Informe Final Tratamientos Termicos

UNIVERSIDAD DE LA SERENA
DEPARTAMENTO DE ING.
MECANICA
ASIGANATURA: TRATAMIENTOS
TERMICOS 2014
Tratamien
tos
trmicos
en Acero
SAE 1020
Informe de laboratorio
Profesor: Msc. Damin

Gatica M.
Alumnos: Valeria Castellanos
Joaqun Fuentes
Tratamientos Trmicos 2014
NDICE
1
Introduccin......................................................................................................... 3
Temple y Revenido............................................................................................... 4
Ensayo de Traccin............................................................................................... 7
3.1
Descripcin del ensayo de traccin...............................................................7
3.2
Objetivo del ensayo....................................................................................... 7
3.3
Tipos de Fracturas.......................................................................................... 8
3.4
Prctica de laboratorio................................................................................... 9
3.5
Resultados y conclusiones preliminares.......................................................12
3.6
Post-proceso................................................................................................ 13
3.7
Observaciones:............................................................................................ 14
3.8
Discusin..................................................................................................... 15
3.9
Anlisis del tipo de fractura.........................................................................16
3.10 Conclusiones ensayo de traccin.................................................................17

4
Ensayo de dureza............................................................................................... 18
4.1
Descripcin del ensayo:............................................................................... 18
4.2
Objetivos del ensayo.................................................................................... 19
4.3
Prctica de laboratorio................................................................................. 19
4.4
Procedimiento:............................................................................................. 20
4.5
Resultados................................................................................................... 21
4.6
Discusin..................................................................................................... 24
4.7
Conclusiones................................................................................................ 25
Ensayo Metalogrfico......................................................................................... 25
5.1
Metalografa................................................................................................. 25
5.2
5.2.1
Elementos de trabajo.............................................................................26
5.2.2
EQUIPO DE TRABAJO..............................................................................26
5.3 Procedimiento: Pulido mecnico de probetas destinadas a la observacin

microscpica......................................................................................................... 27
5.4
Ataque qumico de las probetas...................................................................30
5.4.1
Tcnica operativa:..................................................................................30
5.4.2
Detalle del Reactivo y tiempo optimo aplicado en cada probeta:..........31
5.5
Observacin microscpica...........................................................................31
1
5.6
Imgenes obtenidas de las microestructuras...............................................32
5.7
Anlisis de microestructura..........................................................................36
5.8
Discusin..................................................................................................... 37
5.9
Conclusin................................................................................................... 37
Ensayo Jominy................................................................................................. 38
6.1
6.2
Procedimiento:............................................................................................. 40
6.3
Resultados:.................................................................................................. 43
6.4
Curvas de Jominy......................................................................................... 45
6.4.1
Experimental......................................................................................... 45
6.4.2
Curvas de Jominy por mtodo de Grossmann........................................45
6.5
Discusin..................................................................................................... 46
6.6
Conclusiones................................................................................................ 47
Determinacin de Viscosidad del Aceite utilizado en tratamientos trmicos.....48

7.1
Objetivos...................................................................................................... 48
7.2
7.2.1
Elementos utilizados:.............................................................................48
7.2.2
Descripcin del equipo..........................................................................49
7.3
Procedimientos............................................................................................ 50
7.3.1
Datos obtenidos para el clculo de la correccin...................................50
7.3.2
Grfico a partir del clculo de la regresin lineal...................................51
7.3.3
Datos obtenidos para el clculo de la viscosidad..................................52
7.4
Discusin..................................................................................................... 53
7.5
Conclusiones ensayo viscosidad..................................................................54
Conclusiones generales...................................................................................... 55
Conclusiones ensayo de traccin..........................................................................55
Conclusiones ensayo de dureza............................................................................ 55
Conclusin ensayo metalogrfico..........................................................................55
Conclusiones ensayo jominy.............................................................................. 55
Conclusiones ensayo viscosidad............................................................................56
Referencias........................................................................................................ 56
1 INTRODUCCIN
En la historia de la humanidad juega un papel de suma importancia el desarrollo de
armas, herramientas, instrumentos, aperos agrcolas, maquinarias, etc. que a lo largo de
milenios de existencia del hombre han marcado su nivel de desarrollo, de tal modo que
importantes cambios sociales, han sido condicionados por el impulso dado a las relaciones de
produccin, por medio de la introduccin de nuevos materiales de construccin y maquinaria
novedosa.
La utilizacin del hierro y el bronce en cada momento histrico provocaron el desarrollo
de nuevos procedimientos metalrgicos que, aunque artesanales y transmitidos de generacin
en generacin sentaron las bases de la metalurgia fsica tal y como la conocemos en nuestros
das. Sorprende en la actualidad la altsima calidad que lograron los herreros y forjadores
africanos de la zona cercana al lago Victoria, que desde el siglo VII a.C. obtuvieron aceros de
alta resistencia fundiendo hierro en altos hornos construidos de una cermica que desarrollaron
en esa regin, y que permitan alcanzar temperaturas de hasta 1400C. Los aceros obtenidos
en las aceras de Damasco para la fabricacin de sables y cimitarras as como los aceros que
se manufacturaron en el Japn feudal alcanzaron propiedades de dureza y flexibilidad que
raramente se encuentran en los aceros industriales en la actualidad.
Al pasar la humanidad a la produccin mecanizada a la par con la experiencia emprica
y el conjunto de procedimientos asimilados para utilizar los instrumentos de trabajo, adquieren
importancia creciente la instruccin, la cultura y los conocimientos cientficos, imprescindibles
para trabajar con las mquinas e irlas modificando en la medida que las necesidades de la
produccin lo requeran. Es decir el hombre no slo utiliz los medios de trabajo existentes sino
que desarroll otros nuevos. La experiencia, los conocimientos cientficos y los hbitos de los
hombres son indispensables para perfeccionar la tcnica, la tecnologa de la produccin, la
labor de los inventores y la racionalizacin. De hecho la necesidad de fabricar mquinas que
cumplieran los requerimientos acordes a los nuevos tiempos cre una demanda de materiales
novedosos como nunca antes en la historia humana.
Esta demanda indujo investigaciones que permitieron desarrollar aceros y fundiciones
mucho ms resistentes. Las tecnologas de fundicin, forja y tratamiento trmico de los metales
se enriqueci en la misma medida que la humanidad fue aumentando sus niveles de
produccin. El surgimiento de la industria mecnica se remonta al siglo XVIII cuando en
Inglaterra tuvo lugar la primera revolucin industrial. Marx habla de la aparicin del telar de
lanzadera, de la mquina de hilar, las mquinas de vapor de Newcomen y James Watt, la
locomotora y el ferrocarril de Georges Stephenson, el barco de vapor en los EE.UU. por Robert
Fulton y otros que haran la lista muy larga. Aparecen adems las mquinas herramientas; ya
era posible la existencia de mquinas que facilitaran la fabricacin de otras mquinas. Surgen
las tecnologas de unin por remaches que permitieron empezar a unir piezas y elementos de
estructuras metlicas. En 1860 en Inglaterra se bot el HMS Warrior, el primer buque con casco
de hierro del mundo.
Ninguno de estos xitos hubiera sido posible sin la existencia de una industria
metalrgica poderosa y de un desarrollo cientfico tcnico que ya mostraba en aquel perodo un
crecimiento acelerado. No obstante ya el acero comn al carbono (que no incluye elementos de
aleacin) conocido desde la antigedad, comenzaba a mostrar algunas limitaciones ante las
3

