Avaliaçao de Uma Gama PDF

Departamento de Cincias e Engenharia de Materiais
Avaliao de uma gama comercial de

pigmentos anticorrosivos num
sistema de pintura a seleccionar
Andreia Alexandra de Sousa Lopes
Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da

Universidade Nova de Lisboa para obteno do grau de Mestre em
Engenharia de Materiais
Orientadores: Prof. Doutora Maria Teresa Cidade (FCT/UNL)

Engenheiro Jorge Almeida (Hempel)
Lisboa 2009
Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

anticorrosivos num sistema de pintura a seleccionar
ii
Dissertao de Mestrado FCT/UNL 2009

AGRADECIMENTOS
A finalizao deste trabalho s foi possvel devido ao contributo de todos aqueles que
de uma forma ou de outra colaboraram para a sua concretizao, a todos o meu muito
obrigado.
Agradeo a todos aqueles que disponibilizaram, sem esperarem nada em troca, o
material necessrio para a realizao do meu estudo.
Comeo por agradecer aos meus pais por terem acreditado em mim, por estarem
presentes quando precisei deles, pelo carinho e pacincia que tiveram comigo ao longo destes
anos, sem eles isto no seria possvel. Agradeo ainda ao meu irmo, que esteve sempre ao
meu lado quando precisava de ajuda. A minha famlia no geral agradeo o carinho e a fora
que me transmitiram.
De um modo especial, agradeo ao Igor, meu namorado e amigo por ter estado comigo
nos bons e maus momentos, transmitindo-me coragem para nunca desistir.
Agradeo a minha orientadora Professora Maria Teresa Cidade pela disponibilidade e
interesse com que sempre acompanhou o meu trabalho.
Ao Engenheiro Jorge Almeida agradeo pela oportunidade que me concedeu em
estagiar na Hempel e o apoio que me transmitiu nas horas de maior dificuldade.
Agradeo equipa de Laboratrio da Hempel que foram de grande ajuda na parte
experimental. Em especial agradeo a Snia, Vtor, Elsa, Lurdes e Isabel.
Ao Professor Rui Silva agradeo a ajuda prestada nas noes de corroso.
Agradeo a Ana Boto pela ajuda na realizao dos ensaios reolgicos.
Por fim, no menos importante, pelo contrrio, agradeo a amizade de todos os meus
amigos. O vosso apoio e motivao deram-me foras nos momentos mais complicados.
Meu muito obrigado, a todos que participaram desta conquista.
iii

iv

RESUMO
Avaliao de uma gama comercial de pigmentos anticorrosivos num sistema de pintura
a seleccionar
As tintas anticorrosivas que protegem por inibio apresentam na sua constituio

pigmentos anticorrosivos. Hoje em dia o pigmento mais utilizado na indstria das tintas o
fosfato de zinco, no entanto a Pigmentan lanou para o mercado novos pigmentos, que
segundo eles so mais estveis e so economicamente melhores. O trabalho que seguidamente
se apresenta visou essencialmente comprovar a eficincia destes novos pigmentos como
auxiliares na proteco de substratos metlicos. Estudaram-se as potencialidades dos
pigmentos da Pigmentan (Pigmentan 465 M, Pigmentan E, Pigmentan EA) em comparao
com o fosfato de zinco.
Inicialmente, foi realizada uma reviso bibliogrfica sobre a tecnologia de tintas,
passando-se de seguida para o desenvolvimento de frmulas para produzir as tintas que
posteriormente foram submetidas a diversos ensaios (ensaios de caracterizao, ensaios
mecnicos, ensaios de desempenho).
Ao longo dos ensaios realizados, verificou-se que os novos pigmentos apresentam
vantagens e desvantagens em relao ao fosfato de zinco.
Para avaliar a resistncia contra a corroso procedeu-se a um ensaio de nevoeiro
salino. Como o principal objectivo era avaliar o desempenho das tintas desenvolvidas,
realizaram-se ensaios a amostras revestidas apenas com os primrios e amostras revestidas
com o esquema completo. Atravs deste ensaio verificou-se que as tintas de base solvente
protegem melhor que as tintas de base aquosa. Nas tintas de base solvente observou-se que as
formuladas com Pigmentan apresentam maior resistncia contra a corroso.
Palavras-chave: Tintas, revestimentos resistentes corroso, pigmentos anticorrosivos
v

vi

ABSTRACT
Evaluation of a commercial range of anti-corrosive pigments in selected systems of
painting
The anti-corrosive paints which protect by inhibition present on their constitution anticorrosive pigments. Nowadays, zinc phosphate is the most used pigment in the paint industry.
However, Pigmentan released new pigments that, according to them, are more stable and
economically profitable.
This project aim is essentially to prove the efficiency of these new pigments as a mean
to protect the metal substrates. Consequently, it is intended to compare the potentialities of
Pigmentans pigments (Pigmentan 465 M, Pigmentan E, Pigmentan EA) to the zinc
phosphate.
Firstly, it has been done a bibliographical revision about the paints technology.
Secondly, the development of formulae to produce paints was performed. Finally, those paints
were submitted to several tests (characterization tests, mechanical tests and performance tests)
in order to analyze their performance.
Throughout the tests, it has been concluded that, when compared to zinc phosphate,
the new pigments present advantages and disadvantages.
In order to evaluate the resistance to corrosion, it has been made a salt spray test. The
main purpose was to evaluate the performance of the novel paints. Therefore, samples only
coated with primers and samples coated with the complete scheme were tested. Throughout
this project it was concluded that solvent based paints are a better protection than water based
paints. In the solvent based paints, it was observed that formulated paints from Pigmentan
present a bigger resistance against corrosion.
Keywords: Paints, corrosion resistant coatings, anti-corrosive pigments
vii

viii

LISTA DE ABREVIATURAS
AO absoro de leo
BA base aquosa
BS base solvente
COV composto orgnico voltil
CPVC concentrao volumtrica de pigmento crtico
d dimetro do mandril
EFS espessura do filme seco
Fa factor de aproveitamento
G* mdulo complexo
G mdulo de armazenamento
G mdulo de perdas
OP operao
P primrio
P.E. peso especfico
PVC concentrao volumtrica de pigmento
Quant. quantidade utilizada de cada matria-prima
Rp rendimento prtico
Rt rendimento terico
Sa limpeza por projeco de abrasivos
SB - base de solventes
St limpeza com ferramentas manuais e mecnicas
SVR percentagem de slidos por volume
SWR percentagem Slidos por massa
t tempo
volume de pigmento
Vs volume de slidos
volume da matria no voltil do veculo e dos aditivos
volume de veculo absorvido
W massa de pigmento
WB base de gua
viscosidade
* viscosidade complexa
deformao oscilatria
taxa de corte
peso especfico
ix

x

NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS ............................................................................................................................ iii
RESUMO ................................................................................................................................................. v
ABSTRACT ........................................................................................................................................... vii
LISTA DE ABREVIATURAS ............................................................................................................... ix
NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................................... xiii
NDICE DE TABELAS ......................................................................................................................... xv
Capitulo 1 - Introduo ........................................................................................................................... 1
1.1.
OBJECTIVO ........................................................................................................................... 3
1.2.
EMPRESA .............................................................................................................................. 4
Capitulo 2 Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................... 5

2.1.
O QUE UMA TINTA .......................................................................................................... 7
2.1.1.
2.1.1.1.
2.2.
Classificao das tintas.................................................................................................... 7

Classificao quanto natureza da base...................................................................... 8
TINTAS PARA PROTECO ANTI-CORROSIVA ........................................................... 9
2.2.1.
Mecanismos de proteco anti-corrosiva de uma tinta.................................................. 10
2.3.
CONSTITUINTES DE UMA TINTA .................................................................................. 12
2.4.
PROCESSO DE FABRICO DE UMA TINTA .................................................................... 15
2.5.
CARACTERIZAO DE UMA TINTA ............................................................................. 16
2.5.1.
Parmetros calculados teoricamente ............................................................................. 16
2.5.2.
Ensaios de caracterizao de uma tinta ......................................................................... 21
2.5.3.
Ensaios em tinta aplicada .............................................................................................. 21
2.6.
PREPARAO DE SUPERFCIES..................................................................................... 21
2.7.
APLICAO DA TINTA .................................................................................................... 23
Capitulo 3 Materiais, Mtodos e Tcnicas Experimentais................................................................. 25

3.1.
SELECO DOS MATERIAIS .......................................................................................... 27
3.2.
FORMULAO E PROCEDIMENTO DO FABRICO DA TINTA .................................. 28
3.3.
ENSAIOS DE CARACTERIZAO DA TINTA............................................................... 30
3.4.
APLICAO DA TINTA NUM SUBSTRATO .................................................................. 38
3.5.
ENSAIOS NA TINTA APLICADA ..................................................................................... 41
Capitulo 4 Resultados e Discusso .................................................................................................... 49

4.1.
TINTAS BASE DE GUA ............................................................................................... 51
xi

4.2.
TINTAS BASE DE SOLVENTES ORGNICOS ........................................................... 78
4.3.
TINTAS BASE GUA VS TINTAS BASE DE SOLVENTES ORGNICOS ......... 105
Capitulo 5 Concluses ...................................................................................................................... 107

Referncias Bibliogrficas .................................................................................................................. 113
Anexos ................................................................................................................................................. 119
ANEXO A -
Formulas fornecidas pelo fabricante de Pigmentan ............................................. 121
ANEXO B -
Formulaes usadas no trabalho .......................................................................... 123
ANEXO C -
Informao Tcnica das tintas utilizadas da Hempel ........................................... 147
ANEXO D -
Caractersticas das matrias-primas fornecidas pelos fabricantes ....................... 151
ANEXO E -
Clculos suplementares ........................................................................................... 153
ANEXO F -
Espessura das chapas utilizadas para o ensaio de nevoeiro salino .......................... 157
ANEXO G -
Registos dos valores do ensaio de nevoeiro salino .............................................. 159
ANEXO H -
Especificaes das tintas estudadas ..................................................................... 161
xii

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Imagem das instalaes da Hempel em Portugal [2] .......................................................... 4
Figura 2.1 Efeito do PVC nas propriedades da pelcula de tinta [21] ................................................ 18
Figura 2.2 Perfis de rugosidade .......................................................................................................... 23
Figura 2.3 Esquema completo de pintura ........................................................................................... 24
Figura 3.1 Esquema das etapas efectuadas no estudo da tinta ........................................................... 28
Figura 3.2 Rgua de finura de 0-50m .............................................................................................. 30
Figura 3.3 Ensaio de finura ................................................................................................................ 31
Figura 3.4 Esquema da observao efectuada a rgua de finura ........................................................ 31
Figura 3.5 Viscosmetro Stormer ....................................................................................................... 31
Figura 3.6 Picnmetro de metal com um volume de 100ml............................................................... 32
Figura 3.7 Determinao do peso especfico...................................................................................... 32
Figura 3.8 Determinao do escorrimento ......................................................................................... 33
Figura 3.9 Medidor do tempo de secagem Becke Koller ................................................................... 34
Figura 3.10 Reometro Rotacional ...................................................................................................... 37
Figura 3.11 Aplicador ........................................................................................................................ 38
Figura 3.12 Aplicao de tinta numa cartolina................................................................................... 38
Figura 3.13 Dimenses das chapas de ao ......................................................................................... 38
Figura 3.14 Chapas de ao decapadas com um grau de preparao de Sa 21/2 .................................. 39
Figura 3.15 Pistola convencional ....................................................................................................... 39
Figura 3.16 Esquema de pintura utilizado nas chapas........................................................................ 40
Figura 3.17 Aplicao de tinta com uma pistola convencional .......................................................... 40
Figura 3.18 Medidor de pente ............................................................................................................ 42
Figura 3.19 Ilustrao da determinao da espessura seca do revestimento ...................................... 42
Figura 3.20 Ilustrao da determinao do brilho .............................................................................. 43
Figura 3.21 Cmara de nevoeiro salino .............................................................................................. 44
Figura 3.22 Ilustrao do ensaio de elasticidade ................................................................................ 46
Figura 3.23 - Ilustrao do ensaio de aderncia .................................................................................... 47
Figura 3.24 Aparelho de impacto ....................................................................................................... 47
Figura 4.1 - Chapa de ao revestida com PWB08 utilizando como mtodo de pintura a pistola
convencional ......................................................................................................................................... 53
Figura 4.2 - Viscosidade vs taxa de corte da tinta PWB09 ................................................................... 57
Figura 4.3 - Viscosidade vs taxa de corte da tinta PWB14 ................................................................... 57
Figura 4.4 - Curva tenso vs taxa de corte para a tinta PWB09 ............................................................ 59
Figura 4.5 - Curva tenso vs taxa de corte para a tinta PWB14 ............................................................ 59
Figura 4.6 - Propriedades viscoelsticas em funo da frequncia para a tinta PWB09 ....................... 60
Figura 4.7 - Propriedades viscoelsticas em funo da frequncia para a tinta PWB14 ....................... 61
Figura 4.8 Viscosidade complexa em funo da frequncia da tinta PWB09.................................... 62
Figura 4.9 - Viscosidade complexa em funo da frequncia da tinta PWB14 .................................... 62
Figura 4.10 - Chapa A (revestida com PWB09) aps exposio de nevoeiro salino ............................ 72
Figura 4.11 Chapa C (revestida com PWB14) aps exposio ao nevoeiro salino............................ 72
Figura 4.12 Chapa C aps 48 horas de exposio ao nevoeiro salino ................................................ 74
xiii

Figura 4.13 Chapa A exposta ao nevoeiro salino durante 72 horas.................................................... 74
Figura 4.14 Chapa B (revestida com PWB09 + 58030) aps exposio ao nevoeiro salino.............. 75
Figura 4.15 - Chapa D (revestida com PWB14 + 58030) aps exposio ao nevoeiro salino .............. 76
Figura 4.16 - Viscosidade vs taxa de corte da tinta PSB06 ................................................................... 83
Figura 4.19 - Curva tenso vs taxa de corte para a tinta PSB06 ............................................................ 85
Figura 4.22 - Viscosidade complexa em funo da frequncia da tinta PSB06 .................................... 87
Figura 4.25 - Viscosidade em funo da temperatura para PSB06 ....................................................... 88
Figura 4.28 - Chapa E (revestida com PSB06) aps exposio de nevoeiro salino .............................. 98
Figura 4.29 Chapa G (revestida com PSB22) aps exposio ao nevoeiro salino ............................. 98
Figura 4.30 Chapa I (revestida com PSB32) aps exposio ao nevoeiro salino ............................... 99
Figura 4.31 Chapa F (revestida com PSB06 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino.............. 100
Figura 4.32 - Chapa H (revestida com PSB22 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino.............. 101
Figura 4.33 - Chapa J (revestida com PSB32 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino ............... 101
Figura 4.34 - Chapa F (revestida com PSB06 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino .............. 102
Figura 4.35 - Chapa H (revestida com PSB22 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino.............. 102
Figura 4.36 Chapa J aps 72 horas de exposio ao nevoeiro salino ............................................... 103
xiv

NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 Classificao de tintas atravs do processo de cura [6] ...................................................... 8
Tabela 2.2 Tipo de brilho em funo do PVC [16] ............................................................................ 17
Tabela 2.3 Perdas em funo do mtodo de aplicao [5] ................................................................. 20
Tabela 3.1 - Tipos de tintas produzidos ................................................................................................ 27
Tabela 3.2 Ensaios realizados tinta lquida e tinta aplicada.......................................................... 29
Tabela 3.3 Escala do grau de sedimentao ....................................................................................... 35
Tabela 3.4 Avaliao da sedimentao de acordo com as cinco condies ....................................... 36
Tabela 3.5 Esquema de pintura utilizado nas chapas ......................................................................... 41
Tabela 3.6 Intervalos de brilho [16] ................................................................................................... 43
Tabela 3.7 Calendarizao das observaes efectuadas ..................................................................... 45
Tabela 4.1 Resumo das observaes das tintas produzidas base de gua ....................................... 52
Tabela 4.2 Especificaes das tintas aquosas ..................................................................................... 54
Tabela 4.3 Valores tericos do peso especfico ................................................................................. 55
Tabela 4.4 - Avaliao da sedimentao das tintas de gua .................................................................. 56
Tabela 4.5 Informaes gerais das tintas aquosas .............................................................................. 63
Tabela 4.6 Valores do PVC e do CPVC das tintas de base aquosa .................................................... 65
Tabela 4.7 Teor mximo de COV para tintas de base aquosa [18] .................................................... 66
Tabela 4.8 Determinao dos COVs da tinta PWB09........................................................................ 67
Tabela 4.9 Determinao dos COVs da tinta PWB09........................................................................ 68
Tabela 4.10 Resultados do ensaio de elasticidade efectuado s tintas aquosas .................................. 69
Tabela 4.11 Resultados do ensaio de aderncia efectuado s tintas aquosas ..................................... 70
Tabela 4.12 Resultados do ensaio da resistncia ao impacto efectuado s tintas aquosas ................. 71
Tabela 4.13 Defeitos observados nas primeiras 96 horas de exposio salina................................... 73
Tabela 4.14 Defeitos observados ao longo de 497 horas de exposio salina. .................................. 76
Tabela 4.15 - Resumo das observaes das tintas produzidas base de solvente orgnico ................. 79
Tabela 4.16 - Especificaes das tintas a base de solventes.................................................................. 80
Tabela 4.17 Valores tericos do peso especfico ............................................................................... 81
Tabela 4.18 - Avaliao da sedimentao das tintas de solvente .......................................................... 82
Tabela 4.19 - Informaes gerais das tintas a base de solventes orgnicos .......................................... 90
Tabela 4.20 Valores do PVC e do CPVC das tintas de base solvente................................................ 91
Tabela 4.21 Teor mximo de COV para tintas de base solvente [18] ................................................ 92
Tabela 4.22 Determinao dos COVs da tinta PSB06 ....................................................................... 92
Tabela 4.25 Resultados do ensaio de elasticidade efectuado s tintas de base solvente .................... 95
Tabela 4.26 Resultados do ensaio de aderncia efectuado s tintas de base solvente ........................ 96
Tabela 4.27 Resultados do ensaio da resistncia ao impacto efectuado s tintas de base solvente.... 97
Tabela 4.28 Defeitos observados nas primeiras 96 horas de exposio salina................................... 99
Tabela 4.29 Defeitos observados ao longo de 911 horas de exposio salina. ................................ 103
Tabela A.1 Frmula para as tintas de gua (Pigmentan EA vs Fosfato de Zinco) ........................... 121
Tabela A.2 Frmula para as tintas de base solvente orgnica (Pigmentan 465 M) ......................... 122
xv

Tabela B.1 - Tinta PWB01 .................................................................................................................. 123

Tabela B.10 - Tinta PWB11 ................................................................................................................ 132
Tabela B.15 - Tinta PSB01 .................................................................................................................. 137
Tabela D.1 - Dados das matrias-primas ............................................................................................. 151
Tabela D.2 - Especificaes de Pigmentan 465M ............................................................................... 152
Tabela D.3 - Especificaes de Pigmentan E ...................................................................................... 152
Tabela D.4 - Especificaes de Pigmentan EA ................................................................................... 152
Tabela E.1 - Listagem das matrias-primas das tintas de gua ........................................................... 153
Tabela E.2 - Listagem das matrias-primas das tintas de gua ........................................................... 154
Tabela E.3 - Propriedades fsicas da tinta PWB09 .............................................................................. 154
Tabela E.4 - Propriedades fsicas da tinta PWB14 .............................................................................. 155
Tabela E.5 - Propriedades fsicas da tinta PSB06................................................................................ 155
Tabela F.1 - Espessura da pelcula seca das chapas utilizados no nevoeiro salino ............................. 157
Tabela G.1 - Registo do caudal da cmara .......................................................................................... 159
xvi

Capitulo 1 - Introduo
1

2

Captulo 1 INTRODUO
1.1.
OBJECTIVO
Este trabalho tem como ponto principal o estudo das potencialidades de uma famlia
de pigmentos anticorrosivos produzidos pela Pigmentan em comparao com o fosfato de

zinco. Para tal iro ser produzidas tintas com esses pigmentos as quais sero comparadas com
tintas com um pigmento inibidor de corroso, o fosfato de zinco, j existente no mercado.
Neste trabalho estudar-se- o desempenho corroso de 3 pigmentos que sero
comparados com uma tinta do mesmo tipo mas constituda por fosfato de zinco. Os pigmentos
em estudo sero: Pigmentan EA, Pigmentan 465 M, Pigmentan E.
Estes pigmentos iro ser utilizados em tintas base de gua e tintas base de solventes
orgnicos. O pigmento Pigmentan EA ser s utilizado para tintas base de gua enquanto
que o Pigmentan E e 465 M s sero utilizados para tintas base de solventes orgnicos.
Este estudo ir ser desenvolvido em duas partes. A primeira parte vai consistir no
estudo de pigmentos utilizados em tintas de gua enquanto que a segunda parte no estudo de
pigmentos utilizados em tintas base de solventes.
Para a execuo deste trabalho necessrio escolher uma formulao para cada tipo de
tinta. As formulaes que iro ser utilizas foram fornecidas pelo prprio fabricante, mas iro
sofrer reformulaes, nomeadamente as matrias-primas iro ser substitudas por outras
existentes na empresa. A frmula ter que ser estudada e reajustada at se obter uma
compatvel com os pigmentos em estudo e apropriada para o sistema de pintura que se
pretende.
Uma vez obtidas as frmulas, sero produzidas as diferentes tintas, que sero
posteriormente aplicadas pistola em chapas de ao previamente tratadas.
Realizar-se-o ensaios tinta lquida para a caracterizar. Sero realizados ensaios de
viscosidade, peso especfico, escorrimento, pH, tempo de secagem, sedimentao e por fim
reolgicos.
As chapas revestidas com as tintas produzidas anteriormente, iro ser submetidas a
ensaios de acelerao de corroso. Sero colocadas em cmaras de nevoeiro salino onde
permanecero durante algum tempo. Aps o ensaio iro ser realizados ensaios de adeso para
estudar a resistncia da pelcula seca em relao a corroso.
3

1.2.
EMPRESA
O Grupo de Companhias Hempel foi criado pelo empresrio Jorge Christian Hempel
no ano de 1915 [1]. Este jovem empresrio teve a ideia de produzir tintas martimas prontas a
ser utilizadas, que seriam entregues nos principais portos [1]. Assim no era necessrio
continuar a preparar as tintas a bordo dos navios e a qualidade do produto final era muito
maior.
Ao longo dos tempos, esta companhia tem tido um crescimento permanente que faz
com que tenha uma presena global [2].
No ano de 1970 a Hempel implantou-se em Portugal, mas nesta primeira fase apenas
como escritrios de vendas [2]. S numa segunda fase, em 1975, que se construram as
instalaes fabris no Vale de Cantadores em Palmela. As instalaes em Palmela so
constitudas pelos servios comerciais, financeiros tcnicos e fabris [2].
Figura 1.1 Imagem das instalaes da Hempel em Portugal [2]
Na unidade fabril da Hempel utilizam-se processos de produo modernos e

tecnologicamente avanados, que permitem a obteno de produtos de alta qualidade [2]. As
condies laborais no prejudicam o meio ambiente e garantem um bom ambiente de trabalho
para os trabalhadores.
A Hempel fabrica produtos para os seguintes mercados [1]:
Martimo
Contentores
Iates
Decorativos
Proteco
4

Capitulo 2 Reviso
Bibliogrfica
5

6

Captulo 2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1.
O QUE UMA TINTA

Existem diversas definies para o termo tinta. Uma das suas definies a que est
definida na norma NP EN 971-1:1997 [3]:

Produto de pintura pigmentado, lquido, em pasta ou em p, que quando aplicado num
substrato, forma uma pelcula opaca dotada de propriedades protectoras, decorativas ou
propriedades especficas
As tintas so revestimentos aplicados numa grande variedade de superfcies, como por
exemplo a madeira, o metal, o beto, etc.
Com o passar do tempo o desgaste ocorre na maioria das superfcies; as causas desse
desgaste podem ser provocados por factores ambientais ou pelo contacto com outros
materiais. Os revestimentos por pintura so utilizados com a finalidade de evitar o
aparecimento de corroso, apodrecimento, rachas, entre outros defeitos na superfcie do
material [4]. Podemos concluir que as tintas contribuem para a durabilidade das superfcies.
Uma outra finalidade da tinta de embelezar, ou seja melhorar o aspecto visual. As tintas
podem ainda ser utilizadas com a finalidade de melhorar determinadas condies ambientais
(higiene e iluminao) identificar, avisar, etc. [4].
As tintas utilizadas para evitar a formao de corroso nos metais so denominadas de
tintas anticorrosivas [5].
2.1.1. Classificao das tintas

As tintas podem ser classificadas de diversas formas, essa classificao vai depender
do critrio considerado. Num aspecto mais geral podemos dividir as tintas de acordo com a
sua aplicao, neste caso teremos tintas para a construo civil, tintas para aplicao de
automveis, tintas para manuteno, tintas para sinalizao de trfego, tintas para aplicao
naval, tintas para aplicao em aviao e tintas para artes grficas [6]. As tintas podem ainda
ser classificadas a nvel das suas propriedades ou constituintes.
Uma possvel classificao baseia-se no mecanismo da formao do filme protector e
da secagem ou processo de cura das tintas. Na tabela seguinte descrita essa classificao.
7

Tabela 2.1 Classificao de tintas atravs do processo de cura [6]
Aspecto a analisar
Classificao das tintas
Descrio
A formao do filme ocorre devido
Tinta de secagem fsica
evaporao do solvente
Formao de filme
A formao do filme ocorre
Tinta de cura qumica
medida que se d a reaco

qumica entre os componentes da
tinta e a humidade do ar
Na indstria das tintas a distino dos diferentes tipos de tintas , normalmente, feita
atravs do tipo de resina utilizada (alquidicas, epoxdicas, vinlicas, etc.) [3]. Podemos ainda
classifica-las consoante a natureza da base (base aquosa, base solvente) [3].
Na Hempel existe uma grande variedade de produtos, sendo as principais reas de
aplicao: superfcies metlicas, fundo dos navios, beto, mercadorias e convs dos navios.
2.1.1.1.
Classificao quanto natureza da base
Podemos dividir as tintas em dois grandes grupos consoante a base utilizada no inicio
da formulao, existem as tintas base de gua e as tintas base de solventes [5]. Na
indstria das tintas as mais utilizadas so as tintas base de solventes orgnicos. No entanto,
os solventes utilizados no fabrico das tintas so inflamveis, txicos e apresentam um cheiro
desagradvel [5].
Nas tintas base de gua, como o nome indica, utiliza-se gua como solvente. Este
tipo de tinta no to inflamvel como as tintas base de solventes orgnicos e a sua
toxicidade muito menor [5].
As tintas que apresentam gua na sua constituio so de fcil adaptao aos sistemas
de pintura e apresentam uma diminuio na quantidade de poluentes libertados para o ar [5].
As propriedades dos revestimentos de tintas base de gua so praticamente iguais s
outras tintas [4].
Alem das vantagens apresentadas existem algumas desvantagens. Estas tintas devem
ter cuidados especiais no seu armazenamento, um factor a ter em conta a temperatura de
8

armazenamento que deve ser controlada [4]. Verifica-se ainda um elevado custo de produo
em comparao com as tintas base de solventes [4]. A sua secagem ao ar mais lenta e
depende da humidade existente no ar [4].
Ao comparar os dois tipos de tintas, observa-se que as tintas base de gua so muito
menos poluentes que as outras tintas, o que uma grande vantagem.
2.2.
TINTAS PARA PROTECO ANTI-CORROSIVA
As tintas anticorrosivas so utilizadas com o objectivo de prevenir a corroso, para tal

elas retardam a passagem de agentes corrosivos para evitar a ocorrncia de reaces de
corroso no material a proteger [4].
A corroso provoca a deteriorao de um metal. Esta ocorre quando o metal interage
por aco qumica ou electroqumica com o ambiente conduzindo perda de propriedades e
sua degradao funcional [5, 7, 8].
O fenmeno da corroso ocorre espontaneamente e afecta a durabilidade e o
desempenho do material [7]. A velocidade em que ocorre este fenmeno depender da
temperatura, do meio e do prprio material [9].
Os metais apresentam-se na natureza no estado combinado, para se obter o metal que
se conhece necessrio transformar o mineral extrado, para tal este sofre tratamentos
qumicos, elctricos, mecnicos e/ou trmicos [7, 9]. A energia do mineral extrado mais
baixa que no metal o que ir fazer com que o produto final volte a mineralizar (oxidar) [7, 9].
A formao de corroso desenvolve-se na superfcie e interfaces do material, uma vez
que esta parte do material que est exposta ao meio. Para ocorrerem as reaces de corroso
necessrio que o meio seja suficiente oxidante. O material ao sofrer reaces de corroso
transforma-se em xidos, actuando alguns desses xidos como uma barreira, retardando o
avano da corroso para o restante material [7, 9]. Esta barreira denominada de camada de
passivao [7, 9].
As reaces de corroso so na sua maioria de natureza electroqumica, ocorrendo
simultaneamente e de forma espontnea duas ou mais reaces diferentes [7, 9]. Nas reaces
electroqumicas ocorre uma transferncia de electres, estes so cedidos em determinada
regio e recebidos noutra [7, 9]. No conjunto das reaces electroqumicas existe pelo menos
uma de natureza andica (oxidao) e outra de natureza catdica (reduo) [7, 9]. Na reaco
andica o metal cede electres que sero consumidos na reaco catdica [7, 9].
9

