RESINAS DE INTERCAMBIO IONICO

VILLABONA CASTILLO JULIAN ANDRES

CUESTA GONZLEZ HARRY NELSON

PRESENTADO A:
JULIO E. PEDRAZA R.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE HIDROMETALURGIA Y ELECTROMETALURGIA
BUCARAMANGA
2009

OBJETIVO

Conocer experimentalmente la aplicacin de las resinas de intercambio

inico al tratamiento de soluciones acuosas con metales.
Determinar la eficiencia de este proceso mediante la construccin de las
curvas de atrapamiento, elusin y recuperacin del cobre.

MATERIALES Y REACTIVOS

1 bureta de 50 mL.
2 vasos de 100 mL
15 frascos toma muestras
1 embudo pequeo
Soporte con portabureta
Equipo de anlisis qumico
Soluciones acuosas 0.2 M de cobre: una sulfatada, una clorada.
Solucin acuosa 1.5 M de cido clorhdrico
Resinas de intercambio inico

PROCEDIMIENTO
CARGA O
ATRAPAMIENTO

MONTAR LA COLUMNA DE INTERCAMBIO IONICO.

LAVAR LA RESINA CON AGUA

DESTILADA.

PASAR POR LA COLUMNA 5 VOLUMENES DE 20 ML

DE SLN DE COBRE A 10 ml/min.

SE RECOGE POR SEPARADO CADA VOLUMEN

OBSERVANDO LA COLORACIN.

POR ULTIMO SE LAVA LA RESINA CON

100 ml DE AGUA DESTILADA.

ANALISIS DE
COBRE.

ELUCION

SE HACE PASAR POR LA

COLUMNA 10 ml DE HCl. A UN
FLUJO DE 10 ml/min.

SE RECOGI CADA VOLUMEN POR SEPARADO

OBSRVANDO AL COLORACIN.

SE TERMINA LAVANDO LA RESINA

CON HCl PARA ELIMIANAR TODO EL
COBRE.

POR ULTIMO SE LAVA LA

RESINA CON AGUA
DESTILADA.

ANALISIS DE
COBRE.

VARIABLES MAS IMPORTANTES DEL PROCESO DE RESINA DE

INTERCAMBIO IONICO
Es obvio que para que tenga lugar el intercambio inico, los iones deben moverse
de la disolucin a la resina y viceversa. Este movimiento se conoce como proceso
de difusin. La difusin de un ion est en funcin de su dimensin, carga
electroesttica, la temperatura y tambin est influenciada por la estructura y
tamao de poro de la matriz. El proceso de difusin tiene lugar entre zonas de
distinta concentracin de iones, de ms concentrado a menos, hasta que tengan la
misma concentracin.

Las propiedades complejantes de una funcin ligante estn determinadas por una
variedad de caractersticas estructurales del entorno del soporte polimrico como
la naturaleza de la cadena principal, naturaleza del agente entrecruzador, grado o
magnitud de entrecruzamiento, separacin de la funcin ligante de la cadena
principal y estructura adecuada para la difusin del(los) in(es) hacia el sitio de
intercambio o coordinacin, fenmeno que depende de la extensin del grado de
hinchamiento, solvatacin, del tamao del poro efectivo, del volumen del poro y
de la estabilidad qumica y mecnica de las resinas en las condiciones particulares
de trabajo.
El estudio de la relacin de todos estos factores con la reactividad de los grupos
funcionales unidos a la cadena principal, forman la base de los polmeros
funcionales. Con respecto a lo anterior, si bien es cierto las caractersticas de una
resina pueden variar desde un gel blando a un material muy duro, al menos las
siguientes cuatro propiedades son deseables para estos materiales: a) alta
selectividad, b) alta fuerza mecnica, c) cintica rpida y d) resistencia a nivel de
partculas. Desafortunadamente, las dos ltimas propiedades son competitivas,
esto es, un gel tiene una cintica rpida, con lo cual se logra rpidamente el
equilibrio ligando-in metlico, pero su resistencia a nivel de partcula es muy
dbil, lo cual hace imposible su aplicacin, por ejemplo en mtodo en columna.
Por otro lado, las resinas con alta resistencia de partculas tienen una cintica muy
lenta. De all que se debe lograr un compromiso entre ambas propiedades.
DEFINICIN DE LAS CARACTERSTICAS:
Capacidad de intercambio: Se define como la cantidad de iones que una resina
puede intercambiar en determinadas condiciones experimentales. Depende del
tipo de grupo activo y del grado de entrecruzamiento de la matriz y se expresa en
equivalentes por litro de resina, o por gramo. ( Un equivalente es el peso
molecular en gramos del compuesto dividido por su carga elctrica ).
Capacidad especfica terica: Se denomina as al nmero mximo de sitios activos
del intercambiador por gramo. Este valor suele ser mayor que la capacidad de
intercambio, ya que no todos los sitios activos son accesibles a los iones en
disolucin.

