Bab 7

Desain Casing

Pada bab ini menjelaskan tentang (1) fungi

utama dari casing sumur minyak, (2) macammacam tipe casing yang digunakan, dan (3)
prosedur penggunaan desain dari rangkaianrangkaian casing.

Pendahuluan
Casing mempunyai beberapa fungsi
penting
dalam
pengeboran
dan
menyelesaikan sebuah sumur. mencegah
runtuhnya lubang bor selama pengeboran dan
hidraulik mengisolasi cairan formasi bawah
permukaan lubang sumur dan pembentukan
cairan. Meminimalkan kerusakan lingkungan
baik permukaan dengan proses pengeboran
dan sumur oleh lingkungan yang berlawanan
antara bawah permukaan. ini menyediakan
saluran aliran kekuatan-tinggi untuk fluida
pengeboran ke permukaan dan, dengan
ledakan preventers (BOP), memungkinkan
kontrol
aman
pembentukan
tekanan.
Pemilihan zona perforasi dengan menyemen
casing merupakan salah satu cara yang dapat
menisolasi komunikasi antar lapisan yang
menarik.
Sebagai
pencarian
untuk
deposit
komersial hidrokarbon mencapai kedalaman
yang lebih besar, jumlah dan ukuran casing
string diperlukan untuk bor dan untuk
menyelesaikan
sumur
berhasil
juga
meningkat. Casing telah menjadi salah satu
bagian yang paling mahal dari program
pengeboran; penelitian telah menunjukkan
bahwa biaya rata-rata

tubulars adalah sekitar 18% dari biaya ratarata selesai juga.

Dengan demikian, tanggung jawab
penting insinyur pengeboran adalah untuk
merancang program casing paling murah
yang akan memungkinkan sumur dibor dan
beroperasi dengan aman sepanjang hidupnya.
Penghematan yang dapat dicapai melalui
desain optimal, serta risiko kegagalan dari
desain yang tidak tepat, membenarkan upaya
rekayasa cukup pada tahap ini program
pengeboran.
Gambar 7.1 menunjukkan khas casing
program untuk dalam sumur di berbagai
cekungan sedimen.Yah itu tidak akan
menemui pembentukan abnormal tekanan
pori gradients, kehilangan sirkulasi zona,
atau garam bagian mungkin memerlukan
hanya konduktor casing dan permukaan
casing untuk menelusuri untuk kedalaman
objectivefor
sumur.Konduktor
casing
diperlukan untuk beredar pengeboran cairan
untuk serpih shaker tanpa mengikis
permukaan sedimen di bawah rig dan rig
yayasan
ketika
pengeboran
dimulai.
Konduktor
casing
juga
melindungi
berikutnya casing string dari korosi dan dapat
digunakan
untuk
mendukung
secara
struktural beberapa sumur beban.Sebuah
diverter sistem dapat diinstal pada konduktor
casing untuk mengalihkan mengalir dari rig
personil dan peralatan dalam kasus yang tak
terduga masuknya pembentukan cairan
selama pengeboran ke permukaan casing
mendalam.Permukaan
casing
cavein
mencegah dari terkonsolidasi, lemah, dekat
permukaan sedimen dan melindungi dangkal,
air tawar dari kontaminasi. Permukaan casing

juga mendukung dan melindungi dari korosi

apapun berikutnya casing string dijalankan di
dalam sumur. Jika tendangan, permukaan
casing umumnya memungkinkan aliran akan
berisi dengan menutup BOP.
BOP tidak dapat ditutup kecuali casing
yang BOP yang terpasang telah ditempatkan
cukup mendalam ke dalam bumi untuk
mencegah pembentukan tekanan yang
disebabkan fraktur dimulai di bawah kursi
casing dari mencapai permukaan. Berikutnya
mengalir melalui patah tulang tersebut
akhirnya dapat mengikis sebuah kawah besar,
sampai beberapa ratus kaki diameter, yang
benar-benar bisa menelan rig. Kedalaman
permukaan-casing-pengaturan ini biasanya
dari 300 hingga 5.000 kaki ke dalam
sedimen. Karena kemungkinan kontaminasi
dari akuifer dangkal pasokan air, permukaan
casing
pengaturan
kedalaman
dan
memperkuat praktik dikenakan peraturan
pemerintah.
Sumur yang menembus normal tertekan
lebih dalam formasi , kehilangan sirkulasi
zona , tidak stabil serpih bagian , atau garam
bagian umumnya akan membutuhkan satu
atau lebih string casing antara surface-casing

peralihan kedalaman yang terakhir yah

kedalaman
(gambar
.7.lb)
.Ketika
pembentukan abnormal tekanan pori-pori
yang sudah ada di akan semakin dalam
bagian dari sumur , casing menengah adalah
perlu melindungi formasi di bawah
permukaan casing dari tekanan yang tinggi
dari densitas fluida pemboran yang dibuat
sesuai diperlukan .Demikian juga , tekanan
pori-pori ketika biasa ditemukan di bawah
tekanan pori-pori bagian memiliki abnormal ,
casing menengah izin tambahan menurunkan
lumpur kepadatan untuk bor lebih dalam
formasi secara ekonomi. Casing menengah
juga mungkin memenuhi syarat yang diminta
setelah mengganggu kehilangan sirkulasi
zona atau tidak stabil serpih atau garam
bagian adalah menembus , untuk mencegah
yah masalah ketika mengebor di bawah zona
ini.
Liners adalah casing string yang tidak
sampai meluas ke permukaan tetapi
tergantung dari bagian bawah lebih besar
berikutnya casing string (Gambar. 7.lc).
Beberapa ratus kaki tumpang tindih antara
bagian atas kapal dan kursi casing disediakan
untuk mempromosikan segel baik semen.

Keuntungan utama dari sebuah kapal adalah

biaya yang lebih rendah. Namun, masalah
kadang-kadang muncul dari gantungan segel
dan semen kebocoran. Juga, menggunakan
kapal mengekspos casing string di atasnya
untuk tambahan memakai selama pengeboran
berikutnya. Liner casing ini berfungsi untuk
mengisolasi
merepotkan
zona
yang
cenderung menyebabkan masalah baik
selama operasi pengeboran.
Produksi casing adalah casing set melalui
interval produktif .Ini casing string
memberikan perlindungan bagi lingkungan di
acara kegagalan pipa string produksi selama
operasi dan mengizinkan produksi tabung
harus diganti atau diperbaiki kemudian dalam
kehidupan sumur .Produksi kapal adalah
sebuah kapal set melalui produktif interval
sumur .Kapal produksi pada umumnya
terhubung
ke
permukaan
sumur
menggunakan sebuah tie-back casing string
ketika itu selesai .Tie-back casing terhubung
ke bagian atas kapal dengan dirancang
khusus penghubung .Produksi kapal tie-back
dengan
casing
string
yang
paling
menguntungkan
ketika
eksplorasi
pengeboran di bawah produktif interval
direncanakan .Casing memakai yang
dihasilkan dari operasi pengeboran yang
terbatas untuk lebih dalam bagian dari
sumur , dan produktif interval tidak terkena
dengan potensi kerusakan oleh pengeboran
cairan untuk waktu yang panjang.
Penggunaan produksi liners dengan tie-back
casing string juga mengakibatkan beban
menggantung rendah di bagian atas sumur
dan dengan demikian sering memungkinkan
desain yang lebih ekonomis.
7.1 Pembuatan Casing
Tiga proses dasar digunakan dalam proses
pembuatan casing adalah (1) proses mulus,
(2) listrik perlawanan pengelasan, dan ( 3 )
electric-flash pengelasan.Di proses mulus,
bilet adalah pertama ditembus oleh sebuah
mandrel di rotary menusuk pabrik.Billet yang
mulai panas yang dimasukkan ke dalam

pabrik, di mana itu mencengkeram oleh dua

miring berorientasi gulungan yang memutar
dan mendorong peningkatan billet ke pusat
menusuk plug (gambar.7.2a).Orang-orang
ditusuk billet diproses melalui plug mills, di
mana dinding ketebalan dari tabung adalah
dikurangi dengan busi dengan dua singlegroove pusat gulungan (gambar.7.2b).
Reelers serupa dalam desain untuk tikaman
mills adalah kemudian digunakan untuk
memoles pipa permukaan dan untuk
membentuk sebuah lebih seragam dinding
ketebalan (gambar.7.2c). Akhirnya, ukuran
mills serupa dalam desain untuk steker mills
menghasilkan final seragam pipa dimensi dan
roundness (gambar.7.2d).

Dalam proses pengelasan listrik, lembaran

datar saham dipotong dan dibentuk, dan dua
sisi dilas bersama-sama, tanpa penambahan
logam Asing, untuk membentuk tabung
diinginkan. Listrik-perlawanan proses terusmenerus membuat casing dari melingkar
lembar saham yang diberi makan ke dalam
mesin, dibentuk, dan dilas oleh busur listrik.
Pipa yang meninggalkan mesin kemudian
dipotong ke panjang yang diinginkan. Teknik
pengelasan listrik-flash proses lembar oleh
memotong ke dimensi yang diinginkan,
secara bersamaan membentuk seluruh
panjang untuk sebuah tabung, dan berkedip
dan menekan ujung-ujungnya dua bersamasama untuk membuat lasan. Beberapa pipa
dilas melewati mati yang cacad baja cukup
untuk melebihi batas elastis. Proses ini
menimbulkan batas elastis ke arah stres dan
mengurangi dalam arah tegak lurus.
Nominal ukuran casing di od .Kekuatan
dengan ukuran tertentu casing dikendalikan
oleh hasil kekuatan dan dinding ketebalan
baja .Baja yang digunakan dalam casing
relatif (ringan 0.3 karbon) dan dapat
dinormalisasi dengan sejumlah kecil mangan
untuk meningkatkan kekuatannya .Kekuatan
juga dapat ditingkatkan dengan sebuah
pendinginan dan penemperan & amp (Q &
T ) proses , yang paling disukai oleh
produsen karena yang lebih rendah biaya.

lain berbentuk tabung barang barang yang

telah diterima secara internasional oleh
petroleum-producing
industri
.Casing
didefinisikan sebagai tabung pipa dengan
berbagai od 4.5 untuk dari 20 di .Di antara
properti termasuk dalam api standar untuk
kedua pipa dan sambungan adalah kekuatan ,
fisik dimensi , dan quality-control menguji
prosedur .Selain itu standar , api
menyediakan buletin di yang disarankan
minimum-performance sifat dan formula '
untuk segala bentuk minimum-performance
sifat .Minimum-performance sifat yang harus
digunakan dalam desain casing string untuk
meminimalkan
kemungkinan
casing
kegagalan .Api telah mengadopsi casing
yang kelas penunjukan untuk menentukan
kekuatan karakteristik pipa. Kelas kode
terdiri dari surat mengikuti

7.2. Standarisasi Casing

Amerika Petroleum Institute (API) telah
mengembangkan standar untuk dan casing

oleh sejumlah .Surat penunjukan di api kelas

dipilih
secara
sembarangan
untuk
memberikan yang unik untuk masing masing

tingkat di casing diadopsi di standar. Jumlah

menunjuk minimnya menghasilkan kekuatan
baja dalam ribuan psi. Hasil kekuatan
ditentukan oleh api sebagai stres tarik yang
dibutuhkan untuk menghasilkan total panjang
0.005 elongasi per unit pada standar menguji
spesimen. Ketegangan ini adalah sedikit di
luar batas elastis. Karena jumlah akan sangat
besar variasi di hasil saja kekuatan yang
diukur pada diproduksi pipa, kriteria minimal
menghasilkan kekuatan, yield rata-rata stres
daripada suatu, diadopsi. Berdasarkan data
considerabletest, minimnya menghasilkan
kekuatan harus dihitung sebagai 80 % dari
rata-rata menghasilkan kekuatan diamati.
Selain menentukan kekuatan minimum hasil
yang dapat diterima setiap kelas casing, API
menentukan kekuatan hasil maksimal,
minimal kekuatan tarik utama dan
perpanjangan minimum per satuan panjang di
kegagalan (tabel 7.1). itu juga menetapkan
bahwa jumlah fosfor dalam baja tidak boleh
melebihi 0,04% dan bahwa belerang
amountof tidak boleh melebihi 0.06%.
Selain nilai API, ada banyak nilai baja
berpemilik yang tidak mematuhi semua
spesifikasi API tapi secara luas digunakan
dalam industri memproduksi minyak.
Kekuatan sifat umum digunakan nonkompatibel API nilai yang diberikan dalam
tabel 7.2. Nilai ini baja yang digunakan untuk
khusus aplikasi yang memerlukan kekuatan
tarik yang sangat tinggi, runtuhnya khusus
perlawanan atau tinggi kekuatan baja yang
lebih tahan terhadap hidrogen sulfida.
Standar API mengenali rentang panjang
tiga untuk casing. Meliputi 1 (R-l) bersama
panjang dalam kisaran 16 sampai 25 ft
rentang 2 (R-2) adalah rentang 25 - 34-ft, dan
berbagai 3 (R-3) adalah 34 kaki dan lebih
lama. Itu juga ditentukan bahwa whencasing
yang memerintahkan dari mill dalam jumlah
yang lebih besar daripada satu carload, 95%
dari pipa harus memiliki panjang lebih besar
dari 18 ft untuk R-1, 28 ft untuk R-2 dan 36
ft untuk R-3. Selain itu, 95% dari pengiriman
harus memiliki variasi panjang maksimum

tidak lebih besar dari 6 ft untuk R-1, 5 ft

untuk R-2 dan 6 ft untuk R-3. Casing
dijalankan paling sering di R-3 panjang
untuk mengurangi jumlah sambungan dalam
string. Karena casing yang dibuat dalam satu
sendi, panjang R-3 dapat ditangani dengan
mudah oleh kebanyakan rig. Untuk
memenuhi spesifikasi API, OD casing harus
diselenggarakan dalam toleransi 0.75%.
Namun, produsen casing umumnya akan
mencoba untuk mencegah pipa dari
berukuran untuk memastikan memadai
benang run-out ketika mesin koneksi. Casing
biasanya ditemukan dalam toleransi API tapi
agak besar. Ketebalan dinding pipa
dibolehkan minimum adalah 87,5% dari
ketebalan dinding nominal. ID maksimum
dikendalikan oleh toleransi gabungan untuk
OD dan ketebalan dinding minimum. ID
minimal
dikendalikan
oleh
diameter
ditetapkan drift diameter minimum mandrel
yang harus lulus terhalang melalui pipa.
Panjangnya satu casing drift mandrel adalah
6 in. Untuk casing ukuran berkisar antara 4,5
hingga 8.625 di .Untuk lebih besar ukuran
casing , sebuah 12-in . Drift mandrel harus
digunakan .

Mandrel menuju itu tidak lama cukup untuk

menjamin pipa lurus , tapi itu akan menjamin
bagian dari sebuah sedikit seorang ukuran
lebih kecil dibandingkan dengan drift
diameter.
Dalam beberapa kasus , merupakan hasil
yang diinginkan untuk menjalankan itu
casing dengan sebuah melayang diameter
sedikit lebih besar dari api drift diameter
untuk itu casing ukuran .Kasus tersebut ,
terlalu besar casing yang telah berlalu sebuah
drift
mandrel
dapat
khusus
memerintahkan
.Beberapa
kelebihan
umumnya tersedia drift terlalu besar diameter
diberikan pada tabel 7.3. Syarat sudah ketika
non-apidrift tertentu , mereka harus diketahui
di pabrik , distributor , dan threading
perusahaan sebelum pipa pembuatan.
Casing dimensi dapat ditentukan oleh
casing ukuran (OD) dan dinding nominal
ketebalan .Namun , ini adalah konvensional
untuk menentukan casing dimensi oleh
ukuran dan berat per kaki .Casing dalam
membahas bobot , nominal satu harus
membedakan antara berat , plain-end berat ,
dan berat rata-rata untuk benang dan
couplings .Nilai nominal berat per kaki tidak
benar berat per kaki tetapi sangat bermanfaat
untuk identifikasi perkiraan tujuan sebagai
berat rata-rata per kaki .Plain-end yang berat
per kaki berat per kaki dari pipa tubuh , tidak
termasuk berulir bagian dan kopling yang

berat .Berat rata-rata per kaki adalah total

berat dari suatu bersama rata-rata berulir pipa
, dengan kopling terpasang power-tight di
salah satu ujung , dibagi dengan total
bersama
panjang
rata-rata
.Dalam
praktiknya , berat rata-rata per kaki kadangkadang dihitung
untuk mendapatkan
perkiraan yang mungkin paling baik berat
total rangkaian casing. Namun, nominal
variasi antara berat per kaki dan berat ratarata per kaki berskala kecil, dan paling desain
nilai nominal perhitungan dilakukan dengan
berat per kaki.
Api menyediakan spesifikasi untuk
berikut ini empat jenis konektor casing,
1.Short round threads and couplings (CSG).
2.Long round threads and couplings (LCSG).
3.Buttress threads and couplings (BCSG).
4.Extremeline threads (XCSG).
Sebelum pengembangan ulir dari API,
banyak membuat dan digunakan V-Shape
yang tajam bertujuan untuk menambah
kedalaman sumur.
Skema semua penghubung api yang
terlihat pada gambar .7.3 .Dan yang csg lcsg
connector shave sama kain desain dasar
.Benang yang memiliki bentuk bulat dan
spasi untuk memberikan delapan benang per
inci .Oleh karena itu , mereka kadang disebut
sebagai benang 8-round api .Orang yang
memotong benang dengan lancip % dari

diameter in.lft pada seluruh pipa untuk

ukuran .Panjang dan benang run-out
penggandengan lcsg yang memberikan
kekuatan yang lebih besar bila diperlukan .Ini
adalah hal biasa karena penghubung yang
digunakan dalam membuktikan keandalan ,
dalam pembuatan , dan yang berbiaya
rendah.
Seperti dapat dilihat dalam gambar 7.3a,
API bulat benang dipotong dengan sudut
termasuk 60 dan telah bulat puncak dan akar.
Ketika kopling terbentuk, void kecil ada pada
akar dan lambang dari setiap benang.
Senyawa benang harus digunakan untuk
mengisi celah ini untuk mendapatkan segel.
Hubungan ini tidak dirancang untuk dapat
diandalkan, tinggi tekanan segel gas dan
bebas padat, cairan viskositas rendah. Jika
segel tidak efektif, tekanan internal bertindak
untuk memisahkan permukaan ulir lebih
lanjut.
Karena benang dipotong pada sebuah
lancip, stres dengan cepat meningkat sebagai
benang terdiri. Jumlah yang tepat dari makeup terbaik ditentukan oleh pemantauan torsi
dan jumlah ternyata. Hubungan yang longgar
dapat bocor dan akan telah mengurangi
kekuatan. Koneksi lebih ketat dapat bocor
karena galling benang atau kopling retak. Ini
juga telah mengurangi kekuatan dan dapat
menghasilkan diameter drift berkurang
karena menghasilkan berlebihan dari ujung
ulir casing.
Benang senyawa yang mengandung bubuk
khusus logam digunakan untuk mengurangi
pasukan selama gesekan koneksi make-up
dan memberikan pengisi bahan untuk
membantu dalam plugging setiap yang tersisa
sekitar akar dan kecil menjadi kosong di
benang puncak.Senyawa yang digunakan
yang sangat penting untuk mencegah galling
dan untuk mendapatkan leak-proof, benar
terdiri koneksi.Perawatan harus dilakukan
untuk meyakinkan bahwa benang yang tepat
senyawa untuk konektor merupakan yang
diberikan digunakan.