A corroso pode ocorrer sob diversas formas e a sua classificao feita de acordo
com o aspecto do metal corrodo [9].
Hoje em dia a corroso um objecto de estudo de grande importncia, enquanto uma
grande poro dos materiais estruturais e mecnicos for constituda por ligas metlicas,
originando reduo de tempo de servio desses componentes e condenando a perdas
econmicas. De modo a minimizar os gastos necessrio controlar ou mesmo evitar a
formao de qualquer tipo de corroso. Para atenuar tal problema so utilizadas tcnicas ou
mtodos de proteco anticorrosiva, entre estas tcnicas ou mtodos podem ser citados os
revestimentos, os inibidores de corroso, as tcnicas de modificao do meio, a proteco
catdica e andica [7, 9].
Para retardar ou reduzir a corroso so aplicados revestimentos entre o metal e o meio
corrosivo. Os revestimentos so aplicadas sobre a superfcie do metal, retardando o contacto
com o ambiente ou degradando-se (proteco catdica), protegendo o material [9]. Existe uma
variedade de revestimentos contudo neste trabalho s se falar dos revestimentos orgnicos
(tintas) visto que estes so os nicos estudados neste trabalho.
A tinta amplamente utilizada visto ser o revestimento de grande facilidade de
aplicao e de baixo custo.
2.2.1. Mecanismos de proteco anti-corrosiva de uma tinta

Nos revestimentos de pintura, para prevenir a corroso so utilizados trs mecanismos
bsicos: proteco por efeito de barreira, proteco por inibio e proteco catdica [10].
No primeiro mecanismo - proteco por efeito de barreira - a tinta forma uma barreira
que isola o metal do meio corrosivo [10]. Para que o isolamento apresente uma elevada
eficcia necessrio que a tinta apresente espessuras mais elevadas. As tintas anticorrosivas
que protegem por barreira devem apresentar na sua constituio ligantes com permeabilidade
muito baixas e pigmentos lamelares [10].
Por outro lado, existe a proteco por inibio que consiste em inibir o processo de
corroso. Este tipo de proteco vai impedir a reaco catdica ou andica. Na constituio
deste tipo de tintas so utilizados inibidores que actuam principalmente na reaco andica
[10].
10

Por ltimo existe a proteco catdica, que consiste na formao de um revestimento

de sacrifcio [10]. Por outras palavras, neste tipo de proteco formado um revestimento
com alto teor em zinco que far com que o metal permanea intacto [10].
Para apresentarem um bom desempenho necessrio que as tintas anticorrosivas
apresentem as seguintes propriedades: aderncia, flexibilidade e impermeabilidade [5].
essencial que este tipo de tintas apresente uma boa aderncia sobre a base metlica, isto
porque, quando por acidente ou por uma falha o metal fica exposto, a corroso ser impedida
de avanar por baixo da pelcula de tinta. Ao longo da vida til de um material, este sofre
variaes de dimenso causadas pelas contraces e dilataes que so provocadas pela
diferena de temperatura do dia para a noite e do Inverno para o Vero [5]. importante que
o revestimento de tinta seja suficientemente flexvel para acompanhar estas variaes, caso
contrrio poder ocorrer fissurao deixando o metal exposto a agentes corrosivos [5]. Por
fim, muito importante que os revestimentos anticorrosivos sejam impermeveis, isto para
impedir que os agentes corrosivos atravessem a pelcula de tinta e entrem em contacto com o
metal, se estes forem mantidos afastados evita-se a ocorrncia das reaces de corroso [5].
Alm destas trs propriedades fundamental que se prepare correctamente a superfcie de
metal para ser pintada.
As tintas de proteco anticorrosiva apresentam na sua constituio pigmentos
anticorrosivos. Este tipo de pigmentos utilizado com o objectivo de modificar o agente
agressivo, diminuindo com isso a sua agressividade. Existe uma vasta variedade de pigmentos
anticorrosivos, mas neste trabalho focar-se- o fosfato de zinco e os novos pigmentos da
Pigmentan.
Hoje em dia o pigmento anticorrosivo mais utilizado na indstria das tintas o fosfato
de zinco. O fosfato de zinco um pigmento branco e no txico. No entanto a Pigmentan
inseriu no mercado quatro novos pigmentos anticorrosivos. Estes pigmentos so compostos de
oxi-amino fosfatos de magnsio [11]. Por serem base de magnsio no so txicos, por isso
no necessitam de qualquer restrio para o seu manuseamento e transporte [11].
Os pigmentos anticorrosivos de Pigmentan so eficazes para o uso nas primeiras
demos e so dirigidos para os metais, revestimentos para o ao (DTM), alumnio galvanizado
e outras ligas claras [11]. Estes novos pigmentos apresentam um bom desempenho no que diz
respeito a proteco da corroso. Economicamente so muito melhores que os utilizados hoje
em dia no mercado, isto porque necessitam de dosagens mais baixas por serem altamente
11

reactivos [11]. Uma outra vantagem est no seu manuseamento; estes so fceis de manusear
e so leves o que leva a estabilidade da tinta produzida [11].
Os produtos que a Pigmentan introduziu no mercado foram [11]:
Pigmentan 465M utilizado em primrios de elevado desempenho. Apresenta

uma elevada eficincia contra a proteco da corroso.
Pigmentan E utilizado para proteger a longo prazo, pois oferece elevado

desempenho. Tolerante aos sistemas cidos mas no apropriado para o uso em
sistemas de gua. Elevada eficincia contra a proteco da corroso.
Pigmentan EM um substituto do fosfato de zinco na relao de peso de 1:1
Pigmentan EA Projectado especialmente para a estabilidade excelente nos

revestimentos base de gua que incluem tintas de emulso.
Ao comparar os quatro pigmentos, verifica-se que o pigmento Pigmentan EM o que

apresenta resultados mais fracos, por isso este pigmento no ser objecto de estudo neste
trabalho.
O Pigmentan EA foi projectado especialmente para tintas base de gua enquanto que
os outros trs so utilizados para tintas base de solventes [11]. Em estudos recentes,
verificou-se que Pigmentan 465 M tambm pode ser utilizado em tintas base de gua mas a
estabilidade destas tintas muito mais difcil de se encontrar, pelo que s se ir estudar para
tintas base de solventes orgnicos [11].
Por estudos realizados anteriormente verificou-se que Pigmentan 465M e Pigmentan
E so eficazes na proteco de corroso [11]. A diferena que existe entre estes dois
pigmentos encontra-se no tipo de amina. Atravs desses estudos observou-se que o
desempenho destes pigmentos era superior ao do fosfato de zinco e que o Pigmentan 465 M
era um pouco melhor que Pigmentan E [11].
2.3.
CONSTITUINTES DE UMA TINTA
As tintas so constitudas por uma grande variedade de matrias-primas que so

divididas nos seguintes grupos [12]:
12

Pigmentos
Cargas
Veculo fixo
Veculo voltil
Aditivos
Na constituio de uma tinta existe uma parte lquida (que formada pela resina e os
solventes) e uma parte slida (formada pelos pigmentos e as cargas).
a) Pigmentos
Os pigmentos so substncias slidas em forma de partculas finas. Segundo a norma
NP EN 971-1:1997 a definio de pigmento [3]:
Substncia geralmente em forma de partculas finas, que praticamente insolvel no
veculo, utilizada devido s suas propriedades pticas, decorativas ou protectoras
Esta matria-prima bastante importante porque o nico constituinte que confere
opacidade permitindo que a tinta cubra completamente a base [3].
Os pigmentos podem ser classificados de acordo com a sua natureza qumica
(pigmentos inorgnicos e pigmentos orgnicos) ou consoante o processo de obteno
(pigmentos naturais e pigmentos sintticos) [3]. Podemos ainda diferenciar os pigmentos
segundo a cor.
Verifica-se ainda que se pode diferenciar os pigmentos consoante a sua funo, ou seja
existem pigmentos com caractersticas especiais. Os pigmentos no so utilizados s com a
finalidade de dar cor e opacidade, este componente tambm utilizado para reforar algumas
caractersticas pretendidas na tinta [3]. Uma das funes que os pigmentos podem ter a de
prevenir a corroso [3]. Neste trabalho iro ser estudados pigmentos desse tipo.
Numa tinta existem praticamente dois tipos de pigmentos, os pigmentos primrios que
controlam a colorao da tinta e a sua opacidade e os pigmentos funcionais que conferem
determinadas propriedades ao produto final, como por exemplo os pigmentos anticorrosivos
que impedem a corroso do material pintado [5].
b) Cargas
Segundo a norma NP EN 971-1:1997 a definio de carga a seguinte [3]:
13

Produto granular ou em p, praticamente insolvel no veculo e utilizado como

constituinte da tinta para modificao de determinadas propriedades fsicas.
As cargas so utilizadas para dar corpo tinta. Este constituinte pode facilitar o
fabrico e a aplicao de uma tinta, pode ainda melhorar a qualidade, aumentar a durabilidade
e facilitar a conservao da tinta. A impermeabilidade e a elasticidade da tinta tambm podem
ser aumentadas com a adio de determinadas cargas.
Podemos classificar as cargas como naturais e artificiais, consoante a sua origem [3].
c) Veculo fixo
O veculo fixo tambm conhecido como ligante, aglutinante ou formador de pelcula.
Este componente o responsvel pela formao da pelcula slida bem como pela aderncia
da tinta ao substrato [3].
As propriedades finais da tinta esto directamente relacionadas com o veculo fixo
utilizado.
O veculo fixo constitudo por um ou vrios dos seguintes produtos: leos sicativos,
resinas naturais e sintticas, produtos betuminosos e silicatos [3].
A resina utilizada a responsvel pela passagem do estado lquido ao estado slido da
tinta [1]. Este componente tambm o responsvel pelas principais propriedades de uma tinta
[1].
d) Veculo voltil
Este componente evapora durante o processo de secagem de uma tinta.
O veculo voltil constitudo por solventes e diluentes. Os solventes so utilizados
para dissolver o veculo fixo, sem alterar as suas propriedades qumicas, enquanto que os
diluentes so utilizadas com a finalidade de se obter uma determinada caracterstica de
aplicao (viscosidade) [3].
Os solventes so utilizados para facilitar a produo e a aplicao das tintas.
Apresentam a finalidade de conferir a textura adequada da tinta [1].
e) Aditivos
De acordo com a norma NP EN 971-1:1997 a definio de aditivos [3]:
Qualquer substncia incorporada em pequenas quantidades a produtos de pintura
para promover ou modificar uma ou mais propriedades
14

Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de tintas e vernizes

(ex:dispersantes, antiespumas, insecticida, entre outros) [3].
Resumidamente, uma tinta constituda por quatro componentes bsicos: resina,

pigmentos e cargas, solvente e aditivos.
A quantidade de cada um dos constituintes vai depender das caractersticas e
propriedades desejadas no produto final.
2.4.
PROCESSO DE FABRICO DE UMA TINTA
A produo de tintas baseia-se num conjunto de operaes de mistura e de disperso.

O nmero de operaes envolvidas no processo de fabrico depende da complexidade das
matrias-primas utilizadas ou do grau de afinao exigido [13]. Para produzir uma tinta
utilizada uma determinada formula j existente, as frmulas utilizadas so aprovadas e
testadas previamente [14]. A frmula define a proporo adequada dos constituintes da tinta.
As frmulas utilizadas devem apresentar correctamente a relao entre as quantidades dos
vrios constituintes, isto para evitar ajustes durante o fabrico da tinta [5].
Todas as etapas do processo de fabrico so importantes e afectam a produtividade e as
propriedades do produto final [5].
A produo de uma tinta formada por trs etapas. Inicialmente existe uma prmistura, de seguida uma disperso (moagem) e para finalizar o acabamento [1].
Antes de se proceder produo de uma tinta necessrio controlar as matriasprimas, estas depois de serem recebidas so avaliadas e se forem aprovadas so armazenadas.
De seguida as matrias-primas so pesadas e doseadas de acordo com a composio a
produzir. Procede-se ento ao fabrico da tinta [1].
A primeira etapa denominada de pr-mistura que consiste na mistura das diversas
matrias-primas. Nesta etapa misturada, num misturador, parte da(s) resina(s) e solventes,
todos os pigmentos e cargas e possivelmente alguns aditivos at se transformarem numa pasta
base de moagem que seja homognea e que apresente estabilidade [1].
Depois da primeira etapa estar concluda passa-se para a disperso (moagem). Nesta
segunda etapa a base de moagem, obtida anteriormente, depositada num moinho ou
triturador para que as partculas de pigmento fiquem dispersas, uniformemente, no veculo
[1]. Para verificar se o tamanho das partculas no veculo corresponde ao valor pretendido
15

realizado um ensaio de finura. Esta etapa pode ser repetida at que a finura pretendida seja
alcanada, s depois que se passa para a etapa final [1].
O acabamento a etapa que finaliza o processo de fabrico. Nesta etapa adicionado o
resto da resina e dos aditivos. Ajusta-se a viscosidade, com a adio de solventes, e a cor.
Uma amostra do produto enviada para o laboratrio de controlo de qualidade e depois de ter
sido aprovada, a tinta finalmente filtrada [1]. Esta operao tem como objectivo remover
partculas slidas de poeira ou sujidade, ou mesmo matrias-primas que no ficaram
suficientemente dispersas e homogeneizadas. Finalmente procede-se ao enchimento de
embalagens com o produto a comercializar [1].
2.5.
CARACTERIZAO DE UMA TINTA
Aps a concluso do processo de fabrico de uma tinta necessrio determinar alguns

parmetros para poder caracterizar a tinta e avaliar se esta se encontra dentro dos valores
pretendidos. Alguns desses parmetros podem ser calculados teoricamente outros atravs da
realizao de ensaios. Dos ensaios a realizar alguns so feitos tinta lquida e outros tinta
aplicada.
2.5.1. Parmetros calculados teoricamente

Os fornecedores das matrias-primas disponibilizam dados que so de grande utilidade
para o clculo de determinados parmetros. Na ficha tcnica de cada matria-prima podemos
retirar os seguintes valores:
Peso especfico da soluo [kg/l]
Material slido no voltil [%]
Peso especfico da matria slida [kg/l]
Absoro de leo [g/100g]
Compostos orgnicos volteis [g/l]
Atravs destes valores pode calcular-se os parmetros listados em seguida [5, 15].
a) Teor em Veculo corresponde a percentagem da parte lquida da tinta.
b) Teor em Pigmento percentagem de pigmentos e de cargas que se encontra na tinta.
16

c) Teor em Volteis quantidade do material que ir evaporar quando a tinta aplicada.

Expresso em percentagem.
d) % Slidos por volume (SVR) Relao em volume dos slidos de uma tinta pelo seu
volume total. Este parmetro torna-se de grande importncia visto que a tinta vendida
em volume e que aps a evaporao so os slidos que permanecem no revestimento de
tinta.
e) % Slidos por massa (SWR) corresponde a quantidade de material no voltil existente
numa tinta, que constitui o filme seco aps a secagem da tinta. Expresso em percentagem.
f) Concentrao volumtrica de pigmento (PVC)

Pela norma NP EN 971-1:1997 a definio da concentrao volumtrica de pigmento
a seguinte:
Razo expressa em percentagem, entre o volume de matrias pulverulentas (pigmentos,
cargas, etc.) num produto de pintura e o volume total de matria no voltil.
A concentrao volumtrica de pigmento determina pela seguinte frmula:
=
100
(2.1)
onde
volume de pigmento
volume da matria no voltil do veculo e dos aditivos
Os valores obtidos para o PVC esto directamente relacionados com o tipo de brilho
de cada tinta. Na tabela seguinte est ilustrada essa comparao.
Tabela 2.2 Tipo de brilho em funo do PVC [16]
Tipo de tinta
PVC
Brilho (Gloss)
15%
Semi-brilho (Semi-gloss)
25%
Acetinada (Satin)
35%
Casca de ovo (Eggshell)
35 45%
Fosca (Flat)
38 80%
17

g) Concentrao volumtrica de pigmento crtico (CPVC)

Segundo a norma NP EN 971-1:1997 o CPVC significa:
Valor particular da concentrao do pigmento em volume para a qual o ligante preenche
exactamente o volume de vazios entre as partculas das matrias pulverulentas supostas em
contacto e a partir da qual determinadas propriedades da pelcula so marcadamente
modificadas.
Para determinar a concentrao volumtrica de pigmento crtico utiliza-se a equao:
=
100
(2.2)
onde
volume de pigmento
volume de veculo absorvido
A quantidade de PVC altera significativamente algumas das propriedades da pelcula
de tinta. Quando o valor de PVC se aproxima do valor do CPVC verifica-se uma grande
alterao nas propriedades da pelcula.
Figura 2.1 Efeito do PVC nas propriedades da pelcula de tinta [21]
Ao observar a figura anterior, verifica-se que existem propriedades que implicam um

PVC bastante inferior ao crtico, outras pelo contrrio exigem um PVC superior ao crtico.
Porem as tintas devem possuir um PVC um pouco inferior ao CPVC, isto porque, para um
PVC superior ao CPVC a quantidade de resina insuficiente para preencher os espaos entre
18

as partculas de pigmento fazendo com que a tinta no seja resistente. Por outro lado, se a
quantidade de pigmentos for muito pequena em relao a resina, esta tambm no ir proteger
correctamente o substrato. Como as tintas em estudo devem proteger a superfcie contra a
corroso fundamental que o PVC se encontre abaixo do CPVC, diminuindo assim a
formao de ferrugem.
h) Rendimento
Segundo a norma NP EN 971-1:1997 o rendimento significa: Quantidade de produto
de pintura por unidade de rea que necessrio para originar, sob determinadas condies
de aplicao, uma pelcula seca com uma dada espessura.
Para uma determinada espessura de filme seco o rendimento terico (Rt), que vem em
2
m /litro, determinado pela seguinte expresso:

=
10
(2.3)
Onde
Vs corresponde ao volume de slidos [%]
EFS espessura do filme seco [m]
Para determinar o rendimento terico necessrio utilizar uma dada espessura seca do
filme, nas Informaes Tcnicas de uma tinta a espessura utilizada a que normalmente
recomendada.
Sabendo o rendimento terico pode-se determinar o rendimento prtico, mas para tal
necessrio saber as perdas associadas ao mtodo de aplicao.
A expresso utilizada para determinar o rendimento prtico (Rp) :
=
(2.4)
onde Fa corresponde ao factor aproveitamento e calculado da seguinte maneira:
100
100
(2.5)
As perdas esto associadas ao mtodo de aplicao utilizado; na seguinte tabela esto

enunciadas as perdas de cada um dos mtodos.
19

Tabela 2.3 Perdas em funo do mtodo de aplicao [5]
Mtodo
Perdas mdias
Pincel
10 a 20%
Rolo
10 a 30%
Pistola convencional
30 a 50%
Pistola airless
10 a 30%
i) Pigmentan/Total pigmentos (peso) percentagem da quantidade (em peso) de pigmentos

da Pigmentan que se encontra no total dos pigmentos e das cargas.
j) Pigmentan/Total pigmentos (volume) percentagem da quantidade (em volume) de
pigmentos da Pigmentan que se encontra no total dos pigmentos e das cargas.
k) Composto orgnico voltil (COV)

Tendo como base a norma NP EN 971-1:1997 COV definido da seguinte maneira:
Fundamentalmente, qualquer produto orgnico lquido e/ou slido que se evapore
espontaneamente, nas condies de temperatura e presso atmosfrica, com as quais est em
contacto.
Durante o processo de aplicao e de secagem de uma tinta so libertados COV que

iro causar um impacto no ambiente [17]. Os COVs so substncias que se libertam para a
atmosfera provocando efeitos negativos no meio ambiente [17].
Com o objectivo de limitar as emisses de compostos orgnicos volteis foi criado a
Directiva n. 1999/13/CE (SED) da unio Europeia, transferida para a legislao portuguesa
pelo Decreto-Lei n. 242/2001, de 31 de Agosto, que visa diminuir os efeitos directos e
indirectos provocados ao ambiente pelas emisses de COV [2]. No entanto no ano de 2004 o
Parlamento Europeu e do conselho criou a Directiva n. 2004/42/CE, de 21 de Abril, limitou o
teor de COV que se pode libertar em determinada tinta ou verniz. Esta Directiva foi transposta
para a legislao portuguesa pelo Decreto-Lei n. 181/2006, de 6 de Setembro. Com este
ltimo decreto-lei foram estabelecidos prazos para a adaptao dos novos limites em vigor.
Aps as datas indicadas no anexo II do Decreto-Lei n. 181/2006, de 6 de Setembro, as tintas
s podero ser colocadas no mercado se o respectivo teor de COV no exceder os valores
limites previstos no referido anexo [18].
20

2.5.2. Ensaios de caracterizao de uma tinta

Aps a concluso do processo de fabrico necessrio conhecer alguns parmetros,
como por exemplo: a viscosidade, a massa especfica, o pH e o escorrimento. Para tal so
realizados determinados ensaios tinta lquida.
Antes de iniciar qualquer ensaio necessrio que a tinta se encontre a uma
temperatura normalizada, isto para que se obtenham sempre valores obtidos nas mesmas
condies. Para se obter a temperatura pretendida, que para este trabalho foi de 25C, a tinta
colocada em banho-maria para ser aquecida ou arrefecida.
A cincia que estuda o escoamento e a deformao da matria quando esta sujeita a
uma fora ou um campo de foras denominada de reologia [19]. Esta cincia de grande
importncia para o estudo das tintas, visto que a principal caracterstica deste material a
fluidez. Para facilitar a sua aplicao, as tintas apresentam uma viscosidade baixa [5].
Nas tintas a viscosidade () dependente da taxa de corte () logo estes fluidos so
no-newtonianos [19]. No entanto a viscosidade varia em funo do tempo (t) quando o fluido
deformado a uma velocidade constante, a este comportamento chama-se tixotropia [5, 19].
2.5.3. Ensaios em tinta aplicada

Por fim existem ensaios que so realizados depois da tinta ser aplicada num substrato,
no entanto, alguns dos ensaios so realizadas quando a tinta ainda est hmida e outros
quando esta j se encontra completamente seca. O ensaio realizado a tinta quando esta se
encontra hmida tem como objectivo determinar a espessura da pelcula hmida.
Os ensaios realizados a pelcula de tinta seca podem ser ensaios para determinar
caractersticas fsicas (espessura, brilho, elasticidade, aderncia e impacto) ou ensaios de
comportamento (nevoeiro salino) [3].
2.6.
PREPARAO DE SUPERFCIES
Para que um sistema anticorrosivo tenha sucesso necessrio que a superfcie, que
ser pintada, esteja preparada para tal. A ausncia da preparao ir provocar um baixo
desempenho da proteco anticorrosiva.
21

Antes de aplicar um sistema de pintura necessrio que a superfcie do material esteja

completamente limpo, ou seja isento de contaminantes, oxidaes ou materiais estranhos que
possam impedir ou influenciar o comportamento de um sistema de pintura [3]. Se a superfcie
do material apresentar uma certa rugosidade, a sua superfcie de contacto aumenta o que far
com que a aderncia da tinta aumente [3].
Os mtodos de preparao a utilizar dependem de alguns factores. Um factor
importante a ter em conta consiste do tipo de superfcie a proteger e da seleco do esquema
de tintas em funo da agressividade do meio ambiente. No entanto existem outros factores,
tais como: custo de preparao, tempo e mtodos disponveis [3].
A preparao de superfcies metlicas depende da natureza do metal, da sua espessura
de superfcie, do esquema de pintura a empregar e das condies de servio. As impurezas
existentes neste tipo de superfcie costumam ser: ferrugem, calamina e contaminantes
(poeiras, leos, gorduras e sais) [3].
Na preparao das superfcies so utilizados alguns mtodos de limpeza. Existe a
limpeza qumica, que consiste na utilizao de produtos qumicos para a eliminao dos leos,
gorduras e sais e a limpeza por aco mecnica que utiliza mtodos fsicos para a eliminao
de ferrugem e calamina [10].
Os primeiros mtodos de limpeza a utilizar devero eliminar os leos, as gorduras e os
sais, s depois que ser eliminada a ferrugem e a calamina. Para remover os leos e as
gorduras procede-se a primeira etapa de limpeza, que consiste em limpar a superfcie com
solventes ou detergentes e finaliza-se esta etapa com uma limpeza que utilize decapantes [3].
De seguida so removidos os sais, para tal utilizado a hidrodecapagem que consiste em
jactos de gua sob presso [3]. Por fim eliminada a ferrugem e a calamina, utilizando-se a
decapagem com abrasivos. A decapagem com abrasivos consiste em projectar, contra a
superfcie, abrasivos a velocidades elevadas [3]. Existe dois tipos de decapagem, a decapagem
que utiliza jacto de ar (ar comprimido a alta presso) e a que utiliza jacto de ar hmido (ar
comprimido a alta presso com adio de uma corrente de gua) [3].
Os mtodos utilizados para a preparao de superfcies so normalmente definidos por
siglas. Estas siglas so seguidas de um nmero que indica o grau de preparao. As siglas
utilizadas para exemplificar o mtodo utilizado podem ser, por exemplo, as referidas na
norma ISO 8501-1:2007 [1]:
St limpeza com ferramentas manuais e mecnicas (raspagem, escovagem, picagem, etc.)
Sa limpeza por projeco de abrasivos
22

