Monograifas 1

1.

Qu es un almacn?

2.

Normas de seguridad en los almacenes

3.

Definicin de inventario

4.

Tipos de inventarios segn sus funciones

5.

Qu es stock?

6.

Fuente de informacin

1.- Qu es un Almacn?

R.- Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o
artculos. La palabra Almacn proviene de Almagacen, vocablo rabe que significa "Tesoro", por tal
significacin se identifica el almacn y sus mercancas como un tesoro muy valioso, apreciado que se
debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro.
2.- Definicin de Almacenista
R.- Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o
artculos.
Tiene que contar, medir y pesar la mercanca.
Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad de la descarga.
Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la hora cuando se
despacha y cuando se recibe mercanca, observar la factura).
Debe utilizar equipos mviles en las descarga (Seguridad Industrial).
El Almacenista debe evitar la indisciplina.
3.- Almacn de Materia Prima
R.- Debemos partir del principio de que lo que representa materia prima para algunas empresas,
es producto terminado para otras. Un almacn de materia prima, tiene (03) pasos lgicos:
Recepcin.
Control de Calidad.
Despacho oportuno a Produccin.
4.- Almacn de productos en Proceso
R.- Es aquel almacn donde se guardan mercancas que han sufrido una
transformacin fsica y/o qumica y han adquirido valor en base al tiempo, la mano de obra y otros costos.
5.- Almacn de productos terminados
R.- Almacn donde se guardan mercancas listas para el consumo directo y o indirecto.
6.- Almacn de Materiales Auxiliares
R.- No forman parte del proceso, pero sin ellos sera imposible completarlo. Ejemplos: Bolsas, Cajas,
Sacos, Envases, Botellas, Tapas, Etiquetas, Cinta para embalar.
7.- Almacn de Insumos Generales
R.- Aqu guardamos todos aquellos elementos necesarios para la operacin de la empresa. Ejemplo:
Papelera, Productos de Limpieza, repuestos en sus diferentes presentaciones, herramientas, equipos,
etc.
8.- Almacn de Devoluciones
R.- Es un almacn provisional, aqu se guarda en forma transitoria las devoluciones de
los clientes internos y externos.
9.- Almacn de desperdicios
R.- Son elementos que se pueden reciclar o aprovechar. Ejemplo: Cartn, Papel, Madera,
Vidrios, Plsticos, otros metales (Aluminio, Hierro, etc.).

10.- Normas de Seguridad en los Almacenes

Colocar rejas o rejillas en todas las posibles entradas o salidas.

Dependiendo del caso, colocar Circuito Cerrado de Televisin (CCTV).

Colocacin de lmparas de emergencias y extintores contra fuego.
Sealizacin de las vas de escape, en caso de emergencia.
Dotar al personal de Almacn de los equipos de proteccin personal (EPP) adecuados, ejemplo:
Cascos, guantes, mascarillas, lentes de seguridad, botas de seguridad, protector auditivo, entre otros.
No permitir al personal del Almacn la entrada con bolsas, bolsos, morrales, entre otros.
Colocar bajo llave los objetos de fcil sustraccin.
Adiestrar al personal en Materiales peligrosos, Seguridad Industrial y Primeros Auxilios, entre
otros.
11.- Paletizacin
R.- Es un proceso de carga y descarga que facilita el almacenaje y la realizacin de inventario.
12.- Ventajas y desventajas de las paletas de madera
Ventajas: Son econmicas, se pueden reparar, soportan grandes pesos.
Desventajas: Son sensibles a la humedad, atraen insectos, polillas, se pudren, atraen malos
olores.
13.- Ventajas y desventajas de las Paletas plsticas
Ventajas: Son higinicas, es decir, se pueden lavar, son reciclables se pueden negociar con la
misma empresa que las produce.
Desventajas: Son costosas, son sensibles al calor, no soportan grandes pesos.
14.- Ventajas y desventajas de las Paletas de Aluminio:
Ventajas: Son higinicas, se pueden lavar, se pueden reparar, vida til muy larga.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos81/administracion-almacen/administracionalmacen.shtml#ixzz48JYV5RiC

Monografa 2

Almacenes y Gerencia Logstica

Enviado por maximo petit

Partes: 1, 2
1.

Introduccin

2.

Gerencia logstica

3.

Gestin logstica

4.

Cadena logstica o de abastecimiento

5.

Almacenes

6.

Importancia de los almacenes

7.

Organizacin de los almacenes

8.

Tipos de almacn

9.

Anexos

10.

Conclusin

11.

