UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS
ESPE Extensin Latacunga
INGENIERA ELECTROMCANICA

OPERACIN DEL TORNO PARALELO GSKGT40A

INTEGRANTES:
LUIS SAMANIEGO JCOME
JONATHAN RIVERA FLORES
DOCENTE: Ing. VICENTE ACUA
SEMESTRE LECTIVO:
ABRIL AGOSTO 2016

Tabla de contenido
Tema:.........................................................................................................................................3
Objetivos:..................................................................................................................................3
Objetivo General:............................................................................................................................ 3
Objetivos Especficos:.................................................................................................................... 3

Materiales y equipos:...............................................................................................................3
Marco Terico:..........................................................................................................................4
INTRODUCCIN A LOS TORNOS CNC..........................................................................................4
CONTROLADORES PARA TORNOS CNC......................................................................................5
CERO MAQUINA Y CERO PIEZA....................................................................................................8
MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE CORTE..........................................................9
MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN..................................................12
SISTEMAS DE COORDENADAS UTILIZADAS EN TORNOS CNC..............................................15
VELOCIDADES Y AVANCES EN EL TORNEADO.........................................................................16

Procedimiento:.......................................................................................................................18
Resultados y Anlisis de resultados:..................................................................................18
Conclusiones:.........................................................................................................................19
Recomendaciones:................................................................................................................19
Referencias.............................................................................................................................19

Practica N 3 - IIIP
Tema:
OPERACIN DEL TORNO PARALELO GSK-GT40A
Objetivos:
Objetivo General:
Operar el torno paralelo CNC GT-40a
Objetivos Especficos:

Describir el tablero de control.

Encender y referenciar la maquina (cero maquina).
Mover el carro porta herramientas con movimientos manuales, rpidos y
programados.
Montar una pieza para trabajo.
Montar una herramienta de corte.
Encender y apagar el husillo principal.
Regular la velocidad del husillo y cambiar el sentido giro.
Hallar, almacenar y comprobar el cero pieza.
Apagar la mquina.

Materiales y equipos:

Torno Paralelo CNC GT-40a

4 insertos y porta insertos para: cilindrado, refrentado, tronzado, roscado

exterior.
Plato de sujecin de tres garras.
Barra de aluminio de D=50mm.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin

Marco Terico:
INTRODUCCIN A LOS TORNOS CNC.

Fig.1
Definicin
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno
que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora
que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para
producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado control
para la ejecucin de la pieza. (Milln Gmez, 2006)
Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales
Ventajas:
Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado.
Permiten mecanizar piezas ms complejas.
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra.
Se reducen los errores de los operarios.
Cada vez son ms baratos los tornos CNC.
Se reducen tiempos de mecanizado.

Desventajas:
Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversin.
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto coste.

De la cita anterior se puede indicar que las ventajas son varias debido a la gran
acogida en el medio laboral, aportando estas mquinas a la gran productividad y
aumento econmico que representa la utilizacin de las mismas.

CONTROLADORES PARA TORNOS CNC.

Control numrico (CNC) 6 ejes para torno WinLink.

Fig. 2

De la marca OSAI
La versin de 10/510i WinLink es la solucin ptima para un ambiente de Windows
integrado con el panel de operador del CNC. Tiene arquitectura de hardware
estndar basada en el microprocesador del Pentium, con el disco duro, del disco
blando y un cojn de ratn integrado. Tiene memoria RAM dinmica extensible hasta
128Mbyte, un interfaz de comunicaciones integrado de Ethernet, una pantalla del
color de 12 " TFT. Para terminar este producto, tenemos el paquete de programas
informticos de "EASYLATHE". Esto es un sistema de gran alcance de la leva usado
para producir los ciclos dedicados del torno que le dirigen con el diseo de
programas complejos en una manera simple e intuitiva. (Villanueva, 2014)

