INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
AREA DE METALURGIA EXTRACTIVA

PRACTICANTE:
ZEGARRA ESQUIVEL, YURI ALEXANDER

INGENIERO RESPONSABLE DEL REA:

VEGA GONZLES, JUAN ANTONIO
PERIODO:
18/08/2014

AL

30/01/2015

TRUJILLO PER

2015

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES

AGRADECIMIENTO

Por medio del presente informe quiero expresar mis mi agradecimiento

a las autoridades y docentes del departamento de ingeniera de Minas y
Metalrgica

por los

conocimientos

adquiridos durante

mi

formacin

universitaria.

Asimismo, hago llegar mi ms sincero agradecimiento al Ing. Juan Vega

Gonzales por haberme permitido realizar mis prcticas pre profesionales
en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de la Universidad Nacional
de Trujillo y toda la asesora, la confianza y su amistad, con el cual intento
retribuir todo lo que me ha sabido transmitir, sus enseanzas de manera
desinteresada, permitindome enriquecer mis conocimientos gracias a su
experiencia adquirida en su vida profesional.

Finalmente, agradecer eternamente a mis padres Rosa Esquivel Rojas y

Miguel Zegarra Cerna, a mis amigos y compaeros con quienes de cierta
manera han cooperado en la motivacin que necesite para la culminacin
del presente informe..
Atentamente:
Alexander Zegarra Esquivel

2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

RESUMEN
El presente informe de prcticas pre profesionales, trata de las
experiencias adquiridas en el laboratorio de Procesamiento de Minerales de
la Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Universidad Nacional de Trujillo,
realizado durante los meses de Agosto Diciembre; tiene como fin dar a
conocer

el resultado de la aplicacin de los conocimientos tericos y

prcticos de las diferentes etapas del procesamiento de minerales aurferos.

Durante este periodo se realizaron diferentes anlisis que se le hace

a los minerales aurferos a nivel de laboratorio tales como el anlisis por va
seca de minerales oxidados, sulfurados y/o mixtos para determinar la ley de
Au y Ag, as mismo las pruebas de cianuracin en botella el cual nos
permiti determinar cul ser su eficiencia de recuperacin y as realizar los
ajustes

y mejoras correspondientes respecto al trabajo realizado en la

planta piloto.

Los temas comprendidos en este informe detallan de manera

general en un primer trmino conceptos generales sobre el laboratorio,
seguido de la descripcin de operaciones, equipos y datos de estudio, y
finalmente con los trabajos encomendados en dicha rea de trabajo. De
dicha experiencia laboral se puede llegar a algunas conclusiones,
recomendaciones y resultados las cuales se detallan en la parte final del
presente informe.

CONTENIDO
Agradecimiento
2
Resumen..
.3
CAPITULO I
1. GENERALIDADES.
..6
1.1.Antecedentes...
6
1.2.Localizacin
de
planta6
1.3.Sector
al
que
pertenece
.6
1.4.Razn
social...
..6
CAPITULO II
2. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, OPERACIONES Y
DATOS.9
2.1.Descripcin de
equipos...9
2.2.Equipos de anlisis qumico.
..10
2.3.Equipos de pruebas
metalrgicas..12
2.4.Descripcin de materiales y
reactivos...12
CAPITULO III
3. FUNDAMENTO
TEORICO14
3.1.Anlisis de minerales por va seca..
.14
3.1.1. Fundamento terico.
.14
3.2.Elementos de proteccin personal y
sealizacin.22
3.2.1. Marco terico.
22
3.2.2. Sealizacin.
33
3.2.3. Elaboracin de una matriz
IPER..38
3.3.Prueba de cianuracin en
botella....41
3.3.1. Fundamento
terico..41
3.4.Formas de cuarteo y anlisis
granulomtrico....51
3.4.1. Fundamento
terico..51

3.5.Work index en la etapa de

chancado...64
3.5.1. Fundamento terico.......
64
3.6.Chancadoras y tolvas.
73
3.6.1. Fundamento terico.
.73
3.7.Capacidad del molino de bolas..
..81
3.7.1. Fundamento terico..
.81
CAPITULO IV
4. TRABAJOS ENCOMENDADOS:
4.1.Orden y limpieza del laboratorio de procesamiento de
minerales....92
4.2.Anlisis de Oro y Plata por va seca...
....92
4.2.1. Objetivos...
..92
4.2.2. Equipos y materiales..
.92
4.2.3. Procedimiento.
92
4.2.4. Resultados...
.94
4.2.5. Conclusiones....
94
4.2.6. Recomendaciones.
.94
4.3.Elementos de proteccin y
sealizacin....94
4.3.1. Objetivos.
94
4.3.2. Procedimiento.
94
4.3.3. Matriz IPERC..99
4.3.4. Conclusiones..
.100
4.4.Prueba de cianuracin en
botella...100
4.4.1. Objetivos..
..100
4.4.2. Equipos y materiales..
100
4.4.3. Procedimiento.
101
4.4.4. Resultados
103
4.4.5. Conclusiones
105
4.4.6. Recomendaciones...
105

4.5.Formas de cuarteo y anlisis granulomtrico...

.106
4.5.1. Objetivos.1
06
4.5.2. Procedimiento y resultados..
106
4.5.3. Conclusiones...1
09
4.6.Work index en la etapa de
chancado.110
4.6.1. Objetivos..1
10
4.6.2. Resultados
110
4.7.Capacidad de los tipos de chancadoras y tolvas en el laboratorio de
procesamientos de minerales de la universidad nacional de
Trujillo....115
4.7.1. Objetivos.
115
4.7.2. Clculos y
resultados..115
4.8.Clculos para la capacidad y nmero de bolas de un molino de bolas
del laboratorio de procesamientos de minerales de la universidad
nacional de
Trujillo.11
9
4.8.1. Clculos
119
CAPITULO V
5. Conclusiones y
recomendaciones121
5.1.Conclusiones..
.121
5.2.Recomendaciones..
121
CAPITULO VI
6. BIBLIOGRAFIA.
..122
APENDICES
APENDICE A.
....122
APENDICE B.
....123
APENDICE C...
..124
APENDICE D..
..125
APENDICE
E..127
ANEXOS

Fotografas de equipos de laboratorio.....

128

CAPITULO I
1 GENERALIDADES
1

Antecedentes
La Planta de Procesamiento de minerales fue instalada por un grupo de
tesistas asesorados por el ingeniero Flix Rodrguez Carrasco, siendo
director de escuela el ingeniero ngel Chvez Machado en el ao 1983
aproximadamente; a partir de este ao la planta piloto de procesamiento de
minerales, empieza a adquirir sus primeros equipos. Transcurrido cierto
tiempo sta ya contaba con equipos de chancado, molienda, celdas de
flotacin y una mesa gravimtrica.
En el ao de 1990 se fue adquiriendo y construyendo ms equipos, se
realizaron tambin algunas instalaciones necesarias para el agua e
instalaciones elctricas. Entre los trabajos que realiz la planta piloto se
puede mencionar el tratamiento de minerales oxidados y relaves de baja
ley, concentrndolos primero por flotacin y gravimetra, y luego aplicando
cianuracin.
Posteriormente, la Planta empez a realizar cianuracin en vat y en
tanques agitadores, y a llevar a cabo tambin la adsorcin y desorcin del
carbn activado. Al mismo tiempo, debido al impulso que estaba teniendo la
minera en el pas, tambin se comienza a brindar el servicio de anlisis de
minerales a los mineros de la regin.
En el ao 2005 se hizo una ampliacin de la Planta, donde se instal
un molino de bolas con capacidad de 450 kg aprox. y tanques de agitacin
de 9 m3 con el fin de ampliar el campo en el tratamiento de minerales
aurferos mediante lixiviacin en tanques.

Localizacin de planta
Esta planta est ubicada en el pabelln de Ingeniera Metalrgica, en el
campus de la Universidad Nacional de Trujillo, en la Av. Juan Pablo II S/N. La
misma que se encuentra a 47 m.s.n.m.

Sector al que pertenece

Esta planta segn su finalidad y produccin est orientada al sector
Minero Metalrgico.
Est orientada a la educacin, capacitacin y entrenamiento impartido
a sus estudiantes de ingeniera metalrgica, as como dar servicios de
anlisis de minerales, pruebas metalrgicas y ramas afines

Razn social
Es una dependencia de la Universidad nacional de Trujillo.

Facultad de ingeniera.
Departamento de ingeniera Metalrgica y Minas
Escuela de Ingeniera metalrgica.
reas de la planta piloto de procesamiento de minerales
La planta piloto de procesamiento de minerales comprende areas
especficas para el anlisis y tratamiento de minerales.
Es importante detallar tambin, que en la actualidad se est
equipando y poniendo en funcionamiento algunas reas de trabajo.
a. rea de chancado
Se cuenta con una chancadora de quijada la cual est operativa y
permite reducciones de hasta pulg.
b. rea de molienda
Se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg
para el anlisis de minerales con un producto de finesa malla -100, y con
otro de capacidad para 30 kg en condiciones de puesta en marcha para
realizar el tratamiento de molienda de minerales de cabeza y relaves.
c. rea de tamizado
Aqu se cuenta con tamices gruesos, medianos y finos para realizar la
clasificacin y anlisis de malla de minerales y relaves como: N o (5, 7, 10,
40, 50, 100, 200, 400). Adems se tiene un rotap para realizar esta prctica
con mejores resultados.
d. rea de Almacn, pesado y reactivos
Esta rea cuenta con balanzas de (50; 0,5; 0,3) kg para realizar el
pesado de muestras, encuarte y reactivos. Y dos balanzas analticas de 6
digitos.
Adems aqu se almacenan los reactivos reguladores de pH, de
refinacin, de anlisis y los materiales usados en las prcticas como vasos
de precipitacin, fiolas, jeringas, tubos de ensayo, matraz entre otros.
e. rea de pruebas metalrgicas
Esta rea est dividida en dos:
Pruebas de cianuracin en columna: se cuenta con columnas de pvc de
diferentes alturas y dimetros, baldes para almacenar la solucin con
cianuro y solucin rica.
Pruebas de cianuracin en botella: Se cuenta con un agitador de motor
trifsico y botellas de plstico y vidrio.
f. rea de fundicin y copelacin
Se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza un temperatura de 1
200 C, donde se funden minerales pulverizados con flux y se realiza la
copelacin de rgulos y tambin precipitados obtenidos del proceso merril crowe, obtenindose el dore.
o

Asimismo en este ambiente a los minerales con contenidos de azufre y

carbn antes de fundir se le hace un pre-tratamiento para transformarlo a la

forma de xido. A estos pre-tratamientos se conoce como tostacin y

calcinacin para minerales con presencia de sulfuros y carbn
respectivamente.
g. rea de flotacin
Se cuenta con una celda unitaria para realizar pruebas de flotacin en
ptimas condiciones, as como un nido de celdas inoperativas para trabajos
en mayor escala.
Actualmente se viene instalando una planta piloto de flotacin.
h. rea de refinacin
En esta rea se realiza la refinacin del dor para obtener oro de 99,9%
de pureza, se cuenta con los materiales necesarios como cido ntrico,
jeringas, agua y estufa elctrica para ataque y refogado.
i. rea de pesado de refinado
Esta rea dispone de una balanza analtica de 6 dgitos y capacidad de
5 g, usada para el pesaje de los refinados de los diferentes procesos.
6 Importancia del laboratorio de procesamiento de minerales.
El laboratorio de procesamiento de minerales es de gran importancia en
todo proyecto minero metalrgico, pues define los esquemas de tratamiento
metalrgico posibles y permite la mejor eleccin en funcin del mineral.
La gran variabilidad, tanto en las propiedades intrnsecas del mineral
como en las diversas condiciones, hacen que se disponga de una rea en la
que puedan realizarse pruebas y anlisis metalrgicos que ayuden a
caracterizar los minerales , y a decidir y/o optimizar los procesos de
recuperacin de los mismos.
1.7. Objetivos del laboratorio de procesamiento de minerales.
El laboratorio de Procesamiento de Minerales tiene como objetivo apoyar
la docencia de la carrera de Ingeniera de Metalrgica, en las asignaturas
que involucren la realizacin de ensayos de laboratorio. Cuenta con
instalaciones en el mbito de la caracterizacin de sistemas articulados, el
muestreo y la preparacin de muestras, la conminucin y concentracin de
minerales y la separacin slido-lquido de pulpas.
Este laboratorio se utiliza tambin en proyectos de investigacin y
ocasionalmente para prestacin de servicios. Facilitar materiales,
instrumentos y equipos a los investigadores para la eleccin de algn
mtodo de recuperacin de minerales.

CAPITULO II

2.- DESCRIPCIN DE EQUIPOS, OPERACIONES Y DATOS

2.1.- Descripcin de Equipos
Todos los equipos de la planta piloto de concentracin de minerales, la
clasificaremos en:

Equipos de Planta
Equipos de Anlisis Qumico.
Equipos de Pruebas Metalrgicas.

Equipos de Planta
Tabla 1. Descripcin de Equipos del rea de Chancado

EQUIPO

DESCRIPCION

Chancadora
Primaria de
Quijada

Dimensiones:
4x6

Chancadora
Secundaria
De Quijada

Dimensiones:
2x3,5

Tolva de gruesos

ESPECIFICACION
ES
Motor:
Marca: HELIN
GMPH
HP: 2,2
V: 255/440
A: 7,5/4,3
Rpm: 1715
Motor:
Marca: General
Electric
HP: 2
Rpm: 1720
Volt: 208 220/440
Amp: 6,6/3,3
Ciclos: 60

Dimensiones:
0,6x0,6x0,5 m

MODALIDAD

operativa

Operativa

Inoperativa

Tabla 2.Descripcin de Equipos del rea de Molienda

EQUIPO

Pulverizadora de

DESCRIPCION

Marca: Brauncorp

ESPECIFICACION
ES
Motor:
Marca: General
Electric
HP: 3
Volt: 220/380

MODALIDAD

Operativa

Rpm: 1725
Amp: 8,24/4,75
Ciclos: 60

disco.

Molino de bolas

Dimensiones:
4 x2
Capacidad: 180
kg

Motor:
Marca: Dinamic
HP: 6,6
Volt: 220
Rpm: 1720
Amp: 15
Ciclos: 60 Hz

Operativo

2.2.- Equipos de Anlisis Qumico

Tabla 3.Descripcin de Equipos del rea de Fundicin
EQUIPO

Horno de
fundicin
electrico trifasico

Horno de
copelacin

Cocina electrica

DESCRIPCION

ESPECIFICACIO
NES

Dimensiones:
Largo exterior:
70cm ; Largo
interior: 60 cm
Altura exterior:
60cm ; Altura
interior: 36 cm
Ancho exterior:
60cm ; Ancho
interior: 36 cm
Altura base: 43cm
Monofsico
1200 voltios

MODALIDAD

Operativo

Digital

N cocinas: 2
Amp: 2,5
Volt: 220
W: 500

Operativo

Operativa

Tabla 4.Descripcin de Equipos del rea de Pesado de Muestras

EQUIPO

Tanque agitador
cnico

DESCRIPCION

Dimensiones:
Altura: 1,20m

ESPECIFICACION
ES
Motor:
Marca: Lincolin
HP: 3
Rpm: 1750

MODALIDAD

Operativo

Dimetro: 1,05 m

Tanque agitador

Balanza digital

Dimensiones:
Altura: 3,40m
Dimetro: 1,90 m

Motor:
Marca: Weg
HP: 10
Rpm: 1800
Volt: 220/440
Amp: 20/10
Ciclos: 60

Capacidad: 30
kg

Balanza digital

Capacidad: 500
g

Balanza
analtica de
4decimales

Marca:
SARTORIUS
Capacidad: 303
g.
Desviacin: 0,1
mg.

Balanza
analtica de
6decimales

Volt: 208230/460
Amp: 9,3-8,4/4,2
Ciclos: 60

Inoperativo

Operativa

Operativa

Operativa

Marca:
SARTORIUS
Capacidad: 5 g

Operativa

2.3.- Equipos de Pruebas Metalrgicas

Tabla 5.Descripcin de Equipos del rea de Pruebas
Metalrgicas
EQUIPO

Agitador de
laboratrio
(celda unitria)

DESCRIPCION

Marca: Denver

Marca: Haver &

ESPECIFICACION
ES
Motor:
Marca: Mster
Volt: 115/230
Amp: 1,6/2,3
Rpm: 1725

Motor:

MODALIDAD

Operativo

Rot Tap

Boecker

Molino de bolas
de laboratrio

Marca: Denver
Capacidad: 1
Kg

Pulverizadora

Agitador de
rodillos

Volt: 220
Amp: 9

Marca:
Brauncorp

hechizo

Motor:
Volt: 115/230
Rpm: 1725

Motor:
Marca:General
Electric
Amp: 8,24/4,75
Rpm: 1725 Hz
Volt: 220/380

Motor:
Trifsico
1hp,1725 rpm

Operativo

Operativo

Operativa

Operativo

2.4.- Descripcin de Materiales y Reactivos

Tabla 6. Descripcin de los Materiales del Laboratorio.

MATERIALES
Vasos de precipitacin
Callanas
Matraces de Erlenmeyer
Tamices metlicos
Buretas
Cucharas, Pinzas
Pipetas
Escorificadores
Frascos de plstico o vidrio
Tenazas
Lunas de reloj
Cuchillas
Fiolas
Mangueras
Embudos de vidrio y plstico
Martillo
Soporte universal
Pisetas
Probetas graduadas
Alicate
Baldes
Cintas adhesivas
Platos
Tijeras
Crisoles refractarios
Lingotera
Cpsulas de porcelana
Papel indicador de pH

Tabla 7. Descripcin de los reactivos del laboratorio

Litargirio
Bicarbonato de sodio
Brax
Nitrato de potasio
Harina
Slice

REACTIVOS

Nitrato de Plata
Cloruro Estaoso
cido Ntrico
cido Muritico
Fenolftalena
cido Oxlico

Polvo de zinc
Acetato de plomo
Cianuro de sodio
Sulfuro de sodio
Cal
Hidrxido de sodio
Yoduro de potasio

Alcohol
Agua Destilada
Sulfato de Zinc
Colectores
Depresores
Espumantes
Activadores

Tabla 8.Implementos de seguridad (EPP) como se detalla a

continuacin:
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
Cascos
Lentes
Mandiles y mamelucos
Guantes Aluminizados
asbesto
Protectores auditivos
Mascarillas para polvo
Botiqun
Protectores nasales

de

CAPITULO III
3. FUNDAMENTO TEORICO
El procesamiento de los minerales aurferos ha constituido siempre un reto
en la minera. Las diferentes formas mineralgicas de las menas acompaantes del
oro han complicado en cierta manera los procesos extractivos de este metal
valioso. Sin embargo, el estudio y la capacitacin de las personas que tienen que
ver con su procesamiento han permitido afrontar con xito el tratamiento de menas
aurferas.
Descripcin de las operaciones.
Para analizar un mineral ser necesario estudiar su comportamiento
metalrgico a travs de pruebas preliminares. La investigacin metalrgica se
desarrolla entonces con los siguientes anlisis y pruebas metalrgicas.
3.1. ANLISIS DE MINERAL POR VA SECA
3.1.1.FUNDAMENTO TEORICO:
Teniendo una muestra a ser analizada y el flux, se tiene en cuenta que
el proceso consiste en la produccin de dos fases liquidas, una conteniendo
metales y la otra la escoria que contienen a la mayora de la ganga, por ser
los metales preciosos poseedores de una dbil afinidad por los elementos no
metlicos, especialmente a altas temperaturas, as como una alta afinidad
por el plomo fundido.
Si en la operacin estn presentes oro, plata o platino, son colectados
hacia la fase lquido metlico por medio del plomo lquido metlico

Proveniente del litargirio (reactivo adicionado en el flux PbO) o

tambin frecuentemente se usa el plomo metlico granular a una malla fina.
La ganga es convertida dentro de una escoria fusible por medio de los
reactivos conocidos como flux.
Luego la coleccin de los metales preciosos por el plomo es la parte
ms simple del proceso ya que solo sera un proceso de agrupacin.
El anlisis de minerales auroargentiferosest orientado a determinar la
cantidad de oro y plata existentes en un determinado minerales
expresndolo posteriormente en: gr/TM. Oz/TM, Oz/Tc siendo conocido con
estas unidades como la ley del mineral. El xito de un buen anlisis
comienza con haber efectuado un buen muestro de la mena.
3.1.2.REACTIVOS UTILIZADOS PARA EL ANLISIS
MINERALES POR EL MTODO (VA SECA).

