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INDICE
RESUMEN
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1 Realidad Problemtica
1.2 Antecedentes
1.3 Descripcin del lugar donde se ha realizado el estudio
1.4 Descripcin De La Empresa
1.5 Justificacin
1.6 Hiptesis
1.7 Objetivos
7
9
10
12
13
16
17
17
18
19
20
21
22
23
24
27
28
29
29
30
32
33
34
35
36
36
38
41
41
41
42
43
43
45
46
50
51
51
51
52
54
55
56
56
57
57
57
61
65
68
71
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
73
74
75
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
76
ANEXOS
78
RESUMEN
U
ABSTRACT
U
This present work of research for opt the degree of bachelor of Engineering in Energy, is framed
in the use of waste energy from the fumes of drying, in a falling film Evaporator Plant.
The evaluation of this present work of research conducted in the fishing company EXALMAR
S.A.A. (Plant Huacho), dedicated to the production of fish meal and oil, with a total capacity
license 90Tm/hr, located in District Carqun, Huacho Province, Department of Lima.
For this, the fishing company EXALMAR S.A.A. consists of an Evaporating Falling Film 4 effects
plant not meeting the needs when working at full capacity since said evaporator has a maximum
working capacity of 50 Tm/hr, requiring to study a new plant Evaporating Falling Film 3 effects a
capacity of 40Tm/hr.
As the main objective of the work of research , to determine whether there is improvement of
energy indicators.
The experimental method was applied, considering the existing data, studies and previous
calculations for evaporation and drying equipment, as well as the availability of measuring
instruments of the company.
Material and energy balances of Evaporation systems were conducted, determining: An area of
total heat transfer for the three effects of 484.06m2, distributing a total number of 676 tubes 1",
P
INTRODUCCIN
La evaporacin es una de las operaciones unitarias claves para un Ingeniero en Energa, ya que se
utiliza para incrementar la concentracin de slidos de soluciones lquidas por eliminacin de
disolvente por ebullicin. El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin, consistente
en un soluto no voltil y un disolvente no voltil. En la mayora de los casos, la evaporacin se
refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.
Entre las aplicaciones de la evaporacin estn: la concentracin de soluciones acuosas de sal,
azcar, hidrxido de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: Un intercambiador de calor
para aportar calor sensible y latente de evaporacin al alimento lquido. Para lograr esto se utiliza
generalmente vapor de agua. Un separador en el que el vapor se separa de la fase liquida
concentrada, un condensador para condensar el vapor producido y una bomba de vaco.
En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin generalmente
se basa en el diseo de su intercambiador de calor.
CAPITULO I
INTRODUCCIN
I. INTRODUCCION:
1.1.REALIDAD PROBLEMTICA
La Empresa Pesquera EXALMAR S.A.A (PLANTA HUACHO) de 90 Toneladas/hora de
produccin, desarrolla sus actividades productivas en el distrito de Carqun, Provincia de
Huacho, Departamento de Lima. Se dedica a la fabricacin de aceite y harina de pescado
del tipo prime a travs de estrictos controles en el proceso de produccin para asegurar la
calidad de sus productos. Dentro de sus operaciones se tienen 05 calderos Pirotubulares,
la primera caldera es Distral de 900 BHP, la segunda caldera es Kewanne de 1 000 BHP, la
tercera y la cuarta calderas Jhonston de 1 300 BHP cada una, y la quinta caldera es Power
Master de 600 BHP, que dan un potencial instalado de 5 100 BHP, que generan vapor
saturado a 100 psi de presin, suministrando vapor saturado a los Cocinadores rotativos,
Secadores Rotadiscos, Secadores Rotatubos y al Secador indirectos de vapor .Para ello se
consume Petrleo Residual 500 en los quemadores de los calderos.
El requerimiento de la planta evaporadora de vapor PAC (Planta de agua de cola) es de
suma importancia para obtener una ptima eficiente en la produccin de harina de
pescado, ya que la instalacin de dicho evaporador de ocasiona un incremento del 20%
del nivel de produccin, por el hecho que bsicamente recupera los fluidos secundario
llamado agua de cola, concentrndolo a niveles permisibles para su posible recuperacin.
Siendo tambin de su importancia por el hecho en radicar los afluentes de tratamiento
que hace algunas dcadas se desechaba al mar, contaminando potencialmente nuestro
ecosistema.
