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EXPANDING RESOURCES

Mine Management
Systems and Corporate
Projects
Operational Improvement
August 2013

www.fcx.com

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FCX Operational Improvement

Actuar como puente entre las operaciones y los grupos de apoyo relevantes (i.e. Tecnologa,
Desarrollo, Aprovisionamiento global, Servicios de informacin, etc.)
Priorizar el trabajo asegurando el enfoque en reas de alto valor agregado
Facilitar y coordinar la resolucin de problemas para las reas crticas en las operaciones que
requieran ms recursos o si estos estn fuera de la capacidad del personal operativo:
- El personal operativo necesita ejecutar y mantener sus operaciones
- La operacin tiene responsabilidad y rinde cuentas por los resultados
Donde sea apropiado (cuando sea necesario para abordar las reas prioritarias de
inters/problema), aseguramos que se identifican las mejores prcticas y que estn sean
utilizadas efectivamente a travs de todas las operaciones de FCX
Asegurar que las iniciativas de mejoramiento operacional (y reduccin de costos) sean
priorizadas y coordinadas efectivamente en toda la empresa mediante los recursos
adecuados
Asegurar el comienzo de nuevos proyectos mayores, as como la tecnologa involucrada, de
tal manera que estn efectivamente coordinados y configurados para entregar los resultados
esperados

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Agenda
Estandarizacin corporativa de categora de tiempos y
clculo de KPIs
Mine Management Systems
- Dispatch system
- High Precision GPS en palas
- High Precision GPS en perforadoras
Proyectos corporativos en Sur Amrica
- Optimizacin del Payload
- Size Distribution Reporting (SDR)

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KPIs Corporativos

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Categoras de Tiempo y Clculo de KPI


TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT
TIMECAT

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

*/*
Ready Production / Operativo
Ready Non-Production / Listo no productivo
Operational Down / Detencion Operacional
Scheduled Down / Detencion programada
Unscheduled Down / Detencion no programada
Operational Delay / Demora Operacional
Spare / Disponsible
Non Guarantee / Sin garantia
Shiftchange / Cambio_Turno

O1
O2
A
M1
M2
OD
S
M3
C

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Calculo de KPI Corporativos


Total Time = Total
Run Time = Operating Time = Ready = Ready Production + Ready Non Production
Maintenance Time = Down = Scheduled Down + Unscheduled Down + Non Guarantee
Utilization = (Ready) / Total
Use of Availability = (Ready) / (Total Down)
Available Time = (Total Time - Maintenance Time)
Physical Availability = (Total Time - Maintenance Time) / Total Time
Physical Availability = (Total Time - (Scheduled Down + Unscheduled Down + Non Guarantee)) / Total Time
Use of Availability = Run Time / Available Time
Use of Availability = (Ready Production + Ready Non Production) / (Total Time - (Scheduled Down + Unscheduled Down + Non Guarantee))
Asset Efficiency = Run Time / Total Time
Asset Efficiency = (Ready Production + Ready Non Production) / Total Time
Maintenance Occurrence Count = # Distinct Scheduled Down Events + # Distinct Unscheduled Down Events + # Non Guarantee Events (every event need to be > 300 sec)
MTTR = Maintenance Time / Maintenance Occurrences
MTTR = (Scheduled Down + Unscheduled Down + Non Guarantee) / (# Distinct Scheduled Down Events + # Distinct Unscheduled Down Events + # Non Guarantee Events)
MTBME= Run Time / Maintenance Occurrence Count
MTBME = (Ready Production + Ready Non Production) / Maintenenance Occurence Count

O1+O2+A+M1+M2+OD+S+M3+C
O1 +O2
M1 + M2 + M3
(RT / TT)
RT / (TT - MT)
TT - MT
(TT - MT) / TT
(TT - (M1 + M2 + M3)) / TT
RT / TAVL
(O1 + O2) / (TT - (M1 + M2 + M3))
(RT / TT)
(O1 + O2) / TT
( MT / Maintenance Occurrences)
(M1 + M2 + M3) / Maintenance Occurrences
RT / MOC
(O1 + O2) / MOC

TT
RT
MT
UTL
UAVL
TAVL
PAVL
PAVL
UAVL
UAVL
AEFC
AEFC
MOC
MTTR
MTTR
MTBSM
MTBSM

Physical Availability = (Total Time - Maintenance Time) / Total Time


Use of Availability = Run Time / Available Time
Utilization = Asset Efficiency = Run Time / Total Time

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Impacto de la Confiabilidad
M1

