Universidade de So Paulo

Escola Politcnica
Departamento de Engenharia
Qumica

PQI - 2306 OPERAES

UNITRIAS II
Aula SECAGEM
Prof. Dr. Luis Follegatti
follegatti@usp.br

Transferncia simultnea de Calor e de Massa Secagem

Transferncia de um lquido que est num slido molhado para uma
fase gasosa no saturada

Exemplos:
Secagem de madeira
Secagem de detergentes
Alimentos Desidratados: caf, leite, passas de uva, massas,
farinhas, feijo, leguminosas, cereais matinais, chs e temperos.
Ingredientes Desidratados: ovo em p, aromatizantes e corantes,
lactose, sacarose e frutose em p, enzimas e leveduras.

Vantagens:
Melhor conservao do produto Reduo da Atividade de gua;
Reduo do peso e volume do produto;
Processo de conservao econmico.

 Secadores Diretos Descontnuos Exemplo: Secador de Bandeja

(Cabine

EQUILBRIO DE FASES na SECAGEM

Exemplo: um slido em equilbrio com o ar que o circunda.

Deixando um slido em contato com uma pequena quantidade de ar temperatura

constante, atinge-se um estado de equilbrio entre as duas fases contatadas. O
componente gua distribui-se em ambas as fases (umidade de equilbrio).

AR + gua
(vapor)

slidos + gua
(lquida)

Pv

T constante: a gua contida no

alimento entra em equilbrio com o
vapor dgua presente no ar.

Tipos de umidade envolvidos na secagem de slidos

P
aw v
Pv , sat

Umidade Relativa do gs

T Constante

Curva de
equilbrio

Umidade relativa do
ar (ou atividade de
gua do produto)

Kg H 2O
X

Kg slidos

Xe: umidade de equilbrio: mnima umidade possvel de ser obtida com o ar de secagem
utilizado.

Teor de umidade de equilbrio

 Contedo de Umidade em Base mida = (kg umidade / kg slido seco + umidade)

Contedo de Umidade em Base Seca = (kg umidade / kg slido seco) = X

Comportamento Geral na Secagem

Curvas de taxa de Secagem

R (Kg H2O/s. m2)

X (Kg H2O/Kg slido seco)

Curvas de Secagem

X (Kg H2O/Kg slido seco)

A-B Perodo de Acomodamento;

B-C Perodo de taxa de secagem constante;
C-E Perodo de taxa de secagem decrescente.

Curvas de Secagem Primeira Etapa

Curvas de Secagem Secagem Constante

Curvas de Secagem Secagem Decrescente

Transf.
de calor

Etapa 1) C-D evaporao na superfcie do slido;

Etapa 2) D-E frente de secagem penetra no slido,
Tbu T

Perodo mais
longo da operao
de secagem

Primeira etapa (de A at B ou de A at B)

Ar cede calor para o slido;
Se o slido estiver a uma temperatura inicial menor que a
temperatura de bulbo mido do ar de secagem (A), parte do calor
usado para aquecer o slido at esta temperatura e parte para evaporar

a umidade;
Se o slido estiver a uma temperatura inicial superior
temperatura de bulbo mido (A), todo o calor cedido pelo ar usado
para evaporar gua e o prprio slido se resfria at a temperatura de

bulbo mido, fornecendo energia trmica adicional para evaporar

umidade.

Perodo de taxa de secagem constante (de B at C na curva)

A umidade presente no slido no ligada, garantindo que a superfcie de
slido esteja sempre umedecida apesar da secagem;
O calor transferido pelo ar para a superfcie do slido evapora a gua, a qual
na forma vapor se transfere para a corrente de ar e vai embora com esta;
O ar, ao atravessar o leito de partculas, cede energia trmica e se resfria, mas
recebe a massa de umidade que se evapora (processo de transferncia de calor e
massa, com difuso de A (gua) em B estacionrio (ar);

Nesta etapa o slido mantm-se na temperatura de bulbo mido do ar de

secagem e esta situao perdura enquanto a umidade interna conseguir atingir sua
superfcie, mantendo-a completamente umedecida.

Tipos de Equipamentos
A escolha depender:
Forma desejada ao produto processado;
Fator econmico;
Condies de operao.

Equipamentos Classificao
Classificao segundo o modo de transferncia de calor:
Diretos:
Contato direto entre slido mido e o ar quente
- conveco
Indiretos:
Transferncia de calor atravs de paredes aquecidas
- conduo;
- radiaes (infravermelho, microondas);
- resistncia eltrica;
- paredes refratrias, etc
Classificao segundo o modo de operao:
Batelada/Semi-Batelada:
Operao intermitente ou cclica (regime no
permanente);
Contnuo:

Regime permanente com alimentao ininterrupta.

