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Etapa
de
molienda

Etapas del Proceso de Concentracin:

Cules son las etapas de la concentracin?
Concentrar un mineral no es fcil, hay que cumplir una
serie de etapas antes de llegar al concentrado final, estas
etapas son:
A)La liberacin
A)Seleccin de la parte valiosa
A)La eliminacin del agua

PLANTA CONCENTRADORA
Qu son las plantas concentradoras?
Las plantas concentradoras procesan minerales pobres
con el objeto de separar los sulfuros valiosos y as
enriquecerlos obteniendo un concentrado. La parte no
valiosa se desecha en los relaves.

En qu secciones de una Planta

Concentradora se producen ests etapas?

ETAPA QUE SE DA
SECCIN
Liberacin
Chancado
Molienda
Flotacin
Seleccin de lo
valioso
Eliminacin de agua Espesamiento
Filtracin

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MOLIENDA

La
molienda
es
la
operacin destinada a
reducir de tamao los
minerales, para llevarlos a
condiciones fsicas que
permitan el desarrollo de
procesos subsecuentes.
El molino es un reactor que transforma esencialmente las
partculas grandes en partculas pequeas aplicndoles
fuerza hasta producirles fractura

MAQUINAS Y EQUIPOS EN LA SECCIN DE MOLIENDA

Se cuenta con:
Chutes de descarga del mineral de la tolva de finos.
Fajas transportadoras que llevan el mineral de las
tolvas de finos a la alimentacin del molino.
Molinos
a)Molinos de barras
b)Molinos de bolas
c)Molinos de autgenos y semiautgenos
d)Molinos verticales
Bombas
Clasificadores por hidrociclones

Su gran aplicacin en Mineralurgia se debe a que:

No produce polvo, lo que favorece las condiciones

ambientales de trabajo.
Es ms eficiente, lo que significa un menor consumo de
energa que la molienda seca.
Permite un contacto ms ntimo con los reactivos de
flotacin, cuando se emplea este mtodo de
concentracin
Es ms fcil el transporte de los productos.

Tolvas de finos
Sirven para almacenar el mineral producto de la seccin
chancado y abastecer al molino en forma regular.
Las tolvas de finos son necesarios, por las siguientes
razones:
a)Aseguran una carga constante a los molinos.
b)Nos permiten hacer reparaciones en la Seccin
chancado sin necesidad de parar la seccin molienda
y tambin a la inversa; es decir, hacer reparaciones o
mantenimiento en la seccin molienda sin parar el
chancado.

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Fajas transportadoras

SUMINISTRO DE AGUA

Son equipos usados de transporte y se componen de una banda

sin fin, construida de jebe con estructura tejida de nylon, que se
desplaza sobre una serie de rodillos alienados a lo largo de un
chasis.

Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior:

Forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las
bolas,
El agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino.

Para que un diseo de faja transportadora satisfaga una necesidad

en particular, tiene que determinarse las propiedades del material a
transportar; estas propiedades son:
El tamao mximo y la distribucin de los tamaos
La densidad global
El contenido de humedad
La temperatura
La naturaleza abrasiva o corrosiva del material
Angulo de reposo

El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral

en el interior del molino, haciendo que la carga salga rpidamente y
con granulometra gruesa.
Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza
lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre
las bolas y no produce buena molienda

QUE ES EL ALIMENTADOR DE PLACAS?

Es un equipo diseado para el desplazamiento gradual de mineral. Su
construccin es reforzada con una base hecha de perfiles robustos de acero y
componentes estndares de maquinaria pesada (como cadenas y rodillos), lo
que permite que el equipo sea usado para transportar material, de alta
abrasin y con fuertes cargas de impacto

QUE HACE EL ALIMENTADOR DE PLACAS?

El alimentador de placas, extrae y desplaza mineral del stockpile (ruma de
gruesos), que se encuentra a la descarga de la faja Overland

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LISTADO DE PARTES
PRINCIPALES

DE QUE CONSTA EL ALIMENTADOR DE PLACAS?

