5.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

5.1 INTRODUCCIN DIAGRAMA Fe-C
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable
y ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con
calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.Los materiales No Ferrosos no
contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y
otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una
combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de
aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con
propsitos determinados.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas
sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro
y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de
1.535 C y punto de ebullicin 2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal
de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en
la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos. 1
5.1.1 Alotropa del Hierro.
Muchos elementos y compuestos existen en ms de una forma cristalina, bajo
diferentes condiciones de temperatura y presin. Este fenmeno es determinado
como polimorfismo o alotropa. Muchos metales industrialmente importantes
como el hierro, titanio y cobalto experimentan transformaciones alotrpicas a
elevadas temperaturas y a presin atmosfrica.

En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrpicas del hierro slido,
BCC y FCC, a distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura
cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa.
Disuelve fcilmente en carbono y es una variedad de Fe amagntico.
Hierro delta (): Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la
distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su
mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. No posee una importancia
industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la fusin del Fe puro.
Segn el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede
clasificarse en:

Aceros %C 1.76%.
Fundiciones %C1.76% 6.667%C

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.

Figura 5.1 Visualizacin de las fases presentes en el diagrama Fe-C.

Se observa las distintas fases presentes de la aleacin hierro carbono,
cada color identifica una zona representativa referente a una fase
especfica de la composicin.
Fuente: http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
5.1.2 Aplicacin virtual
Con el fin de brindar los datos exactos de la cantidad de cada uno de los
componentes en un punto determinado del diagrama, se puede ingresar al
siguiente link, donde encontrara una aplicacin, que permite establecer con
toda exactitud las temperaturas exactas de los puntos as como el porcentaje de
hierro y carbono.
Fuente: http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/phase-diagram.asp
5.2 FASES DIAGRAMA HIERRO CARBONO
5.2.1 Fase austentca (0 hasta 2,1%C).
La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una
solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la

Figura 3.0 La cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 % C que es la

mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura
(FCC), Figura 2.0.

Figura 5.2 y 5.3 Microestructura interna de la austenita

Estructura tpica de la austenita (FCC)
Micrografa interna de la fase
austentica
Fuente: Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades
mecnicas en varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. Ecuador 2011
Propiedades:

Baja temperatura de fusin.

Baja tenacidad.

Excelente soldabilidad.

No es magntica.
5.2.2 Fase ferrtica.
5.2.2.1 Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C).
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con
una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono,
como se puede observar en la Figura 4.0 donde se tiene un acero con bajo
porcentaje de carbono.
La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C a
temperatura ambiente.

Figura 5.4 Microestructura interna de la ferrita

Estructura de una matriz de acero completamente ferritica.
Fuente: Marshalls etch + HF, 300x. Courtesy of A.O.Benscoter, Lehigh
University
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC
o hierro .
La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de
temperaturas en el cual existen.
5.2.2.2
Ferrita delta (0 hasta 0,09%C).
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que
la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de
carbono es 0.007% a 1487C.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC
o hierro . No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se
inicia la fusin del Fe puro.
Propiedades:

Muy blanda.

Estructura cristalina BCC

Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.

5.2.3 Fase cementita (0,022% a 6,67%C).

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono
en ferrita por debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin
de fases +Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y
frgil, y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos
aceros.

Figura 5.5 Microestructura interna de la cementita

Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el mayor constituyente en la
fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita.
Fuente: A.O. Benscoter, Lehigh University.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como
se puede ver en la Figura 5.0. Estrictamente hablando, la cementita es slo
metaestable; esto es, permanece como compuesto a temperatura ambiente
indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700C durante varios aos,
cambia gradualmente o se transforma en hierro y carbono, en forma de
grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el
diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no
es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de
descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica
todo el carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama
de fases hierro-carburo de hierro es, en la prctica, vlido.
Propiedades:

Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.

5.2.4 Fase Ledeburita.

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro
aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

Figura 5.7 Microestructura interna de la ledeburita

Microestructura de la Ledeburita, microconstituyente eutctico, en una
fundicin blanca tpica.
Fuente: A.O. Benscoter, Lehigh University.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de
composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta
723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias
debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existi la
ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y
cementita.
5.2.5 Fase perlita.
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 por ciento de C y se forma a 727C a
un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de
ferrita y cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla
al observarse microscpicamente a pocos aumentos.

