UNIVERSIDAD

MAYOR DE
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL

PRIMER INFORME

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

LA PAZ - BOLIVIA
LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

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LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

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CAPITULO 1
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 DEFINICIN DE LA EMPRESA
La empresa es un sistema Tcnico-Social, a causa de la incorporacin tanto de factores
tecnolgicos, como de la mano de obra necesaria para la operacin1
Ingeplas, es un Sistema Tcnico-Social, establecido como una sociedad de responsabilidad
limitada, con Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU) 2903 que corresponde al
sector de fabricacin de envases, cajas y bolsas en material plstico. Dispone de una
infraestructura, maquinaria, equipo y recursos humanos capacitados en las reas de produccin
finanzas, administracin y comercializacin, para la produccin de productos plsticos,
utilizando como insumo principal polipropileno y polietileno.
1.2 CONSTITUCIN DE LA EMPRESA
Ingeplas fue fundada el 9 de julio de 1990, por los seores: Lic. Freddy Iturri U. e Isabelino
Cerbero. La planta industrial est ubicada en la zona de Villa Ftima, registrada en el Servicio
Nacional de Impuestos con NIT numero 201286011.

Pando, G. (2008), Gestin de la Produccin y Operaciones I

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1.3 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA

Cuadro 1-1
Ingeplas: Organizacin Institucional

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Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por Gerencia General

1.4 SISTEMA EMPRESA

Sistema, conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes que forman un todo
combinado, ordenado y dirigido a lograr un objetivo comn 2

1.5 INSUMOS
Las Materias Primas, Materiales de Elaboracin, etc., as como su unidad, cantidad,
coeficiente de utilizacin y costo, se detallan en el siguiente cuadro:
2

Pando, G. (2008), Gestin de la Produccin y Operaciones I

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Cuadro 1-2
Ingeplas: Insumos Requeridos para la fabricacin de BPPI, 2009
Cdigo

Descripcin

2100
2110
2200
2210
2220
2230
2240
2250
2260
2270
2280
2300
2310
2320

Materias Primas
Polipropileno
Materiales de Elaboracin
Pintura Flexogrfica Blanca
Pintura Flexogrfica Roja
Pintura Flexogrfica Amarilla
Pintura Flexogrfica Azul
Solvente
Clich
Mster Bach
Lineal
Energas
Energa Elctrica
Agua

Unidad

Cantidad
(kg/mes)

Coeficiente
Utilizacin
(I/P)

Costo
(Bs/u)

kg

12.000

0,7

17,50

kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg

150
150
150
150
600
100
400
50

0,05
0,05
0,05
0,05
0,01

45
45
45
45
15
20
1
18

kw
m3

30.124
10.000

0,09
0,10

16.800
1,5

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin de Ingeplas

1.6 PROCESO DE TRANSFORMACIN

EXTRUSIN
El proceso de fabricacin de las BPPI (Bolsas de Polipropileno Impresas), inicia con la
extrusin del polipropileno, que para este caso es de 45 kg, el polipropileno una vez
introducido es reducido por un tornillo giratorio a una velocidad constante, mas la accin
gradual de la camisa calefactora se obtiene el polipropileno derretido, una vez que atraviesa la
matriz es inflada con aire comprimido hasta las dimensiones requeridas de espesor para que
finalmente sea enfriada con agua y recogida por los rodillos de tiro inferior y superior que
reducen la pelcula hasta adquirir las dimensiones finales para concluir con su enrollado en
films. En esta operacin por calibracin se tiene aproximadamente 5% de defectuosos.
IMPRESIN
El film obtenido se monta sobre un rodillo bobinador el cual alimenta al tambor central de la
impresora a travs de un desembobinador a una velocidad contante previamente programada.
El film al recorrer el tambor central hace contacto con cuatro rodillos armados con el clich y
estos a su vez con otros rodillos de caucho entintados por el contacto con la tinta de la bandeja
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portatintas, esta operacin se realiza de manera secuencial hasta que el diseo se visualice de
manera completa en el film, para concluir con su enrollado en films impresos. En esta
operacin por calibracin de la posicin de los rodillos y color de tinta se tiene
aproximadamente 7% de defectuosos.
SELLADO
Los films impresos son montados en un bobinador que alimenta a los rodillos y estos a su vez
a un rodillo de tiro, que una vez calibrada la velocidad, temperatura y distancia, sita la
pelcula en la guillotina donde se encuentra el Mster Bach y la cortadora que con una luz
infrarroja detecta los tacos con las dimensiones de la bolsa para que inmediatamente realice el
sellado y cortado de las bolsas impresas segn las dimensiones especificadas por el producto y
posterior almacenaje en lotes de 100 unidades. En esta operacin por calibracin de distancias,
temperatura, y velocidad se tiene aproximadamente 5% de defectuosos. El parque de maquinas
se detalla en el siguiente cuadro:
Cuadro 1-3
Ingeplas: Parque de maquinas por proceso, fabricacin de BPPI
Cdigo

