Amfe de Molino

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ELABORACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA PLANTA PILOTO DE CERMICA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA DE LA ESCUELA
POLITCNICA NACIONAL
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

MECNICO
LVARO JAVIER VILA VEGA

avila_javiero@hotmail.com
LENIN MAURICIO RODRGUEZ FREIRE

lenmaro@hotmail.com
DIRECTOR: ING. LUIS JCOME

luisfernandojacome@epn.edu.ec
Quito, Noviembre 2012
DECLARACIN
Nosotros, vila Vega lvaro Javier, Rodrguez Freire Lenin Mauricio, declaramos
bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora, que no ha sido
previamente presentado para ningn grado o calificacin anterior y que se han
consultado referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.
A travs de la presente declaracin cedemos los derechos de propiedad
intelectual correspondiente a este trabajo a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido en la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y la normativa
institucional vigente.
vila V. lvaro J.
Rodrguez F. Lenin M.
II
CERTIFICACIN
Certificamos que el presente proyecto de titulacin fue desarrollado en su

totalidad por: VILA VEGA LVARO JAVIER y RODRGUEZ FREIRE LENIN
MAURICIO, bajo nuestra supervisin.
ING. LUIS JCOME

DIRECTOR DEL PROYECTO
ING. PATRICIO FLOR

COLABORADOR
ING. MARIO GRANJA

COLABORADOR
III
AGRADECIMIENTOS
A nuestros padres, por su apoyo incondicional al permanecer junto a nosotros
en aquellos momentos difciles, y brindarnos sus palabras de aliento y confianza,
para logar alcanzar esta meta propuesta.
A nuestros hermanos y hermanas, por haber fomentado en nosotros el deseo de
superacin y el anhelo de triunfo en la vida, y as mantener la conviccin de dar
nuestro mejor esfuerzo.
A la Escuela Politcnica Nacional y de manera especial al personal docente y
administrativo de Facultad de Ingeniera Mecnica, al guiarnos durante toda
nuestra formacin profesional dentro de la institucin.
De manera muy especial al Ing. Fernando Jcome, ya que debido a sus ideas
siempre enmarcadas en su orientacin y rigurosidad, han sido la gua y una
herramienta importante para desarrollar y concebir el presente proyecto.
Al Ingeniero Patricio Flor debido a su importante aporte y participacin activa
durante el desarrollo de este proyecto de titulacin, y por encima de todo, por su
disponibilidad y paciencia.
A los Ingenieros Miguel Landivar y Mario Granja por sus consejos y ayuda
recibida.
IV
DEDICATORIA
Pap y Mam: Por creer siempre en mi, ser un ejemplo para m y mis hermanos,
darnos siempre sus buenos consejos y apoyo en aquellas circunstancias difciles
de la vida , ayudarnos y ensearnos a levantarnos a pesar de lo difcil que sea
el camino, y sobre todo por su paciencia y entrega total a todos sus hijos.
A mis hermanos: Carlos, Ximena, Lorena y Anita por ser mis mejores amigos,
unos grandes seres humanos, y siempre darme su cario y compresin.
A todos mis familiares y amigos que en su momento supieron brindarme su
apoyo.
lvaro.
A mis padres, Luis y Nancy, quienes con su valioso ejemplo de superacin me

han sabido guiar por este camino siempre alentado por su apoyo incondicional, y
han sabido forjar en mi el deseo de seguir adelante a pesar de la dificultad del
camino, mi madre con su paciencia y cario infinito y mi padre con su temple para
seguir luchando, han conseguido formar en mi no solo al profesional, sino tambin
a la persona.
A mis hermanos, Silvia y Danny que siempre estuvieron cuando necesitaba unas
palabras de aliento para continuar, sea en las buenas o en las malas siempre
pude contar con ellos.
A todas las personas que estuvieron presentes en mi lucha, a mis amigos, tos,
familiares y a Andrea, mi novia, sin su apoyo y cario no hubiera sido lo mismo.
Lenin
CONTENIDO
DECLARACIN.
CERTIFICACIN..................
AGRADECIMIENTOS.................
DEDICATORIA.................
RESUMEN.................
PRESENTACIN...
Pg.
I
II
III
IV
XXV
XXVI
CAPTULO 1...
RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA PILOTO...
GENERALIDADES DE LA PLANTA PILOTO.
1.1.1 ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA..
1.1.2 MISIN ACTUAL.
1.1.3 VISIN ACTUAL.
1.1
1.2
DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES Y EQUIPOS
1.2.1
DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO DE
5
5
CERMICA..
1.2.1.1
Molinos
1.2.1.2
Purificadores...
1.2.1.3
Separador Magntico
1.2.1.4
Celda de Flotacin.
1.2.1.5
Estufa Programable
1.2.1.6
Horno de Coccin.......
1.2.1.7
Extrusor....
1.2.1.8
Torno
10
1.2.1.9
Planta Piloto de Barbotina
10
1.2.1.10 Filtro Prensa
11
VI
1.2.2 DESCRIPCIN
DE OPERACIONES REALIZADAS EN LA
PLANTA PILOTO DE CERMICA

1.2.2.1
Purificacin de materias primas..
12
1.2.2.1.1
Desfloculacin..
12
1.2.2.1.2
Floculacin.
12
1.2.2.2
Dosificacin de materias primas.
13
1.2.2.3
Formulacin de pastas cermicas..
13
1.2.2.4
Preparacin de las pastas cermicas.
14
Diagrama del mtodo para la preparacin de pastas.
14
Obtencin de piezas cermicas..
15
1.2.2.4.1
1.2.2.5
1.2.2.5.1
Secado...
16
1.2.2.5.2
Coccin..
17
Acabados de las piezas cermicas
19
1.2.2.6
1.2.2.6.1
Fritas...
19
1.2.2.6.1.1
Proceso de fritado...
19
1.2.2.6.1.2
Fabricacin continua de las fritas.
20
Esmalte..
22
1.2.2.6.2
1.2.2.6.2.1
Aplicacin de esmaltes..
22
1.2.2.6.2.2
Controles en el Esmaltado
24
1.2.2.7
Secado y coccin de piezas esmaltadas...
25
1.2.2.8
Control de calidad para aisladores elctricos de porcelana...
25
1.2.2.8.1
Material y terminacin..
25
1.2.2.8.2
Marcas e identificacin en los aisladores.
25
1.2.2.8.3
Caractersticas elctricas y mecnicas.
26
1.2.3 SERVICIOS
QUE
OFRECE
LA
PLANTA
PILOTO
DE
CERMICA..
1.3
12
1.2.3.1
Electrocermica.
26
26
1.2.3.2
Artesanos ceramistas
27
1.2.3.3
Industria cermica.
27
1.2.3.4
Medicina humana..
27
DIAGRAMA
FUNCIONAL
DE
PROCESOS
PARA
LA
ELABORACIN DE PIEZAS CERMICAS
27
VII
1.4
CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS DE FORMADO DE

PIEZAS CERMICAS
29
1.4.1 VACIADO..
29
1.4.2 MOLDEO A PRESIN
30
Posibilidades futuras.
30
1.4.3 PRENSADO EN POLVO
30
1.4.2.1
1.4.3.1
Prensado Uniaxial..
32
1.4.3.2
Prensado Isosttico..
32
1.4.3.3
Secuencia de prensado
33
CAPTULO 2...
34
PARMETROS DE SEGURIDAD...
34
2.1 ANLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA
34
2.1.1 MTODOS PARA ELABORAR UN A.S.T..
35
2.1.1.1
Mtodo de observacin.
35
Ventaja de la observacin...
36
Mtodo de discusin
36
Ventaja de la discusin
36
El mtodo de recordar y comprobar..
36
2.1.2 PAPEL DEL TRABAJADOR EN EL DESARROLLO DEL A.S.T.
37
2.1.3 PAPEL DE LA SUPERVISIN EN UN PROGRAMA DE A.S.T.
37
2.1.4 ACCIDENTE LABORAL.
38
2.1.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.2.1
2.1.1.3
2.1.4.1
Tipos de accidentes laborales..
39
2.1.4.1.1
Accidentes materiales.
39
2.1.4.1.2
Accidentes personales
39
2.1.5 ENFERMEDADES OCUPACIONALES...
39
2.1.6 DISCAPACIDADES
40
2.1.6.1
Discapacidad temporal.
40
2.1.6.2
Discapacidad parcial o permanente
40
2.1.6.3
Discapacidad total permanente para el trabajo
40
2.1.6.4
Discapacidad absoluta o permanente para cualquier tipo de

actividad laboral.
2.2
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD..
40
41
VIII
2.2.1 CONCEPTO DE SEGURIDAD

2.2.2 REQUERIMIENTOS
BSICOS
PARA
UNA
41
PROTECCIN
MECNICA..
43
2.2.3 PROTECCIN EN CERCO O BARRERA PARA EQUIPOS DE

TRANSMISIN MECNICA..
2.2.4 TIPOS DE RIESGOS LABORALES Y SUS CARACTERSTICAS.
45
47
2.2.4.1
Objetivamente
47
2.2.4.2
Subjetivamente..
47
2.2.4.3
Riesgos comunes.
48
2.2.4.4
Riesgos tecnolgicos
48
2.2.5 SEALIZACIN..
49
2.2.5.1
Concepto de sealizacin de seguridad
50
2.2.5.2
Requisitos que debe cumplir
50
2.2.5.3
Utilizacin de la sealizacin...
50
2.2.5.4
Clases de sealizacin.
50
2.2.5.5
Seales de seguridad
51
2.2.5.5.1
Formas geomtricas de las seales..
51
2.2.5.5.2
Smbolos o pictogramas.
51
Colores de seguridad
52
2.2.6 SEGURIDAD Y ELECTRICIDAD.
53
2.2.5.6
2.2.6.1
Riesgos elctricos..
53
2.2.6.1.1
Riesgos elctricos segn el tipo de contacto...
53
2.2.6.1.2
Proteccin contra contactos directos
53
2.2.6.1.3
Proteccin contra contactos indirectos.
54
2.2.6.2
Proteccin
personal
para
la
prevencin
de
riesgos
elctricos.
2.2.7 RIESGOS
POTENCIALES
EN
LOS
PROCESOS
ELABORACIN CERMICA.
2.2.7.1
54
DE
Proceso de elaboracin cermica...
55
55
2.2.7.1.1
Riesgos potenciales en la Chancadora
56
2.2.7.1.2
Riesgos potenciales en el molino de disco..
56
2.2.7.1.3
Riesgos potenciales en el molino de cono...
57
2.2.7.1.4
Riesgos potenciales en el molino de bolas..
57
IX
2.2.7.2
Proceso de purificacin de arcilla

Riesgos potenciales en el equipo de purificacin..
59
Purificacin de Cuarzo..
59
2.2.7.2.1
2.2.7.3
2.2.7.3.1
Riesgos potenciales en el proceso de purificacin de

cuarzo.
2.2.7.4
Purificacin de Feldespato...
2.2.7.4.1
Proceso
para
la
obtencin
de
piezas
61
cermicas
advertencias de seguridad...
2.2.7.5.1
60
60
Riesgos potenciales en el proceso de purificacin de

feldespato..
2.2.7.5
58
61
Riesgos potenciales en el proceso para la obtencin

de piezas cermicas...
61
2.2.8 SEALIZACIN Y SEGURIDAD REQUERIDAS EN LA PLANTA

PILOTO DE CERMICOS.
63
2.2.8.1
rea de almacenamiento de materia prima e Insumos...
63
2.2.8.2
rea de purificacin...
64
2.2.8.3
rea de Filtrado..
64
2.2.8.4
rea de secado y conformado.
65
ELABORACIN DEL A.S.T
66
2.3.1 ELABORACIN DEL A.S.T. PARA EL EXTRUSOR
67
2.3.2 ELABORACIN DEL A.S.T. PARA EL MOLINO DE BOLAS
68
2.3
2.3.3 ELABORACIN DEL A.S.T. PARA LA PURIFICADORA DE

ARCILLA..
2.3.4 ELABORACIN DEL A.S.T. PARA EL HORNO
69
70
FINE DE SEGURIDAD
71
2.4.1 CONSECUENCIA
71
2.4.2 EXPOSICIN AL RIESGO
72
2.4.3 PROBABILIDAD..
72
2.4.4 GRADO DE PELIGROSIDAD...
73
2.4.5 ELABORACIN DEL FINE DE SEGURIDAD ...
73
2.4
2.4.5.1
Fine de seguridad del extrusor
73
2.4.5.2
Fine de seguridad del molino de bolas..
74
2.4.5.3
Fine de seguridad de la purificadora de arcilla..
75
Fine de seguridad del horno
76
CAPTULO 3...
77
MANTENIMIENTO, GENERALIDADES Y DEFINICIONES
77
2.4.5.4
3.1
INTRODUCCIN.
77
3.2
CONCEPTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO...
78
3.2.1 DEFINICIN.
78
3.2.2
78
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
3.2.2.1
Mxima produccin
78
3.2.2.2
Mnimo costo..
78
3.2.2.3
Calidad requerida..
78
3.2.2.4
Conservacin de la energa.
78
3.2.2.5
Conservacin del medio ambiente.
79
3.2.2.6
Higiene y seguridad...
79
FUNCIN DEL MANTENIMIENTO..
79
3.3.1 VARIABLES DEL MANTENIMIENTO.
80
3.3
3.4
3.3.1.1
Disponibilidad.
80
3.3.1.2
Mantenibilidad
80
3.3.1.3
Calidad
80
3.3.1.4
Rendimiento
81
3.3.1.5
Fiabilidad.
81
3.3.1.6
Seguridad....
81
3.3.1.7
Tiempo de entrega.
81
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO..
81
3.4.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
82
3.4.1.1
Caractersticas del mantenimiento correctivo...
83
3.4.1.2
Ventajas del mantenimiento correctivo..
83
3.4.1.3
Desventajas del mantenimiento correctivo
83
3.4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO...
84
3.4.2.1
Clasificacin del mantenimiento preventivo..
84
3.4.2.1.1
Programado a tiempo fijo
84
3.4.2.1.2
Programado a tiempo variable...
84
Caractersticas del mantenimiento preventivo..
84
3.4.2.2
XI
3.4.2.3
Ventajas del mantenimiento preventivo.
85
3.4.2.4
Desventajas del mantenimiento preventivo...
85
3.4.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
86
3.4.3.1
Ventajas del mantenimiento predictivo.
86
3.4.3.2
Desventajas del mantenimiento predictivo
87
3.4.3.3
Tcnicas del mantenimiento predictivo.
87
3.4.3.3.1
Anlisis de lubricantes.
87
3.4.3.3.2
Anlisis por ultrasonido
88
3.4.3.3.3
Anlisis de vibraciones
88
3.4.3.3.4
Anlisis por termografa..
88
3.4.4 MANTENIMIENTO PROACTIVO.
89
3.4.4.1
Ventajas del mantenimiento proactivo
89
3.4.4.2
Desventajas del mantenimiento proactivo.
89
3.4.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
90
3.4.5.1
Ventajas del mantenimiento productivo total.
90
3.4.5.2
Desventajas del mantenimiento productivo total.
90
3.4.6 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM).
91
3.4.6.1
Ventajas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
3.4.6.2
Desventajas
del
Mantenimiento
Centrado
en
91
la
Confiabilidad...
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO
91
91
3.5.1 APLICACIN DE ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO
92
3.5
3.5.1.1
Aplicacin del mantenimiento correctivo
92
3.5.1.2
Aplicacin del mantenimiento preventivo..
92
3.5.1.3
Aplicacin del mantenimiento preventivo a plazo fijo..
93
3.5.1.4
Aplicacin del mantenimiento predictivo
93
CALIDAD ENFOCADA DESDE EL MANTENIMIENTO.
94
3.5.3 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
96
3.5.2
3.5.3.1
Requisitos para la administracin del mantenimiento.
97
3.5.3.2
Propsitos de la administracin de mantenimiento..
98
PRINCIPALES CAUSAS DE LAS FALLAS
98
3.6.1 DEFINICIN.
99
3.6.2 CLASIFICACIN.
99
3.6
XII
3.6.3 ORIGEN DE LAS FALLAS.

3.6.3.1
El mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos.
3.6.3.2
Defectos de fabricacin de las instalaciones, mquinas o

equipos
101
102
102
3.6.3.3
Mal uso de las instalaciones mquinas o equipos...
103
3.6.3.4
Desgate natural o envejecimiento por el uso
103
3.6.3.5
Fenmenos naturales y otras causas.
104
3.6.4 PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE FALLOS...
104
3.6.4.1
Histograma..
104
3.6.4.2
Diagrama de Pareto..
105
Pasos para construir el Diagrama de Pareto...
106
Diagrama de Ishikawa..
108
3.6.4.2.1
3.6.4.3
Construccin del diagrama Ishikawa.
108
3.6.4.4
Diagrama de dispersin
109
3.6.4.5
Anlisis de rbol de fallos.
110
3.6.4.6
Matriz de priorizacin de Criterios de Holmes.
111
3.6.4.3.1
3.6.4.6.1
3.6.4.7
Elementos de la Matriz de priorizacin.
Anlisis de Modo de Fallos y Efectos (A.M.F.E.)
111
113
3.6.4.7.1
Proceso para la elaboracin de un A.M.F.E.
113
3.6.4.7.2
Medidas de ensayo y control..
114
3.6.4.7.3
ndice de prioridad y riesgo.
115
3.6.4.7.4
Interpretacin de resultados...
115
3.6.4.7.5
Ventajas.
116
3.6.5 COSTOS DE MANTENIMIENTO.
116
3.6.5.1
Tipos de costos de mantenimiento.
117
3.6.5.1.1
Costos de mantenimiento directos
117
3.6.5.1.2
Costos de mantenimiento indirectos.
118
3.6.5.1.3
Costos de tiempos perdidos...
118
3.6.5.1.4
Costos generales..
119
Clculo de costos..
119
3.6.5.2
3.6.5.2.1
Costo del ciclo de vida.
119
3.6.5.2.2
Costo de inversin
120
XIII
3.6.5.2.3
Costos anuales de operacin.
120
3.6.5.2.4
Costo anual de tiempos de parada
121
3.6.5.3
Presupuestos y su control
121
3.6.5.4
Reemplazo de equipos.
122
3.6.5.5
Gestin de repuestos
123
ETAPAS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO...
124
3.7.1 INTRODUCCIN.
124
3.7.2 CICLO DEMING PARA EL MANTENIMIENTO..
125
3.7
3.7.2.1
PLANIFICAR..
125
3.7.2.2
HACER
126
3.7.2.3
VERIFICAR.
126
3.7.2.4
ACTUAR..
126
BANCO DE DATOS DEL MANTENIMIENTO
127
3.8.1 INVENTARIO Y CODIFICACIN.
127
3.8.2 PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
128
3.8
Funciones del personal de mantenimiento
128
3.8.3 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS
129
3.8.4 RECOPILACIN DE INFORMACIN PRIORITARIA..
129
3.8.5 HOJAS DE RECOPILACIN DE DATOS...
130
3.8.2.1
3.8.6 CREACIN
DEL
LIBRO
DE
REGISTRO
DIARIO
DE
MANTENIMIENTO..
130
3.8.7 ORDEN DE TRABAJO...
131
CAPTULO 4...
133
DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA

PLANTA PILOTO.
133
OBSERVACIONES GENERALES
133
4.1.1 INTRODUCCIN.
133
4.1.2 ORGANIZACIN.
133
4.1.3 SITUACIN ACTUAL.
134
4.1.4 EQUIPOS.
134
4.1.5 SEGURIDAD
135
4.1.6 PERSONAL DE LA PLANTA.
135
4.1
XIV
4.1.7 ENTORNO DE OPERACIONES
135
4.1.8 JORNADA DE OPERACIONES
135
4.1.9 TIEMPO DE PARO DE OPERACIONES...
136
4.1.10 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO
136
4.1.11 RECOPILACIN DE INFORMACIN.
136
4.1.11.1 Codificacin de reas
137
4.1.11.2 Codificacin de mquinas
137
4.1.11.3 Inventario de mquinas.
139
METODOLOGA DE ANLISIS.
139
4.2.1 ANLISIS DE PARMETROS..
139
4.2
4.2.2 ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO PARA LA

IDENTIFICACIN DE POCOS VITALES.
4.2.3 IDENTIFICACIN
DE
MQUINAS
UTILIZADAS
EN
142
LOS
PROCESOS EN LOS CUALES SE DEBE PRESTAR MAYOR

ATENCIN...
143
4.2.4 ELABORACIN DE LA MATRIZ DE PRIORIZACIN DE

CRITERIOS DE HOLMES PARA LA SELECCIN
DE
MQUINAS..
146
4.2.5 ANLISIS DE RESULTADOS Y SELECCIN DE MQUINAS.
147
4.2.6 PROCESO DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO...
147
4.2.7 HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLOS...
148
4.2.7.1
Diagrama de Ishikawa..
148
4.2.7.2
rbol de Fallos
148
4.2.8
CODIFICACIN
DE
SISTEMAS
SUBSISTEMAS
COMPONENTES
149
4.2.8.1
Codificacin de Sistemas.
149
4.2.8.2
Codificacin de Subsistemas...
149
4.2.8.3
Codificacin de Componentes.
150
4.2.9 CLASIFICACIN DE LAS MEDIDAS DE ENSAYO Y CONTROL

UTILIZADAS PARA LA ELABORACIN DE LAS TABLAS
A.M.F.E. DEL EXTRUSOR Y DEL SEPARADOR MAGNTICO
152
4.2.10 ACCIONES CORRECTIVAS
154
4.2.11 FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
154
XV
4.2.12 MQUINA DE SEPARACIN MAGNTICA.
154
4.2.12.1 Funcionamiento y principios de operacin
154
4.2.12.2 Descripcin del separador magntico
155
4.2.12.3 Identificacin de sistemas, subsistema y componentes del 158

separador magntico.
Subsistema Mecnico.
158
4.2.12.3.1.1 Tolva de alimentacin
159
4.2.12.3.1.2 Carril vibratorio
159
4.2.12.3.1.3 Separador.
160
4.2.12.3.1.4 Correa de transmisin
160
4.2.12.3.1.5 Poleas...
161
4.2.12.3.1.6 Rodamientos y ejes
161
4.2.12.3.1
Subsistema Elctrico..
162
4.2.12.3.2.1 Rodillo inducido...
162
4.2.12.3.2.2 Motor elctrico.
163
4.2.12.3.2.3 Electroimn..
163
4.2.12.3.2.4 Vibrador
164
4.2.12.3.2.5 Ventilador.
165
4.2.12.3.2.6 Generador de corriente continua..
165
4.2.12.3.2.7 Conexiones elctricas
166
4.2.12.3.2.8 Interruptores.
166
4.2.12.3.2.9 Restato...
167
4.2.12.3.2.10 Transformador
167
4.2.12.3.2
4.2.12.4 Diagrama de Ishikawa para determinar fallos en el

Separador Magntico
168
4.2.12.5 rbol de Fallos del Separador Magntico.
169
4.2.12.6 Elaboracin de Tablas A.M.F.E para el separador magntico
170
4.2.13 MQUINA EXTRUSORA.
182
4.2.13.1 Funcionamiento y principios de operacin
182
4.2.13.2 Descripcin del Extrusor...
184
4.2.13.3 Identificacin de sistemas, subsistema y componentes del

Extrusor
4.2.13.3.1
Subsistema elctrico
186
186
XVI
4.2.13.3.2
Subsistema de vaco..
189
4.2.13.3.3
Subsistema mecnico.
190
4.2.13.3.3.1 Tornillo sin fin primario...
191
4.2.13.3.3.2 Pin
192
4.2.13.3.3.3 Rodillos.
192
4.2.13.3.3.4 Tornillo sinfn secundario..
192
4.2.13.3.3.5 Rodamientos
193
4.2.13.4 Inspeccin y Lubricacin..
193
4.2.13.5 Diagrama de Ishikawa para determinar fallos en el extrusor.
194
4.2.13.6 rbol de Fallos del extrusor
195
4.2.13.7 Elaboracin de Tablas A.M.F.E. para el extrusor.
196
4.3
PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO
206
4.4
DESARROLLO DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA LA

215
4.4.1 OBJETIVO.
215
4.4.2 VENTANA DE INICIALIZACIN DEL PROGRAMA SISMAP
215
4.4.3 VENTANA DEL CDIGO DE USUARIO Y CONTRASEA
216
4.4.4 VENTANA DE PROVEEDORES..
217
4.4.5 VENTANA DE FICHAS TCNICAS.
218
4.4.6 VENTANA DE BITCORA DE MQUINAS
219
4.4.7 ORDEN DE TRABAJO..
220
CAPTULO 5
221
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..
221
5.1 CONCLUSIONES.
221
5.2 RECOMENDACIONES
222
BIBLIOGRAFA.. 223
ANEXOS.. 225
ANEXO 1:
TABLAS FINE.
ANEXO 2:
226
XVII
FORMATO ORDEN DE TRABAJO DE LA PLANTA PILOTO DE

CERMICA.
230
ANEXO 3:
FORMATO BITCORA DE MQUINAS DE LA PLANTA PILOTO DE
CERMICA
232
ANEXO 4:
FORMATO PARA MATERIALES Y REPUESTOS DE MQUINAS DE LA
234
ANEXO 5:
INVENTARIO DE MQUINAS EVALUADAS DE LA PLANTA PILOTO DE
CERMICA...................................................................................................
236
ANEXO 6:
FICHAS TCNICAS..
239
ANEXO 7:
DIAGNSTICO GENERAL LA PLANTA PILOTO DE CERMICA.....
245
ANEXO 8:
SELECCIN DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO... 247
ANEXO 9:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES SEPARADOR MAGNTICO.
250
ANEXO 10:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES EXTRUSOR..
262
ANEXO 11:
IDENTIFICACIN DE PARTES DEL EXTRUSOR..
270
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Organizacin Administrativa
Figura 1.2 Molino de Cono
Figura 1.3 Molino de Disco
Figura 1.4 Molino de Bolas
Figura 1.5 Chancadora
Figura 1.6 (a) Purificador de Arcilla
Figura 1.6 (a) Purificador de Cuarzo
Figura1.7 Separador Magntico
XVIII
Figura 1.8 Celda de Flotacin
Figura 1.9 Estufa Programable
Figura 1.10 Horno de Coccin.
Figura 1.11 Extrusor.
10
Figura 1.12 Torno.
10
Figura 1.13 Planta Piloto de Barbotina..
11
Figura 1.14 Filtro Prensa..
12
Figura 1.15 Influencia de la Proporcin de Componentes Bsicos en las

Propiedades de la Porcelana...
14
Figura 1.16 Preparacin de Pastas
15
Figura 1.17 Proceso de Fabricacin de Fritas..
21
Figura 1.18 Caractersticas de la Composicin del Esmalte.
22
Figura 1.19 Control del Esmaltado
24
Figura 1.20 Diagrama Funcional de Procesos de Fabricacin de

Cermicos.
25
Figura 1.21 (a) Proceso de Vaciado
29
Figura 1.21 (b) Proceso de Vaciado
29
Figura 1.21 (c) Proceso de Vaciado.
29
Figura1.22 Prensado en Seco de Polvos Cermicos
31
Figura 1.23 Prensado Uniaxial
32
Figura1.24 Prensado Isosttico
33
Figura 2.1 Formas de Giro de Piezas Mviles
42
Figura 2.2 Puntos de Corte en Piezas Giratorias
42
Figura 2.3 Proteccin para Equipos de Transmisin Mecnica
46
Figura 2.4 Clasificacin de Riesgos
49
Figura 2.5 (a) Proteccin Visual...........................................
63
Figura 2.5 (b) Proteccin Respiratoria..................................
63
Figura 2.6 Salida de Emergencia
64
Figura 2.7 (a) Riesgo Elctrico
64
Figura 2.7 (b) Atrapamiento
64
Figura 2.8 (a) Superficie Resbaladiza
65
Figura 2.8 (b) Uso Obligatorio de Calzado de Seguridad
65
Figura 2.9 (a) Uso Obligatorio de Guantes
66
XIX
Figura 2.9 (b) Superficie Caliente
66
Figura 2.9 (c) Extintor.
66
Figura 3.1 Funcin del Mantenimiento
79
Figura 3.2 Clasificacin del Mantenimiento
82
Figura 3.3 Calidad enfocada desde el Mantenimiento
94
Figura 3.4 Administracin del Mantenimiento
97
Figura 3.5 Clasificacin de las Fallas
100
Figura 3.6 Clasificacin de las Fallas en Funcin de la Capacidad del

Trabajo..
101
Figura 3.7 Clasificacin de las Fallas Segn la Forma en la que Aparece el

Problema
101
Figura 3.8 Falla por Error de Diseo
102
Figura 3.9 Falla por Defectos de Fabricacin
103
Figura 3.10 Falla por Sobrecarga en Tensin y Torsin
103
Figura 3.11 Desgaste Natural de un Eje
104
Figura 3.12 Histograma de Frecuencia
105
Figura 3.13 Diagrama de Pareto Comparativo Antes y Despus de la

Mejora
106
Figura 3.14 Diagrama de Ishikawa
109
Figura 3.15 Criterios para la Elaboracin de la Matriz de Priorizacin
112
Figura 3.16 Etapas del Ciclo Deming
125
Figura 3.17 Formato para la Codificacin de Mquinas de la Planta Piloto

de Cermica.
128
Figura 4.1 Diagrama de Pareto para la identificacin de los pocos vitales

en los diferentes procesos de produccin de piezas cermicas
143
Figura 4.2 Diagrama de Pareto para la identificacin de los pocos vitales

en las Mquinas de la Planta Piloto de Cermicos..
145
Figura 4.3 Ejemplo de codificacin de sistemas.. 149

Figura 4.4 Codificacin de subsistemas. 149
Figura 4.5 Ejemplo de codificacin de subsistemas. 150
Figura 4.6 Codificacin de componentes
150
Figura 4.7 Ejemplo de codificacin de componentes
151
Figura 4.8 Separador Magntico Carpco MIH (13)111-5..
156
XX
Figura 4.9 Regletas 158

Figura 4.10 Tolva de alimentacin
159
Figura 4.11Carril vibratorio
159
Figura 4.12 Separador.
160
Figura 4.13 Correa de transmisin
161
Figura 4.14 Poleas.
161
Figura 4.15 (a) Rodillo Inducido
163
Figura 4.15 (b) Cepillo Metlico..
163
Figura 4.16 Motor Elctrico.
163
Figura 4.17 Electroimn
164
Figura 4.18 Control independiente
164
Figura 4.19 Vibrador.
164
Figura 4.20 Ventilador..
165
Figura 4.21 Generador DC..
165
Figura 4.22 Instalaciones elctricas
166
Figura 4.23 Interruptor..
166
Figura 4.24 Restato.
167
Figura 4.25 Transformador.
167
Figura 4.26 Diagrama Ishikawa aplicado al Separador Magntico
168
Figura 4.27 rbol de Fallos del Separador Magntico
169
Figura 4.28 Cortes G-H, J-K
183
Figura 4.29 Corte E-F .
184
Figura 4.30 Extrusor
185
Figura 4.31 (a) Motor principal.
187
Figura 4.31 (b) Motor libre
187
Figura 4.31 (c) Motor de vaco .
187
Figura 4.32 Diagrama elctrico de motores del Extrusor
188
Figura 4.33 (a) Interruptor 188

Figura 4.33 (b) Interruptor de emergencia
188
Figura 4.34(a) Conjunto de Vaco
190
Figura 4.34 (b) Manmetro
190
Figura 4.35 Tornillo sin fin primario
191
XXI
Figura 4.36 (a) Doble pin 192

Figura 4.36 (b) Bao de aceite pin ..
192
Figura 4.37 Rodillos..
192
Figura 4.38 (a) Cmara de vaco y motor libre
193
Figura 4.38 (b) Tornillo sin fin secundario
193
Figura 4.39 Diagrama de Ishikawa aplicado al Extrusor
194
Figura 4.40 rbol de Fallos del Extrusor... 195

Figura 4.41 Ventana de Inicializacin..
215
Figura 4.42 Ventana de Cdigo de Usuario y Contrasea..
216
Figura 4.43 Ventana de Proveedores...
217
Figura 4.44 Ventana de Fichas Tcnicas..
218
Figura A 11.1 Partes del Extrusor (corte A-B).
271
Figura A 11.2 Partes del Extrusor ( cortes C-D y E-F) 272

Figura A 11.3 Diagrama de conexiones elctricas del extrusor..
274
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Reacciones que ocurren durante la coccin
18
Tabla 1.2 Condiciones Reolgicas del Esmalte en Suspensin
23
Tabla 1.3 Condiciones Elctricas y Mecnicas de los Aisladores
26
Tabla 2.1 Colores Asignados para Seguridad
52
Tabla 2.2 A.S.T. del Extrusor
67
Tabla 2.3 A.S.T. del Molino de Bolas
68
Tabla 2.4 A.S.T. de la Purificadora de Arcilla
69
Tabla 2.5 A.S.T. del Horno
70
Tabla 2.6 Consecuencia
71
Tabla 2.7 Exposicin
72
Tabla 2.8 Probabilidad
72
Tabla 2.9 Clasificacin del Riesgo
73
Tabla 3.1 Simbologa costo ciclo de vida
119
Tabla 3.2 Simbologa costo de inversin
120
Tabla 3.3 Simbologa costo anual de operacin
120
Tabla 3.4 Simbologa costo anual del tiempo de paradas.
121
XXII
Tabla 4.1 Codificacin de reas de elaboracin de cermicos de la Planta

Piloto
137
Tabla 4.2 Codificacin de las mquinas de la Planta Piloto de Cermica

rea de purificacin
138

rea de Filtrado
138

rea de Secado y Conformado
138
Tabla 4.5 Importancia y grado de ponderacin utilizados en la matriz de

criterios de Holmes
139
Tabla 4.6 Matriz de priorizacin de criterios de Holmes para definir

parmetros....................................................................................................
Tabla 4.7 Identificacin del nmero de Fallos y Frecuencias
Tabla 4.8
141
142
Identificacin de mquinas utilizadas en el proceso de
tratamiento de cuarzo..
144
Tabla 4.9 Identificacin de mquinas utilizadas en el proceso de

elaboracin del Aislador Elctrico 53-3
Tabla 4.10 Identificacin de fallos y frecuencias de mquinas
Tabla 4.11 Matriz de priorizacin para la seleccin de
Matriz de priorizacin para la seleccin de
145
mquinas que
intervienen en el proceso para el tratamiento de cuarzo

Tabla 4.12
144
146
mquinas que
intervienen en el proceso de fabricacin de un aislador elctrico tipo 533..
147
Tabla 4.13 Codificacin de subsistemas.
148
Tabla 4.14 Codificacin de Componentes
151
Tabla 4.15 Clasificacin de la detectabilidad del modo de fallo
152
Tabla 4.16 Clasificacin de la frecuencia de ocurrencia del modo de fallo
152
Tabla 4.17 Clasificacin de la gravedad del modo de fallo..
153
Tabla 4.18 Especificaciones Tcnicas del Separador Magntico
157
Tabla 4.19 Sistemas, subsistemas y componentes mecnicos
158
Tabla 4.20 Subsistemas y Componentes Elctricos..
162
Tabla 4.21 A.M.F.E. Subsistema Mecnico del Separador Magntico, (N 1)
170
Tabla 4.22 A.M.F.E. Subsistema Mecnico del Separador Magntico, (N 2)
171
XXIII
Tabla 4.23 A.M.F.E. Subsistema Elctrico del Separador Magntico, (N 3).
172
173
174
175
176
177
Tabla 4.29 Acciones Correctivas del Subsistema Mecnico del Separador

Magntico, (N 1)
178
Tabla 4.30 Acciones Correctivas del Subsistema Elctrico del Separador 179
Magntico, (N 2)..
Tabla 4.31 Acciones Correctivas del Subsistema Elctrico del Separador
Magntico, (N3)..
180
Tabla 4.32 Acciones Correctivas del Subsistema Elctrico del Separador

Magntico, (N 4)
Tabla 4.33 Especificaciones tcnicas del extrusor.
181
186
Tabla 4.34 Componentes del subsistema elctrico del extrusor.... 189

Tabla 4.35 Componentes del subsistema de vaco del extrusor 190
Tabla 4.36 Especificaciones tcnicas de la bomba de vaco
190
Tabla 4.37 Componentes de subsistema mecnico 191

Tabla A 1.1 Fine de Riesgo..
227
Tabla A 1.2 Valoracin del Riesgo, (Factores C y E)... 228

Tabla A 1.3 Valoracin del Riesgo, (Factor P)..
229
Tabla A 2.1 Formato Orden de Trabajo de la Planta Piloto de Cermicos.
231
Tabla A 3.1 Formato Bitcora de Mquinas de la Planta Piloto de

Cermicos
233
Tabla A 4.1 Formato para Materiales y Repuestos de Mquinas de la Planta

Piloto de Cermica
Tabla A 5.1
Inventario de Mquinas Evaluadas en la Planta Piloto de
Cermica del rea de Purificacin

Tabla A 5.2
237
Cermica del rea de Filtrado

Tabla A 5.3
235
237
Cermica del rea de Secado y Formado
238
XXIV
Tabla A 6.1 Ficha Tcnica Separador Magntico..
240
Tabla A 6.2 Ficha Tcnica Extrusor.. 240

Tabla A 6.3 Ficha Tcnica Molino de Cono... 241
Tabla A 6.4 Ficha Tcnica Columna de Flotacin..
241
Tabla A 6.5 Ficha Tcnica Horno de Coccin.
242
Tabla A 6.6 Ficha Tcnica Filtro Prensa...
242
Tabla A 6.7 Ficha Tcnica Celda de Flotacin.. 243

Tabla A 6.8 Ficha Tcnica Pulverizador de Disco
243
Tabla A 6.9 Ficha Tcnica Filtro de Vaco.
244
Tabla A 7.1 Diagnstico General de la Planta Piloto de Cermica..
246
Tabla A 8.1 Seleccin de la Estrategia de Mantenimiento
248
Tabla A 8.2 Seleccin de la Estrategia de Mantenimiento (Tipos Predictivo y

RCM)
249
Tabla A 9.1 Flujograma de Actividades Separador Magntico, (N 1)..
251
252
253
Tabla A 9.4 Flujograma de Actividades Separador Magntico, (N 3.1)..
254
255
Tabla A 9.6 Flujograma de Actividades Separador Magntico, (N 4.1)..
256
257
258
259
Tabla A 9.10 Flujograma de Actividades Separador Magntico, (N 8)
260
Tabla A 9.11 Flujograma de Actividades Separador Magntico, (N 9)
261
Tabla A 10.1 Flujograma de Actividades Extrusor, (N 1)...
263
Tabla A 10.2 Flujograma de Actividades Extrusor, (N 2)..
264
265
Tabla A 10.4 Flujograma de Actividades Extrusor, (N 4)
266
Tabla A 10.5 Flujograma de Actividades Extrusor, (N 4.1)
267
268
Tabla A 10.7 Flujograma de Actividades Extrusor, (N 6)..
269
Tabla A 11.1 Identificacin de partes del Extrusor...
273
XXV
RESUMEN
Este proyecto de titulacin propone un programa de mantenimiento preventivo
para la Planta Piloto de Cermica de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la
Escuela Politcnica Nacional.
Se presenta una breve resea histrica de la Planta Piloto de cermicos de la
E.P.N. y detalles de la caracterizacin de los equipos, maquinarias y procesos de
tratamiento y purificacin de materia prima utilizada en la planta para la
elaboracin de productos cermicos. La recopilacin de la informacin requerida
sobre la funcionalidad de las mquinas tiene como fuente a folletos y catlogos
disponibles en la planta.
Adicionalmente se presenta un anlisis de seguridad en la tarea para el personal
operativo de la planta. Los resultados de este anlisis permiten visualizar medidas
de mitigacin que son descritas y puestas a consideracin de la administracin de
la planta para su posterior implementacin. Se busca mejorar los estndares de
seguridad de la planta mediante el uso del mtodo FINE.
Se resumen los conceptos de la teora del mantenimiento industrial en los cuales
se basa el desarrollo del plan de mantenimiento de la planta piloto de cermica de
la E.P.N.
Se hace una descripcin detallada de la situacin actual de la planta. Esta
informacin es la base para el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo
que se aplicar en la planta. Diagramas de PARETO son utilizados para
determinar cual de los procesos, tanto de tratamiento de materia prima como de
fabricacin del aislador elctrico 53-3, requiere mayor atencin. El diagrama de
PARETO permite plantear la matriz de HOLMES para determinar priorizacin de
mantenimiento de las mquinas que intervienen en el proceso con mayor carga
de fallos. Seguidamente, se elabora la codificacin de sistemas, subsistemas y
componentes de las mquinas priorizadas con la finalidad de elaborar las tablas
de anlisis modal de falla y efecto (A.M.F.E.) y las respectivas acciones
correctivas. Finalmente, se desarrolla un sistema de informacin en el que se
registran datos sobre catlogos, rdenes de trabajo, bitcoras, flujogramas de
trabajo, etc. en una base de datos.
XXVI
PRESENTACIN
En el presente proyecto se busca elaborar un programa de mantenimiento
preventivo
para
la
PLANTA
PILOTO
DE
CERMICA
LA
FACULTAD
INGENIERA MECNICA DE LA ESCUELA POLITCNICA NACIONAL.