Selectividad: Propiedad de los intercambiadores inicos por la que un

intercambiador muestra mayor afinidad por un ion que por otro. La selectividad de
una resina por un ion determinado se mide con el coeficiente de selectividad, K.
La selectividad depende de las interacciones electroestticas que se establezcan
entre el ion y el intercambiador y de la formacin de enlaces con el grupo iono
gnico. La regla principal es que un intercambiador preferir aquellos iones con los
que forme los enlaces ms fuertes.

PRINCIPALES RESINAS UTILIZADAS INDUSTRIALMETE EN PLANTAS

HIDROMETALURGICAS:

Numerosas y diversas funcionalidades fueron ligadas a la matriz polimrica(tipo

macroporoso formadas por un copolmero poliestireno / di-vinil-benceno)
resultando en una amplia gama de selectividades para los iones metlicos. Los
grupos de intercambio catinico como los cidos sulfnicos y carboxlicos pueden
fijar iones metlicos en su forma catinica (Mn). Mientras diferentes grupos de
amonio ligados a la resina aninica fijan los metales en su forma de complejos
aninicos como los cyanides, sulfatos Adems, la industria propone una gama
grande de resinas quelantes especficas de algunos metales en un rango dicho de
pH.
La moderna distribucin uniforme del tamao de las partculas de las resinas de
intercambio inico mejora considerablemente las condiciones de funcionamiento
en trminos de bajada de presin, elusin y rinse. Por causa de la composicin
compleja de los flujos de alimentacin, los estudios pilotos estn frecuentemente
dirigidos para determinar los parmetros ptimos del proceso. Los factores
econmicos deben tambin estar considerados ya que las resinas catinicas o
aninicas (catinicas fuertemente cida, dbilmente cida y las aninicas
fuertemente bsica y dbilmente bsica) tienen un precio competitivo mientras que
las resinas quelantes son mas caras. Pero estas disponen de una alta
selectividad, de ese modo estn realmente apropiadas para el tratamiento de
flujos diluidos. Despus los metales concentrados en las resinas pueden seguir su
procesamiento.
Algunos nombres comerciales de stas son: , Dowex XFS 4196 , Dowex XFS
43084, ambos de DOW Chemical Co, utilizadas en la extraccin del cobre. Otras
resinas comerciales son: Levextrel de Bayer AG (Alemania), Amberlite de Rohm &
Haas (Gran Bretaa), Duolite de Diaprosim Ltd. (Francia), Ionac de Sybron Chem.
Inc. (EEUU).
ALGUNOS EQUIPOS Y PLANTAS DE INTERCAMBIO INICO CON RESINAS
UTILIZADOS EN RECUPERACIN DE METALES

Planta de purificacin de plata en fotografa

INTERCAMBIO INICO EN COLUMNA:

Esta configuracin es la que se emplea ms a menudo en los procesos de

intercambio inico. el intercambiador se coloca en el interior de una columna

vertical, a travs de la cual fluye la disolucin a tratar. El proceso global consta de

varias etapas:
1-Empaquetamiento de la columna: consiste en introducir el intercambiador en
el interior de la columna evitando la formacin de bolsas de aire entre sus
partculas para as obtener un lecho uniforme.
2-Acondicionamiento del intercambiador: muchas resinas comerciales se
venden en una forma inica que puede no ser la adecuada para el tratamiento que
se desea.
3-Etapa de carga: en esta etapa tiene lugar el intercambio de iones entre la
disolucin a tratar y el intercambiador.
4-Etapa de regeneracin: la etapa de regeneracin consiste en devolver el
intercambiador saturado a su forma inica inicial.

En los procesos de intercambio inico en columna se puede trabajar de dos

modos:
1. las disoluciones de carga y de regeneracin se introducen siempre por la
parte superior de la columna.

