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Curso:

Captulo 1. Principios de Lquidos


Penetrantes.
Captulo 2. Proceso de Inspeccin.
Captulo 3. Seleccin del proceso de
inspeccin.
Captulo 4. Documentos.
Captulo 5. Comparadores y paneles de
referencia.

Lquidos Penetrantes

Lquidos Penetrantes

Captulo 1.
Met-L-Chek

Principios de Lquidos Penetrantes

Met-L-Chek

V P-31A

FP-923

VIS IBL E

Typ es I &
ity
II; Met hod s A & C ; Sensitiv

PENETRANT

PENETRANT

Lquidos Penetrantes
Nivel II
Objetivo:

Al finalizar el curso, el tcnico estar capacitado para ajustar y calibrar equipo y evaluar resultados de inspeccin con
respecto a cdigos, normas y especificaciones aplicables.
Estar familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes y estar
calificado para ser responsable del adiestramiento y gua del personal Nivel I y aprendices, y ser capaz de organizar y
reportar los resultados de las inspecciones.

Principios Bsicos
La inspeccin por Lquidos Penetrantes puede ser definida como:
"Un procedimiento de inspeccin no destructiva diseado para detectar y expponer discontinuidades
superficilaes en materiales de ingeniera"
Es la primer prueba no destructiva considerada para inspeccin de productos en la industria, gracias a que:
- Su costo es bastante econmico.
- Puede aplicarse en gran variedad de materiales, objetos, formas, tamaos, ubicaciones y condiciones del medio
ambiente.
Sin embargo, los resultados dependen del personal que la realiza.

Principios Bsicos
La longitud de las discontinuidades puede ser muy exactamente determinada, pero su profundidad no.
La inspeccin es crticamente dependiente de la limpieza de las superficies inspeccionadas y del cuidados del tcnico para
asegurar una tcnica adecuada y la observacin de las indicaciones.

Antecedentes Histricos
Una de las pruebas no destructivas ms antigua:
Antiguamente llamada el mtodo del Aceite y blanqueador.
Sus principios se originan en los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles.
En 1941 son agregados:

Despus, fueron agregados:

Tintes colorantes fluorescentes.

Tintes colorantes rojo brillante.

Aplicaciones
Se aplica en:
- Inspeccin de materia prima.
- Inspeccin en proceso.
- Inspeccin de producto terminado.
- Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para la inspeccin de materiales metlicos magnticos (acero, etc.) y no magnticos (aceros inoxidables,
aluminio, etc.), o materiales no metlicos (plsticos, cermicas)

Ventajas
- Aplicable en piezas de forma compleja.

- No requiere suministro de energa elctrica.

- Inspeccin en una variedad de materiales.

- Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo


conjunto de botes a presin.

- Inspeccin en bajo costo.

- La inspeccin puede ser automatizada.

- Inspeccin sencilla.

- La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio en


el que se localiza el material de inters.

Limitaciones
- Solo pueden ser detectadas discontinuidades
abiertas a la superficie.

- El xito de la inspeccin depende de la preparacin y


limpieza de la superficie.

- La inspeccin es difcil en superficies rugosas.

- La inspeccin no puede ser aplicada en materiales


porosos.

- La interpretacin de los resultados requiere


tcnicos experimentados.

- No se puede determinar la profundidad de


discontinuidades.

Procedimiento Bsico
1.- Preparacin, limpieza y secado de la superficie.

Met-L-Chek

E-59A

Typ es I & II;


Method C; Cl ass 2

CLEANER

Procedimiento Bsico
2.-

Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin.

3.-

Remocin del exceso de penetrante.

0
45

15

Dejar transcurrir 5 minutos

30

Met-L-Chek

V P-31A
VI S IBLE

PENETRANT

Procedimiento Bsico
4.- Aplicacin del Revelador y tiempo de Revelado.

0
45

15

Dejar transcurrir 5 minutos

30

Met-L-Chek

D-70
Types I
&

ms
II; Me thod s A, B, C, & D; For

DEV ELOPER

Procedimiento Bsico
5.- Inspeccin para detectar indicaciones.

Procedimiento Bsico
6.- Limpieza Posterior.

Met-L-Chek

E-59A

Typ es I & II;


Method C; Cl ass 2

CLEANER

Tipos de Materiales Penetrantes


Clasificacin de las inspecciones.
- Clasificacin por la sensibilidad
Se debe entender que al comprar una marca u otra de penetrantes, hablando de sensibilidad, todos los
penetrantes son iguales si comparamos dos penetrantes de diferentes marcas de un mismo grupo.
En especificaciones militares de los Estados Unidos se ha establecido niveles de sensibilidad en grupos de familias.

Clasificacin por la Sensibilidad


Grupo I

Penetrante con tinte visible removible con solvente.

Grupo II

Penetrante con tinte visible post-emulsificable.

Grupo III

Penetrante con tinte visible lavable con agua.

Grupo IV

Penetrante con tinte fluorescente lavable con agua (Baja sensibilidad).

Grupo V

Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Media sensibilidad).

Grupo VI

Penetrante con tinte fluorescente post-emulsificable (Alta sensibilidad).

Grupo VII Juego de penetrante con tinte fluorescente removible con solvente (consiste
de penetrante del Grupo VI, solvente y un revelador hmedo en suspensin
no acuosa).
La sensibilidad de los Grupos I, II y III es aproximadamente la misma como para el Grupo IV.
Estos niveles de sensibilidad son vlidos solo cuando son usados los mismos tipos de revelador.

Clasificacin por el tipo de Tinte


El penetrante debe ser visible despus de haber entrado y subsecuentemente haber salido de una discontinuidad.
Para cumplir con esto, se agrega un tinte al penetrante, para proporcionar un color que contraste con el fondo.
Los lquidos penetrantes y sus procedimientos de inspeccin pueden ser clasificados en trminos de sus tintes
trazadores como sigue:
1.- Penetrantes con tinte visible (color contrastante).
2.- Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante).

1.- Penetrantes con tinte visible

2.- Penetrantes con tinte fluorescente

Clasificacin por el tipo de Tinte


Penetrantes con tinte visible (color contrastante)
El rojo proporciona un color altamente contrastante con muchos colores tpicos de partes metlicas.
Los tintes rojos son obtenidos en muchos matices, son econmicos y fciles de mezclar.
Son usados los matices ms oscuros y las concentraciones ms altas posibles de tinte.
Los penetrantes ms sensibles contienen un tinte rojo muy oscuro y la mxima cantidad que pueda
suspenderse sin que se precipite.
Usados normalmente en conjunto con reveladores hmedos o secos.

Met-L-Chek

V P-31A
VIS IBL E

PENETRANT

Su principal ventaja es porque pueden ser usados con iluminacin ordinaria y aplicado con un
juego pequeo porttil de inspeccin.

Clasificacin por el tipo de Tinte


Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
La sensibilidad de los penetrantes fluorescentes es influenciada por la concentracin del tinte y
el matiz del color.
Los sistemas con penetrantes fluorescentes tienen ms aplicaciones potenciales y son
considerados ms sensibles porque producen una indicacin con un menor volumen de
penetrante.
Los materiales fluorescentes absorben energa de ondas de luz ultravioleta, la cual, es
convertida y emitida como luz con diferente longitud de onda.
La ms comnmente usada en pruebas no destructivas es luz ultravioleta (UV) con longitud de
onda de 365 nanmetros (1 nanmetro = 10-9 m), conocida comnmente como luz negra.

