Continuacion: Tcnicas de la medicin del trabajo

En la estimacin estructurada normalmente, se elige una progresin logartmica asignndose a cada segmento un tiempo bsico o tipo
equivalente a su punto medio.
Por ejemplo:
Segmento
Extensin (min.)
Tiempo bsico

1
0-30
15

2
3
31-60 61-120
45
90

4
121-240
180

Cada trabajo de referencia se asigna al segmento adecuado.

Cuando se estima posteriormente el trabajo, el estimador se refiere a los puestos de trabajo de referencia y compara el trabajo que est
midiendo. Tomando como base su experiencia, efecta una comparacin del contenido de trabajo del puesto que se ha de estimar con
cierto nmero de trabajos de referencia. Cuando est convencido de que se ha sealado el segmento correcto para el trabajo, asigna el
tiempo bsico del segmento a ese trabajo.
Como este tiempo se tiene que combinar con otros para obtener una carga de trabajo total durante un largo periodo, no importa que
ese tiempo sea impreciso. Sin embargo, es peligroso utilizar esos tiempos individuales fuera del perodo planificado designado para
ofrecer el perodo de compensacin de errores estadsticamente correcto.
Debido al elevado costo de establecimiento de este sistema (determinado por la medicin de todos los puestos de trabajo de
referencia, la capacitacin de los estimadores, etc.), la estimacin comparativa es ms adecuada para situaciones en las que existen
muchos trabajos de ciclo largo y no repetitivos. Una esfera comn de aplicacin es el trabajo de mantenimiento, donde las tareas son
anlogas, pero no existen dos puestos de trabajo idnticos. Para reducir el tiempo de preparacin, es posible importar datos sobre
los trabajos de referencia de otra organizacin (como una empresa de consultora). Si se hace as, conviene confirmar los datos (al igual
que cualquier otro dato tipo importado) en esta esfera de aplicacin mediante la realizacin de algunos estudios comparativos.

Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
Lo que se cronometra no es un movimiento, sino ms bien una secuencia de movimientos, que juntos componen una operacin.

Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele constar de las ocho etapas siguientes:
1. Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones que puedan influir en la
ejecucin del trabajo.
2. Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin en elementos.
3. Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores mtodos y movimientos, y determinar el tamao de la
muestra.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro, y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar
a cabo cada elemento de la operacin.
5. Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que
debe ser el ritmo tipo.
6. Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.

7. Determinar los suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.

8. Determinar el tiempo tipo propio de la operacin.
Tiempo tipo es el tiempo total de ejecucin de una tarea al ritmo tipo.

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Los sistemas de normas de tiempo predeterminadas (NTPD) constituyen un conjunto de tcnicas avanzadas que tienen por objeto
fijar el tiempo necesario para ejecutar diferentes operaciones basndose en tiempos previamente establecidos para los respectivos
movimientos, y no por observacin y valorizacin directas.

Normalmente su utilizacin por los estudiantes no es muy aconsejable, a menos que ya posean slidos conocimientos y mucha
experiencia del estudio del trabajo. Necesitarn adems una formacin especializada en estas normas.
Es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos (clasificados
segn su naturaleza y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una
norma dada de ejecucin.
La naturaleza de las referidas tcnicas (NTPD) puede ilustrarse fcilmente recurriendo a un ciclo de trabajo sencillo como, por ejemplo,
poner una arandela en un tornillo. El operario estira el brazo hasta la arandela, la agarra, la traslada hasta el tornillo, la coloca en el
tornillo y la suelta.
En trminos generales, muchas operaciones constan de todos o algunos de estos cinco movimientos bsicos, a los cuales se suman
otros movimientos del cuerpo y otros pocos elementos.
El pionero de la clasificacin de movimientos fue Frank B. Gilbreth, cuyos therbligs, o subdivisiones de los movimientos de las manos, o
de las manos y los ojos, fueron el concepto clave para hacer progresar el estudio de movimientos.
Despus corresponde A. B. Segur el mrito de haber aadido la dimensin tiempo al estudio de movimientos; en 1927 declar que
dentro de lmites prcticos, el tiempo que necesitan todos los expertos para ejecutar movimientos verdaderamente fundamentales es
un valor constante. Segur ide el primer sistema de normas de tiempo predeterminadas, denominndolo anlisis de tiempos de
movimientos, pero es muy poco el conocimiento pblico que se tiene de l, porque su autor lo exploto como profesional del
asesoramiento a los jefes de empresa, obligando a sus clientes a mantenerlo secreto.
El siguiente aporte importante fue la labor de J. H. Quick y sus colaboradores, que en 1934 crearon el sistema de factor trabajo
(Work Factor). Al igual que el de Segur, este sistema fue explotado por sus autores en sus actividades de consultores de direccin y con
el tiempo fue adoptado por gran nmero de empresas.
Durante la Segunda Guerra Mundial y la posguerra se inventaron muchsimos sistemas NTPD de distintas clases. Entre ellos se destaca
el de medicin de tiempos-mtodos (MTM), que est muy difundido en el mundo entero.
El sistema MTM fue inicialmente ideado por tres especialistas empleados por la Westinghouse Electric Corporation en los Estados
Unidos: H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Schwab. Los resultados de sus estudios se publicaron, ponindose as por primera vez a
disposicin de todo el mundo detalles completos sobre un sistema de normas de tiempo predeterminadas. Adems, se crearon en los
diversos pases asociaciones MTM independientes, sin fines lucrativos, que controlan los niveles de formacin y la aplicacin del sistema
y que prosiguen su estudio y perfeccionamiento.

