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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES IN-PAG FADU-TECNO I FACULTAD de ARQUITECTURA, DISEÑO y URBANISMO Rev.:0 DISEÑO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE BUENOS
AIRES
IN-PAG FADU-TECNO
I
FACULTAD de ARQUITECTURA,
DISEÑO y URBANISMO
Rev.:0
DISEÑO INDUSTRIAL
TECNOLOGIA I
Página: 1 de 3
TÍTULO: INFORME TECNICO SOBRE METALES – Trabajo Práctico Nº 3
OBJETO :
Definir de forma objetiva los CONCEPTOS y DESCRIPCIONES de los METALES y
ALEACIONES, citados en el ALCANCE del presente Informe.
Presentar el informe en formato normalizado, con el contenido de esta caratula.
ALCANCE :
Definir y detallar los siguientes conceptos y elaborar un resumen técnico-descriptivo de
los metales enumerados a continuación :
1
- METAL
1.1
- Que es un Metal
1.2
- Propiedades Físicas Principales
1.3
- Concepto de Densidad
1.4
- Concepto de Peso Específico
1.5
- Concepto de Punto de Fusión
1
- METAL
1.1
- Se denomina a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad, poseer alta densidad, y ser sólidos a temperaturas normales,
excepto el mercurio y el galio; sus sales forman iones electropositivos (cationes) en
disolución. La mayor parte de los elementos metálicos exhibe el lustre brillante que
asociamos a los metales.
1.2.
• Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.
• Dureza: la superficie de los metales oponen resistencia e dejarse rayar por objetos
agudos.
• Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse cuando
ejercen sobre ellos una presión.
• Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
• Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan la
propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
• Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
• Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a
través de su masa.
• Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
• Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos de
fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.
1.3 La densidad es una de las propiedades básicas de la materia, la cual se define
1.3
La densidad es una de las propiedades básicas de la materia, la cual se define como la
masa de un objeto dividida entre su volumen. Esto produce una densidad de masa por
unidad de volumen. Si dos objetos tienen el mismo volumen, pero diferentes
densidades, el objeto con la densidad mayor pesará más que aquel que tiene una
densidad menor (aunque se vean idénticos). Mientras que las densidades de algunos
objetos pueden modificarse por una presión externa, principalmente en los gases, la
densidad de los metales es la misma en cualquier condición. Conocer la densidad de un
objeto puede ser una herramienta útil en la determinación de la composición de una
muestra de un material desconocido, ya que no hay dos metales con la misma
densidad
1.4
El peso específico de una sustancia se define como el peso de esa sustancia por unidad
de volumen, esto es el resultado de dividir un peso conocido (N) entre un volumen
conocido (cm3 ). δ = P V N m * La unidad de peso específico del Sistema Internacional,
es el N/m3 y en el Sistema Técnico es Kgrf/m3.
Existe una relación entre densidad y peso especifico y es la fuerza de la gravedad ya
que el peso "P" es igual a la masa "M" por la aceleración de la gravedad. δ = P V mg V
ρg A
1.5
El punto de fusión es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólido-
líquido, es decir la materia pasa de estado sólido a estado líquido. Cabe destacar que el
cambio de fase ocurre a temperatura constante. El punto de fusión es una propiedad
intensiva (En física y química, las propiedades intensivas (o intrínsecas) son aquellas
que no dependen de la cantidad de sustancia o del tamaño de un cuerpo, por lo que el
valor permanece inalterable al subdividir el sistema inicial en varios subsistemas, por
este motivo no son propiedades aditivas).
REVISIONES
Rev.
Fecha
Modificaciones
ALUMNO : UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES IN-PAG FADU-TECNO I FACULTAD de ARQUITECTURA, DISEÑO y URBANISMO Rev.:0

ALUMNO :

 

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

IN-PAG FADU-TECNO I

FACULTAD de ARQUITECTURA, DISEÑO y URBANISMO

Rev.:0

DISEÑO

INDUSTRIAL

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TECNOLOGIA I

TÍTULO: INFORME TECNICO SOBRE METALES – Trabajo Práctico Nº 3

2 – DESARROLLO del INFORME

 

