UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLAREAL
ESCUELA UNIVERSITARIA DE POSTGRADO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTION DE OPERACIONES I
CASO:

DISTRIBUCION EN PLANTA

PARTICIPANTES:
-

Rosa Isabel Ruiz V

Andrs Orozco Zeta
Genaro Vivanco Berrocal
Pablo Limachi Gmez

PROFESOR Mg. Ing Luis Manrique Surez

FECHA

05/11/06

I.-INDICE
I.- INDICE
II.- INTRODUCCIN
III.- LOCALIZACION DE LA PLANTA
3.1.3.2.-

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

LOS CUATRO PASOS DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
3.2.1.- EL PASO I ES EL DE LOCALIZACIN
3.2.2.- EL PASO II ES DONDE SE PLANEA LA ORGANIZACIN
3.2.3.- EL PASO III ES LA PREPARACIN EN DETALLE
3.2.4.- EL PASO IV ES LA INSTALACIN
3.3.- ACTOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA
ORGANIZACIN
3.4.1.- TODA DISTRIBUCIN DE PLANTA SE BASA EN TRES PARMETROS
3.4.2.- OBJETIVOS
3.4.3.- LOS OBJETIVOS BSICOS
3.5 .- PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
3.5.1.- NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
3.6.-

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

3.6.1.- DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

3.6.2.- DISTRIBUCIN POR PROCESO, POR FUNCIONES, POR SECCIONES
O POR TALLERES
3.6.3.- DISTRIBUCIN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE
3.6.3.1- VENTAJAS DE DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
3.6.3.2.- VENTAJAS DE DISTRIBUCIN POR PROCESO
3.6.3.3.- VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR REDUCCIN EN CADENA
IV.- EL DISEO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA EN PLANTA
4.1.-PRIMERAS APROXIMACIONES METODOLOGAS AL PROBLEMA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
4.1.1.- EL MTODO DE LOS PASOS O ETAPAS BSICAS DE IMMER
4.1.2.- EL MTODO DE ANLISIS DE SECUENCIA DE BUFFA
4.1.3.- PROPUESTAS METODOLOGICAS POSTERIORES AL SLP
4.1.3.1.- LA PROPUESTA DE REED
4.1.3.2.- PROPUESTA DE NADLER: EL IDEAL SYSTEMS APPROACH.
4.1.3.3.- PROPUESTA DE APPLE
4.2.- EL SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) DE MUTHER
4.3.-ANLISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
4.4.-ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES
4.5.- DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/ O ACTIVIDADES
4.6.- DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
4.7.- MEDICIN DE LA DISTANCIA Y DE LA FORMA
4.8.- MTRICAS DE DISTANCIA

4.9.- MEDICIN DE LA FORMA

4.10.- CALCULO DEL ESPACIO
4.10.1.- CONSIDERACIN GENERAL PARA LA REALIZACIN DE UN
ESTUDIO DE DISTRIBUCIN DE ESPACIO
4.10.2.-TCNICAS AUXILIARES PARA EL ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIN
DEL ESPACIO.
4.10.3.- PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN DEL ESPACIO.
4.10.4.-PREVISIN DE NECESIDADES FUTURAS
4.10.5.-ESTIMACIN DE LA SUPERFICIE REQUERIDA
4.11.- UBICACIN DE LA OFICINA.
4.12.- EDIFICIOS INTELIGENTES
4.12.1.- CARACTERSTICAS DEL EDIFICIO
4.12.2.- AUSENCIA DE MUGRE Y RUIDO
4.12.3.- ALUMBRADO DEL EDIFICIO
4.12.4.- FUENTES DE LUZ Y DISEOS BSICOS
4.12.5.-ACONDICIONAMIENTO DE COLOR EN LA OFICINA
4.12.6.-SELECCIN DE COLORES
4.13.- GUA DE LOS COLORES QUE SE SUGIEREN PARA UNA OFICINA
4.13.1.- ACONDICIONAMIENTO DE MSICA Y SONIDO
4.13.2.- LA EXPECTANCIA Y ACEPTACIN DEL INDIVIDUO.
4.13.3.- ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE.
V.- FACTORES QUE AFECTA LA DISTRIBUCION DE PLANTA
5.1.-FACTOR MATERIAL.
5.1.1.- EL PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
5.1.2.- LAS CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS
5.1.3.- LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES
5.1.4.- MATERIALES COMPONENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES
5.2.- FACTOR MAQUINARIA
5.2.1.- PROCESO O MTODO
5.2.2.- MAQUINARIA
5.2.3.- UTILLAJE Y EQUIPO
5.2.4.- UTILIZACIN DE LA MAQUINARIA
5.2.5.-REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
5.3.- FACTOR HOMBRE
5.4.- FACTOR MOVIMIENTO
5.5.- FACTOR ESPERA
5.5.1.- ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL FACTOR ESPER5.5.2.CONSIDERACIONES DEL FACTOR ESPERA
5.6.- FACTOR SERVICIO
5.6.1.- SERVICIOS RELATIVOS AL PERSONAL
5.6.2.- ACCESO

5.6.3.- INSTALACIONES PARA USO DEL PERSONAL

5.6.4.- PROTECCIN CONTRA EL FUEGO
5.6.5.- ILUMINACIN
5.6.6.- CALEFACCIN Y VENTILACIN
5.6.7.- OFICINAS
5.6.8.- SERVICIOS RELATIVOS A LOS MATERIALES
5.6.9.- CONTROL DE LA CALIDAD
5.6.10.- CONTROL DE PRODUCCIN
5.6.11.- CONTROL DE RECHAZOS, MERMAS Y DESPERDICIOS
5.6.12.- SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
5.6.13.- MANTENIMIENTO
5.6.14.- DISTRIBUCIN DE LNEAS DE SERVICIOS AUXILIARES
5.7.- FACTOR EDIFICIO
5.7.1.-EDIFICIO ESPECIAL O DE USO GENERAL
5.7.2.-EDIFICIO DE UNO O VARIOS PISOS
5.7.3.- FORMA DEL EDIFICIO
5.7.4.- STANOS O ALTILLOS
5.7.5.- VENTANAS
5.7.6.- SUELOS
5.7.7.- CUBIERTAS Y TECHOS
5.7.8.- PAREDES Y COLUMNAS
5.7.9.- ELEMENTOS O PARTICULARIDADES DEL EMPLAZAMIENTO
5.8.- FACTOR CAMBIO
5.8.1.- FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCIN
5.8.2.- ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD DE LA DISTRIBUCIN
5.8.3- EXPANSIN
5.8.4.- CAMBIOS EXTERNOS
VI.- METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
6.1. PLANEAR EL TODO Y DESPUS LOS DETALLES
6.2. PLANTEAR PRIMERO LA DISPOSICIN LINEAL Y LUEGO LA
DISPOSICIN PRCTICA
6.3. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS
NECESIDADES DE LA PRODUCCIN
6.4. PLANEAR LA DISTRIBUCIN BASNDOSE EN EL PROCESO Y LA
MAQUINARIA
6.5. PROYECTAR EL EDIFICIO A PARTIR DE LA DISTRIBUCIN.
6.6. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACIN

6.7. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS.

6.8. COMPROBACIN DE LA DISTRIBUCIN.
6.9. VENDER LA DISTRIBUCIN.
VII.- FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUA
7.1.- PLANEAR EL TODO Y DESPUS LOS DETALLES
7.2.PLANEAR PRIMERO LA DISPOSICIN IDEAL Y LUEGO LA
DISPOSICIN
7.3.- PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA A PARTIR DE LAS
NECESIDADES
7.4.- PLANEAR LA DISTRIBUCIN BASNDOSE EN EL PROCESO Y LA
MAQUINARIA
7.5.- PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACIN
7.6.- PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS
7.7.- COMPROBAR LA DISTRIBUCIN
7.8.- VENDER EL PLAN DE DISTRIBUCIN
VIII.- APLICACIN PARA EMPRESAS DE MANUFACTURA Y SERVICIOS
8.1.- APLICACIN PARA EMPRESA MANUFACTURA
8.2.- APLICACIN PARA EMPRESA DE SERVICIOS
8.2.1.- LA DISTRIBUCIN DE OFICINAS
8.3.- DISTRIBUCIN DE COMERCIOS
8.4.- LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES
IX.- CONCLUSIONES
X.- BIBLIOGRAFIAS

II.- INTRODUCCIN
Las actividades industriales desarrolladas en entornos competitivos se rigen cada vez ms por los
condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de
todas las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la subsistencia de la
empresa. El xito vendr condicionado, entre otros factores, por la optimizacin de los costos de
produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante.
Ya en la dcada de los 50, se deca que los materiales, la maquinaria y los salarios estn cada vez
ms uniformizados, y que es un adecuado diseo del resto de los detalles relacionados con la
produccin lo que permite asegurar los mrgenes de beneficio. Uno de estos aspectos que debe
disearse con esmero es la distribucin de las diferentes actividades del proceso productivo en la
planta, es decir la distribucin en planta es un fundamento de la industria que puede condicionar
su subsistencia.
Al final de la dcada de los 50 y principios de los 60s, comienzan los esfuerzos por sistematizar el
proceso de obtencin de soluciones al problema. Desde entonces y hasta ahora han sufrido
multitud de procedimientos de generacin y evaluaciones de layouts (distribuciones en planta),
diferenciadas fundamentalmente por la modelizacin del problema, el nmero de criterios
contemplados, y las tcnicas de resolucin empleadas. El problema de obtener una distribucin en
planta ptima de las actividades, que simultneamente respete ciertas restricciones, no es trivial.
Es el desarrollo de las herramientas informticas el que proporciona el impulso definitivo para el
desarrollo de tcnicas capaces de afrontar problemas de cierta envergadura mediante el empleo
de heursticas y metaheursticas (*).

(*)La heurstica trata de aquellos mtodos o algoritmos exploratorios para la resolucin

de problemas en los que las soluciones se descubren por la evaluacin del progreso
logrado en la bsqueda de un resultado final. Se trata de mtodos en los que, aunque la
exploracin se realiza de manera algortmica, el progreso se logra por la evaluacin
puramente emprica del resultado. Se gana eficacia, sobre todo en trminos de
eficiencia computacional, a costa de la precisin. Las tcnicas heursticas son usadas
por ejemplo en problemas en los que la complejidad de la solucin algortmica
disponible es funcin exponencial de algn parmetro; cuando el valor de ste crece, el
problema se vuelve rpidamente inabordable. Una alternativa heurstica ser practicable
si la complejidad de cmputo depende, por ejemplo, polinmicamente del mismo
parmetro.
Las tcnicas metaheursticas han supuesto un gran avance en este campo. El espacio de posibles
soluciones a un problema de cierta envergadura es lo suficientemente grande como para no poder
ser abordado mediante una exploracin exhaustiva del mismo. Frente a esto, un muestreo de
dicho campo guiado de manera inteligente ha demostrado ser ms eficiente.
Ya se ha indicado que son mltiples los criterios a contemplar en el diseo de la distribucin, sobre
todo, si se desea que el resultado sea ajustado a la realidad y que su implantacin no requiera de
grandes modificaciones. Sin embargo, gran parte de los autores y de las tcnicas de resolucin del
problema que stos proponen afrontan el problema desde un nico criterio. En general, la
minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera
como criterio fundamental.
Otra de las condiciones que debe cumplir una distribucin para poder implantarse sin un gran
reajuste, es que el rea asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir,
que el tamao de dicha rea sea suficiente para albergar la actividad, y que la geometra de la
misma permita su normal desempeo.
De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta, sus objetivos y
principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de disearlos as como los factores
que pueden afectar una buena distribucin.

III.- LOCALIZACION DE LA PLANTA

Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente, ya que si
posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable.
Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms
importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localizacin, estos factores son:

Acceso a servicios bsicos

Tipo de zona

Servicios de transporte

Disponibilidad de mano de obra

Proximidad de mercado

Seguridad de la zona

Servicios externos a la planta.

3.1.- PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuacin:
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones
sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se
transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre
ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
productores.

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

3.2.- LOS CUATRO PASOS DE LA PLANEACIN SISTEMTICA DE LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA
Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la
realidad fsica instalada, pasa a travs de cuatro pasos de plan de organizacin.
3.2.1.- El paso I es el de LOCALIZACIN.- Aqu debe decidirse donde va a estar el rea que va a
ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno
de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est
ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propsito, en un
edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea potencialmente disponible.
3.2.2.- El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL COMPLETA.- Esta
establece el patrn o patrones bsicos de flujo para el rea de que va a ser organizada. Esto
tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.
3.2.3.-El paso III es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin e incluye planear
donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
3.2.4.-El paso IV es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y
hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan
los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es
decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias.
Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto especfico de organizacin de la
planeacin de los ingenieros, aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y
los ltimos pasos. Por lo tanto, el planeador de la organizacin se concentra en los estrictos pasos
del plan de organizacin: II, organizacin general total y III plan de organizacin detallada.
Todo proyecto de distribucin en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por
un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo
anterior el ingeniero o encargado de la distribucin debe conocerlas para integrar en forma
racional el proyecto total.

Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse tal como lo muestra
la figura.
La preparacin racional de la distribucin, es una forma organizada de enfocar los proyectos de
distribucin; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de
normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la
distribucin.

3.3.- ACTOS BSICOS DE CONSUMO PARA LA PLANEACIN DE LA

ORGANIZACIN
Antes de ver los pasos II y III ms de cerca, los datos bsicos de consumo o factores en cuales
hecho e informacin sern necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fcil de recordar con la
clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniera de planeacin" (PQRST). Por lo que existen
cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman la base del
procedimiento S.L.P. simplificado.
El PRODUCTO MATERIAL que debe fabricarse, incluyendo variaciones y caractersticas
LA CANTIDAD VOLUMEN de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados.
El RECORRIDO PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se
realizan las operaciones.
Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los
diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado.
EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan
pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro
elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en que
cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el proceso y que tipo de mquinas lo
acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la
que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.
El elemento ms importante para las personas que preparan una distribucin en planta es el
tiempo, planeado para evitar costos excesivos en la instalacin de los activos.