De la marca ANILAM Grupo: ACI

Fig. 3
El 4200T es 2 hachas ms el control del OEM-estilo del huso diseado
especficamente para los usos de torneado.
El control de ANILAM 4200T utiliza la plataforma de hardware del procesador dual de
PC-DSP. El control 4200T ofrece las pantallas grandes del color con los grficos del
drenaje. El 4200T tambin tiene teclados numricos alfanumricos llenos. El disco
duro y las impulsiones del disco blando proporcionan almacenaje de datos y lo
entran. Se han probado los controles y completamente - calificado de acuerdo con
regulaciones del EMC. La capacidad de establecimiento de una red y el software
fuera de uso estn disponibles como opciones. (Villanueva, 2014)
El formato programado es G-cdigo conversacional, es decir el control puede ser
programado con las herramientas conversacionales integradas o dirigir en G-cdigo.
Las herramientas incluyen la utilidad conversacional de la ayuda, una amplia gama
de los ciclos conservados tpicos para el redactor basado icono fcil de utilizar del
torneado y de la forma de ANILAM. El programa se verifica fcilmente con los
grficos en pantalla, para la simulacin o mientras que corta.
De la marca MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION Grupo: Mitsubishi

Fig.4

Control Numrico M70

La nueva serie M70 de Mitsubishi Electric establece los estndares industriales para
la prxima generacin de mquinas herramienta. Una caracterstica esencial del
controlador es su sencillo y cmodo manejo, ya se trate de la configuracin, de la
programacin o de la operacin cotidiana. Potentes herramientas de programacin
como NAVI MILL y NAVI Lathe permiten una rpida creacin de programas. Adems
de ello, la serie M70 ofrece nuevas funciones que permiten lograr una velocidad y
precisin an mayores de la mquina herramienta. Esto se traduce en tiempos
menores para el mecanizado de las piezas y en una mayor precisin de las mismas.
Con el NC-Designer es posible crear de forma rpida y sencilla pantallas de
operacin individualizadas. La herramienta de desarrollo, disponible tambin para la
serie M70, soporta la creacin de visualizaciones individualizadas sin programacin
o con programacin C. (Jian Mao, 2015)

GSK928TEII TURNING MACHINE CNC SYSTEM

Fig. 5

GSK928TEII para un sistema de torno CNC tiene actuaciones estables y muchas

funciones, emparejado con nuestra unidad de accionamiento servo para componer
el alto rendimiento del sistema CNC. El sistema puede coincidir con otras unidades
de acuerdo a las necesidades del usuario. (Jian Mao, 2015)

De la cita anterior se puede indicar que la utilizacin de los diversos paneles de

control se utilizan dependiendo la marca y la calidad de la mquina donde se va
a utilizar.

CERO MAQUINA Y CERO PIEZA.

CERO MAQUINA
DEFINICION.El punto de interseccin entre el eje X y el eje Z se llama punto cero de la
mquina. Normalmente en un torno es el punto de interseccin del eje del husillo
con la superficie del mismo. Se caracteriza con la letra "M. (J. Garrido, 2009)

De la cita anterior se puede decir que el cero maquina es una ubicacin

dentro de la zona de trabajo de la mquina para que esta tenga un punto
desde el cual se referencie el resto de direcciones.

Fig.5
CERO PIEZA
DEFINICION.El origen del sistema de referencia pieza debe situarse de tal forma que
simplifique la conversin de las dimensiones de la pieza en coordenadas del
programa.
Si no se define un sistema de referencia pieza, el sistema de referencia activo al
que se refieren todas las coordenadas es el sistema de referencia mquina (J.
Garrido, 2009).
De la cita anterior se puede decir que el cero pieza es la direccin dentro
de la zona de trabajo de la maquina desde la cual se van a basar todas las
direcciones de mecanizado general mente esta se coloca al extremo final
de la pieza, esta se puede visualizar en la grfica anterior como W.

Modo manual:
Seleccionar tabla de orgenes.
Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orgenes]
Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54.
Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter]
Seleccionar el traslado de origen G54.
Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54
Por programa:
Se debe utilizar uno de los siguientes mtodos.
-

Ejecutar en el modo MDI los siguientes bloques de programa y a

continuacin ejecutar el programa pieza.

Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa

pieza.
-

Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado.

Bloques del programa.

(ORGX54=0, ORGZ54=120).
Asigna a la tabla de orgenes G54 los valores X0 Z120.
G54.= Selecciona y aplica el traslado de origen

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

ELEMENTOS DE SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS.