1.2.ANTECEDENTES:
Se tienen los siguientes estudios que sirven como antecedente al presente informe de
prcticas:
NUEZ JUSTO Juan y SIFUENTES ESPINOZA Jos (2008) en su tesis de Uso del calor
residual generado en el pre-secado de la harina de pescado, para concentrar el agua de
cola, utilizando evaporadores de pelcula descendente concluye: Que al realizar un
diagnstico del calor residual proveniente de los vahos producido en la etapa de presecado, es posible y viable el aprovechamiento de las energas perdidas como vahos y
recuperar mediante una planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente
utilizarlo para concentrar el agua de cola en cada recorrido de los diferentes efectos
presentados en la planta evaporadora.
10
JUAN ALBERTO SALMERN VERGARA (2012) en su tesis de: Anlisis Y Diseo De Una
Desaladora De Agua De Mar De Mltiple Efecto Con Recurso Geotrmico De Baja Entalpa
Med-Le concluye: Es importante determinar la cantidad de gas generado (mezcla vapor y
gases no condensables) para estimar la potencia energtica de extraccin. En el caso del
modelo experimental, ser necesario implementar un sistema de condensacin
provisional para reducir la potencia de extraccin. Adems, el gasto msico de los gases
no condensables influyen en los procesos de condensacin, siendo que a cantidades
reducidas de concentracin (0.5%) pueden reducir el coeficiente de transferencia hasta
en un 50%. Comparado con sistemas convencionales de desalacin, el sistema MED-LE
(MULTI EFFECT DISTILLATION LOW ENTHALPY) emplea recursos energticos no utilizados
por CFE en nuestro pas, y en varias zonas del noroeste del pas se tiene mayores
probabilidades de encontrar puntos potenciales para su explotacin a pesar de que
requiere de una cantidad de energa mucho mayor por cantidad de producto obtenido.
Eficientar el aprovechamiento trmico, y considerar las especificaciones del proceso
puede ser punto sustancial para aminorar las problemticas que pueda traer consigo la
explotacin de recursos de baja entalpa. se tiene en consideracin otros parmetros que
influirn en la operacin del equipo y que estos no se haban considerado con
anterioridad. Los recursos geotrmicos resultan ser una excelente forma de
aprovechamiento de los recursos naturales, adems que pueden dar solucin a
problemas sociales como es la disponibilidad de agua potable y la disminucin del
impacto ambiental, que se generan por el aprovechamiento de otras fuentes energticas,
cumpliendo tambin con caractersticas nicas como lo es la continuidad y la seguridad.
11
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
GERENCIA GENERAL
EMPRESA PESQUERA
EXALMAR S.A.A - LIMA
JEFATURA DE PLANTA
HUACHO
CONTROL DE CALIDAD Y
ALMACENAMIENTO
JEFE DE TURNO-A
ADMINISTRACION
PLANTA
SERVICIOS,
MANTENIMIENTO
MECANICO ELECTRICO
JEFE DE TURNO B
12
1.4.DESCRIPCION DE LA EMPRESA
a. UBICACIN
La empresa FIC INGENIEROS. Cuyas oficinas de gerencia se ubican en la Av. San Jos
del distrito de bellavista callao, y el taller de fabricacin se ubica en la Av. Olivar
Distrito de Carmen de la Legua.
b. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
FIC INGENIEROS es una empresa dedicada a la elaboracin de diseo y construccin
de equipos para la industria pesquera, Minera, Agroindustrial, Cemento, Estructuras y
Edificios. Su negocio est enfocado a satisfacer los requerimientos de sus clientes
planteando soluciones innovadoras para el mejoramiento del proceso productivo de
toda la planta.
El taller de fabricacin cuenta equipos como plegadora, taladro de banco, torno cepillo
y mandriladora entre otros equipos que son utilizados para la fabricacin de equipos
requeridos de la industria pesquera.
13
c. ESTRUCTRURA ORGNICA
GERENCIA GENERAL
ADMINISTRACION
JEFE
PRODUCCION
JEFE
ALMACEN
DPTO
PERSONAL
OPERADORES
DE TURNO
MECANICO
ELECTRICISTA
14
d. FLUJOGRAMA DE PRODUCCION
DISEO
APROBACION
MATERIAL
HABILITADO
ARMADO
SOLDEO
MECANIZADO
ENTREGA Y MONTAJE
Figura N 3: Proceso de
e fabricacin de los equipos
FUENTE: Elaboracin Propia
15
1.5.JUSTIFICACIN
El presente trabajo de investigacin, pretende encontrar una mejora en los indicadores
de productividad de la empresa pesquera EXALMAR S.A.A. Planta Huacho, en funcin a
la recuperacin de slidos procedente del agua de cola, con la implementacin de una
planta evaporadora de pelcula descendente, y para ello utilizaramos como fuente de
calor los vahos procedente de los secadores, lo que implicara con la conservacin de los
recursos energticos, ahorro econmico y cumplimiento con la normatividad ambiental
vigente.
x
Los altos costos del petrleo R500 como hidrocarburo derivado del petrleo crudo ,
el cual se caracteriza por la volatilidad de los precios debido a la variacin del precio
de este combustible en el mercado internacional , el cual no puede ser regulado por
el estado peruano.
