Manual inspección tuberías PEMEX

.
PEMEX
UPLIlUC/OII
"OOIlCc/Oll
MANUAL GENRICO PARA LEVANTAMIENTO

E INSPECCiN DE TUBERIAS DE PROCESO Y
RECIPIENTES A PRESiN
PEMEX EXPLORACiN Y PRODUCCiN

SUBDIRECCiN DE DISTRIBUCiN Y COMERCIALIZACiN
GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCiN DE HIDROCARBUROS
MANUAL GENRICO PARA LEVANTAMIENTO


SUBDIRECCiN DE DISTRIBUCiN Y COMERCIALIZACiN
GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCiN DE HIDROCARBUROS
REV.
HOJA:
DE
26
MANUAL GENERICO PARA LEVANTAMIENTO


SUBDIRECCiN DE DIS IBUCIN y COMERCIALIZACiN
GERENCIA DE TRANS
DISTRIBUCiN DE HIDROCARBUROS
PROPONEN
BECERRA
M en 1. CARLOS C. CANO GURRl6N
DR OPERAT1VQ
COORDINACIN DE MANTENIMIENTO A DUCTOS
C'-":~;:"BOMBEO
RINOS
ING, JESUS ALBE

E.O. DE LA COORDIN
"C,,_.C
COORDINACI N
SOTO
EQUIP
OINAMICO E
INSTALACIONES
REV.
HOJA:
DE
26
..
...._a. ,".ILOlI.
F1EMEX

E INSPECCIN DE TUBERIAS DE PROCESO Y
RECIPIENTES A PRESIN
En la elaboraci6n de este Manual Genrico participaron los que a continuaci6n se enlista:
Nombre
rea
Auretio Figueroa Herrera
Integridad y Confiabilidad de Duetos
Javier Zr-iga Abraham
Andrs Arcos Amores

Lucio lvarez Cruz
Firma
Mantenimiento a Instalaciones CPG
)Ap'/f
e-7, e-s
Integridad y Confiabilidad de Dudas

Mantenimiento a Instalaciones CPG
rLu.\M.
17- ,-
""
,).p'j)
e-7, e-a
Juan Villag6mez Ortega
Grupo de Anlisis de Integridad de Duetos
Juan Carlos Grajales Ramos
Grupo de Anlisis de Integridad de Ductos
9'
HOJA:
DE
26

CONTENIDO
1. ANTECEDENTES
2.
OBJETIVOS
3. ESTRATEGIAS
4.
TERMINOLOGIA y DEFINICIONES
5.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCiN
Mtodos de pruebas no destructivas
Inspeccin Visual
Termografla
lIquides Penetrantes
Partrcutas Magnticas
Ultrasonido Industrial
Ultrasonido Arreglo de Fases
Radiografla Digital
Caracterizacin de materiales en campo

Medicin de dureza en campo
MetaJografla en camfX>
Personal
Inspeccin Visual
Tennografla
Uquidos Penetrantes
Partfcutas Magnticas
Radiografla Digital
Medicin de Dureza en Campo
Metalografia en Campo
Equipo, Herramientas y Materiales consumibles

Inspeccin Visual
Termograffa
LIquidas Penetrantes
Particulas Magnticas
HOJA:
DE
25
._.'lI11'

AF!EMEX
J' . . , , _

radiograffa Digital
Medicin de dureza en campo
MetaJografla en campo
Clasificacin de Indicaciones
Por su crecimiento
Activos
Estticos
Por su origen
De fabricacin
De construccin
De servicio
Causados por fuerzas externas
Por su localizacin
Superficial
Contenido en el espesor
De soldadura
Por su comportamiento
Controlado por el esfuerzo circunferencial

Controtado por el esfuerzo longitudinal
Defectos fugantes
Dimensiones significativas de Indicaciones (Reduccin uniforme de espesor,

Reduccin localizada de espesor, Ampolla, Oano caliente, Grieta longitudinal, Grieta
circunferencial, Laminaci6n, Zona esmerilada, Abolladura, Tallones, Defectos en

soldadura, Desalineamientos en uniones soldadas y Ovalamiento).
6.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE INSPECCiN (PROGRAMAS ESPECIFICOS DE

INSPECCiN)
Metrologla
MediciOn de Espesores
Inspeccin Visual
Termogratla
Uquidos Penetrantes
Partlculas Magnticas
Radiografa Digital
Medicin de Dureza en Campo
REV.
HOJA:
DE
26
.PEMEX
__'''''''''Ra.

Metalografla en campo
Indicaciones
Reportes de Inspeccin
7.
NORMAS DE REFERENCIA
ANEXO A (PROCEDIMIENTOS)
ANEXO B (FORMATOS)
1.
ANTECEDENTES
Durante el ano 2008 PEMEX Exploracin y Produccin, para evaluar la integridad mecnica de las
tuberlas 'i recipientes sujetos a presi6n gener la norma de referencia NRF227PEMEX2008
"Evaluacln de /a Integridad Mecnica de Tuberfas de Proceso y Rec/plentes a Presin en
Instalaciones Marinas", en el mismo ai'lo se detecto la necesidad de generar la nonnatividad que
regulara los procedimientos y alcances de las Pruebas no Destructivas, por tal motivo se incluyo en el
programa de normas 2009, la Especfflcac/n Tcnica P.3.0351.03 denominada "Pruebas no
Destructivas en Insta/acJones costa afuera",
La Gerencia de Transporte y Distribucin de Hidrocarburos, MNE a travs de la Gerencia de
Mantenimiento Integral de la Subdireccin de la COOrdinacin de Servicios Marinos, con el fin de
asegurar la integridad mecnica de los circuitos de tuberlas 'i recipientes sujetos a presin en sus
instalaciones, implement campaas de inspeccin por pruebas no destructivas (PND). Tales

campaflas fueron realiZadas por diferentes entidades y compaias de inspeccin cuyo resultados
fueron enfocados en la deteccin de indicaciones extemas y medicin de espesores; lo cual, en
comparacin a los resultados obtenidos por los vehiculos instrumentados de inspeccin interna y
campaas de inspeccin con pruebas no destructIvas, aplicadas a Duetos que transportan los mismos
productos al manejado en los circuitos de tuberfa. Por lo anterior. se requiere un alcance mayor en las
inspecciones a la que se han realizado, para poder conocer el estado flsico de las tuberfas de proceso
'i recipientes sujetos a presin.
En este manual se proporcionan los requerimientos generales de metrologla e inspeccin de los
circuitos de tuberlas y recipientes sujetos a presin, con la finalidad de precisar la informacin mfnima
para realizar una adecuada Evaluacin de la Integridad mecnica de los circuitos de tuberfas 'i
recipientes sujetos a presin, de acuerdo a los criterios de evaluacin de indicaciones establecidos en
el PROY-NRF-227-PEMEX-2008.
I REV.
HOJA:
DE
26
PEMEX

E INSPECCiN OE TUBER[AS DE PROCESO Y
2.
OBJETIVOS
2.1
Homologar los requerimientos generales de inspeccin con pruebas no destructivas para detectar y
caracterizar las indicaciones presentes en la pared interna, externa y contenidos en el espesor de los
circuitos de tuberlas y recipientes sujetos a presin, asf como en las uniones soldadas.
2.2
Indicar los requerimientos para la caracterizacin de materiales de 105 elementos de circuitos de

tuberfas y recipientes sujetos a presin, destinados al procesamiento de hidrocarburos.
2.3
Maximizar los recursos asignados a la inspeccin y mantenimiento de los circuitos de tuberfas y

recipientes sujetos a presin a cargo de PEP - SOC - MNE, mediante la seleccin de pruebas de
inspeccin que proporcionen la informacin adecuada para determinar el estado flsico actual de los
circuitos de tuberlas y recipientes sujetos a presin.
3.
ESTRATEGIAS
4.
Delimitar las fronteras de los circuitos de luberlas y recipientes.
Establecer los requerimientos para realizar el levantamiento de los circuitos de tuberlas y

recipientes sujetos a presin.
Seleccin de los mtodos adecuados de pruebas no destructivas.
Establecer los requerimientos minimos de personal, los equipos y materiales consumibles

empleados en la inspeccin, que deben cumplir los prestadores de servicio.
Establecer las dimensiones significativas para la caracterizacin de las indicaciones presentes en

los circuitos de tuberfas y recipientes sujetos a presin.
Establecer la informacin mlnima que debe contener cada formato de inspeccin empleado para
cada prueba no destructiva aplicada.
Definir los procedimientos recomendados a emplear para el desarrollo de las actividades de

inspeccin.
TERMINOLOGA Y DEFINICIONES
ACceSOri08.- Vlvulas, actuadores, sistemas de inyeccin de inhibidores, rectificadores, medidores,
etc.
Circuito de Tuberfa.- Es una seccin de tuberfa en la cual todos los componentes estn expuestos a
un medio ambiente de corrosividad similar y el material de construccin y las condiciones de diset'lo '110
de operacin son similares.
REV.
HOJA:
DE
26
PEMEX

Conexlones.- Aditamentos que sirven para unir o conectar luberfa, tales como: lees, bridas,
reducciones, codos, tredolets, weldolets", "socolets, etc.
Oefecto.- Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por un criterio de evaluacin.
Envolvente Mecnica.- Dispositivos como grapas. abrazaderas de fbrica 6 envolventes atornilladas 6
soldadas en la seccin de la tuberla.
Esfuerzo.- Es la suma de todas las fuerzas dividida entre el tirea y se expresa en kglcm 2 o Iblpulg2 ,
Evaluacin.- Es la determinacin de la integridad mec:mica de una instalaciOn existente.
Levantamlento.- Actividad realizada, para obtener el censo de componentes y el arreglo

circuitos de tuberfa o recipientes sujetos a presin.
de los
Indicacin.- Es una respuesta o evidencia resultante de la aplicaci6n de una prueba no destructiva.

Inepeccin.- Aplicacin de una o ms Pruebas no Destructivas, para determinar el estado fisico del
componente.
Recipiente a Presln.- Equipo construido para operar con fluidos a presin diferente a la atmosfrica,
proveniente dicha presin de fuentes externas o mediante la aplicaci6n de calor desde una fuente
directa, indirecta o cualquier combinacin de estas, no incluye calderas de potencia.
Sanidad de elemento los circuitos de tu bertas y reciplentes.- Elemento de circuito de tubera y
recipiente sujetos a presin, cuyo material base y/o soldadura no contiene Imperfecciones de tal forma
que se puede aplicar soldadura, de una manera segura, sobre la superfICie del mismo sin ponerlo fuera
de servicio.
Soporte.- Elemento que soporta tanto cargas estticas como dinmicas en los circuitos de tuberlas,
recipientes sUjetos a presin y equipos a los cuales se encuentra asociado,
Tuberia.- Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de los circuitos de tuberlas y
recipientes sujetos a presin.
Tubo.- Porci6n cillndlica que se utiliza estructuralmente o como parte de un sistema de conduccin.
5.
REQUERIMIENTOS DE INSPECCiN
5.1
MTODOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Los mtodos de pruebas no destructivas para la deteccin y dimensionamiento de indicaciones para el
anlisis de integridad mecnica de elementos que Integran los circuitos de tuberlas y recipientes sujetos
a presin, sern realizados de manera manual por personal capacitado y certificado de acuerdo con la
Norma Mexicana NMX-B-482-1991 o a la prctica recomendada SNT-TC-1A (Edicl6n 2006).
Los procedimientos que regirn el mtodo de inspeccin y deteccin de indicaciones sern los
sena lados en el Anexo A, sin embargo, el Alcance de fa inspeccin ser el indicado en los Programas
especfflCos de cada circuitos de tuberfas y recipientes sujetos a presin, asl como los resultados deben
cumplir con los formatos indicados en el Anexo B y los requerimientos establecidos en el presente
manual.
REV.
HOJA:
DE
26
PEMEX

Las pruebas no destructivas indicadas aqul no son limitativas y PEP tiene la libertad de elegir cualquier
otra prueba que a su juicio cumpla con lo establecido en estos requerimientos.
5.1.1
Inspeccin Visual (VTJ: Se aceptar la aplicacin de este mtodo para detectar y dimensionar
indicaciones localizadas en la superficie de los circuitos de tuberlas y recipientes sujetos a presin. Se
incluye el uso de ayudas visuales como lupas. lentes, boroscopio, etc., instrumentos de medicin como
galgas, calibradores, reglas y medidores de nivel. Las indicaciones detectables por inspeccin visual
incluyen: corrosin externa, abolladuras, entallas, fugas, indicaciones externas en uniones soldadas,
alineacin, ovalamiento, deformacin, corrosin de anclajes o soportes, desplazamiento de tuberas,
dar'los del recubrimiento, desprendimiento del aislamiento trmico, vibraci6n, contacto fisico con
cuerpos y estructuras ajenas al elemento, etc.
5.1.2
Termografla (TM): La tcnica de inspeccin termogrfica permite detectar diferencias en los gradientes
de temperatura (puntos calientes), generados por: discontinuidades en el metal base de elementos de
circuitos y recipientes a presin (grietas o zonas de bajo espesor), tramos de elementos de circuitos
obstruidos o estancos, deteccin de fugas o prdidas de calor por deterioro del aislante trmico, asl
como el nivel de IIquidos en recipientes a presin; mediante la obtencin de imagenes trmicas a
distancia.
5.1.3
Uqufelos Penetrantes (PT): Se aceptara esta tcnica para la inspeccin de discontinuidades abiertas a
la superficie que no son detectadas poi' inspeccin visual. Las indicaciones detectables por I[quiclos
penetrantes incluyen: grietas, traslapes y defectos externos de uniones soldadas.
5.1.4
Partfculas Magntfcas (MT): Se aceptara esta prueba para la inspeccin de discontinuidades abiertas
o muy cercanas a la superficie (hasta 6 mm) no detectadas por inspeccin visual en materiales
ferromagnticos. las indicaciones detectadas deben ser caracterizadas empleando UT para determinar
sus dimensiones significativas y poder ser evaluadas. las indicaciones detectables por partlculas
magnticas incluyen: grietas superfICiales o cercanas a la superficie, falta de fusin, escorias alineadas,
falta de penetracin, porosidad lineal, quemaduras, grietas por contracci6n, contraccin cercana a la
superficie, costuras, delaminacin, cascarilla incorporada, pliegues, escamas, reventones, fisuras por
temple. grietas de rectificado, etc.
5,1,5
Ultrasonido Industrial (UT): Este mtodo se aplicar para detectar y dimensionar discontinuidades
internas, prdidas de espesor de pared, indicaciones geomtricas, indicaciones en soldaduras e
indicaciones de material, que presenten un rea lo suficientemente grande para producir la reflexin de
un haz ultrasnico introducido en la pared de los elementos de los circuitos de tuberras y recipientes en
forma perpendicular (haz recto) u oblicua (haz angular). Tambin se puede emplear para medir el
espesor de pared del elemento. A excepcin de la medicin de espesores. todas las inspecciones
externas con ultrasonido industrial deben hacerse con detectores de fallas con pantalla digital y registro
de oscilogramas.
5,1,6
UltrasonIdo Industrial Haz Angular Arreglo de Fases (UT-AF): Esta tcnica se aplicar para la
inspeccin de soldaduras de los elementos de los circuitos de tuberas y recipientes a presin; en la
detecci6n, Identificacin, localizacin y dimensionamiento de discontinuidades internas localizadas a
diferentes profundidades y con diferentes orientaciones; asl como en los casos donde se requiera
REV.
HOJA:
DE
26
PEMEX

confirmar la existencia de agrietamientos secundarios en ampollas laminaciones escalonadas,

originadas por agrietamiento inducido por hidrgeno de los elementos de los circuitos de tuberfas y
recipientes a presin.
5.1.7
Radlografla DIgital (RTD): Es aplicable para la deteccin, localizacin, medicin y anlisis (por medios
digitales) de discontinuidades internas; tales como perdida de metal, grietas, inclusiones metlicas o no
metlicas. penetracin incompleta en la ralz, concavidad en la ralz, quemadura en la ralz, porosidad,
porosidad agrupada, porosidad alineada, socavado interno. exceso de penetracin, falta de fusin entre
metal base y metal de aporte o entre cordones de uniones soldadas y defectos de material, que
presenten un rea y orientaciOn lo suficientemente grande para producir una atenuacin de la energfa
introducida a la pared del elemento mediante una fuente de radiacin. Cabe indicar que esta tcnica es
til para elementos con recubrimiento trmico.
5.2
CARACTERIZACiN DE MATERIALES EN CAMPO
5.2.1
Med/cin de dureza: Esta tcnica es aceptada para determinar la dureza de un componente ya

instalado.
5.2.2
Meta/agrafia: Esta tcnica es aceptable para determinar la especificacin aproximada de un material

de componentes ya instalados.
5.3
PERSONAL
5.3.1
Inspeccin Visual (VT): Esta prueba deber ser realizada por Tcnicos nivel 11 certificados en la
tcnica de inspeccin visual de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-B-482-1991 o la practica
recomendada SNT-TC-1A (Edicin
2006).
La prueba se debe realizar conforme a las recomendaciones establecidas en este manual; el reporte de
campo debe incluir las caraclerlsticas del equipo de Inspeccin y parmetros utilizados durante la
misma, que los resultados deben ser reportados en los formatos considerados en el Anexo B.
5.3.2
Tennografla (TM): La deteccin de discontinuidades por termograffa se realizar por Tcnicos nivel 11
certificados en la tcnica de termografla de acuerdo con la prctica recomendada SNT-TC-1A (Edicin
2006) y cmara termogrfica con capacidad para grabar archivos de video digital a colores. Estos
equipos deben contar con certificado de calibracin vigente.
La prueba se debe realizar conforme al ~Procedlmlento de Inspeccin y anlisis de termografla a
equipos y sistemas elctricos- Clave: "256-25200-IP-117-o002", contenido en el Anexo A; el reporte
de campo debe incluir las caracterlsticas del equipo de Inspeccin y parmetros utilizados durante la
misma.
5.3.3
Uquldos Penetrantes (PT): Este mtodo de prueba estar a cargo de Tcnicos nivel 11 certJflcados
en la tcnica de liquidas penetrantes de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-B-482-1991 o la practica
recomendada SNT-TG-1A (Edicin 2006) y se emplearan kits de inspeccin por Ilquidos penetrantes.
La prueba se debe realizar conforme al -Procedimiento para la Inspeccin con liquidas
penetrantes~ Clave: "284-2S300-MA-117-OO24". contenido en el Anexo A; el reporte de campo debe
incluir las caraeterfsticas del equipo de inspeccin y parmetros utilizados durante la misma.
I REV.
HOJA:
10
DE
26
Ap~EX
_
. . . . " 1'If1lftUI
5.3.4

Partlculas Magnticas (MT). Este mtodo de prueba estartl a cargo de Tcnicos nivel 11 certificados
en la tcnica de partlculas magnticas de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-B-482-1991 o la
practica recomendada SNT-TC-1A (Edicin 2006) y se emplearan equipos que generen el tipo de
corriente y flujo magntico requerido en el procedimiento de inspeccl6n; deben realizarse empleando
partlculas secas o en suspensin.
La prueba se debe realizar conforme al Procedimiento para la inspeccin con partlculas

magnticas" Clave: "286-25300-MA-117-o020", contenido en el Anexo A:, el reporte de campo debe
incluir las caracterJsticas del equipo de inspeccin y parmetros utilizados durante la misma.
5.3.5
Ultrasonido industrial (UT). la deteccin de discontinuidades por ultrasonido se realizar por

Tcnicos nivel 11 certificados en la tcnica de ultrasonido de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-B482-1991 o la prctica recomendada SNT-TC-1A (Edicin 20(6) y equipo de memoria para registrar el
barrido A-scan, los datos de las lecturas y los datos de inspeccin. Estos equipos deben contar con
certificado de calibracin vigente por alguna casa certificadora reconocida por la ema.
la prueba se debe realizar conforme al "Procedimiento general para la Inspeccin ultrasnica de

Instalaciones petroleras superficiales de produccin primaria" Clave: "291-28000-MA-117~13".
contenido en el Anexo A; el reporte de campo debe incluir las caracterlsticas del equipo de inspeccin y
parmetros utilizados durante la misma.
5.3.6
Ultrasonido Industrtal Arreglo de Fases (UT-AF): La deteccin de discontinuidades por ultrasonido

se realizar por Tcnicos nivel ti certificados en la tcnica de ultrasonido de acuerdo con la Norma
Mexicana NMX-B-482-1991 o la practica recomendada SNT-TC-1A (Edicin 20(6) y equipo de
memoria para registrar el barrido tipo A Y tipo S, los datos de las lecturas y de inspeccin. Estos
equipos deben contar con certificado de calibracin vigente por alguna casa certificadora reconocida
por la ema. El inspector deber contar con la documentacin que avale el conocimiento sobre la
tcnica, as como la habilidad y experiencia de al menos un afio para el manejo del equipo ultrasnico
de arreglo de fases.
5.3.7
Radlografla Digital (RTD): la deteccin de discontinuidades por radiografia digital se realizar por
Tcnicos nivel 11 certifteados en la tcnica de radiografla de acuerdo con la Norma Mexicana NMXB482-1991 o la prctica recomendada SNT-Te-1A (Edicin 2006) y equipo para llevar a cabo las
pruebas radiogrficas y del sistema para digitalizar, analizar, evaluar y almacenar los datos de
inspeccin. Estos equipos deben contar con certificado de calibracin vigente. El inspector deber
contar con la documentacin que avale el conocimiento sobre la tcnica, as como la habilidad y
experiencia de al menos un afio para el manejo del equipo de radiografla digital.
5.3.8
MedicIn de Oureza en Campo. El personal que realice las mediciones, interprete, evalu y elabore el
reporte de resultados de las mediciones, debe estar capacitado en el mtodo de medicin de dureza en
campo. presentando la constancia de capacitacin recibida en la misma compaMla Inspectora o
evaluados por terceros y se emplearan equipos y materiales especificados en el procedimiento de
Inspeccin.
I REV.
HOJA:
11
DE
26
_.,a.,.. . _.

APEMEX
5.3.9
Metalografia en Campo. Este mtodo de prueba estar a cargo de personal capacitado en las reas
relacionadas con la caracterizaci6n de materiales y una experiencia minima comprobable en el rea de
dos aos, se emplearan equiJX)s y materiales especificados en el procedimiento de inspeccin.
la caracterizacin de materiales mediante medicin de dureza y metalografia en campo se debe

realizar conforme al -Procedimiento para la caracterizacin de materiales mediante pruebas no
destructivas en campo Clave: "285-25300-MA-117-o004", contenido en el Anexo A; el reporte de
campo debe incluir las caracterlsticas del equipo de inspeccin y pa~metros utilizados durante la
misma.
5.4
EQUIPO. HERRAMIENTAS Y MATERIALES CONSUMIBLES

El equipo, las herramientas y los materiales descritos aqul san solo una gula y estarn en funci6n de
!as necesidades y condiciones de inspeccin, el usuario tiene la libertad de elegir cualquier otro equipo
que a su juicio cumpla con lo descrito en estos requerimientos.
5.4.1
Inspeccin Visual (VT):
EQUIPO
HERRAMIENTA
Sistemas de interferencia cromtica o con

luz
"zada
Acoplante gel, glicerina o

grasa
=:':===::::::====i~FleXlTletro
Medidor de espesores por UT

Micrmetro de
Galga
P~
exteriores
digital
cepillo de alambre o carda
Gage
Marcadores de cera
de exteriores
GaI~9~.~B~rid~gtl~c~a~m~~~;:;;~~~B~.~rra~puente
V
Calibradores de soldadura
Cmara 10
5.4.2
Removedor
para micrmetro
jo
ratica
MATERIAL
lentes de aumento Olupas
Marca metafes
Esptula
Estopa
Tennografia (TM) :
EQUIPO
-
HERRAMIENTA
-
MATERIAL
---
Cmara e
rflca
fCmara de video
==",="=:IlCinta mtrica
iISoftware especializado en an~lisis termografico
=======!I
LCmara fotoarfica
Marcador de cera
[e~a~'U~iioO
~'d~e~
sea~lU~rid~.~d~~~~=====~' Flex6metro
~
~
~Higr6metro (medtciOn de humedad relativa)
[ REV.
HOJA
12
DE
26
.PEMEX
_ _al. r .....ra
5.4.3

