Вы находитесь на странице: 1из 25

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES
EXTENSIN REGIN CENTRO SUR-ANACO

ESTUDIO DE LOS RIESGOS Y PELIGROS PRESENTES EN EL REA DE


PROCESOS DE LA MACOLLA MPJ-01 DE LA EMPRESA PETROJUNIN
BLOQUE-5, UBICADA EN LA POBLACIN DE ZUATA ESTADO
ANZOTEGUI

Leidys de Jess Tiapa Rodrguez.


C.I: V- 20.739.293

Ing. Jos Alcntara

Ing. Yuliana Granados

Asesor Acadmico

Asesor Industrial

Anaco, Noviembre 2015

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El desarrollo industrial debido a la tecnologa, automatizacin, informtica y
globalizacin ha originado que la tendencia actual oriente a prestar ms atencin a
la maquinaria, el entorno, las protecciones y los sistemas integrales de seguridad
con la finalidad de preservar condiciones a las que est expuesto el recurso
humano; es decir, se busca garantizar la seguridad de las personas que forman
parte de la organizacin ya que el factor humano es el principal recurso de su
existencia diaria y evolutiva.

Los anlisis de accidentes se profundizan para observar si los principales eventos


causados por factores inherentes al puesto de trabajo de una organizacin
hubiesen sido evitados, de esta forma el gran avance de la ingeniera en este
planteamiento ha aumentado de una manera muy asombrosa para enfrentar los
riesgos de trabajo.
El riesgo es el dao potencial que puede surgir por un proceso presente o evento
futuro. Este combina la probabilidad de que ocurra un evento negativo con el dao
que dicho evento causara (Montero, 1997).
Toda actividad laboral, implican riesgos y peligros, los cuales son los factores o
agentes agresivos que pueden provocar un acontecimiento no deseado, dando
como resultado un dao fsico al trabajador o a la propiedad. En la expresin
dao fsico se incluye los estados patolgicos (lesiones, enfermedades
ocupacionales, consecuencias mentales y nerviosas del organismo), que son
contrados por exposicin al medio en el que los trabajadores se encuentran
obligados a trabajar.
Dentro de las empresas se deben tomar en consideracin los riesgos y peligros a
los cuales estn expuestos sus trabajadores, especficamente en la macolla MPJ01, donde se aplican procesos productivos, qumicos, existe carga, transportes y

en general, las condiciones de trabajo son adversas, ya que estn expuestos a altas
temperaturas y humedad.
La empresa PetroJunn comienza sus operaciones en el 2010 con la produccin de
hidrocarburos, dedicada a la produccin de crudo extra pesado del Bloque Junn 5
de la Faja Petrolfera del Orinoco. Especficamente en la ciudad de Zuata, se
encuentra ubicada La Macolla MPJ-01 donde desarrollan actividades primarias
dentro del rea delimitada, incluyendo la recuperacin secundaria, la dilucin,
almacenamiento y manejo de los hidrocarburos producidos, incluyendo la
construccin y operacin de las instalaciones necesarias para el transporte del
petrleo crudo extra pesado y comercializacin con altos estndares de calidad, de
manera eficiente, rentable, segura, transparente y en armona con el ambiente, a
travs de la aplicacin y transferencia de las tecnologas ms apropiada, con un
talento humano capacitado presto a motorizar el desarrollo econmico y social del
pas, con la participacin activa de los socios, mediante una visin humanista de
aprovechamiento ptimo de los recursos hidrocarburos del subsuelo nacional.
Existen riesgos y peligros en las labores diarias, como lo son el trabajo repetitivo,
el olor generado por los hidrocarburos, las implicaciones psicolgicas en las
operaciones, condiciones psicosociales que pueden desencadenar actos inseguros
y posibles accidentes laborales.
La prevencin de riesgos y peligros laborales se ha convertido en un objetivo
primordial para todas las empresas, dado que la nueva normativa obliga a un
estricto cumplimiento de las condiciones de seguridad en el puesto de trabajo. La
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT) son un conjunto de normas jurdicas creadas para regular el
ambiente laboral en materia de seguridad, salud y bienestar y bajo lo establecido
en el artculo 12 de esta Ley, se cre el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y
Seguridad Laboral (INPSASEL), como organismo encargado de vigilar que las
empresas garanticen a sus trabajadores un ambiente adecuado para la prctica
segura de sus funciones. En este sentido, la empresa PetroJunn no escapa a esta