En el Captulo 1 se presenta una resea histrica sobre los inicios de la Planta
Piloto, se hace el reconocimiento de mquinas y de los procesos de tratamiento
de materia prima y elaboracin de piezas cermicas en las que intervienen, as
como tambin se describe los servicios que presta la Planta.
En el Captulo 2 se realiza un diagnstico de seguridad en la Planta mediante la
elaboracin del A.S.T, y como herramienta para tomar medidas correctivas se
utiliza el mtodo FINE.
En el Captulo 3 la estrategia se elabora en cuanto se desarrolla el proyecto,
estableciendo el mtodo ms adecuado de mantenimiento para las mquinas,
enmarcado en la teora de mantenimiento.
En el Captulo 4 se hace una descripcin del estado actual de la Planta.
Diagramas de PARETO son utilizados para determinar cual de los procesos, tanto
de tratamiento de materia prima como de fabricacin del aislador elctrico 53-3,
requiere mayor atencin y matrices de HOLMES son utilizadas para determinar
la priorizacin de mantenimiento de las mquinas que intervienen en los procesos
crticos. Se elaboran diagramas de diagnstico de fallos como los de Ishikawa
adems de rboles de fallos en las mquinas cuya prioridad de mantenimiento es
mayor.
Se elaboraran las tablas de anlisis modal de falla y efecto (A.M.F.E) y las
respectivas acciones correctivas.
Se elabora una base de datos que facilita el trabajo de mantenimiento, pudiendo
acceder de manera fcil, rpida y oportuna a toda la informacin relacionada con
las mquinas a ser sometidas a mantenimiento.
En el Captulo 5 se muestran conclusiones y recomendaciones.
CAPTULO 1
RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA PILOTO
1.1 GENERALIDADES DE LA PLANTA PILOTO
El Ecuador podra convertirse en uno de los pocos pases del mundo en producir
materiales de alta pureza para la elaboracin de cermicas de calidad. As lo
ratifica una investigacin realizada a lo largo de 20 aos, por expertos del rea
del Departamento de Materiales de la Escuela Politcnica Nacional.
El desarrollo de esta tecnologa permitir al pas en un futuro cercano, iniciar la
produccin industrial de cermica aislante para el sector elctrico y dejar de lado
las millonarias importaciones que ao tras ao realiza el Estado Ecuatoriano.
La creacin de cermica no se limita a la produccin de sanitarios, vajillas y
adornos de porcelana, tambin es utilizada como elemento aislante para evitar el
contacto entre cables de alta y baja tensin las mismas que son superiores a
20000 voltios.
La produccin industrial de porcelana requiere de materias primas altamente
puras y los escasos estudios en esta rea, impidieron a la industria nacional
producir materiales de calidad.
Justamente es esto radic el logro del proyecto denominado Desarrollo de una
tecnologa que purifique la arcilla, el cuarzo y el feldespato, componentes bsicos
de la cermica aislante.
Para llegar a este ansiado objetivo el Doctor Nstor Flor, mentor del proyecto
examin diversas canteras donde se encuentran estos materiales, para
someterlos a pruebas de composicin mineral y qumica. Los resultados de estos
anlisis dieron a conocer que determinadas canteras del pas son adecuadas para
su tratamiento.
Los resultados motivaron al Doctor Flor a iniciar varios estudios de laboratorio
para el diseo de procesos de purificacin de los minerales nombrados
anteriormente.
Alrededor de 20 estudiantes de la Facultad Ingeniera Qumica de la Escuela

Politcnica Nacional trabajaron durante un periodo aproximado de 20 aos en
investigaciones de laboratorio y en el diseo de la Planta Piloto para la
purificacin de materiales cermicos.
Las investigaciones progresaron en una forma consecutiva hasta el ao de 1993,
ao en el cual el Programa de Ciencia y Tecnologa de FUNDACYT, financi el
proyecto.
De esta manera el proyecto tom otra dinmica, se dio paso a la construccin de
la planta piloto para la obtencin de arcilla de gran pureza.
Adecuada con mecanismos sencillos, la planta se encarga de desagregar el
material hasta dejarlo muy fino, luego, en un nuevo recipiente, la arcilla es
sometida a reactivos qumicos que la separa del resto de elementos y al finalizar
el procedimiento, la solucin ms densa
que contiene las impurezas, se
almacena por sedimentacin en un tercer recipiente.

Para el caso del cuarzo se construy un mecanismo que permite recuperar el
100% de las arenas con alto contenido de xido de silicio y mnima cantidad de
hierro, las mismas que son indispensables para la produccin de cermica.
Por este motivo, idearon una planta, que selecciona el material mediante
el
proceso denominado de flotacin, mtodo por el cual se logr desprender

materiales adheridos a las partculas de cuarzo, principalmente hierro en forma de
magnetita, y se logro su flotacin mediante la formacin de espuma.
Finalmente construyeron una columna de flotacin, la cual permiti fraccionar el
mineral y obtener un feldespato concentrado; esta sustancia es sometida a una
nueva flotacin, con la finalidad de separar el hierro existente.
Todos estos materiales son producidos en la planta como una pasta homognea,
parecida a la arcilla comn. Estas tecnologas no son equivalentes a simples
moliendas, cada proceso debe ser exacto y las partculas poseer las
especificaciones correctas.
En la etapa final del proyecto denominada Obtencin de Porcelana Aislante se

construy una cmara de secado con un horno de temperatura sensible, el mismo
que impide que el material se deforme a causa del calor, en este proceso se
realizan varios anlisis con el objetivo de que los aislantes cumplan con las
normas establecidas.
El proyecto tuvo una duracin de 42 meses y un costo total de 400.000 usd, de
los cuales 6 de casa diez dlares se invirtieron en equipos, y dos de cada diez se
invirtieron en recursos humanos.
La tasa de probabilidad de ganancias del proyecto es del 86,5 por ciento, de
acuerdo al estudio de mercado que se realiz para su presentacin a la misin
del BID.
Este proyecto recibi tambin el apoyo interdisciplinario de otras reas de la
Escuela Politcnica Nacional, como por ejemplo en la Facultad de Ingeniera
Mecnica se realizan pruebas a de los equipos fabricados, y en la Facultad de
Ingeniera Elctrica se someten a pruebas los aisladores que se producen en la
1
planta .
1.1.1
ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA
La organizacin administrativa del laboratorio de cermicos de la facultad de

Ingeniera Mecnica de la Escuela Politcnica Nacional se encuentra establecida
de la siguiente forma as como lo muestra la fig. 1.1.
Datos; Laboratorio de Cermica; EPN; Quito; Ecuador
DEPARTAMENTO
DE MATERIALES
EPN
AREA DE
CERAMICA
JEFE DE
LABORATORIO
ASISTENTE DE
INVETIGACIN
AYUDANTE DE
LABORATORIO
PASANTES
Fig. 1.1 Organizacin Administrativa
Fuente: vila Rodrguez.

1.1.2
MISIN
El rea de Cermica brinda servicios de asesora, consultora, capacitacin y

realizacin de anlisis de materiales cermicos al sector industrial y a la
comunidad ecuatoriana, sustentados en una conducta tica, una filosofa de
calidad y de preservacin ambiental, logrando ser el laboratorio de materiales
cermicos ms competitivo a nivel nacional, buscando la mejor relacin costo
beneficio para sus clientes y oportunidades de desarrollo para quienes conforman
esta rea.
1.1.3
VISIN
Para al 2018 el rea de Cermica ser lder en la prestacin de servicios en

materiales cermicos, prestando su colaboracin a los sectores productivos
pblicos o privados poniendo a su disposicin todo su potencial cientfico
tecnolgico, buscando siempre el desarrollo sostenido y sustentable del Pas,

haciendo de la tica y la calidad, sus normas de conducta.
1.2 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES Y EQUIPOS

El rea tecnolgica cermica de la Escuela Politcnica Nacional, integra a la
universidad con los sectores productivos del PAS en una unidad de trabajo que
promueve y estimula la investigacin cientfica y tecnolgica y busca una mayor
interaccin con el sector pblico y privado, para encontrar soluciones tcnicas en
los
procesos productivos en el rea cermica y afines, que contribuyan al
progreso cientfico, econmico y social del PAS.

A continuacin se describen los equipos y operaciones que se realizan en las
diferentes reas de la Planta Piloto de Cermica.
1.2.1
DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO DE CERMICA
El rea de la Planta Piloto de Cermica de la Facultad de Ingeniera Mecnica

de la Escuela Politcnica Nacional cuenta con equipos de molienda de materias
primas.
1.2.1.1 Molinos
La molienda es un trabajo para la reduccin del tamao de rocas y minerales de
manera anloga que la trituracin. Los productos obtenidos de la molienda son
ms pequeos y de forma ms regular que los salidos de trituracin2.
Los molinos de muelas se fundamentan en una pista similar al recipiente de tipo
balde y un par de muelas que ruedan por una pista aplastando el material.
Este tipo de molinos ha ido evolucionando hacia el molino que hoy conocemos
como el de rodillos.
El molino de discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn
enfrentados y giran con velocidades opuestas, el material a moler se encuentra
entre ambos.
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
Los molinos ms utilizados en el mbito industrial son el de bolas, barras y de

rodillos que esquemticamente pueden concebirse como un cilindro horizontal
que gira y en su interior se encuentran los elementos moledores, los cuales se
mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es
molido por friccin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto.
A continuacin observamos desde la figura 1.2 hasta la figura 1.5 que muestran
algunos de los equipos utilizados en la planta piloto para la reduccin del tamao
de materia prima.
Fig. 1.2 Molino de Cono
Fig. 1.4
Molino de Bolas
Fig. 1.3 Molino de Disco
Fig. 1.5 Chancadora
1.2.1.2 Purificadores
El purificador de arcilla, figura 1.6 (a), consta de un tanque alimentador de la
suspensin, de donde baja la materia prima por gravedad al tanque desfloculador.
El purificador de cuarzo, figura 1.6 (b), utiliza un molino de lavado, que consta de
un tambor con esferas de almina, el cual con el empleo de agua remueve las
impurezas, y una malla para limpieza y primer filtrado de la materia prima.
Fig. 1.6 (a) Purificador de Arcilla
Fig. 1.6 (b) Purificador de Cuarzo
1.2.1.3 Separador Magntico

En la purificacin de las arenas silcicas a escala industrial, se emplean varios
mtodos tanto mecnicos como qumicos, buscando siempre el equilibrio costo
calidad. Para este propsito en la Planta Piloto se cuenta con el separador
magntico que se muestra en la figura 1.7.
Fig. 1.7 Separador Magntico
1.2.1.4 Celda de flotacin

La flotacin es un proceso de separacin de materiales de distintos orgenes, que
se efecta desde pulpas acuosas, por medio de burbujas de aire y sobre la base
de las propiedades de mojabilidad, es decir propiedades hidrofbicas e hidroflicas
de estas materias, para este proceso se utiliza la celda de flotacin mostrada en
la figura 1.8.
Fig. 1.8 Celda de Flotacin

1.2.1.5 Estufa programable
Luego de utilizar cualquier mtodo de formado de una pieza cermica, se debe
proceder a la obtencin de la misma con caractersticas permanentes, para
obtener esta propiedad se necesita aplicar los mtodos de secado y coccin. Para
la coccin se utiliza la estufa mostrada en la Fig. 1.9.
Fig. 1.9 Estufa programable
1.2.1.6 Horno de coccin

La coccin o quema, es un proceso a realizarse experimentalmente en la materia
prima, la pasta, la pieza formada y la pieza esmaltada, para esta operacin se
utiliza en la planta piloto el horno de coccin mostrado en la Fig.1.10 dando lugar
en sta el ciclo de coccin que comprende las siguientes etapas: Calentamiento,
Maduracin y Enfriamiento. Finalizada la coccin se realiza un control visual de la
calidad de la superficie esmaltada.
Fig. 1.10 Horno de coccin

1.2.1.7
Extrusor
Bsicamente, el procedimiento de formacin de piezas por extrusin consiste en

hacer pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que
forma una pieza de seccin constante.
Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema
propulsor, la matriz y la cortadora. Observamos la maquina extrusora utilizada en
la plata piloto de cermica en la fig. 1.11.
10
Fig. 1.11 Extrusor

1.2.1.8
Torno
Despus de haber pasado la pasta cermica por el extrusor, eliminando todo el

aire ocluido en la masa, sale por la boquilla del extrusor, cortndola a las medidas
requeridas para llevarla al torno que se puede observar en la figura. 1.12, en el
cual adquiere la forma deseada la pieza.
Fig. 1.12 Torno mecnico automtico de formado de aisladores y bujas

1.2.1.9
Planta Piloto de Barbotina
La funcin de la planta piloto de barbotina mostrada en la figura. 1.13 es elaborar

la barbotina a partir de componentes de la materia prima previamente triturados
con 50% de humedad segn del procedimiento que se emplee.
11
Si se desea obtener una masa plstica, la barbotina se mezcla con polvo de

arcilla hasta conseguir un grado del 20% al 25% de humedad, lo cual se hace
pasar por el filtro prensa antes de ser enviada a la seccin de moldeo.
Fig. 1.13 Planta Piloto de Barbotina

1.2.2.10
Filtro Prensa
El Filtro Prensa como el mostrado en la fig. 1.14 es un mtodo simple y confiable

para lograr una alta compactacin. Los slidos se bombean entre cada par de
bastidores, una vez llenos y mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra
otros expulsando el agua a travs de la tela, para deshidratar los slidos hasta
obtener del 20% al 60% por peso de los pastas compactadas3.
La pasta lquida es bombeada a las cmaras que se encuentran rodeadas por
lonas filtrantes. Al bombear la presin se incrementa y la pasta es forzada a
atravesar las lonas, provocando que los slidos se acumulen y formen una pasta
seca.
Posteriormente, el pistn hidrulico empuja la placa de acero contra las placas de
polietileno haciendo la prensa.
El cabezal y el soporte terminal son sostenidos por rieles de las barras de soporte.
El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y
puertos de drenado del cabezal para descarga.
3
http://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-prensa-23843.htm
12
Fig. 1.14 Filtro Prensa
1.2.2
DESCRIPCIN
DE OPERACIONES REALIZADAS EN LA PLANTA
PILOTO DE CERMICA
La Planta Piloto de Cermica de la Facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela
Politcnica Nacional realiza las siguientes operaciones.
1.2.2.1 Purificacin de materias primas
Una vez revisados varios mtodos de purificacin, por costos y factibilidad se
encontr que el ms adecuado es el de sedimentacin, que utiliza las operaciones
de floculado y desfloculado del sistema arcilloso (arcilla- agua) 4.
1.2.2.1.1
Desfloculacin
La desfloculacin permite separar materiales de caractersticas diferentes al de la

arcilla, por gravedad y por diferencia electrosttica, las ms pesadas que en un
comienzo sedimentarn a gran velocidad en los primeros 10 minutos.
Para permitir el proceso de desfloculacin se usa agentes desfloculantes, de los
cuales el que mejor resultado ha presentado es el amonaco, el cual se aade a la
muestra previamente disgregada por molienda.
1.2.2.1.2
4
Floculacin
FLOR Patricio, (2012), Apuntes de Cermica, EPN, Quito Ecuador.
13
La floculacin se produce cuando las fuerzas de repulsin electrosttica son

pequeas, porque las cargas que intervienen tambin lo son, es en este instante
que las partculas se acercan entre si y forman los flculos, aumentando la
viscosidad del sistema.
La floculacin basa su principio en la neutralizacin de las cargas residuales de la
suspensin mediante la adicin de cidos o bases segn el caso, de ah la
necesidad de hacer un estudio del pH del medio, el que puede minimizar o
maximizar la solubilidad de los flculos en suspensin.
1.2.2.2 Dosificacin de materias primas
La dosificacin consiste en establecer la cantidad de materia prima disponible que
se debe tomar para obtener la composicin de un material.
Las propiedades de las piezas cermicas, desde el punto de vista de
composicin, dependen ms del contenido mineral de las materias primas
utilizadas que de su composicin qumica, pues es el ordenamiento reticular dado
por el tipo de mineral presente el que define el comportamiento en el proceso.
1.2.2.3 Formulacin de pastas cermicas
Este proceso se lo realiza en un diagrama triaxial, el cual es un triangulo
equiltero de tres variables; A, C y F (Arcilla, Cuarzo, Feldespato), donde los
vrtices representa el 100% de materia prima pura; cada arista representa la
combinacin lineal de las dos materias primas; y el plano del tringulo representa
la mescla de las tres materias primas.
Generalmente se trabaja en porcentaje por lo que cada arista del tringulo se
divide en 100 partes, que permite sealar de cada materia prima el porcentaje
requerido como se muestra en la figura 1.15 la influencia del cuarzo, feldespato y
caoln en la cermica electrnica.
14
Fig. 1.15 Influencia de la proporcin de componentes bsicos en las

propiedades de la porcelana electrnica
1.2.2.4 Preparacin de las pastas cermicas
En la preparacin de las materias primas cermicas, la pasta, es la fase inicial de
produccin de los diversos productos cermicos. Esta
fase se considera la ms
importante, ya que determina las caractersticas bsicas del producto y tiene

implicaciones en todas las etapas de produccin posteriores.
En funcin del producto a obtener y del proceso industrial a seguir, las pastas
cermicas abarcan desde una simple arcilla solamente, hasta formulaciones
complejas con diversos componentes.
La maquinaria y equipo a utilizar en la preparacin de las pastas se determinan al
elegir las materias primas y el o los productos a obtener.
1.2.2.4.1
Diagrama del mtodo para la preparacin de pastas
En la figura 1.16 se muestra el diagrama del mtodo para la preparacin de

pastas cermicas.
15
Fig. 1.16
Preparacin de Pastas
Fuente:www.etsimo.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.CERMICAS.PreparacionMateriasPri
mas.ppt.
1.2.2.5 Obtencin de piezas cermicas
Como se mencion anteriormente luego del formado de una pieza cermica, se

debe proceder a la obtencin de la misma con caractersticas permanentes, que
en trminos cermicos recibe el nombre de bizcocho, aplicando mtodos de
secado y coccin.
16
1.2.2.5.1 Secado
El secado tiene lugar en dos etapas principales. En primer lugar el perodo de

intensidad constante en el cual la prdida de agua tiene lugar en la superficie y
produce una contraccin de igual volumen de agua perdida. En segundo lugar el
perodo o perodos de intensidad decreciente en que el agua se evaporan desde
el interior y produce poca o ninguna contraccin. Por lo tanto el primer perodo
nos va a representar una importancia mucho mayor, por ser durante el mismo
cuando se producen agrietamientos o deformaciones.
Las condiciones determinadas por rpidas corrientes de aire calientes que
podran eliminar el agua con rapidez, producen elevados gradientes de humedad
en la pasta hacindola propensa al agrietamiento.
Para evitar los agrietamientos el objetivo planteado consiste en acelerar el
movimiento de la humedad en la pasta por calentamiento, pero solo en
condiciones en las cuales se elimine vapor de agua en la misma superficie, a la
misma velocidad que es desplazada del interior de la pieza. Esto constituye la
base del sistema de secado en ambiente hmedo en el cual las piezas se
calientan inicialmente en una atmsfera hmeda y a continuacin se dejan secar.
Para un correcto proceso de secado, es indispensable que la pasta hmeda sea
homognea, y no debe tener aire ocluido que pueda interferir en el secado.
La velocidad de secado, depende nicamente de las condiciones externas,
bsicamente de la facilidad con el que el aire puede tomar vapor de agua, es decir
de su humedad relativa.
Durante el perodo de velocidad decreciente, se elimina agua de los poros; al
principio cuando estos estn llenos, todava se evapora el agua desde la
superficie, pero como se est iniciando la etapa de secado la velocidad
disminuye. Posteriormente, el secado se realiza por evaporacin del agua en el
interior de los poros, seguido por el movimiento del vapor hasta la superficie, por
lo que la velocidad de secado depende de las condiciones internas de la pieza.
En general, todas las piezas que contienen arcilla, durante el proceso de secado,
estn expuestas a las siguientes transformaciones.
17
a) Prdida de agua contenida en los poros y consiguiente aproximacin de

las partculas de arcilla. (6% de contraccin de volumen).
b) Nueva eliminacin de agua hasta la mxima contraccin (22% en
volumen), y formacin de nuevos poros.
c) Prdida de la cantidad restante de agua y formacin de poros.
Las etapas a y b necesitan de una atencin especial, debido que al ser tan
considerable en ellas la contraccin pueden presentarse fallas.
El secado de la pieza esmaltada tiene tambin su vital importancia, debido a que
el agua constituye parte de la suspensin del mismo. Una vez acabada la
aplicacin del esmalte, el agua debe eliminarse en todo lo posible completamente
antes de la coccin.
1.2.2.5.2 Coccin
Durante la coccin del esmalte se desarrollan una serie de transformaciones

fsicas como por ejemplo la sinterizacin, transformaciones de fase, y reacciones
qumicas como por ejemplo disolucin de componentes, cristalizacin, las cuales
determinan las propiedades tcnicas deseadas.
Estas propiedades se traducen en que los valores de viscosidad, tensin
superficial y cantidad de fase lquida a la temperatura de coccin sean los
adecuados y que su variacin sea pequea.
Dentro de los factores que influyen en la coccin cermica tenemos:
El calor de reaccin que es uno de los factores ms importantes. Los

procesos endotrmicos aumentan el gradiente trmico en el interior de la
pieza, mientras que los procesos exotrmicos lo reducen. Una de las
reacciones que ms afecta al gradiente de temperatura en la pieza es la
prdida de agua de constitucin de los minerales de arcilla.
Llamado longitudinal de penetracin de un punto situado en el interior de la

pieza es la distancia ms corta entre dicho punto y la superficie externa,
podemos decir que el punto que corresponde a la mayor longitud de
penetracin es el menor de temperatura de la pieza.
18
El gradiente trmico mximo que es directamente proporcional a la

velocidad de calentamiento.
Las variaciones dilatomtricas de la pieza tienen tambin efecto sobre las

variaciones o en el gradiente trmico durante la coccin.
Las reacciones que ocurren durante el proceso de coccin estn claramente

especificadas en la tabla 1.1.
Tabla 1.1 Reacciones que ocurren durante la coccin

TEMPERATURA
(C)
PROCESO
< 120
Prdida de agua absorbida.
>280
Descomposicin del compuesto orgnico.
>320
Combustin del carbn residual.
>450
Prdida de agua de constitucin de los minerales arcillosos.

Conversin de la caolinita metacaolinita.
573
Inversin del cuarzo.
>600
Prdida de agua de cristalizacin.
>700
Descomposicin de los carbonatos.
900 1000
Conversin de la metacaolinita en espinela Si Al y

cristobalita.
1050
Fusin eutctica de los feldespatos.
1100 - 1200
Formacin de mullita primaria a partir de la espineta Al Si.
1200
Formacin de la mullita secundaria por recristalizacin de la

fase vtrea. Disolucin del cuarzo.
Fuente: FLOR Patricio, (2012), Apuntes de Cermica, EPN, Quito Ecuador.
19
1.2.2.6 Acabados de las piezas cermicas

Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente
duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad5.
Los materiales cermicos se comportan usualmente como buenos aislantes
elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones conductores,
normalmente poseen temperaturas de fusin relativamente altas y, asimismo, una
estabilidad relativamente alta en la mayora de los medios ms agresivos debido a
la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas propiedades los materiales
cermicos son indispensables para muchos de los diseos en ingeniera.
1.2.2.6.1
Fritas
Es el conjunto de materiales no metlicos y productos qumicos de alta pureza,

que constituyen el componente principal del esmalte.
Para la fabricacin de las fritas cermicas se utiliza materias primas diferentes en
su composicin, caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas. Los criterios
ms importantes que suelen emplearse para seleccionar las materias primas que
intervienen en la composicin de una frita son:
Costo global de la formulacin.
Impurezas que deterioran la calidad de la frita como compuestos de hierro

y otros xidos colorantes.
Caractersticas fsico qumicas y mineralgicas que determinan el

comportamiento de la mezcla durante la fusin y la calidad de la frita
obtenida.
Homogeneidad y continuidad en la calidad y en el suministro.
1.2.2.6.1.1 Proceso de fritado

El proceso de fritado consta
en general de los siguientes pasos: calcinado,
maduracin, atronado, lavado y molienda.
http://sifunpro.tripod.com/piezas_cermicas.htm
20
La mezcla homognea de los componentes se somete a un proceso de

calcinacin
en
el
cual
comienzan
desarrollarse
las
reacciones
de
descomposicin de las materias primas, con el desprendimiento gaseoso,

formacin de fases lquidas por reacciones entre los componentes ms fundentes
y la disolucin en el fundido de los componentes ms refractarios como el cuarzo,
almina, silicato de circonio.
Al elevarse la temperatura de fusin parcial de algunos componentes, permite
que el material fluya y completar las reacciones anteriores, para obtener una
buena frita, por lo que la mezcla debe someterse a la maduracin, cuyo tiempo y
temperatura dependen de la composicin empleada.
El material fundido y madurado debe enfriarse bruscamente vertindolo sobre el
agua, el proceso se conoce como atronado, al caer el material fundido dentro del
agua, se produce un estallido de la mezcla como producto del choque trmico que
sufren los materiales, obtenindose fragmentos de vidrio que facilitan la molienda
de la frita.
El lavado se realiza para eliminar material soluble presente en la molienda para
facilitar las reacciones entre los slidos en los procesos de esmaltado.
1.2.2.6.1.2 Fabricacin continua de las fritas
El proceso de fabricacin continua con el automatizado de fritas, donde las
materias en estado de polvo, se dosifican gravimtricamente por arrastre
neumtico a una mezcladora, que permite obtener en pocos minutos una mezcla
homognea de los componentes. El material resultante se almacena en una tolva
y se introduce al horno de fusin a velocidad uniforme, mediante un tornillo sin fin.
En la pila de material que se forma
a la entrada del horno, comienzan a
desarrollarse las reacciones de descomposicin de las materias primas, con

desprendimiento gaseoso, la formacin de las fases lquidas por reaccin entre
los componentes ms fundentes y la disolucin en el fundido de los componentes
ms refractarios.
21
La fusin parcial de algunos componentes permite que la carga superficial de la

pila se deslice continuamente. Durante su recorrido por el interior del horno,
deben completarse las reacciones anteriores, para conseguir una buena frita.
El material fundido se enfra bruscamente vertindolo sobre agua o mediante
rodillos refrigerados por agua y aire, todo este proceso de fabricacin de fritas se
lo puede observar en la figura1.17.
Fig. 1.17
Proceso de Fabricacin de Fritas
Fuente: FLOR Patricio, Apuntes de Cermica; EPN; Quito Ecuador, 2012.
22
1.2.2.6.2
Esmalte
Emplea como base fundamental las fritas, a las que se aaden agentes
opacificantes y dispersantes, los cuales a la temperatura de maduracin forman
una capa vtrea.
A continuacin en la figura 1.18 se muestra las caractersticas que determinan la
composicin de un esmalte.
Fig.1.18
Caractersticas de la composicin del esmalte
Fuente: FLOR Patricio, Apuntes de Cermica; EPN; Quito Ecuador, 2012.

1.2.2.6.2.1 Aplicacin de esmaltes
La mayora de las superficies vidriadas se consiguen mediante la aplicacin de los

materiales, generalmente por va hmeda.
La mecanizacin de la operacin de esmaltado y el consiguiente efecto de las
capas aplicadas en la porosidad y rugosidad superficial sobre las propiedades y
23
aspectos del material cocido, han sido factores decisivos que han obligado a
establecer las condiciones de aplicacin adecuadas y los ensayos en la planta de
control.
Cada aplicacin produce una textura de la capa formada y requiere determinadas
condiciones reolgicas de la suspensin, que deben mantenerse constantes
dentro del intervalo preestablecido para lograr que el esmaltado se realice
correctamente y que las caractersticas de la capa formada sean las adecuadas
como se indica en la tabla 1.2.
Tabla 1.2 Condiciones reolgicas del esmalte en suspensin

Textura
Control de
Control de
superficial
Suspensin
Equipo
5 15
Buena
Sistemtico
Sistemtico
55 - 65
10 30
Buena
Sistemtico
Sistemtico
Campana
65 - 67
100 400
Muy buena
Exhaustivo
Exhaustivo
Serigrafa
55 - 65
Aplicacin
% Slidos
Viscosidad
Aergrafo
55 - 56
Disco
1000
7000
Muy buena
Preciso y
constante
Exhaustivo
Fuente: FLOR Patricio, (2012), Apuntes de Cermica, EPN, Quito Ecuador.
Durante el esmaltado de soportes bizcochados se produce el paso del agua

contenida en la barbotina al slido, como consecuencia del efecto de succin
capilar que ejercen los poros de la pieza cocida.
Esta capacidad de succin de la pieza, permite la aplicacin del esmalte y es
responsable de la adherencia en crudo de este soporte, de la textura obtenida en
la capa formada y del tiempo de secado de esta, lo que implica controlar la
velocidad de succin del soporte bizcochado, propiedad que depende
materias primas utilizadas y
fabricacin.
de las
de las variables de proceso empleadas en su
24
1.2.2.6.2.2 Controles en el Esmaltado

Los controles en el esmaltado son necesarios para garantizar la idoneidad del
producto formado, y en la planta de produccin el proceso de control que se
realiza de la siguiente manera como se indica en la figura 1.19.
Fig. 1.19 Control del Esmaltado

Fuente: FLOR Patricio, (2012), Apuntes de Cermica, EPN, Quito Ecuador
25
1.2.2.7 Secado y coccin de piezas esmaltadas

Tomando en cuenta las consideraciones previas, se ve necesario la formulacin
as como en la pasta, en la pieza cruda y en la esmaltada, de las curvas de
secado y de coccin, para lo que se recomienda en especial para este paso final
del proceso contar con equipos adecuados lo cuales permitan un control
automtico de estos dos ltimos pasos.
1.2.2.8 Control de calidad para aisladores elctricos de porcelana
Esta especificacin est desarrollada para aisladores tipo sensor y carrete
fabricados en porcelana que se utilizan en lneas areas de baja tensin es decir
tensiones menores o iguales a 1KV, y en la construccin de tirantes para redes de
media y baja tensin, tanto en ambientes normales como de contaminacin salina
o industrial y alto grado de humedad. Sus caractersticas debern adecuarse a
dichas condiciones de servicio.
1.2.2.8.1
Material y terminacin
Los aisladores deben fabricarse en porcelana de buen grado comercial y por el

proceso hmedo.
La superficie total del aislador con excepcin de la superficie de quema, deber
estar esmaltada.
La superficie total del aislador deber estar libre de imperfecciones y los
aisladores sern esmaltados en color caf o gris de acuerdo a la norma ANSI.
1.2.2.8.2
Marcas e identificacin en los aisladores
Cada aislador deber ser marcado en forma legible, indeleble y durable en el

tiempo, por lo menos con la siguiente informacin.
Nombre smbolo o logotipo que identifiquen al fabricante.
Ao de fabricacin.
26
1.2.2.8.3
Caractersticas elctricas y mecnicas
Los aisladores debern cumplir con las condiciones elctricas y mecnicas

expuestas a continuacin en la tabla 1.3 de acuerdo con las normas ANSI C29.3
y ANSI C29.4, segn corresponda.
Tabla 1.3 Condiciones Elctricas y Mecnicas de los Aisladores
CARACTERSTICAS
UNIDAD
AISLADORES NORMALIZADOS
CLASES
-----
Clase 53-1
Clase 53-2
Clase 54-1
Clase 54-2
Material
----
Porcelana
Porcelana
Porcelana
Porcelana
Color Esmalte
----
Caf o Gris
Caf o Gris
Caf o Gris
Caf o Gris
Dimensiones
Mm
CONSTRUCCIN
CARACTERSTICAS
MECNICAS
Resistencia transversal
8900
13300
----
----
Resistencia a la ruptura
----
----
44000
53000
CARACTERSTICAS
ELCTRICAS
Distancia de fuga
Flameo en baja
frecuencia en seco
Flameo en baja
frecuencia en hmedo
Mm
----
----
41
30
kV
20
25
25
30
kV/kV
8/10
12/15
12
15
Fuente: FLOR Patricio, Apuntes de Cermica; EPN; Quito Ecuador; 2012

1.2.3
SERVICIOS QUE OFRECE LA PLANTA PILOTO DE CERMICA
La Planta Piloto de Cermica de la Escuela Politcnica Nacional ofrece tambin

los siguientes servicios en investigacin:
1.2.3.1 Electrocermica
Investigacin de materiales no metlicos para electrocermica.
Formulacin de pastas electrocermicas.
Produccin continua de porcelana electrocermica usando minerales

purificados no metlicos del pas.
27
Investigacin en el uso de almina de desecho.
Formulacin y formado de bujas automotrices.
1.2.3.2 Artesanos ceramistas
Reformulacin de pastas y esmaltes.
Capacitacin en qumica para ceramistas.
Definicin de ciclos de coccin cermicos.
1.2.3.3 Industria cermica
Estudios y optimizacin de procesos cermicos.
Evaluacin de compatibilidad esmalte-pasta.
Resolucin de problemas particulares.
1.2.3.4 Medicina humana
1.3
Formulacin de pastas cermicas para uso en prtesis humana.
DIAGRAMA
FUNCIONAL
DE
PROCESOS
PARA
LA
ELABORACIN DE PIEZAS CERMICAS

El proceso productivo para la elaboracin de cermicos consiste bsicamente en:
Preparacin de la materia prima.
Molienda y humectacin de las diferentes arcillas utilizadas en el proceso.
Dosificacin de las mismas.
Secado de las piezas.
Coccin en un horno tipo tnel de 110 metros de largo.
Clasificacin y embalado de las piezas.
Para la elaboracin de piezas cermicas se ha elaborado el siguiente diagrama

funcional de procesos mostrado en la figura 1.20.
28
Fig. 1.20 Diagrama Funcional de Procesos de Fabricacin de

Cermicos
29
1.4 CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS DE FORMADO DE

PIEZAS CERMICAS
Es el paso productivo que da la forma de la pieza que se quiere obtener. Existen
varios procesos de formado de piezas cermicas, entre los ms conocidos
artesanal e industrialmente citamos los siguientes:
1.4.1 VACIADO
Es un proceso que utiliza generalmente un molde de yeso, en el mismo que se
vierte la barbotina o pasta diluida, hasta que el molde quede completamente
lleno, luego de lo cual se lo vaca y queda el film o espesor del objeto adherido al
molde, que luego del proceso de secado se lo extrae del molde, as podemos
observar en la figura 1.21. Se prepara el yeso, se vierte desde una esquina,
hasta llenarlo completamente en forma continua6.
Fig. 21 (a)
Fig. 21(b)
http://www.cermicatrespiedras.com/cursos/tecnicas...
Fig. 21 (c)
30
1.4.2
MOLDEO A PRESIN
En un molde de yeso, se va colocando lo ms compactamente posible la pasta

cermica hasta sobrepasar el nivel del molde, se lo presiona para asegurarse de
que todos los espacios del molde estn cubiertos, luego de lo cual se seca y se
extrae la pieza slida.
En la formacin de ciertos artculos cermicos, se procede al colado en moldes de
escayola con pasta lquida a presin, con la finalidad de aumentar la velocidad de
formacin de las piezas cermicas. Cuando las presiones a las que se somete la
pasta son elevadas, la presin se asimila con un filtrado.
El proceso de moldeo a presin de platos de hasta 70Kg/cm, pretende eliminar
considerablemente la contraccin de secado, aunque no da los valores de
contraccin.
1.4.2.1 Posibilidades futuras
Parece factible formar grandes piezas en 1min, de superficie resistente y para
extraccin inmediata. El problema es encontrar un material para el molde que
pueda trabajarse con presin y de suficiente resistencia para soportar elevadas
tensiones.
Productos cermicos de este topo son refractarios, ladrillos, aislantes de bujas
cpulas, crisoles, herramientas de carbono y cojinetes.
1.4.3
PRENSADO EN POLVO
Es el procedimiento predominante de conformacin de piezas del 5 al 7% de

humedad, los polvos se alimentan en un lado de la cavidad y se compactan bajo
presin mediante el uso de la prensa hidrulica.
Este procedimiento de formacin de piezas opera por accin de una compresin
mecnica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos ms
econmicos de la fabricacin de productos cermicos de geometra regular.
31
El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el

movimiento de presin contra la matriz por medio de la compresin de aceite y
prestan una serie de caractersticas, como son: elevada fuerza de compactacin,
alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el tiempo de ciclo de
prensado establecido.
En general, el prensado puede dividirse en dos categoras: uniaxial e isosttico.
Tambin se lo puede definir como la compactacin
uniaxial simultanea y la
formacin de polvos granulados con pequeas cantidades de agua y o

pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en frio, las
partculas son normalmente calentadas o sinterizadas a fin de que se consiga la
fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas.
La pasta en forma de polvo, se introduce en el molde con una humedad que
oscila
del 6 al 7%. El prensado, con presiones
que oscilan desde 250 a
400Kg/cm, se realiza en varias fases para compactar y desairar el polvo. La

porcin de pasta, o bien una pastilla bien extrada para minimizar tensiones, se
introducen en el molde de prensa, y a continuacin la parte mvil baja y a la vez
7
gira hasta conformar la pieza . En la figura 1.22 se muestra una serie
de
operaciones para el prensado en seco de polvos cermicos. (a) y (b) rellenado, (c)
presionado, (d) expulsin.
Fig. 1.22: a), b), c), d) Operaciones para el Prensado en Seco de Polvos
Cermicos
Fuente:http://www.uprm.edu/civil/circ/newsite/webresearchers/LuisGodoy...
7
IDEM 4, Pg. 38 -44
32
1.4.3.1 Prensado Uniaxial

El polvo se alimenta en un molde compresible o bolsa y la presin es aplicada
externamente a lo largo de un solo eje, lo cual limita esta tcnica a formas
relativamente simples. En la figura 1.23 se observa la representacin esquemtica
del prensado uniaxial en polvo. (a) La cavidad del molde se llena con polvo. (b) El
polvo es compactado por la presin aplicada inferior; (c) La pieza compactada es
expulsada por la accin de un pistn. (d) El alimentador expulsa la pieza
compactada y se repite el proceso de llenado.
Fig. 1.23 Prensado Uniaxial

1.4.3.2 Prensado Isosttico
El polvo se alimenta en un molde o bolsa y la presin es aplicada uniformemente
en todas las direcciones por medio de un lquido o un gas.
Este mtodo se usa frecuentemente para los productos refractarios que son
materiales de alta resistencia trmica y componentes cermicos electrnicos. El
prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de
piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas, as como lo
muestra la figura 1.24.
33
Fig. 1.24 Prensado Isosttico

1.4.3.3 Secuencia de prensado
Es una de las operaciones ms criticas es la de llenado del molde y uno de los
defectos ms comunes es en la fabricacin de azulejos. La cantidad de polvo que
penetra en el molde, est mal repartida, esto frecuentemente en formatos de gran
tamao. Cuando baja el punzn ejerciendo una presin uniforme en toda la
seccin, en el lugar donde haba ms material se concentran ms partculas por
unidad de volumen, lo que se traducir en un fallo dimensional.
34
CAPTULO 2
PARMETROS DE SEGURIDAD
2.1
ANLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA
Se denomina anlisis de seguridad en el trabajo A.S.T. a la tcnica que permite

identificar las causas potenciales de los accidentes y estudiar las medidas para
eliminarlas en una tarea determinada. En sntesis, un Anlisis de Seguridad en el
Trabajo es un anlisis de la tarea, el mismo que est conformado bsicamente
por cuatro pasos8:
1. Seleccin de la tarea: Debe analizarse prioritariamente aquellos trabajos en
que haya mayor frecuencia y gravedad de accidentes.
2. Delimitar las operaciones de la misma: El trabajo debe descomponerse en
sus pasos sucesivos u operaciones; esto puede hacerse observando el
desempeo de un empleado experimentando y registrando cada etapa con
un estudio de mtodos.
3. Identificar los peligros asociados a cada etapa: Esto se puede realizar
mediante observacin pero tambin a travs de la experiencia obtenida de
accidentes acaecidos previamente. Para cada etapa el analista debe
preguntarse:
Si el trabajador puede golpearse, o ser golpeado por un objeto, si

puede ser apretado, raspado, etc.
Si corre el riesgo de cadas o esfuerzos excesivos.
Si est expuesto a gases, humos, cidos, etc.
4. Recomendar controles y procedimientos: Las reglas y procedimientos se

formularn para evitar los peligros previamente identificados; a veces sern
MANGOSIO Jorge, (1997), Medio Ambiente y Salud Ocupacional, Editorial Nueva Librera.
35
necesarios cambios en equipos y materiales mientras que otras veces se

requerirn cambios en procedimientos.
Los problemas se tratarn en forma especfica evitando el sea cuidadoso o
tome precauciones.
El propsito del A.S.T. es identificar los grandes agentes de riesgo a los cuales
estn expuestos los trabajadores en la ejecucin de sus tareas rutinarias dentro
de la empresa con la finalidad de eliminar o reducir esos riesgos.
La elaboracin de un A.S.T. conlleva a grandes beneficios para la empresa y sus
trabajadores, tanto en la salud como en la seguridad y conocimiento. As por
ejemplo:
Los beneficios iniciales se evidencian ms en la etapa de preparacin.
Permite identificar riesgos no detectados previamente e incrementar el

conocimiento del trabajo.
Aumenta el conocimiento de seguridad y salud, mejora la comunicacin y

promueve la aceptacin de los procedimientos de trabajo seguro.
Ya terminado, un procedimiento escrito de trabajo basado un A.S.T., sirve

de base para desarrollar muchas otras actividades de entrenamiento de
seguridad.
2.1.1
MTODOS PARA ELABORAR UN A.S.T.
Los mtodos ms comunes que se utilizan para le elaboracin del A.S.T son los
que se mencionan a continuacin:
2.1.1.1 Mtodo de observacin
Consiste en observar el trabajo para establecer las etapas y determinar los
accidentes potenciales asociados a cada una de ellas9.
Generalmente se necesita observar varias veces antes de completar la
identificacin de riesgos. Es conveniente observar a diferentes trabajadores
9
http://seguridadysalud.me/2011/01/01/ast-analisis-de-seguridad-en-el-trabajo/
36
ejecutar el mismo trabajo, pues as se pueden notar diferencias importantes en

las prcticas de trabajo.
2.1.1.1.1 Ventajas de la observacin
Estimula las Ideas.
Ayuda al supervisor a comprender del trabajo.
Estimula el intercambio de ideas.
Ayuda al supervisor a conocer a sus operarios.
2.1.1.2 Mtodo de discusin