Bibliografa

Introduccin
Los orgenes de la logstica cuyo trmino proviene del campo militar, relacionado con la adquisicin y
suministro de materiales requeridos para cumplir una misin aplicada a la actividad empresarial, se
remontan a la dcada de los cincuenta. Una vez concluida la segunda guerra mundial, la demanda creci
en los pases industrializados y la capacidad de distribucin era inferior a la de venta y produccin.
Esto ocasiono la proliferacin de los productos en los departamentos de mercadeo, que optaron por
vender cualquier artculo en cualquier lugar posible, y los canales de distribucin comenzaron a ser
obsoletos. Por tanto la alta gerencia, consiente que la distribucin fsica tena que ser eficiente y
representar rentabilidad en lugar de gastos, comenz a probar modificaciones sustanciales en
los sistemas de distribucin y esta comenz a tener identidad propia dentro de la estructura de la
organizacin. As se dan los orgenes de la logstica en los que el departamento de distribucin controlaba
el almacenamiento, el transporte y en parte el manejo de pedidos.
A pesar de que la logstica siempre es una parte esencial en cualquier actividad econmica, sin embargo,
en las ltimas dcadas se ha sentido un vivo inters por el desarrollo de la misma, al punto de que un
nmero creciente de empresas la estn adoptando como herramienta gerencial en vista de los resultados
positivos que arroja la aplicacin. A mediados de los sesenta, los empresarios comenzaron a comprender
que la reduccin de inventarios y cuentas por cobrar aumentaba el flujo de caja y vieron que la
rentabilidad poda mejorar si se planeaban correctamente las operaciones de distribucin.
De igual forma a finales de esta misma dcada, aparece el concepto de gestin de materiales,
desarrollado a partir de una situacin de escasez y discontinuidad de los suministros, pero cuyo fin era el
mismo: proporcionar un determinado nivel de servicio con un costo social mnimo. Este perodo que va
hasta 1979 se conoce como el de la "madurez" de la logstica, porque la empresa se concientiza de la
importancia de ella. A partir de 1980, se consolida la logstica como consecuencia de la incertidumbre
generada por la recesin econmica caracterstica de la dcada. Se hace indispensable una gerencia de
todo el proceso de distribucin.
A pesar de todo, hoy da existen todava organizaciones que no se han concientizado de la imperiosa
necesidad de contar con la gerencia logstica y el departamento de distribucin. Para otras, continua
siendo un multienredo sin orientador (Director Logstico), que coordine todas las actividades desde la
compra de materia prima hasta el consumidor final. "Logstica" es el proceso de planificar, implementar y
controlar el flujo y almacenaje de materias primas, productos semi-elaborados o terminados, y de manejar
la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el lugar de consumo, con el propsito de
satisfacer los requerimientos de los clientes.
En otras palabras, con una buena gestin logstica se pretende proveer el producto correcto en la
cantidad requerida, en el lugar indicado en el tiempo exigido y a un costo razonable. La logstica es
un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una 4 Unidad N 1 Logstica como
herramienta de competitividad organizacin a otra, pero normalmente incluirn las siguientes funciones:
Transporte, Almacenamiento, Compras, Inventarios Planeacin de produccin Gestin
de personal Embalaje Servicio al cliente En la dcada de los 90. La logstica es tal vez el proceso que
ms est utilizando los adelantos tecnolgicos en reas como la electrnica, la informtica y la mecnica,
ha simplificado la administracin de la cadena de abastecimiento mediante el uso del intercambio
electrnico de documentos para transacciones ycontabilidad, el cdigo de barras para identificar
productos y servicios, sistemas de transporte de materiales para reducir tiempos de entrega y
manipulacin.
De esta forma se reducen los tems ms importantes que conforman los costos operacionales que afectan
la rentabilidad final del producto. Por lo anterior podemos afirmar que desarrollar el proceso logstico, fue

en los aos 90 el proceso a seguir por las empresas que deseaban estar a la vanguardia en
la administracin de la cadena de Abastecimiento. Por otro lado, la tecnologa est poniendo todos los
elementos sobre la mesa para que las personas no tengan que salir de sus casas para adquirir productos
Los productos de consumo masivo poco diferenciados se vendern en forma telefnica, repartidos
directamente a domicilio. Las personas irn a las tiendas a mirar, tocar y probar productos que luego
comprarn desde sus casas. En otros casos, irn slo a comprar productos muy especficos o diseados
especialmente para su gusto.

Gerencia logstica
La logstica, desde el punto de vista gerencial es una estrategia necesaria para manejar de forma integral
la cadena de suministros, de tal forma que logre el balance ptimo entre las necesidades del cliente y
los recursos disponibles de la empresa y su desempeo debe ser medido a travs del servicio al cliente
final. De unos diez aos hacia ac, la funcin logstica empresarial ha tomado fuerza debido a que
los mercados se han vuelto ms exigentes, la integracin y la globalizacin son un hecho, las firmas
tienen que competir con empresas de todo el mundo y deben atender de la mejor manera a todos y cada
uno de los clientes, adems, la aparicin de nuevas tecnologas de informacin han trado como
consecuencia menores tiempos y costos de transaccin, esto ha obligado a las empresas a tomar ms en
serio la gestin logstica si es que se quieren seguir siendo competitivas. La cadena logstica est
compuesta por cinco elementos bsicos sobre los que se trabaja cualquier estrategia de este tipo:
El servicio al clienteLos inventariosLos suministrosEl transporte y la distribucinEl almacenamiento.La
gestin logstica se constituye en el componente principal de la cadena de valor que incorpora el
producto. La logstica vela por la optimizacin y el mantenimiento de los recursos de esta cadena a travs
de sistemas de informacin compartidos por todos los que intervienen en ella y mediante la aplicacin
de indicadores de desempeo que permitan conocer los niveles de inventarios, los tiempos de
procesamiento, la rotacin de los productos en los supermercados, entre otros.
Muchas empresas han descuidado la relevancia, importancia, alcance de la gerencia logstica o logstica
empresarial, lo que ella representa en pro de su proyeccin, costos, eficiencia, atencin de servicios al
cliente. Consideramos, que es necesario que la gerencia se identifique ms con la relevancia, importancia
de contar con una logstica que le favorezca en el logro de las metas establecidas. Tomar muy en cuenta
lo que se seala, sobre que las empresas deben ser capaces de entender que hoy el xito tiene mucho
que ver con el nfasis que se ponga en la logstica.
De modo que hay un consenso en que la va para alcanzar el desarrollo, es la incursin en el exterior,
debemos tener en cuenta que, la actividad exportadora ser exitosa en la medida que las empresas
logren centrar parte de sus ventajas competitivas en torno a su capacidad de gestin y operacin
logstica. Lo cierto, que no sorprende, que la gestin logstica est adquiriendo cada da ms importancia
en las organizaciones, y que ella incluye funciones tales como la planificacin, organizacin, control y
ejecucin de los materiales desde el inicio de una actividad hasta su entrega, a la vez que se busca la
mxima satisfaccin de la clientela al menor coste posible.