realidad y tiene la obligacin de cumplir con las disposiciones de las leyes y sus
compromisos con la seguridad de sus trabajadores y de los procesos.
El propsito de este proyecto es realizar un estudio de los riesgos y peligros a los
que se encuentran expuestos los trabajadores en las reas de procesos de la
Terraza en la Macolla MPJ-01 ubicada en Zuata, con el fin de identificar los
peligros inherentes al entorno laboral y actividades ejecutadas en el mismo y as
reducir la ocurrencia de accidentes y enfermedades ocupacionales, que afecten la
salud y el bienestar de los trabajadores, a travs de la implementacin de medidas
y planes de prevencin; adems de ello, garantizar y superar el cumplimiento del
contenido del marco legal vigente.
Para ello, se describir los procesos que actualmente siguen en el rea de
procesos, mediante la metodologa de Anlisis Preliminar de Peligro (APP), que
permita cuantificar los riesgos y peligros relacionados al proceso operacional, este
estudio permitir identificar los peligros significativos en cuanto a seguridad,
higiene y ambiente. Asimismo, clasificar y analizar los riesgos existentes segn su
prioridad, para luego establecer medidas que garanticen la continuidad de las
operaciones evitando posibles prdidas de tiempos y riesgos que puedan afectar al
personal, instalaciones de la macolla MPJ-01, recursos financieros e imagen de la
empresa.
A travs de la observacin directa y por medio de los recorridos de inspeccin se
identifican los riesgos y peligros que existen en el rea de procesos en al macolla
MPJ-01; por lo que este proyecto se encuentra orientado a prevenir los accidentes
o incidentes que se puedan producir, indagando en las causas de estos y en sus
posibles consecuencias, de forma tal de implantar medidas de prevencin y
control con el objetivo de crear un ambiente de trabajo ms seguro y evitar efectos
contraproducentes sobre la salud o seguridad del personal.
Estudios como estos son de vital importancia porque sirven como fuente de
informacin para el personal que labora dentro de la macolla MPJ-01, ya que

accediendo a ellos, los trabajadores pueden informarse respecto a los riesgos y


peligros a los que pueden estar expuestos, las medidas y normas que pueden poner
en prctica, con la finalidad de maximizar la eficacia en materia de seguridad y
salud laboral, controlando y minimizando todos los riesgos presentes para crear
as un ambiente de mayor seguridad; adems, le permite al personal comprender
los riesgos y peligros operativos

a los cuales se encuentran expuestos

cotidianamente durante el desenvolvimiento de sus tareas.


2.- OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.1.- Objetivo General:
Estudiar los riesgos y peligros presentes en el rea de Procesos de la Macolla
MPJ-01 de la Empresa Mixta PetroJunin Bloque-5, ubicada en la poblacin de
Zuata, estado Anzotegui
2.2.- Objetivos Especficos

Describir los procesos presentes en el rea de la Macolla MPJ-01 de la


Empresa Mixta PetroJunin Bloque-5

Identificar los riesgos y peligros presentes en los procesos en el rea de la


Macolla MPJ-01 de la Empresa Mixta PetroJunin Bloque-5

Determinar los peligros existentes en la instalacin de los equipos que se


utilizaran en el rea de proceso de la Macolla MPJ-01 de la Empresa Mixta
PetroJunin Bloque -5 a travs de un Anlisis Preliminar de Peligros

Elaborar un mapa de Riesgos de la Macolla MPJ-01 de la Empresa Mixta


PetroJunin Bloque-5

Establecer un plan de medidas preventivas para los riesgos y peligros


presentes en la Macolla MPJ-01 del la Empresa Mixta PetroJunin Bloque5

3.- CONOCIMIENTOS PREVIOS


3.1.- Antecedentes de la Investigacin
Lanfranchini, G. (2012) Estudio de los riesgos y peligros presentes en la
Planta Compresora NIPA BOOSTER DE PDVSA COMPRESIN GAS SAN
TOM. Universidad de oriente. Ncleo Anzotegui. Extensin Centro-Sur,
Anaco. Trabajo de Grado para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial. En el
presente trabajo de investigacin se realiz el estudio de los riesgos y peligros
presentes en la planta compresora Nipa Booster de PDVSA Compresin Gas San
Tom. El mismo cuenta adems con la investigacin de tipo descriptiva y con un
diseo de campo. Inicialmente se procedi a conocer el proceso productivo con el
propsito de obtener informacin actualizada sobre la situacin actual en la que se
encuentra la instalacin. Posteriormente, se realiz una identificacin de los
peligros presentes en la planta, mediante el procedimiento cualitativo Anlisis
Preliminar de Peligro efectuando en la etapa temprana de un proyecto de
instalacin de una unidad motocompesora. Seguidamente se identific los riesgos
y peligros inherentes en la instalacin, a travs de la puesta en marcha de un
equipo multidisciplinario para luego establecer la matriz de riesgo por instalacin,
tal cual lo indica la Norma Tcnica PDVSA H-OH-02 Gua para la identificacin
de peligros, evaluacin y control de riesgos. Finalmente se cre un plan de
respuesta y control de emergencia para la planta compresora de gas Nipa Booster,
con el de proveer al personal de un plan que permita responder de manera
efectiva, oportuna y segura a situaciones de emergencias.
Con la consulta de esta investigacin se pretende adoptar las mltiples
estrategias consideradas por el autor para el desarrollo del presente proyecto. Ser
as un valioso aporte en la etapa de la ejecucin de las actividades establecidas en
el anlisis preliminar de peligros de tal manera que stas se puedan desarrollar de
forma efectiva.
Medina, A. (2011) Estudio de los peligros y riesgos ocupacionales por
puesto de trabajo presentes en la Planta Compresora San Joaqun RECAT de
PDVSA Produccin Gas Anaco. Universidad de oriente. Ncleo Anzotegui.

