Riesgos especiales

CONTAMINANTES
Fsicos: Estados energticos que tienen lugar en el medio ambiente (radiacin, ruido, vibraciones, temperatura, presin, etc.)
Qumicos: Materia inerte orgnica e inorgnica, natural sinttica (gases, vapores, polvos, humos, nieblas, etc.)
Biolgicos: Agentes vivos que dan lugar a enfermedades infecciosas parasitarias (microbios, insectos, bacterias, virus, etc.)
Vas de entrada de los contaminantes al organismo
a) Va respiratoria: Todo el sistema respiratorio (nariz, boca, laringe, bronquios, bronquiolos y alveolos pulmonares). Es
la va de entrada ms importante para la mayora de los contaminantes qumicos y biolgicos.
b) Va cutnea: Es la segunda va de entrada en importancia. Los contaminantes pueden ingresar directamente
vehiculizados por otras sustancias.
c) Va digestiva: Sistema digestivo (boca, esfago, estmago e intestinos) y las mucosidades del sistema respiratorio.
d) Va de absorcin mucosa: Constituida por la mucosa conjuntiva del ojo.
e) Va parenteral: Es la ms grave, sobre todo para los contaminantes biolgicos y algunos qumicos, al producirse la
penetracin directa del contaminante al organismo a travs de heridas, inyeccin puncin.
Efectos de los contaminantes
Cuando existen varios contaminantes pueden presentarse los siguientes efectos:
a) Simples: Producidos por cada contaminante aisladamente dado que actan sobre rganos distintos.
b) Aditivos: Producidos por varios contaminantes que actan sobre un mismo rgano sistema.
c) Potenciadores: Cuando alguno varios contaminantes multiplican la accin de los otros.
Recomendaciones
1. Emplear en los procesos de fabricacin sustancias menos nocivas.
2. Almacenamiento y procesamiento en lugares aislados
3. Envases seguros y rotulados (contenido y medidas de precaucin)
4. Manipuleo con personal capacitado, adiestrado y con elementos de proteccin personal.
5. Utilizar circuitos cerrados (para evitar contaminar el medio ambiente)
6. Locales fciles de limpiar.
7. Captar en el origen y procesar el aire. Neutralizar olores.
8. Aplicar todas las normas de seguridad. Contar con alarmas pticas y acsticas.
9. Contar con planes de seguridad (expuestos y en conocimiento de todo el personal)
SOLDADURAS
Unin de piezas metalicas en los que la adherencia se produce con aporte de calor, con presin o sin ella y con la
adicion de metal de aportacin o sin el
Riesgos:
- Problemas producidos por humos metalicos procedentes de los metales a soldar (del material de aporte)
- Humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar, como pinturas, cromados, etc.
- Gases procedentes de la oxidacin del nitrgeno atmosfrico.
- Ozono producido por la emisin de radiacin UV.
- Gases protectores, pueden llegar a ser asafixiantes
- En soldaduras oxiacetilnicas:
- Posibilidad de incendios o explosiones
- Condiciones de transporte y almacenamiento de garrafas
- Proyecciones de metal fundido o quemaduras por contacto con piezas calientes
- En soldaduras elctricas:
- Contactos directos en circuitos
- Contactos indirectos

Sistemas de prevencin
- Proteccion individual completa para el operario, al que se dotara adems de elementos que lo protejan de las
radiaciones UV, chispas, calor, tambin de proteccion respiratoria
- Se asegurara una adecuada ventilacin e iluminacin. Tambin se tomaran medidas contra riesgos de incendio

Soldadura autgena:
Los cilindros de oxigeno y de acetileno se almacenaran separadamente, e iran claramente rotulados para identificar el
gas que contienen
Queda prohibido: fumar, encender o llevar fosforos, encendedores y tener materiales inflamables

Soldadura elctrica: ser obligatorio:

El circuito de soldeo estar puesto a tierra
Aislar los portaelectrodos y en lo posible sus pinza-agarre
En locales muy conductores, el equipo de soldadura colocado en el exterior del recinto en que opera el trabajador

Elementos de proteccion personal

Se usaran pantallas con doble mirilla, una de cristal transparente y la otra abatible oscura. Por el picado de la escoria y ambas
fcilmente recambiables

Soldadura blanda y fuerte

Se unen piezas con metal de aporte cuya temperatura de fusin es inferior a la de los metales a unir. Se considera
soldadura blanda cuando la temperatura de fusin del material de aporte es inferior a 425 C (Sn, Pb, Sb, Bi, Cd, Ag)
Se considera soldadura fuerte cuando la temperatura de fusin del material de aporte es superior a 425 C
(aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, Ag)
Los principales riesgos a considerar en estos tipos de soldaduras son:
Humos metlicos procedentes de los metales aleaciones fundidas.
Gases procedentes de los fundentes
Soldaduras por gas
La fusin de las piezas a unir se logra mediante el calor aportado por llama de combustin de gases combustibles y
oxgeno en un soplete. Con la Oxiacetilnica se consigue temperaturas de 3200 C.
Los principales riesgos a considerar en estos tipos de soldaduras son:
Posibilidad de asfixia debido al acetileno, propano, hidrgeno gas natural.
Produccin de CO por combustin incompleta. Riesgos de explosin por fuga de gas combustible.
Humos metlicos procedentes de los metales bases de aporte.
Gases procedentes de los fundentes.
Produccin de gases nitrosos por oxidacin del nitrgeno del aire y en presencia de llama.
Soldaduras por arco