M2

MTTR

M3

MTBME

m1

m2

m3

m4

m5

MTTR

m6

MTBME
=

Physical Availability = (Total Time - Maintenance Time) / Total Time

MTTR = Maintenance Time / Maintenance Occurrences Count


MTBME= Run Time / Maintenance Occurrence Count

Nosotros medimos el trabajo de mantenimiento,


tanto por la disponibilidad como por la confiabilidad

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Delta C
Delta C es una medida relativa de la eficiencia del camin de acarreo
Definicin Es la diferencia entre el tiempo de ciclo actual
del camin y el tiempo de ciclo ptimo
Esto es la comparacin del tiempo de ciclo actual de el
camin con el tiempo de ciclo terico asumiendo un camin
que alcance las velocidades de camin segn diseo del
fabricante
Objetivo Un valor de Delta C tan cerca de cero como sea
posible sin comprometer la seguridad o daos al equipo
Componentes
Velocidades de camin 6 velocidades
Tiempos fijos 4 tiempos fijos

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Delta C

Cerro Verde

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Distancia Equivalente
Horiz Dist-2.
Lift Down
(LD)

Horiz Dist-3.

Lift Up
(LU)
Horiz Dist-1.

Total Distance (DHz)


Equivalent distance (DE = EFH)
DE = EFH = DHz + LU (150/15) (41.8/11.3 -1) + LD (150/15) (41.8/16.09 -1)
Donde:
Horizontal Dist (HD) = Horiz Dist -1 + Horiz Dist -2 + Horiz v-3
Speed factor moving up loaded = 41.8/11.3 - 1 = 2.7143
Speed factor moving down loaded = 41.8/16.09 - 1= 1.6

ED = EFH = HDz+ LU (150/15) 2.7143+ LD (150/15) 1.6

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Informacin a Revisar

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Mine Management Systems

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Nuestra Filosofa
Los Mine Management Systems impactan y soportan directamente la
productividad y performance de nuestros equipos mineros y de nuestra gente
Solo cuando estos sistemas estn gestionados apropiadamente, estos llegan a
considerarse como sistemas estratgicos para nuestra corporacin, de lo
contrario estos sistemas son solo sistemas operacionales y en muchos casos,
malos recolectores de datos
Los gerentes entienden que la tecnologa soporta el control de los planes de
minado, asegurando el forecast e impactando las ganancias de nuestra
corporacin, soportando la seguridad y permitiendo ahorros en la operacin
Operaciones mineras que entienden a la tecnologa como herramienta
estratgica para el negocio, enfocan sus esfuerzos en obtener los objetivos de
la tecnologa mediante una apropiada gestin de esta
De acuerdo a esta perspectiva, el Operational Improvement est consiente que
para obtener el retorno de la inversin y las ganancias de los sistema de
gestin de mina, se debe invertir en los recursos necesarios para mantener un
alto nivel de uso y de soporte de la tecnologa involucrada
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Organizacin de Soporte
Mine Manager

FCX Operational Improvement


FCX Mine Technology

Mine Technology Senior Eng


& Mine Projects

Dispatch Administrator

Chief of Mine Technology and


Systems

Mine Technology Support


Supervisor

Technologies
to manage (Duties)

Dispatch Administrator
Assistant

Xxxxx xxxxx
Instrumentalist of
Mine Technology

Split On Line
P80 Detection

BOMAG
Roller Compaction
System

Information
Management

Xxxx xxxxxx
Instrumentalist of
Mine Technology

SDR
Size Distribution
Reporting

Site Vision
Dozer High
Precition

Xxxxx xxxxxx
Instrumentalist of
Mine Technology

Motion Metrics
Shovel Suit

DSS
Anti Fatigue
System

Xxxx xxxxx
Instrumentalist of
Mine Technology

ViewMetric
Camaras on board

FE Accuweigh
Shovel Weight
Detection

Instrumentalist Five
Instrumentalist of
Mine Technology

Pseudolites
Pseudo Satellites

Simulator
Simulator of truck
and shovel

RAM/MEM
Just Support

ToothMetric
Tooth Detection
System

IP Cameras
Cameras around
the pit

RadarMetri
Anti Collition
System
Other Tech and
Sytems

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Gestin del Sistema Dispatch


Objetivo: Concretar y tener bajo control los planes de
minado
Core Business: Proporcionar asignaciones optimas y
automticas en forma dinmica para la flota de acarreo
Interacciones en tiempo real: Sistema Dispatch, operadores
de equipo, despachador y operador de chancado primario
Control y programacin remota de las operaciones
La informacin as como la gestin y clculo de KPIs ocurre
en tiempo real
La toma de decisiones es sobre el turno actual
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Ciclos de Trabajo
TC = TT.Empty + Tqueue + TSPOT + TLoading + TV.Full + TIdle to dump + TDumping
(vel.Camiones,
Dist. y
pendientes de
Ruta)