DE

Litargirio (Pb O)
Punto de fusin es 883C.
Es el reactivo ms importante en la fundicin. Una parte del PbO se
reduce a plomo metlico mediante la harina, almidn o carbn. Este
desempea el papel de colector del Oro y la Plata que se contenga en
el mineral.
El resto de litargirio acta en parte oxidando la impureza metlica o
pasa como silicato de plomo a la escoria.
A mayor cantidad de harina reduce cierta cantidad de plomo.

Carbonato de Sodio (Na2CO3)

Punto de fusin es 852C.
Es un poderoso flux bsico, se puede reemplazar en el NaHCO 3 por lo
que el Na2CO3 es un producto fiscalizado.
Se combina con la slice del mineral formando silicato de sodio, con
desprendimiento de CO2.
Na2CO3 + SiO2

Na2SiO3 + CO3

Brax (Na2 B4 O7)

Punto de fusin es 742C.
Es de naturaleza cida, forma boratos con los xidos de los metales
bsicos, es el elemento predominante en las escorias.
Generalmente es de uso imprescindible aun cuando el precipitado
fuese de alto contenido en oro y plata.
Forma un colchn de amortiguacin que evita salpicaduras por
diferencia de temperatura entre el material fundido y el depsito de
enfriamiento (lingotera).
El exceso de brax ocasiona prdidas de plata de la escoria.
Slice (SiO2)

 EL SiO2 es de naturaleza cida, su uso sobre todo es cuando hay

sulfuros Metlicos. La slice acta como escorificador del Hierro
principalmente.
SiO2 + FeO FeSiO2

Adems reacciona con el PbO y Na2CO3

SiO2 + Pb Pb SiO2

Punto de fusin 1755 C

Harina

Agente reductor

Contienen carbn, el que reduce plomo desde el litargirio

alrededor de 8 gramos

Se puede usar directamente carbn, pero no es conveniente.

Nitrato de Potasio o Salitre (KNO3)

Punto de fusin 339 C

Poderoso agente oxidante

Los materiales con alto contenido de sulfuros sin previa

tostacin, requieren la adicin de nitrato de potasio.

Usado para neutralizar el efecto de un exceso de sustancias

reductoras en el material usado.

En contacto con un agente reductor dos molculas de nitrato

de potasio dan sobre cinco tomos de oxgeno.
4 KNO3 + 5 C 2 K2CO3 + 3CO2 + 2N2

Plata metlica: (Encuarte)

Se usa plata metlica pura, laminada para encuartar en los anlisis de
oro a fin de obtener una aleacin de oro y plata con exceso de este ltimo
metal.
Es el reactivo ms importante en la fundicin. Una parte del PbO se
reduce a plomo metlico
Mediante la harina. Este desempea el papel de colector del oro y la
plata
Contenida en el mineral. El resto de litargirio acta en parte oxidando
la impureza metlica o pasa como silicato de plomo a la escoria.

Principales Reacciones
Los minerales sulfurados reaccionan con el litargirio y el carbonato.
Pb S + 3Pb O + Na2CO3
Zn S + 4 Pb O + Na2 CO3

= 4 Pb + Na2 SO4 + CO2

=

4 Pb + ZnO + Na2 SO4 + CO2

2Fe S2 + 15 PbO + 4 Na2 CO3 = 15 Pb + Fe2O3 + 4 Na2SO4 + 4 CO2

Formando una gran cantidad de plomo que resultar perjudicial para la

copelacin.
Para prevenir el exceso de plomo en el rgulo, se adiciona salitre al
fundente bsico.
5Pb + 2KNO3
2FeS2 + 6KNO3

5PbO + K2O + N2

Fe2O3 + 4SO3 + 3K2O + 3N2

Por otro lado, si la muestra es un oxido se debe adicionar un reductor

al flux bsico a fin de formar plomo en la cantidad requerida.
La harina, al quemarse provee el carbn para la reaccin.

2PbO + C

2Pb + CO2

Aproximadamente por cada peso de harina se forman 10 pesos de plomo,

desde el litargirio.

3.1.3.DIAGRAMA BINARIO PLATA ORO

3.1.4.ESTRUCTURA CRISTALINA DEL ORO:

Los tomos de Oro se disponen en los vrtices y en los centros de las
caras de una celda cubica en caras (F).
El nmero total de tomos es 4.
Las coordenadas son: (0,0,0), (1/2,1/2,0), (1/2,0,1/2), (0,1/2,1/2).

Propiedades atmicas

Radio medio

135 pm

Electronegatividad

2,54 (Pauling)

Radio
atmico (calc)

174 pm (Radio
Bohr)

Radio covalente

144 pm

de

Radio de van der 166 pm

Waals
Estado(s)
oxidacin

de 3, 1 (anftero)

3.1.5.ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA PLATA:

Propiedades atmicas
Radio medio

160 pm

Electronegatividad

1,93 (Pauling)

Radio
atmico (calc)

165 pm (Radio
Bohr)

Radio covalente

153 pm

Radio de van der 172 pm

Waals

de

Estado(s)
oxidacin
xido

de +1, +2, +3, +4

Anftero

3.1.6.Pasos a seguir para el anlisis de un mineral:

El siguiente flow- sheet describe el procedimiento para anlisis de un
mineral de oro:
MUESTRA
CHANCADO PRIMARIO
CHANCADO SECUNDARIO
CUARTEO
PULVERIZADO
SECADO
MOLIENDA
PREPARACIN DE FLUX
ELECCIN DE CRISOLES Y COPELAS
FUNDICIN
REFINACIN

COPELACIN
- Reduccin primaria de tamao:
Con una chancadora de quijada o un mortero se realiza a reduccin del
mineral hasta un tamao de pulgada ya que la heterogeneidad de
tamao dificulta el muestreo y la eficiencia del molino.
- Muestreo:
Para tomar una muestra representativa, es necesario hacer el
homogenizado.

Esto se logra usando dos tcnicas muy conocidas; una es la del cono y
cuarteo, el cual consiste en construir un cono y luego dividirlo en cuatro
partes iguales e ir tomando las fracciones opuestas hasta conseguir la
cantidad deseada.
El otro mtodo consiste en tender todo el mineral y formar cuadriculas
para luego tomar muestra de cada una de ellas hasta obtener la cantidad
deseada.
- Reduccin secundaria de tamao:
La muestra es secada si presentara humedad, luego se procede a
reducir te tamao el mineral hasta un tamao de malla -100, esto se logra
con ayuda de una pulverizadora de anillos o de un molino de bolas, el
tiempo de molienda o pulverizado varia de (20 a 25) minutos de acuerdo a
la dureza del mineral.
- Fundicin:
Al salir la muestra de la molienda o pulverizado, se realiza primero un
tamizado para separarla por tamaos y obtener el tamao de malla
deseado. Luego se prepara el flux de acuerdo al tipo de mineral; oxido o
sulfuro, y se lleva al horno a una temperatura y tiempo de; 950 oC y 45
minutos o 1050 oC y 1hora para xidos y sulfuros respectivamente.
- Encuarte:
Al determinar las cantidades o leyes de oro y plata, se debe realizar el
encuarte del mineral con plata electroltica para facilitar la disolucin del
dore con cido ntrico. La relacin a obtener debe ser de plata/oro = 3/1.
- Copelacin:
El regulo obtenido de la fundicin y encuartado se lleva al horno a una
temperatura de 840 oC por hora, en este proceso el plomo y otras
impurezas se oxidan y volatilizan, quedando en la copela el dore que es una
aleacin de oro y plata.
Para obtener una mejor eficiencia las copelas deben estar previamente
precalentadas.
- Refinacin:
El dore obtenido se lamina previamente para facilitar el ataque qumico
mediante una mayor rea superficial. El ataque qumico se realiza de la
manera siguiente:

Ataque con HNO3/H2O = 1/6

Lavado con H2O destilada

Ataque con HNO3/H2O = 1/1

Lavado con H2O destilada

Ataque con HNO3 conc.

Lavado con H2O destilada

Luego del ataque qumico se realiza el refogado hasta obtener el color

dorado caracterstico del oro y se lleva a pesar para obtener la ley de oro
deseada.
La ley de oro se expresa en la siguiente frmula:
Peso de Au (gr) x 106

Ley de Au =

(gr / TM)

Peso de la muestra (gr)

La ley de plata se expresa en la siguiente frmula:
Ley de Ag = peso dore peso encuarte Peso de Au (gr) x 106
(gr / TM)

Peso de la muestra (gr)

Nota:
Es importante saber lo siguiente en el anlisis de minerales o
concentrados:
Cuando se hacen anlisis de un mineral concentrado, lo ideal es tomar
una muestra que este en el rango de 10 gramos.
Cuando se trate de minerales considerados de una mena de buena a
regular ley es conveniente tener en cuenta el siguiente rango de 15 - 20
gramos.
Por ltimo si tenemos que analizar minerales de menas de baja ley o
tal vez relaves se tomara en cuenta el siguiente rango de 25 30 gramos.

Un fundente promedio tiene la siguiente composicin para una

muestra de 20 gramos:
Litargirio
Carbonato de sodio
Brax

42 gr.
26 gr.
26 gr.

Silice

06 gr.

Arina

4,5 gr.

3.1.7.Alcances a Tener en cuenta:

Los minerales aurferos en su mayora se clasifican en oxidados y
sulfurados
Tenindolos de esta manera podemos diferenciarlos y caracterizarlos as:

Mineral oxidado: color caracterstico rojizo (color ladrillo), densidad

del mineral relativamente baja en comparacin con los sulfuros es por
esto que son livianos y adems poseen mayor porosidad dndoles la
propiedad de se permeables a las soluciones acuosas, al momento de
fundir estos minerales nos arrojan una escoria clara o rojiza.

Mineral sulfurado: color caracterstico oscuro, grises; poseen una

alta densidad en comparacin con los xidos, son impermeables en su
mayora a las soluciones acuosas, al ser fundidos estos arrojan una
escoria oscura verdosa.
3.2.

ELEMENTOS
DE
SEALIZACIN

PROTECCIN

PERSONAL

3.2.1. MARCO TEORICO.

3.2.1.1. Elementos de proteccin personal (EPP).
Los Elementos de Proteccin Personal tienen como funcin
principal proteger diferentes partes del cuerpo, para evitar que un
trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden
ocasionar una lesin o enfermedad.
Los Elementos de Proteccin Personal no evitan el accidente o el
contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesin sea menos
grave.
La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en su Artculo n 68 establece que: las empresas debern
proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de proteccin
necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor.
EPP debe cumplir con 2 premisas:
Debe ser de uso personal e intransferible.
Debe estar destinado a proteger la integridad fsica de la persona que
lo usa.
Entendiendo el concepto de EPP, se debe tener claro que si no se
cumplen con las premisas anteriores, no se considerar EPP.

1.1 Cundo usar un EPP?

Se debe tener en cuenta que el EPP es el LTIMO resguardo que debe
tener un trabajador para evitar la ocurrencia de un accidente de trabajo o
enfermedad profesional.
Existen otros mtodos a considerar antes de aplicar el uso del EPP, como:
Se debe eliminar la fuente del riesgo.
Aislar el riesgo.
Alejar o proteger (EPP) al trabajador expuesto de la fuente de riesgo
1.2 Factores que influyen en el uso de los elementos de proteccin
personal (EPP)
La principal problemtica al momento de implementar el uso de un EPP
a nuestros trabajadores, es la dificultad que ellos acepten que la utilizacin
de estos elementos, es imprescindible para su cuidado fsico en caso de un
siniestro. Se debe entender que son necesarios y pueden disminuir el dao
de una lesin ocasionada a raz de un accidente.
1.3 Algunos factores para evitar la reticencia del uso de estos son:
Concientizar a los trabajadores acerca de los beneficios de su correcta
utilizacin.
Deben ser lo ms cmodo posible, de manera de no generar al
trabajador una dificultad al momento de realizar sus labores.
Deben entregarse de manera personalizada a cada trabajador.
Debe asignrsele la responsabilidad al trabajador sobre el cuidado del
EPP que se le entrega.
No se debe permitir alteraciones o modificaciones al EPP.
Establecer la obligatoriedad del uso del EPP a los trabajadores,
creando un sistema de sanciones para el que no los usa, e incentivos
para los trabajadores que si lo usan.
1.4 Requisitos de un E.P.P.
Proporcionar mximo confort y su peso debe ser el mnimo
compatible con la eficiencia en la proteccin.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en
la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de construccin.
Debe tener una apariencia atractiva.
1.5 Ventajas al usar un EPP son:
Dentro de las principales ventajas que tiene la implementacin del uso
de EPP, es que comparado con otros sistemas de control de riesgo, es la
menos costosa y el uso de estos es relativamente sencillo. A pesar de que

los EPP no evitan los accidentes, si pueden en la mayora de los casos,

reducir sustancialmente el impacto de un accidente o las enfermedades
profesionales que podran ocasionar los agentes producidos dentro del
entorno productivo.
1.6 Desventajas al usar un EPP son:
A pesar de que los EPP son necesarios para la realizacin de las
distintas actividades de nuestros trabajadores, tambin tienen algunas
desventajas, como la falsa sensacin de seguridad que dan a los
trabajadores, la cual en ocasiones los lleva a realizar acciones temerarias o
hacer caso omiso del peligro, sin tener en cuenta que los EPP no evitan la
ocurrencia de los accidentes, ya que no disminuyen el riesgo y no siempre
un EPP ser capaz de resistir la magnitud del accidente o las
concentraciones del contaminante.
Estas situaciones desventajosas habitualmente se presentan cuando
los EPP han sido mal seleccionados, no se ha capacitado a los trabajadores o
no se les ha realizado un correcto seguimiento para verificar su estado y su
efectividad, lo que adems conlleva que los trabajadores sientan molestias
o incomodidad al usarlos y obviamente genere un rechazo al uso de los
mismos.
Algunos de los principales Elementos de Proteccin Personal se
presentan a continuacin:
1. Proteccin a la Cabeza.
Los elementos de proteccin a la cabeza, bsicamente se reducen a
los cascos de seguridad.
Los cascos de seguridad proveen proteccin contra casos de impactos
y penetracin de objetos que caen sobre la cabeza.
Los cascos de seguridad tambin pueden proteger contra choques
elctricos y quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujetada a la quijada.
Es necesario inspeccionarlo peridicamente para detectar rajaduras o
dao que pueden reducir el grado de proteccin ofrecido.

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos elctricos y

golpes.
Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias.

Casco de seguridad
Gorro o cofia.
3.2.1.2. Proteccin de Ojos y Cara.
Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin que pueda
poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin apropiada para
estos rganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones
que requieran empleo de sustancias qumicas corrosivas o similares,
sern fabricados de material blando que se ajuste a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partculas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
Para casos de radiacin infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
Tambin pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partculas.
2.1 Proteccin para los ojos: son elementos diseados para la proteccin
de los ojos, y dentro de estos encontramos:
Contra proyeccin de partculas.
Contra lquido, humos, vapores y gases
Contra radiaciones.

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyeccin de partculas

en oficios como carpintera o talla de madera.

2.2 Proteccin a la cara: son elementos diseados para la proteccin de

los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
Mascaras con lentes de proteccin (mascaras de soldador), estn
formados de una mscara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
Protectores faciales, permiten la proteccin contra partculas y otros
cuerpos extraos. Pueden ser de plstico transparente, cristal
templado o rejilla metlica.

Careta de seguridad: Utilcela en trabajos que requieran la

proteccin de la cara completa como el uso de pulidora, sierra circular
o cuando se manejen qumicos en grandes cantidades.

3.2.1.3. Proteccin de los Odos.

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como lmite superior para la audicin normal, es
necesario dotar de proteccin auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).
Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo
externo y permanecen en posicin sin ningn dispositivo especial de
sujecin.
Orejeras, son elementos semiesfricos de plstico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por
una banda de sujecin alrededor de la cabeza.

Pre moldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten

ajuste seguro al canal auditivo.

Tipo Copa u Orejeras: Atenan el ruido 33 dB aproximadamente.

Cubren la totalidad de la oreja.

3.2.1.4. Proteccin Respiratoria.

Ningn respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiracin del usuario. Los respiradores
ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire,
reduciendo las concentraciones en la zona de respiracin por debajo del TLV
u otros niveles de exposicin recomendados. El uso inadecuado del
respirador puede ocasionar una sobre exposicin a los contaminantes
provocando enfermedades o muerte.

4.1 Limitaciones generales de su uso.

Estos respiradores no suministran oxgeno.
No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean
peligrosas para la vida o la salud, o en atmsferas que contengan
menos de 16% de oxgeno.
No use respiradores de presin negativa o positiva con mscara de
ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no
permita el ajuste hermtico.
4.2 Tipos de respiradores.
Mascarilla desechable: Cuando est en ambientes donde hay
partculas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodn o
cemento y otras partculas derivadas del pulido de piezas.

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos):

Cuando en su ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas.

Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y

vapores.

Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente

para la vida por falta de oxgeno, como en la limpieza de tanques o el
manejo de emergencias por derrames qumicos.

3.2.1.5. Proteccin de Manos y Brazos.

Los guantes que se doten a los trabajadores, sern seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.
Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas
condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en
movimiento o giratoria.
Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales qumicos no deben ser utilizados.
5.1 Tipos de guantes.
Guantes de plstico desechables: Protegen contra irritantes
suaves.

 Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular

objetos calientes.

Guantes dielctricos: Aslan al trabajador de contactos con

energas peligrosas.

Guantes resistentes a productos qumicos: Protegen las manos

contra corrosivos, cidos, aceites y solventes. Existen de diferentes
materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinil.

6. Proteccin de Pies y Piernas.

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies speras, contra pisadas
sobre objetos filosos y agudos y contra cada de objetos, as mismo debe
proteger contra el riesgo elctrico.
6.1 Tipos de calzado.
Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a
humedad en actividades de aseo.

Botas de seguridad dielctricas: Cuando est cerca de cables o

conexiones elctricas.

7. PARA TRABAJO EN ALTURAS.

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del
piso use arns de seguridad completo:
Casco con barbuquejo.

Mosquetones y eslingas.

 Lnea de vida.

Antes de realizar algn trabajo en altura, todos los Elementos de

Proteccin Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo deber tener
una hoja de vida en la cual se registren los datos de cada inspeccin. Bajo
ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algn equipo defectuoso,
ste deber ser retirado inmediatamente.
Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir
entrenamiento sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de proteccin
personal.
8. Ropa Protectora.
Es la ropa especial que debe usarse como proteccin contra ciertos
riesgos especficos y en especial contra la manipulacin de sustancias
custicas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
8.1 Tipo de ropa protectora.
Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dainas sern
de caucho o goma.
Para trabajos de funcin se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
ltimamente se usan trajes de algodn aluminizado que refracta el
calor.
Para trabajos en equipos que emiten radiacin (rayos x), se utilizan
mandiles de plomo

1.7 CONSIDERACIONES GENERALES.

Para que los elementos de proteccin personal resulten eficaces se deber
considerar lo siguiente:
Entrega del protector a cada usuario.
Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados;
la del trabajador es usarlos. El nico EPP que sirve es aquel que ha
sido seleccionado tcnicamente y que el trabajador usa durante toda
la exposicin al riesgo.
Capacitacin respecto al riesgo que se est protegiendo.
Responsabilidad de la lnea de supervisin en el uso correcto y
permanente de los EPP.
Es fundamental la participacin de los supervisores en el control del
buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el
ejemplo utilizndolos cada vez que este expuesto al riesgo.
1.8 ENFERMEDADES PROFESIONALES MS FRECUENTES:
a. Silicosis.
La silicosis es una enfermedad causada por la sobre-exposicin a slice
cristalina libre. Las partculas de slice cristalina causan lesiones en el tejido
pulmonar, fibrosis, que dificultan la habilidad de los pulmones para extraer
el oxgeno del aire inhalado.
La sobre exposicin a slice cristalina causa tambin una disminucin de
la capacidad de las vas respiratorias para luchar contra ciertas infecciones
por esa razn los trabajadores que sufren silicosis son ms propensos a
otras enfermedades como bronquitis y tuberculosis.
Los sntomas caractersticos de una sobre exposicin a slice cristalina
son: falta de respiracin, tos fuerte, fatiga, piel azulada en los lbulos de las
orejas y en los labios, dolores en el pecho y fiebre.
La slice es el segundo mineral ms abundante en la corteza terrestre y
es el principal componente de la arena y roca. Puede encontrarse en forma
amorfa o en forma cristalina.