2.1

- ORIGEN DEL ELEMENTO – donde se encuentra / como se lo obtiene –

2.2

– PRINCIPALES PRODUCTORES - países / regiones / continentes –

2.3

- PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

 

2.4

- PRINCIPALES ALEACIONES

2.5

- USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES

2.6

- PRESENTACION COMERCIAL - Formas en las que se los comercializa y encuentran

en el mercado -

 

DESARROLLAR LOS PUNTOS 2.1 al 2.6 PARA LOS SIGUIENTES METALES Y ALEACIONES

COBRE:

 

2.1

El cobre se obtiene a partir de minerales sulfurados (80 %) y de minerales oxidados (20 %), los primeros se tratan por un proceso denominado pirometalurgia y los segundos por otro proceso denominado hidrometalurgia. Generalmente en la capa superior se encuentran los minerales oxidados (cuprita, melaconita), junto a cobre nativo en pequeñas cantidades, lo que explica su elaboración milenaria ya que el metal podía extraerse fácilmente en hornos de fosa. La metalurgia del cobre depende de que el mineral se presente en forma de sulfuros o de óxidos (cuproso u cúprico).

Para los sulfuros se utiliza para producir cátodos la vía llamada pirometalurgia, que consiste en el siguiente proceso: Conminución del mineral -> Concentración (flotación) -> fundición en horno -> paso a convertidores -> afino -> moldeo de ánodos -> electrorefinación -> cátodo. El proceso de refinado produce unos cátodos con un contenido del 99,9 % de cobre. Los cátodos son unas planchas de un metro cuadrado y un peso de 55 kg.

Como regla general una instalación metalúrgica de cobre que produzca 300.000 t/año de ánodos, consume 1.000.000 t/año de concentrado de cobre y como subproductos produce 900.000 t/año de ácido sulfúrico y 300.000 t/año de escorias.72

Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequeña concentración de cobre que hay en ellos se encuentra en forma de óxidos y sulfuros, y para recuperar ese cobre se emplea la tecnología llamada hidrometalurgia, más conocida por su nomenclatura anglosajona Sx-Ew.

El proceso que sigue esta técnica es el siguiente: Mineral de cobre-> lixiviación-> extracción-> electrólisis-> cátodo

Esta tecnología se utiliza muy poco porque la casi totalidad de concentrados de cobre se encuentra formando sulfuros, siendo la producción mundial estimada de recuperación de residuos en torno al 15 % de la totalidad de cobre producido.

2.2:

Producción mundial de cobre durante el 2014 alcanzó un total de 18.7 millones de toneladas métricas de cobre fino. El principal país productor es Chile, con casi un tercio del total, seguido por China y Perú:

Rango

Estado

(en mill. ton/año)

  • 1 Chile 5 800

  • 2 China 1 620

  • 3 Perú 1 400

Producción en 2014

  • 4 Estados Unidos 1 370

  • 5 República Democrática del Congo

2.3:

Propiedades Físicas:

1 100

Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es resistente a la corrosión y oxidación.

La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 5,80 × 107 S/m. A este valor de conductividad se le asigna un índice 100 % IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100 % IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.

Propiedades mecánicas:

Son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa. Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

2.4:

El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuantía.

Según los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para forja y en aleaciones para moldeo

Principales aleaciones:

Laton, bronce, alpaca. Aleaciones secundarias:

Cobre-cadmio (Cu-Cd). Cobre-cromo (Cu-Cr) y Cobre-cromo-circonio (Cu-Cr-Zr) Cobre-hierro-fósforo (Cu-Fe-P) Cobre-aluminio (Cu-Al) Cobre-berilio (Cu-Be) Cobre-plata (Cu-Ag) Constantán (Cu55Ni45) Manganina (Cu86Mn12Ni2)

2.5:

Cobre metálico:

Al 100% se usa principalmente para elaboración de cables eléctricos. Se aplica para las telecomunicaciones y electricidad. Medios de transporte (principalmente los radiadores). Construcción y ornamentación. Monedas. Cobre no metálico.

El sulfato de cobre (II) también conocido como sulfato cúprico es el compuesto de cobre de mayor importancia industrial y se emplea como abono y pesticida en agricultura, alguicida en la depuración del agua y como conservante de la madera.