Ao longo deste trabalho foram utilizadas chapas com diferentes graus de preparao.
As chapas utilizadas para os ensaios mecnicos sofreram apenas limpeza com ferramentas
manuais e mecnicas (St). As chapas que sofreram uma limpeza com ferramentas manuais
apresentam um grau de preparao de St2. A preparao de grau 2 corresponde a uma
superfcie isenta de sujidades visveis a olho nu, tais como: leo, gorduras, calamina,
ferrugem, tintas antigas etc. [15].
As chapas utilizadas para o ensaio de nevoeiro salino necessitam de uma preparao
mais eficaz, para tal estas chapas sofrem uma limpeza de grau Sa2
que consiste numa
limpeza muito cuidada por projeco de abrasivos [15]. Uma superfcie com este tipo de
preparao exibe um aspecto igual ao St2, no entanto esta superfcie apresenta-se 95% isenta
de qualquer tipo de resduo [15].
Na preparao da superfcie deve ter-se em considerao a sua rugosidade final, isto
porque, se esta ficar demasiado lisa ou excessivamente rugosa acarreta problemas de
proteco [3]. Se a superfcie demasiado lisa provocar uma m aderncia entre a tinta e o
substrato, por outro lado se for demasiado rugosa podero existir picos que no sero cobertos
pela tinta [3].
Figura 2.2 Perfis de rugosidade
2.7.
APLICAO DA TINTA
Para proteger os materiais contra desgastes provocados por factores ambientais ou

pelo contacto de outros materiais so utilizados revestimentos com tinta. Estes revestimentos
so fceis de aplicar e o seu custo no muito elevado. Mas se a tinta no for bem aplicada o
revestimento no resiste s condies externas e por consequente no protege o material.
23

As tintas so formadas por vrios constituintes em suspenso e pela lei da gravidade

eles separam-se, para que a tinta permanea apta para ser utilizada necessrio a sua
homogeneizao antes da sua utilizao [20].
Alm dos cuidados que se deve ter na preparao da tinta deve-se ter cuidado com as
condies ambientais existentes no acto da aplicao da tinta. A temperatura ambiental onde a
pintura ser executada deve estar entre 5C e os 35C e a humidade relativa no deve
ultrapassar os 85%, importante no haver correntes de ar nem poeira no ar [3].
Para que o revestimento dure e proteja uma dada superfcie metlica deve-se utilizar
um sistema de pintura que utilize um conjunto de tintas ou produtos similares.
Um sistema de pintura corresponde a um conjunto de tintas que so aplicadas
consoante um determinado esquema de pintura. Por sua vez, segundo a norma NP EN 9711:1997, um esquema de pintura equivale a umconjunto de camadas de produtos de pintura
que so aplicadas sobre um substrato. O esquema de pintura poder ser constitudo apenas
por uma nica camada de um determinado produto ou por vrias camadas de produtos.
Um esquema de pintura completo formado por trs camadas de diferentes tintas. A
primeira camada de tinta denomina de primrio ou selante, e como est em contacto directo
com o substrato deve apresentar propriedades protectoras e uma boa aderncia [3, 5]. Como o
papel principal de proteco pertence aos primrios, logo as tintas anticorrosivas so
utilizadas nesta camada. Sobre os primrios aplicado uma camada intermdia, que
formada por uma tinta que tem como finalidade aumentar a espessura total do esquema e
estabelecer uma boa ligao entre o primrio e o acabamento [3, 5]. Por fim aplicado o
acabamento que responsvel pelo aspecto final (cor, brilho). [3, 5]
No entanto, em certos casos, a camada de tinta correspondente ao intermdio pode ser
excluda.
Figura 2.3 Esquema completo de pintura
24

Capitulo 3 Materiais, Mtodos e

Tcnicas Experimentais
25

26

Captulo 3
MATERIAIS,
MTODOS
TCNICAS
EXPERIMENTAIS
Para a realizao desta investigao foi necessrio produzir tintas com os pigmentos
em estudo, as quais iro ser submetidas a determinados ensaios. Neste captulo ir ser descrito
o modo de fabrico utilizado para produzir as tintas e descrever-se-o todas as tcnicas
experimentais utilizadas. Descrever-se-o as condies experimentais em que o trabalho foi
realizado e os materiais e instrumentos utilizados na sua execuo.
3.1. SELECO DOS MATERIAIS

Neste trabalho foram estudadas dois diferentes tipos de tintas: tintas base de gua e
tintas base de solventes orgnicos. Como nem todos os pigmentos em estudo podem ser
utilizados nos diferentes tipos de tintas, teve que escolher-se os pigmentos a utilizar em cada
uma. Na tabela seguinte esto referenciados os pigmentos utilizados para cada tipo de tinta.
Tabela 3.1 - Tipos de tintas produzidos
Tipo de Tinta
Base de gua
Tipo de Pigmentos
Base de solventes
Fosfato de
Zinco
465 M
EA
X
X
X
X
X
As matrias-primas a utilizar na formulao de cada tinta foram escolhidas tendo em

conta as matrias que constam na frmula do fabricante de Pigmentan.
As diversas matrias-primas utilizadas no fabrico das tintas que se utilizaram para o
estudo encontram-se listadas em anexo.
27

3.2.
FORMULAO E PROCEDIMENTO DO FABRICO DA TINTA

Numa primeira etapa necessrio determinar a frmula que ser utilizada para o
fabrico das tintas em estudo.

Iniciou-se este trabalho com base em frmulas fornecidas pelo fabricante de
Pigmentan que se encontram no ANEXO A. Estas frmulas sofreram vrios reajustes at se
obter uma que apresentasse boas propriedades. A primeira alterao que se realizou na
frmula, foi em relao as matrias-primas utilizadas, estas foram substitudas por matrias
que existissem no local onde se realizou o estudo. Ao alterar as matrias-primas teve que se
reajustar as quantidades utilizadas de cada uma.
Ao se obter a primeira frmula procedeu-se ao fabrico da tinta. Na figura seguinte
esto representadas as etapas efectuadas no estudo de cada tinta.
FORMULA DO FABRICANTE
OBTENO DA NOVA FORMULA
Finura
FABRICO DA TINTA
ENSAIOS REALIZADOS
TINTA LQUIDA
APLICAO DE
TINTA
Substrato de
vidro
Cartolina
Chapa de ao
Viscosidade
Peso
especifico
Escorrimento
Figura 3.1 Esquema das etapas efectuadas no estudo da tinta
Aps o fabrico de uma tinta, observou-se o seu aspecto e caso fosse necessrio
reajustaram-se alguns valores e voltou-se a produzir uma nova tinta com os novos valores.
Quando a frmula foi aprovada procedeu-se sua caracterizao, completando-se com os
restantes ensaios. A frmula de cada tinta produzida encontra-se descrita no ANEXO B.
28

A cada frmula foi dada um nome que constitudo por trs letras e dois nmeros. A
primeira letra (P) significa que se trata de um primrio, a segunda e a terceira corresponde ao
tipo de tinta produzida, se uma tinta base de gua (WB) ou uma tinta base de solventes
(SB). Em relao aos nmeros, o primeiro corresponde ao tipo de pigmento utilizado: fosfato
de zinco (0), Pigmentan EA (1), Pigmentan 465 M (2) ou Pigmentan E (3). O ltimo nmero
corresponde ao nmero de experincia efectuadas, que vai de 1 at se encontrar a frmula
final.
Este trabalho dividiu-se em dois estudos distintos, o primeiro correspondeu s tintas de
base de gua, o segundo s tintas de base de solvente. Em ambos os casos, iniciou-se o estudo
com o pigmento anticorrosivo utilizado no mercado, o fosfato de zinco, e s depois de se
obter a frmula para esse pigmento que se testaram os pigmentos de Pigmentan.
Para a caracterizao da tinta lquida e do prprio revestimento necessrio procederse a realizao de determinados ensaios e determinao de certos parmetros. Os ensaios so
divididos em dois tipos diferentes: existem os ensaios de caracterizao de uma tinta e os
ensaios em tinta aplicada.
Tabela 3.2 Ensaios realizados tinta lquida e tinta aplicada
Ensaios
Finura
Viscosidade
Caracterizao da
Tinta
Peso Especfico
Escorrimento
pH
Tempo de secagem
Sedimentao
Medio da espessura da pelcula hmida
Medio da espessura de filme seco em ao
Brilho
Tinta aplicada
Resistncia ao ambiente
Nevoeiro salino
Elasticidade
Propriedades mecnicas
Aderncia
Impacto
29

Antes de se proceder aos ensaios realizados em tinta aplicada necessrio proceder

aplicao da tinta no substrato apropriado. Para determinar o brilho a tinta aplicada num
substrato de vidro. Mas nos outros ensaios a tinta aplicada em chapas de ao.
3.3.
ENSAIOS DE CARACTERIZAO DA TINTA
FINURA (FINESS OF GRIND)

Ao longo do fabrico de uma tinta necessrio determinar a finura de moagem, para
verificar o grau de disperso do pigmento. Este ensaio realizado de acordo com a norma ISO
1524:2000.
Antes de se proceder ao ensaio teve-se o cuidado de verificar se a rgua de finura a
utilizar estava completamente limpa, dado que a existncia de impurezas pode alterar os
resultados.
A finura pretendida de 20 m, por isso a rgua utilizada foi de de 0-50 m.
Figura 3.2 Rgua de finura de 0-50m
Este ensaio foi realizado no meio do fabrico da tinta. Como neste ponto a tinta (para o
caso das tintas base de solvente) no apresenta as propriedades finais, porque ainda no est
finalizada, necessrio adicionar um pouco do solvente para que esta fique o mais
aproximada do produto final.
Para realizar este ensaio foi necessrio colocar a rgua numa superfcie plana, de
seguida aplicou-se uma pequena quantidade de tinta no topo dos canais da rgua e com a
ajuda de uma lmina, que colocada verticalmente sobre a rgua, arrastou-se a tinta ao longo
do canal. Mantendo-se a rgua na posio horizontal procedeu-se a sua observao e leu-se o
resultado obtido (figura 3.4). A leitura foi efectuada sob boa luminosidade e a um ngulo ()
entre 20 e 30.
Se o resultado se situar ente duas divises da rgua, o valor a ter em conta deve ser o
grau mais alto.
30

Figura 3.3 Ensaio de finura
Figura 3.4 Esquema da observao efectuada a rgua de finura
Antes de se realizar qualquer um dos ensaios para caracterizar a tinta, esta deve
apresentar uma temperatura de 25C 0,5C. Para se obter essa temperatura necessrio
colocar a lata da tinta dentro de um banho-maria, atingida essa temperatura procede-se
realizao dos ensaios.
VISCOSIDADE (STORMER VISCOSITY DETERMINATION OF VISCOSITY)
Neste trabalho a viscosidade foi determinada atravs de um viscosmetro Stormer com
leitura directa.
Para a realizao deste ensaio teve-se como base a norma NP 234:1995.
Figura 3.5 Viscosmetro Stormer
31

O recipiente que contm a amostra colocado na plataforma do viscosmetro e as ps

do agitador so mergulhadas na tinta at marca no eixo do agitador. Ligou-se o aparelho e
aps a sua estabilizao fornecido o valor, este vem em Krebs (KU).
DENSIDADE DE LQUIDOS (DETERMINATION OF DENSITY OF LIQUIDS)

A densidade de lquidos (massa volmica ou peso especfico de lquidos) segundo a
norma NP ISO 2811-1:2002 significa:
Massa dividida pelo volume duma poro de um material, expressa em gramas por
mililitro (g/ml)
Para determinar a densidade de lquidos utilizado o mtodo do picnmetro que

descrito na norma referida anteriormente.
Figura 3.6 Picnmetro de metal com um volume de 100ml
Para a realizao deste ensaio foi necessrio um picnmetro e uma balana.
Figura 3.7 Determinao do peso especfico
32

Colocou-se o picnmetro de metal com um volume de 100ml (vazio) com a tampa na

balana e tarou-se o seu peso, encheu-se o picnmetro com a tinta de modo a que este fica-se
cheio, assegurando-se assim que o recipiente ficar cheio quando se colocar a tampa.
Colocou-se a tampa pressionando-a firmemente e limpou-se o excesso de material que saiu
pelo orifcio da tampa, por fim pesou-se (massa da tinta).
Atravs da equao seguinte determinou-se o valor do peso especfico ().
=

100
(3.1)
ESCORRIMENTO (SAG TEST)

Este ensaio utilizado para avaliar a tendncia que a tinta apresenta para formar
escorridos depois de ter sido aplicada e seca na vertical a uma determinada espessura num
substrato de vidro.
Este ensaio foi realizado tendo em conta a norma ASTM D 4400-99.
Figura 3.8 Determinao do escorrimento
O vidro deve estar numa superfcie plana e sobre este foi colocado o aplicador antiescorrimento, o lado com ranhuras foi colocado de frente para o operador. De seguida
colocado um pouco de tinta frente do aplicador e este puxado com um movimento
uniforme. Imediatamente a seguir aplicao o vidro colocado na vertical, com as linhas na
33

horizontal, deixando-se a secar. A ltima risca que no tocar na risca seguinte considerada a
risca ndice.
pH
Para determinar o pH das tintas base de gua foi utilizado um Microprocessor pH
Meter.
TEMPO DE SECAGEM
Este mtodo determina o tempo que a pelcula demora a passar do estado lquido para
o estado slido. Este ensaio foi realizado com um medidor do tempo de secagem Becke
Koller e corresponde fase III.
A realizao deste ensaio teve como base a norma ASTM D 5895-03.
O ensaio consistiu em aplicar um pouco de tinta num substrato de vidro (270 x25
mm), colocando-o de seguida na calha do aparelho. Definiu-se o tempo de secagem para 6
horas e deixou-se o ensaio decorrer. No decorrer do ensaio a pelcula de tinta percorrida
pelo aparelho, este por sua vez deixa uma marca que posteriormente convertida para
minutos ou horas atravs da rgua lateral graduada.
Figura 3.9 Medidor do tempo de secagem Becke Koller
SEDIMENTAO (SETTLING)
Este mtodo teve como objectivo verificar a tendncia de sedimentao de uma tinta,
para tal necessrio acelerar essa tendncia. A norma em que se baseia este ensaio : ASTM
D 1309-93(2004) e ASTM D 869-85(2004).
Aps se obter uma tinta bem homognea, esta foi colocada na estufa durante uma
semana. As tintas a base de gua devem ser submetidas a uma temperatura de 50C enquanto
34

que as tintas base de solventes orgnicos a uma temperatura de 40C. Antes de se avaliar a
sedimentao, as latas devem estar pelo menos duas horas temperatura ambiente. A
avaliao da sedimentao dada numa escala de 10 a 0. Quando as condies so
intermdias, o valor considerado deve ser o nmero mpar correspondente.
Tabela 3.3 Escala do grau de sedimentao
Valor
Descrio
10
Suspenso perfeita; no se verifica qualquer alterao em relao ao estado inicial.
Incio de sedimentao. retirado algum depsito com a esptula. No se verifica

resistncia ao movimentar a esptula frontalmente.
Formao de bolo de sedimentao de pigmentos. A esptula atravessa o bolo e

chega ao fundo apenas com o seu prprio peso. Verifica-se resistncia ao
movimentar a esptula frontalmente. Conseguem retirar-se bocados de bolo de
sedimentao com a esptula.
A esptula no cai at ao fundo da lata apenas com o seu prprio peso. Dificuldade
em movimentar a esptula frontalmente e alguma resistncia ao movimento lateral.
A tinta atinge facilmente um estado homogneo ao ser mexida.
A esptula tem que ser empurrada de modo a atravessar a camada sedimentada.

Dificuldade em movimentar a esptula frontalmente e detecta-se resistncia ao
movimento lateral. A tinta ainda atinge um estado homogneo ao ser mexida.
Formao de um bolo consistente, o qual no se consegue voltar a incorporar no

lquido e obter uma tinta uniforme por agitao manual.
A avaliao da tinta foi feita tendo como base a tabela 3.4. So estudadas cinco
condies e o valor destas somado, o valor atribudo corresponde a mdia. Atravs do valor
obtido compara-se com a descrio correspondente ao nmero, que se encontra descrita na
tabela anterior.
35

Tabela 3.4 Avaliao da sedimentao de acordo com as cinco condies
1
Fora necessria
para atravessar
o sedimento
2
Resistncia ao
movimento
lateral da
esptula
3
Resistncia ao
movimento
frontal da
esptula
4
Descrio
do
sedimento
5
Re-mistura
Peso da esptula
(movimento
rpido)
Nenhuma
Nenhuma
Nenhum
Muito fcil
10
Peso da esptula
Nenhuma
Nenhuma
Ligeiro
Fcil
Peso da esptula
(movimento
lento)
(quase)
Nenhuma
Ligeira
Bolo solto
Razoavelmente
fcil
Presso ligeira
Ligeira
Mdia
Bolo
consistente
Algo difcil
Presso forte
Mdia
Forte
Bocados
secos
Muito difcil
Proibitiva
Impossvel
trazer
bocados
para cima
Impossvel
Proibitiva
Muito forte
Valor
REOLOGIA
A anlise reolgica foi realizada com um remetro rotacional em geometria de pratos
paralelos, em que o prato superior apresentava um dimetro de 40 mm. A distncia (gap) entre
os pratos foi de 1 mm.
36

Figura 3.10 Reometro Rotacional
Neste estudo reolgico foram realizados trs testes que foram realizados em condies
controladas.
Os dois primeiros testes foram realizados a uma temperatura constante de 20C,
fazendo variar os valores da taxa de corte. Num primeiro ensaio foi feito variar a taxa de corte
registando-se os valores da viscosidade e da tenso de corte. Os valores registados foram
obtidos para um aumento de valores de taxa de corte seguido de um decrscimo, o que
permitiu avaliar a tixotropia da tinta. Num segundo ensaio foi induzida uma deformao
oscilatria () de 10% - ensaio oscilatrio, o que permitiu determinar os parmetros
viscoelsticos da tinta. Atravs da realizao dos ensaios oscilatrios determinaram-se a
viscosidade complexa (*), o mdulo complexo (G*) e as suas componentes: mdulo de
armazenamento (G) que est associado s caractersticas elsticas do material, e mdulo de
perdas (G) que est associado s caractersticas viscosas do material em funo da frequncia
da oscilao [19, 22, 23]. O mdulo complexo pode ser representado pela equao seguinte
[19, 22, 23]:
= + "
(3.2)
Os ensaios oscilatrios no so destrutivos, uma vez que a estrutura da amostra no

alterada, por outro lado os ensaios contnuos j podem ser destrutivos, dependendo da taxa de
corte mxima aplicada [19].
Num ltimo teste foi estudada a dependncia da temperatura, por isso a taxa de corte
foi mantida constante fazendo-se variar a temperatura de 10 a 40C.
37

3.4.
APLICAO DA TINTA NUM SUBSTRATO
SUBSTRATO DE VIDRO OU NUMA CARTOLINA

O substrato de vidro deve estar bem limpo. Para eliminar as gorduras existentes na
superfcie, este foi lavado com gua e detergente.
Colocou-se o substrato numa superfcie plana e sobre este foi colocado um aplicador
de 250 m. De seguida foi colocado um pouco de tinta frente do aplicador e este foi puxado
com um movimento uniforme. Na figura 3.11 est simplificado a aplicao numa cartolina.
Figura 3.11 Aplicador
Figura 3.12 Aplicao de tinta numa cartolina
SUBSTRATO DE AO
Para determinados ensaios foi necessrio utilizar chapas de ao. Na figura seguinte
est representada um esquema da chapa com dimenso a x b x c.
Figura 3.13 Dimenses das chapas de ao
As chapas de ao utilizadas para a observao visual da tinta e para os ensaios

mecnicos (aderncia e elasticidade) apresentam uma dimenso de 150mm x 75mm x 1mm.
38

Enquanto que para o ensaio de nevoeiro salino e para o ensaio de impacto as chapas de ao
utilizadas apresentam as seguintes dimenses: 150mm x 70mm x 2mm.
O substrato de ao utilizado para o ensaio de nevoeiro salino deve estar bem limpo,
para tal foi decapado de modo a se obter uma superfcie com um grau de preparao de Sa
21/2. A decapagem sofrida pelas chapas foi feita numa outra empresa. As superfcies das
chapas, utilizadas nos outros ensaios, foram tratadas nos laboratrios da Hempel. Esta
preparao resume-se numa limpeza manual, constituda por uma raspagem e uma lavagem
com detergente.
Figura 3.14 Chapas de ao decapadas com um grau de preparao de Sa 2 1/2
Aps obteno das chapas devidamente tratadas procedeu-se a aplicao da tinta, para
tal foi utilizada uma pistola convencional.
Figura 3.15 Pistola convencional
Antes de se proceder a pintura necessrio seleccionar o esquema de pintura a utilizar.

Para as chapas utilizadas para uma simples observao visual foi depositada apenas uma
camada de primrio (espessura hmida de 100m).
Para as restantes chapas foi utilizado o esquema representado na figura seguinte. Para
ensaios de longa durao (nevoeiro salino) necessrio pintar ambos os lados e as bordas,
para que a chapas fique bem protegidas. Isso no necessrio para as chapas utilizadas nos
ensaios mecnicos.
39

Figura 3.16 Esquema de pintura utilizado nas chapas
O esquema de pintura constitudo por duas demos de primrio e duas demos de

revestimento. A primeira e a segunda demo de cada tinta so feitas com a mesma espessura
hmida. Como este trabalho consiste no estudo de primrios, necessrio avaliar o
desempenho deste, sem qualquer acabamento. Para tal algumas das chapas apenas foram
revestidas com o primrio.
Este esquema de pintura foi utilizado para os cinco primrios estudados. Para o
acabamento foi utilizado um produto produzido pela Hempel que era compatvel com o
primrio utilizado. Na tabela 3.5 esto representados os esquemas e todas as chapas utilizadas
ao longo deste trabalho.
Para as tintas de gua foi utilizado Hemucryl Enamel Hi-build 58030 de cor cinzenta e
para as tintas de base orgnica foi utilizado Hempalin Enamel 52140 tambm de cor cinzenta.
No anexo C encontra-se a informao tcnica referida a cada tinta.
As tintas utilizadas nos esquemas de pintura tm de ser diludas, para poderem ser
aplicadas a pistola. Todas as tintas de gua utilizadas foram diludas com 5% de gua. As
tintas PSB06, PSB22 e PSB23 so diludas com 4% de Xylene. Por fim a Hempalin Enamel
52140 diluda a 5% com o diluente 08230 da Hempel.
Depois de se seleccionar o esquema de pintura aplicou-se o revestimento.
Na figura seguinte demonstrada a aplicao de tinta utilizando-se uma pistola
convencional.
Figura 3.17 Aplicao de tinta com uma pistola convencional
40

Entre as demos necessrio deixar a tinta secar, sendo que o tempo necessrio entre a
aplicao de sucessivas demos depende das especificaes da tinta. Concluda a aplicao de
todas as camadas de tinta necessrio deixar secar durante cinco dias.
Tabela 3.5 Esquema de pintura utilizado nas chapas
N de chapas iguais
Esquema de pintura
Ensaio de
nevoeiro
salino
Ensaio de
Impacto e
aderncia
(2)
Ensaio de
elasticidade
(1)
Esquema
A
Esquema
B
Esquema
C
Esquema
D
Esquema
E
Esquema
F
Esquema
G
Esquema
H
Esquema
I
Esquema
J
3.5.
a
Nome
PWB09
Diludo a
5%
PWB09
Diludo a
5%
PWB14
Diludo a
5%
PWB14
Diludo a
5%
PSB06
Diludo a
4%
PSB06
Diludo a
4%
PSB22
Diludo a
4%
PSB22
Diludo a
4%
PSB32
Diludo a
4%
PSB32
Diludo a
4%
c
Espessura
hmida
[m]
Nome
Espessura
hmida
[m]
125
125
58030
Diludo a
5%
125
125
125
58030
Diludo a
5%
125
75
75
52140
Diludo a
5%
75
75
75
52140
Diludo a
5%
75
75
75
52140
Diludo a
5%
75
ENSAIOS NA TINTA APLICADA
ESPESSURA DA PELCULA HMIDA

De acordo com a norma NP EN ISO 2808:2000 a espessura da pelcula hmida pode
ser determinada utilizando o medidor de pente. Este ensaio tem a desvantagem de ser
41

destrutivo. O pente formado por dentes, em que os dentes do interior so progressivamente

mais pequenos.
Figura 3.18 Medidor de pente
O medidor foi colocado no substrato logo aps a aplicao da tinta. Deve-se ter o
cuidado de este no escorregar. Retirou-se o medidor e observou-se qual o menor dente que
tocou na tinta. O valor da espessura da pelcula hmida corresponde ao intervalo de valores
que est compreendido entre o ltimo dente que tocou e o primeiro dente que no tocou.
ESPESSURA DE FILME SECO EM AO (DRY FILM THICKNESS ON STEEL)

de grande importncia saber a espessura que o filme ter depois de seco, para isso
existe um ensaio que determina a espessura do filme seco (EFS). Este ensaio foi realizado de
acordo com a norma ISO 2178-1982 e ISO 2808-1997.
Antes de se efectuar a medida, a tinta aplicada no substrato de ao esta deve estar
completamente seca. De seguida, medida a espessura do filme; para se obter o valor foi
necessrio fazerem-se de cinco a dez leituras e determinar a mdia. O resultado expresso em
mcron.
Figura 3.19 Ilustrao da determinao da espessura seca do revestimento
BRILHO ESPECULAR (SPECULAR GLOSS OF PAINT FILMS)

O brilho uma caracterstica que nos fornece informao em relao quantidade de
pigmentos. Quando na constituio da tinta existe pouco pigmento, a pelcula seca fica
brilhante, mas quando essa quantidade elevada esta apresenta um aspecto fosco [5].
42

A determinao do brilho foi feita tendo em considerao a norma NP EN ISO 28132001.