2. El regenerante se introduce en direccin opuesta a la disolucin de carga, es

decir, por la parte inferior de la columna. este proceso de denomina, proceso en
contracorriente

el procedimiento ms habitual es el primero, ya que supone un equipamiento ms

barato que el segundo.

CALCULOS Y RESULTADOS
ETAPA DE ATRAPAMIENTO (tabla 1)
Volumen de solucin
[Cu] en solucin saliente (ppm)
(ml)
Solucin Sulfatante
Solucin Colorada
20
0,0
0,01
20
0,0
0,5
20
6,4
8,4
20
9,6
11,5
20
12,714
12,714
20
12,714
12,714
Volumen de
solucin (ml)
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10

ETAPA DE ELUCIN (tabla2)

[Cu] en solucin saliente (ppm)
Solucin Sulfatante
Solucin Colorada
4
5
14
14
30
27
14
10
4
2
1
1
0,5
0,6
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,1

Los resultados corresponden a lecturas de absorcin atmica de muestras de

alcuotas de 50 l aforadas a 50 ml TABLA 1 Y TABLA2

Ahora calculamos la concentracin de cobre en la alcuota con la siguiente

ecuacin :
V1*C1 = V2*C2

ETAPA DE ATRAPAMIENTO ([Cu] alcuota)

Volumen de solucin
[Cu] en solucin saliente (ppm)
(ml)

ETAPA DE ELUCION ([Cu] alcuota)

Volumen de solucin
[Cu] en solucin saliente (ppm)
(ml)
Solucin sulfatada
Solucin clorurada
10
4000
5000
10
14000
14000
10
30000
27000
10
14000
10000
10
4000
2000
10
1000
1000
10
500
600
10
400
400
10
300
300
10
200
100

a) % de Atrapamiento vs. Volumen de solucin de Cobre

Para calcular el % de atrapamiento primero debemos conocer la cantidad de
cobre no atrapado.
C1: concentracin de cobre en la solucin saliente en mg/ml
V2: Alcuota tomada
V1: Volumen del aforo (L)
C2: Concentracin de cobre en la alcuota tomada ([ ] real)mg/L
V3: Volumen solucin Cu (mL)
V1 C1 V2 C 2
V C 1
C2 = 1
V2
Peso de cobre que pasan por la resina en los 20 mililitros adicionados
WCu =C2*V3
Cobre adicionado en los 20 ml de solucin
0.2mol / L 63570mg / mol 20 * 10 3 L 254.28mg
Ahora determinaremos el % de atrapamiento con la siguiente formula
A TRAPAMIENTO=

254,28W pasante
100
254,28

Para la etapa de atrapamiento esta tabla muestra la concentracin de cobre en la

alcuota de 50l , el peso de cobre que pasan por la resina , y el % de
atrapamiento .

volumen sln
(mL)
1
2
3
4
5
6

[Cu]saliente(mg/
W cobre pasa
mL)
(mg)
sulfatad clorad sulfatad clorad
a
a
a
a
0
0,01
0
0,2
0
0,5
0
10
6,4
8,4
128
168
9,6
11,5
192
230
12,714 12,714 254,28 254,2
8
12,714 12,714 254,28 254,2
8

Procedemos a realizar la grafica correspondiente

De % atrapamiento Vs volumen de solucin.

% atrapamiento
sulfatad
a
100
100
49,64
24,49
0

clorad
a
99,9
96,06
33,93
9,54
0

% de atrapamiento Vs V de sln
120
100
80
60

sln sulfatada

40

sln clorada

% de atrapamiento

20
0
-20

volumen de solucion (mL)

Cobre total atrapados en la resina =

254,28+ 254,28 de los dos primeros volmenes en el tercero 126,28 y en el cuarto
62,28 en los ltimos volmenes no hay cobre.
En total son 697,12 mg.
2- % Elusin vs. Volumen de solucin HCl.
Para calcular el % de elusin=
1-sumamos los gramos que hay en el sistema de la etapa de atrapamiento
2- relacionamos con los gramos que salen del sistema para cada volumen
C3: [Cu] en solucin saliente
V1: Volumen de disolucin
V2: volumen de alcuota de solucin
C4: concentracin de Cu en la alcuota