16
1.6.HIPTESIS
Se plantea la siguiente hiptesis: Mejoramiento del proceso de produccin en la
obtencin de harina de pescado en un 5%, utilizando para ello la recuperacin de materia
prima procedente del agua de cola, en la empresa pesquera EXALMAR S.A.A. (Planta
Huacho)
1.7.OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
x Realizar los balances de materia y energa de cada efecto.
x Determinar el rea de transferencia de calor de una planta evaporadora en cada una
de sus efectos.
x Determinar la cantidad de agua a evaporarse en el momento en que se realiz el
balance de materia y energa en la planta evaporador de pelcula descendente de triple
efecto.
x Realizar la evaluacin de los resultados para determinar los indicadores energticos de
la planta evaporadora.
17
CAPITULO II
MARCO TERICO
18
2.1.PROCESO DE EVAPORACIN
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la solucin,
suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho propsito debemos
suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se logra generalmente con
vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a travs de una superficie
calefactora. Es una separacin de componentes por efecto trmico, en donde se obtienen
dos productos de distintas composiciones fsico-qumicas.
En la mayora de los casos, el producto evaporado, (solvente voltil, que generalmente es
agua) es un producto sin valor comercial, mientras que el lquido concentrado, (soluto no
voltil) es el que tiene importancia econmica. (Cabe mencionar que puede suceder al
revs). Debemos tener en cuenta que los productos a evaporar se comportan de
diferentes formas de acuerdo a su caractersticas fsico-qumicas, las cuales pueden definir
un comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precipitacin, de
aglomeracin o de polimerizacin, y un tratamiento inadecuado puede producir un
deterioro parcial o total de distintos componentes qumicos involucrados en el lquido y
de esta forma modificar indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razn se
deben realizar ensayos previos y poder as determinar el equipo adecuado para cada una
de las necesidades. Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados de nuestra
empresa, ya que la misma cuenta con evaporadores a escala de laboratorio y piloto, los
cuales
permiten
determinar
variables
termodinmicos,
coeficientes
trmicos,
19
20
21
2.4.TIPOS DE EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor que se utilizan
actualmente son:
22
23
capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo
no es suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado, donde el
mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un
correcto caudal de alimentacin.
6DOLGD
GHYDSRU
3XUJD
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
5HWRUQR
GHOOLTXLGR
&RQGHQVDGR
6DOLGDGHOFRQFHQWUDGR
24
dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que
la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El
concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple
efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor
generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es
el que se enva al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo
de vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1
kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble
efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos
de agua evaporada, uno por cada efecto. Se concluye entonces, que a mayor cantidad
de efectos, mayor ser el rendimiento de evaporacin, logrndose estupendas
relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de lquido evaporado.
En este tipo de evaporadores el lquido entra por la parte superior. Desciende como
una pelcula delgada por el interior de los tubos calentados por los vahos, y sale a
mayor concentracin por
arrastrado hacia abajo junto con el lquido concentrado. Para ser separados por un
cicln Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria, por las
ventajas Operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se
pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro
parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)
25
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
6DOLGD
GHYDSRU
&RQGHQVDGR
6DOLGDGHOFRQFHQWUDGR
Aplicaciones
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y especficas para las industrias.
A continuacin se detallan aplicaciones en las cuales se utilizan el evaporador de
pelcula descendente.
Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Protenas de la
leche, Permeados lcteos, Mezclas de productos lcteos, Mantecas, Suero de queso,
Suero de queso previamente cristalizado, Protenas de suero, Permeados de suero,
Soluciones de lactosa, Dulce de leche de produccin continua y discontinua.
Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus,
Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria
Hidrolizados: Protena Hidrolizada, Protena lctea hidrolizada, Suero hidrolizado,
Molienda hmeda del maz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.