Para a realizao deste ensaio utilizou-se um aparelho denominado de Glossmeter.
Este instrumento mede em trs tipos de geometrias:
Geometria de 60 que aplicada em qualquer pelcula de tinta;

Geometria de 20 que utilizada para pelculas de tinta com alto brilho
Geometria de 85 para tintas de baixo brilho
Figura 3.20 Ilustrao da determinao do brilho
Ao longo do trabalho utilizou-se apenas a geometria de 60 e de 85. Para se poder

medir o brilho necessrio que uma pelcula de tinta seja colocada num substrato de vidro.
Aps esta estar completamente seca, mediu-se com um Glossmeter, este aparelho apresenta o
valor correspondente a cada geometria. Para se obter o valor foi necessrio fazerem-se seis
leituras e determinar a mdia.
O tipo de brilho foi classificado consoante o valor obtido atravs da mdia das leituras
feitas pelo Glossmeter. Na tabela seguinte encontra-se esquematizado uma das possveis
classificaes do brilho.
Tabela 3.6 Intervalos de brilho [16]
Tipo de tinta
Geometria de 20
Geometria de 60
Geometria de 85
Brilho (Gloss)
20 90
70 95+
Semi-brilho (Semi-gloss)
5 45
25 75
Acetinada (Satin)
5 25
10 40
Casca de ovo (Eggshell)
2 15
5 25
Fosca (Flat)
0 10
0 15
43

RESISTNCIA AO AMBIENTE
Corroso acelerada em cmara de nevoeiro salino

O ensaio de nevoeiro salino consiste em nebulizar uma soluo de 5% de NaCl em
gua desmineralizada no interior de uma cmara, na qual esto colocadas as chapas revestidas
com os esquemas de pintura da tabela 3.5. Este ensaio tem como base a norma NP ISO
7253:1999.
Figura 3.21 Cmara de nevoeiro salino
As chapas, previamente tratadas e pintadas, foram colocadas dentro da cmara para se

iniciar a nebulizao. A cmara foi regulada para manter no seu interior uma temperatura de
35C.
Durante a realizao do ensaio foi necessrio verificar se o caudal mdio se
encontrava consoante a especificao da norma (entre 1 a 2,5 ml/h). O caudal corresponde a
quantidade de nevoeiro que atravessa a cmara por unidade de tempo. Se essa quantidade foi
insuficiente ou excessiva foi necessrio ajustar determinados parmetros da cmara para
ajustar esse valor. Para determinar o caudal mdio foi colocado dentro da cmara uma proveta
com um funil. A quantidade que cai dentro da proveta foi lido e registado num perodo de
24 horas. Os valores obtidos com a realizao deste trabalho encontram-se listados em anexo.
Antes de colocar as chapas dentro da cmara, as arestas de cada chapa foram isoladas
com fita adesiva apropriada para o ensaio, isto para apresentarem uma resistncia corroso
superior, evitando o aparecimento de corroso nestes pontos. De seguida foram efectuados os
cortes no revestimento at se expor a superfcie metlica, isto para acelerar a corroso.
Preparadas as chapas, e verificado que a superfcie era homognea e sem nenhuma
imperfeio, colocou-se as chapas no nevoeiro salino.
44

A durao do ensaio depende do cliente. As chapas em estudo foram expostas ao

nevoeiro salino durante 977 horas e foram examinadas periodicamente por observao
macroscpica para avaliar visualmente os efeitos da exposio. Observou-se o aspecto geral
de cada chapa seguida de uma inspeco pormenorizada para avaliar os seguintes aspectos:
a. Grau de defeitos de acordo com a norma NP EN ISO 4628-1:2005
b. Grau de enferrujamento na fissura
c. Grau de enferrujamento de acordo com a norma NP EN ISO 4628-3:2005
d. Grau de empolamentos de acordo com a norma NP EN ISO 4628-2:2005
Aps a colocao das chapas no nevoeiro salino, estas foram observadas
periodicamente. Como a primeira semana a mais crtica, isto porque se a tinta no for
suficientemente resistente ao nevoeiro salino nessa semana que iro ocorrer os primeiros
defeitos, a observao das chapas foram efectuadas em intervalos de 24 horas. Depois da
primeira semana j no foi necessrio observar num perodo to apertado, observando-se
ento em intervalos de 100 horas. Na tabela seguinte esto mencionadas o nmero de
observaes feitas e o intervalo de horas entre cada observao.
Tabela 3.7 Calendarizao das observaes efectuadas
Observaes Horas de exposio ao nevoeiro salino

1
24
2
48
3
72
4
96
5
191
6
305
7
383
8
497
9
575
10
671
11
743
12
839
13
911
14
977
PROPRIEDADES MECNICAS
Elasticidade
A elasticidade determinada para verificar qual a resistncia que a pelcula de tinta
aguenta ao ser dobrada. Este ensaio foi realizado com um mandril cilndrico.
45

O substrato de ao (de x mm de espessura) pintado consoante o esquema de pintura

referido anteriormente foi dobrado sobre diferentes mandris cilndricos, que diferem no
tamanho do dimetro.
Atravs do dimetro do menor mandril onde se dobrou a placa e no se verificou
fissuras pode-se determinar a percentagem de alongamento terico de um filme de tinta
aplicado sobre um substrato metlico, para tal substitui-se os valores obtidos na equao
seguinte:
% = 100 +
(3.3)
onde EFS corresponde a espessura seca do filme e d ao dimetro do mandril.
Figura 3.22 Ilustrao do ensaio de elasticidade
Aderncia
A aderncia de uma tinta ao substrato uma propriedade de grande importncia. Se a
aderncia for fraca o desempenho da tinta comprometido. O ensaio que verifica a aderncia
da tinta ao substrato foi realizado segundo a norma NP EN ISO 2409:1995.
Este ensaio consiste em efectuar cortes na pelcula de tinta seca, de modo a se obter
um quadriculado. Os cortes foram feitos com um instrumento cortante mltiplo, estes
atravessaram a pelcula de tinta at atingir o substrato de metal.
46

Figura 3.23 - Ilustrao do ensaio de aderncia
O substrato revestido com tinta foi ser colocado numa superfcie plana, de seguida
efectuaram-se no mnimo 6 cortes, paralelos e com uma distncia igual entre eles, no
revestimento. Perpendicularmente a estes cortes, efectuaram-se da mesma maneira o mesmo
numero de cortes.
Aps a obteno do quadriculado foi colocado sobre este um pedao de fita adesiva
que foi removida com um movimento rpido e contnuo. Observou-se e classificou-se a
aderncia de acordo com o quadro que se encontra na norma.
Impacto
Este ensaio pode ser realizado directamente ou indirectamente sobre a tinta, o
impacto pode ser dado sobre o lado pintado ou no lado oposto. Neste trabalho apenas se
realizou o ensaio indirectamente.
O procedimento deste ensaio foi efectuado tendo em conta a norma NP EN ISO
6272:1996.
Figura 3.24 Aparelho de impacto
47

Colocou-se o substrato pintado no aparelho, de seguida soltou-se a massa de queda

(esta formada por uma cabea em forma de calote esfrica com um dimetro de 200,3 mm
e uma massa total de 10001 g) sobre a placa. A massa de queda foi lanada de uma posio
mais baixa e foi aumentando-se essa posio. O resultado final corresponde maior altura da
qual a massa de queda lanada, sem causar danos ao revestimento, multiplicado pela sua
massa. As unidades do resultado final vm em J, em que 1J equivale a 10,2 kgf.cm.
48

Capitulo 4 Resultados e
Discusso
49

50

Captulo 4 RESULTADOS E DISCUSSO

Neste captulo iro ser analisadas as frmulas desenvolvidas ao longo do trabalho,
aprovando-se a frmula que apresenta melhor estabilidade e melhores propriedades. As
frmulas aprovadas sero objecto de estudo. Discutir-se- os resultados dos ensaios realizados
s diversas tintas produzidas.
Dividir-se- esta discusso em trs partes, numa primeira iro ser analisadas as tintas
de gua e numa segunda parte as tintas de solventes orgnicos. Na terceira parte ir ser feita
uma breve comparao entre as tintas de gua e as tintas de base solvente.
4.1.
TINTAS BASE DE GUA

Ao iniciar o estudo da frmula da tinta a ser produzida, procedeu-se a vrias
reformulaes at se encontrar uma frmula que apresentasse boa estabilidade. Para chegar
frmula final alteraram-se as matrias-primas que estavam descritas na frmula fornecida pelo
fabricante de Pigmentan, isto porque essas matrias-primas no existiam no local onde se
realizou este trabalho. As novas matrias-primas utilizadas apresentam as mesmas
propriedades e a mesma finalidade que as anteriores. Depois de seleccionar as matriasprimas foi necessrio reajustar a quantidade a utilizar de cada uma.
Concludo o fabrico da primeira tinta observou-se o seu aspecto quando aplicada em
trs diferentes substratos (cartolina, vidro e chapa de ao). Os resultados das observaes
encontram-se descritos na tabela 4.1. Ao fim de cada observao verificou-se se os resultados
obtidos eram ou no satisfatrios. Quando esses resultados no foram positivos procedeu-se
realizao de uma nova frmula. Uma frmula s era aprovada quando se obtinham bons
resultados para os dois pigmentos anticorrosivos utilizados, ou seja, tinha que ser aprovada
para o fosfato de zinco e para Pigmentan EA, caso contrrio era eliminada.
O estudo da frmula iniciou-se com o fosfato de zinco, isto porque este pigmento
anticorrosivo utilizado hoje em dia na indstria das tintas, logo a sua estabilidade j bem
conhecida. Quando se encontrou uma frmula com fosfato de zinco que apresentava boas
propriedades aplicou-se-a ao pigmento de Pigmentan.
51

Tabela 4.1 Resumo das observaes das tintas produzidas base de gua
Fabrico
Tinta
Aspecto
Cartolina
Vidro
PWB01
PWB02
Superfcie
lisa e
homognea
PWB11
Existncia
de crateras
PWB12
PWB13
PWB03
PWB04
PWB05
PWB06
10
PWB07
11
PWB08
12
PWB09
13
PWB14
Existncia
de crateras
Existncia
de crateras
Existncia
de crateras
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Existncia de
crateras
Existncia de
crateras
Existncia de
crateras
Existncia de
crateras
Existncia de
crateras
Chapa de ao
Superfcie irregular com
existncia de muitas bolhas de ar. Apresenta marcas deixadas pelo pincel.
Na superfcie pintada
pistola, verifica-se que o
revestimento apresenta um
aspecto liso e totalmente
homogneo. Neste ltimo
o revestimento apresenta
um maior poder de
cobertura
Aprovada
NO
SIM*
NO
NO
NO
NO
Crateras em toda a
superfcie
NO
NO
NO
Superfcie lisa
e homognea
Existncia de crateras
NO
Superfcie lisa
e homognea
Existncia de crateras
NO
Superfcie lisa
e homognea
Superfcie lisa e
homognea
SIM
Superfcie lisa
e homognea
Superfcie lisa e
homognea
SIM
* Deixou de ser aprovada porque para os outros pigmentos essa frmula no foi aceite
52

Ao longo do estudo da frmula encontrou-se diversos obstculos, o que causou

maiores problemas foi a formao de crateras. Tendo como base a norma NP-111:1982
crateras significa: Pequenas reas aproximadamente circulares em que se verificam
depresses da pelcula e que podem ou no descobrir a base de aplicao. Na figura
seguinte pode observar-se um dos revestimentos com formao de crateras.
Crateras
Figura 4.1 - Chapa de ao revestida com PWB08 utilizando como mtodo de pintura a pistola convencional
Segundo a literatura [5], estas so causadas por possveis contaminaes do substrato,

m disperso das matrias-primas ou mesmo incompatibilidade entre as matrias-primas.
Utilizaram-se substratos muito bem limpos, eliminando assim a primeira causa possvel
(contaminaes do substrato). De seguida dispersou-se com uma velocidade de corte maior,
de modo a ter uma soluo homognea, aps essa etapa verificou-se que as crateras
continuavam a surgir. Com isto a nica causa possvel s poderia ser a incompatibilidade,
para tal alterou-se o anti-bolhas utilizado. Segundo a referncia [5] ao utilizar um anti-bolhas
que seja muito incompatvel com as restantes matrias-primas, este pode provocar o
aparecimento de crateras na superfcie da tinta aplicada. Ao alterar o anti-bolhas verificou-se
que as crateras eram totalmente eliminadas, tendo-se descoberto o causador da formao das
crateras. Ultrapassando-se todos os obstculos encontrou-se a frmula final.
De todas as frmulas desenvolvidas as nicas que foram aprovadas foram a PWB09 e
a PWB14. Estas foram as nicas que, aps a aplicao nos substratos, apresentavam uma
superfcie lisa e homognea. Estas duas tintas foram ento submetidas aos diversos ensaios de
caracterizao, estando os valores obtidos em cada ensaio resumidos na ficha tcnica que se
encontra no anexo H.
53

De seguida analisar-se- os resultados obtidos para cada ensaio e determinar-se-

alguns parmetros importantes para o estudo das tintas.
ENSAIOS DE CARACTERIZAO
Finura
Para concluir o fabrico das tintas era necessrio que a mistura apresentasse um grau de
disperso de 20 m, pelo que se utilizou um ensaio para determinar a finura de moagem.
Aps a concluso do fabrico das tintas, procedeu-se realizao de alguns outros

ensaios para caracterizar completamente cada uma das tintas. Os ensaios realizados foram:
viscosidade, peso especfico, escorrimento, pH, tempo de secagem e sedimentao.
Tabela 4.2 Especificaes das tintas aquosas
Medido
Ensaios realizados
PWB09
PWB14
20
20
Viscosidade (KU) [medida a 25C]
74,9
105,1
Peso Especfico (Kg/l) [medida a 25C]
1,196
1,218
13
14
7,53
8,70
00:15
00:15
Finura (microns)
Escorrimento
pH
Tempo de Secagem
BKIII (HH:MM)
Viscosidade
Ao se comparar as viscosidades das diferentes tintas, observou-se que PWB14
apresenta maior viscosidade que PWB09. Esta disparidade de valores est relacionada com a
diferena do peso especfico de cada tinta. Uma vez que a quantidade (em peso) utilizada de
cada matria-prima igual, o volume ser obrigatoriamente diferente. Com isto a tinta
PWB14 tem uma densidade maior que PWB09, o que significa que para a mesma massa
ocupa um menor volume.
54

Peso especfico
Apesar de se ter determinado experimentalmente o peso especfico das tintas, este
valor tambm pode ser determinado teoricamente. Sabendo o peso e o volume total da tinta
(estes valores encontram-se na tabela do anexo E) determina-se o peso especifico. Na tabela
seguinte encontram-se os valores tericos do peso especfico com um desvio padro associado
de 0,025.
Tabela 4.3 Valores tericos do peso especfico
Peso especfico (Kg/l)

Mnimo
Mdio
Mximo
PWB09
1,216
1,241
1,266
PWB14
1,207
1,232
1,257
Ao observar os valores do peso especifico determinados experimentalmente verificase que so um pouco mais baixos do que o valor mdio esperado teoricamente. Verifica-se
ainda que o valor obtido experimentalmente para PWB14 se encontra contido no intervalo das
especificaes, mas o valor obtido para PWB09 encontra-se fora das especificaes. Verificase ainda que o peso especfico maior na tinta PWB14. O fosfato de zinco apresenta uma
maior densidade que Pigmentan EA, o que significa que para a mesma massa ocupa um
menor volume. O que ir fazer com que a tinta final constituda por Pigmentan tambm
apresente um maior volume em comparao com a tinta constituda por fosfato de zinco.
Teoricamente teremos um peso especfico maior para PWB09 (constituda por fosfato de
zinco).
Escorrimento, pH e Tempo de secagem

Em relao aos resultados dos outros ensaios (escorrimento, pH e tempo de secagem)
verifica-se que os valores obtidos para ambas as tintas so muito idnticos.
Sedimentao
Por fim determinou-se o grau de sedimentao, que consiste em avaliar o desempenho
da tinta quando esta submetida a cinco condies. Na tabela seguinte est apresentado o
desempenho das tintas de gua quando submetidas ao ensaio.
55

Avalia-se o grau de sedimentao de cada tinta atravs do valor obtido na mdia das
cinco condies.
Tabela 4.4 - Avaliao da sedimentao das tintas de gua
VALOR
C
o
n
d
i
e
s
PWB09
PWB14
1 - Fora necessria para atravessar o sedimento
10
2 - Resistncia ao movimento lateral da esptula
10
3 - Resistncia ao movimento frontal da esptula
10
4 - Descrio do sedimento
10
5 - Re-mistura
10
10
Mdia
Com os resultados obtidos verifica-se que a tinta PWB14 mais estvel que a outra,
em relao a sedimentao, o que significa que o pigmento Pigmentan EA origina uma tinta
mais estvel em comparao com o Fosfato de Zinco. Atravs da obteno destes resultados
comprova-se o que est escrito na documentao fornecida pela Pigmentan: como estes novos
pigmentos so muito mais leves proporcionam uma maior estabilidade.
Reologia
Para completar o estudo da caracterizao das tintas procedeu-se a um estudo
reolgico. As anlises reolgicas foram realizadas atravs da utilizao de um remetro
rotacional, em geometria de pratos paralelos. Este estudo consistiu na realizao de dois
ensaios distintos, realizados a temperatura constante de 20C, variando apenas a taxa de corte.
1 ENSAIO
Num primeiro ensaio variou-se a taxa de corte registando-se os valores da viscosidade
e da tenso de corte. A variao da viscosidade (viscosity) em funo da taxa de corte (shear
rate) das tintas aquosas encontra-se representada na figura seguinte.
56

Viscosidade (Pa.s)
Aumento da taxa de corte

Diminuio da taxa de corte
0,1
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Figura 4.2 - Viscosidade vs taxa de corte da tinta PWB09

Viscosidade (Pa.s)
10
0,1
10
100
1000
Taxa de Corte(1/s)
Figura 4.3 - Viscosidade vs taxa de corte da tinta PWB14
57

Ao analisar a variao da viscosidade com o aumento da taxa de corte, verificou-se

que esta diminua em ambas as tintas, o que significa tratar-se de um fluido reofluidificante,
no entanto, quando se diminuiu os valores da taxa de corte verificou-se que a viscosidade
voltava a aumentar, sem que as duas curvas se sobrepusessem, o que prova tratar-se de um
fluido tixotrpico.
Analisando o grfico da viscosidade vs taxa de corte das tintas aquosas, verifica-se que
para baixas taxas de corte a viscosidade elevada, diminuindo para altas taxas de corte. De
acordo com a literatura lida [5, 19] as tintas devem possuir uma baixa viscosidade para uma
boa aplicao, ou seja, para altas taxas de corte esta deve apresentar baixas viscosidades afim
de facilitar a aplicao atravs de equipamentos apropriados. Por outro lado, para baixas taxas
de corte a viscosidade deve ser elevada, isto porque, quando a tinta armazenada esta tende a
sedimentar pelo facto de ser mais viscosa ir previne a sedimentao. Ao comparar os
grficos obtidos para as diferentes tintas, verifica-se que para as mesmas taxas de corte a tinta
formulada com Pigmentan apresenta valores superiores de viscosidade, logo esta tinta ir ser
mais estvel quando armazenada. o que se verifica no ensaio de sedimentao. Outro ponto
a ter em conta a viscosidade para altas taxas de corte, quanto menor for essa viscosidade
menor ser a espessura que a tinta aguenta sem que ocorra escorridos.
Os valores registados da tenso de corte tambm foram obtidos para um aumento de
valores de taxa de corte seguido de um decrscimo de valores. Obtidos os valores construiu-se
o grfico da variao da tenso (shear stress) em funo da taxa de corte (shear rate).
Como as tintas so fluidos tixotrpicos, estes iro depender do tempo. Quando um
fluido tixotrpico sujeito a uma dada tenso constante a viscosidade diminui com o tempo.
Neste tipo de fluidos, os valores da tenso obtidos no decrscimo no so os mesmos que os
obtidos quando se aumentou a taxa de corte. Verifica-se que a curva descendente no
sobreponvel curva ascendente, observando-se uma rea entre as duas curvas, essa rea de
histerese mede o grau de tixotropia do sistema. A rea que se encontra entre a curva obtida
para o aumento da taxa de corte e a curva obtida para o decrscimo da taxa de corte
denominada de rea tixotrpica. A rea tixotrpica no mede um valor absoluto de tixotropia
mas sim um valor que serve para comparar o grau de tixotropia entre amostras diferentes
desde que tenham sido medidas sob as mesmas condies.
58

Tenso de Corte (Pa)
aumento da taxa de corte

diminiuo da taxa de corte
10
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Figura 4.4 - Curva tenso vs taxa de corte para a tinta PWB09
Atravs do grfico representado na figura anterior pode-se determinar a rea que se

encontra entre as duas curvas. Para a tinta PWB09 obteve-se uma rea tixotrpica de 1185,6
Pa.s-1.
diminuio da taxa de corte
Tenso de Corte (Pa)
100
10
1
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Figura 4.5 - Curva tenso vs taxa de corte para a tinta PWB14
Para a tinta PWB14 obteve-se uma rea tixotrpica de 10903 Pa.s-1.

59

Os valores da tenso obtidos no decrscimo da taxa de corte no so iguais aos obtidos

no aumento da taxa de corte, isto porque, no aumento da taxa de corte a estrutura floculada da
tinta destruda originando assim uma baixa viscosidade, para os valores serem iguais
necessrio que as ligaes dos flocos se voltem a restabelecer, porem essas ligaes ocorrem
lentamente fazendo com que os valores sejam mais baixos [24].
Ao comparar os valores correspondentes s reas tixotrpicas verifica-se que a tinta
PWB14 apresenta um valor superior ao da tinta PWB09. Com a analise destes valores
verifica-se que o restabelecimento das ligaes na tinta PWB14 mais lento que na tinta
PWB09.
Ao comparar os grficos obtidos para cada tinta, observou-se que a tinta PWB14
atinge valores superiores de tenso para os mesmos valores de taxa de corte que a outra tinta.
2 ENSAIO
Existem ainda os ensaios oscilatrios que possibilitam a determinao do mdulo
complexo (G*) e as suas componentes: o mdulo conservativo (G) e o mdulo de perda (G).
Este ensaio possibilita ainda a determinao da viscosidade complexa (*).
O remetro utilizado possibilita induzir uma deformao oscilatria (), neste trabalho
foi induzida uma deformao de 10%. Atravs deste segundo ensaio pode-se construir o
grfico do mdulo complexo e as suas componentes vs frequncia.
Para cada tinta, foram avaliados o comportamento do mdulo complexo e das suas
componentes. Nos grficos seguintes esto representados o mdulo complexo e as suas
G* G' G" (Pa)
componentes em funo da frequncia, os quais se podem observar nos grficos seguintes.
10
G"
G'
G*
0,1
10
Frequncia (Hz)
Figura 4.6 - Propriedades viscoelsticas em funo da frequncia para a tinta PWB09
60

No caso da tinta PWB09 observou-se que para baixos valores de frequncia os valores
do mdulo de perda (G) foram sempre maiores que os valores do mdulo de armazenamento
(G), e as curvas cruzaram-se num valor de frequncia aproximadamente 4,6 Hz. A partir
desse ponto, para frequncias mais altas, a componente elstica predominou sobre a viscosa,
isto , os valores de G ficaram acima dos valores de G.
G* G' G" (Pa)
100
10
G"
G'
G*
0,1
10
Frequncia (Hz)
Figura 4.7 - Propriedades viscoelsticas em funo da frequncia para a tinta PWB14
O mesmo se verificou para a tinta PWB14, ou seja para baixos valores de frequncia
os valores de G foram sempre maiores que os de G, no entanto, estas duas curvas cruzaramse num valor de frequncia aproximadamente 7,4 Hz. A partir desse ponto, para frequncias
mais altas, a componente elstica predominou sobre a viscosa, isto , os valores de G ficaram
acima dos valores de G, como se verificou para a tinta anterior. O cruzamento das curvas d
uma medida do tempo de relaxao caracterstico da tinta, sendo que aquela que apresenta o
cruzamento a uma maior frequncia tem um tempo de relaxao menor.
De seguida construiu-se o grfico correspondente a viscosidade complexa em funo

da frequncia.
Em ambos os grficos, verifica-se que a viscosidade decresce com o aumento da
frequncia aplicada ao sistema. Estas curvas so muito semelhantes s das curvas da
viscosidade vs taxa de corte.
61

Viscosidade Complexa (Pa.s)
0,1
10
Frequncia (Hz)
Figura 4.8 Viscosidade complexa em funo da frequncia da tinta PWB09
25
20
15
10
0,1
10
Frequncia (Hz)
Figura 4.9 - Viscosidade complexa em funo da frequncia da tinta PWB14
Brilho
Terminada a caracterizao da tinta lquida, procedeu-se a um estudo da tinta aplicada
num determinado substrato. Um primeiro ensaio a ser realizado foi a determinao do brilho.
Neste ensaio foi utilizada a geometria de 60 e de 85. A geometria de 60 foi utilizada porque
esta geometria aplicada em qualquer pelcula de tinta, mas como em certos casos se trata de
brilhos baixos utilizou-se tambm a geometria de 85. Segundo a literatura referida em [5] a
geometria de 60 s aconselhada para brilhos entre os 30 e 70 %. Para a tinta constituda por
62

fosfato de zinco (PWB09) obteve-se um brilho de 40,9 % para a geometria de 60 e de 54,0%

para a geometria de 85. Para a tinta constituda por Pigmentan EA (PWB14) obteve-se um
brilho de 33,4 % para a geometria de 60 e de 49,7 % para a geometria de 85. Com estes
resultados pode concluir-se que a tinta constituda com os pigmentos de Pigmentan apresenta
maior brilho. Tendo como base a Tabela 3.6 verifica-se que tanto a tinta PWB09 como a tinta
PWB14 apresentam valores de brilho correspondentes ao semi-brilho. Para este tipo de brilho
no justificava utilizar a geometria de 85.
Determinao de parmetros tericos

Alm dos parmetros obtidos experimentalmente, existem alguns que se determinam
teoricamente e que tambm so importantes para o estudo de uma tinta.
Atravs de dados fornecidos pelos fabricantes das matrias-primas (anexo D)
determina-se a quantidade de material slido e o volume que se ter depois da tinta passar do
estado lquido para estado slido (anexo E). Aps se obterem esses valores determina-se
muitos outros parmetros que correspondem tinta no estado lquido e no estado slido. Na
tabela seguinte so apresentados os valores de alguns dos parmetros determinados para as
tintas de gua.
Tabela 4.5 Informaes gerais das tintas aquosas
Parmetros
Teor em Veculo
Teor em Pigmento
Teor em Volteis
SVR
SWR
% Pigmento anticorrosivo/Total pigmentos (peso)
% Pigmento anticorrosivo/Total pigmentos (volume)
VALOR
PWB09
PWB14
52,00
52,00
24,00
24,00
22,10
22,10
37,01
37,45
48,29
48,29
17
17
20
26
As quantidades das matrias-primas utilizadas na formulao de PWB09 e de PWB14

so completamente iguais. Portanto a percentagem de veculo, de pigmento e de material
voltil completamente igual. Um outro valor que ser igual para ambas as tintas a
percentagem de slido por massa (SWR). O nico valor que difere a percentagem de slidos
por volume (SVR), isto porque o peso especfico do fosfato de zinco maior que o do
63

Pigmentan EA. Como o peso especfico de Pigmentan EA menor, logo o volume ocupado
maior, diminuindo assim a quantidade de slidos por volume.
Determinao do PVC e do CPVC

Um outro parmetro muito importante a concentrao volumtrica de pigmento
(PVC) e a concentrao volumtrica de pigmento crtico (CPVC).
A concentrao volumtrica de pigmento (PVC) determinada pela frmula 2.1 que
foi referida no captulo 2. Para obter o PVC de qualquer frmula s fazer uma substituio
directa dos valores.
Para o caso da concentrao volumtrica de pigmento crtico (CPVC) no se pode
substituir directamente os valores na frmula.
Utiliza-se na mesma a frmula (2.2) descrita no Capitulo 2, mas fazem-se umas
pequenas alteraes para facilitar os clculos.
O volume de veculo absorvido igual soma dos volumes do veculo absorvido por
cada pigmento.
=
(4.1)
Onde i corresponde a cada pigmento.