La slice cristalina adopta distintas estructuras y as nos encontramos

con el cuarzo, la tridimita, la cristobalita y el trpoli.
Algunos ejemplos de actividades profesionales en las que existe riesgo
de exposicin a slice cristalina son las siguientes:

Trabajos en minas, tneles, canteras, galeras.

Tallado y pulido de rocas silceas, trabajos de canteras.
Trabajos en seco, de trituracin, tamizado y manipulacin de
minerales o rocas.
Fabricacin de vidrio, porcelana, loza y otros productos cermicos
Trabajos de des moldeo, desbarbado y desarenado en las fundiciones.
Trabajo con muelas (pulidas, afinadas) que contengan slice libre.
Trabajos en chorro de arena y esmeril.
3.2.2.SEALIZACIN:

La sealizacin tiene como misin fundamental llamar rpidamente la

atencin sobre una situacin o peligro, haciendo que el individuo reaccione
de un modo previamente establecido.
3.2.1 SEALIZACIN CARACTERISTICAS DE EFICACIA:
Que sea capaz de atraer la atencin de los destinatarios y mostrar el
riesgo con suficiente antelacin.
Que facilite un mensaje claro y con interpretacin fcil hacia los
destinatarios.
Que informe sobre la forma de actuacin
Adecuada al entorno del trabajador
De material resistente y tamao adecuado a su visibilidad.
3.2.2 TIPOS DE SEALES.

OPTICAS: Basadas en la apreciacin de formas y colores por medio

de la vista.
ACUSTICAS: Apreciacin de situaciones de riesgo por medio del
odo.
OLFATIVAS: Usadas para la identificacin de sustancias peligrosas
que sean inodoras e incoloras mediante la adicin de sustancias
odorantes
TACTILES: Basadas en la apreciacin tctil de determinadas formas y
texturas.
GUSTATIVAS: Empleadas en la identificacin de sustancias
peligrosas inodoras, incoloras e inspidas mediante la adicin de
sustancias gustantes.

3.2.3 SEALES DE SEGURIDAD.

Son las que mediante la combinacin de una forma geomtrica, un color

y un smbolo proporcionan informacin definida y precisa en relacin a la
seguridad.
Cuadro1: Los colores usados y el mensaje transmitido.

3.2.4 Objetivo de las seales de seguridad e higiene.

a) atraer la atencin de los trabajadores a los que est destinado el mensaje
especfico.
b) conducir a una sola interpretacin.
c) ser claras para facilitar su interpretacin.
d) informar sobre la accin especfica a seguir en cada caso.
e) ser factible de cumplirse en la prctica.

3.2.5 SEALIZACIN FORMAS GEOMTRICAS.

3.2.5.1 PROHIBICIN.
Circulo con banda circular y banda diametral oblicua a 45 con la
horizontal, dispuesta de la parte superior izquierda a la inferior
derecha.
Prohibicin de una accin susceptible de provocar un riesgo.

3.2.5.2 OBLIGACION.
Circulo
Descripcin de una accin obligatoria

3.2.5.3 PELIGRO.

Tringulo equiltero. la base deber ser paralela a la horizontal.

Advierte de un peligro.

3.2.5.4 PRECAUCION.

Cuadrado o rectngulo. la base medir entre una a una y media veces

la altura y deber ser paralela a la horizontal.
Proporciona informacin para casos de emergencia.

3.2.5.5 INFORMACION:

3.2.5.6 EJEMPLOS PROHIBICIN.

3.5.5.7 EJEMPLOS OBLIGACIN.

3.2.5.8 EJEMPLOS PRECAUCIN.

3.2.5.7 EJEMPLOS PELIGRO.

3.2.3.Elaboracin de una matriz IPER

Con el fin de realizar una evaluacin de riesgos de manera efectiva,
las empresas que se consideran las mejores en su clase estn adoptando
algunos mtodos que les permiten asegurar la identificacin de todos
aquellos peligros considerados potenciales y que se encuentran presentes
en el lugar de trabajo, para lo cual se hace uso de ciertas herramientas
basadas en enfoques formales para identificar de manera ptima los
peligros y evaluar los riesgos, y tambin los enfoques formales o consultores
que permitan evaluar riesgos en los rubros de minera, construccin civil,
plantas industriales en general, nuevos procesos nuevos.
Asimismo, recalcar que todas estas actividades cuenta con riesgos
asociados, los cuales pueden presentarse al cruzar la carretera, conducir un
vehculo, practicar algn deporte, esquiar en la nieve, viajar en avin, subir
una escalera, manipular lineas de transporte de sustancias custicas,
trabajar en un espacio confinado, laborar en minas subterrneas y a tajo
abierto.
Para elaborar una IPER de la manera ms apropiada se debe considerar
ciertas reglas bsicas como:

Se debe considerar riesgos del proceso y de las actividades que se

desarrollan.

El documento elaborado debe ser apropiado para la naturaleza del

proceso que se analiza.

Debe ser apropiado para ser aplicado en un tiempo razonable.

Debe ser un proceso sistemtico de evaluacin efectiva.

Se debe enfocar siempre las practicas actuales.

Se debe considerar las actividades tanto rutinarias como no

rutinarias.

Se debe considerar cambios en el ambiente laboral.

Se debe considerar en la evaluacin a trabajadores y grupos de

riesgo.

Se debe considerar aquellos aspectos que afectan al proceso.

Una IPER debe ser estructurada, prctica y debe alentar la

participacin colectiva.

LOS MTODOS DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS:

Para identificar los peligros, se requiere del uso de ciertas herramientas
como:

Investigaciones sobre accidentes

Estadsticas de accidentes acontecidos

Inspecciones in situ

Discusiones, entrevistas al personal

Anlisis de trabajos seguros

Auditorias internas y externas

Listas de verificacin check list

Observacin y monitoreo de tareas planeadas

Programas establecidos

EVALUACIN DE RIESGOS

Si se desea evaluar de manera eficiente el riesgo y tambin

determinar el nivel de este riesgo, para determinar si es trivial, tolerable,
moderado, importante o intolerable; el grupo de expertos encargados de
elaborar la IPER, deben identificar todas las energas dainas que estn
involucradas en una operacin, determinando su frecuencia y el tiempo que
se encuentran expuestos los trabajadores a dichas energas.
Toda esta informacin se convertir en una slida base para la
evaluacin del riesgo, para lo cual se har uso de una matriz de evaluacin
de prioridad de riesgos, a travs de la cual se debe determinar el Nivel de
Riesgo. Por tanto se requiere que el equipo IPER sea capacitado y entrenado
dentro del contexto del esquema y proceso IPER.
EL ESQUEMA IPER
Este esquema se refiere a la identificacin de los peligros y
evaluacin de los riesgos, mediante las probabilidades y consecuencias de
las posibles ocurrencias, basado en un control efectivo de los riesgos a
travs de la eliminacin, reduccin, control y monitoreo de los riesgos
residuales, de acuerdo al siguiente esquema:
PASOS ESENCIALES EN EL PROCESO IPER
Para realizar una ptima elaboracin de una matriz IPER se debe
considerar en seguir de manera disciplinada de los siguientes pasos:
PASO 1 : Asegurarse de que el proceso a analizar sea practico
PASO 2 : Se debe involucrar a todo el personal, en especial a aquellos que
se encuentren expuestos al riesgo y sus representantes dentro de un
esquema de trabajo
PASO 3 : Se debe utilizar un enfoque sistemtico que permita garantizar que
los peligros y los riesgos reciban un tratamiento adecuado
PASO 4 : Se debe tratar de identificar los Peligros de importancia, sin
minimizar o obviar lo que se considere insignificante
PASO 5 : Se debe observar lo que realmente sucede y existe en el centro
laboral, donde se debe incluir todas aquellas labores no rutinarias
PASO 6 : Se debe incluir en el anlisis a todos los trabajadores que se
encuentren en riesgo, incluyendo al personal visitante y contratistas
PASO 7 : Se debe reunir y compilar toda la informacin que se pueda
PASO 8 : Se debe tratar de analizar e identificar los peligros significativos
PASO 9 : Se debe evaluar el riesgo y se debe indicar los controles a tomarse
basndose en la jerarqua de los mismos, donde la prioridad de las medidas
es como sigue:
1. Eliminar
2. Sustituir

3. Controles de ingeniera
4. Controles administrativos
5. Uso de equipo de proteccin personal
PASO 10 : Se debe registrar siempre por escrito todo el proceso IPER, y se
debe realizar el seguimiento respectivo a los controles adoptados.

3.3. PRUEBA DE CIANURACION EN BOTELLA

3.3.1. FUNDAMENTO TERICO:
El proceso de cianuracin es ampliamente usado para la
extraccin de oro desde minerales y concentrados. La plata coexiste en
muchos minerales de oro y es coextraida durante la cianuracin de oro.
La disolucin de la plata en soluciones de cianuro es un proceso
electroqumico en el cual la reaccin andica es la oxidacin de la plata
mientras la reaccin catdica es la reduccin del oxgeno.
Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre
estos, son solubles en soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas
por la siguiente ecuacin:
4 Au + 8 CNNa + O2 + 2 H2O 4 (CN)2 Na Au + 4 NAOH
Esta frmula es conocida como la ecuacin de ELSNER.
Las etapas secunciales del proceso de disolucin de plata por cianuracin
son:

Absorcin o solubilizacin del oxgeno por la solucin.

Mezcla turbulenta de los reactantes.
Transporte del oxgeno disuelto y del cianuro desde el seno de la
solucin hasta la interfase slido-lquido.
Adsorcin de los reactantes en la superficie del slido.
Reaccin electroqumica.
Desorcin de los complejos solubles de oro y plata cianurado y otros
productos desde la superficie del slido.
Transporte de los productos desorbidos hacia el seno de la solucin.
Mezcla de los productos.
EL CIANURO
Muchos de nosotros asociamos al or nombrar el cianuro como un
elemento nocivo. Sin embargo, no conocemos muchas de sus aplicaciones
productivas.
La palabra cianuro se usa para englobar a una familia de compuestos
qumicos cuyos elementos fundamentales son carbono y nitrgeno, que

adems dependiendo del elemento qumico con el que estn combinados

poseern caractersticas diferente.
La velocidad de disolucin del oro en solucin de cianuro alcanza un
mximo al pasar de soluciones concentradas a diluidas. Hay variaciones
muy grandes en la fuerza de la solucin que provoca la mxima velocidad
de disolucin del oro, probablemente debido a la variedad de las tcnicas
empleadas en la determinacin experimental de los resultados.
Las variaciones incluyen factores como, la razn del volumen de la
solucin a la superficie del oro y las mencionadas anteriormente. Si es
empleado un gran volumen de solucin de cianuro y la superficie expuesta
por el oro es relativamente pequea y la agitacin es suficientemente
intensa para favorecer la difusin de los productos de la reaccin, entonces
el factor restrictivo que gobierna la velocidad de disolucin del oro sera la
concentracin de oxgeno en la solucin en contacto con el oro.
La velocidad de disolucin de oro y plata se incrementa linealmente
con la concentracin de cianuro hasta un cierto valor, si se incrementa
fuertemente la concentracin, la velocidad de disolucin tiende a decrecer
tal como se muestra en las siguientes figuras:

Figura 4. Efecto de la concentracin de cianuro.

Caractersticas
Las caractersticas del cianuro dependern del cual nos estemos
refiriendo. Generalmente, cuando se piensa en el cianuro se piensa en un
elemento contaminante y venenoso, sin conocer que ste se encuentra
presente incluso en plantas y frutos en forma natural en pequeas
cantidades.
Existen alrededor de 2,000 fuentes naturales de cianuro en la
naturaleza. Ejemplo de ello son las almendras, cerezas, alfalfa, rbano,
legumbres, col, coliflor, brcoli, nabos, entre otras plantas. Asimismo, est
presente en bacterias, hongos, algas e incluso en algunos insectos los

cuales, como en el caso de las plantas, producen cianuro en pequeas

cantidades con la finalidad de ahuyentar a sus posibles depredadores.
El cianuro tambin est presente en el humo del cigarro y en el humo
producido por la combustin de materiales naturales y sintticos como los
plsticos, la lana, seda, acrlicos, entre otros.
Compuestos relacionados con el cianuro
Como resultado del proceso de cianuracin, de la degradacin natural
de los efluentes del proceso o del tratamiento qumico de stos, se forman
diversos compuestos solubles relacionados con el cianuro, entre los que
figuran, adems del cianuro libre y de los complejos metlicos de cianuro,
el tiocianato, el cianato y el amoniaco.
Todos estos compuestos son importantes, tanto desde el punto de
vista toxicolgico como desde el punto de vista de tratamiento. Los
principales compuestos relacionados con el cianuro son:

El cianuro libre (CNl). Comprende el cido cianhdrico (HCN) y el

in cianuro (CN-) presentes en la solucin.
Los complejos metlicos de cianuro. Son todos aquellos
compuestos metal-cianuro solubles que, segn su estabilidad, se
clasifican en fuertes o estables (hierro, oro, cobalto, etc.) y
dbiles (cobre, zinc).
El cianuro total (CNt). Comprende el cianuro presente en la
solucin, en todas sus formas, incluyendo los cianuros estables
(cianuros de hierro). La tcnica disponible no cuantifica los
cianuros de oro, cobalto y platino.
El tiocianato (SCN-). La presencia del tiocianato en las soluciones
de cianuracin se debe a la reaccin del cianuro con tomos de
azufre inestable durante la aireacin previa o durante la
lixiviacin.
El tiocianato es qumica y biolgicamente degradable, siendo los
subproductos el in amonio, el carbonato, el cianuro y el sulfato.

En ciertos casos, el tiocianato es ms fcilmente oxidable que el

cianuro, por lo que la eliminacin del cianuro en efluentes con tiocianato
supone un mayor consumo de oxidante y encarece el costo de tratamiento.
El tiocianato como tal no es muy txico para la vida acutica y,
actualmente, no est restringido por las normas ambientales, pero puede
llegar a biodegradarse en medios alcalinos y generar cianuro. Por otro
lado, si la solucin se va a tratar con cloro para la eliminacin del cianuro,
existe la probabilidad de formacin de cloruro de ciangeno (CNCl), el cual
es un gas extremadamente txico y de muy baja solubilidad en agua.

El amoniaco (NH3). La presencia de amoniaco en efluentes

mineros se debe, principalmente, a la hidrlisis del cianato.
Durante el proceso de cianuracin se genera cianato, aunque la
mayor parte viene de la oxidacin del cianuro. El cianato se

hidroliza, generalmente en cierto grado, en las presas de

solucin residual, sin embargo, persiste a menudo en
concentraciones suficientes para causar mortalidad en los
peces. El amoniaco libre forma complejos solubles con muchos
metales pesados (cobre, nquel, plata, zinc), por consiguiente, su
presencia en los efluentes puede inhibir la precipitacin de estos
metales a valores bsicos de pH por encima de 9, que es el
intervalo de precipitacin de los iones metlicos.
Principales factores que afectan la disolucin del oro.
Tamao de partcula.
Cuando en los minerales se encuentra oro libre grueso, la prctica usual es
separarlo por medio de trampa s hidrulicas gravimtricas, antes de la
cianuracin, de lo contrario, las partculas gruesas no podrn ser disueltas
completamente en el tiempo disponible para llevar a cabo el proceso de
disolucin.
Otra prctica para reducir el tamao de las partculas de oro, es la molienda y
clasificacin de los minerales de oro en circuito cerrado, donde las partculas
de oro grueso son reducidos de espesor y quebrantados, logrando rebosar del
clasificador.
Cuando se utilizan cribas hidrulicas en los circuitos de molienda, es posible
colectar partculas de oro hasta de tamaos equivalentes a la malla 65.
Una partcula de oro de 45 de espesor, no tardara ms de 12 horas para
disolverse, y una de 150 de espesor no tardar ms de 48 horas para
disolverse.
La plata metlica de los mismos espesores que el oro, tardar el doble de
tiempo para disolverse; la velocidad de disolucin, adems, est condicionada
a otros factores como: la aireacin, agitacin, composicin qumica,
concentracin de cianuro, grado de liberacin del oro y la eficiencia de la
solucin de cianuro en uso, entre otras.

Temperatura.
El suministro de calor a la solucin de cianuro en contacto con oro metlico,
produce fenmenos opuestos que afectan la velocidad de disolucin. El
incremento de la temperatura aumenta la actividad de la solucin,
incrementndose por consiguiente la velocidad de disolucin del oro, a la
par que la cantidad de oxgeno disuelto en la solucin, disminuye, debido a
que la solubilidad de los gases decrece al aumentar la temperatura.
Por consiguiente, deber existir una temperatura ptima para un mximo
grado de disolucin. De estudios, se conoce que esta temperatura es 85C
como se muestra en la siguiente figura:

Temperatura C
Figura 5. Efecto de la temperatura.
Si nosotros incrementamos la temperatura, se incrementa la velocidad
de disolucin, pero uno de los inconvenientes es que a mayor temperatura,
la solubilidad del O2 disminuye.
En la prctica, el uso de soluciones calientes para la extraccin del oro,
resulta desventajosa por el elevado costo, por lo que usualmente en
plantas de cianuracin por agitacin se lixivia a temperatura ambiente.

Concentracin de oxgeno.
El uso del oxgeno o de un agente oxidante es indispensable para la
disolucin del oro, bajo condiciones normales de cianuracin. Los agentes
oxidantes, tales como: perxido de sodio, permanganato de potasio, dixido
de manganeso, el bromo y el cloro han sido utilizados con mayor o menor
xito en el pasado, pero debido al costo de estos reactivos y las
complicaciones inherentes en el manejo de ellos, han dejado de ser usados.
De otro lado, el mejor conocimiento y entendimiento de las reacciones
involucradas en la cianuracin y del conocimiento de los efectos de los
constituyentes del mineral, han demostrado que una adecuada aireacin da
tan buenos resultados como lo hacen los oxidantes qumicos citados.
Segn estudios realizados, el efecto del oxgeno en la disolucin del oro se
observa que la velocidad de disolucin del oro es directamente proporcional
al contenido de oxgeno del gas usado, deducindose que la velocidad de
disolucin del oro en soluciones de cianuro es directamente proporcional a
la presin parcial del oxgeno.

14
12
10
8
velocidad de disolucion (mg/cm2/Hr)

6
4
2
0
0

20 40 60 80 100
% oxigeno

Figura 6. Efecto de la concentracin de oxgeno.

pH y Eh
El mecanismo fsico qumico de la lixiviacin del oro con soluciones de
cianuro tiene su interpretacin por diagramas de equilibrio Eh vs. pH para
sistemas oro-agua, cianuro-agua y oro-cianuro-agua.
Los cationes uricos (Au3+) pueden estar en equilibrio con oro metlico en
el sistema oro-agua o con iones aurocianuro Au (CN) 2- en el sistema orocianuro-agua, hasta pH 1. Los iones de oro predominantes son uricos y no
aurosos, debido a que la reaccin AuAu3+ se ubica muy por debajo del
lmite de estabilidad de la reaccin Au Au+. El campo de estabilidad del
oro metlico a potenciales de reduccin relativamente bajos, cubre todo el
rango de pH, al igual que la estabilidad del agua.
El oro puede formar especies de xidos insolubles xido urico
hidratado:
Au 2O3.3H2O 2Au (OH)3 perxido de oro, AuO2 a
potenciales relativamente altos. Ambos xidos son termodinmicamente
inestables y por lo tanto fuertes oxidantes. La fuerza oxidante de estos
xidos depende de la acidez del sistema y declina cuando incrementa el
pH. El cido cianhdrico (HCN) y los iones de cianuro (CN -) que forma el
complejo auroso de cianuro Au (CN)2-, son las especies estables a muy
bajos potenciales, siendo el ltimo, predominante a pH mayores a 9,24. A
potenciales elevados, el ion cianato (CNO -), es la nica especie estable.

