Indice

INTRODUCCIN...................................................................3
TPM............................................................................................................. 3
La filosofa del TPM.................................................................................. 3
La eterna pelea entre mantenimiento y produccin................................3
SIX SIGMA................................................................................................... 4
TQC............................................................................................................. 5
Elementos del TQC.................................................................................. 6
QFD............................................................................................................. 6
El QFD sirve esencialmente para:............................................................7
ISO.............................................................................................................. 7

CONLUSIN.....................................................................10
BIBLIOGRAFA.................................................................10

INTRODUCCIN
En esta investigacin se mencionara acerca de diferentes
metodologas o filosofas para el mejoramiento de procesos
explicando el surgimiento y para que se usan. Se hablara de TPM,
SIX SIGMA, QFD, TQC, ISO.

TPM
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a
los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como
un sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas <seis
grandes prdidas> de los equipos, con el objetivo de facilitar la
implantacin de la forma de trabajo Just in Time o justo a
tiempo.
La filosofa del TPM
TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las
prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras
palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su
capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estos de los equipos
Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento
productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad
mxima o total.
La eterna pelea entre mantenimiento y produccin
El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte
separada y externa al proceso productivo. TPM emergi como una
necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de
operacin o produccin para mejorar la productividad y la
disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado
toda la organizacin trabaja en el mantenimiento y en la mejora de
los equipos. Se basa en cinco principios fundamentales:
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los
operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite
garantizar el xito del objetivo.

Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la

mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los
equipos y maquinarias. Se busca la <eficacia global>.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal
que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se
produzcan.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para
alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades
integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte
que proporciona el mantenimiento autnomo.
Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los aspectos de la
produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas y direccin.

SIX SIGMA
Sigma es una letra griega () que es utilizada en estadstica para
representar el desvo de una distribucin muestral. En estadstica,
las letras griegas son usadas para representar parmetros, siendo
siempre sus valores desconocidos. Por tanto, el valor sigma es
siempre desconocido, pero es estimado a partir de diversos
parmetros de una muestra representativa.
Sigma () es, por lo tanto, una medida cuantitativa de la variabilidad
que existe cuando medimos alguna cosa. En el caso de productos,

siempre existen muchas caractersticas importantes o crticas para

la calidad, y eso sucede cuando se recolecta informacin o cuando
se toman medidas. Se debe tener presente que tanto el producto y
proceso sufren variacin por diversos motivos dignos de ser
investigados (Figura 1).
Si el valor de sigma () es alto, se puede decir que existe mucha
variabilidad en el producto, pero si el valor de sigma es pequeo,
con toda seguridad se podr decir que el producto tiene poca
variabilidad y por consiguiente es ms uniforme (cuadro 1). En las
empresas existe una bsqueda continua de la excelencia bajo
diferentes medios y enfoques, y uno de ellos es la de producir
productos casi sin ninguna variabilidad mediante el Sistema de
Calidad Seis Sigma (6), es decir, con un sigma () tan pequeo que
permita tener bajo control a los procesos y los respectivos
productos.
El Sistema de Calidad Seis Sigma (6) viene a ser la implementacin
de una tecnologa para el mejoramiento de procesos y que es
manejada por empresas de clase mundial como Allied Signal,
General Electric, Kodak, Texas Instruments, Motorola entre otros.
Su objetivo es reducir la variabilidad del rendimiento a travs de la
mejora del proceso, y/o aumentar la especificacin de los lmites del
cliente a travs del plan para la productividad (DfP), de esta
manera, los niveles del defecto deben estar debajo de 3.4 defectos
por millones de oportunidades" para un defecto (DPMO).
La estrategia Seis Sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos
que emplean herramientas de calidad y anlisis matemticos, ya
sea para disear productos y procesos o para mejorar los ya
existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del
proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos
involucrados.
La metodologa Six Sigma puede ser aplicada en casi cualquier
coyuntura, tanto en procesos transaccionales (cuentas por cobrar,
ventas, mercadeo, niveles y tiempos de servicio) como en procesos
de operaciones (logstica y manufactura).

TQC
TQC fue introducido en Japn va a los Estados Unidos, pero en
Japn no fue aceptado como un aprendizaje para la investigacin
por parte de especialistas, sino que fue utilizado como una
herramienta concreta para la administracin corporativa a travs de
la cual diera frutos.

