METALURGIA DO P

METALURGIA DO P

Prof. M.Sc.: Anael Krelling

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O MERCADO DA METALURGIA DO P
Ligas de Ferro com grande preciso e elevada qualidade estrutural
Materiais de difcil processamento, com alta densidade e microestrutura
uniforme

Materiais com elevado ponto de fuso

Ligas especiais de materiais compostos
Materiais com forma ou ingredientes pouco comuns
Materiais porosos
Ims Permanentes

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COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE FABRICAO

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PROCESSO DE FABRICAO

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2-Mistura

1-Atomizao

Elementos de Liga

Lubrificantes

P base

54-Sinterizao

5-

3-Compactao

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OBTENO DO P
Vrios processos permitem a fabricao de p metlico:

- Atomizao a gua
- Atomizao a gs
- Reduo
- Eletrlise
- Moagem ...
... E vrios so os formatos e tamanhos obtitos

... Resultando em caractersticas que influenciam nas propriedades fsicas 9do

p.

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ATOMIZAO
um processo fsico relativamente
simples . O metal fundido e vazado
atravs de um orifcio e atingido por um
feixe de gs ou lquido, usualmente
gua. Isto separa o metal fundido em
gotas que solidificam rapidamente como
partculas de p.
O processo seguido de recozimento
em atmosfera reduzida para decompor
superfcies oxidadas. A pureza na
maioria dos casos acima de 99%.

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O tamanho e a forma das partculas

variam em funo de vrios parmetros:
espessura do filete, presso da gua,
geometria do conjunto de pulverizao.
A forma das partculas depende das
caractersticas do metal fundido, como
tenso
superficial,
viscosidade
e
densidade Maior tenso superficial do
liquido mais arredondada a partcula.

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Atomizao a gua:
Metais que fundem abaixo de 1600 C.
Ps irregulares e com alguma oxidao
Ferro, ao inoxidvel, cobalto , ligas de nquel, etc.
Processo geralmente preferido para grandes volumes e baixo custo.
A extrao rpida de calor resulta em partculas com formato irregular.
Ps atomizados a gua apresentam excelente compressibilidade devido
sua densidade aparente normalmente ser menor do que dos ps atomizados a
gs.

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Atomizao a gs:

Nitrognio, hlio, argnio.

Ps esfricos.

Al, Cu, Ni, Mg, Co, Fe, etc

Atomizao por gs inerte um processo largamente utilizado para obteno
de ps metlicos de formato esfrico, boa escoabilidade, baixo percentual de
oxignio e elevada pureza.
Materiais com elevado teor de elementos de liga, como as superligas a base
de nquel so atomizados por gs inerte.

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Exemplo de
P de ao
Mtrico
para
Mesh (US)
(Microns) compactao
Tampa
Peneira grossa
60
250
2%
Peneira mdia
100
150
9%
Peneira fina
325
45
65%
Fundo
24%
Peneira

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MISTURA

Elementos

Quantidade (%)

Exemplo: Mistura de 1.000Kg

P de ferro

96,40%

1.000 Kg x 96,40% = 964,00 kg

P de cobre

2,00%

1.000 Kg x 2,00% = 20,00 kg

P de grafite

0,60%

1.000 Kg x 0,60% = 6,00 kg

P de nquel

1,00%

1.000 Kg x 1,00% = 10,00 kg

Total (sem o lubrificante)

100%

Lubrificante adicionado

0,75% sobre o total

1.000 Kg
1000 Kg x 0,75% = 7,50 kg
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COMPACTAO
Puno
Superior

Matriz
Pea a ser
fabricada
Puno
Inferior

Porta ferramenta
(Die-Set)

Conjunto
montado
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Macho

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Simples ao

Dupla ao

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Matriz com ombro (enchimento fixo)

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Mltiplos punes

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Ferramenta
Caractersticas:
Polimento espelhado
Tolerncia entre componentes: 5 a 50 m
Material extremamente tenaz
Material extremamente duro
Material indeformvel

Materiais:
Metal duro: Alta dureza porm frgil e caro
Ao rpido (HSS): Boa tenacidade porm dureza inferior ao MD
Ao rpido sinterizado: Dureza prxima do metal duro com a
tenacidade do ao
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Enchimento

Por gravidade

Por suco
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SINTERIZAO

A sinterizao um processo no qual ps, uma vez compactados,

recebem tratamento trmico, no qual a temperatura de processamento
normalmente menor que a sua temperatura de fuso.
Durante o processo ocorrem vrias reaes no estado slido do
elemento, que so ativadas termicamente.
Este processo cria uma alterao na estrutura microscpica do
elemento base, cuja finalidade obter uma pea slida coerente.
Sinterizao implica geralmente em retrao e densificao. No
entanto, alguns produtos sinterizados podem ser menos densos do que a
verde (ex.: refratrios porosos).
Sinterizao ocorre a partir de 1/2 a 2/3 da temperatura de fuso, o
suficiente para causar difuso atmica ou fluxo viscoso.

