INSTALACIN ELCTRICA

El armario de mando se compone de: Elementos de

potencia (Siemens) PLC con teclado win CE 12
para la gestin de funciones secuenciales.
La interfaz operador se compone de vdeo teclado
y membrana antigolpe para ambientes industriales.

INSTALACIN OLEODINMICA

Se realiza con grupos motores bomba reagrupados

bombas de pistones axiales y caudal variable
filtros de elevada capacidad sistema de vlvulas
proporcionales.
PROTECCIONES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las protecciones y los dispositivos de seguridad se han fabricado cumpliendo con las normativas CE para los pases de la CE. A pedido se fabrican
segn las normativas vigentes en el pas de destino.

DATOS TCNICOS
PORTA MOLDE
PORTA MOLDES

FUERZA CIERRE PRENSA VERTICAL

kN

FUERZA CIERRE PRENSA HORIZONTAL

kN

10

3500

12

3500

900 + (900)

900

FUERZA CIERRE 2^ PRENSA VERTICAL

kN

1600

FUERZA CIERRE 2^ PRENSA HORIZONTAL

kN

900

INYECTOR
N

DIMETRO DEL TORNILLO

mm

120

90

VOLUMEN INYECCIN

cc

3100

1750

17

17

Kg/h

300

210

RELACIN L/D TORNILLO

CAPACIDAD PLASTIFICACIN
PRESIN INYECCIN

SERIE

2 - 3

INYECTORES TORNILLO PISTN

DELT-UP

bar

450

200

r.p.m

0180

0150

daNm

270

140

4+1

3+1

CALENTAMIENTO INYECTORES

kW

25/12

25/12

MOTORES SERVICIO

kW

22

22

CALENTAMIENTO MOLDES

kW

10,2

11,9

17

20,4

POTENCIA TOTAL INSTALADA VER. HIDRULICA

kW

136,2

132,9

143

141,4

POTENCIA TOTAL INSTALADA VER. ELC TRICA

kW

182

186

211

217

ENERGA ELCTRICA

kW/h.

65

67

69

AIRE

NI/min

300

300

FRIGORAS vers. HIDRULICA

frig/h

35.000

35.000

FRIGORAS vers. ELCTRICA

frig/h

21.000

21.000

VELOCIDAD DEL TORNILLO

PAR DEL TORNILLO
ZONAS DE CALENTAMIENTO

POTENCIA INSTALADA

CONSUMO MEDIO
70

PESO
NETO TOTAL

Kg

45.000

46.000

60.000

63.000

DIMENSIONES
PROFUNDIDAD

mm

10.200

11.500

LONGITUD

mm

6.500

10.800

ALTURA

mm

3.300

3.300

COPYRIGHT MAIN GROUP TECH. 04/1999

EQUIPOS AUTOMTICOS ROTATIVOS

Los datos tecnicos expuestos no son definitivos y pueden ser modificados por el constructor sin aviso previo alguno

Main Group Technologies srl

Via Newton, 3 - 30036 - S. Maria Sala - VENICE - ITALY - ph. +39 041 576121 - Fax +39 041 486249 - sales@maingroup.com - www.maingroup.com

PARA LA INYECCIN DE BOTAS DE HASTA 48 CM, DE UNO, DOS Y

TRES COLORES DE MATERIALES TERMOPLSTICOS.

SERIE

DELT-UP

VENTAJAS

La produccin de botas requiere siempre ms de un producto cualificado, liviano y confortable, una

gran flexibilidad productiva <muchos artculos diferentes en cantidades reducidas> e importantes
ahorros de costo, tanto en el equipo como en el producto acabado.

Mquinas robustas con potencias aumentadas

para conseguir espesores finos, incluso en el
caso de materiales viscosos.

Las mquinas de la serie DELT-UP, vendidas por centenares de ejemplares, representa la evolucin del
proyecto MAIN GROUP iniciada en los aos 70 con las primeras mquinas mod. DELTA, que con el
tiempo han adoptado soluciones tecnolgicas cada vez ms orientadas al mejor resultado productivo.

Calidad superior del producto final

Gran flexibilidad productiva, posibilidad de
producir ya sea pocos artculos en grandes
cantidades, como artculos diferentes en pequeas cantidades.
Elevada capacidad productiva
Optimizacin de todo el proceso productivo,
gracias a la drstica reduccin de los tiempos
muertos de restablecimiento de los ciclos productivos y autorregulacin de los parmetros
de inyeccin.

tra 20 min. y ms normalmente requeridos.