Met-L-Chek

FP-923
y
Typ es I
& II; Met hod s A & C ; Se nsitivit

PENETRANT

Clasificacin por el tipo de Tinte


Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
Los tintes penetrantes emiten luz que se encuentra en el espectro visible en el rango verde a amarillo.
La calidad de los tintes fluorescentes est determinada por su eficiencia para absorber luz ultravioleta y
convertirla en luz visible.
Variables que afectan la fluorescencia:
- Los tintes fluorescentes requieren un espesor mnimo de pelcula para emitir
fluorescencia.

Met-L-Chek

FP-923
y
Typ es I
& II; Met hod s A & C ; Se nsitivit

- La intensidad de iluminacin de la luz negra.


- La capacidad de absorber luz ultravioleta y la cantidad de luz visible producida son
controladas por la mezcla de tintes.
- La cantidad de tinte agregado al penetrante.

PENETRANT

Clasificacin por el tipo de Tinte


Penetrantes con tinte fluorescente (brillantez contrastante)
Existen otros factores que afectan la brillantez general: los tintes fluorescentes pueden decolorarse con la
edad, exposicin a la luz (negra y de da) y el calor.
Debido a lo anterior, deben mantenerse tan frescos como sea posible y en contenedores cubiertos.

Met-L-Chek

FP-923
y
Typ es I
& II; Met hod s A & C ; Se nsitivit

PENETRANT

Clasificacin por el tipo de Tinte


Clasificacin por la tcnica de remocin
Los lquidos penetrantes pueden ser clasificados por el procedimiento particular usado para remover el exceso
de penetrante en la superficie inspeccionada:

Met-L-Chek

V P-31A
VI S IBLE

PENETRANT

1.- Penetrante lavable


con agua o auto- emulsificable.

Met-L-Chek

Met-L-Chek

V P-31A

V P-31A

VI S IBLE

PENETRANT

2.- Penetrante
postemulsificable

VI S IBLE

PENETRANT

3.- Penetrante
removible con solvente.

Clasificacin por el tipo de Tinte


La aplicacin de un tipo de penetrante depende prcticamente de los siguientes
factores:
- La condicin superficial del objeto inspeccionado.
- Las caractersticas de las discontinuidades del material.
- Tiempo y lugar de la inspeccin.
- Tamao de las piezas inspeccionadas.

Mecanismo de Penetracin
Penetrabilidad
La penetrabilidad o capilaridad de los lquidos es una propiedad complicada que incluye muchas variables que dependen de la
condicin superficial y el tipo de objeto inspeccionado, el tipo de penetrante, la temperatura y la presencia o ausencia de
contaminacin.
Es la propiedad fsica en la que se basa la prueba por lquidos penetrantes.
Capilaridad
La propiedad que tienen los fluidos para ascender y/o descender a travs de tubos capilares.
Las fuerzas que se generan por la atraccin capilar son bsicamente las que producen la entrada de un penetrante en una
grieta, que son las mismas fuerzas que hacen que un lquido suba por un tubo de dimetro pequeo.
La presin capilar determinada es funcin de la tensin superficial y tambin su habilidad para mojar la superficie interior
del tubo.

Mecanismo de Penetracin
Capilaridad

Ascenso de agua a traves de un tubo capilar.

Tubo Capilar

Agua

Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla
La habilidad del penetrante para formar una indicacin lo bastante grande para ser visualmente detectada es conocida
como eficiencia de atrapamiento de la falla.
El tamao de una indicacin se basa en el volumen de penetrante que entra en la discontinuidad.
Entre ms grande sea la discontinuidad, ms penetrante entrar y ms ser extrado por el revelador para formar una
indicacin.
La longitud de la discontinuidad es el componente dimensional principal de la indicacin y proporciona un tamao de
objeto normalmente detectable por el ojo humano sin ayuda.

Mecanismo de Penetracin
Eficiencia de atrapamiento de la falla
Aunque se desea una alta eficiencia de atrapamiento de la falla, en ciertas discontinuidades pueden existir problemas,
porque puede mantenerse gran cantidad de penetrante que continuar sangrando posteriormente, y el sangrado en
exceso puede cubrir o enmascarar otras discontinuidades.
Puede medirse por medio de un tipo de prueba de sensibilidad, usando patrones agrietados.
Dos tipos de pruebas son comnmente usadas:
1) Prueba comparativa. Un penetrante es comparado con un penetrante estndar.
2) Un juego de paneles de prueba tienen diferentes tamaos de grietas que califican la sensibilidad del penetrante
mostrando el tamao de las grietas que pueden ser detectadas.

Propiedades Fsicas de Penetrantes


La habilidad de un material penetrante para penetrar, es funcin de las propiedades del lquido o vehculo
del penetrante.
-

Viscosidad.
Adhesin.
Cohesin.
Humectabilidad.
ngulo de contacto.
Tensin superficial.
Gravedad especfica.
Volatilidad.
Flamabilidad.
Actividad qumica.

Propiedades Fsicas de Penetrantes


Viscosidad: Propiedad de los lquidos de oponerse al flujo, debido a la friccin molecular o interna, y como efecto combinado
de la adhesin y la cohesin. Depende de la temperatura y composicin de la mezcla. La viscosidad determina la velocidad de
penetracin.
Adhesin: Fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Cohesin: Fuerza que mantiene a las molculas de un lquido a distancias cercanas unas de otras.
Humectabilidad: Propiedad de los lquidos de mojar la superficie de un slido. Afecta las caractersticas de penetrabilidad y
sangrado del penetrante. Es controlada por el ngulo de contacto y la tensin superficial.
ngulo de contacto (q): Corresponde al ngulo de contacto en la interface lquidoslido. Se considera que cualquier
combinacin penetrantematerial que produzca un ngulo de contacto de 5 o menor producir resultados satisfactorios
durante una inspeccin.
Tensin superficial: El trabajo que un lquido debe realizar para llevar molculas en nmero suficiente hasta su superficie, para
crear una nueva unidad de superficie. Es la fuerza que se opone a la deformacin de una gota de un lquido.

Propiedades Fsicas de Penetrantes


Gravedad especfica: Comparacin entre la densidad de un penetrante y la densidad del agua destilada a 4 C. El penetrante
debe tener una gravedad especfica menor que 1 para asegurar que el agua no flote por arriba del penetrante.
Volatilidad: Propiedad de los lquidos de convertirse en vapor, definida por la presin de vapor y el punto de ebullicin de un
lquido.
Flamabilidad: Capacidad de algunos lquidos de producir flama, de incendiarse. Se relaciona principalmente con el punto de
inflamacin (flashpoint), que corresponde a la temperatura ms baja a la cual un lquido desprende vapores sobre su superficie,
suficientes para producir la combustin. Especificaciones requieren una temperatura mnima del punto de inflamacin de 51.6
C (125 F), y los fabricantes consideran 57.2 C (135 F) como la temperatura mnima.
Actividad qumica: Penetrantes que contienen cloro, flor o azufre son frecuentemente restringidos para usarse en aceros
austenticos, aleaciones de titanio y aceros con alto contenido de nquel. Esto se debe a que esos elementos son qumicamente
muy activos y se pueden combinar y reaccionar fcilmente con otras sustancias, lo cual puede producir fragilidad del material
y agrietamiento. El contenido residual de estos elementos est restringido al 1% en peso (de acuerdo a ASTM E-165).

Propiedades Fsicas de Penetrantes


Solventes removedores
Su funcin principal es remover el penetrante.
Son usados solventes de grado comercial y clorinados. Tambin son usados como agente de limpieza
para remover aceite, grasa y suciedad.
Los solventes de grado comercial son altamente inflamables por lo que no deben usarse cerca de
flamas abiertas.
Los solventes remueven aceites naturales de la piel, por lo que se recomienda usar guantes cuando se
tenga contacto prolongado.