26
altas
viscosidades,
precipitaciones,
cristalizaciones
ciertas
3ODFDGHIOHFWRUD
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
6DOLGD
GHOFRQFHQWUDGR
&RQGHQVDGR
(QWUDGDGH
27
28
0RWRU
6HSDUDGRU
GHYDSRU
6DOLGD
GHYDSRU
3ODFDV
HVWDFLRQDULDV
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
3XUJD
$JLWDGRU
&KDTXHWD
GHYDSRU
&RQGHQVDGR
6DOLGDGHOFRQFHQWUDGR
29
30
IUD
FF
LR
Q
HQ
P
DV
D
1
D2
7HPSHUDWXUDGHHEXOOLFLRQGHODGLVROXFLRQr)
7HPSHUDWXUDGHHEXOOLFLRQGHODJXDr)
31
32
7K
7V
7HPSHUDWXUD
7F
DG
RFLG
YHO
%DMD
FLGDG
E
E
$OWDYHOR
F7
7
'LVWDQFLDVREUHHOODGRGHOWXER
33
Coeficiente del lado lquido. El coeficiente del lado lquido depende en gran
medida de la velocidad del lquido sobre la superficie calentada. En la mayora de
los evaporadores, particularmente los que trabajan con materiales viscosos la
resistencia del lado liquido controla la velocidad global de transferencia de calor al
lquido en ebullicin. En evaporadores de circulacin natural, el coeficiente del
lado lquido para soluciones acuosas diluidas se encuentra entre 1500 y 3000
w/m2 C (250 y 3000 BTU/ft2.h. F).
P
34
35
Tipo
Evaporadores de tubos verticales largos
Circulacin natural
Circulacin forzada
Evaporador de pelcula agitada, liquido
newtoniano, viscosidad
1cP
1P
100P
Coeficiente global U
W/m2C
Btu/ft2.hF
P
1000-2500
2000-5000
2000-500
4000-1000
2000
1500
600
400
300
120
entalpia de
36
(2.1)
Dnde:
=Velocidad de transferencia de calor a travs de la superficie de
calentamiento desde el vapor de agua
=Entalpia especifica del vapor de agua
=Entalpia especifica del condensado
=Calor latente de condensacin del vapor de agua
=Velocidad de flujo de vapor de agua
El balance para el lado del licor es
( = ) +
(2.2)
Dnde:
= Velocidad de transferencia de calor desde de la superficie de
calentamiento
hacia el lquido
=Entalpia especfica del vapor
=Entalpia especfica de la solucin diluida
= Entalpia especfica de la solucin concentrada
=Velocidad de flujo de vapor de agua
37
(2.3)
38
(2.8)
39
&RQGHQVDGRDOD
WUDPSDGHYDSRU
,,
Figura N 10: Evaporador de triple efecto de tubos largos con circulacin natural
$OLPHQWDFLRQ
&RQGHQVDGRDOD
WUDPSDGHYDSRU
YDSRUGH
FDOHQWDPLHQWR
,
,,,
$JXD
$ODERPED
GHYDFLR
40
$ODERPED
GHYDFLR
&RQGHQVDGRU
GHFRQWDFWR
2.8.MTODOS DE ALIMENTACIN
a. Alimentacin directa
El mtodo
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
&RQGHQVDGR
(QWUDGDGH
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR
b. Alimentacin inversa
Este mtodo la alimentacin de la solucin diluida se introduce en el ltimo efecto y se
bombea despus a travs de los efectos sucesivos hasta el primero, tal como se
muestra en la figura N 10. Este mtodo requiere una bomba entre cada pareja de
efectos, adems de la bomba de solucin concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el
sentido de presiones crecientes. La alimentacin inversa conduce con frecuencia a una
mayor capacidad que la alimentacin directa cuando la solucin concentrada es
41
viscosa, pero puede producir una menor economa que la alimentacin directa cuando
la alimentacin esta fra.
$OFRQGHQVDGRU
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
&RQGHQVDGR
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
c. Alimentacin mixta
La solucin diluida entra en un efecto intermedio, circula con alimentacin directa
hasta el extremo final de la serie, y despus se bombea hacia atrs a los primeros
efectos para conseguir la concentracin final, tal como se observa en la figura N 11.
Esto elimina algunas de las bombas que se requieren en la alimentacin inversa y
permite realizar la evaporacin final a la temperatura ms elevada.
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
&RQGHQVDGR
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
42
d. Alimentacin paralela
En los evaporadores con cicatrizacin, donde se retira una suspensin de cristales y
licor madre, la alimentacin se introduce directamente en cada efecto para dar lugar a
los que se llama alimentacin paralela, como se muestra en la figura N 12. En la
alimentacin paralela no hay transporte de lquido entre los efectos.