2.6:

  • - Fundición: blíster y ánodos

  • - Refinería: cátodos

  • - Alambrón

  • - Alambre de cobre desnudo

  • - Trefilado

  • - Tubos

  • - Laminación

Ver tabla final

LATON:

2.1

El latón, también conocido como cuzin, es una aleación de cobre, cinc (Zn) y, en menor proporción, otros metales. Se obtiene mediante la fundición de sus componentes en un crisol o mediante la fundición y reducción de menas sulfurosas en un horno de reverbero o de cubilote. En los latones industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50 %.

2.2

Aleaciones a base de cobre-cinc latón, en bruto Principales países exportadores de:

Aleaciones a base de cobre-cinc latón, en bruto Monto de las exportaciones

  • 1 - Corea del Sur

87 M USD

  • 2 - Estados Unidos

3 - Alemania

77 M USD

67 M USD

2.3

Características Mecánicas:

Ductilidad Elevada Resistencia mecánica Buena Resistencia a tracción 350 Mpa (N/mm2) Resistencia a la corrosión Elevada Prueba de resistencia (0,2%) 240 Mpa (N/mm2) Resistencia a compresión (Rp0,2) 120 Mpa (N/mm2) Elongación AK 20% Deformación 100% en flexión en caliente 30% en flexión en frío Resiliencia (KCU) Aprox. 3 daj/cm2

Características Físicas:

Densidad 8,4 g/cm-3 Resistencia al fuego M0 según UNE 23-727-90 No combustible frente a acción térmica Propiedades antibacterianas Sí Temperatura de trabajo -100/+200ºC Reciclable Sí

2.4.

No se producen materiales derivadas directamente del latón a nivel industrial.

2.5

  • - Latón 80-20 ( latón a )

Estructura FCC , de color parecido al oro y muy utilizado en joyería para bisutería

  • - Latón 70-30 , (latón a )

Conocido como latón de cartuchería, por su alta ductilidad es muy utilizado para

fabricar munición La fase a presenta muy buenas propiedades para ser trabajado en frio. Relativamente blandos, dúctiles y fáciles de deformar plásticamente.

  • - (latón a + b)

Latón 60-40

Conocido como metal Muntz. Más resistencia y dureza que los anteriores Usos:

radiadores de automóviles, instrumentos musicales, monedas

  • - Latón naval

Se le agrega aprox. 10% de Sn para evitar la corrosión

  • - Otros latones:

Para mejorar las propiedades mecánicas se les agregan también: Pb , Al o Ni. No hay aleaciones comerciales de latones con más del 50% de Zn debido a su alta fragilidad, por la presencia de la fase y, que lo hace una aleación sin interés industrial.

2.6

 

Ver tabla final

Barras Rollos y carretes Perfiles y pletinas

BRONCE

2.1

La aleación básica de bronce contiene aproximadamente el 88 % de cobre y el 12 % de estaño. El bronce "alfa" es la mezcla sólida de estaño en cobre. La aleación alfa de bronce con un 4 a 5 % de estaño se utiliza para acuñar monedas y para fabricar resortes, turbinas, y herramientas de corte.

2.2

Principales países exportadores de:

Aleaciones a base de cobre-estaño bronce, en bruto Monto de las exportaciones

 

- Japón

  • 1 52 M USD

  • 2 - Estados Unidos

45 M USD

- Reino Unido

  • 3 43 M USD

2.3

Propiedades físicas:

Datos para una aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:

Densidad: 8,90 g/cm³. Punto de fusión: de 830 a 1020 °C Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1 Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-6 K-1 Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecánicas

Elongación: <65 % Dureza Brinell: de 70 a 200 Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

2.4 Aleaciones Comerciales: 2.5 El bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecánica, casquillos
2.4
Aleaciones Comerciales:
2.5
El bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecánica, casquillos y
tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para soldaduras y otras
numerosas aplicaciones en metalurgia.
La adición de fósforo al bronce que contenga entre el 1,5% y el 10% de estaño da
origen al bronce fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido y, por tanto,
facilita las tareas de colado en su elaboración.
El fósforo, además, forma un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y la
dureza, con aplicación para fabricar engranajes y cojinetes.
2.6
-
Bronce en cinta
-
Bronce fosforado
-
Cintas de bronce
-
Laminas de bronce fosforado
-
Lingote de bronce
-
Solera de bronce
Ver tabla final (Pg 16).
ALUMINIO
2.1

Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos

de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la

mayoría de las rocas,

de la vegetación

y

de los animales.

