Trabajo escrito: Sistema de tecnologa de produccin optimizada (OPT).

Eliyahu Goldratt cre un sistema nuevo de programacin de la produccin,

denominado Tecnologa de Produccin Optimizada (O.P.T), a finales de los aos
70 basado en la idea de equilibrar el flujo de produccin mediante el anlisis de
los recursos cuello de botella. Al poco tiempo, las empresas lo utilizaron y
tuvieron buenos resultados.
El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y simultneamente
disminuir las existencias y los gastos operativos. Para conseguirlo, enfatiza un
atento examen de seis reas claves para la fabricacin: cuellos de botella,
tiempos de preparacin, tamao del lote, tiempos de fabricacin, eficiencia y
planta equilibrada. Los recursos de fabricacin pueden dividirse en recursos
cuellos de botella y recursos que no lo son, donde por cuello de botella se
entiende una fase del proceso de fabricacin que restringe la produccin total.
OPT seala que un recurso que no es cuello de botella no debera funcionar al
100% de su capacidad sino que tendra que estar programado o planificado con
respecto a los que si son. De esta manera se producir solo lo que puedan
absorber los cuellos de botella, reasignando carga de trabajo de las mquinas
que estn sobrecargadas a las que tiene capacidad disponible. El tiempo
disponible en un cuello de botella se llamar tiempo de operacin y tiempo de
preparacin. Si se consigue ahorrar una hora de tiempo de preparacin, se
conseguir una hora ms de produccin en el sistema total.
El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles despus de un
determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella
en los procesos de produccin y sobre todo efectuar un anlisis profundo en
cmo aumentar la eficiencia en esta operacin.
De acuerdo a la Teora de Restricciones, el Throughput es la velocidad con que
el sistema genera dinero (convierte los inventarios en ingreso efectivo) a travs
de las ventas. Es muy importante entender con claridad la diferencia entre el
tradicional concepto de contribucin y el concepto del Throughput
El OPT es til para programar sistemas productivos con capacidad limitada, e
identificar los departamentos que producen el cuello de botella y con esto
conseguir el mejor rendimiento de los recursos.
El OPT se utiliza para los cambios en la planta. El aadir mquinas o puestos de
trabajo se evala, siempre que los datos sean exactos.
Modulos OPT
Mdulo BUILDNET: Elabora una red para el producto, que identifica la situacin
en el taller. Incluye definiciones de cmo se elabora cada producto (su
secuencia de elaboracin, la cdula de materiales y su circulacin a travs del
taller), los requerimientos de tiempo del producto (puesta en marcha, corrida,
retrasos en el programa), la disponibilidad de cada recurso (centro de trabajo,
mquina, trabajador) y los volmenes de pedidos y las fechas lmite de las
rdenes de trabajo en el taller.

Mdulo SERVE: Su propsito inicial es programar en forma tentativa procesos

para las rdenes de trabajo en el taller. Posteriormente elabora un programa
ms refinado. La informacin crucial que se obtiene de este programa inicial es
un clculo del porcentaje de utilizacin de los distintos recursos en el taller.
Mdulo SPLIT: Separa los recursos crticos de los no crticos, de acuerdo con su
porcentaje de utilizacin en el programa inicial. Los recursos que se utilizan
cerca o por encima del 100% representan los cuellos de botella (CCR) en las
operaciones. Estos cuellos de botella y las operaciones que les siguen en la
elaboracin del producto son el conjunto de las operaciones crticas; todas
las dems restantes, que tienen menor porcentajes de utilizacin, son las
llamadas operaciones no crticas
TOC se basa en que toda organizacin es creada para lograr una meta. Si
nuestra organizacin tiene como meta el ganar dinero, debemos estar
conscientes que los logros obtenidos, ha estado determinados por la o las
restricciones que actan sobre la organizacin. Si no hubiese existido alguna
restriccin, los logros obtenidos pudieron haber sido infinitos.
Las restricciones del sistema determinan las posibilidades de obtener ms de
la meta de la organizacin.
TIPOS DE RESTRICCIONES:
Restricciones fsicas: Cuando la limitacin pueda ser relacionado con un factor
tangible del proceso de produccin.
Restricciones de mercado: Cuando el impedimento est impuesto por la
demanda de sus productos o servicios.
Restricciones de polticas: Cuando la compaa ha adoptado prcticas,
procedimientos, estmulos o formas de operacin que son contrarios a su
productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados contrarios a
los deseados.
La esencia de la teora de las restricciones se basa en cinco puntos correlativos de aplicacin:
1. Identificar los cuellos de botella del sistema.
2. Decidir cmo explotarlos.
3. Subordinar todo a la decisin anterior.
4. Superar la restriccin del sistema (elevar su capacidad).
5. Si en los pasos anteriores se ha roto una restriccin, regresar al paso (1) pero no
permitir la inercia.

El cuello de botella determina la cantidad de piezas posibles despus de un

determinado periodo de tiempo. Es importante identificar los cuellos de botella
en los procesos de produccin y sobre todo efectuar un anlisis profundo en
cmo aumentar la eficiencia en esta operacin.
De acuerdo a la Teora de Restricciones, el Throughput es la velocidad con que
el sistema genera dinero (convierte los inventarios en ingreso efectivo) a travs
de las ventas. Es muy importante entender con claridad la diferencia entre el
tradicional concepto de contribucin y el concepto del Throughput.

FORO
Semana 6

Definicin del sistema MRP

Procedimiento sistemtico de planificacin de componentes de
fabricacin, el cual traduce un Plan Maestro de Produccin en
necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de informacin con el fin de gestionar
los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente
los pedidos de reabastecimiento.

Elementos del sistema

Plan maestro
Lista de materiales
Control de piso de taller
Compras
Planeacin de la capacidad

Beneficios
Disminuir inventarios
Mejora tiempos de entrega
Aumento en eficiencia
Reduccin de precios
Mejora el servicio al cliente

Bibliografa

https://es.wikipedia.org/wiki/Cuello_de_botella
http://utem-opt.blogspot.mx/p/objetivos-y-caracteristicas.html
https://prezi.com/ir64kaq1akdd/tecnologia-de-produccion-optimizada/
https://optimizedtechnology.wordpress.com/

http://www.gestiopolis.com/tecnologia-produccion-optimizada-opt-teoriarestricciones-toc/