1.2 Materiales

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
Materiales en tuberas
Omar Troncoso
Fernando Torres
Pontificia Universidad Catlica del Per
INGENIERA DE PIPING
DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
Introduccin
INGENIERA DE PIPING
Existen ms de 500 tipos de especificaciones

de tuberas de diferentes materiales en ASTM:
Tubos metlicos: Ferrosos, no ferrosos
Tubos no metlicos: plstico, cermico, concreto,
etc.
Tubos metlicos revestidos
Clases de materiales para tuberas
Tuberas metlicas
Acero al carbono (carbon steel)

Aceros aleados (low, high alloy steel)
Hierro fundido (cast iron)
Hierro forjado (wrought iron)
Hierro aleado (alloy cast iron)
Hierro nodular (nodular cast iron)
No ferrosos:
Cobre (copper)
Latones (brass)
Cobre-Niquel
Aluminio
Niquel
Otros: Plomo, titanio, circonio
Ferrosos:
Tuberas no metlicas
PVC
PE
Acrlicos
Acetato de celulosa
Epoxi
Polisteres
Fenlicos
Cemento
Concreto armado
Caucho
Vidrio
Cermica
Factores para eleccin:

Presin y temperatura de trabajo
Fluido (corrosin, contaminacin,
ataque qumico)
Costo
Factor de seguridad
Cargas, etc.
Plsticos:
Procesos de fabricacin
Laminado (rolling)
Extrusin (extrusion)
Fundicin (casting)
Forja (forging)
Soldadura (welding)
Sin costura:
Proceso Mannesmann
Proceso Mannesmann
Extrusin de tubos
Fundicin: tubos de hierro fundido, aceros

especiales no forjables y materiales no
metlicos (vidrio, porcelana, concreto, etc.)
Forja: Proceso ms raro, empleado solo en
tubos de acero de paredes gruesas, para
presiones altas.
Otros procesos sin costura
10
Materiales: aceros al carbono, aceros aleados,

aceros inoxidables y hierro forjado.
Tipos:
Longitudinal
Espiral
Tipo de soldadura:
Tubos por soldadura
A tope (butt-weld)
Solapada (lap-well)
11
Tubos por soldadura
12
Clasificacin
Soldadura por arco sumergido (Submerged arc
welding, SAW)
Soldadura con gas innerte (MIG)
Soldadura por resistencia elctrica (electric

resistance welding, ERW)
Soldadura por arco elctrico protegido:
13
Soldadura por resistencia elctrica
14
Proceso thermatool
15
Soldadura por arco sumergido
16
Soldadura por arco sumergido
17
Acero
18
Material de uso general, alrededor de 80% de

tuberas en plantas son de acero al carbono
Bajo costo, propiedades mecnicas, facilidad
de procesamiento
Sus caractersticas dependen de:
Composicin qumica
Proceso de manufactura
Tratamiento trmico
Acero
19
20
Composicin qumica
Elemento
Efecto
+Dureza
+Resistencia mecnica
-Ductilidad, tenacidad y
soldabilidad
Mn
+Resistencia Mecnica
Controla efectos de azufre
No deseado
-ductilidad, tenacidad y
soldabilidad
-calidad superficial
Si
Desoxidar acero fundido

-Ductilidad, tenacidad
Al
Desoxidar acero fundido
Acero: Fe + C + otros elementos (Mn, P, S, Si, etc.)
21
Perlita
Diagrama de fases
Ferrita
Cementita (Fe2C)
Perlita (mezcla de ferrita y
cementita)
22
Tratamiento
Efecto
Recocido (annealing)
Calentar hasta una temperatura definida y

luego enfriar lentamente. Temperatura,
tiempo, velocidades dependen de la
composicin, forma y tamao.
Normalizado (normalizing)
Calentar entre 899-927C, enfriamiento

lento al aire.
Refina tamao de grano, mejora
uniformidad de microestructura, mejora
ductilidad y tenacidad.
Alivio de tensiones (stress relieve)
Calentar entre 538-649C. Alivi tensiones

residuales inducidas por soldado,
conformado en fro, maquinado,
templado, etc.
Templado y revenido (quenching and