En estado natural se

encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa).

2.2. Principales productores:

encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido

2.3

Propiedades físicas:

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

Propiedades mecánicas:

Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

2.4

2.5. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no

2.5.

El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente útil para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión.

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres domésticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotérmica y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro, será más liviano y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al oxígeno que lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una gema utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul, llamándose entonces rubí o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente. y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de población en los láser. Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel

o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación de explosivos.

2.6 Ver tabla final (Pg 16). CROMO 2.1 Se obtiene cromo a partir de la cromita
2.6
Ver tabla final (Pg 16).
CROMO
2.1
Se obtiene cromo
a
partir
de
la
cromita
(FeCr2O4).
La
cromita se obtiene
comercialmente calentando a la cromadora en presencia de aluminio o silicio (mediante
un proceso de reducción) es un mineral perteneciente al grupo de las espinelas.
Cristaliza en el sistema cúbico, y tiene una dureza de 5,5 y una densidad relativa entre
4,1 y 4,8. Se encuentra en granos o cristales octaédricos de color negro-castaño o
negro. La cromita es la mena principal de cromo.
2.2
Los principales países productores de cromo son Turquía, África del Sur, Filipinas,
Estados Unidos y Rusia.
2.3

Propiedades mecánicas cromo duro:

Las cualidades mecánicas del cromo duro son básicamente, la dureza y su resistencia al desgaste. Si se tiene en cuenta que la película de cromo duro mejora únicamente la superficie de las piezas tratadas, éstas deben tener la misma resistencia mecánica que si no lo estuvieran. O sea, que por el hecho de tener que cromar duro una pieza no se puede reducir la calidad de metal base hasta el extremo de que éste no tenga la resistencia mecánica necesaria para el trabajo al que ha sido designada.

Además, desde el punto de vista del cromado duro, adquieren gran importancia los tratamientos térmicos a que han estado sometidas las piezas antes de su cromado. Si durante ellos se han ocasionado tensiones internas anormales que puedan dar lugar a la formación de grietas por fatiga, el cromo duro no aminorará este defecto, sino que, por el contrario, lo aumentará, reduciéndose por tanto la vida de la pieza.

Propiedades físicas:

Densidad (g/cm3): 7,19

Color: Gris

Punto de fusión (ºC): 1907

Punto de ebullición (ºC): 2671

Volumen atómico (cm3/mol): 7,23

2.4

El dicromato de potasio, K2Cr2O7, es un oxidante enérgico y se utiliza para limpiar material de vidrio de laboratorio de cualquier resto orgánico que pueda contener.

El "verde de cromo" (es el óxido de cromo (III), Cr2O3) es un pigmento que se emplea, por ejemplo, en pinturas esmaltadas y en la coloración de vidrios. El "amarillo de cromo" (es un cromato de plomo, PbCrO4) también se utiliza como pigmento.

También el cromo mineral.

se encuentra en el dicromato

de hierro

(II)

FeCr2O7, en estado

No se encuentran en la naturaleza ni el ácido crómico ni el dicrómico, pero sus aniones se encuentran en una amplia variedad de compuestos. El trióxido de cromo, CrO3, el que sería el anhídrido del ácido crómico, se vende industrialmente como "ácido crómico". Empleado como uno de los componentes del proceso de los baños de cromado.

2.5

  • - La cinta magnética (utilizada en cassettes de audio y cintas de audio de gama alta) está hecha de un compuesto magnético de cromo.

  • - El óxido de cromo (III) es un óxido de metal pulido mejor conocido como verde de cromo.

  • - En los laboratorios de ciencias, el ácido crómico se utiliza para limpiar la cristalería si tiene trazas de compuestos orgánicos.

  • - El cuero se curte usando iones de sales de cromo (III).