Descripcin

3100
3110
3120
3130
3200
3210
3220
3230
3300
3310
3320
3320

Extrusin
PP-I
PP-II
PP-III
Impresin
Flexo-I
Flexo-II
Flexo-III
Sellado
Selladora-I
Selladora-II
Selladora-III

Especificacin
Tcnica

Capacidad
Nominal

Capacidad
Utilizada
(%)

Cantidad

Unidad

380 V, 7,5 HP
380 V, 7,5 HP
380 V, 10 HP

1
1

kg/h
kg/h

100
100
130

80
60
50

380 V, 5 HP
380 V, 5 HP
380 V, 5 HP

1
1
1

m/h
m/h
m/h

1.875
1.875
1.250

85
85
70

380 V, 3 HP
380 V, 3 HP
380 V, 3 HP

1
1
1

m/h
m/h
m/h

1.250
1.250
1.250

80
85
85

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin

1.7 PRODUCTOS
Los productos fabricados, as como su especificacin tcnica, unidad, cantidad producida al
mes y precio se detallan en el siguiente cuadro:
Cuadro 1-4
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Ingeplas: Productos fabricados, 2009

Cdigo

Descripcin

1000

Productos
Principales

1100

BPPI

1200

BPAI

2000

Productos
Secundarios

2100

FPBSI

2200

BPBSI

2300

BPPSI

2400

BPBI

Especificacin Tcnica

Natural, de 5 colores,
< 30x40/50 cm
Natural y blanco, de 5 colores,
< 30x40/50 cm

Natural, blanco, amarillo y azul,

< 200/350 cm
Natural, blanco y negro,
< 50x90/50 cm
Natural,
< 30x40/50 cm
Natural y blanco, de 5 colores,
< 30x40/50 cm

Unidad

Cantidad
(kg/mes)

Precio
(Bs/kg)

kg

646.937

37

kg

642.628

35

kg

642.164

27

kg

616.714

33

kg

525.829

30

kg

600.605

35

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin de Ingeplas

1.8 DEFINICIN DEL PRODUCTO

a) Producto: BPPI (Bolsas de Polipropileno con Impresin) natural de 5 colores, dimensiones
< 30x40/50 cm, y precio de venta de 37 Bs/kg.
b) Caractersticas Fsicas: Termoplstico, traslcido en lmina, flexible, permeable a los
hidrocarburos, alcoholes y gases y a agentes qumicos.
c) Composicin Qumica: 97% Polietileno, 2% Lineal y 1% TFlexogrfica.
d) Propiedades: Brillo y Transparencia: 36%, Permeabilidad: 7.000-8.000 (ml de oxigeno/m 2
da), Resistencia: 90 (% de pelcula torcida que regresa a su posicin original/60 minutos),
Densidad: 0,95 (g/cc)

CAPITULO 2
GESTIN DE APROVISIONAMIENTO
2.1 INTRODUCCIN

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La Gestin de Aprovisionamiento, es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para

abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de
fabricacin o comercializacin de sus productos. 3
2.2 OBJETIVOS
Para conseguir una gestin ptima de aprovisionamiento se deben cumplir los siguientes
objetivos:
Minimizar el coste total de la gestin de compras.
Encontrar una fuente de suministro competente y confiable.
Responder de manera eficiente a los cambios de la demanda de los clientes.

