DESCRIPCIN DE RIESGOS

TALLER DE ORNAMENTACIN JUANCHO

ELABORARO POR:
LUZ MARY AFRICANO ARAQU
MARTHA LUCIA GOMEZ BARRRA
LUZ DELIA BARRERA GOMEZ
MARCOS ARNULFO PEDROZA
EDISON FABIAN PEREZ SUPELANO

PRESENTADO A:
ING. DAVID CORREDOR PUERTO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SALUD OCUPACIONAL
SOGAMOSO
2016

TABLA DE CONTENIDO

1.

INTRODUCCIN..................................................................................................... 3

2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................................4

2.1. Descripcin del problema.......................................................................................... 4

2.2. Formulacin del problema......................................................................................... 4
3.

OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 5

3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................... 5

4.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO..............................................................................6

5.

ELABORACIN DE PUERTA CON MARCOS Y LAMINAS DE ACERO.........................7

5.1. DESCRIPCIN DIAGRAMA DE FLUJO.....................................................................7

6. DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DE ELABORACIN Y FACTORES DE RIESGO DEL
PRODUCTO SELECIONADO........................................................................................ 10
6.1. Primera Etapa: DISEO........................................................................................ 10
6.2. Segunda Etapa:
6.3. Tercera Etapa:

RECEPCIN E INSPECCIN DE MATERIA PRIMA......................13

ELABORACIN / CORTE DE PIEZAS...........................................16

6.4. Cuarta Etapa: ENSAMBLE / SOLDADURAS............................................................24

6.5. Quinta Etapa: ACABADO Y PINTURA....................................................................32
6.6. Sexta etapa Etapa: ENTREGA............................................................................... 42
7.

CONCLUSIONES.................................................................................................. 44

8.

GLOSARIO........................................................................................................... 44

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................ 44

1. INTRODUCCIN

La prevencin de los riesgos laborales en su sentido ms estricto ha sido uno de los

objetivos ms difciles de alcanzar a lo largo de la historia. As, el desarrollo de una
actividad sistemtica que tienda a perfeccionarse hasta el punto de minimizar la
posibilidad de accidentes laborales, prdidas materiales o enfermedades profesionales
derivadas de un ambiente desfavorable, debe ser el principal objetivo de la prevencin
de riesgos laborales. Es, por tanto, una decisin de gestin que debe prevalecer en
cualquier actividad en la cultura de la organizacin.
Sin embargo, si bien es cierto que ha habido un cambio de mentalidad en lo que a
seguridad e higiene se refiere, no es menos cierto que la idea de que la seguridad se
paga a s misma es un concepto que todava no se ha establecido en todos los niveles
de la organizacin empresarial. Existen todava hoy aquellos que piensan que una
inversin en seguridad elevada y una planificacin estructurada de actividades no evita
ms accidentes limitndose a disponer aquellos elementos de seguridad mnimos
marcados por la ley.
Por otro lado, cabe destacar que hasta la fecha no se ha conseguido demostrar el
hecho de que una mayor inversin en seguridad conlleve un menor coste en
accidentes. As, el objetivo de la presente tesina es intentar establecer una base de
estudio con datos estadsticamente contrastados para poder demostrar numricamente
que los costes de la falta de seguridad en el campo de la ingeniera civil son superiores
a la inversin necesaria para la gestin de la prevencin.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

2.1.

Descripcin del problema.

En el taller de ornamentacin Juancho existen muchos factores de riesgos fsicos en

el rea de produccin, los cuales afectan principalmente a los operarios, los factores de
riesgos que ms prevalecen en la empresa son los riesgos fsicos tras las
investigaciones que hemos realizado sobre los tipos de accidentes laborales ms
frecuentes en el rea de produccin.

2.2.

Formulacin del problema.

Descripcin de las etapas de fabricacin de un producto e identificacin de los factores

de riesgos en el puesto de trabajo del rea de produccin (operarios) del taller de
ornamentacin Juancho.

3. OBJETIVO GENERAL
Conocer las etapas de elaboracin de un producto y los factores de riesgo que existen
en un taller de ornamentacin ya que solo de esta forma podremos proponer y adoptar
las medidas preventivas y protectoras necesarias para hacerlos frente.

3.1.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar los diferentes factores de riesgo presentes en la actividad laboral.

