TECSUP

Tecnologa de la Soldadura

UNIDAD VII

UNIONES Y TIPOS DE SOLDADURA.

SMBOLOS DE SOLDADURA.
7. UNIONES Y JUNTAS PARA LA SOLDADURA
LAS UNIONES
En los procesos de soldadura, cuando se habla de las uniones soldadas, se
refiere a la ubicacin entre s de las piezas a soldar y tienen gran importancia
dentro de la soldadura, estas piezas pueden tener bordes preparados o no. En
estos Figuras mostramos algunas aplicaciones de las uniones.
Hay dos tipos bsicos de uniones soldadas. Juntas de traslape (filete) y juntas a
tope.

Figura N 7.1 Representacin de unin de piezas soldadas

Ocasionalmente se describen otros tipos de juntas a soldaduras, pero stas son

simplemente versiones de las soldaduras a tope o de filete.
REPRESENTACION DE LAS UNIONES PARA SOLDAR
Un aspecto interesante es que muchas de las diferentes soldaduras de hecho se
ven igual que sus smbolos.
Aqu se representar los tipos ms comunes de uniones para soldar:
A) UNION A TOPE
Estas uniones pueden ser
rectas o con chaflanes
biselados. Para planchas y
tuberas
Fig. 7.2 Representacin de una unin a tope.

B) UNION
EN ANGULO o
(ESQUINA)
Estas uniones tambin pueden
ser rectas o con chaflanes
biselados. Para tanques de baja
presin, cajas bandejas, etc.

Fig 7.3 Representacin de una unin en ngulo.

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C) UNION EN T
En estas uniones
tambin
pueden ser rectas o con chaflanes
biselados. Entre las planchas
forman un ngulo recto. Tambin
para tanques de baja presin,
cajas, bandejas, etc.
Fig. 7.4 Representacin de una unin en T.

D) UNION A SOLAPE
Las
uniones
a solape son
aplicables rectas o con chaflanes
biseladas. Estas uniones forman
entre
s
un
ngulo
aproximadamente recto en una
unin a solape. Los cantos a unir
son planos.
E)
UNION
POR EL
REBORDE
Las
uniones
a reborde es
utilizada
generalmente en
planchas delgadas, donde se hace
unos dobleces. Utilizada en
procesos OFW y GTAW
para
soldar sin material de aporte. Los
rebordes se funden y forman el
cordn de soldadura. Para bridas
y en cantos de los ngulos.
1.1.

Fig 7.5
solape.

Representacin de una unin a

Fig 7.6 Representacin de una unin por el

borde.

LAS JUNTAS
Las juntas son chaflanes o la abertura que existe entre las dos piezas a
soldar tiene la finalidad de asegurar la penetracin de la soldadura.
La preparacin de juntas para la soldadura es facilitar la operacin de
soldadura y obtener una unin de excelente calidad.
Una buena junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las
condiciones de servicio.

Figura N 7.7 Representacin de una unin a tope con chafln biselado en V

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PARTES DE UNA JUNTA

La identificacin de las partes de una unin soldad permite determinar cordones
son uno o ms defectos as como, cordones de muy buena calidad, con un
nombre apropiado.

DESCRIPCIN DE PARTES

Por ejemplo en una soldadura a tope con chafln biselado.

Angulo de ranura 60
Cara de canal

Cara de raz o taln

Abertura de raiz

Figura N 7.8 Representacin de

una unin
a tope con chafln
biselado en V

Borde

Cara

Figura N 7.9 Representacin de

un
cordn de soldadura y sus
partes de una unin a tope con
chafln biselado en V

Raiz

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1. Cara.
Es la superficie de la soldadura expuesta rodeada por los bordes. La cara de la
soldadura puede ser convexa (curva hacia fuera) o cncava (curva hacia
adentro). La mayora de las soldaduras son aproximadamente triangulares en el
corte transversal.
2. Raz
Es la punta del tringulo frente a la cara de la soldadura.
3. Borde o taln
Es la parte dnde el metal de la soldadura se junta con el metal base.
Cara
Borde