3.4.-PATRN DE PROCEDIMIENTOS
La parte analtica de planear la organizacin general total empieza con el estudio de los datos de
consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los materiales, pero, en adicin a las reas
de produccin, las muchas reas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y
planeadas. Es un hecho, que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que
producen pequeos artculos, no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un anlisis
significativo del mismo puede hacer que como resultado, se desarrollen o generen los diagramas
de la relacin entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es
frecuentemente de igual importancia.
Estas dos investigaciones, estn despus combinadas en un diagrama de flujo de relacin de
actividades. En este proceso, las variadas reas de actividades o departamentos estn
geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que cada una
requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis debe de ser hecho de procesos
de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos requerimientos de
rea deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada
actividad "sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar un diagrama de relacin
de espacio.

3.4.1.- Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:

Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de
distribucin de planta en su fase de planeacin. Por lo que, el modelo de planeacin
correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en stos parmetros. Relaciones y
espacio estn esencialmente "casadas" en este punto. El diagrama de relacin de espacios es
casi una organizacin, pero, no es una organizacin tan efectiva hasta que est ajustado y
manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo
afectan, esto incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin, prcticas
operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos. Como toda buena idea potencial y
concerniendo estas caractersticas ya inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico.
Como la integracin y el ajuste de las consideraciones de modificacin y las limitaciones prcticas
del trabajo, una idea despus de otra es probada y examinada. Las ideas que tienen valor prctico
son retenidas y aquellas que no pasan el examen son descartadas. Finalmente, despus de
abandonar esos planes que no sirven, dos, tres, cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de
organizacin pueden permanecer, cada una de ellas se podr trabajar y cada una de ellas tiene un
valor, el problema cae en decidir cual de estas alternativas de planes deber ser seleccionada.
Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X, plan Y y Plan Z, en este punto, el costo de
algunos anlisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluacin de factores intangibles,
como resultado de esta evaluacin, una opcin es hacerlo a favor de una alternativa o de otra,
aunque en muchos casos el proceso de evaluacin por si mismo sugiere una nueva, an la mejor
organizacin puede ser una combinacin de dos o ms de las alternativas de organizacin que se
evaluaron.
El siguiente paso, la organizacin detallada, envuelve el reconocimiento de cada pieza especfica
de la maquinaria y equipo, cada uno aislado, en cada uno de los estantes del almacn y hacer
para cada una de estas actividades, reas o departamentos, conocer cual est obstruido en el
anlisis general total previo.
Como se mencion con anterioridad, el paso III traslapa al paso II, esto significa que antes de
finalizar actualmente la organizacin general total, ciertos detalles tendrn que ser analizados, por
ejemplo, la actual orientacin de un transportador pudo haber sido analizada antes y determinada
en la organizacin general detallada, este es el tipo de investigacin traslapada que toma la
ingeniera de planeacin en la planificacin de la organizacin detallada en ciertas reas antes de
que el paso II est completo.

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Ntese que el plan detallado de organizacin debe ser hecha para cada rea departamental
envuelta, esto significa, que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques
departamentales como el detallado de las reas que han sido planeadas, esto es, algunos
reajustes de la organizacin general pueden ser llamados, claro, esto es importante no para ser
gobernado por una muy rgida aplicacin de la organizacin total general trabajada en el paso II.
Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los lmites, como los detalles dentro de cada rea
que est trabajando. En la planeacin de la organizacin detallada, el mismo patrn de
procedimientos que es utilizado en el paso se repite, sin embargo, el flujo de los materiales ahora
se vuelve el movimiento de los materiales dentro del departamento.
Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento,
similarmente, el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza
especfica de maquinaria y equipo y es el rea de soporte inmediato, adems el diagrama de
relaciones de espacio ahora se vuelve un spero arreglo de temple u otras rplicas de maquinaria
y equipo, hombres y materiales o productos.
Como en el paso II, algunas alternativas de organizacin pueden resultar, esto avanza hacia una
evaluacin para seleccionar la organizacin departamental ms satisfactoria. Este patrn de
procedimientos SLP provee una disciplina bsica de planificacin mientras al mismo tiempo por
diferentes contenidos lgicos de los datos de consumo PQRST.
Y justo como el anlisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrn
entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de
organizacin, esto, se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja ms que cambiar la
secuencia del arreglo de cajas.
Es importante planear la distribucin de planta antes de llevarla a la prctica, ya que hacerlo
fsicamente resulta excesivamente caro y ms an cuando se detectan los errores de los medios
conocidos, de una manera racional, lgica y organizada.

3.4.2.-OBJETIVOS
Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la mas econmica
para el trabajo, al mismo tiempo que la mas segura y satisfactoria para los empleados. Las
ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin,
como resultado de los siguientes puntos:

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Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del manejo de materiales.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.

Logro de una supervisin mas fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Otras ventajas diversas.

3.4.3.-Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para
que se funcione como una unidad de objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y
entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de
espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una
disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las
circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles

3.5.- PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los
materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
1. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.
2. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
3. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de
modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los materiales.

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4. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
5. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser siempre ms
efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin
que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

3.5.1.-Naturaleza De Los Problemas

Estos problemas deben ser de cuatro clases:

Proyecto de una planta completamente nueva

Expansin o traslado de una planta ya existente

Reordenacin de una distribucin ya existente

Ajustes menores en distribuciones ya existentes.

3.6.- TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso
productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de D.P.:
1. las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas,
2. las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y
3. las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.
4. distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella
que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada
D.P. por clulas de fabricacin

3.6.1.-Distribucin por posicin fija

La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura
en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter
esttico del material.
Generalmente se trata de grandes productos de
los que se fabrican pocas unidades de manera
discontinua en el tiempo. sta es la disposicin
habitualmente adoptada en los astilleros
durante la fabricacin de grandes barcos, en la
fabricacin de grandes aviones o motores, o en
la construccin de obras pblicas.

Distribucin por posicin fija. Ensamble

de un avin Airbus A340/600 en la planta
de Airbus en Tolouse (Francia)

Este tipo de distribucin suele hacer necesaria

una minuciosa planificacin de las actividades a
desarrollar, considerando la imposibilidad de
movimiento del producto en proceso de
fabricacin y el gran tamao de la maquinaria
que suele ser empleada.

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3.6.2.- Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes.
Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de vehculos, la fabricacin de
hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso
o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de
operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la
secuencia de operaciones necesaria.

Distribucin en planta por proceso

La secuencia requerida por cada tipo de producto fabricado suele ser diferente, por lo que un
nmero elevado de productos distintos crea una diversidad de flujos de materiales entre talleres.
La distribucin por proceso, frente a otros tipos de disposiciones, ofrece una gran flexibilidad en
cuanto a tipo de productos, siendo su eficacia dependiente del tamao de lote producido. Permite
una gran especializacin de los trabajadores en tareas determinadas y que un mismo operario
pueda controlar varias mquinas de manera simultnea.
Se requiere gran flexibilidad en los sistemas de transportes de materiales entre reas de
produccin para poder hacer frente a variaciones en la produccin. En general, frente a la ventaja
que supone la posibilidad de procesar muchos productos diferentes, esta distribucin es poco
eficiente en la realizacin de las operaciones y la manutencin.

3.6.3.- Distribucin por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto
se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin
es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.

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Distribucin en planta por producto

Este sistema permite reducir tiempos de fabricacin, minimizar el trabajo en curso y el manejo de
materiales. Como contrapartidas se pueden citar la falta de flexibilidad, la gran inversin requerida,
la poca tolerancia a fallos del sistema (la parada de una mquina puede parar toda la cadena) y la
monotona del trabajo para los operarios.
Ejemplos de distribucin por producto se dan en las plantas de ensamblaje de automviles, el
embotellado o el envasado.
Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible
Las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones por producto por su
elevada eficiencia. Con la conformacin de clulas de trabajo se pretende combinar las
caractersticas de ambos tipos de sistemas de fabricacin, obteniendo una distribucin flexible y
eficiente.
Este sistema propone la creacin de unidades productivas capaces de funcionar con cierta
independencia denominadas clulas de fabricacin flexibles. Dichas celular son agrupaciones de
mquinas y trabajadores que realizan una sucesin de operaciones sobre un determinado
producto o grupo de productos. Las salidas de las clulas pueden ser productos finales o
componentes que deben integrarse en el producto final o en otros componentes. En este ltimo
caso, las clulas pueden disponerse junto a la lnea principal de ensamblaje, facilitando la
inclusin del componente en el proceso en el momento y lugar oportunos. La distribucin interna
de clulas de fabricacin puede realizarse a su vez por proceso, por producto o como mezcla de
ambas, aunque lo ms frecuente es la distribucin por producto.
La introduccin de las clulas de fabricacin flexibles redunda en la disminucin del inventario, la
menor necesidad de espacio en la planta, unos menores costos directos de produccin, una mayor
utilizacin de los equipos y participacin de los empleados, y en algunos casos, un aumento de la
calidad. Como contrapartida se requiere un gran desembolso en equipos que solo es justificable a
partir de determinados volmenes de produccin.

15

Las clulas de fabricacin flexible son los elementos bsicos de los Sistemas de Fabricacin
Flexibles, a los que se les puede otorgar la categora de tipo de distribucin en planta (Distribucin
de Sistemas de Fabricacin Flexibles).

Caractersticas de los tipos bsicos de distribucin en planta

3.6.3.1- Ventajas de distribucin por posicin fija

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

3.6.3.2.- Ventajas de distribucin por proceso

Reduce el manejo del material

Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

16

3.6.3.3.- Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena

Reduce el manejo de la pieza mayor

Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible

IV.- EL DISEO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Es una caracterstica comn de los problemas de diseos no tener una nica solucin vlida bien
definida. Ms bien al contrario, es habitual que existan diversa alternativas de solucin al mismo
problema, cuyas valoraciones dependen en gran medida de los criterios que se empleen en la
evaluacin. Precisamente, el carcter multicriterio es otra caracterstica presente de gran cantidad
de problemas de diseo.
Este es el caso del problema de la distribucin en planta; que se establece como ejemplo de
problema de diseo, caracterizando su proceso de solucin como satisfacer ms que optimizar.
Es decir encontrar soluciones a los problemas que satisfagan las necesidades que lo plantearon,
ms que encontrar la mejor de todas las soluciones posibles.
As pues como todo problema de diseo, es posible abordar su resolucin mediante un proceso
sistemtico y creativo, anlogo al de cualquier otro problema de diseo en ingeniera de proyectos.
Este proceso particularizado a la distribucin en planta planteado por Gonzles Cruz, sera el
siguiente:
Formulacin del problema de diseo de distribucin en planta: formulacin de carcter
amplio o de caja-negra.
Anlisis del problema de diseo de distribucin en planta: considerando la identificacin de
los criterios ms adecuados a emplear en la evaluacin de las diversas alternativas de
solucin.
Bsquedas de alternativas de diseo de distribucin en planta: especificacin de las
alternativas de la caja-negra formulada en el primer paso del procedimiento.
Evaluacin de las alternativas de diseo de la distribucin en planta: medir las diferentes
alternativas mediante los criterios seleccionados.
Seleccin del diseo de distribucin en planta preferido.
Especificacin del diseo de distribucin en planta que ser instalado (distribucin de
detalle): definicin de detalles y generacin de documentacin de implantacin.

La planta industrial posee un marcado carcter sistmico. Cada uno de los subsistemas que la
componen interacta y se relaciona con las restantes. Durante el proceso de diseo de la
distribucin es necesario considerar este aspecto, logrando obtener una solucin satisfactoria
no slo para el sistema distribucin en planta, sino tambin para los restantes subsistemas
(manutencin, almacenaje, edificio industrial, comunicaciones, etc.)
Durante el diseo de la planta es necesario tomar una serie de decisiones fundamentales
sobre el producto, el volumen de produccin, el proceso de fabricacin, los sistemas de
manutencin y almacenaje, la propia distribucin en planta y la planificacin de la produccin.
Aunque el diseo de la distribucin en planta es una etapa importante dentro del diseo global
de la planta, est condicionado y a su vez condiciona las restantes decisiones de diseo.
En la figura se muestra una aproximacin secuencial, en la que se toman de manera sucesiva
las decisiones de diseo de la planta. El proceso se inicia estableciendo las disposiciones
referentes al producto y al proceso de fabricacin, y en base a stas, se disea la distribucin
en planta de los medios productivos, lo que a su vez proporciona la base para el diseo de los

17

sistemas de manutencin y almacenaje; finalmente tomadas todas stas decisiones se elabora

el plan de produccin.

Diseo del
proceso

Diseo del
producto

Plan de
produccin

Diseo de la
Planta Industrial

Diseo de la
distribucin

Diseo del
almacenaje y
manutencin

Figura: Aproximacin secuencial al proceso de diseo de una planta industrial.

Dada la influencia que cada una de las decisiones de diseo adoptadas ejerce sobre el resto,
frente a ste modelo secuencial es preferible una aproximacin integrada al proceso de
diseo, tal como se muestra se muestra en la figura. Siguiendo las lneas de la ingeniera
concurrente, el diseador de la planta debe trabajar coordinadamente con los profesionales
ms directamente implicados en cada una de las decisiones de diseo a adoptar. Adems,
dichas decisiones no se toman de manera secuencial, sino ms bien simultnea y recursiva,
llegado a compromisos entre las necesidades derivadas de las sucesivas medidas adoptadas.
El diseo del producto, del proceso, del plan de produccin y del layout, es as una actividad
coordinada con la que intervienen profesionales de cada mbito, logrando soluciones
integradoras de las diferentes necesidades a cubrir que mejoran costes, calidad,
productividad, niveles de inventario, necesidades de espacio transporte de materiales, tamao
de los edificios, etc.

18

DISEO DE LA
DISTRIBUCION

DISEO DEL
PRODUCTO

PLAN DE
PRODUCCION

DISEO DEL
PROCESO

Figura: Aproximacin integrada al proceso de diseo de la planta industrial.

4.1.- PRIMERAS APROXIMACIONES METODOLOGICAS AL PROBLEMA DE

LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Los intentos por establecer una metodologa que permitiera afrontar el problema de la distribucin
de planta de manera ordenada comienzan en la dcada de los 50 del siglo pasado. Sin embargo,
es Muther en 1961, el primero en desarrollar un procedimiento verdaderamente sistmico, el
Systematic Layout Planning (en adelante SLP); que establece una metodologa aplicable a la
resolucin del problema independientemente de su naturaleza.
Los mtodos precedentes al SLP son simples e incompletos si se considera el problema de
distribucin en planta con un mnimo de su complejidad, sin embargo, es necesario contemplarlas
desde su contexto, con el final de la 2da. Guerra Mundial todava prximo y con un crecimiento
econmico incipiente. Por otra parte, los mtodos inmediatamente posteriores al SLP son muchos
casos variantes de ste ms o menos ampliadas, siendo el mtodo de Muther el ms difundido.