Requiere varios supervisores que dominen el trabajo a realizarse. En la discusin
se establecen las etapas bsicas y luego los riesgos asociados a cada una.
Cada supervisor aprovecha su propia experiencia; enseguida, la discusin gira en
torno al desarrollo de soluciones.
2.1.1.2.1 Ventajas de la discusin.
Combina las experiencias y las ideas.
Mejora la aceptacin del A.S.T.
Este mtodo no espera que se tenga que realizar el trabajo para preparar
el A.S.T (hay algunos que se efectan con muy poca frecuencia).
2.1.1.3 El mtodo de recordar y comprobar

El supervisor ejecuta un A.S.T. preliminar basado en su recuerdo del trabajo. Esta
versin A.S.T. se comprueba luego mediante la observacin y o discusin con los
operarios que ejecutan el trabajo o con otros supervisores.
Su ventaja principal es la flexibilidad. Puede hacerse en trabajos que no son
posibles observar frecuentemente. Slo produce resultados aceptables cuando el
supervisor realiza una buena labor de comprobacin de la versin preliminar.
37
El mtodo de recordar y comprobar no debe utilizarse en ningn caso, si alguno

de los otros dos mtodos es factible.
Como procedimiento general se puede establecer el desarrollo del A.S.T. por el
mtodo de observacin directa de la realidad y complementar dicho A.S.T. por
medio de los otros dos mtodos.
En el ANEXO 1 se indica la planilla tipo de gran utilidad para sistematizar el
Anlisis de Seguridad en el Trabajo.
2.1.2
PAPEL DEL TRABAJADOR EN EL DESARROLLO DEL A.S.T.
Los trabajadores en conjunto representan una gran experiencia.
Un supervisor debe tratar de beneficiarse con esta experiencia colectiva.
Al desarrollar un A.S.T., el supervisor debera discutir el trabajo con sus

operarios y una vez terminado, hacer una revisin con el grupo.
Otra razn para estimular la participacin de los trabajadores es que el

xito final de un A.S.T. depende de la acogida que tenga entre quienes
realizan el trabajo. Los trabajadores estarn ms inclinados a seguir el
A.S.T., si sienten que han contribuido en su confeccin.
Es necesario recordar que algunas ideas sugeridas por el grupo de trabajo

sern excelentes, pero tambin habrn otras de dudoso valor. El supervisor
debe aplicar su criterio, al aceptar ideas que incluir en el A.S.T.
2.1.3
PAPEL DE LA SUPERVISIN EN UN PROGRAMA DE A.S.T.
La eficiencia del programa de A.S.T. depende en gran medida del apoyo que le
proporcione la Gerencia. Es responsabilidad del supervisor de lnea, hacer el
trabajo efectivo del A.S.T. pero a su vez es responsabilidad de la gerencia,
entrenar, guiar y controlar los resultados.
La Gerencia debe:
Seleccionar los trabajos convenientes para el programa de A.S.T.
Establecer fechas para completar los A.S.T.
38
Dar instrucciones a los supervisores de lnea para efectuar los A.S.T.
Proporcionar asesora de un tcnico en seguridad a los supervisores.
Tener buena disposicin para discutir problemas de A.S.T.
Establecer controles para verificar el progreso del programa.
Revisar los A.S.T. terminados.
Disponer la distribucin de los A.S.T.
Velar por que se cumplan las normas establecidas en los A.S.T.
2.1.4
ACCIDENTE LABORAL
Se define como accidente laboral a todo suceso que se
produzca en los
trabajadores como por ejemplo una lesin funcional o corporal, permanente o

temporal, inmediata o posterior, o la muerte resultante de una accin que pueda
ser determinada o sobrevenida en transcurso del trabajo, por el hecho o con
ocasin del trabajo10.
As por ejemplo podemos citar algunos tipos de accidentes laborales:
Lesin interna por esfuerzo violento, producto de la exposicin a agentes

fsicos, mecnicos, qumicos, biolgicos, psicosociales, condiciones
meteorolgicas.
Accidentes originados en actos de salvamento y en otros de naturaleza

analgica, cuando tengan relacin con el trabajo.
Accidentes que sufra en el trayecto hacia y desde su centro de trabajo,

siempre que ocurra durante su recorrido habitual y exista concordancia
cronolgica y topogrfica.
Los accidentes con ocasin del desempeo de los cargos electivos en

organizaciones sindicales, siempre que concurran los requisitos de
concordancia cronolgica y topogrfica.
10
http://afrel.wordpress.com/2011/05/12/invalidez-tipos-de-discapacidad/
39
2.1.4.1 Tipos de accidentes de laborales

Entre los principales tipos de accidentes laborales tenemos:
2.1.4.1.1 Accidentes materiales.
Son aquellos que producen daos a la empresa, como por ejemplo:
Maquinarias.
Herramientas.
Equipos.
Instalaciones.
Materia prima.
Energa.
2.1.4.1.2 Accidentes personales.

Son aquellos que producen daos lesiones permanentes o temporales a las
personas, dichas lesiones pueden ser:
Leves.
Graves.
Fatales.
2.1.5
ENFERMEDADES OCUPACIONALES
Son estados patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o

exposicin
al medio de trabajo, imputables a la accin de agentes fsicos y
mecnicos, condiciones disergonmicas, meteorolgicas, agentes qumicos,

biolgicos, factores psicosociales y emocionales.
Se manifiestan por lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos,
trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o permanentes, es as
que de esta manera las ms comunes son:
40
Trastornos msculo esquelticos.
Hipoacusia ocupacional.
Intoxicaciones agudas por plaguicidas y metales pesados.
Enfermedades dermatolgicas.
Enfermedades respiratorias.
2.1.6
DISCAPACIDADES
La discapacidad se mide de modo que se pueda saber en qu grado afecta a la

capacidad de la persona a la hora de llevar a cabo su funcin en el trabajo en el
que est, o sea , y no basa exactamente en el tipo de enfermedad o lesin que
se tenga, sino en hasta qu punto le impide trabajar.
En principio, no se tiene en cuenta si la incapacidad vino por accidente laboral o
enfermedad comn o profesional. Solamente se tiene en cuenta a la hora de
valorar la cuanta de la prestacin que le corresponde.
2.1.6.1 Discapacidad temporal
Es la discapacidad que imposibilita al trabajador
para
cumplir con sus
actividades laborales por un tiempo determinado.

2.1.6.2 Discapacidad parcial o permanente
Es la discapacidad que genera en el trabajador una reduccin parcial y definitiva,
menor del 67% de su capacidad fsica o intelectual para el trabajo.
2.1.6.3 Discapacidad total permanente para el trabajo
Es la discapacidad que produce en el trabajador una disminucin mayor o igual al
67% de su capacidad, que le impidan el desarrollo de las principales actividades
laborales, siempre que se pueda dedicarse a otra actividad laboral distinta.
2.1.6.4 Discapacidad absoluta o permanente para cualquier tipo
laboral
de actividad
41
Es la discapacidad que produce en el trabajador una disminucin total y definitiva

mayor o igual al 67% de su capacidad, que lo inhabilita a realizar cualquier tipo de
oficio o actividad laboral y lo obliga a auxiliarse de otras personas para realizar los
actos elementales de la vida diaria.
2.2
2.2.1
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
CONCEPTO DE SEGURIDAD
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar

los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial
tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestin11.
El estudio de la seguridad en la industria, es el proceso que da lineamientos
generales para el manejo de los riesgos laborales. Cuando se disea y construye
un equipo o se instala un proceso productivo, la seguridad en su operacin debe
ser considerada como un rasgo integral y normal. El proveer dispositivos de
seguridad es uno de los pasos necesarios al adaptar el equipo a los seres
humanos.
El rpido aumento de la mecanizacin de los procesos industriales, junto con el
desarrollo extendido de la retroalimentacin o controles autoreguladores con el
objeto de hacer los procesos ms automticos, en conjunto con los nuevos
ordenadores, se denomina normalmente automatizacin.
Al aumentar el empleo de la automatizacin, la industria tiene una gran
oportunidad para reducir los riesgos accidentales, ya que buena parte de la
operacin es realizada por mquinas las cuales remplazan la mano de obra del
hombre. Por otra parte, la automatizacin introduce un elemento de rigidez en la
estructura operativa.
Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son aquellas en las cuales los
componentes que estn en movimiento, no se encuentran debidamente
protegidos y sealizados como por ejemplo puntas de ejes, trasmisiones por
correa, engranajes, proyeccin de partes giratorias, trasmisiones por cadena y
11
http://seguridadindustrialysaludocupacional.com/%C2%BFque-es-la-seguridad-industrial/
42
pin, o tambin como es el caso de mquinas y equipos cuyo funcionamiento

dependa de algn tipo de energa, que la velocidad de su movimiento circular sea
alta y que la fuerza generada por esta sea la suficiente para que por descuido o
mal manejo de la misma, esta pueda aprisionar al trabajador de sus partes
fsicas, de su vestimenta de trabajo atrayndolo de esta forma hacia a la mquina
antes que pueda liberarse. As se puede observar en la figura 2.1.
Fig. 2.1 Formas de Giro de Piezas Mviles
Puntos de corte, en los que el mecanismo que se encuentre en movimiento pase

frente a un objeto estacionario o mvil produciendo un efecto de tijera sobre
cualquier cosa sujetada por ellos, es as como lo muestra la figura 2.2.
. Fig. 2.2 Puntos de Corte en Piezas Giratorias
43
Cualquier componente de una mquina que se mueva con rapidez y con la

energa necesaria para golpear, aplastar o de cualquier manera producir dao al
trabajador u operario, en los lugares de operacin en los que la mquina realiza
su trabajo sobre el producto que va a ser creado, la explosin en los recipientes a
presin, riesgos en los volantes en movimiento, los componentes que son
consecuencia de ejes, correas, engranajes y otros riesgos semejantes se eliminan
protegiendo los puntos correspondientes.
Esto exige, en general, que el lugar de operacin de los trabajadores, est
adecuadamente protegido, sealizado, cerrado o cubierto en cualquier otra forma,
de tal modo que ninguna persona pueda distraerse y ponerse en contacto con el
punto de peligro.
2.2.2
REQUERIMIENTOS BSICOS PARA UNA PROTECCIN MECNICA
Entre los principales requerimientos para una proteccin mecnica tenemos

principalmente los siguientes12:
Debe ser lo necesariamente resistente, para que no pueda sufrir daos por
causas externas o causar interferencia en la operacin de la mquina, en
cualquiera de estos casos probablemente el operador deber retirar la
proteccin y no preocuparse de hacerla reparar para volver a colocar en su
lugar.
Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento, sin

necesitar un trabajo excesivo para desmantelar y volver a instalar la
proteccin.
Debe ser montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido, para
evitar vibraciones desagradables o interferencia con partes en movimiento.
El montaje, por otra parte, debe ser lo suficientemente resistente para que
no sufra fallas como consecuencia del uso.
Debe ser diseada de forma que no incluya partes desmontables, las

mismas
que cuando son retiradas y volver a
ser colocarlas en su
respectivo lugar de operacin limiten la efectividad de la proteccin.
12
GRIMALDI-SIMONDS, (1989),La seguridad industrial, Ed. Alfaomega, Mxico, pg. 356.
44
Debe
tener
facilidad
de
inspeccin,
pudiendo
establecerse
un
procedimiento de mantenimiento como parte del mantenimiento general del

taller, asegurndose as la continuidad en su eficiencia.
Es esencial disear con gran cuidado las protecciones, debido que una
proteccin incompleta puede ser ms riesgosa que el no contar con una
proteccin en absoluto. Si el operario reduce las precauciones con una
mquina que creyere estar perfectamente protegida, este pudiera ser
vctima de su propia confianza.
La proteccin debe ser de preferencia de una sola pieza; si es necesario,

por ejemplo, dar medios para inspeccin visual en determinados puntos,
deber contarse con vidrio incrustado en alambre, rejilla metlica, o
ventanillas de plstico transparente.
El empleo de partes removibles en la proteccin es en general poco

aconsejable, porque pueden ser quitadas y mal colocadas, dejando partes
expuestas sin resguardo alguno. Aun cuando el especialista en seguridad
debe estar preparado para recomendar los procedimientos correctos para
proteger el equipo con que se cuente en la planta, el control real de riesgos
est elaborado para que la mquina sea diseada originalmente con las
partes peligrosas protegidas.
Cuando existe peligro para el operario y la proteccin de una mquina

debe ser instalada por no haber sido prevista en su diseo inicial para
evitar daos humanos, y superpuesta a la misma como una adicin
incidental, esta cuenta generalmente con poca aceptacin.
Cuando el dispositivo protector viene como parte integral del diseo de la
mquina, puede ser construido de forma que tenga atraccin visual, resulte
conveniente en su uso, y haya menos probabilidades de ser eliminado.
Por otra parte, cuando se tienen en cuenta los riesgos posibles en el
diseo de una nueva mquina, puede resultar conveniente eliminar dichos
riesgos mediante un cambio de diseo, en lugar de depender de
dispositivos suplementarios para protegerse contra ellos.
45
2.2.3
PROTECCIN
EN
CERCO
BARRERA
PARA
EQUIPOS
DE
TRANSMISIN MECNICA
Los medios ideales para proteger a los operadores de los peligros inherentes en el punto
de operacin, consisten en disear mquinas de tal manera que sus puntos de operacin
resulten inaccesibles al operador, y el material el cual se vaya a trabajar en la mquina
fuese alimentado en forma automtica. Los mtodos aceptados para el control de los
riesgos en el punto de operacin son los siguientes:
Cuando exista la posibilidad de que una persona se ponga en contacto

con partes mecnicas en movimiento, resultar necesario aislar los puntos
de peligro, cubriendo estos puntos con seguridad y sealizndolos, de
forma que nadie pueda establecer una proximidad peligrosa con ellos.
En general las partes en movimiento son consideradas peligrosas cuando

pueden ser alcanzadas lateralmente, por encontrarse a dos, uno metros, o
menos sobre la superficie del piso.
Estas protecciones no solamente deben evitar el contacto de la persona

con las partes de transmisin mecnica, sino que deben proveer una
seguridad en caso de avera de la mquina, y evitar que sus partes se
desprendan y puedan golpear al personal. Se cuenta con especificaciones
para la construccin de estos dispositivos de proteccin, con el objeto de
que estos sean seguros, resistentes y
con una buena efectividad en
cuanto a proteccin de los operarios.
Aun cuando se especifica el espesor que deben tener los materiales para
la proteccin, cuando se trate de superficies seccionales grandes, stas
tendrn poca resistencia, a menos que se aumente el grosor de la
proteccin o que se instale una armadura adecuada para soportar el
material protector13.
A continuacin en la figura 2.3 se muestra un esquema de las protecciones

requeridas segn el trabajo que realicen los operarios.
13
IDEM 12, pg. 358
46
Fig. 2.3 Proteccin para Equipos de Transmisin Mecnica

Fuente: http://www.cec.uchile.cl/~com-parit/images/comite/np_enot_97...
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la proteccin de los trabajadores
con las vestimentas necesarias, y su monitoreo mdico, la implementacin de
controles tcnicos y la formacin vinculada al control de riesgos.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible
garantizar que nunca se producir ningn tipo de accidente. De todas formas, su
misin principal es trabajar para prevenir los siniestros.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadsticas,
que le permite advertir en qu sectores suelen producirse los accidentes para
tomar las debidas precauciones.
La innovacin tecnolgica, el recambio de maquinarias, la capacitacin de los
trabajadores y los controles habituales son algunas de las actividades vinculadas
a la seguridad industrial.
47
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas, instituciones, etc. deciden
no invertir en seguridad para ahorrar costos, lo que pone en riesgo la vida de los
trabajadores. De igual forma, el estado tiene la obligacin de controlar la que las
empresas tengan establecidas normas de seguridad para los trabajadores, algo
que muchas veces no sucede por negligencia o corrupcin14.
2.2.4
TIPOS DE RIESGOS LABORALES Y SUS CARACTERSTICAS
Riesgo laboral es toda situacin en el
trabajo que tiene la posibilidad de
ocasionar perjuicios. La prevencin de riesgos laborales es la accin que busca

promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificacin,
evaluacin y control de los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo,
adems de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para
prevenir los riesgos derivados del trabajo15. De forma global, los riesgos laborales
pueden presentarse de dos formas:
2.2.4.1 Objetivamente
Es decir propio de la tarea que se realiza como por ejemplo al realizar trabajos
en niveles altos como edificaciones, manipuleo de cables elctricos, lo cual no se
puede eliminar completamente, pero si minimizar o controlar con la utilizacin de
equipos de proteccin personal adecuados para el tipo de trabajo que est por
realizarse.
2.2.4.2 Subjetivamente
Este tipo de riesgo se produce
cuando
existe en trabajadores u operarios
temores e inseguridades individuales y grupales, ms all de las medidas de

seguridad adoptadas.
Centrando el anlisis un poco ms en los riesgos objetivos, pero sin olvidar la
importancia de la confianza hacia la labor desempeada, podemos clasificar los
riesgos como riesgos comunes y riesgos tecnolgicos.
14
http://definicion.de/seguridad-industrial/
http://www.gestiopolis.com/organizacion-talento/los-riesgos-laborales-riesgos-electricos.htm
15
48
2.2.4.3 Riesgos comunes

Son aquellos riesgos que se producen en una forma natural es decir que el
trabajador no puede evitarlos tanto en las tareas del trabajo como en vida
cotidiana, por ejemplo cadas del mismo nivel.
2.2.4.4 Riesgos tecnolgicos
.Es la probabilidad de que un objeto, material o proceso peligroso, una sustancia
txica o peligrosa o bien un fenmeno debido a la interaccin de estos, ocasione
un nmero determinado de consecuencias a la salud, la economa, el medio
ambiente y el desarrollo integral de un sistema.
Los riesgos tecnolgicos pueden presentarse en una amplia gama de variedades,
debe tenerse presente que no hay dos accidentes idnticos. Por ello los riesgos
se clasifican segn la variedad de la amenaza:
Riesgo por Incendio o explosin. Presente sobre todo en plantas

industriales y reas de almacenamiento.
Riesgo por escapes o derrames. Ms comn en plantas industriales y

transporte de materiales peligrosos, ya sea por medio de tubera o por
medio de vehculos automotores.
Riesgo de intoxicacin y exposicin a radiaciones ionizantes. En procesos

industriales y manejo inadecuado de desechos.
A continuacin en la figura 2.4, se presentan determinados tipos de riesgos, los

cuales siendo comunes o tecnolgicos pueden representar si se materializan
significativos daos y prdidas, tanto al hombre como a materiales y
herramientas, incluyendo instalaciones.
49
Fig. 2.4 Clasificacin de Riesgos

2.2.5
SEALIZACIN
La sealizacin se ha convertido en la fuente de informacin ms necesaria en la

vida urbana y de su interpretacin se producir una respuesta correcta o
provocar caos y accidentes, como por ejemplo el semforo en la va pblica. En
el mbito laboral se dan situaciones de peligro en las que conviene que el
trabajador reciba
informacin relativa a la seguridad
la que se denomina
sealizacin de seguridad.
Dentro de los riesgos elctricos, los encargados de la operacin de los sistemas
elctricos tienen gran responsabilidad con la actuacin eficaz del personal bajo
su mando, los mismos que se rigen al uso de la sealizacin para informar que
determinado equipo o instalacin se encuentra energizada y por tanto existe un
peligro potencial.
50
2.2.5.1 Concepto de sealizacin de seguridad

Por sealizacin se entiende el conjunto de estmulos que condicionan la
actuacin de aquel que los recibe frente a unas circunstancias que se pretenden
resaltar. Ms concretamente, sealizacin de seguridad es aquella que suministra
una indicacin relativa a la seguridad de personas y/o bienes.
2.2.5.2 Requisitos que debe cumplir
Para que toda sealizacin sea eficaz y cumpla su finalidad en la prevencin de
accidentes, debe:
Atraer la atencin de quienes son los destinatarios de la informacin.
Dar a conocer la informacin con suficiente antelacin para poder ser

cumplida, adems ha de ser clara y con una nica interpretacin.
Informar sobre la forma de actuar en cada caso concreto.
Posibilidad real de su cumplimiento.
2.2.5.3 Utilizacin de la sealizacin

Su empleo es complementario de las medidas de seguridad adoptadas, tales
como el uso de resguardos o dispositivos de seguridad: protecciones personales,
salidas de emergencia, etc., y su puesta en prctica no dispensar, en ningn
caso, la adopcin de las medidas de prevencin que correspondan.
La
correcta
sealizacin
resulta
eficaz
como
tcnica
de
seguridad
complementaria, pero no debe olvidarse que, por si misma, nunca elimina el

riesgo.
2.2.5.4 Clases de sealizacin
La sealizacin, empleada como tcnica de seguridad puede clasificarse en
funcin del sentido por el que se percibe en:
ptica.
Seales de seguridad.
Avisos de seguridad.
51
Colores de sealizacin.
Balizamiento.
Alumbrado de emergencia.
Acstica.
Olfativa.
Tctil.
2.2.5.5 Seales de seguridad

Son aquellas que resultan de la combinacin de una forma geomtrica, un color
de seguridad y un smbolo o pictograma, atribuyndoseles un significado
determinado en relacin con la informacin relativa a la seguridad que se quiere
comunicar de una forma simple y rpida, y cuya compresin ha de ser universal.
Adems de las seales descritas existe la seal adicional o auxiliar, que contiene
exclusivamente un texto y que se utiliza conjuntamente con las seales de
seguridad mencionadas, y la seal complementaria de riesgo permanente, que se
emplear en aquellos casos en que no se utilicen formas geomtricas
normalizadas para la sealizacin de lugares que suponen riesgo permanente de
choque, cadas, etc. tales como pilares, proteccin de huecos, puntos salientes de
equipos mviles, muelles de carga, escalones, etc.
2.2.5.5.1 Formas geomtricas de las seales de seguridad
Todos sabemos que algunas personas tienen anomalas que les impiden percibir
ciertos colores. Para paliar tales inconvenientes se emplean las seales con unas
formas prefijadas a las que al igual que a los colores de seguridad se les asignan
unos significados.
2.2.5.5.2 Smbolos o pictogramas
La forma geomtrica y el color de seguridad de las seales se complementan con
unos dibujos esquemticos que se disponen en el interior de los mismos para
describir una situacin determinada y que sirven para concretar su significado.
52
Los smbolos deben ser lo ms simple posible, debiendo eliminarse los detalles
que no sean esenciales para la comprensin de la seal.
2.2.5.6 Colores de seguridad
Los colores de seguridad es aquel al cual se le atribuye un significado concreto
en relacin con la seguridad, como se observa en la tabla 2.1.
Tabla 2.1 Colores Asignados para Seguridad16
COLOR DE
SEGURIDAD
SIGNIFICADO
APLICACIONES
Seales de parada.
Parada.
Rojo.
Seales de prohibicin.
Prohibicin.
Dispositivo de desconexin de urgencia.
Sealizacin de riesgos.
Atencin.
Amarillo.
Zona de peligro.
Sealizacin de umbrales, pasillos de

poca altura, obstculos, etc.
Sealizacin de pasillos y salidas de
socorro.
Situacin de
Verde.
seguridad.
Primeros auxilios.
Rociadores de socorro.
Puesto de primeros auxilios y
salvamento.
Obligacin de usar proteccin personal.
Azul.
Obligacin
Emplazamiento.
Indicaciones.
Emplazamiento de telfonos y talleres.
16
Fuente:http://www.cihmas.com.ar/colores-de-seguridad-en-la-industria/
53
2.2.6
SEGURIDAD Y ELECTRICIDAD
En el ambiente de trabajo moderno, se corren muchos ms riesgos de los que

aparentemente presentan las mquinas por el hecho de presentar movimientos y
potencia, sino que tambin el uso de la corriente elctrica conlleva un riesgo
mayor.
El control de riesgos elctricos en la industria no resulta fcil, pero tampoco es
imposible, dado a que en la actualidad tenemos tcnicas que nos permiten
controlar todas las eventuales condiciones inseguras que se pueden presentar,
teniendo siempre en primer lugar el dao en el organismo humano cuando es
expuesto a este tipo de energa.
2.2.6.1 Riesgos elctricos
El riesgo elctrico se puede definir como la posibilidad de circulacin de corriente
elctrica a travs del cuerpo.
2.2.6.1.1 Riesgos elctricos segn el tipo de contacto
Los choques elctricos pueden ocurrir de dos formas que como efectos
preventivos se pueden clasificar en contactos directos e indirectos.
Contacto directo: La persona entra en contacto con una parte activa de la

instalacin.
Contacto indirecto: La persona entra en contacto con algn elemento que

no forma parte del circuito elctrico y que en condiciones normales no
deber tener tensin.
2.2.6.1.2 Proteccin contra contactos directos
Alejamiento de las partes activas: Consiste en alejar las partes activas de

la instalacin a una distancia tal de no llegar donde las personas
habitualmente se encuentran o circulan, que sea imposible un contacto
fortuito con las manos, o por la manipulacin de objetos conductores,
cuando stos se utilicen habitualmente cerca de la instalacin.
54
Aislamiento o recubrimiento de las partes activas de la instalacin:

Consiste en recubrir las partes activas por medio de un aislamiento
apropiado capaz de conservar sus propiedades con el tiempo, y que limite
la corriente de contacto a un valor no superior a 1 m A. La resistencia del
cuerpo humano ser considerada como 2.500 ohmios.
Interposicin de obstculos: Consiste en la interposicin de obstculos,

pantallas, barreras que impidan todo contacto accidental con las partes
activas de la instalacin. Los obstculos de proteccin deben estar fijados
de forma segura y resistir a los esfuerzos mecnicos usuales que pueden
presentarse en su funcin.
2.2.6.1.3 Proteccin contra contactos indirectos

Los sistemas de proteccin se agrupan en dos clases: A y B.
Los sistemas de proteccin de clase A, reducen el riesgo por si mismos

impidiendo el contacto entre masas y elementos conductores y haciendo
que los contactos no sean peligrosos.
Los sistemas de clase B, se consideran como sistemas activos y

desconectan o cortan la alimentacin cuando se detectan condiciones
peligrosas, estos tipos de sistemas se basan en la puesta a tierra directa o
la puesta a neutro de las masas de los receptores, asociando un dispositivo
de corte automtico que asegura la desconexin de la instalacin en un
tiempo lo ms rpido posible.
2.2.6.2 Proteccin personal para la prevencin de riesgos elctricos

Como ya es conocido por todo el mundo el material de proteccin, individual o
personal deber ser la ltima barrera entre el riesgo y el operario.
A continuacin se hace referencia a las principales protecciones de este tipo de
riesgo.
Uso de gafas y pantallas faciales para proteger al trabajador de los riesgos

del calor intenso, las radiaciones y los impactos de partculas.
Uso de guantes aislantes para la proteccin de manos y brazos.
55
Uso de cascos dielctricos para la proteccin de la cabeza.
Uso de calzado aislante para proteger al trabajador de los efectos del paso
de la corriente por el cuerpo.
Algunos efectos del paso de corriente por el cuerpo humano son:
Contraccin de los msculos del trax, que imposibilita la respiracin hasta

el extremo de poder causar la muerte por asfixia, si se prolonga el paso de
corriente por el cuerpo.
Parlisis normal del sistema nervioso, lo que tambin puede interrumpir la

respiracin.
Dislocacin del ritmo normal del corazn. La circulacin sangunea se

interrumpe y sobreviene la muerte, porque el corazn no puede recobrarse
espontneamente.
Suspensin del funcionamiento del corazn, por contraccin de los

msculos del trax. En este caso el corazn puede volver a latir
normalmente al separar la vctima del circuito elctrico.
2.2.7
RIESGOS POTENCIALES EN LOS PROCESOS DE ELABORACIN

CERMICA
En todo proceso de elaboracin cermica ya sea este simple o complejo existen

riesgos, los cuales afectan directamente al normal desempeo de las mquinas
como de sus operarios, a continuacin se detalla cada proceso, y los riesgos que
conlleva cada uno de estos.
2.2.7.1 Proceso de elaboracin cermica
La materia prima llega de la mina en su estado natural, es decir:
Cuarzo: es un mineral de la clase 4 (xidos), segn la clasificacin de

Strunz, compuesto de dixido de silicio, tambin llamado slice, SiO2.
Incoloro en estado puro, puede adoptar numerosas tonalidades si lleva
impurezas es decir es alocromtico.
Su dureza es tal que puede rayar los aceros comunes.
56
Es muy abundante en las rocas granticas, se presenta en cristales a

veces de tamaos considerables, hexagonales, coronados por una
pirmide trigonal.
Feldespato:
Los
feldespatos
son
un
grupo
de
mineralestecto
aluminosilicatos que corresponden en volumen a tanto como el 60% de la

corteza terrestre.
Arcilla: La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio

hidratado, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio.
En conjunto estos materiales forman la mezcla para la fabricacin de cermicos,

siguiendo en una primera etapa diferentes procesos de molienda para cada uno
debido a su procedencia y naturaleza, ocasionando a los operarios mquinas y
equipos, posibles riesgos como los que se mencionan en cada proceso:
2.2.7.1.1 Riesgos potenciales en la Chancadora
Este equipo es utilizado para la reduccin del tamao de la materia prima para la
fabricacin de cermicas, la cual ingresa de aproximadamente entre 2 a 4
pulgadas y sale de a de pulgada.
Los riesgos que se pueden encontrar en esta mquina son mnimos pero si se
producen pueden provocar accidentes y lesiones, siendo los siguientes:
Atrapamiento de la vestimenta o partes del cuerpo del operario debido a

que el motor y principalmente la polea del mismo estn descubiertos y sin
sealizacin de advertencia o precaucin sobre sus elementos mviles.
Riesgo similar al caso anterior debido a que la rueda de inercia con la que
funciona esta mquina, no posee proteccin.
2.2.7.1.2
Riesgos potenciales en el molino de disco
La materia prima ingresa de un tamao aproximado de a de pulgada y se

obtiene un material en un tamao de micras.
Los riesgos potenciales que se pueden presentar en esta mquina son:
57
Lesiones por descuido debido a que la proteccin de molienda no se

encuentre en su sitio, arrojando hacia el exterior partculas que causaran
daos a los operarios.
Atrapamiento, si bien el motor est relativamente alejado del operador,

pero descubierto y su movimiento de giro podra causar lesiones al ser
manipulado sin las debidas precauciones.
2.2.7.1.3
Riesgos potenciales en el molino de cono
Igualmente que el proceso anterior, el material ingresa de un tamao aproximado

de a de pulgada y se obtiene un material en un tamao de micras.
Principalmente riesgos elctricos ya que esta mquina no presenta ningn

tipo de proteccin elctrica. Est rodeada de cables y sistemas elctricos
que tienen proteccin mnima o nula, como es el caso de un cajetn que
tiene como tapa un trozo de madera para no tener acceso a un interruptor,
lo que puede producir shock elctrico causando lesiones como por ejemplo
quemaduras.
Atrapamiento debido a que el motor del molino de cono, como en casi

todas las mquinas, est al alcance del operador sin proteccin alguna.
2.2.7.1.4 Riesgos potenciales en el molino de bolas

Esta mquina funciona con un efecto de cascada y dependiendo del tiempo de
operacin de la misma, se obtendr material de diferentes medidas, es decir que
depende de las caractersticas que d el operador al material.
Riesgos elctricos, debido a que este proceso lo realizan dos mquinas,

las cuales se encuentran ubicadas en los alrededores de un grifo de agua,
motivo por el cual los operarios pueden sufrir una descarga elctrica.
Atrapamiento de la vestimenta, lesiones en el operario y daos en el

equipo, debido a que estas mquinas se encuentran ubicadas en el piso
del laboratorio, no tienen soporte alguno, en ambas casos no existe
ninguna proteccin o smbolos de advertencia para el rodillo giratorio el
58
mismo que al ser conectado a la red funcione sin previo aviso y sin que el
operario lo requiera.
2.2.7.2 Proceso de purificacin de arcilla
Como se mencion en el captulo anterior, estos materiales se purifican mediante
procesos de floculacin y desfloculacin.
Cuando el material ya ha pasado por el proceso de molienda, se prosigue con el
proceso de purificacin, para el cual, se toman procedimientos diferentes para los
tres tipos de materiales.17
Consta de un tanque alimentador de suspensin, de donde baja por gravedad al
tanque desfloculador para producir la desfloculacin mediante la dosificacin del
agente desfloculante (amoniaco), adems hay que tratar de producir suficiente
turbulencia para que tanto el agente desfloculante como la suspensin a procesar,
entren en ntimo contacto.
Seguidamente la suspensin tratada entra por la parte central del sedimentador,
esta corriente en lo posible deber disipar la energa cintica que posee en la
mayor parte del rea del estanque, adems la alimentacin de dicha corriente se
la debe disear capaza que se reduzca la turbulencia al mnimo; y se aade en
ese momento el agente floculante (HCl).
Luego se extraen las impurezas y la suspensin arcillosa, sta ltima por medio
de un rebosadero.
Para la salida de esta suspensin arcillosa se debe considerar la relacin de la
velocidad ascensional del lquido respecto a la velocidad de sedimentacin de las
partculas de arcilla, pues esto dar una idea de la prdida de arcilla durante el
proceso de sedimentacin. En el equipo construido se demuestra que el
porcentaje de partculas de arcilla que sedimenta es pequeo y aceptable para
este tipo de purificadores.
Por otro lado deben extraerse los lodos con impurezas en una cantidad tal que la
zona de compresin se mantenga constante, ya que bajas velocidades de
17
FLOR Patricio, (2012), Apuntes de Cermica, EPN, Quito, Ecuador.
59
extraccin obstruyen el sistema y altas velocidades destruyen su equilibrio. Para

la transportacin de los lodos producto de la sedimentacin se ha diseado el uso
de un tornillo sin fin acoplado a un motor.
2.2.7.2.1 Riesgos potenciales en el equipo de purificacin
El equipo utilizado en la Planta Piloto de Cermica para la purificacin de arcillas,
carece en su diseo de las caractersticas esenciales de seguridad y presenta una
gran cantidad de riesgos en su operacin, as podemos citar los siguientes:
Atrapamiento y lesiones a los operarios, ya que todos los elementos

mecnicos que implican los motores, cadenas de transmisin estn
descubiertos y no poseen ninguna proteccin lo cual representa riesgos
latentes.
Riesgos elctricos, debido a que controles elctricos estn cerca de las

fuentes de agua y no poseen ningn tipo de aislamiento.
2.2.7.3 Purificacin de Cuarzo

En la purificacin de este tipo de materiales a nivel industrial se emplean varios
procesos tanto mecnicos como qumicos, siempre buscando un equilibrio costocalidad.
La impureza ms perjudicial para la electrocermica en estas arenas, es el hierro
en forma de hematita, magnetita, limonita o pirita, biotita o ilmenita, moscovita,
sericita, rutilo y xido de hierro en general.
El tratamiento de purificacin depende del tipo y calidad de impurezas: cuarzo que
contenga hasta 1.5% de oxido frrico, se puede remover con separadores
magnticos de alta intensidad. Si los minerales de hierro son de alta densidad
como sulfuros o silicatos, se los separa en mesas vibratorias. Finalmente por
flotacin se separan minerales de hierro de diferentes densidades tengan o no
tengan magnetismo.
60
2.2.7.3.1 Riesgos potenciales en el proceso de purificacin de cuarzo

En la Planta Piloto se cuenta con un separador magntico destinado para la
purificacin de cuarzo. En general es una mquina que requiere sealizacin,
posee un grado mnimo de riesgos por su diseo siendo estos:
Riesgos elctricos, lesiones al operador y daos en el equipo
ya que
existe cableado suelto de los molinos alrededor del separador magntico

as como tambin la caja de control de interruptores generales de la planta
piloto est ubicada sobre el mismo.
Atrapamiento de la vestimenta, lesiones en el operario y daos en el

equipo ya que la tapa para acceso al motor no posee ninguna seguridad ni
sealizacin, haciendo que sea de fcil acceso cuando est en marcha el
motor.
2.2.7.4 Purificacin de Feldespato

En este material la principal impureza que se tiene que eliminar es el hierro, y en
la Planta se usa principalmente el mtodo de Flotacin, que es un proceso de
separacin de materiales de distintos orgenes, que se efecta desde pulpas
acuosas y por medio de burbujas de aire y sobre la base de las propiedades de
mojabilidad, es decir propiedades hidrofbicas e hidroflicas des estos materiales.
El procedimiento se da de la siguiente manera:
Llenado.
Acondicionamiento.
Adicin de reactivos.
Aireacin.
Recoleccin.
Luego de este procedimiento, se hace una dosificacin y mezcla de los

componentes para pasar a la siguiente etapa que es el filtro prensa Batch, el cual
homogeniza y reducir la humedad de la mezcla aproximadamente de un 20% a
un 12.5%.
61
2.2.7.4.1 Riesgos potenciales en el proceso de purificacin de feldespato

En Planta se cuenta con una Celda de Flotacin para este proceso, en la cual el
nico riego que se encontr fue la falta de sealizacin en los controles.
2.2.7.5 Proceso para la obtencin de piezas cermicas advertencias de seguridad
Realizado el proceso descrito anteriormente, la mezcla pasa al extrusor, lo que
hace que tome la forma cilndrica, y reduzca su humedad al 10%
aproximadamente.
El cilindro formado, pasa al torno, donde se hace un desbaste para que adquiera
la forma deseada. El proceso de desbaste que se hace en esta etapa, provoca
partculas que pueden quedarse suspendidas en el aire y que pueden ser
inhaladas por el operario.
Con la pieza obtenida, se procede a colocarla en la estufa, procedimiento con el
cual el material se seca superficialmente. Terminado este proceso, el material
puede baarse en barniz, para finalmente ser cocido en el horno.
Este procedimiento
se lo utiliza para asegurar que todas las reacciones del
material que se encuentra en la mezcla se produzcan, de lo contrario el cermico

ya formado seria dbil y quebradizo.
2.2.7.5.1 Riesgos potenciales en el proceso para la obtencin piezas cermicas
Los riesgos en el filtro prensa Batch se resumen a lesiones por cadas ya que
durante la dosificacin y mezcla, se derrama agua por el proceso de prensado,
mojando el piso y haciendo que este pueda quedar resbaloso provocando cadas.
Este proceso implica el uso de elementos giratorios del extrusor y del torno, lo que
puede provocar riesgo de atrapamiento en vestimenta as como partes del cuerpo
que manipulan estas mquinas. Adems, se mantiene el problema de contactos
elctricos descubiertos.
Al ser procesos que dependen del calor generado por los hornos, pueden
provocar riesgos de quemaduras en los operarios o daos en las mquinas por
incendios, dado que las compuertas del horno y la estufa no tienen un sello
62
electrnico para que se evite abrirlas cuando la temperatura es alta, siendo esta
una zona prioritaria para la seguridad, as los principales tipos de riesgos que se
pueden presentar en el uso de los hornos son:
Quemaduras en la extraccin de piezas, exposicin a calor, y los

relacionados con el tipo de combustible.
Prevencin: Cumplimiento de las correspondientes normativas respecto a
calderas y hornos.
Exposicin a polvo de slice, sobre todo en los procesos previos a la

coccin por los materiales de relleno a base de arena o slex, que se
pulveriza con agua.
Prevencin: Evitar los procesos en seco.
Evitar la generacin de polvos en los procesos como la preparacin de
materia prima, transporte y prensado de la pasta, conformacin y secado,
el uso de esmaltes que pueden contener hasta un 40% de slice.
Aislamiento del local de trabajo y aplicacin de sistemas de ventilacin y de
evacuacin local, existencia de una planta de filtracin de polvo,
mecanizacin del transporte de productos.
Limpieza del local como son los suelos, estantes, salientes, mtodos de
comprobacin peridica de las concentraciones de polvo ambiental, uso de
ropa de trabajo especfica y de equipos de proteccin respiratoria.
Riesgo txico por el uso de disolventes y otros productos qumicos: cido

clorhdrico, amonaco y uso de sustancias que causan dermatitis y lesiones
en piel, como por ejemplo dermatitis por la resina de los moldes, etc.
Prevencin: Controles mdicos, sobre todo de la funcin respiratoria, para
la prevencin de neumoconiosis, de los riesgos de intoxicacin por plomo,
y dems riesgos txicos en relacin con el puesto de trabajo.
Todas estas recomendaciones deber ser observadas y atendidas en forma

inmediata por el personal de la Planta, para evitar posibles riesgos.
63
2.2.8
SEALIZACIN Y SEGURIDAD REQUERIDAS EN LA PLANTA

PILOTO DE CERMICOS
En la Planta Piloto, se han tomado las siguientes consideraciones para colocar

advertencias de seguridad, dado que son prcticamente 4 reas en las que se
trabajan.
2.2.8.1 rea de almacenamiento de materia prima e insumos
Se recomienda la colocacin de las seales y la utilizacin del equipo bsico de
seguridad mostrado en las figura 2.5 (a), y figura 2.5 (b) en el rea de descargo
de materia prima y en todas las reas de la planta piloto, ambas seales debern
ser situadas en la parte superior de los reservorios en un espacio visible para los
operarios y personas que ingresen a la planta.
a)
b)
Fig. 2.5: (a) Proteccin Visual; (b) Proteccin Respiratoria

Es necesario la colocacin de la seal cuyo propsito es la evacuacin del
personal que se encuentre en la planta en caso de emergencia denominada
Salida de Emergencia, no solo en las reas de elaboracin de cermica sino
tambin en las reas de la planta piloto donde se determine y sea conveniente su
uso, principalmente en el corredor del rea de almacenamiento de materia prima
ya que el acceso al planta piloto se encuentra ubicado cerca a esta. Este tipo de
sealizacin podemos observar en la figura 2.6.
64
Fig. 2.6 Salida de Emergencia

2.2.8.2 rea de Purificacin
La zona de purificacin siendo la ms crtica, debido a los problemas descritos
anteriormente como son, circuitos en mal estado y tomas de agua junto a los
molinos y debido al alto grado de riesgo que existe en la maquinaria como la
purificadora de arcilla la misma tiene elementos como cadenas, motores y
engranes sin proteccin alguna, implicando un alto riesgo de atrapamiento, se
considera necesaria seal de las figura 2.7 (a) y figura 2.7 (b).
(a)
(b)
Fig. 2.7: (a) Riesgo Elctrico, (b) Atrapamiento.
2.2.8.3 rea de Filtrado

Ya que en el proceso de filtrado se drena el agua de la mezcla y esta cae al piso
hacindolo resbaladizo, se debe usar la seal de riesgo elctrico similar de la
figura 2.7 (a), incluyendo adems las seales de seguridad la figura 2.8 (a) y la
figura 2.8 (b).
65
(a)
(b)
Fig. 2.8: (a) Superficie Resbaladiza, (b) Uso Obligatorio de Calzado de

Seguridad
2.2.8.4 rea de secado y conformado
Las instrucciones de funcionamiento deben ser acatadas por todos los que operen
o trabajen con el extrusor y el torno ya que solo el personal capacitado debe
montar, operar y dar mantenimiento. Este trabajo incluye por ejemplo:
Operacin.
Mantenimiento.
Inspeccin y reparacin.
En esta seccin es recomendable el uso de la seal de riesgo de atrapamiento,

indicada en la figura 2.7 (b).
Por otra parte, las piezas que son retiradas del horno as como tambin de la
estufa, no tienen diferencia visual con una que ya se encuentre fra, lo que puede
provocar por descuido o desconocimiento, que manipule el operario una pieza
que se encuentre a alta temperatura,
para evitar este tipo de riesgos se
recomienda la utilizacin de la seal de precaucin de la figura 2.9 (a).