2.3 FUNCIONES DE LA EMPRESA

Cuadro 2-1
Ingeplas: Funciones Empresariales, 2009

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por Gerencia General y Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento

2.4 APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS

De manera general, el aprovisionamiento y compra de una MP, Insumo, Material, Accesorio,
etc., sigue el flujo fsico y lgico descrito por el siguiente cuadro:
Cuadro 2-2
3

Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa, Pp. 6.

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Ingeplas: Aprovisionamiento y Compras de Materiales en General, 2009

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por Gerencia General y apuntes de Gestin de la Produccin y Operaciones II, 2009.

Donde, el flujo fsico de materiales se especifica con lnea continua y el flujo lgico, es decir,
documentos y requerimiento, se especifica con lnea discontinua, para una mejor comprensin
del flujo de aprovisionamiento y compras.
2.5 PROCESO DE COMPRAS
El proceso de compras consta de las siguientes fases4:
Cuadro2-3
Ingeplas: Proceso de Compras
4

Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa, Pp. 18.

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Fuente: Elaborado con base en Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento

2.6 PLANIFICACIN DE LAS COMPRAS

La planificacin de las compras, consiste en conocer las fuentes de suministro de bienes y
servicios 5
Cuadro 2-4
Ingeplas: Solicitud de informacin de Proveedores

Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa, Pp. 21.

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Fuente: Elaborado con base en Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento

Las fuentes de de suministros de materiales son:

Cuadro 2-5
Ingeplas: Fuentes de suministro de materiales, 2009
Cdigo

Descripcin

2100
2110
2200
2210
2220
2230
2240
2250
2260
2270
2280

Materias Primas
Polipropileno (PP)
Materiales de Elaboracin
Pintura Flexogrfica Blanca (TFB)
Pintura Flexogrfica Roja (TFR)
Pintura Flexogrfica Amarilla (TFAA)
Pintura Flexogrfica Azul (TFA)
Solvente (S)
Clich (C)
Mster Bach (MB)
Lineal (L)

Proveedor

Cantidad
(kg/mes)

Costo
(Bs/u)

Propilco

12.000

17,50

Chemical
Chemical
Chemical
Chemical
Nacional
Nacional
Nacional
Propilco

150
150
150
150
600
100
400
50

45
45
45
45
15
20
2
18

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de contabilidad

2.7 ANLISIS DE NECESIDADES

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Las necesidades, se traducen en el Programa de Requerimiento de Materiales (MRP), que

planifica las necesidades de materias primas y materiales basndose en el Pronostico
Tecnolgico de la Demanda (PTD) y el Programa Maestro de Produccin (PMP).
2.7.1 Pronostico Tecnolgico de la Demanda
Con base datos de la gestin 2008, la demanda pronosticada para el periodo 2009 de Bolsas de
Polipropileno con Impresin (BPPI) se presenta en el siguiente cuadro:
Cuadro 2-6
Ingeplas: Pronostico Tecnolgico de la Demanda de BPPI (NN), 2009, kg
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Demanda (kg)
27.939
22.020
29.283
31.530
32.917
30.251
35.756
42.672
52.458
46.050
49.703
44.860

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin y el Anexo A-1

2.7.2 Requerimiento Neto de Materiales (NN)

Para el clculo del requerimiento neto de materiales, el Inventario Inicial y reserva de
seguridad a inicios del periodo 2009, se detallan en el siguiente cuadro:
Cuadro 2-7
Ingeplas: Inventario Inicial (II) y Reserva de Seguridad (RS) al inicio del periodo 2009, kg
II (kg)
RS (kg)

BPPI
2.350
2.000

PP
13.450
2.000

L
5.600
2.000

TFB
16.400
3.000

TFA
20.450
3.000

TFR
8.500
3.000

TFAA
19.990
3.000

MB
1.990
1.000

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin

Con base en los datos del Cuadro 2-7, el Requerimiento Neto de Materiales, para el periodo
2009 se detallan en el siguiente cuadro:
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Cuadro 2-8
Ingeplas: Resumen Requerimiento de Materiales, 2009, kg
RESUMEN REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MES