(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD
&RQGHQVDGR
6DOLGDGHO
6DOLGDGHO
6DOLGDGHO
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR
FRQFHQWUDGR
FRQFHQWUDGR
FRQFHQWUDGR
(QWUDGDGH
(QWUDGDGH
(QWUDGDGH
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
DOLPHQWDFLRQ
DOLPHQWDFLRQ
DOLPHQWDFLRQ
43
= (2.9)
(2.11)
r
r
r
YDSRUGHFDOHQWDPLHQWR
DOSULPHUHIHFWR
r
r
r
r
r
r
r
&DLGDGHWHPSHUDWXUD
(OHYDFLRQGHOSXQWR
GHHEXOOLFLRQ
7HPSHUDWXUDGHVDWXUDFLRQGHOYDSRU
SURFHGHQWHGHOXOWLPRHIHFWR
Esto es exactamente la misma ecuacin que para un evaporador de mltiple efecto. Sin
importar el nmero de efectos, si los coeficientes globales son los mismos, la capacidad
no ser superior a la de un solo efecto que tenga igual rea que cada efecto de una
unidad mltiple. La elevacin del punto de ebullicin tiene a que la capacidad de un
44
evaporador de mltiple efecto sea menor que la del correspondiente a un solo efecto, Sin
embargo, se modificaran los coeficientes globales de un evaporador de mltiple efecto.
Por ejemplo, en una unidad de un solo efecto que produce NaOH de 50%, el coeficiente
global U para este lquido viscoso ser pequeo. En una unidad de triple efecto, el
coeficiente en el efecto final sera el mismo que en el de un solo efecto, pero en los
dems efectos, donde la concentracin
45
BALANCE DE ENERGA
De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, tambin llamado primer principio de la
termodinmica, la energa es indestructible y la cantidad total de energa que entra en un sistema
debe ser exactamente igual a la que sale ms cualquier aumento dentro del sistema.
Evaporadora de Pelcula
Dnde:
M : Flujo de Solucin concentrada
M : Flujo de Vapor
M : Flujo de Condensado
M : Flujo de vahos
x
PARA EL EFECTO 1
a) Balance de materia
M = M
M = M + M
(2.12)
(2.13)
b) Balance de Energa
M h + M Cp T = M h + M h + M Cp T (2.14)
46
PARA EL EFECTO 2:
a) Balance de Materia
M = M
(2.15)
M = M + M (2.16)
b) Balance de Energa
M h + M Cp T = M h + M h + M Cp T (2.17)
x
PARA EL EFECTO 3 :
a) Balance de Materia
M = M
(2.18)
M. = M + M
(2.19)
b) Balance de energa
M h + M. Cp. T. = M h + M h + M Cp T (2.20)
Ahora ordenaremos y pondremos las ec (2.14), (2.17) ( 2.20) en funcin de M , M ,
M M
De la ec. (2.19) tenemos:
M = M. M
(2.21)
De la ec (2.16)(2.21) tenemos:
M = M + M
M. M = M + M
M = M. M M
(2.22)
EN EL EFECTO 1
Reemplazando la ec (2.22) en la ec(2.14) y ordenando el balance de energa en el EFECTO 1
queda como sigue:
M h h + (M. M M )Cp T = M h + M Cp T
M h + M (Cp T ) + M (Cp T ) M = M. (Cp T ) M (Cp T ) (2.23)
Haciendo:
X = h
Y = Cp T
V = Cp T
W =
Z = M. Cp T M Cp T
47
La ec (2.23)queda asi:
X M + Y M + V M W M = Z ()
EN EL EFECTO 2
Reemplazando la ec (2.22) en la ec(2.17) y ordenando el balance de energa en el EFECTO 2
queda como sigue:
M h h + (M. M )Cp T = M h + (M. M M )Cp T
M )( + M Cp T h + M (Cp T Cp T ) = M. (Cp T Cp T ) (2.24)
Haciendo:
X =
Y = Cp T h
V = Cp T Cp T
W =0
Z = M. (Cp T Cp T )
La ec (2.24)queda asi:
X M + Y M + V M + 0M = Z ()
EN EL EFECTO 3
Reemplazando la ec (2.21) en la ec(2.20) y ordenando el balance de energa en el EFECTO 3
queda como sigue:
M ( h h ) + M. Cp. T. = M h + (M. M )Cp T
M )( M (h Cp T ) = M. (Cp T Cp. T. )
(2.25)
Haciendo:
X = 0
Y =
V = h Cp T
W =0
Z = M. (Cp T Cp. T. )
La ec (2.25)queda asi:
0M + Y M + V M + 0M = Z ()
48
M + M + M = M. M = Z (2.26)
Haciendo:
La ec (2.26)queda asi:
M + M + M + 0M = Z ()
Ordenando las ecuaciones (), (), ( )( )tenemos el siguiente sistema:
X M + Y M + V M W M = Z
X M + Y M + V M + 0M = Z
0M + Y M + V M + 0M = Z
M +
M + M + 0M = Z
M =
M =
() ,
()
M =
M =
()
()
(2.27)
(2.28)
49
CAPITULO III
MATERIALES Y METODO
50
3.1.INSTRUMENTACIN DE LA PLANTA
Termmetros
Termocuplas
Manmetros
Caudalimetros
Centrfugas
Reactivos
Anlisis de agua
Procesador de Textos del Ms Office 2010: Para la redaccin del Informe de Tesis.