Visto el gran xito obtenido por el sistema
patentado PIT-STOP (abertura puerta frontal porta molde para facilitar el montaje de
moldes) MAIN GROUP ha decidido adoptar
de serie este dispositivo, sin ningn costo adicional. A discrecin del cliente queda la eleccin de las placas con termstato.
Significativo ahorro energtico (reduccin del
consumo energa superior a 30%) gracias a
soluciones de proyecto de ltima generacin,
como: Grupos de inyeccin accionados por
motores elctricos (en lugar de hidrulicos)
unidades oleodinmicas de dimensiones y
consumos muy reducidos

Cambio rpido moldes de serie: 3 min. con-

DELT-UP 2 900 6 estaciones

Completa con robot automatizacin

SERIE

DELT-UP

Modelos de mquina por tipos de BOTAS

PRODUCTO

MODELO

N
MOLDES por
ESTACIONES ESTACIN

DELT-UP 2 900
1 prensa
2 inyectores
sobrepuestos

68

DELT-UP 2 900
2 prensas
2 inyectores
separados

8 10 - 12

DELT-UP 3 900
2 prensa
2 inyectores
sobrepuestos
1 inyector separado

8 10 - 12

1 par de botas
altura mx. 45 cm.
par de botas
altura mx. 48 cm.

SISTEMA
INYECCIN
S/T
Inyeccin primero
suela y luego caa

Lluvia

Lluvia

1 par de botas
altura mx. 45 cm.
par de botas
altura mx. 48 cm.

S/T
Inyeccin primero
suela y luego caa
T/S
Inyeccin primero
caa y luego suela

Seguridad/Trabajo

Lluvia

1 par de botas
altura mx. 45 cm.
par de botas
altura mx. 48 cm.

S/T
Inyeccin primero
suela y luego caa
T/S
Inyeccin primero
caa y luego suela
3 colori
Inyeccin simultnea
2 colores diferentes
suela+caa
Posteriormente
intersuela 3 color

DELT-UP 2 900 - estaciones: 6 8 10 12

para la produccin de botas mono y bicolor

DELT-UP 3 900 estaciones: 8 10 12

para la produccin de botas mono, bicolor y tricolor

Seguridad/Trabajo

GRUPO PRENSA

GRUPO INYECCIN

Las prensas verticales son de hierro fundido esferoidal mehanite de cuatro columnas con 4 cilindros
directos montados sobre una estructura robusta que se engancha en el porta molde en la fase de cierre.
Los cuatro cilindros de cierre permiten distribuir la fuerza de cierre de 350 ton de modo uniforme sobre
toda la superficie del molde, permitiendo una mejor calidad del producto acabado.

Los inyectores son del tipo tornillo pistn coaxial con motor hidrulico o elctrico (opcional)
Cada inyector tiene 5/4 zonas de termorregulacin y est provisto de 2 boquillas, una para el molde
derecho y una para el izquierdo.
Las boquillas tienen cierre hidrulico y mando independiente para inyecciones simultneas incluso
diferentes.

Las prensas horizontales son de cierre potenciado con cilindros dirigidos con platos oscilantes.

GRUPO PORTA MOLDES

Fabricacin mecnica de gran precisin con estructura de hierro fundido esferoidal mehanite.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES:

Dimensiones mayores de la superficie de apoyo moldes tanto en altura como en ancho y profundidad, para
permitir el uso de moldes hasta el n 50 o de materiales especiales.

Cambio rpido de moldes:
puerta frontal mvil (sistema
PIT-STOP), con velocidad alta
(3 min.) y precisin en el cambio de los moldes

AHORRO ENERGTICO
El uso de motores elctricos (opcional) de velocidad
variable, y consiguiente dotacin de unidad
oleodinmica ms pequea, garantiza un notable
ahorro energtico (ms del 30% del consumo
energtico).

Fijacin rpida de las dos placas, con drstica reduccin de

los tiempos de fijacin de los
moldes
Consiguiente inmediata productividad del molde
Acoplamientos rpidos agua
y aire

Enfriamiento potenciado de
los moldes: serpentinas montadas directamente en tapa +
base + puerta
Gran fiabilidad y solidez de
la puerta y del sistema de rotacin

Motores elctricos grupo inyeccion

Instalacin oleodinmica