(Habilidad operador,
(Habilidad
operador de camin, granulometra, calidad
ubicacin del puente, voladura, capacidad del
Equipo de carguio)
condiciones del piso,
tamao del frente,
etc)

(Vel.Camiones,
(Disponib
Dist. y Pendientes dechancador,
de Ruta)
granulometra,
Capacidad
Chancadora)

TLoading = TIdle of shovel + TSpot + TLoad

: Habilidad del operador de camin (training)


Localizacin del puente aereo
Geometra del frente de minado
Condiciones de mantenimiento del piso de la pala:
Condicin de la pala
Habilidad el operador de pala
Calidad de la perforacin y voladura

: Tecnicas de operacin de la pala


(entrenamiento)
Capacidad del equipo de carguio
Capacidad de la tolva de los camiones
Size Distribution
Granulometria
Calidad de perforacin y voladura

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Roles en Dispatch
Dispatcher Preparar y revisar la configuracin del sistema Dispatch
tanto al inicio como durante el turno, en: Rutas de acarreo, prioridades
de palas, % de capacidad mxima, destinos (como chancadora primaria),
preparar posibles movimientos de las palas, etc.
Operador de equipo Quien necesita digitar oportunamente los eventos
y demoras mediante la pantalla a bordo. Necesita enfocarse y hacer
seguimiento a las instrucciones entregadas mediante la pantalla del
Dispatch, el despachador o el supervisor
Ore control Proporcional retroalimentacin permanente respecto de los
objetivos de leyes, blending y prioridades en la operacin. Debe asegurar
que la supervisin y los despachadores estn claros respecto de los
objetivos y las opciones de minado
Operador de chancado primario Adecuada interaccin mediante la
pantalla de chancado primario en Dispatch: Colocar las razones de
tiempo oportunamente, informando al despachador acerca del flujo de
mineral, conociendo los camiones en ruta y cuales han llegado a la
chancadora

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Roles en Dispatch
Jefe de Guardia Debe delegar al sistema Dispatch respecto de la
asignacin del equipo de acarreo, coordinando las estrategias del trabajo
como el despachador y el operador de chancado primario
Dispatch Engineer Proporciona los servicios de ingeniera con el
objetivo de obtener y mantener un uso eficiente del sistema que permita
lograr lso mejores resultados respecto de la productividad de los equipos
Mine Technology Mediante enfoques de soporte proactivo, preventivo y
correctivo, mantiene una alta disponibilidad y confiabilidad de los
sistema de gestin de mina. Responde oportuna y apropiadamente los
requerimientos de campo mediante las siguientes prioridades: Equipos
con Alta Precisin (perforadoras y palas), baja precisin de camiones,
baja precisin de equipos auxiliares.
Supervisor Necesitan soportar la aplicacin de los criterios de uso del
Dispatch, gestionando la operacin segn las polticas de la gerencia
mina

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Prioridades en la Operacin Minera


Es Muy Importante que el personal de Ore Control comunique claramente al
despachador respecto de los objetivos de leyes, arcillas y opciones de minado

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Informacin de la Operacin

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Configuracin de la Alimentacin

Configurando el flujo de alimentacin a chancado


(TM / HEfect)

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Pantalla de Chancado Primario


El Operador de Chancado
Primario debe gestionar la
informacin de Dispatch,
ingresando las razones de
tiempo de la chancadora ,
as como trabajando junto
con el despachador en la
gestin de flujo de mineral
La comunicacin abierta y
permanente entre el
operador de chancado y el
despachador, asegurar la
correcta configuracin del
flujo de mineral y se
cumplir los objetivos de ley
y tonelaje

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Cumplimiento del Flujo a Chancado


El Despachador puede conocer en cualquier momento
durante el turno, si la solucin PL esta cumpliendo con la
alimentacin a chancado

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Solucin PL: Cumplimiento del Flujo


El reporte de la PL muestra
las rutas en la solucin PL
La programacin dinmica
buscar alcanzar la solucin
terica de la PL, la cual
incluye el flujo configurado
para la chancadora por el
Despachador
2500 TM/Hefect to HIDROCHAN
6000 TM/HEfect to MILLCHAN:

3888 TM/Hefect from P07


2112 TM/Hefect from P14

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Requerimientos
99% de disponibilidad
Uso apropiado del sistema (operadores,
despachadores, operadores de chancado primario,
jefes de guardia).
Dispatchers dedicados a optimizar los ciclos de
carguo y acarreo
Staff de soporte (FCX mining companies & Modular)