tempering)
Templado: Calentar ala temperatura de

autenizacin, luego enfriar bruscamente
(agua, aceite). Revenido: Se calienta y
enfra de manera controlada
Tratamientos trmicos
23
Ferrita
Tratamientos trmicos
Martensita
24
Ductilidad
Resistencia
Esfuerzo
Deformacin
Propiedades
25
Usos: agua, vapor de baja presin, condensado, aire

comprimido, aceites, gases, fluidos poco corrosivos,
temperaturas desde -40C.
Puede ser galvanizado para aumentar resistencia a
corrosin.
Su resistencia mecnica baja a partir de 400C debido a
fenmenos de creep.
Exposicin prolongada a ms de 440C puede causar
precipitacin de carbono y fragilizacin.
A partir de 530C se presenta oxidacin superficial.
La temperatura de servicio debe ser menor de 450C,
aunque se puede permitir llegar hasta 550C por periodos
cortos.
Acero al carbono
26
A mayor % de C, mayor dureza y resistencia mecnica.

A mayor % de C, menor soldabilidad y ductilidad
% mx. de C = 0.35% (hasta %C=0.2%: doblado en fro;
hasta %C=0.30% soldabilidad relativamente fcil)
Tipo
% C mximo
Esf. Mx. rot.
Bajo carbono
0.25
31-37 kg/mm2
Medio carbono
0.35
22-28 kg/mm2
Acero al carbono
27
Acero al carbono
28
Propiedades
29
A bajas temperaturas: quebradizo, fractura

frgil. Se recomienda normalizado
(granulacin fina).
Para bajas temperaturas: normalizado y con %
de C menor a 0.30%. Verificar ductilidad con
ensayo charpy.
De acuerdo a ANSI.B.31 la temp. Mnima de
usu es -50C
Acero al carbono
30
ASTM A-106: Tubos sin costura de 1/8 a 24, de

alta calidad para temperaturas elevadas.
Exigencias de composicin qumica y propiedades
mecnicas
C % (mx)
Mn %
Si % (mn)
Rotura
(kg/mm2)
Fluencia
(kg/mm2)
Grado A
(bajo C)
0.25
0.27-0.93
0.10
34
20
Grado B
(medio C)
0.30
0.29-1.06
0.10
41
24
Grado C
(medio C)
0.35
0.29-1.06
0.10
48
27
Especificaciones
31
ASTM A-53: Tubos con o sin costura de 1/8 a

24, de calidad media para uso general.
Exigencias de composicin qumica y propiedades
mecnicas
Caractersticas
Rotura
(kg/mm2)
Fluencia
(kg/mm2)
Grado A
Sin costura o por soldadura de

resistencia elctrica. Bajo carbono.
33
20
Grado B
Sin costura o por soldadura de

resistencia elctrica. Medio
carbono.
41
24
Especificaciones Para tubos con o sin

costura
Temperatura de servicio menor a 400C. Grado A debe ser usado para

doblado en fro.
32
ASTM A-120: Tubos con o sin costura de 1/8 a

24, de baja calidad. No tiene exigencias de
composicin qumica y propiedades mecnicas.
Se usan tubos A-120 para agua, aire comprimido,
condensado, servicios de poca responsabilidad.
ANSI.B.31 prohbe usar tubos A-120 para vapor,
hidrocarburos, fluidos inflamables, txicos o en
alta presin.
No deben ser doblados en fro.
Deben usarse en temperaturas de 0-200C
Especificaciones Para tubos con o sin

costura
33
ASTM A-333 (Gr. 6): Tubos sin costura de

1/8 a 24, para bajas temperaturas.
%C mx. = 0.30%
% Mn: 0.4 1%
Normalizado
Ensayo Charpy a -46C
Especificaciones
34
API-5L: Tubos con o sin costura, de 1/8 a 36,

de calidad media.
Grados semejantes a ASTM-A-53
Especificaciones
35
API-5LX: Tubos sin costura de 1/8 a 24, de

alta calidad para oleoductos. 4 grados, todos
de medio carbono.
Rotura (kg/mm2)
Fluencia (kg/mm2)
Grado X42
42
29
Grado X46
44
32
Grado X52
46
36
Grado X60
52
42
Especificaciones
ANSI.B.31: No usar por encima de 200C