51
3.4.METODO DE INVESTIGACION:
Para la Evaluacin del aprovechamiento de los vahos del proceso de secado, en una
Planta Evaporadora de Pelcula Descendente, se emplear el mtodo experimental. Este
mtodo investiga las posibles relaciones causa-efecto entre variables, de cada sistema
evaluado.
3.4.1. DESCRIPCIN DE LA INVESTIGACIN
La planta pesquera EXALMAR S.A.A., ubicada en el distrito de Carqun, en la actualidad
dispone de una planta evaporadora, que utiliza en la recuperar los slidos del agua de
cola, para su respectiva reincorporacin en la produccin Harina y Aceite de Pescado.
Lo cual implica una capacidad medio regular de su demanda neta de la planta en el
momento de trabajar a mxima capacidad para la recuperacin de los slidos, y
reincorporar a la produccin del producto (Harina FAQ).
La planta actualmente cuenta con una licencia de Operacin de 90 Tm/h de
procesamiento de materia prima. Esta Planta de agua de Cola es abastecida por los
vahos generados en el secado a vapor, como medio calefactor.
En el presente Informe nos basaremos en la Evaluacin del aprovechamiento de los
vahos del proceso de secado, en una Planta Evaporadora de Pelcula Descendente.
3.4.2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL
El sistema actual de Evaporacin para la capacidad instalada de 90 Tm/h, est
compuesto por los siguientes equipos principales:
Sistema de Evaporacin
52
53
3.5.METODOLOGIA DE CLCULO:
Se tiene la siguiente metodologa de clculo.
a. DETERMINACION DEL BALANCE DE ENERGIA Y MATERIA DE LA PLANTA
EVAPORADORA
Se estiman los potenciales flujos msicos a reemplazar a su equivalente de Petrleo
R500.
x
Determinacin del rea de transferencia de calor que ser necesario para dicha
operacin de transferencia de calor, para la planta evaporadora, lo cual nos dar
obtener el nmero de tubos necesario, as como su dimetro y longitud en cada
efecto de la planta evaporadora.
54
CAPITULO IV
CLCULOS Y RESULTADOS
55
S. S(.) =
7.58 0.348
= 8.795 TON
0.30
%H(.) G(.)
%G(.)
H(.) =
92.12 0.348
= 106.883 TON
0.30
56
M A.C.
Cp A.C.
Tac
T1
Cp1
I
h
T II
Cp2
II
h
T3
Cp3
III
h
Ts
s
M
116,025.66
Kg/h
0.94
85.00
70.00
0.65
558.70
628.42
56.00
0.87
566.40
622.64
42.00
Kcal/KgC
C
C
Kcal/KgC
Kcal/Kg
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg C
Kcal/Kg
Kcal/Kg
C
0.92
575.00
622.64
42.00
539.20
20,317.38
Kcal/Kg C
Kcal/Kg
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg
Kg/h
57
CP. =
Dnde:
%S. S. I =
S. S.
100%
COND SUC
TOTAL.
3
3
%S. S. I =
8.795
100% = 43.29%
95.71
3
116.026
3
%G. I =
G.
100%
COND SUC
TOTAL.
3
3
%G. I =
0.348
100% = 1.71%
95.71
3
116.026
3
%H. I =
H.
100%
COND SUC
TOTAL.
3
3
%H. I =
106.883
100% = 55%
95.71
3
116.026
3
58
Cp II. =
Dnde:
%S. S. II =
S. S.
100%
COND SUC
TOTAL.
2
3
%S. S. II =
8.795
100% = 16.84%
95.71
2
116.026
3
%G. II =
G.
100%
COND SUC
TOTAL.
2
3
%G. II =
0.348
100% = 0.67%
95.71
2
116.026
3
%H. II =
H.
100%
COND SUC
TOTAL.
2
3
%H. II =
106.883
100% = 82.49%
95.71
2
116.026
3
Cp II. =
59
Cp II. =
Dnde:
%S. S. III =
S. S.
100%
COND SUC
TOTAL.