L1quldos Penetrantes (PT):
EQUIPO
Kit de liquidas penetrantes
Cron6me'~
Lmpara manual
Instrumentos de medicin
Flex6metro,
vernier,
ragla Paflo (50%
metltca
pollstar)
Cepillo de alambre o carda
E~de
ES,,!"1a
Marcadoras do
Lupa
Marca metales
algodn
50%
e_o
.~
PartlcuJas Magnticas (MT):
~~~~~~nIico~~a~rt~K:u~I~ado~:~lnstrumentoe
Indicador de cam roagnlico
Madldor de la fuerza del campo
Ftex6metro,
Medidor de
Aplicador
Magnticas
Lam
de medicin:
vernier, regla
~Iica
netism..o. residua di ital
a manual sume ib&e.
~Ik> de
cama.. fotogrfica
5.4.5
MATERIAL
Cma.. fotogrfica
uridad
Placas de sensibilidad
irerm6metro
5.4.4
HERRAMIENTA
Particulas
magnllC8s
partculas visibles hmedas
de
areadores de cera
arca metales
stopa
alambre o carda
EsptuIa
Ultrasonido Industrial (Uf)
EQUIPO
HERRAMIENTA
MATERIAL
Detector de lallas ~ Pulso- Eco oon ""lTi~n Hnn A'

cepillo de alambre, Acoplan!. (gel, grasa.
Cabtes coaxtales con conectores BNC-BNC y BNCcarda,
pulidor o Aceite, vaselina)
MICROOOT
Sandblast
Marca metales
rvarn."
Cmara fotogrMica
Esptula
Estopa
Flex6metro
Marcadores de cera
Accesorios y bloques de calibracin para el equipo de ultrasonido:

-
-- - - -
DESCRIPCION
Palpador
FRECUENCIA
[MHz]
DIAMETRO
[pulg]
rect de.un cristal
0.125 0.375, O 5.750 Y 1.0

110.125. 0.250, 0.375, 05
n.7... n.O;" 1.0
.JI
~::::...._~_~...JL----:..
REV.
0.25. O 375, 0.5. 0.750 y 1.0
HOJA:
13
DE
26
APEMEX
. . . .11. Y "JlICtlJ

Zapatas' de 45', 60', 70' para palpador de 0.250 pulg, 0.375 pulg, 0.5 pulg, 0.750 pulg Y 0.5 pulg de
dimetro
Bloque de calibracin de 4 o 5 pasos de 0.5 pulg y 1.0 pulg.

Bloque de ca'bracin IIW bpo I o 11, bloque DCS y Bloque bsico ASME
5.4.6
Ultrasonido Industrial Arreglo de Fases (UT-AF):
EQUIPO
HERRAMIENTA
MATERIAL
Oetector de fallas bpo Arreglo de fases con CepIllo

de
alambre, Marcadores de cera
bamdo tIpo "A" YS
carda,
pulidor
o
Cable con conector 00 LEMO/ adaptadof BNe Sandblas:::::t== ==~r;M~a~rca:;; metales
Vernier
Estopa
Esptula
Cmara fotogrfica
Calculadora
Accesorios
Acoplante (gel,
AceIte, vaselina)
Flexmetro
y bloques de calibracin
grasa,
para el equipo de ultrasonido:
Palpador haz
elementos
Bloque de calibracin de 4 o 5 pasos de 0.5 pulg Y , Opulg.

Bloque de calibracin IIW bpo I O11, bloque DCS y Bloque bsico ASME
5,4.7
Radiograffa Digital (RTD):
EQUIPO
HERRAMIENTA
MATERIAL
Fuente Radiactiva
Chasis
Lector CR
Software de administracin
=
Penetrametro
p;e: Rhythm)
pe Con mOnitor de alta resolucion y monitor SVGA

5.4.8
Medicin de dureza en campo (M O):

EQUIPO
HERRAMIENTA
MATERIAL
Medidor de dureza: manual

lijas abrasivas con adhesivo (No
(Telebnneller) o digital (Equotip, Herramienta rotatiVa con baterfa 80, 120, 240, 320 400, 600 Y
Dyna Mic, ele.)
...
(taladro).
1000) cortadas a la medida del
adaptador
Mecidor de espesores por UT
_"!!!!!!Irecargable
Bloque de calibracin
Barras. de ~ueba
Adaptador para montar

abrasivas allaladro
diferentes Desbastadora
rtlil
[ REV.
lijas
Acoplante
vaselina)
(gel,
HOJA:
grasa, Aceite,
14
DE
26

E INSPECCiN DE TUBERIAS OE PROCESO Y
u zas
Bloque de cahbraciOn de 4 o
sos de 0.5
5.4.9
1.0
Carda compatible con taladro
Calcu
azo..de ule co
Lmpara de mano
lex6metro
camara fotogrfica
Cinta mbica
Lubncante (agua)
hal ellliea
de2 b
od6n
Metalograffa en campo (RM):

EQUIPO
HERRAMIENTA
MATERIAL
Ujas abrasivas con adhesivo (No BO,

.Herramienta rotativa con baterfa 120. 240. 320, 400, 600 Y 1000)
recargable (taladro).
recomienda
r
Microscopio portltJl con contar con otra baterla como cortadas a la medida del ada
lente de 100X y sus respaldo.
Panos de pelo corto o intermedio,
accesorios.
dos a la medid.. del adaptador.
Adaptador
para
montar
lijas
Alumina de 0.3 f..im y 0.05 ~
se
abraSIVas al taladro.
Desbastadora porttil.
Cmara fotografica con

adaptador
especial Carda compatible con taladro.
para microscopio
Aire co~ido.
F1ex6metro
5.5
SolucIn de ataque quimlCO, Nital 6

Picral, para acero al carbono.
Lubricante (agua).
Alcohol etilico
AIgod6n
CLASIFICACiN DE INDICACIONES
La evaluacin de severidad depende del tipo de indicacin que se detecte, por lo cual es muy
importante clasificar correctamente el tipo de indicacin. A continuacin se presenta la clasificacin de
indicaciones significativas, para efectos del anlisis de integridad:
5.5.1
Porsu crecimiento
Activos. Son aquellos cuyas dimensiones se incrementan con el tiempo, debido a efectos
ambientales, mecanicos y/o de servicio. Dentro de los defectos progresivos se incluyen: corrosin
uniforme y localizada, laminaciones por dat"io por hidrogeno, ampollas inducidas por hidrgeno,
agrietamientos por fatiga o corrosi6l'l--esfuerzo, flexin, torsin y erosin.
Estticos. Son indicaciones cuyas dimensiones no se alteran con el tiempo. Las indicaciones estticas
ms comunes son: danos mecnicos, defectos geomtricos, desaJineamientos, laminaciones de fabrica,
defectos de soldadura (socavados, poros, coronas bajas, entre otros).
I REV.
HOJA:
15
DE
26

E INSPECCION DE TUBERIAS DE PROCESO Y
RECIPIENTES A PRESION
5.5.2
Por su ortgen
De fabrlcacln.-. Son producidos durante la fabricacin del tubo e incluyen grietas. desalineamientos
de soldadura longitudinal, traslapes, incrustaciones, segregacin, fases duras, laminaciones e
inclusiones no metlicas
y ovafamientos.
De construccln.- Indicaciones Introducidas durante la construccin del circuito de tuberla y

recipientes. Se incluyen en esta clasificacin: Desalineamientos. socavados, quemaduras, faltas de
fusin y de penetracin, grietas y otras indicaciones en soldaduras de campo. abolladuras, tallones y
danos de recubrimiento.
De servlclo.- Se deben a la combinacin de un material susceptible y ambiente agresivo y comprenden
la corrosin, fragilizaci6n por hidrgeno. agrietamiento por corrosin-esfuerzo, golpes de ariete,
agrietamiento por corrosin y esfuerzos en medios sulfurosos, agrietamiento inducido por hidrogeno
(ampollas y laminaciones), erosin, grietas JX>r fatiga y deformaciones por esfuerzos secundarios.
Causados por fuerzas extemas.- Se deben al contacto f1sico con objetos ajenos al circuitos de tuberia
y recipientes sujetos a presin, golpes de maquinaria, golpes internos por componentes de accesorios o
herramienta empleada durante el mantenimiento, danos intencionales con herramientas de corte; asl
como a los daOOs causados por movimiento (condiciones meteorolgicas), etc., que producen
deformacin plstica.
5.5.3
Por su localizacin
Superficial.- Es una indicacin que se genera en cualquiera de las superficies de la tuberra o recipiente
sujeto a presin o sin atravesar completamente el espesor. Dependiendo de la superficie en que se
localice ser defecto superficial interno o defecto superficial extemo respectivamente.
Contenido en el espesor.- Es una indicacin completamente contenido en el interior de la pared de la
tuberla o recipiente sujeto a presin, sin conexin con alguna de las superficies del tubo.
De soldadura.- Cualquier indicacin localizada en el cordn de soldadura o en la zona afectada por el

calor de la misma, tanto en soldadura de campo, como en la costura longitudinal de fbrica.
5.5.4
Por 9U comportamiento
Controlados por el esfuerzo circunferencial. Son indicaciones sensibles al esfuerzo circunferencial
inducido por la presin interna, produciendo una expansin plstica de la tuberia o recipiente sujeto a
presin anles de la falla. Incluyen: Grietas axiales, erosin, corrosin, laminaciones, abolladuras,
entallas y rayas longitudinales, defectos en la costura longitudinal y bandas de inclusiones.
Controlados por el esfuerzo longitudinal. Son indicaciones cuya dimensin significativa esta en la
direccin circunferencial y por lo tanlo son sensibles al esfuerzo longitudinal. Normalmente fallan bajo
flexin con o sin deformacin plstica previa a la falla.
REV.
HOJA:
16
DE
26
PEMEX

Defectos fugantes.- Son defectos que traspasan completamente la pared de la tuberla o recipiente
sujeto a presin y provocan fuga, pero que no reducen significativamente la resistencia residual de la
tuberfa o recipiente sujeto a presin. Incluyen: picaduras y grietas radiales cortas.
5.6
DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS
El anlisis de integridad mecnica se realiza con base en las dimensiones significativas de las
indicaciones detectadas, que son aquellas que determinan su nivel de severidad. las indicaciones mas
comunes en circuitos de tuberia y recipientes sujetos a presin y sus dimensiones significativas estn
establecidas en el Anexo 1 "Requisitos de informacin mnimos para el anlisis de Integridad
mecAn/ca", del PRDY-NRF-227-PEMEX-2DDB.
6.
6.1
ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE INSPECCiN
Metrologa
Se realizar la metrologfa de los circuitos de tuberfa y recipientes sujetos a presin, aplicando los
requerimientos minimos descritos en MET-LEV-001 contenido en el Anexo A, empleando los Fonnatos
FMET-LEV-01, FMET-LEV.Q2 y FMET-LEV-03 contenidos en el Anexo B de este manual.
Durante la inspeccin de soportes se deber de verificar su estado, indicando tipo, funcionalidad (en
caso de no ser funcionales Indicar la causa, por ejemplo: danos mecnicos, separacin entre tuberfasoporte, falta de esprragos, holgura, grietas, corrosin, etc.), esta informacin se registrar en el
formato que le corresponda.
Para elementos o soportes que no estn descritos en la -Metodologia para la melrologla de los
elementos presentes en los circuitos de tuberla y recipientes sujetos a presin MET-LEV-001" se
incluir su descripcin, dimensiones y registro totografico.
6.2
Medicin de Espesores
Se deber de realizar la medicin de espesores al 100% de los elementos, como mlnimo a cada
elemento se le realizar la medicin en tres niveles (a 2.5 pulgadas de cada extremo del elemento y al
centro del mismo para carretes, codos, reducciones y envolventes metlicas, para las tees se realizaran
3 niveles uno en cada lado) en sus cuatro cuadrantes (3:00, 6:00, 9:00 y 12:00 horas tcnicas) en
direccin del flujo (Ver Figura No. 1) estos valores se registrarn en el Formato RND--ME-ESP, de estos
valores se determinar el espesor mlnimo y mximo indicando el nivel y horario en que se localizaron,
estos se registrarn en el Formato RND-ME-GRAL contenidos en el Anexo B de este manual.
REV.
HOJA:
17
DE
26
.
_.,CJM

PEMEX
r
"'_KIlI'.
L12
l'
"1
H2
12:00
09:00
-~
H"~
1:'-1
06:00
.LS'"
25P~
1.
fo3:oo
,1
''''''
"'"
H3
Carretes, codos, reducciones, y envolventes metalicas
TEE
Figura No. 1 Puntos para determinar el espesor mximo y mlnimo
El horario para la medicin de espesores ser en direccin del flujo, en el desarrollo horizontal, las
12:00 hrs ser en la parte superior, las 6:00 hrs en la parte inferior, 3:00 y 9:00 El ambos lados segun las
manecillas del reloj. En codos, las 12:00 hrs se tomaran en la parte exterior del codo, 6:00 hrs en la
parte interior, 3:00 hrs y 9:00 hrs El ambos lados segn las manecillas del reloj, en el caso de tuberfas
verticales el criterio para los horarios tcnicos estar regido por el sentido del flujo y el arreglo de la
tuberfa horlzontal.
6.3
Imspeccl6n Visual
6.3.1
Comprende la inspeccin del 100% de la superficie externa de los elementos que integran los circuitos
de tuberlas y recipientes sujetos a presin, indicados en los programas especificos, incluyendo ambas
soldaduras de campo y la costura longitudinal o helicoidal del tramo. Se reportaran todas las
indicaciones detectadas a simple vista, adems de verificar la proteccin anticorrosiva, corrosin en la
zona de contacto entre la tuberfa y los soportes o anclajes, etc.
En caso de presentar corrosin en la interfase tuberfa I soporte se reportar al supervisor para analizar
la factibilidad de su remocin y poder realizar la inspeccin de esta zona al 100%, o se registrar el No.
de elemento que presenta estas condiciones para que en un futuro se consider en un programa
especial para el retiro de soportes e inspeccin de estas zonas.
Se registrar en el fonnato RND-IY-GRAL el resumen general de los elementos inspeccionados por
circuito de tuberia o recipiente a presin y para los elementos que presenten indicaciones se registrarn
en el formato RND-IYESP, se reportaran todas las indicaciones detectadas, incluyendo el croquis de
planta para todas las indicaciones y un registro fotogrfico de las mismas, ver fonnatos en el Anexo B
de este manual.
6.4
Termograffa
Se inspeccionaran al 100% los elementos del circuito y recipientes a presin indicados en los
programas especificas. La termograffa se aplicara en conjunto con la inspeccin visual siempre que las
tuberlas tengan por lo menos 20C e de diferencia entfe la temperatura de los elementos del circuito o
REV.
HOJA:
18
DE
26

E INSPECCIN DE TUBERIAS DE PROCESO Y
RECIPIENTES A PRESIN
recipiente y la del medio ambiente, asf como en elementos con recubrimiento trmico. Cabe mencionar
que durante la inspeccin en interiores la distancia mfnima entre el elemento y la cmara debe ser de 3
m, si el elemento excede los 100" la distancia debe ser mayor a 5 m, mientras que para inspeccin
en exteriores se deben evitar factores de interferencia como: lluvia, reflejos o fuentes de luz y
elementos con emisiones de energla; por elto la adquisicin de imgenes termogrficas por la noche
son de mejor calidad, por ultimo la tcnica no deber ser aplicada durante condiciones de lluvia durante
inspecciones externas.
Se reportaran todas las indicaciones detectadas en los elementos del circuito o recipientes, tramos
estancos, fugas, prdidas de calor por deterioro del aislante trmico.
Para el caso de la inspeccin por termografa el resumen general se registrar en el formato RNO-TMGRAL por circuito de tuberla o recipiente, el formato RNDTMESP ser aplicable cuando se detecten
indicaciones en elementos del circuito o recipiente, ver formatos en el Anexo B de esta especificacin.
6.5
Liquidas penetrantes
Se inspeccionar la totalidad de las uniones soldadas de boquillas y niplera indicadas por PEPo
Los danos mecnicos (reas esmeriladas, taltones, muescas y abolladuras) en donde no sea factible
por su localizacin su inspeccin con particulas magnticas.
Se registrar el resumen general de elementos inspeccionados por circuito de tuberla o recipiente a

presin en el Formato RNO-PT-GRAL
y en el caso de detectar indicaciones se debe utilizar el Formato
RND-PT-ESP.
6.6
Ultrasonido industrial Haz recto

Comprende la inspeccin mediante banido del 30% de los elementos que inlegran el circuito o los
indicados en el programa especifico resultado de la aplicacin de la inspeccin basada en riesgo (ISR)
de cada circuito o recipiente sujeto a presin. La inspeccin interna se har con ultrasonido Industrial
por la tcnica de haz recto utilizando un palpador de doble cristal.
Se debe de incluir en el muestreo los elementos con defectos rechazados en campaas de inspeccin
previas, elementos localizados en zonas empacadas o con flujo estacionario. elementos que como
resultado del levantamiento presenten corrosin en la interface con soporterfa. asf como elementos que
presenten diferencias del 20% para carretes y 30% para accesorios durante la medicin de espesores
de acuerdo a lo indicado en la seccin 6.2 de esta especificacin.
Si durante el barrido continuo se detectan zonas con prdida de metal menores al 20% tomando como
referencia el espesor mximo detectado (ver seccin 6.2), se deber determinar sus dimensiones
significativas que se establecen en la seccin 5.6 de este manual. En caso de que la indicacin se
extienda ms ali del elemento inspeccionado se deber ampliarse la inspeccin hasta delimitar la
totalidad del rea danada.
Se registrar el resumen general por circuito de tuberla o recipiente a presiOn en el Formato RNDUTHR~RAL y en el caso de detectar indicaciones se debe utilizar el Formato RND-UTHRESP, ver
formatos en el Anexo B de este manual.
REV.
HOJA:
19
DE
26

6.7
Ultrasonido Industrial Haz Angular arreglo de fases

se Inspeccionar la totalldad de la circunferencia en las soldaduras de campo, mediante banido
continuo con ultrasonido haz angular arreglo de fases, al 20% de las soldaduras de los elementos que
integran el circuito o los indicados en el programa especifico resultado de la aplicacin de la Inspeccin
basada en riesgo (IBR), elementos que por la configuracin del circuito de tuberfa se estimen
localizados en zonas de alta concentracin de esfuerzos de cada circuito o recipiente sujeto a presin.
Se registrar el resumen general por circuito de tuberfa o recipiente a presin en el Formato RNDUTHA--GRAL y en el caso de detectar indicaciones se debe utilizar el Formato RND-UTHA-ESP.
Previamente se debe inspeccionar mediante barrido continuo con UT haz recto con palpador dual, la
zona de barrido (SO).
Para las indicaciones planares paralelas a la pared se reportara la profundidad a la Que se encuentren y
el escalonamiento. En caso de Que la indicacin se extienda ms all del rea de inspeccin, deber
ampliarse la inspeccin hasta delimitar la totalidad del rea dat\ada.
Se indicar en el reporte de inspeccin la Zona donde se localizo la indicacin ya sea en el cuerpo de la
soldadura, zona afectada por el calor (ZAC) o en el metal base (adyacente a la ZAC). Como se observa
en la Figura No. 2.
1 Indicaciones localizadas en el cuerpo de la
soldadura
2 Indicaciones localizadas en la Zona Afectada
por el Calor
3 Indicaciones localizadas en el metal base
Figura No. 2 Indicaciones en juntas soldadas.
6.7
Particulas Magnticas
Se inspeccionar la totalidad de la circunferencia en las soldaduras de campo (circunferencial), con MT
y al menos 2 pulgadas a ambos lados de cada elemento que forma la unin soldada de los elementos
indicados por PEPo
Los danos mecnicos (reas esmeriladas, taHones, muescas y abolladuras) deben ser inspeccionadas
al 100% con partfculas magnticas.
Se registrar el resumen general de elementos inspeccionados por circuito de tuberia o recipiente a
presin en el Formato RND-MT-GRAL y en el caso de detectar indicaciones se debe utilizar el Formato
RND-MT-E5P.
6.8
Radiografla Digital
Se aplicara esta prueba a los elementos indicados por PEPo Se registrar el resumen general de
elementos inspeccionados por circuito de tuberra o recipiente a presin en el Formato RND-RTD-GRAL
yen el caso de delectar indicaciones se debe utilizar el Formato RNO-RTO-ESP.
6.9
Caracterizacin de materiales en campo

Se caracterizaran los elementos que se desconozcan su especificacin o los indicados por PEPo
I REV.
HOJA:
20
DE
26

E INSPECCiN DE TUBERAS DE PROCESO Y
PEMEX
_ _ caar r .....
~
Se realizara la medicin de dureza en al menas tres reas, debiendo tomar tres lecturas por cada rea
como se muestra en la Figura No. 3 y se reportar el valor promedio por cada
~rea
de acuerdo al
Formato RCM-MO contenido en el Anexo B.
se obtendrn dos replicas metaloglficas, en la primera y segunda rea donde se realizar la prueba
de dureza; cabe sef'ialar que primero se tomara la metalografla seguida de la medicin de dureza. Se
registrar en el Formato RCM-RM, contenido en el Anexo B de este manual. Se deben anexar las
replicas metalogmficas de cada elemento.
[]-""-=(]
ff3J
Carrete
Reduccin
Codo
Tee
Figura No. 3 Zonas para toma de dureza
6.10
Indicaciones
Se debern de determinar las dimensiones significativas de las indicaciones localizadas en los circuitos
de tuberra o recipiente sujeto a presin, como se establece en la seccin 5.6 de este manual.
Se tomaran 5 lecturas adyacentes a cada indicacin externa localizada
y se registrara el espesor menor
de estas 5 lecturas, un ejemplo se observa en la Figuras No. 4 y 5.
...
~.
",.
"."
R'
.-,
~.
N'.
u,.
h~b
Figura No. 4
t,
--
i
o
Desarrollo de un elemento con

corrosin externa
Figura No. 5 Espesor del elemento

con corrosin externa
Si el espesor menor localizado corresponde a ms del 20% (para carretes rectos) y 30% (para
accesorios) de prdida del espesor tomando como referencia el espesor mximo detectado (ver
seccin 6.2), se deber realizar un mapeo mediante barrido continuo hasta cubrir la zona de prdida
de espesor y determinar sus dimensiones significativas que se establece en la seccin 5.6 de este
manual.
REV.
HOJA:
21
DE
26

Si se detecta una indicacin intema que abarque mas de un elemento, la inspeccin se extender hasta
un diametro aguas arriba y un dimetro aguas abajo de los limites de la indicacin, no importando si
abarca ms de un elemento o si estos se encuentran dentro del programa de inspeccin.
Cuando se detecten indicaciones largas
y delgadas (areas de inclusiones o laminaciones), se deber
hacer un barrido con haz angular en el borde de la indicacin, con la finalidad de determinar su
tendencia hacia la pared interna o externa.
En el caso de los desalineamientos, adems de las dimensiones requeridas en el formato de inspeccin
RND..N~ES contenido en el Anexo B de esta especificacin, se debe determinar la sanidad de la
unin soldada mediante ultrasonido haz angular arreglo de fases.
La distancia relativa se toma~ a partir de la soldadura perimetral aguas arriba hasta el inicio de la
indicacin como se observa en la Figura No. 6.
Figura No. 6 Distancia relativa de una indicacin

Se indicar el horario tcnico que abarque la indicacin de 00:00 a 12:00 horas tcnicas como se
observa en las Figuras No. 7 y 8 Ytabla No. 1.
0<00
Figura No. 8 Vista frontal del

elemento en funcin
del flujo.
Figura No. 7 Horario tcnico segun el flujo.
Tabla No. 1 Reporte de las indicaciones de la Figura No 7 y 8

INDICACiN No.
HORARIO TCNICO
Ihrs: mln1
1
2
3
4
01:00 - 3:00
05:00
00:00-6:00
03:30 - 8:00
REV.
HOJA:
22
DE
26
PEMEX

Es responsabllidad de la companla de inspeccin reponer el recubrimiento de las zonas inspeccionadas en

caso de que este haya sido retirado, de acuerdo a la normatividad vigente aplicable.
6.11
Reportes de Inspeccin
Para aceptar como vlido un reporte de inspeccin no destructiva y caracterizacin de materiales para
anlisis de integridad, deber contener como minima y obligatoria la informacin siguiente:
6.11.1 Informac;n mfnlma requerida

Firmas del inspector y del responsable de PEP como aceptacin de fos servicios de inspeccin a los
circuitos de tuberla o recipiente sujeto a presin, asl como, un numero de referencia que permita su
trazabilidad.
Los reportes de inspeccin debern contener como mlnimo las dimensiones significativas que se
establece en la seccin 5.6 de este manual.
Cuando se presenten varias indicaciones en un elemento, primero se debe presentar una fotografla de
la zona donde se localiza el elemento, seguida de otra del elemento y las totografias a detalle de cada
indicacin.
La localizacin y dimensiones de las indicaciones detectadas deben reportarse grficamente en vistas
de planta y perfil en el espesor y se debe incluir la tabla de dimensiones significativas de cada

indicacin asr como el horario (s) que abarca (n). El grfico del reporte de inspeccin debe incluir una
cuadrfcula con coordenadas en sentido longitudinal y transversal de la pared del elemento (sentido
circunferencial) y donde se representaran las indicaciones presentes.
Oebe incluir el mtodo de inspecciOn, caracterfsticas del equipo de inspeccin y los parmetros
utilizados durante la aplicacin de la prueba no destructiva.
En caso de no realizar la inspeccin de alguna zona, indicar la razn por la cual no se Inspecciono, el
horario y distancia relativa y anexar su registro fotogrfico.
Incluir en los reportes el oscilograma (senales ultrasnicas barrido "N en el caso del uso detector de
defectos y barrido -A" y "S" cuando se requiera el uso del equipo de arreglo de fases) de las
indicaciones, tales como, leminaciones, reas de inclusiones, perdida de metal inlema correspondiente
a la indicacin principal reportada, grietas, etc. y la senal del espesor mximo de pared del elemento.
Para el caso especIfico de las laminaciones se debe incluir un barrido "A" (detector de defectos) o
barrido "A" y "S (cuando el uso del equipo de arreglo de fases sea requerido), de los siguientes puntos:
Espesor I'T'lximo en rea adyacente a la laminacin.
Inicio de la laminacin (interface cuando se igualen los ecos).
Dentro del rea laminada.
Si existe escalonamiento, reportar el oscilograma de la profundidad maxima y mfnima

respectivamente dentro de la Iaminadn.
REV.
HOJA:
23
DE
26

De no contar con toda la informaci6n arriba indicada, el reporte no se aceptara y por tanto, no se
efectuara el anlisis de integridad correspondiente.
Los formatos de reporte para inspecciones extemas y caracterizacin de materiales, validos para
anlisis de integridad, se presentan en el Anexo B.
6.12
Zonas a inspeccionar en recipientes

En la Figura No. 8, se muestran las zonas a inspeccionar en recipientes, cuando no se cuente con un
programa especfico de inspecciOno
I 1
"""""
510 1113
11'"
I
"" 1
"'"
INSPECClOH POR ENSAYOS NO DtS1RUtTIVOS
VISTA LATERAl.
Onlntaelon dI
,-
PL.O. 1
9oqull~1
... - _ ...... , - ,
lW:iaa ., cnra di cb;1lI dt 25It lIIIl J 25It _ ti!

11 pn w.w di! rtdpIriI ri't laI 5 r 1 In . . .
111 Cl*flCI 1 bipaL l. punb di lllIlIicion .. cadcI IOIDUD C'l::lIlfnnCia
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Q'\lCe de dIaO.R. ~ 1M de ~ _
de l'I'lIlicioI
. . . _ hor4A-1018 ............ ~
1)"1.""""."""''''''.
IUlS tal
611 . . . . 112"
di
c:r\IIa
di ICIMII
cada atrrnCI~
N 1u.r. DIiIdI:r di ~ 1m I'I':D.

8IrldcI ~ .. 711111\ da lIldlo codI 50J lIIIl di dIlI:ncIo
ti! 11 partl iftIDr di! ~ .... !al 5, 1 In. tIcti:ol
AJeU
"'"
11--1....... _
1~
I 11
VISTA FRONTAl.
I ) npubl 'lIuII d 1l1li ti partI! GCClIML

~ &id pera l'el'b la CDllIbn lJIl'lO'IlI di ~
y1_..._-!illl
..,
~ ~ . , di....lllCll* ~!IqLIclI
~:..~' ,.... .... 11
icHo,_ inIIno pan lIIIIlr
"""'"
COflT[ LA.~
OESARROllO
Figura No. 8 Zonas recomendadas para inspeccionar con PND.
I REV.
HOJA:
24
DE
26

NORMAS DE REFERENCIA
PAlO PEP 2007
PROY NRF-PEMEX-227-2oo8
Plan de Administracin de Integridad de Ductos

Evaluacin de la integridad mecnica de tuberias de proceso y
recipientes a presin en instalaciones marinas
250-6400-IN-217-0001
Procedimiento para la evaluacin de integridad mecnica de

recipientes a presin y tuberlas de proceso para el manejo y
procesamiento de hidrocarburos
DCO-SCM.L-011-o7
lineamiento para la Inspeccin Basada en Riesgo en las Instalaciones

de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
DCO-SCM-L-007/07
Inspeccin y Evaluacin Tcnica de Tuberlas de Proceso y

Recipientes a Presin en las instalaciones de PEMEX
NRF-PEMEX187-2007
Mantenimiento a sistemas de tuberla de proceso en instalaciones

marinas
NRF-PEMEX-032-2005
Sistemas de tuberla en plantas industriales - dise"o y

especificaciones de materiales
NRF-PEMEX-035-2oo5
Sistemas de tuberia en plantas industriales - instalacin y pruebas
NRF-PEMEX-0282004
Diseo y construccin de recipientes a presin
NOM-020.STPS-2oo2
Nonna Oficial Mexicana, Recipientes Sujetos a Presin y CalderasFuncionamientO-Condiciones de seguridad.
P.2.0401.01
Simbologia de equipo de proceso
ANEXO A (pROCEDIMIENTOS)
2S3-25300-MA.117-0037
291-280oo-MA-117-OO13
284-25300-MA-117-0024
288-25300-MA-117-0020
85-25300-MA-117-0004
256-25200~P-117 -0002
METLEV-001
Inspeccin visual
Inspeccin con ultrasonido
Inspeccin con liquidos penetrantes
Inspeccin con partrculas magnticas
Procedimiento para la caracterizacin de materiales mediante pruebas
no destructivas en campo
Termografla
Lineamiento para realizar la metrologia de los elementos presentes en
tuberias de proceso y recipientes a presin
I REV.
HOJA:
25
DE
26

ANEXO B (fORMATOS)
FMET-LEV-lJl
Relacin de elementos y accesorios
FMET-LEV-lJ2
Relacin de soportes
FMET-LEV-lJ3
Relacin de vlvulas y bridas
RND-TM-GRAL
Reporte general de Inspeccin con termogratla
RND-TM-ESP
Reporte general de inspeccin con termograffa
RND-ME-GRAL
Resumen de Medicin de Espesores
RND-ME-ESP
Reporte de Medicin de Espesores
RND-IV-GRAL
Reporte general de Inspeccin Visual
RND-IV-ESP
Reporte especifico de Inspeccin Visual
RND-IV-DES
Reporte de inspeccin para desalineamientos
RND-PT-GRAL
Reporte general de inspeccin con Hquidos penetrantes
RND-PT-ESP
Reporte especifico de inspeccin con liquidas penetrantes
RND-MT-GRAL
Reporte general de inspeccin con partlculas magnticas
RND-MT-ESP
Reporte especifico de inspeccin con partlculas magnticas
RND-UTHR-GRAL
Reporte general de inspeccin con ultrasonido (Haz recto)
RND-UTHR-ESP
Reporte especifico de inspeccin con ultrasonido (Haz recto)
RND-UTHA-GRAL
Reporte general de inspeccin con ultrasonido (Arreglo de Fases)
RND-UTHAESP
Reporte especifico de inspeccin con ultrasonido (Arreglo de Fases)
RND-RTD-GRAL
Reporte general de Inspeccin con Radiograffa Digital
RND-RTD-ESP
Reporte especffico de inspeccin con Radiografa Digital
RCM-MD
Reporte de medicin de dureza en campo
RCM-RM
Reporte de metalografa en campo
REV.
HOJA:
26
DE
26
_11'.
PEMEX
F . . . . au
MANUAL GENERICO DE INSPECCiN

A TUBERIAS DE PROCESO Y
ANEXO A
(PROCEDIMIENTOS)
SPEMEX
[KPIORAC/dN y P 6 0 D u c c / d l l - - - - - - - - - - - - - -
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN VISUAL EN DUCTOS
CLAVE: 283-25300-MA-117-0037
ACTIVO DE PRODUCCiN
LUNA
28'-26300-.,....1170037
DIClEMSREI2000
JtPEMEX
EXPLORACI6N y PRODUCCIN
PAG: 2
DE: 2S
REVISION: CERO
E~ORO:
REVISO:
APROSO:
JAFV
CAMG!STX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN VISUAL DE DUCTOS
HOJA DE AUTORIZACiN
/fJr\
\
ING.JORGE
ADMINI
NE:
RN NDEZ VENEGAS
R DELSIASPA
U.. LUNA
CONFORME:
M. EN C. CARLOS A. MORALES IL
SUBDIRECTOR REGION SUR
ING. SILVA
TORRES XOLIO
GURIDAD INDUSTRIAl
CCION AMBIENTAL
NTONIO CEBALLOS
ORDEPEMEX
IN Y PRODUCCiN
Forme SP-02A
283-25300MA' 17-0037
.PEMEX
OlCIEMBRE/2DDD
EXPLORACiN y PRODUCCIN
PAG: 3
DE: 25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMG/STX
JACS
Proponen:
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los
Integrantes del grupo SIASPA, Regin - Sede del Elemento 17
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando
con la autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGIN SUR
M. EN 1. LUIS A. CABRERA PUJOL
M. EN 1. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS

REGiN NORTE
ING. LUIS PINEDA FONSECA

ING. EFRN M. CALVA CHAVARRiA
REGiN MARINA SUROESTE
ING. JUAN A. HERNNDEZ CARRERA

ING. VICTOR M. RODRGUEZ CHIQUITO
REGiN MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEA CALDERN

ING. FRANKLIN ULN JIMENEZ
SEDE
ING. J. LUIS FERNNDEZ CADO

ING. ALFONSO LUCAS GARCiA
Forma SP-Q2A
283-2530Q-MA-117-0037
Sf:lEMEX
EXPLORACIN y PRODUCCIN
DICIEMBREl2000
PAG: 4
DE: 25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMG/STX
JACS
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACiN
3. REVISiN Y ACTUALIZACiN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
7. DIAGRAMA DE FLUJO
21
8. ANEXOS
22
9. CONTROL DE ACTUALIZACiN
27
283-25300MA1170D37
APEMEX
DICIEMBRE/ZOOO
PAG: 5
DE: Z5
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMGISTX
JACS
1.0BJETIVO
Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin visual en componentes
de tubera, soportes y accesorios que conforman las trampas de envo y recibo de
diablos en duetos de conduccin de hidrocarburos. as como el registro y
evaluacin de los daros existentes.
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las

instalaciones de Pemex- Exploracin y Produccin. y deber ser aplicado en la
fase de mantenimiento y modificacin por el personal que participe.
Este procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin, para la
inspeccin visual, de tubos fabricados de acero al carbn y de baja aleacin en
dimetros de hasta 48". bridas, conexiones. uniones soldadas, soportes. tapas y
dems componentes que forman parte de las trampas de envo y recibo de
diablos.
Es aplicable para la inspeccin externa de trampas de envio y recibo en tubera de
conduccin localizadas en reas de trampas. baterlas y estaciones de compresin
y bombeo.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser
enviadas al Activo de Produccin Luna, quien realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las

sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
CID NOR-N-SI-0001198, Requisitos Minimos de Seguridad para el Diseo
Construccin. Operacin, Mantenimiento e Inspeccin de Tuberas de

Transporte.
API Standard 1104, Ed. May 1994 Welding of Pipelines and Related Facilities.
Forma SP-02A
28J-25300MA11HI031
.PEMEX
DICIEMBREJ2000
PAG: 6
DE: 25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMG/STX
JACS
API Standard 574, Ed. June 1990. Inspection of Piping, Tubing, Valves and
Fijting.
ASME 631.3-1996
ANSI 631.4-1992 core for pressure piping.
ANSI 831.8-1995
API-6D-1994
API 1107-1992
AP1570-1993
AP15L-1995
ASME SECC. V-92
ASNT TC-IA-1995 Liquid Transportation System for Hidrocarbons. Liquid
Petroleum Gas. Anhydrous Ammoniac and Aicohois.
Gas Transmission and Distribution Piplng Systems.
Normas de seguridad industrial.
5. DEFINICIONES
Acabado: Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente, su
funcin es promover la impermeabilidad del sistema.
6rida: Conexin de acero al carbono dise~ada para unir piezas, asegurando una
unin hermtica.
Corrosin: Es el deterioro o desgaste de un material metlico provocado por
interacciones con el medio ambiente mediante reacciones electroquimicas, las
cuales ocurren por una diferencia de potencial elctrico.
Muesca. Es todo hueco sobre la pared del dueto causado por el golpe de algn
objeto agudo
Quemadas: Es aquella porcin del cordn de fondeo donde la excesiva
penetracin ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo.
Ranura. Es una abertura a propsito para hacer una soldadura de ranura.
Sistemas de Ductos. Son aquellos que se emplean para la conduccin de

hidrocarburos. los cuales se clasifican en las siguientes categorlas:
al Ducto de Almacenamiento. Es la tubera de transporte de gas entre un
pozo de gas y una estacin de compresin o entre estaciones, usado para
almacenamiento.
Forma SP-02A
283-25300-MA-1170031
.PEMEX
EXPLORACiN y PRODUCCiN
DICIEMBRE/2000
PAG: 7
DE: 25
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ELABOR:
REVIS:
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CAMGISTX
JACS
b) Ductos de Descarga. Son aquellos que transportan los fiuidos desde el

cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin de la bateria de
separadores, la planta de tratamiento o los tanques de almacenamiento.
c) Duetos colectores de Aceite. Son aquellos duetos que sirven para
transportar aceite crudo desde la estacin de recoleccin de las baterlas
de separacin a la estacin de almacenamiento, o hasta su conexin con
otra tuberla colectora o con un oleoducto.
d) Duetos colectores de Gas. Son aquellos duetos que sirven para
transportar el gas natural procedente de las estaciones de recoleccin a las
plantas de tratamiento y utilizacin de gases.
Socavados: Surco que se produce en el metal base adyacente al borde de la

soldadura y que queda sin rellenar y por el metal de soldadura.
Soldadura: Es una unin de metales producida por calor a temperatura
apropiada, seguida de solidificacin, con o sin aplicacin de presin y con o sin el
metal de aporte en la soldadura de arco elctrico, el metal de aporte debe tener un
punto de fusin igualo mayor al del metal base.
Soporte estructural: Estructura metlica de acero estructural, tubular o una
combinacin de ambos, encargada de soportar el recipiente en el caso de
recipientes a presin o soportar el techo o cpula en el caso de los tanques
atmosfricos o de almacenamiento.
Soporte: Elemento que soporta cargas estticas como dinmicas de la tuberia y

equipos al cul estn asociados.
Trampa de Envio: Es el rea dnde se lanza el diablo de limpieza o

instrumentado.
Trampa de Recibo: Es el rea dnde se recibe el diablo de limpieza o
instrumentado.
Tubera.- Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un
sistema de duetos.
Tubo. Porcin cillndrica que se utiliza estructuralmente, o como parte de un
sistema de conduccin.
Vlvula: elemento utilizado en tuberlas que sirve para regular o suspender el
fluido dentro de un circuito de tuberias y/o equipos.
Forma SP..()2A
28325300-MA-117-o037
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DEPENDENCIA
DESCRIPCiN DE ACTIVIDADES
fORMAS
6.- DESARROLLO
6.1.
Requisitos generales
6.1.1 i;:quipos
Prt gage.
Galga Brigde Cam.
Cmara fotogrfica.
Vernier.
Medidor de espesores por U.T.
Micrmetro Exteriores.
Equipo de Seguridad.
6.1.2 Herramientas
Regla ranurada de referencia.
Flexmetro.
Cepillo o Carda.
Esptula.
Lupa.
6.1.3 Materiales
Acoplante Gel, Glicerina o Grasa.
Removedores
Marcadores
6.1.4 Instrumentos
Se emplearn los instrumentos de medicin de distancia, de

cualquier tipo. porttil con escala hasta milimetros, para
medicin de dimensiones de equipo y distancias de
componentes.
Medidor ultrasnico de espesores con presentacin digital
de la lectura.
Forma SP-Q2A
2832S300MA117-OO37
.FlEMEX
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REVIS:
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.1.5 Precisin
El instrumento de medicin de espesores deber tener una
exactitud en su rango til de +/- 0.001". Los instrumentos de
medicin de distancia debern tener una precIsin de
milmetros.
6.1.6 Verificacin y calibracin del equipo
El funcionamiento adecuado del equipo de medicin de

espesores debe ser verificado antes de cada inspeccin y el
equipo debe calibrarse utilizando el bloque de calibracin al
principio y final de cada inspeccin, cuando el personal sea
cambiado y en cualquier momento que se sospeche un mal
funcionamiento.
Cuando se cambie cualquier parte del sistema de
inspeccin, se debe efectuar una verificacin de la
calibracin en el bloque de calibracin, para asegurar que
los valores absolutos y las diferencias registradas satisfacen
los requisitos de calibracin.
La agudeza visual del inspector deber ser de al menos la
lectura de la impresin No. 1 de la carta de Jaeger a una
distancia de no menos de 12" y tener una agudeza de
20/30, con al menos un ojo. Se permite el uso de lentes de
correccin (gafas o de contacto). El inspector debe distinguir
y diferenciar los colores aplicables al mtodo de ensayo.