Met-L-Chek

E-59A

Typ es I & II;


Method C; Cl ass 2

CLEANER

Propiedades Fsicas de Penetrantes


Emulsificadores
Su funcin es hacer al penetrante lavable con agua.
Existen dos opciones disponibles:
1.- Emulsificadores lipoflicos
Son un tipo de jabn lquido, base aceite, mezclados con ciertos constituyentes que les proporcionan algunas propiedades.
Una de estas es el color, para que contraste con el color del penetrante y muestre que todo el penetrante sobre la superficie
ha sido cubierto por l.
Debe difundirse o interactuar con el penetrante a una velocidad un poco lenta para permitir su manejo durante el proceso y
proporcionar el tiempo necesario para controlar el lavado.
Los emulsificadores lipoflicos tienen tres propiedades que deben ser balanceadas para asegurar sus caractersticas de
lavado: (1) actividad, (2) viscosidad, y (3) tolerancia al agua.

Propiedades Fsicas de Penetrantes


2.- Emulsificadores hidroflicos
Agentes tenso-activos o detergentes. La palabra hidroflico significa afecto o soluble en agua.
Tienen tolerancia infinita al agua y son suministrados como concentrados que deben mezclarse con agua para obtener la
dilucin deseada. Para diferentes aplicaciones son usadas diferentes diluciones.
Una ventaja es el rango amplio de tiempos de emulsificacin, por lo que se tiene menos dependencia en el control del tiempo.

Reveladores
La mayora de procedimientos requieren el uso de revelador, pero existe la posibilidad de no usarlos.
El propsito principal de un revelador es formar una indicacin que sea detectada a simple vista, para lo cual realiza cuatro
funciones bsicas:
1.- Extraer una cantidad suficiente de penetrante para formar una indicacin.
2.- Expandir el ancho de la indicacin lo suficiente para hacerla visible.
3.- Incrementar la brillantez del tinte fluorescente.
4.- Incrementar el espesor de la indicacin.
El primer requisito del revelador para que cumpla con las cuatro funciones es su habilidad para adherirse a la superficie, y la
rugosidad de la pieza influye en la adhesin del revelador.

Reveladores
Mecanismo de revelado
El revelado se lleva a cabo por:
- Calor
Expande el penetrante y reduce su viscosidad para ayudar en la funcin de revelado.
- Accin capilar
El revelador proporciona un recubrimiento poroso con muchos caminos para la accin capilar del penetrante, acta como
papel secante que extrae. Todas las funciones del revelador son parcialmente completadas por accin capilar, la cual:
a. Dispersa el penetrante lateralmente sobre la superficie, ensanchando la indicacin,
b. Expande el tinte en capas delgadas alrededor de las partculas del revelador para resaltar su brillantez,
c. Trabaja verticalmente a travs del revelador para incrementar el espesor del tinte.

Reveladores
Accin Capilar

Reveladores
- Solventes
Los solventes del revelador en suspensin no acuosa y de pelcula plstica disuelven el penetrante atrapado en las
discontinuidades, actan sobre el penetrante reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen, por lo cual, el penetrante
fluye hacia la superficie, dentro del revelador, para formar una indicacin por accin capilar.
Existen dos caractersticas de las indicaciones producidas por penetrantes que son grandemente controladas por los
reveladores:
- Sensibilidad.- Es la capacidad del revelador para formar una indicacin con un volumen pequeo de penetrante atrapado.
- Resolucin.- Es la habilidad del revelador para mostrar dos o ms indicaciones cercanas entre s, sin formar una sola
indicacin grande.

Reveladores
Existen cinco tipos de reveladores usados:
1.- Polvo seco.
2.- Suspendido en agua (hmedo acuoso).
3.- Suspendido en solvente (hmedo no acuoso).
4.- Soluble en agua (solucin acuosa).
5.- Pelcula plstica.
Cada uno tiene diferentes caractersticas y procedimientos de aplicacin.

Reveladores
Cada uno produce sensibilidad diferente usado con un mismo penetrante. Se ha establecido la sensibilidad de diferentes
sistemas basndose en el tipo de revelador y su mtodo de aplicacin:
Sensibilidad

Tipo de revelador

Menor sensibilidad

1. Seco
2. Seco
3. Seco
4. Seco
5. Hmedo acuoso
6. Soluble agua
7. Hmedo acuoso
8. Soluble agua
9. Pelcula plstica
10. Hmedo no acuoso

Mayor sensibilidad

Aplicacin
Inmersin
Nube
Cama
Nube
Inmersin
Inmersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin
Aspersin

Reveladores
Revelador Seco
Polvo ligero y suave, una mezcla de un tipo de talco y otros polvos; no es txico, de baja densidad y debe mantenerse seco.
En piezas con superficies rugosas no necesita estar en contacto durante largos periodos de tiempo.
Proporciona una pelcula fina y delgada, siendo ventaja sobre los reveladores hmedos que dejan una capa continua de
mayor espesor.
Limita el sangrado lateral y el tamao de la indicacin, lo que proporciona una mayor resolucin que los reveladores
hmedos.
Revelador Suspendido en Agua
Normalmente es suministrado como un polvo seco que debe ser mezclado con agua, tambin est disponible en mezclas
preparadas.
Contiene tenso-activos que ayudan a humedecer la superficie de las piezas y a cubrirlas completamente. Adems, contiene
inhibidores de corrosin para proteger a las piezas, los tanques y el equipo para su aplicacin. Tambin, contiene un
dispersante para reducir la aglomeracin del polvo en suspensin.

Reveladores
Revelador Soluble en Agua
Suministrado como un polvo cristalino.
Despus que el agua se evapora el polvo vuelve a cristalizar, por lo que no contiene partculas suspendidas. Se les agrega
agentes humectantes, inhibidores de corrosin y fungicidas para evitar la generacin de bacterias.
Debe ser aplicado despus del lavado y antes del secado. Se usa en una variedad de concentraciones y tiene buena
adherencia superficial.
No se recomienda utilizar con penetrantes lavables con agua. Su aplicacin es casi nula actualmente.

Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Usado principalmente con penetrantes visibles para proporcionar un fondo uniforme de contraste blanco.
La alta volatilidad y flamabilidad del solvente en el que est suspendido el revelador requiere que sea suministrado en botes
sellados, gracias a lo cual, es la seleccin natural para suministrarse en juegos de penetrantes porttiles.
La razn por la que cuenta con una alta sensibilidad es porque tiene una doble accin:
1.- Reacciona con el penetrante en la discontinuidad diluyndolo, reduciendo su viscosidad y expandiendo su volumen.
2.- La accin del solvente esencialmente fuerza al penetrante hacia la capa de polvo lo cual proporciona muchos espacios
capilares dentro de los cuales puede expandirse y, una vez iniciada, la accin capilar continua extrayendo el penetrante para
formar una indicacin.

Reveladores
Revelador Suspendido en Solvente
Se suministra en botes aspersores o en barriles.
Debido a la flamabilidad y rpida evaporacin del solvente no es prctico o econmico almacenarlo o usarlo en tanques abiertos.
Contiene agentes tenso-activos para ayudar en la adherencia con las superficies de las piezas inspeccionadas. Se le agregan
dispersantes para evitar la aglomeracin del polvo.
Revelador de pelcula plstica
Consiste de una laca clara o resina, y es usado para aplicaciones con penetrantes visibles.
El mecanismo efectivo de la accin del revelador se cree que es porque el penetrante es disuelto en la pelcula plstica debido a la
accin del solvente que es altamente voltil y evapora en segundos.
Este revelador no proporciona accin capilar, esencialmente fija la indicacin como una lnea fina con poco sangrado dentro de la
propia pelcula.
Su sensibilidad y resolucin son muy altas; sin embargo, es muy caro y no es prctico usarlo en piezas grandes.
Sus desventajas incluyen el costo alto y la necesidad de tcnicas de aplicacin especiales, adems, su remocin es costosa
debido a que debe ser removido con solventes especiales.