Figura N 7.10 Representacin de un

cordn de soldadura en bisel.
Raiz

1. Garganta
Es la distancia por el centro de una soldadura (de la cara a la raz).
Profundidad de la garganta es casi igual al espesor del metal base.
2. Pata o Pierna
Es la distancia que el metal se levanta y esparce en el metal base de la junta.
Generalmente las patas de la soldadura de filete debe ser casi igual o
ligeramente ms grande que el espesor del metal base. Las piernas de
soldadura describen el tamao de una soldadura de filete hecha en una junta
de traslape o T.
USOS Y APLICACIONES
Una soldadura bien ejecutada ha empezado
preparada.

necesariamente

en una

junta bien

Figura N 7.10 Soldadura planchas.

Figura N 7.11 Soldadura de tubos y

diversos perfiles

Figura N 7.12 Antes de soldar se

prepar una junta biselada.

SELECCION DE LAS JUNTAS

Es una tarea de mucha importancia en el trabajo de procesos de soldadura por
arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada
aplicacin concreta.

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Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:

El esfuerzo de trabajo y sus caractersticas, es decir si el trabajo es de

traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de
doblado, fatiga o choque.
La forma de trabajo aplicado, o sea si su accin es continua, variable o
instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, del proceso de soldadura.

Algunos otros aspectos, que deben a tener en cuenta, son los efectos del
alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y el acabado del de la
soldadura.
Algunos ejemplos:

1. Para espesores menores de 5 mm.

e = 4 - 5 mm.
t = 0 - 1 mm.
t

Figura N 7.13 Junta a tope.

2. Para espesores mayores de 5 hasta 12 mm.

60

e = 5 12 mm.
t = 1.5 2 mm.
a = 2-3 mm

Figura N 7.14 Junta a tope en V

3. Para espesores para mayores de 12 hasta 30 mm.

60

e = 12 30 mm.
t = 1 3 mm.
a = 1.5 2,5 mm

Figura N 7.15 Junta a tope en doble V o X

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EL APUNTALADO: (Fijacin)
Hacer la fijacin de las piezas en la posicin debida para apuntalar (soldar).
A mano o con herramientas de sujecin.
Encienda el arco y suelde a lo largo de la lnea un cordn corto e impecable.

Figura N 7.16 Apuntalado en planchas y

tuberas

La longitud, espesor y distancia de las costuras apuntaladas varan de acuerdo

con las fuerzas que se producirn al momento de soldar.

Figura N 7.17 Apuntalado de puntos en planchas.

TIPOS DE SOLDADURA (POSICIONES).

Posicin de Soldadura

Figura N 7.18 Las diversas posiciones de soldadura.

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HOMOLOGACIONES SEGN NORMA ASME

Son las posiciones a soldar para las pruebas de soldadura.
SOLDADURA EN FILETE
POSICION PLANA (1F)

POSICION HORIZONTAL (2F)

Eje
de
sold
adur
a

Fig 7.19
Posicin a
soldar 1F
(plana).

Eje

POSICION VERTICAL (3F)

de
sold
adur
a

Fig 7.20 Posicin a soldar 2F Horizontal.

POSICION SOBRECABEZA (4F)

Eje de
soldadura

Eje

Fig 7.21 Posicin

a soldar 3F Vertical.

de
sol
SOLDADURA DE RANURA
da
POSICION PLANAdu (1G)
ra

Fig 7.22 Posicin a soldar 4F Sobrecabeza.

POSICION HORIZONTAL (2G)

Fig 7.23 Posicin a soldar 1G (plana).

Fig 7.24 Posicin a soldar 2G Horizontal.

POSICION VERTICAL (3G)

POSICION SOBRECABEZA (4G)

Fig 7.26 Posicin a soldar 4G Sobrecabeza.

Fig 7.25 Posicin a soldar 3G Vertical.