6.2
Acceso para el inspector
6.2.1 El propietario deber proveer todas las facilidades

para el acceso del inspector al rea de trampas y deber
asegurarse que el inspector tenga acceso a todas las partes
necesarias para hacer la inspeccin.
6.22 La companla inspectora proveer al inspector el

equipo de seguridad necesario y realizar los arreglos,
andamiajes y ayudas para el acceso. En todo momento
debern respetarse los lineamientos de seguridad del Area.
Fonna 5P-02A
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.2.3 Para inspecciones de reas de trampas en servicio,

el cliente deber informar a las reas de produccin,
mantenimiento y seguridad industrial para que durante la
inspeccin no se realicen maniobras que pongan en riesgo
la instalacin.
6.2.4 El inspector asignado, deber contar con el equipo,
herramientas y materiales que permitan realizar el trabajo
de una forma eficiente y segura.
6,3
Actividades generales
6.3.1 Se genera la solicitud de trabajo.

6.3.2 Se autoriza el trabajo solicitado.
6.3.3 Se autorizan los permisos de trabajos peligrosos.
6.3.4 Mtodos de inspeccin
6.3.4.1
El sistema de inspeccin visual debe ser
conducido para determinar la condicin de la parte.
componente o superficie a ser examinada, incluyendo
condiciones como grietas, desgaste, corrosin, erosin,
daf'o fsico en las superficies o partes de las trampas

inspeccionadas, cumpliendo con lo siguiente:
o
La inspeccin deber hacerse cuando el acceso sea
suficiente para colocar el ojo dentro de una distancia de 24"
de la superficie a ser examinada y a un ngulo no menor
de 30 grados de la superficie.
o
La iluminacin puede ser natural o artificial y deber ser
suficiente para resolver una linea de 1/32" en un fondo de
18% gris mate.
o
La iluminacin artificial deber ser luz blanca o paja
(filamento de tungsteno). Cualquier forma de luz que
distorsione la forma y colores naturales no es permitido,
Forma SP02A
28325300M...117.()037
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PAG: 11
DE: 25
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DEPENDENCIA
fORMAS
6.3.4.2 La inspeccin visual remota mediante telescopios.

boroscopios. fibra ptica. cmaras y cualquier otro
instrumento es permitido, siempre que provea una
resolucin al menos igual a la obtenida por inspeccin visual
directa.
6.3.4.3 La medicin de distancias deber realizarse de

manera que se obtengan las dimensiones y referencias
suficientes para realizar un croquis en tres dimensiones.
6.3.4.4
La obtencin de replicas de superficies puede

ser considerada como un mtodo complementario siempre
que la rplica tenga una resolucin al menos igual a la
obtenida por inspeccin directa.
6.3.4.5 Recopilacin de informacin preliminar

Antes de iniciar la inspeccin, se debe contar con la
siguiente informacin proporcionada por el cliente:
al
b)
c)
d)
el
f)
g)
h)
Localizacin del componente

Nmero de identificacin
Dimetro nominal
Espesor nominal
Tipo de Material o especificacin y grado
Tipo de Servicio
Presin de operacin y presin de pateo
Temperatura del producto
6.3.4.6 Como paso preliminar se realizar un levantamiento

simplificado de la instalacin y se registrar en el formato de
reporte de inspeccin, dicha Inspeccin incluir pero no
estar limitada a: tipo del lerreno. accesos. delimitacin
ffsica (bardas. rejas. etc) caminos vecinales, instalaciones y
asentamiento humanos cercanos, sei'ialamientos, etc.
6.3.5 Identificacin y registro de observaciones

Fol'TTla SP-02A
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DEPENDENCIA
fORMAS
6.3.5.1 En un solo rengln del formato 1234-F001-15 se

anotarn todas las observaciones generales: proteccin
anticorrosiva, puntos de soldadura, soportes, corrosin y
quemaduras menores al 10% del espesor nominal (tn) o en
su defecto al espesor de pared mlnimo medido.
6.3.5.2 En los renglones del formato 1234-F001-15 se
anotar, por orden de aparicin las indicaciones de daos
particulares a tuberas y accesorios: corrosin, abolladuras,
quemaduras, puntos de soldadura, desalineamiento de
tuberia, ovalamientos, socavados. grietas. muescas y
ranuras.
635.3
De igual manera se anotarn en el formato 1234F001-15, por orden de aparicin las indicaciones de daos
particulares en vlvulas: fugas, corrosin en cuerpo, bridas,
volantes, tuercas y esprragos, asi como la falta de los
mismos, desplazamientos de la tubera en los soportes o
algn movimiento de la tuberla en la instalacin. Todos los
hallazgos relevantes se
debern complementar con
fotogrficas que permitan al cliente ubicar con mayor
rapidez dichas zonas.
6.3.6 Preparacin de la superficie
Slo las observaciones detectadas visualmente que
requieran ser dimensionadas
tales como dao por
corrosin, desalineamiento, quemadas por arco elctrico,
ovalamiento, grietas y ranuras debern ser limpiadas sin
alterar la superficie del elemento que las contenga por lo

que se recomienda utilizar cepillo de alambre O esptula.
procurando evitar golpes.
6.3.7 Etapas y reas de examen

La inspeccin visual de componentes de trampas de
diablos, se llevar a cabo cuando el cliente as lo solicite,
de acuerdo con sus normas y requerimientos.
6.3.7.1 La inspeccin visual deber realizarse para
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2B325300MA1170037
"I::IEMEX
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DE: 25
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DEPENDENCIA
FORMAS
determinar el estado mecnico y estructural de los

componentes tubulares, sus accesorios y soportes,
verificando los siguientes puntos:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Grietas
Fugas
Defectos en soldaduras
Los espacios fsicos entre componentes
Los desplazamientos de la tuberia
Partes faltantes o danadas
Corrosin
Desgaste
Erosin
Prdida de integridad de pernos y conexiones
Basura y maleza
6.3.7.2 Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas

bajo los mismos procedimientos descritos aqu.
6.3.7.3 La inspeccin visual deber incluir el examen de
cualquier condicin que pudiera afectar la operabilidad y

funcionalidad de los soportes, vlvulas, actuadores y
compuertas de las reas de trampas.
6.3.7A Siempre se reportarn las dimensiones de los

componentes, sus distancias relativas entre ellos y a los
soportes. el tipo de soportes, sus dimensiones, estado fsico

y separacin entfe los mismos, asf como cualquier
movimiento continuo u ocasional que se observe de la
tuberfa y accesorios sobre los soportes.

6.3.8 Inspeccin Visual
Todas las condiciones de inspeccin como son: acceso,

ayudas visuales, instrumentos de medici6n y mtodos
empleados, deben ser las mismas durante la inspeccin.
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.3.8.1 Volumen de inspeccin

Debe inspeccionarse el 100% de la superficie visible de
cada componente, tramo o pieza de tuberia y al menos una
medicin de espesor en cada tramo de tubo.
6.3.8.2
Marcas de localizacin de referencia

Cada componente y las marcas de referencia
debern ser claramente identificadas en el croquis de
reporte
o
En las uniones soldadas en componentes tubulares
horizontales, la marca de referencia deber ser localizada
en la parte superior, cercana a: la placa de identificacin,
entrada hombre, extremo norte, extremo este, parte frontal,
entrada de fluido, etc., lo que sea aplicable.
o
En uniones soldadas en componentes tubulares
verticales, la marca de referencia deber ser localizada
hacia la parte norte, cercana a: la placa de identificacin,
entrada hombre y/o nivel de piso, lo que sea aplicable.
o
La localizacin de cualquier punto rechazable, sobre
el componente y en el dibujo o croquis complementario del
reporte de resultados, deber tener como referencia la
marca de localizacin. Se debe considerar como inicio la
marca de referencia y. sucesivamente, el sentido del flujo
del fluido, de Norte a Sur o de este a Oeste, de abajo hacia
arriba y el sentido de las manecillas de reloj.
o
Las marcas de referencia deben ser identificadas,
sobre el material base con pintura.
o
6.3.8.3 Marcado de las piezas

o
Las piezas aceptadas. de acuerdo con este
procedimiento, no requieren ser identificadas con pintura.
o
Las piezas rechazadas, de acuerdo con este
procedimiento, deben ser identificadas con pintura, y con la
siguiente leyenda: IV - XXX - RECH.
Nota: XXX representa el nmero de reporte o isomtrico
correspondiente.
Fonna SP02A
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.3.9 Indicadores registrables

6.3.9.1 En general, el registro de anomalas deber ser
referenciado conforme lo indicado en los puntos 6.3.8.2 y
6.3.8.3.
6.3.9.2 La localzaci6n de cualquier punto rechazable
deber ser indicada sobre el componente y en el dibujo o
croquis complementario en el reporte.
6.3.10 Mtodo de evaluaci6n
6.3.10.1 8e debe realizar la evaluaci6n de las indicaciones

registradas para determinar su aceptaci6n y rechazo, con
base en la normatividad vigente. que de manera enunciativa
se indica en el punto No. 5 de este procedimiento.
6.3.10.2 Las indicaciones que resulten rechazables, sern

evaluadas de manera individual de acuerdo a los criterios y
procedimientos desarrollados, y establecidos por PEP.
6.3.11 Criterios de aceptaci6n
6.3.11.1 Protecci6n anticorrosiva: cualquier evidencia de
dao a la protecci6n ser motivo de observaci6n para
mantenimiento preventivo.
6.3.11.2 Corrosi6n:
se deber evaluar conforme al

procedimiento correspondiente, y los criterios del cdigo
AN81/A8ME 831.4 capitulo VII, parte 451, prrafo 451.6.2
(a) (6) y (7), Y AN81/A8ME B31.8 capitulo VI. parte 862,
prrafo 862.213.
6.3.11.3 Abolladuras: Se evaluar de acuerdo con los
criterios del c6digo AN81/A8ME B31.8 capitulo V, parte 851,
prrafo 851.4 851.5 Y ANSI/A8ME B31.4 capitulo VII,
prrafo 451.6.2 (a) (2).
Forma SP-Q2A
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"PEMEX
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.3.11.4 Muescas y ranuras: Se harn de acuerdo con los
criterios de evaluacin del cdigo ANSI/ASME 831.8

capitula V, parte 851, prrafo 851.4 y 851.5 Y ANSI/ASME
B31.4 capitulo VII, parte 451, prraf0451.6.2 (a) (1).
6.3115 Quemaduras por arco elctrico y puntos de

soldadura: Se harn de acuerdo a los criterios de
evaluacin del cdigo ANSI/ASME 831.8 capitulo IV, parte
841, prrafo 841.244 y 841.245 Y ANSI/ASME 831.4
capitulo VII, parte 451, prrafo 84.245 y ANSI/ASME 831.4
capitulo VII, parte 451, prrafo 451.6.2 (a) (3), (o) (3) y (a)
(8).
6.3.11.6 Desalineamiento en tuberas: Se evaluaran
conforme a lo indicado en la Norma API-1104 Seccin 4.2,
edicin 1994.
6.3.11.7 Ovalamientos: Se debern evaluar, de acuerdo a lo
establecido en la Especificacin API-5L Seccin 7, prrafo
7.2 (tabla 8) edicin 1995.
6.3.11.8 Indicaciones por sOldadura: Se debern evaluar, de
acuerdo a lo establecido en el standard API-11 04, Seccin
6, prctica recomendada API-11 07, Seccin 6 y cdigo
ANSI/ASME 831.8 capitulo V, parte 851, prrafo 851.42 y
ANSI/ASME 831.4 capitulo VII, parte 451, prrafo 451.6.2
(a)(5).
6.3.119 Soportes: Cualquier deficiencia en la tubera
causada por los soportes ser motivo de observacin e
inspeccin detallada y en su defecto indicar el lipa de

mantenimiento requerido.
6.3.11.10 Vlvulas: SlO se evaluarn aquellas que estn

fuera de servicio y desmontadas de la linea. La evaluacin
ser conforme a la Norma API-6D, llima edicin.
Forma SP-OZA
283-Z530DMA117-OO31
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REV1S:
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.3.11.11 Grietas: Se evaluarn conforme a lo indicado en

los cdigos ANSI/ASME 631.4, capitulo VII, parte 451,
prrafo 451.6.2 (al (4); ANSI/ASME 631.8, capilulo V, parte
851, prrafo 851.44.
6.3.12 Repintado
6.3.12.1 Cuando Se requiera o cuando Se ocasionen
problemas con algn proceso subsecuente, las superficies

inspeccionadas deben pintarse para restablecer la
continuidad de la capa de pintura, esto debe hacerse de
acuerdo a las indicaciones del cliente.
6.3.13 Reporte de resultados

6.3.13.1 Los resultados de cada medicin de dureza deben
ser reportados por el supervisor en el formato de reporte de
medicin de dureza en campo, al cual Se anexar cualquier
documentacin, informacin croquis o dibujo necesario que
permita el seguimiento del reporte al (a los) componente(s)
inspeccionado (s).
6.3.13.2 La localizacin de las indicaciones registrables,

ser documentada de acuerdo con el punto No. 9. en un
croquis dentro del formato de reporte O en un croquis anexo,
dimensionado aproximadamente a escala la zona o pieza
inspeccionada.
6.3.13.3 Los datos mencionados en el prrafo 6.3, se

registrarn en el formato de reporte por cada componente
inspeccionado.
6.3.14 Limpieza del rea de trabajo
Limpieza del rea de trabajo, depositando los desperdicios

en 105 lugares que para ello existen.
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PAG; 18
DE; 2s
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DEPENDENCIA
FORMAS
6.3.15 Entrega del trabajo al operativo

Entrega del trabajo realizado al departamento operativo en
campo, recibiendo de conformidad.
6.3.16 Anotar en la bitcora y acta de recepcin
La supervisin anotar en la bitcora los tiempos, personal,
material. y equipo utilizado, elaborando el acta de
recepcin.
6.3.17 Registrar en cartas de inspeccin y mantenimiento
Registros
de los
trabajos
realizados en la carta de
inspeccin y mantenimiento.
Forma SP-02A
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.I::IEMEX
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JACS
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
OPERATIVO
,
I
II
GENERA LA SQJClTUO
AUTCRIZA LA RElWPCIOO 00.

1RAB'J0
AUTCRIZA PERMSO DE TRABAJ()S
PElJffiCOOS
t.EfOOOS DE INSPEOC<
DET~O.
IDENTFICACI< YREGSTRO DE
OBSERVACIa-ES.
PREPARACION DE LA SUPERFlCIE
ETAPAS Y AAf!'s CE EXANEN
INSPECC< "SU!'<-.
IN:lCADCflES REGS1RABlES
ICONTRQ CE REGISTROS)
10
r..ETCOO ce EVAJ....UACIQ\I
11
CRTERIOS DE ACEPTACION.
12
REPNTI'DO.
13
REPORTE DE RESULT\oos.
,
,
,
10
.!.
~
I , I
12
I
I
ACTIVIDADES
INDUSTRIAL
INIClO DEL PROCEDIMIENTO
I , I
,
I ,5 I
SEGURIDAD
13
,
14
I
I
~
AN
G
~
"
15
16
17
LIMPIEZA OEl REA DE

TRABAJO
ENTREGA 00. 1RAB'JO Al.

OPERATlVO.
ANOTAR EN LA BITACORA
REGISTRO EN CARTAS DE INSPEC
C100Y~I~ENTO.
TlERMNACION DEL PROCEDIMIENTO

Forma 5P02A
283-253DOMA-117-0037
.PEMEX
DICIEMBREl2000
PAG: 20
DE: 25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMG/STX
JACS
ANEXO
Forma SP02A
283-25300-MA-1170037
~PEMEX
DICIEMBRE/2000
ELABOR:
JAFV
PAG: 21
DE: 25
REVISiN: CERO
REVIS:
APROB:
CAMGISTX
JACS
FORMATO DE REPORTE DE INSPECCiN VISUAL
Ig~[;]:lIDADES
?n
IW'Sr':~CIN
IHO.IA
DE
.,oNTF
nFI
, lA
:no,
Igg&1~%~::~PERFICIAL'g~~~~E'
I~~~:,s
Ig;&W:~;~ENTES
ELABOR'
APROB:
, no,
. .
I
I
li~5~OS ~E:F:~::rpT~20!:
REPORTE DE INSPECCiN VISlJAI
RECHAZO
I
CliENTE:
. .
.
Forma SP-Q2A
283-25300-MA-117-0037
.f=lEMEX
EXPLORACiN Y PRODUCCiN
OlCIEMBREI2000
PAG: 22
DE: 25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMGISTX
JACS
FORMATO DE REPORTE GENERAL DE INSPECCiN VISUAL No. 1234-F001-15
.,-,
o
.-"o,
,1
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1,
28J-25JOO-MA-' 17-0037
DICIEMBREl2000
AtFlEMEX
EXPLORACION y PRODUCCiN
PAG: 23
DE: 25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMG/STX
JACS
CD
---...
1200 \
3:00
,.
6:00
:
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REGLA
/RANURADA
L
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12:00
.J'
12:00
X
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FLUJO
-.,' ,
REA
CORROIDA
.~
9:00
GAGE
,,~
>'
PIT
3:00
6,00
9:00
12'00
;;>
Forma SP02A
283-25300MA-117-o037
A6f::1EMEX
DE: 25
REVISiN: CERO
DICIEMBREl2000
PAG: 24
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMGISTX
JACS
FOR:"'''lO
...,,""
123-1Fo"nl~
R:EVl$lON: "'"
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0EacM'C1llIt 01'"" lINlA:
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DESARROLLO DEL TUBO
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ESPESOR PROMEDIO:
OBSe.RVACIONES:
REALIZO
REVISO
Forma SP-02A
283-25JOO-MA-117-0037
OICIEMBRE/2000
.PEMEX
EXPLORACiN y PRODUCCI6N
PAG: 25
OE,25
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAFV
CAMGISTX
JACS
CONTROL DE ACTUALIZACiN DE PROCEDIMIENTO

Subdireccin: Regin Sur
Activo/Gerencia: Activo de Produccin Luna
Subgerencia/Suptcia : Mantenimiento
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Diciembre I 2005
Ubicacin ffsica del documento:
Nombre del Procedimiento: Inspeccin Visual de Duetos
Revisin:
Fecha:
Diciembre I
2000
Nombre y Firma
Activo
RegiOn
Ing. Jorge A.
Fernndez
Venegas
Luna
Sur
Sede
Cambios
Generados
Adecuacin
al SIASPA
Forma SP..Q2A
.PEM~
lII'llMellll, ",,, - - - - - - - - - - - - -
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCiN

ULTRASNICA DE INSTALACIONES PETROLERAS
SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARIA
CLAVE: 291-28000-MA-117-o013
GERENCIA DE LA COORDINACiN TCNICA

OPERATIVA
FECHA: DICIEMBRE I 2000
VERSiN: PRIMERA
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCI N ULTR
NICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA
HOJA DE AUTORIZACiN
M. EN 1.
ABRERA PUJOL
_J.IJ1~~GERENTE DE LA COORDINACIN
TCNICA OPERATIVA REGIN SUR
CONFORME:
M.
ARLOSA.
SUBDIRECTOR REGIN
ING. SlLVAN
ORRES XOLJO
AUDITOR DE
URIDAD INDUSTRIAL
y PRO
N AMBIENTAL
ONIO CEBALLOS
OR DE PEMEX
N Y PRODUCCIN
291-_A-11T-0013
"'I=IEM.~
PAG:3
DICIEMBRE 12000
DE:5I
REVISION: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACIN y PRODUCC/N
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCiN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARI~
Proponen:
En la elaboracin del presente procedimiento participaron los Integrantes del
grupo SIASPA, Regln - Sede del Elemento 17 Integridad Mecnica, junto con au
grupo de trabajo, contendo con la autorizacin de los Gerentes de eus
respectivas reas.
REGIN SUR
M. en l. LUIS A. CABRERA PUJOL

ING. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGIN NORTE

ING. EFREN M. CALVA CHAVARRIA
REGIN MARINA SUROESTE

ING. VICTOR M. RODRIGUEZ CHIQUITO
REGIN MARINA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEAA CALDERN

ING. FRANKUN ULIN JIMNEZ
SEDE

ING. ALFONSO LUCAS GARCIA
PAG,4
291-280*-MA-11HI013
REVISIN: CERO
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
DE:15I
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACIN y PROOUCCIN
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARJII
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
4. MARCO NORMATIVO
5. - DEFINICIONES
6. - DESARROLLO
33
8. -ANEXOS
34
9. - CONTROL DE ACTUALIZACiN
56
PAGoS
281-zeooo-MA117-oG13
DICIEMBRE /2000
.PEMEX
OE:56
REVISIN: CERO
ELABDR:
REVISO:
APROB:
LACPIFfL
CAMGISTX
JACS
EXPLORACIN y PROOUCCIN
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARIA
1. OBJETIVO
Definir los parmetros tcnicos para llevar a cabo la inspeccin con u~rasonido industria
del tipo pulso - eco y de contacto directo, a sistemas de tuberla para la transmisi6n !
distribucin de gas y petrleo; asl como a soldaduras de recipientes a presin, el
instalaciones petroleras superficiales die produccin primaria
2, MBITO DE APLICACIN
Este procedimiento es aplicable a la inspecci6n por ultrasonido de todos los elementos !

accesorios en tuberas de las dWerentes instalaciones superficiales, sometidas a presi6.
interna o extema, que operan a temperaturas menores de 93 C.
Este procedimiento es aplicable para tuberlas de acero al carbono y baja aleacin
usadas en la transportaci6n de IIquidos, tales como, petr61eo crudo, condensado
gasolina natural, gas liquido natural, gas de petrleo licuado y productos lquidos de
petrleo entre las instalaciones de produccin y patio de tanques, plantas procesadora:
de gas natural, refinerlas, estaciones, terminales y otros puntos de recepci6n y entrega.
Este procedimiento incluye tuberlas primarias y auxiliares asociadas, de petr6leo IIquidr
a lineas de tuberla de terminales, patio de tanques, estaciones de bombeo, estacione:
reductoras de presi6n y estaciones de medici6n.
Este procedimiento es aplicable a tuberles de transmisin y distribucin die gas
incluyendo; estaciones de compresi6n, estaciones de regulacin y medici6n de gas, as
como "rack" principal.
Este procedimiento es aplicable para la inspeccin y evaluaci6n de soldaduras el
recipientes a presin.
Este procedimiento no es aplicable a tuberias de energla, como son; estacione:
generadoras de energia, sistemas de calentamiento y enfriamiento, asl como, tuberla:
relacionadas con reacciones, separaciones y otros procesos, dentro de las instalacione~
de refinerlas de proceso, plantas crfognicas, plantas y terminales de proceso:
relacionados.
Este procedimiento establece la metodologla para realizar la inspeccin por u~sonidr

pulso/eco y de contacto directo; para la medici6n de espesores, y deteccin de fallas el
soldaduras y zona afectada por el calor con haz angular, complementadas con ha;
29128OOO-MA117-4013
PAG:6
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
DE:66
REVISIN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIl'FL
CAMG/STX
JACS
EXPLORAC"'N y PROOUCC"'N
recto, asl como los criterios de aceptacin/rechazo en las tuberlas, sin embargo, l
determinacin final de la luberla es responsabilidad de PEMEX-IPN.
Este procedimiento es aplicable a soldaduras a tope con espesores de 0.250" hasta 8.0'
3. REVISiN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviada.
a la Unidad de Normatividad Tcnica, quien realizar la actualizacin de acuerdo a I
procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco anos o antes si las sugerencias (
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
ANSIIASME Code, 831,4, Llquld Transportation Systems for

Liquld Petroleum Gas, Anhydrous Ammonla, and Alcohols.
(Cdigo ANSIIASME 631.4, Sistemas de trasportacin de
hidrocarbonos, gas liquido de petrleo anhidro de amonia y alcoholes,
Hldrocarbons
Edicin 1992
Iiquidos pan
edicin 1992).
ANSIIA5ME Code, B31,8, Gas Trasmlsslon and Dislribution Plping Systems

Edition 1992. (Cdi90 ANSI/ASME 631.8 Sistemas de luberla para la transmisin
distribucin de gas. Edicin 1992).
API Standard 1104. Waldlng of Pipelines and Relatad Facilities. Eighteentl

Ed~ion, May 1994. (Norma API 1104. Unin con soldadura de luberfas y dispositivo!
relacionados. Decimoctava Edicin, mayo 1994).
ASTM E164-92a. Standard Practice for Ultrasonlc Contact ExamlnaUon o

Weldmenta. ed~n 1993. (ASTM El64-92a. Prctica normalizada para la inspecci61
con uhrasonido por contacto de ensambles unidos con soldadura. Edicin 1995).
NORMA PEMEX No. 07.3.13 Requis~os mlnimos de seguridad para el diseno

construccin. operacin, mantenimiento e inspeccin de luberfas de transporte. S'
Revisin AVIII-l enero de 1990.
"
ASME Boller & Presaure Ve....' Code, Section V. Article 5, Ed~ion 1998. (Cdige
ASME para Recipientes a Presin y Calderas. Seccin V. Articulo 5. Edicin 1992).
PAG,7
29128000~A-117-OO13
"PEM~
DE:56
REVISIN: CERO
DICIEMBRE 12000
ELABOR:
REViS:
APROSO:
LACPIFFL
CAMGlSl)(
JACS
EXPLORACIN y PRODUCCtCJN
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICiAlES DE PRODUCCiN PRIMARIJI
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Edition 1998
(Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin VIII, Articulo 1
Edicin 1992).
5. DEFINICIONES
Acoplante: Sustancia usada entre el palpador y la superficie de prueba para
incrementar la transmisin de la energla ultrasnica.
perm~ir
Anexos: Informacin adicional requerida para el desarrollo del procedimiento, tal co""
formatos, dibujos, diagramas, normas, artculos, mtodos analiticos, tcnicos, etc.
rea de Inters: Porcin especifica del objeto que va a ser evaluada.

Block de Referencia: Un block que es empleado como una escala de medida y co""
un medio de proporcionar reflexiones ultrasnicas con caractersticas conocidas.
Defecto: Cuando el incremento de !amano, torma, orientacin, localizacin I
propiedades no cumplan con los ~erios de aceptacin especificados y seal
rechazados, una o ms fallas.
Discontinuidad AIalada:. Si la discontinuidad ms cercana est localizada a un,
distancia mayor a 40 mm en cualquier direccin.
Discontinuidad: Falta de continuidad o cohesin; una interrupcin intencional o nI

intencional en ta estructura fisica o conftgurad6n de un material o componente.
Discontinuidades Agrupada.: Si cuatro o ms discontinuidades son encontradas el
un volumen cbico de 50 mm. por lado.
Eco: Indicacin de una energla reflejada.
Evaluacin: Un examen seguido de la interpretacin de las indicaciones senaladas
para determnar si cumplen las especificaciones del ~erio de aceptacin.
Indicacin Lineal: Una indicacin es considerada lineal si el umbral de atenuacin ..
alcanzado hacia extremos opuestos para un desplazamiento mayor al dimetro d.
elemento piezoelctrico
Indicacin Puntual:. Una indicacin es llamada puntual si el umbral de atenuacin ..

alcanzado en cualquier direccin para un desplazamiento mximo igual al dimetro de
elemento piezoelctrico.
2t12IOO~A-117~13
PAG:'
DICIEMBRE f 2000
SPEMEX
DE:51
REVISIN: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO:
LACPIFFL
CAllGlSTX
JACS
EXPlORACiN y PRODUCCIN
Indicaci6n Relevante: Es aquella producida por una discontinuidad y que su amplitu(
maxima es mayor al 20% del nivel de referencia primario.
Indicaci6n Viajera. Es aquella en la que su inflexi6n se desplaza sobre la linea d,
barrido una distancia equivalente a 1" (25.4 mm.) o mas de profundidad por e
movimiento del palpador sobre la superficie de barrido.
Indlcacl6n: Respuesta o evidencia de una inspecci6n no destructiva que requiere se
interpretada para determinar su relevancia.
Inspecci6n: Observacin de cualquier operaci6n realizada a materiales y/(
componentes para determinar su aceptabilidad de acuerdo con los criteric>.
proporcionados.
Mtodo Pulso Eco: Mtodo de inspeccin en el cual la presencia y posicin de

reflector indican el tiempo y la amplitud del eco.
UI
Operacin: Fase especifica de un mtodo o tcnica.

Palpador:: Disposrtivo electro-acstico usado para transmitir o recibir energh
uttras6nica, o ambos. El dispositivo generalmente consiste de una placa, COnectOl
carcaza, respaldo, elemento piezo~lctrico, fase protectora" o cristal, o zapata.
Procedimiento: Documento que describe la secuencia de instrucciones o los pasos;
seguir para la elaboracin de una tarea o el cumplimiento de una metodologla dentro di
la empresa
Reflector: Interface con la cual un equipo de uttrasonido detecta un cambio en 1,

impedancia acstica y el mlnimo de energla reflejada por un objeto.
Transductor: Dispositivo electroacstico para convertir energla elctrica en energia
acstica y viceversa..
291.2B~111-4013
PAG:'
DICIEMBRE /2000
SPEMEX
OE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFl
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
DESCRIPCiN DE ACTMDADES
DEPENDENCIA
6.0. DESARROLLO
8.1 Control de Revleln y Actualizacin
La Jefatura de Inspeccin y Mantenimiento de Duetos e
Instalaciones de P.E.P. R.S. es la responsable del control,
revisin y actualizacin de este procedimiento.
Es responsabilidad de P.E.P.-R.S. otorgar a la

companla de inspeccin todas las facilidades para el
libre acceso a las instalaciones y proporcionar toda la
informacin tcnica requerida de las mismas con el fin
de cumplir con el objetivo marcado en este
procedimiento.
Es responsabilidad de los supervisores de inspeccin de

campo, designados por P.E.P. . R.S y por las
companias de inspeccin, vigilar que las inspecciones
se realicen en estricto apego a este procedimiento.
Es responsabilidad de los inspectores Nivel 1, 11 111,

realizar la inspeccin, interpretar y reportar los
resultados de las inspecciones de acuerdo con lo
indicado en ste procedimiento.
Es responsabilidad de la companla de inspeccin contar

con inspector Nivel 11I, ASNT, con certificacin vigente
en el mtodo de u~rasonido. con el objeto de supervisar
los trabajos de inspeccin, asl como de evaluar y firmar
los reportes de inspeccin generados por cada proyecto.
6.2 -Requisitos de personal
El personal que realice la inspeccin u~ras6nica debe

estar califICado y certificado como Nivel 11 111 en el
mtodo de ultrasonido industrial, de acuerdo con los
fORMAS
2'1-2aOOO4M~117-OO13
PAG,10
DICIEMBRE 12000
J6PEMex
DE:56
REVlSION: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERfiCIALES DE PRODUCCiN PRIMARIA
DEPENDENCIA
requisitos establecidos en la Prctica Recomendada No.

SNT-TG-1A, emitida por la ASNT o entidad equivalente.
Todos los documentos de calificacin y certificacin
deben estar aprobados por un nivel 111, ASNT, con
calificacin vigente en el mtodo de ultrasonido. Los
certifteados emitidos por las campanias de inspecci6n
deben estar acampanados de una copia de la prctica
escrita del empleador, debidamente aprobada por un
Nivel 111 ASNT o equivalente.
El personal calificado y certificado como Nivel 1, podr

realizar la examinacin, siempre y cuando sea bajo la
supervisi6n directa de un Nivel 11 6 111.
"
El personal que interprete y evale los resultados de la

inspeccin, debe estar calificado y certificado como
Nivel 11 6 111 en el mtodo de ultrasonido industrial, de
acuerdo con los requisitos establecidos en ste
documento.
6.3 -Equipo y materlale.
Equipo de Ultrasonido para medir espesores: El equipo

para medir espesores, debe tener las siguientes
caractersticas;
- Pantalla digital con o sin presentaci6n en "barrido tipo
A" ,
- Sistema de almacenamiento de datos con capacidad
de por lo menos 1000 lecturas.
- Interfase y software para computadora.
- Rango mlnimo de medici6n de 0.025" (6 mm).
Resolucin de 0.001" (0.01 mm).
- Modo de medicin: multieco para despreciar capa de
pintura.
Todos los equipos deben tener calibraci6n vigente.
"
Equipo de Ultrasonido Detector de Fallas: El equipo de
fORMAS
PAG,11
2t1-28000-MA-117-0013
Jtpav,e;x
DiCiEMBRE 12000
DE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFL
CAMGJSTIt
JACS
EXPLORACiN Y PRODUCCIN
DEPENDENCIA
unrasonido para la deteccin de lanas debe tener las
siguientes caracteristicas;
- Pantalla con presentacin en "barrido tipo A 6 B",.
- Rango seleccionable en pasos fijos o continuamente
variables de por lo menos 0.500" (12 mm) a 200" (5000
mm), velocidad ajustable.
- Retardo de por lo menos 20 seg. a 999 seg.
- Control de ganancia de O a 100 dB con pasos
seleccionables de por lo menos 0.5 dB a 6 dB.
- Modo de prueba pulso-eco y doble elemento,
compuerta controlable a lo largo de toda la gama de
barrido con alarma audible y/o visual y segundo umbral
de inicio separados en el modo de medici6n muni-eco.
- Memoria para almacenar lecturas de espesores y
formas de onda, interfase y software para computadora.
- Curva DAC en pantalla y Iocalizaci6n de
funciones
discontinuidades
por
medio
de
trigonomtricas.
Palpadores: Se deben emplear palpadores de doble

cristal, haz recto y haz angular.
Tamano: Los tamanos recomendados de palpadores

son: desde Y." (6.4 mm) de dimetro 6 Y. de pulgada
cuadrada a 1 pulgadal (25.4 mm) 6 1 1/8" (28.6 mm) de
dimetro. En general, se debe seleccionar el dimetro
del elemento transductor adecuado que permita un
acoplamiento 100% de un rea de contacto con la
superfICie de inspeccin.
Haz Angular. Deben emplearse palpadores con ngulos
de refracci6n de 45" y complementar el barrido con
palpadores de 50'; el rango de frecuencia nominal es de
2.0 MHz. a 5.0 MHz. Estos palpadores sern empleados
para barridos en cordones de soldadura y para evaluar
daMos por hidrgeno.
Haz Longitudinal: Se pueden emplear palpadores con
superficie de contacto plana 6 cncava; el rango de
frecuencia nominal es de 3.5 MHz a 10.0 MHz. Estos
FORMAl:
291-2800G-NUl-117'OO13
.PEM_~
PAG: 12
DICIEMBRE I 2000
DE:5e
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACP/FFL
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACION y PROOUCCKJN
DEPENDENCIA
Mantenimiento I
Supervisor
Acoplante: Se emplear aceite, goma de celulosa o

vaselina como acoplante. Se debe emplear el mismo
acoplante para la calibracin y la inspeccin. La
seleccin de acopiante ser de acuerdo al acabado
superficial
del
material
a
inspeccionar,
y
preferentemente se emplear vaselina.
Bloques de Calibracin: Se debern emplear bloques de

calibracin de velocidad conocida o del mismo material
a ser inspeccionado.
Para Palpadores de Haz Angular: Para la calibracin en
distancia se puede utilizar el bloque IIW tipo 1 2,
tambin se pueden utilizar los bloques complementarios
DC, DSC y el angular miniatura (MAB.). Para el ajuste
de sensibilidad se emplear el bloque bsico de
calibracin tipo ASME; las caracterlsticas de este bloque
se indican en el anexo A.
Para Palpadores de Haz Longitudinal: Para la
calibracin en distancia se emplearn los mismos
bloques indicados para tal fin en le prrafo 5.5.2.,
adicionalmente se pueden utilizar bloques de 4 5
pasos. Para el ajuste de sensibilidad se utilizar una
zona de la pieza a inspeccionar que se encuentre libre
de indicaciones de discontinuidad, cuando se vaya a
evaluar la zona de barrido para haz angular. Cuando se
vaya a efectuar un barrido para evaluar zonas
palpadores sern empleados para medir espesores con

discriminacin de pintura y para barridos en el metal
base adyacente a cordones de soldadura previo a la
inspeccin con haz angular.
Doble Cristal: Se pueden emplear palpadores con un
rango de frecuencia nominal de 3.5 MHz. a 10.0 MHz.
Estos palpadores sern empleados
para medir
espesores en superficies sin pintura y para barridos en
zonas donde se requiera evaluar corrosin interna,
desgaste por erosin y danos por hidrgeno.
FORMAS
PAG: 13
291-28ooo-MA-117~3
"PEM~
DICIEMBRE 12000
DE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
DEPENDENCIA
Mantenimiento /
Supervisor
Ejecutor/Cuadril
I.PEP
especificas del tubo (no zonas de barrido para haz

angular) evaluaciones de cordones de soldadura que
estn esmerilados al ras del metal base, entonces trazar
una curva DAC con las reflexiones provenientes del
bloque bsico tipo ASME: trayectorias Y. T, Y, T Y Yo T.
Bloque Bsico de Calibracin Tipo ASME: La f!!Jura del
anexo A, muestra la configuracin con tamanos y
localizacin de barrenos. Cada espesor de soldadura
debe ser representado por un bloque que tenga un
espesor relativo a la zona inspeccionada. Donde dos o
ms espesores de metal base estn involucrados, el
espesor del bloque de calibracin debe ser suficiente
para contener todo el haz de sonido necesario para la
inspeccin.
Soldaduras con Dimetros Mayores de 20.0' (508 mm):
Para la inspeccin de materiales donde el dimetro de la
superficie a inspeccionar es mayor de 20.0' (508 mm),
un bloque bsico de calibracin curvado puede ser
usado para calibracin con haz recto y haz angular
sobre superficies en un rango de curvatura de 0.9 a 1.5
veces el dimetro del bloque de calibracin.
A~ernativamente, un bloque bsico de calibracin plano
puede ser usado, siempre y cuando, el radio mnimo de
curvatura convexa, cncava o compuesta a ser
inspeccionado sea mayor al radio critico, detelTTlinado
en el prrafo 9.3.1.3, de ste procedimiento. Para
propsitos de sta detelTTlinacfn la dimensin del
transductor de haz recto o angular de la SUperfICie plana
de contacto, tangente al radio mlnimo, debe ser usada
en lugar del dimetro del transductor.
Soldaduras con Dimetros de 20.0' (508 mm) y
Menores: Para la inspeccin de materiales con
dimetros de 20.0' (508 mm) y menores, se debe usar
un bloque bsico de calibracin curvado. Se puede usar
un solo bloque bsico para realizar calibraciones de
inspecciones en superfiCteS con un rango de curvatura
de 0.9 a 1.5 veces el dimetro del bloque de calibracin.
FORMAS
PAG: 14
291-28000-MA117-G013
.PEM~
DICIEMBRE I 2000
DE:58
REVlSI6N: CERO
ELABOR6:
REVIS6:
APROB6
LACPIFFL
CAMG/STX
JACS
DEPENDENCIA
Por ejemplo, un bloque bsico curvado de 8.0' de
dimetro puede ser usado para calibrar e inspeccionar
superficies con un rango de curvatura de 7.2" (183 mm)
a 12.0" (30S mm) de dimetro. Para cubrir el rango de
0.94" (24 mm) a 20.0" (S08 mm) de dimetro se
requieren nicamente seis bloques curvados, como se
indica en la grfica del anexo B.
Para Palpadores de Doble Cristal: La calibracin en
distancia se efectuar en bloques de 4 de S pasos;
cuando se hagan barridos, para evaluar sanidad, el
ajuste de sensibilidad se efectuar contra el barreno del
bloque de calibracin bsico tipo ASME, trazando la
curva DAC. con las trayectorias de Y. T. JI, T Y % T.
Todos los bloques que se utilicen debern tener las mismas
propiedades acsticas (atenuacin y velocidad) del material
a ser inspeccionado.
6.4 -Calibracin y Verificacin
"
Linealidad Vertical: El instrumento ultrasnico debe

tener una linealidad vertical dentro de S% de la allura
total de la pantalla. al menos dentro del 20% al 80% de
allura de la pantalla calibrada (desde la linea de tiempo
base a un punto mximo de la pantalla calibrada).
Linealidad del Control de Amplllud: El instrumento

ullrasnico debe tener una linealidad del control de
amplllud de +20% de su rango til. con relacin a la
amplllud nominal, para pennllir la medicin de
indicaciones mas all del rango lineal de la presentacin
vertical de la pantalla.
Verificacin y Calibracin: La linealidad de la altura de

la pantalla y la linealidad del control de amplitud deben
verificarse y evaluarse de acuerdo con ASTM E317.
La verificacin y evaluacin de la linealidad vertical y de
la linealidad del control de amplllud del instrumento
FORMAS
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"PEM~
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REVISIN: CERO
DICIEMBRE 12000
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACION y PROOUCCION
DEPENDENCIA
ultrasnico, debe realizarse; al principio de cada perlado

de uso intensivo, cada tres meses, lo que sea menor.
Ejecutor/Cuadril
la PEP
El funcionamiento adecuado del equipo de inspeccin

debe ser verificado al principio y al final de cada
inspeccin, cuando sea cambiado el personal y en
cualquier momento que se sospeche un mal