Lquidos Penetrantes

Captulo 2.
Met-L-Chek

Proceso de Inspeccin.

Met-L-Chek

V P-31A

FP-923

VIS IBL E

Typ es I &
ity
II; Met hod s A & C ; Sensitiv

PENETRANT

PENETRANT

Procesos de Inspeccin
La inspeccin por lquidos penetrantes puede subdividirse hasta en seis procesos o sistemas de inspeccin.
Los documentos de uso comn consideran varias clasificaciones de los procesos de inspeccin; en general, manejan dos
grupos: un grupo consiste de aquellos procesos que emplean penetrantes fluorescentes, y el otro grupo, consiste en los que
emplean penetrantes visibles.
Para cada grupo existe la posibilidad de combinarse con los diferentes tipos de penetrantes de acuerdo a la forma de ser
removidos: penetrantes lavables con agua, postemulsificables y removibles con solvente.

Procesos de Inspeccin
ASTM E-165

ASME Seccin V, Artculo 6

Tipo I Inspeccin con penetrante fluorescente

Inspeccin con penetrante fluorescente

Mtodo A Lavable con agua.


Mtodo B Postemulsificable lipoflico.
Mtodo C Removible con solvente.
Mtodo D Postemulsificable hidroflico.

Lavable con agua


Postemulsificable
Removible con solvente

Tipo II Inspeccin con penetrante visible


Mtodo A Lavable con agua.
Mtodo C Removible con solvente.

Inspeccin con penetrante visible


Lavable con agua
Postemulsificable
Removible con solvente

Procesos de Inspeccin
Especificacin Militar Mil-I-6866
Tipo I Penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable
Mtodo C Removible con solvente
Tipo II Penetrante visible
Mtodo A Lavable con agua
Mtodo B Postemulsificable
Mtodo C Removible con solvente

Penetrantes lavables con agua


Preparacin y limpieza

Secado
Aplicacin del
penetrante.
Tiempo de
penetracin
Lavado con agua
Secado
Revelador No Acuoso

Revelador Acuoso

Revelador Seco
Inspeccin
Limpieza posterior

Secado

Penetrantes Post-emulsificables
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin del penetrante.
Tiempo de penetracin
Escurrido

Hidroflico
Prelavado

Lipoflico
Emulsificacin

Emulsificacin

Lavado

Lavado
Secado
Revelador Seco

Revelador Acuoso
Secado
Inspeccin
Limpieza posterior

Secado
Revelador No Acuoso

Procesos de Inspeccin
Preparacin y limpieza
Secado
Aplicacin de penetrante
Tiempo de penetracin
Remocin del exceso de penetrante
Limpieza con solvente
Secado
Revelador no acuoso
Inspeccin
Limpieza posterior

Preparacin y Limpieza
La prueba por lquidos penetrantes es un mtodo de inspeccin para detectar discontinuidades superficiales, por lo que,
cualquier contaminante (recubrimientos, manchas, suciedad, etc.) sobre la superficie de la pieza inspeccionada puede
resultar en la falla del penetrante para:
(a) Mojar la superficie.
(b) Entrar en las discontinuidades.
(c) Salir de las discontinuidades.
Contaminantes
Antes que pueda establecerse un procedimiento de limpieza debe determinarse que tipo de contaminante existe sobre la
superficie.
La lista siguiente incluye la mayora de contaminantes que son frecuentemente encontrados, las letras (a), (b) y (c) estn
relacionadas con el efecto que tiene cada uno sobre el penetrante.

Preparacin y Limpieza
1. Refrigerante, aceites de lubricacin o maquinado y otros lquidos que contengan constituyentes
orgnicos

(a) (b)

2. Carbn, barniz y otro tipo de contaminante fuertemente adherido

(b)

(c)

3. Escamas, cscara, costras, xidos, productos de corrosin, metal de soldadura y residuos de chisporroteo
y fundente de soldadura

(b)

(c)

4. Pinturas y recubrimientos protectores orgnicos

(b)

5. Agua y manchas dejadas despus de la evaporacin del agua

(a)

6. cidos o lcalis u otros residuos qumicamente activos, incluyendo halgenos

(c)

7. Lubricantes para pulir, troquelar, formar o estirar

(a)

8. Residuos de inspecciones previas por penetrantes

(b)

9. Tratamientos superficiales tales como fosfatos, cromado, anodizado, etc.

(b)

(b)

(c)

Preparacin y Limpieza
Limpiador - Removedor

Met-L-Chek

E-59A

Typ es I & II;


Method C; Cl ass 2

CLEANER

Preparacin y Limpieza
Mtodos
Factores para la seleccin del mtodo adecuado:
1.- El tipo de contaminante que debe ser removido, ningn mtodo remueve todos los contaminantes con la misma
efectividad.
2.- El efecto del mtodo de limpieza sobre la pieza, los agentes qumicos y de limpieza utilizados no debern reaccionar o
atacar el material, solo deben actuar sobre el contaminante especfico o el recubrimiento que se necesita remover.
3.- Lo prctico del mtodo de limpieza de acuerdo a la pieza.
4.- Los requisitos especficos del comprador.

Preparacin y Limpieza
Mtodos
1.- Limpieza con detergentes.

6.- Limpieza mecnica o abrasiva.

2.- Vapor desengrasante.

7.- Removedores de pintura.

3.- Limpieza con vapor.

8.- Limpieza ultrasnica o agitacin.

4.- Solvente limpiador.

9.- Ataque con cido.

5.- Limpieza alcalina.

10.- Combinacin de mtodos.

Preparacin y Limpieza - Mtodos


1.- Limpieza con detergentes
Solubles en agua, no son inflamables, contienen compuestos para humedecer, penetrar, emulsificar y diluir varios tipos de
contaminantes, como grasa y pelculas de aceite, fluidos de corte y maquinado, etc. De naturaleza alcalina, neutra o cida,
pero no deben ser corrosivos para la pieza inspeccionada.
2.- Vapor desengrasante
Mtodo preferido para remover manchas de grasa y aceite, pero no para remover manchas de tipo inorgnico (polvo,
corrosin, etc.), y puede que no remueva manchas de resinas (recubrimientos plsticos, barniz, pintura). Debido al tiempo de
aplicacin corto, el desengrasado puede no ser completo para discontinuidades profundas.
3.- Limpieza con vapor
Modificacin del mtodo de limpieza del tanque caliente con lcalis, usado para preparacin de piezas grandes. Remueve
contaminantes inorgnicos y orgnicos, puede no alcanzar el fondo de discontinuidades profundas, por lo que, se recomienda
el uso posterior de un solvente.

Preparacin y Limpieza - Mtodos


4.- Solvente limpiador
Existe una variedad de solventes que pueden ser usados en forma efectiva para disolver manchas de grasa y aceite, cera y
selladores, pinturas, y en general, materia orgnica. Deben estar libres de residuos y no son recomendados para remover
escamas, cscara y costras, chisporroteo de soldadura, y en general, manchas inorgnicas. Deben manejarse con precaucin.
5.- Limpieza alcalina
Soluciones base agua no inflamables que contienen detergentes especialmente seleccionados para humedecer, penetrar,
emulsificar y diluir varios tipos de contaminantes. Las soluciones alcalinas calientes son usadas para remover escamas,
cscara, costras y oxido, que pueden enmascarar discontinuidades. Las partes que han sido limpiadas por el proceso alcalino
deben ser enjuagadas, deben quedar completamente libres de residuos del limpiador y secas.