1
3
%S. S. III =
8.795
100% = 10.45%
95.71
1
116.026
3
%G. III =
G.
100%
COND SUC
TOTAL.
1
3
%G. III =
0.348
100% = 0.41%
95.71
1
116.026
3
%H. III =
H.
100%
COND SUC
TOTAL.
1
3
%H. III =
106.883
100% = 89.13%
95.71
1
116.026
3
Cp III. =
M=
60
BALANCE DE MATERIA
EFECTO N 1
Mvah = Mc
Ms2 = Ms1 + Mv1
Ms1 = Ms2 Mv1
Ms1 = Mac Mv3 Mv2 Mv1
EFECTO N 2
Ms3 = Ms2 + Mv2
Ms2 = Ms3 Mv2
Ms2 = Mac Mv3 Mv2
EFECTO N 3
Mac = Ms3 + Mv3
Ms3 = Mac Mv3
EN EL EFECTO 1
M h + M Cp T = M h + M Cp T + M h
M h + (M M M ) Cp T = M h + (M M M M ) Cp T + M h
M h h + M ( Cp T Cp T ) M ( Cp T Cp T ) M ( Cp T Cp T )
+ M ( Cp T h ) = 0
Datos:
= 116,025.66
= 539.20
= 0.87 0.65 = 3.22
= 0.65 628.42 = 582.92
539.2M + 116,025.66
Kg
Kcal 3.22M 3.22M 582.92M = 0
Kg
hr 3.22
. + . + . . = .
61
EN EL EFECTO 2
M h + M Cp T = M h + M Cp T + M h
M h + (M M ) Cp T = M h + (M M M ) Cp T + M h
M h h + M ( Cp T Cp T ) M ( Cp T Cp T ) + M ( Cp T h ) = 0
Datos:
= 116,025.66
= 558.70
= 0.92 0.87 = 10.08
= 0.87 622.64 = 573.92
558.7M + 116,025.66
Kg
Kcal + 10.08M 573.92M + 0M
= 0
Kg
hr ( 10.08)
. . + . + = .
EN EL EFECTO 3
M h + M Cp T = M h + M Cp T + M h
M h + M Cp T = M h + (M M ) Cp T + M h
M h h + M ( Cp T Cp T ) + M ( Cp T h ) = 0
Datos:
= 116,025.66
= 566.40
= 0.94 0.92 = 41.26
= 0.92 622.64 = 584
566.4M + 116,025.66
Kg
Kcal 584M = 0
Kg
hr 41.26
. + + = .
62
= 116,025.66
Caudal de concentrado:
= 20317.38
Agua evaporada:
Z = M M = 95708.27
M =
3.22
3.22 539.20
373602.6252
573.92
10.08
1169538.653
0
4787218.732
566.40
584
0
Kg
1
1
95708.28
0
= 30942.30183 hr
3.22
3.22 539.20
582.92
10.08
558.7 573.92
0
0
566.40
584
0
1
1
0
1
M =
3.22 539.20
582.92
373602.6252
10.08
558.7 1169538.653
0
4787218.732
584
0
0
Kg
1
1
95708.28
0
= 28717.06582 hr
3.22
3.22 539.20
582.92
10.08
558.7 573.92
0
566.40
584
0
0
1
1
1
0
63
3.22
582.92
558.7 573.92
566.40
0
1
1
3.22
582.92
558.7 573.92
566.40
0
1
1
M =
M =
582.92
558.7
0
1
582.92
558.7
0
1
3.22
573.92
566.40
1
3.22
573.92
566.40
1
373602.6252 539.20
1169538.653
0
4787218.732
0
Kg
95708.28
0
= 36048.91235 hr
3.22 539.20
10.08
0
584
0
1
0
3.22 373602.6252
10.08 1169538.653
584
4787218.732
Kg
1
95708.28
= 33145.08607 hr
3.22 539.20
10.08
0
584
0
1
0
M = 116025.66
= .
M = 116025.66
= .
M = 116025.66
Flujo De vahos
= .