Koneksi berulir seringkali dinilai menurut

mereka bersama efisiensi , yang merupakan
kekuatan tarik sendi dibagi dengan seruling
tubuh kekuatan tarik .Meskipun sendi
efisiensi api lcsg lebih besar dari pada csg
konektor konektor , begitu juga 100 %
efisien .Karena lonjong pada benang , serta
60 sudut benang termasuk , berulir akhir
yang casing kadang-kadang dimulai untuk
menghasilkan dan ambruk (gambar .7,4) .Hal
ini dapat menghasilkan suatu dan dampak
unzippering , atas kegagalan , pin tampaknya
melompat keluar dari kopling .Selain itu
jump-out , fraktur pin atau kopling juga dapat
terjadi.
Api bcsg disajikan dalam gambar .7.3b
.Bersama efisiensi ini adalah penghubung
100 % dalam banyak kasus .Dasar ini
merupakan benang yang mirip dengan api
bulat benang dalam hal itu runcing .Namun ,
lagi kopling dan benang run-out digunakan
dan benang berbentuk squarer , sehingga
unzippering
kecenderungan
jauh
berkurang .Lima benang dipotong untuk
inci , dan benang lancip adalah -in . / kaki
untuk casing ukuran sampai dengan % di 7 .
Dan 1 di . / kaki untuk 16-in .Atau lebih
besar casing .Dengan roundthreads api , yang
placementof benang senyawa di akar gigi
menyediakan penyegelan mekanisme .Ini
bukan , namun , pilihan yang baik ketika
kebocoran bukti hubungan yang diperlukan.

Api xcsg penghubung disajikan dalam

gambar .7.3c .Ini berbeda dari yang lain api
konektor dalam hal itu integral bersama (i.e. ,
kotak itu mesin di dinding pipa) .Di sebuah
hubungan integral-joint , pipa dinding harus
lebih tebal dekat ujung casing untuk
memberikan diperlukan logam mesin yang
lebih kuat penghubung .Yang od dari sebuah
xcsg connector adalah significantlyless dari
yang lain api sambungan , sehingga
memberikan alternatif ketika terbesar yang
mungkin casing ukuran dilakukan secara
terburu restricted-clearance situasi .Juga ,
hanya setengah dari banyaknya ulir koneksi;
maka ada , terdapat lebih sedikit potensi situs
untuk kebocoran .Cara apapun yang ,
minimum id akan kurang bagi xcsg
penghubung.
Penyegelan
konektor
mekanisme
digunakan dalam bentuk xcsg adalah sebuah
metal-to-metal segel antara pin dan kotak
(gambar.7.3c).Konektor merupakan ini tidak
bergantung hanya pada thread compoundfor
penyegelan, althougha compoundis masih
memerlukan untuk pelumasan.Karena dari
kebutuhan lebih tebal pipa dinding dekat

ujung dan semakin dekat mesin tolerances

diperlukan untuk masa metal-to-metalseal,
xcsgconnectors jauh lebih mahal dari yang
lain api konektor.Selain api koneksi, banyak
koneksi
kepemilikan
tersedia
yang
menawarkan fitur premium tidak tersedia di
api koneksi.Termasuk orang-orang fitur
khusus adalah sebagai berikut item
ditawarkan.
1. Maksimum flush untuk pembersihan.
2. Kehalusan konektor berguna untuk
mengurangi trubulensi.
3. ulir dirancang untuk cepat dalam
pemasangan dengan tingkat
kecenderungan untuk ulir pendek
4. Beberapa logam-logam penutup untuk
menambah kekuatan tekanan
5. Beberapa shoulder untuk mengubah
kekuatan torsi
6. Compressive strength besar spesial
untuk situasi pemuatan.
7. Gelang-gelang tahan lama untuk tekanan
sekunder penutup dan penghubung
pelindung korosi.
Beberapa contoh premium non-api konektor
diperlihatkan di gambar .7.5 hingga 7.7 ,
yang menggambarkan khusus fitur terdaftar
di atas.
7.3 Sitem Kerja API Casing
Kinerja yang paling penting casing sifat
dari nilai-nilai untuk termasuk di dalamnya

dinilai aksial ketegangan , tekanan meledak ,

tekanan dan runtuh .Ketegangan memuat
aksial hasil terutama dari berat casing string
bunga ditangguhkan di bawah sendi
.Kekuatan
adalah
tensional
tubuh
menghasilkan
kekuatan
diperlukan
menyebabkan pipa tubuh untuk melebihi
batas elastis .Demikian juga , kekuatannya
minimnya tensional bersama kekuatan
diperlukan menyebabkan bersama kegagalan
(gambar .7.8a).
Tekanan Burst merupakan tekanan yang
dihitung minimum tekanan internal yang
akan menyebabkan casing ban pecah tidak
adanya tekanan dari luar dan aksial memuat
(gambar.7.8b).Runtuh peringkat tekanan
adalah minimum tekanan dari luar yang akan
menyebabkan casing ban dinding terhadap
keruntuhan dalam tidak adanya tekanan
internal
dan
aksial
memuat
(gambar.7.8c).Api
menyediakan
merekomendasikan
formula
untuk
menghitung kinerja ini.
7.3.1. Tension
Kekuatan bodi pipa dalam tension dapat
dihitung dengan menggunakan diagram
simpel bodi bebas gambar 7.9

GayaFten cenderung untuk menahan pipa

yang terlepas dengan kekuatan dari dinding
pipa, yang maan menggunakan kekuatan ,
F2.F2 didapatkan dari

Dimana yield adalah hasil dari kekuatan

minimum dan As adalah tempt berpotongan
dari area baja. Jadi kekuatan badan pipa
didapatkan dari
)................(7.1)
Kekuatan badan pipa yang dihitung
dengan Persamaan. 7.1 adalah kekuatan
minimum
yang
diharapkan
akan
menyebabkan deformasi permanen pipa.
kekuatan minimum yang diharapkan ,
diperlukan untuk menarik dua pipa yang
akan secara signifikan lebih tinggi dari nilai
ini. Namun, ketebalan nominal dinding
daripada ketebalan minimum dinding dapat
diterima digunakan dalam Persamaan. 7.1.
karena ketebalan minimum dinding yang
diterima adalah 87,5% dari ketebalan
nominal dinding, tidak menjamin tidak
adanya deformasi permanen.
Rumus kekuatan gabungan berdasarkan
pertimbangan
teoritis
dan
sebagian

berdasarkan pada pengamatan empiris yang

telah diterima oleh API. untuk hubungan API
rangkaian yang ada disekitar , rumus untuk
menghitung kekuatan rangkaian patahan
minimum dan kekuatan minimum penarikan
rangkaian dapat dilihat pada (gbr. 7.10a).
nilai-nilai
yang
lebih
rendah
direkomendasikan untuk digunakan dalam
desain casing. Demikian pula, untuk koneksi
penopang, rumus yang digunakan untuk gaya
rangkaian pipa minimum dan untuk
minimum kekuatan sambungan kopling(gbr.
7.10b). tiga rumus digunakan untuk
sambungan ekstrim-line, tergantung pada
tempat baja apakah cukup dalam kotak, pin,
atau badan pipa (gbr. 7.10c).
Contoh 7.1 hitunglah kekuatan body-yield
untuk 20 inch, K-55 casing dengan ketebalan
dinding nominal 0.635 in dan berat nominal
133 lb/ft.
Solusi. Pipa ini memiliki kekuatan yield
minimal 55000 psi dan ID
D=20.00-2(0.635) = 18.730 inch
Dengan demikian, luas penampang baja
adalah

Dan minimum badan pipa diperkirakan

dengan persamaan 7.1 pada beban axial :
Ften = 55000(38.63) = 2125000 lbf.

7.3.2 Tekanan burst

Seperti yang ditunjukkan dalam diagram
benda bebas yang disederhanakan dari
gambar 7.11, kecenderungan untuk gaya F1,

untuk meledakkan casing string terhalang

oleh kekuatan dari dinding pipa, yang
mengerahkan kekuatan penyeimbang F2.
Gaya F1 yang menghasilkan tekanan dalam ,
pbr , bertindak atas kekuatan proyeksi dan
daerah (Lds) , didapatkan dari

Gaya yang menolak, F2, dihasilkan dari

kekuatan baja s, bertindak atas wilayah baja
(tL) , didapatkan dari

Total gaya pada kondisi statis yaitu :

Pergantian sesuai dengan pernyataan untuk

F1 dan F2 dan penyelesaian untuk jumlah
ledakan tekanan, pbr, yield

Rumus ini dapat digunakan hanya untuk

dinding pipa yang tipis dengan nilai d nlt lebih
besar dari kebanyakan casing string.
Rumus Barlow untuk dinding pipa yang
tebal serupa dengan rumus untuk dinding
pipa yang tipis jika OD, dn yang digunakan di
tempat dari ID, rumus barlow yang
dihasilkan dari sebuah solusi nonrigorous
tapi sama akuratnya dengan rumus dinding
pipa tipis. Pada penilaian ledakan tekanan
API berdasarkan pada rumus Barlow.
Digunakan dari 87.5% minimum kekuatan
yield untuk baja, s, dibutuhkan untuk
perhitungan ketebalan dinding minimum
yang diijinkan. Didapatkan :
(7.2)
API menyarankan untuk menggunakan
rumus ini dengan dengan ketebalan dinding
dengan nilai yang mendekati atau sama
dengan 0.001 inch. Dan menghasilkan nilai
yang sama ataupun mendekati 10 psi.
Contoh 7.2 menghitung penilaian ledakan
tekanan untuk 20 in, K-55 , casing dengan
ketebalan dinding nominal 0.635 in dan berat
nominal 133 lb/ft.

Solusi. Penilaian ledakan tekanan dihitung

dengan menggunakan persaman 7.2.

Dibulatkan hingga mendekati 10 psi, nilai ini

menjasi 3060 psi. Penilaian ledakan tekanan
ini sesuai dengan nilai minimum yang
diperkirakan tekanan dalam yang dimana
pipa permanen deformasi bisa mendapatkan
tempat, jika pipa yang digunakan bukan
untuk tekanan luar atau beban axial.

7.3.3 Collapse Pressure

Pipa baja yang terjatuh dari tekanan luar
lebih banyak complex phenomenon daripada
ledakan
pipa
dari
tekanan
dalam.
Disederhanakan dalam analisa free-body,
seperti yang terlihat pada gambar 7.11, tidak
membawa hasil yang bermanfaat. Namun,
lebih compleks , teori klask elastis bisa
digunakan untuk establish stress radial dan
tangensial hoop stress di dinding pipa.
Mempertimbangkan, contohnya , daerah
perpotongan casing dilihat pada gambar 7.12
dengan beberapa tekanan luar, pe dan
tekanana dalam, pi. Penerapan dari teori

klasik elastis untuk masalah dua dimensi ini

pada beberapa radius, r diantara radius

dalam, ri dan radius luar, ro, didapatkan :
..... (7.4b)
.... (7.3a)
dan
...... (7.3b)
dimana r dan t adalah radial dan tengensial
stres pada radius r. Untuk kedua kondisi
runtuh dan ledakan, stress akan jadi
maksimum di arah tangensial. Jika di
asumsikan pipa tersebut digunakan hanya
untuk tekanan luar , pe kemudian untuk r=ri,
persamaan 7.3b, diturunkan kepada

dimana F1, F2, dan F3 pada tabel 7.4. nilainilai dihitung dengan persamaan 7.4b untuk
nilai 0 stres axial dapat dilihat pada tabel 7.5.
efektif kekuatan yield (yield ) setara dengan
minimum kekuatan yield ketika stres axial
bernilai 0.
Nilai yang tinggi dari dnlt, bisa
menyebabkan terjadi runtuhan pada pressure
yang rendah dari yang diperkirakan dari
persamaan 7.4a karena ketidakstabilan
geometrik. Penerapan dari teori elastis stabil
dapat diturunkan dari rumus :
..................(7.5a)

Yang digunakan dari efektif tekan kekuatan

yield untuk t dan dikurangimengatur ulang
jarak rumus untuk mengikuti rumus untuk
penilaian tekanan collapse, pcr
.................... (7.4a)
Bisa juga dilihat pada persamaan 7.3b
dikurangi dengan persamaan 7.2 ketika pipa
dipengaruhi oleh tekanan dalam. Ini
dibuktikan oleh latihan siswa.
Collapse yang terjadi kemungkinan
disetujuin dengan persamaan 8.4a dan
dinamakan kekuatan yield collapse. Itu telah
ditunjukkan dengan percobaan bahwa
kekuatan yield terjadi hanya untuk jarak yang
rendah dari dnlt dengan nilai-nilai dari casing
sumur minyak. Jarak Limit teratas dari
kekuatan yield collapse dapat dihitung
dengan :

Setelah dilakukan pengaturan untuk

variasi statik pada propertis dari pipa
produksi diterima, rumus ini dapat dirubah
menjadi :
....................................(7.5b)
Dimana untuk nilai F1 dan F2 dapat dilihat
pada tabel 7.4.
Perubahan dari kekuatan runtuhan yield
menjadi runtuhan elastis tidak tajam tapi
dapat menutupi jarak yang signifikan dari
nilai dn/t. Berdasarkan pada hasil dari
banyaknya pengujian.
API telah mengadopsi 2 rumus tambhan
untuk tekanan runtuhan untuk menutupi
daerah transisi. Nilai sebuah runtuhan plastik
untuk nilai dn/t hanya diatas wilayah
runtuhan kekuatan yield dapat diperdiksikan
dengan :

......... (7.6a)

Batasan teratas dari jarak runtuhan plastik

dapat dihitung dari :
....................... (7.6b)
Dimana F1sampai F5 dapat dilihat pada tabel
7.4.
Daerah runtuhan transisi diantara runtuhan
plastik dan wilayah runtuhan elastis dapat
ditemukan dengan menggunakan rumus :
................(7.7)
Nilai-nilai

dari

dn/t

dihitung

Contoh 7.3. hitunglah nilai tekanan runtuhan

untuk 20 inch, K-55 casing dengan ketebalan
dinding minimal dari 0.635 inch dan berat
nominal 133 lb/ft.
Solusi, pipa ini
didapatkan dari

memiliki

dn/t

rasio

Tabel 7.5 digunakan untuk nilai dn/t, jatuh

pada jarak spesifik untuk runtuhan transisi.
Namun, nilai tekanan runtuhan dapat
dihitung dengan persamaan 7.7.

dengan

Dibulatkan hingga mendekati 10 psi, nilai ini

menjadi 1490 psi. Nilai tekanan runtuhan ini
cocok dengan nilai minimum yang
diperkirakan dari tekanan luar dimana pipa
bisa runtuh jika pipa yang digunakan tidak
ada tekanan dalam atau beban axial.
7.3.4 Casing Performance Summary
persamaan 7.6b untuk nilai 0 pada axial
stress dapat dilihat pada tabel 7.5.

