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BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO)

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) -
BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) -
Les Broyeurs Pendulaires MOLOMAX sont utilisés pour le broyage de matières premières de divers types,

Les Broyeurs Pendulaires MOLOMAX sont utilisés pour le broyage de matières premières de divers types, poids spécifique et humidités jusqu’à une dureté de teneur moyenne (argile, carbonate de calcium, bentonite, craie, dolomite etc…), avec des taux de productivité très élevés.

Grâce au système de double alimentation et à la présence d’opportuns distributeurs internes, on vient optimiser le chargement de la cavité de broyage, avec un rendement nettement supérieur par rapport à d’autres broyeurs semblables.

supérieur par rapport à d’autres broyeurs semblables. Le broyage est effectué par les pendules de grandes

Le broyage est effectué par les pendules de grandes dimensions qui, durant le roulement sous l’effet de la force centrifuge, exercent une forte pression sur la piste de roulement située à la base du broyeur.

sur la piste de roulement située à la base du broyeur. Après la phase de broyage,

Après la phase de broyage, le matériaux obtenu est transporté vers la partie supérieure de la machine par un flux d’air, créé par un ventilateur ou par aspiration à travers un filtre installé en aval. Le matériaux est aussi classifié à travers un séparateur incorporé dans la partie supérieure et taré en fonction de la granulométrie désirée.

et taré en fonction de la granulométrie désirée. MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2
Une gestion active de l’alimentation est jumelée avec divers paramètres captés par des senseurs de
Une gestion active de l’alimentation est jumelée avec divers paramètres captés par des senseurs de

Une gestion active de l’alimentation est jumelée avec divers paramètres captés par des senseurs de procédé; ceci garanti un rendement maximal.

senseurs de procédé; ceci garanti un rendement maximal. MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2
senseurs de procédé; ceci garanti un rendement maximal. MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2
MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy -
MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy -
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INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE FERME MS-CYCLONE Avec les broyeurs pendulaires de type MS-CYCLONE, le

INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE FERME MS-CYCLONE

Avec les broyeurs pendulaires de type MS-CYCLONE, le procédé de séparation air-solide se déroule dans le cyclone collecteur. Ce dernier est interposé entre le broyeur et le ventilateur. Ce système est dit “à cycle fermé”.

le ventilateur. Ce système est dit “à cycle fermé”. Ce procédé est utilisé pour des conditions

Ce procédé est utilisé pour des conditions particulières, tel le traitement de matériaux déflagrants avec charge électrostatique ou pour la séparation de substances inertes. Pour les cas ou la matière première possède une humidité très élevée, ce système peut être intégré avec un brûleur.

INSTALLATION BROYEUR PENDULAIRE A CYCLE OUVERT MS-AIR

Dans les broyeur pendulaire de type MS-AIR, le matériaux broyé est classifié et recueilli par un filtre de procédé, qui se chargera de l’amener vers la phase successive du cycle. Ce système est dit “à cycle ouvert”.

du cycle. Ce système est dit “à cycle ouvert”. Cette façon de procéder permet d’optimiser encore

Cette façon de procéder permet d’optimiser encore plus le rendement de la machine en augmentant les valeurs de production, surtout en présence de particules fines déjà traitées précédemment. Même sur les broyeurs pendulaires de type MS-AIR il est possible de monter des dispositifs à gaz chauds dans les veines d’air, avec d’excellents rendements thermiques.

BROYEURS PENDULAIRES – SELECTION GRANULOMETRIQUE Séparateur réglable à cloche. De 200 à 500 microns Précision

BROYEURS PENDULAIRES – SELECTION GRANULOMETRIQUE

Séparateur réglable à cloche. De 200 à 500 microns Précision de sélection 94% Réglage par
Séparateur réglable à cloche. De 200 à 500 microns Précision de sélection 94% Réglage par
Séparateur réglable à cloche. De 200 à 500 microns Précision de sélection 94% Réglage par

Séparateur réglable à cloche. De 200 à 500 microns Précision de sélection 94% Réglage par vis micrométrique