Extensin Centro-Sur, Anaco. Trabajo de Grado para optar por el ttulo de


Ingeniero Industrial. En este trabajo de investigacin se realiz un estudio de los
peligros y riesgos ocupacionales por puesto de trabajo presentes en la planta
compresora San Joaqun Recat de PDVSA Produccin Gas Anaco. Inicialmente se
realiz la identificacin y descripcin de los procesos de trabajo presente en la
planta, adems se procedi a conocer el proceso productivo que se genera en esta
con la finalidad de obtener una base terica de quien maneja y que sucede en el
lugar. Subsecuentemente se procedi a identificar los peligros y riesgos inherentes
a la descripcin de cargo asignacin a cada puesto de trabajo, realizando
entrevistas y observacin directa, para luego vaciar la informacin en la matriz
presentada en la Norma tcnica de PDVSA HO-H-16 identificacin de riesgo y
peligros asociados a las instalaciones y puestos de trabajo. Adems se realiz la
evaluacin de los peligros utilizando la metodologa establecida en la Norma
Tcnica PDVSA HO-H-02 Gua para la identificacin de peligros, evaluacin y
control de riesgos, con el propsito de determinar el grado al que est expuesto
dicho trabajador al agente identificado. Luego se realiz un mapa de riesgo
asociado a la instalacin con la finalidad de crear un instrumento que les
permitiese a los trabajadores obtener de una forma rpida la informacin sobre los
riesgos en cada rea de la geografa de la planta compresora con la finalidad de
permitirles a los trabajadores obtener una herramienta que les dicte que acciones
tomar ante cualquier situacin.
Este trabajo de investigacin servir de aporte para el cumplimiento de uno
de los objetivos del presente proyecto el cual est orientado a la identificacin de
peligros y riesgos basados en las normas que establece PDVSA. La consulta de
esta investigacin ayudar a orientar con respecto a la aplicacin de la norma
PDVSA H-OH-02 en los procesos presentes en el rea de estudio.
Giraldo, Y. (2009) Evaluacin de riesgos para un sistema de Tanques
de Almacenamiento de Crudo ubicado en la estacin Quiamare-2 PDVSA
Gas Anaco. Universidad de Oriente. Ncleo de Anzotegui. Extensin Centro
Sur, Anaco. Trabajo de Grado para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial. El
objetivo principal de este estudio fue mostrar el resultado de la evaluacin de
riesgos al sistema de tanques de almacenamiento de crudo en la estacin de

descarga Quiamare-2 (QED-2) perteneciente a PDVSA GAS ANACO. La


evaluacin se realiz en dos fases, en la primera se aplic una matriz para analizar
los riesgos asociados a las personas, las instalaciones y al medio ambiente; y en la
segunda fase, se realiz un anlisis funcional de operatividad (HAZOP) para
identificar los riesgos y peligros asociados a las desviaciones y posibles
consecuencias debido a la variacin de las condiciones atmosfricas del rea
operacional a travs del simulador CANARY, resultando los clculos de
consecuencias a la que las personas podran estar expuestas y las posibles
distancias que ocasionaran danos irreversibles, obteniendo radios mayores,
cuando la velocidad del viento es mayor. S propuso un plan de respuesta y
control de emergencias (RCE) con la finalidad de proveer al personal un
procedimiento que permitir responder activamente ante situaciones de
emergencias causadas por incendios, explosiones, derrames de hidrocarburos
provenientes del sistema tanque de almacenamiento de crudo, y de esta manera
prevenir o mitigar la ocurrencia de lesiones personales, daos al medio ambiente y
afectaciones de las instalaciones u operaciones.
Como parte de toda investigacin resulta necesario documentarse para la
elaboracin y estructuracin del marco terico y debido a la orientacin de este
proyecto servir de aporte para desarrollar todos aquellos conceptos considerados
importantes para la correcta compresin del trabajo a realizarse.
Ponce, R. (2003) Anlisis cualitativo de riesgo y plan de respuesta y
control de emergencia para estacin de flujo. Universidad de Oriente. Ncleo
de Anzotegui. Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. En
este trabajo se plante el desarrollo del Plan de Respuesta y Control de
Emergencia (RCE) y el Estudio de Peligro y Operabilidad (HAZOP), para cinco
estaciones de flujo de la UEY Mediano, Distrito San Tome -PDVSA, a fin de
establecer las reas especficas en las cuales se concentran los riesgos potenciales.
En

este proceso se evaluaron las condiciones actuales de cada una de las

instalaciones en todos sus aspectos y se realizaron entrevistas informales con el


personal operario y supervisor de las mismas para conocer inquietudes y utilizar
esta informacin en el anlisis. Posteriormente trabajando en conjunto con el
equipo natural de cada instalacin se realiz el HAZOP, con la utilizacin de