Nilai untuk kekuatan tensial, ledakan

resistan, dan runtuhan resistan didapatkan di

tabel 7.6 dihitung dengan teori dan rumus

empiris yang diadopsi oleh API. Percobaan
terakhir tabel ini cocol dengan propertis
casing seperti pada contoh 7.1 sampai 7.3.
beberapa tabel dapat digunakan untuk
penerapan casing desain.
7.3.5 Effect of combined stress
Kemampuan propertis dapat dilihat pada
tabel 7.6 , yang dapat digunakan hanya untuk
axial tension bernilai 0 dan tanpa
pembengkokan pipa. Sesungguhnya, banyak
kemampuan properti casing yang diubah
signifikan dari axial tension atau tekanan dan
dari pembengkokan stress.namun, nilai tabel
untuk kemampuan propertis sering benar
sebelum mereka menggunakan penerapan
desain casing.
Umunya hubungan yang diterima untuk efek
dari axial stress pada runtuhan atau ledakan
telah di perkenalkan oeh Holmquist dan
Nadia pada tahun 1939. Penerapan dari teori
energi klasik disorsi untuk casing didapatkan
dari rumus :
. .(7.8)
Dimana r, t dan z adalah prinsip radial,
tengensial, danstres vertikal, berturut-turut.
Penerapan dari teori energi disorti adalah
berdasarkan pada nilai yield stres dan
dipermukaan
dikembangkan
menjadi
permulaan dari yield, bukan kegagalan fisik
casing. Setelah digabungkan, persamaan 7.8
diambil dalam bentuk antara jorong ataupun
lingkaran.
.
(7.9a)
Atau

.......(7.9b)
Keplastisan dari elip dipilih dari buku ini
karena lebih sesuai digunakan untuk latihan
teknik pemboran.

Rumus ini untuk plastisial elips dapat dilihat

pada gambar 7.13 dengan pergantian dari
persamaan 7.3b dengan r=ri untuk t,
persamaan 7.11 menetapkan gambungan dari
tekanan dalam, tekanan luar, dan stres axial
akan menghasilkan sebuah mode kegagalan
dari kekuatan yield. Itu bisa terlihat untuk i
= 0 dan z=0, persamaan 7.11 diperkecil pada
persamaan 7.4a. ini dapat dibuktikan oleh
latihan siswa.
Pengujian dari plastisial elip (gambar
7.13) dilihat bahwa axial tension mempunyai
efek yang merugikan pada nilai tekanan
runtuhan dan mempunyai efek manfaat pada
nilai ledakan tekanan. Sebaliknya, tekanan
axial mempunyai efek merugikan pada nilai
ledakan tekanan dan efek manfaat pada nilai
tekanan runtuhan. Pada latihan desain casing,
biasanya untuk menggunakan plastisial elips
hanya ketika efek kerugian dapat ditinjau.

Dipakai kembali radial dan stres

tangensial dari persamaan 7.9a telah
digunakan sebelumnya pada persamaan 7.3a.
Stres maksimum akan terjadi pada pusat
dinding pipa. Pergantian dari r= ripada
persamaan 7.3a didapatkan nilai dari (-i)
untuk stres radial pada titik ini.
Menggunakan nilai ini di persamaan 7.9a dan
mebuat kembali pengatuan yields :

.............................................................(7.10)
Pemecahan dari rumus kuadrat diatas :

.............................................................(7.11)

Contoh 7.4 menghitung nilai nominal

tekanan runtuhan untuk 5.5 inch, N-80 casing
dengan ketebalan dinding nominal 0.476 inch
dan berat nominal per kaki 26lbf/ft. Sebagai
tambahan, menentukan tekanan runtuhan
untuk kondisi service dimana pipa yang
digunakan untuk 40000 psi stres axial tension
dan
10000
psi
tekanan
internal.
Mengasumsikan kekuatan yield mode
kegagalan.
Solusi. Untuk mode kegagalan kekuatan
yield , persamaan 7.3b dan 7.11 bisa di
gunakan. Menggunakan persamaan 7.3b
dengan r=rididapatkan :

Dengan ID casing sebesae 4.548 inch.

Pengaturan evaluasi berdasarkan pada
persamaan 7.11 untuk kondisi nominal dari 0
stres axial dan tekanan internal didapatkan :

menggunakan 7.5. namun,

gabungan, tabel tersebut
digunakan.

untuk
tidak

stres
bisa

API menyarankan mengikuti prosedur

untuk menentukan runtuhan tekanan pada
peningkatan signifikan stres axial, z.
Kekuatan efektif yield, (yield)e, pertama
menghitung dengan :
Menggunakan
aturan
tersebut
pada
persamaan 7.11 atau gambar 7.13 yields

...........................................................(7.12)
Catatan itu setelah dibulatkan hingga
mendekati 10 psi, nilai ini sesuai dengam
persamaan 7.4 dan ditunjukkan pada tabel
7.6
Untuk kondisi in-service dari z = 40000 psi
dan i = 10000 psi.

Gunakan cara pada persamaan 7.11 atau

gambar 7.13 yields

pe =10000 + 0.5284(12649)= 16684 psi

analisa ini menjelaskan itu, karena gabungan
memberikan stress, perbedaan tekanan
(tekanan eksternal dikurang tekanan internal)
dibutuhkan untuk kegagalan tekanan kurang
dari 52.84% dari nominal nilai tekanan
runtuhan pada tabel 7.5
Pada latihan desain casing, plastisial elips
tidak bisa digunakan kecuali jika asumsi dari
kegagalan yield strength yang diketahui
valid. Untuk simple status stres dimana
tekanan internal dan axial tension adalah 0,
kegagalan bisa diprediksikan dengan

Rumus ini bisa digunakan dari plastisial elip

dengan tekanan internal 0. Efektif yield
strength menggunakan persamaan 7.4b, 7.5b
dan 7.6b untuk menentukan kegagalan
dengan persamaan 7.4a, 7.5a, 7.6a atau 7.7
kemudian digunakan untuk menentukan
efektif runtuhan tekanan. Untuk kegagalan
elastis, runtuhan tekanan bebas dari efektif
yield strength dan runtuhan tekanan tidak
perlu untuk dihitung. Runtuhan tekanan
nominal dapat dilihat pada tabel 7.6 dapat
digunakan.
API menyarankan mengabaikan rumus efek
tekanan internal pada nilai koreksi runtuhan
tekanan . nilai runtuhan tekanan adalah
tekanan minimum berbeda potongan
dibutuhkan dinding pipa untuk kegagalan.
Namun, perbedaan minimum tekanan yang
dibutuhkan untuk mengasumsikan kegagalan,
bebas dari tekanan internal.
Contoh 7.5. Menghitung kebenaran nilai
tekanan runtuhan untuk casing dari contoh
7.3 untuk kondisi in-service dimana axial
tension akan menjadi 1000000 lbf. Juga,
menghitung minimum tekanan external
dibutuhkan untuk tekanan internal jika gagal
akan menjadi 100 psig.
Solusi, menghitung tabel 7.6 untuk 20 inch,
133 lbf/ft, K-55 casing menjukkan nominal
untuk badan tension, runtuhan dan ledakan
dari 2125000 lbf, 1490 psi dan 3060 psi,

masing-masing. Itu telah terlihat pada contoh

7.3 dengan dn/t rasio adalah 31496, dimana
dibawah nilai kritikal untuk runtuhan elastis.
Namun, kebenaran nilai untuk runtuhan
tekanan harus dihitung. Axial stres rasio
dihitung lebih mudah seperti rasio dari
tension dibagi tension badan pipa :

dimana abscissa untuk plastisial elips.

Menggunakan persamaan 7.12 atau gambar
7.13 yields nilai untuk (yield)e/yield dari
0.6778. namun, efektif yield strength adalah
(yield)e = 0.6779(55000) = 37285 psi
Batas terendah dari kegagalan stransisi
didapatkan dari persamaan 7.6b dengan
faktor F1 sampai F5 didapatkan dari tabel
7.4.

Karena dn/t untuk pipa ini adalah 31.496,

dimana dekat dengan batas terendah,
kegagalan transisi di dapatkan. Menggunakan
persamaan 7.6a :

Diperkirakan untuk kegagalan collapse.

7.3.6 Effect of bending

Pada sumur directional, efek dari wellbore
curvature dan pandangan vertikal deviasi
pada stres axial di casing dan kopling harus
dipertimbangkan pada desain casing. Ketika
casing dibuat bengkok, axial tension pada sisi
konveks bengkok bisa meningkat dengan
baik. Disisi lain, relatif sectin pada lubang
dengan sudut vertikal deviasi signifikan,
axial stres karena berat dari pipa telah
dikurangkan. Axial stress juga berefek
signifikan pada meningkatnya gesekan antara
casing dan dinging bore. Latihan desain
terbaru, efek kerugian dari kebengkokan
casing diperhatikan, tapi efek baik dari
deviasi vertikal diabaikan. Gesekan dinding,
dimana baik untuk gerakan downward pipa
dan upward pipa, umumnya dengan
menambahkan niai minimum yang diijinkan
overpull force ke free-hanging axial tension.
Curvature dari sumur directional umumnya
diatur untuk dirybah sisi dari lubang bore
axis per panjang unit. The dogleg-severity
sisi, adalah pergantian sisi dalam derajat
per 100 ft dari panjang lubang bor. Hubungan
antara dogleg severity dan peningkatan axial
tensile stress karena kebengkokan yang
terjadi seperti pada gambar 7.14.
Nilai maksimum axial stres meningkat
pada sisi convex dari pipa, didapatkan :
........................(7.13)

Dibulatkan hingga mendekati 10 psi

dibenarkan dengan nilai runtuhan tekanan
1010 psig
Karena casing mempunyai tekanan internal
1000 psi, dengan minimum tekanan
eksternal:
1000 + 1010 = 2010 psig

Rumus ini dapat digunakan untuk pure

bending, dimana saat bengkok konstan
sepanjang pipa dan pipa diambil dalam
bentuk bundar dengan radius dari curvature rc
(gambar 7.14).
Mudah
untuk
menggambarkan
peningkatan axial stres karena adanya

kebengkokan di atur dari ekuivalen force, Fab,

dimana :
.....(7.14a)

Area dari baja, As, bisa di tunjukkan

dengan mudah berat per foot dari pipa terbagi
dari density baja. Mengikuti satuan unit,
persamaan 7.14a menjadi :
.......................(7.14b)
Dimana Fab,, dn dan w mempunyai unit
dari lbf, derajat/100 ft, in, dan lbf/ft,
berurutan. Menggunakan berat nominal per
kaki untuk w umumnya akan akurasi yang
diterima.
Penggunaan persamaan 7.14b telah
direkomendasikan oleh penulis severa,
digunakan secara luas dalam praktek desain
saat ini, dan menjadi valid ketika dinding
pipa yang seragam dalam kotak dekat dengan
dinding lubang bor (yaitu ketika ukuran OD
pada konektor casing kecil dibandingkan
dengan penyimpangan lubang bor). Ketika
casing bersentuhan dengan dinding lubang
bor hanya pada konektor , jari-jari
kelengkungan pipa tidak konstan (gambar
7.15). dalam hal ini stress axial maksimum
dapat meningkat secara signifikan dari yang
diperkirakan oleh persamaan 7.13. analisi
bentuk saat ini dan mendengar diagram untuk
situasi ini menunjukkan bahwa geser akan 0

dan momen lentur maksimum dekat joint

tengah.
Lubinski telah menunjukkan bahwa sinar
deflect klasik, teori ion dapat diterapkan
untuk kasus ini untuk menentukan:
................................(7.15)
Dimana x dan y adalah spasial kordinat
menentukkan di gambar 7.15, M adalah
moment melengkung, E adalah modulus
young dan I adalah momen inersia dari beam.
Untuk circular pipa didapatkan :
....................(7.16)
memecahkan Persamaan. 7.18 untuk Mc,
mengganti ke Persamaan. 7. 17a, dan
mengabaikan
dua
istilah
terakhir
menghasilkan
.............(7.17b)
subtitusikan persamaan
menghasilakan

7.17b

ke

7.15

.....(7.19a)
dimana solusinya adalah

segi siku-siku kekerasan, serta mengkonversi

ke unit lapangan umum, kita peroleh
(z)max = 218 adn

.................

(7.22a)

Dimana K dan Lj memiliki satuan inch-1

dan feet, masing masing. Jika tegangan
axial meningkat akibat belokkan dinyatakan
sebagai gaya aksial setara Fab, kemudian

(7.19a)
dimana,

.....................(7.22b)

jika tidak ada penghubung dinding pipa ,

simetri menunjukkan bahwa pada titik geser
tengah dari sambungan tiap joint adalah nihil,
dan
= 0.....................................(7.20a)
Demikian
pula,
kesimetrisan
mengharuskan pipa sejajar dengan dinding
lubang bor pada titik tengah dari sambungan.
dengan demikian, kemiringan pipa dari dy/dx
adalah sama dengan kemiringan lubang bor
pada saat ini. Karena lubang bore memiliki
lengkungan radius rc dan absis x, dipilih yang
sejajar pada lubang bor dimana x=0,
kemudian
..........................(7.21)
Menerapkan
batas
persamaan 7.20a ke
memberikan

kondisi
persamaan

pada
7.19

Dimana Fab akan menjadi kekuatan yang

diperlukan sama tegangan maksimum pada
level tinggi di bagian pipa.
Dipembahasan
sebelumnya,
efek
pembelokkan pada kegagalan casing
ditangani oleh pertimbangan maksimum
tegangan hadir dalam situasi pembebanan
gabungan alami. Dalam analisis ini,
kemungkinan kegagalan ditunjukkan ketika
tingkat tegangan maksimum melebihi
kekuatan luluh baja. Sebuah pendekatan
alternatif kadang-kadang digunakan untuk
mengekspresikan kekuatan aksial material
dari
segi
tegangan
gabungan
dan
pembelokkan. Pendekatan yang paling sering
digunakan dalam rating kekuatan bersama
tensional kopling mengalami pembelokkan.
formula API telah dikembangkan untuk
kekuatan gabungan dari putaran-benang
casing mengalami pembelokkan. Ketika
kekuatan gaya tarik aksial dibagi dengan luas
penampang dari dinding pipa bawah benang
yang sempurna terakhir adalah lebih besar
dari kekuatan yield minimum, kekuatan
gabungan diberikan oleh

........................................................(7.23a)

Pada pemecahan tegangan maksimum,

mengungkapkan di radius lengkungan dari

dimana,
Fcr/Ajp yield

dan

dan Penggunaan dinding lubang bor dari

Persamaan.
7.13
memberikan
lentur
maksimum tekanan

ketika kekuatan tarik aksial dibagi dengan

penampang dari dinding pipa yang cocok
dengan minimum yield strength, kemudian

dan total tegangan,

(7.23b)

Jika diasumsikan bahwa kontak antara

casing serta dinding lubang bor hanya terjadi
pada sambungan, kemudian pers. 7.16 serta
7.22a harus digunakan.

korelasi ini secara empiris dikembangkan

dari uji eksperimental yang dilakukan dengan
5,5 di 17 lbf/ft, K-55 casing rangkaian
sambungan.
Contoh 7.6 Tentukan tegangan aksial
maksimum untuk bersama 36-ft 7,625-in.,
39-lbflft, N-80 casing dengan API lama,
kopling bulat-benang, jika casing dikenai
beban 400.000-lbf aksial-tegangan dalam
suatu bagian dari sumur bor nasional arah
yang memiliki kekerasan siku-siku dari
4/100 ft. Hitunglah tegangan aksial
maksimum asumsi (l) kontak seragam antara
casing serta dinding lubang bor, serta (2)
kontak antara casing serta lubang bor yang
dinding hanya pada rangkaian. Juga
menghitung kekuatan bersama dari API
putaran rangkaian sambungan.
Nominal yield strength badan pipa untuk
casing ini 895,000lbf, kekuatan bersama
nominal 798.000 lbf, serta ID adalah 6,625
di. (Tabel 7.6). Luas penampang baja dalam
bagian pipa

Tegangan aksial tanpa pembelokkan

adalah
Tingkat tekanan tambahan di bagian
cembung pipa akibat pembelokkan dapat
dihitung dengan Persamaan. 7.13 untuk
asumsi berhubungan seragam antara casing

Hal ini, untuk asumsi ini, dihitung tegangan

maksimum aksial adalah

Untuk asumsi kedua, maksimum aksial

tegangan jauh di bawah 80.000-psi yield
strength.
Kekuatan
gabungan
untuk
kekerasan siku-siku dari 500 ft dapat
dihitung dengan Persamaan. 7.23. Ingat
bahwa kekuatan maksimum minimum untuk
N-80 casing ditentukan dalam Tabel 7.1
menjadi 100.000 psi. Pertama, menerapkan
Pers. 7.23a memberikan

Karena FCR / AJP 80.000 psi, hasil ini

adalah sah dan Persamaan. 7.23b tidak
berlaku. Daerah baja di bawah sambungan
yang sempurna terakhir adalah