nuevas exigencias que el desarrollo impona. Ante esta disyuntiva un nuevo paso de avance lo
constituy el desarrollo de aceros aleados que permitieron construir nuevos equipos,
automviles, aviones, armamentos, buques, mquinas herramientas, etc.
La existencia ya a mediados del siglo XIX de una gran cantidad de variedades de
aceros para diferentes utilizaciones, hizo necesario darse a la tarea de clasificar los aceros de
acuerdo a su composicin qumica, propiedades fsicas y mecnicas, teniendo en cuenta
fundamentalmente su designacin de servicio. El industrial alemn Werner Krupp, fundador del
imperio industrial del mismo nombre estableci la primera norma para sus empresas
productoras de acero en 1859. Casi simultneamente se establecieron clasificaciones y normas
en los principales pases productores de acero como Inglaterra, Estados Unidos, Rusia y
Francia.
2 TEMPLE Y REVENIDO
El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una
velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y resistencia),
fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su
comportamiento en los procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para que
la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin debe ser superior a la
temperatura de transformacin total de la ferrita en austenita y depende de la composicin del
acero. Esta solucin solida de hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura
cristalina se transforma de forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red
deformndola y endurecindola, se transforma en martensita. Esta microestructura es muy
dura, frgil y tiene mayor resistencia a la traccin que el acero perltico. Cuanto mayor sea el
contenido de carbono mayor dureza adquiere. Despus del temple siempre se suele hacer un
revenido de la pieza porque el acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y
tenacidad.
La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las
caractersticas finales y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se puede usar con
elementos aleantes pero no todos favorecen el temple. Elementos como el vanadio o el
molibdeno conceden caractersticas al acero que hacen aumentar su templabilidad, su
presencia hace inhibir la descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue
transformar la austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento.
La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme
una estructura martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se enfra en unas
condiciones determinadas a partir de un estado austentico.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son aquellos
que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple determinarn
su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a la temperatura de
austenizacin ser el estrictamente necesario para que todo el carbono est en solucin y la
austenita sea homognea.
4

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida par impedir que se
produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura crtica inferior
(Ms). En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza (la temperatura de temple,
el tamao del grano de la austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que
dependen del medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de
ebullicin, conductividad, calor especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de
vaporizacin, etc.).
Medios de enfriamiento en el temple.

El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento
superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita,
y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la
transformacin de la austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se
transforme con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones.
Algunos medios utilizados son:
En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple.

El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la
pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando
a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad.
En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de

seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de
temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de
grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada,
temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la
oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores
aceites para este uso son los derivados del petrleo.
En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y

ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la severidad
del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar
considerablemente.
En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se

enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un
papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie
sea negra y dificultando que sea brillante.
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:

o
Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

inadecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el

crecimiento del grano.

o
Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crtica.
Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos

inadecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.
El revenido es un tratamiento trmico consistente en proporcionar un calentamiento a

una pieza, despus del temple, entre la temperatura ambiente y la de transformacin Ac1
(aprox. 730 C.), segn el tipo de acero a tratar, efectundose un mantenimiento, ms o menos
prolongado, a esta temperatura seguido de un enfriamiento adecuado.
El revenido tiene como fin disminuir la elevada fragilidad producida por el temple
anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o
disminuyen las tensiones producidas por el temple. En consecuencia, se debe efectuar el
revenido inmediatamente seguido a la operacin de temple. La mayor tenacidad de las piezas
revenidas tiene generalmente como consecuencia una cierta disminucin de la dureza
conseguida durante el temple. Generalmente se puede decir que con la temperatura
ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y
la dureza (a excepcin de los aceros rpidos). El efecto del revenido depende de la aleacin
del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado. El efecto del revenido
es ms fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y de mayor
contenido en carbono.
La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilizacin de la
pieza hasta aproximadamente 150 C, el revenido no tiene influencia sobre la dureza, pero
disminuye o elimina las tensiones producidas por el temple si se mantiene la pieza durante un
tiempo prolongado a esta temperatura. El revenido, efectuado para proporcionar el aumento de
la tenacidad con la correspondiente disminucin de la dureza, se lleva a cabo en el campo de
los 200-300 C, de acuerdo con: la calidad del acero, su forma geomtrica, dimensiones y la
posterior utilizacin de la misma. En todos los casos hay que atenerse a las prescripciones de
los diversos fabricantes de los aceros. Para los aceros rpidos se utilizan temperaturas de550650 C, y en estos casos se produce un aumento de la dureza en los mismos. Tanto la
velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el enfriamiento, tienen una
gran influencia para conseguir unos resultados ptimos despus del revenido.

En casos determinados se
precisan
dos revenidos consecutivos, ya que en
el temple
puede no transformarse la austenita en
su
totalidad, permaneciendo en la
estructura parte de la misma no
transformada (austenita residual).
Esta
austenita puede transformarse en el
curso de
un revenido, ya sea en el
calentamiento a temperatura o en
periodo
de mantenimiento de sta, o bien en el
enfriamiento
despus
del
revenido,
logrndose martensita o bainita. Un segundo revenido
puede ser necesario para
eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformacin en las distintas
fases. Los aceros que poseen una austenita residual muy estable, como algunos aceros
rpidos, requieren a veces tres revenidos.
3 ENSAYO DE TRACCIN
3.1 DESCRIPCIN
DEL ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin, es un ensayo destructor que consiste en someter una muestra o

probeta de secciones conocidas, a una fuerza de traccin que va aumentando
progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes alargamientos de
la probeta.
Con los resultados de la elongacin de la probeta, se puede graficar una curva de carga
contra deformacin, que generalmente se registran como valores de esfuerzo y deformacin
unitarios, y son independientes de la geometra de la probeta.
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la
carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material sobrepas su
lmite elstico cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar una deformacin plstica,
esto es, no recuperable. En otras palabras, el material no recupera su longitud inicial si se
elimina la carga aplicada.
El esfuerzo alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima a la tensin. En este
valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o cuello, la cual es una reduccin
localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra todo el alargamiento
posterior.
Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina
disminuyendo hasta que la probeta se rompe.
7
3.2 OBJETIVO
DEL ENSAYO
Determinar las propiedades mecnicas como fluencia, elongacin, ductilidad, tenacidad,

resiliencia, etc. en probetas de acero SAE 1020.
Interpretar la informacin obtenida en los grficos y clculos obtenidos, para determinar
las caractersticas del acero.
Analizar el tipo de fracturas obtenidas experimentalmente.
3.3 TIPOS
DE FRACTURAS
Todo material metlico tiene su fractura caracterstica, esta corresponde directamente a
la respuesta mecnica que exhibe el material cuando es aplicado sobre l un esfuerzo gradual.
Las fracturas causadas por un esfuerzo de tensin pueden clasificarse en cuanto a forma,
textura y color. Los tipos de fractura, en lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa
para materiales dctiles; planos para materiales frgiles; e irregulares para materiales semidctiles.
La fractura dctil (a) comienza con la formacin de un cuello y la formacin de

cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la
superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a
la superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y
resulta una fractura de copa y embudo.
La fractura frgil (b) tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una
rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada. La mayora de las fracturas frgiles son
transgranulares o sea que se propagan a travs de los granos. Pero si los lmites
de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se
propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones
favorecen la fractura frgil.
3.4 PRCTICA
DE LABORATORIO
Equipo utilizado
Extensmetro marca Zwick/Roell modelo Z100.
Extensmetro
Mordazas de sujecin
Caractersticas del equipo:

Mediante la mquina de prueba ZWICK Z100 se puede ejercer ensayos de traccin
esttica de cualquier material a temperatura ambiente y la temperatura elevada a 1200C. La
mquina est equipada con las herramientas de facilitar las pruebas de resistencia de muestras
redondas, atornillado, del dimetro de la cabeza agarre M8 a M16 y planos de espesor de
hasta 8 mm. El uso de dos hornos de calentamiento de las muestras permite aumentar la
eficiencia de las pruebas en un 50%. Prueba de soporte hace que sea posible controlar
continuamente la temperatura en el horno y en la superficie de la muestra por medio de seis
termopares y controlador de temperatura: universal 3-Zone Horno Controlador, Modelo ME44180. El uso de extensmetro de cermica: Zwick-clip-on WN: 19 extensmetro facilita la
ejecucin de la medida directa del cambio en la longitud de la muestra durante las fases
sensibles del ensayo de traccin.
10

Parmetros tcnicos de la mquina:
Instrumento
Pie de metro
Detalle del tratamiento trmico
El Temple de las probetas se realiza a 900C, es decir, sobre la temperatura crtica del
acero SAE 1020, durante 2 horas.
El revenido se realiza a 300C, durante 1 hora
Probetas
En total se utilizan 5 probetas circulares de acero SAE 1020 para realizar el ensayo.
Probeta 1: Sin tratamiento trmico (Modelo comparativo).