Para determinar o valor de necessrio conhecer a absoro de leo (AO) de cada
pigmento utilizado na formulao da tinta. Sabendo que a absoro de leo corresponde a
quantidade de leo que 100 g de pigmento consegue absorver, tem que se determinar a
quantidade de leo absorvida pela quantidade existente de pigmento, ou seja, se 100 g de
pigmento absorve x g de leo logo W g de pigmento ir absorver y.
AO
______ 100 g de pigmento
______ W g de pigmento
100
(4.2)
Logo a absoro real para cada pigmento ser de:

=

100
(4.3)
Mas como se pretende o valor em volume, este ter que ser dividido pela densidade do
leo, que de 0,935gml-1.
64


= 1000,935
(4.4)
Substituindo na equao 4.1 vem:

(4.5)
93,5
Portanto temos:
=

93 ,5
100
(4.6)
Substituindo os valores nas formulas do PVC e do CPVC obtm-se os valores para

ambas as tintas. A razo entre o PVC e o CPVC tambm de grande importncia.
Tabela 4.6 Valores do PVC e do CPVC das tintas de base aquosa
VALOR
Parmetros
PVC
CPVC
PVC/CPVC
PWB09
20,62
58,26
0,35
PWB14
22,10
55,67
0,40
Ao observar os valores de PVC para cada tinta verifica-se que os valores, apesar de
serem diferentes, so muito prximos. Ao comparar estes valores com os valores da Tabela
2.2 do capitulo 2 verifica-se que ambas as tintas so do tipo semi-brilho. Verifica-se ainda que
o tipo de brilho obtido atravs do PVC corresponde ao tipo de brilho obtido pela medio
efectuada atravs de um Glossmeter. O brilho est directamente relacionado com a quantidade
de pigmento, isto porque medida que se aumenta a quantidade de pigmento, diminui-se o
brilho. Em ambos os casos o PVC menor que o CPVC, isto significa que a quantidade de
pigmento inferior a quantidade que o veculo pode agregar sem ocorrncia de
descontinuidade do filme. Segundo a literatura referida em [21] quando o PVC se aproxima
do CPVC observam-se alteraes das propriedades da pelcula, isto porque a quantidade de
veculo no suficiente para preencher os espaos entre as partculas de pigmento.
Nestas tintas em estudo observa-se o PVC < CPVC o que faz com no se verifique
alteraes das propriedades ptimas. A resistncia corroso influenciada pela razo entre o
PVC e o CPVC. Segundo a figura 2.1 do captulo 2 verifica-se que esta diminui com o
65

aumento do PVC em relao ao CPVC e para as tintas em estudo o valor do PVC inferior ao
do CPVC o que faz com que apresentem uma boa resistncia corroso. A resistncia
corroso diminui com o aumento da quantidade de pigmentos, porque medida que se
aumenta a quantidade de pigmentos aumentam-se os espaos existentes entre as partculas
fazendo com que a permeabilidade aumente, estabelecendo-se assim ptimas condies para a
ocorrncia de corroso.
Determinao dos COV

Um outro parmetro muito importante para o nosso ambiente a emisso de
compostos orgnicos volteis (COV). Durante o processo de aplicao e de secagem de uma
tinta so libertados COVs que iro poluir a atmosfera. Sabendo os COVs de cada matriaprima determina-se o total de COVs libertados pela tinta produzida.
Segundo o Decreto-Lei n. 181/2006, de 6 de Setembro, as tintas s podero ser
colocadas no mercado se o seu teor de COV no exceder os valores limite previstos no anexo
II do referido decreto-lei. No anexo I desse mesmo decreto-lei so enumerados as
subcategorias das tintas. As tintas de gua estudadas neste trabalho enquadram-se na
subcategoria dos produtos de revestimento de alto desempenho monocomponente, cuja
definio : i) Produtos de revestimento de alto desempenho monocomponente: produtos de
alto desempenho base de material que forma pelcula, para aplicaes com funes
especiais, nomeadamente capa primria ou de acabamento para plsticos, capa primria
para substratos ferrosos ou metais reactivos como zinco e o alumnio, acabamento
anticorroso, revestimento de pisos, incluindo de madeira e cimento, resistncia aos graffiti,
retardamento da chama e preservao das normas de higiene da indstria alimentar e dos
servios de sade. Na tabela seguinte encontram-se os limites para este tipo de tintas.
Tabela 4.7 Teor mximo de COV para tintas de base aquosa [18]
Subcategoria de produtos
Tipo
Fase I (g/l)*
(a partir de 1 de
Janeiro de 2007)
i) Produtos de revestimento de alto

desempenho monocomponente
base aquosa
(BA)
140
Fase II (g/l)*
(a partir de 1 de
Janeiro de 2010)
140
* g/l no produto pronto a utilizar
66

Sabendo os limites das tintas aquosas procede-se aos clculos dos COV das tintas
aquosas em estudo.
Em primeiro calcular-se- o teor de COV para a tinta formulada com fosfato de zinco
PWB09.
Sabendo que a tinta PWB09 a ser aplicada ter uma diluio de 6,5% de gua em
volume (correspondendo a uma diluio de 5,24% de gua em massa) obtm-se a seguinte
tabela.
Tabela 4.8 Determinao dos COVs da tinta PWB09
Ajuste 100%
Matrias-primas
1 gua
COVs
[g/l]
Massa [%] Massa [%]
Tcov
Tcov
[g/l]
[g/ml]
20,10
19,10
364
0,20
0,19
0,69
3 BYK 155-35
0,50
0,48
0,00 0,00E+00
4 Amnia
0,20
0,19
0,00 0,00E+00
5 BYK 024
0,20
0,19
0,00 0,00E+00
6 Acticide MBS
0,40
0,38
0,00 0,00E+00
7 Acrysol RM-8
417
0,30
0,29
1,19
8 Nitrito de sdio
0,10
0,10
0,00 0,00E+00
9 Dixido de titnio
20,00
19,00
0,00 0,00E+00
10 Fosfato de Zinco
4,00
3,80
0,00 0,00E+00
11 Texanol
2,00
1,90
0,00 0,00E+00
12 Maincote HG-54K
52,00
49,41
0,00 0,00E+00
13 gua para diluir
5,24
4,98
0,00 0,00E+00
105,24
100,00
2 Disper BYK 181
TOTAL
0,00 0,00E+00
1,88
6,92E-04
1,19E-03
1,88E-03
Como o peso especfico (determinado anteriormente pelo viscosmetro) igual a

1,196g/cm3 logo o teor de COVs de 2,25x10-3g/ml que corresponde a 2,25g/l. Ao comparar
este valor com o valor limite previsto para 1 de Janeiro de 2010 apresentado na tabela 4.7
67

(para as tintas de BA o valor limite igual a 140g/l) verifica-se que a tinta encontra-se dentro
dos limites.
Determinar-se- ento o valor para a tinta formulada com os pigmentos de Pigmentan.
A diluio em volume efectuada para PWB14 tambm de 6,5% de gua (correspondendo a
uma diluio de 5,27% de gua em massa). Para esta tinta obtm-se a tabela seguinte.
Tabela 4.9 Determinao dos COVs da tinta PWB09
Ajuste 100%
Matrias-primas
1 gua
COVs
[g/l]
Massa [%] Massa [%]
Tcov
Tcov
[g/l]
[g/ml]
20,10
19,09
364
0,20
0,19
0,69
3 BYK 155-35
0,50
0,47
0,00 0,00E+00
4 Amnia
0,20
0,19
0,00 0,00E+00
5 BYK 024
0,20
0,19
0,00 0,00E+00
6 Acticide MBS
0,40
0,38
0,00 0,00E+00
7 Acrysol RM-8
417
0,30
0,28
1,19
8 Nitrito de sdio
0,10
0,09
0,00 0,00E+00
9 Dixido de titnio
20,00
19,00
0,00 0,00E+00
10 Pigmentan EA
4,00
3,80
0,00 0,00E+00
11 Texanol
2,00
1,90
0,00 0,00E+00
12 Maincote HG-54K
52,00
49,39
0,00 0,00E+00
13 gua para diluir
5,27
5,01
0,00 0,00E+00
105,27
100,00
2 Disper BYK 181
TOTAL
0,00 0,00E+00
1,88
6,92E-04
1,19E-03
1,88E-03
Esta tinta apresenta um peso especfico igual a 1,218g/cm3 (determinado

anteriormente pelo viscosmetro). Atravs de alguns clculos verifica-se que o teor de COVs
de 2,30x10-3g/ml que corresponde a 2,30g/l. Ao comparar este valor com o valor descrito no
Decreto-Lei n. 181/2006, de 6 de Setembro (para as tintas de BA o valor limite igual a
140g/l), verifica-se que a tinta tambm se encontra dentro dos limites especificados.
68

ENSAIOS MECNICOS
De seguida estudar-se-o as propriedades mecnicas da tinta aplicada. Foram
estudados os 4 esquemas de pintura, esquemas constitudos apenas com o primrio e
esquemas constitudos com o primrio mais revestimento.
Elasticidade
Atravs do ensaio de elasticidade observou-se qual o dimetro do menor mandril onde
se dobrou a placa e no se verificou fissuras no revestimento, pois atravs desse valor que se
pode determinar a percentagem de alongamento. Os resultados obtidos para cada chapa esto
representados na tabela seguinte:
Tabela 4.10 Resultados do ensaio de elasticidade efectuado s tintas aquosas
Espessura da tinta seca
Dimetro do menor mandril
(m)
(mm)
A2
104,4
2*
> 4,96
B2
202,8
2*
> 9,21
C2
87,2
2*
> 4,18
D2
167,2
2*
> 7,72
Chapa
% Alongamento
* foi o menor mandril utilizado, no existe mais pequeno no laboratrio
Com os resultados obtidos pouco podemos concluir, podendo dizer-se que se trata de
um primrio resistente e com a alterao do pigmento a sua elasticidade no varia
significativamente. O correcto era continuar a utilizar um mandril com dimetro cada vez
mais pequeno at se observar a ocorrncia de fissuras. Ao comparar as chapas constitudas
apenas pelo primrio e as chapas constitudas pelo esquema completo (primrio +
acabamento) verifica-se que estas ltimas apresentam uma maior percentagem de
alongamento. Verifica-se ainda que os valores obtidos para as chapas pintadas com fosfato de
zinco (capa A e B) apresentam maior alongamento que as restantes chapas.
Aderncia
Um outro ensaio que se realizou s chapas A2, B2, C2 e C3, pintandas com ambas as
tintas, foi a aderncia pelo mtodo da quadrcula. Aps a realizao deste ensaio determinou69

se a percentagem de quadrculas que vm agarradas fita adesiva. Classificou-se os

resultados obtidos de acordo com a tabela 1 da norma NP EN ISO 2409:1995.
Tabela 4.11 Resultados do ensaio de aderncia efectuado s tintas aquosas
Chapa
Classificao
A2
B2
C2
D2
Descrio *
Os bordos das incises perfeitamente lisos; nenhum dos
quadros da quadrcula se destacou
* de acordo com a norma NP EN ISO 2409:1995
Estes dois tipos de tintas apresentam uma excelente aderncia. Atravs da realizao
deste ensaio verificou-se que estas tintas aderem perfeitamente ao substrato e que o
revestimento utilizado tambm adere ao primrio. Com a obteno destes resultados verificase que o revestimento utilizado compatvel com o primrio, uma vez que no se desprende
deste.
Impacto
Determinou-se ainda a resistncia do revestimento atravs do ensaio do impacto. Para
a realizao deste ensaio utilizaram-se outras chapas, mas o esquema de pintura seguido foi o
mesmo que se usou nos restantes ensaios mecnicos. Utilizou-se um peso com uma massa
total de 896,8g. Este ensaio foi realizado no reverso das chapas e teve como objectivo
observar a ocorrncia de deformaes na chapa. Ao observar essas deformaes analisa-se se
ocorreu qualquer deformao no revestimento.
70

Tabela 4.12 Resultados do ensaio da resistncia ao impacto efectuado s tintas aquosas

Chapa
(m)
Altura mxima da qual

foi lanada a massa
sem causar danos (cm)
Resistncia ao impacto
(kg.f.cm)
A1
94,4
101,6*
892,9
B1
195,1
101,6*
892,9
C1
61,8
101,6*
892,9
D1
152,9
101,6*
892,9
* foi a maior altura utilizada
Ao lanar a massa de queda da posio mais alta verificou-se que esta no danificava a
superfcie das chapas pintadas com a tinta de gua. Com estes resultados observa-se que as
chapas apresentam uma resistncia superior a 892,9kg.f.cm. As tintas de gua produzidas
apresentam uma elevada resistncia, ao aplicar o acabamento a resistncia aumentaria, mas
com o equipamento utilizado nada se pode concluir. Ao comparar as chapas pintadas apenas
com o primrio (chapa A1 e chapa C1) verifica-se que apesar de a chapa C1 apresentar uma
espessura mais baixa, apresenta na mesma uma elevada resistncia.
ENSAIO DE DESEMPENHO
Nevoeiro Salino
Para avaliar a resistncia ao ambiente sujeitou-se as chapas ao ensaio de nevoeiro
salino com base na norma. O tempo de exposio foi de 977 horas e ao longo desse tempo
todos os painis expostos foram avaliados visualmente e fotografados. Os defeitos observados
ao longo deste ensaio apenas corresponderam a empolamentos e a corroso na superfcie
metlica, no se detectando mais nenhum defeito.
Neste trabalho so estudados primrios e como estas tintas no so para ser utilizadas
sozinhas, necessitam de um acabamento. No dia-a-dia o esquema de pintura formado pelo
primrio e pelo acabamento, por isso necessrio estudar o desempenho do esquema
completo. Mas como neste trabalho o objectivo principal comparar pigmentos
anticorrosivos, torna-se interessante verificar o desempenho do primrio isolado, sabendo a
partida que se obter resultados rapidamente; isto porque, o esquema utilizado insuficiente
para retardar a formao de corroso.
A primeira observao das chapas foi realizada ao fim de 24 horas aps estas terem
entrado no nevoeiro salino. Nesta observao verificou-se que todas as chapas apresentavam
71

corroso no corte, com uma extenso at 0,5 mm para cada lado, o que era de esperar visto
que as chapas de ao ficaram em contacto directo com o nevoeiro salino.
Ao analisar o desempenho de todos os revestimentos, verificou-se que os esquemas de
pintura completos no apresentam qualquer defeito, como tal no so objecto de anlise na
primeira semana.
Os esquemas formados apenas pelo primrio tornam-se menos resistentes nas
primeiras horas. Ao observar a chapa A (revestida com PWB09) e a chapa C (revestida com
PWB14) verificou-se o aparecimento de alguns defeitos em menos de 96 horas. Nas figuras
seguintes encontram-se as fotografias da evoluo do aspecto das chapas A e C.
Antes
24 Horas
48 Horas
72 Horas
96 Horas
Figura 4.10 - Chapa A (revestida com PWB09) aps exposio de nevoeiro salino
Antes
24 Horas
48 Horas
72 Horas
96 Horas
Figura 4.11 Chapa C (revestida com PWB14) aps exposio ao nevoeiro salino
72

Ao analisar o desempenho das duas chapas verificamos o aparecimento de

determinados defeitos.
Observa-se que os defeitos no apareceram ao mesmo tempo em ambas as chapas,
surgem em primeiro lugar na chapa C, o que significa que a proteco utilizada nesta chapa
apresenta uma menor resistncia ao ambiente corrosivo. Ao comparar os resultados obtidos
com a espessura das respectivas chapas (anexo F), verificou-se que a chapa que apresentava
uma espessura mais baixa apresentou maior resistncia, o que significa que as diferenas
encontradas no dizem respeito espessura mas somente composio da tinta, neste caso
particular ao pigmento utilizado.
Tabela 4.13 Defeitos observados nas primeiras 96 horas de exposio salina.
HORAS DE EXPOSIO
CHAPA
DEFEITOS
24
48
72
96
Empolamentos junto ao corte
Empolamentos na superfcie
Enferrujamento no corte
Enferrujamento na superfcie
A
Ao comparar as duas chapas, verificou-se que nas primeiras 24 horas a chapa C j

apresentava pontos de corroso na superfcie inferior da chapa e aps 48 horas de alm de
pontos de corroso tambm apresentava, no mesmo sitio, empolamentos com um grau de
3(S2).
73

Figura 4.12 Chapa C aps 48 horas de exposio ao nevoeiro salino
Segundo a norma NP-111:1982 os empolamentos correspondem a bolhas que

aparecem no revestimento por pintura quando este envelhece. Quando surgem empolamentos,
a tinta nessa zona perde aderncia fazendo com que se acumule gua. Origina-se ento um
ponto com ptimas condies para que se inicie as reaces de corroso.
S ao fim de 72 horas que se observou o aparecimento de empolamentos junto ao

corte e na superfcie da chapa A.
Figura 4.13 Chapa A exposta ao nevoeiro salino durante 72 horas
74

Ao comparar as duas chapas ao fim do mesmo nmero de horas de exposio de

nevoeiro salino verificou-se que a chapa pintada com PWB09 apresenta um aspecto mais
favorvel que a chapa pintada com PWB14, o que significa que a frmula que constituda
por fosfato de zinco apresenta maior resistncia ao ambiente corrosivo.
At agora foi analisada a resistncia do primrio, passar-se- de seguida ao estudo das
chapas revestidas com o esquema completo. O esquema completo ir tornar as chapas mais
resistentes, por isso estas chapas foram observadas num maior perodo de tempo (497 horas).
Quando uma chapa revestida com um acabamento, a sua superfcie fica isolada do meio
ambiente, isto porque os primrios apenas so utilizados para garantir uma boa aderncia do
substrato tinta e conferir proteco contra a corroso. Por vezes os primrios no so
suficientes para impedirem a passagem dos agentes corrosivos da a necessidade de utilizar-se
um acabamento. Segundo a literatura referida em [3], as tintas utilizadas como acabamento
devem apresentar boas caractersticas de resistncia ao meio ambiente.
As chapas (B e D) apresentam a mesma espessura de pelcula seca de acabamento, no
entanto a espessura de pelcula seca do primrio difere um pouco, esta maior na chapa
pintada com a tinta PWB14 (chapa D). Nas figuras seguintes esto representadas algumas
fotografias das chapas, quando estas foram observadas ao longo do ensaio de nevoeiro salino.
Antes
191 Horas
305 Horas
383 Horas
497 Horas
Figura 4.14 Chapa B (revestida com PWB09 + 58030) aps exposio ao nevoeiro salino
75

Antes
191 Horas
305 Horas
383 Horas
497 Horas
Figura 4.15 - Chapa D (revestida com PWB14 + 58030) aps exposio ao nevoeiro salino
Ao analisar o desempenho das duas chapas verificamos o aparecimento de

determinados defeitos.
Ao comparar as duas chapas, verificou-se que s ao fim de 191 horas que se
observou o aparecimento de defeitos. Na chapa B observou-se o aparecimento de micro
empolamentos junto ao corte enquanto que na chapa D, alm do aparecimento dos micro
empolamentos junto do corte, tambm apareceram empolamentos ao longo da superfcie
inferior da chapa. Verifica-se ainda que nos empolamentos encontrados na chapa D
encontram-se pontos de corroso.
Tabela 4.14 Defeitos observados ao longo de 497 horas de exposio salina.
CHAPA
HORAS DE EXPOSIO
DEFEITOS
191
305
383
497
76

Comparando as chapas ao fim de 191 horas observa-se que a quantidade de defeitos da

chapa B segundo a norma NP EN ISO 4628-1:2005 de 1(S3) e que para a chapa D de
2(S3).
Ao observar o evoluir dos defeitos da chapa B observa-se que s ao fim de 497 horas
que comea a aparecer empolamentos ao longo da superfcie, at l os empolamentos s
apareciam junto ao corte. Ao analisar os resultados obtidos com a espessura da pelcula seca,
verifica-se que a tinta constituda pelos pigmentos da Pigmentan no suficientemente
resistente comparada com a tinta constituda por Fosfato de zinco.
Com estes resultados reforamos o resultado obtido para as chapas revestidas apenas
com o primrio, a chapa revestida com a tinta PWB09 apresenta maior resistncia ao nevoeiro
salino tanto isoladamente como em esquema completo.
77

4.2.
TINTAS BASE DE SOLVENTES ORGNICOS

Para estas tintas o procedimento seguido foi o mesmo que se utilizou para as tintas
anteriores. Em primeiro lugar teve que se estudar a frmula da tinta a ser produzida. At
chegar frmula final procedeu-se a vrios reajustes.
Concludo o fabrico da primeira tinta observou-se o seu aspecto quando aplicada em
trs diferentes substratos (cartolina, vidro e chapa de ao). Os resultados das observaes
encontram-se descritos na Tabela 4.15. Ao fim de cada observao verificou-se se os
resultados obtidos so ou no satisfatrios. Caso esses resultados no sejam positivos
procedeu-se a realizao de uma nova frmula.
Este estudo tambm foi iniciado com o fosfato de zinco, pela mesma razo descrita
anteriormente.
Ao longo do estudo da frmula verificou-se que a tinta produzida apresentava valores
de viscosidade muito baixos. Para aumentar esses valores adicionou-se maior quantidade de
cargas e diminuiu-se a quantidade de solvente. Aps a obteno de uma frmula satisfatria
aprovou-se e procedeu-se realizao dos respectivos ensaios.
As frmulas PSB05, PSB21 e PSB31 apesar de apresentarem boas propriedades foram
reprovadas porque apresentavam elevada quantidade de compostos orgnicos volteis
COVs. Segundo os clculos efectuados verificou-se que essas tintas apresentavam um valor
de COV igual a 415g/l, este valor encontra-se dentro dos limites mximos estipulados para 1
de Janeiro de 2010 descrito no Decreto-Lei n. 181/2006, de 6 de Setembro, (para as tintas de
BS o valor limite igual a 500g/l). No entanto tentou reduzir-se esse valor para valores
inferiores a 400g/l. Os clculos a realizar para a determinao de COV esto referidos no
captulo 2, estes clculos foram efectuados para as tintas aprovadas e encontram-se descritos
mais a frente.
Para tentar reduzir a quantidade de COVs diminuiu-se a quantidade de solvente, isto
porque esta matria-prima a que liberta maior quantidade de compostos orgnicos volteis.
Ao diminuir a quantidade de solvente teve que se aumentar a quantidade de cargas o que
originou um grande aumento na viscosidade, e para que esta no aumentasse bruscamente
adicionou-se um novo solvente (N-Butanol), que apresenta as mesmas propriedades que o
solvente (Xylene) utilizado na frmula, mas que faz diminuir a viscosidade.
78

Tabela 4.15 - Resumo das observaes das tintas produzidas base de solvente orgnico
F
a
b
r
i
c
o
Tinta
PSB01
PSB02
PSB03
PSB04
PSB05
Ensaios tinta lquida
Viscosidade
Peso
especfico
Escorrimento
60
Valor
baixo
1,329
Valor
baixo
66.9*
Valor
baixo
61,2
Valor
baixo
1,329
80,8
1,476
14
61,2
PSB06
86,8
1,487
>18
PSB21
65,4
1,418
PSB22
92,7
1,541
>25
PSB31
76,1
1,424
10
PSB32
101,4
1,564
>25
Aspecto
Cartolina
A
p
r
o
v
a
d
a
Vidro
Chapa de ao
NO
NO
NO
NO
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
SIM**
Superfcie
lisa e
homognea
SIM
SIM**
Superfcie
lisa e
homognea
SIM
SIM**
Superfcie
lisa e
homognea
SIM
Superfcie
lisa e
homognea
Superfcie
lisa e
homognea
* Antes de se adicionar o solvente da operao de acabamento

** Foi rejeitada porque apresentava valores de COVs muito elevados
De todas as frmulas desenvolvidas as que foram aprovadas para posterior estudo

foram: PSB06, PSB22 e PSB32. Aps o seu fabrico foram submetidas a diversos ensaios,
encontrando-se os resultados obtidos resumidos na ficha tcnica que se encontra no anexo H.
79

ENSAIOS DE CARACTERIZAO
Finura
Concludo o estudo da frmula procedeu-se a realizao de ensaios para caracterizar a
tinta. Antes de terminar o fabrico necessrio determinar a finura da soluo, esta deve ser de
25m. Para alm deste os ensaios realizados foram: viscosidade, peso especfico,
escorrimento, tempo de secagem e sedimentao. Os resultados encontram-se descritos na
tabela seguinte.
Tabela 4.16 - Especificaes das tintas a base de solventes
Ensaios realizados
Finura (microns)
Viscosidade (KU) [medida a 25C]
Peso Especfico (Kg/l) [medida a 25C]
Escorrimento
Tempo de Secagem
BKIII (HH:MM)
PSB06
25
86,8
1,487
>18
02:00
Medido
PSB22
25
92,7
1,541
>25
00:30
PSB32
25
101,4
1,564
>25
00:30
Viscosidade
Ao comparar as viscosidades dos diferentes tipos de tintas observou-se que o valor da
viscosidade aumenta medida que a absoro de leo do pigmento maior. Os pigmentos de
Pigmentan apresentam maior absoro de leo que o fosfato de zinco, por isso a sua
viscosidade maior. Ao comparar ambos os pigmentos de Pigmentan, observa-se que a tinta
constituda por Pigmentan 465 M apresenta uma menor viscosidade que a tinta constituda
por Pigmentan E, ou seja o pigmento com maior absoro de leo apresenta maior
viscosidade. A diferena de viscosidades tambm est relacionada com a diferena entre o
peso especfico dos pigmentos. A quantidade (em peso) utilizada de cada pigmento igual,
mas como estes apresentam diferentes valores de peso especfico faz com que o volume
ocupado por cada um no seja igual. Com isto a tinta que apresenta uma densidade maior
apresenta um volume menor, o que significa que para a mesma massa ocupa um menor
volume. O peso especfico dos pigmentos de Pigmentan so muito parecidos, por isso a
diferena de viscosidades explicado apenas pela absoro de leo.
80

Peso especfico
Ao determinar os valores tericos do peso especfico das tintas analisadas, obtm-se os
valores com um desvio padro associado de 0,025. (os clculos so efectuados com base na
tabela do anexo E)
Tabela 4.17 Valores tericos do peso especfico
Peso especfico (Kg/l)

Mnimo
Mdio
Mximo
PSB06
1,573
1,598
1,623
PSB22
1,563
1,588
1,613
PSB32
1,565
1,590
1,615
Ao analisar os valores do peso especifico determinados experimentalmente verifica-se

que so um pouco mais baixos do que os esperados teoricamente. Verifica-se ainda que
nenhum deles se encontra contido no intervalo das especificaes. Como se utiliza a mesma
quantidade (em peso) dos pigmentos anticorrosivos, as tintas constitudas por Pigmentan
deveriam ter menor peso especfico, isto porque estes pigmentos apresentam um peso
especfico menor que o Fosfato de Zinco.
Escorrimento
Em relao aos resultados do escorrimento verifica-se que os valores obtidos para
todas as tintas so muito idnticos.
Tempo de secagem
Ao estudar o tempo de secagem observa-se que a tinta constituda pelos novos
pigmentos de Pigmentan secam muita mais rapidamente que a tinta constituda por fosfato de
zinco.
Sedimentao
Para determinar a sedimentao necessrio avaliar o resultado obtido para as cinco
condies. Na tabela seguinte est apresentado o desempenho das tintas de solvente quando
submetidas ao ensaio.
81

Atravs do valor obtido na mdia das cinco condies avalia-se o grau de

sedimentao.
Tabela 4.18 - Avaliao da sedimentao das tintas de solvente
VALOR
C
o
n
d
i
e
s
PSB06
PSB22
PSB32
1 - Fora necessria para atravessar o sedimento
2 - Resistncia ao movimento lateral da esptula
3 - Resistncia ao movimento frontal da esptula
4 - Descrio do sedimento
10
10
10
5 - Re-mistura
10
10
Mdia
Ao observar os resultados obtidos verifica-se que tanto a tinta PSB06 como a tinta
PSB22 apresentam o grau 7. Como este nmero mpar, significa que corresponde s
condies intermdias da Tabela 3.3 (Escala do grau de sedimentao), ou seja entre a 6 e a 8.
Comparando os valores obtidos para as trs diferentes tintas, observou-se que a
estabilidade no variou muito, apresentam praticamente a mesma estabilidade. No entanto, a
tinta PSB32 ligeiramente menos estvel.
Reologia
Para completar o estudo da caracterizao das tintas procedeu-se a um estudo
reolgico. As anlises reolgicas feitas para as tintas a base de solventes tambm foram
realizadas atravs da utilizao de um remetro rotacional de pratos paralelos. Este estudo
tambm consistiu na realizao de trs ensaios distintos, em que os dois primeiros foram
realizados a temperatura constante de 20C, variando apenas a taxa de corte.
1 ENSAIO
Num primeiro ensaio variou-se a taxa de corte (shear rate) registando-se os valores da
viscosidade (viscosity) e da tenso de corte (shear stress). Com os valores obtidos construiuse o grfico da viscosidade em funo da taxa de corte, bem como da tenso de corte em
funo da taxa de corte.
82


Viscosidade (Pa.s)
100
10
0,1
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Figura 4.16 - Viscosidade vs taxa de corte da tinta PSB06

Viscosidade (Pa.s)
100
10
1
0,1
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
83


Viscosidade (Pa.s)
100
10
1
0,1
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Ao analisar a variao da viscosidade com o aumento da taxa de corte, verificou-se

que esta diminua em todas as tintas, mas quando se diminuiu os valores da taxa de corte
verificou-se que a viscosidade voltava a aumentar, tal como era esperado, sem no entanto
mimetizar a curva de taxas de corte crescentes. Este fenmeno o mesmo que aconteceu para
as tintas de gua, isto porque estas tintas tambm so tixotrpicas.
Para estas tintas tambm se observa viscosidade elevada para baixas taxas de corte,
diminuindo para altas taxas de corte. As tintas possuem uma baixa viscosidade para taxas de
corte elevadas o que facilita a sua aplicao no substrato. Por outro lado, para baixas taxas de
corte a viscosidade elevada o que dificulta a sedimentao.
Ao comparar os grficos obtidos para as diferentes tintas, verifica-se que para as
mesmas taxas de corte as tintas formuladas com os pigmentos de Pigmentan apresentam
valores superiores de viscosidade, logo estas tintas devem apresentar uma estabilidade
superior em comparao com a tinta formulada com fosfato de zinco. Este resultado
confirmado atravs da realizao do ensaio de sedimentao.
Numa segunda parte, traaram-se os grficos correspondentes a variao da tenso de

corte em funo da taxa de corte.
84

Quando se construram os grficos correspondentes a cada tinta obteve-se grficos

idnticos.