Gestin logstica
La gestin logstica se constituye en el componente principal de la cadena de valor que incorpora el
producto. La logstica vela por la optimizacin y el mantenimiento de los recursos de esta cadena a travs
de sistemas de informacin compartidos por todos los que intervienen en ella y mediante la aplicacin de
indicadores de desempeo que permitan conocer los niveles de inventarios, los tiempos de
procesamiento, la rotacin de los productos en los supermercados, entre otros
Bsicamente se consideran 3 indicadores para medir la gestin logstica a travs de la cadena:
Requerimientos estructurales: Desarrollo de suficiente y adecuada infraestructura en redes y vas,
Acercar los centros de produccin a los puertos, Disminucin de costos en sistemas de informacin y
comunicaciones

El primero sobre la velocidad del ciclo/flujo logstico, desde el momento que se genera el pedido
de ventas hasta que se coloca el producto en el cliente, esto ayuda a controlar los famosos cuellos de
botella; el segundo indicador tiene que ver con los costos que se agregan a un producto o servicio
durante el flujo logstico y el tercero es til cuando se quiere medir el grado de satisfaccin del cliente, no
por la entrega a tiempo o no, sino por la calidad misma del servicio logstico.
Aunque los anteriores son los ndices bsicos, cada eslabn de la cadena logstica desarrolla los suyos
propios. Por ejemplo, el componente de servicio al cliente debe establecer un indicador que permita
calcular el costo total de servicio al cliente, tambin en el eslabn de transporte un indicador til puede ser
el porcentaje de la utilizacin de la flota. A nivel estratgico, la logstica envuelve a todas las reas de la
compaa para disear, desde las etapas de identificacin de la necesidad y concepcin de los productos
y/o servicios, un proceso que incluya todos los medios necesarios para obtener los mejores resultados, en
trminos econmicos y de satisfaccin del consumidor.
La logstica as entendida tiene un carcter multifuncional: alcanzar el objetivo final de la forma ms
eficiente posible no depende slo de una funcin o responsabilidad de la empresa, sino que es el
resultado de aunar los esfuerzos de toda la organizacin. De ah la necesidad de contemplar todo el
proceso logstico desde la perspectiva estratgica propia de la alta direccin de la empresa.

Cadena logstica o de abastecimiento

El trmino "Cadena de Suministro" tambin conocido como "Cadena de Abasto"(del ingls: Supply Chain)
entr al dominio pblico cuando Keith Oliver, un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en
una entrevista para el Financial Times en 1982. Tom tiempo para afianzarse y quedarse en el lxico
de negocios, pero a mediados de los 1990"s empezaron a aparecer una gran cantidad de publicaciones
sobre el tema y se convirti en un trmino regular en los nombres de los puestos de algunos funcionarios.
Es el proceso que involucra desde la compra de la materia prima hasta la entrega del producto terminado
al consumidor final. O tambin se puede definir como La secuencia de eventos que cubren el ciclo de
vida entero de un producto o servicio desde que es concebido hasta que es consumido.
Una cadena de abastecimiento no es ms que todas las actividades relacionadas con la transformacin
de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, muchas veces nos llega a nuestras manos
un producto, sin darnos cuenta que ha pasado por un proceso para que llegue a ser el producto que
tenemos, ese proceso es el que conocemos como cadena de abastecimiento. Adems una compaa que
produce bienesforma parte de un eslabn en la cadena de abastecimiento.
En una cadena de abastecimiento va estar presente la logstica ya que una cadena de abastecimiento
tiene como objetivo: Abastecer los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo
requeridos al costo ms bajo posible, lo cual ser traducido al mejor servicio al cliente.
Dentro de los factores que conforman el objetivo de la cadena de abastecimientos se puede decir que
tanto la cantidad, calidad, tiempo y costo son factores dinmicos, y que viene a depender de la demanda,
y esta no es constante, las exigencias de calidad cada vez son mayores, los tiempos de entrega
son variables, e igualmente varan los costos. Esta dinmica dificulta la gestin por lo que es necesario el
uso de la tecnologa de informacin y as facilitar la toma de decisionesLos cinco elementos que integran
una cadena de abastecimiento son:

proveedores

transporte

la empresa

los clientes

la comunicacin

La administracin de la cadena abastecedora es la coordinacin sistemtica y estratgica de las

funciones tradicionales de negocios y de las tcticas de estas funciones dentro de una compaa
particular. La integracin de procesos claves desde el usuario final hasta el proveedor original que surte
los productos, servicios e informacin que agregar valor para el cliente y otros terceros interesados.
Un producto gana valor a medida que pasa a travs de la cadena abastecedora, esto es lo que se conoce
como proceso de "valor agregado" si una parte de cadena no agrega valor al producto las fuerzas
del mercado anularan ese eslabn, por ejemplo, una compaa compra un producto y no le hace nada y
los revende a un precio ms caro, sus clientes terminaran por encontrar el proveedor original y comprara
el producto directamente a un precio ms bajo. La gerencia de la Cadena de Abastecimiento: Es un
proceso gerencial relativamente novedoso que tuvo gran impulso en la dcada pasada y genera
reducciones de costos significativos permitiendo a las empresas mayor nivel de competitividad y mayores
ganancias. En el nuevo milenio la competencia se presenta entre las cadenas de abastecimiento y no
entre las compaas individuales. La gerencia de la cadena de abastecimientos gira alrededor de la
integracin eficiente de proveedores, fabricantes, distribuidores, y minoristas, de esta forma se consigue
reducir substancialmente los costos y al mismo tiempo se mejoran los niveles de servicio al cliente.
La gerencia de la cadena de abastecimiento cubre las siguientes reas: red de logstica, almacenaje,
gerencia del inventario, compras, alianza estratgicas, informtica, y telecomunicaciones como elementos
claves en las comunicaciones y toma de decisiones. Las empresas que quieren tener xito necesitan
hacer eficientes sus procesos en todas las reas. Una de las causas para el desarrollo de una gestin de
la cadena de abastecimiento:

El rpido desarrollo de los flujos de informacin.

La aparicin del comercio electrnico.

La exigencia de los clientes.

La internalizacin de la economa y la desregulacin de los capitales.

Consecucin de alianzas que permitan hacer ms eficientes los proceso.