Figura 7. Diagrama potencial-pH del sistema Au-CN--H2O a T y P normales.

Es esencial que las soluciones de cianuro se mantengan alcalinas durante

la lixiviacin por la siguiente razn: Para prevenir la hidrlisis del in
cianuro. CN- + H2O HCN + OHEh (Volts)
2.0

C - N - H2O - System at 25.00 C

1.5
1.0

CNO(-a)

0.5
0.0
-0.5
-1.0
HCN(a)

-1.5

CN(-a)
H 2 O L im its

-2.0

10

12

14

16

pH
pH
Figura 8. Diagrama
de estabilidad
cianuro-agua a T y P
ELEMENTS
Molality pH-Eh delPressure
C
1.000E+00
1.000E+00
normales.
N
1.000E+00
1.000E+00
C:\HSC5\EpH\HCN.iep

Figura 9. Coexistencia de especies HCN y CN- en funcin del pH

Termodinmica de la cianuracin.
Para comprobar los mecanismos fisicoqumicos de la lixiviacin del oro y la
plata, es necesario recurrir a una revisin de sus principales propiedades
termodinmicas y en particular de sus estados estables y meta estables,
representados clsicamente en los diagramas de Pourbaix, que relacionan el
potencial de xido reduccin (Eh) del metal con el pH del medio. Dada la
nobleza de estos metales estos diagramas son simples.
Adems, considerando la siguiente reaccin:
CNO- + 2H+ + 2e- CN- + H2O
E = -0.144 - 0.06 pH + 0.03log (CNO-/CN-)
En funcin a estas relaciones se obtiene el siguiente diagrama. Estos
diagramas muestran que compuestos como Au (OH) 3, AuO2, HAuO3-2 y tambin
el in Au+3 requieren elevados potenciales redox (superiores al de la
descomposicin del oxgeno) para formarse. La lixiviacin del oro metlico es,
por lo tanto, muy difcil a causa de su gran estabilidad.

Figura 10. Diagrama potencial - pH para el proceso de cianuracin a 25C y a

una concentracin de CN- total de 0.01M

En el diagrama Au-H2O-CN, no obstante, la reaccin:

Au (CN)2- + e- = Au + 2CNSe lleva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. El campo de
estabilidad del complejo aurocianuro est limitado por una recta que
inicialmente, muestra una pendiente pronunciada (efecto de la hidrlisis del
cianuro a pH menor de 9) tornndose luego casi horizontal debido a la accin
oxidante del oxgeno en medio bsico, hecho que a su vez permite que se
haga efectiva la reaccin de lixiviacin por formacin de aurocianuro. En el
mismo grfico se puede observar que los compuestos Au (OH) 3, Au3+ y HAuO32son reducidos por la introduccin del cianuro.

Cintica de la cianuracin.
F. Habashi (1966-1967), demostr que el proceso de disolucin de oro en
soluciones de cianuro es de naturaleza electroqumica de acuerdo a la reaccin
total siguiente:
2Au + 4NaCN + O 2 + 2H2O
2NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2O2
Esta conclusin es basada sobre los siguientes hechos:
Por cada 2 equivalentes de metal disuelto 1 mol de oxgeno es consumido.
Por cada equivalente de oro disuelto, 2 moles de cianuro son consumidos.

El perxido de hidrgeno es formado durante la disolucin de Au y Ag y por

cada 2 equivalentes de metal disuelto 1 mol de perxido de hidrgeno es
formado.
Experimentos demostraron que la disolucin de Au y Ag en NaCN + H2O2
en ausencia de oxgeno es un proceso demasiado lento de acuerdo a la
siguiente reaccin:
2Au + NaCN + H2O2 2 NaAu (CN)2 + 2NaOH
Mecanismo de la cianuracin.
La reaccin de disolucin, es un proceso de corrosin en el cual el oxgeno
capta electrones de una parte de la superficie metlica (zona catdica)
mientras que el metal entrega en la otra (zona andica); se llevan a cabo dos
reacciones simultneas:
La reaccin andica es:
Au Au+ + eAu+ + 2CN Au (CN)2
La reaccin catdica es:
O2 + 2H2O + 2e- H2O2 + 2OH

Estas reacciones son tpicas de una reaccin slido-lquido, donde una disolucin
electroqumica toma lugar; como se puede ver en forma grfica:

Figura 11. Mecanismo de la cianuracin.

Para el desarrollo de esta ecuacin se parte de la aplicacin de la ley de Fick para la
difusin del oxgeno y el cianuro hacia la superficie del oro (interface) bajo
condiciones de estado estacionario y segn lo descrito en la figura anterior, lo que
nos da:

d (O2 )
A1
O2 O2 i
DO2
dt

........................................(1)

d (CN )
A2
DCN
CN CN
dt

.............................. (2)

En donde:
DO2 DCN-

d (O2 ) d (CN )
dt
dt
[O2] [CN-]
y

Son los coeficientes de difusin del O 2 y CN-.

: Son las velocidades de difusin de O2 disuelto y CN -.

: Son la concentraciones de O2 disuelto en el seno de la solucin,
la interface de reaccin, respectivamente en moles/litro.

A1 A2

: Son las reas superficiales en las cuales ocurren las reacciones

catdicas y andicas, respectivamente.

: Es el espesor de la capa lmite, en cm.

Factores de titulacin:
El siguiente es un factor que depende del peso de nitrato de plata
utilizado y el volumen de solucin cianuradas de muestra:

F=

Peso AgNO 3( g) 2 49
100
1000 169.9 g V
Para calcular el % de NaCN utilizamos la siguiente frmula:

%NaCN =F gasto de AgNO 3(ml)

3.4.

FORMAS DE CUARTEO Y ANLISIS GRANULOMTRICO.

3.4.1. FUNDAMENTO TEORICO

3.4.1.1. EL MUESTREO.

Es una operacin de control metalrgica que se realiza necesariamente

en toda planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeas
muestras de mineral que representen todas las cualidades y propiedades
fsicas y qumicas del mineral original hacer tratado; es decir el muestreo y
cuarteo conducen a la obtencin de una pequea muestra representativa de
un todo.
Los elementos bsicos considerados en cualquier procedimiento de
muestreo son:
Definir la caracterstica metalrgica a ser investigada.
El grado de precisin requerida, para procesos
posteriores.
Caractersticas fsicas y qumicas de la poblacin.
Tamao de la muestra requerida.

metalrgicos

Los factores que hacen difcil un muestreo, entre los principales son los
siguientes:

La
La
La
La
La

gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.

distribucin heterognea de los minerales.
variacin en tamao de las partculas constituyentes.
variacin de la densidad entre el mineral y la ganga.
variacin de la dureza entre los diferentes minerales.

1.1 METODOS DE MUESTREO.

En una planta concentradora, las muestras pueden ser obtenidas:
1.1.1 El muestreo manual.
Lo realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, los
cuales obtienen las muestras siguiendo un plan de muestreo, por lo general
en forma peridica y en puntos determinados del proceso, en todo caso, una
mala aplicacin del plan, determina una tendencia al error. El muestreo
manual es llevado a cabo por:
muestreo mediante terrazas
aplicacin de tubos o dispositivos en espiral a las pilas.
Muestreo mediante paladas.
Mediante cajas de corte en fajas transportadoras.
1.1.2 El muestreo mecnico.
Se realiza mediante mquinas o equipos con dispositivos de corte
automatizado y diseado para extraer una porcin determinada de mineral
o de pulpa en cada a volmenes e intervalos de tiempo predeterminados,
este tipo de muestreo se utiliza generalmente en la gran minera, debido a
los altos volmenes de mineral que son tratados.
1.2 CUARTEO DE MINERALES.

Es una operacin empleada en forma posterior al muestreo, que nos

permite continuar disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una
muestra promedio y relativamente representativa de un todo de gran
volumen. El cuarteo se realiza en el laboratorio generalmente, y los
mtodos usados son:
1.2.1 El cuarteo por conos (para gruesos).
Es una operacin manual, consiste en formar una pequea pila con el
mineral muestreado, en forma de un cono, luego, este se aplana de una
manera uniforme, formando un circulo cnico de una altura muy inferior a la
del cono, a este crculo se le divide en cuatro partes simtricas, mediante
una cruz concntrica, luego se separan las 4 partes, para desechar 2 partes
opuestas por el vrtice y juntar las otras 2 que quedan para formar
nuevamente otra pila ms pequea y realizar la misma operacin anterior
hasta considerar que el producto del ltimo cuarteo contenga una cantidad
pequea requerida por el laboratorio.

Es probablemente el ms viejo de todos los mtodos de muestreo

probabilstico. Tambin se le llama cuarteo cornisa, ya que se origin
en las minas de estao de Cornwall. Se ha empleado con lotes de
hasta 50 toneladas, pero en la actualidad su uso se ha limitado a
lotes de mesn de una tonelada con materiales a 50 mm.

Este mtodo consume mucho tiempo y es costoso, la experiencia

muestra que no es ms exacto, ms preciso o ms barato que el
paleo alternado, que logra la misma razn de corte (1/2) con la
misma herramienta (pala o cucharn).

Fig. 1. Cuarteo en
torta
1.2.2 Roleo (muestras pequeas): homogenizacin de la mezcla.
La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar anlisis
granulomtricos, anlisis qumicos y/o mineralgico, se puede realizar
mediante diversas tcnicas, sin embargo, un requisito previo es una buena
mescla del material.
.

La mescla previa se efecta frecuentemente con un pao roleador, este

pao varia en tamao de acuerdo con el tamao de la mescla, para
muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos personas que sujetan
el pao, Cuando la muestra es de mayor peso, el roleo es realizado por dos
de sus extremos de una esquina a la otra, la operacin se repite durante
varios minutos.
Cuando la muestra es pequea (<3 kilos), esta operacin puede ser
realizada por una sola persona en un pao roleador sobre un mesn
conectado a un extractor de polvo, personas que sujetan el pao que est
apoyado en el suelo levantando un extremo haciendo rodar la muestra de
una esquina a otra.

Fig. 2. Roleo.
1.2.3 Mtodo de damero (muestra pequea): Se divide el mineral en
una gran cuadrcula y dejando una casillero se saca la muestra, luego se
procede a sacar de los que falta.

Fig. 3. Mtodo de
Damero
1.2.4 Paleo fraccionado degenerado: Cada ensima palada se deposita
en el montn n1 y el resto, paladas del ciclo, se depositan en el montn
n2 por lo tanto, el montn n1 es la muestra predeterminada y el montn
n2 es el rechazo predeterminado.

Fig. 4. Divisin de palas

fraccionadas
Paleo alternado: Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una
relacin de muestreo t = 1/2. EN este mtodo existe la posibilidad de una
desviacin cuando se muestrean gruesos, ya que una porcin (mayor o
menor) de ellos puede quedar en una de las fracciones.
El rango de uso del paleo fraccionado es diferente si se maneja por
medio de palas manuales o mecnicas.
Para palas manuales:

Naturaleza del material: solidos secos, hmedos o incluso pegajosos.

Tamao mximo de partcula: rara vez se usa para fragmentos ms
gruesos de 100 mm (4)
Peso del lote: hasta de algunas toneladas
Peso de la muestra: el paleo alternado puede implementarse y
suministrar muestras tan pequeas como un gramo ( por medio de
esptulas qumicas)
Capacidad de la pala: menos de M/30*N.

Para palas mecnicas:

Naturaleza del material: solidos secos, hmedos o incluso pegajosos.

Tamao mximo de la partcula: hasta de 250 o 300 mm.
Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas
Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.
Relacin de partido: desde 1/2 hasta 1/10.
Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.

Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente el paleo alternado,

siempre es ms fcil, barato y, eventualmente, ms digno de confianza que
el coneo y cuarteo.

1.2.5 El cuarteo de Jones (para finos).

Llamado cuarteo mecnico que sirve para cuartear materiales o

minerales de granulometra fina (1/4 pulgada).
Se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo en forma de
caja rectangular, con la parte superior en forma de cono truncado que
sostiene un par de rejillas orientadas unas en direccin contraria a las otras,
formando un embudo por donde se introduce el mineral que discurre hasta
dos cajas inferiores situadas en el piso, que luego de ser extradas,
acumulan aparentemente la misma cantidad de mineral, dividiendo as en
dos partes la muestra original, luego se desecha una de las partes y con la
otra se realiza la misma operacin anterior hasta obtener un muestra
pequea volumen (1/2 kg).
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:

Tamao mximo de partcula: alrededor de 15 mm.

Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg.
Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
Naturaleza del material: solidos secos.

No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material

que tengan partculas ms grandes que la mitad de la abertura del chute, ya
que se puede producir puenteo.

Fig. 5. Cuarteo de
Jones

3.4.1.2. El Anlisis Granulomtrico o Screen.

Anlisis, es una tcnica de control empleada en Mineralurgia que
permite efectuar mediciones de tamao y proporciones de grano en una
muestra. Las mediciones de tamao se efectan: por medicin directa de

fragmentos gruesos, por tamizado o cribado, por mediciones microscpicas

y por sedimentacin.
Las mediciones por tamizado consisten en hacer pasar un paseo
conocido de muestra por una serie de tamices, montadas en un aparato
vibrador y ordenadas segn la escala de tamao conocida.
Luego, de efectuar esta operacin, se pesan las muestras retenidas en
cada tamiz, y se calculan los porcentajes parciales y acumulados segn el
cuadro de anlisis.
Norma: La Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (ASTM,
por sus siglas en ingls) tiene a la ASTM C136 como un mtodo para separar
partculas de diferentes tamaos y grados mediante un sistema de tamices.
La norma ASTM delinea el mtodo como un documento definitivo para ser
utilizado como un punto de referencia para los fabricantes de agregados en
los Estados Unidos.

2.1 Tamizado.

Fig. 6. Mtodo de Anlisis granulomtrico o

tamizado

Operacin unitaria que tiene por objeto separar las distintas fracciones
de un polvo o mezcla de polvos en funcin del tamao de partcula.
2.1.1 Tamiz.
Elemento metlico formado por marcos, tejidos, depsitos receptores y
tapas. El marco es un elemento circular metlico, con un dimetro 200 o
300 mm, suficientemente firme y rgido como para fijar el tejido. El tejido es
una malla de alambre con aberturas cuadradas, que se fija en los bordes del
marco.
Para la realizacin del ensayo granulomtrico se utiliza un juego de
tamices, cuyos tamaos de abertura de los tejidos deben pertenecer a una
serie normalizada.

Cada juego de tamices debe estar provisto de un deposito que ajuste

perfectamente para la recepcin del residuo ms fino y una tapa que evita
la perdida de material el nmero de tamiz, por ejemplo ASTM nmero 4,
expresa el nmero de mallas de pulgadas por tejidos, es decir, existen 4
mallas o cuadrados de 5 mm por pulgada.

2.1.2 Ro-Tap.

Fig. 7. Dimensiones
de la malla del tamiz

Equipo que se emplea para realizar anlisis granulomtrico.

Este equipo nos permite separar las partculas finas de las gruesas
mediante los tamices, en un orden especfico.
La separacin de partculas se lleva a cabo por movimientos giratorios
compaado con golpes en la parte superior, para que as el mineral pueda
bajar con mayor facilidad.

Fig. 8. Ro2.1.3 Serie de mallas o tamices.

Tap

2.1.4 Set de mallas o tamices.

2.1.5 Presentacin del anlisis granulomtrico.

Tabla1 : Mallas en el sistema Tyler.

Tyler Standard Screen Scale

Mesh (malla)

Micrones ( )

Milmetro (mm)

Pulgadas (inch)

400

33

0.033

0.0012992

325

43

0.043

0.0016929

270

53

0.053

0.0020866

250

61

0.061

0.0024016

200

74

0.074

0.0029134

170

88

0.088

0.0034646

150

104

0.104

0.0040945

115

121

0.121

0.0047638

100

147

0.147

0.0057874

80

173

0.173

0.0068110

65

208

0.208

0.0081890

60

246

0.246

0.0096850

48

295

0.295

0.0116142

42

351

0.351

0.0138189

35

417

0.417

0.0164173

32

495

0.495

0.0194882

28

589

0.589

0.0231890

24

701

0.701

0.0275984

20

833

0.833

0.0327953

16

991

0.991

0.0390160

14

1168

1.168

0.0459843

12

1397

1.397

0.0550000

10

1651

1.651

0.0650000

1981

1.981

0.0779921

2362

2.362

0.0929921

2794

2.794

0.1100000

3327

3.327

0.1309843

3962

3.962

0.1559843

4699

4.699

0.1838543

3.5

5613

5.613

0.2209843

6680

6.680

0.2629921

2.5

7925

7.925

0.3120079

2.2
REPRESENTACION
GRANULOMETRICO.

MATEMATICA

DEL

ANALISIS

Los resultados de un anlisis granulomtrico pueden ser generalizados y

correlacionados por expresiones matemticas denominadas funciones de
distribucin de tamaos que relacionan el tamao de partcula (abertura de
malla), con un porcentaje en peso, que generalmente es el acumulado
retenido o el pasante.

Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S ).

Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del

porcentaje acumulado pasante F(xi) con el tamao de partcula o abertura
de malla de la serie utilizada. El modelo matemtico propuesto es:

Dnde:
F (x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
x = Tamao de partcula en micrones.

X0 = Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de

partculas en la muestra.
a = Mdulo de distribucin.

GRAFICA DE GAUDIN - SHUMMAN

3.5.

WORK INDEX EN LA ETAPA DE CHANCADO

3.5.1.Fundamento Teorico
Work index:

El ndice de trabajo WI (WORK INDEX), es un parmetro que depende

del material y del equipo de conminucin, por lo que es conveniente que en
su obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la mquina
para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer
ensayos de impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos
en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas.

Tabla 1: ndice de trabajo de algunos materiales (Fuente: laboratorio de

operaciones de Ingeniera Qumica de la U.N.I)
Chancado:
Dentro de la operacin de una planta la etapa de chancado es la
primera operacin que permite reducir el tamao mecnicamente para
preparar el mineral para las siguientes etapas de la operacin y procesos al
que son sometidos los minerales segn sus caractersticas. Existen tres
etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los chancadoras de
mandbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta,
estndar, conos Simons para las etapas secundarias y terciarias. Sin
embargo no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de
mineral. La mejor disposicin de la instalacin de chancado, en lo que se
refiere al nmero de etapas, depende de diversas condiciones, tales como:

Capacidad de instalacin para una misma granulometra del

producto, capacidades mayores exigen mayor nmero de etapas
Caractersticas granulomtricas de la alimentacin y del producto,
delas cuales resulta la razn de reduccin total de la instalacin
Caractersticas de los equipamientos definen, para cada etapa de
chancado, la razn de reduccin apropiada
Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el
chancado primario, por el alto costo que esto representa
La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la
operacin de la mima lo que representa una considerable
sobrecapacidad, motivada por las caractersticas discontinuas de la
frecuencia de camiones en la alimentacin

Las
instalaciones
de
chancado
subsecuentes
deben
ser
dimensionadas para atender a los requisitos de la utilizacin del
producto. Se debe tener un stock de regularizacin entre el chancado
primario y las etapas siguientes, lo que permitir que esas
instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado
primario. Normalmente la capacidad del chancado primario es
50%mayor que la de las otras etapas
En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de
la boca suficiente para recibir un producto de la etapa precedente.
Como regla general, se considera que el 80% de la alimentacin debe
pasaren 2/3 de la abertura de la boca.
Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado,
para garantizar una caracterstica ms uniforme del producto.