Dihiutng kekuatan sambungan, adalah

Koreksi nilsi ini sdslsh diatas nilai tabel

nominal 798.000 lbf, nilai tabelnominal harus
didssarkan pada kekuatan daya tarik menarik
bersama. Dengan demikian, untuk kondisi
ini, kekuatan bersama dikendalikan oleh gaya
tarik menarik minimum.
7.3.7 Efek Hydrogen Sulfida
Hidrogen sulfied dalam keberadaan air
dapat memiliki pengaruh besar pada
kekuatan casing. ketika atom hidrogen
terbentuk pada permukaan logam dengan
reaksi korosi beberapa atom bergabung
membentuk molekul hidrogen gas. Ketika
hidrogen sulfida hadir, tingkat di mana atom
hidrogen (H) bergabung untuk membentuk
gas hidro gen (H2) adalah reduccd.
Akibatnya, atom hidrogen (H) dapat
memasukkan logam pada tingkat yang
signifikan sebelum recom Bining.
Kehadiran hidrogen molekul ini dalam
baja mengurangi keuletan dan menyebabkan
untuk istirahat di sebuah d cara rapuh
daripada hasil. fenomena ini 7.16 dikenal
sebagai hidrogen embrittlement. Kegagalan
yang dihasilkan s disebut sulfida retak. Air
harus hadir untuk reaksi korosi terjadi, yang
menghasilkan atom hidrogen. hidrogen
sulfida kering tidak menyebabkan embrit
tlement Hidrogen embrittlement sangat
signifikan dalam baja kekuatan tinggi pada
suhu rendah. baja karbon biasa dengan
kekuatan yield di bawah 90.000 psi
umumnya tidak akan gagal oleh sulfida retak
untuk suhu di atas 100 F ini sesuai dengan
angka kekerasan Rockwell (RHN) 22. Baja
yang dicampur dengan bahan lain (seperti
nikel) bisa gagal oleh sulfida retak pada RHN
lebih rendah; cer perawatan tain panas dapat
meningkatkan RHN di mana sulfida retak
dapat terjadi. Dalam praktek desain casing,
baja aksial dengan kekuatan yield minimum
di atas 75.000 psi umum ly dihindari bila

mungkin untuk aplikasi di mana mantan

posure untuk hidrogen sulfida diantisipasi.
Peningkatan kekuatan casing dicapai
dengan memilih casing dengan ketebalan
dinding lebih besar daripada dengan memilih
kelas yang lebih tinggi dari baja. baik Bila
hal ini tidak mungkin, kekuatan tinggi
hidrogen sulfida-tahan casing khusus, seperti
L-80 dan C-90, memiliki t dapat berhasil
digunakan m ul Ada bukti bahwa, seperti
peningkatan suhu, cas 7,1 temuan dengan
tinggi kuat luluh minimum dari 90.000 psi
dapat digunakan secara aman di sumur yang
mengandung hidrogen sulfida dalam dalam
cairan yang dihasilkan. Di dalam, sumur
normal tertekan, desain casing praktis sulit
untuk mendapatkan tanpa menggunakan
beberapa baja kekuatan tinggi.
Kane dan Greer telah mempresentasikan
hasil eksperimen lab- pidato dan bidang tes
dari beberapa jenis baja yang terkena
hidrogen sulfida dalam konsentrasi, pada
berbagai suhu, dan berbagai tingkatan stres.
ditunjukkan pada Gambar 7.16 dan 1.17
adalah tingkat stres aman maksimum diamati
(dinyatakan sebagai persen dari kekuatan
luluh minimum) untuk berbagai kelas baja,
konsentrasi hidrogen sulfida, dan suhu
paparan.
Kegagalan yang dihasilkan dari hidrogen
sering tidak terjadi setelah terpapar hidrogen
sulfide. Sebuah periode waktu yang tidak ada

kerusakan jelas diikuti dengan kegagalan

tiba-tiba. waktu periode di mana tidak ada
kerusakan jelas diikuti dengan kegagalan
tiba-tiba. selama waktu periode sebelum

perlawanan keruntuhannya. Hal ini terutama

berlaku untuk casing dengan tinggi dn / t.
Sebuah tabung dinding tipis yang cacat 1%
akan memiliki ketahanan keruntuhannya
diturunkan sebesar 25%.
Dengan demikian, sedikit menghancurkan
oleh jepitan, slip, atau kondisi downhole
mengurangi resistensi runtuh dengan jumlah
yang signifikan. Beberapa casing khusus
hidrogen sulfida-tahan, seperti C-90, bisa
stres mengeras oleh penanganan yang
ceroboh. Jika ini terjadi, resistensi terhadap
hidrogen cmbrittlement bisa hilang.
API yang Direkomendasikan Practice
untuk Perawatan dan Penggunaan Casing
(RP5C1) 13 daftar penyebab umum dari
masalah yang dialami dengan casing dan
tubing. Lebih dari setengah terkait dengan
pengiriman yang lemah, penanganan, dan
praktek pipa-berjalan. Setelah prinsip casing-

kegagalan,
disebut periode inkubasi,
hidrogen menyebar ke titik-titik stres yang
tinggi. gambar 7,18 menunjukkan hasil tes
dari waktu kegagalan untuk berbagai RHN
dan tekanan diaplikasikan berbeda. gambar
7.19 menunjukkan pengaruh konsentrasi
hidrogen sulfied.
7.3.8 Efek Penanganan Lapangan
Sifat kinerja yang tertentu pada casing
akan menunjukkan di lapangan dapat
terpengaruh oleh beberapa operasi lapangan.
Misalnya, kekuatan meledak dipengaruhi
secara signifikan oleh prosedur dan peralatan
yang digunakan untuk membuat pipa.
Pengujian telah menunjukkan bahwa
kekuatan ledakan dapat dikurangi sebanyak
70% oleh kombinasi dari
tanda yang
menembus 17% dari ketebalan dinding dan
yang disebabkan oleh torsi yang berlebihan.
Cacat mekanik juga dapat terjadi pada saat
casing diangkut ke lokasi atau ketika sedang
memasukkan ke dalam lubang. Setiap cacat
mekanis dalam pipa biasanya menghasilkan
pengurangan
yang
signifikan
dalam

desain yang dikuasai, siswa harus menjadi

terbiasa dengan prosedur penanganan pipa
yang baik seperti yang direkomendasikan di
RP5C1
sebelum
mencoba
untuk
melaksanakan rencana desain casing.
7.4. Kriteria Casing Desain
Rancangan program casing dimulai
dengan spesifikasi permukaan dan dasar
sumur dengan baik lokasi dan ukuran casing
produksi yang akan digunakan jika
hidrokarbon ditemukan dalam jumlah
komersial. Jumlah dan ukuran dari string
tubing dan jenis pengangkatan buatan
peralatan bawah permukaan yang akhirnya
dapat ditempatkan di dalam sumur dengan
minimum ID dari casing produksi.
Spesifikasi ini biasanya ditentukan untuk
pengeboran enggineer oleh anggota lain dari
staf teknik.
Dalam beberapa kasus, pertimbangan juga
harus
diberikan
untuk
kemungkinan
pengeboran eksplorasi di bawah selang
produktif diantisipasi. Insinyur pengeboran
maka harus merancang ukuran bit, ukuran
casing, nilai, dan pengaturan kedalaman yang
akan memungkinkan sumur yang akan dibor
dan diselesaikan dalam memproduksi
konfigurasi yang diinginkan.
Untuk mendapatkan desain yang paling
ekonomis, string casing sering terdiri dari
beberapa bagian dari kelas baja ketebalan
dinding yang berbeda, dan jenis kopling.
Seperti string casing disebut kombinasi tali.
penghematan biaya tambahan kadang-kadang
dapat dicapai dengan menggunakan kapaltieback kombinasi string bukannya string
penuh berjalan dari permukaan ke dasar
lubang. Bila ini dilakukan berkurang beban
ketegangan yang dialami dalam menjalankan
casing secara bertahap sering memungkinkan
untuk menggunakan bobot yang lebih ringan
atau nilai yang lebih rendah dari casing.
Tentu saja, potensi penghematan harus
diperhitungkan terhadap risiko tambahan dan
biaya sebuah keberhasilan, kecepatan
kebocoran,
menghubungkan
kembali

pengoperasian serta memakai casing

tambahan yang dihasilkan dari sebuah
pemaparan yang lebih lama dari casing atas
untuk rotasi dan translasi dari drillstring.
7.4.1 Penentuan Kedalaman Casing
Pemilihan jumlah string casing dan
kedalaman pengaturan masing-masing pada
umumnya
didasarkan
pada
bahan
pertimbangan dari tekanan pori gradien dan
gradien fraktur formasi untuk ditembus.
Contoh yang ditunjukkan pada Gambar. 7.20
menggambarkan hubungan antara kedalaman
casing pengaturan dan gradien . Tekanan pori
gradien dan gradien fraktur data yang
diperoleh dengan metode yang disajikan
dalam Bab. 6, dinyatakan sebagai kepadatan
setara, dan diplot vs kedalaman. Batas yang
umum digunakan adalah 0,5 lbm/gal atau
salah satu yang akan memberikan 200 hingga
500 psi tekanan lubang bawah berlebih
(BHP) selama tekanan formasi pori.

Untuk mencapai tujuan kedalaman,

densitas
fluida
pengeboran
efektif
ditampilkan di titik yang dipilih untuk
mencegah aliran fluida formasi ke dalam
sumur (yaitu, untuk mencegah kick) Namun,
untuk membawa densitas fluida pengeboran
ini tanpa melebihi gradien fraktur
pembentukan terlemah mantan diajukan
dalam lubang bor, casing menengah

pelindung harus memperpanjang setidaknya

untuk kedalaman di titik b, di mana gradien
fraktur sama dengan kepadatan lumpur yang
dibutuhkan untuk mengebor ke Point a.
Demikian pula, untuk mengebor ke Huruf
b dan untuk mengatur casing menengah,
densitas fluida pengeboran ditampilkan di
titik c akan diperlukan dan akan memerlukan
casing permukaan yang akan menetapkan
setidaknya pada kedalaman di titik d. Bila
mungkin, margin tendangan dikurangi dari
garis
gradien
fraktur
benar
untuk
mendapatkan garis gradien fraktur desain.
Jika ada margin tendangan disediakan, adalah
mustahil untuk mengambil tendangan di
kedalaman
casing-setting
tanpa
menyebabkan hydrofracture dan ledakan
bawah tanah.
Faktor-faktor lain seperti perlindungan
terhadap akuifer air tawar, dengan adanya
zona kehilangan sirkulasi vugular, berkurang
zona tekanan rendah yang cenderung
menyebabkan tempat pipa garam terjebak
yang cenderung mengalir plastis dan
menutup lubang bor, dan peraturan
pemerintah juga dapat mempengaruhi
persyaratan
kedalaman
casing. Juga,
pengalaman di daerah mungkin menunjukkan
bahwa lebih mudah untuk mendapatkan
tempat duduk casing pekerjaan semen yang
baik dalam beberapa jenis formasi atau
memberikan gradien fraktur yang lebih tinggi
dalam beberapa jenis formasi. Ketika kondisi
seperti yang hadir, desain harus ditemukan
yang secara bersamaan akan memenuhi
persyaratan khusus dan persyaratan poritekanan dan patah-gradien yang diuraikan di
atas.
Pengaturan kedalaman casing konduktor
didasarkan pada jumlah yang diperlukan
untuk mencegah mencuci dari lubang bor
dangkal saat pengeboran dengan kedalaman
casing permukaan dan untuk mendukung
berat casing permukaan. Konduktor casing
harus mampu mempertahankan tekanan
diharapkan dur ing operasi pengalir tanpa

mencuci sekitar bagian luar konduktor.

Konduktor casing sering didorong ke dalam
tanah, dan panjang diatur oleh resistensi dari
tanah. Operasi casing mengemudi dihentikan
ketika jumlah pukulan per kaki melebihi
beberapa beberapa ditentukan batas atas.
Contoh 7.7 Sedang direncanakan untuk
lokasi Jefferson Parish, LA. selesai juga
dimaksudkan memerlukan penggunaan 7-in.
casing produksi ditetapkan pada 15.000 ft.
Tentukan jumlah string casing yang
dibutuhkan
untuk
mencapai
tujuan
kedalaman ini aman, dan pilih kedalaman
pengaturan casing dari setiap string. tekanan
pori, gradien fraktur, dan litologi data dari
log sumur terdekat diberikan pada Gambar.
7.21. Biarkan 0,5-lbm/gal perjalanan margin,
dan 0,5-lbm/gal tendangan batas ketika
membuat pilihan casing kursi. Panjang
minimum dari casing permukaan yang
diperlukan untuk melindungi akuifer air
tawar adalah 2.000 ft.
Sekitar 180 ft konduktor casing umumnya

diperlukan untuk mencegah longsor pada sisi

luar konduktor. Ini adalah praktek umum di

daerah ini untuk semen casing di shale bukan
di sandstone.
Densitas lumpur yang direncanakan
pertama diplot untuk mempertahankan 0,5lbm/gal perjalanan batas pada setiap
kedalaman Garis fraktur desain kemudian
diplot untuk 0,5-lbm/gal batas kick di setiap
kedalaman. Kedua baris ditunjukkan pada
Gambar. 7.21 oleh garis putus-putus. Untuk
mengebor hingga kedalaman 15.000 ft, 17,6lbm/gal lumpur akan diminta (titik a). Hal
ini, pada gilirannya, memerlukan casing
menengah untuk ditetapkan pada 11.400 ft
(Titik b) untuk mencegah fraktur formasi di
atas 11.400 ft. Demikian pula, untuk
mengebor dengan aman hingga kedalaman
11.400 ft untuk mengatur casing menengah,
kepadatan lumpur 13,7 lbm/gal diperlukan
(Titik c). Hal ini, pada gilirannya,
memerlukan casing permukaan yang akan
ditetapkan pada 4.000 ft (Titik d). Karena
pembentukan pada 4.000 ft biasanya
tertekan, kedalaman konduktor casing biasa
180 ft sesuai.
Hanya 2.000 ft casing permukaan
diperlukan untuk melindungi sumber air
tawar. Namun, jika panjang casing minimum
ini digunakan, casing menengah harus diatur
lebih tinggi di zona transisi. Sebuah kapal
tambahan juga harus ditetapkan sebelum
tujuan
kedalaman
total
mencapai
mempertahankan batas kick 0,5-lbm/gal.
Karena shale adalah jenis formasi dominan,
hanya variasi pemasangan kedalaman casing
yang cocok untuk mempertahankan dudukan
casing di shale.
7.4.2 Pemilihan Ukuran Casing
Ukuran string casing dikontrol oleh
dibutuhkan ID dari string produksi dan
jumlah string casing menengah yang
diperlukan
untuk
mencapai
tujuan
kedalaman. Untuk mengaktifkan casing
produksi untuk ditempatkan di sumur, ukuran
bit yang digunakan untuk mengebor interval

terakhir juga harus sedikit lebih besar dari

OD dari konektor casing.
Ukuran bit yang dipilih harus memberikan
clearance yang cukup luar OD kopling untuk
memungkinkan untuk kue lumpur di dinding
lubang bor dan untuk peralatan casing,
seperti centralizers dan scratchers. Bit yang
digunakan untuk mengebor bagian bawah
sumur juga harus muat di dalam string casing
di atas. Hal ini, pada gilirannya, menentukan
ukuran minimum dari kedua tali deepts
casing. dengan pertimbangan serupa, ukuran
bit dan ukuran casing dari berturut-turut lebih
segmen lebih dangkal baik dipilih.
Tabel 7.7 menyediakan biasa digunakan
ukuran bit untuk pengeboran lubang di mana
berbagai string API casing umumnya dapat
ditempatkan
dengan
aman
tanpa
mendapatkan casing terjebak. Ditunjukkan
pada Tabel 7.8 yang casing ID dan melayang
diameter untuk berbagai ukuran casing
standar dan ketebalan dinding. Produsen pipa
menjamin bahwa sedikit lebih kecil dari
diameter hanyut akan melewati setiap sendi
casing membeli. Dalam kebanyakan kasus,
bit lebih besar dari diameter hanyut tetapi
lebih kecil dari ID juga akan lulus.
Hanya ukuran bit paling umum yang
digunakan ditunjukkan pada Tabel 7.7 dan
7.8. Pemilihan ukuran casing yang
memungkinkan penggunaan bit yang umum
digunakan adalah yang menguntungkan
karena bit membuat berbagai hal jauh lebih
besar dari jenis bit dan fitur di ini ukuran
umum. Namun, bit ukuran tambahan yang
tersedia yang dapat digunakan dalam
keadaan khusus.
Contoh 7.8 Menggunakan data yang
diberikan pada Contoh 7.7, pilih ukuran
casing (OD) untuk setiap casing rangkaian.
Solusi. A 7-in. produksi casing string yang
diinginkan. Sebuah 8,625-in. bit yang
dibutuhkan untuk mengebor bagian bawah
lubang bor (lihat Tabel 7.7). Sebuah 8,625-in.
bit akan melewati sebagian besar tersedia
9,625-in. casing (lihat Tabel 7.8). Namun,

pemeriksaan terakhir harus dilakukan setelah

berat maksimum yang dibutuhkan per kaki
ditentukan. Menurut data yang disajikan
dalam Tabel 7.7, sebuah 12.25-in. bit yang
dibutuhkan
untuk
mengebor
sampai
kedalaman casing menengah. Seperti terlihat
pada Tabel 7.8, sebuah 12.25-in. bit akan
melewati 13,375-in. selubung. Sebuah 17,5in. bit yang dibutuhkan untuk mengebor
sampai kedalaman permukaan casing (lihat
tabel 7.7). Akhirnya seperti yang ditunjukkan
dalam tabel 7.8, sebuah 17,5 dalam sedikit
akan pas melalui 18,625 dalam konduktor
casing, yang akan didorong ke dalam tanah.
7.4.3 Pemilihan
Couplings