Aleacin Fe - %C, (bajo %C) las zonas oscuras corresponden a perlita y las claras a ferrita, en mayor
proporcin por ser un acero de bajo carbono.

Figura 5.8 Microestructura interna de la perlita

Fuente: ASM Metals HandBook. Vol 3. Alloy Phase Diagram.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas)
la perlita se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas
fases, ferrita y cementita en condiciones normales de ataque son blancas. El
color oscuro o negro lo producen el gran nmero de lmites de grano existentes
entre la matriz ferrtica y las lminas de cementita. Se comprende que cuanto
ms anchas sean las lminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la
tonalidad se ir aclarando hasta poder distinguirse las distintas lminas, no por
ello la perlita pierde su carcter de microconstituyente.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor

restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente las
perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la
dura y quebradiza cementita.
5.2.6 Fase grafito.
Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de carbono se tiende a
formar grafito, en la matriz de la aleacin. Es especialmente cierto en la
fundicin gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una
caracterstica predominante de la microestructura. En la Figura 9.0 se observa

la una forma tpica del grafito, la cual muestra la formacin de este en forma de
esferas.

Aleacion Fe-C, fundicin nodular donde sobresalen las esferas o nodulos de grafito. Partes oscuras de
la imagen.

Figura 5.9 Microestructura interna del grafito

Fuente: A.O. Benscoter, Lehigh University
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la
aleacin sea muy dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito
imparten una buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin
presentan una buena capacidad de amortiguacin.

El grafito tipo A: es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades

de solidificacin. Una fundicin que presente este tipo de grafito adquiere

propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rpida a algunos
tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: se presenta en una fundicin que presenta una

composicin casi eutctica.

El grafito tipo C: aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente

con altos contenidos de carbono.

Los grafitos tipo D y E: se forman cuando las velocidades de

enfriamiento son altas pero no tan altas como para formar carburos. Sus
propiedades son alta dureza y resistencia a la traccin, baja ductilidad y baja
tenacidad.
5.3 ACEROS
5.3.1 Acero eutectoide.

Presentan una fase austentica slida a un composicin de 0.89% C con granos

orientados al azar. Al enfriar desde esta fase, se desarrollan las fases ferrita y
cementita en lminas, formando una microestructura nica
llamada perlita, como se observa en la Figura 10. la cual, en relacin con las
propiedades mecnicas posee caractersticas intermedias de las fases que la
componen, entre blanda y dctil y dura y quebradiza.

Figura 5.10 Transformacin y microestructura de un acero eutectoide

Fuente: Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades
mecnicas en varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. Ecuador 2011
La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a travs de la
temperatura eutectoide es anloga a la de una aleacin de composicin
eutctica; es decir, se forman capas o lminas alternas de las dos fases ( y
Fe3C) durante la transformacin.
5.3.2 Acero hipoeutectoide.
Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con
granos orientados al azar. Al enfriar comienza a desarrollarse la ferrita y se
entra en la regin bifsica + donde la ferrita sufre una segregacin

formndose en los lmites de grano de la fase . Al sobrepasar en enfriamiento a

la lnea A1 la austenita se transforma en perlita y se forma el acero.

Figura 5.11 y 5.12 Transformacin y microestructura de un acero

hipoeutectoide
Fuente: Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades
mecnicas en varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. Ecuador 2011
Caractersticas:

Al carbono y tambin aleados.

Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.

Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto

carbono
0.5 %C>
Usos: Elementos de mquinas (Elementos de sujecin y transmisin de
potencia).
5.3.2.1 Aplicaciones aceros hipoeutectoides.
5.3.2.1.1 Aceros Estructurales
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de
carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como
manganeso, para mejorar su resistencia. Y el fsforo, azufre, slice y vanadio
para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado

para la construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de

materiales muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran
resistencia a
la tensin y compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural
ms usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.
Propiedades
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras
relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de
puentes, y edificios altos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan
con la localizacin en los elementos estructurales.
Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico,
hasta alcanzar esfuerzos considerables. Permite soportar grandes
deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que
las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de
energa en deformacin (elstica e inelstica) y de unirse fcilmente con otros
miembros (en perfiles se puede conectar fcilmente a travs de remaches,
tornillos o soldadura).
La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de
inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin
(cargas pulsantes y alternativas).
5.3.2.1.2 Aceros para herramientas.
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de
viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono
superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).
Propiedades:
La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de
aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace
disminuir. En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se

refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de

absorber energa durante la deformacin.
Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los
que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la
fabricacin de herramientas resistentes al choque.
El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice
aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la
maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y
facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el
contenido de carbono y elementos de aleados.
Clasificacin Aceros para Herramientas:

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos

ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes

de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban tener
gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en
carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y
limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es

conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi

al rojo (Temperatura = 600C) sin disminuir su rendimiento. Algunas
composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr =
4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el

temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y

revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan
antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo
y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un
simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr =
12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados,
principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin
de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy
forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los
aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas

fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66

Rockwell-C.
5.3.2 Acero hipereutectoide.
Presentan una fase austentica a una composicin superior a 0.89% C pero
inferior a 1.76 %C con granos orientados al azar. Al enfriar comienza a formarse
la cementita y se entra en la regin bifsica +cem donde la cementita
comienza a formarse en los lmites de grano de la austenita. Al sobrepasar en
enfriamiento a la lnea A1 la austenita remanente se transforma en perlita y se
forma el acero. Al descender por debajo de la temperatura eutctica, toda la
austenita remanente de composicin eutectoide se transforma en perlita; de este
modo, la microestructura resultante consiste en perlita y cementita
proeutectoide como micro constituyentes una forma de tpica asi como el
diagram de transformacin de observan en la Figura 12.

Figura 5.13 y 5.14. Transformacin y microestructura de un acero

hipereutectoide.
Fuente: Tesis de grado influencia de microestructura sobre las propiedades
mecnicas en varillas de cero. Allauca Pancho Fabin Roberto. Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. Ecuador 2011.
Caractersticas:

Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecnica.
Mayor mdulo de Young, muy elsticos.
Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.

5.4 FUNDICIONES
Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones hierrocarbono, con una alto porcentaje de carbono mayor que los aceros. Su
concentracin esta entre 1.76% y 6.67% de carbono.
La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente estn entre
2,5% y 4% de carbono. El mximo porcentaje de carbono que es posible
obtener en las aleaciones ferrosas es 6.67%.
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructura
metalogrfica.
Las variables para definir los tipos de fundiciones son:

El porcentaje de carbono.
El contenido de aleacin y de impurezas.
La velocidad de enfriamiento.
El tratamiento trmico despus de la fusin en donde es posible observar

grandes diferencias en la microestructura la cual define su forma fsica.

El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar
combinado en forma de carburo de hierro en la cementita. La distribucin del
carbono sin combinar influir en gran medida en las propiedades fsicas de las
fundiciones.
5.4.1 Fundicin blanca.
Si la velocidad de extraccin de calor durante el paso del lquido a slido, en una
fundicin de hierro es alta a raz de un enfriamiento rpido, la solidificacin del
material se completa con la formacin de un eutctico Fe Fe C llamado
ledeburita. El producto final se denomina Fundicin blanca; siendo ste un
material que se caracteriza por su color blanco en la fractura y por ser bastante
dura y resistente al desgaste, por su gran cantidad de cementita, sin embargo es
extremadamente frgil y difcil de mecanizar.
Aplicaciones: Es usada en casos en que la resistencia al desgaste es lo ms
importante y la aplicacin a la cual est destinada no requiere buena ductilidad
3

ni maleabilidad como es el caso de las camisas para mezcladoras de cemento,

bolas de trituracin para acera, camisas interiores de las hormigonero.
Clasificacin de las fundiciones blancas

Fundicin blanca perltica.

Tiene una resistencia a la traccin de 21kg/mm2, una tenacidad de 1,27-1,87 kgf
y una dureza: 500-600 Brinell.

Fundicin blanca martenstica.