ANSI.B.31.1: No usar para vapor
36
ASTM A-134: Tubos fabricados por soldadura

elctrica por arco protegido
Dimetros mayores de 16, espesor de pared
hasta
Soldadura longitudinal o en espiral.
Especificaciones Para tubos con

costura
37
ASTM A-135: Tubos fabricados por soldadura de

resistencia elctrica
Dimetros hasta 30
ANSI.B.31: Temp. De servicio menor a 100C
Grado
Lmite de rotura (kg/mm2)
Grado A
33
Grado B
41

costura
38
ASTM A-155: Tubos fabricados por soldadura

elctrica por arco protegido
Dimetros mayores a 12
Especiales para altas presiones y temperaturas
Clase 1: Soldadura radiografiada y tratamiento
trmico

costura
39
Aceros aleados
40
Baja aleacin: Hasta 5% de elementos aleados

Media aleacin: 5-10% de elementos aleados
Alta aleacin: Ms de 10%
Aceros inoxidables: Al menos 12% de Cr
Costo mayor al del acero al carbono
Mayores costos de montaje y soldadura
Aceros aleados
41
Altas temperaturas
Bajas temperaturas
Alta corrosin
Solicitaciones especiales de contaminacin
Seguridad
Utilizacin
42
Clasificacin general
Hasta 1% de Mo y 9% de Cr
Ferrticos
Temperaturas elevadas
Protegidos contra oxidacin a altas temperaturas,
corrosin
Aleados con Mo y Cr-Mo:
Aleados con Ni
43
Grado ASTM
Elementos de aleacin
Cr
Mo
Ni
Temperatura
lmite de
servicio (C)
A-335 Gr. P1
0.5
500
A-335 Gr. P5
0.5
480
A-335 Gr. P11
1.25
0.5
530
A-335 Gr. P22
2.25
530
A-335 Gr. P3
3.5
-100
A-335 Gr. P7
2.25
-60
Especificaciones
44
Acero inoxidable
Austenticos (no magnticos): 16-26% Cr, 6-22% Ni
Ferrticos: 12-30% Cr
Denom.
AISI
Estructura
Elementos
aleados
Temperatura de
servicio (C)
Cr
Ni
Otros
Mx.
Mn.
600
-255
304
Austentica
18
304 L
Austentica
18
Cmx: 0.03
400
-255
316
Austentica
16
10
Mo: 2
650
-195
316 L
Austentica
16
10
Mo: 2, Cmx: 0.03
400
-195
321
Austentica
17
Ti: 0.5
600
-195
347
Austentica
17
Cb+Ta: 1
600
-255
405
Ferrtica
12
Al: 0.2
470
Se clasifican segn su estructura cristalina en:
45
ANSI.B.36.1: tubos de acero al carbono y acero aleado,

de 1/8 hasta 36
ANSI.B.36.19: tubos de acero inoxidable, de 1/8 hasta
12
Dimetro nominal IPS (Iron Pipe Size)
Para cada dimetro nominal hay varios espesores pero
el dimetro externo es el mismo.
Ejemplo: Todos los tubos de 8 de dimetro nominal
tienen un dimetro externo de 8.625:
Dimetros nominales
Serie 20: espesor 0.25 y d. int. 8.125

Serie 40: espesor 0.322 y d. int. 7.625
46
Desde 1/8 hasta 36 hay 300 espesores. En la

prctica, alrededor de 100 son los ms comunes.
Los dimetros nominales son: 1/8, , 3/8, ,
, 1, 1 , , 36
El nmero de serie (schedule number) obedece
aproximadamente a:
1000 P
Serie
S
Dimetros
P: Presin interna en psig