Berat,

Grade,

dan

Setelah panjang dan OD dari masingmasing casing string lished pem, berat, kelas,
dan kopling digunakan dalam setiap string
dapat ditentukan. Secara umum, setiap string
casing dirancang untuk menahan tions
bongkar-kondisi
yang
paling
parah
diantisipasi selama casing penempatan dan
kehidupan dengan baik. Kondisi beban yang

selalu bahan pertimbangan ered yang

meledak, kehancuran, dan ketegangan.
Ketika kondisi pembebanan lain yang sesuai
(seperti membungkuk atau tekuk) juga harus
diperhatikan. Karena kondisi pemuatan di
sumur
cenderung
bervariasi
dengan
kedalaman,
sering
mungkin
untuk
mendapatkan desain casing yang lebih murah
dengan beberapa bobot ent berbeda-, nilai,
dan kopling dalam casing string tunggal.
Hal
ini
sering
mungkin
untuk
memprediksi berbagai memuat kondisi string
casing akan dikenakan selama hidup dengan
baik. Dengan demikian, desain casing
biasanya
didasarkan
pada
kondisi
pembebanan diasumsikan. beban desain
diasumsikan harus cukup parah bahwa ada
kemampuan-masalah yang sangat rendah dari
situasi yang lebih parah sebenarnya terjadi
dan menyebabkan kegagalan casing.
Saat yang tepat, efek memakai casing dan
korosi harus dimasukkan dalam kriteria de
tanda. Efek ini cenderung mengurangi tebal
casing dan sangat meningkatkan tekanan di
mana mereka terjadi. Beban desain
diasumsikan oleh berbagai faktor-opera juga
berbeda secara signifikan dan terlalu banyak
untuk daftar haustive mantan dalam teks ini.
Sebaliknya, kriteria contoh desain yang
merasa menjadi wakil dari drill saat ing
praktek rekayasa akan disajikan. Setelah
konsep-konsep yang disajikan dalam teks ini
yang dikuasai, siswa harus mampu
menerapkan dengan mudah salah satu kriteria
lain yang digunakan oleh perusahaan tertentu
nya.
Untuk mencapai minimum biaya desain
casing, paling ec onomical casing dan
kopling yang akan memenuhi kondisi
pembebanan
harus
digunakan
untuk
kedalaman. Karena harga casing sering
berubah, daftar rinci dari harga dalam teks
jenis ini tidak praktis. Secara umum, biaya
ibu mini dicapai ketika casing dengan
minimum per kaki dengan minimal yang

akan memenuhi kriteria beban desain yang

dipilih. Untuk ilustrasi ini hanya API casing
dan kopling akan dipertimbangkan dalam
contoh aplikasi. Ini akan diasumsikan bahwa
biaya per kaki meningkat casing dengan
meningkatkan kekuatan ledakan dan bahwa
biaya per konektor meningkat dengan
meningkatnya kekuatan. Casing string yang
dibutuhkan untuk mengebor dengan aman ke
kedalaman ob jective melayani fungsi yang
berbeda dari casing produksi tidak. Demikian
pula, kondisi pengeboran yang berlaku untuk
casing permukaan yang berbeda dari yang
untuk menengah casing atau pengeboran
liners. Dengan demikian, setiap jenis casing
string yang akan memiliki kriteria desainbeban yang berbeda. kriteria desain juga
dapat bervariasi dengan lingkungan baik
(mis., sumur dibor ke dalam permafrost di
lereng utara Alaska) dan dengan aplikasi baik
(mis., uap panas bumi sumur atau sumur
injeksi uap). kriteria desain umum akan ed
present- untuk casing permukaan, casing
menengah, casing menengah dengan liner,
dan casing produksi. Juga, kriteria nasional
addi untuk sumur panas dan sumur Arktik
akan dibahas.
7.4.3.1 Surface Casing. Contoh desain
memuat kondisi untuk casing permukaan
diilustrasikan pada Gambar. 7.22 untuk
ledakan, keruntuhan, dan pertimbangan
tegangan. tinggi kondisi tekanan beban
internal digunakan untuk desain ledakan
didasarkan pada kondisi kontrol juga
diasumsikan tooccur sementara yang beredar
di luar kick besar. tinggi tekanan memuat
kondisi eksternal yang digunakan untuk
desain runtuhnya didasarkan pada masalah
sirkulasi
kehilangan
parah.
Kondisi
ketegangan beban aksial tinggi didasarkan
pada asumsi casing terjebak sementara casing
dijalankan ke dalam lubang sebelum
penyemenan operasi.
Desain meledak harus memastikan bahwa
tekanan fraktur formasi di kursi casing akan
terlampaui sebelum tekanan meledak

tercapai. Dengan demikian, desain ini

menggunakan forma fraktur tion sebagai
mekanisme pelepasan tekanan keselamatan
untuk memastikan bahwa pecahnya casing
tidak akan terjadi di permukaan dan
membahayakan
kehidupan
personil
pengeboran. Tekanan desain di kursi casing
sama dengan tekanan fraktur ditambah
margin keamanan untuk memungkinkan
tekanan injeksi yang sedikit lebih besar dari
tekanan fraktur. Tekanan dalam casing
dihitung dengan asumsi bahwa semua cairan
pengeboran di casing hilang untuk
pembentukan frac tured, hanya menyisakan
gas formasi dalam casing tekanan eksternal,
atau tekanan cadangan luar casing yang
membantu melawan meledak, diasumsikan
sama dengan yang normal tekanan formasi
pori untuk wilayah. Efek menguntungkan
dari semen atau lebih tinggi densitas lumpur
di luar casing diabaikan karena kemungkinan
kedua ikatan semen lokal miskin dan
degradasi lumpur yang terjadi dalam waktu.
Sebuah faktor keamanan juga digunakan
untuk memberikan margin keamanan
tambahan untuk kemungkinan kerusakan
casing selama transportasi dan bidang
penanganan pipa.

Jika zona sirkulasi hilang ditemui di dekat

bagian bawah interval lubang berikutnya dan
tidak ada formasi di atas zona sirkulasi yang
hilang, tingkat cairan di dalam sumur dapat
jatuh sampai BHP adalah sama dengan
tekanan pori zona hilang. Menyamakan
tekanan lumpur hidrostatik tekanan pori zona
sirkulasi hilang memberi mana Dfc yang
mendalam (benar vertikal) dari zona sirkulasi
hilang, gp adalah gradien tekanan pori zona
sirkulasi hilang, max kepadatan lumpur
maksimum aticipated di pengeboran untuk
Dtc dan Dm adalah kedalaman tingkat lumpur
akan jatuh. pemecahan persamaan ini ke

Biasanya ada ketidakpastian yang cukup

besar dalam tion selec minimum diantisipasi
gradien tekanan pori dan kedalaman
maksimum zona sirkulasi kehilangan untuk
digunakan dalam Persamaan. 7.24b. Dalam
tidak adanya formasi yang sebelumnya
diproduksi dan berkurang, normal tekanan
pori gradien untuk wilayah dapat digunakan
sebagai
perkiraan
konservatif
untuk
minimum diantisipasi gradien pori prcssure.
Demikian pula, jika litologi tidak terkenal,
kedalaman berikutnya full-length casing
string dapat digunakan sebagai perkiraan
konservatif Dlc.
Kadar cairan minimum di casing
sementara itu ditempatkan dalam sumur
tergantung pada praktek lapangan. Casing
biasanya diisi dengan lumpur setelah setiap
sendi dari casing terdiri dan berjalan dalam
lubang, dan tekanan casing internal yang
kira-kira sama dengan tekanan casing
eksternal dipertahankan. Namun, dalam
beberapa kasus casing yang mengapung ed di
atau menjalankan setidaknya sebagian
kosong untuk mengurangi beban ibu kait
maxi sebelum mencapai bagian bawah. Jika
praktek
ini
diantisipasi,
kedalaman
maksimum tingkat lumpur di casing harus
dibandingkan dengan kedalaman dihitung
dengan Persamaan. 7.24b, dan nilai yang
lebih besar harus digunakan dalam
perhitungan desain runtuh.
Bagian yang paling sulit dari desain
keruntuhan adalah koreksi dari wisatawan
keruntuhan tekanan untuk efek kapak
tegangan ial. Kesulitannya terletak dalam
membangun aksial tegangan hadir pada
waktu
beban
keruntuhan
maksimum
dikenakan. Jika beban keruntuhan maksimum
ditemui ketika casing dijalankan, ketegangan
aksial mudah dihitung dari pengetahuan dari
berat casing per kaki dan lumpur tekanan

hidrostatik
dengan
prinsip-prinsip
sebelumnya disajikan di Sec. 4.5.1. Namun,
jika beban keruntuhan maksimum ditemui
setelah semen telah mengeras dan casing
telah mendarat di kepala sumur, penentuan
tegangan aksial jauh lebih sulit.
Beberapa bukti menunjukkan bahwa,
ketika semen mulai membentuk struktur
kristal, tekanan hidrostatik yang diberikan
oleh semen berkurang dengan fase airnya.
Juga dalam beberapa kasus microannulus
sebuah diperkirakan ada antara casing dan
selubung semen yang mungkin mengizinkan
beberapa pemanjangan atau kontraksi dari
casing dalam sarungnya dalam menanggapi
perubahan gaya apung. Untuk menghindari
pertimbangan komplikasi ini, dianjurkan
bahwa tarik aksial dihitung sebagai berat
menggantung untuk tekanan hidrostatik hadir
ketika beban keruntuhan maksimum ditemui
ditambah ketegangan tambahan dimasukkan
ke dalam pipa x.
Untuk menghindari pertimbangan komplikasi
ini, dianjurkan bahwa tarik aksial dihitung
sebagai berat menggantung untuk tekanan
hidrostatik hadir ketika beban keruntuhan
maksimum ditemui ditambah ketegangan

tambahan dimasukkan ke dalam pipa selama

dan setelah casing mendarat. asumsi ini akan
menghasilkan ketegangan maksimal dan
dikoreksi minimum Peringkat keruntuhan
tekanan.
Desain
tegangan
memerlukan
pertimbangan tegangan ketika casing
dijalankan, selama penyemenan, ketika
casing yang mendarat di slip, dan selama
pengeboran dan produksi operasi berikutnya
seluruh kehidupan dengan baik. Dalam
kebanyakan kasus, beban desain didasarkan
pada kondisi yang bisa terjadi ketika casing
dijalankan Hal ini diasumsikan bahwa casing
menjadi terjebak dekat dengan bagian bawah
dan bahwa jumlah minimum yang dapat
diterima tarik, lebih dari berat menggantung
di lumpur, diperlukan untuk bekerja casing
gratis. Kriteria faktor keamanan minimum
adalah ap menghujani sehingga beban desain
akan ditentukan oleh beban maksimum yang
dihasilkan dari penggunaan baik faktor
keamanan atau kekuatan overpull, mana yang
lebih besar. Kekuatan overpull minimum
cenderung mengontrol desain di por tion atas
dari casing string, dan faktor keamanan
minimum cenderung untuk mengontrol
bagian bawah casing tali. Setelah desain
casing selesai, tekanan aksial maksimum
diantisipasi selama penyemenan, casing
pendaratan,
dan
operasi
pengeboran
berikutnya juga harus diperiksa untuk
memastikan bahwa beban desain tidak
pernah terlampaui.
Dalam desain string kombinasi dari
ketebalan yang dinding seragam, efek daya
apung paling akurat termasuk dengan
menggunakan metode daerah tekanan
sebelumnya disajikan di Sec. 4.5. Cairan
pengeboran digunakan pada saat casing
dijalankan digunakan untuk menghitung
hidrostatik tekanan yakin di setiap
persimpangan antara bagian dari ketebalan
dinding yang berbeda.
Di sumur directional, tambahan tegangan
aksial dalam bagian pipa dan konektor akibat
pembelokan harus ditambahkan ke tegangan

aksial yang dihasilkan dari berat badan

casing dan tekanan hidrostatik fluida.
Rencana directional harus digunakan untuk
menentukan bagian-bagian dari string casing
yang
akan
dikenakan
membungkuk
sementara pipa dijalankan. Bagian bawah
casing string yang akan harus melakukan
perjalanan
melewati
semua
bagian
melengkung dari sumur bor, namun bagian
atas dari casing string yang mungkin tidak
dikenakan setiap belokkan.
Ketika pemilihan casing kelas dan berat
dalam kombinasi string yang dikendalikan
oleh runtuhnya, desain simultan untuk runtuh
dan ketegangan yang terbaik. kedalaman
terbesar di mana casing paling ekonomis
selanjutnya dapat digunakan tergantung pada
dikoreksi tekanan nominal keruntuhannya,
yang selanjutnya tergantung pada gaya tarik
aksial pada kedalaman itu. Dengan demikian,
dikoreksi tekanan nominal keruntuhan tidak
dapat dihitung tanpa gaya tarik aksial yang
dihitung pertama. Prosedur iteratif, di mana
kedalaman bawah bagian casing yang paling
ekonomis berikutnya pertama dipilih atas
dasar nilai tabel dikoreksi perlawanan
runtuhnya dapat digunakan. Ketegangan
aksial pada titik ini kemudian com- puted,
dan ketahanan runtuhnya dikoreksi. al
terendah ini kedalaman bawah pada bagian
casing sebelah diperbarui untuk iterasi kedua.
Beberapa iterasi mungkin diperlukan
sebelum solusi konvergen.
7.4.3.2 Intermediate Casing
Intermediate casing hampir sama dengan
permukaan casing dalam fungsinya adalah
untuk mengizinkan tujuan kedalaman akhir
juga yang akan dicapai dengan aman Bila
mungkin, prosedur umum dijabarkan untuk
permukaan casing juga digunakan untuk
string casing menengah. Namun, dalam
beberapa kasus, persyaratan desain meledak
didikte oleh kondisi pembebanan ditunjukkan
pada Gambar 7.22 sangat mahal untuk
bertemu, terutama ketika tekanan kerja yang

tinggi yang dihasilkan adalah lebih dari

tekanan kerja tumpukan BOP permukaan dan
tersedak manifold untuk rig tersedia. Dalam
hal ini, operator dapat menerima risiko yang
sedikit lebih besar dari kehilangan sumur dan
pilih beban desain lebih ringan. Beban desain
ulang listrik berdasarkan situasi semburan
liar bawah tanah diasumsikan terjadi saat
kick gas disirkulasi keluar. Namun, kerugian
lumpur diterima dari casing terbatas pada
jumlah maksimum yang akan menyebabkan
tekanan kerja permukaan BOP stack dan
choke manifol dicapai. Jika peralatan
permukaan yang ada harus dipertahankan,
tidak ada untungnya untuk merancang casing
untuk memiliki tekanan kerja tinggi dari
peralatan permukaan.
Ketika beban tekanan permukaan meledak
didasarkan pada tekanan kerja dari peralatan
permukaan, p max, tekanan internal pada
kedalaman menengah harus ditentukan,
seperti ditunjukkan pada Gambar. 7.23. Hal
ini diasumsikan bahwa bagian atas casing
yang dipenuhi lumpur dan bagian bawah
casing yang diisi dengan gas. Kedalaman
antarmuka / gas lumpur, Dm ditentukan
dengan hubungan berikut ini.
Pmax + 0.052 m Dm + 0.052 g (Dtc - Dm) = Pi
(7.25a)

di mana Pi adalah tekanan injeksi berlawanan

zona sirkulasi kehilangan, m dan g adalah
kepadatan lumpur dan gas, dan Dtc adalah
kedalaman zona sirkulasi kehilangan.
memecahkan persamaan ini untuk Dm
memberikan,

Densitas gas di estimasikan dengan

menggunakan
persamaan
4.5
dan
mengasumsikan berat molekul rata-rata.
Densitas lumpur pemboran diasumsikan
sebagai densitas maksimum yang digunakan
untuk melakukan pemboran ke kedalam
casing selanjutnya. Standar ini merupakan

perhitungan dari maksimum intermediate

pressure diantara surface dan dudukan
casing.
Kedalaman zona lose circulation ditentukan
dari fracture gradient terhadap kedalaman
yang di plot berdasarkan formasi yang
diketahui paling lemah. Tekanan yang
diinjeksikan setara dengan tekanan rekah
ditambah dengan batas kemanan yang telah
diasumsikan untuk penurunan tekanan yang
mungkin terjadi selama proses hydraulic
fracture.
7.4.3.3 Intermediate Casing dengan Liner
Kriteria burst-load yang di desain untuk
intermediate casing dimana yang nanti
beratnya akan di topang oleh drilling liner
harus berdasarkan pada fracture gradient
dibawah
liner.
Desain
burst
mempertimbangkan bahwa intermediate
casing dan liner sebagai satu unit. Kriteria
disain lainnya untuk intermediate casing
merupakan desain yang hampir sama dengan
desain yang pernah digunakan sebelumnya.
7.4.3.4 Production Casing Contoh kondisi
desain burst dan collapse untuk casing
produksi diilustrasikan pada Grafik 7.24.
Contoh kondisi desain burst mengasumsikan
sumur produksi mempunyai tekanan initial
shut-in BHP yang setara dengan tekanan pori
formasi dan gas yang diproduksikan. Casing
produksi harus di desain sehingga tidak
terjadi kegagalan pada tubing. Kebocoran
pada tubing dapat terjadi pada kedalaman
yang tidak bisa ditentukan. Biasanya juga
diasumsikan bahwa densitas semen pada
casing diatas packer setara dengan densitas
lumpur yang tersisa diluar casing. Jika
kebocoran pada tubing terjadi dekat dengan
permukaan, efek tekanan hidrostatik yang
ditimbulkan oleh semen pada casing akan
mengabaikan efek dari tekanan yang
disebabkan oleh lumpur pada casing.
Lumpur di luar casing diabaikan karena
tekanan pori formasi pada formasi yang

diketahui akan mendekati nilai tekanan

hidrostatik lumpur.
Desain collapse yang ditunjukan pada
Grafik 7.24 didasarkan pada kondisi terbaru
dari data reservoir, ketika tekanan reservoir
mengalami penurunan hingga tidak dapat
diproduksi. Kebocoran pada tubing atau
packer dapat menyebabkan hilangnya semen,
sehingga tekanan tidak hanya terbatas pada
tekanan di casing dibawah packer. Dengan
demikian
untuk
kepentingan
desain,
keseluruhan casing dianggap tidak ada
fluida. Seperti sebelumnya, densitas fluida
diluar casing diasumsikan sebagai densitas
lumpur di dalam sumur ketika pemasangan
casing, dan kegunaan dari semen diabaikan.
Tegangan desain untuk casing produksi
sama dengan tegangan surface casing dan
intermediate casing. Ketika terdapat kondisi
yang tidak seharusnya, maksimum stres perlu
di perhatikan untuk memastikan apakah
terjadi kelebihan beban pada rangkaian
string.
Contoh 7.9 Desainlah surface casing untuk
sumur yang telah dideskripsikan pada Contoh
7.7 dan 7.8. Untuk mendapatkan biaya desain
minimum,
dengan
mempertimbangkan
penggunaan string kombinasi. Tetapi, jangan
tambahkan section kurang dari 500ft untuk
mengurangi masalah ketika memindahkan
casing ketika akan dimasukkan ke dalam
lubang bor. Casing yang tersedia dapat
dilihat pada Tabel 7.6.
Untuk
mempertimbangkan
burst,
guanakan tekanan injeksi yang setara dengan
densitas lumpur 0.3 lbm/gal lebih besar
daripada fracture gradient dan safety factor
1.1. Juga diasumsikan bahwa gas kick
tersusun oleh metana, dengan berat molekul
16. Untuk mempermudah, asumsikan sebagai
gas ideal. Tekanan pori formasi normal untuk
area tersebut adalah 0.465 psi/ft. Temperatur
formasi setara dengan (520+0.012D) dalam
satuan Rankine.