10

11

12

NN (kg)

27.589

22.020

29.283

31.530

32.917

30.251

35.756

42.672

52.458

46.050

49.703

44.860

PP (kg)

7.862

15.414

20.498

22.071

23.042

21.176

25.029

29.870

36.721

32.235

34.792

31.402

L (kg)

4.289

3.153

3.292

3.025

3.576

4.267

5.246

4.605

4.970

4.486

TFB (kg)

4.126

2.485

2.243

TFA (kg)

4.804

TFR (kg)

3.180

1.788

2.134

2.623

2.303

2.485

2.243

TFAA (kg)

3.021

2.243

MB (kg)

1.493

1.982

2.635

2.838

2.963

2.723

3.218

3.840

4.721

4.145

4.473

4.037

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-7 y el Anexo A-2

Finalmente, por ejemplo, el boletn de compras para el mes de Octubre de 2009 ser el
siguiente:
Cuadro 2-9
Ingeplas: Boletn de Compras, Octubre de 2009, kg

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-8

2.8 SOLICITUD DE OFERTAS Y PRESUPUESTOS

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Cuadro 2-10
Ingeplas: Solicitud de Ofertas y Presupuestos, 2009

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-9

2.9 EVALUACIN DE LAS OFERTAS

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Los pasos para la evaluacin de las ofertas son6:

A continuacin se analizan los pasos y su aplicacin:

2.9.1 Preseleccin de las ofertas
Para la preseleccin de las ofertas se toma en cuenta los siguientes factores de evaluacin, para
eliminar las ofertas que no se ajustan a nuestras condiciones principales:
Cuadro 2-11
Ingeplas: Factores de seleccin de proveedores de PP, 2009

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin y comercializacin

2.9.2 Ficha de Proveedores

Cuadro 2-12
Ingeplas: Ficha de Proveedores, 2009
6

Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa, Pp. 38.

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Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de comercializacin

2.9.3 Cuadro Comparativo de Ofertas

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Cuadro 2-13
Ingeplas: Cuadro comparativo de ofertas, 2009
Descripcin
Precio (Bs/kg)
Descuento (%)
Transporte (Bs/kg)
Embalaje (Bs/kg)
Costo (Bs/kg)
Plazo de entrega
Forma de pago
Certificacin

Propilco S.A.
Base
15,73
3%
0,3
0,1

Costo
15,73
0,47
0,30
0,10
15,66

A 6 das
Letra a 10 das
ISO 9000

Tecnoplastics
Descripcin
Base
Costo
Precio (Bs/kg)
14,5
14,50
Descuento (%)
2%
0,29
Transporte (Bs/kg)
0
0,00
Embalaje (Bs/kg)
0,2
0,20
Costo (Bs/kg)
14,41
Plazo de entrega
A 5 das
Forma de pago
Letra a 15 das
Certificacin
Sin certificacin

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-12

2.10 SELECCIN DEL PROVEEDOR

La seleccin de proveedores, se basa en el anlisis y valoracin de las ofertas recibidas de
varios proveedores en base a unos factores de seleccin previamente establecidos por la
empresa 7
En este sentido, el baremo de puntuaciones para la seleccin del proveedor de Polipropileno es
el siguiente:
Cuadro 2-14
Ingeplas: Baremo de Puntuaciones, 2009
Factores de
Seleccin

Evaluacin
Optima

Puntuacin

Propilco S.A.
Oferta

Puntuacin

Tecnoplastics
Oferta

Puntuacin

Costo Unitario

14,00

40,00

15,66

35,76

14,41

38,86

Plazo de entrega

A 5 das

25,00

A 6 das

20,83

A 5 das

25,00

Forma de pago

Letra a 15 d.

20,00

Letra a 10 d.

13,33

Letra a 15 d.

20,00

Certificacin

ISO 9000

15,00

ISO 9000

15,00

Sin ISO 9000

0,00

100,00

84,93

83,86

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-13

Aplicando el Baremo y sumadas las puntuaciones, se puede observar que la puntuacin de

Propilco S.A. satisface de manera suficiente los requerimiento establecidos, adems de
superar de manera significativa las ofertas de los dems proveedores.
2.11 NEGOCIACIN DE LAS CONDICIONES

Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa, Pp. 38.

