Estratgia LEAN - CPS

Sistema Lean

Foco do Cliente;
Foco no Fluxo de Valor;
Busca da perfeio com a eliminao
constante de perdas por meio da resoluo
de problemas.
Propsito principal => Trazer os problemas
tona

Estratgia Lean

A adoo da Manufatura Enxuta resulta

em:

reduo de custos;
flexibilidade do sistema para adaptar-se as
variaes da demanda;
o rpido atendimento ao cliente, em
decorrncia da reduo do lead-time;
produo de produtos de qualidade.

Categorias de Perdas ou Desperdcio

superproduo: referem-se produo de itens

acima do realmente demandado, ou ainda,
antecipadamente, que por resultarem na formao
de estoques mascaram outras ineficincias do
processo;
desperdcios por espera: quando operadores e
mquinas esto parados tem-se a um desperdcio
por ociosidade geralmente decorrente de elevados
tempos de preparao, falta de sincronizao, e
paralisaes por falhas no previstas
adequadamente

Categorias de Perdas ou Desperdcio

desperdcios por transporte: movimentao de

materiais que no adicionam valor ao produto,
devendo, sempre que possvel, serem eliminadas
pela reorganizao fsica da fbrica;
desperdcios por processamento: correspondem
aquelas atividades de transformao
desnecessrias ou a confeco de partes
dispensveis para que o produto adquira suas
caractersticas bsicas de qualidade

Categorias de Perdas ou Desperdcio

desperdcios por movimentao:

corresponde movimentao ineficiente
durante a execuo da operao
propriamente dita, que pode ser eliminada
pela determinao de padres eficientes de
trabalho;
desperdcios de produtos defeituosos:
originam-se da fabricao de itens fora das
especificaes de qualidade.

Categorias de Perdas ou Desperdcio

desperdcios de estoques: relacionados

aos custos financeiros de manuteno dos
estoques como a obsolescncia, ou custos
de oportunidade pela perda de mercado para
a concorrncia com menor lead-times.

Como tornar os problemas visveis?

Criar fluxo de processos;

Usar sistema puxado para evitar superproduo;
Nivelar a carga de trabalho;
Parar quando ocorrer um problemas de qualidade;
Padronizar as tarefas para promover a melhoria
contnua;
Usar controle visual para que nenhum problema
fique oculto.

Questes Chaves

Qual a demanda do cliente (takt time)?

O sistema atual est cumprindo o takt time
com consistncia?
Se no, quais as causas da variabilidade na
produo que impedem o atendimento do
takt time?

PDCA
1.
2.

Avaliar resultados
Padronizar
contramedidas eficazes
3. Identificar mais projetos
de melhoria
4. Disseminar melhores
prticas
5. Re-iniciar o PDCA

1.

Monitorar progresso
do implementao
2. Monitorar resultados

1.
2.
3.
4.
5.

Entender a situao
Detalhar o problema
Estabelecer a meta
Analisar a causa raiz
Formular contra-medidas

1.

Implementar as
contra-medidas

Metodologia

Definio do Piloto;
Anlise da situao atual -> Mapeamento do Fluxo
de Valor;
Estabelecimento da Viso de Futuro;
Alcanar estabilidade inicial do processo;
Criar fluxo de processos estendidos (conectados);
Processos e procedimentos padronizados;
Obter nivelamento da programao / produo.

O que o Mapeamento do Fluxo de

Valor
Um fluxo de valor toda a ao necessria
para trazer um produto por todos os fluxos
essenciais a cada produto:

a)

b)

O fluxo de produo desde a matria-prima at

os braos do consumidor;
O fluxo do projeto do produto, da concepo at
o lanamento .
(ROTHER e SHOOK, 1999).

Por que Mapear o Fluxo de Valor

Viabiliza enxergar mais que simplesmente os processos individuais,

permite enxergar o fluxo completo;
Permite enxergar mais do que os desperdcios. Mapear ajuda a
identificar as fontes de desperdcios no fluxo de valor;
Fornece uma linguagem nica e comum para tratar dos processos de
manufatura;
Torna as decises sobre fluxo visveis, de modo que possam ser
discutidas;
Junta conceitos e tcnicas enxutas, o que ajuda a evitar a implantao
de algumas tcnicas isoladamente;
Forma a base de um plano de implantao. Os mapas do fluxo de valor
tornam-se referncia para a implantao enxuta;
Mostra a relao entre o fluxo de informao e o fluxo de material;
O mapeamento do fluxo de valor uma ferramenta qualitativa que
descreve como a unidade deveria operar o que ser feito para criar o
fluxo.

Etapas Iniciais do Mapeamento

Familia de
Produtos

Desenho do
Estado Atual

Desenho do
Estado Futuro

Plano de
Melhoria e
Implnatao

Selecionando Familia

Fluxos de Material e de Informao

Como podemos fluir a informao de modo que um processo

somente ser acionado quando o processo seguinte solicitar?

Exemplo de Mapa do Estado Atual