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1.

- INTRODUCCION:
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinasherramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas.
Es importante utilizar este mtodo, ya que as nos permite disear piezas y
herramientas necesarias al momento de repararla o crear una nueva, la
empresa donde conoceremos este proceso de torneado es en la tornera
cubilote.

2.- ANTECEDENTES:
La existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a.C. La
imagen ms antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote
egipcio llamado Petosiris (siglo IV a.C.). 2
Durante siglos los tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En
el siglo XIII se invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja
de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas
quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV .

3.- OBJETIVO:

General:
Conocer en forma directa el Proceso de Torneado y las caractersticas
que lo conforman.
Especfico:
Conocer a profundidad el sistema de ranurado, en base a un criterio
formado se podr verificar y controlar dicho proceso.

4.- DESARROLLO DE LA PRCTICA:

Ubicacin del Lugar: La Tornera Cubilote esta ubicada en el 4to Anillo entre
Canal Cotoca y Virgen de Cotoca. Con las Siguientes coordenadas UTM.

X: -17.776569
Y: -63.147703

PARTES DEL TORNO:

Plato Universal o Cabezal giratorio:


Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el
Plato independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecnico, al igual que hay Platos magnticos y de seis
mordazas.
Contrapunto:
el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos
tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes.
Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de
la bancada.
Bancada o Base:
sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro
principal.

Guas:
sirve como riel para el carro principal.
Carro Principal:
sirve como soporte del porta cuchillas.
Porta Cuchillas:
sirve de soporte para las cuchillas, tiene 2 movimientos uno que es longitudinal
y otro transversal, que se desliza atreves de la pieza a tornear.
Motor:
Un motor es la parte principal de una mquina capaz de hacer funcionar el
sistema, transformando algn tipo de energa (elctrica, de
combustibles fsiles, etc.), en energa mecnica capaz de realizar un trabajo
Transmisin del Plato:
Se denomina transmisin del plato a un mecanismo encargado de
transmitir potencia del motor al plato para el torneado, posee velocidad variable
de acuerdo al tipo de material, su movimiento es rotacional y es parte
fundamental del torno. Su unidad es RPM.
Transmisin del Automtico:
Se denomina transmisin del automtico a un mecanismo encargado de
transmitir potencia del motor a al carro principal, y permita el movimiento
autnomo tanto transversal como longitudinal, posee velocidades variables es
parte fundamental del torno.mm/seg
Sinfn Automtico:
Son los encargados de los movimientos longitudinales y transversales,
ordenados por la transmisin automtica

LA CUCHILLAS:

Es la herramienta utilizada para realizar el torneado. Existen de distinto tipo de


materiales, aunque los 2 principales son:

Carburo de wolframio
Carburo de tungsteno

Tambin son conocidos como Widiacomo abreviatura del


alemn wie Diamant (como el diamante).

TIPOS DE CUCHILLAS:

Cuchillas de devastar : Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de


material en el menor tiempo posible, aprovechando al mximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno. Las
cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y rectas, tanto a la
derecha como a izquierda.

Cuchillas de afinar: Se trata de obtener una superficie cuidadosamente


acabada, exacta de forma y pulida. La viruta arrancada debe ser pequea.
Interesan, por tanto, formas redondeadas y anchas. El corte de estas cuchillas
debe repararse con piedra de afinar despus de afilarlas, de lo contrario dejan
una superficie spera y rugosa.

Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas, como para
cortar en el torno.

Liquido Refrigerante: Es utilizado nicamente al momento de desbastar


aluminio, cobre o bronce, ya produce una elevada temperatura que causa un
mayor desgaste de la pieza y la mala calidad de la pieza trabajada.
El liquido refrigerante es el Aceite Soluble + Agua .
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TORNEADO
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso
de torneado son los siguientes:

Tipo de Cuchilla
Plato de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (mts/min)
Diametro exterior del torneado
Revoluciones por minuto(rpm) del cabezal del torno
Avance en mm/min de la herramienta
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte

VELOCIDAD DE CORTE:
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la
herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar un mecanizado en
menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
Su Formula es:

Vcorte = Diametro de la pieza(mm)* * Velocidad de Rotacin(rpm) /


1000(mm/m)
Vcorte = (mts/

min)

VELOCIDAD ROTACION DE LA PIEZA:


La velocidad del torno es directamente proporcional a la velocidad de corte e
inversamente proporcional al dimetro, La velocidad esta limitada por el motor
principal y del numero de velocidades de la caja de cambio del torno.
Velocidad de Rotacin = ((Vcorte(mts/min) *1000(mm/mts))/ (Diametro de
la pieza(mm)*))
Velocidad de Rotacion = RPM

Las velocidades de corte y avance determinan la calidad de la superficie final,


la potencia de la maquina y la velocidad con la que se ejecutan las piezas.