Tiene una resistencia a la traccin de 35-42 kg/mm2, tenacidad: 1,60-1,72 kgf y

una dureza: 600 Brinell
Figura 5.15 Microestructura fundicin blanca.

Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son dentritas de austenita trasnformada en
(perlita). La regin blanca corresponde a una matriz de cementita.

Figura 5.15 Microestructura fundicin blanca.

Fuente: http://materialesdos.blogspot.com/2011_02_01_archive.html
5.4.2 Fundicin maleable.
Esta fundicin apareci del afn de ablandar la fundicin blanca y convertirla en
un material tenaz.
Se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en
atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900
C. Bajo estas condiciones la cementita se descompone para dar grafito en forma
de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica de modo similar a la
de la fundicin esferoidal.

Aplicaciones: Se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de

transmisin, muelles tubulares y partes de vlvulas.
Existen dos procedimientos para fabricar fundicin maleable:
M. Europeo (Corazn Blanco)

Se debe tener una fundicin blanca de la siguiente composicin qumica:

%C

%Si

%Mn

%P

%S

2,5 a 3.3

0,5 a 1,25

0,5

0,1

0,1

Caractersticas:
Alargamiento

Resistencia a la traccin

1 a 12 %

350 Mpa

M. Americano (Corazn Negro)

Para obtener una fundicin de este tipo se requiere de:

%C

%Si

2 a 2,75

0,5 a 1,2

%Mn
0,5

%P
0,1

%S
0,2

Caractersticas:
Alargamiento

Resistencia a la
traccin
380 Mpa

1 a 20 %

Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz de ferrita).

Figura 5.16 Microestructura fundicin maleable

Fuente: ASM Metals HandBook
5.4.1 Fundicin nodular.
Es una aleacin Fe, C y Si, cuya microestructura est conformada por una
matriz metlica y una cantidad del 10 al 15% de grafito en forma de esferas. La
presencia de grafito afecta ciertas propiedades entre ellas la disminucin de la
dureza y la resistencia mecnica, pero por otro lado, incrementa la
maquinabilidad.

Ferrticas: Posee maquinabilidad, ductilidad y lmite elstico

moderado.
Perlticas: Buen lmite elstico y ductilidad pero baja maquinabilidad,

se pueden templar superficialmente.

Tratadas trmicamente: Con tratamientos trmicos como

normalizados, templados y revenidos o austemperadas, presentan alta

resistencia a la traccin y alto lmite elstico.
Aplicaciones: Presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin
gris y se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta
resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones. Se diferencia de
la maleable porque generalmente se obtiene como resultado de la solidificacin
y no requiere tratamiento trmico.
Caracteristicas:
Mdulo
elasticidad

Elasticidad

Resistencia traccin

17500 Kg/mm2

65 a 85%

70 kg/mm2 y 3% alargamiento

Esferoides de grafito sobre una matriz de ferrita.

Figura 5.17 Microestructura fundicin nodular

Fuente: ASM Metals HandBook
5.4.3 Fundicin gris.
Es una aleacin hierro-carbono hipoeutctica con un porcentaje entre 2.5 y 4.0
% y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como hilos dentro de una
matriz de ferrita o perlita. Desde un punto de vista mecnico las fundiciones
grises son frgiles y poco resistentes a la traccin, su resistencia y ductilidad a
los esfuerzos de compresin son mayores.
Aplicaciones: Estas fundiciones amortiguan de forma ptima las vibraciones y
en un mayor grado que los aceros, por lo que en sistemas de transmisin de
potencia y mecanismos son muy utilizadas. A la temperatura de colada tienen
mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de formas complejas. Es
adems, uno de los materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de
motores, tambores de freno, cilindros y pistones de motores.

Corresponden de izquierda a derecha a: Matriz de perlita con cementita esferoidizada para trabajo a
altas temperaturas. Gris aleada, y consta de grafito tipo A con carburos libres (zonas blancas).
Templada y revenida, su microestructura consta de grafito en una matriz de martensita revenida.

Figura 5.18 Clases de fundiciones grises

Fuente: HandBook Metals.
Cuando no se requieren unas caractersticas mecnicas muy exigentes, las
condiciones ms interesantes que en general conviene que cumplan estas
fundiciones son:

Que tengan buena colabilidad.