COMPRESIN, IMPACTO, ABRASIN

La fractura de los minerales en la conminucin puede producirse
debido a la aplicacin de los siguientes esfuerzos: Compresin, Impacto,
Abrasin.
Compresin:
La aplicacin de estos esfuerzos es lenta se produce en mquinas de
chancado en que existe una superficie fija y una mvil, las cuales dan
origen a partculas finas y gruesas.
Impacto:
Es la aplicacin de un esfuerzo en forma espontnea y de esa forma
la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse.
Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria.
Abrasin:
Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

CHANCADORES PRIMARIOS
Las chancadoras primarias son mquinas de trabajo pesado,
utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un
tamao apropiado para el transporte y alimentacin a las chancadoras
secundarias.
Chancadoras de mandbula:
La forma caracterstica de esta clase de chancadoras son dos placas
(mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se
cierran. El material alimentado dentro de las mandbulas es

alternativamente triturado y liberado para descender continuamente dentro

de la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la abertura de
descarga. Las chancadoras de mandbula se clasifican por el mtodo de
apoyar la mandbula mvil.

Figura 1: chancadora de mandibula

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior
y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de
descarga variable. En el chancador
Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene
una abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El
chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa
para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye fcilmente. La
mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin
intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga
variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y
articulacin simple

Figura 2: tipos de chancadoras segn su pivote

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior
y de ese modo tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de
descarga variable. En el chancador Dodge la mandbula mvil est apoyada
en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentacin variable, y una
abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en trabajos

de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes cargas ya que se

obstruye fcilmente.
La mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una
posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y
descarga variable. Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin
doble y articulacin simple
Chancadora de Mandibulas Blake de doble articulacin:
En el modelo de articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la
mandbula mvil es efectuado por el movimiento vertical de la biela motriz
(pitman). Esta se mueve hacia arriba y hacia abajo por la influencia de un
excntrico. La placa de la articulacin posterior causa que la biela motriz se
mueva hacia los lados a medida que sta es empujada hacia arriba.
Este movimiento es transferido a la placa de la articulacin delantera
y sta a su vez, causa que la mandbula mvil se aproxime a la mandbula
fija. Similarmente, el movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que
la mandbula mvil se abra.

Figura 3: Partes internas de una chancadora de mandibula

Las dimensiones de los Chancadores de Mandbulas son indicadas por
el ancho de las placas y la abertura de alimentacin. Por ejemplo un
chancador de1830x1220 mm tiene un ancho de las placas de 1830 mm y
una abertura en la alimentacin de 1220 mm.
CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de
molienda cnico de acero asentado en un casquillo excntrico. El rbol o
flecha est suspendido de una "araa" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cnica dentro
de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria de la
excntrica.
Al igual que en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de
la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento
debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una buena
mquina de trituracin por captura.

El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el

casquillo excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de
mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los
segmentos de la coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es
despreciable.
En cualquier seccin transversal hay dos juegos de mandbulas que
abren y cierran como en los chancadores de mandbula. Los chancadores
giratorios se consideran como un nmero infinitamente de chancadores de
mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo.

Figura 4: Chancadora conica

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin
mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si
la alimentacin contiene demasiado finos se puede usar un harnero de para
clasificarla alimentacin sin embrago la tendencia moderna en las plantas
de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y cuando el mineral lo
permita. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la
cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o
placa de acero soldada. El casco de chancado est protegido con
revestimientos o cncavas de acero al manganeso o de fierro fundido
blanco reforzado. Las cncavas estn respaldadas con algn material de
relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura un asiento uniforme
contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El
manto est respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con
frecuencia tiene forma de campana para ayudar al material que tiene
tendencia al atorado. El manguito excntrico, el cual calza el rbol est
hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.

Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la

abertura de la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar
bloques con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h
con una descarga de 200 mm. El consumo de energa llega en estos
chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre 85 y 150 RPM.
La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos
tipo de material que pasan a travs de un abertura cuadrada igual al lado
abierto del chancador, OSS. El porcentaje de producto cambia con el tipo de
alimentacin y representa condiciones nominales. Tabla Porcentaje de
producto que pasa a travs de una abertura cuadrada igual al setting lado
abierto del chancador (OSS).

Tabla 2: Clasificacion de material segn su valor de work index y porcentaje

pasante
La Tabla presenta la capacidad de produccin en toneladas mtricas
por hora (y toneladas corta por hora) de los chancadores giratorios.

CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con
alimentacin seca, el tamao mximo de alimentacin normalmente es
menor de15 cm de dimetro y su propsito es reducir la mena mineral hasta
un tamao apropiado para la molienda. Los chancadores terciarias son del
mismo diseo quelas secundarios, excepto porque tienen una descarga ms
reducida. El chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en
algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.
Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia
fundamental es que el rbol es ms corto y no est suspendido, como el
chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado
debajo de la cabeza giratoria o cono.

Figura 5: Diagrama funcional de chancadora de cono

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las
dimensiones de la abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de
cono se designa por el dimetro de la parte inferior del cono. Se fabrican de
2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de
descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta
cinco veces la delos primarios.
Tambin operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta
velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs del chancador y
el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el
tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los
finos triturados ser descargados rpidamente.
La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de lo
chancadores de cono permiten una razn reduccin de 3 7:1, y en algunos
casos puede ser ms alta.

Test estndar de Chancabilidad

El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para
determinar el ndice de trabajo en la etapa de chancado, bsicamente
consiste en lo siguiente:

Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.

Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30
lbs de peso cada uno), que pueden levantarse controladamente a
distintas alturas de cada.
Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin
menor de la roca en la direccin del impacto a producir por ambos
pndulos, los cuales se levantarn progresivamente, hasta producir la
fractura requerida del material.
El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de
10 test exitosos, mediante la frmula:

Dnde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lbpie/pulg de espesor de la roca).
Work Index en Chancado:
As, si debemos hacerlo en la zona de trituracin, tenemos los siguientes
mtodos:
1. Mtodo directo:
Consiste en determinar la energa (Kw-h/Tm) para una relacin de
trituracin determinada F/P. Para ello, se tritura una cantidad de mineral con
granulometra conocida, determinando el valor de F en micras de la
alimentacin y P de la descarga, computando el tiempo de trituracin
empleado y midiendo la demanda de energa de la chancadora en vaco y
con carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se
emplea la ecuacin:

Donde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho): Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
Realizando el anlisis granulomtrico de la alimentacin y el producto, con
los valores F80 y P80 se determina el Wi experimental empleando la frmula
de Bond.
ECUACIN DE BOND (n=3/2)
El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin
de circuitos convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o

Ley de Bond se transform en la base ms aceptada para el

dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

Dnde:
E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida.
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.
P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m.
Wi = ndice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del
mineral, Kwh/ton.
En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de
chancado; es decir, el objetivo de transformar partculas de tamao
caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la ecuacin
(1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler
cada unidad (ton) de mineral.

3.6. CHANCADORAS Y TOLVAS

3.6.1.FUNDAMENTO TEORICO.
El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas,
actualmente en uso, fue patentado por Blake en EEUU, conduciendo a una
verdadera revolucin en la reduccin de tamaos de rocas de gran calibre
en gran escala. Constaba, como todava en los modelos perfeccionados de
hoy en da, de un marco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una
cmara de chancado en un lado, formada por una mandbula mvil (mas
hacia el interior), ambas revestidas con liners reemplazables de desgaste
de una aleacin de alta resistencia al impacto y a la abrasin. La mandbula
mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico, que ejerce una
presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su limite de
ruptura (como se vera, los trozos de mineral se trituran en realidad, segn
grietas preexistentes).

El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de

alimentacin por el largo de la mandbula o quijada, de modo que una
chancadora de 24 entre mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la
mandbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un
cierto grosor, debe procurarse que la dimensin mayor de los trazos no
debe sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas.
La regulacin de la abertura de descarga o setting de la maquina,
se efecta reemplazando el toggle. Ajustes menores, para compensar el
desgaste de las corazas, se logra colocando washers en el soporte del
toggle. En algunos modelos, estos ajustes pueden hacerse
hidrulicamente.
Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas,
debiendo acentuarse la importancia de la lubricacin que debe ser
preferentemente automtica. Tambin se destaca la calidad y el perfil de los
revestimientos o corazas de las mandbulas fija y mvil, que son
normalmente de una buena aleacin de acero austentico al Mn (12 14%
Mn y a veces hasta 2% Cr).
Su diseo ser tal, que se mantenga el Angulo ptimo de ataque; por
ejemplo el ngulo con que se produce la compresin de las quijadas para
atrapar y forzar las partculas de mineral a descender por la cmara de
chancado para ser fracturado. El ngulo de ataque ms frecuente vara
entre 19 y 25 grados, dependiendo tanto de la naturaleza del mineral como
del estado de desgaste de las corazas. Adems, las corazas pueden ser
planas o corrugadas; y reversibles (o de 2 usos) o irreversibles (un solo uso).
El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la
maquina esta al interior de la mina, o a una faja transportadora, si est
ubicada en una planta en la superficie. Dicha faja transporta a la etapa
siguiente.

Trituracin.
La funcin primaria de anlisis de partculas es obtener datos
cuantitativos acerca del tamao y la distribucin de las partculas en el
material el tamao y la forma de las partculas es bastante irregular y los
trminos ancho longitud espesor no tienen caso significativo a no ser que
la partcula fueran esfricas y esto no ocurre casi nunca.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminucion se inician
con las chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamao a
tratar y por la secuencia en: quijadas y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales,
cuyo objetivo final es la liberacin de las rocas y minerales valiosos.
Las partes ms importantes de la chancadora de Quijada y de Cono, En
la operacin de chancado el supervisor debe controlar:
a)
b)
c)
d)

Tonelaje de alimentacin y continuidad de la operacin

Granulometra de alimentacin y descarga
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la maquina
Dimensiones del set y del desgaste de liners

e) Tiempos de trabajo
f) Consumos energticos
g) Verificacin de las normas de seguridad.
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino,
la cual se compone de dos partes:

Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se

conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma
de cua, y
Una seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la
cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de
mineral. Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problema
tales como:

1. El campaneo o arqueo produce interrupcin del flujo del mineral por el

puenteo del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla de descarga.
Aqu se tiene una compuerta con accionamiento manual o automtico, que
sirve para graduar el flujo de mineral.
2. La formacin de tubos restringe al flujo del mineral a un canal vertical
que se forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material
contenido en este caudal.
3. La segregacin de partculas se produce en el momento de cargado
de la tolva, donde las partculas ms gruesas tienden a moverse hacia la
pared de la tolva, dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la
misma. Estos problemas entre otros que interrumpen el flujo de mineral son
generalmente atribuibles directamente al diseo incorrecto con poco o sin
consideracin de las propiedades del flujo de mineral que est siendo
manejad

Arqueo
de partculas

Formacin de Tubo

Segregacin

Tolva de gruesos:
Son generalmente de forma paraleleppedo cnica de seccin cuadrada
o rectangular, fabricadas de concreto armado, madera o de hierro.
Es un depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las chancadoras. El diseo est en funcin del tonelaje a
recepcionar por hora y por da.
Tolva de finos:
Las tolvas de finos son de forma cilndrica con un fondo cnico, las
cuales se fabrican con planchas de acero.
Llamada as porque recepciona el mineral en su tamao reducido, y es la
para ultima del circuito del chancado, a partir del cual se inicia el circuito de
molienda.
La descarga del mineral se regula mediante un Shut.
Para determinar las dimensiones, se hace el siguiente anlisis:

Faja transportadora.
Es el equipo de transporte de mineral seco a granel ms utilizado en una
Planta Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se
mueve sobre dos poleas y un serie de rodillos o polines portadores o de
carga y de retorno. Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia
gama de tamaos y materiales y se disean para trabajar horizontalmente o
a cierta considerable inclinacin y en sentido ascendente o descendente.
A la polea motriz est conectada el motor-reductor el cual transmite la
energa de propulsin del tambor o polea a la faja.

1. Tambor o Polea de Cabeza Motriz:

Esta pieza de la correa cumple los siguientes funciones:
Tracciona la faja transportadora, por ello est forrada en goma cuya
superficie tiene forma de bizcocho.
Si su alineamiento es correcto mantiene centrada la faja de transporte.
El dimetro del tambor tiene como objetivo permitir doblar la faja
transportadora sin daar las telas y la goma de que est confeccionada.

2. Tolva de Descarga:
Direcciona la carga hacia el punto de descarga, puede acumular
pequeas cantidades de material hasta direccionar hacia su destino.
Permite la salida del material de la faja en forma idnea (direccin y flujo).
3. Polea de Contrapeso Tensor:
La funcin que cumple este dispositivo mecnico es mantener
estirada la faja transportadora a objeto de que no pierda adherencia y
arrastre la polea motriz y adems evitar mediante esta tensin el azote de
la faja o banda transportadora y que sta se dae.
4. Poleas Deflectoras del Tensor:

Obligar a la faja transportadora a adherirse a la mayor superficie de

contacto con el tambor motriz.
5. Polines de Retorno:
Sostener la faja que regresa a tomar de nuevo carga, estn
soportados por cojinetes lubricados por grasa. Sobre las cuales se apoya el
trecho de retorno de la faja.
6. Polines de Carga o Conduccin:
Como lo dice su nombre su funcin es soportar y transportar la carga
que est moviendo la faja transportadora. Conjunto de rodillos en los cuales
se apoya el trecho cargado de la correa transportadora.
7. Polines Autoalineantes de Carga:
Estn dispuestos en puntos estratgicos en toda la faja
transportadora a objeto de mantener alineada la faja cuando est
funcionando con carga. Esto significa que controlan el movimiento lateral de
la faja transportadora.
8. Polines de Impacto o de carga:
Estn ubicados justo debajo de la descarga del buzn de la faja y
reciben directamente la carga a medida que se descarga el suministro,
estn construido de material que puede amortiguar el impacto del golpe de
la carga y de esta manera proteger la faja evitando que se gaste o rompa
durante el funcionamiento.
9. Correa, Banda o faja:
Soportar el material para poderlo transportar continuamente
Guardera o Guardapolvo: Distribuir correctamente el material en la faja.
Evitar que ste se derrame fuera de la correa en forma peligrosa

10. Tolva de Carga o Alimentacin:

La apropiada colocacin del material en la faja ayuda mucho a una
operacin sin problemas y baja los costos de mantencin. Los
requerimientos ms importantes son:

Alimentar el material en una razn uniforme que no cause sobrecarga

y rebalse pero que asegure al transportador su mxima eficiencia.
Situar el material centrado en la correa y ayudarla as a moverse
correctamente en los polines y poleas previniendo rebalses.
Reducir el impacto del material sobre la correa.
El material debe tener contacto con la correa a una velocidad lo ms
cercana a la velocidad de la correa y en la direccin del movimiento
de esta para reducir su desgaste.

11. Polea Deflectora de Cola:

Obligar a la faja transportadora a adherirse a la mayor superficie de
contacto con la polea de retorno o de cola para que ayude a que sta
permanezca centrada.
12. Tambor o Polea de Cola o Retorno:
Sostener la faja transportadora por el otro extremo por donde siempre
se coloca la carga sobre la faja.
13. Raspador de la Correa:
Limpiar la faja del material que queda adherido a ella despus de
haber descargado.
14. Freno Mecnico de Retroceso:
Evitar que la correa se devuelva cuando esta se detenga en una
pendiente y adems tenga carga.
15. Piolas de Paradas o de Emergencia:
Detener las Fajas Transportadoras en cualquier momento y desde
cualquier parte desde donde esta se haya accionado.
16. Panel de Control (Botoneras):
Este mecanismo es el encargado de ejecutar las rdenes realizadas
por el Operador en los botones locales (Partir-Parar) de los equipos
involucrados en el rea, las cuales se realizan mediante lazos de control que
los equipos poseen
Como podemos ver las fajas transportadoras constituyen el mtodo que
ms se est usando para manejar mineral suelto. En la actualidad se usan
fajas transportadoras con capacidades hasta de 20 000 t/h y tramos con
longitudes que exceden los 5 000 metros y velocidades que pueden
alcanzar los 10 m/s.

Clculo de peso mineral transportado:

T = K*W*t*s
T= Toneladas por hora de mineral
K= Factor que involucra la densidad del mineral transportado y los espacios
vacos promedio, m.
W= ancho del mineral sobre la faja, m.
t= altura o espesor del mineral en la faja, m.
s= velocidad de desplazamiento de la faja, m/h

Trituradoras De Mandbula O Quijada.

Este tipo de mquinas producen la fragmentacin del mineral por
compresin y los elementos molturadores no se juntan y que estn
constituidos por dos mandbulas con muelas una fija y la otra mvil,
situadas en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente
26.
La mandbula mvil se aleja a una velocidad que depende del tamao de
la mquina, acercndose a la mandbula fija, fracturando el mineral
contenido entre ellas, luego la mandbula mvil se aleja de la fija,
permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es
ms estrecha, repitiendo este hecho o ciclo hasta que el mineral abandona
la mquina por la abertura de descarga. Las chancadoras de mandbula se
clasifican por el mtodo de apoyar la quijada mvil. Esto es:

Chancadora Blake, en la que la quijada mvil est apoyada en la

parte superior y de ese modo tiene un rea recibidora fija y una
abertura de descarga variable.
Chancadora Dodge, en la que la quijada mvil est apoyada en la
base, dndole un rea de alimentacin variable, pero el rea de
entrega fija. Se utiliza slo en laboratorios.
Chancadora universal, en la que la quijada mvil est apoyada en una
posicin intermedia y as tiene un rea recibidora y de entrega
variable.
Chancadora Blake de doble articulacin (Toggle), donde el
movimiento oscilatorio de la quijada mvil es efectuado por el
movimiento vertical del pitman hacia arriba y hacia abajo ocasionado
por la excntrica.

La velocidad de las chancadoras de quijadas vara inversamente con

el tamao y generalmente queda entre 100 y 350 R.P.M. El principal criterio
para determinar la velocidad ptima es que a las partculas se les debe dar
suficiente tiempo para moverse hacia abajo en la cmara de la trituradora
hasta una nueva posicin.

CAPACIDAD DEL MOLINO DE BOLAS

FUNDAMENTO TEORICO.
Molienda.
La molienda es una operacin unitaria, que reduce el volumen
promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a
cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el
tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las
mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.

Las principales clases de mquinas para molienda son:

A) Trituradores (Gruesos y Finos).

1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.

a) Molino de Tazn.
a) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.

a) Molinos de Barras.
a) Molinos de Bolas.
b) Molinos de Tubo.
Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta
etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin, ya sea en seco o como una suspensin en agua,
tambin llamado pulpa. La molienda se realiza en molinos de forma
cilndrica que giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de
molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que el molino
gira produciendo la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas
en tamao a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo
de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control
estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente se
dice que una molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de
la especie til.
Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultar en un producto
que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para
separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de
enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobre-molienda
innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario,
generalmente la ganga y puede reducir el tamao de partcula del

componente minoritario, generalmente el mineral valioso, bajo el tamao

requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha
energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda
es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del mineral.
Movimiento de la carga en molinos.
Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de
cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin a las
partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen del molino, y
que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el
lado ascendente del molino hasta que se logra una situacin de equilibrio
dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada y en catarata
sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta
donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del molino, como
se ilustra en la figura No. 2. Se pueden distinguir tres tipos de movimiento
de los medios de molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de
su propio eje, b) cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la
superficie de los otros cuerpos y c) cada en catarata que corresponde a la
cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga.
La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda
depende de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento
del molino. A velocidades relativamente bajas o con revestimientos lisos,
los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del molino y la
conminucin que ocurre es principalmente abrasiva.
Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran
produccin de polvo y aumento del desgaste del revestimiento. A
velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la
carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de
la carga. Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un
producto ms grueso con menos desgaste del revestimiento.
La velocidad crtica del molino, es la velocidad mnima a la cual la
capa exterior de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrfuga. A esta velocidad, la fuerza centrfuga
es justo balanceada por el peso de los medios de molienda. Normalmente
el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.
Estructuralmente, cada tipo de molino consiste de un casco
cilndrico, con revestimientos renovables y una carga de medios de
molienda. El tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes
laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del
molino, determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas
de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin
mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el
dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del molino.