El alimentador placas consta de las siguientes partes principales

ALIMENTADOR DE
PLACAS

CHUTE DE
ALIMENTACIN

ESTRUCTURA DE L
ALIMENTADOR

SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO

SISTEMA DE
TRANSPORTE

SISTEMA DE
DESCARGA

3
Sistemas

COMO FUNCIONA
El sistema de accionamiento hacer
girar el eje motriz del alimentador de
placas, por accin de un motor
hidrulico, el cual convierte la energa
hidrulica (presin del aceite) en
energa
mecnica,
dando como
resultado un momento de torque que
hace girar el eje

BANDEJA

CADENA

RODILLOS
(CARGA DE RETORNO)

CONJUNTA DE RUEDA
CONDUCIDA

CONJUNTO DE EJE RUEDA

MOTRIZ

COMO FUNCIONA

El mineral proviene del stockpile

cae a travs del chute de
alimentacin para luego alimentar
al equipo

El mineral es recepcionado en las

bandejas del alimentador, las cuales se
encuentran
empernadas
a
unas
cadenas. Las cadenas se deslizan sobre
rodillos de carga y retorno; dicho
conjunto (cadena, bandejas y rodillos), es
soportado en su parte media por
rieles de impacto

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COMO FUNCIONA

FAJAS TRASNPORTADORAS
Es un equipo empleado en el transporte de mineral.
El Conjunto de la faja de alimentacin al molino SAG, cuenta con una faja de lona
cubierta de jebe en forma de canal; dicha faja se desplaza entre dos poleas (una motriz
y otra conducida). De igual modo la faja reposa sobre polines de carga, como
tambin en polines retorno.

El conjunto de cadenas y bandejas,

reciben energa desde las ruedas de
traccin, que se encuentran en el eje
motriz; el cual es girado por accin del
motor hidrulico

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Existen ruedas de retorno, en la parte

posterior del alimentador (opuestas a
las ruedas de traccin), que encajadas
en un cuerpo deslizante conforman el
sistema de tensin de las cadenas

FAJAS TRASNPORTADORAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Correa de faja
Chute de alimentacin
Polea de cola
Elemento de bloqueo
Rodillos de transicin
Polines de impacto
Polines de carga
Polines de retorno
contrapeso

Arreglo estructural
Conjunto motor reductor
Faja
Polea de cabeza
Polea de cola
Chute de alimentacin
Polines de impacto
Polines de carga
Polines de retorno
Chute de descarga
Instrumentacin
Rascador de faja

FAJAS TRASNPORTADORAS
La faja transportadora consta de las siguientes partes principales

FAJA DE
ALIMENTACIN

10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Polea de tensin
Polea de desviacin
Estructura
Chute de descarga
Motor
Reductor
Acoplamiento
Raspadores
Polea de cabeza

CHUTE DE
ALIMENTACIN

ESTRUCTURA
DE LA FAJA

FAJA
TRANSPORTADORA

SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO

POLINES DE
IMPACTO

SISTEMA DE
TRANSPORTE

POLINES DE
CARGA

TENSOR
AUTOMTICO

CHUTE DE
DESCARGA

3
Sistemas

POLINES DE
RETORNO

POLEA MOTRIZ

POLEA
CONDUCIDA

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FAJAS TRASNPORTADORAS

FAJAS TRASNPORTADORAS
Accesorios:

FAJAS TRASNPORTADORAS
Accesorios:
La limpieza de la faja de alimentacin, se realiza
por medio de accesorios de limpieza, los cuales
evitan que el mineral que no se descarg con el
resto y que se encuentra adherido a la faja,
regrese por el tramo de retorno; ya que puede
ocasionar desgastes excesivos al equipo.

ETAPA DE MOLIENDA
Distinguimos tres grados de molienda:
1. Molienda gruesa :Producto de 3-2 mm a 0,5 mm.
2. Molienda media :Producto de 0,5 mm a 0,1 mm.

Adems de los accesorios de

limpieza, la faja de alimentacin,
cuenta con sensores de velocidad,
cables de emergencia, sensores de
nivel (chutes).

3. Molienda fina

:Producto inferior a 0,1 mm.

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TIPOS DE MOLINOS
Por el movimiento del molino:
Molinos rotatorios.
Molinos vibratorios.
Molinos de alta compresin.
Molinos verticales.

Por la forma de construccin, los molinos rotatorios pueden

ser:
Molinos rotatorios cilndricos.
Molinos rotatorios cnicos.

Por el tipo de elementos moledores que utilizan, los

molinos rotatorios pueden ser:
Molinos de barras.
Molinos de bolas.
Molinos de pebbles.
Molinos autgenos y semi-autgenos.
Molinos de guijarros.