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

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En esta etapa se comentan y especifican algunos de los puntos de la oferta que pueden ser
negociables, como la cantidad mnima y mxima de venta establecida por el proveedor, la
forma de pago, el embalaje, la fecha de entrega, el servicio, las reposiciones, etc. 8
2.12 SOLICITUD DEL PEDIDO: CONTRATO DE COMPRAVENTA
Cuadro
Ingeplas: Contrato de Compraventa, 2009

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de comercializacion

2.13 CONTROL DE LAS COMPRAS Y SUS INDICADORES

Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa, Pp. 18.

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A continuacin se expone una seleccin de los indicadores ms importantes de la gestin de

Aprovisionamiento y Compras, as como su medida actual y la meta propuesta.
Cuadro 2-15
Ingeplas: Control de Aprovisionamiento y Compras, Indicadores, 2009
INDICADOR
Coste medio de orden de
compra
Rotacin de inventario de
materias primas
Plazo medio de
aprovisionamiento (lead time)
Coste medio de materias primas
sobre el total de ventas
Cumplimiento de plazos
Pedido perfecto

MTODO DE CLCULO
Coste total Aprovisionamiento
N de ordenes de compra

ACTUAL

META

4,6 Bs/orden

2,5 Bs/orden

Coste productos vendidos

Stock medio de MP

10,8 Bs/kg

15,0 Bs/kg

Fecha de recepcion Fecha de emision

6,0 das

3,0 das

4,8 Bs/kg

2,0 Bs/kg

40%

70%

20%

40%

Gasto en MP
Ventas
N de pedidos recibidos en el plazo
N de pedidos totales
N de pedidos servidos correctamente
N total de pedidos

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin y apuntes de Gestin de la Produccin y Operaciones

2.14 PLANIFICACIN DE REAPROVISIONAMIENTO

2.14.1 Unidades de Materia Prima
Con base en el pronstico tecnolgico de la demanda del Cuadro 2-6, las unidades de producto
terminado en trminos de unidades de materia prima son:

Cuadro 2-16
Ingeplas: Unidades de materia prima, Polipropileno (I/P: 0,7), 2009, kg

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Demanda
(kg PT)
27.939
22.020
29.283
31.530
32.917
30.251
35.756
42.672
52.458
46.050
49.703
44.860
445.439
37.120

Periodo Mensual
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Utilizacin Total Anual
Utilizacin Promedio Mensual

Polipropileno
(kg PP)
19.557
15.414
20.498
22.071
23.042
21.176
25.029
29.870
36.721
32.235
34.792
31.402
311.808
25.984

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin y el Cuadro 2-6

2.14.2. Costos Asociados a los Inventarios

Costo de Material Importado
Cuadro 2-17
Ingeplas: Costo de Material Importado, Polipropileno, 2009
Base de
Calculo
25.000,00

Descripcin
Cantidad (kg)
CIF Arica
Gastos de Puerto
Transporte a Aduana
CIF Frontera
IVA
Desaduanizacion
CIF Aduana
SWISSPORT
Comisin Agencia
Transporte Carga y D.
Otros
CIF Almacn ($us)
CIF Almacn ($us/kg)

Costo Total
($us)

293,54
1.131,13
14,94%
1,21%
278,14
786,53
136,11
77,07

T.C.

45.500,00
293,54
1.131,13
46.924,67
7.010,55
567,79
54.503,00
278,14
786,53
136,11
77,07
55.780,85
2,23

7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05
7,05

Costo Total
(Bs)
320.775,00
2.069,46
7.974,47
330.818,92
49.424,35
4.002,91
384.246,18
1.960,89
5.545,04
959,58
543,34
393.255,02
15,73

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento contabilidad

Costos de Mantener Existencias

Cuadro 2.18
Ingeplas: Inventario Final, 2009
Mes

Inventario Inicial
(kg)

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

Compras
(kg)

Utilizacin
(kg)