S: esfuerzo admisible en psi
47
Hierro
48
Hierro fundido: agua, gas, agua

salada, servicios de baja presin,
temperatura ambiente, pocos
esfuerzos mecnicos
Hierro fundido nodular
Hierro fundido aleado (Si, Cr, Ni):
mejores propiedades mecnicas y
mayor resistencia a la corrosin
ANSI.B.31: uso de hierro fundido
para vapor, hidrocarburos y otros
fluidos inflamables hasta 150C
Hierro fundido
49
Fabricacin
50
Recocido
51
Hierro forjado (casi siempre galvanizados):

instalaciones industriales secundarias, bajas
presiones, agua, aire comprimido,
condensado, etc.
Baja resistencia mecnica
Buena resistencia a la corrosin
Hierro forjado
52
Metales no ferrosos
53
Mejor resistencia a corrosin que acero al

carbono pero mayor precio
Menor resistencia mecnica que acero y
menor resistencia a temperatura
Algunos pueden ser reemplazados por
tuberas de plstico
Metales no ferrosos
54
Incluye cobre puro comercial y aleaciones de

Cu-Ni
Resistencia a la oxidacin, al ateque de agua,
bases, cidos diluidos, compuestos orgnicos,
fluidos corrosivos.
Sufren corrosin en contacto con amonio y
compuestos de nitrgeno.
Temperatura de servicio: -180C a 200C
Cobre
55
Alto coeficiente de transmisin de calor: empleados en

intercambiadores de calor, serpentines, etc.
En dimetros pequeos (hasta 2) se emplean para
agua, aire comprimido, aceites, vapor de baja presin.
No se usan para alimentos o medicamentos (residuos
txicos)
Especificaciones ASTM:
Cobre: B-88
Latn: B-111
Cu-Ni: B-466
Cobre
56
Ligeros (1/3 del peso de acero), alto coeficiente

de transmisin trmica, buena resistencia al
contacto con el agua, compuestos orgnicos,
inclusive cidos. Los residuos resultantes de la
corrosin no son txicos.
Baja resistencia mecnica (mejora con Fe, Si, Mg)
Temperatura de servicio: -270 a 200 C
Material de menor costo para temperaturas
criognicas
Especificaciones: ASTM-B-241
Aluminio
57
Pesados, baja resistencia mecnica, muy

buena resistencia a la corrosin: agua (salada,
cidas), bases, cido sulfrico, etc.
Temperatura lmite de servicio: 120 a 200C
Plomo
58
Muy buena resistencia a la corrosin, buenas

propiedades mecnicas
Resistencia a temperatura elevadas y bajas
Se emplea con fluidos corrosivos, cidos
diluidos y bases calientes, agua salada, cido
sulfrico diluido, cido clorhdrico diluido
Nquel
59
Resistencia a la corrosin
Resistencia a altas temperaturas
Buenas propiedades mecnicas
Ms ligeros que el acero
Titanio, zirconio y aleaciones
60
Materiales no metlicos
61
Material compuesto: armazn de fibras de

asbesto + cemento.
Buena resistencia a elementos de la
atmsfera, suelo, aguas neutras, alcalinas,
aceites y compuestos orgnicos en general.
Son atacados por cidos
Se usan para aguas residuales y desages
Cemento asbesto
62
Tubos de dimetros grandes de agua y desage.

Resistencia a corrosin comparable a la de
asbesto-cemento pero mejores propiedades
mecnicas.
Tipos:
Con armazn de acero (barras longitudinales y
transversales): Presiones hasta 7 kg/cm2
Con tubo de acero dentro de concreto: Presiones
hasta 10 kg/cm2
Concreto armado
Se fabrican dimetros desde 25cm hasta 350cm.

63
Fabricacin
Dry cast
Wet cast
64
C-14 tubera de concreto sin refuerzo

C-76 tubera de concreto reforzada (RCP)
C-361 RCP baja presin
C-507 RCP elptica
Especificaciones ASTM
65
ASTM C76
66
Cermica
Vidrio
Caucho
Otros
67
Plsticos
68
Poco peso, densidad entre 0.9 y 2.2

