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Aula 6: Lista de Exerccios

Materiais
Laminao
Extruso e Trefilao
Forjamento e Estampagem
Fundio

Podemos definir como ao:


a)
b)
c)
d)

Liga de Fe e C com teor entre 0,1 e 6 % de C.


Liga de Fe e Mg com teor entre 0,1 e 6 % de Mg.
Liga de Fe e C com teor entre 0,08 e 2,11 % de C.
Liga de Fe e Cu com teor entre 0,08 e 2,11 % de
Cu.

Podemos definir como ao-carbono:


a)
b)
c)
d)

Liga de Fe e C com baixo teor de carbono


Liga de Fe e C com alto teor de carbono
Liga de Fe e C de alta liga.
Liga de Fe e C somente.

No refino do Fe e fabricao do ferro gusa so


utilizados trs ingredientes bsicos no altoforno, so estes:
a)
b)
c)
d)

Minrio de ferro, Calcrio e Coque


Minrio de ferro, Calcrio e Mangans.
Minrio de ao, Calcrio e Coque
Carbono mineral, Calcrio e Ferro.

Em condies normais, o aumento do teor de


carbono no ao provoca:
a)
b)
c)
d)

Aumento da ductilidade
Diminuio da Resistncia
Aumento da fragilidade
Diminuio da Dureza

A presena do cromo em uma liga metlica de


ao esta associada a:
a)
b)
c)
d)

Aumento da resistncia a corroso


Diminuio da resistncia a trao
Aumento da tenacidade
Diminuio da dureza

Na codificao dos aos, por exemplo 4340, os


dois primeiros nmeros so referentes:
a)
b)
c)
d)

Dureza do material
Composio qumica
Teor de carbono
Resistncia do material

So tipos de ferro Fundido, exceto:


a)
b)
c)
d)

Ferro fundido cinzento


Ferro fundido malevel
Ferro fundido branco
Ferro fundido duro

Os processos de conformao mecnica so


associados a qual regio do grfico abaixo:
a)
b)
c)
d)

Zona elstica
Zona plstica
Zona de escoamento
Zona de empescoamento

So caractersticas do trabalho a quente,


exceto:
a)
b)
c)
d)

Aumento da resistncia mecnica


Reduo do trabalho do maquinrio
Reduo de deformaes profundas
Grande produo de oxido.

Processo de conformao mecnica no qual a


pea forada a passar por roletes
diminuindo sua espessura ou dimetro.
a)
b)
c)
d)

Extruso
Laminao
Forjamento
Fundio

uma caracterstica do trabalho a quente:


a)
b)
c)
d)

Pior acabamento superficial


Aumento da resistncia mecnica
Diminuio do esforo do trabalho
Grande produo de xido

Sobre a extruso, podemos afirmar:


a) Produz aumento da resistncia mecnica do
material
b) Processo normalmente feito a quente
c) Normalmente utilizado para produo de peas
complicada com vrias modificaes de seo.
d) Geralmente produz encruamento.

Inicialmente o tarugo aquecido no forno e


rapidamente transportado para o recipiente, a
seguir o tarugo colocado num apoio diante do
recipiente e o pisto acionado de encontro ao
tarugo, instalando-o no interior do recipiente.
O descrio acima se trata de qual processo de
fabricao?
a)
b)
c)
d)

Forjamento
Trefilao
Extruso
Laminao

Processo de conformao plstica que se


realiza pela operao de conduo de um fio
atravs de uma ferramenta denominada de
fieira:
a)
b)
c)
d)

Forjamento
Trefilao
Extruso
Laminao

O processo de extruso normalmente


lubrificado com:
a)
b)
c)
d)

Lubrificantes gasosos, como oxignio e Argnio


Lubrificantes lquidos, como gua e leo
Lubrificantes slidos, como grafite e vidro
Lubrificantes semisslidos, como graxas

So aspectos da trefilao, exceto:


a)
b)
c)
d)

Reduo de dimetros de fios


Alongamento de fios
Fragilizao pelo alongamento dos fios
Trabalho normalmente a frio

A fieira dividida basicamente em quatro


sees:
a) Cone de entrada, cone de trabalho, cilindro de
calibrao e cone de sada
b) Cone de alinhamento, cilindro de compresso,
cilindro de calibrao e cilindro de nivelamento
c) Cone de entrada, cilindro de compresso,
cilindro de calibrao e cilindro de nivelamento
d) Cone de alinhamento, cone de trabalho, cilindro
de calibrao e cilindro de nivelamento

Nessa seo feito o ajuste do dimetro


recm comprimido, afim de assegurar a
dimenso correta.
a)
b)
c)
d)

Cone de entrada
cone de trabalho
cilindro de calibrao
cone de sada

So peas normalmente
forjamento:

fabricadas

por

a) Virabrequim, bloco de motores, bielas e carcaas


de bombas.
b) Correntes de alta resistncia, bielas, eixos de
bombas centrfugas.
c) Virabrequim, bielas, parafusos e discos de
transmisso.
d) Rodas de trem, bielas carcaas de bombas
centrfugas e parafusos.