Inventario Final
(kg)
21

UNIVERSIDAD
MAYOR DE
SAN
ANDRS

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Total

13.450
0
0
0
6.657
14.286
14.963
14.963
24.335
28.821
24.335
38.629
13.450

19.557
15.414
20.498
22.071
23.042
21.176
25.029
29.870
36.721
32.235
34.792
31.402
311.808

36.721
32.235
36.721
15.414
15.414
20.498
25.029
20.498
32.235
36.721
20.498
31.402
265.036

13.450
0
0
0
6.657
14.286
14.963
14.963
24.335
28.821
24.335
38.629
38.629
60.221

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento produccin y el Cuadro 2-6

Cuadro 2-19
Ingeplas: Costo Financiero de Mantener Existencias, 2009
Mes
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Existencia
(kg)
13.450,00
0,00
0,00
0,00
6.657,31
14.285,80
14.963,28
14.963,28
24.335,30
28.820,55
24.335,30
38.629,00
38.629,00
Total
Promedio

Promedio
(kg)
6.725,00
0,00
0,00
3.328,66
10.471,56
14.624,54
14.624,54
19.649,29
26.577,92
26.577,92
31.482,15
38.629,00
192.690,58
16.057,55

Valor CIF
(Bs)

Costo Financiero (Bs)

105.785,60
0,00
0,00
52.360,41
164.719,69
230.046,96
230.046,96
309.087,25
418.076,08
418.076,08
495.220,53
607.641,92
3.031.061,48
252.588,46

16.925,70
0,00
0,00
8.377,67
26.355,15
36.807,51
36.807,51
49.453,96
66.892,17
66.892,17
79.235,28
97.222,71
484.969,84
40.414,15

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento produccin y el Cuadro 2-18

Cuadro 2-20
Ingeplas: Costo Funcional de Mantener Existencias (CF), 2009
Concepto
Costo financiero (CF)
Mermas (10%)
Seguros (2%)
Total

Costo
(Bs/mes)

Costo
(Bs/kg-mes)
40.414,15
4.041,42
808,28
45.263,85

2,52
0,25
0,05
2,82

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento produccin y el Cuadro 2-19

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

22

UNIVERSIDAD
MAYOR DE
SAN
ANDRS

Cuadro 2-21
Ingeplas: Costo Estructural de Mantener Existencias (CE), 2009
Concepto
Costo de almacn
Encargado
Luz
Telfono
Otros
Total

Costo
(Bs/ao)
1.500,00
14.400,00
300,00
500,00
500,00
2.000,00

Costo
(Bs/mes)
125,00
1.200,00
25,00
41,67
41,67
166,67

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento produccin

Cuadro 2-22
Ingeplas: Costo Total de Mantener Existencias, 2009
Mensual
(Bs/mes)

Conceptos
CF
CE
Total

Mensual Unitario
(Bs/kg-mes)
2,82
166,67

2,82
0,01
2,83

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-20 y Cuadro 2-21

Costo de Colocar un Pedido (12 pedidos/ao)

Cuadro 2-23
Ingeplas: Costo de Colocar un Pedido, 2009
Concepto

Costo anual
(Bs/ao)

Gastos administrativos
Telfono
Papel
Fax
Otros
Total

Costo por pedido

(Bs/pedido)

100,00
1.800,00
300,00
1.440,00
110,00
3.750,00

8,33
150,00
25,00
120,00
9,17
312,50

Fuente: Elaborado con base en datos del Cuadro 2-20 y Cuadro 2-21

Costo de Falla

Cuadro 2-24
Ingeplas: Costo de Colocar un Pedido, 2009
Concepto
Detener la produccin
Multas
Deuda de pedido
Total

Anual
(Bs/ao)

Unitario
(Bs/kg-mes)
46.080
19.269
38.538

0,02
0,10
0,20
0,30

Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de produccin

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

23

UNIVERSIDAD
MAYOR DE
SAN
ANDRS

2.14.3 Variables de Entrada

Cuadro 2-25
Ingeplas: Planificacin del Aprovisionamiento, VE, 2009
Variable
Utilizacin (kg/mes)
Costo de colocar un pedido (Bs/pedido)
Costo de mantener existencia (Bs/kg-mes)
Costo de falla funcional (Bs/kg-mes)
Costo de Adquisicin del bien (Bs/kg)
Produccin (kg/mes)
Intervalo de tiempo entre pedidos
Periodo (mes)