AVANCE DE LA HERRAMIENTA:
Es la Velocidad con la que progresa el corte, Este rango depende
fundamentalmente del dimetro de la pieza, de la profundidad de corte y la
calidad de la herramienta .
Su frmula es:
Velocidad de Avanze (mm/minuto) = Velocidad de rotacin * Avance por
revolucion( mm/ Revolucion)

Esto Influye en:

Formacion deViruta

Consumo de Energia

Rugosidad de la superficie mecanizada

Tiempo de Mecanizado

Desgaste de la Herramienta

Tiempo de Torneado:
T(minutos) = Longitud de pieza (mm) / Velocidad de Avance (mm/
minuto)

PROFUNDIDAD DE CORTE:
Es el espesor de la capa de metal removido, es decir la diferencia de dimetro
de la superficie original de la pieza y la superficie final despus de todas las
pasadas de la herramienta.
TIPO DE MATERIAL :
La dureza del material influye directamente en la velocidad de giro, velocidad
de avance, velocidad de rotacin , esfuerzo de corte, potencia de corte y el
tiempo de torneado.
ESFUERZO DE CORTE:
F = Profundidad de corte * Avance por revolucion * presin de corte
( especifica de cada material)

POTENCIA DE MOTOR

P = Esfuerzo de corte * Velocidad de corte / Rendimiento Motor (70 %


aprox)

Operaciones bsicas del torno

Torneado cilndrico: Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a


un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte.
Es una de las operaciones mas ejecutadas en el torno, con el fin de obtener
formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para
otras aplicaciones.

Refrentado:Refrentar es hacer en el material una superficie plana


perpendicular al eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte
que se desplaza por medio del caro transversal.
Esta operacin es realizada en la mayora de las piezas que se ejecutan en el
torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al
agujereado.

Agujero de centro: Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y


dimensin determinadas, con una herramienta denominada broca de central.
Esta operacin se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados
entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso
previo para agujerear con broca comn.

La Tornera Cubilote hace torneado de piezas de aluminio, bronce, cobre y en


especial en hierro.

A continuacin detallaremos la descripcin del ranurado y los pasos a seguir


en este procedimiento.

El Ranurado Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y


profundidad variable en la piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes.

PASOS A SEGUIR:

PRIMER PASO:
Obtencin de la materia prima a trabajar. El material debe escogerse de
acuerdo al trabajo que va a realizar la pieza.

SEGUNDO PASO:
Fijar la pieza en el plato, luego ajustar y centrar con las garras, en caso de que
la pieza sea de gran tamao utilizar el contra punto.
Para centra la pieza a trabajar, se debe fijar la pieza primeramente, luego
acerca el carro con la cuchilla lo mas prximo a la pieza, y hacer girar la pieza,

en caso de que haiga algn choque entre la pieza y la cuchilla al momento de


girar la pieza, se procede a realizar un nuevo centrado.

TERCER PASO:
Se procede a realizar el desbastado , la velocidad del desbastado depende
tanto del tamao como el material a trabajar.
Este proceso se puede realizar de manera automtica, gracias a la transmisin
automtica y el sinfn del automtico que permite regular movimientos tanto
transversales como longitudinales.
Se debe regular la velocidad de avance con la transmisin del automtico,
segn su el tipo de material y el tamao de la pieza.

DESBASTADO

REGULACION DEL AUTOMATICO

CUARTO PASO:

Luego de realizar el proceso de desbastado , se cambia la cuchilla por la


cuchilla de trocear, este proceso se puede realizar nicamente de manera
manual, marcando el lugar donde se desea realizar las ranuras.

Se realiza un corte en profundidad de 14.30 mm


Se amplia el canal en pendiente de 17 Grados tanto al lado derecho
como alizquierdo formando en total 34 grados, dejando un canal en
forma Conica.
Se deja un espacio sin trocear entre canal y canal, el cual es llamado
paso, este es variable segn el diseo de la polea.

QUINTO PASO:
Se procede a realizar un tratamiento trmico en la pieza ya terminada, para
darle mas dureza y resistencia al material. Y as aumentar el tiempo til del
mismo. Se realiza un pintado para evitar la corrosin.

OPERARIOS:

La torneria cubilote aproximadamente cuenta con:

5 Operarios en Torneria.
1 Operarios en Supervisin.

Horas de trabajo: 8 Horas.


Normas de seguridad

Utilizar equipo de seguridad: Gafas,caretas, Botas


Ropa ajustada y manga cortas
Ropa de algodn
Pelo corto o recogido
No vestir joyera
Se debe saber como detener laoperacion del torneado

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (SYSO):


Seguridad: A pesar de que se les proporciona el siguiente vestuario: Overoles,
Lentes, Cascos, Guantes, Botas de seguridad y herramientas adecuadas,
debido de los operarios optan por solo utilizar las botas de seguridad y en
algunos casos guantes.
Salud Ocupacional: Cuentan con seguro mdico en la C.N.S ( Caja Nacional
de Salud).
CONCLUSION:
En la visita a la fundidora cubilote, hemos aprendido a detalle el proceso de
fundicin en los diferentes metales, para la fabricacin de piezas metal
mecnicas.
Formando un criterio slido y amplio sobre el proceso de fundicin.
RECOMENDACIONES:
Al momento de ingresar a una fundidora es necesario tomar las siguientes
precauciones:

Tener en cuenta un vestuario adecuado.


Mantener distancia al momento de la fundicin.
En caso de no tener conocimientos adecuados, solicitar la ayuda de un
operario.
Evitar el contacto directo con el metal fundido (Caliente).
Demostrar una conducta adecuada para establecer relacin con los
operarios.

Universidad autnoma

Gabriel Ren moreno


Facultad de ciencias exactas y
tecnologa
Proyecto de investigacin
El torno operacin del
ranurado

Integrantes: diego eid saba


bruno aguilera cabrera
joaquin perez
jorge chavez
grupo:
docente:
aez

#-7
ing. Msc. Maria ena rivero

materia:
y

tecnologa mecnicamec 242-

semestre:

ii-2013

scz-bol