4.1.1.- El Mtodo de los pasos o etapas bsicas de Immer

Diversos autores coinciden en sealar a Immer como el primero en crear (1950) una metodologa
comn para la resolucin del problema de distribucin en planta. La tcnica de Immer es simple
en extremo, estableciendo tres etapas o pasos en el proceso de resolucin del problema:

19

Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver.

Etapa 2: Detallar las lneas de flujo.
Etapa 3: Convertir las lneas de flujo en lneas de materiales.
El mtodo atiende nicamente al principio de circulacin o flujo de materiales, y es aplicable
solamente a los problemas de reordenacin o ajuste menor de una distribucin ya existente.
El propio Immer hace una descripcin del anlisis de un problema de distribucin en los siguientes
trminos:
This analysis should be composed of three simple steps, which can be applied to any type of
layout problem. These steps are: 1. Put the problem on the paper. 2. Show lines of flow. 3. Convert
flow lines to machine lines.

4.1.2.- El mtodo de anlisis de secuencia de Buffa

El mtodo desarrollado por Buffa en 1955, puede considerarse un precursor del SLP, pudiendo
establecerse con ste muchas similitudes. El procedimiento, tal y como se describe es el
siguiente:
Etapa 1: Estudio del proceso, recopilacin de datos referente a actividades, piezas y recorridos de
stas. Organizacin de estos datos en forma de Hojas de Ruta y anlisis de los requerimientos del
sistema productivo.
Etapa 2: Determinacin de la secuencia de operaciones de cada pieza y elaboracin de una tabla
con dicha informacin.
Etapa 3: Determinacin de las cargas de transporte mensuales entre los diferentes departamentos
que conforman el proceso. Esta informacin se recoge en una tabla denominada Tabla de cargas
de transporte.
Etapa 4: Bsqueda de la posicin relativa ideal de los diferentes centros de trabajo. Para ello se
emplea el Diagrama Esquemtico ideal (Figura). Este diagrama es un grafo en que los
diferentes departamentos son representados mediante crculos. Cada crculo est unido a los
dems mediante lneas que representan el flujo de materiales entre los respectivos
departamentos. Sobre cada lnea de unin se expresa mediante un nmero la carga de transporte
que simboliza. La generacin de ste grafo debe tratar de minimizar el nmero de cruzamientos de
las lneas de transporte de materiales y que los departamentos con mayor flujo entre ellos queden
situados lo ms prximo posible. Este grafo se estudia y rehace, mejorndolo en los sucesivos
intentos, hasta generar aqul que mejor logra los objetivos antes mencionados.

20

Etapa 5: Desarrollo del Diagrama esquemtico ideal en un Diagrama de bloques en el que los
diferentes departamentos ocupan sus reas correspondientes y en el que se muestran las
relaciones nter departamentales. Ver figura.

Etapa 6: Desarrollo del Layout de detalle, en el que se especifican los sistemas de manutencin,
sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de produccin y en definitiva, se establece la
distribucin que finalmente se implementar.
Tal como ocurre con el mtodo de Immer, es el flujo de materiales entre actividades el nico
criterio contemplado para establecer la disposicin de las actividades. Sin embargo, ya en 1952,
Cameron, haba realizado las primeras referencias al uso de los criterios cualitativos en el diseo
de las distribuciones de las actividades, que si considerara posteriormente Muther en su SLP.

21

4.1.3.- PROPUESTAS METODOLOGICAS POSTERIORES AL SLP

Posteriormente a la propuesta del SLP, aparecen variantes ms o menos detalladas de dicho
mtodo y otras propuestas que no alcanzan el grado de aceptacin de la de Muther. Las ms
destacadas son expuestas a continuacin:

4.1.3.1.- La propuesta de Reed

En 1961, Reed propone que el diseo de las instalaciones se realice siguiendo un planeamiento
sistemtico en 10 pasos:
Estudiar el producto a fabricar
Determinar el proceso necesario para fabricar dicho producto y sus requerimientos.
Preparar esquemas de planificacin del layout: en los que se especifique informacin
como las operaciones a realizar, los transportes y almacenajes necesarios, inspecciones
requeridas, tiempos estndar de cada operacin, seleccin y balance de maquinaria,
requerimiento de mano de obra, etc.
Determinacin de las estaciones de trabajo.
Determinar los requerimientos de reas para almacenamiento.
Determinacin de la anchura mnima de los pasillos.
Establecimiento de las necesidades de rea para actividades de oficina.
Consideracin de instalaciones para personal y servicios.
Planificar los servicios de la planta.
Prever posibles futuras expansiones.

4.1.3.2.- Propuesta de Nadler: El ideal Systems approach.

La metodologa propuesta por Nadler en 1965, se concibi en principio para el diseo de sistemas
de trabajo, pero es aplicable adems, al diseo de la distribucin en planta de instalaciones. El
Mtodo de los sistemas ideales es una aproximacin jerrquica al diseo; es ms una filosofa de
trabajo que un procedimiento. Dicha aproximacin se realiza partiendo del sistema ideal terico
que resuelve el problema planteado, para ir descendiendo en el grado de idealidad/idoneidad
hasta alcanzar una solucin factible al problema.

22

El sistema terico ideal es un sistema perfecto de coste cero, calidad absoluta, sin riesgos, sin
produccin de desechos y absolutamente eficiente. El sistema ideal ltimo representa una solucin
que la tecnologa no permite implementar en el momento actual, pero que previsiblemente lo har
en el futuro. El sistema ideal tecnolgicamente viable representa una solucin para que la
tecnologa actual dar respuesta, pero cuya implementacin en la actualidad no es recomendable
debido a algn motivo, por ejemplo, a su elevado coste. El sistema recomendado o recomendable,
es una solucin vlida al problema con una aceptable eficiencia y coste, y cuya implementacin
es posible sin problemas. El sistema real o presente, es la implementacin efectiva o existente de
la solucin.
Los sistemas convencionales de diseo realizan una aproximacin contraria al problema.
Comienzan con la solucin existente y buscan mejoras a dicha solucin. El mtodo de Nadler
parte de una solucin ideal no factible, para aproximarse hacia la zona de factibilidad del espacio
de soluciones del problema.

4.1.3.3.- Propuesta de Apple

Apple establece una secuencia de muy detallada de pasos a realizar en el diseo del layout de la
planta industrial. Esta propuesta es ms especfica y concreta que las anteriores, concretndose
en los siguientes puntos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.

Obtener los datos bsicos del problema.

Analizar dichos datos.
Disear el proceso productivo.
Proyectar los patrones del flujo de materiales.
Determinar el plan general de manejo de materiales.
Calcular los requerimientos de equipamiento.
Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada.
Seleccionar equipos de manutencin especficos.
Establecer grupos de operaciones relacionadas.
Disear las relaciones entre actividades.
Determinar los requerimientos de almacenamiento.
Planificar los servicios y actividades auxiliares.
Determinar los requerimientos de espacio.
Localizar las actividades en el espacio total disponible.
Escoger el tipo de edificio.
Construir una distribucin en planta maestra.
Evaluar y ajustar la distribucin en planta.
Obtener las aprobaciones necesarias.
Instalar la distribucin obtenida.
Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin.

4.2.- El SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) DE MUTHER

El SLP fue desarrollado por Richard Muther, como un procedimiento sistemtico multicriterio y
relativamente simple, para la resolucin de problemas de distribucin en planta de diversa
naturaleza. El mtodo es aplicable a problemas de distribucin en instalaciones industriales,
locales comerciales, hospitales, etc. Establece una serie de fases y tcnicas que, como el propio
Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la
implantacin y las relaciones existentes entre ellos.

23

El SLP se asienta sobre la base de la informacin referente al problema a resolver

para, a travs de
un proceso de
cuatro
etapas,
obtener
una
distribucin vlida
como solucin al
problema
planteado. Adems
de las relaciones
entre los diferentes
departamentos,
cinco
tipos
de
datos
son
necesarios como
entradas
del
mtodo:

Producto

(P):

Cantidad

(Q):

considerndose
aqu
producto
tambin
a
los
materiales
(materias primas,
piezas adquiridas a
terceros, productos
en curso, producto
terminado, etc.)

definida como la
cantidad
de
producto
o
material
tratado,
transformado,
transportado,
montado o utilizado
durante el proceso.

Recorrido (R):

entendindose recorrido como la secuencia y el orden de las operaciones a las que deben
someterse los productos.

Servicios (S): los servicios auxiliares de produccin, para el personal, etc.

Tiempo (T): utilizado como unidad de medida para determinar las cantidades de producto o

material, dado que stos se miden habitualmente en unidades de masa o volumen por unidad de
tiempo.
Esta informacin es el punto de partida del proceso, y de la calidad de la misma depende el xito
en la bsqueda de soluciones al problema de distribucin. Por tanto, debe dedicarse el tiempo y
los recursos necesarios a su obtencin.
La primera de las fases de aplicacin del SLP es el anlisis producto cantidad.

ANALISIS P-Q

24

El anlisis de la informacin referente a los productos y cantidades a producir es el punto de

partida del mtodo. A partir de ste anlisis es posible determinar el tipo de distribucin adecuado
para el proceso objeto de estudio. Muther recomienda la elaboracin de una grfica en forma de
histograma de frecuencia, en la que se representa en abscisas los diferentes productos a elaborar
y en las ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos deben ser representados en la
grfica en orden decreciente de cantidad producida. En funcin del tipo de histograma resultante
es recomendable la implantacin de un tipo u otro de distribucin.

Distribucin posicin fija

Q - CANTIDAD

Q - CANTIDAD

En el caso de la grfica (a) en el que se produce una nica unidad de un nico producto, la
distribucin adecuada e inevitable es de posicin fija, suponiendo que se trata de un proyecto de
gran envergadura. La grfica (b) hace recomendable una distribucin en cadena. Este tipo de
grficas en las que pocos productos ocupan la mayor parte de la produccin (principio de Pareto),
indican series largas de produccin homognea, lo que hace recomendable distribuciones
orientadas al producto. La existencia de gran diversidad de productos con niveles de produccin
similares (c), aconsejaran una distribucin de mayor flexibilidad orientada al proceso. Por ltimo
como la sealada en la grfica (d), pueden afrontarse con distribuciones mixtas, buscando la
mxima flexibilidad y eficiencia, por ejemplo con clulas de fabricacin flexible.

P1

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

Distribucin en cadena

P1

P1

P2

P - PRODUCTOS

(a)

P3

P4

P5

P7

P8

P9

P - PRODUCTOS

(b)

Q - CANTIDAD

Distribucin combinada

Q - CANTIDAD

Distribucin por proceso

P6

P1

P2
-c-

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P - PRODUCTOS

P1

P2
(d)

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P9

P - PRODUCTOS

Grficas P-Q habituales de cada tipo de distribucin en planta

4.3.-ANALISIS DEL RECORRIDO DE LOS PRODUCTOS
Se trata en esta fase de determinar la secuencia, la cantidad y el coste de los movimientos de los
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la informacin del
proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas
descriptivos del flujo de materiales. Estos pueden ser principalmente de tres tipos:

25

Diagrama de recorrido sencillo.

Diagramas multiproducto.
Tablas matriciales.

Cuando se producen muy pocos productos (o uno slo) en cantidades pequeas, se emplean
Diagramas de recorrido sencillo, en los que queden reflejados con exactitud los recorridos de
cada producto por cada proceso. Los Diagramas multiproducto son adecuados cuando se
producen pocos productos. En ellos se indica nicamente la secuencia de operaciones a la que
se somete cada pieza o producto. Las Tablas matriciales se emplean en el caso de producir gran
cantidad de productos. Esta representacin es una matriz cuadrada en la que tanto en filas como
en columnas figuran las diferentes operaciones del proceso productivo. En las casillas se indica el
nmero de veces que un producto circula desde la operacin a la operacin columna.

4.4.-ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

Conocido el recorrido de los productos, el proyectista debe plantearse y la intensidad de las
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los
sistemas de manutencin y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a
la circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente entre
determinadas actividades; por ejemplo, no suele existir circulacin entre los medios auxiliares de
produccin. La no existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no puedan
existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre
ellas; o que las caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en
relacin a determinado servicio auxiliar.
Entre otros aspectos el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas,
ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manutencin necesarios, el abastecimiento
de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de la mano de obra, los sistemas de
control de proceso, los sistemas de informacin, etc.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de
produccin en la distribucin de una manera racional. Para poder representar las relaciones
encontradas de una manera lgica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se
emplea la tabla relacional de actividades (ver figura), consiste en un cuadro organizado en
diagonal, en el que quedan plasmados las necesidades de proximidad entre cada actividad y las
restantes desde diversos puntos de vista. Es habitual expresar estas necesidades mediante el
cdigo de 6 letras representado en la figura.
En la prctica, el anlisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea para relacionar
las actividades directamente implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional
permite integrar los medios auxiliares de produccin.

26

4.5.- DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y/ O ACTIVIDADES

La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades
como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en un diagrama que
Muther denomina Diagrama Relacional de Recorridos y / o Actividades. Este pretende recoger la
ordenacin topolgica de las actividades en base a la informacin de la que se dispone.
El Diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas.
Las lneas expresan la existencia de algn tipo de relacin entre las actividades unidas. La
intensidad de la relacin quedar reflejada mediante nmeros junto a las lneas (ver figura), o
mediante el correspondiente cdigo. La ordenacin del grafo debe realizarse de manera que se
minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las
actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De
esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia
recorrida), y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan,
elaboran o montan los materiales (principio de circulacin o flujo de materiales).
Existe un conjunto de tcnicas para la generacin de layouts basadas en la teora de grafo, que
parten del diagrama relacional para obtener distribuciones que den solucin al problema
planteado.