Tenso de Corte (Pa)
100
10
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Figura 4.19 - Curva tenso vs taxa de corte para a tinta PSB06
Atravs do grfico representado na figura anterior pode-se determinar a rea que se

encontra entre as duas curvas. Para a tinta PSB06 obteve-se uma rea tixotrpica de 26426
Pa.s-1.

Tenso de Corte (Pa)
1000
100
10
1
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
85

Para a tinta PSB22 obteve-se uma rea tixotrpica de 62079 Pa.s-1.

Tenso de Corte (Pa)
1000
100
10
100
1000
Taxa de Corte (1/s)
Para a tinta PSB32 obteve-se uma rea tixotrpica de 93211 Pa.s-1.
Ao analisar os grficos verifica-se o mesmo que se verificou para as tintas aquosas,

logo as tintas de solvente tambm apresentam um comportamento tixotrpico.
Ao comparar os valores correspondentes s reas tixotrpicas verifica-se que a tinta
formulada com fosfato de zinco (PSB06) apresenta o valor mais pequeno.
Por fim observa-se que as tintas formuladas com Pigmentan apresentam valores de
tenso muito superiores ao da tinta formulada com fosfato de zinco.
2 ENSAIO
Atravs da realizao deste segundo ensaio construram-se os grficos seguintes, onde
est representada a viscosidade complexa em funo da frequncia.
86
viscosidade Complexa (Pa.s)

10
0,1
10
Frequncia (Hz)
Figura 4.22 - Viscosidade complexa em funo da frequncia da tinta PSB06
10
0,1
10
Frequncia (Hz)
100
10
0,1
10
Frequncia (Hz)
87

Em todos os grficos, verifica-se que a viscosidade decresce com o aumento da

frequncia aplicada ao sistema. Estas curvas so muito semelhantes com as curvas da
viscosidade vs taxa de corte, tal como esperado.
3 ENSAIO
At agora apenas se apresentaram os ensaios em que a temperatura permaneceu constante, de
seguida so apresentados os grficos correspondentes ao ltimo ensaio, em que a taxa de corte foi
mantida constante e a temperatura variou de 10 a 40C.

Estudou-se a viscosidade em funo da temperatura. Com os dados obtidos
construram-se os seguintes grficos.
Viscosidade (Pa.s)
6
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura (C)
Figura 4.25 - Viscosidade em funo da temperatura para PSB06

20
Viscosidade (Pa.s)
18
16
14
12
10
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura (C)
88

36
Viscosidade (Pa.s)
32
28
24
20
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura (C)
Em todos os grficos medida que se aumenta a temperatura verifica-se uma

diminuio acentuada na viscosidade.
Segundo a literatura referida em [19, 22] a viscosidade diminui com o aumento da
temperatura, porque medida que esta aumenta provoca um aumento de volume livre entre
molculas, originando assim uma diminuio de atrito entre elas e consequentemente a
diminuio de viscosidade. Com isto os resultados obtidos esto de acordo com a literatura.
Brilho
Para a realizao deste ensaio tambm foram usadas as geometrias que se utilizaram
para as tintas de gua, ou seja, utilizaram-se as geometrias de 60 e de 85.
Para a tinta constituda por fosfato de zinco (PSB06) obteve-se um brilho de 2,7 %
para a geometria de 60 e de 6,8% para a geometria de 85. Para a tinta constituda por
Pigmentan 465M (PSB22) obteve-se um brilho de 2,3 % para a geometria de 60 e de 8,4 %
para a geometria de 85. Por fim para a tinta constituda por Pigmentan E (PSB32) obteve-se
um brilho de 2,5 % para a geometria de 60 e de 6,8 % para a geometria de 85.
Ao comparar os valores obtidos com a Tabela 2.2 do captulo 2 verifica-se que estas
tintas apresentam um brilho tipo fosco.
89

Determinao de parmetros tericos

Alm dos parmetros obtidos at agora, existem alguns que se determinam
teoricamente.
A quantidade de material slido e o volume que se ter depois da tinta passar do
estado lquido para estado slido (anexo E) determinada tendo como base os dados
fornecidos pelos fabricantes das matrias-primas (anexo D). Depois de se obter esses valores
possvel determinar muitos outros parmetros. Na tabela seguinte esto representados alguns
dos parmetros determinados para as tintas de base solvente, sendo o mtodo utilizado o
mesmo que se utilizou para as tintas de gua.
Tabela 4.19 - Informaes gerais das tintas a base de solventes orgnicos
Parmetros
Teor em Veculo
Teor em Pigmento
Teor em Volteis
SVR
SWR
% Pigmento anticorrosivo /Total pigmentos (peso)
% Pigmento anticorrosivo /Total pigmentos (volume)
PSB06
33,4
57,75
6,00
56,54
78
5
5
VALOR
PSB22
33,40
57,75
6,00
56,81
78
5
7
PSB32
33,40
57,75
6,00
56,76
78
5
7
As quantidades das matrias-primas utilizadas na formulao das tintas base de

solventes orgnicos so completamente iguais. Isso faz com que a percentagem de veculo, de
pigmento e de material voltil sejam completamente iguais, assim como a percentagem de
slido por massa (SWR). O nico valor que ir diferir ser a percentagem de slidos por
volume (SVR), isto porque o peso especfico do fosfato de zinco maior que os pigmentos de
Pigmentan. Como explicado para as tintas aquosas, medida que o peso especfico diminu, o
volume ocupado aumenta, diminuindo assim a quantidade de slidos por volume.
Determinao do PVC e do CPVC

De seguida determinada a concentrao volumtrica de pigmento (PVC) e a
concentrao volumtrica de pigmento crtico (CPVC). As frmulas utilizadas para a
determinao destes parmetros j foram referidas nas tintas de gua (frmulas 2.1 e 4.6).
90

Substituindo os valores obtm-se os respectivos valores para os trs diferentes tipos de

tintas. Determinou-se ainda a razo entre o PVC e o CPVC. Os valores obtidos para este tipo
de tintas esto representados na tabela seguinte.
Tabela 4.20 Valores do PVC e do CPVC das tintas de base solvente
VALOR
Parmetros
PVC
CPVC
PVC/CPVC
PSB06
PSB22
PSB32
47,19
55,72
0,85
47,77
54,94
0,87
47,66
54,58
0,87
Ao comparar os valores obtidos verifica-se que so todos muito prximos uns dos
outros. Ao relacionar os valores calculados para o PVC com os valores da Tabela 2.2 do
captulo 2 verifica-se que todas as tintas so do tipo fosco. O tipo de brilho determinado
atravs do PVC equivale ao tipo de brilho que se obteve utilizando-se um Glossmeter. Estas
tintas apresentam um baixo brilho porque a quantidade de pigmentos bastante significativa.
As tintas constitudas por Pigmentan apresentam um volume maior de pigmentos logo essas
tintas so as que apresentam um brilho menor. Entre elas, a tinta PSB22 mais fosca que a
tinta PSB32, porque a quantidade (em volume) de pigmentos maior na primeira tinta. Ao
comparar o valor de PVC com o valor de CPVC verifica-se que este ltimo sempre maior,
por isso a quantidade de pigmento inferior quantidade que o veculo pode agregar, ou seja,
a quantidade de veculo suficiente para preencher os espaos entre as partculas de
pigmento. Para estas tintas observa-se o mesmo que para as tintas aquosos, PVC < CPVC.
Determinao dos COV

A quantidade de compostos orgnicos (COV) libertados para a atmosfera tem de ser
controlados, principalmente neste tipo de tintas que utiliza matrias-primas com COVs muito
elevados.
Este tipo de tintas tambm se enquadram na subcategoria dos produtos de
revestimento de alto desempenho monocomponente
Na tabela seguinte encontram-se os limites para este tipo de tintas.
91

Tabela 4.21 Teor mximo de COV para tintas de base solvente [18]
Subcategoria de produtos
Tipo
i) Produtos de revestimento de alto
base solvente
desempenho monocomponente
(BS)
Fase I (g/l)*
Fase II (g/l)*
(a partir de 1 de
(a partir de 1 de
Janeiro de 2007)
Janeiro de 2010)
600
500
* g/l no produto pronto a utilizar
Sabendo os limites das tintas de base solvente procede-se a determinao dos COV
dos trs diferentes tipos de tintas.
Sabendo que a tinta PSB06 a ser aplicada ter uma diluio de 7,5% de Xylene em
volume (correspondendo a uma diluio de 4,06% de Xylene em massa) obtm-se a seguinte
tabela.
Tabela 4.22 Determinao dos COVs da tinta PSB06
Ajuste 100%
Matrias-primas
1 Beckosol ES 6051-55
2 Xylene
3 Anti-terra 204
Lubrizol Coating
4
additives GMBH
5 Bentone SD-1
6 Fosfato de Zinco
7 Calcium Carbonate
8 Micro Barites
9 Bayferrox 130 red Oxide
10 Methyl Ketoxime
11 Durham VX 150LF
12 N-Butanol
13 Xylene para diluir
TOTAL
COVs
Massa [%] Massa [%]
[g/l]
Tcov
[g/l]
Tcov
[g/ml]
412
865
446
33,40
5,50
0,85
32,10
5,29
0,82
137,61 1,38E-01
47,58 4,76E-02
3,79 3,79E-03
628
0,10
0,10
0,63 6,28E-04
0
0
0
0
0
920
520
810
865
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,70
0,50
4,06
0,96
2,50
22,10
23,50
7,40
0,19
0,67
0,48
3,90
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,84
3,64
4,05
35,12
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
1,84E-03
3,64E-03
4,05E-03
0,04
104,06
100,00
234,26
0,23
92

Como o peso especfico (determinado anteriormente pelo viscosmetro) igual a

1,487g/cm3 atravs da tabela 4.22 determina-se o valor de COVs que de 348x10-3g/ml que
corresponde a 348g/l. Ao comparar este valor com o valor descrito no Decreto-Lei n.
181/2006, de 6 de Setembro, (para as tintas de BS o valor limite igual a 500g/l) verifica-se
que a tinta se encontra dentro dos limites.
A diluio em volume efectuada para PSB22 tambm foi de 7,5% de Xylene

(correspondendo a uma diluio de 4,09% de Xylene em massa). Para esta tinta obtm-se a
tabela seguinte.
Ajuste 100%
Matrias-primas
2 Xylene
3 Anti-terra 204
Lubrizol Coating
4
additives GMBH
5 Bentone SD-1
6 Pigmentan 465 M
7 Calcium Carbonate
8 Micro Barites
10 Methyl Ketoxime
11 Durham VX 150LF
12 N-Butanol
COVs
Massa [%] Massa [%]
[g/l]
Tcov
[g/l]
Tcov
[g/ml]
412
865
446
33,40
5,50
0,85
33,40
5,50
0,85
32,09
5,28
0,82
137,61
47,58
3,79
628
0,10
0,10
0,10
0,63
0
0
0
0
0
920
520
810
865
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,70
0,50
4,09
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,70
0,50
4,09
0,96
2,50
22,10
23,49
7,40
0,19
0,67
0,48
3,93
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,84
3,64
4,05
35,34
104,09
100,00
234,47
0,23
TOTAL
Esta tinta apresenta um peso especfico igual a 1,541g/cm3 (determinado

anteriormente pelo viscosmetro). Atravs de alguns clculos verifica-se que o teor de COVs
de 361x10-3g/ml que corresponde a 361g/l. Ao comparar este valor com o valor limite,
verifica-se que a tinta tambm se encontra dentro dos limites especificados.
93

Por fim determinado o teor de COVs da tinta PSB32. Para esta tinta foi feita uma
diluio em volume de 7,5% de Xylene (correspondendo a uma diluio de 4,09% de Xylene
em massa). Para esta tinta obtm-se a seguinte tabela.
Ajuste 100%
Matrias-primas
COVs
Massa [%] Massa [%]
[g/l]
Tcov
[g/l]
Tcov
[g/ml]
2 Xylene
3 Anti-terra 204
Lubrizol Coating
4
additives GMBH
5 Bentone SD-1
6 Pigmentan E
7 Calcium Carbonate
8 Micro Barites
10 Methyl Ketoxime
412
33,40
32,09
137,61 1,38E-01
865
446
5,50
0,85
5,28
0,82
47,58 4,76E-02
3,79 3,79E-03
628
0,10
0,10
0,63 6,28E-04
0
0
0
0
0
920
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,96
2,50
22,10
23,49
7,40
0,19
11 Durham VX 150LF
12 N-Butanol
520
810
865
0,70
0,50
4,08
0,67
0,48
3,92
104,08
100,00
TOTAL
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,84
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
1,84E-03
3,64 3,64E-03
4,05 4,05E-03
35,30
0,04
234,44
0,23
Utilizando o peso especifico determinado anteriormente (1,564g/cm3) calcula-se o teor

de COVs libertados por esta tinta. Verifica-se que o teor de COVs de 367x10-3g/ml que
corresponde a 367g/l. Ao comparar este valor com o valor limite, verifica-se que esta tinta
tambm se encontra dentro dos limites especificados.
Com estes resultados conclui-se que as tintas de base solvente apresentam um teor de
COVs que se encontra dentro dos limites especificados a partir de 1 de Janeiro de 2010.
94

ENSAIOS MECNICOS
Imediatamente iro ser estudadas as propriedades mecnicas da pelcula de tinta
aplicada num substrato de ao. Os ensaios foram realizados para os quatro diferentes
esquemas de pintura, esquemas constitudos apenas com o primrio e esquemas constitudos
com o primrio mais acabamento.
Elasticidade
Na realizao do ensaio de elasticidade, os resultados obtidos para cada chapa esto
representados em seguida:
Tabela 4.25 Resultados do ensaio de elasticidade efectuado s tintas de base solvente
Dimetro do menor mandril
(m)
(mm)
E2
123,2
2,40
F2
190,4
2*
>8,69
G2
110,6
10
1,09
H2
185,6
2*
>8,49
I2
118,6
10
1,17
J2
188,6
2*
>8,62
Chapa
% Alongamento
* foi o menor mandril utilizado, no existe mais pequeno no laboratrio
Ao comparar os resultados obtidos para as chapas revestidas com as tintas de solvente

orgnico sem a aplicao do acabamento, verificou-se que a elasticidade varia com a alterao
dos pigmentos. A tinta PSB06 apresenta maior alongamento que as restantes tintas, logo o
pigmento utilizado na formulao desta tinta faz com que esta apresente maior elasticidade.
Ao comparar as tintas formuladas com Pigmentan verifica-se que a constituda pelo pigmento
Pigmentan 465 M torna a tinta mais elstica que a formulado com o pigmento Pigmentan E.
Para analisar correctamente os resultados obtidos para os esquemas de pintura
completos (primrio + acabamento) era necessrio utilizar um mandril com dimetro mais
pequeno at a ocorrncia de fissurao. Com estes resultados apenas se pode dizer que para
estes trs tipos de tinta a que apresenta maior percentagem de alongamento a tinta
constituda por fosfato de zinco, pois ela que apresenta maior espessura de tinta seca e no
fissura utilizando um mandril com um dimetro de 2mm.
95

Aderncia
Aproveitando as chapas utilizadas no ensaio anterior determinou-se a aderncia pelo
mtodo da quadrcula.
Tabela 4.26 Resultados do ensaio de aderncia efectuado s tintas de base solvente
Chapa Classificao
E2
F2
Descrio *
Todos os graus de destacamento que no podem ser
classificados at classe 4
o revestimento destacou-se ao longo dos bordos das incises,
G2
em parte ou na totalidade, em largas faixas, ou destacou-se em

parte ou na totalidade em diversas zonas das partculas,
afectando nitidamente entre 15 e 35% da quadricula
H2

O revestimento destacou-se ao longo dos bordos das incises
I2
em largas faixas, ou alguns quadrados destacaram-se parte ou

na totalidade afectando nitidamente entre 35 e 65% da
quadricula
J2

* de acordo com a norma NP EN ISO 2409:1995
Observando os resultados obtidos verifica-se que estes trs tipos de tintas no

apresentam uma aderncia muito boa. De todas elas a que apresenta maior aderncia a tinta
PSB22. Logo o pigmento Pigmentan 465 M produz uma tinta com maior aderncia ao
substrato. Relacionando os pigmentos utilizados com a aderncia observa-se que o fosfato de
zinco (chapa E2) o pigmento que origina o mais baixo desempenho. Ao analisar os
resultados obtidos para as chapas pintadas com o esquema completo (primrio + acabamento)
verificou-se que a tinta no apresentava aderncia, esta desprende perfeitamente do substrato,
mas por outro lado o acabamento fica bem agarrado ao primrio. Com estes resultados pode
dizer-se que o acabamento utilizado apresenta uma aderncia muito grande em comparao ao
96

primrio, isto porque, quando se puxa o acabamento este agarra o primrio fazendo com que
este ltimo se desprenda com maior facilidade do substrato.
Impacto
A determinao da resistncia ao impacto do revestimento foi feito com outras chapas,
mas com o mesmo esquema de pintura que as utilizadas para os outros ensaios de mecnicos.
Este ensaio foi realizado no reverso das chapas.
Tabela 4.27 Resultados do ensaio da resistncia ao impacto efectuado s tintas de base solvente
Espessura da tinta seca Altura mxima da qual

Chapa
(m)
foi lanada a massa

sem causar danos (cm)
Resistncia ao impacto
(J)
E1
103,9
63,5
558,1
F1
166,4
63,5
558,1
G1
89,6
38,1
334,8
H1
162,1
38,1
334,8
I1
119,8
63,5
558,1
J1
177,8
38,1
334,8
Com estes resultados observa-se que os primrios estudados apresentam resistncias

diferentes uns dos outros, contudo a resistncia no se altera quando se aplica um acabamento
excepto para PSB32 que diminui quando se aplica o acabamento. O primrio que apresenta
menor resistncia o PSB22. Ao comparar PSB06 com PSB32 verifica-se que ambas
apresentam a mesma resistncia.
ENSAIO DE DESEMPENHO
Nevoeiro Salino
Para avaliar a resistncia ao ambiente sujeitou-se as chapas ao ensaio de nevoeiro
salino. O tempo de exposio foi de 977 horas e ao longo desse tempo todos os paneis
expostos foram avaliados visualmente e fotografados. Os defeitos observados ao longo deste
ensaio, apenas corresponderam a empolamentos e a corroso na superfcie metlica, no se
detectando mais nenhum defeito.
97

Ao fim de 24 horas de exposio de nevoeiro salino observou-se que todas as chapas

apresentavam corroso no corte, com uma extenso at 0,5 mm para cada lado, o que era de
esperar visto que as chapas ficaram em contacto directo com o nevoeiro salino.
Ao estudar-se o desempenho dos esquemas de pintura constitudos apenas pelo

primrio verificou-se que estes, como verificado para as tintas de gua, so pouco resistentes.
Nas figuras seguintes encontram-se as fotografias da evoluo do aspecto das chapas E, G e I.
Antes
191 Horas
305 Horas
383 Horas
Figura 4.28 - Chapa E (revestida com PSB06) aps exposio de nevoeiro salino
Antes
191 Horas
305 Horas
383 Horas
Figura 4.29 Chapa G (revestida com PSB22) aps exposio ao nevoeiro salino
98

Antes
191 Horas
305 Horas
383 Horas
Figura 4.30 Chapa I (revestida com PSB32) aps exposio ao nevoeiro salino
Analisando o desempenho das chapas no nevoeiro salino observamos o aparecimento

de determinados defeitos. Essa anlise encontra-se descrita na tabela seguinte.
Tabela 4.28 Defeitos observados nas primeiras 96 horas de exposio salina.
CHAPA
DEFEITOS
HORAS DE EXPOSIO
191
305
383
99

S ao fim de 191 horas de exposio salina que se observou a ocorrncia de

formao de defeitos em todas as chapas. No entanto ocorreu maior quantidade na chapa E.
Segundo a norma NP EN ISO 4628-1:2005 a quantidade de defeitos da chapa E de 2(S3)
enquanto que na chapa G e I de 1(S3). A ocorrncia desses defeitos pode ter origem no
pigmento utilizado, porque este pode originar uma fraca proteco anticorrosiva, por outro
lado pode estar relacionada com a espessura da pelcula seca, pois na chapa E a espessura foi
menor que nas outras duas (anexo F).
Ao observar o evoluir dos defeitos verifica-se que ao fim de 305 horas ocorre o
aparecimento de empolamentos ao longo da superfcie de todas as chapas. Observa-se ainda a
ocorrncia de enferrujamento ao longo da superfcie da chapa I. Com estes resultados
verifica-se que esta ultima chapa apresenta uma proteco contra a corroso mais baixa.
De todos os revestimentos o que apresenta maior proteco anticorrosiva corresponde
ao da chapa G. Este revestimento formulado com um pigmento anticorrosivo da Pigmentan
Pigmentan 465 M.
Terminada a observao das chapas constitudas apenas pelo primrio, procede-se ao

estudo das chapas revestidas com o esquema completo (primrio + acabamento). Estas chapas
foram sujeitas ao nevoeiro salino durante um perodo mais alargado (977 horas), isto porque o
acabamento proporciona uma maior resistncia.
As alteraes mais significativas, observadas ao longo do ensaio de nevoeiro salino
esto representadas nas figuras seguintes.
Antes
72 Horas
305 Horas
497 Horas
Figura 4.31 Chapa F (revestida com PSB06 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino
100

Antes
72 Horas
305 Horas
497 Horas
Figura 4.32 - Chapa H (revestida com PSB22 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino
Antes
72 Horas
305 Horas
497 Horas
Figura 4.33 - Chapa J (revestida com PSB32 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino
As chapas foram expostas ao nevoeiro salino durante 977 horas, contudo, na

observao feita ao fim de 497 horas foi retirada do ensaio a chapa J. A partir da procedeu-se
apenas ao estudo das restantes chapas (chapa F e chapa H). O estudo das chapas F e H apenas
analisado at a observao realizada ao fim de 911 horas, isto porque a partir da no se
detecta alteraes significativas em comparao com a ltima observao.
101

575 Horas
743 Horas
911 Horas
Figura 4.34 - Chapa F (revestida com PSB06 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino
575 Horas
743 Horas
911 Horas
Figura 4.35 - Chapa H (revestida com PSB22 + 52140) aps exposio ao nevoeiro salino
Analisando o desempenho das chapas no nevoeiro salino observa-se o aparecimento

de determinados defeitos. Essa anlise encontra-se descrita na tabela seguinte.
102

Tabela 4.29 Defeitos observados ao longo de 911 horas de exposio salina.
CHAPA
F
HORAS DE EXPOSIO
DEFEITOS
72
305
497
575
743
911
H

J
No foi observada
S ao fim de 72 horas que se observou a ocorrncia de defeitos numa das chapas, as

restantes apenas apresentavam corroso no corte, com uma extenso at 0,5 mm para cada
lado.
Na observao realizada ao fim de 72 horas, verificou-se que toda a superfcie da
chapa J encontrava-se coberta de micro-empolamentos, contudo as restantes chapas
encontravam-se sem defeitos maiores. Os empolamentos observados na chapa J apresentam
um grau de empolamento de 5(S2).
Figura 4.36 Chapa J aps 72 horas de exposio ao nevoeiro salino
103

Os micro empolamentos correspondem a pequenas bolhas que aparecem no

revestimento por pintura quando este envelhece.
Aps 305 horas de exposio ao nevoeiro salino observa-se o aparecimento de
empolamentos junto ao corte da chapa F. Decorridas 497 horas de exposio verificou-se que
os defeitos observados continuavam a ser os mesmos, simplesmente aumentou a quantidade e
a dimenso de empolamentos junto a fissura desta chapa. Na observao realizada ao fim de
305 horas os empolamentos observados apresentam um grau de empolamento de 2(S2),
passando para 3(S3) na observao feita ao fim de 497 horas de exposio.
Aps a observao efectuada as 497 horas apenas continuaram no ensaio as chapas F e
H. Na observao realizada ao fim de 575 horas verificou-se que a chapa H continuava sem
defeitos, no entanto os defeitos da chapa F tornaram-se em maior nmero, passando a
apresentar um grau de empolamento de 4(S3).
Ao realizar-se a observao aps decorridas 743 horas de exposio salina verificou-se
que a chapa H apresentava os primeiros empolamentos junto ao corte com um grau de
empolamento de 2(S3), enquanto que a chapa F empolamento de grau 4(S4). Na observao
seguinte (realizada ao fim de 911 horas de exposio salina) verificou-se que os
empolamentos da chapa F continuavam iguais, no entanto os empolamentos observados na
chapa H apresentaram um aumento insignificativo de dimenso. Na ltima observao
efectuada, que se realizou ao fim de 977 horas de exposio, no se observaram alteraes
significativas em relao ltima observao.
Com estes resultados obtidos para as chapas pintadas com o esquema completo
(primrio + acabamento) verificou-se que a chapa pintada com a tinta PSB22 (o pigmento
utilizado na sua formulao foi Pigmentan 465M) foi a que apresentou maior resistncia ao
nevoeiro salino, com este resultado reforamos o resultado obtido para as chapas pintadas
apenas com o primrio. No entanto, ao comparar o pior desempenho da chapa revestida
apenas com o primrio com o da chapa revestida com o primrio + o acabamento verifica-se
que o primrio utilizado no corresponde ao mesmo. Nas chapas pintadas apenas com o
primrio, a que ofereceu menor resistncia foi pintada com PSB06 (tinta formulada com
fosfato de zinco), enquanto que nas chapas revestidas com o esquema completo a que
ofereceu menor resistncia foi pintada com PSB32 (tinta formulada com Pigmentan E).
104