Valorar la importancia de estos factores de riesgo en la empresa y los datos que
puedan ocasionar a la salud de los trabajadores.
Reconocer las situaciones de riesgo para proponer y desarrollar acciones
preventivas eficaces.

4. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Para su conocimiento y fines pertinentes realizaremos el estudio previo y la descripcin
de factores riesgos encontrados en el taller de ornamentacin JUANCHO, donde
describiremos por etapas la elaboracin de un producto terminado y sus posibles
panoramas de riesgos.
Ubicacin geogrfica.
El taller de ornamentacin seleccionado para nuestra evaluacin de riesgos
encuentra ubicado en la cra 18 n 2- 40

se

El taller de ornamentacin JUANCHO se dedica a la elaboracin de productos metal

mecnicos de diferentes estilos, tamaos asociados con la decoracin estructural
segn el requerimiento del cliente, trabaja con aceros de diferentes tipos calibres y
materiales acorde a las necesidades del producto a elaborar.
En esta investigacin nos basaremos principalmente en un producto masivo que se
construye en el taller como lo es el Portn en marcos y lminas de acero, donde
describiremos su elaboracin por etapas y evaluaremos los factores de riesgo.

5. ELABORACIN DE PUERTA CON MARCOS Y LAMINAS DE ACERO

Diagrama de flujo

1
2

DISEO

RECEPCIN E INSPECCIN DE
MATERIA PRIMA

ELABORACIN / CORTE DE PIEZAS

4

5.1.

ENSAMBLE Y SOLDADURAS

PINTURA Y ACABADO

ENTREGA

DESCRIPCIN DIAGRAMA DE FLUJO

Diseo:
Se elabora el diseo de la estructura solicitada.: Estos productos slo se
producen a peticin expresa, con el estilo, formas, tamao y adornos sealados
por el cliente; Una vez aprobado el diseo por el cliente, se procede a
dimensionar la pieza para conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.

 Recepcin e inspeccin de materia prima:

Se recibe el hierro forjado que se solicita, el cual se revisa que sea la forma
solicitada que puede ser: marcos, ngulo, cuadrados, vigueta o redondo.
Elaboracin de piezas:
Se toma las piezas de acero y se cortan segn redondo que se va a trabajar y
se procede a la elaboracin de piezas, doblndolas y cortndolas al tamao
necesario.
Ensamble y soldadura:
Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las
uniones no queden desiguales y que el producto a realizar vaya tomando forma.
Acabado:
En esta seccin, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura del producto
terminado y se procede a pintar o a darle el color requerido. Lo comn es
entregar el producto completamente terminado.
Entrega al cliente:
El producto terminado se guarda o se empaca para tenerlo listo para su entrega
final.

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de

planta son:
a) Determinar el volumen de produccin
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y
d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente el proceso de produccin, desde la

recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,

pasando obviamente por el proceso de fabricacin.

Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar

con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una
disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de o los
trabajadores.
Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:

Almacn de materia prima

rea de corte, trabajo

rea de ensamblado y soldadura

rea de esmerilado

Pintura

Acabado

rea de productos terminados

Oficina

rea de vestidor y bao

rea de carga y descarga

La finalidad de este proyecto es analizar el panorama de riesgos que pueden existir en

esta planta, se har un inventario de todos los peligros que pueden causar algn dao.

Inadecuada estructura para trabajar

Interruptores destapados
Mala ubicacin de material de trabajo
Conexiones elctricas destapadas
Mala ubicacin de registro de agua
Falta de organizacin para trabajar
Falta de higiene
Falta de buen mantenimiento, herramientas de trabajo
Residuos de material mal ubicados
No hay seguridad industrial
Falta espacio para corte material
Espacio mal utilizado
Falta de precaucin al ingreso de la planta
Cables expuestos sin seguridad
Desorganizacin de materia prima
Descuido con la maquinaria
Producto terminado no tiene sitio adecuado
No hay sitio de bodegaje
No hay organizacin
No hay implementos de trabajo como overoles etc.
Materia prima mal ubicada
Entre otros.

6. DESCRIPCIN DE LAS ETAPAS DE ELABORACIN Y FACTORES DE RIESGO

DEL PRODUCTO SELECIONADO

6.1.