Si el operario utiliza el horno y la estufa sin la debida proteccin puede provocarse
lesiones o quemaduras, para evitar esta situacin es recomendable la colocacin
de la seal de uso obligatorio de guantes as como la mostrada en la figura 2.9
(b).
66
Es necesaria la colocacin de extintores y su respectiva sealizacin como la

mostrada en la figura 2.9 (c), especialmente en esta zona ya que se pueden
presentar incendios y otros factores de riesgo.
(a)
(b)
(c)
Fig. 2.9 (a) Uso obligatorio de guantes; (b) Superficie caliente; (c) Extintor
2.3 ELABORACIN DEL A.S.T.

Para realizar el anlisis de seguridad en el trabajo, se tom en cuenta a las
mquinas que por su importancia para la planta piloto de cermica y en algunos
casos al no estar adecuadas para las condiciones de trabajo y seguridad
requeridas.
Extrusor.
Molino de bolas.
Purificador de arcilla.
Horno programable.
67
2.3.1
ELABORACIN DEL A.S.T. DEL EXTRUSOR

Tabla 2.2 A.S.T. del Extrusor
PASOS
TIPO DE RIESGO
Gases y
MEDIDAS
partculas.
PREPARACIN
MEZCLADO
EXPULSIN
Atrapamiento.
Contacto elctrico.
Cadas.
Contacto elctrico.
Atrapamiento.
Contacto elctrico.
EPIs, ventilacin
extractiva.
Proteccin
alrededor.
Puesta a tierra.
Piso mejorado
antideslizante.
Puesta a tierra.
Proteccin
alrededor.
Puesta a tierra.
Piso mejorado
antideslizante.
ACABADO
Atrapamiento.
Contacto elctrico.
Cadas.
Proteccin
alrededor.
Puesta a tierra.
Piso mejorado
antideslizante.
INCENDIO
Letal.
Cubrir contactos
elctricos.
68
2.3.2
ELABORACIN DEL A.S.T. DEL MOLINO DE BOLAS

Tabla 2.3 A.S.T. del Molino de Bolas
PASOS
PREPARACIN
TIPO DE RIESGO
Partculas.
Cadas.
Contacto elctrico.
MEDIDAS
EPIs, ventilacin
extractiva
Piso mejorado
antideslizante
ENCENDIDO
Atrapamiento.
Cadas
Contacto elctrico
Puesta a tierra.
Proteccin
alrededor.
Botn de
encendido.
Piso mejorado
antideslizante
FILTRACIN
Atrapamiento
Contacto elctrico
Partculas
Puesta a tierra
Proteccin
alrededor
Puesta a tierra
EPIs, ventilacin
extractiva
ACABADO
INCENDIO
Partculas
Contacto elctrico
Letal
EPIs, ventilacin
extractiva
Puesta a tierra
Cubrir contactos
elctricos.
Fuente: vila Rodrguez
69
2.3.3
ELABORACIN DEL A.S.T. DE LA PURIFICADORA DE ARCILLA

Tabla 2.4 A.S.T. de la Purificadora de Arcilla
PASOS
PREPARACIN
ENCENDIDO
TIPO DE RIESGO
Partculas.
Contacto elctrico.
Atrapamiento.
Contacto elctrico.
MEDIDAS
EPIs, ventilacin
extractiva.
Puesta a tierra.
Proteccin
alrededor.
Puesta a tierra.
Proteccin
Atrapamiento.
Contacto elctrico.
PROCESO DE
Partculas.
Puesta a tierra.
PURIFICACIN
Cadas.
EPIs, ventilacin
alrededor.
extractiva.
Piso mejorado
antideslizante.
ACABADO
Cadas.
Contacto elctrico.
Atrapamiento.
Piso mejorado
antideslizante.
Puesta a tierra.
Proteccin
alrededor.
INCENDIO
Letal.
Cubrir contactos
elctricos.
70
2.3.4
ELABORACIN DEL A.S.T. PARA EL HORNO

Tabla 2.5 A.S.T. del Horno
PASOS
PREPARACIN
TIPO DE RIESGO
Quemaduras.
MEDIDAS
Proteccin
personal, guantes.
BARNIZADO
Vapores.
EPIs, ventilacin
extractiva.
SECADO
Quemaduras.
Vapores.
Incendios.
Proteccin
personal, guantes.
EPIs, ventilacin
extractiva.
Proteccin
personal, guantes.
RETIRADO DE
PIEZAS LISTAS
Quemaduras.
Quemaduras a
calientes con
terceros.
sealizacin.
Vapores.
Incendios.
Colocar piezas
EPIs, ventilacin
extractiva.
Evitar contacto
con materiales
inflamables.
INCENDIO
Letal.
Cubrir contactos
elctricos.
71
2.4
FINE DE SEGURIDAD
En cualquier actividad industrial existen riesgos profesionales que, segn la Ley

de prevencin de riesgos laborales, deben ser eliminados o minimizados por los
empresarios para asegurar la seguridad de los trabajadores durante su actividad
laboral.
Para eliminar los riesgos, en primer lugar deben ser encontrados y analizados,
para finalmente tomar las medidas correctoras pertinentes.
A la hora de analizar el tamao de los riesgos y la viabilidad econmica de las
medidas a tomar utilizaremos el mtodo Fine, cuyos criterios estn en el Anexo 1.
El mtodo Fine, analiza cada riesgo en base a tres factores determinantes de su
peligrosidad:
2.4.1
CONSECUENCIA
Se las representa con la letra (C) y son condiciones que normalmente se esperan
en caso de producirse el accidente, como por ejemplo, lesiones a las personas,
daos a los equipos, al proceso o a la propiedad.
Tabla 2.6 Consecuencia

RESULTADO MS PROBABLE DE
UN ACCIDENTE POTENCIAL.
FACTOR A USAR.
Varias muertes.
50
Muerte.
25
Lesiones extremadamente graves.
15
Lesiones con baja.
Heridas o golpes.
72
2.4.2
EXPOSICIN AL RIESGO
Se lo representa con la letra (E) y se considera como el tiempo o la frecuencia

con la que el personal se encuentra expuesto al riesgo de accidente.
Tabla 2.7 Exposicin
EXPOSICIN ALA SITUACIN DE
RIESGO.
2.4.3
FACTOR A USAR.
Continuamente.
10
Frecuentemente.
Ocasionalmente.
Raramente.
Remotamente.
0.5
PROBABILIDAD
Se la representa con la letra (P) y es la posibilidad de que los acontecimientos de

la cadena se completen en el tiempo, originndose las consecuencias no
deseadas.
Tabla 2.8 Probabilidad
PROBABILIDAD DE QUE LA
SECUENCIA DEL ACCIDENTE SE
FACTOR A USAR.
COMPLETE.
Resultado ms probable y esperado.
10
Es completamente posible.
Sera una secuencia rara.
Sera una secuencia remotamente

posible.
Nunca ha sucedido en muchos aos.
1
0.5
73
Estos factores se emplean para conseguir un valor numrico o Grado de

Peligrosidad (G.P.)
2.4.4
GRADO DE PELIGROSIDAD
El grado de peligrosidad es un indicador de la gravedad de un riesgo reconocido,

calculado con base a sus consecuencias ante la probabilidad de ocurrencia y en
funcin del tiempo o la frecuencia de exposicin al mismo y se lo calcula mediante
la ecuacin 2.1.
GP
Ec. 2.1
Con el valor resultante de la ecuacin 2.1 podremos determinar el tipo de

actuacin sobre el riesgo y su clasificacin:
Tabla 2.9 Clasificacin del Riesgo
INDICE.
CLASIFICACIN DE RIESGO.
GP > 200
Alto, muy grave, paralizacin de la

actividad y correccin inmediata.
200 > GP > 70
Importante, correccin urgente.
70 > GP > 20
Moderado, no es urgente pero

necesario corregir.
20 > GP
Tolerable, no correccin.
Tomando como antecedentes lo antes expuesto, se analizar el grado de

peligrosidad de cada uno de los riesgos que se explicaron anteriormente.
2.4.5
ELABORACIN DEL FINE DE SEGURIDAD
2.4.5.1 Fine de seguridad del extrusor
RIESGO: Cuando el extrusor est en funcionamiento, el operario est en

riesgo de que el tornillo sin fin del extrusor lo atrape.
FORMA: Heridas, cortes por piezas mviles.
AGENTE: Tornillo sin fin del extrusor.
74
CAUSAS DEL RIESGO

No tener un diagrama de la mquina o advertencia de seguridad.
Operario cansado o con poca concentracin.
GRADO DE PELIGROSIDAD
Consecuencia = 15 (lesiones con baja).
Exposicin = 6 (frecuentemente).
Probabilidad = 1 (nunca ha sucedido).
Por tanto, el valor que se obtendr del grado de peligrosidad ser:

15 6 1 90
Entonces,
se
provoca
un
riesgo
de
clasificacin
medio,
que
precisa
necesariamente de atencin y que en la actualidad los riesgos estn controlados,

pero nada impide que estos puedan causar lesiones en el futuro.
MEDIDAS CORRECTIVAS: Para evitar que se produzcan lesiones por el uso del
extrusor se recomienda colocar advertencias de seguridad, en las mquinas con
partes mviles como el extrusor, se debe proteger con defensas fijas y
enclavamientos.
2.4.5.2 Fine de seguridad del molino de bolas
RIESGO: El molino tiene una gran proximidad con tomas de corriente y con
grifo de agua, lo que puede causar electrocucin.
FORMA: Contacto directo con electricidad.
AGENTE: .Molino de bolas.
PARTE AGENTE DEL MATERIAL: Interruptores y tomas de corriente.
CAUSAS DEL RIESGO:

Uso del grifo de agua en proceso de molienda.
Falta de un interruptor de arranque para evitar contacto directo.

con el toma corriente.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
Consecuencia = 1 (heridas o lesiones).
Exposicin = 10 (continuamente).
75

1 10 1 10
De acuerdo a la tabla FINE de riesgos, es un riesgo muy bajo cuya correccin es
opcional pero recomendable.
MEDIDAS CORRECTIVAS: Es importante la colocacin de seales de seguridad
y de los respectivos aislamientos elctricos, as como tambin la ubicacin
adecuada del molino ya que se encuentra en el piso del laboratorio.
2.4.5.3
Fine de seguridad de la purificadora de arcilla

RIESGO: Cuando la purificadora est puesta en marcha, existe la
posibilidad de que las piezas mecnicas como engranes o cadenas
provoquen atrapamiento.
FORMA: Heridas, cortes por piezas mviles.
AGENTE: Cadenas y poleas.
CAUSAS DEL RIESGO:
No tener proteccin en cadenas y poleas.
Operario cansado o con poca concentracin.
No existen advertencias de seguridad.
Consecuencia = 15 (lesiones con baja).
Exposicin = 10 (continuamente).

15 10 1 150
De acuerdo con la tabla FINE, se tiene un riesgo de clasificacin medio, que
precisa necesariamente de atencin y que en la actualidad los riesgos estn
controlados, pero nada impide que estos puedan causar lesiones en el futuro.
MEDIDAS CORRECTIVAS: Se requiere proteccin como guarda cadenas

y cubre poleas para que estos estn cubiertos, ya que al ser un proceso
76
que necesita de maniobra constante, no es recomendable la colocacin de

guardas.
2.4.5.4 Fine de seguridad del horno
RIESGO: Al momento de sacar las piezas ya terminadas, estas no parecen

estar calientes por lo que pueden confundirse y ser tomadas sin proteccin.
FORMA: Quemaduras.
AGENTE: Piezas a elevada temperatura.
CAUSAS DEL RIESGO:

No trabajar con guantes con aislante trmico.
Trabajar con piezas fras y calientes al mismo

tiempo.
Consecuencia = 5 (heridas o golpes).
Exposicin = 6 (frecuentemente).

5 6 1 30
De acuerdo a la tabla FINE de riesgos, es un riesgo muy bajo cuya correccin es
opcional pero recomendable.
MEDIDAS CORRECTIVAS: Segn el resultado del FINE, es un riesgo

mnimo, el cual se soluciona de una manera total con el uso de vestimenta
de proteccin adecuada como por ejemplo guantes de proteccin trmica,
mascarilla para evitar la inhalacin de gases.
Los resultados obtenidos en la elaboracin del FINE de seguridad para cada

mquina se los puede verificar en el tabla mostrada en el ANEXO 1.
77
CAPTULO 3
MANTENIMIENTO GENERALIDADES Y DEFINICIONES
3.1 INTRODUCCIN
El mantenimiento Industrial es un factor
importante en la elaboracin y
fabricacin de diferentes procesos de produccin, en instalaciones industriales, el

mismo que conjuntamente con el constante adelanto cientfico tecnolgico ha
logrado
su evolucin y mejoramiento continuo, y de su adecuada aplicacin
obedece el funcionamiento ptimo de las instalaciones y maquinarias, as como

18
tambin el registro control y ciclo de vida de las mismas .

En su evolucin, se consideran cuatro diferentes generaciones, las mismas que
se detallan a continuacin.
Primera Generacin: Esta etapa se desarrolla desde la primera guerra

mundial hasta la segunda guerra mundial (1914-1945), se caracteriza por
la utilizacin del mantenimiento correctivo; es decir se esperaba que se
produzca la falla, con el propsito de corregirla. Es as que el concepto de
fiabilidad va apareciendo y los departamentos de mantenimiento buscan no
solo solucionar las fallas que se producen en los equipos, sino, sobre todo,
intervienen para prevenirlas.
Segunda Generacin: Se mantiene hasta fines de los aos setenta e

inicio de los ochenta, se caracteriz por la aplicacin de la estrategia de
mantenimiento preventivo. En esta generacin se supone una nueva figura
en los departamentos de mantenimiento, cuya funcin es estudiar qu
tareas de mantenimiento deben realizarse para evitar fallas.
Tercera Generacin: Surgen los mantenimientos predictivo, proactivo y la

gestin del mantenimiento asistido por ordenador.
Cuarta Generacin: Esta etapa comprende a partir del ao 1990 en

adelante, en la cual, se implementan sistemas de mejora continua de los
planes de mantenimiento preventivo y en s de la organizacin y ejecucin
18
DAZ Juan, (2004) Tcnicas del Mantenimiento Industrial, Espaa, Pg. 3.
78
del mantenimiento, adems se establecen grupos de mejora y seguimiento

en las acciones.
3.2
CONCEPTOS BSICOS DE MANTENIMIENTO
3.2.1
DEFINICIN
El mantenimiento industrial, es una actividad encaminada a conservar los equipos

e instalaciones en ptimas condiciones de operacin y funcionamiento, durante un
perodo predeterminado y al menor costo, contribuyendo as, a lograr los objetivos
de la organizacin y brindando satisfaccin a las expectativas de los clientes,
proveedores, empleados y dueos de la empresa.
3.2.2
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Los objetivos del mantenimiento deben estar relacionados con los objetivos de la
empresa, los mismos que deben ser especficos y estar presentes en las acciones
que realice el rea de mantenimiento, estos objetivos son:
3.2.2.1
Mxima produccin
Garantizar la ptima disponibilidad y
mantener la fiabilidad de los sistemas,
instalaciones, mquinas y equipos, efectuando la accin en el menor tiempo

posible19.
3.2.2.2
Disminuir
Mnimo costo
al mximo las fallas y aumentar la vida til de las mquinas e
instalaciones, con la finalidad de que la inversin en mantenimiento se maneje

dentro del presupuesto de los costos anuales.
3.2.2.3
Calidad requerida
Conservar el funcionamiento regular de los equipos y eliminar los daos que

afectan la calidad del producto.
3.2.2.4
19
Conservacin de la energa
Torres Leandro, (2005), Mantenimiento su Implementacin y Gestin, Editorial Universitarias,

Argentina, Pg. 23.
79
Controlar el rendimiento de los equipos, as como eliminar los paros y las puestas
en marcha continuos y mantener en buen estado las instalaciones auxiliares.
3.2.2.5
Conservacin del medio ambiente
Mantener en ptimas condiciones los equipos que pueden producir fugas

contaminantes y evitar averas en equipos que producen poluciones.
3.2.2.6
Higiene y seguridad
Mantener las protecciones de seguridad en los equipos y adiestrar en las normas

para evitar los accidentes.
3.3
FUNCIN DEL MANTENIMIENTO
En nuestro medio, el sector industrial, la competitividad ha tomado un alto nivel,

y se hace necesario una mejora e inspeccin en los parmetros de calidad, as
como tambin control en la disminucin de los tiempos de entrega.
De esta manera, entendemos que la funcin del mantenimiento a implementar,
es conseguir el mximo nivel de efectividad en el sistema productivo de servicios
con bajos ndices contaminacin de medio ambiente, la mayor
seguridad y
produccin al menor costo posible. As se puede observar en la figura 3.1.
Figura 3.1 Funcin del Mantenimiento.

80
3.3.1
VARIABLES DEL MANTENIMIENTO
Para poder interpretar

necesario
la forma en la que acta el mantenimiento, se hace
que veamos y
analicemos las
distintas
variables de significacin
que repercuten en el desempeo de los sistemas.

3.3.1.1
Disponibilidad
Es la proporcin de tiempo durante el cual un equipo estuvo en condiciones de

ser usado.
D=

Ec. 3.1

Donde:
Tmef, tiempo medio entre fallos.
!# $%!
Tmef =
#% !&.
Ec. 3.2
Tmdr, es el tiempo total de reparacin.

Tmdr
3.3.1.2
!#&! !&

# !&.
Ec. 3.3
Mantenibilidad
La mantenibilidad, es la probabilidad de que un sistema, mquina, equipo pueda

ser reparado bajo una condicin especificada en un perodo de tiempo dado,
en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y
recursos determinados con anterioridad.
M=
3.3.1.3
Debemos

Ec. 3.4
)
Calidad
destacar
debe tratar de
el lugar primordial
que ocupa la calidad. El mantenimiento
evitar las fallas, restablecer
el sistema
lo ms rpido
posible,
81
dejndolo en condiciones
ptimas de
operar a los niveles de produccin y
calidad exigida.
C
# %#! &!

# %#! *!
C
3.3.1.4
%
!# ) %
%
!# +
!#
Ec. 3.5
Ec. 3.6
Rendimiento
Contempla la prdida de eficiencia de un determinado equipo como una

disminucin de su capacidad de produccin frente a la produccin esperada.
R
R
3.3.1.5
# %#!

! !# , ! #!#
%
%
!#
!# #!!
Ec. 3.7
Ec. 3.8
Fiabilidad
Es la probabilidad de que las instalaciones, equipos rindan satisfactoriamente sin

fallar durante un perodo determinado y en condiciones definidas.
F -./012.3.4.565 , 7825.9.82:1 , 64.565
3.3.1.6
Ec.3.9
Seguridad
La seguridad, est referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y

mquinas, no puede obviarse, con miras a dar cumplimiento a las demandas
requeridas.
3.3.1.7
Tiempo de entrega
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos son variables

que tienen tambin su importancia, en el mantenimiento.
3.4
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
La actividad productiva de cada empresa depende estrechamente del tipo de

mantenimiento que se emplee. A continuacin en la figura 3.2 se presenta una
82
clasificacin general del mantenimiento en funcin de los objetivos que cada uno
persigue respecto a daos o fallas que se presenten.
Fig. 3.2 Clasificacin del Mantenimiento

Fuente: vila - Rodrguez.
3.4.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida que se

van produciendo para restablecer la operatividad del sistema. Se da porque en
algunos casos es imposible prevenir el fallo, lo que hace que este mantenimiento
sea la nica opcin20.
En otros casos este tipo de mantenimiento se lo debe realizar por falta de
mantenimiento preventivo, lo que es la causa de la falla, por falta de una
estrategia de mantenimiento.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnstico
de la falta de determinar por qu el fracaso apareci. El proceso de diagnstico
puede incluir la inspeccin fsica de un sistema, el uso de un equipo de
diagnstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y
una serie de otras medidas.
20
IDEM 19 pg., 123.
83
El personal que se encarga de reportar las averas, fallas de las mquinas y

equipos es el propio operario, y el personal de mantenimiento es el encargado de
reparar dichas averas.
Es importante determinar qu caus el problema, a fin de tomar las medidas
adecuadas, y ser conscientes de que mltiples fallas de componentes o de
software puede haber ocurrido de forma simultnea.
El gran problema que tiene este proceso es que el fallo se encuentra cuando el
operario necesita el equipo, al ponerlo en marcha o durante su uso.
3.4.1.1
Caractersticas del mantenimiento correctivo
Est basado en la intervencin rpida, despus de ocurrida la avera.
Conlleva la discontinuidad de los flujos de produccin y logsticos.
Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por produccin

no efectuada.
Tiene un bajo nivel de organizacin.
Se denomina tambin mantenimiento accidental.
3.4.1.2
Ventajas del mantenimiento correctivo

Cuando se realiza este mantenimiento, se conoce su estado y
funcionamiento.
Puede ser realizado por un grupo de operarios que estn preparados para
ello, no se necesita una gran infraestructura ni un programa de
mantenimiento, ya que este se realiza sobre la marcha.
Es el indicado en maquinaria que ya es antigua, ya que en estos casos es

mejor saber que pieza falla y no todas las que puedan fallar.
3.4.1.3
Desventajas del mantenimiento correctivo

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a
la planificacin, algunas veces de manera incontrolada.
Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez

en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de

comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
84
3.4.2
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo es una tcnica de direccin que provee los medios

para la conservacin de los elementos fsicos de una empresa, en condiciones de
operar con una mxima eficiencia, seguridad, economa y con una afectacin
mnima al medio ambiente21.
El mantenimiento preventivo se ha diseado con la idea de prever y anticiparse a
los fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre
los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
3.4.2.1
Clasificacin del mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se puede clasificar de la siguiente forma:

3.4.2.1.1
Programado a tiempo fijo.
Las operaciones de mantenimiento se pueden realizar en intervalos de tiempo

regulares, determinados por el nmero de horas, ciclos, das de operacin,
etc.
3.4.2.1.2
Programado a tiempo variable.
Los trabajos de mantencin se coordinan principalmente con el departamento

de produccin, motivo por el cual no se puede establecer una fecha fija.
3.4.2.2
Caractersticas del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo trata de disminuir al mnimo la probabilidad
de falla evitando as la degradacin de maquinaria equipo e instalaciones,
mediante la intervencin prevista, preparada y programada antes de la
aparicin probable de una falla22.
Trata de planificar una estrategia de mantenimiento a la organizacin, la

misma que debe detectar y corregir el origen de las posibles fallas tcnicas,
evitando reparar las consecuencias de las mismas una vez que ya se han
producido.
21
22
JCOME Luis, (2010), Ingeniera de Mantenimiento, EPN, Quito- Ecuador, Pg. 12IDEM 19 Pg. 124-130.
85
A pesar de que el nivel de mantenimiento preventivo sea alto, subsistirn

inexorablemente fallas residuales de carcter aleatorio.
Ayuda a llevar un ambiente laboral bueno, ya que las tensiones que se dan
al momento de una falla pueden deteriorar las relaciones humanas entre
los operarios.
Se debe operar con una poltica de mantenimiento eficaz, que pueda

prever el costo directo del mantenimiento, que permita:
3.4.2.3
La gestin de documentacin tcnica.
Preparar intervenciones preventivas.
Acordar con produccin paradas programadas.

Ventajas del mantenimiento preventivo
Las principales ventajas que se podran presentar en la aplicacin de un plan de

mantenimiento preventivo son23:
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya

que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo de parada innecesaria de equipos y mquinas.
Disminucin de permanencia de repuestos en bodega y por lo tanto

reduccin de costos, pues se considera los de mayor y menor consumo.
Mayor duracin de equipos e instalaciones.
Menor costo de las operaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento

debido a una programacin de actividades.
3.4.2.4
Desventajas del mantenimiento preventivo
Las principales desventajas que se podran presentar en la aplicacin de un plan

de mantenimiento preventivo son:
23
Cambios innecesarios.
Problemas inciales de operacin.
Costo en inventarios.
Mano de obra.
IDEM 21, Pg. 12
86
3.4.3
Mantenimiento no adecuado.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo o con la

monitorizacin de un sistema, que permiten una intervencin correctiva inmediata
como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo24.
El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de los fallos
se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios
evidentes de un futuro fallo, bien a simple vista o bien mediante la monitorizacin,
es decir, mediante la eleccin, medicin y de algunos parmetros relevantes que
representen el buen funcionamiento del equipo analizado, es decir que con este
mtodo tratamos de seguir la evolucin de futuros fallos.
Por ejemplo, estos parmetros pueden ser:
Temperatura.
Presin.
Velocidad lineal.
Velocidad angular.
Resistencia elctrica.
Ruidos y vibraciones.
Viscosidad.
3.4.3.1
Ventajas del mantenimiento predictivo

Garantiza la confeccin de formas internas de funcionamientos o compras
de nuevos equipos25.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma

peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo
histrico del comportamiento mecnico y operacional muy til en estos
casos.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
24
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/teoria-de-mquinas/lecturas/MantenimientoIndustrial.pdf
25
IDEM 19, Pg. 137-138.
87
Permite conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no

implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
Permite tomar decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en

momentos crticos.
Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente que rgano es el

que falla.
Requiere una plantilla de mantenimiento ms reducida.
3.4.3.2
Desventajas del mantenimiento predictivo

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial
importante, los equipos de deteccin de fallas, analizadores de vibraciones
y otros tienen un costo elevado.
Se justifica en las mquinas o instalaciones donde los paros imprevistos

ocasionan grandes prdidas, o donde las paradas innecesarias requieren
grandes costos.
Se debe destinar un personal calificado para realizar la lectura peridica de

datos en los equipos a utilizar en este tipo de mantenimiento.
3.4.3.3
Tcnicas del mantenimiento predictivo
Existen diversas tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo las cuales

enunciamos a continuacin26:
3.4.3.3.1
Anlisis de lubricantes.
El anlisis de lubricantes se ejecuta dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que

presenten dudas provenientes de los resultados del estudio de lubricacin,
y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a cambios
en condiciones de operacin.
Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como crticos o de

gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo,
siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del
aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros.
26
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/mantenimientopredictivo.
88
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el

equipo y lubricante.
3.4.3.3.2
Anlisis por ultrasonido
Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
prdidas de vaco,
y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la
tecnologa apropiada.
El Ultrasonido permite:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
3.4.3.3.3
Anlisis de vibraciones
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la

mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que
significa un elemento vibrante en una Mquina, y la necesaria prevencin de las
fallas que traen las vibraciones a mediano plazo.
El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las
amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del
problema que ellas representan.
3.4.3.3.4 Anlisis por termografa
La termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de
tipo mecnico, elctrico y de fabricacin, estn precedidos por cambios de
temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de
temperatura con sistema de Termovisin por Infrarrojos.
89
3.4.4
MANTENIMIENTO PROACTIVO
El mantenimiento proactivo est basado en los mtodos predictivos, pero, para

identificar y corregir las causas de los fallos en las mquinas, es necesaria una
implicacin del personal de mantenimiento27.
Estos sistemas slo son viables si existe detrs una organizacin adecuada de los
recursos disponibles, una planificacin de las tareas a realizar durante un periodo
de tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita
acotar sus paradas programadas y el coste a l inherente, y una motivacin de los
recursos humanos destinados a esta funcin, acordes al sostenimiento de la
actividad industrial actual.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la
cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores o informes hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.
3.4.4.1
Ventajas del mantenimiento proactivo

Utiliza tcnicas especializadas para monitorear la condicin de los equipos
basndose fundamentalmente en el anlisis de aceite para establecer el
control de los parmetros de causa de falla28
Establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en

la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para
tomar acciones inmediatas.
Se enfoca en la identificacin y correccin de las causas que originan las

fallas en equipos, componentes e instalaciones industriales.
3.4.4.2
Desventajas del mantenimiento proactivo

Se incrementan los costos por la innecesaria inspeccin y desmontaje de
mquinas.
Implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar

incluida en el plan estratgico de la organizacin.
27
28
http://www.sinais.es/intro/mantenimiento_proactivo.html
http://mantenimientoindustrial17.blogspot.com/2008/09/mantenimiento-predictivo-yproactivo.html
90
3.4.5
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
El Mantenimiento productivo total se define como la actividad cuyo objetivo es

mantener la eficiencia de las instalaciones y las maquinarias en el tiempo, para
mejorar la productividad a travs del involucramiento activo del personal29.
El instituto de planeamiento del mantenimiento de Japn define al mantenimiento
productivo total como un sistema orientado a lograr:
Cero accidentes.
Cero defectos.
Cero prdidas.
3.4.5.1
Ventajas del mantenimiento productivo total
Ayuda al dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal.
Crea capacidades competitivas desde la fbrica.
Crea un ambiente de aprendizaje permanente.
Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin
Mejora la disponibilidad y fiabilidad de los equipos.
Mejora la calidad del producto final.
Previene y elimina las causas potenciales de accidentes.
3.4.5.2
Desventajas del mantenimiento productivo total

Debe ser evidente al compromiso de la gerencia, para la implementacin
de este sistema, caso contrario los promotores terminan desacreditados y
hasta fuera de sus empleos.
Exige tiempo para capacitacin, reuniones peridicas, en resumen implica

un costo extra para la entidad productiva.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.
Requiere
de
evaluaciones
constantes,
para
observar
el
cambio
programado.
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este

cambio,
29
no
IDEM, Pg. 177-179.
puede
ser
introducido
por
imposicin,
requiere
el
91
convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de

que es un beneficio para todos.
3.4.6
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad puede ser definido como una

estrategia global de un sistema usando mtodos de anlisis estructurados que
permiten asegurar la fiabilidad inherente al sistema30.
3.4.6.1
Ventajas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Las ventajas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad son las siguientes:
Asegura y aumenta la eficiencia del equipo en materia de seguridad de

funcionamiento.
Disminuye
los
costos
directos
indirectos
relacionados
con
el
mantenimiento.
Mejora la calidad del producto y el cumplimiento de normas de seguridad y

de medio ambiente.
Mejora la comunicacin entre el personal de mantenimiento y operacin.
Optimiza las actividades de carcter preventivo.
3.4.6.2
Desventajas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Las desventajas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad son las

siguientes:
Si bien el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad presenta una serie

de beneficios, su implementacin requiere de una planificacin extensiva y
un involucramiento de todos los actores dentro de una organizacin, esto
requiere de mayores recursos y tiempos de preparacin para su posterior
ejecucin.
3.5
ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO
El proceso de las actividades de mantenimiento, se encuentra en relacin directa

con todas las estrategias que hayan sido definidas y establecidas por los altos
30
MOUBRAY John, (2002), Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, North Carolina, USA,

Pg. 7.
92
niveles directivos de la empresa, cada una de las cuales presenta ciertas

desventajas. Entre las distintas formas de enfrentar el mantenimiento en las
instalaciones industriales citamos algunas ya nombradas anteriormente como es
el mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, etc.
3.5.1
31
APLICACIN DE ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO
No existen frmulas preconcebidas para establecer cul es la estrategia que se

debe elegir. Cualquiera de los tipos de mantenimientos existentes o estrategias,
por s solo, no satisface completamente los objetivos fundamentales del
mantenimiento.
Lo ms aconsejable es combinarlos, de forma tal que se ajusten principalmente a
las caractersticas de los equipos e instalaciones que se quiere mantener, de su
importancia o nivel de criticidad dentro del proceso productivo, de su complejidad,
de los costos y de la organizacin de mantenimiento.
3.5.1.1
Aplicacin del mantenimiento correctivo
Se debe aplicar la estrategia operar hasta la falla o de mantenimiento correctivo

en aquellos casos en los cuales:
Las partes y repuestos de los equipos son de bajo costo y se puede

mantener un stock elevado en el almacn.
La parada del equipo no produce prdidas de produccin.
La disponibilidad del equipo no se ve afectada sensiblemente.
El mantenimiento es relativamente fcil de ejecutar.
3.5.1.2
Al
Aplicacin del mantenimiento preventivo
momento de aplicar el mantenimiento preventivo, se deben regular las
actividades previstas, con el propsito de prevenir fallas o, en su defecto, para

detectarlas en su estado inicial, antes de que estas se incrementen y puedan
conducir a la parada del equipo por falla.
Es as,
que de esta manera la
actividad de planificacin,
como parte del
conjunto de funciones que debe cumplir la gerencia de mantenimiento, juega un

31
http://www.lacatedra.com/isid/lacatedra/file.php/1/Biblioteca_libroplan2007.PDF
93
papel fundamental en un sistema de mantenimiento, encaminado en forma

efectiva a logar resultados que produzcan la mejor impresin a nivel de los
mximos responsables de la empresa.
Sin embargo para la aplicacin o reorganizacin de un sistema de mantenimiento
preventivo, bajo conceptos de disponibilidad, seguridad y economa, es necesario,
recurrir a una serie de etapas, tomando en cuenta que cada industria presenta
caractersticas especficas, y que los mayores problemas que se presentan es
debido a la falta de metodologa dentro de las organizaciones de mantenimiento.
De igual forma, la escasa o ninguna informacin sobre registros y datos histricos
del funcionamiento de los equipos, constituye una de las deficiencias ms
comunes que es necesario superar o eliminar. Esto nos da a conocer, entre otros
aspectos, que las organizaciones carecen de una informacin y cultura de
mantenimiento orientadas a la disponibilidad y seguridad de las instalaciones.
3.5.1.3
Aplicacin del mantenimiento preventivo a plazo fijo
Se debe aplicar la estrategia mantenimiento preventivo a plazo fijo en aquellos

casos en los cuales:
La suspensin del funcionamiento de los equipos ocasiona graves y

costosas afectaciones a la produccin.
La confiabilidad de los equipos disminuye sensiblemente.
Las partes y repuestos no son excesivamente costosas.
El tiempo necesario para sustituir partes es breve o moderadamente largo

y el trabajo de remplazo se lo puede realizar durante las paradas del
tiempo.
3.5.1.4
Aplicacin del mantenimiento predictivo
Se debe aplicar la estrategia del mantenimiento predictivo o el monitoreo con

condicin en aquellos casos en los cuales:
Las instalaciones contienen equipos de produccin continua y de alto

costo de remplazo.
94
La falla de los equipos genera afectaciones costosas en la produccin.
Los repuestos son de precios elevados.
3.5.2
CALIDAD ENFOCADA DESDE EL MANTENIMIENTO
El sistema de calidad, figura 3.3, engloba todos los procesos necesarios para
proporcionar un servicio eficaz, desde el estudio del mercado y comercializacin
hasta la presentacin. Los conceptos y principios del sistema de calidad de las
normas ISO/EN son aplicables a todo tipo de servicio, independiente del tamao
de la empresa, todas deben regirse a un mismo principio32.
Fig. 3.3 Calidad enfocada desde el mantenimiento

Para logar la calidad requerida es necesario poner atencin tanto a las relaciones
interpersonales con los clientes como en las relaciones interpersonales dentro de
la empresa, de aqu nace el criterio cliente externo y cliente interno.
32
NAVARRETE Enrique, TRETO Orestes, (2005), Gestin y Calidad del Mantenimiento.
95
Dar satisfaccin al cliente significa conocer sus expectativas, necesidades, gustos

y preferencias mediante un mtodo acorde a las normas.
El cliente interno tiene diferentes aspectos a considerar:
Relacin entre departamentos de la empresa.
Quin vende y quin compra?
Qu servicios vende de un departamento a otro?
Cmo los vende?
Cmo mejorar el servicio?
Relacin entre personas que componen un departamento de la empresa.
Cmo es la comunicacin entre las personas?
Cules son sus conductas y motivaciones?
Cmo estn dando o recibiendo el servicio en relacin a otros

compaeros?
El caso que nos ocupa, la actividad del mantenimiento, es del tipo de cliente
interno, que su objetivo es satisfacer las demandas de las distintas reas de la
empresa, incluyndose el mismo, precisamos entonces darle respuesta a todos y
cada uno de ellos; para eso debemos darle respuesta a las preguntas
anteriormente citadas.
Todos los servicios que realice el departamento de mantenimiento y su

costo debe ser cargado a quien realiz, a travs del centro de costo, luego
de haber confirmado el cliente la satisfaccin por el trabajo realizado.
El rea de mantenimiento debe trabajar como una empresa de servicio,

bajo la filosofa Cliente Proveedor.
Evitar las reclamaciones de los clientes que le realiza el trabajo para

mejorar su servicio a los clientes, logrando as la confiabilidad y fiabilidad
en los trabajos que realice.
Mantener las mejores relaciones interpersonales en el departamento,

logrando un clima de afecto y respeto.
Velar por la superacin constante del personal de mantenimiento, como

forma de cualificar el personal y mejorar la calidad de su servicio.
96
3.5.3
Garantizar un eficaz, rpido y completo servicio a quien lo solicita.