Probeta 2: Sometida previamente a tratamiento trmico de TEMPLE con enfriamiento en
AGUA.
Probeta 3: Sometida previamente a tratamiento trmico de TEMPLE con enfriamiento en
ACEITE.
Probeta 4: Sometida previamente a tratamiento trmico de TEMPLE+ REVENIDO con
enfriamiento en AGUA.
11

Probeta 5: Sometida previamente a tratamiento trmico de TEMPLE+ REVENIDO con
enfriamiento en ACEITE.
Probeta
Probeta 1
Probeta 2
Probeta 3
Probeta 4
Probeta 5
Lo mm
68.1
68.5
69.3
68.7
69.9
Do mm
10.1
10.1
10.1
10.1
10.1
Lf mm
89.1
73
81.75
75.75
82.2
Procedimiento
Primero:
Se procede a medir las dimensiones de las probetas, especficamente el largo y el dimetro
inicial, mediante la utilizacin de un pie de metro.
Segundo:
Una vez que se ha medido, se procede a realizar el montaje, es decir, se debe colocar la
probeta sujetada mediante las mordazas en el extensmetro.
Tercero:
Ingresar los datos requeridos por la mquina, ya sea, el valor del dimetro de la probeta como
tambin el de la velocidad a la que se realiza el ensayo.
3.5 RESULTADOS
Y CONCLUSIONES PRELIMINARES
12
Diagrama vs
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
10
12
Sin tt
Temple agua
Temple agua + rev
Temple aceite + rev
14
16
18
20
Temple aceite
Conclusiones preliminares
Las piezas atacadas en agua presentan una elevada corrosin superficial las cuales se
observan capas superficiales que se desprenden. Esto no sera deseable en piezas de
precisin con baja tolerancia.
Para la pieza sin tratamiento trmico se observa un comportamiento tpico de una pieza
dctil donde se identifica claramente la zona elstica de la zona plstica.
Las piezas con temple en agua presentan un mayor esfuerzo mximo y de ruptura que
las piezas templadas en aceite, pero a su vez la deformacin es menor.
Los esfuerzos de las piezas templadas en aceite con las piezas sin tratamientos
trmicos no presentan grandes cambios en sus ensayos.
Las probetas con revenido presentan mayores cambios en el temple en agua, en el
temple en aceite son bajos.
Se observa la formacin de un cuello pronunciado en la zona de ruptura para el caso de
probetas sin tratamiento trmico. Para el caso de probetas templadas el cuello se
vuelve casi imperceptible
3.6 POST-PROCESO
13

Una vez obtenido los grficos esfuerzo deformacin se procede a hacer el anlisis de
los mismos donde uno de los valores a calcular es la tenacidad y resiliencia las cuales son
valores de energa absorbida por unidad de volumen. Este valor equivale al rea obtenida
debajo de la curva esfuerzo deformacin.
Al tener los grficos obtenidos por una serie de datos obtenidos experimentalmente, no
se cuenta con una funcin de comportamiento por lo que el rea se debe calcular como una
integral definida numricamente donde.
Energa absorbida= ( ) d= ( )
Para la resiliencia, esta es la energa absorbida en la zona elstica, la cual es calculada

bajo el supuesto que acta linealmente por lo que se puede calcular
Resilencia=
fluencia fluencia
2
Una vez calculados los grficos son tabulados y graficados.
Probeta
Sin tt
temple agua
temple aceite
temple
agua+rev
temple
aceite+rev
Probeta
Resilencia
[MJ/m^3]
29,223
----------992,545
1601,071
Tenacidad
[MJ/m^3]
8593,251
4452,547
6892,929
5765,012
827,528
6975,926
476,648
736,344
557,637
917,398
321,401
579,458
347,254
782,483
dL en
Fmax
12,993
7,418
12,705
8,253
546,561
337,842
12,060
max Mpa
rotura
Mpa
Sin tt
temple agua
temple aceite
temple
agua+rev
temple
dL en
rotura
19,793
9,588
18,157
10,265
17,571
14

aceite+rev
3.7 OBSERVACIONES:
Uno de los principales problemas al calcular la resiliencia, es que es difcil determinar la
zona elstica ya que el comportamiento de unas probetas no sigue la suposicin lineal
lo cual dificulta observar el punto de fluencia. Para ubicar el punto de fluencia, este se
busca observando el comportamiento de la primera derivada de esfuerzo respecto a la
deformacin, pero de igual manera los comportamientos en algunas probetas como la
del temple al agua no seguan el comportamiento lineal. Este es uno de los motivos por
lo que no se logra identificar la zona elstica en la probeta templada al agua por lo que
se excluye su clculo de resiliencia.
Las probetas con tratamiento trmico cambian el tipo de fractura que sufren, donde se
puede observar que en las probetas templadas la fractura es angular.
Al ver ciertos problemas de comportamiento con los grficos es posible que el estado de
las piezas ensayadas no era el adecuado, ya q estos aun presentaban desprendimiento
de residuos superficiales producto del tratamiento trmico.
Resilencia y Tenacidad [MJ/m^3]

10000.000
8000.000
6000.000
4000.000
2000.000
0.000
Resilencia [MJ/m^3]
Tenacidad [MJ/m^3]
15
Deformaciones en piezas
25
20
15
10
5
0
dL en Fmax
dL en rotura
Esfuerzos en piezas
1000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0.000
max Mpa
rotura Mpa
3.8 DISCUSIN
Despus de tomar los datos y tabularlos se pueden descubrir que las probetas
templadas en aceite no tienen grandes cambios en sus propiedades mecnicas en
comparacin a las probetas donde la nica mejora significativa es en la resiliencia del material.
En el caso de la tenacidad del material, el tratamiento trmico presenta un empeoramiento en
comparacin a la pieza sin tratamiento.
La pieza templada en aceite presenta una baja tenacidad lo cual concuerda con lo
terico. La estructura martenstica produce que la pieza este sometida a esfuerzos internos por
lo que absorbe mucha menos energa en comparacin a las dems. Esto puede ser
16

contrarrestado al efectuar un posterior revenido en la pieza donde libera tenciones de manera
que mejora la cantidad de energa absorbida.
Se producen mejoras considerables en los esfuerzos mximos de los materiales
sometidos a temple al agua donde este mejora en un 50 % aprox. Para el caso sin revenir y en
un 90% aproximadamente para el caso con revenido.
Las piezas en aceite no presentan grandes cambios en las propiedades mecnicas de
este, lo cual nos lleva a pensar que el temple en aceite no es efectivo para este tipo de
material, incluso si se realiza con revenido por lo que no parece ser muy recomendable.
Las probetas al ser sometidas a un tratamiento trmico ms agresivo aumentan su
dureza pero a su vez disminuye la deformacin admisible en estas.
El mdulo de Young calculado con el extensmetro da como resultado 211,769 GPa, el
cual coincide con datos de aceros dulces (entre 15 a 0.25 % C) buscados en tablas dan como
valor promedio de 210 GPa.
3.9 ANLISIS
DEL TIPO DE FRACTURA
Fractura Probeta N 2
Fractura (Media-copa): Semidctil
Fractura (Copa): Material
Dctil
17
Fractura (Media -copa):
Semi-dctil
3.10CONCLUSIONES
Fractura (Copa imperfecta):
Material Dctil
ENSAYO DE TRACCIN.
Las piezas templadas sufren cambios en sus propiedades mecnicas las cuales son
considerables en el temple al agua pero poco significativas en el temple al aceite donde
pueden llegar a ser despreciables.
Las piezas al ser sometidas al temple sufren de endurecimiento por lo que baja su
tenacidad. A pesar de esto el efectuar un posterior revenido, logra mejorar sus
propiedades mecnicas disminuyendo la fragilidad de las piezas.
Las fracturas de las probetas indican en general que las caractersticas del material va
de semi-dctil (temple en agua) a dctil (revenido en aceite).
18
4 ENSAYO DE DUREZA.
4.1 DESCRIPCIN
DEL ENSAYO:
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o