Primera Etapa: DISEO

Inicialmente el diseo se basa en los catlogos establecidos en internet o en libros

de ornamentacin y metalurgia no obstante segn el plano estructural donde ser
ubicada la puerta metlica el cliente y el fabricante llegan a un mutuo acuerdo en el
diseo que se quiere para su elaboracin, se procede a dimensionar el diseo de
una puerta metlica que normalmente sus medidas estandarizadas son de 2.0 mts
de alto por 0.9 mts de ancho. Con esto podemos establecer la cantidad de material
necesario para la fabricacin.

Esta etapa toma alrededor de 1 hora observando los detalles de la puerta segn el
cliente o tomando las medidas en la estructura donde ser ubicada.

La herramienta utilizada para dimensionar la puerta segn la estructura donde ser

ubicada la puerta metlica es el flexmetro.

Flexmetro: es una instrumento de medicin el cual es conocido con el nombre de

cinta mtrica , esta construido por una delgada cinta metlica flexible, dividida en
unidades de medicin, y que se enrolla dentro de una carcasa metlica o plstica, la
cinta metlica esta subdivida en centmetros y en milmetros y se encuentra otra
escala en pulgadas

Los elementos de proteccin personal utilizados para

dimensiones de la puerta metlica son:

el diseo y toma de

Casco de seguridad:
Es una forma de prenda protectora usada en la cabeza y hecha generalmente de
metal o de algn otro material resistente tpicamente para la proteccin de la
cabeza contra objetos que caen o colisiones a alta velocidad.

Clase C: Cascos de proteccin que deben cumplir con los requisitos de

absorcin de impacto, resistencia a la penetracin, resistencia a la llama, segn
NTC 1523. Este casco no ofrece proteccin contra descargas elctricas.
Botas de seguridad:

Es un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo y que puede llegar
hasta la rodilla o la ingle en un principio fueron diseadas en un calzado de
trabajo con la finalidad de mejorar la proteccin del pie y la articulacin del
tobillo

Botas de seguridad para soldador con enganche resistente a temperaturas

hasta 150 C

6.2.

Los factores de riesgo que se observan en la etapa de diseo son:

Segunda Etapa:

RECEPCIN E INSPECCIN DE MATERIA PRIMA

Ya establecido el diseo de la puerta y las medidas necesarias para solicitar el material

se procede a realizar un pedido a las microempresas que proveen este material, en
este caso es FERROLAMINAS LTDA y MUNDI MEZCLAS la proveedora, la solicitud se
realiza por telfono local, para la elaboracin de la puerta metlica se necesitan los
siguientes materiales

Marco calibre 18 en material peinazo

Tablero en lamina cold rolled con proceso de estirado en fro, corte a medida y
enderezado, el cual eleva la dureza del material y su resistencia a la tensin.
Cerraduras
Visagra vaivn
Cuadrados calibre 18 para forjas rectas.
1 disco de pulidora
Anti corrosivo color gris
1 tarro de pintura negra en aceite
1 botella de tiner

El trasporte del material al taller se realiza en camionetas de carga y se descarga

manualmente, se demoran 1 hora en llegar el pedido y 15 minutos descargando el
material.

En esta rea el operario no utiliza ninguna herramienta ni maquina ya que el

descargue es manual

Los elementos de proteccin personal utilizados para la recepcin y verificacin de

la materia prima son:

 Guantes de seguridad
Es una prenda cuya finalidad es abrigar las manos o protegerlas de golpes, rayones,
calor extremo o na sustancia daina

Botas de seguridad:
Es un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo y que puede llegar hasta
la rodilla o la ingle en un principio fueron diseadas en un calzado de trabajo con
la finalidad de mejorar la proteccin del pie y la articulacin del tobillo

Botas de seguridad para soldador con enganche resistente a temperaturas

hasta 150 C

Los factores de riesgo que se observan en la etapa de recepcin de material son:

6.3.

Tercera Etapa:

ELABORACIN / CORTE DE PIEZAS

De acuerdo al diseo se cortan o perforan las lminas segn las medidas

establecas para proceder al ensamble. Se requiere de un operario, el material se
monta en los diferentes soportes de corte o prensas de fijacin y realiza los cortes
con la maquina o herramienta ptima para el proceso; el tiempo establecido para
esta operacin es de 2 horas.