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HP de Palas

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Geometra Pala HP

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Bucket Points, Dig Points y Dig Line

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Toe/Crest

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Pala HP: Monitoreo en Tiempo Real

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Beneficios del Uso de Provision Palas


Control de la dilucin
Mejoramiento de la precisin del carguo entre polgonos
y materiales
Eliminacin de mineral perdido por asignacin
automtica de polgonos y control de excepciones en la
ruta
Control del piso
Control de la secuencia de extraccin
Control instantnea de los progresos de
minado(Interface utilizando Minesight y Python)
Integracin con otros mdulos de Intellimine

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HP en Perforadoras

Primera
Antena

Segundo
Receptor

Segunda Antena

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Perforadora HP: Monitoreo

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Dispatch RCS

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Beneficio del Uso de Provision


Perforadoras
Maximizar el uso de las perforadoras obteniendo informacin
automtica
Lograr precisin durante la localizacin de los taladros, mejorando la
geometra de las mallas sin marcas fsicas
Grabar los parmetros de perforacin mediante conexin al RCS (pulldown, RPM, velocidad de penetracin, etc.) con el objetivo de
obtener informacin del macizo cocoso para su evaluacin geotcnica
Operacin en condiciones adversas, pudiendo cumplir los planes de
minado sin mayor complicacin
Control de la perforacin efectiva: Es fcil identificar los taladros re
perforados, abandonados o repasados
Mejor control de accesorios de perforacin
Mejor control del cambio de estado de los equipos y KPI, que soporte
un mejor planeamiento de los equipos (Tiempos efectivos, demoras,
mantenimiento, etc.)

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Proyectos Corporativos en
Sur Amrica

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Payload: Project Charter


Justificacin
La existencia de una brecha entre el Factor de carga
configurado 238 TM y el Payload registrado por el
sistema VIMS de 194.2 TM con una desviacin estndar
de 40.54 TM
Mantener en control el proceso de carga
Medicin apropiada del Payload del VIMS almacenado
en la BD el sistema Dispatch

Declaracion del Objetivo


Y1= Incrementar el Payload del VIMS en 22.6%, de 194.2
TM a 238 TM, reduciendo la desviacin estndar en
54.4% de 40.54 TM a 18.5 TM
X1 = Calibracin de camiones crticos identificados
X2 = Verificar la conectividad VIMS-Dispatch de la flota
X3 = Pesar peridicamente los camiones con balanza
X4 = ..

Plan
Inicio
Duracin
Control 1ra Fase
Control 2da Fase
Control 3ra Fase

: Abril 2013
: 1 ao
: Agosto 2013
: Noviembre 2013
: Marzo 2014

Declaracin del Problema

Actualmente el promedio del Payload VIMS


(almacenado en Dispatch) es 194.2 TM, y el factor de
carga ajustado en Febrero 2013 es 238 TM(planeamiento
mina con ajuste mediante datos de faja1)
Existen 16 camiones sin comunicacin VIMS and
Dispatch
La desviacin estndar para cumplir la poltica
10x10x20 con un Payload de 238 TM debe ser 18.5 TM y
actualmente es 40.54 TM

Alcance del Proyecto


Flota Cat793
Gestin del Payload de la flota de camiones de SCMA

Equipo
Sponsor
: Ruben Griffith
Owner
: Ral Rojas
Soporte FCX : Nick Hickson & Sergio Rojas
Miembros
: Carlos Sanhueza, Ricardo Dominguez,
Rodrigo Bermudez, Claudio Colque

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Payload: Fases del Proyecto


Fase 1: Aseguramiento de los sistemas de medicin y comunicacin
Verificar los objetivos del Payload. Debe ser 238 TM?
Completar la calibracin del VIMS en camiones crticos (lecturas
bajas)
Arreglar la comunicacin de los camiones sin comunicacin entre
VIMS y Dispatch
Estandarizar la versin de VIMS de todos los camiones
Asegurar la calibracin/mantenimiento del sistema VIMS como parte
de los PMS
Asegurar que la informacin del Payload del VIMS se esta mostrando
a los operadores de pala bsicamente por pase
Comunicar a los operadores de camin respecto del tonelaje a cargar
Adquirir una balanza de piso una referencia real en la calibracin del
sistema VIMS, as como realizar control del proyecto y proceso de
carga en adelante
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Payload: Fases del Proyecto


Fase 2: Aseguramiento de la calidad. Mediante entrenamiento a los
operadores
Asegurar que cada balde est localizado en su posicin adecuada
en la tolva, mediante el entrenamiento a los operadores de pala
3

