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Diseo de tornillo

1.- Norma elegida


NORMA MEXICANA
NMX-H-038-1988
2.- Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los tornillos con
cabeza hexagonal para uso estructural (construccin de acero) de las clases 8.8 y 10.9
grado "C", conforme a las NMX-H-044 Y H-027, respectivamente, en dimetros de rosca
de 12 a 36 mm. Estos tornillos se emplean generalmente en combinacin con tuercas y
arandelas conforme a las NMX-H-032 Y H-039. El acero empleado en la fabricacin de
estos tornillos puede ser aleado o al carbono. Estos tornillos, a solicitud del comprador,
pueden suministrarse galvanizados.
3.- Clasificacin y designacin
3.1 Clasificacin:
Esta norma clasifica a los tornillos hexagonales en 2 clases (8.8 y 10.9 grado "C") y
conforme a su dimetro nominal. Para el tornillo diseado a continuacin se escogi un
Dimetro nominal de 16 mm.
3.2 Designacin conforme a la Norma:
En la designacin de los tornillos conforme a esta norma, deben indicarse los siguientes
datos:
a) Nombre del producto.
b) Nmero de esta norma.
c) Dimetro nominal.
d) Longitud.
e) Material (clase 8.8 o 10.9).
f) Galvanizados (a solicitud del comprador).
Designacin del tornillo diseado:
Tornillo de acero, cabeza hexagonal,
para uso estructural, NOM-H-38
1988

M16-Dimetro nominal (mm)

M16 100 8.8 - G

100-Longitud (mm)

8.8- nmero de clase

4.- Dimensiones
Las dimensiones son las mostradas a continuacin de acuerdo a la Figura 1 y la Tabla
1:
d

dw

da

16

26

25

19.2

29.56

0.6

Dimensiones, en milmetros
k
r
s
z
10

1.2

27

0.5

x
0.7

Tabla 1.- Dimensiones del tornillo


Teniendo ya en consideracin las dimensiones del tornillo se procede a obtener las
dimensiones principales de cuerda de tornillos, en este caso se utiliza es estndar
mtrico ISO, escogiendo una cuerda gruesa. La tabla de referencia se encuentra en el
Anexo 2.
Dimetro
Paso
Dimetro
rea de esfuerzo
mayor
menor
por tensin
d(mm)
p (mm)
dr (mm)
At (mm2)
16
2
13.55
156.67
PROBLEMA CARGA ESTTICA

Considere un perno precargado que comprime un cilindro sobre el


cual se aplican cargas externas Figura 11-23.
Las dimensiones de la junta son D=10in y l=3in. La carga aplicada
es P=2000N.
Ambas piezas sujetas son de acero. Se desprecian los efectos de las
pestaas sobre la rigidez de la junta. Primero se aplicar una
precarga del 90% de resistencia de prueba del perno.
NOTA: Se considerar el tornillo diseado anteriormente.
Determine la porcin de carga aplicada en el perno y la porcin
aplicada en el material.

Primero se obtiene la precarga:


= 0.9

Donde de acuerdo al Anexo 1 por el nmero de clase del material:


Resistencia de prueba mnima del perno:
= 600
Y con base al Anexo 2:
rea de esfuerzo por tensin:
= 156.67 2
= 0.9(600)(156.672 )
= 0.9 (6006

) (156.67 62 )
2

= 84601.8

Despus se obtienen las longitudes de la cuerda Icuerda y del vstago Is :

Longitud de la cuerda de acuerdo a Tabla 1:


= 0.028
= = 0.1 0.028 = 0.072

Con las cules se calcula la longitud de la cuerda en la zona de sujecin lt :

= = 3 0.072
= 0.0762 0.072 = 0.0042

Calcule la rigidez del perno con la siguiente ecuacin:

=
+

Donde E=30Mpa:

0.0042
0.072(4)
=
+
2
(156.67 6 )(306) (0.016m)2 (30E6Pa)
= 5939.1037

Ahora se obtiene la rigidez del material:

(2 2 ) (0.02542 0.0162 ) (306)


=
= 120332.8934
4

4
0.0762

El Factor de rigidez es:


=

5939.1037
=
+ 120332.8934 + 5939.1037
= 0.04703

La porcin de carga aplicada P que experimentan el perno y el material se


determinan ahora con las ecuaciones:
= = (0.04703)(2000) = 94.0684
= (1 ) = (1 0.04703)(2000) = 1905.94

PROBLEMA CARGA DINMICA


Repita el ejemplo anterior con una carga variable aplicada a la junta. Determine
el tamao de la precarga aplicada en la junta. Las dimensiones de la junta son:
D=10in y l=3in. La carga aplicada vara entre P=0 y P=1000N.

Ambas piezas sujetas son de acero. Se desprecian los efectos de las pestaas
sobre la rigidez de la junta. Primero se aplicar una precarga del 90% de
resistencia de prueba del perno.

Primero debido a que se trata del mismo problema se tiene que:

= 600
= 5939.1037
= 156.67 2
= 120332.8934
= 84601.8
= 0.04703

Ahora se obtienen la porcin de carga aplicada P que experimentan el perno y el


material se determinan ahora con las ecuaciones:
= = (0.04703)(1000) = 49.07
= (1 ) = (1 0.04703)(1000) = 952.97

Las cargas resultantes en el perno y el material despus de que se aplica la


carga:
= + = 84601.8 + 49.07 = 84650.87

= = 84601.8 952.97 = 83648.83


Puesto que las cargas son fluctuantes se necesita conocer las componentes
media y alterna de la fuerza que experimenta el perno:

84650.87 84601.8
=
= 24.535
2
2

+ 84650.87 + 84601.8
=
= 84626.335
2
2

Cabezas de tornillo de acuerdo a sus ranuras:


La ranura puede ser de estra, de paleta, de cuadrante, de ele, etc. Cabe decir que para
cada
modelo
hay
una
herramienta
o
destornillador
especfico.
La ranura es un espacio en el cual acoplaremos la paleta del
destornillador. Existe la posibilidad que nos encontremos con un
tornillo que no tenga ranura como en el caso de los tornillos de copa,
en este caso la ranura la lleva el destornillador.

Es muy importante no daar la ranura, para lo cual la manipulacin debe ser cuidadosa
y con la herramienta adecuada, la paleta del destornillador no debe ser demasiado
grande o demasiado pequea, porque si la paleta es demasiado grande podemos
fracturar la cabeza del tornillo por el lado de las paredes de la profundidad de la ranura,
por el contrario, si la paleta del destornillador es demasiado pequea podemos
deformar la ranura del tornillo.

Cabeza plana trapezoidal: Tienen una ranura recta.

Cabeza Phillips: Tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que
el destornillador se deslice.

Pozidriv: tienen las ranuras rectas tradicionales.

Cabeza tipo Allen: con un hueco


Allen o destornillador en forma de T:

Cabeza cuadrada: con un hueco en forma de cuadrado.

Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx
para encajar una llave Allen o destornillador en forma de T:

hexagonal,

para

encajar

una

llave

Hexagonal Allen:

A parte de los destornilladores que se han mostrado anteriormente, existen otros


muchos tipos de destornilladores y cada uno tiene su propia funcin para hacer que el
trabajo sea ms fcil, cmodo y seguro.
Anexos

Anexo 1.

Anexo 2.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA
Y ELCTRICA

ALUMNA:
RODRGUEZ
WENDOLYNE

GUTIRREZ

MATERIA: DISEO DE ELEMENTOS DE MQUINA

PROFESOR: ZARCO CRUZ JUAN CARLOS


GRUPO: 6AV2
DISEO DE UN TORNILLO

ISOMTRICO DEL TORNILLO