Séparateur centrifuge à ailettes De 40 à 250 microns Précision de sélection 100% Réglage par variateurs de fréquence

Séparateur centrifuge à cellules De 20 à 40 microns Précision de sélection 100% Réglage par variateurs de fréquence

BROYEURS PENDULAIRES – GRANULOMETRIE CARACTERISTIQUE Mélange de matières premières céramiques pour la production de

BROYEURS PENDULAIRES – GRANULOMETRIE CARACTERISTIQUE

Mélange de matières premières céramiques pour la production de tuiles pour toit P.I.G. + Molomax
Mélange de matières premières céramiques pour la production de tuiles pour toit P.I.G. + Molomax
Mélange de matières premières céramiques pour la production de monocuisson à pâte rouge
Mélange de matières premières céramiques pour la production de monocuisson à pâte rouge
Mélange de matières premières céramiques pour la production de grès cérame Broyage de carbonate de
Mélange de matières premières céramiques pour la production de grès cérame
Mélange de matières premières céramiques pour la production de grès cérame
Broyage de carbonate de calcium
Broyage de carbonate de calcium
Broyage de barytine Broyage de charbon MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 -
Broyage de barytine
Broyage de barytine
Broyage de charbon
Broyage de charbon
BROYEURS PENDULAIRES – DIAGRAMME DE FLUX MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 -

BROYEURS PENDULAIRES – DIAGRAMME DE FLUX

BROYEURS PENDULAIRES – DIAGRAMME DE FLUX MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049
BROYEURS PENDULAIRES – DIAGRAMME DE FLUX MANFREDINI & SCHIANCHI Srl Via G.M. Dallari, 2 - 41049
BROYEURS PENDULAIRES – DONNEES TECHNIQUES N. Ø Piste Puissance (kW) Cons. Modèle A B C

BROYEURS PENDULAIRES – DONNEES TECHNIQUES

N. Ø Piste Puissance (kW) Cons. Modèle A B C de D Rouleaux (kCal/lt) Broy.
N. Ø Piste
Puissance (kW)
Cons.
Modèle
A
B C
de
D Rouleaux
(kCal/lt) Broy. Filt.
Separ. Alim.
broyage
3/90
1550
3120
1980 1690
3
900
37
37
5,5
3
3/120
1850
3490
2110 2030
3
1200
45
55
9
3
4/150
2430
4200
2190 2820
4
1500
132
132
11
3+3
4/150/RS
2430
4200
2190
2820
4 Maxi
1500
160
132
11
3+3
6/190
2830
4300
2300 3700
6
1900
160
160
11
3+3
650
6/190/RS
2830
4300
2300
3700
6 Maxi
1900
200
160
11
3+3
4/230
2950
5200
2800 4000
4
1900
250
315
11
3+3
5/230
2950
5200
2800 4000
5
1900
315
315
11
3+3
6/230
2950
5200
2800 4000
6
1900
315
315
11
3+3
6/500
3350
6500
3200 4500
6
2500
400
450
18,5
4+4

Sur demande, nous pouvons construire Broyeurs Pendulaires MoloMax avec de plus grandes dimensions jusqu'à 6000 mm de diamètre de la piste.

PRODUCTION   Argile + Feldspath     Découpage max. d’alimentation (mm) Humidité max. Finesse

PRODUCTION

 

Argile + Feldspath

 
 

Découpage max. d’alimentation (mm)

Humidité max.

Finesse à la sortie (microns)

 

Modèle

d’entrée

ton/h

3/90

     

1

- 4

3/120

5

- 9

4/150

12

- 31

4/150/RS

14

- 35

6/190

30

20%

< 200

18

- 40

6/190/RS

20

- 45

4/230

     

23

- 50

5/230

26

- 56

6/230

29

- 62

6/500

40

- 70

 

Calcaire -Magnésite - Charbon

 
 

Découpage max. d’alimentation (mm)

Humidité max.