1
4

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Payload: Fases del Proyecto


Mejoramiento de la precisin de carguo respecto del objetivo de
Payload. Reduciendo la desviacin estndar y utilizando la
informacin de VIMS y la balanza de piso
Distribution Plot to10x10x20 policy
Normal, Mean=238, StDev=18.5

Oportunity to Improve
Normal

194.2

238.0
Mean StDev
N
194.2 40.54 6241
238
18.5

0.099
238
Payload

261.8

100

150

200
Payload

250

300

350

40

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Payload: Fases del Proyecto


Fase 3: Control
Establecimiento de procedimientos de control peridico de los
procesos de carguo y medicin del Payload (VIMS) mediante el
uso de balanza de piso
Histograms by truck_All data from 1st to 14th of March
Normal - VIMS data of Dispatch
truck
CAM20
CAM23
CAM24
CAM25
CAM26
CAM27
CAM28
CAM30
CAM31
CAM32
CAM35
CAM37
CAM40
CAM43
CAM45
CAM46
CAM48
CAM51
CAM52
CAM53
CAM55
CAM57
CAM58
CAM60
CAM62

40

80

120

160
Payload

200

240

280

Crear un procedimiento para ajustar los valores del Factor de


Carga mediante procesos topogrficos y el uso de la informacin
del VIMS

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Proyecto SDR
Es un esfuerzo corporativo relacionado al mejoramiento del
negocio y la tecnologa que esta enfocado en la gestin del
conocimiento del PSD en el muckpile
Relaciona prcticas mineras tal como perforacin, voladura,
carguo, acarreo junto con el throughput en chancadora
primaria y los procesos de concentracin
El Size Distribution Reporting utiliza mtodos tradicionales y
no tradicionales de captura y comunicacin de informacin
sobre el PSD con el objetivo de mejorar la interaccin de las
prcticas de minado para incrementar las ganancias de la
compaa

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Proyecto SDR: Implementacin


El proceso de instalacin del hardware necesita de la
disponibilidad de recursos
- Disponibilidad de las palas
- Gestin de la operacin y cooperacin
Se instala la capacidad de auto trigger en las palas elctricas
Se verifica que se reciben imgenes desde las palas
MIS (IT) recibe entrenamiento para soportar el sistema

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Adquisicin de la Imagen
Tres luces LED instaladas en las palas
Buena calidad de las imgenes nocturnas

CMARA

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Anlisis de Imagen/Gestin de Datos


Entrenamiento sobre seleccin y ordenamiento de imgenes
Es
-

necesario realizar este trabajo diariamente


Polvo
Tolva de camin
Piso
Parte de la imagen es piso parte es frente de minado
Sombras grandes, usualmente de la pala
Parte de la imagen muestra la parte alta del talud
Cmara necesita se enfocada/calibrada

Instalacin del Split Online en un servidor


Para las operaciones de SA, los datos del SDR son enviados a un
servidor central SQL server en Santiago

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Ejemplo Imagen Procesada


P03_13021118525300004

F50

F80

Topsize

4.2

7.8

12.8

Inch

107

198

325

mm

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Anlisis de Imagen/Procesamiento de Datos

La pala enva las imgenes a un servidor local va FTP


Las imgenes filtradas se colocan en un folder especfico con el
rtulo Para Procesar
Se configura el Split Online para monitorear el folder Para
Procesar y analiza las imgenes para calcular p10, p50, p80, top
size, etc.
El nombre de la imagen y los datos de la fragmentacin son
enviados a un servidor central SQL server

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Reportes
Morenci
Bagdad
Safford
Candelaria
Cerro Verde

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Requerimientos de Sostenibilidad
Adicionar el mantenimiento de las cmaras durante los PM (Mine Technology)
- Limpieza de los lentes del case protector de la cmara
- Chequear que el montaje de la cmara se mantenga firme
- Verificar la calibracin (cada tres meses)
- Mantener los registros de los factores de zoom en el documento de
control de versin para hacer seguimiento del historial (fecha/hora/valor
del factor de zoom)
Adicionar el chequeo de la cmara durante la inspeccin diaria del operador
(Operaciones Mina)
- Asegurar que los lentes del case protector de la cmara estn limpios
Seleccin diaria de imgenes, ordenamiento y monitoreo (Grupo de
Fragmentacin)
- Chequear la calidad de las imgenes
- Verificar que se esta recibiendo imgenes de las palas (de lo contrario
llamar a MIS para revisar el sistema)
Mantener el proceso de los datos y las bases de datos (MIS)

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