Para proceder al mecanizado con el torno, es condicin indispensable lograr el
perfecto posicionamiento de la herramienta. ste se lograr cuando dicha
herramienta se encuentre con el filo a la altura del eje terico de la mquina, y su
anclaje le confiera la rigidez necesaria para soportar los esfuerzos cortantes a que
va a estar sometida, sin que se produzcan desviaciones ni vibraciones. (J. Len,
2013)

 BRIDA O PUENTE DE SUJECIN.

Este elemento sirve para posicionar una sola herramienta.
Permite obtener una gran rigidez, por lo que es adecuado para soportar
grandes esfuerzos de corte. Tiene el inconveniente de que es muy laboriosa
la operacin de colocar el filo de la herramienta a la altura adecuada, siendo
necesaria la utilizacin de suplementos calibrados.

Consta de una brida de acero (1) sujeta al carro orientable por medio de un
tornillo de sujecin (2), que a la vez es el encargado de efectuar el apriete de
la herramienta. Un segundo tornillo (3) hace que la brida aprisione de forma
correcta la herramienta. (Fachbildung, 2016)

Fig.6

Fig.7

PORTATIL O SOPORTE AMERICANO.

Con este dispositivo se resuelve el inconveniente que presentaba el
anterior en cuanto al posicionamiento de la herramienta, ya que dispone de
un calzo esfrico que permite reajustar la altura del filo hasta en 2 3 mm.
Por contra, su rigidez es ms reducida, por lo que slo ser aplicable en
trabajos que conlleven pequeos esfuerzos cortantes. Existe otra variedad
de soporte americano provisto de cuas que sustituyen el calzo esfrico,
que logran una mayor rigidez de sujecin. (Shun Yi Jin, 2014)

Fig.8
TORRETA PORTAHERRAMIENTAS O PORTATIL CUDRUPLE.

Es el ms extendido de los sistemas de anclaje de las herramientas. Su

ventaja radica en la posibilidad de sujecin simultnea de hasta cuatro
herramientas, permitiendo entrar en accin rpidamente a la necesaria
para el trabajo que se va a realizar, simplemente girando la torreta
alrededor del eje vertical que la une con el carro orientable. Presenta el
inconveniente de la necesidad de utilizar calzos o suplementos para
posicionar la herramienta a la altura adecuada, por lo que se emplea, an
en estas torretas, el sistema americano en muchas ocasiones. (Villanueva,
2014)

Fig. 9
LOS PORTAHERRAMIENTAS.
Son dispositivos que permiten fijar de forma adecuada barras de perfil constante
para herramientas o pastillas de metal duro, cermicas o de diamante. Existen en
el mercado diversos tipos de portaherramientas que se adaptan a los diferentes
tipos de cuchillas y trabajos de torneado. (J. Garrido, 2009)

Fig. 10

MTODOS DE MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN.

ELEMENTOS DE SUJECIN DE LA PIEZA.

Las piezas que se van trabajar en el torno se pueden montar segn los siguientes
procedimientos:
Al aire: mediante platos universales, platos planos, platos de accionamiento
neumtico o hidrulico y por medio de pinzas.
Entre puntos: de forma directa o con mandriles.
Mixto: entre plato y punto o con lunetas.

MONTAJE AL AIRE.
Es el adecuado para piezas de poca longitud o en trabajos de mecanizado
interior. Para la sujecin de las piezas emplearemos:

Plato universal

Suele estar provisto de tres o cuatro garras que se abren y cierran

simultneamente utilizando una llave apropiada (llave de plato), por lo que
la pieza queda centrada. Este tipo de platos dispone de dos juegos de
garras, uno para piezas de pequeo dimetro y otro, escalonado, para
piezas de dimetros mayores. Al accionar la llave de plato actuamos sobre
un pin que hace girar un disco que tiene tallada en su parte posterior una
corona que engrana con ese pin, y en la parte anterior tiene una rosca
plana (una espiral), que realiza el desplazamiento de las garras.
Las garras tienen grabados unos nmeros que indican el orden en que han
de ser montadas en el plato; as, primero pondremos la que lleva el nmero
1, en la ranura 1. Giramos la llave del plato hasta que veamos aparecer el
comienzo de la espiral en la ranura 2. Retrocedemos un poco y asentamos
la garra 2, comprobando que queda asegurada y repetiremos esa
operacin con las garras restantes. (Drobny, 2015)

Fig.11

Platos planos o platos de agujeros.