4.3. TINTAS BASE GUA VS TINTAS BASE DE SOLVENTES

ORGNICOS
Neste trabalho foram estudadas tintas aquosas e tintas a base de solvente, isto porque a
nova gama comercial de pigmentos anticorrosivos constituda por pigmentos que apenas
podem ser utilizados em tintas aquosas e pigmentos que s so utilizados em tintas de
solvente orgnico. No entanto teve que comparar-se estes pigmentos com um pigmento j
existente no mercado, tendo o fosfato de zinco sido o pigmento seleccionado. Este por sua vez
j pode ser utilizado nos dois tipos de tintas, a base utilizada indiferente. Ao comparar as
tintas deve ter-se em conta que os pigmentos utilizados so totalmente diferentes, por isso s
se poder equiparar as tintas aquosas s tintas de solvente orgnico num aspecto superficial.
Na formulao dos diferentes tipos de tintas, verificou-se que as tintas aquosas
apresentam uma menor estabilidade que as tintas de solvente. Os obstculos encontrados ao
longo do estudo da frmula das tintas de gua apresentaram uma resoluo com um grau de
dificuldade maior que os obstculos encontrados nas tintas de base solvente.
Uma vantagem que as tintas aquosas apresentam sobre as tintas de base orgnica
consiste na quantidade de compostos orgnicos volteis (COV) libertados para a atmosfera.
Este parmetro de grande importncia, isto porque a libertao destes compostos provoca
efeitos negativos no meio ambiente. As tintas aquosas apresentam valores muito inferiores aos
valores obtidos para as tintas de solventes orgnicos, logo estas tintas no so to prejudiciais
para o meio ambiente.
Ao longo do estudo verificou-se ainda que as tintas aquosas apresentam tempos de
secagem muito inferiores aos das outras tintas, o que faz com que na aplicao dos primrios
o tempo entre as demos no seja to elevado.
Analisando os ensaios mecnicos verificou-se que os revestimentos formados com
tintas de gua apresentam melhores resultados.
Por fim verificou-se que as tintas de solvente orgnico resistem muito melhor ao
ensaio de nevoeiro salino.
105

106

Capitulo 5 Concluses
107

108

Captulo 5 CONCLUSES E SUGESTES PARA FUTUROS

TRABALHOS
Dos resultados obtidos, h vrias consideraes que devem ser destacadas. Um
primeiro ponto foca-se na dificuldade de se encontrar uma frmula para as tintas aquosas,
visto que este tipo de tintas se tornam quimicamente instveis. No entanto o seu fabrico
menos trabalhoso que o fabrico das tintas de solvente orgnico. A obteno de finura nas
tintas de solvente apresenta uma maior dificuldade, sendo necessrio moer com a ajuda de
micro esferas para se obter a finura pretendida.
Um ponto de grande importncia para o meio ambiente reside na quantidade de
compostos orgnicos volteis (COV) libertados para a atmosfera, aps a aplicao da tinta no
substrato. Ao formular uma determinada tinta fundamental ter o cuidado de verificar se o
valor de COV no excede os limites legais. Na formulao das tintas aquosas esse problema
no se aplica, visto que a gua no contm esses compostos, por outro lado os solventes
utilizados nas tintas de solvente orgnico apresentam elevados valores de COV. Nas tintas
estudadas os teores de COV encontram-se dentro dos valores fixados, logo estas tintas
podero ser colocadas no mercado.
De modo a caracterizar a tinta lquida foram realizados um conjunto de ensaios viscosidade, peso especfico, escorrimento, pH, tempo de secagem, sedimentao. Em
determinados ensaios os resultados obtidos so de um modo geral idnticos, impossibilitando
a distino entre os pigmentos utilizados. Ao analisar os resultados obtidos para a viscosidade
e para o peso especfico notvel o aumento nos valores para as tintas formulveis com os
pigmentos de Pigmentan, o que explicado por estes pigmentos apresentarem um peso
especfico menor e uma absoro de leo maior. Utilizando-se pigmentos com absoro de
leo maior, aumenta-se a viscosidade e utilizando-se pigmentos com peso especfico maior,
diminui-se a viscosidade. Com os resultados obtidos para o tempo de secagem, verifica-se que
as tintas formuladas com os pigmentos de Pigmentan no necessitam de tanto tempo como as
formuladas com fosfato de zinco, verificando-se ainda que as tintas aquosas apresentam
tempos de secagem muito inferiores aos das tintas de base solvente. Atravs dos resultados
obtidos para o ensaio de tempo de secagem notria a vantagem que os pigmentos da
Pigmentan apresentam em comparao com o fosfato de zinco. No ensaio efectuado para a
109

determinao do grau de sedimentao, as tintas formuladas com os pigmentos de Pigmentan

voltam a destacar-se positivamente, apresentando uma maior estabilidade.
Para completar a caracterizao da tinta lquida esta foi submetida a uma anlise
reolgica. Atravs de uma anlise reolgica verifica-se que tanto as tintas aquosas como as
tintas de base orgnica apresentam propriedades viscoelsticas dependentes do tempo, isto
apresentam tixotropia, como desejvel que acontea numa tinta, o que permite uma fcil
aplicao sem ocorrncia de escorridos.
Nas tintas em estudo obteve-se sempre um PVC inferior ao CPVC, o que faz com que
a quantidade de veculo seja suficiente para preencher os espaos entre as partculas de
pigmento. Mais uma vez no foi possvel distinguir os efeitos causados por cada pigmento.
Atravs dos valores obtidos foi possvel qualificar o tipo de brilho que se obtm para cada
tinta, chegando concluso que as tintas de gua proporcionam um revestimento do tipo
semi-brilho, enquanto que o revestimento obtido para as tintas de base solvente do tipo
fosco. Estes resultados corresponderam aos obtidos atravs de um Glossmeter.
Para avaliar uma determinada tinta extremamente importante estudar o seu
desempenho aps ter sido aplicada num substrato, podendo realizar-se ensaios para
determinar as propriedades mecnicas e a resistncia ao meio ambiente, em particular a
ambientes corrosivos. No entanto, os resultados dos ensaios mecnicos obtidos para as tintas
de gua no foram conclusivos, isto porque, tanto a tinta formulada com fosfato de zinco
como formulada com Pigmentan formam um revestimento de elevada resistncia e excelente
aderncia, obtendo-se resultados completamente iguais. Por outro lado obteve-se resultados
distintos para os ensaios realizados com as tintas base de solvente orgnico. Atravs dos
ensaios realizados concluiu-se que a tinta formulada com fosfato de zinco apresentava maior
elasticidade e maior resistncia ao impacto, contudo, no que diz respeito a aderncia essa
fraca. Em relao s tintas formuladas com os pigmentos da Pigmentan, verifica-se que os
valores obtidos diferem muito pouco. Os valores de elasticidade so idnticos, mas no que diz
respeito a resistncia ao impacto, a tinta formulada com Pigmentan 465M apresenta menor
resistncia que a da tinta formulada com Pigmentan E. Mas quando se fala em aderncia a
tinta formulada com Pigmentan 465M adere melhor ao substrato.
O objectivo principal deste trabalho residiu na avaliao de pigmentos anticorrosivos,
as tintas produzidas com estes pigmentos devem proteger o substrato aps prolongada
exposio a ambientes corrosivos, pelo que surge a necessidade de conhecer o desempenho
das tintas nestes ambientes. Para tal utilizou-se um ensaio de nevoeiro salino que acelera a
110

corroso e degradao do revestimento de pintura. Atravs da realizao deste ensaio

concluiu-se que as tintas de gua formuladas com os novos pigmentos da Pigmentan
apresentam baixa resistncia corroso, ou seja, estas tintas no dificultam a ocorrncia das
reaces de corroso no substrato. Estudando as tintas de solvente orgnico verificou-se que
estas resistem muito melhor ao nevoeiro salino, ao analisar as chapas pintadas apenas com o
primrio, verificou-se que a tinta que apresentou menor proteco foi formulada com fosfato
de zinco, concluindo-se assim que os pigmentos da Pigmentan proporcionam uma tinta mais
resistente corroso. Entre os dois pigmentos da Pigmentan, o pigmento Pigmentan 465
origina uma tinta com propriedades protectoras superiores tinta formulada com Pigmentan
E. No entanto, quando se estudou as chapas pintadas com o esquema completo, a chapa que
tinha sido pintada com a tinta formulada com Pigmentan E, foi a primeira a no resistir a
corroso. Neste ultimo estudo, a tinta formulada com Pigmentan 465M apresentou uma
elevada resistncia corroso. Com isto conclui-se que os pigmentos da Pigmentan,
utilizados para as tintas de base solvente, apresentam maior resistncia contra a corroso em
comparao com o fosfato de zinco.
SUGESTES PARA FUTUROS TRABALHOS
O trabalho desenvolvido teve como finalidade comprovar a eficincia dos novos

pigmentos da Pigmentan. No entanto este tema tornou-se bastante vasto, podendo ser alvo de
futuros desenvolvimentos. De seguida so apresentadas algumas sugestes que podero
contribuir para completar e melhorar o estudo.
Neste trabalho, para as tintas de base solvente foi estipulado um valor mximo de
COV igual a 400 g/l, eliminando assim as tintas PSB05, PSB21 e PSB31. Mas segundo o
Decreto-Lei n. 181/2006, de 6 de Setembro, esse valor encontra-se dentro dos limites
mximos estipulados para 1 de Janeiro de 2010 (para as tintas de BS o valor limite igual a
500g/l). Assim sendo, estas tintas podero ter potencialidades, sendo por isso interessante o
prosseguimento do seu estudo.
A frmula desenvolvida apresenta algumas limitaes, sendo necessrio reformula-la
para que apresente melhores propriedades. Inicialmente poder ser estudada uma frmula para
o fosfato de zinco, de modo a maximizar as suas propriedades. Depois de testada e de se
111

verificar as suas boas propriedades anticorrosivas, esta dever ser aplicada para os pigmentos
de Pigmentan.
A Pigmentan referiu que estes novos pigmentos so economicamente melhores que os
utilizados hoje em dia no mercado das tintas, uma vez que necessitam de dosagens mais
baixas. Atravs da frmula obtida no ponto anterior, seria interessante proceder a um estudo,
em que a quantidade de pigmentos da Pigmentan fosse diminuindo, at se obter uma frmula
que continuasse a ter boas propriedades anticorrosivas.
Para completar o estudo dos revestimentos anticorrosivos, era interessante realizaremse ensaios electroqumicos, isto porque fornece informao sobre o avano da corroso na
zona entre o metal e a tinta.
112

Referncias Bibliogrficas
113

114

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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revestimentos por pintura para a construo civil. 3. edio. Lisboa: LNEC, 2000.
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Poliamina Equivalente Base de Solvente e gua. Dissertao para obteno do ttulo de
Mestre em Qumica rea de concentrao Fsico-Qumica (2003). Universidade Federal de
So Carlos, Centro de Cincias Exatas e de Tecnologia
[5] FAZENDA, Jorge M. R. - Tintas e Vernizes: Cincia e Tecnologia. So Paulo: Abrafati,
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[6] AMARO, Mariana Fonseca, Estudo Comparativo de Tintas para Fachada Volume I.
Dissertao para obteno de Grau de Mestre em Engenharia Qumica (2007). Instituto
Superior Tcnico da Universidade Tcnica de Lisboa
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[12] Apontamentos da professora Teresa Cidade da disciplina de Degradao e Proteco de
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[19] CASTRO, Alberto G.; COVAS, Jos A.; DIOGO, Antnio C. - Cincia Viva: Reologia e
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[23] NIELSEN, Lawrence E. Polymer Rheology. Marcel Dekker, Inc, 1977.
[24] FARDIM, Pedro Paper and surface chemistry Part 2: Coating and Printability, TAPPI
Journal, Setember 2002, Vol. 1(7).
Normas consultadas:
Normas Portuguesas
NP 111:1982
NP 234:1995
NP EN 971-1:1997
Tintas e vernizes - Defeitos na pintura. Terminologia e

definies.
Tintas e vernizes - Medio da viscosidade com o
viscosmetro de Stormer.
Tintas e vernizes - Termos e definies para produtos de
pintura. Parte 1: termos gerais.
116

NP EN ISO 2409:1995
NP EN ISO 2808:2000
NP EN ISO 2813-2001
NP EN ISO 4628-1:2005
NP EN ISO 4628-2:2005
NP EN ISO 4628-3:2005
NP EN ISO 6272:1996
NP ISO 2811-1:2002
NP ISO 7253:1999
Normas internacionais
ISO 1524:2000
ISO 2178-1982
ISO 2808-1997
ISO 8501-1:2007
ASTM D 869-85:2004
ASTM D 1309-93:2004
ASTM D 4400-99
ASTM D 5895-03
Tintas e Vernizes - Aderncia pelo mtodo da quadrcula

Tintas e vernizes - Determinao da espessura da pelcula.
Tintas e vernizes - Determinao do brilho especular de
revestimentos por pintura no-metlicos a 20, 60 e 85
Tintas e vernizes - Avaliao da degradao de
revestimentos. Designao da quantidade e dimenso de
defeitos e da intensidade das alteraes uniformes de
aspecto. Parte 1: Introduo geral e sistema de designao
aspecto. Parte 2: Avaliao do grau de empolamento.
aspecto. Parte 3: Avaliao do grau de enferrujamento.
Tintas e vernizes - ensaio da queda de uma massa
Tintas e vernizes - determinao da massa volmica: parte
1: mtodo do picnmetro
Tintas e vernizes. Determinao da resistncia ao nevoeiro
salino neutro.
Paints, varnishes and printing inks - Determination of

fineness of grind
Non-magnetic coatings on magnetic substrates Measurement of coating thickness - Magnetic method
Paints and varnishes - Determination of film thickness
Preparation of steel substrates before application of paints
and related products - Visual assessment of surface
cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of
uncoated steel substrates and of steel substrates after
overall removal of previous coatings
Standard Test Method for Evaluating Degree of Settling of
Pain
Settling properties of traffic paints during accelerated,
storage
Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a
Multinotch Applicator
Standard test for evaluating drying or curing during film
formation of organic coatings using mechanical recorder
117

118

Anexos
119

120

ANEXO A - Formulas fornecidas pelo fabricante de Pigmentan

Tabela A.1 Frmula para as tintas de gua (Pigmentan EA vs Fosfato de Zinco)
AV100-8
AV100-6
Demineralized Water
12,00
12,00
KTTP (Potassium Tri-Polyphosphate)
0,35
0,35
OROTAN 165 (R&H)
1,10
1,10
Ammonia 28%
0,50
0,50
Kronos 2190
20,00
20,00
BYK 024 (Byk Chemie)
0,10
0,10
4,00
4,00
AVANSE MV 100
52,00
52,00
Texanol
3,50
3,50
BYK 024 (Byk Chemie)
0,20
0,20
WorleADD 458 (Worle Chemie)
2,00
2,00
Ammonia 28%
0,50
0,50
Demineralized Walter
2,75
2,75
Acrysol RM 8
1,00
1,00
100,00
100,00
Heucophos ZCPP
Pigmentan EA
Grind to Hegman 6,5 & Add
TOTAL
121

Tabela A.2 Frmula para as tintas de base solvente orgnica (Pigmentan 465 M)
AV100-8
Daikyd A 723
13,00
Calcium Octoate 10%
0,15
BYK 204
0,85
Bentone SD-1
1,00
Xylene
11,00
Pigmentan 465M
2,60
Calcium Carbonate 210 Mesh
15,00
Micro Barites
20,00
Bayferrox 130 red Oxide
7,70
Grind to Hegman 6
Add slowly while stirring
Beckosol 576 IM
15,00
Cobalt Dryer, 10%
0,13
Zirconium Dryer, 36%
0,52
Exkin 2
0,25
Xylene
12,80
TOTAL
100,00
122

ANEXO B - Formulaes usadas no trabalho

Neste anexo so apresentadas todas as formulaes das tintas utilizadas ao longo da
realizao deste trabalho.
Tabela B. 1 - Tinta PWB01
**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
Hexametafosfato de
sdio
12,00
0,35
0,35
OROTAN 731 DP
0,30
0,30
Amnia
0,50
0,50
1,00
5
6
Dixido de titnio
Dapro DF 0710
20,00
0,10
0,20
20,00
0,30
Fosfato de Zinco
4,00
Maincote HG-54K
Texanol
3,50
3,50
10
Nitrito de sdio
0,10
0,10
11
Acrysol RM-8
1,00
1,00
OP2
OP3
4,65
ACABAM TOTAL%
0,80
17,45
4,00
52,00
52,00
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Sob agitao misturar de 1 - 6, durante 10min. De seguida juntar 7 e dispersar at a

finura de 20 m
OPERAO 2
Juntar 8 com uma T<40
OPERAO 3
Sob agitao, juntar 9 + 6 + pr-mistura (10 + 40% de 1) + 4 + pr-mistura (11 +

60% de 1) durante 10 min
ACABAMENTO Sob agitao adicionar 1
123

Tabela B.2 - Tinta PWB02
**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
Hexametafosfato de
sdio
12,00
0,35
0,35
OROTAN 731 DP
0,50
0,50
Amnia
0,50
0,50
1,00
5
6
Dioxido de titnio
Dapro DF 0710
20,00
0,10
0,20
20,00
0,30
Fosfato de zinco
4,00
Maincote HG-54K
Texanol
3,50
3,50
10
Nitrito de sdio
0,10
0,10
11
Acrysol RM-8
0,35
0,35
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
3,20
2,70
17,90
4,00
52,00
52,00
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Sob agitao misturar de 1 - 6, durante 10min.

De seguida juntar 7 e dispersar at a finura de 20 m
OPERAO 2
OPERAO 3
Sob agitao, juntar 9 + 6 pr-mistura (10 + 60% de 1) + 4 +

+ pr-mistura (11 + 40% de 1), durante 10 min
124

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
Hexametafosfato de
sdio
15,15
0,35
0,35
OROTAN 731 DP
0,50
0,50
Amnia
0,50
0,50
1,00
5
6
Dixido de titnio
Dapro DF 0710
20,00
0,25
0,20
20,00
0,45
Fosfato de Zinco
4,00
Maincote HG-54K
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
3,00
1,15
19,30
4,00
52,00
52,00
Texanol
2,00
2,00
10
Nitrito de sdio
0,10
0,10
11
Acrysol RM-8
0,30
0,30
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

De seguida juntar 7 e dispersar at a finura de 20 m (60 min)
Sob agitao, juntar 6 + pr-mistura (11 + 1/3 de 1) + 9 + 4 +

+ pr-mistura (10 + 2/3 de 1), durante 10 min
125

**
MATRIA PRIMA
OP1
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
gua
15,50
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amnia
0,20
0,20
5
6
Dixido de titnio
Dapro DF 0710
20,00
0,25
20,00
0,45
Acticide MBS
0,40
0,40
Fosfato de zinco
4,00
4,00
Texanol
2,00
2,00
10
Maincote HG-54K
52,00
52,00
11
Nitrito de sdio
0,10
0,10
12
Acrysol RM-8
0,30
0,30
3,00
0,20
1,35
19,85
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

Juntar 9 + 10 com uma T<40
Sob agitao, juntar 6 + pr-mistura (11 + 2/3 de 1) +

126

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
14,70
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amnia
0,20
0,20
5
6
Dixido de titnio
Dapro DF 0710
20,00
0,25
Acticide MBS
0,40
Fosfato de zinco
4,00
Texanol
2,00
2,00
10
Maincote HG-54K
52,00
52,00
11
Nitrito de sdio
0,10
0,10
12
Acrysol RM-8
0,30
0,30
5,00
0,20
0,15
19,85
20,00
0,45
0,40
4,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3


127

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
14,70
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
4
5
Amnia
Dapro DF 0710
0,20
0,25
0,20
0,45
Acticide MBS
0,40
Acrysol RM-8
0,10
Dixido de titnio
20,00
20,00
Fosfato de zinco
4,00
4,00
10
Maincote HG-54K
52,00
52,00
11
Texanol
2,00
2,00
12
Nitrito de sdio
5,00
0,20
0,15
19,85
0,40
0,20
0,10
0,30
0,10
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Sob agitao misturar de 1 - 6 durante 10min.

De seguida juntar a pr-mistura(7 + 5% de 1) durante 15min
OPERAO 2
Juntar 8 + 9 e dispersar at a finura de 20m (30 min)

OPERAO 3

+ pr-mistura (7 + 1/5de 1), durante 10 min
128

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
14,70
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amnia
0,20
0,20
BYK 024
0,25
Acticide MBS
0,40
Acrysol RM-8
0,10
Dixido de titnio
20,00
20,00
Fosfato de Zinco
4,00
4,00
10
Maincote HG-54K
52,00
52,00
11
Texanol
2,00
2,00
12
Nitrito de sdio
5,00
0,20
0,15
19,85
0,45
0,40
0,20
0,10
0,30
0,10
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Sob agitao misturar de 1 - 6 durante 10min.

De seguida juntar a pr-mistura(7 + 5% de 1) durante 15min
OPERAO 2
Juntar 8 + 9 e dispersar at a finura de 20m (30 min)

OPERAO 3

+ pr-mistura (7 + 1/5de 1), durante 10 min
129

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
14,70
OP2
OP3
5,00
ACABAM TOTAL%
Acrysol RM-8
0,20
0,10
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amnia
0,20
0,20
BYK 024
0,10
Acticide MBS
0,40
Dixido de titnio
20,00
20,00
Fosfato de Zinco
4,00
4,00
10
Maincote HG-54K
52,00
52,00
11
Texanol
2,00
2,00
12
Nitrito de sdio
0,40
0,10
20,10
0,30
0,20
0,40
0,10
0,10
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Sob agitao misturar 90% de 1 com a pr-mistura (2 + 10% de 1) durante

10 min. De seguida juntar 3-7 e deixar misturar durante 15min
OPERAO 2
Juntar 8 + 9 e dispersar at a finura de 20 m (30 min)

OPERAO 3

130

**
MATRIA PRIMA
OP1
OP2
OP3
gua
14,70
2,00
1,00
ACABAM TOTAL%
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amnia
0,20
0,20
BYK 024
0,10
Acticide MBS
0,40
Acrysol RM-8
0,20
Nitrito de sdio
0,10
0,10
Dixido de titnio
20,00
20,00
10
Fosfato de Zinco
4,00
4,00
11
Texanol
2,00
2,00
12
Maincote HG-54K
52,00
52,00
2,40
0,10
20,10
0,20
0,40
0,10
0,30
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Sob agitao misturar 90% de 1 + 2 - 6 durante 15 min

De seguida juntar pr-mistura (7 +10% de 1) e misturar durante 20min
OPERAO 2
OPERAO 3
Juntar a pr-mistura (8 + 1) + 9 + 10 e dispersar at a finura

de 20 m (30 min)
Sob agitao, juntar 11 + 12 com uma T<40
Adicionar a pr-mistura(7 + 1)
131

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
Hexametafosfato de
sdio
12,00
0,35
0,35
OROTAN 731 DP
0,50
0,50
Amnia
0,50
5
6
Dixido de titnio
20,00
Dapro DF 0710
0,10
Pigmentan EA
4,00
Maincote HG-54K
OP2
OP3
3,20
0,50
ACABAM TOTAL%
2,70
17,90
1,00
20,00
0,20
0,30
4,00
52,00
52,00
Texanol
3,50
3,50
10
Nitrito de sdio
0,10
0,10
11
Acrysol RM-8
0,35
0,35
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

De seguida juntar 7 e dispersar at a finura de 20 m
Sob agitao, juntar 9 + pr-mistura (10 + 60% de 1) + 4 +

+ pr-mistura (11 + 40% de 1), durante 10 min
132

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
Hexametafosfato de
sdio
15,15
0,35
0,35
OROTAN 731 DP
0,50
0,50
Amnia
0,50
5
6
Dixido de titnio
20,00
Dapro DF 0710
0,25
Pigmentan EA
4,00
Maincote HG-54K
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
2,75
0,50
17,90
1,00
20,00
0,20
0,45
4,00
52,00
52,00
Texanol
3,50
3,50
10
Nitrito de sdio
0,10
0,10
11
Acrysol RM-8
0,20
0,20
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3


ACABAMENTO
133

**
MATRIA PRIMA
OP1
gua
Hexametafosfato de
sdio
15,15
0,35
0,35
OROTAN 731 DP
0,50
0,50
Amnia
0,50
5
6
Dixido de titnio
20,00
Dapro DF 0710
0,25
Pigmentan EA
4,00
Maincote HG-54K
OP2
OP3
ACABAM TOTAL%
3,00
0,50
1,15
19,30
1,00
20,00
0,20
0,45
4,00
52,00
52,00
Texanol
2,00
2,00
10
Nitrito de sdio
0,10
0,10
11
Acrysol RM-8
0,30
0,30
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3


134

**
MATRIA PRIMA
OP1
OP2
OP3
gua
14,70
2,00
1,00
ACABAM TOTAL%
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amnia
0,20
0,20
BYK 024
0,10
Acticide MBS
0,40
Acrysol RM-8
0,20
Nitrito de sdio
0,10
0,10
Dixido de titnio
20,00
20,00
10
Pigmentan EA
4,00
4,00
11
Texanol
2,00
2,00
12
Maincote HG-54K
52,00
52,00
2,40
0,10
20,10
0,20
0,40
0,10
0,30
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1

OPERAO 2
OPERAO 3

de 20 m (30 min)
135

**
MATRIA PRIMA
OP1
OP2
OP3
gua
14,70
2,00
1,00
ACABAM TOTAL%
Disper BYK 181
0,20
0,20
BYK 155-35
0,50
0,50
Amonia
0,20
0,20
BYK 024
0,10
Acticide MBS
0,40
Acrysol RM-8
0,20
Nitrito de sdio
0,10
0,10
Dixido de titnio
20,00
20,00
10
Pigmentan 465 M
4,00
4,00
11
Texanol
2,00
2,00
12
Maincote HG-54K
52,00
52,00
2,40
0,10
20,10
0,20
0,40
0,10
0,30
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1

OPERAO 2
OPERAO 3

de 20 m (30 min)
136

Tabela B.15 - Tinta PSB01
**
1
Beckosol ES 6051-55
OP1
13,00
OP2
15,00
Xylene
11,00
12,80
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
MATRIA PRIMA
OP3
ACABAM TOTAL%
28,00
23,80
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
15,00
15,00
Micro Barites
Bayferrox 130 red
Oxide
20,00
20,00
7,70
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
Misturar 1 - 10 e dispersar 15 min a alta velocidade.