27

4.6.- DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

La topologa del diagrama relacional de recorridos y/o actividades recoge informacin sobre las
necesidades de proximidad y las ubicaciones preferibles de cada actividad. Sin embargo, en dicho
grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una
forma definida. El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es la
introduccin en el proceso de diseo, de informacin requerida al rea requerida por cada
actividad para su normal desempeo. El planificador debe hacer una previsin, tanto de la
cantidad de superficie, como de la forma del rea destinada a cada actividad.
No existe un procedimiento general ideal para el clculo de las necesidades de espacio. El
proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel de detalle con el que se est

28

trabajando, a la cantidad y exactitud de la informacin que se posee y a su propia experiencia

previa. El espacio requerido por una actividad no depende nicamente de los factores inherentes
as misma, si no que puede verse condicionado por las caractersticas del proceso productivo
global, de la gestin de dicho proceso o del mercado.
El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de clculo de espacios existentes
para lograr una estimacin del rea requerida por cada actividad. Los datos obtenidos deben
confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de espacio es mayor que la
disponibilidad, deben realizarse los ajustes necesarios; bien disminuir la previsin de
requerimiento de superficie de las actividades, o bien, aumentar la superficie total disponible
modificando el proyecto de edificacin. El ajuste de las necesidades y disponibilidad de espacios
suele ser un proceso interactivo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca
finalmente en una solucin que se presenta en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.
El Diagrama Relacional de Espacios es similar a los diagramas relacionales presentados
previamente (de actividades y de recorridos), con la particularidad de que en este caso los
smbolos distintivos de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamao que
ocupa cada uno sea proporcional al rea necesaria para el desarrollo de la actividad (ver figura).
En stos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de informacin referente a la actividad,
como por ejemplo, el nmero de equipos, o la planta en la que debe situarse.
Con la informacin incluida en este diagrama se est en disposicin de construir un conjunto de
distribuciones alternativas que den solucin al problema. Se trata pues de transformar el diagrama
ideal en una serie de distribuciones reales, considerando todos los factores condicionantes y
limitaciones prcticas que afectan el problema.

29

4.7.- MEDICIN DE LA DISTANCIA Y DE LA FORMA

Antes de proceder a la distribucin en la planta de las diferentes actividades, se hace necesario
determinar la forma en la que se medir la distancia entre ellas una vez ubicadas, y la forma de las
reas asignadas a cada actividad. La mayor parte de los criterios empleados para la evaluacin de
la calidad de una solucin determinada, utiliza la distancia entre las diferentes actividades de una
forma u otra.
Por ejemplo, es muy habitual emplear el sumatorio del flujo entre cada par de actividades
multiplicado por la distancia entre ellas. Por otra parte, para poder establecer cualquier tipo de
restriccin geomtrica al rea asignada a cada actividad es necesario poseer una manera de
medir dicha forma.

4.8.- MTRICAS DE DISTANCIA

En algunos planteamientos las funciones evaluadoras miden nicamente la adyacencia entre
actividades; es decir, que las actividades que as lo requieran posean una frontera comn, aunque
lo ms habitual es medir si la disposicin de las actividades es adecuada en base a la distancia a
las que han sido ubicadas.
Aunque hay otras posibilidades, las mtricas ms frecuentemente empleadas miden la distancia
entre los centroides de las reas asignadas a las actividades. sta es una simplificacin debida a
que la localizacin de los puntos de recepcin y expedicin de materiales en cada actividad, son
desconocidas hasta que no se determine el layout detallado y escogidos los sistemas de
transporte de materiales. As pues, el centroide representa en estos modelos tanto el punto de
recepcin como el de expedicin del flujo de materiales interdepartamental.
Un problema de la utilizacin del centro geomtrico de las reas de las actividades como origen y
final de las mediciones, es que hace necesario el empleo de mecanismos que eviten disposiciones
en diana o excesivamente esbeltas de las actividades que, aunque minimizan la distancia entre los
centroides, no son operativas en la prctica.

Las mtricas ms extendidas son de tipo Minkowski, en donde la distancia entre 2 actividades i y j
se determina de la forma:

haciendo variar p entre 1 e infinito se obtienen diferentes tipos de mtricas.

30

Eucldea: es una mtrica Minkowski con p=2, igual a la longitud de un segmento rectilneo que
une los centroides de las actividades. Su frmula es, para dos dimensiones:

Eucldea cuadrtica: esta mtrica, similar a la Eucldea, atribuye un mayor peso a aquellas
actividades que se encuentran muy alejadas. No sigue el esquema Minkowski y su formulacin es:

Manhattan: tambin denominada rectangular o rectilnea, es una mtrica Minkowski con p=1.

Representa la suma de las distancias vertical y horizontal entre los centroides de las actividades.
Se expresa como:

Tchebychev: Mtrica Minkowski con p=, que considera la distancia como la mayor de las
distancias (vertical u horizontal) entre los centroides de las actividades.

Contorno Lateral

Se calcula como el recorrido que debe realizar el material

entre dos actividades a lo largo de pasillos que rodean
las actividades existentes entre las dos consideradas.
En la figura de al lado se calculara como la suma de las
longitudes de los segmentos azules.
Aunque pueden emplearse los centroides de las
actividades como inicio y final del recorrido, es habitual la
definicin de puntos de entrada y salida de materiales
para calcular el contorno lateral.

Adyacencia

Es la mtrica ms sencilla, que nicamente distingue si las actividades comparten alguno de sus
lados. Es empleada habitualmente con criterios cualitativos que estiman la conveniencia o no de
que dos actividades sean adyacentes.

dij=

0 ; si las actividades i y j son adyacentes

1 ; en caso contrario

Camino ms corto

Esta mtrica se emplea en planteamientos de resolucin basados en teora de grafos. Existen

habitualmente varios caminos entre dos nodos del grafo cuyas longitudes, costos o tiempos de
transporte vienen representadas mediante pesos. Esta mtrica permite seleccionar el ms corto.

31

La seleccin de una mtrica u otra depende del sistema de transporte de materiales que se
emplear. Por ejemplo, la utilizacin de un puente gra de motores independientes en dos
direcciones, se modelizar adecuadamente mediante la mtrica de Tchebychev. El tiempo de
transporte entre dos actividades ser el que se tarde en recorrer la componente ms larga
(horizontal o vertical) del vector que une ambas actividades. Para carretillas o vehculos
autoguiados, que deben desplazarse por pasillos que rodean los diferentes departamentos, el
contorno lateral o la Maniatan sern las mtricas ms apropiadas. Las cintas transportadoras se
modelizan mediante mtricas Eucldeas.
La seleccin de una nica mtrica para medir la distancia entre todas las actividades en un
problema puede considerarse una simplificacin excesiva, dado que lo habitual es que un mismo
proceso productivo necesite emplear diferentes sistemas de manutencin. Algunas propuestas
introducen mtricas heterogneas dentro de un mismo problema.
Adems de las mtricas de uso habitual ya expuestos, algunos autores proponen otras ms
elaboradas, como es el caso de la distancia rectilnea esperada (EDIST) o estudian el problema de
la definicin de los puntos de expedicin o recepcin, y el flujo de materiales intradepartamental.

4.9.- MEDICIN DE LA FORMA

El establecimiento de restricciones de tipo geomtrico a las actividades en los problemas
multirea, requiere definir maneras de evaluar la calidad de la forma de los departamentos a los
que son asignadas. En la bibliografa es posible encontrar diferentes formas de medir la calidad
formal de las soluciones, que en general se basan en la premisa de que es deseable que la forma
de los departamentos sea lo ms rectangular posible.
La mayor parte de los indicadores de calidad formal localizados en la bibliografa estn dirigidos a
un planteamiento discreto del problema, en el que las reas de las actividades pueden adoptar
formas ms complejas e incluso desagregadas (separadas en reas inconexas) que en los
modelos continuos, en los que las reas son, de alguna manera general, rectangulares.
Algunos autores proponen indicadores de la calidad formal de las actividades ampliamente usados
posteriormente. El primero de ellos parte del hecho de que dada una superficie con una tarea
determinada, un mayor permetro del rea implica una mayor irregularidad de la forma. El menor
permetro corresponder a la forma cuadrada; es decir, para una actividad i de rea Ai, el
permetro ser:

Si se considera sta la forma ptima de la actividad, puede definirse un indicador normalizado (1)
del grado de alejamiento del rea asignada a una actividad de dicho ptimo, que se expresa
como:

Otro criterio propuesto es la compacidad (2), que trata de medir la desviacin de la forma de una
actividad respecto de un rectngulo. Se define como:

32

donde Ai es el rea de la actividad i y Ar_i es el rea del rectngulo de menor rea en el que puede
inscribirse la actividad Ai dada su forma.
El tercer indicador (3) de la calidad formal del rea de la actividad se calcula como el cociente
entre el lado menor (lmin) y el lado mayor (lmax) del menor rectngulo en que puede inscribirse la
actividad.

Por ltimo, la calidad formal puede medirse mediante un smil con el momento de inercia de un
cuerpo. Si se supone que la superficie asignada a la actividad tiene una densidad constante,
puede calcularse su momento de inercia respecto al centro de gravedad. As pues, para una
actividad distribuida en n celdas, siendo mi la masa asociada a la celda i de di la distancia de la
celda i al centro de gravedad de la actividad, la expresin del indicador es:

4.10.- CALCULO DEL ESPACIO

La distribucin de espacio se refiere a la disposicin fsica de los puestos de trabajo, de sus
componentes materiales y a la ubicacin de las instalaciones para la atencin y servicios tanto
para el personal, como para los clientes.
El estudio de la distribucin de espacio busca contribuir al incremento de la eficiencia de las
actividades que realizan las unidades que conforman una organizacin; as como tambin
proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario para
desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al mismo tiempo permitir a los clientes de
la organizacin obtener los servicios y productos que demandan bajo la mejores condiciones; y
procurar que el arreglo del espacio facilite la circulacin de las personas, la realizacin,
supervisin y flujo racional del trabajo y adems, el uso adecuado del elementos materiales y de
ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a cabo.

4.10.1.- Consideracin general para la realizacin de un estudio de

distribucin de espacio
El estudio de la distribucin de espacio se realiza cuando se establecen nuevos objetivos y
programas, cuando existen cambios en la estructura de la organizacin, cuando se ha llevado a
cabo una modificacin de los sistemas o procedimientos del trabajo, cuando se presenta un
incremento en el volumen del trabajo, o una disminucin u aumento del personal, cuando se ha
realizado una reubicacin, remodelacin o renovacin de las instalaciones de trabajo o del
mobiliario y equipo o para mejorar la atencin a las necesidades de los clientes.
Si hablamos de la estructura de la organizacin, se deben tener en cuenta, al momento de realizar
el estudio de la distribucin de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que la
componen, los sistemas de informacin y procesos de comunicacin establecidos; la naturaleza, el
volumen, frecuencia y modo de desarrollo de las funciones asignadas a cada una de las unidades
procurando mantener una secuencia operacional lgica que se permita una adecuada supervisin
del trabajo y comodidad en su realizacin, as como tambin se deben tomar en cuenta los
posibles cambios que puedan surgir en la estructura orgnica o funcional, para as, distribuir el
espacio de manera tal que permita introducir modificaciones sin muchas complicaciones y sobre
todo ubicar las reas de atencin al cliente en lugares accesibles.
Debemos tener presente que cuando han ocurrido cambios o remodelaciones en el espacio de
trabajo, los programas de asignacin de espacio deben estar relacionados con la planeacin

33

urbana y ecolgica y con las actividades que se desarrollarn en el mbito donde se desea ubicar
la oficina. Prever zonas de estacionamiento para los vehculos tanto del personal como de los
clientes. Tomar en cuenta, adems, la posibilidad de crecimiento y las disposiciones normativas
que regulan su funcionamiento.
Para obtener una disposicin efectiva de las instalaciones y aprovechar de forma racional los
recursos de una organizacin debemos contar con unidades de mejoramiento administrativo,
reas de apoyo operativo, consultores externos y un grupo de trabajo integrado con ese propsito.

4.10.2.-Tcnicas auxiliares para el estudio de la distribucin del espacio.

Se requiere de criterios rectores para orientar las acciones, en trminos de homogeneidad y
congruencia, la disposicin del espacio, y para ello se utilizan los principios de: la integracin total,
que se refiere a la distribucin que integra y coordina personas, equipos, documentos, formas,
materiales, entre otros para que funcionen como una unidad total.
La mnima distancia recorrida, que es el tipo de distribucin que permite que los objetos,
documentos, materiales, formas y piezas, circulen lo menos posible reduciendo, de este modo, la
distancio que tienen que transitar las personas para realizar una actividad. La circulacin, que
encierra la distribucin de las reas y unidades en el mismo orden o secuencia que en el proceso
de trabajo. Y flexibilidad, que se refiere a la distribucin que permite que los ajustes y
readaptaciones se realicen con un costo y molestia mnimos.
Podemos utilizar guas que favorecen el desarrollo de una distribucin eficaz y ayudan a alcanzar
los objetivos establecidos. Algunas de estas guas pueden ser:
Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones interiores, con una
buena iluminacin, ventilacin, comunicacin y adaptabilidad al cambio.
Evitar superficies en que trabaje un nmero excesivo de personas.
Proporcionar cierto aislamiento a algunos pues, solo cuando sea necesario.
Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una lnea recta.
Colocar las unidades orgnicas que tengan funciones similares y estn relacionadas entre si
adyacentemente.
Utilizar escritorios de estilo uniforme y de dimensiones acordes con las necesidades propias
del trabajo.
Ubicar los escritorios de manera que permitan que la luz natural pase sobre el hombro
izquierdo de cada persona.
Los archiveros u otros gabinetes que se encuentren en el rea de trabajo deben tener una
altura uniforme.
Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas mximas de trabajo para poder
hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.
Aislar en reas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y equipos ruidosos.
Aquellas unidades que estn en contacto frecuente con los clientes deben estar ubicadas en
reas accesibles, cerca de las entradas, ascensores y zonas de recepcin.
Al personal cuyo trabajo requiere de mxima concentracin, se le deber situar dentro de
divisiones parciales o completas.
Usar preferentemente paneles o divisiones como paredes y divisiones parciales con vidrio
plano u opaco que permitan buena luz y ventilacin.
Instalar suficientes contactos elctricos de piso para equipos y maquinas.
Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para los periodos
de descanso y espera y suficientes tomas de agua.
Disponer de un lugar destinado a bodega o almacn de utensilios de limpieza, papelera y
suministros.
La imagen de la organizacin debe transmitir orden y confianza.
Las reproducciones o patrones hechos a escala de equipos, maquinaria o mobiliarios se les
conoce como plantillas, moldes o modelos, estos hacen que el procedimiento sea mas sencillo
para conocer la distribucin actual y desarrollar una nueva. En su preparacin deben considerarse
algunos elementos, entre ellos, la escala; al momento de hacer las plantillas y planos a escala es
preciso comprobar que las dimensiones de todo material sean exactas con arreglo a la escala

