PROCESSO DE FABRICAO DE REVESTIMENTOS CERMICOS

MOAGEM
O objetivo da moagem diminuir, o mximo possvel, o tamanho das partculas das matrias-primas
envolvidas no processo e garantir a homogeneizao da massa cermica dentro de uma distribuio
granulomtrica definida.
ATOMIZAO
Nesta etapa do processo realizada a evaporao parcial da gua, acarretando assim a formao de
aglomerados esfricos (tambm conhecido por p atomizado) com caractersticas e propriedades adequadas
como o tamanho e o formato, para as operaes seguintes como a alimentao da prensa e a prensagem.
PRENSAGEM (COMPACTAO)
uma das etapas mais importantes do processo de fabricao de revestimentos cermicos, pois uma
m compactao dos aglomerados pode acarretar vrios defeitos nas peas cermicas.
As partculas das matrias-primas (aglomerados) so comprimidas at um menor volume possvel,
por meio de uma presso exercida, obtendo-se um empacotamento e agregao destas partculas.
SECAGEM
Com a evaporao da gua residual, nota-se um aumento na resistncia mecnica da pea cermica
crua, e que atribuda pela densificao provocada pelo empacotamento e atrao de partculas que
aumentam as foras de ligao entres elas.
ESMALTAO E DECORAO
Esta uma etapa onde as peas cermicas a verde e secas, recebem aplicaes de esmaltes
cermicos, tintas e decoraes. onde se d o efeito esttico do produto final.
SINTERIZAO
Aquecimento sob condies controladas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base
para promover ligao metalrgica entre as partculas.
Esse aquecimento, chamado sinterizao, normalmente confere massa de p aglomerada as
propriedades fsicas e mecnicas desejadas.

PROCESSO DE SINTERIZAO
Na sinterizao as partculas se aglomeram formando uma massa coerente que trazem mudanas
significativas ao produto cermico, como:
i) reduo na rea especfica total;
ii) reduo no volume aparente total (diminuio da porosidade);
iii) aumento na resistncia mecnica.
Pode-se definir como sinterizao o processo de tratamento trmico a temperaturas elevadas, onde um
sistema de partculas individuais ou um corpo poroso sofrem modificaes em algumas de suas propriedades
no sentido de chegar num estado de mxima densificao possvel, o que reduz consequentemente, a
porosidade do material e influencia na estabilidade dimensional e na resistncia mecnica final do produto
cermico.
Os revestimentos cermicos adquirem suas propriedades finais to logo tenha sido concludo todo o seu
processamento, principalmente aps a fase de sinterizao ou queima, cujo objetivo maior desenvolver as
microestruturas adequadas por meio da transformao fsico-qumica das massas cermicas.
Uma vez que a sinterizao responsvel por conferir resistncia mecnica ao porcelanato, importante
ressaltar que tanto os defeitos e a porosidade do material quanto as fases desenvolvidas e o teor de fase
vtrea afetam a resistncia mecnica do porcelanato.
Assim, a anlise da sinterizao de um porcelanato pode ser feita a partir do estudo das variveis que afetam
direta ou indiretamente a resistncia mecnica.

DILATOMETRIA
A Dilatometria a tcnica na qual a mudana nas dimenses de uma amostra e medida em funo
da temperatura enquanto esta submetida a uma programao controlada.
A representao das curvas dilatomtricas feita colocando a expanso trmica (L / L O) nas
ordenadas e o tempo ou a temperatura nas abscissas.
O equipamento utilizado na anlise dilatomtrica basicamente constitudo por um forno, um
transdutor, um termopar, uma haste e um sistema de fluxo de gs.
CARACTERIZAO QUANTO COMPOSIO (APS A SINTERIZAO):
Medidas de densidade (picnometria) e porosidade aparente;
Refrao linear aps queima
Absoro de gua ou Porosimetria de Mrcurio; e
Resistncia mecnica a flexo a trs pontos.
ADSORO DE GUA
O volume de poro pode ser determinada atravs da tcnica de Arquimedes, onde h a medida da
diferena de massa de materiais imersos em gua destilada
POROSIMETRIA DE MERCRIO
A tcnica se baseia no fato de que o mercrio se comporta como um fluido no-molhante em relao
maior parte das substncias. Por consequncia, no penetra expontaneamente em pequenos furos ou
fissuras destes materiais a menos que se aplique uma presso sobre ele.
Se uma amostra de um slido poroso encerrada num recipiente dotado de um capilar, sendo feito o
vcuo sobre a mesma e sendo preenchido o recipiente e o capilar com mercrio, ao se aumentar a presso
sobre o lquido este penetrar nos poros da amostra reduzindo seu nvel no capilar.
Registrando-se a reduo do nvel de mercrio no capilar juntamente com a presso aplicada, uma
curva porosimtrica obtida informando que volume de poros do material foi penetrado pelo mercrio a
uma dada presso.

ANLISE DA FORMAO DE FASES E OBSERVAO DO DESENVOLVIMENTO MICROESTRUTURAL:

Difrao de raios X; e (presena das fases cristalinas - quartzo - e no-cristalinas)
Microscopia Eletrnica de Varredura. (porosidade residual)
ANLISES TRMICA:
Termogravimetria (TG); e
Anlise Trmica Diferencial (DTA).
Para uma avaliao mais precisa quando se refere TG, o uso das curvas derivadas de fundamento
importncia, podendo obter informaes mais detalhadas sobre, por exemplo, em que temperatura ocorre
maior perda de massa, ou a possibilidade de separar eventos ocorrendo em temperaturas muito prximas.
TG e DTA fornecem as informaes sobre a perda de massa e as variaes de energia, respectivamente,
ocorridas durante o aquecimento da amostra, que servem de indicadores de possveis reaes e
transformaes das fases presentes no material.
DTA revela que o material sofre mudanas durante seu aquecimento ou resfriamento. Variaes de
energia podem ser resultados de 4 causas principais: mudanas de fase, decomposies no estado solido,
reaes com um gas ativo e mudana de entropia sem mudana de entalpia.
TG fornece variaes de massa que ocorrem durante o aquecimento do mateiral e podem ter duas
causas: decomposio ou oxidao.