Cuando debamos sujetar piezas cuyas formas impidan su colocacin en
platos universales emplearemos este tipo de platos. Tienen forma plana y
estn provistos de ranuras y agujeros para poder sujetar las piezas por
medio de tornillos o bridas. Algunos tipos de piezas se sujetan con
escuadras, en cuyo caso es necesario el equilibrio del plato colocando
contrapesos convenientemente.

MONTAJE ENTRE PUNTOS.

Realizaremos este tipo de montaje cuando debamos efectuar un mecanizado

exterior con alto grado de concentricidad o en aquellas piezas en las que su
longitud sea demasiado grande en relacin con su dimetro, por lo que su
montaje al aire producira vibraciones que impediran la realizacin del trabajo.
Para realizar este montaje debemos empezar por mecanizar en ambos extremos
de la pieza los centros o alojamientos para los puntos del cabezal y del contra
cabezal.

Fig. 12.
Estos puntos se mecanizarn con una broca de centros y se podrn ejecutar en el
propio torno o con una taladradora, en cuyo caso debemos primero marcar el
lugar donde se han de realizar los taladros, ayudndonos de un gramil, de una
escuadra de centros o de la
Campana de centrar. Las brocas de centrar estn reguladas por la norma DIN
332, de la que podemos ver un extracto.

Fig. 13.

Los centros mecanizados han de acoplarse correctamente con los puntos, tanto
del cabezal como del contra cabezal. Estos puntos tienen un cuerpo de forma
cnica, generalmente del tipo Morse, que ajusta en los conos del eje principal y
del cabezal mvil, y una punta con ngulo de 60 para piezas normales, y de 90,
para las pesadas.

SISTEMAS DE COORDENADAS UTILIZADAS EN TORNOS CNC.

Sistema Absoluto
Es el sistema de referencia que toma como valor de movimiento la posicin
(x0, z0) en el plano cartesiano, para cualquier desplazamiento siempre es
necesario observar esta referencia como base. Los movimientos de la
herramienta se pueden realizar en cualquiera de los cuatro cuadrantes que
conforman el plano cartesiano, tomando valores tanto positivos como
negativos aunque siempre respetando la posicin (x0, z0).
En el torno de Control Numrico (CN) Mirac el Sistema Absoluto se reconoce
cuando los valores de las posiciones se indican con las letras x y z, no es
necesario colocar un cdigo extra para hacer el cambio de sistema como
sucede en otras mquinas de Control Numrico (CN).
Cuando se hace la preparacin de la mquina para comenzar el
maquinado hasta llegar al punto seguro se debe programar en Sistema
Absoluto ya que se conoce la referencia HOME de la mquina, hecha de
fbrica, una vez en este punto es posible comenzar a programar en Sistema
Absoluto, Sistema Incremental o una combinacin de ambos. (Cullareiy,
2014)

Fig.14

 Sistema Incremental
En este sistema se toma como referencia de inicio para cada nueva posicin la
posicin inmediata anterior, por lo tanto se tendrn un nmero infinito de
posiciones y nuevos sistemas de referencia, tal y como se muestra en la figura
siguiente. (Cullareiy, 2014)

Fig.15

VELOCIDADES Y AVANCES EN EL TORNEADO.

Velocidades y avance para corte.
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y
puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una
velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder
tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.

VELOCIDAD DE CORTE.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la
velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo
pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se
expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina
tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar
la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de
la pieza de trabajo. (Milln Gmez, 2006)

Refrendado, torneado,
rectificacin
Desbastado

Acabado

Roscado

pies/mi
pies/mi
Material n
m/min n
m/min pies/min
Acero de

m/min

90

27

100

30

35

11

70

21

90

27

30

60

18

80

24

25

Bronce

90

27

100

30

25

Aluminio

200

61

300

93

60

18

mquina
Acero de
herramie
nta
Hierro
fundido

Tabla 1.

AVANCE DEL TORNO.