Passar a ME
at finura de 25 m
OPERAO 2
OPERAO 3
Lavar as ME com 1 +
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO
137

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
13,00
15,00
28,00
Xylene
11,00
12,50
23,50
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,30
1,30
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
15,00
15,00
Micro Barites
Bayferrox 130 red
Oxide
20,00
20,00
7,70
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
MATRIA PRIMA
OP3
ACABAM TOTAL%
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3
Misturar 1 - 10 e dispersar 15 min a alta

velocidade
passar ME at finura
de 25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO
138

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
13,00
15,00
Xylene
10,00
8,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
15,76
15,76
Micro Barites
23,04
23,04
MATRIA PRIMA
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
OP3
ACABAM TOTAL%
28,00
2,00
20,00
7,70
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

velocidade
passar ME at finura de
25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO Juntar 2
139

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
13,00
15,00
Xylene
9,00
7,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
16,60
16,60
Micro Barites
24,20
24,20
MATRIA PRIMA
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
OP3
ACABAM TOTAL%
28,00
2,00
18,00
7,70
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

velocidade
25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO Juntar 2
140

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
11,00
17,00
Xylene
5,00
11,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
16,60
16,60
Micro Barites
24,20
24,20
7,70
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
MATRIA PRIMA
OP3
ACABAM TOTAL%
28,00
2,00
18,00
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

velocidade
25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO juntar 2
141

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
30,40
3,00
Xylene
1,00
4,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
23,00
23,00
Micro Barites
24,45
24,45
7,70
MATRIA PRIMA
OP3
ACABAM TOTAL%
33,40
0,50
5,50
10
Methyl Ketoxime
0,20
7,70
0,20
11
Durham VX 150LF
0,70
0,70
12
S090
0,50
0,50
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

velocidade
25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11 +12
ACABAMENTO juntar 2
142

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
18,00
10,00
Xylene
5,00
11,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Pigmentan 465 M
2,60
2,60
Calcium Carbonate
16,60
16,60
Micro Barites
24,20
24,20
MATRIA PRIMA
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
OP3
ACABAM TOTAL%
28,00
2,00
18,00
7,70
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

velocidade
25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO juntar 2
143

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
30,40
3,00
Xylene
1,00
4,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating
additives GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
23,00
23,00
24,45
24,45
MATRIA PRIMA
OP3
ACABAM TOTAL%
33,40
0,50
5,50
Micro Barites
Bayferrox 130 red
Oxide
10
Methyl Ketoxime
0,20
0,20
11
Durham VX 150LF
0,70
0,70
12
S090
0,50
0,50
7,70
7,70
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3

velocidade
passar ME at finura
de 25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11 + 12
ACABAMENTO juntar 2
144

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
18,00
10,00
Xylene
10,00
6,00
Anti-terra 204
Lubrizol Coating additives
GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Pigmentan E
2,60
2,60
Calcium Carbonate
16,60
16,60
Micro Barites
24,20
24,20
MATRIA PRIMA
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,10
11
Durham VX 150LF
OP3
ACABAM TOTAL%
28,00
2,00
18,00
7,70
0,15
0,25
0,70
0,70
12
0,00
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3
Misturar 1 - 10 e dispersar 15 min a alta velocidade

25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11
ACABAMENTO juntar 2
145

**
OP1
OP2
Beckosol ES 6051-55
30,40
3,00
Xylene
1,00
4,00
Anti-terra 204
GMBH
0,85
0,85
0,10
0,10
Bentone SD-1
1,00
1,00
Fosfato de Zinco
2,60
2,60
Calcium Carbonate
23,00
23,00
Micro Barites
24,45
24,45
7,70
7,70
10
Methyl Ketoxime
0,20
0,20
11
Durham VX 150LF
0,70
0,70
12
S090
0,50
0,50
MATRIA PRIMA
OP3
ACABAM TOTAL%
33,40
0,50
5,50
13
0,00
14
0,00
15
0,00
16
0,00
17
0,00
18
0,00
19
0,00
20
0,00
**
100,00
TOTAL
INSTRUES DE FABRICO
OPERAO 1
OPERAO 2
OPERAO 3
Misturar 1 - 9 e dispersar 15 min a alta velocidade

25 m
Lavar ME com 1 + 2
Juntar 10 + 11 +12
ACABAMENTO juntar 2
146

ANEXO C - Informao Tcnica das tintas utilizadas da Hempel
147

148

149

150

ANEXO D -Caractersticas das matrias-primas fornecidas pelos fabricantes
Tabela D.1 - Dados das matrias-primas
Matrias-primas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Acrysol RM-8
Acticide MBS
gua
Amnia
Anti-terra 204
Beckosol ES 6051-55
Bentone SD-1
BYK 024
BYK 155-35
Calcium Carbonate
Dixido de titnio
Disper BYK 181
Durham VX 150LF
Fosfato de Zinco
GMBH
Maincote HG-54K
Methyl Ketoxime
Micro Barites
N-Butanol
Nitrito de sdio
Pigmentan 465 M
Pigmentan E
Pigmentan EA
Texanol
Xylene
Peso especfico
da soluo
[Kg/l]
1,070
1,030
1,000
0,865
0,930
4,900
0,920
1,465
1,010
1,190
2,700
4,050
1,040
1,040
3,300
Material
slido no
voltil [%]
35,00
2,40
0,00
0,00
52,00
100,00
55,00
100,00
97,00
35,00
100,00
100,00
65,00
60,00
100,00
Peso especfico Absoro

da matria
de leo
slida [Kg/l]
[g/100g]
1,115
2,400
0,820
22,50
0,950
1,030
0,920
4,200
0,810
2,170
2,200
2,350
2,250
0,950
0,865
41,50
0,00
100,00
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
0,00
1,062
0,950
4,900
1,070
1,465
1,010
1,840
2,700
4,050
1,080
1,210
3,300
15,00
15,00
17,00
18,00
4,200
30,00
2,170
2,200
2,350
2,250
0,950
45,00
50,00
40,00
151

Tabela D.2 - Especificaes de Pigmentan 465M
9.7 - 10.5
m
<20
2.5 6.0
< 0.4
< 2.5
2.20 0.15
55 10
pH
Tamanho de partcula mdio
D (99.9)
D (50)
Solubilidade [g/100 ml de gua]
Humidade [%]
Peso especfico [g/ml]
Absoro em leo [g/100g]
Tabela D.3 - Especificaes de Pigmentan E
10.0 - 10.8
m
15
2.0 4.0
6.5 9.0
< 0.4
< 2.5
2.35 0.10
60 10
pH
D (99.9)
D (50)
D (90)
Humidade [%]
Tabela D.4 - Especificaes de Pigmentan EA
pH
D (99)
D (50)
D (90)
Humidade [%]
9.5 - 10.2
m
<20
2.0 4.0
6.5 10.0
< 0.40
< 2.5
2.25 0.10
50 10
152

ANEXO E - Clculos suplementares

Utilizando a listagem das matrias-primas utilizadas para o fabrico de uma
determinada tinta, e sabendo a quantidade utilizada de cada uma possvel, atravs dos dados
da tabela do ANEXO D determinar parmetros volume da tinta, quantidade de tinta seca e
volume da tinta depois de seca - que sero utilizados na determinao de outros parmetros,
estes ltimos so de grande importncia para o estudo das tintas.
Sabendo a quantidade (Quant.) utilizada de cada matria-prima e o peso especfico
(P.E.) correspondente, determina-se o volume ocupado por essa mesma matria-prima.
.
. .
Sabendo a percentagem de matria no voltil (M. no voltil) de uma determinada matria =
prima, pode-se determinar a quantidade (Quant. Seca) que se ir obter depois da evaporao
de todos os materiais volteis, ou seja a quantidade de matria seca.
. =
. .
100
Como se sabe o peso especfico (P.E. sol.) do material slido determina-se o volume
seco da mesma maneira como se determinou o volume anterior.
Nas tabelas seguintes encontram-se listadas as matrias-primas utilizadas no fabrico

das tintas aquosas e nas tintas de base solvente. E com a ajuda da tabela do ANEXO D
construram-se as tabelas com os respectivos parmetros para cada tipo tinta.
Tabela E. 1 - Listagem das matrias-primas das tintas de gua
Matrias-Primas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PWB09
PWB14
gua
Disper BYK 181
BYK 155-35
Amnia
BYK 024
Acticide MBS
Acrysol RM-8
Nitrito de sdio
Dixido de titnio
Fosfato de Zinco
Texanol
Maincote HG-54K
gua
Disper BYK 181
BYK 155-35
Amnia
BYK 024
Acticide MBS
Acrysol RM-8
Nitrito de sdio
Dixido de titnio
Pigmentan EA
Texanol
Maincote HG-54K
153

Tabela E. 2 - Listagem das matrias-primas das tintas de gua
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PSB06
Beckosol ES 6051-55
Xylene
Anti-terra 204
GMBH
Bentone SD-1
Fosfato de Zinco
Calcium Carbonate
Micro Barites
Methyl Ketoxime
Durham VX 150LF
N-Butanol
Matrias-Primas
PSB22
Beckosol ES 6051-55
Xylene
Anti-terra 204
GMBH
Bentone SD-1
Pigmentan 465M
Calcium Carbonate
Micro Barites
Methyl Ketoxime
Durham VX 150LF
N-Butanol
PSB32
Beckosol ES 6051-55
Xylene
Anti-terra 204
GMBH
Bentone SD-1
Pigmentan E
Calcium Carbonate
Micro Barites
Methyl Ketoxime
Durham VX 150LF
N-Butanol
Para as tintas aquosas temos.
Tabela E. 3 - Propriedades fsicas da tinta PWB09
M.P.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Quant. P. E. Volume
[%] [kg/l]
20,10
0,20
0,50
0,20
0,20
0,40
0,30
0,10
20,00
4,00
2,00
52,00
TOTAL 100,00
1,000
1,040
1,190
0,920
1,010
1,030
1,070
2,170
4,050
3,300
0,950
1,030
20,10
0,19
0,42
0,22
0,20
0,39
0,28
0,05
4,94
1,21
2,11
50,49
80,58
M. no Quant.
% de
P.E. sol. Volume
voltil
Seca
volume
[kg/l]
seco
[%]
[%]
seco
0,00
0,00
0,00
0,00
65,00
0,13
1,080
0,13
0,42
35,00
0,18
1,840
0,15
0,49
0,00
0,00
0,00
0,00
97,00
0,19
1,010
0,19
0,64
2,40
0,01
2,400
0,01
0,03
35,00
0,11
1,115
0,10
0,33
100,00
0,10
2,170
0,05
0,15
100,00
20,00
4,050
4,94 16,56
100,00
4,00
3,300
1,21
4,06
100,00
2,00
0,950
2,11
7,06
41,50
21,58
1,062
20,95 70,25
48,29
29,82 100,00
154

Tabela E. 4 - Propriedades fsicas da tinta PWB14
M.P.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Quant. P. E. Volume
[%] [kg/l]
20,10
0,20
0,50
0,20
0,20
0,40
0,30
0,10
20,00
4,00
2,00
52,00
1,000
1,040
1,190
0,920
1,010
1,030
1,070
2,170
4,050
2,250
0,950
1,030
TOTAL 100,00
20,10
0,19
0,42
0,22
0,20
0,39
0,28
0,05
4,94
1,78
2,11
50,49
M. no Quant.
% de
P.E. sol. Volume
voltil
Seca
volume
[kg/l]
seco
[%]
[%]
seco
0,00
0,00
0,00
0,00
65,00
0,13
1,080
0,13
0,41
35,00
0,18
1,840
0,15
0,48
0,00
0,00
0,00
0,00
97,00
0,19
1,010
0,19
0,63
2,40
0,01
2,400
0,01
0,03
35,00
0,11
1,115
0,10
0,32
100,00
0,10
2,170
0,05
0,15
100,00
20,00
4,050
4,94 16,25
100,00
4,00
3,300
1,78
5,85
100,00
2,00
0,950
2,11
6,93
41,50
21,58
1,062
20,95 68,94
82,15
48,29
30,39 100,00
Em seguida vai ser determinada os valores para as tintas base de solventes orgnicos.
Tabela E. 5 - Propriedades fsicas da tinta PSB06
M.P.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Quant. P. E. Volume
[%] [kg/l]
33,40
5,50
0,85
0,10
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,70
0,50
TOTAL 100,00
0,920
0,865
0,930
0,820
1,465
3,300
2,700
4,200
4,900
0,920
1,040
0,810
36,30
6,36
0,91
0,12
0,68
0,79
8,52
5,82
1,57
0,22
0,67
0,62
M. no Quant.
% de
P.E. sol. Volume
voltil
Seca
volume
[kg/l]
seco
[%]
[%]
seco
55,00
18,37
1,070
17,17 48,52
0,00
0,00
0,00
0,00
52,00
0,44
0,950
0,47
1,31
22,50
0,02
0,950
0,02
0,07
100,00
1,00
1,465
0,68
1,93
100,00
2,60
3,300
0,79
2,23
100,00
23,00
2,700
8,52 24,07
100,00
24,45
4,200
5,82 16,45
100,00
7,70
4,900
1,57
4,44
0,00
0,00
0,00
0,00
60,00
0,42
1,210
0,35
0,98
0,00
0,00
0,00
0,00
62,59
78,00
35,39 100,00
155

M.P.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Quant. P. E. Volume
[%] [kg/l]
33,40
5,50
0,85
0,10
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,70
0,50
0,920
0,865
0,930
0,820
1,465
2,200
2,700
4,200
4,900
0,920
1,040
0,810
TOTAL 100,00
36,30
6,36
0,91
0,12
0,68
1,18
8,52
5,82
1,57
0,22
0,67
0,62
62,98
M. no Quant.
% de
P.E. sol. Volume
voltil
Seca
volume
[kg/l]
seco
[%]
[%]
seco
55,00
18,37
1,070
17,17 47,98
0,00
0,00
0,00
0,00
52,00
0,44
0,950
0,47
1,30
22,50
0,02
0,950
0,02
0,07
100,00
1,00
1,465
0,68
1,91
100,00
2,60
2,200
1,18
3,30
100,00
23,00
2,700
8,52 23,81
100,00
24,45
4,200
5,82 16,27
100,00
7,70
4,900
1,57
4,39
0,00
0,00
0,00
0,00
60,00
0,42
1,210
0,35
0,97
0,00
0,00
0,00
0,00
78,00
35,78 100,00
M.P.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Quant. P. E. Volume
[%] [kg/l]
33,40
5,50
0,85
0,10
1,00
2,60
23,00
24,45
7,70
0,20
0,70
0,50
TOTAL 100,00
0,920
0,865
0,930
0,820
1,465
2,350
2,700
4,200
4,900
0,920
1,040
0,810
36,30
6,36
0,91
0,12
0,68
1,11
8,52
5,82
1,57
0,22
0,67
0,62
62,98
M. no Quant.
% de
P.E. sol. Volume
voltil
Seca
volume
[kg/l]
seco
[%]
[%]
seco
55,00
18,37
1,070
17,17 48,08
0,00
0,00
0,00
0,00
52,00
0,44
0,950
0,47
1,30
22,50
0,02
0,950
0,02
0,07
100,00
1,00
1,465
0,68
1,91
100,00
2,60
2,350
1,11
3,10
100,00
23,00
2,700
8,52 23,86
100,00
24,45
4,200
5,82 16,30
100,00
7,70
4,900
1,57
4,40
0,00
0,00
0,00
0,00
60,00
0,42
1,210
0,35
0,97
0,00
0,00
0,00
0,00
78,00
35,70 100,00
156

ANEXO F - Espessura das chapas utilizadas para o ensaio de nevoeiro salino

Tabela F. 1 - Espessura da pelcula seca das chapas utilizados no nevoeiro salino
Chapa
Espessura da pelcula seca (m)

Primrio
Acabamento
Espessura total
64,5
64,5
64,5
107,0
171,5
85,1
85,1
85,1
106,9
192,0
63,6
63,6
63,6
78,4
142,0
80,3
80,3
80,3
88,6
168,9
86,8
86,8
86,8
71,4
158,1
157

158

ANEXO G - Registos dos valores do ensaio de nevoeiro salino

Tabela G. 1 - Registo do caudal da cmara
Observaes
Ligou-se a cmara
(23/06/09)
1 Observao
(24/06/09 - manh)
2 Observao
(24/06/09 - tarde)
3 Observao
(25/06/09)
4 Observao
(26/06/09)
5 Observao
(27/06/09)
6 Observao
(29/06/09)
7 Observao
(30/06/09)
8 Observao
(01/07/09)
9 Observao
(02/07/09)
10 Observao
(03/07/09)
11 Observao
(04/07/09)
12 Observao
(06/07/09)
13 Observao
(07/07/09)
14 Observao
(08/07/09)
15 Observao
(09/07/09)
16 Observao
(10/07/09)
17 Observao
(11/07/09)
18 Observao
(13/07/09)
19 Observao
(14/07/09)
Caudal Mdio
(ml/h)
0,7
1,86
1,58
1,44
1,54
1,86
1,75
1,75
1,75
1,71
1,63
1,57
1,89
1,57
1,29
0,83
Observaes
20 Observao
(15/07/09)
21 Observao
(16/07/09)
22 Observao
(17/07/09)
23 Observao
(1/07/09)
24 Observao
(20/07/09)
25 Observao
(21/07/09)
26 Observao
(22/07/09)
27 Observao
(23/07/09)
28 Observao
(24/07/09)
29 Observao
(25/07/09)
30 Observao
(27/07/09)
31 Observao
(28/07/09)
32 Observao
(29/07/09)
33 Observao
(30/07/09)
34 Observao
(31/07/09)
35 Observao
(01/08/09)
36 Observao
(03/08/09)
Caudal Mdio
(ml/h)
1,33
1,34
1,40
1,53
1,15
1,53
1,48
1,41
1,42
1,50
1,05
1,25
1,40
1,57
1,50
1,50
1,50
1,11
1,06
1,22
159

160

ANEXO H -Especificaes das tintas estudadas

A informao que seguidamente se apresenta teve como base os dados utilizados ao
longo do trabalho. O esquema recomendado corresponde ao esquema utilizado nas chapas a
analisar e o rendimento foi calculado em funo da espessura desse esquema.
INFORMAO TCNICA
Nome da tinta: PWB09
Identificao Tcnica:
Tinta anticorrosiva de base aquosa constituda por pigmentos a base de

fosfato de zinco. Classificao como grupo i) segundo a Directiva
2004/42/CE.
Campo de Utilizao:
Destina-se a ser utilizado como aplicao directa ao metal como

demo de primrio.
CONSTANTES FSICAS
Especificaes
Finura:
Viscosidade, medida a 25C:
Peso especfico, medida a 25C:
Escorrimento:
Tempo de secagem:
Cor:
Acabamento:
Brilho:
(60/85, em vidro)
20 m
75 3 KU
1,196 g/cm3
13
15 minutos
Branco
Semi-brilho
40,9% / 54,0%
Informaes Gerais
% Slidos em peso
% Slidos em volume:
PVC
CPVC
Rendimento terico:
COV:
48,29
37,01
20,62
58,26
8,0 m2/l
2,37 g/l
161

PORMENORES DE APLICAO
Mtodo de aplicao:
Diluente (vol. Max.):
Limpeza de ferramentas:
Espessura do filme, seca:
Espessura do filme, hmida:
Acabamento recomendado:
gua (6,5%)
gua
46 m
125 m
Hemucryl Enamel Hi-build 58030
SEGURANA
Deve-se ter cuidado ao manusear este produto.

Seguir as recomendaes apresentadas nos rtulos das embalagens, consultar as respectivas
fichas de segurana e seguir a regulamentao local relativa a segurana.
No ingerir, evitar a inalao de vapores de solventes e de outros componentes da tinta, evitar
o contacto com a pele e os olhos, usar sempre equipamento de proteco adequado. Manter
fora do alcance das crianas.
Tomar precaues contra o risco de incndio ou exploso.
Tomar precaues com a proteco do ambiente. No deitar os resduos no esgoto.
Utilizar somente em locais bem ventilados.
Conserve a embalagem bem fechada e em local apropriado.
PREPARAO DE SUPERFCIE:
A superfcie deve estar bem seca, limpa e isenta de corroso, poeiras e gorduras.
Decapagem por jacto abrasivo ou grau Sa2 o ideal.
CONDIES DE APLICAO
Pode ser aplicado directamente sobre as superfcies de ao, como demo de primrios.
ESQUEMA RECOMENDADO
Imediatamente a seguir preparao de superfcie, deve-se aplicar uma camada de PWB09, para
evitar que o substrato volte a oxidar-se.
Aps o tempo necessrio de secagem, aplicar outra camada de PWB09.
162

ESPESSURAS DE FILME
Recomenda-se que seja aplicado a 46 m secos.
OBSERVAES
COV Directiva EU 2004/42/CE:
COV em g/l
Como fornecido
Diluio 6,5% vol.
Limite fase I, 2007
Limite fase II, 2010
2,37
2,25
140
140
163

INFORMAO TCNICA
Nome da tinta: PWB14
Identificao Tcnica:
Tinta anticorrosiva de base aquosa constituda por pigmentos a base de

Pigmentan EA. Classificao como grupo i) segundo a Directiva
2004/42/CE.
Campo de Utilizao:

demo de primrio.
CONSTANTES FSICAS
Especificaes
Finura:
Escorrimento:
Tempo de secagem:
Cor:
Acabamento:
Brilho:
(60/85, em vidro)
20 m
105 6 KU
1,218 g/cm3
14
15 minutos
Branco
Semi-brilho
33,4% / 49,7%
Informaes Gerais
% Slidos em peso
% Slidos em volume:
PVC
CPVC
Rendimento terico:
COV:
48,29
37,45
22,10
55,67
8,0 m2/l
2,41 g/l
Mtodo de aplicao:
gua (6,5%)
gua
47 m
125 m
Hemucryl Enamel Hi-build 58030
164

SEGURANA
CONDIES DE APLICAO
ESQUEMA RECOMENDADO
ESPESSURAS DE FILME
OBSERVAES
COV em g/l
Como fornecido
Diluio 6,5% vol.
Limite fase I, 2007
2,41
2,30
140
140
165

INFORMAO TCNICA
Nome da tinta: PSB06
Identificao Tcnica:
Tinta anticorrosiva base de resina alquidica constituda por

pigmentos a base de fosfato de zinco. Classificao como grupo i)
segundo a Directiva 2004/42/CE.
Campo de Utilizao:

demo de primrio.
CONSTANTES FSICAS
Especificaes
Finura:
Escorrimento:
Tempo de secagem:
Cor:
Acabamento:
Brilho:
(60/85, em vidro)
25 m
86,8 KU
1,487 g/cm3
>18
2 horas
Vermelho
Fosco
2,7% / 6,8%
Informaes Gerais
% Slidos em peso
% Slidos em volume:
PVC
CPVC
Rendimento terico:
COV:
78,00
56,54
47,19
55,72
13,3 m2/l
296 g/l
Mtodo de aplicao:
Xylene (7,5%)
Xylene
42 m
75 m
Hempalin Enamel 52140
166

SEGURANA
CONDIES DE APLICAO
ESQUEMA RECOMENDADO
Imediatamente a seguir preparao de superfcie, deve-se aplicar uma camada de PSB06, para
Aps o tempo necessrio de secagem, aplicar outra camada de PSB06.
ESPESSURAS DE FILME
OBSERVAES
COV em g/l
Como fornecido
Diluio 7,5% vol.
Limite fase I, 2007
296
348
600
500
167

INFORMAO TCNICA
Identificao Tcnica:

pigmentos a base de Pigmentan 465 M. Classificao como grupo i)
Campo de Utilizao:

demo de primrio.
CONSTANTES FSICAS
Especificaes
Finura:
Escorrimento:
Tempo de secagem:
Cor:
Acabamento:
Brilho:
(60/85, em vidro)
25 m
92,7 KU
1,541 g/cm3
>25
30 minutos
Vermelho
Fosco
2,3% / 8,4%
Informaes Gerais
% Slidos em peso
% Slidos em volume:
PVC
CPVC
Rendimento terico:
COV:
78,00
56,81
47,77
54,94
13,3 m2/l
307 g/l
Mtodo de aplicao:
Xylene (7,5%)
Xylene
43 m
75 m
168

SEGURANA
CONDIES DE APLICAO
ESQUEMA RECOMENDADO
Imediatamente a seguir preparao de superfcie, deve-se aplicar uma camada de PSB22, para
Aps o tempo necessrio de secagem, aplicar outra camada de PSB22.
ESPESSURAS DE FILME
OBSERVAES
COV em g/l
Como fornecido
Diluio 7,5% vol.
Limite fase I, 2007
307
361
600
500
169

INFORMAO TCNICA
Identificao Tcnica:

pigmentos a base de Pigmentan E. Classificao como grupo i)
Campo de Utilizao:

demo de primrio.
CONSTANTES FSICAS
Especificaes
Finura:
Escorrimento:
Tempo de secagem:
Cor:
Acabamento:
Brilho:
(60/85, em vidro)
25 m
101,4 KU
1,564 g/cm3
>25
30 minutos
Vermelho
Fosco
2,5% / 6,8%
Informaes Gerais
% Slidos em peso
% Slidos em volume:
PVC
CPVC
Rendimento terico:
COV:
78,00
56,76
47,66
54,58
13,3 m2/l
311 g/l
Mtodo de aplicao:
Xylene (7,5%)
Xylene
43 m
75 m
170

SEGURANA
CONDIES DE APLICAO
ESQUEMA RECOMENDADO
ESPESSURAS DE FILME
OBSERVAES
COV em g/l
Como fornecido
Diluio 7,5% vol.
Limite fase I, 2007
311
367
600
500
171

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Departamento de Cincias e Engenharia de Materiais

Avaliao de uma gama comercial de

Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da

Orientadores: Prof. Doutora Maria Teresa Cidade (FCT/UNL)

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

As tintas anticorrosivas que protegem por inibio apresentam na sua constituio

Palavras-chave: Tintas, revestimentos resistentes corroso, pigmentos anticorrosivos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Keywords: Paints, corrosion resistant coatings, anti-corrosive pigments

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Capitulo 2 Reviso Bibliogrfica ......................................................................................................... 5

O QUE UMA TINTA .......................................................................................................... 7

Classificao das tintas.................................................................................................... 7

TINTAS PARA PROTECO ANTI-CORROSIVA ........................................................... 9

Mecanismos de proteco anti-corrosiva de uma tinta.................................................. 10

CONSTITUINTES DE UMA TINTA .................................................................................. 12

PROCESSO DE FABRICO DE UMA TINTA .................................................................... 15

CARACTERIZAO DE UMA TINTA ............................................................................. 16

Parmetros calculados teoricamente ............................................................................. 16

Ensaios de caracterizao de uma tinta ......................................................................... 21

Ensaios em tinta aplicada .............................................................................................. 21

APLICAO DA TINTA .................................................................................................... 23

Capitulo 3 Materiais, Mtodos e Tcnicas Experimentais................................................................. 25

SELECO DOS MATERIAIS .......................................................................................... 27

FORMULAO E PROCEDIMENTO DO FABRICO DA TINTA .................................. 28

ENSAIOS DE CARACTERIZAO DA TINTA............................................................... 30

APLICAO DA TINTA NUM SUBSTRATO .................................................................. 38

ENSAIOS NA TINTA APLICADA ..................................................................................... 41

Capitulo 4 Resultados e Discusso .................................................................................................... 49

TINTAS BASE DE GUA ............................................................................................... 51

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

TINTAS BASE DE SOLVENTES ORGNICOS ........................................................... 78

TINTAS BASE GUA VS TINTAS BASE DE SOLVENTES ORGNICOS ......... 105

Capitulo 5 Concluses ...................................................................................................................... 107

Formulas fornecidas pelo fabricante de Pigmentan ............................................. 121

Formulaes usadas no trabalho .......................................................................... 123

Informao Tcnica das tintas utilizadas da Hempel ........................................... 147

Caractersticas das matrias-primas fornecidas pelos fabricantes ....................... 151

Clculos suplementares ........................................................................................... 153

Registos dos valores do ensaio de nevoeiro salino .............................................. 159

Especificaes das tintas estudadas ..................................................................... 161

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Tabela B.1 - Tinta PWB01 .................................................................................................................. 123

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

de pigmentos anticorrosivos produzidos pela Pigmentan em comparao com o fosfato de

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Figura 1.1 Imagem das instalaes da Hempel em Portugal [2]

Na unidade fabril da Hempel utilizam-se processos de produo modernos e

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos

Avaliao de uma gama comercial de pigmentos