64
PRESION
(KPa)
31.188
15.758
7.384
3.169
1 EFECTO
2 EFECTO
3 EFECTO
VAPOR AL CONDENSADOR
'P
(KPa)
15.43
8.37
4.21
TEMP. VAPOR
(qC)
70
56
42
25
CALOR LATENTE
O (Kcal/Kg)
558.70
566.40
575.00
584.00
Balance de calor
Q = M
Q = 33145.08607
Kg
hr 539.2
Q = 17871830.41
Diferencia de temperatura
= 70qC = 158qF
Coeficiente total
U = 700 ( )qF = 3419.892 ( )qC
(Asumimos)
Hayamos U corregido
(Corregido)
65
Q
U ' T
A =
17871830.41
2735.9136 ( )qC 30qC
A = 217.75
A
S
217.75
S 0.0381 6
n = 303.193 = 304
EN EL EFECTO 2
x
Balance de calor
Q = M O
Q = 30942.30183
Kg
hr 558.7
Q = 17287464.03
Diferencia de temperatura
= 56qC = 132.8qF
Coeficiente total
U = 700 ( )qF = 3419.892 ( )qC
(Asumimos)
(Corregido)
Q
U ' T
A =
17287464.03
2701.71468 ( )qC 48qC
A = 133.31
66
A
S
133.31
S 0.0381 6
n = 185.6 = 186
EN EL EFECTO 3
x
Balance de calor
Q = M O
Q = 28717.06582
Kg
hr 566.4
Q = 16265346.08
x
Diferencia de temperatura
= 42qC = 107.6qF
' T = 100qC 42qC = 48qC = 118.4qF
Coeficiente total
U = 700
= 3419.892
( )qC
( )qF
(Asumimos)
Q
U ' T
16265346.08
2547.81954
48qC
( )qC
A = 133.00
67
A
S
133.00
S 0.0381 6
n = 185.19 = 186
Redondeando se usaran 186 tubos
EFECTOS
EFECTO N 01
EFECTO N 02
EFECTO N 03
N
TUBOS
ALTURA
(M)
D. EXT.
TUB MM.
304
186
186
6
6
6
38
38
38
4.4.EVALUACIN ECONMICA
x
La Economa:
M M + M + M
=
M
M
M 30942.30183
=
M
Kg
Kg
Kg
hr + 28717.06582
hr + 36048.91235
hr
Kg
33145.08607 hr
M
= 2.89
M
Cp S-1
Cp mix
h scrap
h mix
h vahos
T scrap.
Pv.
Hv
R
0.30
0.63
24.09
50.14
639.45
80.00
80.00
499.11
Kcal/kgC
Kcal/kgC
Kcal/kg
Kcal/Kg
Kcal/kg
C
Psi
Kcal/kg
68
Q .. = M h
Q .. = 33145.08607
Kg
hr 639.45
Q .. = 21194625.29 KcalKg
Kg
hr 1.15
Kg
hr
M..
14.5
Kg
hr = 2628.75 BHP
14.5
38116.85
Consumo De Bunker-6
V.. = BHP 0.28
V.. = 2628.75 0.28
V.. = 736.05 Gal/Hr
%.. =
%..
%.. = . %
69
30942.30183 Kg/hr
20317.38
28717.06582
51259.68183
36048.91235
79976.74765
33145.08607
21194625.29
38116.85
2628.75
736.05
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h
Indicadores Energticos
Tambin conocidas como nmeros especficos, ratios energticos, los cuales tienen por
finalidad comparar unidades de consumo energtico, con unidades de produccin o
unidades de servicio efectuado.
Estos indicadores son elaborados en funcin de la planta consumidora en anlisis, ya sea de
produccin o de servicios.
o
Indicador I:
GAL
V
M. P =
VELOCIDAD DE LA PLANTA
TON
GAL/TON M. P =
V..
velocidad de la planta
GAL/TON M. P =
736.05
= 8.1 Gal/TON M. P
90
/ . = . / .
Indicador II:
GAL
V
Ha. Prod =
TON Ha PROD
TON
GAL/TON Ha. Prod =
TON/Ha. Prod =
V..
TON Ha PROD
736.05
= 34.8 Gal/TON Ha. P
21.15
/. = . / .
70
4.5.RESULTADOS OBTENIDOS
1 EFECTO
2 EFECTO
3 EFECTO
VAPOR AL CONDENSADOR
'P
(KPa)
15.43
8.37
4.21
TEMP. VAPOR
(qC)
70
56
42
25
CALOR LATENTE
O (Kcal/Kg)
558.70
566.40
575.00
584.00
30942.30183 Kg/hr
20317.38
28717.06582
51259.68183
36048.91235
79976.74765
33145.08607
21194625.29
38116.85
2628.75
736.05
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h
6
6
6
D. EXT. TUB
MM.
38
38
38
Nota:
En el clculo del rea de transferencia de calor, en cada efecto se pudo corroborar
que el A1=45% del rea total y para A2=A3=27.5% del rea total, siendo comn en
el diseo por experiencias anteriores.
71
o INDICADOR II:
/. = . / .
72