Smbolo
S
A
i1
i2
C
P
t
T

Valor
25.984
312,5
2,8
0,3
15,7
37.120
6
12

Fuente: Elaborado con base en los Cuadros 2-16, 2-24

2.14.4 Variables de Salida

Con base en los datos del Cuadro 2-26, se empleara un modelo de inventario de produccin
con falla:
i1 i2
2SA
q
S
i1
i1 (1 )
P

, Z max

S
i1q (1 )
P
, I

i1 i2

q (1 P ) Z max
S
2q (1 )
P

2
Z max

S
S , CT A i1 I i2 Z CS
q
2q(1 )
P

Cuadro 2-26
Ingeplas: Planificacin del Aprovisionamiento, VS, 2009
Variable
Lote econmico (kg/pedido)
Mxima falla permitida (kg)
Inventario promedio (kg)
Falla promedio (kg)
Costo Total (Bs/ao)
Tiempo de acumulacin de existencias (mes)
Tiempo de falla (mes)
Tiempo de produccin (mes)

Smbolo
q
Zmax
I
Z
CT
t2
t3
t1

Valor
4.600
1.248
6,34
564,07
410.685,28
0,01
0,11
0,12

Fuente: Elaborado con base en los Cuadros 2-25

2.15 MODELO JUST IN TIME

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

24

UNIVERSIDAD
MAYOR DE
SAN
ANDRS

Cuadro 2-27
Ingeplas: Modelo de Aplicacin del JIT

Fuente: Elaborado con base en el folleto Herramientas de Gestin

JIT es un proceso para conseguir la excelencia en la industria manufacturera que se basa en la

eliminacin continua de todo lo que implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo
aquello que no aade valor al producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar
necesario en el momento concreto, ni antes ni despus. Cada operacin est perfectamente
sincronizada con las que le siguen para hacer posible este proceso 9
2.16 TAMAO OPTIMO DE PEDIDO
Con base en los datos del Cuadro 2-26, se empleara un modelo de inventario de produccin
con falla.
Donde el tamao ptimo de pedido es:
9

Herramientas de Gestin (2003), http://home.iae.nl/users/drshofm/planningsystemen/jit

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

25

UNIVERSIDAD
MAYOR DE
SAN
ANDRS

i1 i2
2SA
S
i1
i1 (1 )
P

q 4.600 kg / pedido

El nmero estimado de pedidos durante el mes:

D
Numero estimado de pedidos
q

25.984
4.600

kg
mes 5, 64 pedidos
mes
kg

pedido

El tiempo cada cuanto debera hacerse un pedido es:

6 dias
4,33 semanas

dias
1 semana
1 mes
Tiempo entre pedidos
5
pedidos
pedido
5, 64
mes

2.17 NIVEL DE SERVICIO Y STOCK DE SEGURIDAD

El stock de seguridad y el punto de emisin de pedido, para una demanda promedio de 25.984
kg/mes y una desviacin de en el tiempo de orden de 2.000 a un nivel de servicio del 90%,
ser:
SS 1.562(1, 28) 2.000 kg
PEP 25.984 2.000 27.984 kg

La regla seria colocar una orden de 4.600 kg cada vez que el inventario alcance los 27.984 kg
de polipropileno.

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

26

UNIVERSIDAD
MAYOR DE
SAN
ANDRS

3. BIBLIOGRAFA
Herramientas de Gestin (2003), http://home.iae.nl/users/drshofm/planningsystemen/jit
Escudero, Jos (2007), Gestin de Aprovisionamiento, 2 Edicin, Impreso en Espaa.
Pando, G. (2008), Gestin de la Produccin y Operaciones I, La Paz-Bolivia.
Pando, G. (2009), Gestin de la Produccin y Operaciones II, La Paz-Bolivia.

LOGSTICA, APROVISIONAMIENTO Y DISTRIBUCIN

27