PHA-PRO. Software de gran utilidad en el desarrollo de cualquiera de las tcnicas


de anlisis de riesgo. Un conocimiento considerable de las condiciones
predominantes en cada estacin permiti el desarrollo del RCE y el
establecimiento de un cronograma de adiestramiento.
Para dar cumplimiento a las estrategias que deben adoptarse tras la
realizacin de la evaluacin de los riesgos asociados a los procesos, este proyecto
de investigacin sirvi de apoyo para fundamentar todas aquellos procedimientos
que deben considerarse para la aplicacin del plan de respuesta y control de
emergencias en el rea de trabajo de esta investigacin.
3.2.- Bases Tericas:
3.2.1.- Seguridad Industrial
Segn Corts (2004) son las condiciones de trabajo de las empresas e
instalaciones para evitar que se produzcan fallas en los mecanismos y el
comportamiento de las personas, que ocasionan muertes, lesiones en las personas
o contaminen al medio ambiente. Se aplica tambin a ciertos mecanismos que
aseguran algn funcionamiento, evitando que ste falle, se frustre o se violente.
3.2.1.1.- Principios de la seguridad industrial

Medidas correctivas con el fin de eliminar y controlar las causas.

Conocimientos de las causas de accidentes.

Inters y participacin de los trabajadores y de los patronos, con el objeto


de prevenir accidentes.
Para reconocer la importancia que tiene hoy en da la seguridad industrial,

hay que partir del hecho de que no existe ninguna actividad sin riesgo, la
potencialidad de accidentes debe tomarse siempre en cuenta para evitar cualquier
prdida material, incapacidad o muerte (Corts, 2004).

3.2.2.- Higiene Industrial


Es la ciencia que tiene por objeto el reconocimiento, evaluacin y control de
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades profesionales o perjuicios a la salud
o bienestar al trabajador (Corts, 2004).
Se orienta a:

Estimular el mantenimiento de la salud personal

Proteger a los trabajadores contra los peligros a la salud

Asegurar a los trabajadores una atencin mdica

3.2.3.- Peligro
Es aquella situacin de la que se puede derivar un dao para una persona o cosa
que pueda ocasionar un mal, es una amenaza que podra ocasionar un accidente
(Montero, 1997).
3.2.4 Identificacin de Peligro
Como su nombre lo indica la identificacin de peligro pretende encontrar las
condiciones de dao potencial presente en una planta o proceso. Constituye el
primer paso para un anlisis de riesgos de los procesos, considerando el ms
crtico por cuanto un peligro omitido es un peligro no analizado (Montero, 1997)
3.2.5.- Riesgos
Es la condicin o condiciones las cuales un trabajador realiza su labor con la
contingencia o proximidad de una lesin, es decir, todas las actividades que se
presentan en la vida cotidiana, en el trabajo u hogar (Ramrez, 1995).
3.2.6.- Riesgos ocupacionales
Segn lo que establece Corts, J. (2004) es la probabilidad de que la exposicin a
un agente fsico, qumico, biolgico, entre otros causen daos a la salud o
integridad del trabajador expuesto.
Los riesgos ocupacionales se clasifican en:

Qumicos

Ergonmicos
Biolgicos
Psicosociales
Fsicos
Mecnicos

3.2.6.1.- Riesgos qumicos


Tambin conocidos como factores de riesgos qumicos, son todas las sustancias
orgnicas e inorgnicas, naturales o sintticas que pueden incorporarse al
ambiente y que son capaces de afectar la salud o la vida de las personas.
Los riesgos qumicos se clasifican en:

Gases y vapores.

Aerosoles, polvo, niebla, bruma y humo.

3.2.6.2.- Riesgos ergonmicos


Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre-mquina desde el punto de
vista de diseo, construccin, operacin, ubicacin de maquinarias, los
conocimientos, la habilidad, las condiciones y las caractersticas de los operarios y
de las interrelaciones con el entorno y el medio ambiente de trabajo.
El alcance de la ergonoma:

Mediciones fisiolgicas

Tolerancia del trabajo

Energa humana, optimizacin y su uso eficiente.

Aplicaciones de fuerza esqueltica-musculares (entre ellas el manejo


manual de materiales y el levantamiento de cargas pesadas)

Efectos del clima

Problemas del tamao y la postura del cuerpo.