Preparacin y Limpieza - Mtodos


6.- Limpieza mecnica o abrasiva
Procesos para remover metal, como limado, pulido, raspado, esmerilado, taladrado, afilado, asentado, lijado, cepillado, limpieza
con abrasivos como arena, granalla, xido de aluminio, etc., muchas veces son usados para remover carbn, cscara, costras,
escamas y arena adherida, as como para pulir o producir un acabado superficial terso en la pieza. Estos procesos pueden
reducir la efectividad de la inspeccin por lquidos penetrantes porque pueden embarrar o untar metal sobre la superficie y
tapar discontinuidades abiertas a la superficie, especialmente en materiales suaves como aluminio, titanio y magnesio.
7.- Removedores de pintura
Las capas de pintura pueden ser removidas muy efectivamente desadhirindolas o desintegrndolas. Prcticamente, la pintura
debe ser removida completamente para exponer la superficie del metal. Los solventes removedores de pintura pueden ser de
alta viscosidad para aplicarse por aspersin o con brocha, o de baja viscosidad para aplicarse por inmersin, ambos son usados
generalmente a temperatura ambiente. Despus de la remocin de la pintura, las piezas deben ser enjuagadas para remover
toda la contaminacin de las aberturas superficiales y secadas completamente.

Preparacin y Limpieza - Mtodos


8.- Limpieza ultrasnica o agitacin
Mediante este mtodo se agrega agitacin ultrasnica a un solvente o detergente limpiador para mejorar su eficiencia en la
limpieza y reducir el tiempo de limpieza. Debe usarse con agua y detergente si el contaminante que ser removido es
inorgnico (cscara, polvo, sales, productos de corrosin, etc.), y con solventes orgnicos si el contaminante es orgnico (grasa
y aceite, etc.). Despus de la limpieza ultrasnica, las piezas deben calentarse para remover los lquidos de limpieza, y despus
deben enfriarse antes de la aplicacin del penetrante.
9.- Ataque con cido
Soluciones cidas son usadas normalmente para decapar parte de la superficie. El decapado es necesario para remover
costras de xido, que pueden enmascarar discontinuidades y evitar que el penetrante entre en ellas. El ataque con cido
tambin se utiliza para remover metal embarrado. Las partes atacadas y los materiales deben ser enjuagados completamente
para que queden libres de las soluciones utilizadas, la superficie debe ser neutralizada y secada antes de realizar la inspeccin.
Como existe la posibilidad de producir fragilizacin por hidrgeno, como resultado del ataque, las piezas deben calentarse a
una temperatura adecuada durante un tiempo adecuado para remover el hidrgeno.

Preparacin y Limpieza - Secado


Es esencial que las superficies se encuentren completamente secas despus de la limpieza, esto se debe a que cualquier
lquido residual puede impedir la entrada del penetrante.
El secado puede realizarse calentando las piezas en un horno secador, con lmparas infrarrojas, aire caliente forzado o
exposicin al medio ambiente.

Aplicacin del penetrante y Tiempo de penetracin


Despus de la limpieza y secado, y dentro del rango de temperatura especificado, el penetrante se aplica hasta que toda la
pieza o el rea bajo inspeccin quede completamente cubierta por l.
Precaucin: No se deben aplicar penetrantes fluorescentes en piezas que fueron previamente inspeccionadas con
penetrantes visibles o viceversa, ya que los residuos reducen el contraste y visibilidad de las indicaciones.

Aplicacin del penetrante - Inmersin


Es el mtodo preferido de aplicacin cuando se requiere aplicar penetrante completamente en una pieza o superficie.
Est limitado por el tamao del tanque o contenedor del penetrante.
Las piezas se sumergen una a la vez o en pequeos lotes (cuando son piezas pequeas) para lo cual se utilizan cestos
contenedores.
Las piezas deben estar separadas durante la inmersin y mientras transcurre el tiempo de penetracin.
Los componentes deben permanecer fuera del tanque de penetrante mientras transcurre el tiempo de penetracin, con lo que
se obtiene mayor sensibilidad gracias a que algunos constituyentes del penetrante se evaporan dejando una concentracin
ms alta del tinte que la del penetrante original.

Aplicacin del penetrante - Aspersin


Este mtodo es especialmente utilizado en piezas grandes o cuando solo una porcin de una pieza requiere ser inspeccionada.
Existen dos opciones de aplicacin: pistolas electrostticas y botes aspersores.
La aplicacin por aerosol tiene grandes ventajas sobre el mtodo por inmersin, por ejemplo, no existe contaminacin o
deterioro del penetrante como en el tanque de inmersin.

Aplicacin del penetrante - Brocha


La aplicacin con brocha es la mejor cuando se requiere regular la
cantidad de penetrante aplicado, lo que ayuda a eliminar la necesidad
de remover penetrante en exceso, adems de ser econmico.
Es un buen mtodo para aplicar penetrante en reas locales pequeas,
especialmente en lugares de difcil acceso.

Tiempo de Penetracin
El tiempo de penetracin es muy importante, corresponde al tiempo transcurrido desde la aplicacin del penetrante hasta su
remocin.
El objetivo es que el penetrante llene las posibles discontinuidades en la superficie inspeccionada.
Los tiempos de penetracin son proporcionados en muchas fuentes, por ejemplo, especificaciones de contrato, normas.
Factores que afectan la penetracin
Existen factores que interactan en el tiempo requerido para llenar una cavidad o discontinuidad abierta a la superficie:
a. Tipo de penetrante
El tipo de penetrante y su nivel de sensibilidad afectan el tiempo de penetracin, las diferencias entre los tiempos se deben a las
caractersticas del penetrante como tensin superficial, ngulo de contacto y viscosidad.

Tiempo de Penetracin
b. Superficie y forma del material
La rugosidad afecta la tensin superficial y con ello la velocidad de penetracin del penetrante.
c. Tipo de discontinuidad
Diferentes tipos de discontinuidad difieren en su abertura a la superficie, por ejemplo, los traslapes son ms apretados que la
porosidad, y las grietas por fatiga son an ms apretadas que ambos.
El tiempo de penetracin aumenta inversamente proporcional como la abertura de la discontinuidad se reduce.
d. Viscosidad del penetrante
Siendo la viscosidad la resistencia de los lquidos para fluir, es el factor de mayor influencia en el tiempo requerido para llenar
una discontinuidad. La viscosidad de los aceites que forman parte de los penetrantes cambia drsticamente con la
temperatura, los aceites se vuelven ms delgados (menos viscosos) a temperaturas altas.
Los tiempos de penetracin estn normalmente basados en la aplicacin a temperatura ambiente y deben ser ajustados a
otras temperaturas.
Normalmente, las temperaturas entre
16 C y 30C son consideradas como temperatura ambiente.

Tiempo de Penetracin
e. Limpieza de la discontinuidad
Los tiempos de penetracin son considerados en discontinuidades sin contaminantes dentro.
En situaciones prcticas, la inspeccin de componentes que han estado en servicio puede ser complicada por la dificultad de
remover los contaminantes atrapados en las discontinuidades.
f. Tamao de la discontinuidad
El tiempo para que el penetrante llene una discontinuidad depende en gran parte de su ancho y profundidad. El penetrante llena
rpidamente discontinuidades abiertas y anchas, en cambio, le toma ms tiempo llenar discontinuidades cerradas y apretadas.
Por ejemplo, grietas por fatiga pueden requerir de 2 a 5 veces el tiempo requerido para una grieta de otro tipo.