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO
A inicios de los aos 1980 las industrias occidentales tenan como objetivo comn
obtener a partir de una inversin dada, el mximo de esta rentabilidad. Sin
embargo cuando el cliente comenz a convertirse en un elemento importante en
muchas de las decisiones tomadas en el rea de mantenimiento tenan que ver
con necesidades cada vez mayores del cliente que exiga calidad en el producto
o servicio proporcionado33.
Este nuevo factor de calidad elev la competitividad de las industrias, lo que hizo
que el rea de produccin alcanzara una alta productividad, para ello se
necesitaba alcanzar y conservar una alta productividad, para lo cual se necesitaba
conseguir mayores eficiencias en los equipos y maquinarias, es as como se
crea un departamento que asegure que la productividad de la planta no se vea
afectada por algn tipo de averas o alguna para imprevista del equipo.
Para la industria el rea de mantenimiento no se considera un rea productiva,
ya que de sta, no se obtiene un bien tangible, o algo que genere a la empresa
un capital directo.
Los factores que afectan directamente la manera de administrar los recursos
fsicos, as como tambin la administracin general de la empresa, todo enfocado
a permanecer en el lugar donde se ha querido estar o mejorar esta posicin son:
33
Competencia a nivel mundial.
Altos estndares de calidad.
Requisitos de certificacin del sistema de calidad.
Conceptos de justo a tiempo.
Incremento en la capacidad y productividad de equipos y maquinaria.
Reduccin en tiempos de ciclo de fabricacin.
Reduccin de costos de fabricacin.
Seguridad personal e industrial.
Integracin total de trabajadores.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/arias_s_ll/capitulo2.pdf
97
Cultura de limpieza y disciplina.
Relacin entre administracin y sindicato.
Programas de asimilacin de tecnologa
El mantenimiento vincula un conjunto de actividades que son el reflejo prctico de

las estrategias elegidas para conservar los equipos en las mejores condiciones
de
funcionamiento,
lograr
sobresalientes
ndices
en
la
gestin
del
34
mantenimiento .
La administracin del mantenimiento, figura 3.4, es un proceso que incluye un
conjunto de funciones bsicas, cuyo cumplimiento, desde el momento en el cual
se formalizan los objetivos,
se debe llevar hasta la consecucin de metas
trazadas, por medio del establecimiento y ejecucin de planes, de la organizacin

de recursos, y del control de las acciones cumplidas para lograr los objetivos
previamente trazados.
Fig. 3.4 Administracin del Mantenimiento

3.5.3.1
Requisitos para la administracin del mantenimiento
Diversas ideas administrativas clave proporcionan las bases para una

administracin efectiva de mantenimiento, a continuacin nombramos las
principales.35
La responsabilidad de mantenimiento recae sobre el gerente.
La actitud y capacidad administrativa del ingeniero de mantenimiento son

factores crticos para la efectividad de mantenimiento.
34
35
http://www.lacatedra.com/isid/lacatedra/file.php/1/Biblioteca_libroplan2007.PDF
IDEM 20.
98
La clave para el uso ptimo de los recursos, es la planificacin de un

sistema formal de administracin de mantenimiento.
Un control efectivo de la administracin de mantenimiento exige que se

establezcan metas realistas de cumplimiento, poner atencin a las
variaciones significativas y tomar acciones correctivas inmediatas.
Los reportes administrativos precisos y puntuales son esenciales para la

administracin de mantenimiento.
La planificacin del mantenimiento es el proceso continuo de equilibrar los

recursos de mano de obra, materiales, dinero y equipamiento con las
necesidades de la Planta.
3.5.3.2
Propsitos de la administracin de mantenimiento
Entre los principales propsitos a conseguir en una eficiente administracin de

mantenimiento podemos enunciar los siguientes:
Implementar y actualizar un sistema de mantenimiento programado.
Proporcionar un control efectivo de la gestin de mantenimiento.
Determinar la informacin detallada para identificar las reas problema que

necesiten atencin especfica.
Proporcionar un nivel adecuado de mantenimiento acorde a las exigencias

de la Planta.
Relevar al supervisor de mantenimiento las tareas administrativas diarias

que interfieran el liderazgo del equipo de trabajo.
3.6
PRINCIPALES CAUSAS DE FALLAS
Toda instalacin destinada a producir un bien o un servicio, debe ser mantenida

en condiciones que le permitan seguir en funcionamiento, para que de esta forma
se pueda conseguir un producto de determinada calidad y a un costo lo ms bajo
posible. La persona encargada del mantenimiento de cualquier tipo de instalacin
debe ofrecer la reparacin de los desperfectos que surjan y las modificaciones
necesarias para que estos no aparezcan36.
36
IDEM 19, pg. 24.
99
No podemos conformarnos con detectar una falla y repararla, lo importante es

descubrir el origen del desperfecto prever que no se repita en el futuro. Es una
tarea de aprendizaje, utilizando la experiencia propia y ajena, que nos va
permitiendo predecir cualquier inconveniente en la produccin.
3.6.1
DEFINICIN
Se puede definir como falla al deterioro o desperfecto en las instalaciones,

mquinas o equipos que no permite su normal funcionamiento.
Las instalaciones, mquinas o equipos son diseados para alcanzar ciertos
niveles de produccin, y tambin deben entregar un producto con una calidad
esperada. Cualquier circunstancia que haga descender el nivel de calidad debe
ser considerada como falla.
Es importante tener en cuenta que si el estado de algn equipo pone en riesgo la
seguridad de personas o el buen funcionamiento de la instalacin, tambin
estamos ante una falla. El ambiente es esencial para cualquier actividad humana,
y mantenerlo descontaminado debe ser un objetivo que en un proceso de
fabricacin no se puede perder de vista.
El normal funcionamiento de una instalacin implica mantener el nivel productivo,
la calidad del producto, la seguridad de las personas y la calidad del medio
ambiente.
3.6.2
CLASIFICACIN
Los distintos aspectos que una actividad productiva implica, nos permiten
clasificar las fallas como se observa en la figura 3.5.
100
Fig. 3.5 Clasificacin de las Fallas
Los dos primeros tipos de fallas afectan al producto en su calidad y/o cantidad y
los otros dos afectan el entorno. En la realidad se producen fallas que combinan
los casos de la clasificacin anterior, como tambin se pueden dar otras
clasificaciones si tomamos diferentes conceptos como parmetro.
Esta clasificacin es importante desde el punto de vista de la produccin, pero
desde la perspectiva del mantenimiento, pueden ser interesantes otros tipos de
clasificaciones, como se puede observar en la figura 3.6 y en la figura 3.7.
101
Figura 3.6 Clasificacin de las fallas en funcin de la capacidad del trabajo
Fig. 3.7 Clasificacin de las fallas segn la forma en la que aparece el

problema
3.6.3
ORIGEN DE LAS FALLAS.
En este punto se analizar la mayor parte de causas que originan las fallas.
102
3.6.3.1
El mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos
Se dan casos en los cuales el propio fabricante, por desconocer las condiciones
en las que trabajar, realiza un diseo no adecuado de las mquinas o equipos.
Se puede estimar este error en un 12% del total de las fallas.
Este tipo de situacin es muy difcil de revertir, y es probable que tengamos que
asumir un alto ndice de desperfectos.
En muchas ocasiones los diseos con ngulos rectos de 90 generan grandes
concentradores de esfuerzo y en consecuencia el agrietamiento prematuro de las
piezas. En la figura 3.8 se observa una falla por error de diseo.
Fig. 3.8 Falla por error de diseo

Fuente: http://www.metalactual.com/revista/13/procesos_diseno.pdf
3.6.3.2
Defectos de fabricacin de las instalaciones, mquinas o equipos
Si en la fabricacin se descuida el control de la calidad de los materiales, o de los

procesos de fabricacin de las piezas que
los conforman;
las instalaciones,
mquinas o equipos pueden poseer defectos que se subsanan reemplazando la

pieza defectuosa as lo muestra la figura 3.9.
Durante el diseo es muy importante seleccionar el material adecuado segn los
requerimientos tcnicos y su funcionalidad, de lo contrario la pieza sufrir un
desgaste prematuro.
Este tipo de error se puede encontrar en un 10 % del total de las fallas.
103
Fig. 3.9 Falla por defectos de fabricacin

3.6.3.3
Mal uso de las instalaciones mquinas o equipos
Es el ms frecuente de los casos de fallas, y se producen por la falta de

conocimiento al instante de operarlas, o por ser utilizadas para realizar trabajos
para los cuales no fueron diseadas. Este tipo de error alcanza un 40% del total
de las fallas. Este tipo de falla se puede apreciar en la figura 3.10.
Fig. 3.10 Falla por Sobrecarga en tensin y torsin

3.6.3.4
Desgate natural o envejecimiento por el uso
Debido al paso del tiempo y al trabajo cotidiano de las instalaciones, mquinas o

equipos, estos alcanzan niveles de desgaste, de abrasin, de corrosin, etc.,
figura 3.11. A este tipo de error se estima un 10% del total de las fallas.
104
Fig. 3.11 Desgaste natural de un eje.

3.6.3.5
Fenmenos naturales y otras causas
Las condiciones atmosfricas pueden influir en el normal funcionamiento de las

instalaciones, mquinas o equipos, y junto con otro tipo de fallas pueden
ocasionar rupturas y paradas imprevistas de la produccin, se estima con un
error del 27% del total de las fallas.
3.6.4
MEDIOS PARA EL ANLISIS DE FALLOS
Antes de investigar un problema, es fundamental asegurarse que se lo

comprende perfectamente.
Esto supone definir los sntomas del problema y comprender el proceso que lo
provoca, as se evita desperdiciar esfuerzos innecesariamente. Cuando se
comprende y se define un problema se ha avanzado bastante en su resolucin.
Existen diversos medios
para el anlisis de fallos entre los cuales podemos
especificar los ms utilizados para este anlisis.

3.6.4.1
Histograma
Un histograma, figura 3.12, es un grfico de barras verticales que representa la

distribucin de un conjunto de datos, el mismo que nos ayudar a comprender la
tendencia central, dispersin y frecuencias relativas de los diferentes valores.
105
Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su

distribucin37.
En este caso mediante un histograma puede determinarse en qu grado el
proceso est produciendo buenos resultados y hasta qu punto existen
desviaciones respecto a los lmites fijados en las especificaciones. Proporciona,
mediante el estudio de la distribucin de los datos, un excelente punto de partida
para generar hiptesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.
Fig. 3.12 Histograma de Frecuencia

3.6.4.2
Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto, figura 3.13, es un instrumento que permite graficar por

orden de importancia, el grado de contribucin de causas que estamos analizando
o el conjunto de problemas que queremos estudiar. Se trata de clasificar los
problemas, causas vitales y triviales38. As se puede observar en la figura 3.13.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos.
37
AGUINAGA A., (2005), Mantenimiento y Confiabilidad, EPN, Quito, Ecuador, Pag.34.

IDEM 19, Pg. 31.
38
106
Fig. 3.13 Diagrama de Pareto Comparativo Antes y Despus de la Mejora

3.6.4.2.1
Pasos para construir el Diagrama de Pareto
1. En el primer paso se decide la clase de problema que ser investigado. Se

define el cubrimiento del anlisis, si se realiza a una mquina completa,
una lnea o un sistema de cierto equipo. Se decide qu datos sern
necesarios y la forma de como clasificarlos. Este punto es fundamental, ya
que se pretende preparar la informacin para facilitar su estratificacin
posterior.
2. Preparar una hoja de recogida de datos. Si la empresa posee un programa
informtico para la gestin de los datos, se preparar un plan para realizar
las bsquedas y la clasificacin de la informacin que se desea. Es en este
punto cuando se puede realizar la estratificacin de la informacin sugerida
anteriormente.
3. Clasificar en orden de magnitud la informacin obtenida. Se recomienda
indicar con letras (A, B, C,...) los temas que se han ordenado.
4. Dibujar dos ejes verticales izquierdo y derecho y otro horizontal.
1) Eje vertical.
En el eje vertical a la izquierda se marca una escala desde 0

hasta el total acumulado.
En el eje vertical de la derecha se marca una escala desde 0

hasta l00%.
2) Eje horizontal.
107
Se divide este eje en un nmero de intervalos de acuerdo al

nmero de clasificaciones que se pretende realizar.
Se escribe el tipo de avera que se ha presentado en el

equipo que se estudia.
3) Construir el diagrama de barras.

4) Marcar con un punto los porcentajes acumulados y unir comenzando
desde cero cada uno de estos puntos con lneas rectas obteniendo
como resultado la curva acumulada. A esta curva se le conoce como
la curva de Lorentz.
5) Escribir notas de informacin del diagrama como ttulo, unidades,
nombre
de
la
persona
que
elabor
el
diagrama,
perodo
comprendido y nmero total de datos.

Para resumir decimos que un diagrama de Pareto es el primer paso para eliminar
las averas importantes del equipo. En todo estudio los siguientes aspectos se
deben tener en cuenta:
Toda persona involucrada deber colaborar activamente.
Concentrarse en la variable que mayor impacto produzca en la mejora.
Establecer una meta para la mejora.
Con la cooperacin de todos se podrn obtener excelentes resultados. Uno de los

objetivos del Diagrama de Pareto es el de mostrar a todas las personas las reas
prioritarias en que se deben concentrar todas las actividades y el esfuerzo del
equipo.
El Diagrama de Pareto presenta claramente la magnitud relativa de los problemas
y suministra a los tcnicos una base de conocimiento comn sobre la cual
trabajar. Una sola mirada basta para detectar cuales son las barras del diagrama
que componen el mayor porcentaje de los problemas. La experiencia demuestra
que es ms fcil reducir a la mitad una barra alta que reducir una barra de
reducida altura a cero.
108
3.6.4.3
Diagrama de Ishikawa
Denominado tambin diagrama causa-efecto, este diagrama se utiliza para

representar la relacin entre algn efecto y todas las causas posibles que lo
pueden originar.
Todo tipo de problema, como el funcionamiento de un motor o una lmpara
que no enciende, puede ser sometido a este tipo de anlisis.
Generalmente, se lo presenta con la forma del espinazo de un pez, de donde
toma el nombre alternativo diagrama de espina de pescado, tambin se lo llama
de diagrama Causa Efecto o diagrama de Ishikawa que es quin lo impuls.
Aunque en su desarrollo y uso posterior se presenta en distintas variantes, el eje
o espina principal del diagrama se entiende como el resultado o efecto ms
importante.
Las espinas transversales representan las causas, se puede comenzar con las
llamadas 5M como factores causales bsicos: mano de obra o trabajo, materia
prima, maquinaria, mtodos, medio ambiente.
Nuevas espinas de menor jerarqua representan causas en el siguiente nivel, las
cuales conviene agruparlas por tipos, al modo de ejemplo las originadas por
motivos elctricos, otras por elementos mecnicos, etc. Cada grupo se dispone
en un subeje.
La construccin de este diagrama presenta un esquema grfico que permite
efectuar un anlisis de las causas que influyen sobre el efecto objeto de estudio.
El anlisis causa-efecto puede dividirse en tres etapas:
Definicin del efecto que se desea estudiar.
Construccin del diagrama causa-efecto.
Anlisis causa-efecto del diagrama construido.
3.6.4.3.1
Construccin del diagrama Ishikawa
La construccin del diagrama Ishikawa, figura 3.14 se inicia escribiendo el

efecto que se desea estudiar en el lado derecho de una hoja de papel. A ello
debe seguir la bsqueda de todas las posibles causas que sobre l influyen.
109
Para esa bsqueda se pueden seguir tres mtodos, que se diferencian por
la forma en que se realiza y son los siguientes:
Mtodo de la Clasificacin de las Causas.
Mtodo por Fases del Proceso.
Mtodo por Enumeracin de las Causas.
Fig. 3.14 Diagrama de Ishikawa

3.6.4.4
Diagrama de dispersin
A veces interesa saber si existe algn tipo de relacin entre dos variables. Por
ejemplo, puede ocurrir que dos variables estn relacionadas de tal manera que al
aumentar el valor de la una variable, se incremente el valor de la otra.
En este caso hablaramos de la existencia de una correlacin positiva. Tambin
podra ocurrir que al producirse la una en un sentido, la otra derive en el sentido
110
contrario; por ejemplo, al aumentar el valor de la variable x, se reduzca el valor de

la variable y, entonces se estara ante una correlacin negativa39.
Si los valores de ambas variables se revelan independientes entre s, se afirma
que no existe correlacin.
Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las
posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de
variables, adems suministra los datos para confirmar la hiptesis de las variables
que se encuentran relacionadas y proporciona un medio visual para probar la
fuerza de una posible relacin.
3.6.4.5
Anlisis de rbol de fallos
El mtodo de anlisis del rbol de Fallos, se trata de un mtodo deductivo de

anlisis que parte de la previa seleccin de un suceso no deseado que se puede
evitar, sea este un accidente de gran magnitud como por ejemplo una explosin,
fuga, derrame, etc., o ya sea un suceso de menor importancia como por ejemplo
el fallo de un sistema de corriente, etc., para averiguar en ambos caso el origen
de los mismos.
A continuacin, de manera sistemtica y lgica se presentan las combinaciones
de las situaciones que pueden dar lugar a la produccin del evento a evitar,
conformando niveles sucesivos de tal manera que cada suceso est generado a
partir de sucesos del nivel inferior, siendo el nexo de la unin entre niveles la
existencia de operadores o puertas lgicas.
El rbol de fallos se desarrolla en sus distintas ramas hasta alcanzar una serie de
sucesos bsicos, los mismos que son denominados as porque no precisan de
otros anteriores a ellos para ser explicados.
Tambin alguna rama puede terminar por alcanzar un suceso no desarrollado en
otros, sea por falta de informacin o por la poca utilidad de analizar las causas
que lo producen.
Los nudos de las diferentes puertas y los sucesos bsicos no desarrollados deben
estar claramente identificados.
39
IDEM 37, Pg. 37
111
Los sucesos bsicos no desarrollados que se encuentran en la parte inferior del

rbol de fallos se caracterizan por los siguientes aspectos:
Son independientes entre ellos.
Las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas o estimadas.
3.6.4.6
Matriz de priorizacin de criterios de Holmes
La matriz de priorizacin es una herramienta para el anlisis, comparacin y

solucin de problemas, que contribuye a establecer prioridades en la toma de
decisiones40. Se basa en ubicar las actividades en una tabla, para luego efectuar
una comparacin entre cada una de estas, con una clasificacin previamente
elegida.
Al finalizar la colocacin de datos en la tabla se procede a sumar cada una de las
ponderaciones con las que ha sido clasificada cada operacin, para luego obtener
los respectivos porcentajes, aquellos que sean mayores son los procesos de
priorizacin.
Para establecer la importancia entre los diferentes equipos y poder determinar la
prioridad que ser requerida por cada mquina, es conveniente estudiar
cada equipo con respecto al conjunto de instalaciones con que cuenta la
empresa.
Este anlisis es conveniente realizarlo segn los siguientes parmetros como son
produccin, calidad, mantenimiento, medio ambiente, seguridad.
A continuacin se nombra algunas de las utilidades de la matriz de priorizacin.
Decidir o seleccionar entre alternativas de dificultades.
Decidir o seleccionar entre alternativas de causas.
Decidir o seleccionar entre alternativas de soluciones.
Decidir o seleccionar entre alternativas de pasos de implementacin.
3.6.4.6.1
Elementos de la Matriz de Priorizacin
Una matriz de priorizacin est constituida por los siguientes elementos:
Estrategias: Las cuales estn formadas por variables controladas que son
las alternativas u opciones que se pueden seguir.
40
http://www.profes.net/rep_documentos/Propuestas_Bachillerato/matriz_priorizacin_1.pdf
112
Estados de naturaleza: Son las variables no controladas, representan las

situaciones o los sucesos en los que no se puede influir y se condicionan a
la decisin que se tome.
Probabilidades: Son las posibilidades que se produzca cada estado de la

naturaleza.
Resultados: Son las conclusiones esperadas en cada una de las

estrategias, dado un estado concreto de la naturaleza.
En la fig. 3.15 se muestra los pasos para la realizacin de una matriz de

priorizacin.
Fig. 3.15 Criterios para la elaboracin de la matriz de priorizacin
113
3.6.4.7
Anlisis de Modo de Fallos y Efectos (A.M.F.E.)
Un anlisis
de modo de fallos y efectos (A.M.F.E.) es un procedimiento de
anlisis de fallos potenciales en un sistema de clasificacin, determinado por la

gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema41.
Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo
de vida del producto, y recientemente se est utilizando tambin en la industria de
servicios.
En un A.M.F.E., se otorga una prioridad a los fallos dependiendo de cuan serias
sean sus consecuencias, la frecuencia con la que ocurren y con qu dificultad
pueden ser localizadas.
La finalidad de un A.M.F.E. es eliminar o reducir los fallos, comenzando por
aquellos con una prioridad ms alta. Puede ser tambin utilizado para evaluar las
prioridades de la gestin del riesgo.
3.6.4.7.1
Proceso para la elaboracin de un A.M.F.E.
El proceso para conducir un A.M.F.E se desarrolla en tres fases principales en las

cuales las acciones adecuadas deben ser definidas, pero antes de comenzar con
un A.M.F.E es importante completar un trabajo previo que asegure que
informacin sobre la resistencia y la historia del producto son incluidas en el
anlisis.
Para comenzar, es necesario describir el sistema y su funcin, ya que un buen
entendimiento del mismo simplifica su anlisis. De esta forma un ingeniero puede
comprobar que usos del sistema son adecuados y cules no. Es importante
considerar los usos tanto intencionados como no intencionados. Los usos no
intencionados son un tipo de entorno hostil.
A continuacin debe crearse un diagrama de bloques del sistema. Este diagrama
ofrece una visin general de los principales componentes o pasos en el proceso, y
como estos estn relacionados entre s. Esto recibe el nombre de relaciones
lgicas, alrededor de las cuales puede desarrollarse un A.M.F.E. La creacin de
un sistema de codificacin para identificar las diferentes partes o procesos es muy
recomendable y til.
Antes de comenzar el A.M.F.E. debe crearse una hoja de trabajo con las
necesidades y que contenga la informacin importante sobre el sistema como
41
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_modal_de_fallos_y_efectos
114
fecha de revisin o nombre de los componentes. En esta hoja de trabajo todos los
tems o funciones o el ttulo deben ser listados de una forma lgica, basada en
diagramas de bloques.
3.6.4.7.2
Medidas de ensayo y control
Gravedad: Determinar todos los modos de fallos basados en los

requerimientos funcionales y sus efectos.
Ejemplos de modos de fallos son: cortocircuitos elctricos, corrosiones o

deformaciones. Ejemplos de efectos de fallos son: rendimiento bajo, ruido y daos
a un usuario. Cada efecto recibe un nmero de severidad (G) que van desde el 1
(sin peligro) a 10 (crtico).
Estos nmeros ayudarn a los ingenieros a priorizar los modos de fallo y sus
efectos. Si la severidad de un efecto tiene un grado 9 o 10, se debe considerar
cambiar el diseo eliminando el modo de fallo o protegiendo al usuario de su
efecto. Un grado 9 o 10 est reservado para aquellos efectos que causaran dao
al usuario.
Frecuencia: En este paso es necesario observar la causa del fallo y

determinar con qu frecuencia ocurre. Esto puede lograrse mediante la
observacin de productos o procesos similares y la documentacin de sus
fallos.
La causa de un fallo est vista como un punto dbil del diseo.

Todas las causas potenciales de modo de fallos deben ser identificadas y
documentadas utilizando terminologa tcnica. Ejemplos de causas son: voltaje
excesivo o condiciones de funcionamiento inadecuadas.
Un modo de fallos recibe un nmero de probabilidad (F) que puede ir del 1 al 10.
Las acciones deben ser desarrolladas si la incidencia es alta (>4 para fallos no
relacionados con la seguridad y >1 cuando el nmero de severidad del paso 1 es
de 9 o 10). Este paso se conoce como el desarrollo detallado del proceso del
A.M.F.E.
Detectabilidad: Cuando las acciones adecuadas se han determinado, es

necesario comprobar su eficiencia y realizar una verificacin del diseo.
Debe seleccionarse el mtodo de inspeccin adecuado. En primer lugar un
ingeniero debe observar los controles actuales del sistema que impidan los
115
modos de fallos o bien que lo detecten antes de que alcance al

consumidor.
Posteriormente deben identificarse tcnicas de testeo, anlisis y monitorizacin
que hayan sido utilizadas en sistemas similares para detectar fallos. De estos
controles, un ingeniero puede conocer que posibilidad hay de que ocurran fallos y
como detectarlos. Cada combinacin de los dos pasos anteriores recibe un
nmero de deteccin (D).
Este nmero representa la capacidad de los test planificados y las inspecciones
de eliminar los defectos y detectar modos de fallos.
Tras estos tres pasos bsicos se calculan los ndices de prioridad del riesgo (IPR).
3.6.4.7.3
ndice de prioridad del riesgo
Los ndices de prioridad del riesgo no son una parte importante de los criterios de
seleccin de un plan de accin contra los modos de fallo. Son un parmetro de
ayuda en la evaluacin de estas acciones.
Despus de evaluar la gravedad, frecuencia y detectabilidad los ndices de
prioridad del riesgo se pueden calcular multiplicando estos tres ndices con la
ecuacin 3.10, lo cual debe realizarse para todo el proceso o diseo.
; <-
Una vez
Ec. 3.10
calculado, es fcil determinar las reas que deben ser de mayor
preocupacin. Los modos de fallo que tengan un mayor ndice de prioridad del
riesgo deben ser los que reciban la mayor prioridad para desarrollar acciones
correctivas.
Esto significa que no son siempre los modos de fallo con los ndices de gravedad
ms altos los que deben ser solucionados primero.
Pueden existir fallos menos graves, pero que ocurran ms a menudo y sean
menos detectables.
3.6.4.7.4
Interpretacin de resultados
Al analizar los resultados del A.M.F.E. se deber actuar en aquellos puntos

prioritarios para la optimizacin del diseo del producto/servicio.
Estos puntos son los que tienen un NPR elevado y los de ndice de Gravedad
ms alto.
116
Las acciones que se realizan como consecuencia del anlisis del resultado del
A.M.F.E. slo se pueden orientar a:
Reducir la probabilidad de ocurrencia. Hay que cambiar el diseo del

proceso o del producto.
Aumentar la probabilidad de localizacin.
Una interpretacin errnea puede provenir de:
No haber identificado todas las funciones o prestaciones del objeto de

estudio, o bien, no corresponden dichas funciones con las necesidades y
expectativas del usuario o cliente.
No considerar todos los modos de fallo potenciales por creer que alguno de
ellos no podra darse nunca.
Realizar una identificacin superficial de causas posibles.
Un clculo de los ndices de frecuencia y detectabilidad basados en

probabilidades no suficientemente contrastadas con los datos histricos de
productos o servicios semejantes.
3.6.4.7.5
Ventajas
Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de un producto o proceso.
Mejorar la imagen y competitividad de la organizacin.
Reducir el tiempo y coste de desarrollo del sistema.
Recopilacin de informacin para reducir fallos futuros y capturar

conocimiento de ingeniera.
3.6.5
Identificacin y eliminacin temprana de problemas potenciales.

COSTOS DE MANTENIMIENTO
Tenemos que destacar la importancia que tiene en mantenimiento conseguir que

los costos sean lo ms bajos posible. Alcanzar un bajo costo de mantenimiento es
de mucha importancia, ya que el costo de mantenimiento durante las
reparaciones
es
una
parte
importante
del
precio
independientemente de la gestin de mantenimiento.42
42
IDEM 19, Pg. 234.
final
del
producto,
117
3.6.5.1
Tipos de costos de mantenimiento
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de

tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento43.
El costo de posesin de un equipo comprende cuatro aspectos:
El costo de adquisicin: los cuales estn conformados de:

-
Costos administrativos de compra.
Impuestos.
Aranceles.
Transporte.
Seguros.
Comisiones.
Montaje.
Instalaciones. Etc.
El costo de operacin: Incluye los costos de:

-
Mano de obra.
Materia prima.
Todos los gastos directos de la produccin.
El costo de mantenimiento: que est compuesto por:

-
Mano de obra (directo).
Repuestos y Materiales (directo).
Herramientas (directo).
Administracin (indirecto).
Generales.
Tiempo perdido de produccin que incluye:

o Producto perdido.
o Horas extras de reparacin.
Costo de dar la baja al equipo: al hacerse obsoleto.
3.6.5.1.1
Costos de mantenimiento directos
Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la

conservacin de los equipos es mejor, influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atencin que requiere; estos costos son fijados por la
43
http://www.emagister.com/curso-mantenimiento-industrial-1-3/mantenimiento-industrialrepuestos
118
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que

se realizan a los equipos, comprendiendo:
Costos de mano de obra directa.
Costos de materiales y repuestos.
Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos: consumo de

energa, alquiler de equipos, etc.
Costos de la utilizacin de herramientas y equipos.
Los costos de los servicios se calculan por estimacin proporcional a la

capacidad instalada.
3.6.5.1.2
Costos de mantenimiento indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o
trabajo especfico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un
trabajo especfico. Por lo general suelen ser: la supervisin, almacn,
instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de
mantenimiento, es necesario utilizar alguna forma para prorratearlos entre los
diversos trabajos, as se podr calcular una tasa de consumo general por hora de
trabajo directo, dividiendo este costo por el nmero de horas totales de mano de
obra de mantenimiento asignadas.
3.6.5.1.3
Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no estn relacionados directamente con Mantenimiento

pero si estn originados de alguna forma por ste; tales como:
Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
Prdidas en ventas, etc.
Para ello, debe contar con la colaboracin de mantenimiento y produccin, pues

se debe recibir informacin de tiempos perdidos o paro de mquinas, necesidad
de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo,
as como la produccin perdida, produccin degradada.
119
Una buena inversin en mantenimiento no es un gasto sino una potencial fuente

de utilidades. Las utilidades son mximas cuando los costos de produccin son
ptimos. Existe una relacin que deben tener entre si los costos de
Mantenimiento:
Mano de obra, los repuestos, los insumos, utilizacin de herramientas y el tiempo
perdido para que su suma sea mnima.
Uno de los costos que no encaja en los diversos costos que han quedado
descritos, es la determinacin o prediccin del costo que puede representar el
posponer el mantenimiento.
3.6.5.1.4
Costos generales
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como
instrumento de anlisis, debern clasificarse con cuidado, a efecto de separar el
costo fijo del variable, en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
3.6.5.2
3.6.5.2.1
Clculo de costos.
Costo del ciclo de vida (CCV)
= ; > ?@ A > B >
EC. 3.11
Tabla 3.1 Simbologa costo ciclo de vida

SMBOLO
SIGNIFICADO
CCV
Costo del ciclo de vida.
CI
Costo de inversin.
CO
Costo anual de operacin.
CM
Costo anual de mantenimiento.
CP
Costo anual de tiempos de

parada.
NY
Nmero de aos para el clculo.
120
3.6.5.2.2
Costo de inversin (CI)
; ;B > ;C > ;< > ;7 > ;D > ;- > ; EC. 3.12
Tabla 3.2 Simbologa costo de inversin

SMBOLO
SIGNIFICADO
CI
Costos de inversin.
Inversin en equipos para produccin, mecnicos, elctricos e
CIM
instrumentos.
CIB
Inversiones en edificios y vas.
CIF
Inversin en instalaciones elctricas.
CIR
Inversin en repuestos.
CIH
Inversin en herramientas y equipos para mantenimiento.
CID
Inversin en documentacin.
CIE
Inversin en entrenamiento de operarios.
3.6.5.2.3
Costos anuales de operacin.

A A > A > AB > AE >
EC.3.13
Tabla 3.3 Simbologa costo anual de operacin

SIMBOLOGA
SIGNIFICADO
COP
Costos del personal de operacin.
COE
Costos de energa.
COM
Costos de materiales de operacin.
COT
Costos de transporte.
CCE
Costos de entrenamiento continuo de los operadores.
121
3.6.5.2.4
Costo anual de tiempos de parada
F ?E , EB ,
EC. 3.14
Tabla 3.4 Simbologa costo anual del tiempo de paradas

SIMBOLOGA
SIGNIFICADO
NT
Nmero de veces por ao que el equipo se para por

mantenimiento.
MDT
Tiempo de parada promedio.
CPP
Costos de la prdida de produccin por hora.
3.6.5.3
Presupuestos y su control
El presupuesto no slo constituye un instrumento de gestin para el control de la

eficacia del mantenimiento sino que, sobre todo, debe ser una herramienta de
planificacin si se aprovecha su confeccin para hacer una profunda reflexin
sobre el servicio que debemos implantar.
Para garantizar un presupuesto confiable pueden utilizarse cifras de costo real,
del estado pasado o del presente, y datos relativos a la maquinaria, a las
gestiones de mantenimiento, a los costos de mano de obra y sus factores de
recargo, a los precios presentes y futuros de los materiales en el mercado, al
conocimiento de los procesos que hay que realizar y a los tiempos necesarios,
aplicando un buen criterio a todos esos elementos.
El mantenimiento a fin de asegurar un correcto funcionamiento de un presupuesto
debe verificar algunas normas:
No
debe
ejecutarse
en
mantenimiento
ninguna
labor
sino
est
presupuestado su costo.
Todas las peticiones de trabajo deben ser aprobadas por un responsable

del costo de los mismos del sistema al que realizar.
122
Todos los costos de trabajo deben dirigirse peridicamente a los clientes

con las observaciones necesarias.
Debe remitirse por cada concepto un balance mensual conteniendo el

importe de la facturacin del mes y su desviacin del presupuesto para
permitir el conocimiento exacto de su presupuesto y gasto de
mantenimiento.
Cuando funciona un control presupuestario una posibilidad de reducir

sensiblemente los trabajos realizados de emergencia o las modificaciones
durante los trabajos, consiste en realizarlos con un factor de recargo.
Los gastos de mantenimiento por mantenimiento y suministro de

electricidad, aire comprimido, refrigeracin, se dividen entre los diversos
servicios de fabricacin, con base a factores como el nmero de operarios
o contribucin en el proceso en tiempo o utilidad.
El control contable ha permitido igualmente a ciertas empresas una lucha

eficaz contra la falta de espacio, facturando la superficie ocupada por cada
uno de sus propios servicios.
El sistema de solicitud de servicio y rdenes de trabajo facilita la

presentacin de informes de costos por oficios actividades, centros de
costos, cdigo contable del repuesto, componente intervenido, facilitan la
elaboracin de presupuestos, en este caso el factor incierto es la
confiabilidad del registro de los documentos fuentes.
3.6.5.4
Reemplazo de Equipos
Aqu se trata de evaluar el periodo ptimo de reemplazo de equipos. Ello se

justifica por el incremento en los costos de mantencin y operacin. El criterio a
utilizar es la minimizacin del costo medio durante la vida del equipo. Factores
tales como la depreciacin y la inflacin sern tomados en cuenta.
El problema de optimizacin inicial considera la minimizacin del costo global por
unidad de tiempo considerando la compra, la reventa y los costos de operacin y
mantencin del equipo considerado.
El objetivo principal, es determinar el momento de reemplazo de un equipo y las
alternativas relevantes, servicio externo, alianzas, desde una perspectiva global
tanto tcnica como econmica.
123
En consecuencia los aspectos relevantes a considerar son:
Las dos funciones productivas asociadas al equipo: operacin y

mantenimiento.
El conjunto de equipos del que forma parte.
Las alternativas frente al reemplazo.
El anlisis tcnico-econmico de la operacin de un determinado proceso define

un nivel de servicio expresado en unidades fsicas, de tiempo o una combinacin
de ambas; adems, entrega una estimacin de los tiempos de espera asociados
al proceso.
Las polticas de mantenimiento y de operacin determinan la confiabilidad.
Adems, dichas polticas establecen los costos y tiempos de mantenimiento y
reparacin.
Si se tiene claramente determinado el parque ptimo, se podr desarrollar el
adecuado reemplazo de equipos, buscando minimizar el costo total cuando esto
ocurra, as como establecer polticas de mantenimiento, inventario y confiabilidad.
Al analizar las alternativas oponentes se debe tener en cuenta el beneficio de
adquirir tecnologas conocidas y el de probar nuevas. En este punto la decisin se
debe tomar con participacin de mantenimiento y operaciones.
3.6.5.5
Gestin de los Repuestos
Desde un punto de vista prctico, con el objetivo de fijar el stock de repuestos, la

clasificacin que podemos hacer puede ser la siguiente:
Tipo A: Piezas que es necesario tener en stock en la planta, pues un fallo
supondr una prdida de produccin inadmisible. Este, a su vez, es conveniente
dividirlo en tres categoras:
Material que debe adquirirse necesariamente al fabricante del equipo.