En esta rea el operario necesita las siguientes herramientas y maquinas:

Trozadora:
Es una maquina diseada para cortar tanto materiales de construccin como
materiales metlicos mediante una hoja de sierra circular (disco de corte)

Taladro:
Herramienta que sirve para hacer agujeros en materiales duros mediante una
broca; la broca se hace girar (por procedimientos mecnicos o elctricos)
Taladro Bauker 1/2 Pulgada Percutor 550 W 3000 Rpm

 Prensa De Banco De 5 :
La prensa de banco es una herramienta de sujecin que se usa como auxiliar en
el maquinado en mquinas herramientas como los taladros o fresadoras.

Segueta:
Sierra de marquetera, pequea y con una hoja muy fina sujeta con unas clavijas
giratorias que permiten cambiar la direccin del corte.
Escuadra:
Es una herramienta para el trabajo utilizada para marcar y medir una pieza de
material fabricada en acero inoxidable

 Falsa escuadra:
Semi circulo graduado que posee un brazo pivotante empleado para medir y sealar
ngulos.
Calibrador pie de rey:
Es un instrumento de medicin, principalmente de dimetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el mbito industrial.
tijeras de hojalatero
Herramienta que se usa para cortar delgadas lminas metlicas de la misma forma
que unas tijeras comunes cortan el papel u otros objetos que sean finos y poco
resistentes
Pinzas de presin hombre solo
Las Pinzas de Presin se utilizan para sujetar o presionar los materiales pequeos y
mantener una posicin fija, sostener sin necesidad de que humanamente se apliquen una
fuerza o presin constante.
Martillo

El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o

indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformacin
Brocas
La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u
otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.

Los elementos de proteccin personal utilizados para elaboracin perforacin y

corte piezas metlicas para el ensamble son:

Guantes de seguridad
Es una prenda cuya finalidad es abrigar las manos o protegerlas de golpes, rayones,
calor extremo o na sustancia daina

Botas de seguridad:
Es un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo y que puede llegar hasta
la rodilla o la ingle en un principio fueron diseadas en un calzado de trabajo con
la finalidad de mejorar la proteccin del pie y la articulacin del tobillo

Botas de seguridad para soldador con enganche resistente a temperaturas

hasta 150 C
Gafas de seguridad Top Gun :
Lentes para proteccin visual en policarbonato, utilizados como proteccin
primaria, aptos para trabajos en exteriores e interiores, diseados para proteger
contra impactos a alta y baja velocidad. Tintes de acuerdo a requerimientos de
ANSI Z87.1-2010. Adecuados para proteger contra rayos ultravioleta y espectros
de baja concentracin.

Tapa odos :
Los tapones para los odos son una prenda de proteccin que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar daar la capacidad de audicin de quien los lleva. Se
usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre el agua, arena o
viento.

Peto protector :
Se trata de una proteccin fabricada con carnaza que nos protege el frente al
realizar actividades de soldadura evitando que las chispas que saltan puedan
quemarnos o a nuestra ropa.

 Los factores de riesgo que se observan en la etapa de perforacin y corte son:

6.4.

Cuarta Etapa: ENSAMBLE / SOLDADURAS

En esta etapa procedemos al ensamble total de la puerta metlica, este proceso se

realiza por medio de soldadura aplicada por arco elctrico, en el cual todas las piezas
cortadas se prensan o se ubican en las mesas de ajuste, inicialmente se suelda e la
base y el tablero metlico cold rolled al marco metlico, se aplican puntos y
cordones de soldadura necesarios para la terminacin del producto, posteriormente se
realiza el mismo procedimiento con las cerraduras , bisagras vaivn , pasadores y
seguros, esta accin la realiza un operario y se demora alrededor de 3 horas, no
obstante un segundo operario o ayudante procede a retirar toda la escoria o elemento
restante producido por el arco elctrico de los electrodos, este procedimiento se hace
general en todas las reas soldadas y dura media hora.
En esta rea se requieren de las siguientes mquinas y herramientas:
Equipo de soldadura por arco elctrico:
Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura caracterizado porque salta
el arco elctrico entre la pieza a soldar sometida a uno de los polos de la fuente de
energa y el electrodo que se encuentra conectado al otro polo.