una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta
de una bolita, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est
midiendo. La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est
tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero.
Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de conformado
y de tratamiento trmico de los aceros. Una utilizacin prctica, es la de dar una buena
correlacin entre las medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse
directamente, como la penetracin del temple de un acero. Dado que el ensayo de dureza
puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser evaluada inmediatamente. Por
estas razones y por su carcter no destructivo se le usa ampliamente para control de calidad en
produccin.
Los ensayos de dureza ms utilizados en el campo ingenieril, son el Rockwell, Vickers y
el Brinell.
Dureza Brinell: En este ensayo, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un
acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica
de 3.000 kgf. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las
condiciones del ensayo.
Dureza Rockwell: A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una
carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una
cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la
penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.
19
Dureza Vickers: Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se
presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en
el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la frmula
HV =1,8544
P
d 2 . Este tipo de ensayo es
recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar
el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no
planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos.
4.2 OBJETIVOS
o
o
o
DEL ENSAYO
Determinar la influencia de los tratamientos trmicos en la dureza del acero.

Determinar la influencia de la velocidad y medio de enfriamiento en la dureza del acero.
Determinar la maquinabilidad del Acero SAE 1020.
4.3 PRCTICA
DE LABORATORIO
Equipo utilizado:
20

Durmetro ZHU 187,5 de Zwick/Roell.
Caractersticas del equipo
Versiones para diferentes combinaciones de niveles de carga

Carga de peso muerto
Tiempos de ensayo variables de 1 a 50 s
Visualizacin en lneas en pantalla LCD del valor y la escala de dureza con una
resolucin de 0,1, p.ej. 60,3 HRC
Ajuste de tolerancias
Estadstica (x y R)
conversin mltiple
Microscopio integrado con barras de medicin y palpador para la transmisin de
los datos a la electrnica de control.
Durmetro Zwick/Roell
4.4 PROCEDIMIENTO:
Primero: Se tienen las 5 probetas las cuales sern sometidas al ensayo, estos redondos de
dimensiones estndar (Ho= 25 mm; D0=38 mm). Estas han sido sometidas previamente a
tratamientos trmicos.
Segundo: Se procede a realizar el montaje de la probeta en el durmetro, seleccionando el
indentador correspondiente a
la respectiva escala de dureza,
dependiendo de las
caractersticas del material.
Tercero: Las mediciones (5 en total) en el redondo, son tomadas desde el centro hacia la orilla
de la probeta, tal como se muestra en la figura 2.
21

Cuarto: Se procede a registrar los datos que entrega de manera directa el durmetro. Todo lo
anterior para cada una de las cinco probetas.
Fig. 2: Redondo, sometido al ensayo de dureza
4.5 RESULTADOS
Probeta N 1: Acero SAE 1020, Sin tratamiento trmico.
n
HRB
1
79,4
2
79,4
3
78,9
4
78,9
5
75,9
Grfico1: Comportamiento Dureza desde el centro (1) al extremo de la probeta (5).
Probeta N 1
84
82
80
78
76
74
72
1
22

Probeta N2: Acero SAE 1020, Temple en Agua.
n
HRC
HB
1
28,1
125
2
28,2
130
3
29,7
158
4
27,2
130
5
34,6
152
Probeta N2
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
Probeta N3: Acero SAE 1020, Temple en Aceite.

n
HB
1
28,1
2
28,2
3
29,7
4
27,2
5
34,6
Probeta N3
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
23

Probeta N4: Acero SAE 1020, Temple +Revenido, en agua.
n
HRB
1
109,8
2
112
3
111,4
4
106,5
5
109,8
Grfico 4: Comportamiento Dureza desde el centro (1) al extremo de la probeta (5).
Probeta N4
114
112
110
108
106
104
102
1
Probeta N5: Acero SAE 1020, Temple +Revenido, en aceite.

n
HRB
1
79,4
2
83,6
3
87,3
4
87,4
5
86,3
Grfico 5: Comportamiento Dureza desde el centro (1) al extremo de la probeta (5).
Probeta N5
90
88
86
84
82
80
78
76
74
1
24
4.6 DISCUSIN
El ensayo de dureza nos permite conocer la dureza de la pieza en distintos puntos
superficiales donde se aprecia que esta no es uniforme conforme se va avanzando por la
probeta radialmente. Las primeras suposiciones se deducen en base a la velocidad de
enfriamiento la cual no es uniforme en toda la pieza a pesar de estar sumergida completamente
en el lquido en el cual se templa, ya sea aceite o agua.
Se observa que la tendencia es que la dureza es mucho mayor en la periferia y disminuye
hacia el centro coincidiendo con las velocidades de enfriamiento en la probeta
Como se muestra en la siguiente figura, en los diagramas TTT se observa que la
velocidad de enfriamiento de la pieza es fundamental en la formacin de fases mas duras como
la martensita y que a pesar que exista una austenizacin completa, esta no asegura que
despus de ser templado la microestructura ser uniforme.
Suponiendo que la velocidad de enfriamiento es afectado mayoritariamente por el

chorro de agua y despreciando el enfriamiento por las paredes, el ncleo al tener casi una
velocidad nula de enfriamiento al comienzo del proceso solubiliza el carbono, de manera de la
austenita pasar a fases como la ferrita y perlita y si el tiempo es an mayor con posibilidad de
formar Bainita.
Para un acero como el SAE 1020 que cuenta con mala templabilidad, los tratamientos
trmicos sern mayoritariamente superficiales por lo que la pieza no ser uniforme a menos
que tengan espesores bajo 1 pulgada.
25

La probeta n 4 posee un comportamiento errtico el cual se le puede atribuir a surcos
que quedaron cuando se refrent la pieza, por lo que la superficie no era completamente
regular afectando los resultados.
Se observa adems que las probetas con mayor uniformidad entre el ncleo y la periferia
son las con tratamientos en aceite, aunque estas no alcanzaron grandes durezas.
4.7 CONCLUSIONES
Las piezas templadas estn lejos de tener estructuras uniformes. Se puede tratar de
que sean lo ms homogneas posibles, pero esto no es viable por las leyes y modelos
de transferencia de calor ya que el ncleo siempre se enfriara ms lento. Esto se
incrementa al aumentar los tamaos de las piezas llegando incluso a solo tener cambios
superficiales.
Las mayores durezas estarn en la periferia, disminuyendo hacia las zonas de
enfriamiento ms lento. En las zonas de enfriamiento lento puede que no est
constituido por martensita, si no que puede tener otras fases que debilitaran la pieza.
Una pieza incluso sin tratamiento trmico tampoco es uniforme. Por lo general las
diversas etapas del conformado definen las propiedades mecnicas del material, pero
es algo en promedio. Las piezas pueden tener imperfecciones y concentradores de
esfuerzo por lo que al efectuar ensayos se deben realizar varias mediciones.
5 ENSAYO METALOGRFICO.
5.1 METALOGRAFA
La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas estructurales
de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos.
En general de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener un
diagnostico y/o pronostico, ya que puede prevenir inconvenientes durante el funcionamiento de
la pieza, o bien puede determinar la causa que produjo la anormalidad. Bsicamente, el
procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin, preparacin y
ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin microscpica.
26
5.2 PRCTICA
DE LABORATORIO
5.2.1 Elementos de trabajo
Probetas (Redondos)
Elementos de desbaste: Lijas (o papel abrasivo) al agua para metales de distintos
nmeros, segn tamao grano: 120 (Gruesa), 240 y 360 (media), 500 y 1200 (finas).
Almina de 1 y 0,3 micras.
Ataque Qumico:
Solucin alcohlica de cido ntrico (Nital) al 2% (Produce mximo contraste entre la
perlita y los constituyentes proeutectoides cementita y ferrita) y 5%(Destaca los cristales
de ferrita en las estructuras martensticas en las que aparece algo de ferrita) en
volumen.
Alcohol, Algodn, secador.
5.2.2 EQUIPO DE TRABAJO
Microscopio Triocular Invertido, modelo XDS-3 MET.
Caractersticas del equipo (Figura 1):

