UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CS. GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE METALRGIA Y MINAS

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Profesor
Carlos Prez Ramrez
Asignatura
Control de Procesos
Integrantes
Jess Bartolom
Pamela Olivares
Sujearen Segovia

Antofagasta, 10 de Diciembre de 2015

Tabla de contenido
Introduccin...............................................................................................................1
Intercambiador de calor con tubos y coraza.............................................................3
Control de intercambiador de calor...........................................................................6
Sensor TT...............................................................................................................7
Actuador TY...........................................................................................................7
Controlador TIC......................................................................................................8
Conclusin.................................................................................................................9

Control de Procesos

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Introduccin
El proceso de intercambio de calor entre dos fluido que estn a diferentes
temperaturas y separado por una pared slida se realiza en dispositivos
denominados intercambiadores de calor. Estos procesos se dan en muchas
aplicaciones de ingeniera.
Los intercambiadores de calor son muy usados en refrigeracin, aire
acondicionado, calefaccin, produccin de energa, y procesamiento qumico. Un
ejemplo bsico de un cambiador de calor es el radiador de un automvil, en el que
el lquido de radiador caliente es enfriado por el flujo de aire sobre la superficie del
radiador.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar segn:
1 Arreglo del flujo

2 Tipo de construccin

Flujo paralelo

Doble tubo (tubos concntricos)

Contraflujo

Tubo y coraza

Flujo cruzado

Compactos

Control de Procesos

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En la figura N1 se visualizan los distintos tipos de intercambiadores, en

donde:
(a) Tubos concntricos en flujo paralelo.
(b) Tubos concntricos en contraflujo.
(c) Tubos y coraza en contraflujo.
(d) Con aletas y flujo cruzado.

Figura N1: Tipos de intercambiadores.

De los diversos tipos de intercambiadores presentados anteriormente, el

intercambiador de calor de tubo y coraza es el ms utilizado en refineras y plantas
qumicas en general debido a que:
a) Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y volumen.
b) Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos.
c) Es bastante fcil de limpiar y de reparar.

d) Es verstil y puede ser diseado para cumplir prcticamente con cualquier

aplicacin.

Intercambiador de calor con tubos y coraza

El intercambiador de tubos y coraza (tubos y carcasa, tubos y casco), es
hasta ahora, entre los equipos de transferencia de calor, el ms comnmente
usado en la industria qumica. Las ventajas de este tipo de intercambiador son:

Su configuracin proporciona grandes reas de transferencia en pequeos

espacios.
Soportan altas presiones y altas temperaturas de operacin.
Procedimientos de diseo y tcnicas de fabricacin bien establecidas
Esta unidad consta de una envoltura cilndrica denominada carcasa (coraza

o casco) la cual envuelve a un conjunto de tubos denominado haz de tubos. Un

fluido circula por el interior de los tubos (lado de los tubos), y otro por el exterior de
los mismos (lado de la carcasa).

Figura N2:Intercambiador de calor de tubos y coraza.

Este tipo de equipo (Figura 2) consiste en una carcasa cilndrica que

contiene un arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos
pueden o no tener aletas y estn sujetos en cada extremo por lminas perforadas.
Estos atraviesan a su vez a una serie de lminas denominadas deflectores
(baffles) que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para soportar
los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la direccin del
fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los
tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos como cabezales o canales.
Hay dos tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcasa: El de tipo fijo
o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa,
y el que tiene un slo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso,
se requiere de una junta de dilatacin debido a la expansin diferencial que sufren
los materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas
originados por la expansin diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal
de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando
tubos en forma de U en el extremo que no est sujeto.
Los tubos en un intercambiador son usualmente dispuestos en forma de un
tringulo equiltero (triangular) o de un cuadrado (cuadrangular).
El arreglo triangular permite albergar un mayor nmero de tubos dentro del
casco y da mayores coeficientes de pelcula, se emplea con fluidos limpios y
cuando la limpieza se realiza con medios qumicos.
El arreglo cuadrado se emplea cuando se quiere albergar un menor nmero
de tubos y cuando la limpieza debe hacerse con medios mecnicos, se emplea
con fluidos con tendencia a formar incrustaciones, este arreglo produce bajas
cadas de presin en el lado del casco.

La figura N3 muestra los distintos arreglos de tubos que puede existir

dentro de un intercambiador de tubo y coraza.

Figura N3: Arreglo de tubos.

Control de intercambiador de calor

En la figura n4 se muestra el proceso de control para un intercambiador de

calor, el cual constar de las siguiente variables:

Variable de entrada (y): Fluido caliente

Variable a controlar (u): Fluido fro
Variable controlada (y): Corresponde al fluido que entr caliente, el cual

saldr a menor temperatura.

Salida de la variable (u): Corresponde al fluido que ayuda a enfriar al fluido
de mayor temperatura.

Figura N4: Diagrama de bloques para un intercambiador de calor.

El proceso estar controlado por un sensor de temperatura, el cual

funcionar a travs de un transmisor, cuya misin es indicar la temperatura a la
cual se est trabajando.
Se pueden distinguir diferentes sensores de temperatura, los cuales
corresponden a:

Sensor TT
Son sensores activos analgicos los cuales tienen un efecto de aparicin de
una tensin elctrica entre dos piezas de distintos metales unidas y soldadas por
un extremo. (Ver Figura N4)

Figura N5: Configuracin sensor TT.

Para ciertos materiales existe una relacin aceptablemente lineal entre la

diferencia de temperaturas y la fuerza electromotriz generada, por tanto resulta ser
buenos transductores.

Actuador TY
Son los dispositivos que se encargan de efectuar las acciones fsicas
ordenadas por un sistema de control. La accin fsica puede ser un movimiento
lineal o circular. Generalmente se encuentran tres clases de actuadores
industriales: Neumticos, hidrulicos y elctricos.
Para este caso, el actuador TY es del tipo neumtico (los ms comunes)
empleando aire a presin para producir el movimiento mecnico.

Controlador TIC
El funcionamiento de este sensor detecta la temperatura medida a la salida
del intercambiador de calor y la enva para ser comprobada con la temperatura de
referencia (set point), el error de temperatura se enva al controlador. La salida del
controlador da una seal elctrica, la misma que controla el flujo de vapor a travs
de la vlvula.
La figura N6 muestra el diagrama simplificado del control de temperatura

Figura 6. Sistema de control

La figura n7 muestra el proceso de control del sistema representado por

equipos, dentro de lo cual se encuentra: el controlador, vlvula, sensor y el
proceso en s que corresponde al intercambiador de tubos y coraza.

Figura N7: Diagrama de bloques correspondiente al intercambiador de temperatura

representado por equipos.

Conclusin
Es importante contar con un buen controlador de temperatura, debido a que
en los procesos metalrgicos, es una variable que influye en la mayora de ellos,
ya que mientras mayor sea el aumento de temperatura, mejor son los procesos
electroqumicos, debido a que se favorece la cintica de reduccin del cobre,
mejora la migracin inica, disminuye el consumo energtico, aumenta la
solubilidad del cido y del sulfato de cobre, y favorece la corriente del trabajo
incrementando la productividad. Por todo lo anterior hace necesario mantener la
temperatura controlada para un proceso eficiente.