funcionamiento. Los patrones de referencia usados para
la calibracin deben tener trazabilidad a NIST o un
patrn nacional. La calibracin de los equipos se debe
realizar cada seis meses.
Cuando sea cambiada cualquier parte del sistema de
inspeccin, se debe efectuar una verificacin de la
calibracin en el bloque bsico de calibracin en, al
menos, uno de los reflectores bsicos, para asegurar
que los puntos de referencia en la linea de tiempo base
y los valores de correccin distancia amplitud
registrados satisfagan los requis~os de la calibracin.
Si durante cualquier verificacin se determina que el
equipo de prueba no est funcionando adecuadamente,
todas las zonas que fueron inspeccionadas hasta la
calibracin vlida del equipo deben ser
~ima
reinspeccionadas.
6.6 -Instrucciones.
Preparacin de la Superficie
Metal Base: El metal base en cada lado de la
soldadura debe estar libre de salpicaduras de
soldadura, irregularidades de la superficie o de
impedir
el
pudiera
que
material
extrano
desplazamiento libre y continuo del palpador en la
zona de barrido.
Metal de la Soldadura: Donde la supelCie de la
soldadura inteoera con el examen, la soldadura
deber ser preparada, como sea requerido, para
permitir la inspeccin.
FORMAS
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291-28000-MA117~13
.PEM~
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REVISIN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFl'
CAMGlSTl(
JACS
EXPLORACIN Y PRODUCCiN
fORMAS
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
DEPENDENCIA
la preparacin de la superficie de barrido puede ser
efectuada con chorro de arena a presin y/o cepillo de

alambre. La superficie debe estar limpia y seca.
de Inspeccin: La inspeccin con
se llevar acabo cuando P.E.P.- R. S. asl lo
solic~e y en las reas que ste indique.
Inspeccin de Cordones de Soldadura: Se deber
realizar la delim~acin y marcaje de la zona de barrido
sobre la superficie del componente. Se utilizar la
distancia de brinco calculada ms una pulgada como
Iim~e lejano de la zona de barrido, medida a partir del
borde de la soldadura y la distancia de brinco calculada
entre dos como IIm~e cercano, medida a partir del centro
de la soldadura.
Inspeccin de Soldaduras a Tope: En soldaduras a tope
de sistemas de tuberla que intentan operar al 20% o ms
del lim~e elstico mlnimo especificado. Las soldaduras
Etapas y reas
u~rasonido
Mantenimiento /.
Supervisor
Ejecutor/Cuadril
laPEP
SIASPA
son seleccionadas en forma aleatoria de la stguiente
forma:
a) 10% de soldadura en localizacin clase 1.
b} 15% de soldadura en localizacin clase 2.
c} 40% de soldadura en localizacin clase 3.
d) 75% de soldadura en localizacin clase 4.
e} 100% de la soldadura en instalaciones
superficiales ubicadas a menos de 500 me1ros de
estaciones de compresi6n, cruces de ros, cruces
de ferrocarril, cruces de carretera; hasta donde

sea prctico, pero en ningn caso el muestreo
ser menor al 90%.

Cada
soldadura seleccionada debe inspeccionarse en
toda su circunferencia.
Identificacin: En caso de localizarse una indicacin
relevante, se proceder a realizar una inspeccin
detallada para determinar el tipo, la posicin y

dimensiones de la discontinuidad. De confirmarse la
exislencia del defecto, sobre el cuerpo del elemento y
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.P~~
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REVISION: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO
LACP/FFL
CAMGJSTX
JACS
DEPENDENCIA
a un costado de la soldadura deber marcarse la

extensin de la seccin dallada, el nmero de
identificacin asignado al defecto, asl como el
nombre de la companla y fecha de inspecci6n.
utilizando pintura endeleble y de color contrastante
con el metal.
Inspeccin del Metal Base.
Medicin de Espesores. Para el caso de la medicin
de espesores, se proceder de acuerdo a lo indicado
en la tabla 1,
Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo
Estacionario: Para elementos que contengan productos
gaseosos, en condicin esttica o con muy baja
velocidad, deber inspeccionarse el 5% de su rea total,
la cual ser repartida en medias callas equidistantes
distribuidas altemadamente sobre el cuerpo del
elemento, cuya long~ud axial ser de 4.0' (100 mm), con
una long~ud circunferencial que depender del dimetro
del elemento, pero que estar definida por el horario
tcnico, segn se muestra en la figura 1 y tabla 2 del
anexo C. Estas medias canas sern malladas en
cuadros de 4.0' X 4.0' (100 mm x 100 mm), en cuyos
vrtices se ubicar un punto de medicin de espesor.
Intermitente: SI el gas se encuentra con un rgimen de
flujo intermitente, deber inspeccionarse el 3.5% del
rea total del elemento, siguiendo el mtodo marcado en
el prrafo anterior.
Constante: Para elementos con productos gaseosos a
flujo constante, los puntos de medicin de espesor
estarn localizados en los diferentes horarios tcnicos
indicados en la tabla 1, los cuales dependen del
dimetro nominal del elemento. el nmero de niveles de
calibracin depender del tipo de elemento que haya de

inspeccionarse (codo. tee, Intease o mocheta), segn
se indica en la flgura del anexo O La distancia minima
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DICIEMBRE 12000
SPEMEX
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REVISION: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO
LACP/FFL
CAMG/STX
JACS
EXPLORACION y PRODUCclON
fORMAS
DEPENDENCIA
de separacin entre una soldadura circunferencial y el

nivel de medicin ms cercano, ser de 13/16" (20 mm).
Elementos que Manejan Productos lIquidos con Flujo
Estacionario: Para elementos que contengan productos
IIquidos con flujo estacionario o laminar se habr de
inspeccionar el 10% del total del rea comprendida entre
las 5:00 y 7:00 horas tcnicas del elemento. Esta rea
de inspeccin ser repartida en medias canas
equidistantes de 4.0 (100 mm) de long~ud axial y con
una longitud circunferencial que abarque todo el arco
comprendido entre las 5:00 y 7:00 horas tcnicas del
elemento, segn se muestra en la figura 2 y tabla 3 del
anexo C. Estas medias canas sern malladas en
cuadros de 4.0" X 4.0" (100 mm x 100 mm), en cuyos
vrtices se ubicar un punto de medicin de espesor.
Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo
Intermitente: Si el liquido se encuentra en rgimen de
flujo interm~nte, deber inspeccionarse el 8% del rea
total del elemento, siguiendo el mtodo marcado en el
prrafo anterior.
Elementos que Manejan Productos Lquidos con Flujo
Constante: Para elementos con productos IIquidos a
flujo constante, los puntos de medicin de espesor
estarn localizados en los diferentes horarios tCnicos
indicados en la tabla 1, los cuales dependen del
dimetro nominal del elemento. el nmero de niveles de
calibracin depender del tipo de elemento que haya de
inspeccionarse (codo, tee, interfase o mocheta), segn
se indica en la figura del anexo D. La distancia mlnima
de separacin entre una soldadura circunferencial y el
Mantenimiento ,
nivel de calibracin ms cercano ser de 13116" (20
Supervisor
mm).
Ejecutor/Cuadril
la PEP
Barrido para evaluar Sanidad: En caso de detectar un
punto con una reduccin del espesor de pared mayor al
SIASPA
18% del espesor nominal, deber realizarse un barrido
continuo, empleando un equipo detector de fallas, con
haz recto o doble cristal, alrededor del punto, abarcando
PAQ,19
291-28000-MA.117-l1013
.P~EX
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REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROS
LACPIFFL
CAMG/STX
JACS
DEPENDENCIA
como mnimo un radio de 2.0 (50 mm) como se muestra
en la figura del anexo E, todos los puntos circundantes
al mismo, senalados en el mallado, debern ser
inspeccionados de nuevo.
Si existen lecturas que generen prdida del reflejo de
pared posterior o demasiado Ndo, sean dudosas o de
dificil interpretaci6n, deber procederse como se indica
en el prrafo anterior y, adems, alrededor del punto
inspeccionado, dentro del radio de 2.0 (50 mm). Deber
realizarse un barrido continuo empleando un equipo
detector de fallas para determinar el tipo y la zona que
abarca la indicaci6n.
De confirmarse la existencia de algn defecto, se
proceder a realizar una inspecci6n detallada del rea
para determinar con mayor precisin la posici6n
(profundidad), geometrla y dimensiones (largo y ancho)
de la anomalla. En este caso, sobre el elemento deber
marcarse el perfil del defecto localizado, su nmero de
identificaci6n, asl como el nombre de la companla y
fecha de inspeccin, utilizando pintura endeleble y de
color contrastante.
Desarrollo de la Inspeccin.
Todas las condiciones de operaci6n como son acabado
superficial, frecuencia del palpador, calibracin del sistema,
tipo de palpador y acoplante empleado deben ser las
mismas durante la calibracin y la inspeccin.
Inspecci6n con Haz Longitudinal: Antes de la inspecci6n
de cordones de soldadura con haz angular, debe
realizarse un barrido al 100% del metal base desde el
bonde de la soldadura hasta el IIm~e lejano de la zona
de barrido, para detectar reflectores que puedan afectar
la interpretaci6n de los resultados en la inspeccin por
haz angular; dichos reflectores deben ser interpretados y
evaluados de acuerdo al criterio del Nivel 11I en E.N.D.
Cuando se inspeccionen soldaduras de producci6n
hechas recientemente, el ajuste de sensibilidad ser con
el mtodo de reflexin de pared posterior, ajustando la
FORMAS
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291-2eOOO-MA-117-ocl13
REVISiN: CERO
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
DE:!l8
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACIN Y PROOUCCtON
DEPENDENCIA
EJecutor/Cuadrtl
la PEP
primera RRP al 80% de amplitud. El rango de

calibracin en distancia debe ser aproximadamente el
doble del espesor a inspeccionar.
Cuando se inspeccione solo metal base, zonas de
corrosin o soldaduras que ya tienen tiempo en servicio,
el ajuste de sensibilidad se har como se indica en el
apartado 6.3
Cuando se utilice un bloque de calibracin plano y se
inspeccione desde la superficie convexa por la tcnica
de haz recto, ver apartado 6.3, se debe calcular el
incremento de ganancia necesario para compensacin
debido a la curvatura de la superficie, esto se realizar
de la siguiente forma:
a) Calcular la relacin del radio del material (R)
contra el radio critico del transductor (Re). Cuando la
relacin RlRc es igual o mayor que 1.0, no se
requiere incremento de la ganancia; cuando la
relacin RlRc es menor de 1.0, se debe obtener el
incremento de la ganancia como se indica a
continuadOn:
b) Obtener el radio crftico del transductor (Re): de la
tabla No. 2 del anexo F, teniendo como parmetros
el dimetro y la frecuencia, determinar el factor del
transductor (F1). Con el factor del transductor, el tipo
de material de la cara de contacto del transductor y
el tipo de acoplante utHizado se determina la curva a
usar, ver tabla 3 del anexo G. El radio crftico se
determina die la figura del anexo H.
e) Obtener el valor de la relacin RlRc con el cual se
determina el incremento de ganancia de la figura del
anexo l. El valor obtenido ser el incremento de
ganancia necesario para compensar el ajuste de la
misma.
Inspeccin con Haz Angular.
la calibracin en distancia de recorrido del haz debe ser
seleccionada en base al clculo de la 'Trayectoria en V"
en la pieza a inspeccionar, preferentemente debe usarse
fORMAS
2tl28000-MA117.oG13
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REVISION: CERO
DICIEMBRE 12000
SPEEMEX
DE:86
ELABORO:
REVISO:
APROBO
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
DEPENDENCIA
la primera y segunda piema; el rango debe ser en
de 5. El ajuste de sensibilidad se har
mediante el trazo de la curva DAC empleando el bloque
bsico tipo ASME, indicado en el anexo A, de la
siguiente forma:
Obtener las trayectorias de 1/8, 3/8, 5/8 Y 9/8 de la
"Trayectoria en V"; ajustar al 80% de ampl~ud la
indicacin ms alta de las cinco obtenidas
anteriormente, marcar sobre la pantalla los puntos de
mxima amplitud de cada una y unir con una linea los
puntos marcados para asl obtener la curva de
Correccin Distancia Ampl~ud (curva DAC). Cuando se
use la funcin DAC electrnica del instrumento, la Linea
de Amplitud de Referencia (ARL) se debe ajustar al 50%
de ampl~d.
Seleccin del Angula de Refraccin.
La seleccin se har de acuerdo a la tabla No. 3
Barrido con Haz Angular para Reflectores Orientados
Paralelamente a la Soldadura o Zonas de Corrosin. El
haz angular debe ser dirigido a, aproximadamente,
ngulos rectos con respecto al eje de la soldadura desde
ambos lados de la soldadura como se muestra en las
figuras del anexo J, barridos A, B Y C, descritos a
m~iplos
continuacin:
Barrido A: Rotacin del palpador a un ngulo de 10.

Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido.
Barrido C: Barrido a lo largo de la zona de barrido.
9.3.5 Barrido con Haz Angular para Reflectores
Orientados Transversalmente a la Soldadura O Zonas de
Corrosin.
El haz angular debe ser dirigido, esencialmente, paralelo
al eje de la soldadura desde dos direcciones como se
muestra en las figuras del anexo J, barridos D y E,
descritos a continuacin:
al Barrido D: Aplicable cuando la soldadura es

preparada al ras del material base.
b) Barrido E: Aplicable cuando la soldadura no es
o
FORMAS
291.21000-1lA-117<D013
PAG: 22
DICIEMBRE 12000
J6PEMEX
DE:56
REVISiN: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
DEPENDENCIA
Ejecutor/Cuadril
laPEP
preparada al ras del material base, el barrido debe
realizarse a ambos lados de la soldadura. El angulo de
barrido e =15" mximo.
Cuando se realice el barrido D, en la inspeccin
circunferencial de superficies redondas, la distancia de
brinco se debe corregir de acuerdo a lo siguiente:
Tener a la mano la grafica de la f'9ura del Anexo K.
Calcular la distancia de brinco (skip distance) para una
pieza plana con el mismo espesor del componente,
registrar el resultado.
Dividir el espesor entre el dimetro nominal del
componente y registrar el resultado.
Localizar el valor obtenido en el inciso anterior sobre la
escala horizontal de la f'9ura del anexo K y trazar una
recta vertical hasta la a~ura donde corte o intercepte a la
curva del angulo correspondiente a la zapata o palpador
u1i1izado.
En el punto de interseccin trazar una recta horizontal que
cruce la escala vertical de la figura del anexo K, el valor
obtenido es el factor de correccin, que se debe registrar.
Los valores obtenidos en los incisos b y e se multiplican y
el resu~ado sera la distancia de brinco corregida para la
superficie redonda.
o
Confirmacin de la Calibracin: Se debe realizar una
confirmacin de la calibracin para verificar la
calibraci6n del rango de barrido y la curva de correccin
distancia amplitud.
" Correccin del Rango de Barrido: Si un punto de la
curva DAC se ha movido sobre la linea de barrido mas
del 10% de la lectura de barrido 5% del barrido total, lo
que sea mayor, se debe corregir la cafibraci6n del rango
de barrido y anotar la correccin en el registro de
inspeccin. Si existen refleclores registrados, esos datos
deben ser anulados y se debe registrar una nueva
calibracin. Todas las indicaciones registradas desde la
ltima calibracin 6 verificacin valida deben ser
reinspeccionadas con la calibracin corregida y sus
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29128OOO-11A117.oo13
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DICIEMBRE /2000
DE:156
REVISIN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFL
CAMG!STX
JACS
EXPLORAC/()N y PRODUCC/()N
DEPENDENCIA
valores deben ser cambiados.

Correcci6n de la Curva DAC: Si un punto en la curva de
comecci6n distancia ampl~ud (DAC) ha disminuido 20%
6 2 dB de su ampl~ud, todos los datos desde la ltima
calibraci6n 6 verifICacin de la calibracin deben ser
anulados. Una nueva calibracin debe ser realizada y
registrada y el rea cubierta por los datos anulados debe
ser reinspeccionada. Si cualquier punto de la curva de
correcci6n distancia amplitud (DAC) se ha incrementado
ms del 20% 6 2 dB de su ampl~ud, todas las
indicaciones registradas desde la ltima calibraci6n
veriflCaci6n de la calibracin vlida deben ser
reinspeccionadas con la calibraci6n corregida y sus
valores deben ser cambiados.
Requis~os de barrido.
Nivel de Barrido: El barrido debe realizarse a un
ajuste de ganancia de por lo menos, dos veces del
nivel de referencia primario.
Velocidad de Barrido: La velocidad de barrido no debe
ser mayor a 6 pulglseg. (152.4 mmJseg).
Traslape Mlnimo: En barridos, cada paso del palpador
debe traslaparse un mlnimo del 10% de la dimensin
del elemento piezoelctrico, perpendicular a la
direccin del barrido.
Indicaciones Registrables.
Medicin de Espesores: Todas las lecturas de espesor
sern registradas para su anlisis.
Haz recto. Se registrar cualquier indicacin que cause
prdida completa de la reflexi6n de pared posterior
cuando se inspeccione la zona de barrido para haz
angular.
Para la inspecci6n de zonas con corrosi6n interna se
debe delimMr la zona afectada mediante la tcnica de
calda de 6 dB, indicando cuantMtivamente la zona ms
danada (espesor mlnimo detectado).
9.4.3 Haz Angular y Haz Recto: Todas las
imperfecciones que produzcan una ampl~ud de sena!
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.I=IEM~
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REVlSION; CERO
DICIEMBRE /2000
ELABORO;
REVISO;
APROBO
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
XPLORAC,ON y PRODUCCON
DEPENDENCIA
mayor al 20% con respecto al nivel de referencia, sern

investigadas para determinar la forma, identidad y
localizacin para evaluarlas en trminos de los cmerios
de aoeptacin aplicables.
Para cada indicacin de discontinuidad registrable debe
suministrarse la siguiente informacin:
a) Mxima amplitud de la indicacin, expresada en
poroentaje de DAC.
b) Profundidad de la discontinuidad a partir de la
superficie de barrido.
c) La localizacin de la discontinuidad en un croquis de
la pieza o material inspeccionado.
d) La orientacin de la discontinuidad.
e) Longitud de la discontinuidad.
f) Tamano equivalente de la discontinuidad.
g) Tipo de discontinuidad (lineal, puntual, volumtrica,
aislada, agrupadas, etc.).
Evaluacin de Indicaciones.
Medicin de Espesores para Sistemas de TUberla para
el Transporte de LIquidas Hidrocarburos, Gas y Petroleo
LIquido (ASME B31.4).
Corrosin General. Si la corrosin general a reducido el
espesor de pared nominal de la tuberla a menos del
espesor de diseno calculado con la siguiente formula, la
seccin o tramo de tuberia debe ser reemplazado o
reparado:
Donde:
S" 0.72' E' R
Las literales significan:

PresiQn intema de diseno, psi (bar); debe ser
P
mayor o igual a la presin mxima de operacin.
Espesor de diseno calculado, en pulg. (mm.)
T
E
Factor de eficiencia de junta soldada
longitudinal, de acuerdo con la tabla del Anexo M.
Dimetro exterior del tubo, en pulg (mm.)
D
=
=
=
=
FORMAS
PAG,25
291-21OOO<NU\-117-oD13
.P~EX
DICIEMBRE 12000
DE:56
REVISIN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACP/FFL
CAMGISTX
JACS
EXPLORACON y PRODUCCtON
FORMAS
DEPENDENCIA
Valor del esfuerzo aplicable permitido psi (Mpa)
S ;
Factor de diseno basado en el espesor
0.72
de pared nominal (conslante)
elstico mfnimo especificado, de
R
L1m~e
acuerdo con la labia del anexo L.
Nola:
Las tablas del Anexo L, muestran los valores
ms comunes de los esfuerzos aplicables permitidos (E)
para este tipo de tuberlas.
Corrosin Localizada (Pitting): Si la corrosin localizada a
reducido el espesor de pared de la luberla a menos del
espesor de diseno calculado, de acuerdo con el prrafo
9.5.1.1, la tUberla debe ser reparada, reemplazada u
operada a una presin menor. Esto es aplicable si la
long~d del rea corrolda es mayor a la perm~ida por la
frmula mostrada abajo. Este mtodo aplica nicamente
cuando la profundidad de la corrosin es menor del 80%
del espesor de pared nominal. El rea corrolda debe estar
limpia y sin recubrimiento del melal. Se debe tener
especial cuidado con la limpieza de tuberlas presurizadas,
cuando el 9rado de corrosin es significativo.
'~"'''(DCr., ~
I :.
" 1.1 < -0.15

'1
J-,
l.
Donde:
L ; Mxima long~ perm~ida del rea corrolda, ver
anexo N.
B ; Este valor no debe exceder 4.0. se determina con la
frmula de arriba.
D Dimetro nominal externo de la luberla, pulg. (mm).
tln ; Espesor nominal de pared de la luberla, pulg. (mm).
c ; Mxima profundidad del rea corrolda, pulg. (mm).
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.P~E;X
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DICIEMBRE I 2000
DE:56
REVISION: CERO
ELABORO:
REVIsO:
APROBO
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
DEPENDENCIA
FORMAS
Medicin de Espesores para Sistemas de Tuberia para

la Transmisin y Distribucin de Gas, (ASME 831.8).
Las lecturas de espesor sern evaluadas con base al
espesor de pared nominal correspondiente a la presin
de dise~o, obtenida con la frmula siguiente:
l= (P"D) /2(S'F"T)
Donde:
p = Presin de dise~o psi. (MPa); debe ser mayor o igual
a la presin mxima de operacin.
S = Lmite elstico mfnimo especificado, psi. (MPa), ver
tablas de anexo l.
t = Espesor nominal de pared en pulg.(mm).
F =
Factor de diseno basado en la densidad de
poblacin de acuerdo con la tabla del anexo O.
T= Factor de correccin por temperatura de acuerdo con
la tabla del anexo P.
E= Factor de eficiencia de junta soldada longitudinal, de
acuerdo con la tabla del anexo Q.
D= Dimetro exterior del tubo en pulg. (mm).
Para las tuberias que operan a un 40% ms de la
resistencia mnima especificada a la cedencia, la
resistencia remanente del rea corrolda se debe
determinar de la siguiente forma:
Determinar la profundidad "c', del rea de corrosin, ver
figura del anexo N. Si "c" es menor del 10% del espesor
de pared nominal "In', no es requerida ninguna
reduccin en la Presin Mxima Permitida de Operacin
(PMPO). SI oc', es mayor del 80% de "In", se deben
tomar medidas para remover de operacin el segmento
afectado.
Determinar la longitud efectiva 'L' de la corrosin, a lo
largo del eje longitudinal de la tuberla, ver flQura del
anexo N.
Calcular el factor adimensional "A":
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REVISiN: CERO
DICIEMBRE f 2000
"FlEMEX
EXPLORACIN
PRODUCCIN
DE:56
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACP/FFL
CAMG/STX
JACS
. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
DEPENDENCIA
Donde:
D = Dimetro exterior de la tuberla
Para valores de "A" iguales o menores de 4.0
Donde:
p'= Mxima presin de seguridad para el rea corroIda.
psig.
P = La presin de diseno (sin considerar el factor de la
junta) o la presin mxima permitida de operacin
(PMPO), la que sea mayor. Excepto que p' no pueda
exceder P.
Para valores de "A" mayores de 4.0:
P'=1.1 P(1- cftn)
Excepto que P' no pueda exceder a P.
f) Si la PMPO establecida, es igualo menor de p', la
regin corroda puede permanecer en servicio a la

PMPO si se encuentra protegida de una corrosin
mayor. Si esto es mayor que p', la PMPO debe ser
reducida de tal forma que p' no sea excedida, o bien la
regin corroIda debe ser reparada o sustituida.
o
Barrido para Evaluar Sanidad.

Adicionalmente a la medicin de espesores, se debe
realizar la interpretacin de las indicaciones registrables
con un equipo detector de fallas, para determinar el tipo
de imperfeccin que las produce, con base a su
ubicacin, extensin, forma de la indicacin y su
comportamiento en el oscilograma. La evaluacin ser
efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad
interpretada, tamaM equivalente o longitud y la amplitud
de la indicacin con respecto al nivel de referencia.
Para evaluar danos por hidrgeno (ampollas), la
inspeccin con haz recto o doble cristal ser
complementada con un barrido utilizando un palpador de
haz angular a 45", dirigiendo el haz preferentemente de
forma transversal al eje de la tubera.
Todas las indicaciones que produzcan una respuesta
mayor al 20% del nivel de referencIa, deben ser
FORMAS
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Z91-Z8000-MA-111-ll013
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
DE'56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
DEPENDENCIA
investigadas, hasta donde sea posible, para determinar
la localizacin, forma, extensin y tipo de refiector que la
causa y debe ser evaluada de acuerdo con los
siguientes criterios:
a) Las indicaciones lineales que sean
interpretadas como grietas de crter o de estrella
localizadas superficie de la soldadura y que
tengan una longitud mayor a 5/32" (3.96 mm)
son aceptables. Cualquier otro tipo de grieta es
inaceptable, sin importar el tamano o localizacin
en la soldadura.
b)
Indicaciones
grietas),
lineales
(no
interpretadas como abiertas a la superficie de la
soldadura, son inaceptables, si stas tienen una

longitud total mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una
longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8
mm.), o representan una longitud de soldadura
del 8%.
e) Indicaciones lineales internas en la soldadura,
son inaceptables, si stas tienen una longitud
total mayor a 2.0" (50.8 mm) en una longitud

continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm) o
representan el 8% de la longitud de la soldadura.
Son inaceptables la faita de fusin y de penetracin
sin desalineamiento, bajo las siguientes condiciones:
a)Si la longitud de una indicacin individual
excede 1.0" (25.4 mm).
b)Si la suma de indicaciones excede 1.0" (25.4
mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm)
de soldadura.
c)Si la suma de indicaciones excede el 8% de la
longitud continua en cualquier cordn de
soldadura menor a 12" (308.4 mm) de longitud.
d)Falta de fusin comunicada a la superficie, son
inaceptables, si stas tienen una iongitud total

mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una longitud
continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm.), o
FORMAS
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29128000MA-117-0013
REVISION: CERO
DICIEMBRE 12000
AlFlEMEX
DE:56
ELABORO:
REVISO:
APROBO
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
DEPENDENCIA
representan una longitud de soldadura del 8%.

Es inaceptable la falta de penetracin debido a
desalineamiento, bajo las siguientes condiciones:
a) Si la longitud de una indicacin individual
excede 2.0" (50.8 mm).
b) Si la suma de indicaciones individual excede
3" (76.2 mm) en una longitud continua de 12"
(304.8 mm) de soldadura.
Criterios de Aceptacin para Uniones Soldadas de
Recipientes a Presin (ASME, Seco VIII, Div. 1, App. 12).
Todas las indicaciones que produzcan una respuesta
mayor al 20% del nivel de referencia deben ser
investigadas en su extensin para detenninar la fonna,
identidad, localizacin y evaluarlas de acuerdo con los
siguientes criterios:
a) Indicaciones caracterizadas como grietas, falta de
fusin y penetracin incompleta, deben ser
inaceptables sin importar su longitud.
b) Otras imperfecciones, d~erentes a las indicadas en
(a) (b), sern inaceptables si las indicaciones exceden
el nivel de amplitud de referencia y su longitud
excede:
)4" (6.35 mm) para "t" hasta de 0/." (19.05 mm).
1/3" (8.47 mm) para "t" desde 0/." (19.05 mm) hasta 2
y." (57.15 mm).
0/." (19.05 mm) para "t" mayor a 2 )4" (57.15 mm).
Donde t = El espesor de la soldadura, excluyendo
cualquier refuerzo. En soldaduras a tope donde los
dos miembros a unir tienen espesores diferentes, ni"
es el espesor del miembro ms delgado.
Limpieza Posterior.
Cuando asl lo requiera el supervisor de P.E.P., o cuando
se ocasionen problemas con algn proceso subsecuente,
la superficie de todos los elementos inspeccionados
deber limpiarse para eliminar los residuos del acoplante
utilizado.
FORMAS
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29128000-MA-117-'1013
.PEMEX
DE:88
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ELABOR:
REVIS:
APROB
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CAMGISTX
JACS
DEPENDENCIA
El agente limpiador deber ser biodegradable, no txico y,
preferentemente soluble en agua.
6.5 .Reporte de Resultados
Los resultados de inspeccin debern ser presentados en

formatos de reporte que contengan, como minimo, la
siguiente informacin:
Informacin General:
Fechas de inspeccin y de elaboracin del reporte de
inspeccin
Nombre de la instalacin superficial, de la lnea y del
sector al que pertenece
Fecha de construccin y de inicio de operacin de la
instalacin
Nombre o identificacin y ubicacin del elemento
inspeccionado
Nombres, niveles y firmas del inspector, y de quien
elabora, revisa y aprueba el reporte
Nombre, cargo y firma del supervisor de p.e.p. que
recibe de conformidad el reporte
Datos Operativos y de Diseno:
Tipo y temperatura del producto
Tipo de flujo del producto (estacionario, laminar,
intermitente o constante)
Sistemas de proteccin del elemento (recubrimiento,
proteccin catdica, inhibidores)
Dimetro y espesor nominales del elemento
Especificacin y grado del material de fabricacin del
elemento
Presin actual de operacin
Presin de diseno
Clase de localizacin
Informacin sobre el Procedimiento de Inspeccin:
Nombre y No. del procedimiento de inspeccin
utilizado
Marcas y modelos de los equipos y accesorios
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"PEMEX
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APROB
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JACS
DEPENDENCIA
Tipo, dimensiones y frecuencia del palpador

Angula de inspeccin
Accesorios especiales con especificaciones
Mtodos de calibracin y de ajuste de sensibilidad
empleados
Bloques de calibracin
Tipo de inspeccin
Condicin superficial
Tipo de acoplante
Resultados:
Espesor mfnimo detectado en la zona sana
No. de identificacin de las indicaciones relevantes
Forma de las indicaciones (puntual, lineal, eliptica,
rectangular, circular, etc.)
Ubicacin de las indicaciones relevantes:
profundidad, horario y distancia con respecto a un
punto o linea de referencia.
Dimensiones:
largo (longitud axial), ancho (longitud circunferenciai)
y longitud radial, si aplica.
Observaciones adicionales, segun considere el
inspector
Figuras:
isomtrico bsico de la instalacin superficial
Fotografias del elemento inspeccionado. en formato de
35 mm
Oscilogramas de las indicaciones relevantes (2 como
mlnimo)
Croquis de planta del elemento inspeccionado,
indicando con detalie: dimensiones, puntos y lineas de
referencia, direccin del flujo, posicin de la soldadura
longitudinal (de fabricacin), zonas inspeccionadas, y
perfiles o puntos con indicaciones relevantes.
Todo reporte de inspeccin que no cumpla con la
totalidad de los datos requeridos en el prrafo 6.5, no
ser considerado como confiable para realizar el
anlisis de integridad del elemento inspeccionado y, por
FORMAS
2912BOOOMA117-ll013
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.PEMEX
OE:S6
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APROB
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CAMGISTX
JACS
EXPLORACiN y PRODuccrN
FORMAS
DEPENDENCIA
lo tanto. ser rechazado.
La interpretacin final y evaluacin de las anomallas
detectadas, as como aplicacin de los criterios de
aceptacin o rechazo de las mismas sern realizadas
nicamente por el personal o campanla especialista en

anlisis de integridad que P.E. P.- R.S. designe
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CAMGJSTX
APROBC
EXPLORACIN y PRODUCCION
JACS
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARI
7.
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO OPERACiN CONSTRUCCiN
D...
D...
D...
1.-Revisin y Actualizacin
2. Requisitos de Personal
3. Equipo y Materiales
Q]
4. Calibracin y Verificacir
D...
5. Reporte de Resultados
...
ACTIVIDADES
Inicio del proceso
SIPA
FIN
Fin del proceso
291-28000-MA-117-4013
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APEMEX
DE:S&
ELABORO:
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8. ANEXOS
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INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARII
Tabla No.1
Puntos y areas para medicin de espesores por ultrasonido en elementos de
instalaciones superficiales.
PRODUCTO
FLUJO
GAS
LlaUIDO
MEDIAS CANAS, eOUlVALENTE Al 10%
eSTACIONARIO
y LAMINAR
EN MEDIAS CAf,jAS ALTERNADAS
3.6%
INTERMITENTE
DEL
REA
rOTAL
ELEMENTO,
EN MEDIAS C.f,jAS AL. TERNAOAS
CONSTANTE
DIMETROS MENORES DE 12~

DIMETROS DE 12" A 30"
DIMETROS MAYORES DE 30"
5% DEL. REA TOTAL DEL EL.EMENTO,
POR HORARIO rtCNICO y NIVELES

DE CALIBRACiN
DEL REA COMPRENDlOA ENTRE 5:00 Y
1:00
DEL
MEDIAS CM'AS, EQUIVALENTE AL 8% DEL
REA COMF'RENOIDA ENTRE 5:00 Y 7:00
POR HORARIO T~CNICO y NIVELES

DE CALIBRACiN
"PUNTOS [0:00, 3:00, 5:00, 9:po)

(0:00, 1:30, 3:00, 4:30, 6:00, 11 PUHTOS (0:00, 3:00,4:30,11:00,7:30,9:001
7:30,9:00,10:301
" PUNTOS (0:00, 3:00, 11:00, 9:00)
a PUNTOS
12 PUNTOS (0:00, 1:00, 2:00, 3:00, 4:00, 10 PUNTOS (0:00, 1:30,3:00,4:00, ':00, 11:00,
':00,11:00,7:00,11:00,9:00,10:00,11:001
7:00,8:00,9:00,10:301
PAGo 36
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EXPLORACfN y PRODUCCiN
Tabla 2
Nmero de puntos para inspeccin en elementos que transportan productos gaseosos.
ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS GASEOSOS CON FLUJO

ESTACIONARIO Y LAMINAR
Nmero de
Nodos por
Separacin entre
Nmero de
Area p~r~ ?)
D~:I~~ro
2
Inspeccl6n m
0.287
0.383
6
B
10
12
18
20
24
30
36
0.479
0.575
0.766
0.958
1.149
1.436
1.724
clnturones
'2
12
12
12
12
12
12
12
12
cinturn
6
8
10
12
14
18
22
26
30
nodos
cinturones (m)
72
86
120
144
168
216
264
312
360
0.98
0.8B
088
0.8B
0.98
0.98
0.98
088
0.8B
ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS GASEOSOS CON FLUJO INTERMITENTE
O~~~I~\ro
6
8
10
12
16
20
24
30
38
Afea para
inscecein fm 2)
0.20'
0.268
0.335
0.402
0.536
0.670
0.804
1.005
1.206
Nmero de
cinturones
B
8
8
8
8
8
8
8
8
Nodos por
cinturn
Nmero de
nodO&
SeparaCin enlre
cinturones (m)
8
8
10
12
14
18
22
26
30
48
64
80
96
112
144
176
208
240
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
1.02
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291-28000MA117-OO13
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SPEMEX
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REVISiN, CERO
ELABOR,
REVIS:
APROB,
LACPIFFL
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JACS
EXPLORACiN Y PRODuce/ON
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARI)
Tabla 3
Nmero de puntos para inspecci6n en elementos que transportan productos liquidas.
ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS LIQUiDeS CON FLUJO

eSTACIONARIO y LAMINAR (101. DEL REA ENTRE 05:00 Y 07:00 HRS)
D~:~I~~
.I/:;.~a.P~~n
In9
2
cci6n m,2\
0.096
8
10
12
1.
20
24
30
36
0.128
0.160
0.192
0.255
0.319
0.383
0.479
0.575
Numero de
Nodos por
cinturones
cinturn
4
4
6
12
12
12
12
12
12
12
12
12
6
8
8
10
12
Numero de
nodos
48
48
72
72
72
00
96
120
144
se.paraCl6~ ~~~e
Cinturones m
0.98
0.98
0.98
0.98
098
0.98
O
098
0.98
ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS L[aUIDOS CON FLUJO INTERMITENTE

(8% DEL REA ENTRE 05:00 Y 07:00 HRS)
D~~:I~~ro
6
8
'O
12
16
20
24
30
36
Area para
ns.....cci~m2\
0.077
0.102
0.128
0.153
0.204
0.255
0.306
0.383
0.460
Numerada
cinturones
Nodos por
10
10
10
10
10
10
10
10
10
4
4
cintur6n
6
6
8
8
10
12
. Numero de
nodos
40
40
60
60
60
80
80
100
120
se.parad6n; ~~l~
C1nlurOf"les m
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
1.22
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AtPEMEX
DE:88
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
FXPLORACION y PRODUCCIN
Tabla 4
Espesor de la garganta de la soldadura,
De Vz"
Menor %"
Principal
70'
70'
Cuarta
Superior
B
4S' O60'
a 2%"
De 2Yz" a 5"
138 a 63 mm-.}
Principal
A
rO",60"
04S'
Cuarto
Superior
8
45" 60
163 a 127 mm.)

Principal
A
60' O4S'
Cuarto
Superior
4S' O60'
A) Procedimiento de inspeccin principal.

B) Procedimiento de inspeccin complementario.
Nota:
de 4S',
70'
De 1 %"
(12 a 38 mm.\
112 mm:'
Cuarto
Principal
Superior
a 11/,"
Para la deteccin de dal'\os por hidrgeno. es recomendable el uso de un angula de refraccin
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"FlEMEX
EXPLORAC/ON y PRODUCC/ON
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ELABOR:
REVIS:
APROB,
LACP/FFL
CAMG/STX
JACS
RELACiN
Anexo A.Anexo 8..

Anexo C.Anexo D.-
Anexo E.Anexo F.Anexo G.Anexo H.Anexo 1.Anexo J.Anexo K.Anexo L.Anexo M.Anexo N.Anexo 0.Anexo P.AnexoO.-
DE A N E XO S.
Bloque bsico de calibracin tipo ASME

Seleccin de bloque5 curvados
Puntos de medicin para gases y liquidas con flujo estacionario,
laminar o intenmitente, f1g. 1 Y 2
Puntos de medicin para diferentes elementos con flujo constante, que
manejan productos liquidas o gaseosos
Barrido ultrasnico en los ejes de las reticulas
Tabla y figura para determinar el factor del transductor (F1) Y el radio
critico (Re), f1g. 7 Y tabla 2
Tabla para detenminar el Re.
Tabla para detenminar el factor de correccin (dB)
Compensacin en ganancia de la relacin R/Rc
Tipos de barridos
Correccin para la distancia de brinco en partes redondas

Tablas para el clculo del esfuerzo mnimo a la cedencia
Tablas, Eficienca de la junta longitudinal soldada (ASME B 31.4)

Mxima longitud del rea corral da
Factor de diseno basado en la densidad de poblacin
Factor de correcci6n por temperatura

Tablas, Eficiencia de la junta longitudinal soldada (ASME B31.8)
ANEXO A
BLOQUE BSICO DE CALIBRACiN
;
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291-28000-MA-117.()013
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REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
ANEXO B
GRFICA PARA LA SELECCiN DE BLOQUES CURVADOS
o."
'"
,.
I I
I I
I I
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I
,,
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j
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... _
....
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EXPLORACIN Y PRODUCcICN
ANEXO 8(a)