El modelo XDS-3MET es un microscopio invertido metalrgico con cabezal trinoclar
inclinado 30 y con rotacin de 360. Viene dotado con ocular WF10x/22 mm, portaobjetivos
revolver de 5 posiciones con objetivos plano acromticos de larga distancia de trabajo LWD y
larga distancia de trabajo para contraste de fases de 10x, 20x y 40x. Aumentos de 100x, 200x y
400x. Con un enfoque coaxial macromtrico y micromtrico. Pletina de preparados desplazable
en dos ejes, de 250x232 mm con un recorrido de 119x70 mm. Dotado de elementos metlicos
intercambiables para el uso de preparados microscpicos de diversas dimensiones y placas
petri de diversos dimetros. Condensador extrable para incrementar la distancia de trabajo
hasta 150 mm. Iluminacin a travs de lmpara halgena de 30W sistema de centrado, con
diafragma de campo.
27
Fig. 1 Microscopio Triocular Invertido
5.3 PROCEDIMIENTO: PULIDO
MECNICO DE PROBETAS DESTINADAS A
LA OBSERVACIN MICROSCPICA
Tcnica Operatoria:
Este proceso se efecta utilizando papeles abrasivos (lijas) desde la mas gruesa hasta
la mas fina.
PRIMERO: DESBASTE 1
Aqu se produce un desgaste de la superficie del acero utilizando la lija n 120 (Grano
abrasivo ms grueso) que gira en un disco (Figura 2). La probeta debe sujetarse firmemente y
se debe apoyar la cara elegida sobre la superficie de la lija, ejerciendo una leve presin
suficiente para eliminar las marcas originales. Se debe lavar de vez en cuando la probeta con
un chorro de agua.
28
Fig. 2 Disco lija N 120
Segundo: Desbaste 2
Una vez que han desaparecido las lneas originales de la probeta, se procede a
desbastar en la mesa con lijas Ns 240 Y 360 (Grano abrasivo medio) respectivamente, tal
como se muestra en la figura 3. Se debe tener presente que el desbaste se realiza frotando la
cara de la muestra de forma longitudinalmente en un solo sentido, debe repetir cuantas veces
sea necesario considerando que la probeta puede ser girada en 90 respecto a la direccin
anterior. Se debe lavar y secar la probeta cada vez que sea necesario o que se deba cambiar
de lija.
Fig. 3 Lijas Ns 240 y 360

Tercero: Desbaste 3
29

Se debe repetir el segundo procedimiento, utilizando las lijas Ns 500 y 1200
respectivamente, como muestra la figura 4. Las pasadas sobre el papel abrasivo debern
seguirse hasta la desaparicin de completa de las rayas dejadas por el papel anterior.
Repetir esta sucesin de operaciones, siempre girando la probeta 90 respecto a la
direccin anterior, en cada uno de los papeles hasta llegar a los paos.
Fig. 4 Lijas Ns 1200 y 500.
Cuarto: PULIR
El pulido tiene como objetivo eliminar las rayas e irregularidades producidas en el
desbaste. Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto las
manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin en el plato de pulido. Este
procedimiento se basa en el uso de un plato cubierto con una tela (o pao), como muestra la
figura 5, cargada con una suspensin de almina de 1 y 0,3 micras. La muestra se hace girar
con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda tendiendo a obtener una superficie
especular.
30
Fig. 5 Proceso de pulido de las probetas, almina de 0,3 y 1 micra.
5.4 ATAQUE
QUMICO DE LAS PROBETAS
5.4.1 Tcnica operativa:

Se debe desengrasar con alcohol la cara a atacar de la probeta previamente pulida y
secarla. Tomar la probeta y sumergirla en el reactivo de ataque (Nital del 2-5%) contenido en el
cristalizador. Mantener la probeta sumergida durante algunos segundos (tiempo ptimo de
ataque), extraerla, lavarla con alcohol, secarla y observar al microscopio.
El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de
reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
5.4.2 Detalle del Reactivo y tiempo optimo aplicado en cada probeta:
31

Probeta 1: SAE 1020, Sin Tratamiento trmico
-
Reactivo: Nital al 2%
Tiempo Aplicado: 40 segundos.
Probeta 2: Tratamiento trmico de temple, con enfriamiento en agua.

-
Probeta 3: Tratamiento trmico de temple, con enfriamiento en aceite.

-
Probeta 4: Tratamiento trmico de temple+ revenido, con enfriamiento en agua.

-
Probeta 5: Tratamiento trmico de temple+ revenido, con enfriamiento en aceite.

-
5.5 OBSERVACIN
MICROSCPICA
La muestra se coloca en la placa de un microscopio, de modo que la superficie de la

muestra sea perpendicular al ojo ptico. Puede observarse con ampliaciones diferentes, y
elegir la adecuada. Puede tomarse una imagen de la microestructura. Si la muestra no ha sido
bien atacada por el cido, el aspecto de la perlita ser prcticamente invisible o muy dbil. Si el
ataque ha sido excesivo la perlita tendr un aspecto muy negro. Se puede hacer un repulido
rpido y un nuevo ataque.
5.6 IMGENES
OBTENIDAS DE LAS MICROESTRUCTURAS
32

Muestra 1: SAE 1020, Sin Tratamiento Trmico.
X100
X200
1
2
X500
X1000
En la primera muestra se observa:

1: Los cristales blancos de Ferrita (75% Aprox.)
2: Los Cristales negros de Perlita (25% Aprox.)
Muestra 2: SAE 1020 con Tratamiento trmico de Temple, enfriamiento en Agua.
33
X100
X200
1
2
X500
X1000
En la segunda muestra se observa:

1: Ferrita (30% Aprox.)
2: Martensita (70% Aprox.)
Muestra 3: SAE 1020 con Tratamiento trmico de Temple, enfriamiento en Aceite.
34
X100
X200
2
1
X500
X1000
En la tercera muestra se observa:

1: Las agujas de perlita (50% Aprox.)
2: Los Cristales negros de martensita (50% Aprox.)
Muestra 4: SAE 1020 con Tratamiento trmico de Temple con Revenido, enfriamiento
en Agua.
35
X500
X1000
En la cuarta muestra se observa:

Principalmente martensita + martensita revenida + austenita retenida
Muestra 5: SAE 1020 con Tratamiento trmico de Temple con Revenido, enfriamiento
en Aceite.
X100
X200
36
2
X500
X1000
En la quinta muestra se observa:

1: Las retculas blancas de Ferrita (70% Aprox.)
2: Los Cristales negros de martensita (30% Aprox.)
5.7 ANLISIS
DE MICROESTRUCTURA
a) Probeta SAE 1020 sin TT: La probeta numero 1 est compuesta principalmente por
fases estables a temperatura ambiente la ferrita y perlita, aunque predomina la
primera. Esta caracterstica hace que sea un acero blando que permite grandes
deformaciones.
b) Probeta SAE 1020 Temple en agua: Se observa estructura de ferrita ms martensita.
La presencia de ferrita muestra que la transformacin de austenita a martensita fue
incompleta. Puede que existan fases perlticas en otros sectores de la pieza, solo
que no estn a la vista de la metalografa.
c) Probeta SAE 1020 Temple al aceite: La presencia de martensita es mucho menor
que en la probeta templada al agua. La perlita se encuentra en forma de agujas lo
cual supone q proviene del paso de austenita a ferrita por un lento enfriamiento.
d) Probeta SAE 1020 Temple en agua + revenido: Esta probeta presenta mayor
uniformidad en, pero presenta mayor cantidad de fase como la martensita,
martensita revenida y austenita retenida
e) Probeta SAE 1020 Temple al aceite + revenido: Presencia de ferrita y martensita,
donde la predominante es la ferrita. Pueden haber otras fases como martensita
revenida, ya que depende del sector observado.
37
5.8 DiSCUSIN
-Como observacin se nota que las probetas no son homogneas en su
microestructura. Adems tericamente se infiere que pueden existir ms fases que las
observadas ya que a travs del microscopio solo se ve una parte nfima de la pieza si
contar fases en zonas ms cercanas al centro de la pieza.
-Se observan microestructuras distintas para cada probeta a pesar de venir todas del
mismo material, por lo que se logra aprecias las transformaciones de este.
-Las probetas con mayor dureza son las que tienen mayor cantidad de martensita en su
composicin.
5.9 CONCLUSIN
Se observ la microestructura de cada probeta obteniendo resultados distintos segn los
procesos. Las pruebas muestran que las mayores durezas pertenecen a probetas cuya
cantidad de martensita es mayor.
Se comprueba adems la no homogeneidad de los materiales segn distintas zonas de
enfriamiento.
38
6 ENSAYO JOMINY
El ensayo de Jominy es un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar
la templabilidad de los materiales.
La templabilidad de un acero es la profundidad a la cual llega la estructura de temple. La
templabilidad es una funcin de la composicin qumica y del tamao de grano del acero.
6.1 PRCTICA
DE LABORATORIO
Equipos
o
o
o
Horno Elctrico Thermo Fisher Scientific 1100C box Furnace BF51800 series
Dispositivo de enfriamiento Jominy (Estandarizado).
Durmetro Manual, Marca ZWICK/ROELL, 6187.5 Rockwell and Brinell hardness tester.
Horno elctrico Thermo Scientific
39
Durmetro Manual Zwich/ Roell
Dispositivo de enfriamiento Jominy
Herramientas y materiales
o
o
o
Esmeril
Pie de metro
Probeta estandarizada de Acero SAE 1020.
Antes de realizar cualquier ensayo o tratamiento trmico se deben tener presentes las
medidas e instrumentos de seguridad, por lo que se debe usar los siguientes elementos:
40
Delantal o pechera aislante

Proteccin facial
Guantes
Zapatos de seguridad
Pinzas
Gafas.
6.2 PROCEDIMIENTO:
El ensayo Jominy consiste en templar una probeta cilndrica de acero (SAE 1020)
estandarizada de dimensiones 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud como se muestra en
la figura 1. El temple se realiza por sobre la temperatura crtica superior, en este caso se realiza
a 860 Celsius durante 1 hora al interior del horno elctrico. Posteriormente se retira la probeta
del horno y se coloca rpidamente (menos de 5 segundos, para evitar que descienda
demasiado la temperatura) en el aparato de enfriamiento (previamente normalizadas las
distancias), donde mediante un chorro de agua a temperatura ambiente comienza el
enfriamiento de la probeta desde la parte inferior de manera paulatina a la parte superior figura
2. El enfriamiento con el chorro de agua a presin constante se har durante 10 minutos,
utilizando un depsito con nivel permanente, para que la altura del chorro sea constante. Luego
se puede enfriar ya la probeta totalmente en CAL como muestra la figura 3.
Finalmente, terminado el enfriamiento se realiza un desbaste a lo largo de la probeta y se mide
la dureza en la lnea central de la superficie plana en puntos situados a intervalos de 1/16
pulgadas (aprox. 53 indentaciones), apoyando la probeta en un bloque en forma de V como se
muestra en la figura 4, y se traza con los valores obtenidos la Curva de Jominy.
NOTA: Se realiza la medicin de durezas tambin en 180 de la primera lnea central de
medicin, para corroborar los datos obtenidos anteriormente.
41
Fig.1 Probeta SAE 1020(Estandarizada)
Fig.2 Enfriamiento de la probeta en el aparato de enfriamiento Jominy (durante 10

minutos).
42
Fig. 3 Enfriamiento en CAL.
Fig. 4 Medicin de dureza a lo largo de la probeta.
6.3 RESULTADOS:
43
1
Indentacin
N DE
INDENTACION
ES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
53
Indentacin
PRIMERA
MEDICION
HRB
96,8
102,4
97
86,9
88,9
89,5
85,9
86,1
87,4
87,2
85,9
84,4
83,6
82,8
81,5
82,2
79,7
79,9
79,2
78,1
78,2
76,8
76,4
75,9
74,2
75,6
66,4
SEGUNDA
MEDICION
HRB
78,7
90,4
90,8
92,1
94,9
92
92,4
89,8
87,8
86,7
87
85,2
84,9
85,4
83,1
84,4
81,4
80,8
80
83
81,1
79,1
78,8
77,6
79
76,8
77,4
44

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
6.4 CURVAS
63,6
72,9
72
71,8
73
73,6
73,1
71,8
72,2
71,7
72,1
71,6
71,9
72,6
73,2
71,5
71,2
71,2
71,3
72,8
72,9
60,5
70,5
70,9
71,2
71
76,9
75,4
76,2
76
74,2
75,5
75,6
75,5
75,9
74,8
74,5
74,2
73,2
73,7
75,3
76,1
71,8
72,3
72
73,2
71,7
71,2
71,8
72,2
72,3
70,7
DE JOMINY
6.4.1 Experimental
45
Curva de Jominy
110.00
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
0.00
10.00
20.00
PRIMERA MEDICION HRB
30.00
40.00
50.00
SEGUNDA MEDICION HRB
6.4.2 Curvas de Jominy por mtodo de Grossmann