La cadena logstica de los suministros, tiene como tarea primordial e en "entregar las provisiones
apropiadas, en buenas condiciones y en las cantidades solicitadas, en los lugares y en el momento en
que son requeridas"3. Los componentes de esta cadena logstica, aunque no son necesariamente
secuenciales y frecuentemente se desarrollan paralela y simultneamente, deben ser considerados
integralmente y no como actividades separados, debido a su relacin vinculante.
Si bien debe haber un coordinador general que haga el enlace entre todos los segmentos, no se puede
pretender que una sola persona controle todo el proceso. As que cada una de estas tareas tendr un
responsable a cargo de su coordinacin. Las partes de la cadena logstica son:
El abastecimiento
Este consiste en poner al servicio de las organizaciones que se encargan de la asistencia, los recursos
identificados como necesarios y solicitados para la atencin de las necesidades detectadas, para lo que
se requiere tambin la identificacin de las fuentes y las formas de adquisicin.
El transporte
Es el medio para hacer llegar los suministros al sitio donde son necesarios y cuya estrategia debe tomar
en cuenta no solamente los medios requeridos sino las posibilidades reales y las alternativas para la
entrega pronta y segura de la asistencia.
El almacenamiento

Permite proteger los suministros mediante un sistema organizado, hasta que puedan ser entregados a su
destino final y prever las dotaciones de reserva para necesidades ulteriores.
La distribucin
Es el gran objetivo de toda la cadena logstica y consiste en entregar la asistencia a las personas
afectadas por el desastre o a las organizaciones encargadas de su manejo, procurando que esta sea
proporcional, equitativa y controlada para evitar los abusos y el desperdicio.
Es importante insistir en el hecho de que estos componentes se hayan en relacin estrecha y, como los
eslabones de una cadena, dependen recprocamente unos de otros, de modo que la ruptura o mal
funcionamiento de uno de ellos afectar el rendimiento de los dems. Por ejemplo, si se ha organizado
adecuadamente el transporte de una carga de suministros, pero al llegar al sitio de entrega no se ha
previsto el lugar para el almacenamiento. O bien, si se dispone de los recursos necesarios para llenar las
necesidades solicitadas desde la zona de emergencia, pero no hay transporte disponible o este es
inadecuado, el esfuerzo hecho en una de las etapas de esta cadena ser malogrado por la falla en la
sincronizacin con la etapa siguiente.

Almacenes
Para poder hablar de un almacn, en primer lugar deberamos definir su concepto: un almacn
bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar la mercanca, pero al
mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos
determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms
profundamente diramos que el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o
edificio donde se guardan gneros de cualquier clase.
Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir
los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la gestin del almacn. La primera se encarga de
aprovisionar para un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de
almacenamiento (algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los mnimos recursos propios
del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el personal).
De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en proveedora de servicios
logsticos de almacenaje y preparacin. Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: El
almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la entrega al cliente y algunas veces
operaciones de produccin. Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado
para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente.
De igual forma podemos decir que los almacenes bien organizados nos podrn arrojar las siguientes
informaciones necesarias para el buen manejo eficaz y eficiente dentro de los cuales podemos
mencionar:

Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales

de materia prima.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

FUNCIN DEL ALMACEN

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o
industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de
almacenes:

Recepcin de Materiales

Registro de entradas y salidas del Almacn.

Almacenamiento de materiales.

Mantenimiento de materiales y de almacn.

Despacho de materiales.

Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales

de materia prima.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:

Retraso en el abastecimiento de materiales.

abastecimiento parcial

Compra o produccin en totales econmicos.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

En conclusin podemos decir que los almacenes tienen funciones que son muy importantes para el
control de inventarios ya que en ellos se lleva a cabo un registro fsico de todo el material que entra y
sale, y de los que estn almacenados, utilizado correctamente puede ser una herramienta muy til para el
control de inventarios y contabilidad.

Importancia de los almacenes

La importancia de los almacenes como factor determinante en el control de alimentos y bebidas
Podramos definir al almacn en trminos simples como a aquellos lugares donde se guardan los
diferentes tipos de mercanca. Dependiendo al tipo de establecimiento y su actividad productiva. La
existencia de un almacn y su correcto manejo es de vital importancia para el buen funcionamiento de la
empresa, ya que si no hay un correcto manejo de la materia prima puede llegar a ocasionar perdidas. Al

mantener limpios los lugares donde se guardan los productos alimenticios se reducen sustancialmente los
focos de contaminacin y la atraccin de las plagas.
Muchas veces el orden de los lugares donde se almacenan alimentos no resulta una tarea sencilla por
diferentes razones de infraestructura y equipamiento. En este sentido, el ordenamiento posible dista
bastante de lo que sera ideal. Por ejemplo, lo ideal sera almacenar los elementos de limpieza en
un ambiente distinto al de los vveres secos. Sin embargo, en mltiples ocasiones lo posible slo permite
que los paquetes deazcar y las botellas de detergente logren convivir "pacficarnente" en el mismo lugar
pero en distintos sectores bien delimitados.
Depende del tipo de servicio y de alimentos que se ofrezcan al comensal para determinar las necesidades
de nuestro almacn. Pero aun as existen normas y condiciones adecuadas que aplican a cualquier tipo
de almacn, independientemente de las necesidades de nuestro establecimiento. Radica en la necesidad
de contar con existencias ante cualquier eventualidad y no caer en la costossima situacin de tener que
para la fabricacin, o la no entrega del producto al consumidor, con la posibilidad de perder al cliente y
perjudicar el mercado conquistado.
De esta manera y hablando econmicamente se puede decir que habr un ahorro en el momento de
comprar mayor cantidad de bienes de los que se requieren en ese momento. Los motivos de seguridad,
implica tener inventarios de soporte para proveer fluctuaciones de la demanda o entrega, protegindose
contra la incertidumbre y el retraso.
Las actividades bsicas que realiza el almacn, son las dos siguientes:
a) Recepcin y revisin, dado el caso, de lo adquirido
b) Almacenamiento de los artculos, desde el momento de su recepcin hasta que se enven.

Organizacin de los almacenes

Una organizacin eficiente en un almacn se basa fundamentalmente en estos dos criterios:

Maximizar el volumen del que se dispone en trminos de metros cbicos

Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno.