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SOLDADURA DE TUBOS
POSICION PLANA (1G)

POSICION HORIZONTAL (2G)

Fig 7.27 Posicin a soldar 1G (plana).

TUBO FIJO SIN ROTAR (5G)

Fig 7.28 Posicin a soldar 2G Horizontal.

A 45
FIJO
(4G)

Fig 7.29 Posicin a soldar 5G Vertical.

Fig 7.30 Posicin a soldar 6G Sobrecabeza.

SIMBOLIZACIN SEGN ANSI/AWS A2.4 Y UNE-EN 22553.

En la soldadura se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniera para indicar al
soldador ciertas reglas que debe seguir, aunque no tenga conocimientos de
ingeniera. Estos signos se llaman smbolos de soldadura.
Se utilizan en la industria para representar detalles de diseo.
Por ejemplo:
Si damos una orden de trabajo como grfico A, dnde se indica soldar.
Como resultado podramos tener los grficos B, C y D. Cul es la correcta?

B
SOLDAR

Figura N 7.31 Representacin de piezas soldadas sin usar un smbolo.

110

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SIMBOLOS BASICOS DE LA SOLDADURA SEGN NORMA ANSI/ AWS

Figura N 7.32 Representacin de smbolos de soldadura y ubicacin de datos.

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El Conjunto de smbolos de Soldadura consta de 8 elementos que se enumeran a

continuacin.
1. Lnea de referencia
2. Flecha

3. Smbolos bsicos de Soldadura. En este caso, una soldadura con cordn

debe situarse en el lado de la flecha del objeto que deba soldarse.
4. Dimensiones y otros datos. En este caso especfico la soldadura ser Y2
pulgada de profundidad y 2 pulgadas de largo.
5. Smbolos suplementarios. Este smbolo particular indica una soldadura
convexa.
6. El smbolo de acabado. En este caso de acabado NG" que indica que la
soldadura ser terminada por esmerilado. Otros smbolos finales son "CN
para cincelado y "M" para fresado.
7. La cola de la flecha se usa para indicar el proceso de soldadura. Ciertas
especificaciones u otras referencias. En este caso se muestra una
especificacin de proceso numerada A-I. Si no hay necesidad de indicar
una especificacin o alguna otra referencia, puede omitirse la cola de la
flecha.
8. Especificaciones, procesos y otras referencias como se explicaron
anteriormente. En este ejemplo especfico se usar la soldadura de
oxiacetileno. (OAW)

COTAS PRINCIPALES A INDICAR

La cota de posicionamiento de la soldadura respecto al borde del escarpado no
debe aparecer en la simbolizacin, pero si, sobre el dibujo.
Salvo indicacin contraria, las soldaduras a tope son de penetracin plena.
Para las soldaduras de filete, existen dos mtodos de indicacin de las cotas,
por eso es necesario colocar siempre las letras A o Z
delante del valor de
la cota correspondiente.

Figura N 7.33 Representacin de cotas

principales a indicar

En el caso de preparacin de ranuras o de tapn de "bordes chaflanados", es el

lado del fondo del corte que debe ser tomado en consideracin

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USO DEL SIMBOLO SOLDADURA DE CAMPO

Las soldaduras de campo (las marcas que no se hacen en el taller o en el lugar de
construccin inicial) son los siguientes:

Figura N 7.34 Aplicacin del smbolo todo alrededor5

Figura N 7. 35 Aplicacin del smbolo todo alrededor

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SIMBOLO COMPLETO DE PRUEBAS (AWS)

Figura N 7.36 Localizacin de abreviaturas de smbolo de pruebas

Localizacin de las abreviaturas de pruebas sobre la lnea de referencia (AWS)

Figura N 7.37 Representacin de smbolos de prueba.

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Figura N 7.38 Aplicacin de tipos de pruebas y rayos X

Figura N 7.39 Representacin de smbolos de soldadura.

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Figura N 7.40 Significado de la posicin del smbolo de soldadura en las uniones en ngulo

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