Suelen ser piezas diseadas por el propio fabricante.
Material estndar. Es la pieza incorporada por el fabricante del equipo y

que puede adquirirse en proveedores locales.
124
Consumibles. Son aquellos elementos de duracin inferior a un ao, con

una vida fcilmente predecible, de bajo coste, que generalmente se
sustituyen sin esperar a que den sntomas de mal estado. Su fallo y su
desatencin pueden provocar graves averas.
Tipo B: Piezas que no es necesario tener en stock, pero que es necesario tener
localizadas. En caso de fallo, es necesario no perder tiempo buscando proveedor
o solicitando ofertas. De esa lista de piezas que es conveniente tener localizadas
deberemos conocer, pues, proveedor, precio y plazo de entrega.
Tipo C: Consumibles de consumo habitual. Se trata de materiales que se
consumen tan a menudo que es conveniente tenerlos cerca, pues ahorra trmites
burocrticos de compra y facilita la operatividad del departamento de
mantenimiento.
Tipo D: Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no supone
ningn riesgo para la produccin de la planta (como mucho, supondr un pequeo
inconveniente).
3.7
ETAPAS DE LA GESTIN EN EL MANTENIMIENTO
3.7.1
INTRODUCCIN
La Gestin de mantenimiento consiste en coordinar, dirigir y organizar los

recursos materiales, humanos y flujos de informacin destinados al correcto
funcionamiento, reparacin y prolongacin de la vida de los equipos disponibles,
para que adems de lograr el buen funcionamiento en las labores propias de
mantenimiento se consiga una contencin del gasto y la optimizacin de costos.
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es necesaria la
planificacin, el control, la planeacin del trabajo y la distribucin correcta de la
fuerza humana.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo
con adecuado orden, limpieza, iluminacin,
mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
por lo tanto
es parte del
125
Por lo tanto la Gestin del Mantenimiento se orienta a la bsqueda de metas

comunes que deben ser desarrolladas y entendidas con el fin de reducir las
restricciones, cuya esencia establece el logro de la excelencia en la organizacin
y sirve para enfocar el prestigio de la empresa.
El mantenimiento efectivo no ocurre por casualidad, existen diversos principios
basados en el ciclo Deming que son de vital importancia en la gestin del
mantenimiento, y que deben seguirse si una organizacin quiere lograr su misin.
3.7.2
CICLO DEMING PARA EL MANTENIMIENTO
El ciclo Deming, figura 3.16 es utilizado entre otras cosas para la mejora continua
de la calidad dentro de una empresa. El ciclo consiste de una secuencia lgica
de cuatro etapas repetidas que se deben de llevar a cabo consecutivamente.
Estas etapas son: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Dentro de cada uno de los
pasos podemos identificar algunas actividades a llevar a cabo, a continuacin en
la figura 3.16 podemos observar claramente las etapas del ciclo Deming para la
mejora continua.
Fig. 3.16 Etapas del Ciclo Deming

3.7.2.1
PLANIFICAR
Es un periodo en el cual se divide el objetivo principal en objetivos parciales,

metas, y la determinacin de las actividades y tareas que se deben realizar para
alcanzar
como:
los objetivos y metas planteados, esta etapa responde a preguntas
126
Qu hacer?
Cmo hacerlo?
Cundo se inicia?
Cundo se termina?
3.7.2.2
HACER
Esta etapa se caracteriza por la elaboracin prctica de las actividades

planificadas y programadas.
3.7.2.3
VERIFICAR
Es la etapa de verificacin frecuente de los resultados obtenidos y su

comparacin con las metas, objetivos parciales o totales programados en la
planificacin mediante el seguimiento de las actividades realizadas o en
realizacin.
Retroalimenta el proceso para modificar los planes o reformular las metas, en
caso de detectarse
pasos errneos respecto a los objetivos originales
formulados.
Con lo mencionado anteriormente podemos decir que el mantenimiento
preventivo se planifica para regular actividades previstas, con el propsito de
prevenir inconvenientes que puedan causar las paradas no programadas, detectar
sntomas que pueden conducir a los equipos a fallar y evitar incrementos de los
costos de operacin de la empresa.
3.7.2.4
ACTUAR
Si existen desviaciones o mejoras a realizar entre el modelo prefijado y los

resultados, se debe proceder a corregir actuando sobre la planificacin y la
ejecucin, estableciendo de esta manera la retroalimentacin del sistema.
3.8
BANCO DE DATOS DE MANTENIMIENTO
3.8.1
INVENTARIO Y CODIFICACIN
127
Recordemos que la administracin del mantenimiento se desenvuelve mediante el

desarrollo, las funciones bsicas de la actividad administrativa, que comprenden:
formulacin de objetivos, planificacin, organizacin, ejecucin y control
Dentro de cada una de estas funciones, se cumple un ciclo que requiere: plantear
objetivos y metas, planificar, organizar, ejecutar y controlar las acciones de todos
y cada uno de los individuos que participan en su desarrollo44.
Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el
inventario de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es
un listado de activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo
de industria.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn
una lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.
Por pequea que sea la instalacin, sta debe disponer de:
Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos,

codificado y localizado.
Un
criterio de agrupacin
por
tipos de equipos para
clasificar los
equipos por familias, plantas, instalaciones, etc.
Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de

mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los

distintos equipos as como de sus funciones, cuando sea preciso.
La prctica del mantenimiento sugiere fijar las mquinas a las que se

puede elaborar
un
plan
de
mantenimiento
preventivo.
La
informacin
recolectada a travs del inventario es de gran utilidad para:
Conocer la cantidad, tipo, caractersticas tcnicas y localizacin de

los equipos.
44
Conocer el estado actual de funcionamiento de cada uno de los equipos.
Implementar un programa de mantenimiento.
IDEM 18.
128
El formato para la codificacin de mquinas se muestra en la figura 3.17
Fig. 3.17 Formato para la Codificacin de Mquinas de la Planta Piloto de

Cermica
3.8.2
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Para una planificacin adecuada de mantenimiento es necesario tomar en cuenta

la actitud y aptitud de los encargados de mantenimiento, debido a que ellos
son los responsables de llevar a cabo las actividades que eventualmente
sern las que hagan alcanzar o no los objetivos planteados.
En nuestro medio es comn la falta de colaboracin a una nueva visin
para disminuir errores, ya que muchos operarios han creado paradigmas
entorno al tiempo que se han desempeado en sus funciones; por tanto es
imprescindible optar por estrategias de manejo de personal, y adems
empaparse de cierta normativa legal, como son:
Cdigo del Trabajo.
Reglamento de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente del Trabajo.
Reglamentacin Interna.
Organigrama Estructural de funciones.
3.8.2.1
Funciones del personal de mantenimiento
En trminos generales las funciones del personal de mantenimiento son:
Asegurar la mxima disponibilidad de los equipos al menor costo posible.
129
Registrar el resultado de su actividad para, mediante su anlisis, permitir la

mejora
continua
es decir la mejora
de
la
fiabilidad,
de
la
mantenibilidad, productividad.
Estas funciones genricas habr que traducirlas en tareas concretas a

realizar por cada uno de los puestos definidos en el organigrama de
mantenimiento.
3.8.3
ANLISIS DE LOS PROBLEMAS
Busca minimizar las fallas y las quejas de los clientes y del personal. Esta
herramienta puede combinarse con otros mtodos para obtener un anlisis
ms profundo
exacto
de
la
situacin.
Algunas
herramientas
complementarias son: lluvias de ideas, diagramas de causa y efectos y diagrama

de Pareto45.
3.8.4
RECOPILACIN DE INFORMACIN PRIORITARIA
Se debe recopilar la mayor cantidad de informacin que la entidad productiva

posea y que sirva de inters para mantenimiento. Esta informacin se encuentra
documentada en los Anexos 5, 6, 11.
Catlogos de mquinas y/o equipos.
Planos de la planta en general.
Manual de operacin de mquinas y/o equipos.
Catlogos de piezas y partes de mquinas y/o equipos.
Manuales tcnicos.
Diagramas operaciones de las mquinas y/o equipos.
Documentos tcnicos.
Reportes estadsticos.
Una vez obtenida la informacin, se proceder a codificar y guardar. Es

muy posible que la entidad productiva no posea gran parte de esta informacin,
45
IDEM 33.
130
para lo cual la experiencia ha determinado ciertas iniciativas, que ayudarn

a conseguirla46.
3.8.5
HOJAS DE RECOPILACIN DE DATOS
Estos
documentos
son
formatos
llenados
por
los
operarios
del
mantenimiento, cuya elaboracin es de responsabilidad de la gerencia de

mantenimiento. Esta informacin se utilizar para la evaluacin y posterior
planificacin del mantenimiento en la entidad productiva.
3.8.6
CREACIN DEL LIBRO DE REGISTRO DIARIO DE MANTENIMIENTO
El libro de registro diario de mantenimiento, mostrado en el Anexo 3, es conocido

mejor como el libro de bitcora, en donde se almacenan los informes del
personal a cargo de mantenimiento, con la intencin de controlar lo ejecutado.
Esta informacin va a permitir responder a las siguientes preguntas:
Qu tipo de trabajos realizan los colaboradores de mantenimiento?
Qu tipo de equipos son los que operan?
Qu tiempo se emple en los trabajos de mantenimiento?
Cmo se redactan los informes?
Das en los que existe mayor actividad de mantenimiento?
En
sntesis,
la
informacin
obtenida abrir
el camino hacia
la meta
propuesta, mostrando las siguientes caractersticas de los colaboradores del

mantenimiento, que al fin y al cabo, son los reales responsables del buen
funcionamiento de la programacin, algunas de estas son:
46
Categorizar al Colaborador.
Actitud y aptitud de los colaboradores de mantenimiento.
Calidad del trabajo.
Carga de trabajo.
Mquinas que ocupan ms tiempo en ser reparadas.
Horas improductivas de los equipos.
IDEM 19.
131
3.8.7
ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo, es el instrumento fundamental, alrededor del cual se mueve

la actividad de mantenimiento y motoriza las acciones, y el elemento central del
flujo de informacin que se origina hacia y desde el sistema de mantenimiento.
Segn su uso finalidades, la orden de trabajo puede asumir diferentes nombres y
formatos. En algunos casos adquiere las funciones de solicitud de intervencin,
para que se realice una accin de mantenimiento correctivo, o de mantenimiento
preventivo programado, o tal vez de inspeccin o mantenimiento rutinario.
Tambin puede asumir el papel de orden de fabricacin o recuperacin de piezas
para el taller, o servir de vehculo a disposiciones de carcter normativo, para la
implementacin de normas de seguridad e higiene industrial.
El proceso de obtencin, generacin y registro de la informacin asociada a una
orden de trabajo,
se activa y se desarrolla
paralelamente a las
etapas de
procesamiento de la orden, desde su elaboracin, hasta su ejecucin y cierre.

La orden de trabajo puede tener origen a consecuencia de una solicitud de:
Mantenimiento correctivo, generada por el rea de produccin, a causa de

la falla de algn equipo.
Mantenimiento correctivo. Generada por el rea de mantenimiento, a raz

de la deteccin de fallas durante las inspecciones, pruebas, verificaciones,
anlisis de materiales, etc.
Mantenimiento preventivo planificado
y de las labores preparatorias
necesarias para los mismos, generada por el rea de mantenimiento.
Instalacin y puesta en marcha de nuevos equipos, modificacin de algn

equipo o instalacin existente, generada por el rea de ingeniera.
Implementaron de normas, generada por el departamento de seguridad e

higiene industrial.
A partir de
los datos recogidos en la orden de trabajo, se obtiene no solo
informacin tcnica para realizar un seguimiento al comportamiento de los

equipos y sus componentes de existir fallas y anomalas, sino tambin
informacin econmica que permite llevar el control de los costos de
132
mantenimiento como por ejemplo: horas hombre, material empleado, partes y

piezas de repuesto consumidas, etc.
Dicha informacin ser de suma utilidad en el momento de evaluar la gestin de
mantenimiento, para solicitar recursos adicionales, o de reportar a los superiores
acerca de la conduccin de la gestin y de los costos asociados. En el ANEXO 2
se muestra un ejemplo de una ficha de orden de trabajo.
133
CAPTULO 4
DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA
PLANTA PILOTO
4.1 OBSERVACIONES GENERALES
La Planta Piloto de Cermicos de la Facultad de Ingeniera Mecnica, est
provista en sus instalaciones, de mquinas cuya importancia para elaboracin y
procesamiento cermico es significativa, tomando en cuenta que las acciones
correctivas durante operacin y funcionamiento de gran parte de estas se han
venido realizado en el instante que se han presentado las fallas o desperfectos,
se ha contemplado la necesidad de establecer lineamientos para un adecuado
mantenimiento y brindar un soporte tcnico e ingenieril.
4.1.1
INTRODUCCIN
Es importante realizar un anlisis sobre
las
condiciones
en las cuales se
encuentran las mquinas de cada rea de la Planta Piloto de Cermicos,

realizando un estudio de los problemas y dificultades mediante el uso adecuado
de las herramientas de anlisis de fallos mencionadas en el captulo anterior.
Con la participacin activa del personal que se relaciona con la Planta Piloto, se
puede
elaborar
una
adecuada administracin del mantenimiento, lo que
beneficia directamente a la institucin, reduciendo los tiempos entre paros, daos

continuos en las mquinas, etc., y a la vez obteniendo una mejora en el
rendimiento y la operacin de los equipos.
4.1.2
ORGANIZACIN
Debido a que la Planta Piloto carece de una rea de mantenimiento organizada y

estructurada, se exteriorizan varias dificultades que afectan a la misma, como
tambin la obtencin de los productos, las cuales se detallan a continuacin.
Falta de un organigrama claramente definido en la planta, lo que dificulta

la distribucin de cada una de las tareas a realizarse por las
personas encargadas de mantenimiento.
134
No existe una correcta planificacin para cada uno de los trabajos de

operacin y mantenimiento que se vayan a realizar.
Debido a esta desorganizacin, hay informacin escasa o nula de

antecedentes histricos de mantenimientos realizados a cada una de
las
mquinas
que
ayuden
al rea a la elaboracin
de un plan de
mantenimiento.
4.1.3
SITUACIN ACTUAL
Inicialmente se solicit al personal de la planta la informacin respectiva sobre

catlogos y manuales de operacin, mediante los cuales se pueda elaborar una
estrategia para la solucin de fallos producidos por las mquinas de la Planta
Piloto.
Se realiz un estudio de las causas que originan los problemas que dificultan
el normal desempeo y la correcta operacin de las mquinas, lo cual dio lugar a
determinar cules son las mquinas de mayor prioridad.
4.1.4
EQUIPOS
La informacin existente de algunas mquinas de la Planta Piloto es escasa, es

decir no cuentan con catlogos o manuales los cuales puedan servir de gua
para realizar un mantenimiento adecuado de las mismas, motivo por el cual se
presentan las siguientes dificultades:
En algunos
casos,
se
realiza
el
mantenimiento
de determinadas
mquinas, sin poseer ningn tipo de informacin previa.
No existe una codificacin clara de cada una de las mquinas, lo

que dificulta la identificacin de las mismas por parte de
que intervengan en el mantenimiento y que
personas
formen o no parte de la
Planta Piloto.
Algunas mquinas de la Planta Piloto fueron desarrolladas como temas de

tesis, y la informacin sobre su correcta operacin y mantenimiento es
escasa.
135
No existe informacin sobre los repuestos y datos que son necesarios

para el personal de la planta al realizar
una
adecuada operacin de
mantenimiento.
4.1.5
SEGURIDAD
Como se dio a conocer en el captulo dos, la Planta Piloto tiene muchas

falencias en cuanto a un plan interno de seguridad al cual regirse y no cumple con
los requisitos mnimos necesarios de contingencia para la prevencin de
accidentes, existiendo en la misma, problemas y situaciones como:
Sealizacin de seguridad en el piso y paredes escasa o nula.
No existen protecciones de seguridad en las mquinas.
Escasez de implementos bsicos de seguridad.
4.1.6
PERSONAL DE LA PLANTA
La Planta Piloto de Cermica requiere de un organigrama estructurado,
bien
definido, sobre distribucin adecuada de las operaciones confiadas al personal

de misma, lo cual produce situaciones conflictivas nombradas a continuacin:
No existe la capacitacin adecuada al personal de la planta para realizar

las tareas de mantenimiento a cada una de las mquinas.
No hay el suficiente conocimiento sobre las tcnicas de mantenimiento que

contribuyan con la normal operacin de la planta.
No hay la debida planificacin de los mantenimientos.
El presupuesto asignado no es proporcional a las necesidades del rea.
4.1.7
ENTORNO DE OPERACIONES
El entorno de operaciones de la Planta Piloto de Cermicos no presenta las

adecuaciones necesarias, y la ubicacin de las mquinas no es la adecuada para
una elaboracin eficiente de los productos que en ella se confeccionan.
4.1.8
JORNADA DE OPERACIONES
Al realizar las observaciones en las instalaciones de la planta, se pudo constatar

que la jornada de operaciones de las mquinas es irregular con un promedio de
136
uso de 4 horas diarias durante los periodos semestrales de labores acadmicas,

motivo por lo cual se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
No se realiza la simple inspeccin de los operarios, los cuales deben tener

la capacidad para detectar cualesquier fallo prximo a suscitarse durante la
jornada de operaciones de la planta.
Los operarios encargados de las mquinas existentes en las instalaciones

de la Planta Piloto, en algunos casos no realizan en forma adecuada las
actividades de mantenimiento recomendadas por los manuales de la
industria fabricante.
4.1.9
TIEMPO DE PARO DE OPERACIONES
El tiempo de espera de los trmites para la obtencin de recursos de la Planta

Piloto de Cermica destinados a la compra de repuestos de las mquinas, la
necesaria
capacitacin
del
personal
destinado
realizar
labores
de
mantenimiento, entre otros factores, son problemas que se presentan y evitan

llevar un mantenimiento adecuado y a tiempo.
4.1.10 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO
Como se mencion anteriormente al no existir un historial de mantenimiento que
se haya elaborado para las mquinas de la Planta Piloto, actualmente se dificulta
obtener un registro de repuestos y herramientas necesarios para la realizacin
de las operaciones de mantenimiento, por este motivo que se elabora un formato
mostrado en el Anexo 4 para la identificacin de
repuestos y herramientas
utilizados en el mantenimiento de mquinas de la Planta.

4.1.11 RECOPILACIN DE INFORMACIN
La planificacin de mantenimiento, requiere de la recopilacin de antecedentes e
informacin que
se obtenga acerca de
las mquinas de la Planta Piloto de
Cermica para la elaboracin del anlisis y seleccin de una estrategia adecuada

de mantenimiento la cual se adapte a las necesidades y requerimientos de la
misma.
137
4.1.11.1
Codificacin de reas
Para la elaboracin de la matriz de codificacin de las diferentes reas, tanto de

tratamiento de la materia prima, como de elaboracin de cermicos de la planta,
se procedi a designarlas con letras maysculas de las iniciales de los nombres
de cada rea, as se lo muestra en la tabla 4.1.
Tabla 4.1 Codificacin de reas de elaboracin de cermicos de la Planta
Piloto
Cdigo
rea
Materia Prima e Insumos.
Purificacin de la Materia Prima.
Filtrado.
SF
Secado y Formado.

4.1.11.2
Codificacin de mquinas
Para la elaboracin de la matriz de codificacin de las mquinas de la Planta

Piloto de Cermica se procedi a designarlas con el cdigo de las respectivas
reas elaborado en la tabla 4.1 como letras iniciales y cuyo significado es la
ubicacin del rea a la cual pertenece la mquina , las subsiguientes letras son
las iniciales de los nombres de las mquinas existentes en la respectiva rea a la
cual corresponda, as como tambin la numeracin asignada a cada mquina est
dada en forma ascendente, como se observa en la tabla 4.2, tabla 4.3 y tabla 4.4.
138
Tabla 4.2 Codificacin de las mquinas de la Planta Piloto de Cermica rea

de purificacin
rea de Purificacin
Cdigo de rea Nmero
Nombre del Equipo
Cdigo Final
Celda de Flotacin.
P-CF-01
Molino de Bolas.
P-MB-02
Molino de Cono.
P-MC-03
Molino de Disco.
P-MD-04
Purificador de Arcilla.
P-PA-05
Purificador de Cuarzo.
P-PC-06
Pulverizador de Disco.
P-PD-07
Separador Magntico.
P-SM-08
Fuente: vila Rodrguez

de Filtrado
rea de Filtrado
Cdigo de rea Nmero
F
Nombre de la Mquina
Cdigo
Filtro Prensa.
F-FP-01
Planta Piloto de Barbotina. F-PB-02
Fuente: vila - Rodrguez

de Secado y Formado
rea de Secado y Formado
Cdigo de rea Nmero
Nombre de la Mquina
Cdigo Final
SF
Estufa Programable.
SF-EP-01
SF
Extrusor.
SF-EX-02
SF
Horno de Coccin Programable.
SF-HC-03
SF
Torno Mecnico.
SF-TM-04
139
4.1.11.3
Inventario de mquinas
El inventario de un gran nmero de las mquinas de la Planta Piloto de Cermica

se ha elaborado de acuerdo a los datos obtenidos de los catlogos y fichas
tcnicas de las mismas, esta informacin esta detallada en la tabla del ANEXO 5.
4.2
METODOLOGA DE ANLISIS
Para obtener un adecuado proceso sobre la priorizacin de las mquinas

existentes en las instalaciones de la planta, es necesario inicialmente vincular
ciertos parmetros los cuales afectan al normal funcionamiento de las mquinas
y a la produccin de la planta, utilizando para este fin la matriz de priorizacin de
criterios de Holmes.
El grado de importancia de los parmetros y la ponderacin utilizada en la matriz
de priorizacin, se muestra en la tabla 4.5
Tabla 4.5 Importancia y grado de ponderacin utilizados en la matriz de
criterios de Holmes
Ponderacin Importancia de los parmetros
0
Menor.
0,5
Igual.
Mayor.

4.2.1
ANLISIS DE PARMETROS
En esta etapa del anlisis para la priorizacin de las mquinas se vio necesario
analizar varios parmetros aleatorios, los cuales pueden perturbar su produccin
y el normal funcionamiento.
Perodo de Operacin: Los paros imprevistos de las mquinas pueden

presentarse debido a mltiples aspectos, entre ellos el perodo de
operaciones a las que estn sometidas durante la etapa de produccin, es
decir un tiempo aproximado de funcionamiento de cada mquina de 4
140
horas diarias durante dos perodos semestrales de actividades acadmicas

en el trascurso del ao.
Complejidad de las mquinas: Una mquina es un sistema complejo, el

cual puede estar compuesto de elementos mecnicos, hidrulicos,
elctricos, electrnicos, etc., por esta razn los riesgos de fallas o
incidencias son mltiples ya que
tradicionalmente, los servicios de
mantenimiento esperan que se produzcan las fallas para despus

proceder a repararlas, en lugar de prevenirlas.
Incidencia en la produccin: Las averas de la maquinaria son uno de los

principales problemas de la industria, ya que la falta de disponibilidad
recorta gravemente la capacidad de produccin de las mquinas y con ello,
aumenta el costo medio de la produccin.
Mantenimiento correctivo: La informacin obtenida de los operarios de la

planta es una contribucin significativa en el reconocimiento de las
mquinas que han detenido sus funciones inesperadamente a raz del uso,
agotamiento de la vida til u otros factores externos, de componentes,
partes, piezas, materiales y en general, de elementos que constituyen la
infraestructura de la planta, de este modo permitiendo su recuperacin,
restauracin o renovacin de ser necesario.
Medio de operacin: Las condiciones ambientales en la cuales opera una

mquina es un factor muy importante el cual debemos tomar en cuenta ya
que influye en la normal operacin, y causa desperfectos que a corto o a
largo plazo detendrn su funcionamiento. Por ejemplo un elevado grado
de humedad produce corrosin en los mecanismos de las mquinas.
Vida til: Es un factor importante el cual influye en produccin de la Planta

Piloto, debido a que en muchos de los casos no se toma en cuenta la carga
de aos de una mquina, lo cual es funcin del desgaste de la misma por
trabajo acumulado.
Seguridad: Las condiciones de seguridad que ofrecen algunas de las

mquinas existentes en las instalaciones de la planta son escasas, razn
por la cual, este es un factor muy importante que se analizar en la
elaboracin de la matriz de priorizacin de criterios de Holmes.
141
Detectabilidad de la falla: Se ha visto la necesidad de erradicar las

causas de la falta de disponibilidad de las mquinas, siendo el objetivo
para ello disminuir en el mayor grado posible los fallos, esta accin deber
comprender
una reduccin de los tiempos de reparacin o una nueva
puesta en servicio, a fin de evitar que los fallos inesperados resulten

penalizadores.
Al elaborar la primera matriz de priorizacin de criterios, tabla 4.6, se tom en
cuenta los parmetros
mencionados en el tem 4.2.1, los mismos que estn
relacionados con la operacin de las mquinas y la produccin de la planta. Esto

beneficia para la recopilacin y obtencin de datos necesarios para la posterior
priorizacin y seleccin de las mquinas de la Planta Piloto.
Tabla 4.6 Matriz de priorizacin de criterios de Holmes para definir
parmetros
Ponderacin
Parmetros
Total
del criterio
Orden
(%)
Perodo de
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
9,37
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
9,37
0,5
0,5
0,5
0,5
18,75
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
15,63
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
9,37
Vida til.
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4,5
14.6
Seguridad.
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
4,5
14.6
0,5
0,5
0,5
0,5
9.37
32
100
operacin
Complejidad
de las
mquinas.
Incidencia en
la produccin.
Mantenimiento
correctivo.
Medio de
operacin.
Detectabilidad
de la falla.
Suma
142
Los datos obtenidos en la tabla 4.6, muestran que los parmetros que se deben
tomar en cuenta para establecer una adecuada priorizacin de mquinas
utilizando el criterio de la matriz de Holmes son: Incidencia en la produccin;
Mantenimiento correctivo; Vida til, Seguridad.
4.2.2
ELABORACIN
DEL
DIAGRAMA
DE
PARETO
PARA
LA
IDENTIFICACIN DE POCOS VITALES

Mediante
la utilizacin del diagrama de Pareto, figura 4.1, tcnica que permite
identificar los problemas reales y de mayor importancia que deben ser atendidos
inmediatamente, se inicia un anlisis detallado identificando el nmero de fallos
registrados en el ltimo ao
en los procesos para la produccin de piezas
cermicas y el clculo de las respectivas frecuencias, detallados en la tabla 4.7
Tabla 4.7 Identificacin del nmero de Fallos y Frecuencias de Procesos
Procesos
Frecuencia
Paros por fallos en
Frecuencia
el ltimo ao
(%)
40
40
26,667
66,667
20
86,666
13,333
100
15
100
Acumulada
(%)
Elaboracin
4
Aislador elctrico
53-3.
Tratamiento de
cuarzo.
Tratamiento de
Feldespato.
Tratamiento de
Arcilla.
Total
143
100%
90%
6
80%
5
70%
60%
50%
3
40%
30%
20%
1
10%
0
0%
Elaboracin
aislador elctrico
53-3
Tratamiento de
Cuarzo
Tratamiento de
Feldespato
Tratamiento de
Arcilla
Paros por fallos en el ltimo

ao
Frecuencia Acumulada (%)
Fig. 4.1 Diagrama de Pareto para la identificacin de los pocos vitales en

los diferentes procesos de produccin de piezas cermicas
Centrndose en el anlisis del Diagrama de Pareto se lleg a determinar que el
20% de los procesos de produccin de piezas cermicas ocasionan un 80% de
los inconvenientes encontrados.
4.2.3
IDENTIFICACIN DE MQUINAS UTILIZADAS EN LOS PROCESOS

EN LOS CUALES SE DEBE PRESTAR MAYOR ATENCIN
Con los resultados obtenidos
en la figura 4.1 se procede a identificar las
mquinas utilizadas en el proceso de elaboracin del cuarzo, y en la fabricacin
144
del aislador elctrico 53-3, tabla 4.8 y tabla 4.9, posteriormente se elabora la
matriz de priorizacin de criterios de Holmes, tabla 4.10, para la seleccin de
mquinas.
Tabla 4.8 Identificacin de mquinas utilizadas en el proceso de tratamiento
de cuarzo
Nmero
Proceso
Tratamiento del cuarzo
Mquina u otro elemento
Cdigo
Lavado del cuarzo.
Purificador de Cuarzo.
P-PC-06
Secado.
Al ambiente.
--
Molienda.
Molino de Bolas.
P-MB-02
Tamizado.
Tamiz N 325.
--
Secado.
Estufa Programable.
SF-EP-01
Pulverizado.
Molino de Disco.
P-MD-04
Separacin de hierro.
Separador magntico.
P-SM-08

Tabla 4.9 Identificacin de mquinas utilizadas en el proceso de elaboracin
del Aislador Elctrico 53-3
Proceso
Nmero
Elaboracin del Aislador

Elctrico 53-3
Mquina u otro
elemento
Cdigo
Dosificacin.
Formado de la Pasta.
--
Mezcla y homogenizacin.
Amasar.
--
Extrusin.
Extrusor.
SF-EX-02
Torneado.
Torno Mecnico.
SF-TM-04
Secado.
Esmaltado.
Por inmersin.
--
Coccin.
Estufa Programable.
SF-EP-01
Horno de Coccin
Programable.
SF-HC-03
145
Identificadas las mquinas presentes tanto en el tratamiento de cuarzo, como

tambin en el proceso de elaboracin del aislador elctrico 53-3, se procede a
realizar un estudio mediante el diagrama de Pareto de las mquinas de la Planta
Piloto las cuales requieren una mayor atencin.
Tabla 4.10 Identificacin de Fallos y Frecuencias de Mquinas
11
Frecuencia
(%)
39
Frecuencia Acumulada
(%)
39
21
60
14
74
10
84
2
1
1
1
7
3
3
3
91
94
97
100
MQUINAS
Fallos
1
2
Extrusor.
Separador
magntico.
Torno mecnico.
Purificador de
cuarzo.
Estufa programable.
Molino de disco.
Molino de bolas.
Horno de coccin.
3
4
5
6
7
8
11
100%
90%
80%
70%
60%
5
50%
40%
30%
20%
Fallos
Frecuencia acumulada
10%
-1
0%
Fig. 4.2 Diagrama de Pareto para la identificacin de los pocos vitales en

las Mquinas de la Planta Piloto de Cermica
Con los resultados obtenidos en la figura 4.2, se procede a la elaboracin de la
matriz de priorizacin de criterios de Holmes para la seleccin de Mquinas para
las cuales se elaborar el plan de mantenimiento.
146
4.2.4
ELABORACIN DE LA MATRIZ DE PRIORIZACIN DE CRITERIOS

DE HOLMES PARA LA SELECCIN DE MQUINAS
Esta etapa de anlisis para la seleccin de mquinas de la Planta Piloto de

Cermica, se desarrolla utilizando la matriz
correspondiente a las
de priorizacin de Holmes,
mquinas utilizadas en el proceso de tratamiento de
cuarzo, tabla 4.10, y en el proceso de fabricacin del aislador elctrico 53-3, tabla
4.11.
Finalmente con los resultados obtenidos en la matriz de priorizacin de Holmes,
se procede a la seleccin y estudio detallado de las mquinas a las cuales se
implementar la estrategia de mantenimiento por la importancia en el proceso
para el tratamiento del cuarzo y fabricacin del aislador elctrico 53-3.
Tabla 4.11 Matriz de priorizacin para la seleccin de mquinas que

intervienen en el proceso para el tratamiento de cuarzo
MATRIZ N 1
N
1
Mquinas
Molino de
disco.
Molino de
Bolas.
Estufa
programable.
Purificador
de cuarzo.
Separador
Magntico.
TOTAL PORCENTAJE ORDEN
0,5 0,5
16%
0,5 0,5
16%
0,5
0,5
4%
0,5
3,5
28%
0,5
4,5
36%
12,5
100%
TOTAL
147
Tabla 4.12 Matriz de priorizacin para la seleccin de mquinas que

intervienen en el proceso de fabricacin de un aislador elctrico tipo 53-3
MATRIZ N2
N
MQUINAS
Extrusor.
0.5
3,5
43,75%
Torno.
0,5
2,5
31,25%
0,5
1,5
18,75%
0,5
0,5
6,25%
100%
Estufa.
Programable.
Horno de coccin.
TOTAL PORCENTAJE ORDEN
TOTAL
4.2.5
ANLISIS DE RESULTADOS Y SELECCIN DE MQUINAS
Despus de un anlisis y estudio detallados mediante el uso de la matriz de

priorizacin de criterios de Holmes para la seleccin de mquinas de la Planta
Piloto de Cermicos, se lleg a determinar con los resultados obtenidos de la
tabla 4.11, que el Separador Magntico obtuvo un mximo valor en la seleccin
de mquinas que intervienen en el proceso para el tratamiento de cuarzo.
En la tabla 4.12 correspondiente a la matriz de priorizacin de criterios de Holmes
para la seleccin de mquinas que intervienen en el proceso de fabricacin de
un aislador elctrico tipo 53-3, los resultados obtenidos muestran que la mquina
extrusora obtuvo el mayor valor de priorizacin.
Por consiguiente el programa de mantenimiento se realizara a las siguientes
mquinas:
Separador Magntico.
Extrusora.
4.2.6
PROCESO DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Las causas de los paros imprevistos son diversas, y pueden ser ocasionadas por
fallos debidos a las condiciones de operacin a las cuales estn sometidas las
148
mquinas, los mismos que pueden dar lugar al desgaste de las partes rotativas,
fatiga en los materiales, corrosin, entre otros.
Para prevenir estas causas, es de vital importancia llevar a cabo una estrategia
de mantenimiento acorde a la necesidad de las instalaciones de la Planta Piloto
de Cermica.
Una estrategia incluye el establecimiento de polticas y procedimientos necesarios
para mantener el plan de mantenimiento en marcha,
el personal necesario
realizar las actividades de mantenimiento tales como el llevar a cabo

correctamente los mtodos de inspeccin, reparacin y sustitucin de ser
necesario, as como tambin llevar los correspondientes registros de actividades.
Es necesario considerar que la Planta Piloto no cuenta con la documentacin
necesaria como bitcoras, rdenes de trabajo, que permitan obtener una
adecuada administracin de mantenimiento.
De los
anlisis efectuados en el Anexo 7
y Anexo 8 se concluye que
la
estrategia de mantenimiento la cual permitir que las mquinas, instalaciones,

procesos, etc., de la Planta Piloto
de Cermica tengan un mayor grado de
confiabilidad, es la implantacin de la estrategia de mantenimiento preventivo

programado a tiempo fijo.
4.2.7
HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLOS
4.2.7.1
Diagrama de Ishikawa
En la figura 4.26 y figura 4.39, se muestra
el diagrama de Ishikawa
correspondiente a cada mquina seleccionada, este tipo de herramienta permite

un anlisis participativo y facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las
causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del
mismo.
4.2.7.2
rbol de Fallos
En la figura 4.27y figura 4.40, se muestra el rbol de fallos correspondiente a

cada mquina seleccionada, cuyo motivo principal del anlisis es ayudar a
identificar causas potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran.
149
4.2.8
CODIFICACIN DE SISTEMAS, SUBSISTEMAS Y COMPONENTES
La codificacin de mquinas es una herramienta importante, la cual nos ayuda a

identificar y ubicar de una forma efectiva los sistemas, subsistemas y
componentes los cuales puedan estar dentro de un proceso de mantenimiento y
si fuere el caso de reemplazo, permitiendo de esta manera, tomar la decisin ms
acertada en cuanto esta est soportada por una correcta informacin.
De esta manera, se procede a la etapa de elaboracin de cdigos de los sistemas
y subsistemas de las mquinas de la Planta Piloto de Cermica las cuales se
seleccionaron en el tem 4.2.2.
4.2.8.1
Codificacin de Sistemas
En la codificacin de sistemas se llevar un registro similar, como el ya utilizado

para la codificacin de maquinaria de la Planta Piloto de Cermica.
Por ejemplo, en el caso del sistema extrusor la codificacin ser:
Fig. 4.3 Ejemplo de codificacin de sistemas

4.2.8.2
Codificacin de Subsistemas
Codificacin a ser empleada.
Fig. 4.4 Codificacin de subsistemas
150
Ejemplo de Codificacin del Subsistema del Extrusor.
Fig. 4.5 Ejemplo de codificacin de subsistemas
A continuacin se muestra en la tabla 4.13 la simbologa de cdigos de

subsistemas del Separador Magntico.
Tabla 4.13 Codificacin de subsistemas
SEPARADOR MAGNTICO
Cdigo
Cdigo
Subsistema Mecnico
Subsistema Elctrico
(P-SM-07) (M)
4.2.8.3
Codificacin de Componentes
Tipo de codificacin
Fig. 4.6 Codificacin de componentes
(P-SM-08) (E)
151
Ejemplo de Codificacin.
Fig. 4.7 Ejemplo de codificacin de componentes
A continuacin se muestra en la tabla 4.14 la simbologa de cdigos de

componentes del Separador Magntico.
Tabla 4.14 Codificacin de Componentes

Sistema:
Separador
Magntico
Subsistema:
Elctrico
Componente
Motor
Elctrico.
(P-SM-07)
(P-SM-08)(E)
Cdigo del
Componente
(ME-02)
Electroimn.
(EL-03)
Vibrador.
(VI-04)
152
4.2.9
CLASIFICACIN DE LAS MEDIDAS DE ENSAYO Y CONTROL

UTILIZADAS PARA LA ELABORACIN DE LAS TABLAS A.M.F.E. DEL
EXTRUSOR Y DEL SEPARADOR MAGNTICO
El
propsito
del
A.M.F.E.
radica
en
sistematizar
el
estudio
de
un
proceso/producto, identificar las fallas potenciales, y elaborar planes de accin

para combatir los riesgos, este mtodo emplea criterios de los ndices de
seguridad en el trabajo como los ya mencionados en
el captulo dos. As,
empleando estos criterios se incluye la clasificacin de las medidas de ensayo y

control en la tabla 4.15, tabla 4.16 y tabla 4.17.
Tabla 4.15 Clasificacin de la detectabilidad del modo de fallo
DETECTABILIDAD
Muy Alta.
Alta.
CRITERIO
El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los
controles existentes.
VALOR
1
El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en alguna

ocasin escapar a un primer control, aunque sera detectado con toda
2-3
seguridad posteriormente.
Mediana.
El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente. Posiblemente

se detecte en los ltimos estados de produccin
Pequea.
Improbable.
El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con los

procedimientos establecidos hasta el momento.
El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el cliente final.
4-6
7- 8
9 - 10
Tabla 4.16 Clasificacin de la frecuencia de ocurrencia del modo de fallo

FRECUENCIA
CRITERIO
Muy Baja
Ningn fallo se asocia a procesos casi idnticos, ni se ha dado nunca en el
Improbable.
pasado, pero es concebible.
Baja
Moderada
Alta
Muy Alta
Fallos aislados en procesos similares o casi idnticos. Es razonablemente

esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda.
VALOR
1
2-3
Defecto aparecido ocasionalmente en procesos similares o previos al actual.

Probablemente aparecer algunas veces en la vida del componente/ sistema.
El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos

similares o previos que han fallado.
Fallo casi inevitable. Es seguro que el fallo se producir frecuentemente.
4-6
7- 8
9 - 10
153
Tabla 4.17 Clasificacin de la gravedad del modo del modo de fallo
GRAVEDAD
CRITERIO
Muy Baja
No es razonable esperar que este fallo de pequea importancia
Repercusiones
origine efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema.
Imperceptibles.
Probablemente el cliente ni se dara cuenta del fallo.
Baja
VALOR
El tipo de fallo origina un ligero inconveniente al cliente.
Repercusiones
Probablemente, ste observa un pequeo deterioro del rendimiento
irrelevantes apenas
2-3
del sistema sin importancia. Es fcilmente sustentable.
imperceptibles.
Moderada
El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin en el cliente. El
Defectos de relativa
cliente observar deterioro en el rendimiento del sistema.
importancia.
El fallo puede ser crtico y verse inutilizado el sistema. Produce un
Alta.
grado de insatisfaccin elevado.
4-6
7- 8
Modalidad de fallo potencial muy crtico que afecta el funcionamiento

Muy Alta.
de seguridad del producto o proceso y/o involucra seriamente el
9 - 10
incumplimiento de normas reglamentarias.
Fuente: http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Fichas....
A continuacin
se enuncian importantes caractersticas que ayudan a
comprender la naturaleza de la herramienta47.
Carcter preventivo
El anticiparse a la ocurrencia del fallo en los productos y servicios, o en los

procesos permite actuar con carcter preventivo ante posibles problemas.
Sistematizacin
Enfoque estructurado que se sigue para la realizacin de un A.M.F.E. asegura,

prcticamente, que todas las posibilidades de fallo han sido consideradas.
Participacin
La realizacin de un A.M.F.E. es un trabajo en equipo, que requiere la puesta en

comn de todas las reas afectadas.
47
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/ /tolos /amfe.
154
4.2.10 ACCIONES CORRECTIVAS

Una vez elaborado el anlisis por medio de las tablas A.M.F.E., se establecen las
acciones correctivas, la cuales llevamos a cabo para eliminar la causa de un
problema por medio de cuadros correctivos de aquellos problemas cuyo IPR sea
mayor que 100, con el objetivo de reducir este ndice.
4.2.11 FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Las actividades de mantenimiento surgen a raz del estudio realizado en las
acciones correctivas, deben ser tcnicamente efectivas, aplicables y viables,
optimizando cada recurso empleado para su ejecucin.
La elaboracin de las tablas correspondientes al flujograma de actividades de
mantenimiento del separador magntico se detalla en el Anexo 9.
La elaboracin de las tablas correspondientes al flujograma de actividades de
mantenimiento del extrusor se detalla en el Anexo 10.
4.2.12 MQUINA DE SEPARACIN MAGNTICA
El material extrado de las minas
llega a la Planta
Piloto en un estado
relativamente puro, pero para obtener un producto cermico de buena calidad y

previo los primeros pasos para los tratamientos de la materia prima, se ve la clara
necesidad del uso del Separador magntico el mismo que mediante la aplicacin
de un campo magntico regulable, y de acuerdo con las necesidades requeridas
es utilizado para la eliminacin total de residuos de hierro que puedan existir en
el Cuarzo, Arcilla y el Feldespato.
4.2.12.1
Funcionamiento y principios de operacin
El material es colocado en la tolva de alimentacin del Separador Magntico, el

mismo que mediante movimiento vibratorio, se deposita sobre el rodillo inducido
giratorio, en el cual se adhieren las partculas de hierro, las transporta a la zona
de separacin, y al llegar al cepillo del tambor y mediante el proceso de friccin
son retiradas y depositadas en recipientes, as de esta forma la materia prima
queda totalmente purificada para la elaboracin de las piezas cermicas.
155
Una barra de acero se encuentra instalada en las dos cabezas del imn en el
interior del separador. Esta barra debe ser utilizada para levantar el separador y
retirada antes de poner en funcionamiento la mquina, para de esta manera
evitar la prdida del campo magntico a travs de la misma.
Este separador coloca todo el material en contacto con el campo magntico ms
alto en las zonas donde la gradiente magntica es ms pronunciada.
Al realizar esta operacin, se determinan los principios de la separacin
magntica, de las fuerzas que actan sobre una partcula, cuyo valor depende
en mayor o menor medida del campo magntico generado por el equipo48.
En el caso particular del Separador Magntico Carpco MIH (13) 111-5, figura 4.8,
las fuerzas existentes son:
Fuerza magntica (Fm),
Fuerza centrfuga (Fc)
Fuerza de empuje (Fe).
Fuerza gravitacional (Fg),
4.2.12.2
Descripcin del separador magntico
Los principales usos del Separador Magntico, son:

a) Eliminacin de fragmentos metlicos.
b) Procesos de concentracin y purificacin magntica.
c) Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan
generalmente
para
proteger
equipos,
tales
como
trituradoras,
pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o

sobre materiales que contengan solamente humedad superficial.
48
http://www.21trituradora.com/1034/6597.html
156
Fig. 4.8 Separador Magntico Carpco MIH (13)111-5

1. Pantalla de velocidad y ampermetro.
2. Selector del medidor de velocidad y ampermetro.
3. Restato para variacin y control de corriente magntica.
4. Interruptor del control de corriente magntica.
5. Interruptor de encendido y apagado del equipo.
6. Rodillo inducido.
7. Separador de minerales magnticos y no magnticos.
8. Polo de nariz y cola.
9. Perilla de apriete.
10. Vibrador.
11. Tolva de alimentacin.
12. Tornillo de ajuste y regulacin de la puerta de alimentacin.
157
13. Perilla de regulacin de la tolva.