Clasificacin ABC
Normalmente una pequea gama de productos representa un 80% del volumen de manipulacin en un
almacn, mientras que el resto de los productos no representa ms de un 20% del total de las
manipulaciones. Para identificar estos productos populares se utiliza el conocido anlisis ABC esta
clasificacin se basa en el principio conocido como ley de Areto donde se dice que el 80% de las ventas
de una empresa se genera por el 20% de los artculos disponibles para la venta, esto se hace calculando
un porcentaje acumulativo del total de ventas en pesos, esto nos saca los rangos donde se deben
clasificar los artculos que son 0% a 80% son artculos de tipo A, 80% a 95% son artculos de tipo B y de
95% a 100% son artculos de tipo C. esta clasificacin se puede hacer para cualquier variable dentro de
una bodega como es el peso, el volumen , la rotacin etc.
Separacin de reas
De acuerdo con la clasificacin ABC se puede separar y organizar el almacn en diferentes reas:
El recinto del almacn se divide en distintas reas, en las que se desarrollan unas actividades especficas.
Segn el tamao y el tipo de almacn habr unas zonas u otras. Vamos a ver qu zonas son las ms
habituales:

Zona de descarga
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen la mercanca
procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes. En este
recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte externa del almacn.
Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de transporte a su llegada, espacio
suficiente para que los vehculos realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio
reservado para su salida. Cada vez ms, esta zona requiere de equipamiento especfico como es el caso
de las rampas de carga. stas se ajustan al medio de transporte, al nivelar la altura del muelle con la
plataforma de carga del vehculo, lo que permite la descarga mediante carretillas, agilizando el proceso.
Tambin se impone la utilizacin de cubiertas que protegen la zona de las inclemencias del tiempo,
asegurando as la integridad de los productos y evitando su posible deterioro.

Zona de control de entrada

Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha legado con
los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el
que se comprueba el nmero de unidades que se han recibido, bien sean aletas, bultos, cajas, etc.
Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercanca,
el nivel de calidad, entre otros. Algunos productos exigen que se preparen salas especializadas y personal
tcnico para realizar este tipo de control como, por ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en
la industria qumica y farmacutica.

Zona de envasado o reenvasado.

Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar en
unidades de distinto tamao, las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por razones
de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos. Por ejemplo, un proveedor suministra
sus productos en paletas cuyas dimensiones son de 1 1,2 2 m (isopaleta) y para el sistema de
almacenaje instalado se emplean paletas de 0,8 1 1,2 m (europaleta); obligatoriamente, al recibir
productos de este proveedor se deber traspasar la mercanca de un tipo de paletas a otro para poderlas
almacenar.

Zona de cuarentena
Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus caractersticas
especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al almacenamiento para conocer si estn
en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar.
Una vez haya superado los controles necesarios, se proceder a su almacenamiento definitivo. Los
almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan productos farmacuticos y
agroalimentarios.

Zona de almacenamiento
Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento
en que se extraen para proceder a su expedicin. En esta zona se diferencian dos reas:

Un rea que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a
otras reas donde se preparan para la expedicin. Para ello se requieren equipos de almacenamiento
especficos como, por ejemplo, la habilitacin de los pasillos para la correcta manipulacin de la
mercanca.

El rea denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedicin. Se
caracteriza por que los recorridos de la mercanca y el tiempo de preparacin del pedido son ms cortos.
En esta zona se emplean equipos de manutencin especficos, que facilitan al operario la realizacin de
tareas de picking.

Zona de consolidacin
Este espacio est destinado a reunir el conjunto de tareas y productos variados correspondientes a un
mismo pedido. En algunos almacenes esta zona no existe, por lo que la tarea de reagrupamiento de los
productos destinados a un mismo cliente la realiza, generalmente, la empresa de transporte.
G. Zona de embalaje
En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancas dispuestas para ser servidas al cliente.
Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a travs de equipos automatizados. En algunos
almacenes en que no existe este rea, el embalaje se realiza en la zona de consolidacin. Es importante
que la zona de almacenamiento est prxima a los utensilios de envasado y disponer de medios
informticos para la edicin de etiquetas y confeccin de listados.

Zona de control de salida

En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el pedido se corresponden con las
referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos coincide con la
solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporacin a los productos de etiquetas
provistas de cdigo de barras, as el operario recoger la informacin de las mismas mediante un lector
ptico con el fin de comprobar que la unidad de expedicin es correcta.

Zona de espera
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales como la
rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la
hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista en el momento de cargar. La
superficie reservada para esta rea debe ser igual a la plataforma del vehculo que vaya a cargar la
mercanca. Se sealiza con una raya blanca pintada en el suelo para delimitar la zona, con el fin de
facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y evitar as que se produzca cualquier desorden.

Zona tcnica
Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte interno y la zona de mantenimiento
de las carretillas. Tambin se trata de una sala para los elementos informticos y donde se puede realizar
la distribucin elctrica del almacn, segn su magnitud, pudindose incluso incluir en este espacio una
subestacin de tensin media. Es adems un espacio destinado para los elementos deficientes, como
paletas, embalajes, entre otros.

Zona administrativa
Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos al responsable del almacn, a los
administrativos, la centralita para la recepcin y realizacin de llamadas telefnicas, el espacio para
atender a los transportistas, entre otros.

Zona de servicios
Esta zona estar destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacn. All
encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones.

Mtodos de almacenamiento

Estantera selectiva:

La estantera selectiva, es utilizada para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancas a
cualquier altura logrando un acceso directo mediante montacargas y manualmente. Permite ajustar los
niveles de acuerdo con las dimensiones de la mercanca a almacenar. Segn la carga a soportar,
ofrecemos tres tipos de estantera selectiva: semipesado, pesada y sper carga .