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Descontnuos
Exemplo: Secador de Bandeja
(Cabine

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Descontnuos
Exemplo: Secador de Bandeja (Cabine)

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Descontnuos
Exemplo: Secador de Bandeja (Cabine)

Desvantagens:
- pouco eficiente, mo de obra
elevada, movimentao dos
tabuleiros;
Vantagens:
pequena escala, bom para ciclos
longos (secagem demorada)
% de recirculao de ar:
80 a 95%

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador de Tnel

Em mdia: 10-15 m de comprimento;

Vagonetes para conduzir a matria-prima;

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador de Tnel

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador de Tnel

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador Rotativo

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador Rotativo
Usado para materiais
particulados;
Secadores rotativos:
dimetros na faixa de 0,75
a 3,5 m e com at 9 m de
comprimento;
velocidades de rotao
atingindo no mximo 24
rpm.

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Spray Dryer

Indstria alimentcia, farmacutica,

ceramica, detergentes, etc.
Fases:
Atomizao do liqudo: gotas (10
200 mm de dimetro) ;
Contato do lquido com o ar
quente (150-300 C);
Evaporao da gua;
Separao do produto em p do ar
de secagem.
Pulverizao:
bicos ou discos atomizadores;

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Spray Dryer

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador de Leito Fluidizado

Sistema Contnuo de
Secagem.
Fases:
Material colocado em uma
esteira perfurada;
Contato do material com o
ar quente pela parte inferior
movimentao similar a
um lquido em ebulio;
Evaporao da gua;

Tipos de Secadores
Secadores Diretos Contnuos
Exemplo: Secador de Leito Fluidizado

Tipos de Secadores
Secadores Indiretos
Exemplo: Secador de Tambor ou
Rolo Secador
Constitudo de 1 ou mais tambores
rotativos:
dimetro de 0,5-1,5 m;
comprimento 2-5 m;
velocidade 1-20 rpm;
tempo de residncia 2-20 s;
consumo de vapor: 1,1 a 1,5 kg
vapor/kg gua evaporada;
presso atmosfrica ou reduzida
(vcuo);
Usados para a produo de flocos de
batata, cereais pr-cozidos, melaos,
purs de frutas.

Tipos de Secadores
Secadores Indiretos
Exemplo: Secador de Tambor ou
Rolo Secador

Tipos de Secadores
Secadores Indiretos
Exemplo: Liofilizador

RELAES PSICROMTRICAS PARA O SISTEMA

(Reviso)
Umidade absoluta:

Umidade relativa:

war 0,622

wR (%)

AR GUA

Pv (kg vapor / kg ar seco)

Pt Pv

Pv
x 100 %
Pv , sat

obs : aw

Pv
Pv , sat

onde: Pv presso parcial do vapor dgua no ar

Pv , sat presso de vapor dgua na temperatura T
(= presso parcial no ar saturado)
Calor mido:

Entalpia:

Cs 1005 1884 .war

(KJ p/ mistura / kg ar seco.K)

C s 0,24 0,45.war

(kcal p/ mistura / kg ar seco.K)

h 1005 1884 .war .(T T0 ) 2501,4 war

h 0,24 0,45 war .(T T0 ) 598,06 war

KJ para a mistura
kg de ar seco
kcal para a mistura
kg de ar seco

Saturao Adiabtica:

w wsat
Cs

T Tsat
sat

Cs (Tar Tsat ) wsat Cs (Tsat Tsat ) wsat sat

w wsat sat Cs (T

Tsat )

Bulbo mido:
w wBU
1005

T TBU
w

KJ/kg.K

KJ/kg

w wBU
hconv

T TBU
M ar K y BU
hconv
1,005 aprox.
M ar K y
Obs:

Cs
1005 1884.w
1005

sat
sat
w

Tsat TBU Tw

temperatura de
saturao adiabtica

temperatura de
bulbo mido

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM

t c f

Xt

mt mS Kg total de gua

ms
Kg
de
slido
seco

Kg de gua livre
X Xt Xe

Kg
de
slido
seco

dmw
mS dX
R

A d
A d

ms: massa do slido seco

mw: massa total de gua
mt: massa total (gua + slido seco)
R: velocidade de secagem (Kg de gua/s.m2)
A: rea superficial