GRFICA PARA LA SELECCiN DE BLOQUES CURVADOS
'."
21';'
7.7
'" ,,--.+---=T-,---'i'----------=r'---,---y--j(
I
I
I
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I
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bol
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291-28000-MA-117~013
PAG, 43
DICIEMBRE I 2000
SPEMEX
DE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB,
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCiN ULTRASNfCA DE
ANEXO C
Elementos con producto gaseoso y liquido con fiuido estacionario, laminar o
intermitente
PI"" ro~ Df (N5r~CCIOIO EN
M"LLADO DE 1,'C.'oI X lQ CM
..
-'lo
''''
J ""
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..J'r'-', .n'
Figura 1.
Puntos para medicin de espesores por ultrasonido en elementos de instalaciones
superficiales que manejan productos gaseosos con flujo estacionario, laminar o
intermitente.
.'>IEDloU C,",I'1>5 EOOIDISTANTES
CL/Y... SU'AAACION llEPE,,'OUA
OE LA LO'GllUU DEL El,.E.... ENTO
'UfOTOI DE t'SPfCCION
[1'0
MAL!.ADO DE 10Clol X 10C1>4
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Figura 2
Puntos para medicin de espesores por ultrasonido en elementos de instalaciones
superficiales que manejan productos liquides con flujo estacionario, laminar o
intermitente.
PAG, 44
291-28000MA-111-0013
REVISiN, CERO
DICIEMBRE 12000
8PEMEX
DE,55
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
ANEXO D
Puntos de medicin para diferentes elementos con flujo constante, que manejan
productos IIquidos o gaseosos
N'
,:.:.:.:.:.:::.:-:.:;:-:.:.~;
"
/1'
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..... OC .. l'T ..
Figura 3.
Niveles de calibracin para diferentes elementos de instalaciones superficiales que
manejan productos tanto Iiquidos como gaseosos con flujo constante
291-29000-MA-117-o<113
PAG: 45
REVISiN: CERO
DICIEMBRE I 2000
AtPEMEX
DE:56
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMG/STX
JACS
ANEXO E
Inspeccin de puntos que presentan indicaciones significantes
,.'
,/
.'
..
PUNTOS CIRCUNDANTE.<; AL PlINTO CON

INDICACiN SIGNIFICANTES (INSPECCIN)
/"~:-"m
\ .... ,
. ~-~-
'
.. .-
./~
.... "
~REA ADYACE",'TE Al PUSTO CON INDICACiN

SIGNIFICATIVA (BARRIDOCONTIi'lUO)
Figura 4.
Puntos y rea adyacentes a un punto que presenta indicacion significante y que
debern ser inspeccionados con detalle.
PAG,46
2912BOOOMA111-o013
DICIEMBRE /2000
.PEME;X
OE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVISO:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
EXPLORACiN y PRODUCCfN
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIJ
ANEXO F, GY H
Tablas y grficas para la determinacin de la relacin rlrc
TraMOuur Oiamtttr1, In.
05
\.0
0.75
0,25
FfPC1Jl'ntv
r1 In.
I.\H
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.-
PAG,47
291-28000-MA-111-o013
DICIEMBRE /2000
JPEMEX
DE,S6
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCiN PRIMARIJ
ANEXO I
Compensacin en ganancia de la relacin r/rc
,
I
30
I---+-I--+-I--+-+-+++-++--+-t---t-~~
- t--H--ti1
I
--+t-' --,I---t-++-++---f--t
"I----f
-""',,-j11
"I--+-''''+--",
1, "+--1--+.._'
\
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.. -+-t-++-H
1'-"" "
---'---+-~l::+++t---+--+--+------,--
, , 1
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I ~
I
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.....
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-t--+-+-H
I-~---i~+-~+-t--t-+-H--H~=--k:-+~-t--t--+-+-t----------j
'--.
'
1---___..
\--+--l-------jl-+-+-+++-++---+-\--+--""I-l::-H-+-H
r--n-i-U
Radio RlRc
291-28000-MA-117-o013
DICIEMBRE 12000
J6PEMEX
PAG: 48
DE:58
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACP1FFL
CAMGISTX
JACS
ANEXOJ
Tipos de Barrido
,Welc3
~U$
I ,;;
...
~......,.,
,,~
_.
.................. , .... ......,
Tcnica de desplazamiento del transductor durante el proceso de inspecci6n
PAG: 49
291-28000-MA-117-0013
DICIEMBRE I 2000
APEMEX
DE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
ANEXO K
Correccin para la distancia de brinco en superficies redondas
--SOl
,j
--.- _.- - -- __-,-,--+'-+-+_..

-'-::";';--~.'....:..:::'~+-----+=1=
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" "1l3
0_'
0.01
o.ca
o.
O,,
O'
29128000MA117.o013
PAG: 50
DICIEMBRE 12000
itf:lEME;X
DE:56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMG/STX
JACS
ANEXO L
LIMITE ELSTICO MfNIMO ESPECIFICADO
ESPECIFICACiN
GRADO
TIPO 111
RMEC IIb/DulD2,
API5L
API5l
API5L
A25
A
8
8W,ERW,S
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
25000
3D 000
35000
API5L
API5l
X42
X46
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
42000
46000
API5l
API5l
API5l
X52
X56
X60
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
52000
56000
60000
API5l
API5l
API5l
API5l
ASTM A 53
X65
X70
X60
XBO
Tipo F
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
ERW,S,OSA
8W
65000
70000
80000
80000
25000
ASTM A 53
ASTM A53
A
8
ERW,S
ERW,S
30000
35000
ASTM A lOO
ASTM A 106
ASTM A 106
A
8
S
S
S
30000
35000
40000
ASTM A 135
ASTM A 135
A
8
ERW'
ERW
30000
35000
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
A
8
EFW
EFW
EFW
EFW
EFW
30000
35000
42000
46000
52000
A
A
A
A
A
139
139
139
139
139
e
E
o
2912BOOOMA117-0013
DICIEMBRE 12000
itPEMEX
PAG: 91
OE:!5lI
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
ANEXOL
(complemento)
RESISTENCIA MINIMA ESPECIFICADA A LA CEDENCIA PARA TUBERIA DE
ACERO COMUNMENTE UTILIZADA EN SISTEMAS DE DUCTOS.
ESPECIFICACION
ASTM A333
ASTM A 333
ASTM A333
ASTM A333
ASTMA333
ASTM A 333
ASTM A 333
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
I ASTM A 381
I ASTM A 381
ASTM A 381
ASTM A 381
GRADO
1
3
4
6
7
8
9
Clase
Clase
Clase
Clase
Clase
Clase
Clase
Clase
Y-35
Y-42
Y-46
Y-48
Y50
Y52
Y-56
Y..,O
Clase Y..,5
NOTA: abreviaturas
BW-Soldado a tope en horno
ERW-Soldado por resistencia elctrica
S-sin costura
FWsoldado por centelleo (Flash)
EFW-Soldado por fusin elctrica
DSASoldado por arco sumergible doble.
TIPO (1)
RMEC (lblpuIg 2)
S.ERW
S.ERW
S
S.ERW
S.ERW
S.ERW
S.ERW
OSA
OSA
OSA
OSA
OSA
OSA
OSA
OSA
30000
35000
35000
35000
35000
75000
46000
35000
42000
46000
48000
50000
52000
56000
60000
OSA
65000
29128DOOMA-117 -0013
PAG:82
REVISION: CERO
DICIEMBRE I 2000
FlEME)(
DE:88
ELABORO:
REVISO:
APROBO:
LACPIFFL
CAMGISTX
JACS
ANEXO M
FACTOR DE EFICIENCIA DE JUNTA SOLDADA LONGITUDINALMENTE "E".
Nmero de
esoBciflcacln
ASTMA53
Clase de tuberla
Sin costura
Soldado por resistencia elctrica
Soldado a tope en horncrsoldadura
continua
ASTM A106
Sin costura
Soldado por fusin de arco elctrico
ASTM A134
ASTM A135
Soldado por fusin elctrica
ASTM A139
Tubo
de acero soldado en espiral
ASTM AZ11
Sin costura
ASTM A333
Soldado por arco sumergido doble
ASTM A381
ASTM A671
Clases 13, 23. 33, 43, 53
Clases 12,22,32,42, 52
ASTM A672
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12,22, 32, 42, 52
API5L'
Sin costura
Soldado por centelleo (Flash)
Soldado por arco sumergido
Soldado a tooe en horno
'Esta especificacin cubre tambin las API 5LX, 5LS, 5LV
Factor
"E"
1.00
1.00
060
1.00
0.80
1.00
080
0.80
1.00
100
1.00
0.80
1.00
0.80
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.60
291-28000-MA-117-0013
PAG:53
REVISiN: CERO
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
DE:56
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMG/STX
JACS
EXPLORAC/ON y PRODUCC/ON
ANEXO N
MXIMA LONGITUD DEL REA CORROIDA
Pd,. P,
- --.--
..
----
---Pd=1
\,
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..
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1
-
.,
--
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Po
'-E.
~I
'11'
"
lit 1, 1I
"
291-28000-MA-117-0013
PAG: 54
REVISiN: CERO
DICIEMBRE 12000
AtPEMEX
DE:56
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACP/FFL
CAMGlSTX
JACS
E)(PLORACIN y PROOUCCIN
ANEXO O
FACTOR DE DISEO BASADO EN LA DENSIDAD DE POBLACiN
FACTOR
DE
DISEr;O
CLASE DE
LOCALIZACiN
O.
8
O
1, DIVISION 1
1, DIVISiN 2
2
3
4
0.72
0.60
0.50
O
4
O
ANEXO P
FACTOR DE CORRECCiN POR TEMPERATURA
Temperatura
oC
121 o menos
149
177
204
232
F
250 o menos
300
350
400
450
Factor de diseno
''1''
1.000
0.967
0.933
0900
0.667
PAG, SS
29128000MA117-0013
DICIEMBRE 12000
SPEMEX
DE:S6
REVISiN, CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACPIFFL
CAMGlSTX
JACS
ANEXO Q
FACTOR DE CORRECCiN POR EFICIENCIA DE LA JUNTA (e)
Nmero de
especificacin
ASTM A53
Clase de luborla
Sin costura
Soldado a tope en horno-sotdadura
continua
ASTM Al06
Sin costura
ASTM A134
Soldado por fusi6n de arco elctrlcc
ASTMA135
ASTMA139
Soldado por fusi6n elctrlca
Tubo de acero soldado en espiral
ASTM A2ll
Sin costura
ASTM A333
ASTMA381
Soldado por arco sumergido doble
ASTMA671
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
ASTM A672
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
API5L'
Sin costura
Soldado por centelleo (Flash)
Sokjado por arco sumergido
Soldado a tODa en horno
'Esta especificaci6n cubre tambin las API 5LX,
Factor
"E"
1.00
1.00
0.60
1.00
0.60
1.00
0.60
0.80
1.00
1.00
1.00
0.80
1.00
o.eo
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
0.60
2.'-28000-MA117 ~O 13
.PEMEX
E>lPLORACaN y PRODUCCaN
OlCIEMBREI200
DE: 56
PAG: 56
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
LACP/FFL
CAMGISTX
JACS

Activo/Gerencia: Gerencia de la Coordinacin Tcnica
SubgerencialSuptcia: Mantenimiento
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Diciembre /2005
Ubicacin fsica del documento:
Nombre del Procedimiento: Procedimiento General para la Inspeccin Ultrasnica de
Instalaciones Petroleras Superficiales de Produccin Primaria.
Rovlsln:
Focha:
Nombre y Flnma
Activo
Rogln
Diciembre
/2000
M. e 1. Francisco
Femndez
Lagos
CTO
Sur
Sedo
Cambios
Gonerados
Adecuacin
al SIASPA
2
I
I
J!tFlI:M.5X
lII'IIII#III,"""" -------------
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON

LQUIDOS PENETRANTES
CLAVE :284-25300-MA-117-0024
ACTIVO DE PRODUCCiN
MUSPAC
VERSiN: PRIMERA
2I4r11.3OO-1U.-117.0024
.I:I.~~
DICIEMBRE 12000
ELAB
EXPLORACION y PRODUCCiN
PAG: 2
REVISIN: CERO
REVISO:
JCAJ
MANUAL DE PROCEDIMIE
DE: 14
APROBO:
JACS
OS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON LiQUIDOS

PENETRANTES
HOJA DE AUTORIZACiN
ING. JUAN CARLOS A

ADMINISTRADOR D
SIASPA
U.!. MUSPAC
CONFORME:
M. EN C. CARLOS A. MO
GIL
ING. SILVANO T
AUDITOR DE
INDU"""",6L
y PROTEC
N AMBIENTAL
ING. JOSE
TONIO CEBALLOS
DIREC OR DE PEMEX
EXPLORACI
y PRODUCCiN
Forma SP.o3
2....253OO-MA117~24
.sPEMEX
DICIEMBRE I 2000
ELAB<{RR1
PAG: 3
DE: 2.
REVISION: CERO
REVISO:
JCAJ~MGlSTX
APRDBO:
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIEh>S
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON LQUIDOS
PENETRANTES
Proponen:
En la elaboracin del presente procedim iento participaron los
Integridad Mecnica, Junto con su grupo de trabajo, contando con la
autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGiN SUR
M. EN 1. LUIS A. CABRERA PUJOL'

M. EN l. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGiN NORTE

ING. EFREN M. CALVA CHAVARRIA

ING. VICTOR M. RODRIGUEZ CHIQUITO
REGiN MAR/NA NORESTE
ING. ALEJANDRO PEfilA CALDERN

ING. FRANKLIN ULIN JIMNEZ
SEDE

ING. ALFONSO LUCAS GARCIA
214-25:1OOIiIA117~Z
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
ELAB9Il.{\
JC~'
PAG:"
DE: 14
REVISiN: CERO
REVIS:
APROB:
CAMGISTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIE)OS
PENETRANTES
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN
3. REVISIN Y ACTUALIZACiN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
20
8. ANEXOS
22
28425300MA-117-o0U
.PEMex
DICIEMBRE I 2000
DE; 24
REVISiN: CERO
REVIS:
APROB;
JCAJ~
CAMGlSTX
JACS
EL"
P"G: 5
f--------------'--------'
MANUAL DE PROCEDIMIE'rOS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON LaUIDOS

PENETRANTES
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento con los lineamientos generales para la Inspeccin No
Destructiva en las instalaciones de produccin, mediante prueba de liquidas
penetrantes, principalmente a uniones soldadas a tope y de filete, para conocer el
estado f1sieo superficial de las mismas y esto sea una herramienta para la toma de
decisiones.
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado en la fase de mantenimiento,
por el personal que participe.
El presente procedimiento de trabajo. se aplicar en uniones soldadas tanto de lineas
de tubera. tanques de almacenamiento y accesorios de acero al carbono. que se
utilizan en las instalaciones de produccin.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
al Activo de Produccin Muspac, quien realizar la actualizacin de acuerdo a la

Este documento se revisar y actualizar cada cinco anos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio k> justifican.
4. MARCO NORMATIVO
ASTM E 165-89
ANSIIASMEIBPV 5ECC. V
Standard Reeommended Practice for

Liquid Penetrantlnspection
Boiler and Pressure Vessel Codeo Non Destructive
Examination
ANSIIA5MEIBPV 5ECC. VIII
Boller and Pressure Vessel Codeo Unfired Presure

Vessels
284-2AOO-MA117-0024
PEMEX
DICIEMBRE 12000
ELA
JcAJ
PAG: 6
DE: 2
REV1SION: CERO
REVIsO:
"PROBO:
CAMGISTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIElhos
,
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON L1QUIDOS

PENETRANTES
Standar for Welding Pipelines and
Related Facilities
Pipeline Maintence Welding Practices
API RP -1107
Prctica recomendada para calificacin
SNT - TC -1A
y certificacin de personal en pruebas no destructivas
NONDESTRUCTlVE TESTING American Society of Metals and American
Society Nondestructive Testing
Reglamento para la realizacin de operaciones
PEMEX RG.10.0.01
peiigrosas
DOCUMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
AP11104
5.0 DEFINICIONES
o
o
o
Fondo: En la prueba de IIquidos penetrantes, se considera como fondo a la

superficie del material que se est probando, donde se observa la indicacin. Esta
puede ser la superficie natural de prueba o una pelcula de revelador sobre la
superficie.
Exudado o sangrado: Es la accin de entramparse el liquido penetrante en la
superficie de las discontinuidades para fonnar indicaciones.
Secado: En la prueba de IIquidos penetrantes. es la accin del revelador en
mojarse de penetrante existente en las discontinuidades. para acelerar el exudado
del penetrante.
Limpio: Libre de contaminantes.
Contaminante: Cualquier suslancia extrana presente en la superficie de prueba o
en el material, el cual acta adversamente en la realizacin de la prueba de IIquidos
penetrantes.
Contraste: En la prueba de iiquldos penetrantes, se considera la diferencia en la
visibilidad (brillantes o coloracin entre una indicacin y el fondo puede ser
mecnico, qumico, electroltico o una combinacin de ellos, el objeto es producir
una superficie lisa y reflexiva de manera satisfactoria que pennita realizar su
inspeccin microscpica, libre de ralladuras o materiales extranos.

Defecto: En Pruebas No . Destructivas; se considera una disccntinuidad o grupo de
continuidades, las cuales no son aceptadas por un criterio de aceptacin.
Removedor: Solucin o solvente que tiene como objetivo retirar o remover un
penetrante, los cua~s pueden ser solventes voltiles, soluciones de detergente con
agua. etc., dependiendo del mtodo de IIquidos penetrantes que se est utilizando.
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"FlEM.~
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ELABO~
JCAJ
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REVISIN: CERO
REVIS:
APROB:
CAMGISTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIENil:...l\US
PENETRANTES
o
Revelador: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera un material que se

aplica sobre una superficie de prueba, para acelerar el sangrado o exudado y
alcanzar el contraste de las indicaciones. Existen diferentes tipos de revelador;
seco, solubles, hmedos, etc., ser este de acuerdo con el tipo de prueba que se
este efectuando.
Tiempo de revelado: En ia prueba de lquidos penetrantes, se considera el lapso
de tiempo que transcurre entre la aplcacin del revelador y la inspeccin de la
superficie de prueba.
Discontinuidad: Interrupcin la cual puede ser intencional o no intencional, en la
estructura f1sica Oconfiguracin de alguna parte o elemento.
TIempo de penetracin: En la prueba de lquidos penetrantes, se considera el
tiempo total en el que el penetrante o emulsificador est en contacto con ia
superficie de prueba, incluyendo el tiempo de aplicacin y de drenado.
Evaluacin: En Pruebas No Destructivas; se considera una revisin seguida de
una interpretacin, de las indicaciones observadas, para determinar cuales cumplen
o no con los requisitos de aceptacin.
Grieta: En la prueba de liquidas penetrantes, se considera como una discontinuidad
de superficie.
Transductor: Elemento encargado de emitir y capturar ondas sonoras mediante la
conversin de energa elctrica en energia mecnica (ondas sonoras).
Indicacin: En pruebas No - Destructivas; se considera evidencia de una
discontinuidad que requtere ser interpretada, para determinar su importancia o la
gravedad de la misma.
Inspeccin: Examen o inspeccin visual de la superficie de prueba una vez
concluidas las etapas de la prueba de liquidas penetrantes.
Interpretacin: En Pruebas No Destructivas; se considera la accin de determinar
si la o las indicaciones son relevantes o no.
Penetrante: Solucin colorida, visible o fluorescente, capaz de penetrar en las
discontinuidades abiertas a la superficie.
Fluorescencia: Es la emisin de radiacin visible por alguna sustancia como
resuilado de la absorcin de radiacin de luz negra.
Indicacin relevante: En pruebas No - Destructivas; se considera la indicaci6n de

una discontinuidad que requiere ser evaluada.
Temperatura de prueba: Rango de temperatura en el cual se puede efectuar la

prueba de lquidos penetrantes de acuerdo con los lquidos utilizados.
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.PI;5MEX
EXPLORACIN y PRODUCC/ON
DICIEMBRE 12000
ELAB~
JCAJ
MANUAL DE
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DE: 24
REVISiN: CERO
REVIS:
~CAMGlSTX
APROB:
JACS
PROCEDIMIE~S

PENETRANTES
Vehculo: LIquido cualquiera. acuoso o no acuoso, en el cual los materiales de la

prueba de IIquidos penetrantes, estn disue~o o suspendidos
Viscosidad: propiedad o resistencia de un fluido a cortar su flujo o continuidad del
mismo.
Tensin superficial: Es la capacidad de un liquido para esparcirse o difundirse y
adherirse a la superficie de un slido.
Soldadura: Material fundido por medio de calor a una temperatura apropiada que
sirve para unir dos metales.
Prelimpieza: En la prueba de IIquidos penetrantes, se consdera la remocin de
contaminantes de la superfICie o parte a inspeccionar. para que no interfiera con el
proceso de inspeccin.
PosUlmpleza: En la prueba de Iiquidos penetrantes. se considera la limpieza que
debe realizarse una vez realizada la prueba de liquidos penetrantes.
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.PEM.~
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REVISIN: CERO
DICIEMBRE 12000
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EXPLORACIN y PRODUCC/ON
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DE: 24
REVIsO:
APROB:
CAMGlSTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIE'ltrOS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON L1QUIDOS
-.f.E.NI
DEPENDENCIA
'a
r=.:s
6. DESARROLLO
6.1 Requisitos Generales.
Es propsito de este procedimiento asegurar el 6ptimo

desarrollo de las pruebas de inspeccin con Iiquidos
penetrantes, que se realizan de manera superficial para
determinar o garantizar la continuidad superficial de los
materiales sometidos a pruebas y contar asl con elementos
que garanticen la operabilidad y funcionalidad de elementos
estructurales, lineas de transportes de hidrocarburos,
tanques y recipientes localizados en las instalaciones de
produccin.
Este procedimiento es aplicable s610 para la detecci6n de
discontinuidades abiertas a la supelCie tales como grietas,
traslapes, poros, socavados, faltas de fusi6n, etc.
Los materiales a inspeocionar pueden ser materiales base o
soldaduras que podrn ser a tope o de filete, ejemplo de
envolventes metlicas de refuerzo, lineas de conducci6n,
recipientes a presi6n, tanques atmosfricos o de
almacenamiento, durante su construccin o mantenimiento.
El buen desarrollo de la inspeocin con Irquidos penetrantes
ser responsabilidad de un Tcnico Nivel I y un Nivel 11, quien
se encargara de interpretar, evaluar y reportar los resultados
de la inspeccin, quienes estarn supervisados por un Nrvel
111 O un Ingeniero Especialista asignado por el Departamento
y Mantenimiento en cuestin. quien vigilar el

control, aplicacin y actualizacin de este documento.
de Inspeccin
El personal que realice las inspecciones deber estar

calificado y certificado como Nivel I y 11 para este mtodo, de
conformidad con ASNT-TC-1A-88.
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.P~EX
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REVISiN: CERO
REVIS:
APROB:
CAMGlSTX
JACS
f---------------'-------'
MANUAL DE PROCEDIMIE~OS

PENETRANTES
DEPENDENCIA
Los materiales consumibles para la inspeccin, sern los
siguientes:
Codificacin
Descripcin
DR~l O DR-60
Removedor
DP-51
Penetrante
0-100
Revelador
Todos los lotes de consumibles empleados, deben de estar

identificados y certificados, antes de emplear un nuevo lote
de consumibles, este se deber evaluar por medio de las
placas de sensibilidad siguiendo el mismo procedimiento, no
se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes.
la situacin de los materiales podr hacerse nicamente
cuando el procedimiento haya sido recalificado.
La temperatura de los materiales penetrantes y de la
superficie de la pieza a ser inspeccionada debe estar entre
16 y 52 C. Cuando la temperatura exceda de este limite, el
procedimiento se debe recalificar a la temperatura deseada.
como se describe en A5ME 5ECC. V, Articulo 6, Prrafo T648. El contenido de Halgenos y 5ulfuros debe limitarse al
1%, de conformidad con A5TM E-165-89.
Nuevamente la base para el buen desarrollo de este tipo de
inspeccin es la preparacin o limpieza de la superficie de
prueba, por lo que se deber de observar una Prelimpieza; la
cual siempre que sea requerida la Prelimpieza. se pueden
emplear los agentes comunes de limpieza como son:
detergentes, solven1es orgnico, soluciones desinfectantes,
removed ores de pintura o desengrasantes.

Para
precauciones generalas con la preparacin de la superficie
se debe consultar el apndice de la A5TM E-165-89, si la
superficie a inspeccionar presenta escoria incrustada, xido o
cascarilla, la limpieza de la superficie se realizar con un
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284-253OO-MA117~
.PEMEX
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REVISiN: CERO
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ELABOR
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,\
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REVIS:
APROB:
CAMGlSTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIE ~OS

DEPENDENCIA
cepillo de alambre o con carda de hilo fino.
En lo que se refiere a la iluminacin durante la evaluacin de
las indicaciones puede realizarse con luz blanca natural o
artificial. La calidad de la iluminacin debe ser tal que permita
distinguir de forma clara y ntida las indicaciones. La
intensidad mlnima permrtida para la evaluacin de las
indicaciones ser de 150 lmenes o fluxes.
La frecuencia, porcentaje de inspeccin y criterio de

aceptacin de cada soldadura o material inspeccionado, ser
de acuerdo a lo especificado en el diseflo o el procedimiento
general de construccin o reparacin.
La inspeccin se realizar de acuerdo con el mtodo B tipo 3,
penetrante contrastante o visible removible con solvente.
El cordn de soldadura o superficie inspeccionada y por lo
menos un rea adyacente de 25 mllmetros de cada lado
deben de estar seca y libres de polvo, xido, fundente de
soldadura, salpicadura, grasa, pintura, aceite, etc. y de
cualquier otro material extraflo que pueda inlerferir con la
inspeccin.
Despus de aplicar cualquier mtodo de Prelimpieza, la
superficie deber limpiarse con un solvente removedor del
mismo fabricante para asegurar la completa limpieza de la
pieza y ausencia de grasa o cualquier otro material extraflo.
La SUperfICie de prueba o de las soldaduras deben estar

perfeclamenle secas despus de Iimparse. El secado se
realizar a la temperatura ambiente por un tiempo no menor
a 5 minutos. La temperatura de las piezas no deben exceder
de 52 C, antes dela aplicacin del penetrante.
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REVISIN: CERO
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REVISO:
APROBO:
CAMGlSTX
JACS
PEI
IAI
DEPENDENCIA
La aplicacin del penetrante se puede realizar por aspersin

o con brocha cubierta con penetrante.
Despus de la aplicacin, se debe observar que el
cubra de forma homognea la forma a
inspeccionar. En caso necesario se puede emplear una
brocha o pincel para evitar los escurrimientos o la formacin
de encharcamientos. El tiempo de penetracin ser de 5
minutos, el cual podr variar hasta 15 minutos en funcin de
las condiciones climatolgicas presentes durante la
inspeccin.
penetrante
La remocin del exceso de penetrante se realizar con un

material absorbente, limpio que no deje pelusa. La operacin
deber repetirse hasta eliminar cualquier indicio de
penetrante. La ~ima etapa de remocin se efecta con un
material absorbente humedecido ligeramente con solvente
removedor para minimizar la remocin del penetrante de las
discontinuidades.
Esta prohibido aplicar el solvente removedor directamente
sobre la superfICie despus de la aplicacin del penetrante y
antes del revelado. Las zonas de inters debern estar secas
por exposicin al aire a la temperatura ambiente, el tiempo
de secado fluctuar de 3 a 5 minutos.
El revelado se aplicar por aspersin, a una distancia
aproximada de 30 centmetros, procurando que forme una
capa fina y uniforme. Preferentemente se debern aplicar
dos capas finas sucesrvas, la segunda se aplica cuando la
primera se encuentre completamente seca.
El tiempo que el revelador debe permanecer en la zona

inspeccionada antes de ser evaluada debe ser de 7 minmos,
el tiempo de revelado inicia inmediatamente despus de que
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ELABOR:
EXPLORACiN y PROOUCCIN
DE:"
REVIS:
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APROB:
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIErfroS
-fEI\It: I
DEPENDENCIA
~I
el revelador se seca. Si la absorcin del penetrante no altera

los resultados de la inspeccin o deforma las indicaciones, se
permiten periodos de revelados hasta de 30 minutos.
Las superficies deberan observarse mediante su aplicaci6n
del revelador para verificar el desarrollo de indicaciones que
tiendan a sangrar demasiado. La interpretacin final debe
efectuarse despus de que haya transcurrido el tiempo de
revelado.
Toda indicacin que sea confusa, poco definida o exista duda

sobre se origen, debera ser reinspeccionada para determinar
si es una indicaci6n falsa, no relevante o verdadera. La
reinspecci6n debenl realizarse desde la limpieza previa a la
aplicaci6n del penetrante.
El registro de indicaciones, ser el de toda marca o evidencia
que denote la presencia de una discontinuidad. En este caso
es el sangrado o exudado del penetrante lo que permite
evidenciar una discontinuidad.
Para
este procedimiento se considera
una indicacin
relevante aquella que por sus dimensiones debe ser tomada
en cuenta para su evaluacin. Solamente las indicaciones
con una dimensi6n mayor a 1/16 de pulgada sern

consideradas relevantes.
Una indicacin lineal es aquella cuyo largo es mayor a tres
veces su ancho, en tanto una indicaci6n redondeada es

aquella con una forma circular o elfptica cuyo largo es igualo
menor a tres veces su ancho.
Como se mencion anterionnente cualquier indicacin

confusa o poco definida debe ser reinspeccionada para
determinar si es relevante o no.
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REVISO:
APROBO:
CAMGISTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIErlt(>S
PENETRANTES
DEPENDENCIA
Los mtodos de evaluacin sern con base al !amao de las

indicaciones obtenidas durante el intervalo del tiempo
despus de la aplicacin del revelador (tiempo de revelado).
La evaluacin se har por dimensionamiento directo de las

indicaciones, de acuerdo con la especificacin que aplique
segn el caso, tanques atmosfricos (API-650 y 653), lineas
de conduccin (API-11 04), envolventes metlicas (API-11 07),
lineas de tuberla dentro de las instalaciones de produccin
(ANSI-B.31.4. y 31.8).
Es importante sealar que una indicacin puede ser mayor
que la propia discontinuidad que la produce, sin embargo el
tamao de la indicacin es lo que debe evaluarse.
Una vez concluidas las inspecciones se debern limpiar las
superficies, primero con papel absorbente seco, y finalmente
con papel humedecido con solvente.
Los resu~ados debern ser reportados en el formato
propuesto para ello, anexo al final del presente documento.
6.2 Recursos Necesarios

6.2.1
Materiales
Andamios, escaleras, tablones de madera, comales, trapo

seco y/o estopa, papel absorbente, liquido removedor,
solucin
Iiquidos penetran1es, cepillo de alambre,
desinfectante, desengrasante, liquido removedor. solventes
orgnicos, detergentes.
6.2.2 Equipos y Herramienlas
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2&4-25S()C).MA117-0024
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CAMG/STX
JACS
PEN
~ANTES
DEPENDENCIA
Cepillo de alambre, carda de hilo fino, microscopio ptico o

lupa, cmara fotogrfica, planta de luz, winche, lmpara
sorda, camioneta de 3 toneladas.
6.2.3 Personal
Ingeniero Especialista, Tcnico en Pruebas No Destructivas

Nivel 1, Tcnico en Pruebas No Destructivas Nivel 11, Cabo de
Oficios, Operario Especialista Operador, Ayudantes de
Operario, Chofer y Obreros.
6,3 Actividades
Departamento 6.3.1 Generar solicitud de trabajo.
de Inspeccin
y
Supervisar las condiciones del lugar de trabajo, para
mantenimiento programar las actividades y evaluar los recursos materiales y
humanos, generando la solic~ud de trabajo.
Departamento
6.3.2 Autoriza la realizacin del trabajo
Area Operativa
Obtener la autorizacin del departamento operativo para la

realizacin del trabajo.
Oepartamento 6.3.3 Autoriza permiso de trabajos peligrosos
de Seguridad
Obtener el permiso de trabajos peligrosos del departamento
Industrial
de seguridad industrial.
Departamento
de
Mantenimiento
6,3.4 Se efecta inspeccin interior y exterior?

Si el programa de inspeccin no destructiva, mediante
prueba de liquidas penetrantes implica una inspeccin
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REVISION: CERO
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APEMEX
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APROBO:
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CAMG/STX
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JC'0.."-
MANUAL DE
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PROCEDIMIE~OS

--f.E.NETRANTE~
DEPENDENCIA
general (interior y exterior), se continua con las siguientes

actividades; si el programa implica solo inspeccin exterior, lo
que no requiere liberar al tanque, recipiente a presin o
tuberlas por parte del operativo, se continuar con las
actividades a partir del punto 6.3.9.
Departamento
Area Operativa
6.3.5
Realiza desfogue y liberacin del tanque O

recipiente a presin.
El rea operativa realizar el desfogue o liberacin del

tanque o recipiente a presin a intervenir para poder iniciar
con los trabajos programados. Invariablemente se deber
verificar que el tanque est desfogado.
Departamento 6.3.6 Instalacin de comales.
de Inspeccin
Una vez desfogado y liberado el tanque o recipiente a
y
Mantenimiento presin, se debern de colocarse los comales en las lineas
de carga y descarga, asi como en los drenes del mismo y
bloqueos en los puntos que sean necesarios.
Qepartamento 6.3.7 Retiro de sedimentos, lavados e Inertlzado.
de Inspeccin
Se efectuar la actividad de retiro de sedimentos, lavado e
y
Mantenimiento inertizado.
Departamento 6.3.8 Prueba de exploslvldad y toxicidad.
de Seguridad
Se debe efectuar para poder trabajar en su interior.
Industrial
Qepartamento 6.3.9 Acondicionamiento del rea o superficie de trabajo.

de Inspeccin
En caso de existir algn tipo de recubrimiento, deber ser
y
Mantenimiento retirado por mtodos mecnicos y/o qulmicos. a fin de
garantizar la ausencia de grasa.
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REVISION: CERO
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REVISO:
APROBO:
CAMGlSTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIEm-OS
PENETRANTE
DEPENDENCIA
Departamento 6.3.10 Inspeccin visual con apoyo fotogrfico.

de Inspeccin
Se efectuar levantamiento del isomtrico o croquis por el
y
Mantenimiento personal de inspeccin y mantenimiento en companra del
mismo
las
pruebas,
asl
personal
que realizar
inspeccionarn el rea de inters y tomarn fotografas.
Departamento 6.3.11 Detenninacin de los puntos de inters.

d& Inspeccin
Inspeccin y mantenimiento determinar los puntos o reas
y
Mantenimiento de inters; el personal encargado por parte de inspeccin y
mantenimiento con base a la inspeccin ocular realizada
determinaran los puntos donde se reaiizara la inspeccin.
Todos estos puntos de inspeccin se localizaran en el
croquis, plano o isomtrico, localizando en l de ser posible
el levantamiento fotogrfico realizado del rea de inspeccin.

Departamento 6.3.12 Preparacin de la superficie (prelimpieza).
de Inspeccin
Previa a la prueba de Iiquidos penetrantes; se efectuar la
y
Mantenimiento Prelimpieza de tal manera que se garantice la ausencia de
grasa o cualquier otro material o sustancia extrana que
pueda interferir con el desarrollo de la prueba.
Departamento 6.3.13 Aplicacin del liquido penetrante.
de Inspeccin
Una vez limpia la superfICie se apltcar el lquido penetrante
y
Mantenimiento al cual se le deber de dar un tiempo de penetracin de 5 a
15 minutos, dependiendo de las condiciones climatolgicas.
6.3.14 Remocin de exceso de liquido penetrante.

de Inspeccin
y
Una vez concluido el tiempo de penetracin se retira el
Mantenimiento exceso de penetrante mediante la frotacin con un trapo
humedecido con liquido removedor, de ninguna manera se
Departamento
fORMAS
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REVISiN: CERO
REVIS:
APROB:
CAMG/STX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIElN"OS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON LIQUIDOS
PEllEIR!'
DEPENDENCIA
aplican! de manera directa liquido removedor.
Departamento 6.3.15 Aplicacin de liquido revelador.

de Inspeccin
y
Una vez retirado el exceso de penetrante se aplicar, por
Mantenimiento aspersin
revelador,
la
aplicacin
del
lquido
aproximadamente a una distancia de 30 centlmetros,
evitando la foonacin de burbujas o grumos por exceso en la
aplicacin de liquido revelador.
Departamento 6.3.16 Tiempo de revelado.

de Inspeccin
y
Se deber esperar aproximadamente 7 minutos para
Mantenimiento proceder con la interpretacin y evaluacin de las posibles
indicaciones. Siempre y cuando el exudado o sangrado del
penetrante no distorsione las indicaciones se peonitirn
tiempos de revelado de hasta 30 minutos.
Departamento 6.3.17 Interpretacin y evaluacin de posibles defectos.
de Inspeccin
y
El Tcnico Nivel 11, se encargar de efectuar la interpretacin
Mantenimiento y evaluacin considerando los parmetros de tipo de
discontinuidades. alargadas o redondeadas descrito en los
requisijos generales de este documento asl como los criterios

de aceptacin o rechazo de la especificacin de diseno ylo
construccin del rea inspeccionada, en este caso se
recomienda
obtener
registros fotogrficos
de
las
discontinuidades registradas de tal manera que se puedan
regtstrar las dimensiones de las mismas.
Departamento 6.3.18 Elaboracin del reporte tcnico.

de Inspeccin
Una vez concluida la interpretacin y evaluacin de las
y
discontinuidades
se elaborara el reporte tcnico en el foonato
Mantenimiento
propuesto para ello, de preferencia acompanado de los
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SPEMEX
DICIEMBRE I 2000
JC~~
REVISION: CERO
REVISO:
APROBO:
CAMG/STX
JACS
ELAB9IlOI\
MANUAL DE
DE: 2.
PROCEDIMI~OS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON LIQUIDOS
PENt:I KANTE
DEPENDENCIA
registros fotogrficos que se hayan realizado.
Departamento 6.3.19 Limpieza del rea de Inspeccin (postlimpieza).

de Inspeccin
En caso de no registrarse defectos, se deber retirar toda
y
Mantenimiento huella o evidencia de la realizacin de la prueba de liquidas
penetrantes mediante la aplicacin de papel humedecido con
liquido removedor.
Departamento 6.3.20 Sealamiento o marcado de posibles defectos en

de Inspeccin
campo.
y
Mantenimiento En caso de registrarse defectos, stos debern ser marcados
en campo de acuerdo con el encadenamiento tomado al
nteiar la prueba.
Departamento 6.3.21 Limpieza del rea de trabajo.
de Inspeccin
y
Depositando los desperdicios en los lugares que para ello
Mantenimiento existen.
Departamento
Area Operativa
6.3.22 Entrega del trabajo al departamento operativo.

campo, recibiendo de confonnidad.
Departamento
de
y
Mantenimiento
6.3.23 Anotar en bitcora y acta de recepcin
Inspeccin
La supervisin anotar en bitcora los tiempos. personal,
material, y equipo utilizado, elaborando acta de recepcin.
Departamento 6.3.24 Reglstrer en carta de Inspeccin y mantenimiento.

de Inspeccin
y
Se registrarn los trabajos realizados en la carta de
Mantenimiento inspeccin y mantenimiento.
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REVISiN: CERO
DICIEMBRE 12000
.PEMEX
E'
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DE: 24
REVIS:
APROB:
CAMGlSTX
JACS
PENETRANTES
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO
OPERACiN
ACTIVIDADES
SIPA
INICIO
(INICIO)
1.- GENERA SOLICITUD DE l1WlAJ()