Estantera drive:
Drive in: para almacenamientos de mercanca por el modelo LIFO (ultimo en entrar, primero en salir)
Drive through: para almacenamiento de mercancas por el mtodo FIFO (primero en entrar primero en
salir)
Las estanteras drive in y drive through se utiliza donde se requiere almacenar gran cantidad de productos
con pocas referencias, pues permiten lograr una mayor densidad de almacenamiento (nmero de estivas
por metro cuadrado).

Estantera de flujo:
Flujo liviano (flujo de cajas):
Especial mente diseadas para picking dinmico, la mercanca se almacena sobre rieles con ruedas,
colocados en un plano inclinado de modo q esta se desplaza por gravedad. Estas estantera permiten
agilizar las tareas y visualizar la frecuencia de consumo de los materiales, la utilizacin logra mejoras
de productividad.
Flujo pesado:
Este sistema es especial mente diseado para un manejo de mercanca en estivas con una rotacin de
inventario F.I.F.O (PRIMERO EN ENTRAR-PRIMERO NE SALI). Permite excelente organizacin y control
de inventarios, diminucin de errores en los pedidos, reduccin de los tiempos de cargue y descargue

Estantera

El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en colocar los distintos tipos y formas

de carga en estantes y estructuras alveolares de altura indefinida, utilizando para ello de equipos de
manutencin manual o mecnica

Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms pesados, voluminosos y txicos,

se deben almacenar en la parte baja.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanteras y estructuras:
Almacenamiento esttico: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen
inmviles durante todo el procedimiento.
Almacenamiento mvil: sistemas en los que si bien las cargas unitarias permanecen inmviles sobre el
dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.
En apilamiento ordenado: Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulacin de
embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo requiera.
Almacenaje al piso: Se define como producto aquel que por sus formas y caractersticas fsicas no hagan
posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts Una posicin es un rea de dimensiones 1 x 1 mts.

Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos. ste sistema se utiliza
cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades de distintas referencias.
Ventajas

Aprovechamiento ptimo de la superficie.

Reduccin del nmero de pasillos.

Utilizacin de medios sencillos para la manutencin.

Inversiones pequeas en material de almacenamiento.

Desventajas

Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.

La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta serios problemas al no conocer

cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar.

Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el

momento de prepararlas.

Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la
mercanca.
Sistema convencional
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas paleteadas con artculos
individuales. Es el sistema ms empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta
almacenada, y, adems, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen.
Ventajas

ste sistema se adapta con facilidad y permite una distribucin lgica del espacio en el almacn.

Su implantacin es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de gestin

informatizados.

Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizndolas rpidamente y la mercanca
se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada.

Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercanca est clasificada
y organizada. Se detecta rpidamente la existencia de roturas en el stock.
Desventajas

La mercanca se almacena con paletas de una nica medida, sin poder utilizar paletas con
medidas distintas.
No permite realizar la salida fsica utilizando el mtodo Fifo.

El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los medios de

transporte interno que se utilicen.
Sistema compacto
Ventajas

Aprovechamiento excelente del almacn. Se requiere una inversin menor en la construccin y

energa necesaria en el local.

La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y

podemos aplicar el mtodo Fifo.

El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutencin es mnima.

Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el mantenimiento, se reducen
considerablemente y el rendimiento es muy bueno.
Desventajas

Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o fechas de caducidad y permite

una sola referencia por pasillo.

Las mercancas pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro de las estanteras.

Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y caractersticas de las
estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin.

Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy
difcil modificarlo.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacn.

Sistema dinmico

Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida por orden de entrada) con la
mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que
requieren una rotacin perfecta.

Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que se incorporan en las
diferentes alturas como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar
dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin.
Sistema mvil

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/almacenes-y-gerencia-logistica/almacenes-y-gerencialogistica.shtml#ixzz48JYvnrzH

Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en unas plataformas situadas sobre
los carriles. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que
se refiere a dimensiones.
Equipos para la manipulacin y almacenamiento

Para almacenar las mercancas se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de
manipulacin y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costes, y
que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma ms eficiente.
Si procedemos a una primera clasificacin, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento esttico
y equipos de almacenamiento dinmicos:
1. Seguridad industrial sealizacin
2. Almacenamiento de material
Para proteger los respectivos almacenes en las bodegas es necesario contar con normas de
almacenamiento.
Los pacillos de circulacin deben estar libres de obstculos.
Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el
alumbrado.
3. Manejo de material
Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
Respetar la capacidad de carga de las estanteras, entrepisos y equipos de transporte.
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Utilizar las escaleras adecuadas.
Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuas, tacos o cualquier
otro elemento que impida su desplazamiento.
Evitar pilas demasiado altas.
Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.
Es necesaria la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier pila o
montn de sal, o diversos aditivos.
En suelos inclinados las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos.es
decir es necesario colocar tacos de madera
Utilizar, siempre que se pueda, medios mecnicos para el movimiento de materiales, tanto
terminados como materia prima para elaboracin del producto
En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstruccin a la circulacin, se
debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes, vallas, etc. Por ejemplo materia acabado de
llegar al almacn.
Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las salidas.
Sealizacin
A continuacin se destacara la sealizacin dependiendo de su significado por color. La empresa centra
su atencin en resaltar las diferentes seales de seguridad dentro de la empresa incorporando estos tanto
en almacenes de inventarios como en el punto de atencin al pblico.
Sealizacin de prohibicin e identificacin de elementos de incendios
Sern utilizadas para representar:
Botones de alarma.
Botones, pulsador o palancas de parada de emergencia.
Botones o palanca que accionen sistema de seguridad contra incendio (rociadores, inyeccin
de gas extintor, etc.).
Tambin se usar para sealar la ubicacin de equipos contra incendio como por ejemplo:
Matafuegos.
Baldes o recipientes para arena o polvo extintor.
Nichos, hidrantes o soportes de mangas.
Cajas de frazadas.
Almacenamiento de la mercanca
La mercanca se puede almacenar de dos formas diferentes:
Sistema de Posicionamiento Fijo
Es donde cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignada en el almacn, con lo
cual existe una posicin cruzada entre el hueco disponible y el producto almacenado, por lo tanto de no
haber stock disponible el hueco queda vaci pero reservado para la siguiente remesa del mismo producto.
En este sistema se tiene un control exacto de los artculos que hay en inventario pero el nivel de
aprovechamiento del espacio es bajo.
Sistema de Posicionamiento Aleatorio
Los productos se ponen en cualquier hueco vaci dentro del rea asignada en el almacn en este sistema
se puede cambiar de posicin en funcin del espacio disponible. El problema de este sistema es que no
se tiene control del inventario.