34

empleada, los moldes deben tener las dimensiones de los muebles en su posicin de mximo
volumen: cajones y puertas abiertas. La escala mas adecuada es la de 1:50 es decir, 2cm = 1m.
Pueden emplearse modelos magnticos, que son usados sobre una pieza triplay cubierta de
acero, que sirve como base, donde los elementos pueden ser movidos para mostrar diferentes
arreglos.
Los moldes pueden hacerse de cartn, papel, plstico o madera. Adems es recomendable utilizar
diferentes colores para los diversos tipos de muebles, maquinas y equipos tanto nuevos como
viejos, as como tambin para distinguir las diferentes unidades administrativas. En el plano
definitivo pueden utilizarse las plantillas sobre los dibujos de los distintos elementos materiales, los
que resultan muy tiles en especial para las reas de circulacin.
Cada modelo debe rotularse para saber a que unidad administrativa pertenece y en algunos casos
para precisar qu es. Pueden utilizarse hilos para indicar la trayectoria del recorrido de materiales
y documentos.
Se pueden crear maquetas tridimensionales del rea de trabajo, mobiliario, maquinas, equipos,
entre otros, con el fin de examinar la distribucin existente y proponer otra mejor. Las maquetas,
son dimensionalmente exactas y muestran en conjunto el arreglo de las unidades fsicas en su
rea respectiva. Adems, ofrecen una facilidad de comprensin y una mejor distribucin a travs
de la presentacin tridimensional en comparacin con los modelos bidimensionales.
Para la elaboracin de las maquetas, es necesario que los modelos estn hechos a escala con
precisin. Se debe utilizar una clave de colores pintando de acuerdo con ella, los modelos para
hacer ms fcil su identificacin. Adicionalmente se puede hacer uso de imanes, colocndolos
debajo de los objetos tridimensionales, y pegando el plano en una lamina de metal para mover los
objetos con facilidad dentro del plano.
Otra de las tcnicas que podemos utilizar es el diseo asistido por computadoras, el cual,
simplifica y agiliza la tarea de distribucin del espacio en las reas de trabajo, permitiendo el
manejo del ambiente laboral a travs de pantallas graficas.
Esta herramienta se consigue en forma de paquete para facilitar su uso; el contenido de este
paquete incluye conceptos fundamentales, requerimientos de hardware, definicin general del
ambiente de trabajo, utileras bsicas, instrumentos de dibujo y edicin, manejo de pantallas y
vistas, bloques y multilneas, organizacin del dibujo por niveles, elaboracin de texto y edicin,
acotamiento e impresin del dibujo e, importacin y exportacin.

4.10.3.- Planeacin de la distribucin del espacio.

La distribucin del racional espacio, debe sistematizar las acciones que provienen de un anlisis
que contenga los elementos de juicio suficientes para fijar prioridades, elegir entre alternativas y,
establecer objetivos y metas para ordenar las actividades que permitan alcanzarlas con base en la
correcta asignacin de recursos, coordinacin de esfuerzos y delegacin precisa de
responsabilidades.
Diagnosticar situacin actual, permite conocer las necesidades de espacio y la distribucin
requerida para el desarrollo del trabajo, para derivar acciones de ajuste orientadas a optimizarlo.
Se debe realizar un anlisis de la organizacin para determinar las funciones que sta
desempea, qu actividades realiza cada empleado, se debe usar instrumentos tcnicos como los
organigramas, cuadros de distribucin del trabajo, estadsticas de trabajo, sociogramas, rboles de
decisin, redes para el anlisis lgico de problemas y tablas de decisiones.
Para obtener una planeacin efectiva se debe llevar a cabo la revisin de los procedimientos,
donde el arreglo del mobiliario y equipo debe apoyarse en un anlisis de flujo de trabajo
involucrado en la realizacin de las funciones pudiendo representarse en forma de flujogramas
tambin conocidos como grafica de distribucin de la oficina o grafica de trabajo en relacin con la
ubicacin del equipo, en el que se puede percibir el arreglo actual de mobiliario y equipo dentro de
un rea, as como el movimiento de los documentos en funcin de ese arreglo.

35

La distribucin actual del espacio, estudia la distribucin que debe delimitar las reas de conflicto,
lo que permite suministrar informacin preliminar sobre las dimensiones necesarias, los muebles y
equipos utilizados, y una base para comparar la distribucin actual con la nueva.
Para obtener la representacin fiel de la distribucin actual, es necesario contar con un plano o
dibujo del espacio disponible en una escala determinada. En el plano se representa la ubicacin
precisa y el tamao de elementos como paredes, ventanas, escaleras, puertas, columnas,
divisiones permanentes, tuberas, contactos elctricos, alumbrado, ductos para alambrado
telefnico, lneas para redes de computadoras, etctera.
Es necesario elaborar una lista que incluya toda la informacin necesaria para identificar el
mobiliario y equipo ubicado en el rea que se estudia, tomando en cuenta cantidad, modelo,
dimensin, clase, material, antigedad, y otras observaciones sobre cada uno de los elementos
materiales por unidad orgnica y por puesto. Cada unidad fsica debe ser numerada durante esta
etapa con el fin de utilizarlas en la distribucin final.
Se debe realizar un plantilla de personal donde deber registrarse el numero de empleados de uno
y otro sexo, por unidad orgnica especifica, identificando puestos y numero de plazas, de esta
manera se podrn proyectar instalaciones como casilleros, lavabos, sanitarios, comedores, entre
otros.

4.10.4.-Previsin de necesidades futuras.

La previsin constituye la segunda etapa en la elaboracin del plan de distribucin del espacio,
donde debe cubrirse la organizacin, con respecto a proyecta la medida en que las decisiones de
la alta autoridad influirn en la distribucin actual en un futuro prximo y determinar si se estn
contemplando cambios en la organizacin como pueden ser ampliar o reducir la estructura
orgnica, descentralizar funciones o unidades, incluir nuevas funciones, redireccionar funciones,
varias las cargas de trabajo, implantar nuevos sistemas, desincorporar reas o servicios, modificar
el objeto de la organizacin, invertir recursos de capital, diversificar los productos o servicios al
mercado, reorientar los productos o servicios al mercado, y fortalecer los canales de distribucin.
Estas medidas influirn sobre el volumen de trabajo ya que determinan el nmero de empleados y
el espacio requerido para realizarlo.
En la etapa de los procedimientos, es indispensable considerar los planes y propsitos que
repercutirn en los sistemas de trabajo, empleando mecanismos de diagramas de flujo, diagramas
de programacin de computadoras, diagramas de distribucin de espacio o matrices de
especificaciones o requerimiento de espacio.
En cuanto a lo que mobiliario se refiere, se deben tomar en consideracin las necesidades de
nuevo mobiliario y equipo, para llegar a un acuerdo en cuanto a sus dimensiones y caractersticas.
De la misma manera seleccionar el tipo de divisiones y canceles de las reas de trabajo.
En el mbito referente al personal, es necesario prever el numero de personal, para proyectar la
instalacin de servicios dirigidos a los mismos, como sanitarios, guardarropas, salas de descanso,
comedor, etctera.

4.10.5.-Estimacin de la superficie requerida.

Esta superficie se obtiene multiplicando el nmero de puestos de un mismo nivel por la cantidad
de espacio que se les destina.
Debe realizarse un inventario del personal actual y necesidades de espacio, el cual puede hacerse
anotando para cada unidad los datos relativos a los puestos, como: listas de puestos, numero total
de personal actual en servicio y el aprobado para sumarse a el, categora de los puestos y numero
de puestos por categoras, numero de puestos a los cuales les sern asignados despachos
privados y numero total de puestos contemplado.
La fundamentacin de la asignacin de espacio debe hacerse en funcin del tipo de escritorio y
equipo auxiliar necesario para la realizacin del trabajo, una descripcin de cada articulo del
mobiliario y equipo aparte del incluido por cada individuo, requerimientos departamentales para
servicios especiales como almacenes y salones de conferencias, resumen por departamentos del

36

personal actual y categoras, superficie neta requerida para despachos individuales segn las
categoras, para despachos colectivos y para equipo especial y servicio, y superficie neta total
requerida para el personal actual y el equipo.
La suma de espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida. A este debe
aadrsele el espacio previsto en caso de incremento del volumen de las operaciones.
En la estimacin de las reas de trabajo estn incluidos factores que implican una mayor
disponibilidad de superficie, como son los espacios destinados a portera, instalacin para equipo
de aire acondicionado, escalera, tiro de elevadores, corredores, equipos electrnicos, calefaccin
y transportacin dentro del edificio, y las reas ocupadas por columnas U otro tipo de estructuras,
si a la superficie neta se le suman los espacios sealados se obtiene la superficie bruta requerida.
La tercera etapa de la planeacin comprende la ubicacin de unidades, antes de decidir con
respecto a la ubicacin de departamentos y servicios generales, se debe tomar en cuenta el flujo
interdepartamental de los documentos de trabajo y las relaciones personales, su naturaleza,
volumen y secuencia.
Los requerimientos de un tipo especifico de espacio por tipo de unidad y las necesidades
departamentales de flexibilidad de espacio en caso de expansin.
Una vez que se ha destinado a cada unidad un espacio en particular, se requiere planear el
arreglo de escritorios, mobiliario y equipo para cada persona y rea dentro de la organizacin
buscando facilitar el trabajo, respetar su flujo e integrar una oficina funcional y atractiva, para
ofrecer una imagen positiva y que el personal se desempee con mayor eficiencia en su trabajo.

Ambiente fsico

La disposicin fsica de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, as como la

ubicacin de servicios al personal y al publico, no deben omitir la consideracin de aquellos
factores fsicos que contribuyen a la creacin de un ambiente de trabajo favorable.
Para eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores ambientales se debe
tomar en cuenta:

La iluminacin: se aconseja la luz difusa con preferencia a la iluminacin directa, con ella se

tienden a evitar los contrastes entre las zonas de sombra y las iluminadas intensamente. Los
sistemas de luz indirecta son los mas apropiados para lograr una iluminacin difusa, pero resultan
mucho mas costosos que el alumbrado directo. Cuando utilizamos tubos fluorescentes, no se
aconseja su instalacin al descubierto, mas bien se recomienda la colocacin de pantallas de
acrlico traslucido.

Luz natural: se considera que la orientacin mas adecuado para conseguir una iluminacin
difusa consiste en disponer hacia el o los huecos que habrn de recibir la luz, esta debe llegar por
el lado izquierdo de los puestos de trabajo.

Colores de rea: no es recomendable emplear el color blanco en superficies o muros que

hayan de recibir luz directa, ni utilizar tonos con tendencia violeta o gris intenso porque se
deprimentes, al igual que los tonos con tendencia al rojo intenso producen irritabilidad y excitacin.
Los colores con tendencia a verde claro o azul se consideran psicolgicamente fros y sedantes,
por lo que se recomienda su uso en locales orientados al sur o zonas calurosas, los colores con
tendencia a ocre claro, crema o beige producen sensacin de calor, por lo que es preferible
utilizarlo en locales orientados al norte o zonas donde predomina el fri.

Temperatura ambiente; los mrgenes recomendables para el desarrollo de actividades

administrativas se establecen entre 18 y 22 C. adems del empleo de instalaciones capaces de

mantener la temperatura adecuada, el empleo de colores convenientes, puede contrarrestar
psicolgicamente, dentro de ciertos lmites, el exceso o defecto de la temperatura dominante. El

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aire debe ser renovado totalmente unas tres veces por hora, empleando aparatos de extraccin de
aire o instalaciones de acondicionamiento para conseguir una velocidad de renovacin
considerablemente superior de hasta diez veces por hora.
Insonorizacin: el problema del ruido adquiere su mayor importancia cuando el trabajo se
desarrolla en locales comunes, agravndose si se utilizan concentraciones de equipos o
maquinas. El volumen de ruido se mide en decibeles, unidad que de modo aproximado
corresponde a una mnima variacin de intensidad perceptible por el odo humano. Un local
destinado a actividades administrativas, se considera ruidoso cuando en el se alcanzas unidades
de orden de los 55 a 58 decibeles. Cifra que en la prctica se rebasa ampliamente en muchas
ocasiones hasta llegar a 70 decibeles, y ms cuando intervienen equipos y maquinas. En lugares
de trfico intenso, suelen utilizarse vidrios dobles, formados por lminas separadas por una
cmara de aire y montados sobre juntas elsticas. La difusin del ruido se reduce por cualquier
clase de procedimientos que impida la reflexin del sonido como paneles de fieltro y cartn
perforado en muros y techo, revestimiento de escayola o materiales porosos, pavimentos de
materiales amortiguadores del ruido, formacin de compartimientos mediante separaciones en
locales comunes.

4.11.- Ubicacin de la oficina.