 1 kilo de Electrodos 6013:

E6013: En este caso E significa que se trata de un electrodo para soldadura
elctrica manual, osea para ser utilizado por un operador que aplique la soldadura

de arco si trae alguna otra letra que no sea E significa que no es un electrodo para
soldadura manual.

Martillo
El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o
indirectamente una pieza, causando su desplazamiento o deformacin

Maceta

Una maceta es una herramienta similar a un martillo de doble cara, pero de un tamao
mayor. Su peso suele oscilar entre 0,5 y 3 kg. Por tener mayor masa que un martillo, es
utilizada por albailes y canteros para golpear cinceles o cortafros.

Cepillos de acero
Los cepillos de alambre de acero al carbono o acero inoxidable o de latn son una
herramienta de alta resistencia al desgaste facilitando la limpieza de piezas y
conexiones, ofreciendo una solucin econmica para la limpieza antes y despus de
soldar.

Cincel escariador

Es una herramienta manual diseada para cortar, ranurar o desbastar material en fro
mediante el golpe con un martillo adecuado.

Prensa De Banco De 5 :
La prensa de banco es una herramienta de sujecin que se usa como auxiliar en
el maquinado en mquinas herramientas como los taladros o fresadoras.

Bancos de soporte

 En esta rea de ensamble y soldadura se utilizan los siguiente elementos de proteccin

personal
Guantes de seguridad
Es una prenda cuya finalidad es abrigar las manos o protegerlas de golpes, rayones,
calor extremo o na sustancia daina

Botas de seguridad:
Es un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo y que puede llegar
hasta la rodilla o la ingle en un principio fueron diseadas en un calzado de
trabajo con la

Finalidad de mejorar la proteccin del pie y la articulacin del tobillo

Botas de seguridad para soldador con enganche resistente a temperaturas hasta 150
C

Gafas de seguridad Top Gun :

Lentes para proteccin visual en policarbonato, utilizados como proteccin
primaria, aptos para trabajos en exteriores e interiores, diseados para proteger
contra impactos a alta y baja velocidad. Tintes de acuerdo a requerimientos de
ANSI Z87.1-2010. Adecuados para proteger contra rayos ultravioleta y espectros
de baja concentracin.

Peto protector :
Se trata de una proteccin fabricada con carnaza que nos protege el frente al
realizar actividades de soldadura evitando que las chispas que saltan puedan
quemarnos o a nuestra ropa.

 Careta de soldador:
Una mscara de soldadura es una capa de lacado que reciben las placas de circuito
impreso para proteger zonas de la capa de cobre donde no se desea aplicar pasta
de soldadura en placas con tecnologa SMD o THT. Previene la aparicin de
cortocircuitos y protege el cobre de la corrosin y otros agentes externos.

 En esta rea de ensamble y soldadura se utilizan los siguientes factores de riesgo

6.5.

Quinta Etapa: ACABADO Y PINTURA

Inicialmente en esta etapa se puede describir varias de las acciones principales en la

terminacin de la fabricacin de la puerta de metlica, observamos el procedimiento de
acabado que requiere de un operario e inicia puliendo todas uniones ensambladas con
la soldadura, en la cual el operario procede con la maquina necesaria para esta accin,
se realiza normalmente en diagonal hasta dejar toda la superficie de la puerta plana,
su duracin es de 1 hora, posteriormente partculas pequeas en la que la maquina no
pueda llegar se utilizan herramientas manuales como limas cuadradas o limas planas;
de la misma manera el operario procede aplicar sobre las uniones pulidas macilla para
detallar la superficie sin que se noten las uniones del ensamble, por ltimo el operario
lijara toda la puerta para proceder a la pintura. Este proceso dura 1 hora
En el proceso de pintura se aplica por compresor y pistola, inicialmente el operario
mezcla y aplica anticorrosivo en toda la puerta, se inicia el proceso de secado al aire del
entorno que dura 1 hora, prosigue con la preparacin de la pintura esmaltada negra en
aceite el cual la diluye con thinner hasta tener la consistencia adecuada, se aplica en
toda la puerta este proceso de pintura final se repite cada hora hasta tener el producto
totalmente terminado.

En esta etapa de acabado y pintura se necesitan las siguiente mquinas y

herramientas:
Compresor con motor de 3 hp:
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores.