 
  • - Los diferentes compuestos de cromo se utilizan para hacer diferentes pigmentos de color y tintes. Los autobuses escolares se suelen pintar utilizando amarillo de cromo. Actualmente, se utilizan debido alternativas debido a preocupaciones ambientales. El rojo cromo y el verde de cromo siguen siendo los colores más comunes.

  • - La madera se conserva mediante el uso de sales de cromo (VI).

 
  • - El acero inoxidable, utilizado en muchas aplicaciones, se hace cuando se añade cromo al hierro. Los cuchillos de acero inoxidable contienen cromo.

  • - Las aleaciones de hierro, níquel y cromo son muy fuertes y soportan temperaturas muy altas. Se utilizan en motores a reacción y turbinas de gas.

  • - El cromo es bastante duro y es resistente a la corrosión. Por este motivo, muchas cosas están revestidas de cromo. Un montón de cosas de metal que utilizamos a diario (cuchillos y tenedores por ejemplo) están recubiertas con cromo.

2.6

Polvo, sales y liquido apto para realizar procesos de cromado.

Ver tabla final (Pg 16).

NIQUEL

2.1

Es un metal de transición de color blanco con un ligerísimo tono amarillo, conductor de la electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fácilmente, y presentando ferromagnetismo a temperatura ambiental. Es otro de los metales muy densos como el hierro, iridio y osmio. Se encuentra en distintos minerales, en meteoritos (aleado con hierro) y, en principio, hay níquel en el interior de la Tierra principalmente en su núcleo, donde se trata del segundo metal más abundante por detrás del hierro, metal con el que comparte numerosas características similares.

2.2

Las minas del Canadá, Cuba y Rusia producen hoy día el 70 % del níquel consumido. Otros productores mayores son Bolivia, Colombia, Nueva Caledonia provincia de ultramar de Francia y República Dominicana.

2.3

 

Caracteristicas físicas:

Estado ordinario

Sólido (ferromagnético)

Densidad

8908 kg/m3

Punto de fusión Punto de ebullición

1728 K (1455 °C) 2730 K (2457 °C)

Entalpía de vaporización370,4 kJ/mol

Entalpía de fusión 17,47 kJ/mol

Presión de vapor

237 Pa a 1726 K

Características mecánicas en proceso de niquelado:

La dureza del Níquel tal y como sale del baño es 480 a 550 Vickers=49 Rockwell C=470 Brinell HB. Esta dureza se puede elevar mediante un tratamiento térmico a 290ºc durante 10 horas hasta los 90-1.100 Vickers=67-69 Rockwell C, para depósitos a partir del 10% en fósforo.

Para piezas niqueladas que trabajan en movimiento, rozamiento, etc,. Se recomienda en general como temperatura límite los 200ºC.

En piezas estáticas, de 300 a 350ºC.

2.4

El Níquel es aleado en aceros de baja aleación, aceros de aleación ferricas, y aceros inoxidables austeniticos a través de procesos usuales de aleación, ejemplo, chimenea abierta, conversión básica de oxigeno y los procesos de descarburizacion de argón- oxígeno (AOD- en ingles). El proceso AOD es usado para producir una cantidad substancial de los aceros inoxidables en el mundo. Este es un proceso altamente productivo ya que con baja producción rinde productos mas limpios y los costos de los materiales son comparados a la vieja practica convencional del horno de arco eléctrico (EAF-en ingles). El proceso de volver a fundir las soldaduras por retroceso (ESR- en ingles) también es utilizado para refinar aún más estas aleaciones de aceros y níquel. Las aleaciones de Níquel que tiene excesos de aleado con otros elementos incluyendo las de base Níquel y las súper aleaciones de base Hierro, también son producidas fundiendo por inducción al vació (VIM). En los procesos VIM, la fusión, el aleado, el

tratamiento de fundición y la colada de lingotes se realiza bajo vacío. Los hornos industriales del VIM pueden procesar generalmente hasta 20-t batches. Para el refinamiento adicional de la aleación, el VIM usa el molde fundido como electrodo. Los bastidores de inversión de las aleaciones químicamente complejas de la base del níquel, especialmente ésos que contienen los elementos reactivos aluminio y titanio, también se realizan bajo vacío. Mas recientemente, las técnicas direccionales de solidificación, en el cual el calor es extraído direccionalmente a través de un controlado índice de solidificación y rango de temperatura, se utilizan para producir las superaleaciones monocristalinas de la base del níquel o las estructuras policristalinas. Las tecnologías de fusión que implican el haz electrónico y la fusión del plasma también se están utilizando para derretir las aleaciones de níquel.