Dichas asociaciones fundaron un rgano internacional de coordinacin, la Direccin Internacional MTM. En 1965 surgi una forma
simplificada de MTM, denominada MTM-2, que estimulo una rpida difusin del empleo del sistema. Asimismo, ha aparecido un cierto
nmero de sistemas derivados para tipos especficos de trabajos, como el de oficina o el de mantenimiento.

Niveles de los datos

Los niveles de aplicacin de los datos mediante los sistemas internacionales oficiales MTM: MTM-1, MTM-2 y MTM-3.

comprende los movimientos SOLTAR, ESTIRAR BRAZO, ASR, TRASLADAR, COLOCAR y SOLTAR.
estos movimientos estn combinados: en el MTM-2, por ejemplo, los movimientos son RECOGER y PONER.
los movimientos se han combinado an ms en MANIPULAR, para dar una descripcin del ciclo completo de
trabajo.
A partir del tercer nivel todava no existen reglas totalmente definidas, y los mtodos de clasificacin varan segn el sector de actividad
a que se destinan los datos.
Los tiempos de NTPD se clasifcan en dos grupos: los sistemas de factor trabajo (Work Factor) expresan el tiempo en minutos, mientras
que los sistemas MTM, por el contrario, se expresan en unidades de medida del tiempo (tmu) que representan 1/100,000 de hora o
1/28 de segundo. Los tiempos de los sistemas MTM, derivados principalmente del anlisis de pelculas sobre una amplia variedad de
operaciones industriales (empleando el mtodo de contar el nmero de fotogramas o imgenes que ocupa cada movimiento), se
estandarizaron segn de fotogramas o imgenes que ocupa cada movimiento), se estandarizaron segn el sistema Westinghouse o
de nivelacin. Se considera que los tiempos establecidos son los logrados por un operario experimentado, de calificacin media, que
ejecuta el trabajo con una regularidad y un esfuerzo tambin medios y en condiciones ambientales normales.
Es decir que al final se puede concluir que existen cuatro tcnicas bsicas para medir el trabajo y establecer los estndares. Se trata de
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Es decir que al final se puede concluir que existen cuatro tcnicas bsicas para medir el trabajo y establecer los estndares. Se trata de
dos mtodos de observacin directa y de dos de observacin indirecta. Los mtodos directos son el estudio de tiempos, en cuyo caso
se utiliza un cronmetro para medir los tiempos del trabajo, y el muestreo del trabajo, los cuales implican llevar registro de
observaciones aleatorias de una persona o de equipos mientras trabajan.
Los dos mtodos indirectos son los sistemas de datos predeterminados de tiempos y movimientos (SPTM), que suman datos de tablas
de tiempos de movimientos genricos que han sido desarrollados en un laboratorio para encontrar el tiempo correspondiente al trabajo
los ms usados son los sistemas propietarios: Methods Time Measurement (MTM) y Most Work Measurement System (MOST), y los
datos elementales, en cuyo caso se suman tiempos que se toman de una base de datos de combinaciones similares de movimientos
para llegar al tiempo correspondiente al trabajo.
La tcnica que se elija depender del grado de detalle deseado y del carcter del trabajo mismo. El trabajo repetitivo, sumamente
detallado, por lo general requiere de un estudio de tiempos y del anlisis de datos para tiempos y movimientos predeterminados.
Cuando el trabajo se desempea empleando equipamiento de tiempo fijo para el procesamiento, se suelen emplear datos elementales
a efecto de que no resulte tan necesaria una observacin directa.
Cuando el trabajo es poco frecuente o entraa un tiempo largo dentro del ciclo, el muestreo del trabajo es el instrumento aconsejable.

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