Para determinar la ubicacin adecuada para la oficina, podemos considerar varios factores que
encierran preguntas claves cuyas respuestas solo podrn ser : malo, regular, bueno o excelente.
Cada respuesta tiene un puntaje, una vez analizadas diferentes posibles ubicaciones para la
oficina, se comparan los resultados arrojados por las respuestas que indican los factores, y se
procede a la eleccin del lugar mas adecuado para la ubicacin de la oficina, dependiendo de las
necesidades.
Factor 1: Adaptabilidad del espacio.
Responde a la pregunta:
Se puede adaptar el espacio a las necesidades de la oficina? Hay lugar para la expansin?
Factor 2: Instalaciones del edificio.
Responde a la pregunta: Hay entradas, alambrados, tomas, salidas, ductos, proteccin contra
incendios, y otras instalaciones fijas adecuadas?
Factor 3. Proximidad del edificio a factores comerciales.
Responde a la pregunta: Esta el edificio cerca de clientes, de centros comerciales, restaurantes y
hoteles, y tiene servicio de correos?
Factor 4: Costo implicado.
Responde a la pregunta: Es la tasa razonable y de acuerdo con los precios competitivos?
Factor 5: Existe la luz natural y ventilacin.
Responde a la pregunta: La exposicin esta al norte, sur, este u oeste? Tiene reas
encristaladas? Las ventanas dan a la calle o a lotes abiertos? Son altos los techos?
Factor 6: Caractersticas del edificio.
Responde a la pregunta: Tiene el edificio apariencia favorable, buen nombre y direccin, que
sean fciles de pronunciar y recordar, y carga adecuada del piso y techos altos?
Factor 7: Ausencia de mugre y ruido.
Responde a la pregunta: Esta el rea general exenta de mugre y ruido? el rea en si, es limpia
y tranquila?
Factor 8: Estabilidad de inquilinos?
Responde a la pregunta: Tienden los inquilinos del edificio a ser permanentes?
Para analizar las respuestas de los factores usamos la siguiente tabla:

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4.12.- Edificios inteligentes

Este tipo de construccin es una infraestructura fsica que integra una variedad de sistemas de
informacin basados en tecnologa micro elctrica que regula la ambientacin de una
organizacin.
Entre sus objetivos se encuentra conocer lo que sucede dentro y en el permetro inmediato de una
organizacin. Dar una respuesta rpida a los requerimientos de sus ocupantes. Proveer
eficientemente a sus ocupantes de un entorno accesible a sus necesidades. Establecer un clima
personal y las condiciones tecnolgicas necesarias para que los usuarios de las instalaciones
logren desarrollar al mximos sus capacidades, productividad y satisfaccin personal. Ampliar la
vida til de las instalaciones al racionalizar su uso y disminuir su desgaste. Optimizar el
aprovechamiento del espacio al moderar los requerimientos de mobiliario y equipo y reducir costos
de operacin al controlar los consumos de energa y material.
Las instalaciones inteligentes estn compuestas por diferentes sistemas de informacin, los cuales
pueden alternarse segn su alcance e interaccin. El numero y calidad de los servicios que operan
y controlan variar con la inversin que se destine a su diseo, el cual puede incluir energa, clima,
mantenimiento y soporte, seguridad, telecomunicaciones, base de datos, servicios de
reproduccin, fax, correo electrnico, temperatura, sonido, y resguardo de informacin.
En una organizacin inteligente, la productividad se puede incrementar en forma sustancial, toda
vez que todos los sistemas de la organizacin funcionan unificados y permiten identificar
tendencias tanto positivas como negativas, aprender de la experiencia, generar recomendaciones,
exponer conclusiones, producir reportes y reconocer limitaciones.
Esta integracin de tareas se hace posible a travs de programas computacionales que resuelven
problemas expresados en trminos simblicos mas que numricos basados en sistemas de
inteligencia artificial los cuales se clasifican en:
Sistemas expertos, basados en conocimientos, sistemas automatizados para captar e imitar el
conocimiento de un experto humano.
Sistemas de lenguaje natural, procesamiento de lenguaje natural que abre una puerta para el
dialogo directo entre el hombre y la computadora, lo que evita la programacin normal y el
protocolo del sistema operativo.
Sistema de percepcin de visin, habla y tacto. Sistemas basados en facilidades de interfaz con el
usuario que aceptan informacin y la traducen aceptablemente al resto del sistema, o de este
usuario en forma comprensible.
La ambientacin de trabajo inteligente repercute directamente sobre las relaciones funcionales y
de comportamiento en los grupos de trabajo, ya que incide en sus necesidades personales de la
siguiente manera:

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Fisiolgicas: apoyan el bienestar fsico y la seguridad de sus usuarios al brindar proteccin a sus
funciones corporales como la vista, odo, respiracin y libertad de altas temperaturas, falta de luz,
exceso de ruido o problemas en la estructura de las construcciones.
Psicolgicas: fortalecen la salud mental de sus ocupantes al proveerles de condiciones de
privacidad, sentido de apreciacin y reconocimiento, tranquilidad, comodidad y estabilidad.
Sociolgicas: tambin reconocidas como socio-culturales, estas necesidades son en parte
satisfechas mediante una mejor comunicacin, interrelacin personal, disminucin de la
irritabilidad, flexibilidad, sentido de integracin e imagen personal.
Econmicas: permiten el ahorro de energa, conservacin de la planta productiva, preservacin del
espacio, empleo adecuado del tiempo y la inversin econmica rentable.

4.12.1.- Caractersticas del edificio

Al considerar las caractersticas del edificio, deben tomarse en cuenta decisiones basadas en
factores tales como si el edificio es moderno o antiguo, si su nombre tiene buena reputacin, si su
nombre y direccin son fciles de pronunciar y recordar, si es bien conocido, y si ofrece servicios
adecuados, incluyendo servicio de ascensor, conserjera y vigilancia nocturna.
Un factor tcnico de importancia es la carga viva de piso permisible. Por lo menos se necesitan 75
Lb (37.5 Kg.) por pie cuadrado, y una cifra de 100 libras es deseable para una completa flexibilidad
en el arreglo.
Las alturas de piso a techo deben ser de minino 8 pies; sin embargo para las grandes superficies,
lo ms apropiado es de 10 a 12 pies. Los techos bajos crean una sensacin de congestionamiento
y hacen a la oficina ms difcil de ventilar; los techos altos hacen difcil el alumbrado, la sensacin
y ruido y calefaccin. Adems, debe tomarse en cuenta el espacio de columnas, ya que por lo
general los canceles de la oficina general estn unidos a columnas.
Es aceptable un espacio de 20 x 20 pies o ms; los espacios de menos de 18 pies por lo comn
no son satisfactorios. A lo largo de los muros exteriores, una dimensin constante de
aproximadamente cinco pies, de centro a centro de las secciones de las ventanas, o ventanas y
paos de muro alternados, facilitan la colocacin de los canceles y acomodamiento de unidades
de equipo.

4.12.2.- Ausencia de mugre y ruido

Ciertos elementos son en extremo molestos para los empleados de la oficina y deben evitarse
siempre que sean posibles. La mugre, el humo y el holln son objetables, y debe evitarse su
presencia en el local de una oficina y reas cercanas. Los ruidos de la calle son molestos e
interfieren con los esfuerzos de la concentracin mental. Adems, el tipo de negocio de los
inquilinos vecinos, con especial referencia a la cantidad de transito y de operaciones que se
ejecutan, tambin podran tener importancia desde el punto de vista del ruido.

4.12.3.- Alumbrado del edificio

El ambiente fsico de una oficina tambin est influido por los principales factores de
acondicionamiento del espacio: luz, color, msica y sonido y aire. Todo esto es tomado en cuenta
por el gerente durante el esfuerzo de organizar. Con mucha frecuencia, se utilizan los servicios de
especialistas en estos factores, pero el gerente de la oficina debe estar familiarizado con las
prcticas y conocimientos bsicos en cada rea.
Un alumbrado adecuado es esencial para una oficina exitosa. Muchas de las tareas de la oficina
requieren de mucha lectura de material impreso con letra pequea. Una buena luz de cantidad,
difusin y brillantez suficientes, es imperativa.
La cantidad de luz a un pie de distancia de una buja estndar se define como bujas-pie, es decir
en una conversin rpida sera un watt por pie cuadrado de rea proporciona 15 bujas-pies. La
cantidad de luz recomendada se muestra a continuacin:

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4.12.4.- Fuentes de Luz y Diseos Bsicos

Las fuentes para el alumbrado de una oficina incluye la luz natural, la fluorescente (se considera
como la principal fuente para las oficinas, ya que se asemeja a la luz natural) y los focos de
filamentos. La luz natural vara durante todo el da y da a da, por lo general deben usarse otras
fuentes de luz para mantener la cantidad de sta que se requiera.
Tambin es aconsejable contar con luz natural como una fuente menor, debido a sus benficos
efectos psicolgicos, un empleado se siente mejor cuando ocasionalmente puede ver hacia fuera y
ver la luz del sol, observar el tiempo, etc. El arreglo de la oficina debe destacar las caractersticas
arquitectnicas y decorativas que ayuden a hacer un ambiente alegre para trabajar.

4.12.5.-Acondicionamiento de color en la oficina

El color no solo embellece la oficina sino que mejora las condiciones bajo las cuales se ejecuta un
trabajo. Ahora est bien establecido que el color afecta las emociones humanas, los sentidos y los
procesos del pensamiento. Un color determinado impresionar las mentes de algunos individuos
con una sensacin o pensamiento particularmente favorable; otro color tendr el efecto opuesto.
Unos colores levantan y otros imparten sensacin se depresin. Algunos tienden a acelerar la
accin de la mente, otros la retardan.

4.12.6.-Seleccin de colores
El plan general de color para una oficina puede seguir uno de muchos arreglos, dependiendo de
las preferencias individuales. Sin embargo, es normal que se desee un equilibrio adecuado y esto
significa el uso correcto de unos cuantos colores, no una variedad de ellos al azar.
El arreglo monocromtico es popular. Esto describe el uso de varios tonos de color para pisos,
paredes y cortinas, junto con el toque de un color brillante. Como punto de partida, el escritorio se
escoge de un color determinado, la cubierta del piso se selecciona de acuerdo con este color
bsico, para que armonice con el del escritorio. Luego se pueden usar tonos ms ligeros que la
cubierta del piso en las paredes y en las cortinas. El toque que acente el color puede estar en la
silla o en accesorios tales como los cuadros, accesorios del escritorio y lmparas.

4.13.- GUA DE LOS COLORES QUE SE SUGIEREN PARA UNA OFICINA

La relacin entre el color y el alumbrado es interesante. Como se indic con anterioridad, el color
tiene una influencia significativa sobre el alumbrado de la oficina. Los colores claros aumentan la
intensidad de la luz y los colores oscuros la disminuyen. Esto se debe a que los colores claros
reflejan los rayos de la luz, en tanto que los colores obscuros la absorben.
Por estas razones cualquier zona normalmente oscura se aclarar cuando se empleen colores
claros para techos, paredes y pisos. Adems el uso del color influye en las proporciones aparentes
de un rea. Esto se debera al efecto reflejante y contractivo de la luz producida por distintos
colores.
Los colores oscuros parecen que adelantan un rea, los colores claros la retiran. En
consecuencia, en efecto dimensional de un cuarto angosto y largo puede cambiarse mediante el
uso del un color oscuro en las paredes extremas y un tono ms claro o del mismo color, o de un
matiz que armonice, en las otras paredes.

4.13.1.- Acondicionamiento de msica y sonido.

La msica sirve como una ayuda ambiental debido a que el poder fisiolgico y psicolgico de la
msica pueda ser utilizado para producir y mejorar el patrn de comportamiento.
La msica puede poner a usted alerta o relajado, feliz o triste. Los programas "Msica Mientras
Trabaja" estn diseados para mejorar las condiciones de trabajo, para aliviar la fatiga mental y
visual, para reducir la tensin nerviosa y para hacer que los empleados se sientan mejor en
trminos generales. Ciertos programas son populares y efectivos.

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En lo general, los tipos de trabajo de oficina que derivan los mximos beneficios de la msica, son
archivo, correspondencia, recepcin, perforado de tarjetas, verificacin, y mecanografiado. Los
beneficios comunes tambin incluyen la disminucin del ausentismo en un 5 al 10%, la reduccin
de un 30-35% en los errores de los empleados y una disminucin notable de conversaciones no
esenciales de los mismos.
La msica est especficamente arreglada, orquestada y grabada para cumplir un objetivo dado.
La msica es estimulante y est diseada para un tipo de trabajo especfico as como del
temperamento de los empleados.
La msica solo se toca por intervalos especficos, ya que se obtienen mejores resultados con
patrones de este tipo.
El acondicionamiento del sonido se coloca a la cabeza de la lista de factores de
acondicionamiento espacial. Una oficina ruidosa rara vez es una oficina eficiente.
Las principales caractersticas del sonido son:
Lmite de frecuencia de las vibraciones.
Intensidad (fuerza de las vibraciones).
Calidad (el modo o tipo de vibracin).
Reflexin (las cualidades sustentantes una vez que el sonido a cesado en su fuente).

4.13.2.- La expectancia y aceptacin del individuo.

Es de gran inters el volumen, el cual est determinado tanto por la intensidad como por el tono,
con el nfasis de la intensidad. Para tener una medicin relativa de la gama de intensidades del
sonido, se emplea una unidad de medida llamada "decibel".
La escala de decibeles va del 0 al 110. una oficina tranquila registrar 37 decibeles, una gran
seccin mecanogrfica unos 70 decibeles, una fbrica de calderas 97 decibeles,
El ruido de la oficina puede ser controlad en varias formas. Un medio efectivo es ubicarla en un
lugar tranquilo. Los pisos superiores de un edificio, o las zonas no expuestas en forma directa a
fuentes de ruido son las que se recomiendan. Adems cuando sea prctico, deben separarse las
fuentes de ruido del resto de la oficina.
Colquense las mquinas ruidosas en una seccin separada o afuera, en un rea lateral. Tambin
ayudan los cojines de fieltro colocados debajo de la mquina de escribir, calculadoras y otro tipo
de mquinas. Tambin existen muebles a prueba de sonidos, estos son muy tiles para solucionar
el problema del ruido en la oficina.
Por ltimo, pero nunca de menos importancia se puede hacer un llamamiento al personal,
destacando la consideracin para otros de evitar conversaciones innecesarias dentro de la oficina.

4.13.3.- Acondicionamiento del aire.

El verdadero aire acondicionado regula cuatro condiciones atmosfricas bsicas:
Temperatura.
Circulacin.
Contenido de humedad.
Limpieza.
Es posible controlar slo una o varias de stas condiciones. Pero tal control se lama con ms
propiedad acondicionamiento parcial de aire. Se puede utilizar una unidad central o varias
unidades individuales. Se dispone de varios tamaos y capacidades. Las unidades individuales
para un pequeo grupo de oficinas o para parte de un rea del piso han crecido en popularidad.
Algunas estn diseadas para un solo cuarto y son porttiles. El costo de acondicionamiento de
aire es razonable y bien vale la pena el gasto porque ayuda a la salud y a la comodidad, ayuda a
mantener una productividad consistente y satisfactoria y reduce los costos de limpieza y
decoracin.