Condiciones temporales, sociales y econmicas del trabajo.

Edad, fatiga, vigilancia y accidentes

Diseo del trabajo

3.2.6.3.- Riesgos biolgicos


Son los agentes infecciosos de origen animal o vegetal, y las sustancias derivadas
de ellos que pueden ocasionar enfermedades o malestar en los trabajadores.
3.2.6.4.- Riesgos Psicosociales
Pueden ser citados desde el punto de vista del factor humano que involucra los
siguientes aspectos importantes: deficiente informacin, desconocimiento de la
seguridad industrial, supervisin inconsciente (supervisores se preocupan por que
las actividades se cumplan a cabalidad)
Efectos de los riesgos psicosociales:

Aumento de la tensin arterial

Irritabilidad, angustia.

Estrs psicolgico.

Trastornos somticos (enfermedades cardiovasculares y gastrointestinales)

Reaccin indeseable (alcoholismo, enfermedades

cardiovasculares,

accidentes laborales, suicidio)


3.2.6.5.- Riesgos fsicos
Son tipos o formas de energa existenciales en un lugar de trabajo, dependiendo de
ciertas condiciones y situaciones que pudieran causar dao.
Los tipos de riesgos fsicos son:
Ruido: es una forma de energa transmitida a travs de slidos, lquidos o
gases, capaz de producir molestias o daos en el ser humano. Desde el punto de
vista fsico es un movimiento ondulatorio producido en un medio elstico por una
vibracin. Los mismos pueden ser:
Iluminacin: es un factor ambiental de carcter micro climtico, que tiene
como finalidad facilitar la visualizacin de las cosas dentro de un contexto
especial de modo que el trabajo se pueda realizar en unas condiciones estables de
eficacia, comodidad y seguridad
Temperaturas extremas: son un tipo de energa que puede ser natural o
artificial, cuya exposicin puede afectar al hombre.

Efectos de las temperaturas extremas bajas:

Malestar general.

Disminucin de la destreza manual.

Congelacin de los miembros

Comportamiento extravagante.

La muerte por falla cardiaca.


Efectos de las temperaturas extremas altas:

Trastornos psiconeurticos.

Trastornos sistemticos (calambres, agotamiento y golpe de calor)

Trastornos en la piel (erupcin y quemaduras)


Radiaciones ionizantes: son ondas o partculas con energa suficiente para

producir una gran cantidad de ionizaciones en la materia con que interactan.


3.2.6.6.- Riesgos mecnicos
Son los que se producen por el uso de maquinas, tiles, o herramientas,
produciendo cortes, quemaduras golpes, entre otros.
3.2.7.- Evaluacin de Riesgos
Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los mismos, obteniendo
informacin necesaria para que la organizacin este en condiciones de toma una
decisin apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse (Ramrez, 1995)
3.2.8.- Control de Riesgos
De acuerdo a Grimaldi y Simonds (2000) es el proceso de toma de decisiones
para tratar y/o reducir los riesgos, para implantar las medidas correctoras, exigir
su cumplimiento y la evaluacin peridica de su eficacia (Grimaldi y Simonds,
2000).
A la hora de decidir sobre la factibilidad de las medidas de control a
implantar considerando los avances tecnolgicos, que hay que tomar medidas que

antepongan la

proteccin colectiva a la individualidad, y dando las debidas

instrucciones a los trabajadores, puede utilizar la siguiente jerarqua:

Combatir los riesgos en su origen.

Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro. Adaptar el


trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepcin de los
puestos de trabajo

Seleccionar los equipos y los mtodos de trabajo y de produccin, con


miras, en particular a atenuar el trabajo montono, repetitivo y a reducir
los efectos negativos del mismo en salud.

Analizar el costo beneficio de la medida a implementar

3.2.9.- Acto inseguro


Es toda actividad voluntaria, por accin u omisin que conlleva la violacin de un
procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida tanto por el
Estado como por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una
enfermedad ocupacional (Montero, 1997).
3.2.10.- Condicin insegura
Es cualquier situacin o caracterstica fsica o ambiental previsible que se desva
de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de
trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajador (Grimaldi y Simonds,
2000).
3.2.11.- Incidente
Es todo suceso improvisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo
normal de una actividad sin consecuencias adicionales.
3.2.12.- Notificacin de riesgo
Proceso mediante el cual la empresa informa a sus trabajador sobre: la naturaleza
de los peligros a que estar sometidos como consecuencia de la exposicin a
agentes fsicos, qumicos, biolgicos, condiciones no ergonmicas, peligros