2.- AUTORIZA LA REALJZACION DEL

TRABAJO
~.- REAUZA DESFOGUE Y L1BERACfON
DEL TANQUE O RECIPIENTE A
PRESiN
6.-INSTALACION CE COMALES
7.- RETIRO DE seDIMENTOS. LAVADO
E INERTIZADO
NO
8
SI
8.- PRUEBA DE EXPLOSIVlDAD y

TOXICIDAD
9.- "CONDICIONAMIENTO DEL AREA O
10
10.- INSPECCION VISUAL CON APOYO

FOTOGRFICO
I
I
I
11
PEUGROSOS
4.- EFECTUARA INSPECCiN
INTERIOR Y EXTERIOR?
3.- "UTORIZA PERMISO DE TRABAJOS
SUPERFICIE DE TRABAJO
11.- DETERMINACiN DE lOS PUNTOS
DEINTERES
12
12.- PREPARACiN DE LA SUPERFICIE
13
13.- APl.tCAclON DE LIQUIDO
14
14.- REMOCION DEL EXCESO DE

UOUIDOS PENETRANTES
15
16.- APLICACIN DEl LI~UIDO

REVElADOR
...
...J ..
(PREUMPIEZA)
PENETRANTE
2M-253OG-MA11T-0024
.PEM~
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REVISiN: CERO
DICIEMBRE /2000
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EXPLORACION y PROOUCC/ON
JCA
f:ll,,-\
DE: 24
REVIS:
APROB:
CAMOISTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIElq'OS
PENETRANTES
DIAGRAMA DE FLUJO
MANTENIMIENTO
OPERACiN
SIPA
ACTIVIDADES
J,;1
I I
16
I 11
I 18
I 19
.
I 20
I 21
16.- TIEMPO DE REVELADO
I
I
I
I
I
17.INTERPRETACIN y EVAlUACiN
DE POSiBlES DEFECTOS
16.- ELABORACiN OEL REPORTE

n:CNICO
19.- LIMPIEZA DEl REA DE
INSPECCIN (POSTLIMPIEZA)
20.- SERAlAMIENTOS O MARCADO DE

POSIBLES DEFECTOS
21.- LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO
22
.I I
23
24
-*..
FIN
22.- ENTREGA DEl TRABAJO Al
OPERATIVO
23.- ANOTAR EN LA OITACORA V ACTA
DE RECEPCiN
24.- REGISTRAR EN CARTA DE
INSPECCiN Y MANTENIMIENTO
TERMINA
284-253OO-M...117-0024
J6PEMEX
DICIEMBRE I 2000
ELAB~C
JCAJ't.
PAG: 22
DE: 24
REVISION: CERO
REVISO:
APROBO:
CAMG/STX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIEln'OS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON L1QUIDOS
PENETRANTES
ANEXO
2~26300-MA"7.QQ24
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PEMEX
REVISiN: CERO
ELA~:
DE: 2
JCAJ~ II
REVIS:
APROB:
CAMGISTX
JACS
MANUAL DE PROCEDIMIE ~OS

PENETRANTES
REPORTE DE INSPECCION CON L1QUIDOS PENETRANTES
N.
FECHA
CLIENTE.
OBRA:
LUGAR:
LOCALIZACiN
DESCRIPCIN DE LA PIEZA:
PROCESO DE FABRICACIN':
TII'O DE MATERIAL:
DIMENSIONES
ACABADO SUPERFICIAL
ANOMALlA No.:
TIPO DE UNIN"
~ESCRrPCION
CODlFICACK)N
(ASTMF. E-IMI
MARCA
No LOTE
PENETRANTE
EMULSIFICADOR
REMOVEOC>R
REVELADOR
REFERENCIA TECNICA"
REVISIN No:
PROCEDIMIENTO No.:
LIMPIEZA PREVIA (l~ XfilAOOI
MElODO:
TIPO DE PENETRANTE:
TIEMPO DF.:
SECADO
PENETRACIN
EMULSIFICANTE
SECADO
REVELADO
(MINUTOS)
TlPODE ILUMINACiN
TIPO DE REVELADOR:
METOIX) DE EVAl
LIMPIEZA POST..
CROQUIS y DIMENSIONES:
Unidad ro
IDENTIFICACIN
TIPO DE
DIMENSIONES
LOCALIZACIN
INDICACIN
EVALUACiN
RESULTAOO
(TAMAO)
OBSERVACIONES
J
INSPECCIONO
V. Do
RECIBIO DE CON"'kMIDAO
284-253OO-1t1A-117.(102.4
.PEM~
DICIEMBRE 12n1X1
ELAB@It~
8<PLORAC/N y PRODUCCIN
JC~
CONTROL DE ACTUALIZACiN DE
PAG: 2<l
DE:14
REVlSI6N: CERO
REVls6:
APROB6:
CAMGlSTX
JACS
PR~~DIMIENTO
Subdireccl6n:
Regin Sur
Activo/Gerencia: Activo de Produccin Muspac
Mantenimiento a Ductos
SubgerenclalSuptcla:
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Diciembre {2Qll5
Ubicacin fisica del documento:
Nombre del Procedimiento: Inspeccin con L1quldos Penetrantes
Revisin:
Nombre y Flnna
ActIvo
Regin
Sede
Cambios
Generados
Fecha:
Ing. Juan
Diciembre {
Carlos Aguilar
2000
Jasso
Muspac
Sur
Adecuacin
al SIASPA
.FlEMEX
lUlllAtllll , "'11&&//1
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON

PARTCULAS MAGNTICAS.
CLAVE: 286-25300-MA-117-0020
ACTIVO DE PRODUCCiN
JUJO - TECOMINOACN
VERSiN: PRIMERA
2"25~t17.(l(J20
,PEMEX
EXPlORACiN y PRODUCCiN
DICIEMBREI2000
PAG: 2
DE: 28
REVISION: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO:
JFGG
CAMO/STX
JACS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON PARTICULAS
MAGNETICAS
HOJA DE AUTORIZACiN
CONFORME:
M. EN C. ARLOS A. MORALE
ING. SILVANO T RRES XOLIO

DAD INDUSTRIAL
AUDITOR DE SEG
Y PROTEC ON AMBIENTAL
~~
......
~
ING. JOS
NTONIO CEBALLOS
DIRE TOR DE PEMEX
EXPLORA IN Y PRODUCCiN
onna
28625JOO.MA117..()020
AFlEME)(
MAYO/2000
E)(PLORACIN y PRODUCCiN
PAG: 3
DE: 19
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGISTX
JACS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON PART[CULAS
MAGNTICAS
Proponen:
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con
la autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGiN SUR
M. EN 1. LUIS A. CABRERA PUJOL

M. EN l. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGiN NORTE

ING. EFREN M. CALVA CHAVARRiA
ING. JUAN A. HERNANDEZ CARRERA

REGiN MARINA NORESTE

ING. FRANKLlN ULlN JIMNEZ
SEDE

ING. ALFONSO LUCAS GARCA
Fonna SP-02
2862530Q..MA117-0020
MAYOf2000
SPEMEX
PAG: 4
DE:19
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGlSTX
JACS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON PARTCULAS
MAGNTICAS
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
7.-DIAGRAMA DE FLUJO
23
S.-ANEXOS
24
Fonna SP-02
28t)..25300-MA117~20
.PEMEX
MAYOI2000
PAG: 5
DE: 19
REVISION: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento con los lineamientos genera~s para la inspeccin no-
destructiva por medio de partculas magnticas en las instalaciones de produccin

en tanques de almacenamiento, recipientes a presin y tuberas de acero al
carbono, ya sea, por la prctica de yugo o puntas a fin de garantizar la continuidad

superficial del material inspeccionado, para poder conocer el estado fisico de los
materiales, lo que ayudar en la toma de decisiones.
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las
instalaciones de Pemex - Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado en la
fase de mantenimiento y operacin por el personal que participe.
El presente procedimiento de trabajo, se aplicar en uniones soldadas de tanques
de almacenamiento, recipientes a presin,
tuber~as
y accesorios que se utilizan en
las instalaciones de produccin, mediante las prcticas de partculas secas,

hmedas y fosforescentes, ya sea mediante yugo o puntas.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser
quien realizar la
enviadas al Activo de Produccin Jujo-Tecominoacan

actualizacin de acuerdo a la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco anos, o antes si las

sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.
Forma SP..()2
288-25300-MA-117-o020
.PEMEX
PAG: 6
DE: 19
REVISiN: CERO
MAYO/2000
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGISTX
JACS
MAGNTICAS
4. MARCO NORMATIVO
El presente procedimiento esta basado en las normas que se mencionan a continuacin,
mismas que se aplicarn en su ltima edicin y/o revisin.
ASME BPV SECC, V ART. 7
Magnetic Particle Examination
ASTM E-709
Practice For Magnetic Particle Examination
ASNTTC 1A
Recommended Practice For Personnel Qualification and Certification
ASNT
Nondestructive Testing Handbook
PEMEX RG.10.0.01 Reglamento para la Realizacin de Operaciones Peligrosas

Normas de Seguridad Industrial
5. DEFINICIONES
Fondo: En la prueba de partculas magnticas se considera la apariencia de la
superficie de prueba contra las indicaciones observadas.
Luz Negra: Radiacin electromagntica, cercana al rango ultravioleta, con longitudes de
onda de 330 a 390 nm (3300 a 3900 o A).
Filtro de luz Negra: Filtro que transmite radiacin cercana al espectro ultravioleta, el
cual puede absorber otras longitudes de onda.
Fluido o Liquido de Transporte: Fluido en el cual se encuentran suspendidas las
particulas magnticas fosforescentes o no-fosforescentes para facilitar su aplicacin.
Fuerza Coercitiva: Fuerza magnetizante en la cual la densidad de flujo magnetizante es
igual a cero. Correspondiendo un valor de intensidad de campo, el cual es indicativo de
la facilidad o dificultad de desmagnetizacin.
Forma SP-02
28625300-MA117-OO20
MAYOI2000
SPEMEX
PAG: 7
DE: 19
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGlSTX
JACS
MAGNTICAS
Punto de Curie: Es la temperatura por encima de la cual los materiales ferromagnticos
no pueden ser magnetizados (pierden sus propiedades magnticas), por fuerzas
externas, esta prdida residual de magnetismo, sucede para muchos materiales entre
649 - 871 C.
Defecto: En pruebas no-destrudivas, se considera una discontinuidad o grupo de
discontinuidades, las cuales no son aceptadas por un criterio de aceptacin.

Desmagnetizacin: La prdida residual de magnetismo hasta un nivel aceptable.
Discontinuidad: En pruebas
n~estructivas,
se considera una interrupcin, la cual
puede ser intencional o inintencional, en la estructura fsica o configuracin de alguna
parte o del elemento que se esta inspeccionando.

Electromagneto: Ncleo de hierro dulce rodeado por alambre de bobina, para
convertirse temporalmente en magneto (imn), cuando fluya un flujo electr6nico a travs
del alambre de bobina.
Evaluacin: En pruebas no-destructivas, se considera una revisi6n seguida de una
interpretacin, de las indicaciones observadas, para determinar cuales cumplen o no con
los requisitos de aceptaci6n.

Falsa Indicaci6n: En pruebas
n~estructivas,
se considera una indicaci6n obtenida por
el uso inapropiado de una tcnica.
Ferromagntico: Trmino que se aplica a materiales que pueden ser magnetizados o

fuertemente atrados por un campo magntco.
Campo Magntico: Espacio dentro y alrededor de un elemento magnetizado o un

conductor transportando corriente.
Histeresis: Es el retraso del efecto magntico cuando se cambian las fuerzas

imantadoras que actan sobre un cuerpo ferromagntico.
Interpretacin: En pruebas no-destructivas, se considera la determinacin de evaluar si
la o las indicaciones son relevantes o no.
Forma SP-oZ
28S-25300-MA117~20
.PEMEX
PAG: 8
MAYO/2000
DE: 18
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGlSTX
JACS
MAGNTICAS
Fluorescencia: Es la emisin de radiacin visible por alguna sustancia, como resultado
de la absorcin de radiacin de luz negra.
Indicacin relevante: En pruebas no-destructivas, se considera la indicacin de una
discontinuidad que requiere ser evaluada.
Polo: El rea de una parte magnetizada, en la cual el campo magntico entra o sale.
Soldadura: Material fundido, generalmente por medio de calor a una temperatura
apropiada que sirve para unir dos metales.
Retentividad: Es la capacidad de un material para retener el campo magntico, toda

vez que las fuerzas magnetizadoras han cesado o desaparecido.
Sensitividad: Es la capacidad de una prueba con particulas magnticas, para indicar o

senalar las discontinuidades superficiales o subsuperficiales en materiales
ferromagnticos.
Vehiculo: Medio liquido en el cual se encuentran suspendidas las partculas

magnticas.
Luz Visible: Energa radiante, generada entre 400 - 700 nm (4000 a 7000 A') de
longitud de onda.
Yugo: Magneto que induce un campo magntico en el rea localizada entre los dos
polos. Existen yugos para trabajar con corriente alterna o directa.
Forma SP-G2
286263OO-MA117.(1020
PAG: 9
REVISiN: CERO
MAYO/2000
SPEMEX
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
EXPLORACION y PRODUCC/CN
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
6.
DESARROLLO
6.1
fORMAS
6.1.1 Introduccin.
La inspeccin con particulas magnticas es un mtodo no

destructivo, usado para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales
ferromagnticos. Las partculas magnticas, finamente
divididas. se aplican a la superficie o a la parte que ha sido
convenientemente magnetizada. Las partlculas son atraldas
a las regiones magnticas, orientndose generalmente en
una direccin transversal a la direccin del campo
magntico, producindose as indicaciones que se observan
visualmente.
Las partlculas magnticas son aplicadas sobre una
superficie como "particulas o polvo seco", o como
"particulas hmedas' en un medio liquido, como puede ser
agua o aceite.
Los materiales ferromagnticos, incluyen muchas de las

aleaciones de hierro, nlquel y cobalto, muchos de los aceros
endurecidos por precipitacin y algunos aceros inoxidables,
son magnticos despus de un envejecimiento. Estos
materiales pierden sus propiedades ferromagnticas por
encima de una temperatura caracterlstica llamada "El Punto
n
Curie Aunque esta temperatura varia para diferentes
materiales, el Punto Curie para la mayoria de los materiales
ferromagnticos es aproximadamente de 760'C (1400 f).
Los materiales que no son ferromagnticos, no pueden ser

inspeccionados por este mtodo. Citando algunos
Fonna SP..(JS
28625300.....117-0020
PAG: 10
MAVO/2000
"PEMEX
DE: 22
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
materiales,
se
pueden
mencionar las
FORMAS
aleaciones
de
aluminio, de magnesio, cobre, plomo, titanio, aleaciones de
titanio y aceros inoxidables austenticos.

6,1,2 Aplicaciones,
En la industria, los usos principales de la inspeccin con
particulas magnticas son en la inspeccin final, inspeccin
en recepcin, inspeccin en procese y en control de calidad,
mantenimiento y reparaciones en la industria de la
transportacin, mantenimiento de maquinaria y plantas.
6.1.3 Precauciones
Los arcos elctricos que aparecen debido al mal contacto
entre las puntas y la pieza cuando circulan corrientes
elevadas; por lo tanto no se deben usar en reas
explosivas.
Los aceites y pastas utilizados afectan la piel, para uso
continuo de estos productos emplear guantes o cremas
protectoras.
Las partlculas magnticas utilizadas en el mtodo seco no
son txicas, pero en lo posibie debe evrtarse su inhalacin
usando mscaras.
En caso de emplear luz negra, poner los filtros adecuados.

No enfocarla directamente sobre los ojos ni usarla sobre
superficies reflejantes.
6.1.4 Requerimientos segn norma ASTM E138.
Mtodo de inspeccin con partculas magnticas, va

hmeda.
Fonna SP-OS
28825300..MA~117.oo20
PAG: 11
MAYOI2000
.PEMEX
DE: 22
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGlSTX
JACS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN CON PARTICULAS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
Este mtodo es aplicable a materiales de cualquier forma,

ya sea en la materia prima, semiterminados o acabados.
Puede usarse tambin en operaciones de mantenimiento
preventivo.
Debido a que no hay una norma para la evaluacin de las

discontinuidades encontradas, debern interpretarse,
clasificarse y posteriormente evaluarse en un acuerdo
especifico entre fabricante y comprador con el fin de definir
exactamente el tipo, localizacin y direccin de las
indicaciones consideradas aceptables, de aquellas no
aceptables y de aquellas donde se permite una reparacin.
Las partlculas magnticas usadas en este mtodo, sen de

tamao muy pequeo, del orden de unas cuantas micras;
debido a esto, este medio de indicacin es muy apropiado
para
detectar
discontinuidades
superficiales
extremadamente finas, tales como grietas de esmerilado o
grietas por fatiga.
6.1.4.1 Aparatos y equipo.
La mayoria de las inspecciones con partlculas magnticas,
por va hmeda, son hechas con equipo de tipo
estacionario. aunque tambin puede usarse equipo tipo
porttil, el equipo necesario para procesar e inspeccionar
las piezas consiste de lo siguiente:
Fuente de corriente
La fuente de corriente debe ser de alto amperaje para

producir campos magnticos intensos. El equipo debe estar
provisto de un control de corriente para ajustar el campo
magntico, de un amperimetro indicador y de un cronmetro
automtico.
Fonna SP.Q5
286253OG-MA117 -o02D
PAG: 12
REVISiN: CERO
MAYOl2000
.PEMEX
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
FORMAS
DEPENDENCIA
Equipo magnetizante.
Ya que normalmente es necesario magnetizar las piezas en
ms de una direccin, debe contarse con los aditamentos
adecuados para facilitar el manejo y sostenimiento de la
pieza, de modo que el campo magnetizante pueda ser
aplicado de una manera unifonme y controlada. Dicha
magnetizacin se puede llevar a cabo de las siguientes

formas:
Pasando la corriente directamente a travs de la pieza.

Pasando la corriente a travs de una seccin local de la
pieza.
- Usando conductores centrales que permitan a la corriente
fluir a travs de aberturas en la pieza.
- Usando bobinas que circunden una seccin o toda la
pieza.
- Usando yugos magnticos o piezas polares.
Si la corriente va a ser pasada a travs de la pieza en s, el
equipo debe estar provisto de elementos de contacto o
abrazaderas con suficiente superficie y presin, que
permitan a la corriente fluir sin deterioro de las piezas
inspeccionadas.
Equipo para manejo del batlo.
Ya que el mtodo por va hmeda hace uso de un medio

liquido de inspeccin, el aparato debe estar provisto de los
aditamentos necesarios para contener el lquido, mantener
el polvo en suspensin y lograr la aplicacin a la superficie
de la pieza. Debido a que el medio de inspeccin es
suspensin y no una solucin, debe mantenerse en
agitacin constante.
Forma SP-QS
286253OO-NA117.Q020
PAG: 13
REVISiN: CERO
MAY012000
SI:IEMEX
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
rea de inspeccin.
El rea de inspeccin debe contar con iluminacin
adecuada para facilitar el examen de las indicaciones en la
pieza. Si se usa material indicativo rojo o negro, la
iluminacin puede ser la normal; si se usan partculas
magnticas fluorescentes se debe usar luz negra (cercana a
la ultravioleta) de alta intensidad.
Equipo para la desmagnetizacin.
Se debe contar con el equipo necesario para desmagnetizar
y eliminar los campos residuales de las piezas despus de

ia inspeccin, ya que cuando as se soliene se deben
eliminar dichos campos.
Preparacin de las superficies a inspeccionar.

Las superficies a inspeccionar deben estar limpias y libres
de aceite, grasa, arenas, oxido suelto o herrumbre, que
puedan interferir. Lo ms recomendable para la preparacin
de la superficie es el desangrado.
Medio de inspeccin.
Partculas magnticas
Las partlculas magnticas deben tener alta permeabilidad y

baja retentividad y ser de tamaos y formas convenientes
para producir fcilmente las indicaciones. Las partculas
deben de ser de un color que produzca un contraste
adecuado con el fondo de la superficie inspeccionada.
Fonna SP-OS
28625300-MA117-OO20
PAG: 14
REVISiN: CERO
MAYOI2000
.PEMEX
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
Partculas magnticas fluorescentes.
Son partculas cubiertas con un tinte, el cual causa que

f1uorescan brillantemente cuando son expuestas a una luz
negra .
Partculas magnticas visibles.
Las partculas magnticas visibles son rojizas o negras, y
dicho color debe ser elegido nicamente con base en el
mejor contraste contra el fondo de la parte inspeccionada.
Vehculo Liquido.
Bao de aceite.
La mayorla de las piezas se inspeccionan usando aceite
como vehculo de suspensin. El aceite usado para
preparar el bao debe ser ligero, petrleo destilado bien
refinado de bajo contenido de azufre, tratado para reducir
cualquier olor desagradable.
Bao de agua.
El agua debe usarse como vehlculo de suspensin,
nicamente con aquellos materiales indicativos que han
sido formulados para ello y deben contener los humectantes
e inhibidores adecuados. El batio debe mojar la superficie
inspeccionada con el objeto de lograr la formacin de las
indicaciones magnticas. Se deben tomar todas las
precauciones necesarias al usar agua como vehculo, para
asegurarse contra el peligro de corto circuito.
Fonna SP-05
286-2530l).MA117-0020
PAG: 15
REVISiN: CERO
MAYO/2000
8PEMEX
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
Concentracin del bao.
La concentracin de las partlculas magnticas en el bao

debe mantenerse al nivel adecuado para que los resultados
sean confiables y consistentes. Para medir la concentracin
del bao se usa un matra2 centrifugo en forma de pera; se
toma una porcin de 100 mi de bao y se perm~e asentar
por 30 minutos. El volumen asentado en el fondo del tubo
es indicativo de la concentracin de partculas, con material
Indicativo rojo o negro. la concentracin recomendada es de
1.2 a 2.4 mi en 100 mi de muestra y para pasta fluorescente
es de 0.1 a 0.7 mI.
Corriente magnetizante.
Puede usarse corriente alterna o corriente directa o
rectificada, para magnetizar las piezas. La diferencia bsica
entre ellas es que la corriente aherna tiene un efecto

superficial nicamente, por tanto, debe usarse solamente si
la inspeccin va a ser limitada a discontinuidades
localizadas en la superficie. La corriente directa, por el
contrario, produce un campo que penetra a travs de la

pieza. La corriente rectificada produce resultados iguales a
la corriente directa.
Direccin del campo magntico.
Cuando las discontinuidades estn paralelas al campo

magntico (perpendiculares al flujo de la corriente), las
indicaciones producidas son pobres, por lo tanto, es
necesario elegir y controlar la direccin del campo, de modo
que las discontinuidades sean observadas adecuadamente.
Por el hecho de desconocer la direccin de las
discontinuidades de una pieza, deber sta de
magnetizarse por lo menos en dos direcciones diferentes.
Forma SP-oS
281So253OO-MA117-OO20
PAG: 16
MAYDI2000
8PEMEX
DE: ZZ
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
EXPLORAC,ClN y PRODUCCIN
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
En la mayoria de las piezas se usa, tanto la magnetizacin

longitudinal como la circular.
Magnetizacin circular,
La corriente elctrica al pasar a travs de cualquier
conductor crea un campo magntico alrededor y dentro del
conductor. La direccin del campo magntico es
perpendicular al flujo de la corriente. Los defectos o
discontinuidades paralelas al flujo de la corriente son los
detectados mejor por este mtodo.
Magnetizacin longitudinal.
Cuando una corriente elctrica se hace circular a travs de
una bobina formada por varias espiras, se produce un

campo magntico a lo largo del eje de la bobina. Si la pieza
se coloca dentro de la bobina, el campo magntico ser
inducido en el interior de la pieza. Este mtodo es adecuado
para detectar defectos transversales al eje de la bobina.
Campo oscilante.
El campo magntico. es hecho oscilar en el interior de la
pieza, de una posicin a otra, permitiendo obtener
indicaciones de las discontinuidades en todas las posibles
direcciones.
Intensidad del campo.
Los factores que afectan la intensidad del campo son el

tamano. forma y material de la pieza, asi como el mtodo de
magnetizacin, y debido a que estos varian ampliamente.
es dificil establecer reglas. Lo ms recomendable es
experimentar con piezas que tengan defectos conocidos,
Fonna SP-oS
28825300-M...117-0020
PAG: 17
MAYOI2000
"FlEMEX
EXPlORACION y PRODUCCIN
DE: 22
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGlSTX
JACS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCiN
CON PARTCULAS
,
MAGNETICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
antes de determinar los valores requeridos de la pieza a

inspeccionar.
Aplicacin del medio para la inspeccin.
El bao para la inspeccin debe aplicarse, ya sea por
rociado o por flujo, sobre las reas por inspeccionar o bien
sumergiendo la pieza en el bao agitado.
Desmagnetizacin.
Despus de realizada la inspeccin algunas partes retienen

un campo magntico apreciable, esto aunque no afecta las
propiedades mecnicas de las piezas, ni influye en su uso
posterior en algunos casos, podrla ser necesario
desmagnetizar, por ejemplo: Si la pieza va a ser
posteriormente maquinada, las rebabas se depositarn en
la herramienta; si la pieza va a ser usada en lugares
cercanos a instrumentos sensibles. En todos los casos, la
fuerza del campo usado para desmagnetizar debe ser
mayor o igual que el campo usado para magnetizar la parte.
Para llevar a cabo dicha desmagnetizacin, el mtodo ms
comnmente usado es invertir la polaridad de una bobina de
corriente alterna de alta intensidad. Otro mtodo consiste en
reducir la fuerza magnetizante de corriente alterna, a un
valor insignificante.
Requerimientos segn norma ASTM-E-109,
Mtodo de inspeccin con partlculas magnticas de polvo
seco(esta norma es muy similar a la anterior, con excepcin
de algunos detalles).
Forma SP-05
286-2~A111-OO20
PAG: 18
MAYOI2000
.PEME)(
DE: 22
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
Esta norma establece el procedimiento para la inspeccin,

con partculas magnticas de polvo seco, de piezas grandes
y soldaduras.
Este mtodo es ms sensible y por lo tanto mas adecuado
que el de inspeccin con particulas magnticas, via
hmeda; aunque no es recomendable usarse en la
inspeccin de partes pequeas, tales como piezas de la
industria automotriz y de aviacin.
Para este mtodo se usar equipo magnetizador porttil, el

cual deber colocarse adyacente a la pieza que va a
inspeccionarse. La magnetizacin se hace mediante el uso
de contactos tipo electrodo.

Las superficies recin soldadas son
por lo general,
satisfactorias si estn limpias; si la superficie a inspeccionar
es demasiado spera. es necesario efectuar un ligero
esmerilado de la superficie.
El medio de inspeccin debe ser un polvo seco de
permeabilidad y baja retentividad.
a~a
El polvo debe aplicarse espolvoreando con un aspersor

sobre la superficie, debiendo ser en pequeas cantidades y
eliminando el exceso mediante una corriente de aire.
El rea a inspeccionar debe magnetizarse circularmente

mediante el contacto con electrodos.
Para la magnetizacin debe usarse una fuente de corriente
directa o rectificada.
Forma SP-oS
28625300-MA117-o020
PAG: 19
MAYOI2000
"FlEMEX
DE: 22
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
El mtodo de inspeccin debe ser continuo, es decir, que la
corriente de magnetizacin debe ser continua desde que se
inicie la aplicacin del polvo hasta que se elimine el exceso.
6.5
Recursos necesarios
6.5.1 Materiales.
Andamios, tablones, grasa comercial (acoplante), pelicula
radiogrfica, escaleras, camales, crayones de pintura y
liquido para revelado.
6.5.2 Equipo y herramienta.

Equipo de partculas magnticas, lmpara de luz negra,
particulas magnticas fluorescentes, winche, particulas
magnticas coloreadas, planta de luz. camioneta pick-up y
camioneta de 3 toneladas.
6.5.3 Personal.
Ingeniero Especialista, Ingeniero Metalrgico, Tcnicos en
Pruebas No-Destructivas Nivel I y 11, Cabo de Oficios,
Operario Especialista, Ayudantes de Operario, Chofer y
Obreros.
6.6
Actividades.
1. -Genera solicitud de trabajo.

El departamento de inspeccin y mantenimiento genera
solicitud de trabajo y realizar los trabajos previos que sean
necesarios para que la rama operativa autorice
la
realizacin de los trabajos, previo programa de actividades.
2. Autoriza la realizacin del trabajo.

El rea operativa autoriza los trabajos y
fecha y hora para iniciar las actividades.
debe definir la
Forma SP-05
28625300-MA117-0020
SPEMEX
PAG: ZO
DE: ZZ
REVISiN: CERO
MAYO/zOOO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
3. - Autoriza permiso de trabajos peligrosos.

El departamento de seguridad industrial, autoriza el permiso
para inicio de trabajos peligrosos.
4. - Libranza del proceso a inspeccionar.

El rea operativa, realiza el desfogue o liberacin del rea
de inters (recipiente a presin, tanque de almacenamiento
o tubaria), en cuestin, para poder iniciar con los trabajos
programados.
S. Verificar la presencia de hidrocarburos.

El departamento de seguridad industrial verifica que en las
reas seleccionadas no exista peligro y autoriza efectuar
los trabajos de inspeccin de interior y exterior.
6. Instalacin de juntas ciegas (comales).
En caso de que el rea de inters se encuentre desfogado y
liberado, deben de colocarse carnales en las lineas de
carga y descarga a ese punto.
7. - Desmantelamiento de tapas y/o bridas.
Se abrir el rea de inspeccin: recipiente a presin;
tanque
de almacenamiento, etc.,
por parte del
Departamento
de
Inspeccin
y
Mantenimiento
a
Instalaciones.
8. Lavado e inertizado (vaporizado).
En caso de que se autorice la inspeccin por el interior se
debe confirmar, que el rea de inspeccin haya sido
debidamente lavado e inertizado.
9. - Pruebas de explosividad y toxicidad.

El departamento de seguridad industrial verifica la
explosividad y/o toxicidad y autoriza continuar con las
actividades.
Forma SP..()5
28625300-MA-117-OO20
PAG: 21
REVISiN: CERO
MAYO/2000
.PEMEX
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGlSTX
JACS
EXPLORACION y PROOUCCION
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
10. - Seleccin de tipo de particula y tcnica a utilizar.

De acuerdo al rea a inspeccionar se selecciona el tipo de
particulas y la tcnica a utilizar; dependiendo de la

geometrla y localizacin del rea de Inspeccin, se decide
el mtodo o tipo de yugo que se utilizar, adems del tipo
de partlculas magnticas a usar.
11. - Preparacin de rea o superficie de trabajo.

En caso de existir algn tipo de recubrimiento debe ser
retirado por mtodos mecnicos y qumicos, as tambin se
debe garantizar la ausencia de grasa o cualquier otra
sustancia que interfiera con el desarrollo de la inspeccin.
Adems se verificar que las tomas de corriente estn en
las reas donde se inspecciona el material.
12. - Inspeccin utilizando mtodos continuos.
La inspeccin se iniciar con el equipo y accesorios
escogidos, donde la prueba o inspeccin se realice de
manera continua, esto sin interrupciones de corriente
elctrica o cualquier otra razn.
13. ~ Inspeccin visual del material.
Se revisar la morfologla y dimensiones de las posibles
indicaciones existentes, registrando adems la localizacin
de las mismas.
14. Reinspeccin en rea transversal.
Con objeto de lograr obtener una mejor definicin y
evaluacin de las indicaciones, se efectuar una
reinspeccin. con las lineas de flujo magntico
perpendiculares al sentido con el cual inicialmente se
efectu la inspeccin.
Forma SP-05
28&-2 5300-MA117..(1(120
PAG: 22
REVISiN: CERO
MAYOJ2000
"FlEMEX
y
EXPLORACIN
DE: 22
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGISTX
JACS
PRODUCCIN
MAGNTICAS
DEPENDENCIA
FORMAS
15. - Interpretacin y evaluacin final de indicaciones

registradas.
Nuevamente se interpretarn las indicaciones registradas
durante esta reinspecci6n y se evaluaran, los criterios de
aceptaci6n, seran los senalados por la ingenieria de diseno
o bien por el C6digo ASME. La interpretaci6n y evaluaci6n
seran efectuadas cuando menos por un Nivel 11, de acuerdo
con SNT-TC-1A.
16. Impresin de rplicas o tomas fotogrficas.

Se realizara la toma de rplicas o fotografias a cada una de
las indicaciones relevantes registradas, con objeto de que
este material se integre al reporle tcnico final que debe ser
elaborado por la Cia. encargada de ia inspecci6n.
17. Marcado de las reas o zonas que presenten
defectos para reparacin.
En caso de existir defectos o discontinuidades que ameriten
reparacin, seran senaladas con crayones de tinta
permanente o pintura, de acuerdo con el cadenamiento
utilizado durante la inspeccin y sera responsabilidad nica

y exclusiva del personal de supervisin de inspeccin y
mantenimiento a instalaciones, vigilar y cuidar las
reparaciones de las misma.
18. - Elaboracin de reporte y entrega de resultados.
Una vez reveladas las fotografas de las discontinuidades,
del
informe
se
proceder
con
la
elaboracin
correspondiente, para lo cual se propone el formato del

Anexo No. 1.
Fanna SP-05
86-253OO-MA-117-OO20
REVISiN: CERO
MAY012000
.I::IEMEX
DE: 23
PAG: 23
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGiSTX
JACS
INSPECCION CON PARTCULAS MAGNTICAS
"DIAGRAMA DE FLUJO"
MANTENIMIENTO
ct:L
SIPA
OPERATIVO
-1 2
3,
NO
S
SI
1-
AUTORIZA LA
TRABAJO
AUTORIZA PERMISO DE 'TRABAJOS
PElIGROSOS
LIBRANZA
NO
9
SI
u1J
W::J
( FIN )
DEL
DEL
PROCESC
VERIFICAR LA PRESENCIA
HIDROCARBUROS
DE
INSPECOONAR
INSTAlACkJN DE COf.'ALES
DEstJANTEl..M4IENTO
DE
T""AS
LAVAOO y INERTlZAOO
PRUEBAS
DE
EXPlOSMOAD
TOXfClMO
10
SELECClON DE T1PO DE PAR"TlCULA

y TECNICA A unLIZ.A.R
11
PREPAAACION
SUPERFICIE
(LIMPIEZA,
AREA O
TRABAJO
DEL
DE
DE
INSTAlACION
CORRIENTE, ETC.)
12
SE
INICIA
LA
INSPECCION
E~DO
METOOOS
CONTINUOS DE APUCAClON
13
INSPECCION
EN LA
VlSUAl
SUPERFICIE DEl MATERIAL Y
REGtSTRAR LAS INOICoACIONES
OUE SE PRESENTEN
14
REINSPECClON
UlJ
UiJ
cliJ
REAlIZACION
YIOBRl[)AS
~
ulJ
o1J
[1J
110 1-
INSPECCION y MANTENIMIENTO
GENERA LA
SOlICITUD
DE
TRABAJO
I 4
ACTIVIDADES
EN
FORMA
TRANSVERSAl Y PARALELA A LA
SOlDADURA
INTERPRETAR Y EVAlUAR LAS

INDICACIONES OUE SE PRESENTAN
"
IMPREStON DE REPLICAS
FOTQGRAFICAS
o TOMAS
MARCADO DE lAS AREAS
o ZONAS
EN a MATER1Al.
17
QUE PRESENTEN DEFECTOS PARA
,.
REPARACION
ElABORACION DEL REPORTE
286-253OO-MA-1170020
PAG: 24
REVlSION: CERO
MAYO/2000
SI:IEMEX
EXPLORACIN y PRODUCC/CN
DE: 26
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMG/STX
JACS
MAGNTICAS
ANEXO I
286-2~A117-OO20
PAG: 25
REVISiN: CERO
MAYOI2000
J6PEMEX
EXPLORAC,ON y PRODUCCJON
DE: 26
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGtsTX
JACS
MAGNTICAS
fECHA:
ORDEN DE FABRICACION No.:

CUENTE O EMPRESA SOLICITANTE:
DESCRIPCION OEl MATERlAL:
PROCEDIMIENTO EMPLEADO:
lECHICA DE MAGNETIZACION:
NIVEL DE REVISION:
EaUIPO EMPLEADO:
No. DE SERIE:
TIPO DE CORRIENTE:
TIPO DE PARTICULAS:
TIPO DE ILUMINACION:
OBSERVACIONES ADICIONALES:
AMPERAJE:
DIAGRAMA DE LA INSPECCION
No.
fORMA
lQCALlZACIQN
DIMENSIQN
IDENTIFICACION OEL INSPECTOR

NOMBRE:
fiRMA:
RESULTADOS DE LA PRACTICA (NO LLENAR)

NUMERO DE PROBETA:
INDICACIONES REALES DETECTADAS:
CALlFICACIQN:
RESULTADO
286-25J()(l..HA-117-0020
MAYO/2000
.FJEMEX
PAG: 26
DE: 26
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JFGG
CAMGISTX
JACS

Activo/Gerencia: Activo de Producci6n Jujo - Tecominoacn
SubgerencialSuptcia: Mantenimiento e Inspeccin
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Mayo 12005
Ubicacin fisica del documento:
Nombre del Procedimiento:
Revisin:
Fecha:
Nombre
Inspeccin con Particulas Magnticas

y Finna
Activo
Ing. Jos
Jujo
Mayo/2000
Francisco
Tecominoacn
GmezGaray
Regin
Sur
Sede
Cambios
Generados
Adecuacl6
al SIASPA
Forma SP-oS
.PEMEX=-=EKPlORAc/da y PRODUCc/da
PROCEDIMIENTO PARA LA CARACTERIZACiN DE

MATERIALES MEDIANTE PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS EN CAMPO
CLAVE: 285-25300 -MA-117-0004
ACTIVO DE PRODUCCiN
BELLOTA - CHINCHORRO
VERSiN: PRIMERA
PAG: 2
215.2S30CMA11700004
.FI~EX
UI'lORACldK , I'IIODIICCldll
DICIEMBREI2000
DE: 19
REVISiN: CERO
ELABORO:
REVISO:
APROBO:
JAPF
CAMGJSTX
JACS
PROCEDIMIENTO PARA LA CARACTERIZACiN DE MATERIALES
MEDIANTE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN CAMPO
HOJA DE AUTORIZACiN
ING. JOR
CONFORME:
M. EN C. CARLOS A. MORAL S GIL

ING. SILVANO ORRES XOLlO

RIDAD INDUSTRIA
AUDITOR OE SE
ION AMBIENTAL
Y PROT
~~===::..;, ,
ING. JOS A TONIO CEBALLOS
DIRECT R DE PEMEX
EXPLORACI N y PRODUCCiN
Forma SPo01
285-25300-M...117..(l()(l4
"PEMEX
plCIEMBREI2000
EI'II1I/&/1II , ,1/'lIu/11I
PAG: 3
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
Proponen:
En
la
elaboracin
del
presente
procedimiento
Integrantes del grupo SIASPA, Regin -
participaron
los
Sede del Elemento 17
Integridad Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con la

autorizacin de los Gerentes de sus respectivas reas.
REGIN SUR
M. EN l. LUIS A. CABRERA PUJOL

M. EN 1. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGIN NORTE

ING. EFRN M. CALVA CHAVARRIA


ING. FRANKLlN UlN JIMNEZ
SEDE

ING. ALFONSO LUCAS GARCiA
28S25300-MA-117-o004
AI=IEMEX
DICIEMBREI2000
fK''III1Ci/l , '''''CCi/l
PAG: 4
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROBO:
JAPF
CAMGISTX
JACS
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
2. AMBITO DE APLICACiN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
10
25
8. ANEXO
27
9. CONTROL DE ACTUALIZACiN
29
28525JODMA117-OO004
PEMEX
U'IIIU/IN ,
",IIIce/1N
DICIEMBREI2DDD
PAG: 5
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/5TX
JACS
1.0BJETIVO
Establecer un procedimiento con los lineamientos generales para la caracterizacin de
materiales en campo, mediante la aplicacin de tcnicas No -Destructivas de Inspeccin,
tales como anlisis quimico cuantitativo, replicas metalogrficas, pruebas de dureza y
medicin de espesores, que permitan definir de manera clara y precisa las
caracteristicas flsicas y qulmicas del material en cuestin, para la toma de decisiones.
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de

Pemex- Exploracin y Produccin, y deber ser aplicado desde la fase de diseo,
construccin, mantenimiento y operacin por el personal que participe.
El presente procedimiento de trabajo, se debe aplicar tanto a tanques de
almacenamiento, recipientes a presin como a tuberlas y accesorios que se utilizan en la
industria petrolera, dentro de las instalaciones de PEPo
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas
al Activo de Produccin Bellota - Chinchorro el cual realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de la misma.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos, o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
ASTM
A5TM A370
A5TM A 578
(American Society far Testing Materials)

Mechanical Testing of Steel Products.
Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain
and Ciad Steel Plates for 5pecial Aplications.
2852SJOOMA117-0004
.PEMEX
lI'IIIIACIIII , ,,,/lIUIIII
DICIEMBREI2000
PAG: 6
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
E3
E7
E10
E18
ASTM E29
ASTM E92
ASTM E110
ASTM E384
ASTM E407
Standard Methods 01 Preparation 01 Metallographic Specimens

Standard Definitions 01 Terms Relating to Metallography.
Test Melhod lor Brinnell Hardness 01 Metallic Materials.
Test Melhod for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial
Hardness 01 Melallic Malerials.
Recommended Praclice for Indicating which Places 01 Figures
are to Be Considered Significant in Specified Limiting Values.
Test Method for Vickers Hardness 01 Melallic Materials.
Indentation Hardness 01 Metalic Malenals by Portable
Hardness Testers.
Test Method lor Microhardness of Malerials.
Standard Methods lor Microetching Melals and Alloys.
Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contac
Method.
Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas.
ASTM E797
ASTM E1351
Especificaciones Cdigo ASNT
SNT-TC-1A
Normas de Seguridad Industrial
Prctica Recomendada para Calilicacin y Certificacin de Personal