14. Restato para variacin de vibraciones.
15. Interruptor del vibrador.
16. Restato para variacin de velocidad del rodillo.
17. Interruptor del rodillo.
18. Tornillo de ajuste de los imanes.
19. Cepillo metlico.
20. Carril vibratorio.
Tabla 4.18 Especificaciones Tcnicas del Separador Magntico
Especificaciones Tcnicas
Mquina:
Modelo:
Serial:
Cdigo:
Separador Magntico
MLH(13)111-5
Ao de Fabricacin:
87*50*64 cm
Motor:
Carpco
Peso:
Intensidad Mxima:
430 lb.
Modelo:
Minarik
Tensin:
C42D1FK2A
Potencia:
110 V
(P-SM-08)
Marca:
1999
Dimensiones:
217-99
1000W
3 A.
Serial:
506-07-027
Corriente:
8.5 A.
Es importante, considerar la separacin que existe entre el rodillo inducido y el pie

vibratorio. Esta separacin debe ser 2,5 veces el tamao del grano que ser
procesado, para esto, existe un juego de ocho regletas que trae el equipo como
las mostradas en la figura 4.9, las cuales estn identificadas por colores segn su
espesor, variando desde 1 mm., las reglas de color oscuro, hasta 0,5 mm., las
reglas de color claro
158
Fig. 4.9 Regletas

4.2.12.3
Identificacin
de sistemas, subsistemas y componentes del separador
magntico
El Separador Magntico es un sistema el cual est conformado de los siguientes
subsistemas y componentes los cuales se describen a continuacin:
4.2.12.3.1
Subsistema Mecnico
Estn constituidos fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos

mviles unos respecto de otros, los cuales, transmiten movimientos por accin o
efecto de una fuerza.
Tabla 4.19 Sistemas, subsistemas y componentes mecnicos
SISTEMA
SUBSISTEMA
COMPONENTES
Tolva de
alimentacin.
Separador
Magntico.
Mecnico.
CDIGO
(TA-01)
Carril vibratorio.
(CV-02)
Separador.
(S-03)
Correa de
transmisin.
(CT-04)
Poleas.
(P-05)
Rodamientos.
(R-06)
159
4.2.12.3.1.1
Tolva de alimentacin
Es un dispositivo mecnico constituido por una pieza de acero inoxidable con una
capacidad de 1016 cm3., en la cual se coloca la materia prima a separar, y de
tornillos de ajuste los cuales permiten moverla y adaptarla a las especificaciones
requeridas, as se puede observar en la figura 4.10
Fig. 4.10 Tolva de alimentacin

4.2.12.3.1.2
Carril vibratorio
Este dispositivo mecnico cuyo movimiento es generado por el vibrador, es el

encargado de trasladar las muestras desde la tolva hasta el rodillo inducido, para
que las partculas de hierro existentes en la materia prima se adhieran a este. El
Carril Vibratorio se lo muestra en la figura 4.11
Fig. 4.11 Carril vibratorio
160
4.2.12.3.1.3
Separador
Es un dispositivo mecnico el cual permite la separacin de minerales con

diferentes susceptibilidades magnticas, la cantidad de material es controlada por
la posicin del separador, el cual se puede graduar para obtener la mayor pureza
de material magntico o no magntico, figura 4.12.
Este mecanismo est formado por una lmina dispuesta de manera vertical que
divide la trayectoria del material, el ajuste se da mediante un tornillo regulable
para calibrar la apertura, la cual est dada en grados sexagesimales variando
desde 0 hasta 50, el mismo que se grada midiendo la apertura del ngulo en
sentido anti horario con respecto a la vertical.
Fig. 4.12 Separador
4.2.12.3.1.4
Correa de transmisin
Una transmisin por correa, figura 4.13, es el medio universal de conducir el

movimiento, las correas suelen ser cintas de cuero flexibles y resistentes. En el
caso del separador magntico, el movimiento circular del motor es transmitido
mediante correas y poleas, hacia el rodillo inducido.
161
Fig. 4.13 Correa de transmisin

4.2.12.3.1.5
Poleas
El mecanismo de poleas y correa, figura 4.14, consiste en dos poleas situadas a

cierta distancia, que giran simultneamente como resultado del rozamiento de la
correa con las poleas situadas en el interior de la caja del separador magntico.
Fig. 4.14 Poleas

4.2.12.3.1.6
Rodamientos y ejes
Para el continuo mejoramiento del rendimiento mecnico de las mquinas,

utilizamos diferentes elementos los mismos que se emplean para optimizar la
movilidad interna de esta.
Uno de estos son los rodamientos, los cuales incrementan la vida til de las
piezas rotacionales, dando una mayor durabilidad, control y disminucin de la
162
temperatura en los puntos de friccin, como por ejemplo en el caso particular de

separador magntico, un eje acoplado a un rodamiento trasmite el movimiento
circular del motor elctrico hacia el rodillo inducido.
4.2.12.3.2
Subsistema Elctrico
Est formado por serie de elementos o componentes elctricos o electrnicos,

tales como resistencias, inductancias, condensadores, fuentes, dispositivos
electrnicos semiconductores, etc., conectados elctricamente entre s con el
propsito de generar, transportar o modificar seales electrnicas o elctricas49.
Tabla 4.20 Subsistemas y Componentes Elctricos
SISTEMA
SUBSISTEMA
Separador Magntico.
4.2.12.3.2.1
COMPONENTES
CDIGO
Rodillo Inducido.
RI-01
Motor Elctrico.
ME-02
Electroimn.
E-03
Vibrador.
VI-04
Ventilador.
VE-05
Generador.
G-06
Conexiones Elctricas.
CE-07
Interruptores.
I-08
Restato.
R-09
Transformador.
T-10
Elctrico.
Rodillo inducido
Es un cilindro rotativo, figura 4.15 (a) cuyas dimensiones son 50 mm de ancho y

127 mm de dimetro, el cual consta de un conjunto de discos magnticos y no
magnticos. Dicho dispositivo se encuentra entre dos polos de un circuito
electromagntico, las laminaciones magnticas son afectadas por el campo que
induce el electroimn, provocando regiones con un alto gradiente magntico y la
49
http://www.monografias.com/trabajos73/sistema-electrico/sistema-electrico.shtml
163
fuerza magntica para la separacin, los fragmentos metlicos adheridos en el

Rodillo Inducido son eliminados por un cepillo metlico, figura 4.15 (b).
Fig. 4.15 (a) Rodillo Inducido

4.2.12.3.2.2
Fig. 4.15 (b) Cepillo Metlico
Motor elctrico
El motor DC, figura 4.16 del separador magntico, cuya potencia es de hp,
permite alcanzar velocidades de rotacin del rodillo inducido que oscilan entre 0 y
300 rpm, las cuales son reguladas por el mismo controlador del Electroimn,
Fig. 4.16 Motor Elctrico

4.2.12.3.2.3
Electroimn
El electroimn, figura 4.17, produce un campo magntico debido a una corriente

elctrica, que puede ser regulada por un control independiente, figura 4.18,
logrando obtener un campo inducido en la parte inferior del rodillo.
164
De acuerdo a la intensidad de corriente empleada, la apertura entre los

electroimanes y el rodillo inducido, se puede conseguir un campo magntico
conforme a la intensidad de corriente, empleando las curvas de calibracin del
equipo.
Fig. 4.17 Electroimn

4.2.12.3.2.4
Fig. 4.18 Control independiente
Vibrador
El vibrador, figura 4.19, produce un patrn de vibraciones las cuales penetran en

la masa de la materia prima, manteniendo las partculas agitadas en una
condicin de flujo libre, se puede utilizar directamente desde una fuente de
alimentacin AC con un controlador estndar, y para una fuente de alimentacin
de corriente continua requiere de un controlador especial.
Fig. 4.19 Vibrador
165
4.2.12.3.2.5
Ventilador
El ventilador, figura 4.20, est ubicado en la parte interna posterior del separador
magntico y cuya funcin es la de mantener una temperatura de funcionamiento
adecuado de todos los componentes internos.
Fig. 4.20 Ventilador

4.2.12.3.2.6
Generador de corriente continua
Un Generador DC, figura 4.21 crea una tensin de corriente continua para el
envo de la velocidad de rotacin y la direccin. La tensin de salida es
directamente proporcional a la velocidad de entrada, y es capaz de conducir un
puntero indicador ya sea hacia arriba o hacia debajo de la escala dependiendo de
la direccin de rotacin.
Fig. 4.21 Generador DC
166
4.2.12.3.2.7
Conexiones elctricas
El cable de conexin, figura 4.22, representa el componente indispensable para el

transporte de la energa entre los diferente bloques que integran un elemento
elctrico50.
Fig. 4.22 Conexiones elctricas

4.2.12.3.2.8
Interruptores
Un interruptor elctrico, figura 4.23, es un dispositivo utilizado para desviar o

interrumpir el curso de una corriente elctrica.
Fig. 4.23 Interruptor
50
http://www.enalmex.com/docpdf/libro/ch08.pdf.pdf
167
4.2.12.3.2.9
Restato
Los restatos varan el nivel de corriente, figura 4.24, es en un sentido amplio un

dispositivo elctrico, empleado para controlar la velocidad giratoria del rodillo
inducido, el movimiento del vibrador y corriente magntica.
Fig. 4.24 Restato

4.2.12.3.2.10 Transformador
El transformador, figura 4.25, permite aumentar o disminuir la tensin del circuito
elctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia51 .51
Fig. 4.25 Transformador
51
http://www.ecured.cu/index.php/Transformador
4.2.12.4
Diagrama de Ishikawa aplicado al Separador Magntico
Fig. 4.26 Diagrama Ishikawa aplicado al Separador Magntico

168
4.2.12.5
rbol de Fallos del Separador Magntico
Fig. 4.27 rbol de Fallos del Separador Magntico
169
4.2.12.6
Elaboracin de Tablas A.M.F.E. para el separador magntico

Tabla 4.21 A.M.F.E. Subsistema Mecnico del Separador Magntico
ANALISIS MODAL DE FALLA Y EFECTO

Sistema:
Separador
Magntico.
Cdigo:
Subsistema:
Mecnico.
rea:
Purificacin.
Elaborado por:
Hoja N : 1
vila- Rodrguez
Cdigo:
Revisado por:
Ing. F. Jcome
(P-SM-08)
(P-SM-08)(M)
Modo
Efecto
Causa
(TA-01)
Aislamiento de
perillas y tornillos
de la tolva.
Flujo incorrecto del

material desde la tolva
hacia el carril vibratorio.
Apriete inapropiado del tornillo

de ajuste y regulacin de la
puerta de alimentacin de la
tolva.
42
Movimiento inadecuado
del carril vibratorio.
Material no se dirige
correctamente hacia el
rodillo inducido.
Montaje inadecuado.
75
(CV-02)
Desgaste eje de
acople Carril
Vibrador.
Deterioro de componentes.
84
Dao en la
apertura o cierre
de la lmina de
divisin de
trayectoria.
84
Incorrecta separacin de
fragmentos metlicos.
64
Componente
Nombre
Cdigo
Tolva de
Alimentacin.
Carril Vibratorio.
Separador.
Fecha:
(S-03)
Deterioro de componentes
Exceso de partculas de la
materia prima en los
componentes del mecanismo.
Condiciones
Estado
F D G IPR
170
Tabla 4.22 A.M.F.E. Subsistema Mecnico del Separador Magntico

Sistema:
Subsistema:
Separador Magntico
Mecnico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
Hoja N : 2
vila- Rodrguez
Cdigo:
Cdigo:
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Correa de
Transmisin.
Cdigo
(CT-04)
(P-SM-08)
(P-SM-08)(M)
Modo
Efecto
Rotura y desgaste.
No transmite el
movimiento o movimiento
fuera del rango.
Fecha:
Causa
Poleas.
Rodamientos y
Ejes.
(P-05)
(RE-06)
Rodamiento trabado,
desgaste en las superficies
por el continuo movimiento.
Paro total o parcial del

movimiento.

movimiento.
F D G IPR
Estado
Desgaste.
120
FP
Desalineamiento.
60
Rotura.
.
128
FP
147
FP
105
FP
180
FP
120
FP
Desalineamiento.
Desgaste.
Condiciones
Correa de transmisin
defectuosa.
Suciedad excesiva
acumulacin de
partculas.
Inadecuado movimiento
del eje.
171
Tabla 4.23 A.M.F.E. Subsistema Elctrico del Separador Magntico

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
Hoja N :
vila- Rodrguez
Cdigo:
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Causa
Fragmentos metlicos no
se adhieren.
Corriente deficiente o
nula en el
Electroimn.
Excesiva acumulacin de
fragmentos metlicos en el
rodillo.
Escasa friccin
Cepillo -Rodillo.
Bajo campo
Magntico.
Rodillo
Inducido.
Fecha:
(P-SM-08)
Retiro inadecuado
de partculas.
Condiciones
Estado
F D G IPR
3
81
90
90
(RI-01)
Movimiento errneo
o paralizacin total.
Se detiene el ciclo de
separacin de fragmentos
metlicos.
Problemas en el
mecanismo de
transmisin.
172

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Cdigo:
Hoja N : 4
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Sobrecalentamiento.
.
Motor
Elctrico.
(ME-02)
Ineficiencia en el
proceso.
Fecha:
Causa
Ventilacin obstruida, suciedad
interior.
.
Aislamientos trmicos
defectuosos.
Calentamiento
excesivo.
Operacin inadecuada
Falta de lubricacin de
rodamientos.
Vibraciones
Mecnicas.
Inadecuado ajuste en bandas.

Reduccin de la vida
til
Poleas y rodamientos
desgastados.
Condiciones
Estado
F D G IPR
6
210
FP
108
FP
45
126
FP
105
FP
120
FP
173

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Cdigo:
Hoja N : 5
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Fecha:
Causa
Corriente inadecuada,
Electroimn
(EL-03)
No magnetiza los polos

de cola y punta.
No se adhieren fragmentos
metlicos en el rodillo inducido.
Movimiento errneo o nulo del

carril vibratorio.
.
Vibrador
(VI-04)
Deterioro de componentes.
Suciedad excesiva
acumulacin de partculas
Componentes internos
sueltos.
Restato defectuoso.
No existe vibracin.
No se dirige el material hacia el
rodillo inducido.
Conexiones sueltas en el
controlador.
Condiciones
Estado
F D G IPR
4
72
63
108
FP
108
FP
63
63
174

Sistema:
Subsistema:
Separador Magntico
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
Hoja N :
vila- Rodrguez
Cdigo:
Cdigo:
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
Ventilador
Tacmetro DC
(VE-05)
(GE-06)
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Giro inapropiado o carencia

de movimiento.
Censado incorrecto de la
corriente de bobina y de la
velocidad del Rodillo
Inducido.
Sobrecalentamiento de
componentes internos del
Separador Magntico.
Incorrecta separacin de
fragmentos metlicos.
Fecha:
Causa
Condiciones
Estado
F D G IPR
Suciedad excesiva
acumulacin de
partculas.
210
FP
Sobrecarga del
circuito.
108
FP
Suciedad excesiva
acumulacin de
partculas.
90
Sobrecarga del
circuito.
90
175

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Cdigo:
Hoja N : 7
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
Conexiones
Elctricas
Interruptores
(CE-07)
(IN-08)
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Cubierta de aislamiento
deteriorada.
Falla en contactos.
Dao parcial o prdida

total del equipo.
Separador magntico no
enciende.
Fecha:
Condiciones
F D G IPR
Estado
Suciedad excesiva
acumulacin de partculas.
54
Normal
Sobrecarga del circuito.
108
FP
Terminales deteriorados.
108
FP
Sobrecarga del circuito.
90
Fin de la vida til.
32
Suciedad excesiva
acumulacin de partculas.
90
Causa
176

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Cdigo:
Revisado por:
Hoja N :
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
Restato
Transformador
(RE-09)
(TR-10)
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Falla en contactos.
Sobrecalentamiento.
No arranca el motor elctrico.

No se acciona el vibrador.
No existe corriente magntica.
Dao parcial o prdida total del

equipo.
Fecha:
Causa
Condiciones
F D G IPR
Estado
Sobrecarga del
circuito.
54
Suciedad excesiva
acumulacin de
partculas.
72
Humedad.
120
FP
Sobrecarga del
circuito.
108
FP
Suciedad excesiva
acumulacin de
partculas.
108
FP
177
Tabla 4.29 Acciones Correctivas del Subsistema Mecnico del Separador Magntico
A.M.F.E: ACCIONES CORRECTIVAS

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Mecnico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
Hoja N : 1
vila- Rodrguez
Cdigo:
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
Correa de
Transmisin
Poleas
Rodamientos y
Ejes
(CT-04)
(P-05)
(RE-06)
(P-SM-08)
(P-SM-08)(M)
Modo
Efecto
Rotura y
desgaste.
Desgate.
Rodamiento
trabado, desgaste
en las superficies.
No transmite el
movimiento.

movimiento.

movimiento.
Fecha:
ACCIN CORRECTIVA
Condiciones
F D G IPR
Estado
Revisin peridica del

Componente y cambio de ser
necesario.
64
Cambio del Componente.
72
Revisin peridica y ajuste.
84
56
90
72

componente y cambio de ser
necesario.
Limpieza diaria del rea de
trabajo del equipo.
componente y cambio de ser
necesario.
178
Tabla 4.30 Acciones Correctivas del Subsistema Elctrico del Separador Magntico

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Cdigo:
Hoja N : 2
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
ACCIN CORRECTIVA
Ineficiencia en el
proceso.
Revisin y limpieza
peridica.
elemento y cambio de ser
necesario.
Sobrecalentamiento.
Motor
Elctrico
Fecha:
(P-SM-08)
Calentamiento excesivo.
(ME-02)
Vibraciones Mecnicas.
Reduccin de la vida til.
Condiciones
F D G IPR
Estado
84
60
60
Revisar y corregir la tensin

de la correa de transmisin.
50
Cambio del Elemento.
75
Revisin limpieza y
lubricacin peridicas.
179
Tabla 4.31 del Subsistema Elctrico del Separador Magntico

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Cdigo:
Hoja N: 3
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Electroimn
(EL-03)
No magnetiza los
polos de cola y punta.
Vibrador
(VI-04)
No existe vibracin.
(VE-05)
Giro inapropiado o
carencia de
movimiento.
Ventilador
Conexiones
Elctricas
(CE-07)
Cubierta de aislamiento
deteriorada.
No se adhieren
fragmentos metlicos en
el rodillo inducido.
Movimiento errneo o
nulo del carril vibratorio
..
Sobrecalentamiento de
componentes internos
del Separador
Magntico.
total del equipo.
Fecha:
ACCIN CORRECTIVA
Condiciones
D G IPR
Estado
Revisin y limpieza
peridicas.
60
Desmontaje e inspeccin.
60
Revisin y limpieza
peridicas.
84
Proteccin contra
sobreintensidad.
60
Proteccin contra
sobreintensidad.
60
180
Tabla 4.32 Acciones Correctivas del Subsistema Elctrico del Separador Magntico

Sistema:
Separador
Magntico
Cdigo:
Subsistema:
Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
Hoja N : 4
vila- Rodrguez
Cdigo:
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Componente
Nombre
Cdigo
Conexiones
Elctricas
Transformador
(CA-07)
(TR-10)
(P-SM-08)
(P-SM-08)(E)
Modo
Efecto
Cubierta de
aislamiento
deteriorada.

total del equipo.
Sobrecalentamiento.

total del equipo.
Fecha:
ACCIN CORRECTIVA
Revisin y limpieza
peridica, cambio del
componente de ser
necesario.
Aislamiento y proteccin
adecuados.
Condiciones
D G
IPR
Estado
60
48
Proteccin contra
sobreintensidad.
60
Revisin y limpieza peridica

del componente.
60
181
182
4.2.13
MQUINA EXTRUSORA
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal

definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por
encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento,
tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
La extrusin puede ser continua es decir produciendo tericamente de forma
indefinida materiales largos o semicontinua produciendo muchas partes El
proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
Bsicamente, el procedimiento de formacin de piezas por extrusin consiste en
hacer pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una matriz que
forma una pieza de seccin constante.
Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema
propulsor cuyo sistema ms habitual es el de hlice, la matriz y la cortadora.
Esta mquina est destinada para la aplicacin en lodos de materiales
preparados en un filtro prensa o en un filtro rotativo de tamices. Gracias al
desaireamiento de los materiales plsticos se puede obtener de la boquilla
correspondiente tanto barras, para un tratamiento posterior, como tambin perfiles
laminados. Fundamentalmente se obtiene de la prensa de vaco barras llenas
para mquinas formadoras de rodillos y para torneado.
4.2.13.1
Funcionamiento y principios de operacin
La masa entregada en la cantidad correspondiente a los rodillos (parte 28 de

cortes J-K y G-H), figura 4.28, es captada por estos y transportada al tornillo sin
fin el cual gira bajo los rodillos.
A su vez masa es compactada por el tornillo sin fin y transportada a las placas
perforadas (parte 20, corte E-F), figura 4.29. A travs de los orificios de las placas
es presionada la masa como hilos delgados a la cmara de vaco.
183
El vaco aqu reinante sobre el 90% de vaco de aire, separa el aire atrapado en la
masa. Bajo la accin del vaco los hilos de arcilla son amasados por el tornillo sin
fin y son formados por la placa de formacin atornillada antes de la boquilla, en
forma de barra.
Fig. 4.28 Cortes G-H, J-K
184
Fig. 4.29 Corte E-F
4.2.13.2
Descripcin del Extrusor
En el Extrusor, figura 4.30, el material entregado a los rodillos de alimentacin, es

aprisionado por estos y es transportado a los tornillos sin fin que estn girando en
la parte inferior de los ejes. Gracias a los dos rodillos de alimentacin la
circulacin del material queda completamente asegurada.
Desde los tornillos sin fin el material es presionado en forma de hilos delgados a
travs de las placas perforadas a la cmara de vaco.
Desde estos hilos, debido al vaco reinante en la cmara, es extrado el aire
aprisionado.
El tornillo sin fin que funciona en la cmara protege el proceso de desaireacin
por medio de la rotura de las fibras y el amasado del material, adems este
dispositivo trabaja perpendicularmente en la cmara y evita un ascenso del
material suelto en la parte superior de la cmara.
Gracias a la presencia del tornillo sin fin esta prensa de vaco est libre de
taponamientos producidos por materiales suaves. En el cilindro final de la cmara
185
de vaco el material es comprimido y transportado a la boquilla. La parte de varias
aletas que est conectada al final del tornillo sin fin, permite un transporte
homogneo a la boquilla.
La bomba de rotacin de vaco no debe funcionar largo tiempo sin carga de vaco,
puesto que entonces el aceite requerido sera expelido desde la bomba por el aire
succionado.
Placas perforadas estn sujetas a los protectores de las placas perforadas. En la
cmara de vaco se introducen las placas perforadas en el sitio previsto, de tal
modo que las placas perforadas quedan delante del laminador. Esta tambin se
encuentra sellada por ambos lados con el empaque, la cubierta, la abrazadera y
el tornillo.
Para sacar las placas perforadas con los protectores deben separarse las partes y
en lugar de ellas debe colocarse el perno de extraccin girando hacia atrs el
perno, en el agujero de los protectores y la abrazadera. Los protectores de las
placas perforadas son extrados con el perno de la cmara de vaco.
Delante de la cmara de vaco estn montados el cilindro y la boquilla, delante de
la boquilla es atornillada la placa de formado para dar la forma de barra deseada.
El vaco reinante en la cmara de vaco es producido por una bomba de vaco
especial, de aceite.
Fig. 4.30 Extrusor
186
Tabla 4.33 Especificaciones tcnicas del extrusor
Especificaciones Tcnicas
Mquina:
Modelo:
Extrusor
Ao de Fabricacin:
1999
Dimensiones:
Eberhard
Motor Bomba Vaco:
Rietschle
Motor Agitador:
Eberhard-Bauer
Tensin:
4.2.13.3
10484
Marca:
(SF-EX-02)
Gerhards
Peso:
Capacidad:
550 lb.
Modelo:
600lb/h
Serial:
DKF963HL2/241
Modelo:
1926015
Serial:
CLFE 16V(01)
Modelo:
800195
Serial:
DKF740HL2/178
Potencia:
110 V
Cdigo:
VP-0
140*40*220* cm.
Motor Rodillos:
Serial:
1000W
M4886560
Corriente:
8.5 A.
Identificacin de sistemas, subsistemas y componentes del Extrusor
La extrusora utilizada en la Planta Piloto, cuenta con los siguientes subsistemas:
Sistema elctrico.
Sistema de vaco.
Sistema mecnico.
4.2.13.3.1
Descripcin del subsistema elctrico.
Se alimenta la corriente al motor principal (M1), figura 4.31 (a), para el tronillo sin
fin, a travs del fusible grueso (F1.1), del protector del motor (K1M), y del relay de
proteccin (F2.1).
A travs del fusible grueso (F1.2), el protector del motor (K2M) y del relay de
proteccin (F2.2), es alimentado el motor (M2), figura 4.31 (b), para el tornillo sin
fin libre.
Para la Bomba de vaco, con el motor (M3), 4,31 (c), la conexin se cierra a travs
del fusible grueso (F1.3), del protector del motor (K3M) y del relay de proteccin
187
(F2.3). De esta manera quedan asegurados los motores contra sobrecargas y
cortocircuito.
Fig. 4.31 (a) Motor principal
Fig. 4.31 (b) Motor libre
Fig. 4.31 (c) Motor bomba de vaco

La circulacin de la corriente se asegura con el fusible grueso (F0) de acuerdo al
diagrama elctrico de la figura 4.32. A travs del contacto del relay de proteccin
(95-96 en F2.1 y F2.2) se alimenta la corriente al interruptor de emergencia (S13)
colocado en la mquina.
El interruptor (S11/1) conecta los protectores de los motores (K1M y K2M) para el
motor principal y el motor libre, que permanecen conectados por el protector
(K1M) a travs de los contactos (13-14). Con el interruptor (S11/0 o el S13) se
188
desconectan ambos motores. A travs del relay de proteccin de contacto (95-96
en F2.3) se alimenta la corriente al interruptor (S12/1) y as se conecta con el
protector (K3M) de la bomba de vaco, que se mantiene as a travs de los
contactos (13-14) hasta que se accione (S12/0).
Fig. 4.32 Diagrama elctrico de motores del extrusor

Tanto el sistema mecnico como el de vaco constan de interruptores para su
accionamiento figura 4.33 (a) y un interruptor de emergencia para la paralizacin
total del funcionamiento 4.33 (b).
Fig. 4.33 (a) Interruptor
Fig. 4.33 (b) Interruptor de emergencia
189
Tabla 4.34 Componentes del subsistema elctrico del extrusor
SISTEMA SUBSISTEMA
Extrusora
4.2.13.3.2
COMPONENTES
CDIGO
Motor Principal.
MP-01
Motor Libre.
ML-02
Motor bomba de Vaco.
MV-03
Protectores.
KnM-04
Relay de Proteccin.
FnM-05
Interruptor.
SnM-06
Interruptor Emergencia.
SnM-07
Elctrico
Descripcin del subsistema de vaco
El extrusor, posee una bomba de vaco tipo CLFK CLFKB, que es apropiada
para succin permanente de aire y de vapor de agua como tambin nieblas
espesas de agua y agua en forma de gotas. El tipo CLFKB con recipiente de
aceite adicional puede tambin momentneamente extraer corrientes de agua en
cantidades grandes sin que se estropee su funcionamiento.
Las bombas expulsarn en el funcionamiento posterior una gran parte de esta
agua introducida como vapor, de manera que en corto tiempo pueden operar
frente a una nueva corriente de agua. El espacio libre de la bomba de vaco es
completamente libre de corrosin, de modo que puede encontrarse cualquier
resto grande de agua en la bomba sin accionarla.
Tabla 4.35 Componentes del subsistema de vaco del extrusor
SISTEMA SUBSISTEMA
Extrusor.
Vaco.
COMPONENTES
CDIGO
Bomba de Vaco.
BV-01
Recipiente Aceite.
RA-02
Componentes Hidrulicos.
CH-03
Filtro.
FI-04
Manmetro.
MA-05
190
Este sistema se encuentra en la parte inferior de la base de la extrusora, el
recipiente del aceite, el motor y el filtro se encuentran juntos, figura 4.34 (a) en
cambio el manmetro, figura 4.34 (b), est ubicado cerca del tornillo sin fin, esto
para facilitar su lectura.
Se debe tomar en cuenta que al tratarse de una bomba, esta funciona con
tuberas, y otros componentes hidrulicos, los cuales pueden provocar fallas por
el tiempo de uso que tengan estos dispositivos.
2 3
Fig. 4.34 (a) Conjunto de vaco
5
Fig. 4.34 (b) Manmetro
1.- Bomba de Vaco.
4.- Filtro.
2.- Recipiente de Aceite.
5.- Manmetro.
3.- Componentes hidrulicos.

Tabla 4.36 Especificaciones tcnicas de la bomba de vaco
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Marca.
RIETSCHLE
Ao.
1984
Tipo.
CIFE 16V.
Capacidad de Succin.
15 m3/h
Presin Final.
10 mbar
Potencia del Motor.
0.75 Kw // 1450/min
4.2.13.3.3
Subsistema mecnico
El subsistema mecnico del extrusor involucra todo el movimiento referente con la

transicin dinmica, posee partes tales como rodillos, engranes, rodamientos y
tornillos sin fin.
191
Tabla 4.37 Componentes del subsistema mecnico del extrusor
SISTEMA SUBSISTEMA
Extrusor.
4.2.13.3.3.1
Mecnico.
COMPONENTES
CDIGO
Rodillos.
RS-01
Pin.
PI-02
Tornillo sin fin primario.
TP-03
Tronillo sin fin secundario.
TS-04
Rodamientos.
RO-05
Tornillo sin fin primario
El tornillo sin fin primario, figura 4.35, es accionado por el motor principal a travs
del engranaje, con el acople.
Fig. 4.35 Tornillo sin fin primario
4.2.13.3.3.2
Pin
Desde este pin se accionan los rodillos a travs del doble pin, figura 4.36 (a).
Todos los piones giran en un bao de aceite que se puede observar en la figura
4.36 (b).
192
Fig. 4.36 (a) Doble pin
4.2.13.3.3.3
Fig. 4.36 (b) Bao de aceite pin
Rodillos.
Los rodillos, figura 4.37, estn sujetos contra la carcasa de alimentacin a travs
de anillos y se mueven sobre soportes.
Fig. 4.37 Rodillos
4.2.13.3.3.4
Tornillo sin fin secundario.
Sobre la cmara de vaco est instalado perpendicularmente el motor libre, figura

4.38 (a), acoplado con el tornillo sin fin secundario, figura 4.38 (b), que protege de
taponamientos a la conexin de la bomba de vaco.
193
Fig. 4.38 (a) Motor libre

4.2.13.3.3.5
Fig. 4.38 (b) Tornillo sin fin secundario
Rodamientos
Los rodamientos de empuje de rodillos cilndricos son una especie de cojinete

giratorio utilizado especialmente para actuar apoyando la fuerza axial.
4.2.13.4
Inspeccin y lubricacin
La falta o una inadecuada lubricacin entre dos o ms superficies que estn en

movimiento relativo, genera desgaste ya que entran en contacto generando un
incremento considerable en la temperatura. El desgaste producido se refleja como
pequeas partculas metlicas desprendidas que a su vez generan un desgaste
mayor, modificando las tolerancias de los elementos de la maquina, lo que se
traduce en ruido, deterioro de los equipos ,gastos de mantenimiento y reduccin
en la produccin.
Se debe controlar frecuentemente el estado del aceite, para la bomba de vaco
del tipo CLFKB se puede subir el nivel de aceite sobre la marca max en el rango
azul luego de la succin de grandes cantidades de agua, puesto que el agua se
deposita en la parte inferior del recipiente adicional de aceite.
En este caso, en primer lugar debe extraerse el agua a travs de la llave de
condensado, y luego en caso de ser necesario, corregir el nivel de aceite.
Cambiar el aceite luego de alrededor de 500 horas de funcionamiento y debe
usarse exclusivamente aceite lubricante de viscosidad de 55 hasta 85 cSt a 50C
y un punto de inflamacin de sobre los 250C.
4.2.13.5
Diagrama de Ishikawa para determinar fallos en el extrusor
Fig. 4.39 Diagrama de Ishikawa aplicado al Extrusor
194
4.2.13.6
rbol de Fallos del extrusor
Fig. 4.40 rbol de fallos Extrusor
195
4.2.13.7
Elaboracin de Tablas A.M.F.E .para el extrusor

Tabla 4.38 A.M.F.E. Subsistema Elctrico del Extrusor

Sistema:
Subsistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Protectores.
Relays.
Interruptores.
SnM-06
Cdigo:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(E)
Modo
Efecto
Causa
Se deja sin proteccin

elctrica a la extrusora.
Uso prolongado.
Desconexin.
Poca tensin en la
mquina.
Sobrecarga.
Desconectado.
Mquina sin funcin

ON/OFF.
KnM-04 Sobrecalentamiento.
FnM-05
Elctrico
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Operacin de encendido
y apagado excesiva.
Hoja N : 1
Condiciones
Estado
F D G IPR
2
84
90
42
196

Sistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Motor elctrico
principal.
Motor elctrico
libre.
MP-01
ML-02
Subsistema:
Elctrico
Cdigo:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(E)
Modo
Efecto
Desgaste de
rodamientos.
Ruidos y
movimiento
inapropiado.
Desgaste de
rodamientos.
Ruidos y
movimiento
inapropiado.
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Causa
Hoja N : 2
Condiciones
Estado
F D G IPR
Mala Lubricacin.
96
Presencia y acumulacin de
partculas contaminantes.
96
Mala lubricacin.
96
72
Incorrecta instalacin.
144
FP
197

Sistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Motor bomba de
vaco.
Interruptor de
emergencia.
MV-03
SnM-07
Subsistema:
Elctrico
Cdigo:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(E)
Modo
Efecto
Desgaste de
rodamientos.
Ruidos y movimiento
inapropiado.
Sin funcionar.
Paros emergentes sin

funcionamiento.
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Causa
Hoja N : 2.1
Condiciones
Estado
F D G IPR
Mala Lubricacin.
192
FP
Presencia y acumulacin
de partculas
contaminantes.
210
FP
Conexiones elctricas en
mal estado.
64
Botn deteriorado,
contactos internos en mal
estado.
48
198
Tabla 4. 41 A.M.F.E. Subsistema Vaco del Extrusor

Sistema:
Subsistema:
Extrusor
Cdigo:
Vaco
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(V)
Modo
Efecto
Causa
RA-02
Mescla excesiva
de agua y aceite.
La presin de aceite
subir excesivamente.
Absorcin de cantidades
grandes de agua sin el
drenaje correspondiente.
Filtro.
FI-04
Obstruccin.
.
Sobrecalentamiento del
motor.
.
Manmetro.
MA-05
Lectura
incorrecta.
Poca o excesiva
generacin de vaco.
Componente
Nombre
Cdigo
Recipiente de
Aceite.
Falta de limpieza por

aire/agua o reemplazo de
filtro.
Mangueras o vlvulas en
mal estado.
Hoja N : 3
Condiciones
Estado
F D G IPR
5
280
FP
90
24
199
Tabla 4.42 A.M.F.E. Subsistema Vaco del Extrusor

Sistema:
Subsistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Componentes
Hidrulicos.
Bomba de Vaco.
Vaco
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Hoja N : 3.3
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(V)
Modo
Efecto
Causa
Rotura.
Derramamiento de
lubricante.
Uso prolongado,
termino vida til.
84
Taponamiento
Perdida de presin de
aceite.
Filtro en mal estado.
70
Empaques
deteriorados
Exceso de Humedad y
aire.
Mala instalacin.
32
Condiciones
Estado
F D G IPR
CH-03
BV-01
200
Tabla 4.43 A.M.F.E. Subsistema Mecnico del Extrusor

Sistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Rodillos.
Pin.
Tornillo sin fin

primario.
RS-01
PI-02
TP-03
Subsistema:
Mecnico
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Hoja N : 4
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(M)
Modo
Efecto
Causa
Desgaste de
Rodamientos.
Ruidos y
movimiento
Inapropiado.
Mala lubricacin
108
FP
90
Desgaste de
dientes.
Vibraciones
excesivas.
Mala lubricacin.
70
Partculas atrapadas entre

dientes.
42
Giro fuera de
eje.
Rozamiento con la
carcasa.
Mala instalacin.
84
Condiciones
Estado
F D G IPR
201
Tabla 4.44 A.M.F.E .Subsistema Mecnico del Extrusor

Sistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Subsistema:
Mecnico
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(M)
Modo
Efecto
Causa
Hoja N : 4.1
Condiciones
Estado
F D G IPR
Tornillo sin fin

secundario.
TS-04
Giro fuera de
eje.
Rozamiento con la
carcasa.
Mala instalacin.
84
Rodamientos.
RO-05
Desgaste.
Ruido y movimiento
inapropiado.
Uso prolongado, termino

vida til.
168
FP
202
Tabla 4.45 Acciones correctivas Subsistema Elctrico del Extrusor

Sistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Motor elctrico
libre.
Motor bomba de
vaco.
ML-02
MV-03
Subsistema:
Elctrico
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Hoja N : 1
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(E)
Modo
Efecto
Accin Correctiva
Ruidos y movimiento
inapropiado.
Instalar de acuerdo a
catlogo.
90
Revisar peridicamente
nivel y presin de aceite.
96
Revisin peridica de filtros.
84
Desgaste de
rodamientos.
Desgaste de
rodamientos.
Ruidos y movimiento
inapropiado.
Condiciones
Estado
F D G IPR
203
Tabla 4.46 Acciones correctivas Subsistema de Vaco del Extrusor

Sistema:
Subsistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Recipiente de
Aceite.
RA-02
Vaco
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(V)
Modo
Efecto
Accin correctiva
Mescla excesiva
de agua y aceite.
La presin de aceite
subir excesivamente
Drenar el agua luego de

cada uso mediante la llave
de drenado.
Hoja N : 2
Condiciones
Estado
F D G IPR
2
56
204
Tabla 4.47 Acciones correctivas Subsistema Mecnico del Extrusor

Sistema:
Extrusor
Cdigo:
Componente
Nombre
Cdigo
Subsistema:
Mecnico
Cdigo:
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
(SF-EX-02)
(SF-EX-02)(M)
Modo
Efecto
Causa
Hoja N : 3
Condiciones
Estado
F D G IPR
Rodillos.
RS-01
Desgaste de
Rodamientos.
Ruidos y movimiento
Inapropiado.
Cambio y revisin de aceite de

rodillos peridicamente.
60
Rodamientos.
RO-05
Desgaste.
Ruido y movimiento
inapropiado.
Revisin peridica del Componente

y cambio de ser necesario.
84
205
206
4.3
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario52.
Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos.
Desde la tabla 4.48, hasta la tabla 4.51, se muestra la programacin de
mantenimiento para el separador magntico, de acuerdo a la operacin de las
mquinas dentro del perodo semestral de labores acadmicas de la institucin.
Desde la tabla 4.52, hasta la tabla 4.55 se muestra la programacin de
mantenimiento, para el extrusor, de acuerdo a la operacin de las mquinas
dentro del perodo semestral de labores acadmicas de la institucin.
52
http://www.solomantenimiento.com/m_preventivo.htm
Tabla 4.48 Programacin de Mantenimiento Separador Magntico
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Mquina:
Cdigo:
Separador Magntico
PROGRAMACIN DE
(P-SM-08)
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
vila - Rodrguez
Revisado por:
SEPARADOR MAGNTICO
Ing. Fernando Jcome

Fecha:
TAREA
Limpiar el cepillo de partculas luego de cada
operacin.
MES: Agosto
RESPONSABLE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Mecnico.
Revisin de correas de transmisin.
Mecnico.
Revisin, limpieza y lubricacin de rodamientos.
Mecnico.
Revisin y limpieza de poleas.
Mecnico
Revisin y limpieza del electroimn.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico.
Revisin y limpieza de polo de nariz y polo de

cola.
Revisin y limpieza de rodillo inducido.
207
Tabla 4.49 Programacin de Mantenimiento Separador Magntico.
Mquina:
Cdigo:
Separador Magntico
PROGRAMACIN DE
(P-SM-08)
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
vila - Rodrguez
Revisado por:
SEPARADOR MAGNTICO
Ing. Fernando Jcome

Fecha:
TAREA
operacin.
MES: Septiembre
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Revisin y limpieza de tolva de alimentacin.
Revisin del conjunto de vibracin.
Revisin del sistema Separador Magntico.