psicosociales presentes en los ambientes o puestos de trabajos, los daos que


pudieran causar a la salud. (Corts, 2004).
3.2.13 Enfermedad ocupacional
Es el estado patolgico contrado con ocasin del trabajo o exposicin al medio en
el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar, y aquellos estados
patolgicos imputables a la accin de agentes fsicos, condiciones ergonmicas,
meteorolgicas, agentes qumicos, agentes biolgicos, factores psicolgicos y
emocionales que se manifiesten por una lesin orgnica, trastornos, temporales o
permanentes controlados en el ambiente de trabajo.
3.2.14.- Accidente de trabajo
Se entiende por accidentes de trabajo todas las lesiones funcionales o corporales
permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la
accin violenta de una fuerza exterior que puede ser determinada o sobrevenida
en el curso del trabajo por el hecho o con ocasin del trabajo, ser igualmente
considerado como accidente de trabajo toda lesin interna determinada por un
esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias (Grimaldi y Simonds,
2000)
3.2.15.- Puesto de trabajo
Es la agrupacin de tareas u operaciones suficientemente homogneas para ser
desarrolladas por un trabajador de una determinada profesin y calificacin.
Tambin se incluye el emplazamiento de uno o varios trabajadores que realizan un
conjunto de tareas homogneas.
3.2.16.- Anlisis de seguridad por puesto de trabajo
Es una metodologa de anlisis de riesgo que permite desglosar una actividad en
su secuencia de tareas bsicas para facilitar la identificacin y/o reduccin de
peligros y riesgos que pudieran generar eventos no deseados en cada una de estas,
mediante la implementacin de medidas preventivas y litigantes (Montero, 1997).

El anlisis de seguridad por puesto de trabajo comprende los siguientes


pasos:

Definir los cargos a ser evaluados.

Levantar el inventario de puestos de trabajo por cargo

Preparar programa de trabajo.

Elaborar y/o revisar las descripciones de cargo e instituciones

Dividir el trabajo de cada puesto en varias etapas.

Identificar los peligros en cada etapa del trabajo.

Desarrollar soluciones para eliminar y controlar los peligros que han sido
identificados.

Llenar formato de anlisis de seguridad por puesto de trabajo.

Revisar anlisis de riesgo por puesto de trabajo preliminar con los


trabajadores y supervisores.

3.2.17.- Anlisis Preliminar de peligro (APP)


Segn lo establecido en la Norma PDVSA IR-S-02 (1995) el Anlisis Preliminar
de Peligro es un mtodo cualitativo, que tiene su mayor utilidad durante la etapa
de ingeniera conceptual del diseo de una instalacin. Su uso permite detectar los
peligros de los materiales, equipos y ubicacin de la planta para proveer a los
diseadores con lineamientos adecuados a seguir en las subsecuentes etapas de
diseo
Los Objetivos del Anlisis Preliminar de peligros son:

Identificar tempranamente los peligros por parte del equipo responsable


del diseo del proyecto en cuestin

Conocer los posibles peligros, de los equipos y procesos, que puedan


afectar en materia de seguridad, higiene y medio ambiente.

Planificar las acciones encaminadas a mejorar los equipos y procesos


necesarios.

Que las recomendaciones emitidas puedan ser auditadas por la direccin


de la empresa y las inspecciones de la administracin.

3.2.18.- Condicin de trabajo


Cualquier caracterstica del mismo que pueda tener una influencia significativa en
la generacin de riesgo para la salud y la seguridad del trabajador (Grimaldi y
Simonds, 2000)
3.2.18.- Accidente
Es todo suceso no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una
actividad y origina una o ms de las siguientes consecuencias: lesiones personales,
daos al ambiente y daos materiales.
3.2.19.- Incapacidad de trabajo.
Es la imposibilidad fsica o mental en que queda la persona para continuar con sus
labores habituales como resultado de una lesin de trabajo o enfermedad
ocupacional (profesional), la cual puede ser de tipo parcial o total, temporal o
permanente.
3.2.20.- Lesin de trabajo.
Es el dao o detrimento fsico o mental inmediato o posterior como consecuencia
de un accidente de trabajo o de una exposicin prolongada a factores exgenos
capaz de producir una enfermedad ocupacional (profesional).
3.2.21.- Medio ambientes de trabajo
Est referido a los

lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde

personas presten servicios a empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y


establecimientos, cualquiera sea el sector de actividad econmica; as como otras
formas asociativas comunitarias de carcter productivo o de servicio; o de
cualquier otra naturaleza, sean pblicas o privadas.
3.2.22.- Medios de trabajo
Segn lo que establece la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio
ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) son todas aquellas maquinarias, equipos,

instrumentos, herramientas, sustancias que no forman parte del producto o


infraestructura, empleados en el proceso de trabajo para la produccin de bienes
de uso y consumo, o para la prestacin de un servicio.
3.2.35 Medidas de prevencin
Segn la LOPCYMAT son las acciones individuales y colectivas cuya eficacia
ser determinada, en funcin a la participacin de las trabajadoras y los
trabajadores del centro de trabajo, permitiendo la mejora de la seguridad y salud.
Estas acciones estarn enfocadas a la identificacin, evaluacin y control de los
riesgos derivados de los procesos peligrosos. Su aplicacin constituye un deber
por parte de la empleadora o del empleador.