Remocin del Exceso de Penetrante


Despus de transcurrido el tiempo de penetracin el exceso de penetrante sobre la superficie inspeccionada debe ser
removido.
La remocin del exceso de penetrante es un paso crtico en el proceso de inspeccin, una remocin errnea puede producir
malas interpretaciones o resultados incorrectos.
Todo el penetrante de la superficie debe ser removido (incluyendo filetes, esquinas y huecos) sin que la remocin sea excesiva
como para reducir o eliminar totalmente el penetrante atrapado en las discontinuidades.
Tambin, una remocin incompleta puede producir un contraste residual que puede interferir con una interpretacin
adecuada.
Si el penetrante atrapado en irregularidades superficiales no es removido, formar un efecto de fondo visible o fluorescente
que reduce el contraste, que puede ocultar indicaciones de discontinuidades significativas o que interfiera.

Remocin del Exceso de Penetrante


Penetrantes lavables con agua
El exceso de penetrante se remueve directamente por medio de un lavado con agua, por aspersin manual o automtica,
inmersin o, inclusive, con un trapo empapado con agua, gracias a que contiene un agente emulsificante como parte de su
formulacin, por lo que se conoce tambin como autoemulsificante.

El penetrante se convierte en pequeas gotas por los mecanismos de la fuerza del agua aplicada. Deben evitarse
acumulaciones de agua.

Remocin del Exceso de Penetrante


El documento ASTM E-165 recomienda que:
- El tiempo de lavado no exceda de 120 s, a menos que se determine experimentalmente para una aplicacin
especfica
- La presin del agua no sea mayor de 280 kPa
- La temperatura del agua sea relativamente constante y se mantenga en un rango de 10C a 38C (50 a 100F)
Cuando el agua se aplica por aspersin se recomienda que el chorro sea basto y que incida sobre la superficie con un ngulo
de 45.
Lo adecuado del lavado normalmente se juzga con la observacin de la superficie durante la operacin de lavado. Con
penetrantes fluorescentes, el lavado se realiza bajo iluminacin de luz negra en un rea semioscurecida.

Remocin del Exceso de Penetrante


Penetrantes post-emulsificables:
Contienen una base aceitosa, son formulados para optimizar su capacidad de penetracin y visibilidad.
Difieren de los penetrantes lavables con agua porque no contienen un agente emulsificador, por lo que se requiere un proceso
de emulsificacin por separado.
Despus de transcurrido el tiempo de penetracin se aplica un material conocido como emulsificador.
La difusin del emulsificador en el penetrante resulta en una mezcla que puede ser removida con agua. Entonces, el lavado con
agua, igual que con penetrantes lavables con agua, remueve la mezcla de penetrante y emulsificador de la superficie.
Deben tenerse ciertos cuidados para evitar que el penetrante atrapado en las discontinuidades tambin sea emulsificado y
posteriormente removido durante el lavado.
La causa principal de un sobre emulsificado es permitir periodos excesivos del tiempo de emulsificacin, por lo que, su control
cuidadoso es la funcin ms crtica en este proceso de inspeccin.

Remocin del Exceso de Penetrante


Por el contrario, tiempos de emulsificacin cortos son insuficientes para permitirle al emulsificador reaccionar
adecuadamente con el exceso e penetrante para asegurar su remocin.
Penetrantes removibles con solvente:
Los materiales usados para remover el exceso de penetrante son identificados como removedores, y son normalmente
mezclas voltiles de hidrocarburos clorinados o compuestos alifticos.
Cuando se utilizan estos penetrantes nunca se debe aplicar el solvente directamente sobre el penetrante.
La remocin se lleva a cabo por disolucin y dilucin.
El procedimiento de remocin recomendado es limpiar el exceso de penetrante con un trapo o pao limpio y seco, hasta que
no pueda removerse ms penetrante, despus, se humedece un trapo o pao con solvente y se limpian los rastros de
penetrante.

Remocin del Exceso de Penetrante


Penetrantes removibles con solvente:
Este penetrante es difcil de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como roscas o ranuras, por la dificultad
para limpiar el fondo.
La remocin se lleva a cabo por disolucin y dilucin.
El procedimiento de remocin recomendado es limpiar el exceso de penetrante con un trapo o pao limpio y seco, hasta
que no pueda removerse ms penetrante, despus, se humedece un trapo o pao con solvente y se limpian los rastros de
penetrante.
Este penetrante es difcil de usar en piezas con superficie rugosa o en huecos como roscas o ranuras, por la dificultad
para limpiar el fondo.

Secado
El secado despus de la remocin del exceso de penetrante depende del mtodo de remocin y del revelador que ser usado.
El secado despus de la remocin con solvente se realiza con aire o por evaporacin normal.
El secado despus de la remocin con agua requiere calentar para evaporar el agua, para expander el penetrante y para
reducir su viscosidad. El calor tambin es esencial cuando sern usados reveladores suspendidos en agua y solubles en agua,
debido a que el agua del revelador debe ser evaporada.

Aplicacin del Revelador


La cantidad de penetrante que emerge desde las pequeas discontinuidades es casi invisible, por lo tanto, es necesario
realizar otra operacin antes de poder observar las indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores actan de muchas formas, todas aumentando la visibilidad, por lo que puede considerarse que son los
encargados de hacer visibles las indicaciones.

Aplicacin del Revelador


Tiempo de revelado
El revelador debe permanecer sobre la superficie de la pieza inspeccionada durante un periodo de tiempo antes de realizar la
inspeccin, a este se le conoce como tiempo de revelado.
El tiempo requerido para que una indicacin sea revelada es inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad.
En una discontinuidad ms grande el penetrante ms rpidamente ser extrado por el revelador, y al contrario, es importante
permitir el tiempo suficiente para la aparicin de indicaciones diminutas de discontinuidades finas.
Para usar el tiempo necesario para el revelado de indicaciones, como una medicin de la extensin de la discontinuidad, deben
controlarse las siguientes variables:
- Tipo de penetrante.

- El tiempo de penetracin.

- Sensibilidad de la tcnica.

- Las condiciones de la inspeccin.

- Temperatura de la pieza.

Aplicacin del Revelador


Tiempo de revelado
El tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de la aplicacin del revelador seco y tan pronto como los reveladores
hmedos (acuosos y no acuosos) se han secado.
El documento ASTM E-165 recomienda que el tiempo de revelado no sea menor de 10 minutos, y establece que el tiempo
mximo de revelado permitido es de 2 horas para reveladores acuosos y de 1 hora para reveladores no acuosos.
Se considera una buena prctica, observar la superficie inspeccionada mientras se aplica el revelador y durante el tiempo de
revelado, como ayuda para la interpretacin y evaluacin de las indicaciones.

Aplicacin del Revelador


Tiempo de revelado

0
45

15

Dejar transcurrir 5 minutos

30

Met-L-Chek

D-70
Types I
&

ms
II; Me thod s A, B, C, & D; For

DEV ELOPER

Aplicacin del Revelador


Caractersticas de reveladores
Al seleccionar un revelador, debe cumplir con algunas propiedades o caractersticas:
- Debe ser absorbente.
- Debe ser de grano fino y la forma de su partcula deber producir indicaciones bien definidas.
- Debe producir un buen contraste.
- Debe ser fcil de aplicar.
- Debe ser fcil de remover.
- No debe contener elementos que afecten las caractersticas de las piezas inspeccionadas.
- No debe contener elementos que afecten al operador.
Seleccin del revelador
Los reveladores juegan un papel importante en la inspeccin por penetrantes por lo que se debe utilizar el revelador
adecuado.