 Pistola de pintura:
La pistola de pintar permite cubrir sin inconvenientes aquellas superficies de formas
especiales y complejas como persianas, radiadores, muebles de jardn, etc. Adems,
ahorra mucho tiempo y trabajo. Pero la clave est en aprender a usarla correctamente,
para que el resultado sea el esperado

Pulidora
Equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de diferentes materiales mediante
el movimiento rotatorio de un material abrasivo.

 Limas
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de
distintos materiales como el metal, el plstico o la madera. Est formada por una barra
de acero al carbono templado (llamada caa de corte) que posee unas ranuras
llamadas dientes y que en la parte posterior est equipada con una empuadura o
mango.

Lija
Es una herramienta que consiste en un soporte de papel sobre el cual se adhiere algn
material abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril. Se usa para quitar pequeos
fragmentos de material de las superficies para dejar sus caras lisas, como en el caso
del detallado de maderas, a modo de preparacin para pintar o barnizar.

 Masilla
Es un material de relleno que se utiliza para dotar a la superficie de una correcta
y perfecta plenitud, as como para rellenar concavidades, crteres, grietas,
fisuras, abolladuras e imperfecciones que pueda contener la superficie. La
masilla es un compuesto cuya nica funcin es rellenar y reparar

Anticorrosivo
Es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradacin
llamado corrosin. La corrosin es un proceso electroqumico complejo y difcil de
controlar tambin pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es
irreparable

Pintura esmaltada en aceite

Esmaltada generalmente se refiere a cualquier acabado duro, mate o brillante.

Considera el esmalte dentario, Tradicionalmente, la pintura esmaltada era
definida como esmalte a base de aceite

thinner
Tambin conocido como adelgazador o rebajador de pinturas, es una mezcla de
disolventes de naturaleza orgnica derivados del petrleo que ha sido diseado
para disolver, diluir sustancias, como la pintura de esmalte o basada en aceites,
los aceites y las grasas.

En esta etapa de acabado y pintura los elementos de proteccin personal son:

 Guantes de seguridad
Es una prenda cuya finalidad es abrigar las manos o protegerlas de golpes, rayones,
calor extremo o na sustancia daina

Botas de seguridad:
Es un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo y que puede llegar hasta
la rodilla o la ingle en un principio fueron diseadas en un calzado de trabajo con
la finalidad de mejorar la proteccin del pie y la articulacin del tobillo

Botas de seguridad para soldador con enganche resistente a temperaturas hasta

150 C

Gafas de seguridad top gun :

Lentes para proteccin visual en policarbonato, utilizados como proteccin
primaria, aptos para trabajos en exteriores e interiores, diseados para proteger
contra impactos a alta y baja velocidad. Tintes de acuerdo a requerimientos de
ANSI Z87.1-2010. Adecuados para proteger contra rayos ultravioleta y espectros
de baja concentracin.

 Tapa odos :
Los tapones para los odos son una prenda de proteccin que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar daar la capacidad de audicin de quien los lleva. Se
usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre el agua, arena o
viento.

Peto protector :
Se trata de una proteccin fabricada con carnaza que nos protege el frente al
realizar actividades de soldadura evitando que las chispas que saltan puedan
quemarnos o a nuestra ropa.

Tapa bocas:
Son una de las herramientas ms empleadas en la actualidad por muchas ramas
profesionales. Los tapabocas se crearon con la finalidad de servir como una barrera entre
el medio contaminado (polvo, bacterias entre otros) y las personas.

En esta rea de acabado y pintura se utilizan los siguientes factores de riesgo

6.6.

Sexta etapa Etapa: ENTREGA

En esta ltima etapa se procede a la entrega del producto terminado, existen
dos pasos particulares en la entrega donde normalmente el cliente trae el medio
de transporte (camioneta de carga) para llevarlo al montaje el montaje lo produce
el cliente o tambin el operario se dirige a la estructura para ensamblarlo.
en esta etapa no se utilizan herramientas ni mquinas para el montaje ya que
las medidas son exactas para simplemente encajar con las bisagras.

Los elementos de proteccin personal utilizados para

dimensiones de la puerta metlica son:

el diseo y toma de

Casco de seguridad:
Es una forma de prenda protectora usada en la cabeza y hecha generalmente de
metal o de algn otro material resistente tpicamente para la proteccin de la cabeza
contra objetos que caen o colisiones a alta velocidad.