El avance de un torno se define como la distancia que avanza la
herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin
del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008
pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de
trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El
avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de
avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de
engranes de cambio rpido. (Fachbildung, 2016)

Tabla 2.
En lo posible, slo se deben hacer dos cortes para dar el dimetro
requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. Dado que la finalidad
del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de
superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de
acabado se utiliza para dar el dimetro final requerido y producir un buen
acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino
(Fachbildung, 2016)

Procedimiento:
1.- Con ayuda del manual de operacin de la mquina identifique las partes que compone el
panel de control.

Figura 16 .
2.-Encendida la mquina.
a) Active el interruptor principal.

Figura 17.Interruptor en OFF

Figura 18.Interruptor en ON

b)Libere el paro de emergencia.

Figura 19.Desactivacin del paro de emergencia

c) Encendida del sistema de control NC ON.

Figura 20. Activacin de NC ON

3. Referenciar la maquina (Cero Mquina).

a) Retirar el cabezal mvil a su extremo para dejar libre del recorrido del carro longitudinal.

Figura 21 .
b) En el tablero de control presione CERO MAQUINA.

Figura 22. Cero Maquina en el Panel de Programacin

c) Seleccionar el eje Z en direccin (+).

Figura 23.Seleccin de Z en direccin positiva

Figura 24. Desplazamiento en Z

d) Seleccionar el eje X en direccin (+).

Figura 25. Seleccin de X en direccin positiva

Figura 26, Desplazamiento en X

e) Verificar en la pantalla del panel que tanto las coordenadas (ABSOLUTE), (RELATIVE) y
(MACHINE) sean cero, para ello presionar POSICIN luego (AvPag) o (RePag) en el teclado
alfanumrico hasta encontrar INTEGRATED POS.

Figura 27.Posicin en el Teclado Alfanumerico

Figura 28.Coordenadas en Intgrate Pos

4. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual RUEDA.
a) En el panel de operacin presiones RUEDA

Figura 29.Rueda
b) Seleccione el eje Z a desplazar

Figura 30.Desplazamiento en eje Z

c) Selecciona la precisin 100 (0,1mm)

Figura 31.Seleccin de posicin

d) Con el generador de pulsos manual elegir el movimiento en sentido anti horario
(Z-) hasta una zona de seguridad.

Figura32, Seleccin de Movimiento

e) Seleccione el eje X a desplazar. Figura33. Seleccin del eje x a desplazar

Figura 34. Seleccin del eje x a desplazar

f) Selecciona la precisin 100 (0,1mm) Figura 50. Seleccin de la presicion

Figura 35.Seleccin de posicin

g) Con el generador de pulsos manual elegir el movimiento en sentido anti horario
(X-) hasta una zona de seguridad.

Figura 36, Seleccin de Movimiento

5. Desplazar los ejes de mquina uno a uno con movimiento rpido

a) En el panel de operaciones presione MANUAL

Figura 37. Presionamos manual

b) Presione RAPIDA

Figura 38. Presionamos Rapida

c) Reduzca el porcentaje de avances rpidos al 50%, presionando AJUSTE V.
RAPIDA (-)

Figura 39. Presionamos AJUSTE V. RAPIDA (-)

d) Seleccione el eje y el sentido de desplazamiento (Z +) o

(Z -)

Figura 40. Seleccione el eje Z y el sentido de desplazamiento

e) Reduzca el porcentaje de avances rpidos al 80%, presionando AJUSTE V.
RAPIDA (-)

Figura 41. Presionamos AJUSTE V. RAPIDA (-)

f) Seleccione el eje y el sentido de desplazamiento (X +) o

(X -)

Figura 42. Seleccione el eje X y el sentido de desplazamiento

5.6. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos programados.
a) En el panel de operacin seleccione el porcentaje de avance 0 a 150%
presionando AJUSTE V CORTE (-)

(+)

Figura 43. Seleccione el porcentaje de avance de V CORTE

b) Presione MANUAL

Figura 44. Presionamos manual

c) Seleccione el eje y el sentido a desplazar (Z +) o

(Z -)

Figura 45. Seleccione el eje Z y el sentido de desplazamiento

d) Seleccione el eje y el sentido a desplazar (X +) o

(X -)