Por la forma de la descarga del mineral molido, los

molinos rotatorios pueden ser:
Molinos de descarga perifrica central.
Molinos de descarga perifrica extrema.
Molinos de descarga por rebose.

Molino de barras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como
etapa intermedia entre chancado y molienda

Se alimenta el mineral por ambos muones y la descarga es por el centro del casco. El
producto es grueso con un mnimo de finos. Se utiliza en hmedo y en seco

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Este molino es alimentado por uno de los extremos a travs del mun y descarga el
producto por el otro extremo por medio de varias aberturas perifricas. Se utiliza
generalmente en molienda seca y hmeda

En este molino la alimentacin es de un mun y se descarga a travs del otro mun. Es el

molino que ms se utiliza en la industria minero-metalrgica. Se utiliza solamente para
molienda hmeda

MOLINO DE BOLAS.
Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de acero como
medios de molienda, puesto que ellas tienen mayor rea superficial
por unidad de peso y son ms apropiadas para el acabado fino del
producto molido

Estos pueden clasificarse por la naturaleza de la descarga en:

Descarga por "overflow" rebalse.
Descarga por parrillas

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QU HACE EL AREA DE MOLIENDA?

El mineral proveniente de chancado primario es recepcionado y dispuesto en
distintos equipos a utilizar como molino SAG, molino de bolas y otros para
lograr la liberacin del mineral de la ganga, para ser transportado a la
siguiente etapa de concentracin por flotacin.

FUNDAMENTOS RESPECTO a la molienda

A) MOLIENDA EN SECO, se caracteriza por:
Generar ms finos.
Produce un menor desgaste de los revestimientos (forros) y medios de molienda (bolas).
Casi siempre se emplea en casos excepcionales, tales como en molienda de
minerales solubles, cemento, sal y otros minerales industriales empleados en la
industria qumica.

QU HACE EL AREA DE MOLIENDA?

El rea de Molienda usa como flujos auxiliares
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Energa elctrica
Agua fresca
Agua recuperada
Elementos de desgaste
Reactivos
Lubricantes
Aire comprimido

B) MOLIENDA EN HMEDO, se caracteriza por:

Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratada, haciendo que la
molienda sea ms eficiente.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Minimiza problemas del polvo y del ruido, mejorando las condiciones ambientales de
trabajo.
Posibilita el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr un
adecuado control del proceso.
Posibilita el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de
inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.

En cuando a la salida principal podemos referirnos al producto de molienda como

pulpa, que es dirigido hacia flotacin; y como salidas auxiliares tenemos: polvo en
suspensin, restos de lubricantes, grasas, ruido, desprendimiento de vapores, restos de
bolas de acero, resto de chaquetas y material magntico.

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Dinmica del sistema

Movimiento de cascada
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de cascada, cuando los medios de
molienda (bolas) ruedan de la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El movimiento de
cascada generalmente produce fragmentacin por friccin lo que da lugar a un producto
de molienda fino.

Movimiento de catarata
Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando los medios de
molienda bolas son arrojados desde la parte alta de la carga hasta el pie de ella. El
movimiento de catarata generalmente produce fragmentacin por impacto, lo que da
lugar a un producto de molienda grueso.

En general el movimiento de la carga en el molino es una combinacin de

movimientos de cascada y catarata.

Movimiento de la carga de bolas en cascada.

El movimiento en cascada se da a velocidades relativamente bajas o con revestimientos o
forros lisos.
las bolas tienden a rodar hacia abajo hasta el pie de molienda y la reduccin de tamao
ocurre por abrasin
Este efecto de cascada conduce a una molienda ms fina, con produccin indeseable de
lamas y mayor desgaste de forros.

Movimiento de la carga de bolas en catarata.

En el movimiento en catarata se da a velocidades relativamente altas en el cual
las bolas son proyectadas de una cierta altura por efecto de la forma de los forros.
describiendo una serie de parbolas antes de impactar en el pie de molienda.
Este efecto catarata produce una reduccin de tamao por impacto y un
producto final ms grueso con menor desgaste del revestimiento.

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video

Chaquetas o revestimientos del molino

Video 2

video

Video 2

Perfiles de revestimientos

Estn instalados con la finalidad de proteger la superficie interior del casco del
desgaste producido por la percusin y friccin de las bolas y del mineral, se le reviste
con placas o blindajes de acero al manganeso que constituye el revestimiento
interior del molino.