Clase C: Cascos de proteccin que deben cumplir con los requisitos de absorcin de impacto,
resistencia a la penetracin, resistencia a la llama, segn NTC 1523. Este casco no ofrece proteccin
contra descargas elctricas.

Botas de seguridad:
Es un tipo de calzado que cubre el pie y parte del tobillo y que puede llegar hasta la
rodilla o la ingle en un principio fueron diseadas en un calzado de trabajo con la
finalidad de mejorar la proteccin del pie y la articulacin del tobillo

Botas de seguridad para soldador con enganche resistente a temperaturas hasta 150 C

Los factores de riesgo que se observan en la etapa de diseo son:

7. CONCLUSIONES

La mayora de los trabajadores del sector metalmecnico estn expuestos a situaciones

de riesgo. Sus posibles consecuencias negativas van desde los trastornos musculo
esquelticos, el asma industrial, la dermatitis de contacto e irritativa, las irritaciones en
ojos, nariz y garganta, la prdida de audicin por exceso de ruido, los atrapamientos,
cortes, quemaduras, etc. los hasta trastornos relacionados con el estrs.
Aparte de los evidentes riesgos de sufrir accidentes, las enfermedades asociadas a
exposiciones a gases, polvos metlicos y vapores que entraan algunos procesos de
este sector, tambin son muy comunes entre este colectivo.
Muchos talleres estn mal ventilados y no controlan las temperaturas ambientales. Si
hay poca ventilacin, se puede acumular una gran concentracin de contaminantes
txicos en el ambiente. Los efectos de esta exposicin se podran reducir al mnimo con
sistemas de ventilacin adecuados o con la sustitucin de producto, siempre que sea
posible, aunque hay que tener en cuenta que, cuando se ha desarrollado una
sensibilidad alrgica, seguramente se tenga que evitar que el trabajador se someta a la
exposicin al producto.

8. GLOSARIO

 NTC 1523

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos
a los cuales deben someterse los cascos de seguridad industria
material peinazo

Elemento estructural horizontal de una puerta que se encuentra entre los montantes
horizontales a la altura de la cerradura
cold rolled

Es una varilla de acero que presenta un proceso de estirado en fro, corte a medida y
enderezado, el cual eleva la dureza del material y su resistencia a la tensin .
ANSI Z87.1-2010.

Norma Nacional Estadounidense para Elementos de Proteccin Personal, Ocupacional

y Educativa del Rostro y los Ojos
E6013:

E6013: En este caso E significa que se trata de un electrodo para soldadura elctrica
manual, osea para ser utilizado por un operador que aplique la soldadura de arco si trae
alguna otra letra que no sea E significa que no es un electrodo para soldadura manual.
E6013: Los primeros 2 numeros del codigo nos indican la fuerza de traccin osea el
peso o fuerza que soportara la soldadura con ese electrodo una vez aplicada la
soldadura, este valor se interpreta en Libras por Pulgada cuadrada, en este ejemplo
E6013 significa que la soldadura con este electrodo resistir 60Lbs/pulg2 hay
electrodos de uso industrial que traen 5 numeros si este fuera el caso los primeros 3
numeros representarian la resistencia en Lbs/pulg2.
E6013: El tercer numero nos indica la posicin ideal para soldar con este tipo de
electrodo, los valores para esta posicin son: 1,2,4 donde 1 significa que el electrodo es
ideal para soldar en todas las posiciones osea: Vertical descendente, vertical
ascendente, y horizontal.
E6013: Este ltimo nmero nos habla sobre el recubrimiento del electrodo, pero lo que
realmente nos indica es el tipo de corriente que debemos usar para soldar con el, sea
corriente continua o corriente alterna y los valores son los siguientes:

 tecnologa SMD o THT

Para el montaje de prototipos o placas de muestra basta una pinza y un alicate para
insertar los componentes en su correcta posicin e ir cortando los terminales y
doblando los extremos salientes para lograr cierto "anclaje" mecnico que permita
soldarlo manualmente sin que caigan de la placa al invertirla.

9. BIBLIOGRAFIA

FACIL, E. (10 de ABRIL de 2015). Clasificacin de electrodos. Obtenido de

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