Finesse à la sortie (microns)

 

Modèle

d’entrée

ton/h

3/90

     

0,5 - 2

3/120

2,5 - 4

4/150

5 - 11

4/150/RS

6 - 12,5

6/190

8

- 16

6/190/RS

30

20%

<

90

9

- 17,5

4/230

 

11

-19

5/230

12,5 - 22

6/230

13

- 24

6/500

18

- 30

 

Gypse - Talc

 
 

Découpage max. d’alimentation (mm)

Humidité max.

Finesse à la sortie (microns)

 

Modèle

d’entrée

ton/h

3/90

     

0,3 - 0,9

3/120

0,6 - 1,2

4/150

2,5 - 5,0

4/150/RS

3

- 6

6/190

30

20%

 

45

3,5 - 7,5

6/190/RS

<

3,8 - 8,5

4/230

     

4,2 - 10

5/230

5,0 - 11,5

6/230

5,5 - 12,5

6/500

7,0 - 15

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX - ANALYSE DES COUTS DE GESTION La comparaison suivante se base sur
BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX - ANALYSE DES COUTS DE GESTION La comparaison suivante se base sur

BROYEURS PENDULAIRES MOLOMAX - ANALYSE DES COUTS DE GESTION

La comparaison suivante se base sur une installation complète pour la préparation de matières premières Manfredini & Schianchi avec broyeur pendulaire MOLOMAX versus un procédé non M&S avec broyeur à piste tournante, ayant la même capacité de production de 30 tonnes/h, pour une même composition de mélange céramique pour monocuisson.

COMPARAISON DES CONSOMMATIONS ELECTRIQUES

 
 

MOLOMAX

Broyeur à piste tournante

Pré-Broyage

132

kW (*)

55

kW

Moteur Principal

200

kW

315

kW

Moteur du Séparateur

11 kW

22

kW

Moteur du Filtre de Procédé

160

kW

250

kW

Humidificatrice

2 x 18,5 kW

132 kW + 11 kW

Ventilateur Filtre du Département de Broyage

Non Nécessaire (**)

55

kW

Total

Puissance totale

745

kW

840

kW

Puissance consommée

475 kW (***)

672

kW

Consommation en fonction de la production

15,8 kW/ton

22,40 kW/ton

(*) Pré-broyage avec Broyeur à Marteaux PIG (**) Le Filtre de procédé se charge aussi de cette fonction (***) Technologie avec inverter

COMPARAISON DES CONSOMMATIONS THERMIQUES

 
 

MOLOMAX

Broyeur à piste tournante

Consommation thermique

500

kCal/lt

850 kCal/lt

Mélange Céramique avec 6% d'humidité

 

Humidité maximale admise pour un fonctionnement optimal

3,5%

1%

Brûleur installé

750.000 kCal

2.000.000 kCal

Consommation maximale

2 Nm3/h/t

5,2 Nm3/h/t

Température matériaux à la sortie du filtre

24°C Max

70°C

Mélange Céramique avec 12% d'humidité

 

Humidité maximale admise pour un fonctionnement optimal

3,5%

*

Brûleur installé

1.500.000 kCal

*

Consommation maximale

6,7 Nm3/h/t

*

Température matériaux à la sortie du filtre

30°C Max

*

(*) Avec une humidité supérieure à 6%, le broyeur avec piste tournante n’est pas en

(*) Avec une humidité supérieure à 6%, le broyeur avec piste tournante n’est pas en mesure de broyer le mélange.

COMPARAISON TECHNIQUE ET COUTS DE MANUTENTION

 
 

MOLOMAX

Broyeur à piste tournante

Taille maximale à l'entrée outre laquelle il faut un pré- broyage additionnel

200mm

100mm

Revêtement équipements post-broyage

Non Nécessaire

Nécessaire

Coût moyen des pièces de rechange

0,8 - 1,2 €/ton

1,2 - 1,5 €/ton

Temps d’arrêt machine pour manutention

8 h

48 h

Moyens de soulèvement nécessaires

Chariot élévateur de 3,5 tonnes

Grue de 10 tonnes

COMPARAISON DU PRODUIT FINAL MOLOMAX Broyeur à piste tournante
COMPARAISON DU PRODUIT FINAL
MOLOMAX
Broyeur à piste tournante

Ces informations sont à titre indicatif et peuvent varier sans avis