2.5

Procesos químicos y petroquímicos. • Partes electrónicas. • Equipos de proceso para mantener la pureza del producto en manejo de comidas, fibras sintéticas y álcalis.

2.6

Níquel comercial 200/201 en presentaciones como placa, lámina, tubo, barra, alambre, y conexiones incluyendo bridas.

Ver tabla final (Pg 16).

HIERRO

2.1

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

2.2

En 2000 los cinco mayores productores de hierro eran China, Brasil, Australia, Rusia e India, con el 70 % de la producción mundial. Actualmente el mayor yacimiento de Hierro del mundo se encuentra en la región de "El Mutún", en el departamento de Santa Cruz, Bolivia; dicho yacimiento cuenta con entre 40 000 y 42 000 millones de toneladas aprox. (40 % de la reserva mundial) para explotar.

2.3

Características físicas:

Estado ordinario

Sólido (ferromagnético)

Densidad

7874 kg/m3

Punto de fusión

1808 K (1535 °C)

Punto de ebullición

3023 K (2750 °C)

Entalpía de vaporización349,6 kJ/mol

Entalpía de fusión 13,8 kJ/mol

Presión de vapor

7,05 Pa a 1808 K

Punto crítico

204 K (-69 °C)

50 Pa Volumen molar

17 m3/mol

Características mecánicas:

A elevadas temperaturas. La resistencia a la tracción de los hierros dúctiles perlíticos disminuye continuamente con el aumento de la temperatura y a los 400`C es aproximadamente 2/3 de la resistencia a temperatura ambiente. Para hierros ferríticos la disminución es menos pronunciada y a los 400`C la resistencia es aproximadamente ¾ del valor a temperatura ambiente. El sigma 0.2%, tanto para hierros ferríticos como perlíticos, prácticamente se mantiene estable hasta los 350-400`C, por encima de esta temperatura falla rápidamente. La dureza en caliente se mantiene también hasta los 400`C, fallando por encima de este valor. Para temperaturas de hasta 300`C la tensión admisible en estructuras estáticas, como a temperatura ambiente, puede basarse sobre los valores del sigma 0.2% obtenidos a temperatura ambiente. A temperaturas superiores a los 300`C las tensiones admisibles deben calcularse sobre datos de fluencia. Una pequeña cantidad de molibdeno mejora considerablemente las propiedades de resistencia y fluencia en caliente tanto para hierros ferríticos como para perlíticos. Las mejoras que se consiguen con el agregado de Mo permiten extender las propiedades de resistencia y fluencia hasta los 459`C. Propiedades de tracción a bajas temperaturas. Como para las propiedades de impacto, hay una temperatura por debajo de la cual la elongación a la tracción disminuye. El sigma 0.2% aumenta continuamente con el descenso de la temperatura, pero la resistencia a la tracción sufre una transición. Por encima del rango de temperatura de transición la resistencia a la tracción tiende a permanecer constante o aumentar, pero una vez pasada la temperatura de transición, la resistencia a la tracción disminuye. El silicio y el fósforo aumentan la temperatura de transición y reducen la resistencia en el rago dúctil.

2.4

El hierro es el metal duro más usado, con el 95 % en peso de la producción mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición.

El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios.

Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

2.5

La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el número de glóbulos rojos en la sangre.

2.6

Ver tabla final (Pg 16).