en Pruebas No - Destructivas.
5. DEFINICIONES
Acero calmado: Acero desoxidado ya sea mediante la adicin de agentes desoxidantes

o por tratamiento de vaco, para reducir los contenidos de oxigeno a un nivel que no
reaccione con el carbono durante la solidificacin
Acero estructural: Perfiles de acero de diferentes formas, ejemplo: ngulo, canal. vigas
IPR (H), etc.
Acoplante: Medio lquido o semislido (grasa comercial) mediante el cual se logra hacer
penetrar el sonido en el material.
Ataque qumico: Ataque preferencial de una sustancia qulmica sobre una superficie
metlica, debidamente pulida, para revelar detalles estructurales o microestructurales.
Brida: Conexin de acero al carbono diseada para unir piezas, asegurando una unin
hermtica.
2BS-25300-MA'17.QOG4
DICIEMBRE/ZOOO
AFlEMEX
flf/IIIC/U , ",,/lCC/llt
PAG: 7
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
Cuerpo: Conjunto de placas de acero soldadas a tope, que unidas todas conforman la
pared cilindrica de un tanque, cuyas dimensiones dependern de la capacidad del
tanque.
Empaque: Anillo o aro que sirve para hacer hermtica la unin entre bridas y pueden
ser metalicos, no metalicos o una combinacin de ambos, se instalan de acuerdo a los
dimetros y clases requeridas.
Equipo de ultrasonido pulso.eco: Equipo electrnico que emite energa elctrica, a la
cual se pueden variar sus caractersticas con lo que puede utilizar diferentes tipos de
transductores.
Equipo medidor de espesores: Equipo electrnico que emite disparos de energla

elctrica de ciertas caractersticas. para un tipo de transductor en especifico.
Esmerilado o Desbastado: Retiro de material de una superficie, muestra o probeta, por
la accin de la abrasin, mediante el uso de materiales abrasivos, constituidos por
particulas duras abrasivas unidas a un substrato como tela o papel (pao y lijas), donde
el tama~o de la partlcula abrasiva se encuentra 150 a 15 millmetros, aunque puede
llegar a ser mas peque~o.
Espesor mnimo requerido: Es el espesor de pared calculado de acuerdo con el cdigo
aplicable segn el caso a las condiciones de dse~o.

Fondo: Conjunto de placas de acero soldadas, a traslape o tope, que de manera
conjunta forman la base circunferencial de un cilindro, la mayora de las lIeces de forma
plana.
Fotomicrografia: Fotografia
peque~a
de algo microscpico.
Gliceregia: Mezcla de 15% en vol. de cido nftrico, 15% en vol. de cido clorhdrico,
10% en vol. de acido actico y 2 a 3 gotas de glicerina.

Junta ciega (comal): Disco de metal fabricado en campo a partir de una placa de acero
al carbono de diferentes dimetros y espesores, los cuales son instalados entre bridas.
para aislar secciones de tubera.
Lnea de tuberia: Conjunto de tubos, generalmente soldados, que conforman un circuito
o lnea de tuberfa, para transporte de fluidos.
Metalografia: Ciencia que estudia las relaciones entre la constitucin y estructura y su

relacin con las propiedades, de los metales y aleaciones.
Microestructura: Estructura observada a travs de un microscopio, de una superficie
probeta de prueba debidamente preparada.
Microscopio: Instrumento de laboratorio. capaz de producir una amplificacin de una
imagen u objeto pequeno.
PAG: 8
28525JOOMA117'()()04
.PEMFX
[,('/111111//;11 , ","111/1/1;11
P'CIEMBREf2000
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
Normalizado: Calentamiento de una aleacin ferrosa a temperatura por debajo de la
temperatura de transformacin, enfrindose al aire.
Placa: Producto rolado de acero de forma plana y seccin rectangular.

Procedimiento: Manera especifica de llevar a cabo una actividad.
Pulido: Puede ser mecnico, quimico, electrolitico o una combinacin de elios, el objeto
es producir una superficie lisa y reflexiva de manera satisfactoria que permita realizar su
inspeccin microscpica, libre de ralladuras o materiales extraos.
Recipiente a presin:
Son
recipientes cilndricos verticales
u horizontales, de
dimensiones (dimetro y altura) segn capacidad, construidos con placa de acero

calmado de alta resistencia tratado trmicamente, soportados estructuralmente, cerrados
que en caso necesario ventearn a quemador o algn otro sistema a travs de vlvuias
de presin y vacio provistas de arresladores de flama, usados para proceso;
el
almacenamiento de hidrocarburos y IIquidos, que la mayoria de las veces son productos

txicos o altamente inflamables, generalmente operan a presiones de vapor mayores de
5 Psi mximo.
Recocido: Calentamiento y permanencia de una aleacin ferrosa a una temperatura
predeterminada, durante un tiempo establecido, para enfriarse lentamente, y disminuir

generalmente la dureza.
Replica Metalogrfica: Registro que preserva la topografa de una superficie preparada

metalogrficamente, en una pelicula plstica como un registro negativo; para su anlisis
subsecuente en un microscopio ptico.
Revenido: Recalentamiento de una aleacin ferrosa templada o normaiizada a una

temperatura por debajo de la temperatura de transformacin, donde el enfriamiento es a
una velocidad moderada y deseada.

Soldadura: Material fundido, por medio de calor a una temperatura apropiada que sirve
para unir dos metales.
Soporte
estructural:
Estructura
metlica de acero estructural, tubular o una
combinacin de ambos, encargada de soportar el recipiente en el caso de recipientes a

presin o soportar el techo o cpula en el caso de los tanques atmosfricos o de
almacenamiento.
Tanque de techo fijo: Son recipientes cilndricos vertcales con techo fijo, de dimetro y
altura segun capacidad, cerrados, que ventean a la atmsfera a travs de vlvulas de
presin y vaco provistas de arrestadores de flama, usados para el almacenamiento de
hidrocarburos y iiquidos en general con presin de vapor (5 Psi mximo).

Techo o Cpula: Conjunto de placas de acero soldadas, que en conjunto forman una
piaca circular, que sirve de tapa a la seccin ciiindrica del tanque (cuerpo).
28525JODMA117.oo04
10PEMEX
lI'II"l&lll , ''''',Ulll
DICIEMBREf2000
PAG: 9
DE: 29
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMGISTX
JACS
Templado: Enfriamiento sbito a una aleacin de fierro.
Transductor: Elemento encargado de emitir y capturar ondas sonoras mediante la
conversin de energa elctrica, en energa mecnica (ondas sonoras).
Tratamiento trmico: Calentamiento y enfriamiento a un metal slido o aleacin, para
obtener propiedades y caractersticas especificas. El calentamiento con propsitos de
trabajado en caliente no es considerado dentro de este grupo.
Tubo de acero al carbono: Pieza hueca, abierta por ambos extremos, cilndrica, con un
espesor uniforme y resistente de acero (aleacin fierro-carbono), que puede ser con
costura (soldado) o sin costura, cuyo contenido de carbono, no deber de exceder del
0.35 'lo.
28S-25300MA-111-0004
PAG: 10
.PEMFX
DICIEMBREI2000
REVISiN: CERO
1XI/IIJeI" , ""HUI"
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMGISTX
JACS
DE: 29
DEPENDENCIA
6.- DESARROLLO
6.1.
6.1.1 El prop6sito de este procedimiento es asegurar el

6ptimo desarrollo de las pruebas no - destructivas que
se realizan de manera superficial. para determinar las
caracterlsticas quimicas y fisicas de algn material o
zona en particular, con objeto de elaborar anlisis y
estudios tendientes a
garantizar la operabilidad de
los elementos estructurales, lineas de conduccin y
equipos localizados en las instalaciones petroleras.
6.12 La base para el buen desarrollo de todas las

actividades aqu involucradas depende principalmente
de la preparaci6n de la superficie. por lo que se
deber tener especial cuidado en observar las
siguientes recomendaciones:
El rea de inspecci6n o de desbaste podr ser hasta

de 1 pulg 2 , se recomienda que no sea mayor, aunque
el rea de inters o de replicaci6n podr ser de 18 x

18 millmetros.
6.2
Pulido
6.2.1 El pulido en la preparacin de la superficie ser

ejecutado por mtodos manuales o mecnicos,
emplendose los mtodos recomendados por la
especificacin ASTM E-3 modificados para uso en
campo, con el fin de obtener una superficie libre de
deformaciones, rayas y cualquier defecto de pulido,

los
cuales
generalmente
ocultan
detalles
microestructurales reales. Para asegurar lo anterior, el

pulido deber realizarse de la siguiente manera:
FORMAS
285-25JOG-MA-117.{)004
PAG: 11
.PEMFX
DICIEMBRE/2000
REVISiN: CERO
lI'IIIltll 'II11U&ll
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMGISTX
JACS
DE: 29
DEPENDENCIA
Se efectuar un desbaste burdo con diSco abrasivo
(esmerilado) en la zona de inters, que puede ser

nicamente material base o zonas que tambin
involucren soldadura y zona afectada por el calor o
bien algn posible defecto; hasta obtener una
superficie plana con un acabado uniforme.
6.2.2 A continuacin se iniciar el pulido empleando un

rectificador que cuente con los accesorios necesarios
que permitan la adherencia de lijas mediante algn
pegamento o adheSIVO. y que a su vez permita su
manipulacin para poder pulir (lijar).
6.2.3 Con objeto de preparar la superticie para efectuar el
anlisis qumico se utilizarn de manera progresiva
lijas del No. 100 Y hasta 240. no es necesario utilizar

lijas de mayor nmero para esta prueba; a
continuacin se retirarn con un trapo libre de grasa
los productos del desbaste y se limpiar finalmente el
rea de inters con un algodn humedecido por
acetona o alcohol, despus de lo cual se podr
proceder a efectuar el anlisis qumico cuantitativo
('lo), de acuerdo con el procedimiento de prueba del
equipo que se trate.

En ocasiones es necesario precisar el contenido de
carbono existente en el material base en cuestin,
situacin que hasta el momento es una limitante para
algunos equipos.
6.2 4 Una
vez efectuados los anlisis qUlmlcos y

registrados los valores o resultados obtentdos, se
revisara el rea desbastada para tratar de observar o
determinar la presencia de posibles ralladuras
ocasionadas al efectuar el anlisis qumico, y que
sean mayores a las ocasionadas por la lija No. 100.
FORMAS
285--25300-MA117QOO4
PAG: 12
.PEMEX
plCIEMBRE/2000
REVISiN: CERO
f.(I""CldN y Il6lUUldN
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
DE: 29
PROCEDIMIENTO PARA LA CARACTERIZACION DE MATERIALES
DEPENDENCIA
en caso de que existan, se proceder nuevamente a
lijar con lija No. 100 hasta la lija No. 600, de lo
contrario se continuar con la lija que corresponda
progresivamente hasta la lija No. 600, para asegurar
un acabado terso de la superficie.
6.2.5 Una vez que se ha finalizado el pulido fino con la lija

No. 600; se emplea un abrasivo de aspecto pastoso
de alta calidad, con tamaMs de particula de 2 a 4
micras, denominado pasta de diamante, suspendida
en un pao para que mediante la accin de pulido,
lograr que la superficie; tenga un acabado a espejo en
la que fcilmente se pueda reflejar la luz, esto es una
superficie con acabado terso y suave y sobre todo
libre de ralladuras y/o materiales extraos
6.2.6 El exceso de pasta de diamante se retira mediante la
aplicacin o frotamiento de un algodn humedecido
con aicohol, permitiendo observar la superficie
reflejante
con
acabado espejo anteriormente
mencionada.
6.3
Ataque qumico o micro ataque
6.3.1 El ataque quimico o microataque de la superficie

Metalogrfica a observar, deber efectuarse lo ms
pronto posible una vez retirados los excesos o
residuos de pasta de diamante de la superficie con
objeto de evitar posibles oxidaciones o ralladuras, el
ataque qumico se ejecutara de acuerdo a las
soluciones indicadas en el mtodo ASTM E-407, de
donde preferentemente para los aceros al carbono se
recomienda el uso de nital al 5% y para los aceros
inoxidabies se emplear una mezcla de cido nitrico,
cido clorhdrico y cido actico.
FORMAS
.PEMEX
fU/IIIAC/dll
r ""vcc/dll
28S-2S300-MA-117-o004
PAG: 13
DICIEMBRE/2000
REVISiN: CERO
DE: 29
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REVIS:
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JAPF
CAMG/STX
JACS
DEPENDENCIA
6.3.2 La calidad en la preparacin de la superficie sera

controlada en campo con el uso de un microscopio
ptico porttil o de campo.
6.4
Tcnica de replicacin
6.4.1 La rplica se obtendra inmediatamente despus que

se ha completado la preparaci6n de la superficie para
minimizar la oxidacin de post-preparacin.

6.4.2 En general, una rplica con un tamao de 12 x 18
milmetros es satisfactorio, en la cual no se permitirn
dobleces, rayas ni deformaciones permanentes en el

acetato a ser empleado para la rplica Metalogrfica.
6.4.3 La rplica se obtiene agregando de 2 a 3 gotas a una
de las caras del acetato, de liquido para acetatos
(solvente generalmente soluciones de alcohol acetona, dependiendo del tipo de acetato del que se
trate), aplicando el lado humedecido sobre la
superficie
preparada
metalogrficamente
y
presionando ligeramente, del centro hacia los
extremos con el dedo pulgar, contra ella por espacio
de 5 a 10 segundos para lograr la impresin de la

microestructura en el acetato.
6.4.4 Una vez que ha secado el acetato, se remover la

rplica y se fijar firmemente sobre un porta-objeto
para facilitar el anlisis al microscopio ptico. La
fijacin deber ser con una cinta adhesiva aplicada en
los extremos de la rplica para evitar que dificulte la
observacin de la rplica adems de deformaciones
debidas a las soluciones aadidas (alcohol y
acetona).
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.PEMEX
Uf/Dlle/III
r '8116eellll
28S2S300MA117.()OO4
PAG: 14
OICIEMBRE/2000
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DE: 29
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JAPF
CAMG/STX
JACS
DEPENDENCIA
6.4.5 Las rplicas que involucran soldadura debern
registrar detalladamente la microestructura del metal
base, soldadura y zona afectada por el calor, a lo
largo de la linea fusin por una longitud promedio de
13 milimetros.
6.4.6 Deber de verificarse en campo, la calidad de la

replica obtenida, ya que en caso de que esta sea
mala deber repetirse nuevamente la obtencin de la
misma o bien pulir nuevamente la superficie, para
posteriormente efectuar la observacin y anlisis de
las rplicas metalogrficas asi como la toma de
fotomicrog fati as.
evaluacin
de
las
caractersticas
6.4.7 La
todas
microestructurales se interpretar dentro del rango de
ampliacin para microscopios pticos de 50 a 1000
aumentos X, por lo que la replica Metalogrfica
deber permitir este tipo de inspeccin y la toma de
fotomicrografias que permitan la duplicacin clara y
exacta del rea inspeccionada, de acuerdo con el

procedimiento de toma, revelado e impresin de
fotomicrografias establecido y autorizado por la Cia.
encargada de la inspeccin.
6.4.8 Cada rplica ser almacenada e identificada para
cuando sea requerida la toma de fotomicrografa.
6.4.9 La
documentacin
fotomicrogrfica
las
de
caractersticas microestructurales generalmente se
obtiene a 100 Y 200 aumentos, correspondiendo esta
amplificacin al rango normal de amplificacin para
microscopios pticos.
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.FlEMFX
r '60111e&IP11
IK'IIUI411
28525300MA117.Q004
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DICIEMBREl2000
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JAPF
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DEPENDENCIA
6.5
Toma de durezas
6.5.1
Una vez concluda la toma de rplicas metalogrficas

se deber proceder con la toma de durezas
aprovechando la preparacin de superficie realizada
para las rplicas, la toma de dureza se podr
efectuar con equipos electrnicos, mecnicos y hasta
manuales,
siempre
y
cuando
estos
estn
debidamente calibrados y cuenten con los patrones o
testigos necesarios, y de acuerdo con los
procedimientos de prueba previamente establecidos
y autorizados.
6.5.2
Es importante que siempre que se efecten pruebas

de dureza la superficie sea tersa y suave para evitar
errores de medicin, como consecuenCia de
ralladuras, las cuales seran ms nocivas en tanto
mas fino o pequeo sea el penetrador o baln de
prueba del equipo de dureza, ya que prcticamente
todos los equipos actuales de dureza (porttiles),
ocasiona una mella o huella.
653
Entre los equipos de mayor uso actualmente se

puede mencionar el "EQUOTIP", el cual utiliza un
sistema de medicin dinmica, integrado por una
unidad procesadora electrnica, con lectura numrica
digital y un lpiz o percusor conectado a esta. el cual
contiene el percusor o penetrador, con el que se
mide la dureza y el cual se impacta en el material
dejando la huella o mella, esfrica en este caso.
6.5.4
Si la zona a inspeccionar involucra soldadura, se

requerir de la aplicacin de un reactivo qumico para
delimitar y observar pelfectamente el area del
material base, la zona afectada por el calor y la
soldadura.
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AI=IEMEX
U/llle/It r ",,/lCC/It
28S25300-MA-117-oOOoi
PAG: 16
D1CIEMBREI2000
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CAMGISTX
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DEPENDENCIA
6.5.5
Muchos de los equipos medidores de dureza cuentan

con cartas de conversin de dureza o cuentan con
diferentes escalas por lo que debe verificarse la
escala con la cual s esta trabajando, generalmente

las escalas mas utilizadas para los materiales
utilizados en la industria petrolera (aceros al carbono)
son la escala Rockwell "8", "c" y la escala 8rinel!.
6.5.6 A continuacin s enlistan algunas observaciones
para el uso del equipo "EQUOTIP", que bien pueden

tener aplicabilidad para algunos otros equipos.
Temperatura mfnima de prueba S' C.
6.57
6.5.7.1
El instrumento percusor se emplear de la siguiente

forma:
Se apoya firmemente con una mano sobre la
superficie del material a inspeccionar.
6.5.7.2
Con la otra mano, presionar hacia abajo del tubo
hasta el tope y dejar que retroceda, el instrumento

percusor esta listo para la prueba.
65,7,3
Se presiona suavemente el botOn de disparo, (sin

dejar de apoyar el instrumento), En este momento
el cuerpo percusor es lanzado y el valor de dureza
"L" aparece en la pantalla.
6,5.8 Cada zona debe inspeccionarse con
3 a 5
percusiones. La mella que se produce en la prueba
es poco profunda y sin aristas, por lo que la prueba

puede ser realizada en superficies rectificadas sin
necesidad de ser rectifrcadas despus de la prueba.
659
En ningn
percusin.
punto debe realizarse ms de una
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.PEMFX
fU/IIIG/U
285-25300-MA-111-0004
PAG: 17
DlCIEMBRE/2000
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r 1I0111GG/411
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CAMGISTX
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DEPENDENCIA
6.5.10 La distancia minima entre cada punto inmediato de
impacto deber ser cuando menos de 3 milmetros,
con el objeto de que los valores no sean afectados

entre si por sus mellas dejadas.
6.511 En el caso de que la medicin sea en una superficie
curva, el radio mnimo sea de 30 milmetros para no
obtener valores errneos o la distancia entre la cara
exterior de la arandela y la posicin de impacto del

cuerpo percusor no debera exceder 0.5 milimetros
en este caso emplear la arandela ms pequef'la.
6.5.12 Los valores de durezas, debidamente transformados

a dureza Rockwell o bien confirmada se presentaran
en un reporte escrito con todos los valores obtenidos
en cada zona o se puede nicamente presentar la
media aritmtica de cada zona, acompaado de un

isomtrico o dibujo para ubicacin y localizacin de
cada uno de los puntos inspeccionados.
6.6
Medicin de espesores
6.6.1 Obtenidas las rplicas Metalograficas y los valores de

dureza, se efectuar medicin de espesores del rea
inspeccionada
complemento
como
la
a
caracterizacin por cualquier posible clculo que se
realice posteriormente y se requiere el espesor del
rea inspeccionada, la inspeccin o medicin de
espesores deber de realizarse de acuerdo con el
procedimiento establecido por la Cia. encargada de
la inspeccin y autorizado por el Oepartamento de
Inspeccin
y
Mantenimiento,
con
equipos
recientemente calibrados que se encuentren en buen
estado.
FORMAS
28S253DDMA.117 -0004
PAG: 18
.PEMFX
DlCIEMBRE/zOOO
REVISiN: CERO
Uf/IIIAC/dlf r nI6VCC/dlf
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DE: 29
PROCEDIMIENTO PARA LA CARACTERIZACIN DE MATERIALES
DEPENDENCIA
6.6.2 La inspeccin se llevar a cabo con un instrumento de

medicin de espesores directa. con lectura numrica
digital, el cual contar con un transductor de doble
cristal (dual) de haz recto, con una frecuencia de 3.5
MHZ. Y 0.250" de dimetro, deber ser capaz de
realizar mediciones en diferentes tipos de aceros,
materiales metlicos no ferrosos y algunos materiales
no metlicos: dentro del rango de 0.040 hasta 9.999
pulgadas, dependiendo del tipo de material del que se
trate.
6.6.3 Se deber contar con un block o patrn de escalera

que permita comprobar a lo largo de la jornada el
buen funcionamiento del equipo y accesorios.
6.6.4 El equipo se deber calibrar cada 8 horas de trabajo
continuo o cuando suceda cualquiera de las
siguientes condiciones:
6.6.4.1
Cambio de pilas o fuente de poder.
6.6.4.2
Cambio de transductor.
6.6.4.3
Cambio de Acoplante.
6.6.4.4
Cambio del tipo de material a inspeccionar.
6.6.4.5
Cambio de operador.
6.6.5 Cuando se realiza este tipo de inspecciones es

importante contar con las condiciones de operacin
ylo almacenamiento, asl como el tipo de producto
entfe otros, ya que generalmente este tipo de
inspeccin se practica cuando se requiere conocer
las caracterlsticas de un material instalado, las de un
material sin identificacin que ser instalado,
FORMAS
28S253DD-MA-111-ClOO4
PAG: 19
16PEMEX
DICIEMBREI2000
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lXflIII&11II , '11111:&1111
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CAMGISTX
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DE: 29
DEPENDENCIA
determinar la operabilidad del o los elementos de

inters, la posibilidad de operar bajo otras
condiciones de operacin o por ltimo un posible
cambio de servicio. Este tipo de inspecciones bien
pueden ser realizadas tanto en equipos como
tuberias y accesorios y pueden ser por el interior o
exterior, observando siempre los lineamientos de
seguridad.
6.7.
Recursos necesarios
6,7,1 Materiales
f,ndamios, escaleras, tablones de madera, carda, acoplante,
pintura en aerosol, gas argn, lijas, acetatos, disco abrasivo,
lijas del No. 100 hasta el No. 600, nital al 5%, abrasIvo
pastoso de alta calidad con particulas de 2 a 4 micras (pasta
de diamante), alcohol, cinta adhesiva, solucin de alcohol acetona, algodn y franela.
6.7.2 Equipo y herramienta
Equipo medidor de espesores, transductor de doble cristal,
block patrn de escalera, block de dureza, equipo de dureza,
equipo para anlisis quimicos, patrones de referencia A.a.,
tanque de argn, esmenl. pulidor. microscopio ptico,
cmara fotogrfica, planta de luz, winche, camioneta pick-up
Yo de tonelada, porta objeto, camioneta de 3 toneladas.
6,7,3 Personal
Ingeniero Especialista, Ingeniero Metalrgico. TcnIco en
Pruebas no Destructivas Nivel 1, Tcnico en Pruebas no
Destructivas Nivel 11, Cabo de Oficios, Operario Especialista
Operador, Ayudantes de Operario, Chofer y Obreros.
FORMAS
28!525300MA117~
PAG: 20
A6F1EMFX
DICIEMBREI2000
REVISiN: CERO
Ilflllltl411 , " " , t t l l l l
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JAPF
CAMG/STX
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DE: 29
DEPENDENCIA
6.8
Actividades
Departamento
6.8.1 Se genera la solicitud de trabajo.
de Inspeccin y El departamento de inspeccin y mantenimiento realizar los
Mantenimiento. rabajos previos que sean necesarios para que la rama
operativa autorice la realizacin de los trabajos. Previo
programa de actividades, el supervisor de mantenimiento
generar solicitud de trabajos.
Departamento
6.8.2 Autoriza el trabajo solicitado.
rea Operativa. El supervisor de mantenimiento obtiene del rea operativa
la autorizacin de los trabajos; operacin deber definir la
fecha y hora a partir de la cual se podrn iniciar los trabajos.
Departamento
6.8.3 Autoriza permiso de trabajos peligrosos.
Seguridad El supervisor de mantenimiento obtiene el permiso de
de
Industrial.
trabajos peligrosos, por el departamento de seguridad
industrial.
Departamento
6.8.4 Caracterizacin metalogrfica exterior e interior.
de Inspeccin y Si el programa de caracterizacin metalogrfica, implica una
Mantenimiento. caracterizacin exterior e interior en tanques y recipientes
se continuar con las siguientes actividades; si el programa
implica solo caracterizacin exterior, continuar con las
actividades a partir del punto numero 9.
Departamento
rea Operativa.
6.8.5 Desfogue y libranza del proceso.

El rea operativa; realizar el desfogue o liberacin del rea
de inters (recipiente a presin, tanque de almacenamiento,
etc.), para poder iniciar con los trabajos programados
Departamento
6.8.6 Instalacin de comales.
de Inspeccin y Una vez desfogado y liberado el recipiente o tanque a
Mantenimiento. intelVenir, debern de colocarse los carnales en las lineas de
carga y descarga, asi como en los drenajes del mismo.
FORMAS
285-25300-MA117.()()04
PAG: 21
"PEMEX
DICIEMBREI2000
REVISiN: CERO
X'IIIAC/U , "81I1U/If
ELABOR:
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JAPF
CAMGISTX
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DE: 29
DEPENDENCIA
FORMAS
Oepartamento
6.8.7 Retiro de sedimentos, lavado e inertizado.
de Inspeccin y Apertura, venteo, retiro, lavado, vaporizado e inertizado, esta
Mantenimiento. actividad se deber realizar segn el procedimiento PTPEP
SMT012.
Departamento
6.8.8 Prueba de explosividad y toxicidad.
de
Seguridad Seguridad industrial verificar los niveles de explosividad y
Industrial
oxicidad.
Departamento
6.8.9 Inspeccin y mantenimiento determinar los
de Inspeccin y
puntos o zonas de inspeccin.
Mantenimiento Inspeccin y mantenimiento determinan los puntos o reas
de inters; el personal encargado por parte de inspeccin y
mantenimiento determinarn los puntos donde se realizar [a
inspeccin. Todos estos puntos de inspeccin se localizarn
en un croquIs, plano o isomtrico, adems de que es
prudente realizar un levantamiento fotogrfico del rea a
inspeccionar.
Oepartamento
6.8.10 Preparacin de la superficie para anlisis qumico.
de Inspeccin y El personal encargado de efectuar los trabajos de anlisis
Mantenimiento. quimico cuantitativo, desbastar con esmeril y pulir con lijas
hasta del No. 240.
Departamento
6.8.11 Anlisis quimico cuantitativo.
de Inspeccin y Se efectuar el anlisis qumico por la compaia encargada
Ma ntenimiento. de estos servicios, de acuerdo con el procedimiento
establecido por ellos mismos y autorizado por el personal
tcnico de inspeccin y mantenimiento. Esta prueba en
ocasiones es dificil de efectuar por lo que en caso de que no
pueda efectuarse, se proseguir con la preparacin de
superficie para rplica Metalogrfica.
285-2530Q-MA-117..{)004
PAG: 22
.PEMEX
D1CIEMBREf2000
REVISiN: CERO
lI'I8IACIIf ,1/fOIlIlCCIIf
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMGISTX
JACS
DE: 29
DEPENDENCIA
6.8.12 Preparacin
de
superficie
para
rplica
Departamento
metalogrfica.
de Inspeccin y Se continuar con el pulido del material mediante el uso
Mantenimiento. progresivo de lijas de 100, 240, 320, '400 Y 600, dejando
pulido cuando menos un rea de 18 mm. 2 , un acabado
suave y terso. Continuando el pulido mediante un pao
acompanado de pasta de diamante los que generarn una
superficie con pulido a espejo capaz de reflejar la luz.
6.8.13 Ataque quimico de la superficie.

Departamento
Una vez pulido a espejo se atacar la superficie mediante un
de Inspeccin y reactivo de ataque, el cual depender del tipo de material
Mantenimiento. que se trate. siendo nital para aceros al carbono o gliceregia
para aceros inoxidables.
6.8.14 Observacin de la superficie con el microscopio.
Oepartamento
Ya atacada la superficie se observar con el microscopio
de Inspeccin y para verificar la microestructura y confirmar que no existen
Mantenimiento. ralladuras o materiales extraos en la superficie donde se va
a sacar la rplica.
6.8.15 Toma de la rplica metalogrfica.
Oepartamento
Se tomar la rplica en un acetato de aproximadamente toda
de Inspeccin y el rea pulida 18 mm' . mediante la aplicaci6n de 2 a 3 gotas
Mantenimiento. de solvente con objeto de reblandecer el acetato e imprimir
en l la microestructura del material con todo detalle, para
poder reproducir fotomicrografias con hasta 500 aumentos.
Una vez que se halla evaporado el solvente se retirara el
acetato y se colocar en un porta objeto. debidamente
adherido a l, para su observaci6n.
6.8.16 Observacin de la rplica metalogrfica en el

Oepartamento
microscopio.
de Inspeccin y Se observar la rplica con el microscopio ptico, en caso
Mantenimiento. de que de que no se obtenga una buena reproducibilidad de
la microestructura observada en el material base, se deber
FORMAS
i6PEMEX
lUDIIC"
r '18116CCldlt
285-2530Q-MA-111Q004
PAG: 23
DICIEMBREI2000
REVISiN: CERO
DE: 29
ELABOR:
REVIS:
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JACS
DEPENDENCIA
repetir la prueba, sin embargo, si durante la toma o
manipulacin de la herramienta se hubiera rayado la
superficie, deber de volverse a pulir la superficie.
6.8.17 Toma de durezas en los puntos de inspeccin.

Departamento
Se proceder a efectuar la prueba de dureza de acuerdo con
de Inspeccin y el procedimiento establecido por la compaia encargada de
Mantenimiento. efectuar la inspeccin previa autorizacin de inspeccin y
mantenimiento.
6.8.18 Medicin de espesores.

Departamento
Se tomarn lecturas de espesor de pared en cada uno de los
de Inspeccin y puntos donde se halla efectuado la inspeccin con rplicas
Mantenimiento. metalogrficas, de acuerdo con los procedimientos
establecidos previamente y autorizados por inspeccin y
mantenimiento.
6.8.19 Observacin
y
anlisis
las
rplicas
de
Departamento
metalogrlicas.
de Inspeccin y En un laboratorio adecuado se proceder con la observacin
Mantenimiento. y anlisis de las microestructuras capturadas en cada uno de
los acetatos o rplicas (negativos).
6.8.20 Toma y procesado de fotomicrografias.

Departamento
Una
vez
observadas
y
analizadas
las
rplicas
de Inspeccin y metalogrficas, se tomarn las fotomicrografias necesarias o
Mantenimiento. de inters de acuerdo con lo observado, las cuales debern
de mostrar claramente las microestructuras del material
base.
6.8.21 Vaciado de resultados en la forma propuesta.

Departamento
La serie de resultados obtenidos, composicin quimica,
de Inspeccin y fotomicrografia, valores de dureza y espesor medido, junto
Mantenimiento. con los comentarios de la microestructura observada, se
propone sean vaciados en el formato incluido del anexo y de
este procedimiento.
FORMAS
APEMEX
tx'III'&11II , "",uIII
28525300..MA111-00G4
PAG: 24
DICIEMBRE/ZOOO
REVISiN: CERO
DE: 29
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
DEPENDENCIA
FORMAS
6.8.22 Elaboracin del reporte tcnico con comentarios y

conclusiones.
Departamento
La serie de hojas obtenidas con informacin sern
de Inspeccin y recopiladas para estructurar un reporte final el cual deber
Mantenimiento. concluir de acuerdo a todos los resultados a que material
corresponde cada punto inspeccionado, para que esta
especificacin se considere en la realizacin de posibles
anlisis y evaluaciones posteriores.
6.8.23 Limpieza del rea de trabajo.

Limpieza del rea de trabajo. depositando los desperdicios
en los lugares que para ello existen.
Departamento
de Inspeccin y
Mantenimiento. 6.8.24 Entrega del trabajo al operativo.
l?epartamento

campo, recibiendo de conformidad.
Area Operativa.
Departamento
de Inspeccin y
6.8.25 Anotar en la bitcora y acta de recepcin.

La supervisin anotar en la bitcora los tiempos. personal.
material. y equipo utilizado, elaborando el acta de recepcin.
Mantenimiento. 6.8.26 Registrar
en
cartas
de
mantenimiento.
Registros de los trabajos realizados
Departamento
de Inspeccin y inspeccin y mantenimiento
Mantenimiento.
inspeccin
en la carta de
.PENlEX
1If1I1UIIII
28525300-MA-111-0004
PAG: 25
DICIEMBRE/2000
REVISiN: CERO
r "1I6CClll
ELABOR:
JAPF
REVIS:
. CAMG/STX
DE: 29
APROB:
JACS
7 DIAGRAMA DE FLUJO
MAI'TENIMIENTO
DEPART~TO
SEGURIDAD
DESCRlI'CI'
"
(INICIO
-.
INICIA PROCESO
~<t>
I S
I
I 1
-1
I-f I
I
r9
SI
10
II
12
1+-
IJ
14
15
I
I
-.
"10
cJ
16
r"
I ITl
~
.
1.GENERA LA SOLICITUD DE TRABAJO

2.-AUTORIZA TRABAJO SOLICITADO
3.-AUTORIZA PERMISO DE TRABAJOS
PELIGROSOS
4.-CARACTERIZACIN METALOGRFICA
EXTERIOR E INTERIOR
5.-REALlZA DESFOGUE y LIBRANZA.
SE AUTORIZA EFECTUAR REVISiN,
SI O NO POR EL INTERIOR O EXTERIOR:
SOLO PARA EL CASO DE TANQUES y
RECIPIENTES
PARA TUBERIAS SER POR EL
EXTERIOR UNICAMENTE.
5.-INSTALACIN DE COMALES
7.-RETIRO DE SEDIMENTOS, LAVADO E
INERTIZADO(VAPORIZADOI
B.-PRUEBA DE EXPLOSIVIDAD y
TOXICIDAD.
9.INSPECCIN y MANTENIMIENTO
DETERMINAR LOS PUNTOS O ZONAS
DE INSPECCiN
1D.-PREPARACiN DE LA SUPERFICIE
PARA ANLISIS QUIMICO.
11 -ANLISIS QUIMICO CUANTITATIVO.
('lo), SI O NO.
12.-PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
PARA R.PLlCA METALOGRAFICA
UATAQUE QUIMICO DE LA SUPERFICIE.
14 OBSERVACIN DE LA SUPERFICIE
CON MICROSCOPIO
15.TOMA DE LA R.PLlCA
METALOGRAFICA
15 OBSERVACIN DE LA R.PLlCA
METALOGRAFICA EN EL MICROSCOPIO.
17 -TOMA DE DUREZA EN LOS PUNTOS
DE INSPECCiN
APEMEX
285-253OO-MA117.Q00.4
PAG: 26
DICIEMBREl2000
REVISiN: CERO
Uf/IIAt/U , "'IIU/U
DE: 29
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMGISTX
JACS
7 DIAGRAMA DE FLUJO
MANTE
IMIE~'TO
D
18
19
LO
21
1 22
~
25
OPERATIVO
.1
24
I
I
DEPARTAME~TO
SEGLRIDAD
INDUSIRIAL
DESCRIPCI"
18 -MEDICiN DE ESPESORES.
19.-0BSERVACIN y ANLISIS DE
LAS REPLICAS METALOGRFICAS.
20.-TOMA Y PROCESADO DE
FOTOMICROGRAFIAS.
21VACIADO DE RESULTADOS EN
LA FORMA PROPUESTA
22.-ELABORACIN DE REPORTE
TECNICO CON COMENTARIOS Y
CONCLUSIONES
23 -LIMPIEZA DEL REA DE
TRABAJO
24 -ENTREGA DE TRABAJO AL
OPERATIVO
25 -ANOTAR EN BITCORA Y ACTA
DE RECEPCiN .
26.-REGISTRAR EN CARTA DE
INSPECCiN y MANTENIMIENTO.
APENlEX
U'IIIIIIIII , ""1##1111
285-25300-MA-111-0004
PAG: 27
DICIEMBRE/2000
REVISiN: CERO
DE: 29
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMGISTX
JACS
8. ANEXO
....PEIV'IEX
r ''''''UIIII
fUIII/1t111l
28S25300-MA-111-0004
PAG: 28
DICIEMBRE/2000
REVISiN: CERO
DE: 29
ELABOR:
REVIS,
APROB,
JAPF
CAMG/STX
JACS
CARACTERIZACIN DE MATERIALES
~ISTRITO:
SECTOR:
INSTALACiN:
CAMPO
ARE":
NOMBRE DE LA LINEA:
ELEMENTO:
fECHA:
FOTOMICROGRAFIA No ,
100x
RESULTADOS:
MICRO ESTRUCTURA
TlpleA DE UN ....CERO DE MEDIO CARBONO CON UN TRATAMIENTO

TERMlca DE NORMAUZADO. GRANOS DE FERRITA - PERLITA CON
UN TAMAFw DE GRANO No le. DE ACUERDO CON ASTM
RESISTENCIA A LA
TENSiN (PSI)
LIMITE DE CEDENe." (PSI):
ELONGACIN, %:
DUREZA PROMEOIO (HRS):
COMPOSICiN
QUIMICA '"lo:
03
Si
Mn
ESPESOR ACTUAL:
(PU LOS.)
ESPECIFICACiN
PROBABLE:
AS1M A-53 Gr B
RESPONSABLE
Cb
Ti
28S-25JOO-M....-117-Q004
"PEMEX
PAG: 29
REVISiN: CERO
DICIEMBRE/2000
OPIIlRACICII , 'ROIIUCCIOII
DE: 29
ELABOR:
REVIS:
APROB:
JAPF
CAMG/STX
JACS
CONTROL DE ACTUAlIZACION DE PROCEDIMIENTO

Activo/Gerencia:
Activo de Produccin Bellota - Chinchorro
Subgerencia/Suptcia: Inspeccin y Mantenimiento
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin: Diciembre I 2005
Ubicacin fsica del documento:
Nombre del Procedimiento: Caracterizacin de Materiales Mediante Pruebas No
Destructivas en Campo,
Revisin:
Fecha:
Nombre y Firma
Activo
Regin
Sede
Cambios
Generados
Diciembre I Jorge A, Prez Bellota 2000

Fernndez Chinchorro
Sur
Adecuacin
al SIASPA
.PEMEX
IIPI'UCI."
. . . .CC... - - - - - - - - - - - - - - -
PROCEDIMIENTO DE INSPECCiN Y ANLISIS

DE TERMOGRAFA A EQUIPOS Y SISTEMAS
ELCTRICOS
CLAVE: 256-25200-IP-117-0002
ACTIVO DE EXPLOTACiN KU-MALOOB-ZAAP
FECHA: MARZO/2001
VERSiN: PRIMERA
Sl.IOOI'RECCtOIt ~1N
.PEMEX
~CJRACfN
256--25211 P117-(I02
pAG;2
lo: 13
I.MRWA NORES'Tl!
REVISIN: O
MARZO J2001
Y"ROI1IJCCKJN
ACTlYDS' DE ~AQ.~
ElAllOR:
REViS;
GRUPO: E17
RM.S.
APROB:
INSPECCIN Y ANUSIS DE TERMOGRAFA A EQUIPOS Y SISTEMAS ELCTRICOS
HOJA DE AUTORIZACiN
PROPONE:
ING. ARMANDO GODINA ROJAS

ADMINISTRADOR DEL ACnVO KU-JiIALOOBZAAP
O,'
CONFORME:
c//4!
ING. SILV~TORRES XOLiO

AUDIT
URIDAD INDUSTRIAL
Y PRO
CIN AMBIENTAL
INO. J. JAVIER HINOJOSA PUEBLA

SUBDIRECTOR REGIN MARINA
NORESTE
AUTORIZA:
.....
~
::rEZ
INO. LUIS
CORZO
DIRECTOR D~~LORAClN y
256-25200-IP-117-OOO2 PAG: 3
.PEMEX
EXPLORACION y PRODuce/ON
MARZO/2001
DE: 12
REVISIN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: E17
APC
AGR
INSPECCiN Y ANLISIS DE TERMOGRAFiA A EQUIPOS Y SISTEMAS ELCTRICOS
Proponen
Integrantes el grupo SIASPA Regin _Sede del Elemento 17 Integridad
Mecnica, junto con su grupo de trabajo, contando con el aval de los
Gerentes de sus respectivas reas.
REGIN SUR
M. EN C. LUIS A. CABRERA PUJOL
ING. FRANCISCO FERNNDEZ LAGOS
REGIN NORTE
ING. EFRN M. CALVA CHAVARRIA

ING. ViCTOR M. RODRiGUEZ CHIQUITO

ING. FRANKLIN ULiN JIMNEZ
SEDE
ING. ALFONSO LUCAS
256-25200-IP-1H-0002 PAG: 4
FlEMEX
EXPt.ORACJON y PRQDUCCION
MARZO I 2001
DE: 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: EH
APC
AGR
INSPECCiN Y ANLISIS DE TERMOGRAFA A EQUIPOS Y SISTEMAS ELCTRICOS
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1. OBJETIVO
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
11
B. CONTROL DE ACTUALIZACiN DEL PROCEDIMIENTO
12
2~252~IP117~2
JtPEMEX
EXPLORACION y PROOUCCfON
PAG: 5
MARZO 12001
DE: 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: E17
APC
AGR
INSPECCiN Y ANLISIS DE TERMOGRAFIA A EQUIPOS Y SISTEMAS ELCTRICOS
1.
OBJETIVO
Establecer las actividades a seguir para realizar inspecciones termogrficas basadas en
normas internacionales.
2.1.
Este es un procedimiento general y obligatoria para quienes pretendan realizar

inspecciones termogrficas en equipos elctricos, mecnicos dinmicos y estticos
en Pemex Exploracin y Produccin.
3.1. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser
enviadas al Activo Ku-Maloob-Zaap, quien realizar la actualizacin de acuerdo a la