La letra T de TQC tambin significa Alto (Top) lo cual implica que

el TQC no puede avanzar exitosamente a menos que la Alta
direccin o jerarqua mas alta de una empresa asuma el liderazgo
en las actividades de aseguramiento de calidad. La letra T
tambin denota total o la necesidad de la participacin de todos
en la compaa en actividades de aseguramiento de calidad.
Finalmente, hay tambin otro significado del trmino total, que
dice: a menos que todos los elementos que comprendidos en los
siguientes conceptos de TQC sean llevados a cabo en forma total
o en su conjunto, los mximos efectos del TQC no pueden ser
esperados:
TQC = (control de calidad por todos los departamentos.) X [(control
y despliegue de polticas X control diario) x (administracin
funcional + administracin departamental) + (actividad de crculos
de QC)]
Cuando se introduce el concepto de TQC, ser vital aclarar
explcitamente los objetivos, o los objetivos meta de los avances de
las actividades de TQC. Despus, las actividades a ser
desempeadas para promover las actividades de TQC deben ser
aclaradas explcitamente para la participacin a lo largo y ancho de
toda la compaa.
Elementos del TQC.
Los elementos del TQC consisten de lo siguiente, y ser necesario
reconocer y entender en su totalidad estos temas para obtener los
mas satisfactorios resultados:
(1) Dar importancia a los clientes
Orientacin de mercado (el mercado es central)
Orientacin a los procesos subsecuentes (el siguiente proceso
es el cliente)
Orientacin de fuentes (seguimiento exhaustivo de causas)
( 2) Uso de mtodos estadsticos y de QC
Orientacin hacia los hechos (controles basados en los
hechos)
Orientacin por prioridades (determinar los niveles de
prioridad)
Orientacin hacia la impropiedad (verificar a travs de dirigir
la atencin sobre la disparidad)
(3) Dar importancia a la evaluacin en su conjunto.

 Orientacin hacia la totalidad de los departamentos (girar el

ciclo PDCA a travs de la participacin de todos los
departamentos)
Orientacin a los procesos (creacin de calidad a travs de
todos los procesos)
Orientacin de la participacin de todos en la compaa
(creacin de ambientes de trabajo placenteros a travs de las
actividades de Crculos de QC)

QFD
QFD son las siglas inglesas de Quality Function Deployment (en
espaol Despliegue de la Funcin Calidad), que a su vez es una
traduccin dudosa de tres ideogramas japoneses:
HIN SHITSU = Calidad, Caractersticas, Atributos, Cualidades.
KI NOU = Funcin, Mecanizacin, Sistemtica.
TEN KAI = Despliegue, Difusin, Desarrollo, Evolucin
Estos ideogramas dan una idea de que QFD es una herramienta de
planificacin que desarrolla una sistemtica para transmitir las
caractersticas que deben tener los productos a lo largo de todo el
proceso de desarrollo. El padre de esta metodologa es Yoji Akao.
Se desarroll en los astilleros KOBE en Japn en los aos 70 y
contribuy a encumbrar a la construccin naval japonesa en los
primeros lugares mundiales. A partir de esta formulacin original de
la metodologa, el QFD ha tomado muchas formas y versiones,
debido en parte a la necesidad de adaptarse a la mentalidad
occidental, y en parte a su propia evolucin.
La metodologa QFD tambin se conoce popularmente como la voz
del cliente (debido a su filosofa de transmisin de requisitos) y
tambin como la casa de la calidad (debido al aspecto de una de
sus construcciones grficas).
QFD se puede definir como:
UN SISTEMA DETALLADO PARA TRANSFORMAR LAS NECESIDADES Y
DESEOS DEL CLIENTE EN REQUISITOS DE DISENOS DE PRODUCTOS
O SERVICIOS
El QFD sirve esencialmente para:
Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto
externos como internos.
Priorizar la satisfaccin de estas expectativas en funcin de su
importancia.
Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la
satisfaccin de dichas expectativas.
Si se alcanzan los objetivos anteriores, debe redundar en:

 Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y

servicios.
Optimizacin del producto o servicio para las expectativas del
cliente objetivo.
Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay
que hacer.
Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.