Tipos de almacn

Con el objetivo de realizar una primera clasificacin de diferentes tipos de almacenes, los podramos
agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los artculos almacenados, podramos
diferenciar:
Almacn de materias primas.
Almacn de productos semielaborados o work in process (WIP).
Almacn de productos terminados.
Almacn de piezas de recambio.
Almacn de materiales auxiliares (bateras, combustible, aceite).
Segn la funcin logstica que desempean los almacenes, se podra distinguir:
Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya ubicacin se encuentra en las propias
instalaciones de la fbrica, desde donde recibe los productos y los almacena hasta su despacho.
Almacn regulador: normalmente se encuentra situado a pocos kilmetros de las plantas de
fabricacin. Como su propio nombre indica, su funcin consiste en regular el flujo de los productos a lo
largo de los canales de distribucin, recibiendo los productos de fbrica y distribuyndolos a los puntos de
destino segn las necesidades.
Delegacin: tambin conocido con nombres como almacn distribuidor, almacn regional o
almacn provincial, son almacenes de carcter ms local, cuya funcin consiste en dar servicio a una
zona geogrfica concreta.
Plataforma de trnsito: se trata de espacios logsticos en los que la mercanca no se establece
de forma permanente, es decir, los productos transitan a travs de las plataformas (cross docking),
permaneciendo en ellas unas pocas horas. Se utilizan para operaciones de consolidacin (plataformas de
consolidacin) y desconsolidacin (plataformas de distribucin) de cargas, siempre con el objetivo de
optimizar el flujo logstico de los productos y la ocupacin de los camiones.

Anexos
ANEXO 1.
ORGANIZACIN DE UN ALMACEN

ANEXO 2.
ORGANIZACIN DE UN ALMACEN

ANEXO 3.

ORGANIZACIN DE UN ALMACEN

ALMACENAMIENTO EN BLOQUES
ANEXO 4.
ORGANIZACIN DE UN ALMACEN

ALMACENAMIENTO CON ESTANTERIA

ALMACENAMIENTO EN ESTANTERIA
ANEXO 5.
ORGANIZACIN DE UN ALMACEN

ESTANTERIAS MOVILES
ANEXO 5.
ORGANIZACIN DE UN ALMACEN

ESTANTERIA DINMICA

Conclusin
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las organizaciones buscan
continuamente oportunidades de mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son
ms conscientes de la importancia de la gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como
parte esencial a la hora de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia
hacia la externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos, debido a las ventajas en la gestin
que se consiguen gracias a la especializacin y experiencia en la distribucin fsica de los productos, con
lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de negocio.
Por consiguiente otro factor claramente marcado es la homogeneidad en cuanto a la utilizacin
de sistemas de almacenaje y bases de trabajo. Esto queda marcado por la hegemona del palet sobre
cualquier otro tipo de base de transporte y almacenaje, siendo el palet Standard Europeo de medidas 80 x
120 el ms utilizado con diferencia. Lo que favorece a su vez a la homogeneizacin del tipo

de estructuras de almacenaje, as como de equipos de manutencin, facilitando los flujos de materia entre
los diferentes eslabones de la cadena de suministros de las empresas.
El almacenaje no queda exento de esta homogeneizacin, no slo provocado por la estandarizacin de
las bases utilizadas, sino por la falta de implantacin de sistemas alternativos de almacenaje de
comprobada eficacia, debido principalmente a la falta de conciencia de la aplicacin de tcnicas de
mejora de los sistemas, que son presentes en otras partes de la actividad empresarial (caso
de produccin), as como la disponibilidad de mayores recursos de inversin.
En el mbito de la gestin informatizada de los flujos de informacin generados en la operativa de los
almacenes, comentar el elevado espectro de paquetes informticos implantados. Poniendo de manifiesto
la total utilizacin de recursos informticos para la gestin de la informacin por las empresas, quedando
erradicada por completo la gestin sin la presencia o utilizacin de recursos informticos, facilitando as la
posibilidad del control, tratamiento, anlisis y almacenaje de datos. Por otro lado, se observa un despunte
sobre la generalidad de programas, la presencia de programas o sistemas integrados tales como el SAP y
el AS/400, sistemas ambos que facilitan y mejoran la gestin integral de los sistemas de las empresas,
unificando la gestin de los almacenes a la operativa global de la empresa.
En cuanto a los recursos de personal se observa una distribucin homognea en lo que al porcentaje de
personal asignado a cada una de las funciones principales de actividad dentro de un almacn, tales como
la recepcin, manutencin y expedicin. Mantenindose los porcentajes constantes de manera
aproximada con independencia de la totalidad o tamao de la plantilla asignada al almacn, as como del
sector donde se incluya la empresa.
La productividad de los almacenes es un factor totalmente aleatorio y dependiente del sector, actividad y
tamao de la empresa, quedando marcada una clara relacin entre los recursos y medios disponibles con
los ratios de productividad obtenidos. As sectores con grandes volmenes de actividad y negocio, como
operadores logsticos y empresas de distribucin farmacutica tienen valores superiores en productividad
gracias a su especializacin y destinacin de recursos, tales como aplicaciones de mejoras tcnicas
y polticas de constante evolucin y mejora. Ejemplo de ello es la utilizacin de sistemas de
radiofrecuencia presentes en un porcentaje importante pero no generalizado, lo que hace suponer
un proceso de implantacin total y utilizacin de estos sistemas.
La importancia de factores relacionados con la calidad de servicio orientada a garantizar una respuesta
eficiente al consumidor se pone de manifiesto por el elevado valor de los indicadores de
gestin orientados a este efecto, situando como premisa en la gestin de los almacenes la satisfaccin
del cliente, por lo que el papel de los almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado de ser
instalaciones dedicadas simplemente a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio,
ampliando su mbito de responsabilidad dentro de la funcin logstica.
La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la disposicin de espacio y
capacidad se refiere, provocando problemas o dispersiones en las polticas de gestin operativa de los
mismos y en las polticas de gestin de stocks.
La situacin actual en la gestin de almacenes pasa por la implantacin de sistemas integrados de
gestin, finalizacin del proceso de implantacin de sistemas de radiofrecuencia y una mayor
implantacin de sistemas de almacenaje de mayor rendimiento por m3, con el objetivo de convertirse en
una parte importante dentro de la estrategia de la empresa, pudiendo ser una alternativa slida ante un la
tendencia hacia la externalizacin de procesos.