Facilidad de mecanizado.
Que no queden poros, para ello la temperatura de fusin debe ser baja y

el contenido de carbono debe ser alto, aproximadamente de 3 a 3,75% y los

contenidos de silicio entre 1,25 y 2,5% de tal forma que el CE= 4,3%.
Caracteristicas:
Dureza

Carga
rotura

Resistencia
compresin

Mas
blandas
que las
grises

15
kg/mm2

Mayor que las

grises

Resiliencia

Mecanizado

Resistencia
qumica

Muy baja

Se puede
mecanizar

Baja

Hilos de grafito sobre una matriz de ferrita

Figura 5.19 Microestructura fundicin gris

Fuente: HandBook Metals
5.4.4 Otras clases de fundiciones.
5.4.4.1 Fundicin grafito compacto

Presenta propiedades intermedias entre la gris y la nodular; el grafito dentro de

la matriz se presenta tanto en ndulos como en lminas en forma
interconectada.
Su resistencia a la traccin vara entre 40 y 85Ksi y el lmite elstico entre 30 y
60Ksi con alargamientos entre 1 y 5%.

Fundicin grafito compacto, las zonas oscuras corresponden a la gran presencia de grafito.

Figura 5.20 Microestructura de una funcin grafito compacto.

Fuente: HandBook Metals
5.4.4.2 Fundiciones chiliadas.
En fundiciones grises, nodulares y de grafito compacto, se pueden inducir
durante la solidificacin la formacin de fundicin blanca en la superficie de las
piezas recibe el nombre de chill y la fundicin recibe el nombre de fundicin
chiliada.
5.4.4.3 Fundicin moteada.
Una fundicin que solidifique a velocidades intermedias entre blanca y gris
contendr en su estructura grafito y cementita y se denomina fundicin
moteada o atruchada.
5.5 DIFERENCIA ENTRE LOS ACEROS Y LAS FUNDICIONES

Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los

cambios sbitos de temperatura que los aceros.

Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son

ms duras y frgiles que los aceros.

Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas

mecnicas, elementos de transmisin de potencia y herramientas de trabajo.

Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de piezas de
gran tamao como carcasas y bancadas.

Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula

comparada con los aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y
laminado.

En este esquema se encuentran ubicadas las fases, forma de los granos los aceros y fundiciones para
una visualizacin ms clara de lo explicado anteriormente.

Figura 5.21 Diagrama esquemtico de formas de los granos en cada fase

Fuente: http://blog.utp.edu.co/metalografia/
5.6 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una
designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra
numrica.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de
normatividad que puede cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute),
AWS (American Welding Society),
ASME (American Society of Mechanical Engineers

CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)

La Norma AISI-SAE
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls
de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta
utiliza un esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de 4
dgitos (YZ XX).

Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de

proceso de manufactura.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin.
Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleacin.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
Y Puede tomar valores de 1 a 8 para designar tipo de aceros o aleacin a
continuacin veremos segn el nmero que significa.
Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Y=2: aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5: aceros al Cromo;
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no
se fabrican habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;
Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la norma
AISI- SAE.
Designar los siguientes tipos de aceros.
- AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario.
20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario.
0: no aleado.
45: 0.45 %C.
- AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas

Fuente: http://es.scribd.com/doc/40912911/Clasificacion-de-los-acero
En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas
AISI, SAE y UNS para la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la

composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia

aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogo.

Tabla 5.2 Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI.
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se
vieron obligadas a crear nuevas formas de designar los aceros que iban
sufriendo para dar una correcta informacin tanto de su composicin qumica
como el uso o la forma como debe ser tratada es as como en la Tabla 5.2 se
pueden observar la designacin o smbolo para cada tipo acero rpido segn su
aplicacin.
Fuente:
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccion35

Tabla 5.3 Relacin entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades

mecnicas del acero
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono
que va desde un 0.1%C hasta 0.8%C vara sus propiedades a la resistencia, esto
nos permite en forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que
deseamos utilizar.

Tabla 5.4 Principales componentes de los aceros comerciales.

En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales,
los aceros aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la
tabla, mientras los simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su
constitucin dos o tres elementos aleantes como mximo.