Untuk gradien tekanan injeksi adalah 0.3

lbm/gal lebih besar dari tekanan rekah,

Gradien gas metana

persamaan 4.5 yaitu

diperoleh

dari

Tetapi, tekanan surfce casing untuk

mendesain

Tekanan tambahan dianggap 0 di

permukaan. Untuk tekanan pori formasi
normal 0.465 psi/ft, tekanan tambahan pada
dudukan casing

Untuk
mempertimbangkan
collapse,
asumsikan bahwa tekanan normal, zona
kehilangan tekanan dapat dijumpai sepanjang
kedalaman dudukan casing selanjutnya, tidak
ada zona permeabel di atas zona kehilangan
tekanan, dan gunakan safety factor 1.1.
Asumsikan juga bahwa casing yang telah
disemen dan tegangan aksial yang dihasilkan
hanya dari berat casing diudara dan
disesuaikan dengan keadaan lubang bor.
Untuk pertimbangan tegangan, gunakan
tenaga overpull minimum 100,000 lbf atau
safety factor 1.6, tergantung mana yang lebih
tinggi.
Jawaban. Surface Casing yang dipilih pada
Contoh 7.7 dan 7.8. mempunyai 13.375 in
OD dan di set pada kedalaman 4,000 ft.
Langkah pertama adalah menentukan casing
grade, ketebalan, dan konektor sehingga
tidak mengalami kondisi burst. Fracture
gradient pada 4,000 ft dibaca dari Grafik
7.21 setara dengan 14.1 lbm/gal lumpur.

Casing cenderung mengalami burst ketika

tekanan diferensial di permukaan sebesar
2,775 psi dan 1,135 psi (2,995-1,860) di
dudukan casing. Mengalikan kedua tekanan
tersebut dengan safety factor 1.1 yields pada
beban desain burst yaitu 3,035 psi di
permukaan dan 1,249 psi di dudukan casing.
Beban desain burst dapat dilihat pada Grafik
7.25. Persamaan kekuatan burst dengan
syarat tekanan burst senilai 13.375 in casing
pada Tabel 7.6 mengilustrasikan bahwa H-40
casing dan J-55, 54.5 lbm/ft casing tidak
sesuai dengan syarat desain pada top string.
Casing H-40, mempunyai nilai burst 1,730
psi, dapat digunakan dibawah ini

Casing J-55, mempunyai nilai burst 2,730

psi, dapat digunakan dibawah ini

Seluruh casing dalam daftar mempunyai

nilai tekanan burst melebihi syarat desain.

Jika diasumsikan bahwa tekanan normal,

zona lost circulation yang tidak disangka
terjadi di sekitar dudukan casing (11,400 ft)
ketika direncanakan lumpur sebesar 13.7
lbm/gal (Grafik 7.21) digunakan, dan jika
tidak ada zona permeabel diketahui diatas
pada kedalaman tersbut. Sehingga

Untuk keadaan tersebut, level lumpur

dapat turun sebanyak 41 ft dibawah casing.
Tekanan internal diasumsikan 0 pada
kedalaman 3,959 ft, dan

pada kedalaman 3,959 ft, dan

Tekanan tambahan pada desain beban

collapse berdasarkan pada densitas lumpur
pada lubang bor ketika proses pemasangan
casing. Sesuai dengan Grafik 7.21, densitas
lumpur yang direncanakan 9.3 lbm/gal dan
tekanan tambahan pada kedalaman 4,000 ft
adalah

Internal pressure untuk desain beban

collapse diatur oleh maksimum kehilangan
level fluida yang dapat terjadi jika lost
circulation yang sangat parah terjadi.
Kedalaman
maksimum
level lumpur
diperhitungkan
dengan
menggunakan
persamaan 7.24b.

dudukan casing pada kedalaman 4,000 ft.

Mengalikan tekanan dengan safety factor 1.1
yields desain beban collapse 0 di permukaan,
2,107 psi pada kedalaman 3,959 ft, dan 2,096
psi pada kedalaman 4,000 ft. Grafik desain
beban collapse dapat dilihat pada Grafik
7.26. Untuk mendapatkan desain beban
collapse yang dibutuhkan pada ujung dari
casing string 68 lbm/ft, casing C-75 dengan
nilai collapse 2,220 psi akan dibutuhkan
(lihat Tabel 7.6).
Desain beban collapse menggunakan
casing dengan tenaga yang lebih besar dari
pada casing untuk desain beban burst. Dalam
kasus ini, pemilihan casing lebih gampang
diawali dari ujung casing string. Ujung
casing akan menggunakan C-75, 68 lbm/ft
casing. Karena tekanan beban collapse
berkurang terhadap ujung atas casing string,
dapat dilakukan perubahan ke casing yang
lebih murah di kedalaman intermediate
diantara permukaan dan dudukan casing.
Casing yang ekonomis adalah J-55 atau K55, 68 lbm/ft casing.

Untuk menentukan panjang minimal C75, 68 lbm/ft casing, mempertimbangkan

grafik free-body dapat dilihat pada Grafik
7.27a. Poin 1 diletakkan pada ujung bawah
casing string, dan poin 2 diletakkan pada
puncak
C-75,
68
lbm/ft
section.
Keseimbangan kekuatan yaitu

dimana

adalah tegangan aksial,

panjang Sec. 1,

dan

adalah

adalah tekanan

hidrostatik pada ujung atas dan bawah Sec. 1,

dan

adalah perbedaan luas area cross-

sectional diantara Sec. 1 dan 2. Tekanan

hidrostatik lubang bor pada kedalaman 4,000
ft untuk desain beban collapse yang sudah
ditentukan yaitu 29 psig. ID dari casing
adalah 12.415 in pada Tabel 7.6, dan area
cross-sectional adalah

Dimana

adalah koreksi nilai tekanan

collapse.
Sayangnya, koreksi nilai tekanan collapse
adalah fungsi dari

, dan merupakan solusi

trial-and-error
prosedur
yang
biasa
digunakan untuk menemukan akar dari
persamaan tersebut. Nilai tekanan collapse
yang tidak dikoreksi dapat digunakan untuk
untuk iterasi pertamaa.

dengan menggunakan persamaan diatas lalu

digunakan untuk mengoreksi nilai tekanan
collapse. Prosesnya berlanjut hingga nilai
tekanan collapse tidak berubah secara
signifikan.
Nilai tekanan collapse yang tidak
dikoreksi untuk J-55 atau K-55, 68 lbm/ft
casing adalah 1,950 psi, dan pipe-body yield
strenght adalah 1,069,000 lbf (Tabel 7.6).
Penggunaan 1,950 psi untuk

Karena Sec. 2 mempunyai berat per ft

yang sama dan area cross-sectional sama
dengan Sec. 1,

adalah 0, dan tegangan

aksial pada ujung atas Sec. 1 adalah

Panjang minimum,

, harus dipilih

sehingga nilai tekanan collapse yang telah

dikoreksi pada ujung bawah Sec. 2 akan
sama dengan desain beban collapse.
Setelah inspeksi garis beban collapse
dapat dilihat pada Grafik 7.26,

dihitung

didapat

dari

pertama yaitu

untuk iterasi

Batas bawah dari transisi kegagalan dapat

diberikan dengan persamaan 7.6b, dengan
faktor

dan

didapatkan dari Tabel 7.4.

dan

Koreksi tekanan collapse untuk iterasi

kedua dapat diestimasikan sekarang dengan
metode yang telah dijelaskan sebelumnya
pada Contoh 7.5. Mulai level fluida didalam
casing dibawah poin yang diinginkan,
adalah 0 dan

Batas atas dari transisi kegagalan adalah

37.21 (Tabel 7.5). Karena ketebalan untuk 68
lbm/ft, 13.375 in casing adalah 0.480 (Tabel
7.6), nilai

adalah

dimana dalam rentang transisi kegagalan.

Penggunaan persamaan 7.6a untuk nilai
tekanan collapse didapat

dengan catatan faktor koreksi 0.9894

digunakan pada nominal tabel nilai tekanan
collapse selama mode kegagalan tetap tidak
berubah.

Selanjutnya pipa paling ekonomis adalah

J-55 atau K-55, 54.5 lbm/ft casing, dimana
ID sebesar 12.615 in, kekuatan pipa 853,000
lbf, dan nilai tekanan collapse adalah 1,130
psi (Tabel 7.6). Grafik free-body untuk
bagian ujung bawah Sec. 3 ditunjukkan pada
Gambar 7.27b. Tegangan aksial yang
diberikan

dan panjang Sec. 2 adalah

Perhitungan selanjutnya yaitu iterasi

tambahan nilai yield pada Tabel 7.9. Tetapi,
karena menggunakan J-55 atau K-55, 68
lbm/ft menyebabkan pipa pada Sec.1
mempunyai panjang kurang dari spesifikasi
panjang minimum 500 ft, tipe casing seperti
ini tidak akan dipilih, selanjutnya casing
paling ekonomis (J-55 atau K-55, 61 lbm/ft)
akan dipertimbangkan sebagai Sec. 2.
ID untuk pipa 61 lbm/ft adalah 12.515 in,
kekuatan yield pipa adalah 962,000 lbf, dan
nilai tekanan collapse adalah 1,540 psi (Tabel
7.6). Perubahan pada area cross-sectional
pipa pada poin 2 menjadi

dan tegangan aksial menjadi

dimana

adalah tekanan pada jarak

Lihat Tabel 7.11 untuk perhitungan iterasi

lebih lanjut untuk Sec.2.
Pipa paling ekonomis selanjutnya yang
tersedia adalah H-40, 48 lbm/ft, dimana telah
ditentukan sebelumnya untuk tidak bertemu
dengan burst untuk kedalaman yang lebih
dangkal dari pada 2,933 ft. Lebih lanjut, J-55
atau K-55 54.5 lb/ft casing tidak akan
bertemu dengan burst untuk kedalaman yang
lebih dangkal dari 716 ft. Jadi, akan lebih
disarankan untuk menggunakan 61 lbm/ft
casing di atas 716 ft pada casing string.
Langkah ketiga pada casing desain adalah
menentukan
tegangan
desain
yang
dibutuhkan untuk preliminary design untuk
mengatasi kondisi busrt dan collapse. Desain
beban
dikondisikan
untuk
tegangan
dispesifikasikan ketika proses pemasangan
casing, ketika lubang bor mengandung 9.3
lbm/gal lumpur.
Grafik free-body untuk perhitungan desain
tegangan ditunjukkan pada Gambar 7.28.
Tegangan aksial pada ujung atas dari setiap
section diberikan

dari

ujung bawah. (Lihat Tabel 10 untuk sirkulasi

iterasi lebih lanjut)
dimana

beban tegangan, bahkan dengan konektor

paling ekonomis yang ada.

Grafik tegangan ditunjukkan pada Gambar

7.29
telah
dikonstruksikan
dengan
menghitung tegangan aksial dari setiap
sekitar section. Garis desain tegangan
didapatkan dengan mengalikan tegangan 1.6,
atau dengan menambahkan 100,000 lbf
kekuatan pulling diasumsikan casing
mengalami stuck di lubang bor dekat bagian
bawah, dan memilih yang lebih besar dari
kedua hasil tersebut. Perbandingan antara
kekuatan sambungan dan kekuatan pipa
diperlihatkan pada Gambar 7.6 untuk beban
tegangan yang dibutuhkan dapat dilihat pada
Gambar 7.29 mengindikasikan bahwa
pemilihan casing dengan mempertimbangkan
burst dan collapse akan menentukan desain

Setelah desain selesai, keadaan bit

dihitung dan dibandingkan dengan diameter
dan ukuran bit . Desain akhir dapat
disimpulkan pada Tabel 7.12. Sambungan
tambahan untuk ID minimum casing
dispesifikasikan pada bagian atas casing
string utnuk digunakan sebagai ukuran ID
minimum.
Dengan catatan bit clearance dihitung dari
diameter Sec. 1 kurang dari ukuran toleransi
bit . Bagaimanapun, operator harus
mengecek diameter casing atau mengganti
casing yang telah
melampaui batas ukuran mandrel ketika
toleransi yang sangat tipis digunakan. Selain
itu, pilihan yang lebih konservatif adalah
menggunakan 12 in bit untuk pemboran
dibawah permukaan casing. Bagaimanapun,
bit 12.25 in lebih banyak digunakan,
kemungkinan lebih banyak variasi bit untuk
ukuran tersebut.
7.5 Pertimbangan Desain Spesial
Pada
pembahasan
sebelumnya,
pertimbangan desain casing didasarkan pada
burst, collapse, dan tekanan beban aksial.
Dengann beberapa kondisi yang penting
dalam desain casing string, kondisi lain juga
dapat menjadi penting dan harus diketahui
oleh mahasiswa. Kondisi tambahan ini dapat
menyebabkan beban yang tidak diinginkan,
berubahnya tekanan di dalam dan diluar,
pengaruh panas, subsidence, dan proses
pemasangan casing. Dalam beberapa kasus,
desain beban tambahan akan lebih
disarankan.
7.5.1. Beban yang Tidak Diinginkan
Beban signifikan yang tidak diinginkan
dapat berkembang jika casing string tiba-tiba
berhenti. Stres aksial dihasilkan dari

perubahan
velocity
secara
tiba-tiba
berdasarkan kelakuan terhadap air pada pipa
yang disebabkan oleh penutupan valve secara

Perubahan stres aksial ini dapat terjadi baik

selama dan setelah casing di semen dan di
dudukkan.

tiba-tiba. Teori elastis mengarah pada

persamaan untuk beban aksial yang tidak
diinginkan dihasilkan dari pemberhentian
casing :

Selama proses penyemenan, casing

diketahui memiliki tekanan tinggi karena
tekanan hidrostatik dari campuran semen dan
tekanan pompa seharusnya menggantikan
campuran semen. Tidak hanya menyebabkan
tegangan melingkar di dinding casing,
dimana cenderung terjadi casing bursting,
tapi juga mengakibatkan tegangan aksial,
dimana cenderung menyebabkan casing
terbelah. (Gambar 7.30). Ketika burst
cenderung dapat diketahui dan dapat dijaga
hingga batas burst sesuai dengan lapangan,
pada beberapa kasus beban aksial diabaikan.
Ini dapat menyebabkan bencana, terutama
jika semen mulai mengeras hingga ujung
rangkaian dan jika tekanan pompa meningkat
demi menyelesaikan proses penyemenan.
Tekanan di permukaan di dalam casing
menyebabkan beban aksial yaitu

dimana
adalah perubahan pada stres
aksial yag disebabkan oleh beban yang tidak
diinginkan,
adalah perubahan velositi
pipa, E adalah modulus young, dan
adalah densitas baja.
Setelah nilai modulus young dirata-ratakan
dan densitas baja dimasukkan, persamaannya
menjadi