La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs

del mun de un extremo, y el producto molido sale por el otro mun.
Partes principales de un molino.
Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y
carga pesada, y est construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o
forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes bridas de
acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco, los
cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones
pueden ser de fierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m.
Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual es
relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas para
reforzarlas.
Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten
de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser resistentes
a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los
extremos de los molinos de barras tienen revestimientos planos de forma
ligeramente cnica para inducir el centrado y accin rectilnea de las
barras. Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al
cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto, tambin los hay de
goma. Los extremos de los molinos de bolas generalmente tienen
nervaduras para levantar la carga con la rotacin del molino. Ellos impiden
deslizamiento excesivo y aumentan la vida del revestimiento.
Generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con nquel, Niduro, y otros materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los
revestimientos de los muones son diseados para cada aplicacin y
pueden ser cnicos, planos y con espirales de avance o retardo.
Los revestimientos del molino son de un costo importante en la
operacin del molino y constantemente se est tratando de prolongar su
vida. En algunas operaciones sern reemplazados los revestimientos y
elevadores por goma. Se ha encontrado que esos son ms durables, ms
fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa reduccin
del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que producen un aumento
en el desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos
Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener dificultades en
procesos que requieren temperaturas mayores que 80C.
Factores que afectan la eficiencia de molienda.
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad
de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero
garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn
cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el
contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la

eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65

a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la
pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de
molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio
de molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posibles y la
carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean
justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms
dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio
rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy
pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse
haciendo pasar la descarga por harneros.
Volumen de llenado del molino
El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza
del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un
mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar
involucra un menor tiempo de residencia, lo que se compensa con una
mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto entre
bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una
mayor dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen
del molino que es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de
llenado para un molino en forma cilndrica puede hacerse una vez que se
conoce la altura desde la superficie de la carga hasta el tope del molino.
Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo
muestra la figura No. 1:

El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del
segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la

relacin matemtica con la que se determina l % de llenado de bolas

es:
% carga de bolas = 113 126(h/D)
h = espacio disponiblie sin carga de bolas
D = Dimetro del molino
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen
aparente de 40 a 45 % del volumen total del molino, realizando cargas
peridicas y controladas de bolas para recuperar aquellas gastadas durante
la operacin de molienda.
Circuitos de molienda y clasificacin.
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las
partculas de mena al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos
usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de los
minerales necesarios para producir un concentrado final que cumpla con los
criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda son:

1.

- Menor consumo de energa por tonelada de producto.

2.

- Mayor capacidad por unidad de volumen.

3.

Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasifi cacin

mecnica, centrifuga para controlar bien el tamao del producto.

4.

- Elimina el problema de polvo, criterio ambiental.

5.

Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte

de pulpas tales como bombas, caeras y canaletas
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos
modernos de molienda hmeda.
Circuito cerrado de molienda y clasificacin.
La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de
molienda para el procesamiento de minerales. Este tipo de circuito consiste
de uno o ms molinos y clasificadores y producir en forma eficiente un
producto con un tamao mximo controlado y con un mnimo de material
sobremolido.
El material molido que descarga el molino es separado por el
clasificador en una fraccin fina y una gruesa. El tamao de la separacin es
controlada por las condiciones operacionales del hidrocicln.
En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la
reduccin de tamao en una pasada por el molino. Por el contrario el

nfasis se concentra en tratar de sacar el material del circuito tan pronto

alcanza el tamao requerido.
El material retornado al molino por el clasificador se conoce
como carga circulante y su peso se expresa como porcentaje del peso de
la alimentacin nueva al circuito.
La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de
residencia de las partculas en cada paso por el molino y tambin la
proporcin de material fino en el molino comparado con molienda en
circuito abierto. La sobremolienda del material se trata de evitar en general
para minimizar la produccin de partculas excesivamente finas que
frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin del metal.
MOLINO DE BOLAS.
Los molinos de bolas, de piedras, de varillas, de tubo y de
compartimientos tienen una capa cnica o cilndrica que gira sobre un eje
horizontal, y se cargan con un medio de molienda, por ejemplo, bolas de
acero, pedernal o porcelana, o bien, con varillas de acero. El molino de
bolas difiere del de tubo en que es de longitud ms corta y, por regla
general, dicha longitud no es muy distinta a su dimetro. La alimentacin a
los molinos de bola puede ser de 2.5 a 4 cm (1 a 1 1/2 in) para materiales
muy frgiles, aunque por lo general el tamao mximo es de 1.3 cm (1/2
in). La mayor parte de los molinos de bolas operan con una razn de
reduccin de 20 a 200:1. El tamao usual de las bolas ms grandes es de
13 cm (5 in) de dimetro.

Molino de bolas continuo, tipo rejilla, marca Marcy.

El molino de tubo es largo en comparacin con su dimetro, utiliza
bolas de mayor tamao y da un producto ms fino. El molino de
compartimientos que es una combinacin de los dos tipos anteriores,
consiste en un cilindro dividido en una o ms secciones por medio de
divisiones perforadas; la molienda preliminar se realiza en uno de los
extremos y la de acabado, en el extremo de descarga. Estos molinos tienen
una razn de longitud a dimetro superior a 2 y operan con una razn de

reduccin hasta de 600:1. Los molinos de varillas o vstago generan un

producto granular ms uniforme que otros molinos giratorios, reduciendo al
mnimo con ello el porcentaje de finos que en ocasiones constituyen una
desventaja.
El molino de piedras, es un molino de tubo con piedras de pedernal o
cermica como medio de molienda, que pueden estar recubiertos con capas
cermicas u otros materiales no metlicos. El molino de piedra y roca es de
tipo autgeno en el que el medio consiste en grumos de mayor tamao que
tienen un cribado preliminar en una etapa precedente del diagrama de flujo
de molienda.
El molino de bolas y el de piedras son fciles de operar y sus
aplicaciones son muy variadas. Se tiene una capa de acero cilndrica, slo
de este material o recubierta con piedras, que contiene una carga de bolas
de acero o piedras que giran horizontalmente en torno a su eje, y la
reduccin del tamao o pulverizacin se realiza por medio del volteo de las
bolas o de las piedras sobre la materia, que queda entre ellas. Los molinos
operan en hmedo o en seco, ya sea por lotes, en circuito abierto o en
circuito cerrado con clasificadores de tamao
El tipo comn de molino por lotes consta de una cubierta cilndrica de
acero con cabezas de acero brindadas. Se tienen aberturas por las que se
carga y descarga el medio de trituracin y el material de proceso. La
longitud del molino es igual al dimetro o menor que ste. La abertura de
descarga se localiza generalmente en el lado opuesto de la abertura de
carga y, cuando se trata de moliendas en hmedo, cuenta casi siempre con
una vlvula. Por lo comn, se proporcionan uno o ms orificios para liberar
cualquier presin desarrollada dentro del molino, introducir un gas inerte o
abastecer la presin necesaria para auxiliar la descarga del molino. Durante
la molienda en seco, el material se descarga hacia una campana por medio
de una rejilla, que est por arriba de la abertura de paso mientras gira el
molino. La maquinaria cuenta con chaquetas para calentamiento y
enfriamiento.
El material se alimenta y descarga a travs de muones huecos en
extremos opuestos de los molinos continuos. Segn la fig. No.3. Se puede
usar un tamiz, rejilla o diafragma que queda inmediatamente dentro del
extremo de descarga con el fin de regular el nivel de lechada en la molienda
en hmedo y controlar con ello el tiempo de retencin. En el caso de los
molinos con barrido de aire, se deben tomar medidas para hacer soplar el
aire por un extremo y separar el material molido en una suspensin con
aire, en el mismo o en el otro extremo.
Los molinos de bolas tienen usualmente recubrimientos que se
reemplazan cuando se desgastan. Estos recubrimientos pueden tener una
accin desviadora debido a una forma ondulada o porque cuentan con
inserciones de elevadores que ajustan la carga de la bola con la cubierta y
evitan la prdida de velocidad por deslizamiento. En la fig. No. 4. Se
ilustran las formas usuales de recubrimientos. En molinos de

recubrimientos lisos ocurren problemas especiales de funcionamiento

debido al deslizamiento errtico de la carga sobre la pared. A velocidades
bajas, la carga puede agitarse de un lado a otro sin sufrir un verdadero
volteo y, a velocidades ms altas, se generan oscilaciones durante el volteo.
As pues, el uso de los elevadores evita este fenmeno. El consumo de
energa en un molino liso depende de una manera compleja de las
condiciones de operacin, como la viscosidad del material alimentado, en
tanto que es ms predecible en un molino con elevadores.
Las bolas para molienda pueden ser de acero forjado, acero fundido
o hierro colado. El tratamiento trmico a que son sometidas las bolas de
acero forjado suele proporcionar una caracterstica ptima de desgaste. La
dureza de las bolas vara considerablemente: las bolas suaves tienen una
dureza Brinell entre 350 y 450 y las bolas duras tienen una dureza que
supera el valor de 700.

fig. No. 4, Tipo de revestimiento de molino de bolas

Los resultados ms seguros de las pruebas de desgaste indican que
las matrices de martensita o bainita a baja temperatura con austenita
contenida, presentan la mejor resistencia al desgaste de las aleaciones de
acero.
Se ha difundido el empleo de recubrimiento de bloques de hule para
molinos de bolas de gran tamao. El desgaste y el rendimiento de la
produccin son similares a los que se obtienen con recubrimientos de acero,
pero la mano de obra para su re emplazamiento es menor debido a la mayor
facilidad con que se manejan.
Con frecuencia, los molinos de piedras estn recubiertos con
materiales no metlicos cuando la contaminacin con hierro puede daar al
producto, como el pigmento blanco o cemento. En tiempos pasados, el
bloque de (slice) o de porcelana constituan recubrimientos muy utilizados.
Se ha demostrado que los medios de bolas y recubrimientos de slice tienen
un mejor desgaste que otros materiales no metlicos. La mayor densidad de

los medios de slice aumenta la capacidad de produccin y mejora el

consumo de energa de un molino determinado.
Las capacidades de los molinos de piedras son, por lo general, del 30
al 50% de la capacidad de un molino de bolas del mismo tamao con
medios de molienda de acero y recubrimientos; esto depende directamente
de la densidad de los medios.
Los molinos de menor tamao, hasta capacidades aproximadas de
0.19 m3 (50 galones), se fabrican en una sola pieza con cubierta. La U.S.
Stoneware Co. fabrica estas unidades en cermica resistente al desgaste
reforzada con Burundum y tambin fabrica unidades grandes de tres
piezas, dentro de una cubierta protectora de metal y con capacidades hasta
de 0.8 m3 (210 galones). Pal O. Abbe Inc. publica un manual sobre
molienda, en molino de piedras.
Eficiencias del molino.
Los factores de control que se sabe regulan la eficiencia de molienda
de minerales, en molinos cilndricos son como sigue:

1. - La velocidad del molino afecta la capacidad, al igual que el desgaste del

recubrimiento y de las bolas, en una proporcin directa hasta del 85% de la
velocidad crtica.

1. - La carga de bolas equivalente al 50% del volumen del

molino, da la capacidad mxima.

2. - Las bolas de tamao mnimo capaces de moler el

material alimentado, dan una eficiencia mxima.

3. - Los recubrimientos ranurados de tipo ondulado son los

preferidos entre los usuarios.

4. - La eficiencia del clasificador se hace ms importante en

moliendas de varias etapas.

5. - Las cargas circulantes de mayor tamao tienden a

aumentar la produccin y reducir la cantidad de material fino no
deseable.

7.

- La descarga de nivel bajo o rejilla incrementa la

capacidad de molienda en comparacin con la descarga central o por
rebosamiento, aunque el desgaste del revestimiento, la rejilla y los
medios es mayor.

8.

Las razones de slidos a lquidos en el molino deben

estudiarse basndose en la densidad del mineral y la relacin
volumtrica.

Parmetros del molino

Las pruebas experimentales representadas en un artculo de Coghill
y De Vaney, han hecho que los autores lleguen a las siguientes
conclusiones:

1.
En la molienda de bolas por lotes y por va hmeda, con
cargas de minerales de 90 a 160 kg (200 a 350 Ib), se necesitaron
aproximadamente 35 kg (75 Ib) de mineral para llenar los intersticios
de las bolas en reposo y con velocidades del 30 al 80% de la crtica,
la velocidad baja dio el mismo tipo de molienda que la alta. Las
cargas grandes de minerales dieron una molienda un poco ms
selectiva de partculas gruesas que las cargas ms ligeras. Se
obtuvieron mejores capacidades con cargas ligeras y eficiencias un
poco mayores con cargas grandes de minerales.
2.

- Algunas de las caractersticas de molienda en seco en

molinos de bolas por lotes fueron diferentes a las que se obtuvieron
en moliendas en hmedo. En el trabajo en seco, la eficiencia y la
capacidad mejoraron con cargas ligeras de minerales. Se redujeron
los requisitos de potencia al disminuir la cantidad de mineral dentro
del molino y en la molienda en hmedo aument al disminuir dicha
cantidad. En moliendas en seco, la velocidad elevada fue ms
eficiente que la velocidad baja.

3.
- Al comparar la molienda en hmedo y en seco, las
pruebas por pares se realizaron, de tal manera que todas las
variables establecidas fueron idnticas, excepto la consistencia de
la pulpa (hmeda o seca). Con un peso intermedio de carga de
mineral, la molienda selectiva result del mismo grado; con cargas
grandes de minerales, la molienda en hmedo fue ms selectiva, y
con cargas ligeras, la molienda en seco result ms selectiva.
4.

- Al comparar la molienda hmeda y seca en molinos de

bolas y circuito abierto, la que se hizo en hmedo dio un 39% ms de
capacidad y un 26% ms de-eficiencia.

5.

- El volumen reducido de bolas no fue satisfactorio en el

tipo de molinos de rebosamiento o inundacin en seco, porque se
desarrollaba un exceso de mineral dentro del molino. Cuando se logr
prevenir el desarrollo excesivo de mineral simulando un molino de
nivel bajo de pulpa, el volumen de bolas pequeo dio buenos
resultados.

6.
- Con un 60% de slidos, las piedras del mismo tamao
que las bolas efectuaron la misma clase de trabajo que estas ltimas
cuando se moli dolomita; pero no se logr una molienda efectiva en
el caso de la lidita. Las piedras dieron aproximadamente el 35% de la
capacidad y el 81% de la eficiencia que caracteriz a las bolas.
7.
- Para minerales duros y de dureza intermedia, los

tetraedros no dieron buenos resultados como medio para la molienda

gruesa.

8.

- Las bolas muy duras (nquel duro) resultaron mejores

que las bolas ordinarias, sobre todo cuando se trataba de minerales
de extremada dureza.

7. - La eficiencia de las bolas desgastadas y desechadas, fue

aproximadamente 11% menor que la de las bolas esfricas nuevas.

7.

- Un molino de bolas tan pequeo como de 48 por 91 cm

(19 por 36 in) logr duplicar el trabajo de un molino tamao planta.
Los ensayos llevaron a la conclusin de que, si cada una de las
variedades de los molinos, grandes o pequeos, se prueba en las
mismas condiciones y si se aplica una unidad de trabajo por unidad
de mineral, el efecto (molienda o trituracin) ser el mismo, segn
indican los productos; dicho de otra manera, se mantendr la misma
relacin entre causa y efecto.
Capacidad y consumo de energa.
Un mtodo para determinar el tamao adecuado del molino se basa
en la observacin de que el volumen de molienda depende de la cantidad
de energa consumida, suponiendo que existe una prctica de operacin
aceptable comparable en cada caso. La energa aplicada a un molino de
bolas se determina primordialmente de acuerdo con el tamao del mismo y
la carga de las bolas.

CAPITULO IV
4. TRABAJOS ENCOMENDADOS:
Los trabajos encomendados en el laboratorio nos permitieron poner en
prctica nuestros conocimientos adquiridos en la universidad y a continuacin se
describe el procedimiento de los diversos trabajos realizados.
4.1 Orden y limpieza del laboratorio de procesamiento de
minerales.
Durante los meses de prcticas se realiz la limpieza del laboratorio
continuamente, con el objetivo de tener un ambiente limpio y ordenado para as
poder realizar los trabajos del laboratorio de manera organizada y cmoda.
As mismo se realiz un mantenimiento de los equipos. Para esto se us el
equipo de proteccin adecuado EPP para la realizacin de dichos trabajo, tales
como: guantes, ropa de trabajo, respirador entre otros.

4.2. Anlisis de Oro y Plata por va seca

4.2.1.- Objetivos:

Conocer los reactivos correspondientes para un mineral tipo xidos y

tipo sulfuros.
Realizar el anlisis de un mineral tipo oxido.
Determinacin del regulo correspondiente.
Determinar la ley de un mineral de oro expresado en gr/TM mineral.

4.2.2. Equipos y Materiales

-

Chancadora
Pulverizadora
Horno elctrico tipo mufla.
Balanza analtica (4 decimales)
(lingotera)
Balanza de precisin. (6 decimales)
Cocina elctrica
Copelas de MgO
Plata electroltica
Secadora

- Pinzas para copela

- Tenazas
- Crisoles de arcilla
- Molde de fierro
- Fundentes
- Agua destilada
- Reactivos
- Jeringa
- Cuarteador jones

4.2.3. Procedimiento
1. Se trabaj con 2.1 Kg de un mineral tipo xido y 1.8 Kg de un mineral
tipo sulfuro (estos minerales se analizaron por separado lgicamente)
stos fueron reducidos de tamao en la chancadora de quijada hasta 1/4
pulg, luego el mineral tipo oxido y el otro con presencia de azufre en
distintas bandejas con su codificacin cada una se introdujeron a la
secadora para eliminar la humedad existente.
2. Despus se cuarteo hasta obtener 0.2 kg de mineral de cada mineral.
3. Al mineral cuarteado se reduce de tamao con ayuda de
una
pulverizadora de anillos hasta 100% -M 100, luego de este mineral
pulverizado se toma una muestra de 20g para el caso del mineral oxido,
pero para el sulfuro se toma 10 g en un escorificador y se lleva a
tostacin por lapso de 10 min aprox para de esta manera quitarle el
azufre(pirita) y poder tratarlo como un oxido luego se deja enfriar.
4. Se prepara el flux.
Tabla 15: Dosificacin
Componente
Brax
Bicarbonato de Sodio
Litargirio
Harina
Slice

de reactivos
Cantidad(g)
26
26
42
4.5
6

5. Los 20g de mineral oxido es mezclado en un crisol con uno de los flux
preparados, de igual modo los 10g de mineral sulfuro se mezcla con el
otro flux en su respectivo crisol; luego son llevados con su respectiva
codificacin a un horno tipo mufla a una temperatura de 950 C por un
tiempo de 1 hora.

6.

Luego retiramos los crisoles del horno y vertimos el contenido a la

lingotera, dejando que enfre para despus separar la escoria del rgulo

7. Con ayuda de un martillo damos una forma cbica a los rgulos

obtenidos y pesamos, para hacer ms fcil la manipulacin y colocar el
encuarte (plata electroltica).
8. Seguidamente llevamos a copelacin los rgulos encuartados, para lo
cual primero precalentamos las copelas en el horno, por un tiempo
mnimo de 15 a 30 min, despus colocamos en las copelas los rgulos
con su debido encuarte y codificacin a una temperatura de 850C aprox
y un tiempo de 20 a 40 min a ms; es decir hasta que se forme la perla
dor.
9.

Una vez llevada a cabo la copelacin, se retiran los botones de dor, se

laminan y se pesan, y lo llevamos a refinacin.

10. Para refinar los dor se les colocan en unas capsulas de porcelana con
cido ntrico diluido con la ayuda de una jeringa, primero con una
concentracin de 1/6 y se les calientan en una cocina elctrica hasta
que dejen de reaccionar (burbujear), luego se retiran el cido
reaccionado de las capsulas; ah mismo despus se les ataca con cido
ntrico con concentracin 1/1 y se repiten los mismos pasos y por ltimo
se ataca con el cido ntrico concentrado.
11. Una vez que dejo de reaccionar con el cido ntrico concentrado, se
lavan 5 veces con agua destilada. Esto se hace con la ayuda de una
jeringa
12. Una vez lavado la partcula de oro con agua destilada, colocamos las
capsulas en la cocina y dejamos secar por 15 min a una temperatura
media, por ltimo se refoga por 20 min hasta obtener un color en
particular del oro y se pesa en la balanza de precisin de 6 dgitos para
determinar sus leyes de plata y oro.
4.2.4. Resultados del anlisis va seca
Tabla16: reporte de las leyes de los dos minerales

Mineral
Oxido
Mineral sulfuro

Ley de Au
(g/TM)
25.75
28.68

Ley de Ag
(g/TM)
265.30
158.74

4.2.5. Conclusiones:
Se pudo determinar la ley de oro y plata de un mineral tipo oxido y
sulfuro.
Se determin la cantidad de flux a utilizar para analizar una muestra
de mineral.