Alta resistencia a corrosin
Bajo coeficiente de friccin
Facilidad de fabricacin
Baja conductividad trmica y elctrica
Algunos pueden ser trnaslcidos
Ventajas
69
Baja resistencia al calor. La mayora debe

trabajar bajo los 100 C
Poca estabilidad dimensional, sujetos a creep
Alto coeficiente de dilatacin
Desventajas
70
Termoplsticos
Termofijos
Clases
71
Tipo de plstico que funde cuando es calentado y solidifica

cuando se enfra.
A diferencia de los Termofijos pueden ser refundidos
(reciclables) y moldeados. Adems son soldables con calor.
Algunos TP no cristalizan (amorfos) y se usan en
aplicaciones donde la transparencia es importante (PMMA,
PS, PC)
Generalmente los TP amorfos tienen menor resistencia
qumica.
Dr. Fernando G. Torres, M.Phil., Ph.D. POLYCOM-PUCP
TERMOPLSTICOS
72
Propiedades que deben tomarse en cuenta al

disear e implementar un proceso con TP
1. Baja conductividad trmica
2. Alta viscosidad (1000-10000 Pa.s)
3. Viscoelasticidad
PROPIEDADES RELEVANTES DE LOS

TERMOPLSTICOS
73
Su conductividad es bastante menor a la de

los metales.
K = 0.17 W/mK para el PP
Durante el procesamiento los tiempos de
enfriamiento son largos, entonces los tiempos
de ciclo son largos.
Desventaja para altas productividades.
BAJA CONDUCTIVIDAD TRMICA EN

TERMOPLASTICOS
74
La alta viscosidad en estado de fluidez origina altos

esfuerzos cortantes en el procesamiento, entonces
se tiene una gran disipacin trmica
Ventaja: Se reduce la cantidad de calor necesaria
para la plastificacin
Desventaja: Genera grandes presiones y se necesita
de maquinaria robusta
Los termoplsticos en el estado de fluidez no se
comportan como fluidos Newtonianos. La viscosidad
disminuye al aumentar la velocidad de deformacin
ALTA VISCOSIDAD
75
Los materiales polimricos tienen propiedades

de lquido viscoso y slido a la vez
Las propiedades mecnicas varan en funcin
del tiempo
Ventajosa en los procesos que requieren una
alta resistencia mecnica en el estado lquido
o semi-lquido (estirado de fibras, soplado)
VISCOELASTICIDAD
76
PROPIEDADES
REOLOGICAS
MATERIAL
SOLIDO
PLASTIFICACION
PRODUCTO
FINAL
MOLDEO O
CONFORMADO
ENFRIAMIENTO Y
SOLIDIFICACION
FLUJO DE
CALOR
FLUJO DE
CALOR
Etapas en el procesamiento de
polmeros termoplsticos
RECICLADO
77
Termoestables o Termoendurecibles
Antes de ser moldeadas (curadas), las resinas estn en estado
liquido o maleable.
Curan irreversiblemente con aplicacin de calor, una reaccin
qumica o irradiacin
Curado consiste en arreglar las cadenas moleculares
formando una estructura 3D. Aumenta el peso molecular y el
punto de fusin
Son ms resistentes que los TP debido a su conformacin 3D
Se descompone cuando se recaliente antes que llegue a su
Tfusion. Por esto no pueden ser fundidos ni reprocesados.
TERMOFIJOS
78
AGENTES
DE CURADO
FLUJO DE
CALOR
CONTRACCION
RESINA
LIQUIDA
MOLDEO O
CONFORMADO
ENTRECRUZAMIENTO
FLUJO DE CALOR
(REACCION EXOTERMICA)
ENFRIAMIENTO O
SOLIDIFICACION
PRODUCTO
FINAL
Etapas en el procesamiento de
polmeros termoestables
79
En general resisten cidos inorgnicos diluidos,