Dimana
dalam psi dan
dalam
ft/sec. Dengan catatan beban yang tidak
diinginkan pada normalnya tidak parah untuk
pergantian pada velositi pipa.
7.5.2. Perubahan Tekanan
Pada pembahasan sebelumnya, kondisi
desain beban didasarkan pada maksimum
takanan yang diantisipasi selama operasi
well-contol dan selama umur produksi sumur.
Casing dipilih untuk menahan perubahan
tekanan ini tanpa pecah. Bagaimanapun,
perubahan tekanan juga dapat mengakibatkan
perubahan stres aksial yang signifikan.

dimana d adalah ID casing. Kewaspadaan

harus selalu digunakan selama operasi
penyemenan untuk memastikan bahwa nilai
burst atau nilai tegangan casing tidak
melampaui batas. Semen yang di set di dalam
casing dapat di bor jauh lebih mudah
daripada di perbaiki.
Seperti yang terlihat pada Gambar 7.31,
peningkatan
tekanan
menyebabkan
peningkatan tegangan tangensial, dimana
casing cenderung mengkerut. Demikian pula,
penurunan tekanan cenderung menyebabkan

dihasilkan. Hukum Hook dapat digunakan

jika (1) casing didudukkan dengan tegangan
yang cukup untuk menghindari pipa bengkok
yang terjadi pada casing diatas top cement,
dan (2) maksimum tegangan aksial kurang
dari yield strength baja.
Ketegangan yang dapat terjadi jika casing
bebas bergerak yaitu

dimana adalah Poisson rasio dan variabel

lainnya telah didefinisikan sebelumnya.
Jumlah dari stres radial dan tangensaial yaitu

Dan perubahan pada stres radial dan

tangen disebabkan oleh perubahan tekanan
yaitu

Hal tersebut dapat menyebabkan stres

aksial sebesar

dimana bernilai negatif yang menandakan

terjadinya pemendekan ketika tekanan
meningkat. Jika keseluruhan tegangan dijaga,
hukum Hook dapat digunakan pada
keseluruhan tegangan, dan tegangan aksial,
dengan rumus
casing memanjang. Bagaimanapun, setekah
casing di semen dan didudukkan di wellhead,
casing tidak akan mengkin mengerut atau
memanjang akibat perubahan tekanan.
Berdasarkan hukum Hook, ini dapat terjadi
akibat perubahan tegangan aksial yang
berbanding lurus dengan regangan yang

dapat berkembang. Mengganti nilai rata-rata

Poisson rasio 0.3 untuk baja dan
mengkonversi tegangan aksial menjadi gaya
aksial menjadi

bernilai positif menandakan peningkatan

tegangan akibat perubahan tekanan.
Persamaan 7.30 berasal dari perubahan
tekanan melebihi tekanan pada sumur yang
biasanya menyebabkan perubahan tekanan
permukaan. Ketika tekanan berubah,
Persamaan 7.30 dapat digunakan, selama
tekanan
rata-rata
sepanjang
interval
diketahui. Pada umumnya, perubahan
tekanan rata-rata diberikan

Dengan persamaan ini, perubahan tekanan

rata-rata pada perubahan densitas lumpur
pada sumur vertikal adalah

Untuk itu, perubahan tekanan rata-rata

menyebabkan perubahan pada densitas
lumpur pada sumur vertikal terjadi pada
pertengahan interval kedalaman. Tegangan
total untuk mengurangi akan menjadi sulit
menggunakan tekanan pada L/2 dapat
digunakan kesulurahn panjang, L.
Pada kasus ini casing belum didudukkan
pada
tegangan
yang
cukup
untuk
menghindari pipa bengkok, perilaku ini tidak
hanya diberikan pada hukum Hook.
Berdasarkan hukum Hook, hanya tegangan
yang disebabkan oleh bengkoknya pipa
dirubah
menjadi
tegangan.
Lubinski
menunjukkan bahwa area cross-sectional
pipa, perubahan panjang yang efektif, Lbu,
gaya disebabkan oleh bengkoknya pipa, Fbu,
diberikan

dimana Fs adalah stabilitas gaya didefinisikan

Perubahan pada panjang, Lbu, adalah

total yang disebabkan oleh pembengkokan
diatas poin dimana Fbu. Tanda negatif pada
Pers. 7.33 menunjukkan berkurangnya
panjang akibat peningkatan tekanan internal,
penurunan tekanan eksternal, atau penurunan
tegangan aksial. Jika Fbu bernilai negatif,
maka pembengkokan tidak akan terjadi dan
Pers.7.33 tidak lagi memiliki peranan.
Akan dibahas pada Sec. 7.5.6., pada
umumnya diinginkan untuk meletakkan
rangkaian intermediate casing pada tegangan
yang
cukup
untuk
menghindari
pembengkokan. Dellinger dan McLean telah
menunjukkan
bukti
bahwa
casing
menggunakan hasil dari operasi pemboran
jauh lebih sulit pada bagian casing cenderung
mengalami pembengkokan, khususnya ketika
diameter lubang bor membesar karena
adanya washout. Pembesaran lubang bor
yang dihasilkan washout juga mempersulit
untuk menggunakan Per. 7.33 untuk casing
karena kesuluruhan radial harus diketahui.
Contoh 7.10. ID casing 12.459 in dan
kekuatan tegangan 853,000 lbf mengganung
dari permukaan ketika di lakukan
penyemenan. Jika berat efektif casing ketika
di suport adalah 300,000 lbf dan safety factor
1.3 diinginkan, seberapa besar tekanan
pompa di permukaan dapat digunakan secara
aman untuk menggantikan semen?
Jawaban. Gaya aksial tambahan yang
diizinkan adalah
Menggunakan Pers.7.27 yields

dimana r adalah perbedaan radial antara

tubing dengan lubang bor dan Fbu adalah gaya
bengkokan pada top cement.
Goins
memperkenalkan
persamaan
berikut untuk gaya bengkokan.

7.5.3 Merubah Tekanan Eksternal

Kondisi desain beban untuk tekanan

eksternal didasarkan pada densitas lumpur

yang tertinggal di bagian luar casing selama

proses penyemenan. Casing yang dapat
menahan tekanan eksternal ini tanpa terjadi
collapse dipilih. Situasi lainnya terkadang
terjadi ketika tekanan eksternal bisa lebih
besar dari pada tekanan yang disebabkan
oleh lumpur. Ini sering terjadi ketika casing
di set pada formasi salt yang dapat mengalir
bersifat plastik, dan ketika casing di set
melalui permafrost, dimana akan bergantian
mencair dan membeku, tergantung pada
sumur apakah mengalir atau shut-in. Selain
itu, merubah tekanan eksternal dapat
mengakibatkan perubahan signifikan pada
tegangan aksial.
Ketika casing di set melalui formasi salt
dapat mengalir plasticaly, seharusnya dapat
diasumsikan bahwa salt pada akhirnya akan
menyebar hingga membentuk tegangan
overburden pada casing.
Untuk itu, densitas rata-rata pada
sedimentasi diatas lapisan salt seharusnya

menggunakan densitas lumpur pada desain

collapse untuk mempenetrasi salt.
Ketika casing di set melalui permafrost,
akan bergantian mencair dan membeku, pori
air dapat membentuk tekanan yang
berlebihan selama volume water membesar
ketika membeku. Perhitungan model yang
kompleks
telah
digunakan
untuk
menentukan tekanan maksimum ketika
pembekuan, dimana termasuk dalam kondisi
permafrost. Pada kasus aliran plastik salt,
batas atas tekanan eksternal adalah tegangan
overburden pada kedalaman yang diinginkan.
Pada
permafrost,
perhatian
harus
diberikan pada lumpur yang kemungkinan
akan mengalami pembekuan dan fluida
komplesi untuk opri water yang mengalami
pembekuan diluar bagian rangkaian casing.
Bagaimanapun, sangatlah sulit untuk
menghilangkan seluruh water-base material
dengan proses displacement, dan pada
umumnya dapat diantisipasi bahwa kantong
water-base material dapat terjadi pada daerah
permafrost sumur.
Tindakan pencegahan adalah untuk
merancang string casing berturut-turut
sehingga tekanan tidak pecah lebih besar
kurang dari tekanan collapase. Meskipun
casingnya pecah , itu lebih diinginkan
daripada runtuhnya rangkaian casing
tdidalam.
Beban axial juga bisa dihasilkan dari
merubah tekanan external setelah sumur
selesai. Salah satu contoh merubah tekanan
external dikarenakan degradasi dari lumpur
keluar dari casing.
Seperti yang ditampilkan pada gambar 7.32
peningkatan tekanan eksternal menyebabkan
penurunan stres tensional tangensial (mis
peningkatan tekanan tangensial). Hal ini
dapat
menyebabkan
diameter
casing
mengalami penurunan dan panjang casing
meningkat. Demikian pula, areduction
tekanan eksternal dapat menyebabkan casing
lebih pendek. Jika casing tersemen dan
terpasang di kepala sumur dibawah beban
yang cukup untuk mencegah bengkok,

mungkin tidak bisa untuk kontrak atau

memanjang dalam menanggapi perubahan
tekanan
eksternal.
Seperti
dibahas
sebelumnya untuk perubahan tekanan
internal ini dapat menyebabkan beban aksial
yang langsung proposional untuk strain
ditekan untuk mengembangkan. Persamaan
7.29 memberikan perubahan stres radial dan
tangensial disebabkan oleh perubahan
tekanan
eksternal

Substitusi persamaan ini ke dalam persamaan

7.28 dan hasilnya

Dimana
tanda
positif
menunjukkan
peningkatan
panjang
untuk
suatu
peningkatan tekanan eksternal. Jika seluruh
regangan dicegah, hukum Hook terhadap
seluruh ketegangan, dan tegangan aksial
(kompresi) dari

Akan berkembang. Substitusi dari 0,3 untuk

rasio Poisson untuk baja dan konversi dari
tegangan aksial ke gaya aksial memberikan

Di mana tanda negatif menunjukkan

penurunan ketegangan untuk peningkatan
tekanan eksternal rata-rata. Jika perubahan
tekanan tidak konstan atas seluruh panjang
casing terkena peningkatan tekanan, maka
perubahan tekanan rata-rata dapat dihitung
dengan persamaan 7.31. untuk perubahan
dalam kepadatan lumpur eksternal yang
dihasilkan dari degradasi lumpur, persamaan
7.32 dapat digunakan untuk menghitung
perubahan tekanan rata-rata. Dalam bahkan
casing belum mendarat dalam ketegangan
yang cukup untuk mencegah bengkok heliks,
hubungan diberikan dalam persamaan 7.33
palung 7.35 akan digunakan selain ke Hook

ini hukum untuk memperkirakan hubungan

tegangan aksial / casing-stretch efektif.
Contoh 7.11.
Rangkaian casing memiliki OD 10,75 inch.
Apakah disemen dalam sumur vertikal yang
berisi 14-lbm / gal lumpur. lumpur yang
tersisa di luar casing di atas semen di 8000 ft.
Jika casing dipasang dalam ketegangan yang
cukup untuk mencegah bengkok, menghitung
perubahan maksimum dalam gaya aksial
yang dapat hasil dari degradasi 14-lbm / gal
lumpur dalam jangka waktu yang panjang.
Tekanan pori formasi di daerah ini setara
dengan cairan pori 9-lbm / gal, perubahan
tekanan rata-rata yang diberikan oleh
persamaan 7.32 adalah

Perubahan di tegangan aksial yang

disebabkan oleh perubahan tekanan rata-rata
ini diberikan oleh persamaan 7.36 sebagai
berikut

Tanda positif menunjukkan bahwa gaya

aksial akan meningkat 56,607 lbf karena
hilangnya tekanan eksternal.
7.5.4 Efek Thermal
Kondisi
pembebanan
pada
contoh
sebelumnya tidak menganggap tegangan
aksial yang disebabkan oleh perubahan suhu
setelah casing disemen dan terpasang di
kepala sumur. perubahan suhu tidak kecil.
Namun, ketika variasi suhu tidak kecil,
tegangan aksial yang dihasilkan harus
dipertimbangkan dalam desain casing dan
prosedur pemasangan casing. Contoh sumur
yang akan menghadapi variasi suhu yang
besar termasuk (1) sumur injeksi uap
digunakan dalam proses pemulihan termal,
(2) sumur panas bumi yang digunakan dalam
penggalian uap dari daerah vulkanik bumi,
(3) sumur Arktik selesai pada permafrost, (4)
sumur gas dalam, (5) sumur lepas pantai
dengan panjang riser siginifican, dan (6)
sumur yang diselesaikan di daerah abnormal.
Di daerah kutub, atau volume lapisan es
meleleh sekitar sumur, yang disebabkan oleh

aliran panas radial dari minyak yang

diproduksi seiring dengan waktu. Akibatnya,
pemadatan
formasi
dan
penurunan
permukaan
terjadi.
Kedua
hal
ini
menyebabkan kompresi dan tarikan antar
tegangan di berbagai rangkaian casing.

sehingga
secara
efektif
membatasi
keelastisan pipa peregangan di badan pipa
dan mencegah kegagalan bersama. Jenis
desain yang disebut desain batas regangan
dan suatu konsep yang relatif baru .

Regangan aksial untuk perubahan suhu, T,

ditentukan dari koefisien termal ekspansi, ,
menggunakan

7.5.5 Efek Subsiden

Beban aksial pemuatan casing umumnya
tidak susah dan biasanya dapat diabaikan
dalam desain casing . Namun , beban berat
yang signifikan dari casing kadang-kadang
dapat menhasilkan penurunan dari formasi.
Pembentukan subsidence dapat terjadi di
waduk volumetrik karena produksi cairan
pori dan menipisnya tekanan formasi .
Subsidence juga dapat disebabkan dari siklus
mencair / membeku di sumur komplikasi
melalui permafrost . persamaan perkiraan
kadang-kadang
digunakan
untuk
memperkirakan regangan aksial yang
disebabkan oleh penurunan tekanan ,P ,
dalam formasi produksi diberikan oleh

koefisien termal rata-rata ekspansi untuk baja

adalah 6.67 x 10 ^ -6 / F . dengan demikian,
jika casing disemen dan dipasang dalam
beban yang cukup untuk mencegah bengkok
dan jika tegangan aksial kurang dari yield
strength, maka perubahan tegangan aksial
diberikan oleh
mengkonversi tegangan ini ke sebuah hasil
tegangan aksial

dalam casing belum terpasang dalam beban

yang cukup untuk mencegah bengkok heliks ,
kemudian persamaan 7.33 melalui 7.35 akan
digunakan selain ke Hook ini hukum untuk
memperkirakan efektif beban aksial /
hubungan pregangan casing .
Itu mungkin tidak selalu praktis untuk
merancang casing untuk dengan berbagai
variasi suhu ekstrim tanpa melebihi yield
strength material . Karena suhu memerlukan
proses terbatas, casing dapat dirancang dalam
bebagai cara sehingga dapat membatasi
beban tersebut. ketika hal ini dilakukan,
namun, harus memperhatikan pemilihan join
jadi join lebih besar dari bentuk pipa,

dimana modulus Young , Ef , dan rasio

poisson ini , f , digunakan untuk formasi.
dengan anggapan strain ini juga dikenakan
pada casing selesai dalam pembentukan dan
menerapkan hukum Hook memberikan

tegangan aksial yang dihasilkan dari

penurunan cenderung terbesar di tanah lunak
dengan nilai yang rendah untuk modulus
Young di bagian permafrost , merancang
casing untuk menahan beban penurunan
besar tanpa melebihi kekuatan luluh baja
mungkin tidak praktis . dalam hal ini ,

konsep desain
diterapkan.

batas

regangan

dapat

7.5.6 Casing landing

Kondisi
pembebanan
sebelumnya
disajikan untuk perhitungan desain contoh
casing tidak mempertimbangkan tambahan
tegangan aksial ditempatkan di casing ketika
dipasang. Casing praktek sangat signifikan
di seluruh industri . Dalam beberapa kasus ,
cukup tambahan aksial sress akan
ditempatkan di casing ketika dipasang di
kepala sumur. Pastinya , ketika praktek ini
diikuti
,
tegangan
aksial
harus
dipertimbangkan dalam desain casing . dalam
sebuah
studi
awal,
komite
API
mengidentifikasi empat metode umum untuk
memasang casing .
1. memasang casing dengan
ketegangan yang sama yang hadir
ketika perpindahan semen selesai .
2. memasang casing dalam pada titik
beku , yang umumnya dianggap di atas
semen .
3. memasang casing dengan titik netral
tegangan aksial pada titik beku .
4. memasang casing kompresi pada
titik beku
Semua prosedur umum ini masih
digunakan dalam industri . Selain itu,
operator berbeda operator bagaimana
ketegangan
atau
kompresi
mereka
menempatkan pada titik beku dalam prosedur
kedua dan keempat . Dua prosedur pertama
yang paling sering digunakan komite studi
API merekomendasikan bahwa casing untuk
prosedur pertama dalam semua sumur di
mana kepadatan lumpur tidak melebihi 12,5
lbm / gal , di mana faktor desain standar yang
digunakan , dan di mana peralatan kepala
sumur dan rangkaian casing luar yang dari
kekuatan yang cukup untuk menahan beban
pendaratan . Prosedur yang kedua
direkomendasikan untuk sumur di mana
bobot lumpur berlebihan diantisipasi ,
dengan jumlah ketegangan pada titik beku
yang dipilih untuk mencegah kecenderungan
setiap casing melengkung di atas titik beku .
Namun , karena API baru-baru ini ditarik

Bulletin D - 7 , yang saat ini tidak memiliki

praktek pemasangan casing yang dianjurkan .
Dellinger dan McLean melakukan
penelitian yang terkait memakai casing
selama pengeboran operasi dengan tekuk
heliks dari casing tepat di atas titik beku dan,
dalam beberapa kasus, di bawah titik beku.
Washout pada lubang bor hadir ketika
memakai casing dialami bawah bagian atas
semen dan ketika semen selama interval
disemen seluruh bertekad untuk tidak
mendukung
casing.
Mereka
direkomendasikan
pemasangan
casing
pengeboran bila memungkinkan, sehingga
tidak ada kecenderungan untuk gesper pada
setiap titik di atas titik beku akan ada, dan
membuat setiap usaha ekonomis untuk
mencegah washout berlebihan. Namun,
mereka menunjukkan bahwa menempatkan
cukup ketegangan di casing pada titik beku
untuk mencegah bengkok sering tidak
mungkin karena casing menjadi terjebak
sebelum dapat mendarat dan casing menjadi
terjebak sebelum dapat mendarat dan
peralatan casing suspensi tidak akan
mengizinkan
beban perlu diterapkan
misalnya, ketika sebuah sistem suspensi
bawah laut digunakan. Ketika tidak mungkin
untuk menjaga titik beku dalam ketegangan,
mereka merekomendasikan penggunaan
semen dengan kedalaman lebih dangkal atau
tekanan holding internal pada casing
sementara semen yang mengeras. mereka
merasa bahwa penggunaan semen yang
banyak adalah yang terbaik karena
penggunaan tekanan internal yang dapat
meningkatkan ketegangan aksial maksimum
yang casing dikenakan, sehingga penggunaan
casing lebih mahal. di samping itu,
microannulus dapat dibentuk antara casing
dan selubung semen ketika tekanan internal
yang dilepaskan.
Goins telah menyajikan prosedur grafis
berikut untuk menentukan porsi rangkaian
casing yang memiliki kecenderungan untuk
gesper .
1. menentukan gaya aksial dalam casing
di bagian bawah dan atas setiap bagian
dan membuat plot gaya aksial vs
mendalam .