En 1942 M. A Grossmann, director de investigacin de Carnegiellionois Steel
Corporation dio a conocer un mtodo de aproximacin a las curvas de Jominy de acuerdo a la
composicin del acero. Para eso se recurren a factores multiplicadores obtenidos en tablas
para cada elemento de su composicin los cuales se utilizan para obtener el dimetro crtico
ideal.
Segn los porcentajes vistos en el anlisis qumico entregado por Indura se sacan los
siguientes factores vistos en las tablas del libro Tratamientos trmicos de los aceros, Jose
Apraiz Barreiro
D . I =0,17011,1122,733=0,5169
Este valor despus se busca en tablas donde se encuentran con valores que
multiplicados por 56, se puede obtener la curva de Jominy en escala Rc.
A pesar de hacer el procedimiento correcto el valor calculado se encuentra muy por
debajo del valor mnimo de la tabla de Dimetros ideales (1,5)
Ante esto se infiere que la templabilidad del acero utilizado esta muy por debajo de los
estndares de dureza usados por el mtodo de Grossmann, ya que la dureza es muy baja y por
la baja velocidad de enfriamiento lo cual no permite la formacin de martensita.
46
Composicin qumica del Acero SAE 1020
F
uente: Indura
6.5 DISCUSIN
El ensayo de Jominy es un ensayo para observar la templabilidad de un acero tratando
de llevar un enfriamiento lineal desde el fondo de la probeta hasta la parte superior.
A pesar de que las lneas de tendencia deberan ser ms uniformes, se encuentran
varios puntos sobre o bajo la tendencia. Se observa q en la punta de la probeta, donde estuvo
ms cerca del chorro de agua la dureza es mayor, pero no lo suficiente como para notar
cambios drsticos de dureza. La dureza no se ha elevado notablemente y disminuye conforme
avanzas las indentaciones. Esto puede deberse a la no homogeneidad del material, ya que el
conformado afecta la microestructura de este. Adems, para este tipo de acero, la temperatura
de austenizacin debe ser a 900 C por lo que la probeta no se austenizo completamente lo
cual afecto a los resultados
Se observa una baja penetracin de la templabilidad donde solo en la primera pulgada
se observa cambios en la dureza, posteriormente los cambios de dureza van bajando
gradualmente. Esto representa un gran inconveniente ya que en caso de un temple las durezas
pueden ser solamente superficiales, quedando el ncleo de esta con propiedades mecnicas
distintas que pueden incluso confundir a las personas a cargo.
47
6.6 CONCLUSIONES
Se observa que el acero SAE 1020 posee una baja templabilidad, la en el ensayo de
Jominy se observa que solo se endurece superficialmente dejando el ncleo de la pieza
sin tratar. En caso de piezas grandes el ncleo poseer la microestructura original por
los que los beneficios de templar una pieza son bastante bajos.
Al aplicar el mtodo de Grossmann se puede llegar a la misma conclusin por el hecho
de que el rango calculado es mucho inferior a los datos existentes tabulados.
Adems el procedimiento no se realiz a la temperatura adecuada por lo tcnicamente
no se austeniz completamente de manera que los resultados son afectados. Las
durezas son ms bajas que las que pudieron ser obtenidas a austenizacin completa
por lo que la cantidad de martensita formada no fue aprovechada.
48
7 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD DEL ACEITE

UTILIZADO EN TRATAMIENTOS TRMICOS.
Esta prctica anexa a los laboratorios establecidos en el curso, surge a partir de la
curiosidad de los alumnos del electivo profesional de tratamientos trmicos. Es preciso
determinar la calidad del aceite utilizado para el enfriamiento de las probetas que son
sometidas a los diversos tratamientos trmicos realizados en el laboratorio de procesos, para
lo anterior se toma una muestra del aceite para hacerle un ensayo de viscosidad y determinar
sus caractersticas y propiedades.
7.1 OBJETIVOS
Determinar la viscosidad del aceite que se utiliza actualmente en el laboratorio de
procesos, con el fin de determinar si este es apropiado o no, para las exigencias
requeridas en los diversos tratamientos trmicos que se realizan.
Recomendar, sugerir al laboratorio un aceite adecuado para procesos de enfriamiento
en tratamientos trmicos.
7.2 PRCTICA
DE LABORATORIO
7.2.1 Elementos utilizados:
Fluido Analizado: Aceite

Viscosmetro CENCO, de cilindros concntricos.
Pesos
Pie de metro
Cronmetro
Huincha
Jeringa
49
Fig. 1 Elementos Usados

7.2.2 Descripcin del equipo
Fig. 2 Aceite usado en el laboratorio.
7.3 PROCEDIMIENTOS
50

Primero: Se extrae una muestra del fluido a analizar, que en este caso corresponde al Aceite
usado en el proceso de enfriamiento en tratamientos trmicos, en el laboratorio de procesos de
La Universidad de La Serena.
Segundo: Clculo del coeficiente de Correccin e.

Se procede a realizar la toma de medidas del coeficiente de correccin del instrumento
de evaluacin, que corresponde al efecto del roce del fluido con la parte baja del cilindro
rotativo, el roce de los cojinetes y otras fuentes de disipacin de energa.
La correccin debe hacerse mediante una regresin lineal con cinco mediciones
obtenidas. Para esto de debe medir el largo de la cuerda, seleccionar una masa constante y se
debe variar la profundidad del aceite al interior del viscosmetro.
Para esto se ubica el viscosmetro en un lugar de altura apropiada, para que se pueda
dejar caer la masa.
Se vierte de manera paulatina el aceite, hasta llenar el viscosmetro y se mide el tiempo
que demora en caer la masa, repetir el procedimiento 5 veces.
Datos Iniciales:
Largo de la cuerda:
L0=0,98 [m]
Masa constante:
m=50[Grs]
7.3.1 Datos obtenidos para el clculo de la correccin.

N Medicin
1
2
3
4
5
Profundidad [mm]
11,3
53,5
71,1
80,7
96,55
Tiempo [seg]
0,9
1,7
1,8
2,0
2,2
7.3.2 Grfico a partir del clculo de la regresin lineal.

Calculando la regresin lineal se tiene que:
51
Tiempo vs Profundidad Aceite

0.12
0.1
0.08
Profundidad
0.06
f(x) = 0.07x - 0.05

R = 0.98
Linear ()
0.04
0.02
0
0.8 1 1.21.41.61.8 2 2.22.4
t (s)
Calculando la regresin lineal se tiene que:
Se tiene que:
y = 0,0651x 0,0493
Tiempo: Variable dependiente

Profundidad del Aceite: Variable Independiente.
Para t=0:
e= -0,0493
Coeficiente de correccin
Tercero: Clculo de la viscosidad del aceite.

Para este caso, se debe mantener constante la profundidad o nivel de fluido, se
mantendr el ltimo nivel de aceite correspondiente al clculo del coeficiente de correccin.
Ahora lo que deben variar son las masas en cada medicin, al igual que el procedimiento
anterior se registra el tiempo en que demora en caer la masa (en cada una de las cinco
medida) agregadas de manera paulatina.
7.3.3 Datos obtenidos para el clculo de la viscosidad.
52

N Medicin
1
2
3
4
5
Masa [grs]
10
20
50
70
100
Tiempo [seg]
8,7
4,7
2,1
1,5
1
Masa vs Tiempo
9
8
7
6
5
[seg] 4
t(s)
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
120
[grs]
Usando la Ecuacin:
Usando los valores entregados por el viscosmetro:
Datos
a
b
[m]
0,0252
0,03
53

k
s
L
0,0165
0,98
0,09655
Calculando se tienen las

siguientes viscosidades:
viscosidad
[Pa*s]
0,180226761
0,200015532
0,223421605
0,223421605
0,212782481
7.4 DISCUSIN
El tipo de aceite utilizado para el temple es de gran

importancia, por lo que a la hora de escoger uno se debe
Promedio
0,20797359
tener claros conocimientos de los factores importantes de
6
las propiedades termofsicas del aceite y los estndares de
seguridad necesarios para tener una pieza de calidad y no arriesgar la seguridad de los
trabajadores.
Por lo general cuando se escoge aceite para hacer un temple a una pieza, es cuando se
trata de piezas delicadas las cuales se deben de cuidar que la pieza no tenga fracturas ni que
tengas desgastes superficiales. El agua ataca muy bruscamente la pieza, por lo que no es
usado en esos casos, el aceite por otro lado el ataque no es tan brusco pero posee otras
caractersticas que deben de tener cuidado. El aceite a diferencia del agua puede producir
inflamacin y volatilidad lo cual hay que considerar el tamao de la pieza a templar para evitar
esto.
Otra propiedad importante del temple en aceite es la viscosidad, ya que una buena
recirculacin del fluido alrededor de la pieza ayuda enormemente al enfriamiento de esta, por lo
que por lo general los aceites de temple tienen una viscosidad ms bien baja. La conveccin
natural producida por la recirculacin del aceite depende adems de las dems propiedades
termo fsicas, como dilatacin trmica, calor especfico, y difusividad trmica las cuales son
propiedades que varan enormemente con la temperatura para los aceites.
Para este laboratorio se realiz medida de viscosidad a una temperatura constante. Esto
es ya q solo se est midiendo la viscosidad. Como caracterizacin completa del aceite, se debe
medir adems de la viscosidad, como esta varia en el tiempo, su calor especifico y conocer su
temperatura de inflamacin.
En este ensayo se realizaron 5 decisiones para despus sacar un valor promedio, este
valor se compara con 3 aceites comerciales disponibles en el mercado donde se muestra uno
de calidad regular y otro de calidad superior.
54
aceite
aceite de
laboratorio
Q.S. Transfer Oil
46
Ibertem15
repsol
aceite de motor
7.5 CONCLUSIONES
m^2/s
0,00022
854
0,00004
60
0,00010
40
0,00094
29
ENSAYO VISCOSIDAD.
Se observa que el aceite utilizado en el laboratorio posee una viscosidad de ms del