C3 =

V 2 C 4
V1

V4: Volumen de la solucin de HCl

C3V4= mg Cu liberados por la resina

El porcentaje de elucin se determina por la siguiente formula

%E=

W Cu liberado
100
W total atrapado

los resultados obtenidos para cada uno de los valores s presentan en la siguiente
tabla

volumen sln
(mL)

[Cu]saliente(mg/
mL)

W cobre
recuperado
(mg)
sulfatad clorad
a
a
40
50

% de elucin

sulfatad
a
4

clorad
a
5

sulfatad
a
5,7379

14

14

140

140

20,083

30

27

300

270

43,034

14

10

140

100

20,083

40

20

5,7379

10

10

1,4345

0,5

0,6

0,7172

0,4

0,4

0,5738

0,3

0,3

0,4303

10

0,2

0,1

0,2869

clorad
a
7,172
4
20,08
3
38,73
1
14,34
5
2,868
9
1,434
5
0,860
7
0,573
8
0,430
3
0,143
4

% elucion Vs V sln
50
45
40
35
30
% elucion

sln sulfatada

25

sln clorada

20
15
10
5
0
0

10

12

volumenes solucion

c) % de Cu recuperado vs. Volumen de eluyente.

Volumen total utilizado = 120 ml, en las tres soluciones.

0.2

Peso de Cu TOTAL en la solucin sulfatada

moles Cu 63.57 g Cu
1L
1000mg

120mL
1525.68mgCu
L
1mol Cu 1000mL
1g

0.2

Peso de Cu TOTAL en la solucin clorada

moles Cu 63.57 g Cu
1L
1000mg

120mL
1525.68mgCu
L
1mol Cu 1000mL
1g

%Cobre Recuperado =

W recuperado
X 100
1525,68

El cobre recuperado se va incrementando a medida que sube la cantidad de

volumen de solucion (se suman los pesos de cobre a medida que aumentan los
volumenes)

Volumen
sln de
eluyente

[Cu] recuperado (mg)

Solucin sulfatada Solucin clorurada

W

%R

%R

1
2
3

40
40+140
180+300

2.62
11.80
31.46

50
50+140
190+270

3.28
12.45
30.15

4
5
6
7
8
9
10

480+140
620+40
660+10
670+5
675+4
679+3
682+2

40.64
43.26
43.91
44.24
44.50
44.70
44.83

460+100
560+20
580+10
590+6
596+4
600+3
663+1

36.70
38.02
38.64
39.05
39.33
39.52
39.59

% recuperacion Vs V sln
50
40
30

sln sulfatada

% recuperacion 20

sln clorada

10
0
0

10 12

volumenes solucion

ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Lo la velocidad de flujo de las soluciones juega un papel importante en la

eficiencia del proceso. Entre ms lento sea mayor atrapamiento de metal.

para volumenes entre 3 y 4 la sulfatada atrapa mas cobre que la solucin

clorada. Siendo mas eficiente el atrapamiento de cobre en esta solucin.

Con la grfico 2. de % Elusin vs. Volumen de solucin HCl, podemos

obtener informacin acerca del volumen de HCl ptimo en el cual hay una
mayor recuperacin de Cobre. Para la solucin sulfata al igual que para al
solucin clorada esta se presenta en el volumen de 40 ml, pero acentuando
que la solucin clorada presenta mayores valores de recuperacin que la
sulfatada en todo el proceso.

Comparando el porcentaje de recuperacin de cobre en las soluciones

clorada y sulfatada, es notable que la sulfatada presenta una mayor
recuperacin con un 44, 83%, siendo mas eficiente el tratamiento de esta
solucin para al recuperacin de cobre para nuestro caso en particular. En
base a los resultados obtenidos es practico afirmar que la solucin clorada
presenta una mayor facilidad para liberar el cobre, mientras que la solucin
sulfurada presenta un mayor atrapamiento de cobre.
.

BIBLIOGRAFIA

DOMIC E. Hidrometalrgia. Santiago de Chile, 2001.

PEDRAZA ROSAS, Julio. Apuntes de Metalurgia Extractiva II sobre
cementacin de metales.
BUTTS, Alison. Cooper, science and technology of the metal its alloy and
compounds. New York: Reinhold Publishing Corporation; 1954; p. 309-312
http://www.hydroprocess.cl/resumenes/10.pdf
http://www.ciencia-ahora.cl/Revista20/09PolimerosFuncionales.pdf