Figura 46. Seleccione el eje X y el sentido de desplazamiento

7. Montar la barra de aluminio en el plato de sujecin y ajustar con la llave de mandril T.

Figura 47. Montamos la barra de aluminio en el plato de sujecin

8. Fijar el inserto en el porta inserto para cilindrar segn sea el sistema de sujecin.

Figura48 . Fijamos el inserto en el porta inserto para cilindrar

9. Cambiar la herramienta y fijar en el ATC No 1, para ello presionar CAMB. HERR en el
panel de operacin.

Figura 49. Cambiar la herramienta y fijar en el ATC No 1

Figura 50. Presionamos CAMB. HERR

10. Verificar el cambio en la pantalla del controlador, aparecer T0100

Figura 51. Verificacin

11. Colocar las diferentes herramientas de corte en el ATC, para ello presionamos CAM.
HERR en el panel de operacin, despus verificamos el cambio en la pantalla de control.

a) Presione en el panel de operaciones CAMB. HERR

Figura 52, Presionamos CAMB. HERR

b. Colocar la herramienta para roscado exterior en el ATC No 4

Figura 53. Herramienta para roscado exterior

12. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que
mecanice aluminio con una herramienta para cilindrar tipo N.
Clculos:
Vc=120 m/min ( Datos de Tabla )

S=

s =0.5

mm
( Datos de Tabla )
rev

Vc1000
D+

F=S s

S=

1201000
321

s=1193 rpm

F=1193 rpm0.5

mm
rev

F=596 mm/ min

13. Programar para que la mquina encienda y apague el husillo principal a las revoluciones
programadas.
a) Para encender el husillo en sentido horario, en el panel de operaciones presionar
MDI

Figura 54.Presionamos MDI

b) En el teclado alfanumrico presione PROGRAM.

Figura 55.Presionamos PROGRAM

c) Ubicar la pantalla de programacin (PRG STATE) presionando (AvPag) o (RePag).

Figura 56.Presionamos (AvPag) o (RePag)

d) Digitamos M03 luego ENTRADA.
e) Digitamos S594 luego ENTRADA.

f) Finalmente ARRANQUE del panel de operacin y observar el resultado.

Figura 57. Arranque del Torno

g) Para apagar el husillo digitar M05, luego ENTRADA, finalmente ARRANQUE.
h) Para encender el husillo es sentido anti horario.
i.
ii.
iii.

i)

Digitamos M04 luego ENTRADA.

Digitamos S594 luego ENTRADA.
Finalmente ARRANQUE del panel de operacin y observar el resultado.
Otra forma de apagar el husillo principal es presionar RESET del teclado

alfanumrico. Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo
para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores.

Figura58.PresionamosRESET

Calcularlasvelocidadesparalosdiferentesmateriales:
Vc=27 m/min ( Datos de Tabla )
Material:AcerodeMquina

S=

Vc1000
D+

S=

271000
321

S=

s=269 rpm

s =0.5

S=

211000
321

s=209 rpm

mm
( Datos de Tabla )
rev

F=269 rpm0.5

Vc1000
D+

mm
rev

F=S s

F=135 mm/ min

s =0.5

mm
( Datos de Tabla )
rev

F=209 rpm0.5

mm
rev

F=S s

F=105 mm/min

Material:Acerodeherramienta
Vc=21m/min ( Datos de Tabla )
Material:HierroFundido

Material:Bronce

Vc=218 m/min ( Datos de Tabla )

S=

Vc1000
D+

S=

Vc=27 m/min ( Datos de Tabla )

181000
321

S=

s=180 rpm
s =0.5

S=

271000
321

s=1269 rpm

mm
( Datos de Tabla )
rev

F=180 rpm0.5

Vc1000
D+

mm
rev

F=S s

F=12mm /min

s =0.65

mm
( Datos de Tabla )
rev

F=269 rpm0.65

mm
rev

F=S s

F=175 m/min

Material:Aluminio
Vc=61 m/ min ( Datos de Tabla )

S=

Vc1000
D+

s =0.75

S=

611000
321

mm
( Datos de Tabla )
rev

S=607 rpm

F=S s

F=607 rpm0.75

mm
rev

F=455 mm /min

14. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la
velocidad del husillo.
a) Para encender el husillo en direccin anti horario, desde el panel de operacin
presione MANUAL, luego S.A. HORARIO.