42

Observando con ms detenimiento las condiciones atmosfricas bsicas anteriormente

mencionadas expliquemos:
Primero est la temperatura. Est demasiado elevada en la mayora de las oficinas. Esto conduce
a incomodidad y somnolencia. Deben instalarse reguladores n los aparatos de calefaccin de
manera que no se produzcan temperaturas excesivas. Es conveniente adquirir "conciencia del
termmetro" y mantener la temperatura de la oficina dentro de lmites razonables, esto es,
alrededor de 22C. si se emplea acondicionamiento de aire gama la temperatura recomendada es
de 24 a 27C dependiendo de la temperatura exterior. Una diferencia muy grande entre la
temperatura de la oficina y la externa a ella no es muy recomendable.
La falta de una ventilacin adecuada hace que una persona se sienta somnolienta e
indebidamente cansada. A 21C, un cuerpo humano adulto en descanso despide una pequea
cantidad de calor, que debe ser transportada por el aire circundante, de lo contrario el cuerpo se
sobrecalienta.
Los requisitos de una ventilacin normal es de aproximadamente de 2.000 pies cbicos de aire por
persona por hora. Para las reas sin acondicionamiento de aire los ventiladores de abanico y de
ventana ayudan mucho a proporcionar una ventilacin adecuada. La prctica de abrir las ventanas
y airear la oficina por perodos estipulados, a media maana, medio da y a media tarde, sirve de
mucho para expulsar el aire viciado y refrescar la oficina.
La humedad, o contenido de agua en el aire, afecta definitivamente la comodidad y la eficiencia de
un ser humano. A la misma temperatura, el aire hmedo se siente caliente y el aire seco se siente
fresco. La humedad excesiva puede causar cansancio fsico.
La humedad relativa es el trmino que se emplea para describir la intensidad de saturacin de
humedad en el aire.
La limpieza no necesita aclaracin. Registros limpios, mejor condicin de operacin para las
mquinas, menor mantenimiento de oficina y el trabajo en una zona limpia libre de polvo, es muy
conveniente.

V.- FACTORES QUE AFECTA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en
ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que
influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos:
1.- Materiales
2.- Maquinaria
3.- Hombre
4.- Movimiento
5.- Espera
6.- Servicio
7.- Edificio
8.- Cambio
A los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas
en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder
estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en
planta.
5.1.-Factor Material

43

El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos:


Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos acabados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

Material de recuperacin.

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar
su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los
elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:

5.1.1.- El Proyecto y Especificaciones Del Producto

Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe
ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las
hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las
especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan
sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el
propsito que se desea.
5.1.2.- Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en
planta. Las consideraciones de este factor son:
Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta
en una distribucin.
Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares
pueden crear dificultades para manipularlos.
El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el
almacenamiento al planear una distribucin.
Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos,
equipo de transporte, mtodos de almacenamiento.
Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros
pueden ser voltiles, inflamables o explosivos.

44

La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad,
humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
5.1.3.- La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales
Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una
distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena
distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o
materiales que han de ser trabajados en ella.
Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin
es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se
debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.
Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las
cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin.

5.1.4.- Materiales Componentes y Secuencia De Operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la
transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo
tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes ( o
subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede
eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en
otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin.
Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y
cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o
puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para
un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la
produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.
Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales
puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas
similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar
piezas o materiales normalizados.
5.2.- Factor Maquinaria
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para
una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:


Mquinas de produccin.

Equipo de proceso o tratamiento.

Dispositivos especiales.

Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.

Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.

Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.

Controles o cuadros de control.

45

Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

5.2.1.- Proceso o Mtodo
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la
maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la
distribucin en planta van estrechamente unidas.

5.2.2.- Maquinaria
Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una
parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria
cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del
utillaje ptimos, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la
economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se
debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo
encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.
Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes:
Volumen o capacidad, calidad de la produccin, coste inicial ( instalado ), coste de mantenimiento
o de servicio, coste de operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos, facilidad de
reemplazamiento, incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc), restricciones legislativas, enlace
con maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.
Determinacin del nmero de mquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos
de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria,
del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.

NMERO DE
MAQUINAS
REQUERIDAS

Piezas por hora para cubrir las

Tiempo de operacin

necesidades de produccin

por hora y mquina.

__________________________
Piezas por hora y mquina

= ____________________
Tiempo por pieza para
cubrir las necesidades
de produccin.

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de

mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.
5.2.3.- Utillaje y Equipo
Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en proceso.
El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y
equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin
menos favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la
distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin.
El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a

46

escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar
para cada industria.
Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va
directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias.

5.2.4.- Utilizacin de la Maquinaria

Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa
capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una
manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y
cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.
Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material:
1. Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es
el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en
las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas.
2. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar
la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una
mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras
operaciones, puede ser prctico.
3. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras
o turno extra.
4. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena.
5. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar los tiempos de
inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de
utilizacin.
Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la
determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario.
5.2.5.-Requerimientos Relativos A La Maquinaria
Espacios-forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades
especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La
forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la
ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las
dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.
Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes.
Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo
ventilacin.

5.3.- Factor Hombre

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria.
Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones
deseadas.

47

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de
costos.
Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:






Mano de obra directa

Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares

Consideraciones Sobre El Factor Hombre

 Condiciones de trabajo y seguridad
En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las
condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son:
a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.
b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no est
debidamente resguardada.
c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.
d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.
f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo
puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.
En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los
operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin.
 Necesidades de mano de obra
a) Tipo de trabajadores requerido

TIPO DE DISTRIBUCIN

NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

Posicin fija.

Poca o ninguna especializacin, pero requiere

gran habilidad.

Hombres en posicin fija.

Posicin fija.
Hombres en posicin
dinmica.
Distribucin por proceso.

Menos habilidad, variando con el grado en que

se divide el trabajo y se mueven los hombres.
Especializacin de tipo proceso. (operacin)

Hombres en posicin fija.

Produccin en cadena.

Especializacin por producto y por operacin.

Hombres en posicin fija.

b)

El nmero de trabajadores necesarios

48

En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero
de mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo.
 Utilizacin del hombre
La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de los movimientos
que se puedan ejecutar en los procesos productivos.
Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a
largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de
codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

 Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje

1. Dividir las operaciones y repartir los elementos.
2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.
3. Tener los operarios en movimiento.
4. Mejorar las operaciones.
5. Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras.
6. Mejorar el rendimiento del operario.
Otras Consideraciones
 Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin
Una distribucin o redistribucin en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago.
Como resultado, se deben de seguir las siguientes reglas:
1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso.
2. Incentivos de grupo en la produccin en cadena.
3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao
del flujo y la reiteracin del trabajo.
 Consideraciones psicolgicas o personales
El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto.
 Organizacin y supervisin
La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa.
En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio
completo de la mentalidad de la organizacin entera.
5.4.- Factor Movimiento
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin (material,
hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en
proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un
concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El movimiento de material es una
ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de
vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las
operaciones se puedan dividir o fraccionar.

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Elementos Y Particularidades Fsicas Del Factor Movimiento

 Rampas, conductos, tuberas, rales gua.
 Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.).
 Gras, monorrales.
 Ascensores, montacargas, cabrias, etc.
 Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.
 Vehculos industriales.
 Vehculos de carretera.
 Vagones de ferrocarril, locomotoras.
 Transportadores sobre el agua.
 Transporte areo.
 Animales
 Correo.
Consideraciones Sobre El Factor Movimiento
 Patrn de circulacin de flujo o de ruta
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el
material.
Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son:
a)
b)
c)
d)
e)

Entrada de material.
Salida de material.
Materiales de servicio o auxiliares.
Movimiento de maquinaria y utillaje.
Movimiento del hombre.

 Reduccin del manejo innecesario y antieconmico

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el
material:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Hacia su terminacin.
Sobre el mismo elemento.
Suave y rpidamente.
Segn la distancia ms corta.
Fcilmente.
Con seguridad.
Convenientemente.
Econmicamente.
En coordinacin con la produccin.
En coordinacin con otras manipulaciones.

 Manejo combinado
Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios propsitos,
aparte del mero traslado de material.
a) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin.
La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden combinarse con el manejo.
b) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje.
c) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin.
Un transportador mecnico movindose, ya sea continuamente, ya sea de un modo intermitente,
puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.


1.

Gua para la distribucin de pasillos

Hacer los pasillos rectos.

50

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Conservar los pasillos despejados.

Marcar los lmites de los pasillos.
Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas.
Disponer pasillos de doble acceso lateral.
Disponer pasillos principales.
Disear las intersecciones a 90.
Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica.
Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.
Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica.

 Espacio para el movimiento

a) El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un rea
productiva de la planta.
b) Espacio a nivel elevado.
c) Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.
d) Espacio exterior al edificio.
e) Espacio de doble uso.
 Anlisis de los mtodos de manejo
Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de manejo de material, existen ciertos factores
que deben ser conocidos o determinados:
a) Hechos primarios:
Material adecuadamente identificado.
Especificaciones y condicin del material.
Cantidad.
Ruta o puntos extremos de movimiento.
b) Hechos secundarios.
Recipientes necesarios o disponibles.
Equipo necesario o disponible.
Condicin de la ruta o rutas alternativas.
Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado.
Requerimiento de velocidad.
Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
Tarifas laborales.
Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.
Cargas o costes de equipo y espacio.
c) Hechos adicionales.
Existen dos medios bsicos para analizar el manejo del material:
a) A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar.
Se usa para analizar los movimientos de muchos materiales.
b) A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado.
Se usa para analizar los movimientos de un solo material o producto.
 Equipo de manejo
En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de
distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos:

51

a) Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y
combustible.
b) Coste de funcionamiento.
c) Coste de mantenimiento.
d) Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.
e) Usos secundarios del equipo.
f) Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.
g) Efectos sobre las condiciones de trabajo.
h) Seguridad en su eficiencia.
5.5.- Factor Espera
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los
materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser
trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin.
Coste del manejo en el rea de espera.
Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costes de espacio y gastos generales.
Intereses del dinero representado por el material ocioso.
Coste de proteccin del material en espera.
Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

5.5.1.- Elementos O Particularidades Del Factor Espera

 Area de recepcin del material entrante.
 Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
 Almacenajes dentro del proceso.
 Demoras entre dos operaciones.
 reas de almacenaje de productos acabados.
 reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de
recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio,
dibujos y muestras.
 reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo
inactivo o de repuesto.
 Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.
5.5.2.- Consideraciones Del Factor Espera
 Situacin de los puntos de almacenaje o espera
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:
1. En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de flujo.
Cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o
cuando el material en espera requiere mucho espacio.
2. En un circuito de flujo ampliado o alargado.
Cuando los modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado,
cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de
produccin sea relativamente alta.

52

 Espacio para cada punto de espera

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de
almacenamiento.
a) El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin de
todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus,
extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo.
b) Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas:
 Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este
tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en
espera.
 Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situados
inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos de
tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera.
 Mtodo de almacenaje
La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
1. Aprovechar las tres dimensiones.
2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
3. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de las
dimensiones del producto a almacenar.
4. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de forma que
quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola
direccin.
6. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y despus
almacenarlos en consecuencia.
7. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.
8. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo de carga.
9. Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo
de medicin, pesaje o control.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Precauciones y equipo para el material en espera

Proteccin contra el fuego.
Proteccin contra daos o averas.
Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.
Proteccin contra polvo y suciedad.
Proteccin contra fro o calor.
Proteccin contra robo.
Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

5.6.- Factor Servicio

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la
produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y
maquinaria. Estos servicios comprenden:
5.6.1.- Servicios Relativos Al Personal
En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos, todas estas situaciones deben ser
previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental
importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se
sientan seguros y protegidos. Por otro lado, se garantiza que el trabajo se desarrolle en
condiciones y reas adecuadas y optimas.

53

5.6.2.- Acceso
En este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de
operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El
camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo
no deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas de
acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal gil.
5.6.3.- Instalaciones para uso del personal
La ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto
econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por
alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos
se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos, cafetera,
etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la
produccin lo hagan posible.
5.6.4.- Proteccin contra el fuego
Cada pas posee leyes contra incendios, que regulan la construccin y distribucin de los edificios
industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los
materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignacin
del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con
pasillos claros y sin obstrucciones.
5.6.5.- Iluminacin
La iluminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Los
diferentes tipos de iluminacin (Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignados
dependiendo de las necesidades de la planta, del rea o de los procesos especficos que vayan a
desarrollarse en ella.
5.6.6.- Calefaccin y ventilacin
La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin importante en
algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir
una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y dems
maquinaria que posea la planta.
5.6.7.- Oficinas
Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En este aspecto
se evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina,
necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que se
deben establecer con las dems oficinas, visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado
que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndose que las
oficinas cuyas funciones estn relacionadas queden prximas y se agilicen los procesos.
5.6.8.- Servicios Relativos A Los Materiales
En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a cabo todas las
actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los

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controles de cal... y de produccin . asi como tambin el control a las mermas rechazos y
desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y
especializada en estos controles y para el personal de verificacin y encargado de realizar las
operaciones respectivas.

5.6.9.- Control de la Calidad

Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto a la
situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas de trabajo. Una
buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio y lugar que necesite,
es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal de supervisin e
inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi
nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.
5.6.10.- Control de Produccin
Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitar
completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas
entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La planificacin y control
de la produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a los puntos de
espera ms que cualquier otra condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos
operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas entrantes y productos
terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la
produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de
obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de
entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.
5.6.11.- Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la
ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que
aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en
ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que los convierten en un
problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribucin en planta se hace
necesario pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin o reacondicionamiento del material y
tambin de reas para el control de los mismos.
5.6.12.- Servicios Relativos A La Maquinaria
al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a
la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de
distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el personal de
mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan
las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin
grandes traumatismos..
5.6.13.- Mantenimiento
El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las
mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribucin
operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y
ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor
deber prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparacin que se encuentren
cerca de las mquinas.