2. menentukan kekuatan stabilitas dari

Persamaan 7.35 di bagian bawah dan atas
setiap bagian , dan membuat plot stabilitas
kekuatan vs mendalam .
3. menemukan intersction dari garis beban
dan garis kekuatan stabilitas untuk
menentukan lokasi titik netral tekuk . ini
adalah titik ehere tegangan aksial sama
dengan
rata-rata
radial
tekanan
tangensial . kecenderungan tekuk terjadi
di bawah titik netral.
Contoh
A 9,625-inch casing intermediet terdiri dari
tiga bagian ditampilkan dalam tabel 7.13
ditetapkan sebesar 10.000 ft di vertikal juga
memiliki diameter lubang bor rata-rata 13,0
di. casing itu runin di 10- lbm / gal lumpur
dan disemen dengan 2.000 ft 15,7 lbm / gal
semen. tha casing mendarat "sebagai
disemen" dengan tarik aksial yang sama di
atas string seperti ketika steker wiper semen
mencapai bawah. selanjutnya, baik itu
diperdalam hingga kedalaman 15.000 ft dan
kepadatan lumpur sumur itu meningkat 10-16
lbm / gal. juga karena kedalaman sumur lebih
dalam, suhu lumpur meningkatkan suhu ratarata casing dengan 30 F di atas suhu yang
awalnya
hadir
setelah
penyemenan.
melakukan
analisis
stabilitas
untuk
menentukan porsi casing yang mungkin
memiliki kecenderungan untuk gesper (1)
setelah penempatan semen dan (2) selama
operasi pengeboran di 15.000 ft. berasumsi
bahwa tekanan casing permukaan diadakan
di 593 psig dari waktu yang semen wiper
steker mencapai bawah ketika semen
mengeras.
Analisis stabilitas grafis akan dilakukan
seperti yang direkomendasikan oleh Goins .
Kekuatan vertikal yang bekerja pada casing
ketika penempatan mud semen selesai
ditunjukkan pada Gambar 7.33 . F1 kekuatan
hidrostatik melalui F4 diberikan oleh

Dan

Berat casing W1 sampai W3 diberikan

oleh

Dan
grafik gaya aksial vs kedalaman dibangun
dengan memulai di bagian bawah casing tali
dan memecahkan keseimbangan kekuatan
untuk bagian berturut-turut ke atas. kekuatan
bawah kerah casing float - 421,484 lbf ;
kekuatan di atas kerah float
Dan kekuatan axial diatas section 1 adalah
Dan kekuatan axial dibawah section 2
adalah

Dan gaya stabilitas diatas bagian 2 adalah

Dan terakhir gaya stabilitas dibawah

bagian 3 adalah
Dan gaya stabilitas diatas bagian 3 adalah

Dan kekuatan axial diatas section 2 adalah

Dan kekuatan axial diatas section 3 adalah
dengan titik akhir kekuatan bagian atas
dihitung , sebidang gaya aksial vs kedalaman
dibuat seperti pada gambar 7.34 . langkah
berikutnya dalam analisis ini adalah untuk
menentukan kekuatan stabilitas sebagai
fungsi kedalaman . kekuatan stabilitas
diberikan oleh persamaan 7.35 di bagian
bawah kerah float

karena p1 = p2 , kekuatan stabilitas di atas

kerah tengah juga -78,626 lbf . kekuatan
stabilitas di atas semen adalah

Dan gaya stabilitas diatas bagian 1 adalah

Gaya stabilitas dibawah bagian 2 adalah

Ketika kekuatan stabilitas di angka 7.34

diplot , persimpangan gaya aksial dan
kekuatan stabilitas terjadi essectially di kerah
mengambang di bagian bawah casing .
dengan demikian , tidak ada kecenderungan
yang signifikan untuk gesper , dan casing
akan diselenggarakan langsung oleh tekanan
internal sampai semen mengeras . perhatikan
bahwa jumlah tekanan internal yang
permukaan yang dibutuhkan untuk contoh ini
sesuai dengan perbedaan tekanan hidrostatik
antara semen dan lumpur . perhatikan bahwa
perhitungan di atas mengasumsikan bahwa
semen tidak kehilangan kemampuannya
untuk mengirimkan tekanan hidrostatik ke
bagian bawah kerah mengapung setelah itu
mulai mengeras .
Casing yang memiliki gaya aksial yang sama
di permukaan sebagai setelah penyemenan
mendarat . Namun , setelah lubang bor itu
diperdalam untuk 15.000 ft , kepadatan
lumpur meningkat 10-16 lbm / gal , suhu
rata-rata meningkat sebesar 30F , dan
tegangan
aksial
berubah
.
untuk
memperkirakan perubahan sttress aksial ,
kecenderungan casing untuk mengubah
panjangnya pertama akan dihitung , dengan
asumsi ujung bawah casing bebas untuk
bergerak . perubahan tegangan aksial
diperlukan untuk kembali ujung bawah
casing ke posisi semula maka akan dihitung .
peningkatan tekanan internal yang akan
mengubah tegangan aksial dalam casing atas
semen dalam dua cara . pertama , perubahan

tekanan akan menyebabkan perubahan dalam

F3 kekuatan dan F4 , diberikan oleh
Dan
Perubahan pada F3 dikarenakan bagian 2
dipersingkat menjadi

Perubahan penjumpalah F3 dan F4

dikarenakan bagian 3 dipersingkat
menjadi

kedua, peningkatan tekanan atas rata-rata

8000 ft akan meningkatkan radial dan stres
tangensial , dan dengan demikian
menyebabkan casing untuk dipercepat . ratarata perubahan tekanan internal yang
diberikan oleh persamaan 7.31 sebagai
berikut

Perubahan panjang yang disebabkan oleh

kenaikan suhu rata-rata diberikan oleh
persamaan 7.37 sebagai
Kecenderungan
untuk
casing
untuk
mengubah panjang diperoleh dengan
menjumlahkan berbagai perubahan panjang .
Jadi L adalah
Jika bengkok dapat terjadi , sebagian dari
perpanjangan ini akan diizinkan oleh
membentuk dalam batas-batas dinding
lubang bor , dan sisanya akan dikonversi ke
penurunan stres aksial menurut hukum kail
ini . Hal ini memberikan

Di mana LBU adalah perubahan panjang

diizinkan oleh tekuk dan Le adalah
perubahan panjang efektif yang dicegah dan
diubah menjadi penurunan tarik aksial .

Perubahan panjang terkait dengan perubahan

dalam tekanan internal

Dimana rata-rata Ai / As
perbandingan di atas semen adalah

Sebagai

Dalam persamaan 7.33 perubahan panjang

diizinkan oleh tekuk adalah

Assumsing tekuk yang terjadi hanya di

bagian bawah kemudian clearance radial
adalah

Pemecahan untuk perubahan

memberikan hasil sebagai berikut

panjang

Dan momen inersia dari persamaan 7.16

adalah

Substitusi dari nilai-nilai ini ke dalam

ekspresi untuk LBU hasil
Gaya aksial di bagian bawah bagian 2 adalah
Dan perubahan gaya aksial dapat dinyatakan
dengan

Dan atas bagian 2 adalah

Akhirnya gaya aksial di bagian bawah bagian
3 adalah

Gaya aksial di bagian atas semen adalah

Dan di bagian atas bagian 3 adalah

Dan kekuatan tekuk di bagian atas semen

yang diberikan oleh persamaan 7.34 adalah

Sebuah plot gaya aksial vs mendalam

sementara pengeboran di 15.000 ft
ditampilkan sebagai garis angka 7.34 putusputus. kekuatan stabilitas di atas semen
bertekad untuk menjadi 105.371 lbf.
Kekuatan stabilitas di bagian atas bagian 1
adalah

Karena kekuatan stabilitas di atas semen

adalah
Kekuatan stabilitas di bawah bagian 2 adalah

Kemudian

Dan di bagian atas bagian 2 adalah

Dan setelah penyelesaian untuk FBU

kekuatan stabilitas di bagian bawah bagian 3

adalah

Sehingga gaya aksial pada untuk semen

adalah
Dan di bagian atas bagian 3 adalah

Dan gaya aksial di bagian atas bagian 1

adalah

Sebuah plot kekuatan statibiliti vs kedalaman

untuk kondisi ini dibuat dengan garis putus-

putus pada gambar 7.34. perhatikan bahwa

persimpangan kekuatan stabilitas dan garisgaris gaya aksial terjadi pada kedalaman
5581 ft. Jadi casing akan memiliki
kecenderungan untuk gesper spiral dari
kedalaman ini ke atas semen di 8000 ft.
Casing melengkung dapat diharapkan untuk
meningkatkan tingkat casing memakai di
interval ini sebagai akibat dari pengeboran
dan tersandung operasi. Jika hal itu mungkin
untuk meningkatkan ketegangan aksial oleh
Ketika casing itu mendarat, titik netral tekuk
bisa diturunkan ke atas semen, dan
kecenderungan untuk gesper bisa dieliminasi.
Latihan
7.1 diskusikan apa saja fungsi dari casing
string
a. conductor casing
b. surface casing
c. intermediate casing dan
d. production casing
7.2 diskusikan apa saja keuntungan dari
penggunaaan liner daripada menggunakan
casing secara penuh.
7.3 apa saja nama dari tiga proses yang
digunakan di pembuatan casing.
7.4 apasaja diamater dari API casing?
7.5 berikan tiga panjang casing menurut
spesifikasi API
7.6 definisikan istilah dibawah ini
A. nominal berat

b. plained wight
c. berat rata-rata
d. drift diameter
7.7 Buatlag sketsa konektor casing berikut
dan label daerah segel cairan . juga
menunjukkan
apakah segel terutama
didasarkan pada penggunaan senyawa
benang atau logam ke daerah segel logam .
Sebuah. thread pendek dan kopling
b . ulir panjang dan koplings
c . menopang ulir dan kopling
d . ulir garis ekstrim
e . Hydril dua langkah dan
f . atlas bradford konektor 4s TC
7.8 menghitung yield strength untuk 10,75 di
J 55 casing yang memiliki ketebalan dinding
nominal 0,35 dan berat nominal per kaki 40,5
lbm / ft
7.9 menghitung burst pressure kekuatan
untuk 10,75 di J55 casing memiliki ketebalan
dinding nominal 0,40 dan berat nominal per
kaki 45,5 lbm / ft
7.10 hitunglah tekanan collapse dari casing
dibawah ini
a. 11.75 in C95; 60 lbm/ft
b. 10.75 in P-110; 51 lbm/ft
c. 10.75 in J 55; 40.5 lbm/ft
d. 4.50 in J55 ; 11.6 lbm/ft
7.11 menentukan tekanan runtuhnya untuk
casing yang tercantum dalam latihan 7.10
untuk dalam kondisi pelayanan di mana
tekanan internal 10 % dari rating burst dan
tarik aksial adalah 60 % dari yield strength
pipa.
7.12 menentukan tegangan aksial maksimum
untuk 40 ft 10,75 di , 40,5 lbm / ft , J 55
casing memiliki API benang bulat pendek
jika casing dikenai beban tarik aksial 300000
lbf dalam porsi dari lubang sumur directional
memiliki sudut siku-siku . dari 3/100 ft
menghitung tegangan maximum aksial :
a. asumsikam asumsi kontak seragam antara
casing dan dinding lubang bor
b . asumsikan kontak antara dinding lubang
bor dan casing hanya pada kopling .
7.13 memperkirakan tegangan maksimum
yang dapat digunakan secara aman untuk P
110 casing yang akan terkena hidrogen
sulfida pada suhu 150 F.

7.14 mendiskusikan efek yang kehancuran

( dari ulir ) yang disebabkan oleh penanganan
bidang akan memiliki sifat-sifat performa
dari casing
7.15 menentukan ukuran bit yang dibutuhkan
untuk pengeboran sampai kedalaman casing
permukaan baik jika program casing
panggilan untuk rangkaian permukaan ,
rangkaian menengah dan 5,50 di casing
produksi .
7.16 kombinasi produksi casing string terdiri
dari 15,5 lbm / ft dan 17 lbm / ft , J55 casing
dengan total kedalaman 6300 ft dan
dijalankan di 12 lbm / gal lumpur .
menentukan kedalaman di mana berat casing
per kaki harus berubah karena tekanan
runtuhnya dengan faktor desain 1125, dengan
asumsi bahwa tingkat cairan bisa jatuh
serendah 6300 ft dalam operasi pengeboran
berikutnya
7.17
menentukan ukuran bit yang dibutuhkan
untuk pengeboran sampai kedalaman casing
permukaan baik jika program casing untuk
rangkaian permukaan , rangkaian menengah
dan 5,50 di casing produksi . kombinasi
produksi casing string terdiri dari 15,5 lbm /
ft dan 17 lbm / ft , J55 casing dengan total
kedalaman 6300 ft dan dijalankan di 12 lbm /
gal lumpur . menentukan kedalaman di mana
berat casing per kaki harus berubah karena
tekanan runtuhnya dengan faktor desain
1125, dengan asumsi bahwa tingkat cairan
bisa jatuh serendah 6300 ft dalam operasi
pengeboran berikutnya untuk apa berat 5,5 di
, N80 casing akan kegagalan dalam
ketegangan
terjadi
dengan
axial
menghasilkan daripada dengan kegagalan
bersama ? pertimbangkan panjang sekitar ulir
dan kopling , menopang ulir dan kopling dan
konektor extermeline .
7.18 melengkapi desain casing menengah
contoh 7.7 . menggunakan faktor desain yang
sama dan margin keamanan lain yang
digunakan dalam contoh 7.9

7.19 melengkapi desain casing produksi

contoh 7.7 . menggunakan faktor desain yang
sama dan margin keamanan lain yang
digunakan dalam contoh 7.9
7.20 string 9,625 di . casing produksi yang
akan dijalankan di 11,0 lbm / gal lumpur .
melengkapi desain string ini menggunakan
faktor desain yang sama dan margin
keamanan lain yang digunakan dalam contoh
7.9
7.21 perusahaan Anda ingin menyelesaikan
dengan baik di 12000 tf menggunakan 6,625
di casing produksi . tekanan pori dan gradien
fraktur Data diberikan dalam tabel 7.14 .
merancang program casing lengkap untuk
sumur ini . menggunakan faktor desain yang
sama dan margin keamanan lain yang
digunakan dalam contoh 7.9
7.22 casing dengan ID dari 10,05 inci dan
kekuatan dalam ketegangan dari 450.000 lbf
pada sendi dan 629.000 lbf dalam tubuh pipa
sedang diskors dari permukaan saat sedang
disemen . jika berat badan yang efektif
casing yang didukung adalah 240.000 lbf dan
faktor keamanan 1.4 berapa banyak tekanan
pompa permukaan dapat diterapkan dengan
aman untuk menggantikan semen ? tekanan
pecah casing dinilai pada 3130 psi ( nol
tegangan aksial )
7.23 perusahaan Anda memiliki kebijakan
ulur 30 % dari beban kait ketika pemasangan
casing setelah penyemenan . juga , internal
tekanan casing dilepaskan ke atmosfer segera
setelah menabrak steker wiper semen di
bagian bawah . mengulangi analisis tekuk
misalnya 7.12 untuk kondisi operasi.