Revisin y limpieza del electroimn.
cola.
Calibracin de distancias entre rodillo inducido y
polos de nariz y cola.
RESPONSABLE
Mecnico.
Mecnico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico.
208
Mquina:
Cdigo:
Separador Magntico
PROGRAMACIN DE
(P-SM-08)
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
vila - Rodrguez
SEPARADOR MAGNTICO
Revisado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
TAREA
operacin.
MES: Octubre
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
RESPONSABLE
Mecnico.
Revisin y limpieza del motor elctrico.
Mecnico / Elctrico.
Revisin y limpieza del transformador.
Mecnico / Elctrico.

cola.
x
x
Mecnico / Elctrico.
Mecnico / Elctrico.
209
Mquina:
Cdigo:
Separador Magntico
PROGRAMACIN DE
(P-SM-08)
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
vila - Rodrguez
SEPARADOR MAGNTICO
Revisado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
TAREA
MES: Noviembre
RESPONSABLE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Mecnico.
Revisin y limpieza del subsistema elctrico.
Mecnico / Elctrico.
Revisin y limpieza del subsistema mecnico.
Mecnico / Elctrico.

operacin.
210
Tabla 4.52 Programacin de Mantenimiento Extrusor
Cdigo:
Mquina:
Extrusor
PROGRAMACIN DE
(SC-EX-02)
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
vila - Rodrguez
Revisado por:
EXTRUSOR
Ing. Fernando Jcome

Fecha:
TAREA
MES: Agosto
RESPONSABLE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Revisin de nivel de aceite en bomba de vaco.
Mecnico.
Revisin de aceite en rodillos y engranes.
Mecnico.
Cambio de aceite en rodillos y engranajes.
Revisin general de motores.
Mecnico.
Mecnico.
Mecnico.
Revisin y limpieza de cmara de vaco y

componentes.
Mecnico.
Revisin y limpieza de tornillos sin fin.
Revisin de sistema elctrico y cableado.
Mecnico / Elctrico.
Revisin, cambio de filtro.
Mecnico.
211
Cdigo:
Mquina:
Extrusor
PROGRAMACIN DE
(SC-EX-02)
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
vila - Rodrguez
Revisado por:
EXTRUSOR
Ing. Fernando Jcome

Fecha:
TAREA
MES: Septiembre
RESPONSABLE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Mecnico.
Mecnico.

Mecnico.
x

componentes.
Mecnico.
x

Revisin de filtro, cambio de ser necesario.
Mecnico.
x
Mecnico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico.
212
Cdigo:
Mquina:
(SC-EX-02)
Extrusor
PROGRAMACIN DE
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
EXTRUSOR
vila - Rodrguez
Revisado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
TAREA
MES: Octubre
RESPONSABLE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Mecnico.
Mecnico.

componentes.
Mecnico.
x
Mecnico.
x
x

Revisin de filtro, cambio de ser necesario.
Mecnico.
Mecnico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico.
213
Cdigo:
Mquina:
(SC-EX-02)
Extrusor
PROGRAMACIN DE
Elaborado por:
MANTENIMIENTO
EXTRUSOR
vila - Rodrguez
Revisado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
TAREA
MES: Noviembre
RESPONSABLE
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
Mecnico.
Mecnico.

componentes.
Mecnico.
x
Mecnico.
x
x

Revisin de filtro, cambio se ser necesario.
Mecnico.
Mecnico.
Mecnico / Elctrico.
Mecnico.
214
215
4.4
DESARROLLO DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

PARA LA PLANTA PILOTO DE CERMICA
4.4.1
OBJETIVO
El objetivo principal del desarrollo de este software denominado SISMAP es el

de implementar una base de datos sobre las mquinas de la Planta Piloto de
Cermica en la cual exista una informacin adecuada sobre manuales operativos,
cdigos, diagramas, proveedores, entre otros, adems facilitar el trabajo de
mantenimiento al personal de la Planta dispuesto para este objetivo.
4.4.2
PANTALLA DE INICIALIZACIN DEL PROGRAMA SISMAP
Para inicializar el programa, figura 4.41, nos colocamos en el men de inicio

buscamos en el men Sismap y ejecutamos.
Fig. 4.41 Ventana de Inicializacin
216
4.4.3
CDIGO DE USUARIO Y CONTRASEA
A continuacin aparece la ventana donde vamos a colocar el nombre de usuario

del sistema y su contrasea, figura 4.42, luego
ego nos colocamos en aceptar
aceptar y
continuamos.
Fig. 4.42 Ventana de Cdigo de Usuario y Contrasea
217
4.4.4
PROVEEDORES
Esta ventana del programa nos es de mucha utilidad ya que en ella se ingresa
tolo lo relacionado con la informacin de los proveedores donde se adquirieron las
mquinas de la Planta Piloto de Cermica, figura 4.43.
Fig. 4.43
4.4 Ventana de Proveedores
218
4.4.5
FICHAS TCNICAS
CNICAS
El programa est diseado para el ingreso de toda la informacin referente a las

mquinas de la Planta Piloto de Cermica, como en este caso podemos ingresar
y archivar en esta ventana, las fichas tcnicas de cada mquina, figura 4.44.
4.4
Fig. 4.44
4.4 Ventana de Fichas Tcnicas
219
4.4.6
BITCORA DE MQUINAS
Como ya hemos mencionado en el captulo 3,

3 la bitcora de mquinas es un
elemento importante para el mantenimiento
mantenimiento de las mquinas, donde se detalla la
informacin de todos los trabajos de mantenimiento efectuados a dichas
mquinas, figura 4.45, es as,
as que este software nos da la facilidad del ingreso de
datos para este fin.
Fig. 4.45
4.4 Ventana de Bitcora de Mquinas
220
4.4.7
ORDEN DE TRABAJO
BAJO
En la ventana de Orden de Trabajo

T
del programa,, figura 4.46
4.4 se ingresa la
informacin correspondiente a los trabajos de mantenimiento a efectuarse
Fig.. 4.46 Ventana de Orden de Trabajo
221
CAPTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El mantenimiento representa una herramienta importante en seguridad

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
Con el presente trabajo y su estudio, podemos concluir de manera absoluta

que el mantenimiento es el motor de la industria, y que sin l no puede
existir
la
produccin,
ya
que
se
debe
implementar
normas
de
mantenimiento a cada uno de los componentes en un proceso de

manufactura o produccin.
El mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,

limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los
sitios de trabajo.
El uso de algunos elementos como las tablas A.M.F.E. (anlisis modal de

falla y efecto) son herramientas vitales para organizar y planificar el
mantenimiento, siendo sencillas de elaborar pero de un gran potencial al
momento de determinar los procesos ms crticos que se presenten en la
industria.
La recopilacin informacin sobre las mquinas de la Planta Piloto de

Cermica no tuvo una buena solidez, ya que la carencia de un libro de
registro de actividades de mantenimiento realizadas anteriormente, dificult
el desarrollo del plan en sus inicios, por lo que se acudi a la experiencia
del personal vinculado a la Planta.
La elaboracin del software elaborado en este proyecto facilita la

recopilacin y manejo apropiado de la informacin y permite un control
adecuado de las actividades de mantenimiento, siempre y cuando su
utilizacin sea la ms adecuada.
222
5.2 RECOMENDACIONES
Implementar un plan de seguridad industrial y sealizacin dentro de la

Planta Piloto de Cermicos, ya que esta no cuenta con normas necesarias
de seguridad.
Tratar en todo lo posible de que el personal de la Planta cumpla con las

normas de seguridad que se establezcan, para evitar enfermedades
ocupacionales as como tambin daos en las mquinas
Implementar el programa de mantenimiento preventivo elaborado en este

documento, ya que se puede conseguir con este, incrementar la vida til
de las mquinas de la Planta.
Instaurar personal de mantenimiento capacitado el cual vaya adquiriendo el

conocimiento necesario sobre las mquinas de la Planta y se comprometa
y participe en forma activa en el mejoramiento del mantenimiento.
Registrar todas las actividades de manteamiento en el formato de tablas

elaboradas en este proyecto, para que la informacin de estos archivos sea
la ms til para el personal destinado al mantenimiento de las mquinas de
la Planta.
Los recursos que estn destinados para el mantenimiento, sean

econmicos o humanos, deben estar siempre presentes en el clculo del
presupuesto anual o semestral de la empresa, y este debe ser considerado
en base de lo planeado con un presupuesto extra para sobre llevar
eventualidades que se puedan presentar en la maquinaria en la marcha de
los procesos industriales.
Todas las mquinas de la Planta se deben someter al proceso para la

determinacin de tareas de mantenimiento, similar al proceso de las
mquinas presentadas en este proyecto.
Utilizar correctamente el software de mantenimiento y la actualizacin

continua de datos ya que esto ayudar a obtener la informacin precisa y
oportuna sobre todo el historial de mantenimiento de las mquinas de la
planta.
223
BIBLIOGRAFA
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Ecuador.
2. BALDIN
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Manual
de
Mantenimiento
de
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Mquinas Elctricas Mediante un Programa Computacional, Tesis EPN,

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22. http://seguridadindustrialysaludocupacional.com/%C2%BFque-es-laseguridad-industrial/
23. http://afrel.wordpress.com/2011/05/12/invalidez-tipos-de-discapacidad
24. http://seguridadysalud.me/2011/01/01/ast-analisis-de-seguridad-en-eltrabajo/
25. http://www.cermicatrespiedras.com/cursos/tecnicas
26. http://sifunpro.tripod.com/piezas_cermicas.htm
27. http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
28. http://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-prensa23843.htm
29. http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/arias_s_ll/capitulo2.pdf
30. http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_modal_de_fallos_y_efectos
31. 1http://www.profes.net/rep_documentos/Propuestas_Bachillerato/matriz_pri
orizacin_1.pdf
32. http://www.lacatedra.com/isid/lacatedra/file.php/1/Biblioteca_libroplan2007.
PDF
33. http://www.emagister.com/curso-mantenimiento-industrial-13/mantenimiento-industrial-repuestos
34. http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/ /tolos /amfe.
35. http://www.21trituradora.com/1034/6597.html
36. http://www.monografias.com/trabajos73/sistema-electrico/sistemaelectrico.shtml
37. http://www.ecured.cu/index.php/Transformador.
38. http://www.enalmex.com/docpdf/libro/ch08.pdf.pdf
39. http://www.solomantenimiento.com/m_preventivo.htm
225
ANEXOS
226
ANEXO 1
TABLAS FINE
227
Tabla A 1.1 Fine de Riesgo
TABLA FINE DE RIESGO

ndice
de
Riesgo
IR < 40
40 = IR <
Clasificacin
Medidas de
del riesgo
actuacin
Muy bajo.
Aceptable. Accin
Riesgos insignificantes
opcional.
en la actualidad.
Posiblemente
Riesgos controlados.
Bajo.
85
Conclusiones
aceptable en situacin
actual.
Riesgos controlados en
85 = IR <
Medio.
Precisa atencin.
200
200 = IR
podran aumentar.
Alto.
Necesita correccin.
< 250
250 = IR
Riesgos parcialmente
controlados.
Muy alto.
< 400
IR = 400
la actualidad pero que
Requiere correccin
Riesgos no controlados.
inmediata.
Extremo.
Es necesario detener
las operaciones y
corregir el riesgo.
Riesgo grave.
228
Tabla A 1.2 Valoracin del Riesgo
VALORACIN DEL RIESGO

FACTOR
Consecuencias (C)
Resultado ms
probable de un
accidente
potencial.
CLASIFICACIN
CDIGO INTERPRETACIN
Primeros auxilios.
Notable.
Lesin temporal.
Lesin permanente.
Seria.
Muerte.
15
Muy seria.
Varias Muertes.
40
Desastre.
Muchas Muertes.
100
Catstrofe.
Importante.
La situacin de riesgo se presenta.

Muy difcilmente (no ha
ocurrido en aos pero
es considerable).
Raramente (se sabe

que no ocurre).
Poco usual (varias
veces al ao).
0.5
Incierta.
Muy baja.
Baja.
Media.
Ocasionalmente (de una

a dos veces por semana
Exposicin (E).
a una vez al mes).

Frecuentemente
(aproximadamente una
vez al da).
Continuamente (muchas
veces al da).
10
Alta.
Muy alta.
229
Tabla A 1.3 Valoracin del Riesgo

Secuencia Completa del Accidente
Es prcticamente imposible que
suceda.
0,1
Nunca ha sucedido en muchos

aos de exposicin pero es
Imposible.
Concebible
0,5
posible que suceda.
pero
Improbable.
Sera una coincidencia

remotamente posible. Se sabe
que ha ocurrido, 1% de
Poco usual.
probabilidad.
Probabilidad (P)
Sera una secuencia o
(Probabilidad de que la
coincidencia rara. No es normal
consecuencia del
que suceda, 10% de probabilidad.
Rara pero
3
posible.
accidente se complete).
Es completamente posible, 50%
de probabilidad.
Puede
producirse.
Es el resultado ms probable y
esperado si la situacin tiene
lugar
10
Debe
esperarse.
230
ANEXO 2
FORMATO ORDEN DE TRABAJO DE LA PLANTA
PILOTO DE CERMICOS
231
Tabla A 2.1 Formato Orden de Trabajo de la Planta Piloto de Cermicos
MANUAL DE
MANTENIMIENTO
ORDEN DE TRABAJO
Nombre de la Mquina:
Orden N
__________
rea:
Purificacin
Cdigo:
(P)
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Cdigo:
Descripcin del trabajo o falla:

------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Reporte de trabajos efectuados:

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Observaciones:
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Firma del Responsable del rea
-----------------------------------------
Firma del Responsable de Mantenimiento
------------------------------------------------
232
ANEXO 3
FORMATO BITCORA DE MQUINAS DE LA PLANTA
PILOTO DE CERMICOS
Tabla A 3.1 Formato Bitcora de Mquinas de da Planta Piloto de Cermicos
Elaborado por:
BITCORA DE MQUINAS
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
rea:
Mquina:
Cdigo:
Responsable:
Fecha
Inicio
Hora
Trmino
Falla que Presenta

1.- Trabajo.
2.-Mantenimiento.
3.- Reparacin, etc.
Falla que
presenta
Diagnstico
1.- Desgaste.
2.- Fractura.
3.- Mala lubricacin.
4.- Acumulacin de Partculas.
5.- Corriente Inadecuada, etc.
Costos del trabajo
Diagnstico
Solucin
Mano de obra
Materiales
Repuestos
Observaciones
Visto bueno del

responsable del
laboratorio
233
234
ANEXO 4
FORMATO PARA MATERIALES Y REPUESTOS DE
MQUINAS DE LA PLANTA PILOTO DE CERMICOS
235
Tabla A 4.1 Formato para Materiales y Repuestos de Mquinas de la Planta

Piloto de Cermica
Elaborado por:
vila - Rodrguez
MATERIALES Y
REPUESTOS
Revidado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
Cdigo rea:
Cdigo Mquina:
Responsable:
MATERIALES
N
Nombre
Cdigo
Subsistema:
Firma:
Cdigo
Componente:
Repuestos
Nombre
Descripcin
Proveedor
236
ANEXO 5
INVENTARIO DE MQUINAS EVALUADAS DE LA
237
Tabla A 5.1 Inventario de Mquinas Evaluadas en la Planta Piloto de

Cermica del rea de Purificacin
rea:
Purificacin
Cdigo:
INVENTARIO DE
MQUINAS
(P)
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
IDENTIFICACIN
MODELO
SERIE
ITEM
MQUINA
MARCA
1
2
Chancadora.
Molino de disco.
c182t17fb1f
UA 242-53
NO
70262
Molino de bolas.
--
CZ06045
Molino de cono.
Purificador de
arcilla.
Purificador de
cuarzo.
Separador
magntico.
LEESON
BICO
U.S.
STONEWARE
SVEDALA
EBERHARTD
ENVER
GY-ROLL
3149-388-6G
--
FI-570433
---
---
---
CARPCO
MIH(13)111-5
217-99
5
6
7

Cermica del rea de Filtrado
Seccin:
Filtrado
Cdigo:
INVENTARIO DE
MQUINAS
ITEM
1
2
MQUINA
Planta piloto de
barbotina.
Filtro prensa.
MARCA
NETZSCH
SEPOR
(F)
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
IDENTIFICACIN
MODELO
SERIE
400/10
(021.13)
070A-010
F.1427
99-001
238

Cermica del rea de Secado y Formado
INVENTARIO DE
MQUINAS
Seccin:
Secado y Formado
Cdigo:
(SF)
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
ITEM
MQUINA
MARCA
IDENTIFICACIN
MODELO
SERIE
Celda de
SVEDALA
Denver D12
80094787
NABERTHERM
N 300/H
154748
NOBERTHEM
L9/11/C6
154832
flotacin.
2
Horno de
coccin.
Estufa
programable.
Extrusor.
GERHARDS
VP-0
10484
Torno.
---
---
---
239
ANEXO 6
FICHAS TCNICAS
240
Tabla A 6.1 Ficha Tcnica Separador Magntico
Tabla A 6.2 Ficha Tcnica Extrusor
241
Tabla A 6.3 Ficha Tcnica Molino de Cono
Tabla A 6.4 Ficha Tcnica Columna de Flotacin
242
Tabla A 6.5 Ficha Tcnica Horno de Coccin
Tabla A 6.6 Ficha Tcnica Filtro Prensa
243
Tabla A 6.7 Ficha Tcnica Celda de Flotacin
Tabla A 6.8 Ficha Tcnica Pulverizador de Disco
244
Tabla A 6.9 Ficha Tcnica Filtro de Vaco
245
ANEXO 7
DIAGNSTICO GENERAL DE LA PLANTA PILOTO DE
CERMICOS
246
Tabla A 7.1 Diagnstico General de la Planta Piloto de Cermica
MANUAL DE MANTENIMIENTO.
DIAGNSTICO GENERAL DE
LA PLANTA PILOTO DE
CERMICA.
OBSERVACIONES
Tiene la planta un plan maestro
de mantenimiento?
Las mquinas de la planta
cuentan con historial?
Cuenta con personal
capacitado para realizar un
mantenimiento eficaz?
El personal que opera las
mquinas esta capacitad?
Se encuentran en buen estado
las mquinas?
Se cuenta con un departamento
de mantenimiento?
Cada mquina cuenta con
manuales de mantenimiento?
Las instalaciones donde estn
las mquinas se encuentran en
buen estado?
Las mquinas cuentan con
bitcoras?
Maneja la planta formatos de
mantenimiento?
Existen sealizaciones de
seguridad?
SI
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Bueno
Regular
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Cuentan con equipos de

seguridad?
Se usa equipo de proteccin al
operar las mquinas?
El clima laboral dentro de la
empresa es bueno?
NO
Elaborado por:
vila- Rodrguez
X
X
X
247
ANEXO 8
SELECCIN DE LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Criterios para la
calificacin
Tipo de Mantenimiento
Correctivo.
Preventivo:
Programado a tiempo
fijo.
Preventivo: Programado
a tiempo variable.
Planta Piloto de Cermica

Elaborado por:
vila - Rodrguez
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Revisado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
Muy Bueno
4
Regular
2
Bueno
3
Malo
1
Calificacin Segn:
Caractersticas
Viabilidad
Eficiencia Seguridad Total
Se basa en la habitual reparacin tras una avera que
oblig a detener la instalacin o mquina afectada
por el fallo.
11
10
Se basa en informacin tcnica, planifica y programa

las actividades de mantenimiento por lo que es
totalmente operativo, seguro y eficiente.
El costo de su aplicacin es escalonado, siendo bajo
en intervenciones peridicas y alto cuando es de
reemplazo.
Similar al MPPF pero los trabajos de mantencin se
coordinan principalmente con el departamento de
produccin, motivo por el cual no se puede establecer
una fecha fija.
248
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Criterios para la
calificacin
Tipo de
Mantenimiento
Predictivo
RCM
Muy Bueno
Bueno
Regular
Malo
4
3
Caractersticas
Utilizando sistemas de monitorizacin, pronostica el
punto futuro de falla de un componente de una
maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de
que falle.
El objetivo principal de RCM est reducir el costo de
mantenimiento, para enfocarse en las funciones
ms importantes de los sistemas, y evitando o
quitando acciones de mantenimiento que no son
estrictamente necesarias
Resultados
Mantenimiento correctivo
7
Mantenimiento Preventivo: Programado a
11
tiempo fijo
Mantenimiento Preventivo: Programado a
10
tiempo Variable.
Predictivo
8
RCM
9
Planta Piloto de Cermica

Elaborado por:
vila - Rodrguez
Revisado por:
Ing. Fernando Jcome
Fecha:
Viabilidad
2
1
Calificacin Segn:
Eficiencia
Seguridad
Total
La estrategia de mantenimiento que ms se adapta a la

Planta Piloto de Cermica, es la de Mantenimiento
Preventivo Programado a Tiempo Fijo.
249
250
ANEXO 9
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES SEPARADOR
MAGNTICO
251
Tabla A 9.1 Flujograma de Actividades Separador Magntico
Sistema:
Subsistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Componente:
Correa de
Transmisin
Mecnico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(M)
Actividad:
(CT-04)
Accin
Cambio de correa de transmisin
Flujograma de Actividades
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
Suspender el suministro de energa.
0,1
Abrir la puerta superior de la mquina
0.1
Inspeccin visual de los componentes.
Transportar las herramientas

adecuadas.
Aflojar tornillos de desplazamiento del

motor elctrico.
Aproximar el motor en direccin de la
polea conducida.
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
6
2
Remover la(s) correa(s) de transmisin.
Limpieza general de la mquina.
10
Inspeccionar la zona de trabajo.
11
Montar nuevo elemento de

transmisin.
12
Ajustar el motor en la posicin

adecuada.
13
Comprobar la tensin y funcionamiento

correctos de la correa de transmisin.
14
Comprobar el funcionamiento correcto

del motor
Entregar en correcta operacin la

mquina al personal a cargo.
15
Genera
10
Accionar el interruptor de paro.
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Purificacin
Operacin
Simbologa
N
N 1
Tiempo total (min)
35,3
Utilizar herramienta
adecuada.
adecuada.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
252
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Mecnico
Poleas
Cdigo:
Actividad:
(P-05)
Accin
Cambio de Poleas
Smbolo
12
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1
0.1

adecuadas.
6
7

motor elctrico.
polea conducida.
Remover la correa de transmisin.
10
11
Aflojar y extraer la(s) poleas(s)

conducidas.
12
Montar y ajustar nuevo elemento de

trasmisin.
14
15
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad
adecuada.
13
Genera
Operacin
Simbologa
N
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Cdigo:
(P-SM-08)(M)
N 2
Montar y ajustar correa de trasmisin.

adecuada.
Comprobar la tensin de la correa de
transmisin y funcionamiento y giro
correcto de poleas.
2
6
adecuada.
adecuada.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
16

del motor.
17

3
Tiempo total (min)
43,3
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
253
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Rodamiento
Mecnico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(M)
Actividad:
(RE-06)
Accin
Cambio de Rodamientos
Descripcin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Tiempo
(min)
0,1
0,1
0.1

adecuadas.
Genera
21

motor elctrico.
polea conducida.
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Purificacin
Operacin
Simbologa
N
N 3
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
Utilizar herramientas
adecuadas
6
2
10
11
Aflojar y extraer la(s) poleas(s)

conducidas.
12
Aflojar tornillos y extraer polo de cola.
13
Aflojar y extraer rodillo inducido.
14
Desmontar cojinete.
15
Extraer rodamiento.
16
Montar Cojinete.
17
Montar nuevo rodamiento.
18
Montar y ajustar polo de cola.
adecuadas.
adecuadas.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos
254
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Rodamiento
Mecnico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(M)
Actividad:
(RE-05)
Accin
Cambio de rodamientos
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
21
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Simbologa
N
N 3.1
Descripcin
Tiempo
(min)
Observaciones
19
Montar y ajustar rodillo inducido.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos
20
Calibrar distancia entre polos y rodillo

inducido.
Utilizar regletas de
calibracin
21
Montar y ajustar poleas de trasmisin.
22

adecuada.
Comprobar la tensin de bandas,
funcionamiento y giro correcto, de
poleas y motor.
23
24
adecuadas.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
25

de electroimn y rodillo inducido.
26
Entregar en correcta operacin

3
Tiempo total (min)
79,3
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
255
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Motor Elctrico
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
Actividad:
(ME-02)
Accin
Mantenimiento Motor Elctrico
Descripcin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Tiempo
(min)
0,1
0,1
0.1

adecuadas.
7
8
Genera
19
Desconectar cables de corriente del

motor
Aflojar y retirar tornillos de
desplazamiento del motor elctrico.
polea conducida.
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Purificacin
Operacin
Simbologa
N
N 4
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
3
6
2
10
Desmontar y trasladar el motor del sitio

de operacin.
11
Desarmar ntegramente el motor
25
12
Ubicar piezas ordenadamente en

recipientes adecuados.
13
Desmontar rodamientos del rotor
20
14
Limpieza general de las partes del

motor
15
15
Montar nuevos rodamientos de ser

necesario o lubricarlos.
10
16
Observar estado de aislamientos y

bobinados.
10
17
Barnizar bobinados
30
18
Esperar secado de barnizado
40
adecuadas
De acuerdo a
especificaciones.
Utilizar barniz
elctrico.
256
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Motor Elctrico
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
Actividad:
(ME-02)
Accin
Mantenimiento Motor Elctrico
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
19
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Simbologa
N
N 4.1
Descripcin
Tiempo
(min)
Observaciones
19
Armar todos los elementos del motor.
20
20
Montar y ajustar el motor en el sitio de

operaciones.
adecuadas.
21
Realizar las conexiones elctricas del

motor.
22
Comprobar el amperaje del motor.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
23

adecuada.
Comprobar la tensin de bandas,
funcionamiento y giro correcto, de
poleas y motor.
Entregar en correcta operacin
24
25
26
6
1
3
Tiempo total (min)
222,3
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
257
Sistema:
Subsistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Componente:
Electroimn
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
Actividad:
Mantenimiento del Electroimn
(EL-03)
Accin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1
0,1

adecuadas.
Aflojar pernos de sujecin y soporte

del polo de cola y del polo de nariz.
Limpieza del polo de cola y del polo de

nariz.
Ajustar pernos de sujecin y soporte

del polo de nariz.
Calibrar distancia requerida entre el

rodillo inducido y el polo de nariz.
10
Ajustar tornillos de sujecin y soporte

del polo de cola.
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
12
10
rea:
Purificacin
Operacin
Simbologa
N
N 5
Calibrar distancia requerida entre el

rodillo inducido y el polo de cola
Volver a calibrar ambos polos despus
de ajustar los pernos.
10
5
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
De acuerdo con
especificaciones
utilizar regletas de
calibracin.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
De acuerdo con
especificaciones
utilizar regletas de
calibracin.
10
Abrir la tapa superior de la mquina
0,1
11
Inspeccin general Interna del

electroimn.
12
Limpieza general.
10
14
Encender la maquina.
0,1
Seguridad
15

Constancia de
entrega.
Tiempo total (min)
62,5
258
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Vibrador
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
Actividad:
(VI-04)
Accin
Mantenimiento del Vibrador
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
12
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Simbologa
N
N 6
Descripcin
Tiempo
(min)
Observaciones
0,1
0,1
Desconectar en vibrador de la fuente.
0,1

adecuadas.
Aflojar tuerca de ajuste del carril

vibratorio.
Aflojar tornillos de ajuste con la tolva de

alimentacin.
Desmontar vibrador.
Desarmar ntegramente el vibrador.
10
10
Inspeccin ncleo de bobina y

componentes en general.
10
11
Limpieza general de componentes.
10
12
Inspeccin del cable de corriente.
13
Ensamblar vibrador.
10
14
Montar y calibrar segn

especificaciones.
15
15
0,1
Seguridad.
16

Constancia de
entrega.
Tiempo total (min)
69,4
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
adecuadas.
adecuadas.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
259
Sistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Subsistema:
Componente:
Ventilador
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
Actividad:
(VE-05)
Accin
Mantenimiento del Ventilador
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
10
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Simbologa
N
N 7
Descripcin
Tiempo
(min)
Observaciones
0,1
0,1
Abrir la puerta superior de la mquina.
0,1

adecuadas.
Desconectar cables de corriente
Aflojar tuercas de ajuste y soporte del

ventilador
Desmontar ventilador.
Inspeccin general.
10
Limpieza general de componentes.
10
adecuadas.
11
Montar Ventilador.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
12
13

Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
Tomar precauciones
de seguridad.
0,5
0,1
3
Tiempo total (min)
34,9
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
260
Sistema:
Subsistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Componente:
Conexiones
Elctricas
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
Actividad:
(CE-07)
Accin
Mantenimiento de las Conexiones

Elctricas
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
10
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Simbologa
N
N 8
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1
0.1

adecuadas.
Revisin general del cableado.
Limpieza general del sistema elctrico.
10
Reemplazo de Contactores y Cables

daados.
10
Revisin de conexiones.
10
Comprobar amperaje.
11
Conectar el suministro de energa.
0,1
12
Encender la mquina.
0,1
13

3
Tiempo total (min)
43,5
Observaciones.
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
Tomar en cuenta la
red de alimentacin
existente.
Tomar en cuenta
normas de seguridad
Constancia de
entrega.
261
Sistema:
Subsistema:
Separador Magntico
Cdigo:
(P-SM-08)
Componente:
Transformador
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(P-SM-08)(E)
(TR-10)
Actividad:
Accin
Mantenimiento del Transformador
rea:
Purificacin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
12
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Simbologa
N
N 9
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1
0,1

adecuadas.
Desconectar y sealizar
adecuadamente cables de corriente.
Aflojar tornillos de sujecin y soporte.
Desmontar transformador.
0,5
Inspeccin de terminales.
10
Limpieza de terminales.
11
Inspeccin general.
12
Limpieza general.
13
Montar transformador.
14
Conectar adecuadamente cables de

corriente segn orden de sealizacin.
15
16

0,1
3
Tiempo total (min)
41,9
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuadas.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
Precaucin en
conexiones.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
262
ANEXO 10
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES EXTRUSOR
263
Tabla A 10.1 Flujograma de Actividades Extrusor
Sistema:
Extrusor
Cdigo:
(SF-EX-02)
Subsistema:
Componente:
Motor elctrico libre
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(E)
Actividad:
(ML-02)
Accin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1

adecuadas.
Aflojar tornillos de sujecin del motor
Desmontar el motor secundario.
Limpiar exceso de aceite con franela.
Transportar herramientas adecuadas
Desmontar carcasa del motor
12
Desmontar rodamientos
adecuada.
Montar rodamientos.
Limpieza general de la mquina
13
Montar el motor secundario en la

extrusora
14

del motor

15
Tomar precauciones
de seguridad.
11
Observaciones
10
Genera
11
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Secado y Formado
Operacin
Simbologa
N
N 1
Tiempo total (min)
45,2
adecuada.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
264
Sistema:
Extrusor
Cdigo:
(SF-EX-02)
Subsistema:
Componente:
Motor bomba de
vaco
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(E)
Actividad:
(MV-03)
Accin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1
5
6

adecuadas.
Aflojar tornillos de sujecin del motor.
Retirar mangueras y componentes

hidrulicos.
5
2
Transportar herramientas adecuadas.
Desmontar carcasa del motor.
12
Tomar precauciones
de seguridad.
Limpiar exceso de aceite con franela.
11
Observaciones
10
Genera
12
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Secado y Formado
Operacin
Simbologa
N
N 2
Desmontar rodamientos.
adecuada.
Montar rodamientos.
13
Montar el motor de la bomba de vaco.
14
Montar componentes hidrulicos.
15

del motor.
16

3
Tiempo total (min)
48,2
adecuada.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
Verificar conexiones
hidrulicas y
sellarlas.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
265
Sistema:
Subsistema:
Extrusor
Cdigo:
(SF-EX-02)
Componente:
Motor bomba de
vaco
Elctrico
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(V)
Actividad:
(MV-03)
Accin
Cambio de filtro de bomba de vaco
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Descripcin
Tiempo
(min)
0,1
0,1

adecuadas.
Verificar que no haya fugas en

conexiones hidrulicas en el filtro.
Retirar mangueras y componentes
hidrulicos.
Desmontar el filtro.
Retirar el filtro deteriorado.
12
Tomar precauciones
de seguridad.
Retirar los seguros de la carcasa de

filtro.
11
Observaciones
10
Genera
11
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Secado y Formado
Operacin
Simbologa
N
N 3
0,5
Limpieza de componentes con franela
adecuada.
Colocar filtro nuevo.
Verificar correcta colocacin de filtro.
13
Montar el filtro en la extrusora.
14
Ajustar seguros de filtro y componentes

hidrulicos.
15

de los componentes.
16

3
Tiempo total (min)
37,7
Seguir instrucciones
de catlogo.
Verificar conexiones
hidrulicas y
sellarlas.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
266
Sistema:
Extrusor
Cdigo:
(SF-EX-02)
Subsistema:
Componente:
Rodillos
Mecnico
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(M)
Actividad:
(RS-01)
Accin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Tiempo
(min)
0,1
0,1
5
6
Quitar tornillos del soporte de los

rodillos.
Desmontar el soporte.
2
1
Inspeccin visual de componentes.
Retirar cua del eje de los rodillos.
11
Desmontar rodamientos inferiores
Tomar precauciones
de seguridad.
Retirar los rodillos de su soporte.
Retirar engranes.
Observaciones
10
Genera
18
Simbologa
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Operacin
Descripcin
rea:
Secado y Formado
Smbolo

adecuadas.
Retirar la tapa de la carcasa.
N 4
adecuada.
Revisar desgaste.
2
4
12
Retirar tornillos prisioneros de

rodamientos superiores.
13
Desmontar rodamientos superiores.
14
Montar Rodamientos superiores.
15
Ajustar tornillos prisioneros de

rodamientos.
16
Montar rodamientos inferiores.
adecuada.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
adecuada.
267
Sistema:
Extrusor
Cdigo:
(SF-EX-02)
Subsistema:
Rodillos
Mecnico
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(M)
Actividad:
(RS-01)
Accin
17
Componente:
N 4.1
rea:
Secado y Formado
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
Genera
Operacin
18
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Colocar engranes en rodillos.
18
Colocar y presionar cuas.
19
Inspeccin visual de componentes.
20

del motor.
21

3
Tiempo total (min)
53,2
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
268
Sistema:
Subsistema:
Extrusora
Cdigo:
(SF-EX-07)
Componente:
Mecnico
Rodillos
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(M)
Actividad:
(RO-05)
Accin
Operacin
Cambio de aceite de rodillos
1
0
Inspeccin
Almacenamiento
Tiempo
(min)
Apagar la mquina.
0,1
0,1
Quitar la tapa de los rodillos.
Verificar el estado del aceite.
Preparar recipiente para aceite viejo.
8
9
10
.11
Preparar herramientas necesarias.
Quitar el tapn de seguridad del aceite.

Drenar completamente el aceite de la
cmara.
Verificar el estado de los rodillos y
engranes.
7
6
Limpieza de rodillos y cmara.
Transporte del aceite nuevo.
Colocar el tapn y ajustarlo

correctamente.
13
Verter el aceite en la cmara hasta la

marca de FULL.
14
Montar de nuevo piezas desarmadas.
16
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
Tomar en cuenta
viscosidad.
adecuada.
12
15
Genera
12
Espera
Descripcin
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Smbolo
rea:
Secado y Formado
Transporte
Simbologa
N 5
Verificar funcionamiento y fugas.
Tomar en cuenta
normas ambientales
Tomar en cuenta
desgaste de estas
piezas.
adecuada.
No sobrepasar
ajustes para evitar
aislamientos.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Entregar mquina al personal

encargado.
5
Tiempo total (min)
49.2
Constancia de
entrega.
269
Sistema:
Extrusor
Cdigo:
(SF-EX-02)
Subsistema:
Componente:
Rodamientos
Mecnico
Cdigo:
Cdigo:
(SF-EX-02)(M)
Actividad:
(RO-05)
Accin
Cambio de rodamientos de motores
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Tiempo
(min)
0,1
0,1
Verificar que rodamientos necesitan

mantenimiento.
Verificar MM 1, 2 o 4, si es el caso de
Motor secundario, Motor de bomba de
vaco o Rodillos, respectivamente.
Observaciones
Tomar precauciones
de seguridad.
Verificar rodamientos motor principal
Retirar tornillos de sujecin del motor

principal.
Desmontar motor principal.
Transportar herramientas necesarias
Desmontar rodamientos.
10
Limpiar componentes.
12
Genera
10
Simbologa
11
Elaborado por:
vila- Rodrguez
Revisado por:
Ing. F. Jcome
Fecha:
Operacin
Descripcin
rea:
Secado y Formado
Smbolo
N 6
Montar rodamientos.
En caso de
rodamientos del
motor principal sigue
el numero 5.
Tomar precauciones
de seguridad.
adecuada.
13
Montar el motor principal.
14
Apretar tornillos.
14

del motor.
15

3
Tiempo total (min)
49,2
Evitar aislamientos.
Tomar en cuenta
normas de
seguridad.
Constancia de
entrega.
270
ANEXO 11
PARTES DEL EXTRUSOR
Fig. A 11.1 Partes del Extrusor
271
272
Fig. A 11.2 Partes del Extrusor
273
Tabla A 11.1 Identificacin de partes del Extrusor
IDENTIFICACIN DE PARTES DEL

EXTRUSOR
PARTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
DESIGNACIN
BOQUILLA
CILINDRO
TORNILLO SIN FIN
CAMARA DE VACO
PROTECTOR DE PLACA PERFORADA
CAJA DE CAMBIOS
EMPAQUES
PION DE ACOPLAMIENTO
MOTOR
VENTANA PLSTICA
MOTOR
PASADOR DE SUJECIN
PLACA PLSTICA
TORNILLO TRANSPORTADOR
MEDIDOR DE VACO
EMPAQUES POR 2
PLACAS POR 2
TRONILLO DE PRESIN
PLACAS PERFORADAS
TUERCA DE EXTRACCIN
PERNO DE EXTRACCIN
GANCHO
SOPORTES
RODAMIENTO
ACOPLES
ANILLO DE AJUSTE
RODILLO
PIONES DOBLES
CHAVETA
SOPORTES PION
CHAVETA
GANCHO CARACOL
SEGURO DE PASADOR
TIPO
TSN 0 M
TSN 0 Z
VP 0
VP 0
TSN 0
TSN 0
TSN 0
TSN 0
N 1, 1 Kw, n25, B5
100
N 0.37 Kw, n84, V1
VP 0
VP 0
VP 0
100
VP 0
VP 0
VP 0
VP 0
VP 0
VP 0
VP 0
VP 0 TSN 0
VP 0 TSN 0
VP 0 TSN 0
VP 0 TSN 0
TSN0 VP 0
TSN 0 VP 0
8 * 7 * 50
TSN 0
8 * 7 * 35
VP 0 TSN 0
VP 0 TSN 0
FABRICANTE
BAUER
BAUER
WIKA
274
Fig. A 11.3 Diagrama de conexiones elctricas del extrusor

Amfe de Molino

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ELABORACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

LVARO JAVIER VILA VEGA

LENIN MAURICIO RODRGUEZ FREIRE

DIRECTOR: ING. LUIS JCOME

Quito, Noviembre 2012

Certificamos que el presente proyecto de titulacin fue desarrollado en su

ING. LUIS JCOME

ING. PATRICIO FLOR

ING. MARIO GRANJA

A mis padres, Luis y Nancy, quienes con su valioso ejemplo de superacin me

RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA PILOTO...

GENERALIDADES DE LA PLANTA PILOTO.

1.1.1 ORGANIZACIN ADMINISTRATIVA..

1.1.2 MISIN ACTUAL.

1.1.3 VISIN ACTUAL.

DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES Y EQUIPOS

DESCRIPCIN DE EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO DE

Planta Piloto de Barbotina

1.2.1.10 Filtro Prensa

PLANTA PILOTO DE CERMICA

Purificacin de materias primas..

Dosificacin de materias primas.

Formulacin de pastas cermicas..

Preparacin de las pastas cermicas.

Diagrama del mtodo para la preparacin de pastas.

Obtencin de piezas cermicas..

Acabados de las piezas cermicas

Fabricacin continua de las fritas.

Secado y coccin de piezas esmaltadas...

Control de calidad para aisladores elctricos de porcelana...

Marcas e identificacin en los aisladores.

Caractersticas elctricas y mecnicas.

ELABORACIN DE PIEZAS CERMICAS

CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS DE FORMADO DE

1.4.2 MOLDEO A PRESIN

1.4.3 PRENSADO EN POLVO

2.1 ANLISIS DE SEGURIDAD EN LA TAREA

2.1.1 MTODOS PARA ELABORAR UN A.S.T..

El mtodo de recordar y comprobar..

2.1.2 PAPEL DEL TRABAJADOR EN EL DESARROLLO DEL A.S.T.

2.1.3 PAPEL DE LA SUPERVISIN EN UN PROGRAMA DE A.S.T.

2.1.4 ACCIDENTE LABORAL.

Tipos de accidentes laborales..

2.1.5 ENFERMEDADES OCUPACIONALES...

Discapacidad parcial o permanente

Discapacidad total permanente para el trabajo

Discapacidad absoluta o permanente para cualquier tipo de

2.2.1 CONCEPTO DE SEGURIDAD

2.2.3 PROTECCIN EN CERCO O BARRERA PARA EQUIPOS DE

Concepto de sealizacin de seguridad

Requisitos que debe cumplir

Formas geomtricas de las seales..

2.2.6 SEGURIDAD Y ELECTRICIDAD.

Riesgos elctricos segn el tipo de contacto...

Proteccin contra contactos directos

Proteccin contra contactos indirectos.

Proceso de elaboracin cermica...

Riesgos potenciales en la Chancadora

Riesgos potenciales en el molino de disco..

Riesgos potenciales en el molino de cono...

Riesgos potenciales en el molino de bolas..