 Se aprendi los mtodos para realizar la homogenizacin de un

mineral as como tambin los pasos a seguir para el anlisis de Au y
Ag por va seca.
4.2.6. Recomendaciones:
Investigar sobre cada tipo de reactivo utilizado para preparar el flux,
su uso y/o efecto.
Tener cuidado especial al momento de realizar el ataque qumico, los
pesos de flux y oro refinado.
Procurar limpiar y lavar cada uno de los materiales y equipos que se
usan para evitar contaminacin de la muestra.
Procurar que el regulo este entre los pesos de 20 a 30 gramos, ya que
si es menos de 20 gramos, quiere decir que hay muestra que se ha
perdido en el momento de colar.
4.3. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL Y SEALIZACIN
4.3.1. OBJETIVOS:
Mejorar los programas de proteccin de la salud de los trabajadores
mediante la divulgacin de recomendaciones para la seleccin, uso,
mantencin y renovacin de EPP, el aseguramiento de la calidad de
los EPP y la capacitacin.
Conocer los equipos de proteccin personal as como su uso y
finalidad dentro de cada rea de trabajo.
Conocer los tipos de sealizacin dentro del ambiente de trabajo.
Conocer los diferentes riesgos a los que podemos estar expuestos
por no usar correctamente los equipos de proteccin personal.
4.3.2. PROCEDIMIENTO
En la planta piloto se tom mucho en cuenta la seguridad de los
practicantes, para lo cual se elabor una matriz IPERC.
PELIGROS
MECNICOS (Seguridad)
Pisos resbaladizos / disparejos
Cada de objetos desde altura
Cada de personas desde altura
Peligros de partes en maquinas
en movimiento
Herramienta, maquinaria, equipo
y utensilios defectuosos
Maquinas sin guarda de
seguridad

RIESGOS
Golpes, contusiones,
traumatismo, muerte por
cadas de personal a nivel y
desnivel
Golpes, heridas
Golpes, heridas,
politraumatismos, muerte
Heridas, golpes
Heridas, golpes, cortaduras
Microtraumatismo por
atrapamiento, cortes, heridas,
muertes

Equipo defectuoso o sin

proteccin
Vehculos en movimiento
Altura inadecuada sobre la
cabeza
Pisada sobre objetos
punzocortantes
Proyecciones de materiales
objetos
Equipos, maquinaria sin
programa de mantenimiento
Equipo, maquinaria, utensilios en
ubicacin entorpecen
Elementos cortantes, punzantes
y contundentes
Superficies y elementos speros

Atrapamiento por o entre objetos

Golpe o cada de objetos en
manipulacin
Golpes con objetos mviles e
inmviles
LOCATIVOS (Seguridad)
Falta de sealizacin
Falta de orden y limpieza
Almacenamiento inadecuado
Superficies de trabajo
defectuosas
Escaleras, rampas inadecuadas
Andamios inseguros
Techos defectuosos
Apilamiento inadecuado sin
estiba
Cargas o apilamientos inseguros
Cargas apoyadas contra muros
Estructuras en mal estado
Alturas insuficientes
Techos y pisos defectuosos
Vas de acceso obstruidas o
tugurizadas

Microtraumatismo por
atrapamiento, cortes, heridas,
muertes
Golpes, heridas,
politraumatismo, muerte
Golpes, heridas,
politraumatismo, muerte
Heridas punzocortantes
Golpes, heridas,
politraumatismos, muertes
Golpes, heridas,
politraumatismos, muertes
Golpes, heridas
Heridas punzocortantes,
heridas contusas
Golpes, contusiones,
traumatismo, muerte por
cadas de personal a nivel y
desnivel
Contusin, heridas,
politraumatismos, muerte
Contusin, heridas,
politraumatismos, muerte
Contusin, heridas,
politraumatismos, muerte
Cadas, golpes
Cadas, golpes
Cada, golpes, tropiezos
Cada a un mismo nivel,
golpes, contusiones
Cada a diferente novel,
golpes, contusiones
Golpes, politraumatismos,
contusiones, muerte
Golpes, politraumatismos,
contusiones
Golpes, politraumatismos,
contusiones
Golpes, politraumatismos,
contusiones
Golpes, politraumatismos,
contusiones
Golpes, politraumatismos,
contusiones
Golpes
Tropezones, golpes, tropiezos
Tropezones, golpes, tropiezos

Golpes
Infraestructura
ELCTRICOS (Seguridad)
Contactos elctricos directos

Contacto elctrico indirecto

Electricidad esttica

Incendios elctricos

Quemaduras, asfixia, paros

cardiacos, conmocin e incluso
la muerte. Traumatismo comos
lesiones secundarias
Quemaduras, asfixia, paros
cardiacos, conmocin e incluso
la muerte. Traumatismo comos
lesiones secundarias
Quemaduras, asfixia, paros
cardiacos, conmocin e incluso
la muerte. Traumatismo comos
lesiones secundarias
Quemaduras, asfixia, paros
cardiacos, conmocin e incluso
la muerte. Traumatismo comos
lesiones secundarias, perdidas
materiales

FSICO QUMICOS (Seguridad)

Intoxicaciones; asfixia,
quemaduras de distintos
Fuego y explosin de gases
grados; traumatismos; la
muerte
Intoxicaciones; asfixia,
quemaduras de distintos
Fuego y explosin de slidos
grados; traumatismos; la
muerte
Intoxicaciones; asfixia,
quemaduras de distintos
Fuego y explosin de combinados
grados; traumatismos; la
muerte
FENMENOS NATURALES (Seguridad)
Traumatismo, politraumatismo,
Sismo
muerte
Lluvias/garas
OTROS (Seguridad)
Violencia personal: accidentes
Traumatismo, politraumatismo,
causados por seres vivos
muerte
Disturbios sociales (marchas,
Traumatismo, politraumatismo
protestas)
FSICOS (Salud)
Sordera ocupacional,
Ruido
hipoacusia
Falta de sensibilidad en las
Vibracin
manos
Iluminacin
Fatiga visual
Temperaturas extremas
Insolacin, calambres calricos
Radiaciones ionizantes y no
Dao a los tejidos del cuerpo,

ionizantes
Humedad
ventilacin
QUMICOS (Salud)
Polvos
Humos
Humos metlicos
Neblinas y rocos
Sustancias que pueden causar
dao por inhalacin (gases,
polvos, vapores)
Sustancias toxicas que puedan
causar daos si se ingieren
Sustancias que lesionan la piel y
absorcin
BIOLGICOS (Salud)
Virus
Bacterias
Hongos
Vectores (animales)
Levaduras
Plantas
ERGONMICOS (Salud)

quemaduras
Resfro, enfermedades
respiratorias
Incomodidad, asfixia
Neumoconiosis, asfixia,
quemaduras, alergias, asma,
dermatitis, cncer, muerte
Neumoconiosis, asfixia,
alergias, asma, cncer, muerte
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
asma, cncer
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
asma, cncer
Neumoconiosis, asfixia, alergia,
asma, cncer
Intoxicacin, asfixia, muerte,
cncer
Quemaduras, alergias,
dermatitis, cncer
Infecciones
Infecciones, reacciones
alrgicas
Infecciones, reacciones
alrgicas, micosis
Araazos, picaduras,
infecciones
Reacciones alrgicas

Lesin Musculoesqueltico
(LM). Tensin muscular, dolor
de cuello en regin cervical
Lesin Musculoesqueltico
Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
(LM). Inflamacin de tendones,
musculares)
hombro, mueca, mano
Lesin Musculoesqueltico
Movimientos forzados
(LM). Tensin muscular,
inflamacin de tendones
Dimensiones inadecuadas
Lesin Musculoesqueltico (LM)
Distribucin del espacio
Lesin Musculoesqueltico (LM)
Organizacin del trabajo
Lesin Musculoesqueltico (LM)
(secuencia)
Lesin Musculoesqueltico
Trabajo prolongado de pie
(LM). Dolores en M. I, fatiga,
edema en M.I.
Trabajo prolongado con flexin
Lesin Musculoesqueltico (LM)
Plano de trabajo inadecuado
Lesin Musculoesqueltico (LM)
Controles de mano mal ubicados Lesin Musculoesqueltico
Posturas inadecuadas (cuello,
extremidades, tronco)

Postura habitual
Diseo del puesto de trabajo
Sobrecarga

(LM). Sndrome de tnel

carpiano
Lesin Musculoesqueltico (LM)
Lesin Musculoesqueltico (LM)
Lesin Musculoesqueltico
(LM). Tensin muscular, fatiga,
inflamacin de tendones

PSICOSOCIAL (Salud)
Imsonmio, fatiga mental,
trastornos digestivos,
trastornos cardio vasculares
Relaciones humanas (jerrquicas, Cefaleas, irritabilidad,
funcionales, participacin)
obesidad, estrs, etc.
Imsonmio, fatiga mental,
Organizacin del tiempo de
trastornos digestivos,
trabajo (ritmo, pausas, turnos)
trastornos cardiovasculares
Factores psicosociales (carga de
Insomnio, fatiga mental,
trabajo: presin, excesos,
trastornos digestivos,
repetitividad)
trastornos cardiovasculares
Satisfaccin personal
Cefaleas, irritabilidad,
(reconocimientos, favoritismo,
obesidad, estrs, etc.
trato, motivacin)
Contenido de la tarea
(monotona, repetitividad)

4.3.4. CONCLUSIONES
La funcin de los EPP, ser la de colaborar en minimizar la accin de los
agentes en todas sus formas, evitando el deterioro de la salud del
trabajador.
El EPP est diseado y destinado para proteger al personal de los peligros
que no pueden ser eliminados del rea de trabajo.
El EPP debe responder a comprobaciones tcnicas de resistencia, impacto,
inflamabilidad. Cumplir con las exigencias del trabajador.
Una buena sealizacin, va permitir tener un rea de trabajo seguro.
4.4. PRUEBA DE CIANURACIN EN BOTELLA
4.4.1. OBJETIVOS:

Conocer el procedimiento y aplicacin de la prueba en botella.

Determinar el consumo de reactivos en kg/TM (cianuro y cal).
Identificar los riesgos a la salud por el uso de cianuro.
Determinar el % de recuperacin de oro y plata en la cianuracin en
botella.

4.4.2. EQUIPOS Y MATERIALES:

>

Sistema de agitacin

>

Pulverizadora

> pH metro digital

>

Balanzas digital y analtica

> cinta de medicin de pH

>

Vasos de precipitado

> papel peridico(para filtrar)

>

Soporte universal

> guantes quirrgicos

>

Bureta

> mineral aurifero

>

Probeta de 50ml

> cal (regulador de pH)

>

Matraz Erlenmeyer

> NaCN (solvente)

>

Embudo

> KI (indicador)

> botella de vidrio

>

jeringas

>

micro pipeta

> AgNO3 (titulante)

4.4.3. PROCEDIMIENTO

1. Triturar el mineral sulfuro y aplicar mtodo de homogeneizacin

(Cuarteo).

1. Pasamos el mineral por la pulverizadora para as luego tamizarlo con un

cedazo hasta obtener una malla -#-100 con 100% pasante de manera
que el peso total sera de 500g de muestra.

2. Determinar la acidez del mineral para agregar cal protectora: pesar 50 g

de mineral fino (obtenido en el paso anterior) y mezclarlo con 100 ml de
agua de cao en un vaso de precipitado, luego medir el pH de la pulpa y
finalmente ir agregando cal (midiendo el pH de la pulpa despus de cada
adicin) hasta obtener un pH=10.5-11.

3. Pesar 500g de mineral fino obtenido en el paso 2 y adicionar en una

botella adecuada; agregar 1 Litros de agua de cao porque debe estar en
dilucin de 2 a 1; de acuerdo a la fuerza de cianuro con al que se va a
trabajar, agregar cianuro slido, de acuerdo a los resultados del paso 3,
agregar la Cal necesaria para proteger 500g de mineral.

4. Con una mano en la poto de la botella y con la otra sujetando el cuello de

la misma, procurando que el recipiente est en forma horizontal,
colocarlo sobre el sistema de rodillos, sin ser tapado para que pueda
ingresar el oxgeno y que ocurra la reaccin.

5. A travs de una buena agitacin homogenizar la mezcla (necesario para

arrastrar los slidos que se adhieren en las paredes de la botella a donde
no tiene acceso la posterior agitacin en sistema de rodillos y llevarlos
junto con la pulpa).

6. Despus de una hora. Retirar la botella del sistema, extraer de ella una
muestra de 50 ml de pulpa y colocarlo en una vaso de precipitados para
que se clarifique un poco; regresar la botella a su lugar; medir el pH de la
pulpa parcialmente clarificada si tiene pH bajo de 10.5 agregar cal para
subir su pH; con una micropipeta, retirar 10ml de solucin clarificada y
colocarlo en un matraz de 100 ml.

7. Titular la solucin cianurada (del matraz) con una de nitrato de plata,

indicador yoduro de potasio formara un color verde limn (color clara de
huevo) y anotar el gasto, determinar el % de cianuro libre, la cantidad de
cianuro y agua reponer; realizar la reposicin.

8. De acuerdo al consumo de cianuro, repetir el paso 6 y 7 cada cierto

tiempo, hasta completar las 24 horas, pero para las 12horas y 24
horas tomar una muestra adicional de 10ml de solucin para ser
analizada su ley de oro.

9. Despus de lo que queda en la botella luego de las 24horas se lava con

H20 con pH alto para evitar la formacin del HCN (g), se agrega
floculante (Magnafloc una tapita) ,el lquido que sale se va a una botella
que viene a ser la solucin rica.

10.

Despus lo restante se lava unas tres veces con H20 y se agrega

una tapita de floculante se vota lo liquido hasta que queda el relave, A
este relave se seca y se toma una muestra de 10g aprox como es sulfuro
para hacer el ensayo al fuego y calcular su ley de oro que tiene dicho
relave , compararlo con el de la cabeza ,solucin de 12 y 24horas (se
hace un anlisis de absorcin atmica).

11.

Determinar el consumo de cianuro de cal y cianuro en kg/TM de

mineral.

4.4.4. RESULTADOS

4.4.5. CONCLUSIONES

Granulometra de operacin - #1/4

El mineral ensayado fue un oxido

Parmetros de operacin promedio fueron pH = 10, fuerza de NaCN =

5ppm.

Consumo de cianuro fue = 3.02 Kg NaCN/TM mineral

Alcalinidad protectora fue = 1.70 Kg CaO/TM mineral.

ley de cabeza en oro 4.4 g/TM (fire assay), ley del relave mediante el
mismo mtodo fue 0.68 g/TM; se recuper 3.72 g/TM.

El porcentaje de recuperacin ensayado fue 83.41%

La prueba en botella nos permite simular el proceso de cianuracin en

tanque, en este caso de estudio ser rentable tratar ese mineral con este
mtodo.

4.4.6. RECOMENDACIONES

Utilizar los implementos de seguridad adecuados con la finalidad de evitar

cualquier incidente dentro del laboratorio.

Conocer los procedimientos de seguridad y primeros auxilios para cada

posible incidente.

Lavar bien todo los materiales a usar en esta prueba, especialmente las
botellas donde se realiz la agitacin.
No olvidar tener control sobre el pH y tener especial cuidado al momento
de la titulacin para la fuerza de cianuro.

4.5 FORMAS DE CUARTEO Y ANALISIS GRANULOMETRICO

4.5.1. OBJETIVOS
Conocer los diversos mtodos que existen para el muestreo y cuarteo de
minerales.
Conocer el anlisis granulomtrico para evaluacin de operaciones
unitarias de reduccin de tamao.
Representar el anlisis granulomtrico mediante modelo matemtico
Gates-Gaudin-Schumann.
Determinar el trabajo que se efecta con la mquina de molienda,
mediante el anlisis granulomtrico (WI).

4.5.2. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS.

Tengo un mineral, el cual se va ser un anlisis granulomtrico:
1. Se inicia con el pesado del mineral, que fue 996.6g.
2. Este mineral es llevado al Rop - Tap, el cual est constituido por las mallas: 4,
10, 20, 35, 50, 70, 100 y -100 durante 10 min, y se obtuvo los siguientes
resultados:
Cuadro 1: Tabulacin de los resultados del peso retenido de cada malla.
Malla N
Abertura
Retenido en cada
(um)
malla(g)
4
4699
169.65
10
1651
375.87
20
833
230.95
35
417
62.27
50
287
45.66
70
197
23.95
100
147
20.84
-100
-147
67.41
Total
996.6
3. Representacin numrica del anlisis granulomtrico.
Cuadro 2: Representacin numrica del anlisis granulomtrico
Malla N

Abertura
(um)
4699
1651
833
417
287
197
147
-147

Retenido en cada
malla (g)
4
169.65
10
375.87
20
230.95
35
62.27
50
45.66
70
23.95
100
20.84
-100
67.41
Total
996.6
4. Construir grfico de Gaudin.

% Peso
17%
38%
23%
6%
5%
2%
2%
7%
100%

% peso
acumulado
17%
55%
78%
84%
89%
91%
93%
100%

% peso acumulado
pasante
82.98%
45.26%
22.09%
15.84%
11.26%
8.86%
6.76%
0.00%

Curvas Granulometrico
100.00%
80.00%
60.00%
Porcentaje de Pasante (%)

40.00%
20.00%
0.00%
1

10

100

1000

10000

Aberura de Particula (um)

Grafico1: Porcentaje en peso retenido v/s abertura de malla (papel log - log)
5. Encontrar la ecuacin de Schumann.

Funcin de distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S ).

Dnde:
F (x) = % en peso acumulado pasante por cada malla.
x = Tamao de partcula en micrones.
X0 = Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de partculas en
la muestra.
a = Mdulo de distribucin.

Entonces:
Log F(x) = Log [(100 Xa )/ X0a]
Log F(x) = log [100/ X0a] + a log x
Y= A+ B X
m=B

6. Mtodo de mnimos cuadrados:

Malla
N

Abertur
a (um)

Retenido en
cada malla (g)

4
10
20
35
50
70
100
Total

4699
1651
833
417
287
197
147

169.65
375.87
230.95
62.27
45.66
23.95
20.84

X
Log(Abertur
a de malla)
3.672
3.218
2.921
2.62
2.458
2.294
2.167
19.35

y
Log(peso
acumulad
o)
1.92
1.66
1.34
1.2
1.05
0.95
0.83
8.95

x2

xy

13.48
10.36
8.53
6.86
6.04
5.26
4.70
55.24

7.05
5.34
3.91
3.14
2.58
2.18
1.80
26.01

2.5
2
1.5
Log(peso acumulado)

f(x) = 0.73x - 0.73

R = 0.99

1
0.5
0
2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8
Log(Abertura)

Grafico 2: Log Porcentaje en peso retenido v/s Log abertura de malla.

A
A= [(8.95x55.24)-(19.35x26.01)]/[(7x55.24)-(19.35x19.35)] = -0.729
m= [(7x26.01)-(19.35x8.95)]/[(7x55.24)-(19.35x19.35)] = 0.7263
y= -0.729 + 0.7263x
log [100/ X0a]= A
log [100/ X0]=-0.729

los100- a log X0= -0.729

2- 0.7263 log X0= -0.729
X0 = 5720
F(x) =100

X 0.7263
]
5720

X
]
5720

Para 80% pasante acumulado:

0.7263

F(x) =100

X 0.7263
[
80= 100 5720 ]
X= 4206.93 um
4.5.3. CONCLUSIN:

El mtodo de muestreo de trabajo es una herramienta que permite al

analista obtener datos de manera ms fcil y rpida.
La tcnica de cuarteo, consiste en fraccionar la muestra con el fin de
obtener una muestra ms representativa.
Determinacin de las eficiencias del chancado y molienda.
Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el anlisis
de malla.
Al hacer el anlisis granulomtrico del mineral se obtuvo un P80 de
pasante de 4206.93 um.