Aplicacin del Revelador


Seleccin del revelador
Las siguientes son reglas generales con respecto al uso de los reveladores:
- Es preferible usar reveladores hmedos a usar revelador seco en superficies tersas o pulidas.
- Es preferible usar revelador seco a usar reveladores hmedos en superficies muy rugosas.
- Los reveladores hmedos son ms adecuados para la inspeccin de altas cantidades de
piezas, por la facilidad y velocidad de aplicacin.
Los reveladores hmedos no pueden usarse con confianza donde pueda acumularse, como por ejemplo en filetes agudos,
porque pueden enmascarar indicaciones de discontinuidades.
Los reveladores hmedos no acuosos son los ms efectivos para revelar grietas finas y profundas, pero no son adecuados para
revelar discontinuidades anchas y poco profundas.

Aplicacin del Revelador


Revelador suspendido en agua (hmedo o acuoso)
Puede ser aplicado por inmersin o aspersin. Este tipo de revelador permite realizar la inspeccin a granel en piezas de
tamao medio.
A pesar que la mayor ventaja de este tipo de reveladores es porque son fcilmente aplicables, se debe tomar en cuenta que es
necesario agitarlo antes de su aplicacin, con la finalidad de que todas las partculas se encuentren en suspensin.
Como con el revelador seco, su remocin puede no ser necesaria, depende del proceso subsecuente.
Aplicado normalmente por aspersin, con botes a presin, pistolas de aire comprimido y sistemas electrostticos. El sitio donde
se usa debe estar bien ventilado para eliminar los vapores del solvente.
Debido a que el polvo se asienta rpidamente, es muy importante mantener el revelador agitado, por lo cual, los botes
aspersores se deben agitar antes y durante la aplicacin.

Aplicacin del Revelador


Revelador suspendido en agua (hmedo o acuoso)
Su aplicacin manual requiere experiencia. Los penetrantes visibles necesitan una capa lo suficientemente gruesa para
proporcionar un fondo contrastante blanco que no debe ser en exceso porque puede enmascarar o cubrir las indicaciones.
Los mejores resultados se obtienen aplicando dos capas ligeras con el bote aspersor o la pistola mantenidos a
aproximadamente 30 cm (12 pulgadas) de la superficie.
La segunda capa se puede aplicar en direccin transversal a la primera, lo cual se considera una buena prctica. Las
superficies deben estar secas antes que el revelador sea aplicado, por lo que, debe permitirse que la primer capa de revelador
seque antes de aplicar la segunda capa.
Con penetrantes fluorescentes es suficiente una capa muy ligera, y no debe aplicarse bajo luz negra ya que no es posible ver
que tanto revelador se aplica.

Inspeccin
La inspeccin es una parte crtica de la inspeccin por lquidos penetrantes, pero no puede considerarse como ms
importante que el proceso, porque si el proceso es inadecuado no se producirn indicaciones que sean vistas a un nivel de
sensibilidad adecuado, por lo que no podrn ser detectadas por el inspector.
Penetrantes fluorescentes
Se requiere iluminacin adecuada para asegurar que no exista prdida en la sensibilidad durante la inspeccin.
Las indicaciones de penetrantes fluorescentes se presentan como luz verde-amarilla brillante dentro de reas con tono
azul-violeta, la intensidad de la fluorescencia es asociada con el volumen y la concentracin del penetrante en la
discontinuidad.
Son examinadas con luz negra en un rea oscurecida.
El documento ASTM E-165 recomienda que la luz visible ambiental no exceda de 20 luxes (2 pies candela) y que la medicin
de la intensidad se realice con un medidor adecuado de luz visible sobre la superficie que est siendo inspeccionada.

Inspeccin
Penetrantes fluorescentes
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura durante un periodo de tiempo (ASTM E-165
recomienda al menos 1 minuto) antes de iniciar el trabajo de inspeccin, y que no use lentes fotosensibles.
Existe un gran nmero de diferentes tipos de lmparas de luz negra disponibles comercialmente, por ejemplo, lmparas
tubulares, lmparas incandescentes y lmparas de vapor de mercurio, que es casi la universalmente usada.

Inspeccin
Penetrantes fluorescentes

Inspeccin
Interpretacin y evaluacin de indicaciones
Interpretar
Es el hecho de determinar qu condicin est causando las indicaciones obtenidas; en otras palabras, es la accin de decidir
si las indicaciones obtenidas son falsas, no relevantes o relevantes (verdaderas de discontinuidad).
En ocasiones, adems, es necesario determinar que tipo de discontinuidad ha generado la indicacin.
Evaluar
Es la accin de determinar o decidir si una indicacin verdadera se acepta o se rechaza.
La evaluacin se realiza basndose en un criterio de aceptacin y rechazo, el cual, normalmente forma parte de
documentos que rigen y son aplicables al componente inspeccionado.
El criterio de aceptacin considera el efecto que la discontinuidad tendr en el servicio o funcionamiento del componente, si
una indicacin relevante es evaluada como rechazada, entonces pasa a ser considerada como defecto.

Inspeccin
Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas continuas
Normalmente una grieta aparece como una indicacin en forma de lnea continua. La lnea puede ser recta, irregular o
dentada, ya que sigue la interseccin de la grieta con la superficie. Un traslape en fro de una fundicin tambin aparece como
una lnea continua generalmente angosta, bien delineada, no aparece como dentada. Un traslape de forja tambin puede
producir una indicacin en forma de lnea continua.
Interpretacin de indicaciones en forma de lneas intermitentes
Muchos traslapes de forja son parcialmente soldados durante golpes posteriores del martillo o la prensa de forja. La indicacin
originada por el traslape es, por lo tanto, una indicacin lineal intermitente. Una grieta subsuperficial cuya longitud total no
alcanza la superficie, o una costura que est parcialmente llena, tambin producen indicaciones lineales intermitentes.

Inspeccin
Apariencia de indicaciones
Interpretacin de indicaciones de reas redondeadas
Estas indicaciones significan la presencia de agujeros por gas (porosidad) o agujeros tipo alfiler en fundiciones, o reas
relativamente grandes con falta de solidez en cualquier forma de metal. Las indicaciones aparecen redondeadas debido al
volumen de penetrante atrapado, por lo que pueden ser producidas por discontinuidades de forma irregular, por ejemplo
grietas de crter profundas en soldaduras frecuentemente producen indicaciones redondeadas.
Interpretacin de indicaciones de puntos pequeos
Las indicaciones en forma de puntos pequeos, resultan de una condicin porosa. Tales indicaciones pueden ser causadas por
agujeros tipo alfiler o grano excesivamente burdo en fundiciones, o por contracciones (rechupes), en este caso se nota una
configuracin de la indicacin con contornos dendrticos.
- Interpretacin de indicaciones confusas.

- Brillantez y extensin de las indicaciones.

- Nitidez de indicaciones.

- Persistencia de las indicaciones.

Inspeccin
Registro de indicaciones
En muchas ocasiones es conveniente registrar las indicaciones para reportarlas o durante la evaluacin.

En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas si no exceden una longitud
especfica o si no se han propagado. La longitud de la discontinuidad debe ser registrada en los registros que sern mantenidos
para que pueda determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado en inspecciones subsecuentes.
Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones utilizados, en funcin de las posibilidades.
- Dibujos o croquis.
- Tcnicas para recoger indicaciones.
- Fotografa.

Inspeccin
Limpieza Posterior
La limpieza posterior normalmente no es necesaria si ha sido usado revelador seco, pero, los reveladores acuosos y no
acuosos deben ser removidos.
La limpieza con roco de agua es suficiente y, en el campo, puede usarse un desengrasante o solvente.
Es preferible que el revelador sea removido tan pronto como sea posible despus de la inspeccin, esto se debe a que algunos
reveladores son ms difciles de remover conforme pasa el tiempo.