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Chaquetas o revestimientos del molino

Los molinos son revestidos con revestimientos de metal duro fundido (acero aleado al cromo y
molibdeno) los cuales incluyen conjuntos completos de carcasa y cilindros de entrada de la
alimentacin. Los revestimientos incluyen pedazos de revestimientos empernadas en las esquinas de
las carcasas. El cilindro de descarga esta revestido con caucho vulcanizado en las estructuras de
acero. Un material de refuerzo para el revestimiento de caucho es fijado a la carcasa del molino,
placas tubulares y cilindro de entrada de la alimentacin para permitir irregularidades pequeas
dentro de la disposicin de los revestimientos para evitar la erosin de la carcasa por la pulpa que
pudiera quedar atrapada entre los revestimientos.

Tipos de circuitos de molienda

Cuando el mineral pasa a travs del

molino
sin
una
etapa
de
clasificacin paralela. La disposicin
utilizada en la molienda primaria es
el circuito abierto.

Cuando el molino trabaja con un clasificador

(cicln) cuyo producto grueso retorna de
nuevo al molino, mientras que el fino pasa
directamente a la etapa siguiente

Tipos de circuitos de molienda

Circuito Cerrado Directo: Se

caracteriza por alimentar el
mineral fresco directamente al
molino de bolas conjuntamente
con el flujo de descarga del nido
de ciclones.

Circuito Cerrado Inverso: Se

caracteriza por alimentar el
mineral fresco primero a los
clasificadores
(ciclones),
traspasando solo la descarga de
stos al molino de bolas.

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FUNDAMENTOS DE OPERACIN PARA EL

CIRCUITO DE MOLIENDA
La molienda es una operacin de reduccin de tamao de minerales para la
liberacin de la parte valiosa, con la que se concluye la parte de
conminucin.
El proceso de molienda se realiza utilizando molinos de forma cilndrica:
a) Molino SAG, para molienda primaria
b) Molinos de Bolas para molienda secundaria

Circuito de molienda SAG

El circuito de molienda SAG, consiste en una serie de procesos y operaciones
que tienen la finalidad de continuar con la reduccin de tamao del mineral,
principalmente por fuerzas de impacto y friccin; y as liberar la partcula valiosa
del mineral.

En este proceso podemos distinguir la alimentacin de mineral fresco desde el rea

de chancado, y la salida de dos productos, un material fino que se dirige hacia la
molienda de bolas, y un material grueso que es destinado hacia el circuito de
chancado de Pebbles

Molinos de bolas
1. Chute de alimentacin
2. Chumacera fija
3. Cabezal de alimentacin
4. Cuerpo del molino
5. Levantadores del cuerpo
6. Levantadores de pulpa
7. Cabezal de descarga
8. Chumacera mvil
9. Trommel
10. Forro de mun
11. Cono de descarga
12. Frenos de caliper
13. Disco de freno
14. Freno
15. Guarda de motor
16. Rotor
17. Estator
18. Sellos
19. Pedestal de chumacera

El molino de bolas, reduce de tamao las partculas de mineral que ingresan a la cmara
de molienda, provenientes de la bandeja del Underflow de la batera de ciclones y
luego del chancado, se realiza la descarga al chute de descarga por medio del trommel.
La descarga del molino, se realiza por el mtodo de rebose. El flujo de mineral
proveniente del trommel del molino, se dirige posteriormente al cajo de alimentacin de
las bombas de la batera de ciclones, para repetir el ciclo nuevamente

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Partes principales
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Chute de alimentacin
Chumacera fija
Cabezal de alimentacin
Motor de anillo
Cuerpo de molino
Cabezal de descarga
Frenos caliper
Chumacera mvil

Partes internas del molino

El Trommel del Molino SAG

01. Paneles de Poliuretano
02. Paneles de Poliuretano (con dique)
03. Mallas de Poliuretano (de cierre)
04. Adaptador
05. Segmento Deflector
06. Estructura del Trommel
07. Quenas de Lavado
08. Cubierta del Trommel

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Partes internas del molino

Molinos de bolas
SISTEMA DE LUBRICACIN

Chumacera fija

El sistema de lubricacin, como principio fundamental, evita el contacto entre los

muos del molino (superficie de rodadura) y la superficie fija de las chumaceras.
Durante la lubricacin, se genera una pelcula de aceite a alta presin, que evita el
contacto y facilita el giro del molino durante su funcionamiento

Chumacera mvil

Molinos de bolas
SISTEMA DE FRENO

Molinos de bolas
SISTEMA DE FRENO

Es un sistema que emplea una unidad hidrulica y dos juegos de frenos Caliper
sujetos al bastidor en cada lado del molino, se usan para una parada rpida del
molino y evitar que el molino se mueva mientras se realiza el mantenimiento o
detenerlo en caso de una
emergencia.