Bibliografa
BITTER, Lester R., Ramsey, Jackson E. (1986). "Enciclopedia del MANAGEMENT. Tomo 3". Ediciones
Centrum Tcnicas y Cientficas.
Introduccin a la logstica (2.009). En lnea [http://www.steamdo.com/Introduccion%20de
%20logistica1.pdf. -] (consulta:05/01/2.013).
Logstica y gestin de suministros humanitarios en el sector salud (2001). En Lnea
[http://helid.digicollection.org/en/d/Js2912s/13.1.html] (consulta: 21/12/2.012).
Pensar la Logstica. PORTAL DE SEGURIDAD. En lnea (1.999)
[http://www.portaldeseguridad.com/gdc_notapub.php?cod_nota=1412.] (CONSULTA 21/12/2012).
The 7 Principles of Supply Chain Management. El mundo de la logstica. (2.009) En lnea
[http://elmundodelalogistica.blogspot.com/2009/01/los-7-principios-de-la-scm.html] (consulta 22/12/2012).
S/1ro. Petit H. Mximo J.

Autor:

Maximo Petit
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD MILITAR BOLIVARIANA DE VENEZUELA
CENTRO DE ESTUDIOS TCTICOS TCNICOS Y LOGSTICOS
ESCUELA DE LOGSTICA "G/B JOSE GABRIEL PEREZ"
Caracas, Enero 2013

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/almacenes-y-gerencia-logistica/almacenes-y-gerencialogistica2.shtml#ixzz48JZ4B45e

Monograifa 3

Almacenes
Enviado por jvillalva

Indice
1. Conceptos Bsicos
2. Equipos de Almacn
3. Costos de Almacenamiento
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
5. Inventario Fsico
6. Codificacin de Materiales
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
1. Conceptos Bsicos
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de
la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en
los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer
resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido
a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos.
Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos.
Funcin de los Almacenes:
1.

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3.

4.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales

de materia prima.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5.

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1.

Retraso en el abastecimiento de materiales.

2.

abastecimiento parcial

3.

Compra o produccin en totales econmicos.

4.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

2. Equipos de Almacn
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea
el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de
conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen
con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de
uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una
gran variedad de modelos y tamaos.
Funcin de Recepcin:
La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma.
Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, la actividades
de construccin, el procedimiento ser el mismo.
Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte
de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un
departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples.
La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el
departamento bajo laresponsabilidad del departamento de compra.
Proceso
1.

Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas

condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe
hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el
envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se
podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.

2.

De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser
sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el
caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones
se le debe rechazar.

3. Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de
existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en
existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de
permanencia, tanto mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de
los sos costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:

a.

El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una
parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo,
maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de
almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento
(TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta = 100 x Ax Ca
CxP
Donde:
A= rea ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
Tb= 100x Ganancia
QxP
Donde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo
QxP
Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material
Td= 100x devaluacin anual del equipo
QxP
Te= Tasa de absoloscencia del material:
Te= 100x Perdidas anuales por antigedad
QxP
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf

b.

Costo de Almacenamiento:

c.

Costo de pedido:

El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido
de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados en el
procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Numero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
1.

Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.

2.

Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre otros).

3.

Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos de oficina,
entre otras).

Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el CE.
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos
pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y
complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los
siguientes factores:
1.

Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

2.

Tipos de materiales que sern almacenados.

3.

Tipos de materiales que sern almacenados.

4.

Numero de artculos guardados.

5.

Velocidad de atencin necesaria.

6.

Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las
principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:
1.

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de

transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su
manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un
conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin,
almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva
llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones.
Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para

adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden

clasificarse de la siguiente manera:
2.
a.

En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

b.

Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no

requieren utilizar equipos de materiales.

c.

Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales

requiere utilizar equipos de maniobras.

3.

Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas

dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre
otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias
secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las
dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la
propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

4.

Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y

para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles
metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar
identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y
econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son
muy grandes.

5.

Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos,
barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su
movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero

6.

Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo

el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una
distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de
divisiones en las estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento
favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo
ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas
necesarias a las plataformas.

7.

Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor

flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un
revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de
slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento
puede hacerse por medio de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas

o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
5. Inventario Fsico
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los
materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o
conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de
existencias o en el banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o
palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia

registradas en las FE.

El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa,
para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega,
el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:
1.

2.
3.

Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias
fsicas (cantidad real en existencia).
Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios.
Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de
balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1.

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de
inventario, conforme la legislacin.

2.

El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del
material y la aproximacin del consumo real.

6. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas
de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema
racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la
bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la
catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin,
definiendo cada una de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin
permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma
finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la
normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao,
peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y
menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del
articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la
inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La
palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los
materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por
ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos
diferentes entre innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes
pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIN
Catalogacin
Simplificacin
Especificacin
Normalizacin

Estandarizacin
CODIFICACIN
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas,
utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar
especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar
cada articulo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio
de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numricos y
alfanumrico.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es
de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor numero de
artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros
representan el cdigo indicador del articulo.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml#ixzz48JZDDEwG