El metal se funde debido al calor producido por la accin de un arco voltaico, se alcanzan temperaturas de 4000 C. El
procedimiento se determina conforme al tipo de corriente (continua alterna), equipo que la produce (generador
convertidor), tipo de electrodo (de grafito metlico), revestimiento del electrodo y atmsfera que rodea al electrodo
(CO2, argn, helio mezcal de gases).
-

Soldadura de arco con electrodo de grafito: procedimiento simple y el primero en ser utilizado, hoy en da est casi en
desuso
Los principales riesgos a considerar en estos tipos de soldaduras son:
Radiaciones UV
Humos metlicos
Ozono y xido nitroso
Gases procedentes del recubrimiento de los electrodos.
Soldadura de arco con electrodo metlico: El arco salta entre el metal base y el electrodo, el cual a su vez acta como
aporte de material. Se utilizan electrodos desnudos (sin revestimiento) y con revestimiento (los ms utilizados). El
revestimiento del electrodo tiene las siguientes misiones: Dar estabilidad al arco, Favorecer el cebado, Formar una
escoria de metal fundido, Crear una pantalla de gases protectores, Actuar como desoxidante.
Los principales riesgos a considerar en estos tipos de soldaduras son:
Radiaciones UV
Temperatura del arco
Fusin y volatilizacin de los metales fundidos.
Fusin y volatilizacin de los metales del recubrimiento de electrodos y desoxidantes.
La temperatura del arco favorece la formacin de ozono y xidos nitrosos a partir del oxigeno y nitrgeno atmosfrico
Soldadura de arco sumergido: Utiliza electrodo metlico continuo. El arco la fusin y solidificacin se encuentran
sumergidas, protegidas por la escoria de un Flux que precede al arco.
Los principales riesgos a considerar en estos tipos de soldaduras son:
Humos metlicos procedentes del electrodo.
Gases procedentes de los fundentes utilizados.
Soldadura de arco con gas protector: Electrodo metlico de wolframio protegido en una atmsfera de gas inerte
(argn, helio) de gas activo (CO2) TIG (Tungsten-Inert-Gas) Electrodo de wolframio no consumible (WIG) y gas
inerte. Apto para soldar aceros aleados. MIG (Metal-Inert-Gas) Electrodo metlico consumible y gas inerte. Apto para
soldar aceros, aluminio, cobre. MAG (Metal-Activ-Gas) Electrodo metlico y gas activo (CO2). Se utiliza para soldar
aceros no aleados.
Los principales riesgos a considerar en estos tipos de soldaduras son:
Humos metlicos procedentes del electrodo.
Gases procedentes de los fundentes utilizados y particularidades debidas a los gases de proteccin utilizados (argn,
helio, CO2, etc).

Recomendaciones de la legislacin vigente

Soldadura y corte:
Los establecimientos donde se lleva a cabo este tipo de trabajos debern contar con buena iluminacin y ventilacin; debern
contemplar el riesgo de incendio.
El personal asignado a estas labores deber ser adiestrado, capacitado y contar con elementos de proteccin personal.
Deber preveerse la proteccin del personal que transita eventualmente por la zona de trabajo.
Autgena de alta-presin:
Deber almacenarse los cilindros de acetileno separados de los de oxgeno, ambos convenientemente rotulados e
identificados con colores, ubicados de manera que resulte fcil evacuarlos en caso de incendio.
Autgena de baja-presin:
Los generadores se ubicarn en lugares ventilados para evitar mezclas explosivas txicas, acondicionndose el local a
prueba de explosiones.

Se colocarn vlvulas de seguridad entre generador y soplete. El mantenimiento y la operacin de los equipos se realizar con
personal capacitado.
El almacenamiento del carburo de calcio se realizar en envases apropiados y estibados en plataformas elevadas.
Soldadura elctrica:
Las masas estarn puestas atierra, al igual que uno de los conductores del circuito de soldaduras.
Contarn con porta-electrodos aislados (pinza-agarre)
No se emplearn tensiones superiores a 50 V. Las tensiones en vaco no superarn 90 V en CA 150 V en CC. El equipo se
ubicar en el exterior del recinto en el que opera el trabajador
El operario contar con elementos de proteccin personal.
Elementos de proteccin personal:
Pantallas faciales con doble mirilla (transparente y filtrante) fcilmente sustituibles.
Sern de polister reforzado con fibra de vidrio vulcanizados. Para soldaduras elctricas no contarn con componentes
metlicos exteriores.
Ventilacin adecuada para lugares confinados, donde tambin se dispondrn cinturones de seguridad y cuerda de vida. Al
interrumpir los trabajos debern retirarse los sopletes.
Extremar cuidados en locales con explosivos e inflamables.