Tabla de presentación comercial:

REVISIONES Rev. Fecha Modificaciones ALUMNO :
REVISIONES
Rev.
Fecha
Modificaciones
ALUMNO :
 

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

IN-PAG FADU-TECNO

I

I

FACULTAD de ARQUITECTURA, DISEÑO y URBANISMO

Rev.:0

DISEÑO INDUSTRIAL TECNOLOGIA I

Página: 3 de 3

TÍTULO: INFORME TECNICO SOBRE METALES – Trabajo Práctico Nº 3

OBJETO:

Definir de forma resumida los Conceptos y Descripciones de los Metales y Aleaciones, citadas en el ALCANCE del presente Informe. Presentar el informe en formato normalizado, con el contenido de esta caratula.

ALCANCE :

 

Definir y Detallar los Siguientes conceptos y elaborar un Resumen Técnico-Descriptivo de los Metales y Aleaciones enumerados a continuación :

ACERO AL MANGANESO ACEROS INOXIDABLES - austeníticos / ferríticos / martensíticos / duplex

  • 1.1 Que es un ACERO

 
  • 1.2 Propiedades Físicas Principales

 
  • 1.3 Clasificación de los Aceros Inoxidables según la NORMA AISI

 
  • 1.4 Usos y Aplicaciones de cada familia de los ACEROS INOXIDABLES

  • 1.5 Como

se los obtiene a los ACEROS INOXIDABLES

– mencione procesos de

obtención -

 
  • 1.6 Principales Productores a nivel Mundial

 
  • 1.7 Propiedades Físicas y Mecánicas (de cada ACERO mencionado anteriormente)

  • 1.8 Usos y Aplicaciones Industriales de los ACEROS Y ACEROS INOXIDABLES.

  • 1.9 Presentación comercial del ACERO Y ACEROS INOXIDABLES, en que formas se lo comercializa habitualmente, canales de distribución.

1.1

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposición

al acero,

son mucho

más

frágiles

y

no

es

posible

forjarlas

sino que deben ser

moldeadas.

No se debe confundir

el acero

con el

hierro,

que es un metal duro y relativamente

dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del

anterior

se

logra

gracias

a

compuesto intersticial.

la

diferencia en diámetros

atómicos,

formándose un

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

1.2

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m³. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde a 1650 °C.18 Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.19 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman

al sobrepasar su límite elástico. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente de20 3 · 106 S/m. En las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. La magnetización artificial se hace por contacto, inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del orden del 10 % además de algunos aleantes en menor proporción. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 · 10−5 (es decir α = 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.21 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.

1.3

Los aceros inoxidables según su estructura cristalina se clasifican en:

Aceros Martensíticos Aceros Ferríticos Aceros Austeníticos Aceros Austenoferríticos

1.4

Tipos de Aplicación de las diversas calidades de acero inoxidable AUSTENITICOS SERIE 200:

AISI 201 / J4 Es conocido como sustituto del acero 304, pero con niveles más bajos de níquel. Normalmente utilizado en los aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, muebles, estructura automotriz, o en otras

aplicaciones de uso estructural (por su dureza) con exposición limitada a la corrosión. El porcentaje de níquel es 1.00 – 4.00 Su bajo porcentaje de níquel esta compensado por la contribución mejorada de los 4 elementos que la compone: Carbono, Manganeso, Cobre y Nitrógeno AISI 202 /JSL AUS También es conocido como sustituto del acero 304, con un mayor porcentaje de níquel que el 201. Utilizado en los aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, ganchos, productos para embutidos extraprofundos, o en otras aplicaciones con exposición limitada a la corrosión. El porcentaje de níquel es 4,00 - 6,00. Por su idéntica respuesta mecánica al clásico AISI 304 es el mejor candidato para suplirlo en diversas aplicaciones. AUSTENITICOS SERIE 300:

AISI 301 Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domésticos; herraje; diafragmas; ornamentos de automóviles, equipos de transporte, aeronaves; herrajes para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches); conjuntos estructurales de alta resistencia que se requiere en los aviones, automóviles, camiones y carrocerías, vagones de ferrocarril. AISI 304 Electrodomésticos; finalidad estructural; equipos para la industria química y naval; industria farmacéutica, industria de tejidos y papel; refinería de petróleo; permutadores de calor; válvulas y piezas de tuberías; industria frigorífica; instalaciones criogénicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento de cerveza; equipos para perfeccionamiento de harina de maíz; equipos para lácteos; cúpula del reactor de usina atómica; tuberías de vapor; equipos y contenedores de fábricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas carbonatadas; conductores descendientes del agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones. AISI 304L Recubrimiento para tolvas de carbón; tanques de pulverización de fertilizantes líquidos; tanques de almacenamiento de pasta de tomate; cuando se necesita una menor proporción de carbono que el tipo 301 para restringir la precipitación de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento térmico después de soldar; vagones de ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitación de carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento térmico posterior). AISI 310 Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como los calentadores de aire; cajas de recocimiento; estufa de secamiento; escudos para caldera de vapor; hornos de fundición; recubrimientos, transportistas y soportes de hornos, intercambiadores de calor, compuertas de hornos, cilindros de rollos de transportistas, componentes de turbinas, etc; cajas de cementación, equipos para fábrica de tinta, el apoyo de la bóveda de horno; componentes de turbinas de gas, intercambiadores de calor, las incineradoras, los componentes de quemadores de óleo, equipos de las refinerías de petróleo, recuperadores; tubería de sopladores de hollín, placas de horno, chimeneas y compuertas de chimeneas de hornos; conjuntos de diafragma de los bocales para motores turbojet; cubas para cristalización de nitrato; equipos para fábrica de papel. AISI 316 Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo de las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; diversas piezas y

componentes utilizados en construcción naval; equipos criogénicos; equipos de procesamiento de película fotográfica; cubas de fermentación; instrumentos quirúrgicos. AISI 316L Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo de las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon y tintas; cubas de fermentación; piezas de válvulas; tanques; agitadores y evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente marítimo etc; piezas de válvulas; bombas; cuando se necesita una menor proporción de carbono que el tipo 304 para restringir la precipitación de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento térmico después de soldar; adornos; tanques soldados de almacenamiento de productos químicos y productos orgánicos; bandejas, recubrimiento para hornos de calcinación. AISI 316Ti Mejor resistencia a la temperatura y la mecánica que el 316L - equipos para industrias químicas y petroquímicas. MARTENSITICOS SERIE 400:

AISI 420 Válvulas; bombas; tornillos y cerraduras; tubería de control de la calefacción; placa para muelles; mesa de plancha; cubiertos (cuchillos, cortaplumas etc); instrumentos de medición; tamices; ejes de funcionamiento; máquinas de la minería, herramientas manuales; llaves. FERRITICOS SERIE 400:

AISI 430 Utensilios domésticos; fabricación de moneda; canalones; máquinas de lavar; placas de identificación, equipos de fabricación de ácido nítrico; fijación; calentadores; reflectores; pilas, cu

1.5

El proceso de fabricación del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones que sufre el material desde que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o diámetro deseado. Se puede dividir en tres etapas: acería, laminación en caliente y laminación en frío.

La etapa de acería es común independientemente de cuál sea el producto final que queramos obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos, se obtiene la composición química deseada por la que se definirá la calidad del acero inoxidable.

En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas.

La laminación en frío es la etapa en la que obtenemos el espesor o diámetro final. La reducción se lleva a cabo sin un calentamiento previo.

1.6

1.7 Aceros Inoxidables: Propiedades mecánicas: Propiedades Fisicas: 1.8 Aplicaciones del acero: El acero en sus distintas
1.7 Aceros Inoxidables: Propiedades mecánicas: Propiedades Fisicas: 1.8
1.7
Aceros Inoxidables:
Propiedades mecánicas:
Propiedades Fisicas:
1.8

Aplicaciones del acero:

El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida

cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.

Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero.

También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante.

Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.

También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero.

Aplicaciones del acero inoxidable:

 

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cinco tipos de mercados:

Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos para el hogar. Automoción: especialmente tubos de escape. Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). Industria: alimentación, productos químicos y petróleo. Vestimenta: fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.) Su resistencia a la corrosión, sus propiedades higiénicas y sus propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la industria médica.

1.9

Presentaciones como placa, lámina, tubo, barra, alambre, y conexiones incluyendo bridas.

Existen fabricantes nacionales, y también se comercializa por medio de distribuidores comerciales, que lo importan en su gran mayoría de china.

REVISIONES

Rev.

Fecha

Modificaciones

 

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