4.- TCNICAS A UTILIZAR


En el desarrollo de este captulo, se presenta la metodologa dentro de la cual se
enmarca el estudio, detallando aspectos importantes en relacin con la poblacin y
muestra seleccionada, as como tambin el tipo de investigacin, tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos que se utilizaron para llevar a cabo el
desarrollo del proyecto y por consiguiente el logro de los objetivos.
Para la realizacin de este trabajo de investigacin ser necesario consultar
libros que aborden el tema de la metodologa de la investigacin, debido a que con
esta informacin se lograr obtener una secuencia en el proceso del mismo, para
con esto desarrollar cada uno de los objetivos planteados.
4.1.- Tipo de investigacin
Este proyecto estar enmarcado bajo una investigacin de tipo descriptiva, debido
a que se buscar identificar los peligros que podran estar presentes en la misma
para describirlos tal como se presentan en el rea de estudio.
Tal como lo define Arias, F. (2006) la investigacin descriptiva consiste en
la caracterizada de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento.
4.2.- Diseo de la investigacin
El diseo de la investigacin Segn Arias (2006) es la estrategia que adopta el
investigador para responder al problema planteado. Dentro de esta perspectiva
ser considerada esta investigacin como un proyecto de campo ya que segn lo
que establece Arias (op. cit) la investigacin de campo es aquella que consiste en
la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna
Por tanto, en vista de lo antes planteado se adopta la estrategia de investigacin de
campo debido a que se recolectar toda la informacin necesaria directamente del
rea de la Macolla MPJ-01.

4.3.- Poblacin y Muestra


4.3.1.- Poblacin
Segn lo explica Arias, F. (2006) La poblacin, o en trminos ms precisos
poblacin objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con
caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las conclusiones de la
investigacin. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos en
estudio.
De esta manera, la poblacin de este proyecto de investigacin es del tipo
finita, ya que se conoce con exactitud la cantidad de equipos que sern
considerados como objeto de estudio, los cuales se encuentran ubicados en la
Macolla MPJ-01. De igual forma se tomar la poblacin humana, la misma estar
conformada por el personal que labora en esta rea.
4.3.2.- Muestra
Segn Arias, F. (2006) La muestra es un subconjunto representativo y finito que
se extrae de la poblacin accesible.
La muestra de esta investigacin, tanto para la poblacin de equipos as como la
humana, estar representada por el 100% de la poblacin. Esto se debe a que la
poblacin es reducida y no causa ningn problema al momento de recolectar y
estudiar los datos.
4.4.- Tcnicas de Recoleccin y Anlisis de Datos
4.4.1.- Tcnica de Recoleccin de Datos
Esta hace mencin al contenido y a las formas de las tcnicas de recoleccin de
datos que se utilizarn para el logro de los objetivos planteados. Entre tas tcnicas
se pueden mencionar:

Revisin bibliogrfica: esta se basar especficamente en la bsqueda, seleccin


y consulta de material bibliogrfico, tales como libros, internet y tesis de grado,

con la finalidad de obtener informacin para la realizacin del proyecto. La


tcnica incluir la obtencin del conocimiento relativo a conceptos relacionados
con la Ingeniera Industrial, de acuerdo a los diferentes estudios analizados dentro
del proyecto.
Por otra parte, sern consultadas las distintas Normas Venezolanas en
materia de Higiene y Seguridad Industrial, Ley Orgnica de Prevencin,
Condicin y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y Reglamento de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, as como la estandarizacin
establecida por la empresa PDVSA.

Observacin directa: consistir en acudir al sitio de estudio para recoger los


datos e informacin necesaria mediante la observacin; esta tcnica se considera
fundamental porque mediante ella se lograr obtener la mayor cantidad de
informacin para la realizacin del proyecto, en el cual se realizar una
observacin detenida, detallada e individual en aras de identificar los riesgos
presentes, as como tambin las fuentes que originaron dichos riesgos y las
posibles consecuencias que tendrn tanto para la infraestructura como para el
personal presente en el rea de estudio.

Entrevistas de tipo no estructurada: es una tcnica utilizada en los proyectos de


investigacin ya que es considerada como un proceso de comunicacin verbal
recproca, con el fin de recopilar informacin. Las entrevistas no estarn sujetas ni
limitadas a un cuestionario o a preguntas cerradas, sino que las preguntas sern
formuladas de acuerdo al tipo de actividad y al rea en estudio orientadas a los
objetivos preestablecidos sin perder la idea principal.
4.4.2.- Tcnicas de anlisis de datos
Para el anlisis de los datos que sern estudiados, sern utilizadas las siguientes
tcnicas:

Anlisis de datos: es la actividad de transformar un conjunto de datos con el


objetivo de extraer informacin til y facilitar as la formulacin de conclusiones.