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Molinos de bolas
SISTEMA DE FRENO

SISTEMA DE EMBRAGUE (CLUTCH)

SISTEMA DE EMBRAGUE (CLUTCH)

El sistema de embrague tipo Airflex VC es un

equipo diseado especialmente para trabajos
severos de embrague y frenado que se dan en la
operacin de los molinos, especficamente en el
acoplamiento del eje pin.
Son fabricados con material de friccin sin
asbesto y para un gran desgaste

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Componentes del sistema de embrague

(clutch

Molinos de bolas

Molinos de bolas
SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ROTOR ESTATOR
Es un sistema de accionamiento sin engranajes, donde el molino se convierte en el rotor
de un motor sncrono y el torque se transmite mediante el campo magntico entre el
estator y el rotor.

ZARANDA

SISTEMA DE ACCIONAMIENTO CATALINA PIO

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ZARANDA

ZARANDA
Clasifica el mineral proveniente del trommel del molino SAG, usando dos niveles
de superficie de zarandeo (primer y segundo piso deck) para aceptar o rechazar
partculas de mineral de acuerdo al tamao, al tipo de mineral y a la disposicin de las
mallas en el segundo piso (deck).
El producto grueso (mayor a 13 mm) es enviado al chute de descarga para ser
conducido mediante fajas a la planta de chancado de pebbles, mientras que el
producto fino (menor a 13 mm) se deposita en el sumidero de descarga para
luego ser enviado al circuito de molienda secundaria.

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El hidrocicln es un clsico clasificador centrfugo, de operacin continua que utiliza la fuerza

centrfuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las partculas

Consiste de una seccin superior cilndrica

donde se ubica una entrada de alimentacin
tangencial unida a otra seccin de forma
cnica en cuyo vrtice se ubica el pice
(apex) o descarga. La parte superior de la
seccin cilndrica est cubierta con una placa
a travs de la cual pasa un tubo de rebose
axial. Dicho tubo se prolonga hacia el interior
del cuerpo del hidrocicln por medio de una
seccin corta conocida como vrtice (vortex
finder) o buscador de torbellino, el cual evita
que la alimentacin entre directamente
hacia el rebose. No contiene partes mviles.

Fuerzas que actan dentro

del hidrocicln
La clasificacin de las partculas slidas de diferentes pesos contenidas en el flujo de
entrada se produce como resultado :
De la conversin de la direccin y
velocidad de flujo de la corriente de
entrada en las corrientes de salida

Partes principales
01. Adaptador de Alimentacin
02. Cabezal
03. Vrtex Finder
04. Adaptador de Rebalse
05. Seccin Cilndrica
06. Seccin Cnica
07. pex
08. Revestimiento Interior

Fuerzas a las que esta

sometida una partcula
La fuerza centrfuga
La fuerza de arrastre
Fuerza tangencial
Fuerza vertical.

Se debe a las fuerzas centrfugas o

arrastre centrfugo
Las fuerzas de gravedad que
actan sobre las partculas

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Cmo funcionan los ciclones

de los molinos?
El cicln es un dispositivo simple que causa la separacin centrifuga de materiales
dentro de una corriente de fluido. El cicln utiliza la energa obtenida a partir de la
presin hidrulica para crear un movimiento rotacional del fluido. El movimiento
rotacional origina que los materiales suspendidos dentro del fluido se separen uno
del otro debido a la fuerza centrfuga. Un hidrocicln es un separador del cicln que
utiliza agua como el fluido en mayor cantidad.

BATERIA DE HIDROCICLONES

Cmo funcionan los ciclones

de los molinos?
Primer
flujo:
llamado
Overflow,
conformado por las partculas finas, de bajo
peso y de un tamao menor. Este flujo
sale por la parte superior del hidrociclon
hacia el proceso de flotacin.
Segundo Flujo: llamado Underflow,
conformado por las partculas gruesas,
de gran peso y de un tamao mayor que el
anterior. Este flujo sale por la
parte inferior del hidrociclon hacia el cajn
de alimentacin del molino de
bolas, para seguir con el proceso

Partes de la batera de ciclones

QUE ES LA BATERIA DE HIDROCICLONES?