mw mS X t

1 0

mS
d
A

dX
X 2 R
X1

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM PARA O PERIODO DE

VELOCIDADE CONSTANTES

mS
X1 X 2
c
ARc

mar mw Kg de ar Kg de gua
m

mar
3
Vmistura
m da mistura

mistura

mar mw

mar mar

Vmistura
mar

m: Densidade da mistura

1 w Kg de ar mido
m

v m3de ar mido

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM PARA O PERIODO DE

VELOCIDADE CONSTANTES

Transf. de massa

M ar
Nv A
K y wsup war A
M vapor
Transf. de calor

Transf. de calor por conveco

q Ah Tar Tsup

q m w M v N vapor Aw

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM PARA O PERIODO DE

VELOCIDADE CONSTANTES

q M v N vapor Aw

Nv: Kmol de gua evaporada/s.m2

N v K y yBU y

q Ah Tar Tsup

M ar
Nv A
K y wsup war A
M vapor

hTar Tsup M ar K y wsup war w

war wsup
Tar Tsup

hconv

M ar K y w

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM PARA O PERIODO DE

VELOCIDADE CONSTANTES

war wsup
Tar Tsup

hc

M ar K y w

hc T arTsup
q
Rc

M ar K y wsup war
Aw
w
Rc

hc T arTsup

Rc: velocidade de secagem (kg H2O/s.m2)

mS w X 1 X 2
mS X 1 X 2
c

Ahc Tar Tsup Ak y M ar wsup war

Equao geral

Nu

hc .Deq
k

0,037 Re0,8Pr 0,33

onde hc pode estimado empiricamente (para o sistema ar-gua) por

meio do fluxo de massa de ar por unidade de rea G (Kg/m2.hr)
pelas equaes:
1.

para fluxo de ar paralelo superfcie, vlida de 45 a 150 C e 0,6 a 7,6 m/s:

hc 0,0204 G 0,8
2. para fluxo de ar perpendicular superfcie, vlida de 45 a 150 C e 0,9 a 4,6 m/s:

hc 1,17G 0,37

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM PARA O PERIODO

DECRESCENTE

1. Taxa em funo linear:

R aX b
dR adX
A partir:
2

mS X1 dX
t d
1 0
A X 2 R
mS R1 dR mS R1
f

ln
aA R2 R aA R2

a: Inclinao da reta

R1 R2
a
X1 X 2
R e X: so a velocidade
no segundo ponto crtico

mS X 1 X 2 R1
f
ln
AR1 R2 R2

CLCULO DO TEMPO DE SECAGEM PARA O PERIODO

DECRESCENTE

2. Taxa em funo linear que passa pela origem:

dR
dX
a

R aX

mS
t
A

Rc
a
Xc

R1 Rc
X1 X c

dX
X 2 R
X1

mS R1 dR mS R1
f

ln
aA R2 R aA R2
Rc
Xc

R2
X2

mS X c Rc
f
ln
Rc A R2

Por ser uma reta

mS X c X c
f
ln
Rc A X 2

Predio do Secado a velocidade constante

Um material granular insolvel ser seco numa bandeja de 0,457
0,457 m e 25,4 mm de profundidade. O material ocupa
completamente os 25,4 mm de profundidade na bandeja, e pode ser
considerado que a lateral e o fundo esto isolados.
O calor se transfere por conveco de uma corrente de ar que flui
paralelamente superfcie velocidade de 6,1 m/s. O ar est a 65,6
C e tem uma umidade de 0,010 Kg H2O/Kg de ar seco. Estime-se a
velocidade de secagem para o perodo de velocidade constante

EQUAES PARA SECADORES

Batelada/Semibatelada

Classificao

Continuo

SECAGEM EM BATELADA
Assumindo que no h perda de calor no sistema: sistema adiabtico.

Balano de massa

R Gw2 w1

Onde R kg gua/s m2 e G kg de ar seco/s m2

Balano de energia:

dq GACS dT
dq hAadzTar Tsup

Balano de energia na seo dz

Calor convectivo transferido pelo ar

Onde:
G: kg de ar seco/s m2,
Cs o calor mido para a mistura ar-vapor dgua KJ/Kg de ar seco.K
A: m2 de rea da seo de transversal,
CS 1,005 1,884 w
Tsup: igual Temperatura de bulbo mido em K,
h: coeficiente de transferncia de calor convectivo,

Igualando:

GACS dT hAadzTar Tsup

GACS dT hAadzTar Tsup
ha
GCs

dz

T2

T1

dT
Tar Tsup

T1 Tsup
haz

ln
T T
GCs
sup
2

mS w X 1 X 2
mS X 1 X 2
c

Ahc Tar Tsup Ak y M ar wsup war

A
a
. slido
ms

Equao geral
(reviso)

a: m2 de rea superficial de slidos/m3 volume do leito

Equao de secagem com circulao cruzada para o perodo de taxa

constante

S w X 1 X c
mS X 1 X c
c

ahc Tar Tsup ak y M ar wsup war

Equao de secagem com circulao cruzada para o perodo o

perodo decrescente

S w X c
Xc
S X c
Xc
c
ln

ln
ahc Tar Tsup X 2 ak y M ar wsup war X 2
Nota: Estas equaes so para um ponto no leito empacotado. Supese que a T muda ao longo do leito. Consequentemente, usaremos a
mdia logartmica da temperatura

ar Tsup

T T T T

T T
ln
T T
1

Lm

sup

sup

sup

sup

Substituindo (usar estas equaes):

leito w z X 1 X c

Gar sec o Cs T1 Tsup 1 e haz / Gar sec oCs

S w zX c

Gar sec oCs T1 Tsup 1 e haz / Gar sec oCs

Xc
ln
X2

Fator de Geometria do leito

6(1 )
a
Dp

Para determinar o valor de a, m2 de rea superficial / m3 de

leito, em um leito empacotado com partculas esfricas
tendo um dimetro Dp:

4(1 )l 0,5Dc
a
Dcl

Para leito empacotado com partculas cilndricas

Coeficientes de transferncia de calor:

Para secadores onde o ar passa atravs de um leito de slidos granulados
midos, o valor de h est relacionado com a taxa de fluxo de massa do
ar e com o dimetro da partcula:

Gt0,59 D p Gt
h 0,151 0, 41
Re 350
Dp
m
Gt0, 49 D p Gt
h 0,214 0,51
Re350
Dp
m

D p Dc l 0,5 Dc

2 1/ 2

onde
h (W/m2 K);
Dp o dimetro em m de uma esfera tendo a mesma rea superficial da partcula no
leito;
Gt a velocidade mssica total (kg de ar + vapor dgua/m2 hr);
a viscosidade do ar (kg/m.h)

Exemplo: Secagem por circulao cruzada em um leito empacotado

O produto em formato cilndrico de um equipamento de extruso tem um dimetro de
6,35 mm e 25,4 mm de comprimento. O contedo de umidade total na entrada X1t=
1,0 Kg H2O/Kg slido seco e a umidade de equilbrio 0,01 Kg H2O em equilbrio/Kg
solido seco. A densidade do slido seco de 1602 Kg/m3. Os cilindros so
empacotados sobre um tamis com uma espessura (z) de 50,8 mm. A densidade do leito
empacotado 641 Kg/m3. O ar de entrada tem uma umidade (w1) de 0,04 Kg H2O/Kg
ar seco a uma temperatura de 121,1 C. A velocidade superficial do gs 0,811m/s e
atravessa o leito completamente. O contedo total de umidade crtica (Xtc) de 0,50
Kg H2O/Kg slido seco. Calcular o tempo total para secar os slidos at Xt2= 0,10 Kg
H2O/Kg solido seco.

SECADORES CONTINUOS

Onde:
= taxa mssica de ar seco (massa ar seco / tempo) inertes;
= taxa mssica de slidos (massa slidos secos / tempo) inertes;
w = umidade absoluta do ar em base seca (kg vapor dgua / kg ar seco);
X = umidade do material, em base seca (kg de gua / kg slidos);
hG = entalpia da corrente gasosa, entalpia da mistura (ar+vapor) KJ/ (kg ar seco);
hS = entalpia do material, entalpia da mistura (slidos + gua) KJ/ (kg slidos);
TG, TS = Temperatura do ar e material, respectivamente.

Balano de Massa em gua:

G w2 m s X 1 G w1 m s X 2

Entalpia do slido mido:

hS Cps TS T0 XCp A TS T0

Cps: Capacidade calorifica do slido seco

de slido seco.K
CpA: Capacidade calorifica da umidade
KJ/Kg de gua. K.

Entalpia do ar:
hG Cs TG T0 wo
hG 1,005 1,88wTG T0 wo

Balano de Energia para o secador:

G hG 2 m s hs1 G hG1 m s hs 2 q

em KJ/Kg
lquida

Exerccio:
Se usa um secador continuo em contracorrente para secar 453,6 Kg de slido seco/h
que contem 0,04 Kg de umidade total/Kg de slido seco a secagem continua at 0,002
Kg de umidade total/Kg de slido seco. O solido granulado entra a 26,7 C e sai a
62,8 C. O slido seco tem capacidade calorifica de 1,465 KJ/Kg.K supostamente
constante. O ar de aquecimento entra a 93,3 C e 0,010 Kg de gua/Kg de ar seco de
umidade de e deve sair a 37,8 C. Calcule a taxa de fluxo do ar e a umidade de sada,
supondo que no temos perda de calor no secador