bases, soluciones salinas, agua salada, diversos
qumicos
La mayora es atacado por cidos inorgnicos
concentrados
Pueden usarse en contacto con el suelo
Pueden perder propiedades cuando son
expuestos a luz solar por largo tiempo
(wheatering). Existen aditivos y pigmentos (negro
de humo)
Resistencia a corrosin y ataque
80
Polietileno (PE)
81
Polietileno (PE)
Tenaz, dctil y fcilmente moldeable
Bajo mdulo elstico, de fluencia y temperatura de fusin (110130C)
Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente pequeos (Tg
menor que Tamb)
Principales tipos:
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Tambin existen:
Polietileno de media densidad (MDPE)
Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
Propiedades
Propiedad
+Densidad
+Peso
molecular
+Distribucin
Resistencia
Aumenta
Aumenta
Rigidez
Aumenta
Aumenta
ligeramente
Disminuye
Resistencia al
impacto
Disminuye
Aumenta
Disminuye
Resistencia a
la abrasin
Aumenta
Aumenta
Dureza
Aumenta
Aumenta
ligeramente
Densidad, peso molecular, distribucin de

peso molecular
83
Viscoelasticidad
Resistencia a la traccin, flexin
Resistencia al impacto
Resistencia a la abrasin
Resistencia a ataque qumico
Resistencia a la corrosin
Propiedades
84
Weathering
Estabilizacin
Ataque biolgico
Consideraciones ambientales
85
ASTM D33350
86
Estndares
PE 345464C
87
ASTM D1248 (retirada)
88
ndice de fluidez (Melt flow index)
89
Melt flow rate

MFR = (426 x L x d)/t
Donde:
L: viaje del pistn , cm
D: densidad de la resina g/cm3
T: tiempo en segundos
ASTM D1238
ASTM D1238
Polietileno
Densidad
Densidad = Masa/Volumen, a 23C
Unidades: g/cm3; kg/m3
Ensayo: ASTM D-1505 Standard Test Method
for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique
ASTM D-1505
Determinar la densidad de plsticos slidos
Observar en qu momento se hunde la
probeta al sumergirla en lquidos de densidad
conocida
ASTM D729
Standard Test Methods for
Density and Specific Gravity (Relative Density)
of Plastics
by Displacement
Principio de Arqumides. Usar balanza normal
con aditamento
Polietileno
Resistencia mxima a la tensin

Esfuerzo mximo en un ensayo de traccin
Esfuerzo = Fuerza/rea
Unidades MPa (N/mm2), psi
Elongacin mxima
Deformacin mxima que se alcanza en un
ensayo de traccin
Deformacin unitaria = (lf-lo)/lo
Unidades: adimensional (se usa %)
Ensayo de traccin
Ensayo de traccin
ASTM D638 - 10 Standard Test Method

for Tensile Properties of Plastics
1 PSI = 145.04 MPa
ASTM D638
ASTM D638
Mdulo elstico en flexin

Ensayo de flexin
ASTM D790
Impacto
Impacto
Energa de impacto:
Energa potencial + energa cintica.
Energa absorbida:
rea bajo la curva
Medida de la tenacidad y ductilidad
Unidades: J/m
Mquina para prueba

de impacto IZOD
Impacto
ASTM D256 - 10 Standard Test Methods for

Determining the Izod Pendulum Impact
Resistance of Plastics
ASTM D-256
ASTM D-256
Resistencia ambiental
ESCR
Environmental stress craking resistance
ASTM D1693 - 08 Standard Test Method for
Environmental Stress-Cracking of Ethylene
Plastics
Hay dos mtodos:
Evaluacin con deformacin constante:
Flexin en tres puntos
BTT (Bell telephone test)
Evaluacin con esfuerzo constante:

Traccin
Creep
Flexin en tres puntos
BTT
La designacin del material tiene relacin directa con

el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mnima requerida
(MRS). sta debe ser
considerada en el diseo de tuberas de HDPE en servicio a largo plazo, mnimo
50 aos y a 20C.
ISO 1216-2
114
Especificaciones
115
Ensayo de oxidacin inductiva
PE-80
117
Dimensiones PE80
118
Minera: Resiste elementos corrosivos, temp:-40 a 60C,

presiones hasta 16 kg/cm2
Plantas de flotain, lixiviacin, biolixiviacin, cianuracin,
etc.
Qumica: transporte de lquidos corrosivos
Transporte de agua potable: ISO 4427:2000
Emisarios submarinos
Conducciones subacuticas enterradas
Agricultura: transporte de agua para animales y riego por
aspersin, por goteo.
Transporte de gas: Presin mxima de 4kg/cm2, DIN 19630
Proteccin de cables elcctricos y telefnicos
Aplicaciones
119
Aplicaciones
120
El material es forzado por un tornillo a travs de un