So caractersticas do processo de forjamento,


exceto:
a) Trabalho normalmente feito a quente, embora
possua peas que podem ser forjadas a frio.
b) Empregado na fabricao de peas de alta
resistncia devido ao material utilizado.
c) Pode ser realizado sem matrizes ou com matrizes
fechadas.
d) Produz peas com timo acabamento superficial,
normalmente no necessitando de acabamentos
posteriores.

O forjamento pode ser dividido em


forjamento livre e matriz fechada, qual a
grande diferena entre estes processos:
a)
b)
c)
d)

Temperatura de trabalho.
Utilizao ou no de matrizes.
Presso de atuao da prensa.
Acabamento superficial da pea.

So operaes bsicas do forjamento livre,


exceto:
a)
b)
c)
d)

Recalque
Estiramento
Modelagem
Alargamento

As peas forjadas so submetidas a


tratamentos trmicos com as seguintes
finalidades, exceto:
a)
b)
c)
d)

Remoo das tenses internas.


Homogeneizao da estrutura da pea.
Melhoria de sua usinabilidade.
Aumente de sua dureza.

So tratamentos trmicos
empregados no forjamento
a)
b)
c)
d)

Tmpera e recozimento
Recozimento e normalizao
Normalizao e revenimento
Revenimento e tmpera

normalmente

So propriedades mecnicas necessrias para


matrizes de forjamento, exceto:
a)
b)
c)
d)

Alta dureza,
Boa tenacidade
Boa resistncia fadiga
Boa ductilidade

Entende-se o processo de fabricao de peas,


atravs do corte ou deformao de chapas em
operao de prensagem a frio.
A descrio acima se refere a qual processo de
fabricao?
a)
b)
c)
d)

Estampagem
Forjamento
Fundio
Trefilao

So
caractersticas
estampagem, exceto:

do

processo

de

a) Baixo custo de controle de qualidade.


b) Maior resistncia das peas devido ao
encruamento.
c) Acabamento deficiente, devido as presses
empregadas pela prensa.
d) Alta produo.

Em decorrncia dos diversos estados de tenso


nas diversas partes do copo, ao longo da
operao de estampagem, as paredes do copo
apresentam espessuras diferentes. Como segue:
a) Fundo da peas com espessuras menores.
b) Laterais da pea sem mudana de espessura.
c) Junto a dobra de concordncia na parte inferior,
menos espessas.
d) Junto a dobra de concordncia na parte superior,
mais espessas.

So
caractersticas
do
lubrificante
normalmente utilizado na estampagem:
a) Resistncia presso e facilidade remoo.
b) Aderncia a pea e proteo superficial a
corroso.
c) Baixa viscosidade e resistncia a presso.
d) Baixo pode de fulgor e facilidade de remoo.

Um dos processos de fabricao usado para


confeco da pea abaixo :
a)
b)
c)
d)
e)

Trefilao
Extruso
Forjamento
Fundio
Estampagem

Um dos processos de fabricao usado para


confeco da pea abaixo :
a)
b)
c)
d)
e)

Trefilao
Extruso
Forjamento
Fundio
Estampagem

Um dos processos de fabricao usado para


confeco da pea abaixo :
a)
b)
c)
d)
e)

Trefilao
Extruso
Forjamento
Fundio
Estampagem

Um dos processos de fabricao usado para


confeco da pea abaixo :
a)
b)
c)
d)
e)

Trefilao
Extruso
Forjamento
Fundio
Estampagem

Um dos processos de fabricao usado para


confeco da pea abaixo :
a)
b)
c)
d)
e)

Trefilao
Extruso
Forjamento
Fundio
Estampagem

Basicamente, o processo consiste da obteno de


objetos, na forma final, vazando metal lquido ou
viscoso em um molde preparado. Desta forma, o
produto obtido quando o lquido ou o metal
viscoso se solidifica.
A descrio acima referente a qual processo de
fabricao
a)
b)
c)
d)

Trefilao
Extruso
Fundio
Forjamento

So desvantagens do processo de fundio,


exceto:
a)
b)
c)
d)

Baixa dureza
Porosidades na pea
Baixa tenacidade
Baixa ductilidade

No processo de fundio existem vrias


etapas, segue algumas delas, exceto:
a)
b)
c)
d)

Confeco do molde.
Fuso do metal.
Vazamento no molde.
Prensagem do molde.

Com relao ao controle de qualidade de


peas fundidas, se faz necessrio as seguintes
inspees:
a) Visual, anlise de tenses, metalrgica.
b) Analise de tenes, dimensional e ensaio
destrutivo.
c) Visual, dimensional e metalrgico.
d) Dimensional, ensaio destrutivo e visual.

Na inspeo metalrgica feita em peas


fundidas no inclui a seguinte anlise:
a)
b)
c)
d)

Ensaios mecnicos so destrutivos


Anlise de trincas com lquido penetrante.
Exame metalogrfico.
Ensaio de fadiga.

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