Figura 59. Presionamos MANUAL y luego S.A. HORARIO

b) Presione DETENER para parar el husillo.

Figura 60. Presionamos DETENER

c) Luego presione S. Horario para encender el husillo en direccin horario.

Figura 61. Presionamos S. HORARIO

d) En el panel de operacin localice AJUSTE V. HUSILLO, presione (+), para
incrementar la velocidad del husillo o ( ) para decrementar su velocidad, observe los
porcentajes mximos y mnimos.

Figura 62. presione (+), para incrementar o ( ) para decrementar la velocidad del husillo
e) Puede presionar RESET en el teclado alfanumrico para apagar el husillo.

Figura 63. Presionamos RESET

15. Hallar el 0 pieza.
a) Con la herramienta ubicada en el ATC No 1, refrentar el extremo de la pieza hasta
cuando la superficie este completamente lisa y libre de poros.

Figura 64. Refrentar el extremo de la pieza

b) Presione MDI, luego PROGRAM y buscar la pantalla de programacin PRG
STATE.
c) Digitar G50, presionar ENTRADA, luego Z0 ENTRADA.
d)

En el teclado alfanumrico presionar POSICION y buscar la pantalla

INTEGRATED POS con (AvPag) o (RePag), observar y anotar los valores de los tres
sistemas de coordenadas.

Figura 65.
e) Presionar ARRANQUE en el panel de operacin y observar los cambios en los
sistemas de coordenadas.
f) Con la misma herramienta cilindre el extremo de la pieza una longitud de 5mm,
hasta cuando la superficie est completamente cilndrica y libre de poros.

Figura 66.

g) Con un calibrador electrnico mida y anote el dimetro producto del cilindrado.

Figura 67. Mide el dimetro del cilindrado con un calibrador electrnico

h) Presione MDI, luego PROGRAM y buscar la pantalla de programacin PRG
STATE.
i) Digitar G50, presionar ENTRADA, luego X32 (Valor Del Dimetro Medido)
ENTRADA.
j) Presionar POSICION y buscar la pantalla INTEGRATED POS con (AvPag) o
(RePag), observar el sistema de coordenada. Presionar ARRANQUE en el panel de
operacin.

Figura 68.

16. Comprobar el 0 pieza

a) Con movimientos rpidos desplazar los ejes Z y X lejos del 0 pieza, no utilizar
HOME porque se pierde los valores del 0 pieza.

Figura 69.Desplazamientos Rpidos

b) En modo MDI programar para que la punta de la herramienta llegue a la zona de

seguridad igual a + 20 50 .

c) En la pantalla PRG STATE digitar G00 ENTRADA, X24 ENTRADA, Z=50

ENTRADA.
d) Reducir los porcentajes de avance rpido al 50%.
e) Localizar la pantalla INTEGRATED POS.
f) Presionar ARRANQUE.
g) Chequear en la pantalla la distancia a desplazar (DIST TO GO) con respecto a la
distancia fsica real, si hay discrepancias, presionar PAUSA y repetir la operacin.

h) Comprobar el retorno automtico a la zona de seguridad utilizando instrumentos

de medicin.


Figura 70.Comprobamos el retorno a la zona de seguridad utilizando.
17. Apagar la mquina.
a) Pulsar el PARO DE EMERGENCIA.

Figura 71. Pulsamos el PARO DE EMERGENCIA.

b) Apagar el control NC OFF.

Figura 72. Pulsamos el control NC OFF.

c) Apagar el interruptor principal.

Figura 73. Apagar el interruptor principal.

Resultados y Anlisis de resultados:

Conclusiones:

Recomendaciones:

Referencias
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simulador jmp: http://www.jmptechnological.com/manual_cnc/coordenadas.php
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Thermoplastic Elastomers (Second Edition), 23-29.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_corte
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115-120.
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Mechanical Properties of Incremental Sheet Forming Parts. Procedia Engineering,
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Villanueva, L. J. (07 de 07 de 2014). Tipos de Paneles de Control CNC. Obtenido de Torno
CNC Wil LInk: http://mecanitindustrial.jimdo.com/programacion-torno-cnc/