Luego de recopilar y ordenar la informacin recolectada a travs de fuentes


bibliogrficas, observaciones directas, encuestas y entrevistas no estructuradas, se
proceder al anlisis de la informacin con el fin de realizar un formato que la
contenga para establecer las acciones que permitan dar el cumplimiento de los
objetivos del proyecto.

Matriz de riesgo: es una tcnica que est basada en un anlisis sistemtico de las
actividades y los riesgos a los que estn expuestos las personas, indicando la
magnitud de los riesgos mediante procedimientos cualitativos destinados a poner
de manifiesto las situaciones potenciales capaces de originar eventos, es decir, a
travs de esta tcnica se resaltarn los riesgos y sus agentes relacionados, la causa
de dichos riesgos, los efectos a la salud que puede padecer las personas expuestas
y algunas medidas de prevencin. En las matrices de riesgo se plasmar la
siguiente informacin recabada:
El factor de riesgo (fsico, qumico, mecnico, biolgico, ergonmico,
psicosocial) asociado a esa actividad.

Agente y parte del agente

Causas de los riesgos

Consecuencia de los riesgos

Medidas de prevencin

5.- ETAPAS DEL PROYECTO


Etapa 1: En esta etapa se realiz la recopilacin y seleccin de toda la
informacin necesaria y adecuada para el estudio.
Dicha revisin se realiz mediante tesis de grado basadas en estudios similares,
manuales tcnicos, normas tcnicas y vigentes de PDVSA como: la HO-H-16
Identificacin de riesgos y peligros asociados a las instalaciones y puestos de
trabajos y la HO-H-02 Gua para la identificacin de peligros, evaluacin y
control de riesgo. Tambin se utilizaron otras herramientas como pginas web y
los documentos registrados en los archivos de la Empresa Mixta Petrojunn.
Duracin cuatro (04) semanas

Etapa 2: descripcin del proceso productivo de la Empresa Mixta Petrojunn


especficamente en el rea de procesos de la macolla MPJ-01

En esta etapa se aplic una revisin de los documentos internos suministrados por
la gerencia de Ingeniera, para poder identificar y conocer las actividades que se
presentan en la instalacin adems de los procesos operacionales a travs de
entrevistas no estructuradas al personal y la observacin directa con el propsito
de obtener una mayor informacin.
Duracin ocho (06) semanas

Etapa 3: Determinacin de los peligros existentes en las instalaciones del rea


de proceso a travs de la metodologa cualitativa Anlisis Preliminar de
Peligros.

Una vez determinados los procesos existentes en las instalaciones de rea de


proceso se aplico un anlisis preliminar de peligro (app) para detectar los peligros
potenciales en la fase de visualizacin/conceptualizacin del diseo.
Posteriormente, los peligros fueron jerarquizados en funcin de las consecuencias
derivadas del tipo de accidente.
Duracin (08) semanas

Etapa 4: Identificar los riesgos y peligros inherentes en el rea de procesos de


la macolla MPJ-01
Posteriormente se procedi a utilizar la informacin obtenida en las fases
anteriores y por medio de las tcnicas de recoleccin de datos tales como la
observacin directa y entrevista no estructurada al personal de la macolla.
Para identificar los riesgos y peligros inherentes, se aplic el procedimiento
sealado en la norma tcnica de PDVSA HO-H-16 Identificacin de riesgos y
peligros asociados a las instalaciones y puestos de trabajo
Duracin (02) semanas
Etapa 5: Evaluar los riesgos y peligros en el rea de procesos de la macolla
MPJ-01
Con la informacin obtenida en la identificacin de los peligros y riesgos por
instalacin se estableci la matriz de riesgo, la cual permiti la evaluacin de los
mismos; para ello se utiliz la norma tcnica PDVSA HO-H-02 Gua para la
identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgo

Duracin (03) semanas


Etapa 6: Presentar medidas preventivas y control de los riesgos y peligros en
el rea de procesos de la macolla MPJ-01
Una vez identificados y evaluados los peligros y riesgos se procedi a presentar
medidas preventivas y control de los mismo
perdidas, basados en la

para evitar cualquier tipo de

norma tcnica PDVSA HO-H-02 Gua para la

identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgo.


Duracin (01) semanas
Etapa 7: Redaccin del Proyecto Final
Lo cual es el principal Objetivo y meta final por parte del estudiante para pasar a
las siguientes etapas de revisin y presentacin del Trabajo de Grado como nico
requisito para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial y continuar con la etapa
Profesional y personal.
Duracin veintids (22) semanas