4.6. WORK INDEX EN LA ETAPA DE CHANCADO

4.6.1. Objetivos:

Conocer el fundamento y la aplicacin del work index en la etapa de

chancado.
Determinar el work index de un mineral chancado en el laboratorio de
procesamiento de minerales de la U.N.T.

4.6.2. RESULTADOS:
Con el anlisis granulomtrico realizado en la prctica anterior, encontramos los
valores del F80 y P80 respectivamente.
Hallamos F80: Al graficar % pasante acumulado VS abertura de malla en papel
semilogaritmico, obtenemos una curva, para lo cual logaritmamos estos valores y
graficamos:

Grafica 2: log(%pasante
Grafica 1: %pasante
acumulado) VS log( tamao de
acumuladola
VSecuacin
tamao obtenemos
de
Logaritmando
una recta cuya ecuacin es:
abertura)
abertura
y = 0.6409x - 0.8362

Donde: y = log( % pasante acumulado)

x = log (tamao de abertura)
Entonces para hallar el tamao de abertura F80 tenemos:
Para Y = log( 80% de pasante acumulado) = 1.903
Entonces tenemos:
Log(80) = 0.6409log(tamao de abertura) - 0.8362
1.903 = 0.6409log(F80) -0.8362

F80 = 18792.72 um
Hallamos P80

Luego de haber chancado el mineral; lo obtenido de esta operacin le realizamos

un analisis granulometrico por tamices, lo cual nos brindara la informacion para
hallar el P80.

Grafica 3: %pasante
acumulado VS tamao de
abertura

Grafica 4: log(%pasante
acumulado) VS log( tamao de

Segn estos datos obtenidos en excel, la ecuacion obtenida al logaritmar los

resultados es:
y = 0.7202x - 0.8797
Donde:
y= log(%pasante acumulado)
x = log(tamao de abertura)
Para 80% pasante acumulado tenemos:
log(80) = 1.903
Entonces tenemos:
Log(80) = 0.7202log(tamao de abertura) - 0.8797
1.903 = 0.7202log(P80) -0.8797

P80 = 7307.82 um
Para obtener el work index:
Hallamos la energia con la siguiente formula:

. (1)

Donde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho): Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
Datos obtenidos:
V= 220 v
t = 14.17 seg.

1h
3600 seg

= 3.936x 10-3 h.

cos() = 1
M (peso de mineral) = 1kg

1TM
1000 Kg

= 0.001 TM

Hallamos la intensidad de corriente:

La intensidad de corriente obtenida antes de chancar es:
INTENSIDAD DE
CORRIENTE (Amp)
4.59
4.58
4.55
4.56
4.54

4.57
4.56

Promedio de la intensidad antes de chancar es: 4.56

Ahora hallamos el promedio de la intensidad de corriente obtenida despus de
chancar:
INTENSIDAD DE CORRIENTE (Amp)
4.7
4.8
4.75
4.6
4.9

El promedio de la intensidad de corriente obtenida despus de chancar es:

4.75
Por lo tanto:
I= Ifinal - Iinicial
I= 4.75 4.56

I = 0.19 amp
Ahora para obtener la energia consumida aplicamos la formula (1):
3

220 v x 0.19 amp . x 3.936 x 10 h x 3 x 1

W=
1000 x 0.001TM

W = 0.285 Kw-h/ TM

Para obtener el Work index usamos la ecuacion (2):

. (2)
Dnde:
E =W = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida.
F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.

P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m.

Wi = ndice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral,
Kwh/ton.
Datos obtenidos:
W=E= 0.285 Kw-h/ TM
P80 = 7307.82 um
F80 = 18792.72 um
Reemplazando tenemos:
0.285 Kw-h/ TM = 10 x Wi x (

1
1

7307.82 18792.72

Wi = 6.47 Kwh/TM
4. Conclusiones:
Segn la tabla 2, el valor obtenido del work index del mineral (Wi= 6.47 kwh/TM) esta en el rango < 10, por lo cual este material es blando.

Tabla 2: Clasificacion de material segn su valor de work index y porcentaje

pasante

El fundamento terico nos permiti evaluar y encontrar la forma de obtener el

work index aplicado en la etapa de chancado, con el fin de evaluar el trabajo
necesario para triturar dicho material.

4.7. CAPACIDAD DE LOS TIPOS DE CHANCADORAS Y TOLVAS EN EL

LABORATORIO DE PROCESAMIENTOS DE MINERALES DE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE TRUJILLO.

4.7.1. OBJETIVOS.

Calcular la capacidad de la tolva de gruesos, Chancadoras, para un

tonelaje dado.
Calcular la capacidad de la tolva de finos para un tonelaje dado.
Calcular la capacidad de las chancadoras.

4.7.2. CALCULOS Y RESULTADOS:

4.1. Clculo de la capacidad de la tolva de gruesos:

V= V1 + V2

59.5 cm

60.4 cm

40.4 cm

12cm

31 cm

17 cm

V1 = (59.5*60.4)* 40.4= 145189.52 cm3

V2 = [(59.5*60.4)+ (31*17)+ (
V2 = [(3593.8)+ (527)+ (

(59.560.4)+(3117)

(3593.8)+(527)

)] 12/3

)] 12/3 = 16739.97 cm3

V= 145189.52 + 30689.95 = 175879.47 cm3 = 0.16192949 m3

4.2. Clculo de la capacidad de la tolva de finos:

60 cm

60 cm

40 cm

14 cm

30 cm

17 cm

V1 = (60*60)* 40= 144000 cm3

V2 = [(60*60)+ (30*17)+ (
V2 = [(3600)+ (510)+ (

(6060)+(3017)

(3600)+(510)

)] 14/3

)] 14/3 = 19479.18 cm3

V= 144000+ 30610.134 = 174610.134 cm3 = 0.16347918 m3

4.3. Clculo de la capacidad de las chancadoras:
Chancadora 3:

T= 9.3 *10-2* L* S0
T= toneladas mtrica por hora.
S0 = 0.07cm.
L= 8 cm
T= 9.3 *10-2* 8 *0.07=
T= 0.05208
Chancadora 2:

T= 9.3 *10-2* L* S0
T= toneladas mtrica por hora.

S0 = 2 cm.
L= 10.5 cm

T= 9.3 *10-2* 10.5 *2=

T= 1.953

4.8. CALCULOS PARA LA CAPACIDAD Y NMERO DE BOLAS DE UN

MOLINO DE BOLAS DEL LABORATORIO DE PROCESAMIENTOS DE
MINERALES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO.

4.8.1. CALCULOS:
MOLINO:
Di= 41cm 0.41m

L= 62 cm 0.62m
1) Hallando el Volumen interno:
2

D 2 L ( 0.41 ) (0.62)
=
=0.082 m3
4
4

2) Volumen lleno de esferas + pulpa:

( Vi ) ( j )=0.082 m 3 ( 45 ) =0.0368 m3

Donde: j= volumen optimo para la molienda

3) Volumen neto de acero:

0.0368 m3 ( 60 )=0.02208 m 3

4) Peso neto de acero en Kg :

Densidad del acero = 7.5g/cm3

0.02208 m x

7.5 x 103 Kg
=165.6 Kg
3
m

RELACIN PARA EL TAMAO MS GRANDE DE BOLA DENTRO DEL MOLINO:

Wi .
1/ 3
%Cs Di
1
F 80 2

K
B=
Donde:
K = 350 (ya que siempre es una molienda con agua)

= Densidad del mineral

= 350
= 2.9

g/cm3

F 80

Wi

= en um
= Indice de trabajo

= (1/4) =6350 um
=9

KWh/TM
%Cs = vel. Centrifuga (63-85% de su Velocidad critica)=72
Di = diametro del molino interno (pies)
= 41 cm =
1.35

Reemplazando:
1

2.9 x 9 3
=2.9 pulg.
72 1.35
1
6350 2

K 350
B=
Tenemos bolas de las siguientes medidas(pulg):
o 3 pulg
o 2 pulg
o 1 pulg
DISTRIBUCIN DE LA CARGA DE BOLAS EN PROPORCIN DE TAMAOS:

d 3.84
x 100, En de tamaos
B
%Yi=

Factor de seguridad: 0.25

Para 1

1.25 3.84
x 100=3.47
3
%Yi=

Para 2

2.25 3.84
x 100=33.13
3
%Yi=

Para 3

100 ( 36.6 ) =63.4

d
1
2
3
Tot
al

%
Pasante
3.47
33.13
63.4
100

Peso de Cada Bola

(Kg)
0.0671
0.5384
1.8171

Peso
(Kg)
5.75
54.86
39.39

# de Bolas
86
102
22
210

CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Se aprendi y distingui los principales anlisis y controles que se deben
realizar en una planta de procesamiento de minerales a nivel piloto.

 Se logra determinar mediante un anlisis por va seca, las leyes de oro y

plata de diferentes minerales con un mnimo margen de error.
Se logra determinar la cantidad de cianuro que consume un mineral en
un determinado tiempo, con un simple anlisis de cianuro libre.
Se determina el porcentaje de recuperacin de oro, consumo de cianuro,
consumo de cal, pH y tiempo de residencia mediante pruebas en botella.
Se determinan los factores y variables de operacin que desarrollamos a
nivel laboratorio, para hacer trabajos a escala.
Se realizaron trabajos de mantenimiento, ensamblaje a los diferentes
equipos del laboratorio.
Se obtuvo importantes conocimientos acerca de los principales procesos
para tratar minerales aurferos, as como sus variables de operacin.
Se lleg a tener dominio de equipos e instrumentos de laboratorio.
Recomendaciones
Usar equipos de proteccin personal (respiradores, guantes, lentes,
protectores de odos, etc.), para evitar cualquier de accidente de trabajo.
Se recomienda trabajar con orden y limpieza en todas las tareas y
procedimientos del desarrollo de las prcticas.
Se debe facilitar el acceso a las diversas reas del laboratorio quitando o
moviendo las cosas que dificultan el paso a travs de entradas y salidas
del lugar.
Tener cuidado a la hora de manipular los reactivos, ya que algunos
pueden ser nocivos para el ser humano.
Avisar a las personas presentes a la hora de encender un equipo, estos
pueden generar serios accidentes.
Se debe de construir campanas extractoras de gases para el rea de
fundicin, copelacin y para el rea del ataque qumico con cidos
(HCl, HNO3) para la refinacin de Au y Ag.
Para el anlisis qumico de las muestras a analizar se debe tener un
cuidado total en la Preparacin mecnica y una exactitud en el peso ya
que de esto depender si un mineral es rentable o no para su respectiva
exploracin.
Se debe implementar el botiqun de primeros auxilios para tratar los
casos de intoxicacin de cianuro, los cuales son letales.

CAPITULO VI
6. BIBLIOGRAFIA

 Chia, J & Chia, L. Operaciones unitarias en procesamiento de

minerales.
Misari, S. (1993). Metalurgia del oro. UNMSM. Lima
TECSUP (2008) Fire assay. Programa de capacitacin contina. Lima

Per.
Work index. Procesamiento de Minerales. Buscado en :
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-work-

index-2.html
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/07/chancadoras-dequijadas.html
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-chancadoprocesamiento-minerales/manual-chancado-procesamientominerales.shtml
http://perso.wanadoo.es/ciclolaboratorio/imagenes/tamizado.pdf

(visto

12/02/2014)
http://www.academia.edu/4513923/Capitulo_II (visto 12/02/2014)
ZUIGA, W. (2014) Informe de prcticas pre profesionales en el
laboratorio de procesamiento de minerales de la Universidad Nacional de
Trujillo. Trujillo Per.

APNDICE A
CALCULO DE ANLISIS QUMICOS DE PRCTICAS DE LABORATORIO
ANLISIS DE MINERALES POR VA SECA
DATOS:
Para un mineral tipo oxido:
Peso de muestra
= 20 g
Peso del encuarte
= 0.0150 g
Peso del Dore
=0.02082
Ley de Au = 25.75 g/TM
Ley de Ag = 265.3 g/TM
Para un mineral tipo sulfuro:
Peso de muestra
= 10 g
Peso del encuarte
= 0.0145 g
Peso del Dore
=0.0174
Ley de Au = 28.68 g/TM
Ley de Ag = 258.74 g/TM
APNDICE B
CALCULOS PARA DETERMINAR LA FUERZA DE CN-

La determinacin de cianuro libre se realiza con una solucin de AgNO 3 donde

se utiliza 4.33 g de AgNO3 disuelto en 1 litro de agua destilada.
La reaccin es:

AgNO 3+ 2 NaCN AgNa(CN )2+ NaNO 3

Donde los pesos moleculares son:

AgNO 3

Ag=107,9

NaCN

Na=23

N=14

C=12

O=16

N=14

Demostracin de Frmulas

AgNO 3+ 2 NaCN AgNa ( CN )2+ NaNO3

169,9 98182,868 85
Por lo tanto hallamos el factor de titulacin (%F):

%F=

WAgNO 3 x 2 xPM NaCN

x 100
( Volumen de Agua destilada ) x ( PMAgNO 3 ) x (Volumen de titulacion)

Entonces usamos una solucin para titular

4.33 g AgNO 3 /1 l Agua destilada

),

en 10 ml de solucin rica filtrada.

%F=

4.33 gx 2 x 49 g
x 100
( 1000 ml ) x ( 169.9 g ) x (10 ml)
%F = 0.025%

Se tiene que tener en cuenta que el factor de titulacin varia, de acuerdo

volumen de titulacin de solucin rica; es decir si se va a titular con 15, 20 o 25
ml el factor es diferente.
Calculo de la fuerza de cianuro de sodio (ppm)

%F NaCN =%FxVolumen de gastode AgNO 3

F NaCN ( ppm)= F NaCN x 10 000=

W NaCN ( g ) =ppm NaCN x

1g
x (Volumen de dilucion) x
( mg
1L )
1000 mg

Calculo de la fuerza de cianuro libre (ppm):

PM CN
PM NaCN

CN ( ppm)=F NaCN x
F

CN ( g )= ppmCN x

1g
x (Volumen de dilucion )x
( mg
)
1L
1000 mg
W

Calculo de cianuro de sodio a reponer:

( NaCN ( ppm)inicialF NaCN ( ppm )final ) x

1g
x (Volumen de dilucion) x
( mg
)
1L
1000 mg

W NaCN ( g ) =
Calculo de cianuro libre a reponer:

( CN ( ppm)inicialF CN ( ppm) final ) x

1g
x (Volumen de dilucion) x
( mg
)
1L
1000 mg

W NaCN ( g )=
APENDICE C
ANALISIS GRANULOMETRICO
Malla Valorada
Peso de la muestra 996.6g.
Cuadro 1: Representacin numrica del anlisis granulomtrico
Malla N

Abertura
(um)
4699
1651
833
417
287
197
147
-147

Retenido en cada
malla (g)
4
169.65
10
375.87
20
230.95
35
62.27
50
45.66
70
23.95
100
20.84
-100
67.41
Total
996.6
Construir grfico de Gaudin.

% Peso
17%
38%
23%
6%
5%
2%
2%
7%
100%

% peso
acumulado
17%
55%
78%
84%
89%
91%
93%
100%

% peso acumulado
pasante
82.98%
45.26%
22.09%
15.84%
11.26%
8.86%
6.76%
0.00%

Curvas Granulometrico
100.00%
80.00%
60.00%
Porcentaje de Pasante (%)

40.00%
20.00%
0.00%
1

100

10000

Aberura de Particula (um)

Grafico1: Porcentaje en peso retenido v/s abertura de malla (papel log - log)
APENDICE D
PRUEBA DE BOTELLA
Consumo de Reactivos:
Parmetros de prueba:
Mineral:
xido
Granulometra:
-#1/4
Peso Mineral(Kg):
1
% slidos:
40.00
Volumen solucin
l(L):
1.50
Fuerza CN:
500
NaCN (g)
1.41
Acidez del mineral: 6
pH operacin
10
Cal (g)
2
Tiempo de
agitacin(H):
72
16/09/20
Fecha de inicio:
14
12:00
Hora de inicio
p.m.
CONSUMO DE REACTIVOS
Consum
o de cal
(Kg/TM)

1.70

Consum
o
cianuro

3.02

(Kg/TM)
Recuperacin de Au
Parmetros de prueba:
xid
Mineral:
o
Granulometra:
#1/4
Peso Mineral(Kg):
1
40.0
% slidos:
0
Volumen solucin l(L):
1.50
Fuerza CN:
500
NaCN (g)
1.41
Acidez del mineral:
6
pH operacin
10
Cal (g)
2
Tiempo de agitacin(H): 72
Fecha de inicio:
Hora de inicio
Balance de Recuperacin de Oro
Ley Au
(g/TM)
ppm
Cabeza
ensayada
Solucin
analizada
72 Horas
Relave
ensayado
Cabeza
calculada

%
Au (mg) Extracci
n Au

4.04

4.04

2.28

3.42

84.65

0.68

0.68

4.1

4.10

recupera
cin
calculada
Au (%)

83.41

recupera
cin
ensayada
Au (%)

83.17

Grfico de cintica de Recuperacin de oro

NaCN (g) Vs tiempo (H)

100.000
80.000
60.000
NaCN (g)

40.000
20.000
0.000

12

24

36

48

60

72

t (Hr)

APENDICE E
Peso y composicin de bolas de molinos.

FICHA TCNICA
BOLAS DE ACERO FORJADAS PARA MOLIENDA DE
MINERALES

IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO

NOMBRE:

Cuerpos moledores

DESCRIPCIN
Bolas de acero tratadas con tratamiento trmico de diferentes tamaos de
dimetro.

ESPECIFICACIONES TCNICAS
Dimetro y peso
Dimetro pulgadas
Peso mnimo gramos
Peso mximo gramos

2
537
644

2,5
1048
1258

3
1812
2174

1
67
82

1.5
226
271

3,5
2873
3448

Composicin Qumica
COMPOSICION QUIMICA (PESO %)
Dimetro en
Pulgadas
1
1.5
2
2,5
3
3,5

C
Mi
0.7
0.7
0,7
0,7
0,7
0,7
2

Ma
0.8
0.8
0,8
0,8
0,8
0,8
2

Mn
Min Max
0.70 1.10
0.70 1.10
0,70 1,10
0,70 1,10
0,70 1,10
0,70 1,10

Min
0.17
0.17
0,17
0,17
0,17
0,17

Si
Max
0.37
0.37
0,37
0,37
0,37
0,37

Cr
Min Max
0.28 0.60
0.28 0.60
0,28 0,60
0,28 0,60
0,28 0,60
0,28 0,60

2
60
65
60
65

2,5
60
65
60
65

Mo
Min Max
0.00 0.04
0.00 0.04
0,00 0,04
0,00 0,03
0,00 0,03
0,00 0,13

DUREZA
DUREZA ROCKWELL C

DIAMETRO DE LA BOLA EN
Min
SUPERFICIAL
Max
Min
Max
VOLUMETRICA

3
60
65
60
65

1
60
65
60
65

5. APLICACIN
Cuerpo moledor, empleado en la reduccin de tamaos a minerales.

FECHA
/

REALIZO

ACTUALIZO

ANEXOS
FOTOGRAFAS DE EQUIPOS DE LABORATORIO

S
Max
0.040
0.040
0,040
0,040
0,040
0,040

P
Max
0.035
0.035
0,035
0,035
0,035
0,035

CUARTEO DEL MINERAL

REGULO DE ENFRIAMIENTO

BALANZA ANALTICA DE 4 DGITOS PARA PESAR EL DORE

BALANZA ANALTICA DE 6 DGITOS

CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS

CHANCADORA SECUNDARIA DE QUIJADAS

CUARTEADOR DE JONES

ESTUFA O SECADORA

HORNO ELECTRICO DE FUNDICIN

CRISOLES

COPELA

ROLADOR DE BOTELLAS

MOLINO DE BOLAS (IZQUIERDA) Y TOLVA DE FINOS (DERECHA)

RO TAP