doble que de un aceite comn para temple lo cual dificulta la trasferencia de calor entre la pieza
y el aceite.
El aceite no es el ms adecuado para realizar temple, la viscosidad es demasiado alta
por lo que dificulta la recirculacin del aceite por lo q el enfriamiento baja.
Otro punto importante que el aceite lleva muchos aos por lo que la contaminacin del
mismo debe ser alta, ya que ha estado expuesto a contaminantes del ambiente ms aos
realizando tratamientos trmicos donde en varias oportunidades se ha producido inflamacin.
8 CONCLUSIONES GENERALES
CONCLUSIONES
ENSAYO DE TRACCIN.
Las piezas templadas sufren cambios en sus propiedades mecnicas las cuales son
considerables en el temple al agua pero poco significativas en el temple al aceite donde
pueden llegar a ser despreciables.
Las piezas al ser sometidas al temple sufren de endurecimiento por lo que baja su
tenacidad. A pesar de esto el efectuar un posterior revenido, logra mejorar sus
propiedades mecnicas disminuyendo la fragilidad de las piezas.
55

Las fracturas de las probetas indican en general que las caractersticas del material va
de semi-dctil (temple en agua) a dctil (revenido en aceite).
CONCLUSIONES
ENSAYO DE DUREZA.
Las piezas templadas estn lejos de tener estructuras uniformes. Se puede tratar de
que sean lo ms homogneas posibles, pero esto no es viable por las leyes y modelos
de transferencia de calor ya que el ncleo siempre se enfriara ms lento. Esto se
incrementa al aumentar los tamaos de las piezas llegando incluso a solo tener cambios
superficiales.
Las mayores durezas estarn en la periferia, disminuyendo hacia las zonas de
enfriamiento ms lento. En las zonas de enfriamiento lento puede que no est
constituido por martensita, si no que puede tener otras fases que debilitaran la pieza.
Una pieza incluso sin tratamiento trmico tampoco es uniforme. Por lo general las
diversas etapas del conformado definen las propiedades mecnicas del material, pero
es algo en promedio. Las piezas pueden tener imperfecciones y concentradores de
esfuerzo por lo que al efectuar ensayos se deben realizar varias mediciones.
CONCLUSIN
ENSAYO METALOGRFICO.
Se observ la microestructura de cada probeta obteniendo resultados distintos segn

los procesos. Las pruebas muestran que las mayores durezas pertenecen a probetas
cuya cantidad de martensita es mayor.
Se comprueba adems la no homogeneidad de los materiales segn distintas zonas de
enfriamiento.
CONCLUSIONES
ENSAYO
JOMINY.
Se observa que el acero SAE 1020 posee una baja templabilidad, la en el ensayo de
Jominy se observa que solo se endurece superficialmente dejando el ncleo de la pieza
sin tratar. En caso de piezas grandes el ncleo poseer la microestructura original por
los que los beneficios de templar una pieza son bastante bajos.
Al aplicar el mtodo de Grossmann se puede llegar a la misma conclusin por el hecho
de que el rango calculado es mucho inferior a los datos existentes tabulados.
Adems el procedimiento no se realiz a la temperatura adecuada por lo tcnicamente
no se austeniz completamente de manera que los resultados son afectados. Las
durezas son ms bajas que las que pudieron ser obtenidas a austenizacin completa
por lo que la cantidad de martensita formada no fue aprovechada.
CONCLUSIONES
ENSAYO VISCOSIDAD.
56

Se observa que el aceite utilizado en el laboratorio posee una viscosidad de ms del
doble que de un aceite comn para temple lo cual dificulta la trasferencia de calor entre
la pieza y el aceite.
El aceite no es el ms adecuado para realizar temple, la viscosidad es demasiado alta
por lo que dificulta la recirculacin del aceite por lo q el enfriamiento baja.
Otro punto importante que el aceite lleva muchos aos por lo que la contaminacin del
mismo debe ser alta, ya que ha estado expuesto a contaminantes del ambiente ms
aos realizando tratamientos trmicos donde en varias oportunidades se ha producido
inflamacin.
9 REFERENCIAS
Apraiz B. j, libro: Tratamientos trmicos de los aceros.
57

Informe Final Tratamientos Termicos

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UNIVERSIDAD DE LA SERENA

Profesor: Msc. Damin

Tratamientos Trmicos 2014

Descripcin del ensayo de traccin...............................................................7

Objetivo del ensayo....................................................................................... 7

Resultados y conclusiones preliminares.......................................................12

Anlisis del tipo de fractura.........................................................................16

3.10 Conclusiones ensayo de traccin.................................................................17

Descripcin del ensayo:............................................................................... 18

Objetivos del ensayo.................................................................................... 19

5.3 Procedimiento: Pulido mecnico de probetas destinadas a la observacin

Ataque qumico de las probetas...................................................................30

Detalle del Reactivo y tiempo optimo aplicado en cada probeta:..........31

Tratamientos Trmicos 2014

Imgenes obtenidas de las microestructuras...............................................32

Curvas de Jominy por mtodo de Grossmann........................................45

Determinacin de Viscosidad del Aceite utilizado en tratamientos trmicos.....48

Descripcin del equipo..........................................................................49

Datos obtenidos para el clculo de la correccin...................................50

Grfico a partir del clculo de la regresin lineal...................................51

Datos obtenidos para el clculo de la viscosidad..................................52

Conclusiones ensayo viscosidad..................................................................54

Tratamientos Trmicos 2014

Tratamientos Trmicos 2014

Tratamientos Trmicos 2014

Medios de enfriamiento en el temple.

En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple.

En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de

En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y

En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se

Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el

Tratamientos Trmicos 2014

Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos

Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.

El revenido es un tratamiento trmico consistente en proporcionar un calentamiento a

Tratamientos Trmicos 2014

DEL ENSAYO DE TRACCIN

El ensayo de traccin, es un ensayo destructor que consiste en someter una muestra o

Tratamientos Trmicos 2014

Determinar las propiedades mecnicas como fluencia, elongacin, ductilidad, tenacidad,

La fractura dctil (a) comienza con la formacin de un cuello y la formacin de

Tratamientos Trmicos 2014

Tratamientos Trmicos 2014

Caractersticas del equipo:

Tratamientos Trmicos 2014

Probeta 1: Sin tratamiento trmico (Modelo comparativo).

Tratamientos Trmicos 2014

Tratamientos Trmicos 2014

Temple agua + rev

Temple aceite + rev

Tratamientos Trmicos 2014

Para la resiliencia, esta es la energa absorbida en la zona elstica, la cual es calculada

Una vez calculados los grficos son tabulados y graficados.

Tratamientos Trmicos 2014

Resilencia y Tenacidad [MJ/m^3]

Tratamientos Trmicos 2014

Tratamientos Trmicos 2014

DEL TIPO DE FRACTURA

Tratamientos Trmicos 2014

Tratamientos Trmicos 2014