dado
El material ingresa en estado slido (grnulos, polvo o
reciclado), se plastifica y se dosifica de manera
constante hacia el dado
Dr. Fernando G. Torres
Procesamiento - Extrusin
121
Extrusin
122
Inyeccin
123
Soldadura de tuberas de HDPE por

termofusin con plato caliente
Proceso bastante usado en el mbito nacional e
internacional (conduccin de fluidos)
En las minas se usan tuberas de HDPE para la
conduccin de fluidos
HDPE (High density polyethylene):
Termoplstico
Se usa cuando la temperatura no es muy alta
Para aplicaciones de mayor temperatura se usa
polipropileno (PP) o poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF)
Fenomenologa de uniones soldadas

de polmeros
interfase
Material
A
Material
B
Molcula del material A

difundindose hacia
el material B
Molcula del material B

difundindose hacia el material A
DIFUSIN DE MOLCULAS EN UNA UNIN SOLDADA

DE DOS MATERIALES PLSTICOS
Reptacin de polmeros
las cadenas moleculares en un polmero
fundido estn en forma concentrada y forman
entre ellas enmaraamientos o
entrecruzamientos fsicos (entanglements)
Los entanglements determinan las propiedades
del flujo (propiedades reolgicas) del material
fundido.
Reptacin de polmeros
las cadenas moleculares en un polmero
fundido estn en forma concentrada y forman
entre ellas enmaraamientos o
entrecruzamientos fsicos (entanglements)
Los entanglements determinan las propiedades
del flujo (propiedades reolgicas) del material
fundido.
Propiedades reolgicas
Para una buena soldadura las propiedades reolgicas

de los materiales a unir deben ser similares y
compatibles.
Para la soldadura de algunos termoplsticos se
especifica rangos de MFI (melt flow index) o ndice de
fluidez para los materiales a unir.
Por ejemplo un polietileno de alta densidad (HDPE)
con un MFI de 0.5 debe de unirse con otro HDPE de
MFI entre 0.4 y 0.6.
Ts : Temperatura de soldado
Pal : Presin de alineamiento
Ppc : Presin de pre-calentamiento
presin
temperatura

termofusin
tsl : tiempo de alineamiento
tpc : tiempo de pre-calentamiento
taj : tiempo de ajuste
tf : tiempo de fusin
te : tiempo de enfriamiento
Ts
Pal
5
1
4
Ppc
3
tal
tpc
taj
tf
te
tiempo

termofusin

termofusin
Otros plsticos
132
Caractersticas en los Procesos de Transformacin

Procesos productivos: Extrusin, inyeccin, extrusin-soplado,
termoformado.
La temperatura de inyeccin varia entre 230 y 270 C y la presin tendra
que superar los 1000 kg/cm2. La temperatura de extrusin vara entre 150
hasta un mximo de 240 C.
Reconocimiento y anlisis
El PP es semejante al PE. A diferencia del PE, el PP cuando se calienta en
un tubo de ensayo, la superficie del PP tiene una aspecto seco y no parece
una cera.
Mayor punto de fusin y menos gravedad en comparacin con el PE.
POLIPROPILENO
133
POLIPROPILENO
Propiedades de PP como copolimero usando etileno como comonomero (Ref. Montell Polyolefins Resin Data Sheet,
1996)
Propiedades de PP como homopolimero (un solo tipo de monomero) (Ref. Montell Polyolefins Resin Data Sheet,
1996)
134
Polipropileno
135
Polipropileno
136
PVDF
137
Poli(cloruro de vinilo) (PVC)

PVC rgido (UPVC)
Usado en tuberas y perfiles extruidos
Sumamente frgil. Se suele reforzar con partculas de
caucho
PVC plastificado (PPVC)