ISO
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) es una
federacin de alcance mundial integrada por cuerpos de
estandarizacin nacionales de 130 pases, uno por cada pas.
La ISO es una organizacin no gubernamental establecida en 1947.
La misin de la ISO es promover el desarrollo de la estandarizacin y
las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en
facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la
cooperacin en la esfera de lo intelectual, cientfico, tecnolgico y
econmico.
Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos
internacionales los cuales son publicados como Estndares
Internacionales.
De donde proviene el nombre ISO?
Muchas personas habrn advertido la falta de correspondencia entre
el supuesto acrnimo en ingls de la Organizacin y la palabra
ISO. As sera, pero ISO no es el acrnimo.
En efecto, ISO es una palabra, que deriva del Griego isos, que
significa igual, el cual es la raz del prefijo iso el cual aparece en
infinidad de trminos.
Desde igual a estndar es fcil seguir por esta lnea de
pensamiento que fue lo que condujo a elegir ISO como nombre de
la Organizacin.
ISO Estndares
Cmo desarrolla la ISO sus estndares?
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin estipula que
sus estndares son producidos de acuerdo a los siguientes
principios:
1) Consenso: Son tenidos en cuenta los puntos de vistas de todos
los interesados: fabricantes, vendedores, usuarios, grupos de
7

consumidores, laboratorios de anlisis, gobiernos, especialistas y

organizaciones de investigacin.
2) Aplicacin Industrial Global: Soluciones globales para satisfacer a
las industrias y a los clientes mundiales.
3) Voluntario: La estandarizacin internacional es conducida por el
mercado y por consiguiente basada en el compromiso voluntario de
todos los interesados del mercado.
Las normas internacionales son editadas de acuerdo con las reglas
establecidas en la parte 3 de las Directivas/ISO/CEI.
Los proyectos finales de Normas Internacionales (FDIS) adoptados
por los comits tcnicos son enviados a los miembros para votacin.
La publicacin como Norma Internacional requiere la aprobacin por
al menos el 75% de los organismos miembros requeridos a votar.
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los
elementos de esta Norma Internacional puedan estar sujetos a
derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la
identificacin de cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma Internacional, ISO 9001, fue preparada por el Comit
Tcnico ISO/TC 176, Gestin de Aseguramiento de la Calidad,
Subcomit SC 2, Sistemas de la Calidad.
La Norma ISO 9001:2000, tiene 8 numerales. 25 subnumerales y
138 debes (Requisitos).
A continuacin vamos a ver una resea breve de lo que significa el
Control Total de la Calidad CTC, haciendo una comparacin de la
aplicacin porcentual de los diferentes tems que la componen.
Control de la Calidad, lo hacen el 98% de las Empresas.
Aseguramiento de la calidad, lo hacen el 1% de la Empresas.
Gestin de la Calidad, lo hacen el 0,5% de las empresas.
Sistemas de Alto Rendimiento, lo hacen el 0,4% de las empresas
Calidad Total Gerencial (TQM), lo hacen el 0,1% de las empresas.
Ahora bien la Norma NTC ISO 9001:2000 est enfocada a la Gestin
de la calidad, en cuyo enfoque podemos advertir que es muy
pequeo en nmero de empresas que se han comprometido con
ella, pero que de alguna manera sus principios y directrices llevan a
las empresas a obtener resultados en los siguientes campos:
a) Pone orden en la casa, hacindola ms organizada.

b) Acogemos que el Know How de la empresa se tiene por escrito y

no en la memoria de funcionarios o en agendas o papelitos.
c) Atendemos quejas.
d) Buscamos que nuestros clientes no se pierdan, sino que
permanezcan en nuestras listas.
e) Administramos ms por indicadores, que en forma caprichosa.
f) Las Mejoras y las Acciones Preventivas nos llevan a mejorar
nuestra empresa en cuanto a sus
productos y servicios.
g) Las acciones correctivas nos presentan ante nuestros clientes
como proveedores ms amables y competitivos.
h) Existe un desarrollo profesional dentro de nuestros funcionarios,
por el entrenamiento.
i) Nos volvemos ms disciplinados. Empezamos a dejar aquello de
que Dejemos para maana lo que podemos hacer hoy .
j) Empezamos a hacer nfasis en el orden, el aseo y la seguridad,
beneficindonos todos.
k) Quizs muchos otros que se nos escapan.

CONCLUSIN
Es importante el tener conocimiento acerca de diferentes
metodologas para implementar lo que es la optimizacin. Por que el
control de la calidad esta casi cubierto por un 99 % de las empresas
lo cuales es una enorme cantidad casi su totalidad, podemos decir
que sin estas normas nuestra organizacin carece de certificacin, y
esta es la que le da un alto lugar en empresas de calidad.
Se habl de diferentes metodologas pero cada esta centrada en lo
mismo que es tener una organizacin donde la calidad no pase por
alto

BIBLIOGRAFA
http://web.cortland.edu/matresearch/QFD.pdf
http://www.gestiopolis.com/que-es-iso/
http://calidad.pucp.edu.pe/wiki-calidad/que-es-sixsigma#sthash.FXsiPIMV.gELD356F.dpbs
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lmnf/elizon
do_c_a/capitulo2.pdf

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