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5.6.14.- Distribucin de Lneas de Servicios Auxiliares

La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir con
ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor posible a la distribucin.
Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios especialmente costosos,
resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de
distribucin deber interesarse en la distribucin de las lneas de servicio, en cinco aspectos:
deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber instalarlas para la economa de la
operacin, desear que resulten fcilmente accesibles al equipo, desde cualquier posicin, las
desear apartadas del camino de otros elementos, tales como gras o transportadores, pasillos de
mucho transito o del suelo mismo de produccin y procurar instalarlas donde no representen un
peligro para el personal, equipo o material. En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn
tener transformadores cercanos a los puntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente
deben estar situadas en disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada es fcil de
instalar, es accesible y fcil de empalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier
otra operacin de mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el espacio
que se puede necesitar para el material de manejo en posicin elevada y permite una visin clara
de la planta.
5.7.- Factor Edificio
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de
paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio.
Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus
operaciones especficas.
El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades
auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la
distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual las
caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de
distribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin.
Los elementos o particularidades del factor edificio son:
5.7.1.-Edificio Especial o de Uso General
Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio Hecho a medida o
Fabricado en serie. Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden
fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los
diseos Standard, materiales de construccin Standard, y mtodos regulares de construccin.
Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las
necesidades de produccin o a nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales
generalmente son ms costosos y menos negociables, tambin se encuentran ms expuestos a
quedar anticuados o a resultar pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma
aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones.
5.7.2.-Edificio de Uno o Varios Pisos
Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistema de pisos
superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno.
Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran las
siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato por libra de peso,
el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio grande y
relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles
expansiones

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5.7.3.- Forma del Edificio

Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni
divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan
aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas, sucias,
ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en edificio aparte. Las reas que no toman
parte directa en el flujo de produccin, como administracin, tambin pueden ser construidas
aparte del edificio de produccin. Se usar un edificio relativamente cuadrado cuando existan
cambios frecuentes en el diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso,
reordenaciones frecuentes de la distribucin y restricciones o economas en la cantidad de
materiales empleados.
5.7.4.- Stanos o Altillos
Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que stos
posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin, paredes
impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy tiles
cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan situaciones adecuadas para
ubicar plantas de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra
parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no deber ser
confinada en un stano, sino que por el contrario se debern usar altillos para su trabajo ms
pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de
montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.
5.7.5.- Ventanas
Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperatura del
exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio,
como por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se ven
afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las
ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad,
suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.
5.7.6.- Suelos
El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribucin. Los
suelos deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que sean lo suficientemente
fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de limpiar y de
reemplazar, entre otras caractersticas.
5.7.7.- Cubiertas y Techos
Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son: excedente en
altura para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo, respiradores, distribucin
elctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o desde
abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conduccin del calor para las
prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo
calor.
5.7.8.- Paredes y Columnas
Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan las cargas
y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior del edificio a
salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin, por

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cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen
eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El
tamao de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas, ni demasiado
estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementos de manejo de materiales.
Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la maquinaria, los pasillos, las reas de
almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya
que limitan y en ocasiones impiden la ubicacin y colocacin de todos los elementos, maquinaria
y equipos, especialmente de los grandes. Otro problema de distribucin es el tener que
enfrentarse con un espacio y ordenacin de columnas ya existentes en el edificio y sacar el
mximo partido del mismo.
5.7.9.- Elementos o Particularidades del Emplazamiento
Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o
que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios
circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la planta. Los edificios estn limitados
por varios elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la Distribucin.
5.8.- Factor Cambio
Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos cambios afectarn a la distribucin
en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su
frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en
los elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las
actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la
demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un
modo indudable, de la distribucin.
5.8.1.- Flexibilidad de la Distribucin
La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios, razn por la
cual se hace necesario poseer en la planta:
 Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad de
una distribucin. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.
 Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los servicios de la planta general,
hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica maquinaria que posea sus
propios motores y aparatos de arrastre.
 Lneas de servicio fcilmente accesibles: la accesibilidad a stas y a la distribucin de
servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que
ofrezcan la posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que sean tan fciles de cambiar
de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria.
 Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los
motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos
a la economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del cambio.
 Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de
movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal de
entretenimiento bien entrenado, capaz de mantener en servicio, con efectividad, el equipo mvil,
da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo que se deben tener
preparadas dos o ms distribuciones para su rpida instalacin.
 La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. Se
requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un mnimo de
obstrucciones.

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Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la distribucin original tan

libre como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o especial.

5.8.2.- Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin

Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin debe
poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que ser
reordenada. El ingeniero de distribucin deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos
suplementarios para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos
secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensacin en
periodos de horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras.
La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos
y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a travs de una planificacin
mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos ms largos. La
versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria
y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la
supervisin para ajustar y regular las condiciones de operacin: horas de trabajo, reasignacin de
los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc.
5.8.3- Expansin
El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribucin y de sus elementos es un
deber del ingeniero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar
solamente en las necesidades del presente.
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compaa y el incremento en
capacidad de las reas o departamentos especficos de operacin. Un plan bsico de distribucin
deber prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la adicin de pisos al edificio e
instalacin de altillos.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se presenten fallos en el camino y
que la direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y adems que el personal
experimente la impresin de que la compaa no sabe lo que est haciendo, lo cual originar
fuertes resistencias a la aceptacin de futuras mejoras.
5.8.4.- Cambios Externos
Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultnea. En ocasiones
estos cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a toda la distribucin
interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las
industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qu cambios
externos podrn tener lugar, que afecten a su distribucin.
Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin
La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se instala nueva distribucin es
una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el
momento de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para causar el mnimo de interrupciones en
la produccin, con un mnimo de costo y de produccin perdida.
Generalmente, cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas menos caractersticas fijas,
permanentes o especiales posee, ms fcil es hacer la nueva distribucin. por lo tanto, se
procurar reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas que sean favorables
a la consecucin de la flexibilidad.

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VI.- Metodologa para la distribucin de Planta

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente
Figura:
6.1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con
las dems y se hace un distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento
detallado de cada rea.
6.2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta Ningn condicionante.
Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.
6.3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a
emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos
antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
6.4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los
alrededores, etc).
6.5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin
ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio
que la estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas
distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las
distribuciones de lneas que puede albergar.
6.6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.
6.7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los
interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los
interesados en la generacin del mismo.
6.8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse
definiendo otros detalles.
6.9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias
comerciales

VII.- Fundamentos o principios gua

Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones, provienen de la prctica
reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales.

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7.1.- Planear el todo y despus los detalles

Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta en forma global, y despus elaborar sus
detalles: Primero, determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin
previsto. Despus, establecer la relacin de cada una de las reas con las dems, considerando
solamente el movimiento de material para un patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu,
desarrollar una distribucin general de conjunto. Solo despus de la aprobacin de sta ltima,
procederemos al ordenamiento detallado de cada rea, es decir, de la posicin real de los
hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de
distribucin.
7.2.- Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica
El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal, sin tener en cuenta
las condiciones existentes ni el costo. Ms tarde se irn realizando ajustes de adaptacin a las
limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se combinen entre si
de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegar, finalmente, a
una distribucin simple y prctica.
Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se superpongan
Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda
distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una
localizacin integrada, realizar una distribucin en conjunto, establecer un plan de distribucin
detallado, planear e instalar la distribucin), dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad
de avance hacia la consecucin final del objetivo perseguido.
7.3.- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin, determinan en gran manera el tipo de
proceso a emplear. Se han de determinar las cantidades o ritmos de produccin, de los diversos
productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. Solamente cuando se
conozca la cantidad de cada articulo que se espera producir, se podr tener una base real para
seleccionar la clase y cantidad de maquinaria.
7.4.- Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria
Los parmetros bsicos que se manejan en la distribucin son:
- Seleccin previa de los procesos de produccin idneos para el caso.
- Considerar todos los requisitos del equipo en s mismo.
- El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra
operacin da el Flujo o circulacin.
Proyectar el edificio a partir de la distribucin
Al planearse la distribucin es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir
la factora, al tenerse la opcin de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la
distribucin prevista, incluso programando riesgos y futuras fallas.
Los nuevos edificios permiten en su planeacin hacer nfasis en la distribucin ms eficiente, para
lo cual se debe constituir una planta de utilizacin general y se planea en diversas distribuciones
supuestas.

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7.5.- Planear con la ayuda de una clara visualizacin

La visualizacin es la clave para la tarea de asignacin de distribucin corporativa.
Al planear una distribucin se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que
tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de
captacin que tiene el especialista en visualizacin. Adems es necesario no descuidar el anlisis
completo de los hechos reales.

7.6.- Planear con la ayuda de otros

La distribucin es un trabajo de cooperacin: No se obtendr la mejor distribucin, a menos que se
consiga la colaboracin de todas las personas a las que afecte.
7.7.- Comprobar la distribucin
Cuando se halla desarrollado la distribucin general de conjunto, ha de ser aprobada antes de
iniciar el planteamiento de los detalles.
La aprobacin en s ya es una comprobacin. No obstante el ingeniero de distribucin deber
comprobar por s mismo antes de pedir aprobacin.
7.8.- Vender el plan de distribucin
El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucin.
Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, un plan de distribucin no tiene ningn valor
hasta que alguien lo compre. Por lo tanto deber ser tambin un buen vendedor.

VIII.- Aplicacin para empresas de manufactura y servicios

8.1.- Aplicacin para empresa Manufactura
Para la aplicacin prctica de la distribucin en planta para talleres de manufactura es aconsejable
tener en cuenta las sugerencias que a continuacin se presentan:
1. Ordenar las mquinas y puestos de trabajo, para aproximarse lo mximo posible a las
distribuciones que se encuentran en los grandes talleres industriales, con el fin de que tal
organizacin permita y facilite una posible expansin.
2. Ordenar las mquinas y en especial las ms utilizadas con vistas al mximo aprovechamiento
de la luz natural.
3. Ordenar las mquinas de trabajo pesado en un rea cercana al acceso del material con el cual
trabajarn y de una manera en que se facilite que stas sean atendidas por una gra.
4. Ordenar todas las mquinas de forma que exista suficiente superficie de suelo, para el
operario y para el mantenimiento.
5. Junto a cada mquina deber existir una mesa auxiliar preparada para guardar los accesorios
y las herramientas de la misma.
6. Todas las mquinas debern ser niveladas y fijadas al suelo.
7. Los interruptores de control de las mquinas debern situarse all donde exista menos peligro
de confusin.

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8. El panel de control principal que desconecta toda la fuerza, deber ser accesible fcilmente y
estar sealizado de modo sencillo y comprensible, ya que su accionamiento debe ser comprendido
por todos los operarios.
8.2.- Aplicacin para empresa de Servicios
La mayora de los conceptos y tcnicas pueden aplicarse tanto a empresas de manufactura como
de servicios. Sin embargo difieren en algunas caractersticas:
Las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente, esto hace que con
frecuencia el nfasis de la distribucin se ponga en la satisfaccin y comodidad del cliente que en
el desarrollo de las operaciones del proceso.
Al ser el cliente el que con su presencia regula el flujo de trabajo no puede hacerse una previsin
de la carga de trabajo y una programacin de actividades exacta. El anlisis de la capacidad y la
distribucin son llevados a cabo simultneamente, estudiando los recorridos y esperas que han de
sufrir los clientes para ello puede emplearse la Teora de Colas.
8.2.1.- La Distribucin De Oficinas
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi
exclusivamente, la informacin. El problema de la distribucin lo dicta el movimiento de
trabajadores y de documentos de soporte fsico, quedando ampliamente simplificado cuando
puede recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de
las relaciones que han de darse entre trabajadores.


Sugerencias para la distribucin de oficinas

1. Al distribuir los departamentos, secciones, es preciso recordar

que la lnea recta es la
distancia ms corta entre dos puntos y se debe hacer que el flujo se atenga a este principio.
2. Al proyectar la distribucin general se debe considerar cualquier necesidad elctrica o
estructural.
3. Recordar que el espacio del suelo de la oficina, debe ser conservado pero no ha expensas de
la elegancia.
4. Colocar los departamentos que se relacionan uno cerca de otros.
5. Los pasillos deben tener por lo menos 3 pies de anchura.
6.

Al asignar el espacio de trabajo, hacerlo siempre sobre la base del mximo de carga.

7. Usar el incremento anual del trabajo ejecutado como base para el clculo de los
requerimientos de espacio en expansiones futuras.
8. No usar el tiempo de actuacin del trabajador ms rpido, como base estndar para juzgar a
los dems.
9. Agrupar las actividades menores alrededor de las mayores, de modo que cuando se precise
ms espacio, aquellas puedan atender stas.
10. El tipo de trabajo a realizar es la base para la distribucin departamental de la oficina.
11. No realizar cambios en la ordenacin actual del trabajo, amenos que pueda demostrarse que
dichos cambios reportan una ventaja bien definida.
12. Cada empleado, incluyendo su mesa de trabajo y silla, as como su parte de pasillo requiere
de un espacio de trabajo de 50 a 75 pies cuadrados.
13. Proyectar de modo que el flujo de trabajo pase a travs de la oficina de un modo suave e
igualado.
14. El trabajo debe ir siempre hacia los empleados

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15. En cualquier departamento dado, todos los empleados debern estar encarados en una
misma direccin, con la luz natural llegndoles por el hombro izquierdo o desde atrs.
16. Colocar las oficinas de los directivos all donde puedan mantener una intima supervisin de
sus departamentos.
17. Una oficina de apariencia ordenada y atractiva induce respecto en los visitantes y contribuye
a la eficiencia de los empleados

8.3.- Distribucin De Comercios

Son dos los aspectos que deben estudiarse:
 La ordenacin global del espacio disponible. La cual incluye las siguientes ideas a tener en
cuenta:
1. Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.
2. Colocar en lugares estratgicos los productos de compra impulsiva y aquellos con altos
mrgenes.
3. Suprimir los pasillos que permitan pasar de una calles a otras sin recorrerlas completamente.
4. Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la
exposicin de los artculos adyacentes.
5. Usar como expositores los finales de las calles.
6. Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera seccin a la
que se accede.
 La distribucin entre productos de las reas de exposicin. Este aspecto queda englobado
dentro de la funcin comercial, en la actividad denominada Merchandising.
8.4.- La Distribucin De Almacenes
Su objetivo principal es encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de materiales y el
espacio de almacenamiento.
Son aspectos fundamentales a considerar:


La utilizacin del espacio cbico.

Los equipos y mtodos de almacenamiento.

La proteccin de los materiales y la localizacin de los mismos.

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IX.- Conclusiones
 Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una
empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una
mquina nica.
 De acuerdo a la adecuada planeacin y aplicacin que se realice de la distribucin en planta
depender el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas.
 La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin determinar el tipo de
distribucin que requiere.
 La correcta distribucin lograr disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de
los trabajadores.
 La distribucin busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con
efectividad.
 Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos
improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias para
lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de
esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
 La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero encargado, sino de toda
la organizacin en conjunto.

X.- Bibliografa
1. La distribucin de Planta Informacin A del cao / MP de la cruz Universidad de
Corua(Espaa).
2. MACHUCA Domnguez, Jos Antonio. Direccin de operaciones. Aspectos estratgicos en la
produccin y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995.
3. PIERRE, Michael. Distribucin en planta. Ediciones Deusto. Serie B. Tomo 1.

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