Lquidos Penetrantes

Captulo 3.
Seleccin del proceso de Inspeccin

Met-L-Chek

Met-L-Chek

V P-31A

FP-923

VIS IBL E

Typ es I &
ity
II; Met hod s A & C ; Sensitiv

PENETRANT

PENETRANT

Seleccin del Proceso de Inspeccin


Para la seleccin del proceso o sistema de inspeccin se requiere que:
1. Los materiales y los tipos de discontinuidades a ser detectadas sean revisados y categorizados para su fcil evaluacin.
2. Considerar lo crtico de la discontinuidad. Las dos condiciones que afectan esto son:
a. La confiabilidad y los requisitos de seguridad de la pieza.
b. El tamao de la discontinuidad que puede ser tolerado.
3. La localizacin de la discontinuidad.

Seleccin del Proceso de Inspeccin


Consideraciones generales para la seleccin
a. Tipo y tamao de discontinuidad que se espera encontrar.
b. Tipo, material, forma, condicin superficial, tamao, etc., de la pieza inspeccionada.
c. Forma y etapa del proceso de fabricacin de la pieza.
d. Tipos y tamaos de discontinuidades que pueden ser toleradas, contar con un criterio de aceptacin.
e. Para qu ser usada la pieza?
f. La historia de piezas similares.
g. Secuencia del proceso de fabricacin e inspeccin.
h. El tipo de materiales de inspeccin disponibles.
i. Aspectos econmicos, por ejemplo costos, etc.
j. Consideraciones de seguridad.

Lquidos Penetrantes

Captulo 4.
Met-L-Chek

Documentos

Met-L-Chek

V P-31A

FP-923

VIS IBL E

Typ es I &
ity
II; Met hod s A & C ; Sensitiv

PENETRANT

PENETRANT

Documentos
Para que el tcnico de pruebas no destructivas realice un trabajo, requiere una gran cantidad de informacin en cada
mtodo especifico, que es similar en muchos aspectos.
Cada inspeccin requiere algo de informacin nica, la simple solicitud de que el equipo o parte debe estar bien es
informacin insuficiente para juzgarse como buena.
Es evidente que el estado de alguna parte o componente de un producto afectar la calidad total o final del mismo.
Para satisfacer esta necesidad existe una gran cantidad de documentos dependiendo de la aplicacin especifica del
producto o parte.
Algunos de esos documentos pueden ser por ejemplo: cdigos, estndares o normas y especificaciones.

Cdigos, normas y especificaciones


Cdigo
Documento que define los requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que
debe cumplir una parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME; Cdigo ANSI / AWS D 1.1; Cdigo ANSI / API 570
Los cdigos se aplican de forma obligatoria solo s se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una
parte, componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los E.U.A.
Los cdigos no se combinan o sustituyen entre s.

Cdigos, normas y especificaciones


Normas (estndares)
Documentos que establecen y definen reglas para:
Adquirir, comprar, juzgar un servicio, material, parte, componente o producto.
Establecer definiciones, smbolos, clasificaciones
Ejemplos:
Normas ASTM
Normas Internacionales ISO
Normas Mexicanas
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las
actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del
servicio.

Procedimientos de Inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios,
as como los criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo
con lo establecido en cdigos, normas y especificaciones.
Beneficios
-

Apego a documentos aplicables.


Nivel de calidad constante del producto inspeccionado.
Repetibilidad de resultados.
Tcnica de inspeccin homognea.
Criterios de aceptacin y rechazo homogneos.
Evita discrepancias entre fabricante y comprador.

Procedimientos de Inspeccin
Aspectos Preliminares a la Elaboracin
- Obtener las especificaciones del cliente o definir los documentos aplicables.
- Verificar el alcance y requisitos especficos.
- Verificar notas tcnicas: planos, especificaciones, dibujos y pedido.
- Determinar equipos y accesorios necesarios.
- Definir niveles de calidad requeridos.
- Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar puntos crticos
de la inspeccin: reas de inters, etapas en las que se realizar la inspeccin, etc.
- Preparacin de las muestras para la calificacin del procedimiento.

Reporte de Resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia al formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la
inspeccin realizada con el objeto de hacerla reproducible.
Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna agencia externa (auditoria,
monitoreo, inspeccin, etc.).
Esas revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por parte del usuario.
La falta de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa
presencia de indicaciones.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no esta limitada, los
requisitos establecidos por el cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.

Criterios de Aceptacin y Rechazo


Los criterios de aceptacin son incluidos en algunos documentos para proporcionar rangos, clases, grados y niveles de
calidad que son aceptables.
Los criterios de aceptacin y rechazo presentan un mtodo para la calificacin de ciertos de materiales o productos. Son
categorizadas ciertas variables tales como la aleacin, el tipo de fabricacin, el acabado, el recubrimiento, el esfuerzo, la
seguridad y la funcin; estos factores deben ser considerados en el anlisis de diseo antes de asignar una clase o grado del
producto. El criterio de aceptacin y rechazo establece el tamao y tipo de una discontinuidad aceptable en un rea
especificada, arriba del cual el defecto debe ser removido o debe ser removido y reparado, o la pieza debe ser desechada.

Lquidos Penetrantes

Captulo 5.
Met-L-Chek

Comparadores y Paneles de Referencia.

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ity
II; Met hod s A & C ; Sensitiv

PENETRANT

PENETRANT

Bloque comparador de aluminio agrietado


Es la ms popular de todas las herramientas actualmente usadas para evaluar a los materiales penetrantes y para juzgar la
utilidad de un sistema de inspeccin por lquidos penetrantes, esto no significa que sea el ms valioso y el ms confiable. Se
describe en la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas y la especificacin militar de los Estados Unidos
MIL-I-25135.
Se fabrica de aluminio rolado, como sea requerido por el Cdigo o Especificacin aplicable. Se puede simular la condicin
superficial de las piezas que sern inspeccionadas. El Artculo 6 para el Examen por Lquidos Penetrantes de la Seccin V del
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas contiene los datos especficos para la fabricacin del bloque comparador
de aluminio.

Panel con superficie de nquel agrietada


Desarrollados para la Fuerza Area de los Estados Unidos, hechos de bronce o cobre pulidos a un acabado espejo, sobre los
cuales se aplica una capa delgada de nquel seguida por una capa de cromo.
La capa de cromo es frgil, y se pueden generar las grietas doblando el panel sobre una pieza curva. La profundidad de las
grietas es controlada por el espesor de la capa de cromo, y el ancho, por el grado de deformacin del panel durante el doblez.
Contienen fallas que caen dentro de un rango de magnitudes cercanas al lmite de la habilidad de la inspeccin por lquidos
penetrantes para revelarlas.
Usados para evaluar la funcionalidad para detectar fallas de un sistema de inspeccin. Proporcionan resultados cualitativos por
la comparacin lado por lado, y la evaluacin de la funcionalidad del revelador.

Panel con superficie de nquel agrietada

Paneles de referencia de cromo agrietado

Bloque comparador con indentaciones


El panel monitor de sistemas de penetrantes (PSM por sus siglas en ingls) fue desarrollado por la corporacin area
Pratt & Whitney y pude ser usado para detectar cambios mayores en los procesos o sistemas de inspeccin. Normalmente
es usada al incio de la aplicacin de cada proceso, aunque puede ser usada ms frecuentemente, si el proceso muestra
caractersticas que no sea de confia, para verficar la funcionalidad.
El panel est hecho de una lamina de acero inoxidable en forma de rectngulo. Una franja de recubrimiento de cromo
corre a lo largo de un lado del panel. En ella son inducidas cinco grietas centradas y espaciadas, por medio de la
indentacin de un aparato de prueba de dureza con una carga variable en la parte posterior del cromo.

Bloque comparador con indentaciones

Patrones de indicaciones del panel monitor


Panel monitor para sistemas penetrantes

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