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SINTERIZAO

Opcional: Sinterhardening

Entrada de
pea verde

Sada de pea
sinterizada

Opcional: Sinterhardening

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Sada de pea
sinterizada

Entrada de
pea verde

Pr Aquecimento:

Sinterizao:

Resfriamento:

500 - 800C

Bronze: 780 - 840C

O lubrificante
retirado da pea

Ao: 1050 - 1150C

A micro-estrutura do
material formada

Ligao metalrgica das

partculas de p

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Entrada de
pea verde

Sada de pea
sinterizada

Valores para etapa de sinterizao

(Zona de alta temperatura)
Material

Temperatura (C)

Tempo de patamar (min)

Alumnio

595-625

10-30

Bronze

760-860

10-20

Cobre

840-900

12-45

Lato

840-900

10-45

Ferro, ferro grafita, etc.

1000-1150

8-45

Nquel

1000-1150

30-45

Ao Inox

1090-1290

30-60

Ims Alnico

1215-1300

120-150

Metal duro

1425-1480

20-30

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N2 + gua

N2 + H2

Entrada de
pea verde

N2
Sada de pea
sinterizada

Pr Aquecimento:

Sinterizao:

Resfriamento:

Atmosfera oxidante
facilita a retirada e a
queima do lubrificante

Atmosfera redutora
reverte o processo de
oxidao ocorrido no praquecimento

Atmosfera neutra cuja

funo evitar que a
pea se oxide durante a
etapa de resfriamento

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Sinterizao no Estado Slido

A temperatura promove a unio das partculas do p. Isto ocorre a

temperaturas abaixo do ponto de fuso do material, porm suficiente para criar
um pescoo de ligao entre as partculas de p.

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Sinterizao com Fase Lquida

Outra maneira de sinterizar-se o material utilizando-se dois materiais

com ponto de fuso diferentes. O material com menor ponto de fuso se funde
e interconecta as partculas do outro p.

Separao das partculas

Penetrao nas fronteiras de gros

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OPERAES COMPLEMENTARES

Calibragem: durante a sinterizao, as peas podem sofrer mudanas no

esperadas nas dimenses e at empenar. Para corrigir os defeitos, utiliza-se a
calibragem, que uma deformao plstica por aplicao de presso em
moldes especficos. O resultado melhor preciso dimensional.
Tratamentos trmicos: as peas sinterizadas podem ser submetidas a
tratamentos trmicos convencionais para melhoria das propriedades
mecnicas. Em tratamentos superficiais (cementao e nitretao) a densidade
fator importante, devido a difuso dos gases atravs de seus poros (quanto
maior a densidade menor a porosidade).
Impregnao: consiste em impregnar substncias como leos, graxas,
impermeabilizantes para evitar corroso / oxidao. feita com banho quente,
banho parcial (por capilaridade) ou a vcuo.

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Recompresso: uma nova compresso aps a sinterizao aumenta a

densidade e melhora as propriedades mecnicas do material. Os esforos
envolvidos so bem maiores que na calibragem e s podem ser aplicados para
certos tipos de material. Por exemplo, pastilhas de metal duro, utilizados como
ferramentas de usinagem, no podem ser recomprimidas. Caso existam
deformaes, devem ser lapidadas ou retificadas.
Usinagem: assim como na fundio, muitas peas sinterizadas sofrem
posterior usinagem para conseguir a configurao projetada e que no
possvel ser feita, como furos, sangrias, roscas, etc.
Infiltrao: um processo de fechamento dos poros (total ou parcial) de uma
pea sinterizada com baixa ou mdia densidade (5,6 at 6,8 g/cm) com um
metal ou liga de ponto de fuso mais baixo. A infiltrao do metal lquido ocorre
por efeito de capilaridade (atrao molecular), e tem o objetivo de melhorar as
propriedades mecnicas, resistncia corroso, e tambm como prtratamento para acabamento superficial, como cromao, niquelao e
galvanizao
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PIM POWDER INJECTION MOLDING

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VANTAGENS :
Facilidade de automao do processo
Produtividade elevada: Processo adequado para grandes lotes
Preciso e repetitividade
Mximo aproveitamento de material
Eliminao de operaes de usinagem
Permite formas complexas, bom acabamento superficial e tolerncias
estreitas
Pureza dos produtos obtidos, e controle preciso da composio qumica.

LIMITAES :
Geometria da pea deve permitir extrao
Custo de ferramental elevado
Tamanho da pea, em funo da capacidade de compactao (fora
envolvida)
Eventuais defeitos no podem ser corrigidos
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Peas estruturais diversas

Materiais:

- Ao Carbono
- Ao Inox
- Ferro
- Bronze
- Lato

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Peas para compressores hermticos:

Aplicao:

- Ar condicionado
- Geladeiras
- Cmaras frigorficas

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Buchas auto-lubrificantes:
Aplicao:
- Automobilstica
- Eletrodomsticos
- Ferramentas eltricas

- Motores eltricos

Materiais:
- Bronze
- Ferro
- Ferro Grafite

- Ferro Bronze
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Componentes de metal duro: ferramentas de usinagem

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Materiais porosos: meios filtrantes

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