3.2. Cualquier organizacin o grupo de trabajo de Pemex Exploracin y Produccin que
sea usuario de es1e documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o
actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el prrafo antenor.
3.3. Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos o antes si las sugerencias
o recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
3.4. Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en PEP: 200-23040-0P209-0001.
5. DEFINICIONES
3.5. No aplica
256-25200-IP-117-OOO2 PAG:6
EXPLORACiN Y PROOUCClON
REVISI(:>N: CERO
MARZO/2001
SFlEMEX
DE: 12
ELABOR:
REVIS:
APROB
GRUPO: E17
APC
AGR
6. DESARROLLO
DEPENDENCIAS
6.1.
FORMAS
RESPONSABILIDADES:
6.1.1. Supervisor de Pemex o del Contratista. Es
responsable de:
6.1.1.1. Elaborar los programas de inspeccin
para los equipos del rea elctrica,

mecnica dinmica y esttica.
6.1.1.2. Verificar que las inspecciones se realicen
conforme a procedimiento.
6.1.2. Analista Termgrafo. Es responsable de:
6.1.2.1. Coordinar y efectuar la inspeccin
conforme a normas y procedimiento,

aplicando su conocimiento y experiencia.
6.1.2.2. Realizar anlisis de la inspeccin y
preparar el reporte correspondiente.
6.2.
REQUISITOS:
6.2.1. Personal capacitado y calificado en Nivel 1 en

termografia y 1 ao de experiencia.}
6.2.2. Informacin tcnica del equipo a inspeccionar
6.2.3. Equipo:
'Cmara termogrfica.
'Cmara de video.
'Software
especializado
termogrfico.
'Video colector de datos (VOC).
en
anlisis
256-25200-IP-117..()()()2
PAG: 7
MARZO /2001
SFlEMEX
DE: 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: E17
APC
AGR
INSPECCiN Y ANLISIS DE TERMOGRAfA A EQUIPOS Y SISTEMAS ELCTRICOS
DEPENDENCIAS
6.3.
MEDIDAS
AMBIENTAL:
DE
SEGURIDAD
PROTECCiN
6.3.1. ATENCiN. Los trabajos efectuados durante

la inspeccin tennogrfica representan una
alta peligrosidad, ya que estas Inspecciones
son realizadas con el equipo en operacin y a
plena carga (por ejemplo, considerando un
Interruptor de 13 800 volts o linea de alta
tensin). por esto es necesario que el
Termgrafo y Supervisor (encargado de rea)
tomen las medidas adecuadas para la
Inspeccin, as mismo, se debe contar con el
capacitado
o
que
conozca
Personal
perfectamente el rea para apoyar a la
realizacin de la inspeccin.
6.3.2. Usar el equipo personal de seguridad obligatorio
y apropiado.
6.3.3. El personal que labore en las Instalaciones de
PEP, deber cumplir con lo seMlado en el
Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX.
6.3.4. Al finalizar las actividades, asegurarse que el
rea intervenida quede limpia y libre de
obstculos.
6.4.
ACTIVIDADES:
6.4.1. NOTA. Para realizar inspeccin termogrfica se
deber contar con la informacin tcnica del equipo a
inspeccionar. En caso de no contar con ella, se deber

hacer un levantamiento fisico.
fORMAS
25&-252QO..IP-117~2
SpEMEX
EXPLORACION y PRoouce/o",
PAG: 8
MARZO 12001
DE. 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: E17
APC
AGR
DEPENDENCIAS
Para el caso especifico del BMPI, las

caracteristicas del equipo de termografia con el cual
se deber seguir el siguiente proceso para realizar una
inspeccin no importando cul sea el rea de
aplicacin, quedando sujeto a cambios en el proceso
de elaboraci6n, considerndose las actualizaciones o
mejoras en los equipos O utilizando software de
diferentes tipo.
6.4.2.
Analista
term6grafa
de
6.4.3. Elaborar una base de datos con las

caracteristicas del equipo en el software especiaiizado
de termografia (Mastertrend), el cual deber estar
instalado previamente en una computadora personal.
6.4.4. Crear una ruta a la base de datos elaborada.
Cargar la base de datos de termografia

realizada en el software de Mastertrend a un colector
de datos de video (VDC).
6.4.6. Posteriormente, al realizar estos pasos se debe
dar inicio al proceso de inspeccin termogrfica en
cualquier de las reas elegidas.
6.4.7. INSTALACiN DEL EQUIPO
6.4.7.1. Previo a la instalacin del equipo, se debe
hacer una verificacin de su estado operable tanto
para realizar la inspeccin, como para realizar el
anlisis y grabacin de imgenes trmicas y
visuales.
6.4.8. OPERACiN DEL EQUIPO
6.4.5.
Analista
termografia
de
Analista
termografa
de
6.4.8.1. Encender la cmara termogrfica en modo

STAND BY.
6.4.8.2. Esperar aproximadamente 5 a 7 minutos.
6.4.8.3. Colocar el interruptor en ON y esperar a
que la pantalla se muestre en blanco y negro, de
modo que las lecturas de operacin sean visibles en
pantalla.
FORMAS
258-25200-IP117-OOO2
.PEMEX
EXPLOIVoC,ON y PRODUCCIN
PAG: 9
MARZO/2001
DE: 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: E17
APC
AGR
DEPENDENCIAS
Analista
termografla
de
6.4.8.4. Calibrar la cmara con el botn NUC.
Inmediatamente de esta instruccin retire la tapa del
lente y enfoque el objeto o cuerpo a inspeccionar.
6.4.8.5. Simuttneamente a esto se debe encender
el video colector de datos (VDC), el cual cuenta con
las rutas previamente elaboradas en el software
especializado en anlisis tennogrfico, que
automticamente inicia dentro del software del
INFRAROUTE, en el cual se pueden observar las
imgenes transmitidas por la cmara de termografia
y de video.
6.4.9. APLICACiN SEGN EL TIPO DE REA A
INSPECCIONAR
6.4.9.1. rea elctrica. Este sistema debe estar
energizado
con
una
carga
al
100%,
preferentemente, y con un tiempo minimo de 30
minutos de carga. Esto puede variar de acuerdo a
las posibilidades y requerimientos, considerndose
los diagramas de flujo de fallas infrarrojas
especificadas en este procedimiento y experiencia
del analista de termografia.
6.4.9.2. rea mecnica dinmica. El equipo debe
estar en operacin con una carga al 100%,
preferentemente, con un tiempo mlnimo de 60
minutos operando. Esto puede variar de acuerdo a
las posibilidades y requerimientos, considerando los

diagramas de flujo de fallas infrarrojas especificadas
en este procedimiento y experiencia del analista de
termografia.
FORMAS
256-25200-IP-117-0002 PAG: 10
AFlEMEX
EXP1.0RACIN y PRODUCCIN
DE: 12
REVISiN: CERO
MARZO I 2001
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: EH
APC
AGR
DEPENDENCIAS
6.4.9.3. Area mecnica esttica. El equipo debe

estar funcionable al alcance. y de fcil acceso para
el termgrafo y cmara termogrfica. realizando
previo anlisis para su inspeccin y caractersticas
de resuHados que se puedan obtener, considerando
los requerimientos y los diagramas de fallas
infrarrojas especificadas en este procedimiento.
6.4.9.4. NOTA. Las inspecciones a equipo fuera del
mencionado en los incisos anteriores, deben
someterse a acuerdo entre Pemex y el Proveedor.
FORMAS
PAG: 11
2~252~IP-117~2
SPEMEX
EXPLORACION y PRODuce/ON
MARZO/2001
DE: 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO EH
APC
AGR
DESCRlPCtN
ANALISTA TERMOGRFICO
INICIA PROCEDIMIENTO
INICIO)
1.
"
1
cual deber estar instalado previamente en
una computadora person<ll.
~
~
qJ
Crear una ruta a la base de datos elaborada.
3.
Cargar la base de datos de tennografla

realJzada en el software de Mastertrend a un
oolector de datos de 'itdeo (VDC).
Previo a la instalacin del equipo, se debe
hacer una verificacin de su estado operable
tanto para re.aizar la inspecd6n. como para
realizar el anlisis y grabacin de imgenes
trmicas 'f \llsuales
5.
Encender la cmara termogrfica en modo
STAND BY.
6.
Esperar aproximadamente 5 a 7 minutos.
7.
Colocar el Interruptor en QN y esperar a Que

la pantalla se muestre en blanco '1 negro, de
modo Que las lecturas de operaciOn sean

visibfes en pantalla.
Calibrar la cmara con el bol"" NUC.

Inmediatamente de esta Iflstrucci6n rBtire la
lapa del lente y enfoque el objeto o cuerpo a
inspeccionar.
8.
9.
cp
2.
4.
Elaborar una base de datos con las

caradefisticas del equipo en el software
especializado de lermografia (Maslertrend), el
FIN
SITlultneamenle a esto se enciende el VIdeo

colector de datos (YDC). el QJal cuenta con
las rutas previamente elaboradas en el
software
especializado
en
anlisis
tennogrfico, Que automticamente inicia
dentro del software del INFRAROUTE. en el
cual se pueden observar las Imgenes
transmitidas por la cmara de tennografla y
de video.
TERMINA PROCEDIMIENTO
256-25200-IP1170Q02
MARZO I 2001
.PEMEX
EXPLORACIN y PROOUCCJON
PAG- 12
DE: 12
REVISiN: CERO
ELABOR:
REVIS:
APROB:
GRUPO: E17
APC
AGR
8. CONTROL DE ACTUALIZACiN DEL PROCEDIMIENTO

Subdireccin:
Regln Marina Noreste
Activo/Gerencia: Activo KuMaloob-ZaaD
SubgerencialSuptcia:
Departamento:
Fecha mxima de actualizacin:
MARZO/2006
Ubicacin fisica del documento: Auditoria de Seguridad Industrial v Proteccin Amb.

Nombre del Procedimiento: Procedimiento para Inspeccin y anlisis de termografla a
equipos y sistemas elctricos
Revisin:
Fecha:
Hombre y Flnna
ActJvo
Regln
Marzo/2001
Armando
Godina Rojas
Ku
Maloob
Zaap
Marina
Noreste
1
2
4
5
Sede
Cambios
Generados
Primera
Versin
~PEMEX
__. _ r ' ....ea
METODOLOGIA PARA REALIZAR LA

METROLOGIA DE LOS ELEMENTOS PRESENTES
EN DUCTOS ASCENDENTES CONSIDERADOS
PARA ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y ESFUERZOS
MET-LEV-001
PAgina 1 de 5
NOMENCLATURA
D.N.
Pulg.
Dimetro nominal
Soporte (por ejemplo 81 y S2: Soporte No. 1 y Soporte No. 2)
XX
Distancia relativa
longitud del elemento
Pulgadas
SL
Soporte Tipo Silleta Ubre
S.L.
Horario tcneo en el que se encuentra la soldadura longitudinal
CI
Carrete Injerto
OCA
Soporte Tipo Pedestal Ajustable
Le
Distancia relativa del injerto
yy
Distancia relativa a la que se encuentran los soportes
METODOLOGIA
1.
Delimitar las fronteras del dueto ascendente al cual se le realizar la metrologfa, tomando
siempre como limite un seccionamienlo (vlvula, brida ciega, o comal) hasta el primer soporte
funcional despus del lmite establecido (Ver Figura No. 1).
2.
Numerar los elementos y accesorios en forma ascendente 1, 2, 3, 4, 5, elc, iniciando en el

seccionamiento en direccin del flujo (hacia aguas abajo), como se observa en la Figura No. 1
-.......,
...
---
OH .. """
Figura NO.1 Seccionamientos establecidos por el cliente

3.
La numeracin de los instrumentos de control (sensor de nujo, presin o temperatura. vlvulas de

seguridad o alivio de presin, inyector de inhibidor, etc.) ser alfanumrica, el nmero estar en
funcin del elemento en que se encuentre el injerto y ser seguido por una letra A, 8, e, D, etc
estar en funcin del injerto que se encuentre ms cerca de la soldadura A por ejemplo, si un
injerto (inyector de inhlbldor de 1 pulg de D.N.) se encuentra en el elemento No. 1 el nmero que
le corresponde es lA, como se muestra en la Figura No. 2.
4"~~::

FlWO
MET-l..EV-001
PAgina 2 de 5
--+
,.
,e
2
"
Figura No. 2
4.
La numeracin de los soportes ser independiente a la numeracin de los elementos y se

asignar una S (Soporte) precedida por un numero consecutivo (iniciando en 1), por ejemplo 51,
52 53. 54. Sil iniciando en el primer soporte a partir del secdonamlento y en direccin del flujo
(hacia aguas abajo), sean o no funcionales.

5.
La longitud del elemento iniciar tomando en cuenta la mitad en la cara en la soldadura A a la
mitad de la cara en la sok:ladura B. como se muestra en la Figura No. 3.
AIJlOS
Arriba
FluJo
0.0 cm
AgUiS
Abab
XXem
Elemento 1
Soldadura A
Soldadura B
Figura No. 3
6.
La distancia relativa del soporte (referida a la soktadura de campo localizada aguas arriba)
iniciar a partir de la mitad de la cara en la sok1adura A hasta la mitad del soporte, como se
muestra en la Figura No. 4.
METODDLOGiA PARA REALIZAR LA

METROLDGIA DE LOS ELEMENTOS PRESENTES
Aguas
Arriba
Abalo
Soldadura A
Soldadura B
EI.m,nlo XX
I
~
Pgina 3 de 5
Aguas
Flujo
51
0.0 cm
METLEV-001
XX cm
Figura No. 4
7.
La distancia relativa (referida a la soldadura de campo localizada aguas arriba) de los injertos o
ramales tomar como referencia la mitad de la cara en la soldadura A del cabezal hasta la mitad
del injerto o ramal, como se muestra en la Figura No. 5.
-"'"
D.N liSPJlrl
..
"'"
D.N 48 p.JIg
Figura No. 5.
8.
las dimensiones significativas de los elementos y accesorios que integran el ducto ascendente,
se presentan en el Anexo A.
9.
Se marcar sobre el elemento la siguiente informacin (ver Figura No. 6):
Nmero de elemento
Dimensiones significativas. en cm.
En caso de presentar ramales o injertos (con un D.N. ~ a 2 putg) indicar su dimetro,

distancia relativa, horario tcnico con respecto al elemento de referencia y sus dimensiones
significativas, de acuerdo al punto S.
1!t7
PEMEX
r,

MET-l..EV-001
Pgina 4 da 5
En caso de presentar injertos (con un D.N. < a 2 pulg) indicar su dimetro, distancia relatJva,
horario talico con respecto al elemento de referencia.
En caso de presentar soportes indicar el numero de soporte, tipo de soporte (ver Anexo 8) y
la distancia relativa a la que se encuentra.
.'
-~
" ,.1r ------;;;;;--''---.J---------;---r;:;12:00
S
10
'-
L.c(em)
SUCO L(OIIJ
'" "'"'
.-
DM.I~
'O)
Le!_
'////////7////7/////////7///////////////////7//////,0
Figura No. 6
10. El personal astgnado para la recopilacin de la informacin marcada sobre los elementos usara el
mnnato F-MET-LEV-01 <Ver Seccin 8).
Solo llenara los espacios de las dimensiones significativas del1ormato que te corresponda a
cada elemento, y los espacios sobrantes los dejar en blanco.
Iniciar con el elemento numero 1 en orden progresivo: Si acaso un elemento cuenta con
injertos y/o soportes, registrar primero al elemento (tramo principal), seguido por los injertos
presentes en l y posteriormente los soportes.
Estado del recubrimiento de cada elemento.
Debe asentar si los soportes son funcionales, si estn soldados al dueto y si no fuese as! se
debiera indicar si cuenta con matenal aislante (ej. neopreno, epxico, ele) entre el soporte y
el dueto.
Se reportarn las caracteristicas de las vlvulas y bridas (clase y especificacin del material
de los elementos que estn marcados de fbrica), adems de sus dimensiones significativas,
de acuerdo al punto 8.
11. Se reportarn las caracterfsticas de los soportes de acuerdo al formato F-MET-LEV-D2

(l/er Seccin 8).
12. Se reportarn las caracteristicas de las vlvulas y bridas de acuerdo al formato F-MET-LEV-03
(Ver Seccin 8).
4~EMEX
d d r , ..ncall
_JI

PARA ANUSIS DE FLEXIBILIDAD Y ESFUERZOS
MET-LEV.QOl
Pgina 5 de 5
13. La persona asignada al levantamiento geomtrico en campo debe tomar en cuenta las siguientes
indicaciones.
El esquema del dueto se realizar en forma isomtrica a 300 del dueto.
Se debe orientar el isomtrico de campo hacia el norte aslron6mico, Indicndolo sobre el

papel isombico.
La simbologia que se utilizar para la representacin del dueto senli la indicada en los
AnexosAyB.
Abajo de la representacin de cada elemento. accesorio y soporte se indicar el numero que

le corresponda, el cual debe de coincidir con el registrado en el formato F-MET-LEV.o1.
Se indicarc':l el dimetro nominal
Se representara con una flecha la direcdn del flujo.
tramo principal y de los ramales.
14. Para elementos o soportes que no estn descritos en el Anexos A y B se

dimensiones y registro fotogrfico.
incluir~
su descripcin,
~PEMEX
DJllGUCIM
r ........
DESCRIPCiN
ANEXO A
MET-LEV-001
DIMENSIONES SIGNIFICATIVAS DE LOS ELEMENTOS

CONSIDERADOS PARA REALIZAR LA METROLOGA DE
DUCTOS CONSIDERADOS PARA ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y
ESFUERZOS
Pgina 1 de 1S
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
SiMBOLO
TEE RECTA
1o
'--
TEE REDUCCiN
01
o
~
NEXO A
PEMEX

CONSIDERADOS PARA REALIZAR LA METROLOGIA DE
ESFUERZOS
DESCRIPCiN
ESQUEMA
rCARRETE MITRADO
Pgina 2 de 15
FOTOGRAFiA
CARRETE RECTO
MET-LEV-001
.~0
SIMBOLO
,.
--
.-
...-
.-
_--
Lb
PEMEX
DESCRIPCiN
CARRETE CON REDUCCiN

MITRADA
ANEXO A
MET-LEV~01

CONSIDERADOS PARA REALIZAR LA METROLOGA DE
ESFUERZOS
Pgina 3 de 15
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
SIMBOLO
I~r ~ j[~
02
1" "1
~
REDUCCiN CONCNTRICA
0,
JtPEMEX
DPlGaCIM
r " caN
NEXO A
MET-LEV-001

CONSIDERADOS PARA REALIZAR LA METROLOGiA DE
ESFUERZOS
Pgina 4 de 15
DESCRIPCiN
ESQUEMA
REDUCCiN EXC~NTRICA
RECTA
0'lLCJ=1J~
l
FOTOGRAFIA
SIMBOLO
~.
o
CARRETE INJERTO
MENORES
A2" D,N.
.6
Le
PEMEX
ANEXO A
METLEV-001

ESFUERZOS
Pgina 5 de 15
DESCRIPCiN
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
SIMBOLO
CARRETE INJERTO CON

SOLAPA
_1
__
, 121
-1
o 1-
ro
CARRETE INJERTO EN
ENVOLVENTE
. ..
j
Lo
PEMEX
OPIIUGM
N'.1lCOM
ANEXO A
METLEV-401

ESFUERZOS
Pgina 6 de 15
DESCRIPCiN
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
SIMBOLO
CARRETE INJERTO
INCLINADO CON SOLAPA
."
l,
CARRETE INJERTO MAYOR

A 2 D.N.
~I
l
IJ
-1 -1-
PEMEX
ANEXO A
METLEV-oOl
DIMENSIDNES SIGNIFICATIVAS DE LOS ELEMENTOS

ESFUERZOS
Pgina 7 de 15
DESCRIPCiN
ESQUEMA
-1
" I~
rWELDOLET
1
L,
SIMBOLO
FOTOGRAFIA
CODO 90'
fIl
""
PEMEX
DESCRIPCiN
ANEXO A
METLEV-001

ESFUERZOS
Pgina 8 de 15
ESQUEMA
Codo 4S V
.
;:::-..
~,
~
TAPQN
FOTOGRAFIA
12'
SIMBOLO
PEMEX
DESCRIPCiN
ANEXO A
MET-LEV~01

ESFUERZOS
Pgina 9 de 15
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
SiMBOLO
BRIDA
{~~
--1
BRIDA CIEGA
--1
PEMEX

ESFUERZOS
Pgina 10 de 15
FOTOGRAFIA
fo
L l.
METLEV-OOl
ESQUEMA
DESCRIPCiN
VLVULA DE
COMPUERTA
NEXO A
La
_1
SIMBOLO
~C><J~
PEMEX
DESCRIPCiN
ANEXO A
METLEV-401

ESFUERZOS
Pgina 11 de 15
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
SfMBOLO
-0-
vALVULA DE ESFERA
to
L
VALVULA DE BOLA
La
~[><]~
NEXO A
AtPEMEX
DPI. . . . , . . .KaN
DESCRIPCiN

ESFUERZOS
ESQUEMA
Ul
14
La
SfMBOLO
-~N~
VLVULA DE GLOBO
Pgina 12 de 15
FOTOGRAFiA
ro
VLVULA CHECK
MET-LEV-001
.1
~-
NEXO A
PEMEX
DESCRIPCiN
ENVOLVENTE
METLICO CON
SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL
DE FILETE
ENVOLVENTE
METLICO UNIDO
CON BIRLOS
(GRAPA)

CONSIDERADOS PARA REAUZAR LA METROLOGIA DE
DUCTOS CONSIDERADOS PARA ANUSIS DE FLEXIBILIDAD Y
ESFUERZOS
ESQUEMA
~.
MET-LEV~Ol
Pgina 13 de 15
SMBOLO
FOTOGRAFIA
'm
~888~88.8~
-+
+-
NEXO A
PEMEX
DESCRIPCiN

ESFUERZOS
ESQUEMA
FOTOGRAFIA
r-=---1
MONOBLOCK TIPO I
ZIEFLE
I """---- _
-""'.
I
,
"
10
r/J
___c
----
I L
JAW.I
TAPA DE CUBETA
METLEV-001
1:--
I
,
..
~.
--
Pgina 14 de 15
SIMBOLO
t~
~ ~---~-
~-.~
NEXOA
PEMEX
DESCRIPCiN

ESFUERZOS
ESQUEMA
METLEV-001
Pgina 15 de 15
FOlOGRAFIA
lEE ENVOLVENTE
"
SIMBOlO
~l~
~Y
1L
UNION BRIDADA
'-
L\
ANEXOB
METLEV-001
REPRESENTACiN DE LA SOPORTERiA
EMPLEADA EN DUCTOS
Pgina 1 de 7
. . . PE....EX
"P7~rllfl"-
DESCRIPCiN
SILLETA LIBRE
SILLETA CON MOVIMIENTO

LONGITUDINAL
SEPARADOR
(RESTRICCiN MECNICA)
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGA
_1II._rn
PENEX
DESCRIPCiN
SILLETA FIJA
ANEXOS
MET-LEV~01
Pgina 2 de 7
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGIA
4,PEMEX
=
__ Fn 1'.
DESCRIPCiN
SOPORTE
TIPO CORNAMUSA
SOPORTE
TIPO MENSULA
SOPORTE GUlA
ANEXOS
METLEV~01
REPRESENTACiN DE LA SOPORTERA
EMPLEADA EN DUCTOS
Pgina 3 de 7
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGA
ANEXO B
MET LEV-001
REPRESENTACiN DE LA SOPORTERfA
EMPLEADA EN DUCTOS
Pgina 4 de 7
At.PEMEX
".I~""
DESCRIPCiN
TIPO COLUMPIO
SILLETA SOLDADA AL DUCTO

SOBRE SOPORTE TIPO
COLUMPIO
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGA

DESCRIPCiN
ANEXOB
METLEV-001
REPRESENTACiN DE LA SOPORTERfA
EMPLEADA EN DUCTOS
Pgina 5 de 7
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGiA
ABRAZADERA FIJA CON

BISAGRA
ABRAZADERA FIJA SIN

BISAGRA
ABRAZADERA COLGANTE
MET-LEV-001
Pgina 6 de 7
DESCRIPCiN
PEDESTAL AJUSTABLE
PEDESTAL SOLDADO AL
DUCTO
PEDESTAL
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGiA
,PE....EX
=__ "1.'.("
ANEXO B
MET-LEV-001
REPRESENTACiN DE LA SOPORTERIA
EMPLEADA EN DUCTOS
Pgina 7 de 7
DESCRIPCiN
PEDESTAL
SUJETADOR DE SUJECiN
SOBRE PEDESTAL
ABRAZADERA DE SUJECiN
SOBRE PEDESTAL
REPRESENTACiN
FOTOGRFICA
SIMBOLOGA
MANUAL GENERICO DE INSPECCiN

A TUBERfAS DE PROCESO Y
-...' r 1.... lJ2I
PEMEX
ANEXO B
(FORMATOS)
DE LA
COMPAA
lsomtrico de Referencia:
No. IDENTIFICACII
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCAUZACION:
INSTALACION:
,TAFORMA:
CHA DE INSPECCIN:
COMPARI,,:
No. DE CONTRATO:
xxx
METR~GiA
GENERAL
Pgina X de Y
Reporte No. YYY
Observaciones:
O.N.= Dimetro Nominal
Ang.
=Angula de Indlnaci6n de los elementos
LE = longitud Exterior del codo
=longitud Interior del codo
REALIZ
REVISO
APROB
ACEPT
Talico
Encargado de Cuadrilla
Coordinador I Representante Tcnico
Supervisor PEP
FORMATO "F-MET-LEV-'l1"
L
DE LA
COMPAA
No. IDENTIFICACIN:
RMA:
FOCIWft)E INSPECCIN:
SERVICIO:
DIMETRO:
COMPAfllA:
LOCALIZACIN:
No. DE CONTRATO:
INSTALACIN:
lsomtrico de Referencia:
Reporte No. RS YY
Pagina X de Y
Observaciones:
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Talico
Supervisor PEP
FORMATO "F-MET-LEV-42"
L'
DE LA
COMPAA
No. IDENTIFICACK>N;
DIMETRO;
COMPAIA;
LOCALiZACIN;
No. DE CONTRATO;
RELACINDE
VLVULAS Y BRIDAS
INSTALACIN;
Il5omtrlco de Referencia:
LATAFORMA;
'ECHA DE INSPECCiN;
SERVICIO;
xxx
Reporte No. BV-YY
Pgina X de Y
= longitud
REALIZ
REVISO
APROB
ACEPT
Tcnico
EnQlrgado de Cuadrilla
SupeNisor PEP
fORMATO ''fMETLEV-03''
No. IOENTIFICACIN:
PLATAFORMA:
LOGO
SERVICIO:
FECHA DE INSPECCIN:
DE LA
OIMETRO:
COMPA~IA:
LOCALIZACiN:
No. DE CONTRATO:
MPRESA
INSPECCiN
TERMOGRFICA
GENERAL
INSTALACiN:
INFORMACiN GENERAL
No
ReferencIa
Tipo
DN
[Putgl
Presenta Indicaciones
Relevanle
lSi f No,
Alslanle lerr\llco
Reporte Esp. No.
ObservaCiones
SI
11
NO
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombre y Firma
Nivel (SNTTC1AI
Encargado de la Cuadrill.
CoordInador 1
Representante Tcnico
Supe..... lsor de PEP
FORMATO "RND-TM-GRAL"
No. IDENTIFICACIN:
LOGO
OELA
MPRESA
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCiN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCAliZACiN:
INSTALACiN:
Reporte Esp. No.
INSPECCiN
TERMOGRFICA
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
ESPECiFICO
Isomtrlco de Referencia
...
.
..
.
. '.'. .":
... . . .
.
Pgina
'-'
.'.
de
,
.
.
...
EQUIPO DE INSPECCION
DC'>""l'c.on
C.ltll,.r.lt.rmoqraf,e.l
M.l''',l
Modelo
Nu ,1" Ser'
___
Croquis de indicacin
lr.d'Cd<.;,on
Na
Hr,,,,o
[h
J,
I-'{)
""n)
DI"'tdnC'<J
LO"'J'tud
Longitud
'cl<lI""<I
ax ,,1
[cm]
~Ircunfere"e'al
(m)
ObservaCiones
cm]
Observaciones:
FORMATO "RND-TM-ESP"
~ILOGO
OELA
MPRESA
No. IDENTIFICACIN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
INSTALACiN:
Report& Esp. No.
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCiN:
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
lsomtrlco de Referencia
ESQUEMA GENERAL DEL AREA DONDE SE

LOCALIZA EL ELEMENTO INSPECCIONADO
INSPECCiN
TERMOGRFICA
ESPECfFICO
Pgina
de
ESQUEMA A DETALLE DEL ELEMENTO CON

INDICACiN
REGISTRO FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONADO
A) VISTA GENERAL DEL REA
Bl VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
Observaciones:
tt
FORMATO "RNO-TM-ESP"
LOGO
DE LA
EMPRESA
No. IDENTIFICACiN
SERVICIO:
DIMETRO;
LOCALIZACIN:
INSTALACIN:
Reporte Esp. No.
FECHA DE INSPECCIN
COMPA~iA;
INSPECCiN
TERMOGRFICA
No. DE CONTRATO:
ESPECiFICO
Isomtrico de Referencia
Pgina
de
REGISTRO TERMOGRFICO DE LAS INDICACIONES:
A) TERMOGRAFIA DEL ELEMENTO
A) TERMOGRAFIA DE LA INDICACiN No. 1
CI TERMOGRAFIA DE LA INDICACiN No. 2
Dl TERMOGRAFIA DE LA INDICACiN No. 3
NOTA 2.- Si las indicaciones son mas incluir las hojas que sean necesarias para el registro fotogrfico de estas
Observaciones:
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombre y FIrma
Nivel (SNTTC1Aj
Encargado de la Cuadrilla
Coordinador I
Representante Tknlco
Supervlaor de PEP
FORMATO "RND-TM-E5P"
No.IDENTlFICACION:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
LOGO
DE LA
EMPRESA
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCiN:
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
r."
l't
MEDICiN
ESPESORES
GENERAL
INSTALACIN:
Reporte Esp. No.
p, r F" F',
RESUMEN DE
,
I
Isomtrico de Referencia
TII (, L:l
f '.loor. l'
t"W;IT'.)C
'-1
Pgina
de
-r
.~
~'*'P'C'''''''''
-,,1
. I
REALIZ
REVISO
APROBO
ACEPT
NombN y FIrma
NIvel (SNTTC-1A)
Encargado de la Cuadrilla
Coordinador I
Rapnts.ntllnta T6cnlco
SupervIsor M PEP
FORMATO "RND-ME-GRAl"
LOGO
DE LA
EMPRESA
,lA.FORMA:
No. IDENTlFICACION:
SERVICIO:
DIMETRO:
MEDtCIN DE
ESPESORES
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAAIA:
No. DE CONTRATO:
LOCALlZACIN:
ESPECIFICO
INSTALACIN:
Isomtrico de Referencl.:
Reporte No.:
do
2
3
1
2
"3
1
2
"3
1
2
3
1
2
3
1
1
1
2
3
1
2
3
Nota: El dato de diterenc:ia H obIendrj entre ~ elpelO!' menor respecto al mayor en cada nwel '1 se reporta,", a6t0 .. dlferencla mayor, ef porcentaie se obtendr dMdlendo la diferenall (en
,ulcladas) entre ~ elDeSOf maYO! medido en el elemento 'f deapul multiplicado POI" 100.
REALIZ
REVIS
APROSO
ACEPTO
Talico
Coordinador J Representante Tcnico
Supervisor PEP
FORMATO "RND-ME-ESP"
DE LA
EMPRESA
rteportc No
PLATAFORMA:
No.IDENTIFICACION:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
INSTALACiN:
LOGO
Isome1rlco ele referenCia
GENERAL
No. DE CONTRATO:
Procedimiento No
RCVISlon
REALIZO
REVIS
APROB
Nomb"yFI~
Enurpdo de la Cu.drtlla
CoordlMOor I
Repl'. ..ntIont. T6c:nlco
Nivel (SNT-TC-1A)
INSPECCiN VISUAL
FECHA DE INSPECCION:
COMPArllA:
Pagina
ACEPT
SU~rAsOf
FORMATO
de PEP
"RND~V-GRAL"
No.IOENTlFtcACIN:
LOGO
DE LA
EMPRESA
PLATAFORMA:
SERvtCIO:
FECHA DE INSPECCIN:
D1AMETRD:
LOCALIZACIN:
COMPARtA:
REPORTE ESPECiFICO DE
INSPECCiN VISUAL
No. DE CONTRATO:
INSTALACIN:
;.;;;;o~~~~
12'00
11'()()
~deY
Cota (m)
10'00
"00
8:00
7.00
. 00
500
'00
300
200
lOO
Flujo
:>
NOTA 1:-lndlcalla posicin del cordn de soldadura longitudinal V c1rcunferendal.
NOMENCLATURA:
Referido I l. profundidad mAxlml do la indicaCIn
... Espelor mfnmo de lal 5 IecIUf IOIT\Idll en la periferll de la indICacin
FORMATO
"RND~V.ESP"
No. IDENTIFICACIN:
SERVtcIO:
DLMETRO:
LOGO
t',DELA
MPRESA
LOCALIZACIN:
INSTALACIN:
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAIA:
No. DE CONTRAlO:
Reporte No.
ESQUEMA GENERAL DEL AREA DONDE SE

LOCALIZA EL ELEMENTO INSPECCIONADO
REPORTE
ESPECiFICO
DE INSPECCiN
VlSUAl
Pgina
de
ESQUEMA A DETALLE DEL ELEMENTO

INSPECCIONADO
Al VISTA GENERAL OEL REA
B) VISTA A DETALLE DEL ELEMENTO
Observaciones:
FORMATO "RND-IV-ESP"
LOGO
DE LA
SERVICIO:
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
OfAMETRO:
LOCAUZAelON:
COMP~lA:
No. DE CONTRATO:
No. IDENl1FICACIN:
tEMPRESA
REPORTE
ESPECiFICO
DE INSPECCiN
VISUAL
INSTALACIN:
Pgina
Reporte No.
de
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES:
Al VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 1
Bl VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 2
C) VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 3
DI VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 4
NOTA 2.- Si las indicaciones son mas. induir las hojas que sean necesarias para el registra fotogrfico de estas.
P.
Observaciones:
REAlIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombre '1 Firma

Nivel (SHT-TC-1A)
Encargado d. la Cuadrllla
CoordiOlldor I
Raprantanta Tcnico
Superlaor cM PEP
FORMATO "RND-IV-ESP"
No. IDENTIFICACIN:
LOGD
DE LA
EMPRESA
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACiN:
INSTALACIN:
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCK>N:
COMPA~IA:
No. OE CONTRATO:
lsombico de Referencia:
REPORTE DE
INSPECCiN DE
DESALlNEAMIENTOS
Pagina
de
12:00
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
Observaciones:
FORMATO "RND-lV-DES"
LOGO
DE LA
EMPRESA
No. IDENTIFICACION;
PLATAFORMA;
SERVtcIO:
DIMETRO:
LOCALIZACION:
INSTALAcION;
FECHA DE INSPECCtON:
COMPAIA.:
No. DE CONTRATO:
REPORTE DE
INSPECCiN DE
DE5ALlNEAMIENTOS
Pgina
Reporte ND.
de
ESQUEMA DEL TRAMO INSPECCIONADO
Al VISTA GENERAL DEL ELEMENTO
Bl VISTA A OETALLE DEL ELEMENTO
Al VISTA GENERAL DEL REA
'-
Observaciones:
I
REALIZO
REVIS
APROBO
ACEPTO
Nomb... y Finn.
Niv.1 (SNT-TC-1A)
Enc.rg.do d. l. Cu.drilla
Coordinador I
R.p.....ntaonte Tcnico
Sup4tl"\llsOf' de PEP
FORMATO "RNO-tV..[)ES'
LOGO
OELA
EMPRESA
No. IDENTIFICACION:
PLATAFORMA:
SERVICIO:
FECHA DE INSPECCCN:
DIAMETRO:
COMPARtA.:
LOCALIZACiN:
No. DE CONTRATO:
INSPECCiN CON
LIQUIDO
PENETRANTES
INSTALACiN:
GENERAL
INFORMACION GENERAL
No Rcll'rl'nna
'
Tipo
P'''<;..,nl,~ Ind,c.l(,onC'!>
D N
[Pulg
H.
l,~.",l,
I .
T ,po d e
IndlCaCtOnc,:>
"f,port' ~ '>J,>
Nn
Ob~crV~I.IO'l(:'"
Nota.
D.N.
H
"o.,
Dltmetro nonMl1 en pulgedl'

India que no se ~.Izc) .. inlpecClne" "le elemento
No prMeOtl induc.iones r.lennlM
REALIZ6
REVIS
Homb... y Firme
Encargado eh la Cuadrilla
Ntv.I (5m-le-1AI
APROB
ACEPT
Coordinador I
Su,*,,"'or de PEP
RlpntMntllnte Tknlco
FORMA ro "RND-PT-GRAL"
PLATAFORMA;
FECHA DE INSPECCIN:
cOMPAIA:
No. DE CONTRATO
No. DE IDENnFICACION:
SERVICIO;
DIMETRO:
LOCALIZACtN
INSTALACIN
LOGO
DE LA
EMPRESA
REPORTE
ESPECiFICO
L1aulDos
PENETRANTES
INf-ORMACIQN GENERAl
Proceso de .oId.durll de c.mpo:
Espedf'lcaclf1 del mllter1e1 del dueto:
Tipo de rKubrlmlento:
E.tIIdo del recubrimiento:
Estado de la .uperftcle del dueto:
Espesor mlnlmo." 10M un. [pulg]:
E.pnor mbimo en zona un. [pulgJ:
TIpo de ranura:
N,
"1ft
ltpu
d,
",d'~~l'Q"
IJh".H ",,'
Ir' '''~''I
II"J'd
..
D,~I~nc ,"
se - "HI" '" 1'"

[PLllgj
LO"SJ'lurJ
[Pu 9)
C.rH:len~I'<:ds dll la ",dl<:d<:lon

A.,thO
[P,.I')I
D ... "cffr,
IP"IiJI
Obe.rvecion..:
.---._-....--- .:=-.
.
...==
NOMENCLATURA:
K
FORMATO "RND-PT-ESP"
LOGO
DE LA
EMPRESA
No. DE IDENTlfICACION:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN
INSTALACiN
PLATAfORMA.:
FECHA DE INSPECCIN:
REPORTE
ESPECiFICO
COMPA~IA:
L1oUloos
No. DE CONTRATO
PENETRANTES
Pgina
Reporte No.
de
ESQUEMA DEL TRAMO INSPECCIONADO
Al VISTA GENERAL OEL REA
REGISTRO FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONAD0-
..
BI VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 2
NOTA.- Si las indicaciones son mas inclujr las hojas que sean necesarias para el regIstro fotogrfico de estas.
loboervacion..:
REALIZ
REVIS
Nomttr. , FlrmII
Ene.trgado de la CuadrUl.
Ntv.I (SNT-TC-1A)
APROB
ACEPT
Coordln.dor I
SUJMrv.or de PEP
Rep~nt. T6cnlco
FORMATO "RND-PT-ESP'
LOGO
DE LA
EMPRESA
No. IDENTIFICACiN:
PLATAFORMA:
SERVICIO:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAFilI,,:
No. DE CONTRATO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
INSTALACIN:
NOTA. (.) Indica que no se realiz la nspeccirl por"
configu~cindel
INSPECCiN CON
PARTfCULAS
MAGN~TICAS
GENERAL
elemento.
La, grietas Iocehzadas por esta t6coica se caracterizaran con Uf p.r. carlcterizarla de Icuerdo 11 MG, se deben de reportlr la. dmenlOl'lel de les
Indialclooes como se indiel en el manual Generico de In. ccin.
"A" Elemento A 'J S Elemento B
9:00
LOCALIZACIN DE LA INOlCACIN
,I
12:00
Soldadura
3:00
.....LlZO
REVISO
APROB
ACEPT
Nombrw y Flnn.
Hinl (SNTTC1A)
Enurgado de la Cu.drllll
Coordinador'
R.p.....ntanta Tknlco
Supervisor de PEP
FORMATO "RND-MT-GRAL"
LOGO
OELA
EMPRESA
No. IDENTIFICACiN:
SERVICIO:
D1.METRO:
L.OCALlZACIN:
INSTALACIN:
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
lsomtrieo de Referencia
R-s>orte Esp. No.
INSPECCiN CON
PARllCULAS
MAGNTICAS
ESPECIFICO
Pgina
X de
Croquis
NOMENCLATURA:
No n:l.
NUmelO de ntaa6n
sc.
""
.......
c. C.-np:I
FORMATO "RNO-MT-ESP"
LOGO
DE LA
EMPRESA
PlATAFORMA;
FECHA. DE INSPECCtON:
COMPAAlA.:
No. DE CONTRATO:
No. IDENTIFICACIN;
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCAUZACIH:
INSTAlACIN.:
Reporte No.
INSPECCIN CON
PARTlCULAS
MAGNTICAS
ESPECIFICO
Pgina
de
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES:
B) VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 2
C) VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 3
D) VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 4
NOTA. Si la$ indicaoones son mas, incluir las hoas que sean necesarias para el registro fotogrlico de estas.
Observaciones:
I
REALIZO
REVIS
Nomb... y Flnn.
Nivel (SNTTC1A.)
Encargado ~ la Cuadr1n.
APROB
CoordlMdor I
Ticnlco
ACEPT
SUpeMaOf" di! PEP
R~""ntllnt.
FORMATO " RND-MT-ESP"
No. IDENTIFICACiN:
LOGO
OELA
EMPRESA
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAAIA:
No. DE CONTRATO:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
INSTALACIN:
INSPECCiN CON
ULTRASONIOO
(HAZ RECTO)
GENERAL
de
INFORMACION GENERAL
l i DN
Tipo
IPulg]
No Rl"Il"u'nCl.l I
Pr...",... nl,l tnd'c.lc,ono~

Rel: ~:""'"
~~ 1
nc~ I
Rl'1l0rtl' t':>p
No
ObScr ...... ClOllCS
Notas:
D.N.
(-)
NR"
Omelro nominal en pulgad

I ndic8 que no se realiz" lnspec::dOn en este elemento
No presenta I"Idic8ciones relevente.
REAlIZO
REVIS
Nomb,.. y Flrm.
Hlnl (SNT-TC-1A)
Encargado dela Cuadrila.
APROB
ACEPTO
CoordinaDor I
Superv.or de PEP
Repl1ls.ntante Tknlco
RNO-UTHR-GRAL
lOGO
DE LA
EMPRESA
INSPECCION CON
ULTRASONIDO
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAAIA:
No. IDENTIFICACiN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCAUZACIN:
(HAZ RECTO)
No. DE CONTRATO:
ESPECIFICO
INSTALACIN:
Pgina
Isomt1tco de Refereoc18
Reporte esp, No.

CaractC'nstlC.lS df'1 ('I('mpnlo
No dC' R('!cr('IlC"l I
TIpo
ION
pulg 1
Estado d(' l.a

superflcl(' del
(,Il.:'mCllto
Acoplclnto;;o
de
G.an.lIlCl.l (dB]
EQUIPO Y ACCeSORIOS DE INSPECCION

M.ol,r 1
o"" "1" 'U"
No dI.' Se,,1.'
MOdl.'Io
~r\:l"l'''l'.,
(MH11
~"''J'
Medidor de espesores
TllIntdlJClor medidor de espesorel
Detector de fallu
Transductor medidor de 'all8t
Block de ca~racln
Croquis de indicacin
Ind..::Il;lon
~--
Tipo
Horaroo
(ti mln]
I o",...". I
LOO'9'llId .H"'!
Rolallva [m]
I~m]
lOr1Cl,I ..d
c." ""IC'''''CI.11
[~ml
Espl't!!ior manonll
(P"lgl
Obse'~aL,olll"
Referido al espesor mfnimo de la indicacin
Observaciones:
FORMATO "RND-UTHR-ESP"
LOGO
DE LA
EMPRESA
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCiN:
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
No. IDENTIFICACiN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALtzACIH:
INSPECCION CON
ULTRASONIDO
(HAZ RECTO)
ESPECIFICO
INSTAlACIN:
Pgina
Reporte No.
OSCllOGRAMA DEL ESPESOR MXIMO DEL ELEMENTO
de
OSCllQGRAMA DONDE SE LOCAUZA LA

PROFUNDIDAD MXIMA DE LA INDICACiN
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES DETECTrA;::D:::A;.;S:;,:~
VISTA A OETAlLE OE LA IND\CACION No. 1
..,
V15TA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 2
NOTA. Sllas Indicaciones son ms, incluir las hojas que sean necesarias para el registro fologrfJoo de estas.
Observaciones:
REALIZ
Nomtw. y F1nu
Nw.l (5NTTc.1AI
REVISO
~rgado de
l". Cuadrlll".
APROB
ACEPT
Coordlnllor'
Supervisor dio PEP
R~,...ntaru Tknlco
FORMATO "RND-UTHR-ESP"
No. IDENTIFICACIN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCAlIZACIN:
LOGO
DE LA
EMPRESA
PLATAfORMA:
feCHA DE INSPECCIN:
COMPAIA:
No. De CONTRATO:
INSPECCiN CON
ULTRASONIDO
(ARREGLO DE
FASES)
GENERAL
INSTALACIN:
lNFORMAcrON GENERAL
,,","I
N"
[1""",,,10
A
el,
H.'I"" ".
H
1,'
I o I"~,,, '''o"""",,, I
N
P
I "1'11
H,'I"v,."!l'
's,, NOI
"1'" el" ,,,el,, .~m"
IR.PO~~ I
'"
eh..,.".,,, "
'u',
NOTA:
IndicII que no se realIZ 11 inspeoc:in por la configuraci6n del e/emenlo.
D.N. Dijmetro Nomin.1
REALIZ
REVISO
APROB
ACEPT
Nom~, Flrm.
Nlv.1 (SNTTC1AI
Enc.rg.do del. Cu.drill.
Coordinador I
R.pr9Mntante Tcnico
Supervi.or de PEP
FORMATO "RND-UT-HA-GRAL"
Ho. IDENTIFK:AC1N:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACtON:
LOGO
DE LA
EMPRESA
INSPECCI N CON
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAfdA:
No. DE CONTRATO:
ULTRASONIOO
HAZ ANGULAR
(ARREGLO OE
FASES)
ESPECrFICO
INSTALACtOH:
1---;~
de
~AR"'Mf~ROS~[INSPECCION
INflJHMAClON '.rN[RAl
I'''',N,
P.igina
lsomttfco de RefeJWK:ia
Reporte Esp. No.
[~~"Il
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J\.,,,pl'''Il'
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fORMATO "RND-UTHA-ESP"
LOGO
DE LA
EMPRESA
No. IDeNTIFICACiN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCiN:
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
INSPECC_I~N CON
ULTRASONIDO
HAZ ANGULAR
(ARREGLO DE
FASES)
INSTALACtN:
Reporte No.
ESQUEMA GENERAL DEL REA DONDE SE

LOCALIZA EL ELEMENTO INSPECCiONADO
ESPECiFICO
Piglna
de
ESQUEMA A DETALLE DEL ELEMENTo

INSPECCIONADO
REGISTRo FOTOGRFICO DEL TRAMO INSPECCIONADO
A) VISTA GENERAL DEL REA
NOlA.. Si las indtcaciones son mas incluir las hojas que sean necesarias para el registro fotogrfico de estas.
Observaciones:
FORMATO " RND-UTHA-ESP
LOGO
OE LA
EMPRESA
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCiN:
COMPAIA:
No. DE CONTRATO:
No. IDENTIFICACiN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
INSPECCION CON
ULTRASONIDO
HAZ ANGULAR
(ARREGLO DE
FASES)
ESPECfFICO
INSTALACiN:
Pagina
Reporte No.
OSCILOGRAMA DONDE SE LOCALIZA LA

PROFUNDIDAD MINIMA DE LA INDICACiN
do
OSCILOGRAMA DONDE SE LOCALIZA LA

PROFUNDIDAD MXIMA DE LA INDICACiN
REGISTRO FOTOGRFICO DE LAS INDICACIONES DETECTADAS:
Bl VISTA A DETALLE DE LA INDICACiN No. 2
NOTA.- Si las indicaciones son mas induir las hojas que sean necesarias para el registro fotogrfico de estas.
I
~
Observaciones:
REALIZ
REVIS
APROB
ACEPT
Nombf'e y Flnoa
NI... tt1 (SNTTC1A)
Encargado d. la Cuadrilla
Coordinador I
RepJ'9Hntante T6enlco
Supervisor de PEP
..
FORMATO RND-UTHA-ESP
LOGO
DE LA
EMPRESA
No. IDENTlFtcACI N;
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACtN:
INSTALACtN:
PLATAFORMA:
FlECHA DE INSPECCiN:
COMPAAiA::
No. DE CONTRATO:
CARACTERIZACiN DE
MATERIALES
MEDICIN DE DUREZA
D.N.
Observaciones:
REALIZ
Nomb,.. y Fl""e
Nivel (SNT-TC-1A)
REVIS
APROB
ACEPT
Coordinador /
Represenblnte T6cnlco
SUFMrvlsor d. PEP
FORMATO "RCM-MO"
No.IOENTIFICACI N:
lOGO
oeLA
eMPReSA
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACiN:
INSTALACiN:
PLATAFORMA:
FECHA DE
INSPECCiN:
COMPA~rA:
No. DE CONTRATO:
CARACTERIZACiN
oe MATeRIALes
METAlOGRAFiA
Reactivo:
Observaciones:
fORMATO "RCM-RM"
LOGO
DE LA
EMPRESA
PLATAFORMA:
FECHA DE INSPECCIN:
COMPAf;IA:
No. IDENTIFICACIN:
SERVICIO:
DIMETRO:
LOCALIZACIN:
INSTALACIN:
No. DE CONTRATO:
Reporte No.
CARACTERIZACiN
DE MATERIALES.
METALOGRAFfA
Pgina
MUESTRA METALOGMFICA
!:LEMENTO
TAMAffo DE GRANO
MUESTRA METAlOGRFICA
ELEMENTO
TIPO
TAMAAo DE GRANO
MUESTRA METALOGRFICA
ELEMENTO
TIPO
TAMAf;O DE GRANO
MUESTRA METALOGRFICA
ELEMENTO
TIPO
TAMAFlo DE GRANO
T"O
de
NOTA.- 511., mel.logt'lfl., son m." incluir la, hoj que ,ean nec:enri pat'l el r.gillro de e,llS.
.-
Observaciones:
REALIZO
REVIS
1010mb,. '1 Firma

Nlv" (SNT-Tc.1A)
Encargacto de la Cuadrilla
APROB
ACEPT
Coordin.dor'
Supe,rvl.or d. PEP
ReprttMntant. Tknlco
FORMATO "RCM-RM"

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