La batera de hidrociclones (nido de ciclones), son un conjunto de ciclones
distribuidos, de los cuales algunos ciclones se encuentran en operacin, y otros en
stand by
Los hidrociclones, son equipos empleados para la clasificacin de pulpa,
destinados a separar las partculas finas (overflow) de las partculas gruesas
(underflow).

01. Tubera de Alimentacin

02. Distribuidor
03. Compuerta de Inspeccin
04. Vlvula Cuchilla Neumtica
05. Hidrocicln
06. Tubera de rebalse del Cicln
07. Canaleta de Rebalse (overflow)
08. Tubera de Salida del Rebalse (overflow)
09. Canaleta de la Descarga (underflow)
10. Tubera de Salida de la Descarga (underflow)

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Partes de la batera de ciclones

Partes de la batera de ciclones

Partes de la batera de ciclones

TIPOS DE DESCARGA DE CICLONES

NORMAL, cuando la presin y el flujo son estables, y estn en los parmetros adecuados.
SOGA, cuando hay un exceso de presin y consecuentemente un exceso de flujo. Puede haber un
exceso de agua o una densidad de entrada alta, esto provoca una alta carga circulante. Un incremento
de la carga circulante puede ser porque el material est demasiado duro, hay presencia de gran
cantidad de gruesos en la pulpa del underflow de ciclones y ser necesario remoler.
ABIERTO, cuando hay poca presin y consecuentemente poco flujo, que puede estar ocasionado por
falla en la bomba.

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BATERIA DE HIDROCICLONES
Ventajas
Los ciclones estn dispuestos en nidos para ahorrar espacio y para
garantizar una distribucin pareja de la alimentacin a cada
cicln. La pulpa proveniente de las bombas de alimentacin al
cicln ingresa por la parte inferior de un distribuidor de
alimentacin cilndrico, alrededor del cual se encuentran
dispuestas en forma simtrica las tuberas de alimentacin al
cicln. Las vlvulas de alimentacin que llevan a cada cicln
pueden operarse o pararse en forma independiente. La pulpa
espesada proveniente de cada cicln descarga en una canaleta
circular instalada alrededor de la tubera de alimentacin. Otra
canaleta circular recolecta el rebalse.

Bombas centrfugas

Tamao de Corte Grado de Separacin

La curva de clasificacin describe la manera en que las partculas en la alimentacin de una clasificador se
reparten entre los flujos de rebase y de descarga. En un clasificador en donde la separacin no es perfecta
el tamao de corte es el tamao al cual las partculas en la alimentacin tienen la misma chance de irse a
la descarga o al rebase del cicln. El grado de separacin es una medida de eficiencia de la clasificacin
est dado por la pendiente de la curva de clasificacin, una pendiente pronunciada indica una clasificacin
cercana a la ideal, una pendiente baja es una indicacin de una clasificacin pobre. El cortocircuito indica
el porcentaje de partculas finas que han sido arrastradas por el agua y salen por la descarga.

Bombas centrfugas
QUE ES LA BOMBA CENTRIFUGA?
Las bombas centrifugas de alimentacin de pulpa, a las bateras de ciclones son equipo
electromecnicos, que convierten la energa mecnica proporcionada por el sistema de
accionamiento (motor-transmisin), en energa cintica, para posteriormente proporcionar
presin y caudal constante al fluido bombeado (pulpa de mineral).

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Partes principales
01. Carcasa
02. Campana (lado succin)
03. Campana (lado motor)
04. Impulsor
05. Revestimiento Interior (lado succin)
06. Revestimiento Interior (lado motor)
07. Tubera de Ingreso de Agua de Sello
08. Prensaestopas
09. Eje
10. Caja de Rodamientos

COMO FUNCIONA LA BOMBA

CENTRIFUGA?
La pulpa contenida en el cajn de alimentacin, sale desde el fondo de este, a travs de
las tuberas de succin y penetra axialmente hasta la entrada de la bomba centrifuga. Al
llegar la pulpa al impulsor, el flujo de pulpa experimenta un cambio de direccin un tanto
brusco, es decir, pasa de un flujo lineal a un flujo radial.

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