Usado para mantas flexibles. Material de alta flexibilidad.
El PVC se mezcla con altas cargas de plastificantes lquidos
(ftalatos).
Con el tiempo los plastificantes migran a la superficie y lo
dejan frgil y vidrioso. Tg mayor que Tamb.
Tubos de fibra de vidrio
139
Tubos de fibra de vidrio
140
ASTM D2310
141
ASTM D2310
142
Fibras de vidrio
De gran resistencia a traccin, duras, resistentes al
ataque qumico y flexibles.
Se elaboran a partir de la slice (del 50% al 70% de su
composicin) y se le aaden otros componentes en
funcin de las propiedades deseadas, distinguindose:
VIDRIO-E, para aplicaciones generales.
VIDRIO-S, para mayor resistencia y rigidez.
VIDRIO-C, para estabilidad qumica.
VIDRIO-M, para muy alta rigidez.
VIDRIO-D, para muy baja constante dielctrica.
RESINAS EPOXI
Propiedades generales:
Alta dureza y resistencia
Baja contraccin al curar
Alta adhesin
Buena resistencia a los lcalis
Versatilidad en la formulacin
Historia:
1939: Patente alemana: epxidos lquidos
1942: Patente USA (P. Castan), curado con didicos
1945: Abaratamiento de los reactivos. Uso comercial
Principales productores: Bakelite, Araldit, Dow, Shell
Las resinas ms comunes son producidas de una reaccin entre epiclorohidrina y

bisfenol-A
144
Obtenidas de condensacin de fenol (o mezcla de fenoles) con un

aldehdo.
Primeros materiales polimricos comerciales.
Usados en polvos de moldeo, resinas para laminados, resinas para casting,
impregnantes, adhesivos.
La reaccin sigue una tendencia segn el catalizador usado:
1. De catalizador acido. Ratio molar de formaldehido a fenol es < 1.
Debido a esto se necesita un agente de entrecruzamiento para terminar la
polimerizacin. Producto NOVOLACAS
2. De catalizador basico. Ratio molar de formaldehido a fenol es > 1.
Fenol, formaldehido, agua y el catalizador reaccionan a 70 C
(hidroximetilo). Luego calentamiento a 120 C para formar los enlaces en
3D. Producto RESOLES.
RESINAS DE FORMALDEHIDO (RESINAS

FENLICAS)
145
Resina de Polister Insaturado

Composicin de la resina empleada en laminados UP-fibra de vidrio
GEL COAT
LAMINADO
30 ml
10 ml
AGREGADO
CALCAREO
10 % de la masa
anterior
--------
AEROSIL
10% de la masa
anterior
--------
A criterio
--------
---------
5 ml
COBALTO
12 gotas
15 gotas
PEROXIDO
12 gotas
15 gotas
RESINA
PIGMENTO
MONOESTIRENO
FIBRA DE VIDRIO

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DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN

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Existen ms de 500 tipos de especificaciones

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Clases de materiales para tuberas

Acero al carbono (carbon steel)

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Factores para eleccin:

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Fundicin: tubos de hierro fundido, aceros

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Otros procesos sin costura

Materiales: aceros al carbono, aceros aleados,

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Tubos por soldadura

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Tubos por soldadura

Soldadura por resistencia elctrica (electric

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Soldadura por arco elctrico protegido:

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Soldadura por resistencia elctrica

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Soldadura por arco sumergido

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Material de uso general, alrededor de 80% de

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Desoxidar acero fundido

Desoxidar acero fundido

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Acero: Fe + C + otros elementos (Mn, P, S, Si, etc.)

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Calentar hasta una temperatura definida y

Calentar entre 899-927C, enfriamiento

Alivio de tensiones (stress relieve)

Calentar entre 538-649C. Alivi tensiones

Templado y revenido (quenching and

Templado: Calentar ala temperatura de

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Usos: agua, vapor de baja presin, condensado, aire

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A mayor % de C, mayor dureza y resistencia mecnica.

Esf. Mx. rot.

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A bajas temperaturas: quebradizo, fractura

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ASTM A-106: Tubos sin costura de 1/8 a 24, de

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ASTM A-53: Tubos con o sin costura de 1/8 a

Sin costura o por soldadura de

Sin costura o por soldadura de

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