Procedimiento de Mecanizado

Modulo de Procedimiento de Mecanizado
Mecnica Industrial
Instituto tecnolgico superior
Carlos Cisneros
Dr. Fabin Cevallos B.

RIOBAMBA-ECUADOR
2011
Mecnica Industrial
Presentacin
La estructura de este documento permite al instructor flexibilidad para su aplicacin en
su taller y en saln de clases. Con la finalidad de aportar al desarrollo tecnolgico y prctico
de la educacin tcnica, se ha preparado este instrumento, el cual est dirigido a
profesionales y estudiantes que reciben formacin en instituciones tcnicas. La
programacin, el orden y el control sobre las actividades de produccin de una institucin
tienen una gran repercusin en el coste de los artculos fabricados y en los plazos de entrega,
es decir, hoy en da son los principales aspectos en los que se basa la competitividad de una
empresa. Este Mdulo tiene como referencia del sistema productivo la Unidad de
Competencia Determinar los procesos de mecanizado de piezas unitarias.
En esta Unidad de Competencia estn especificadas las siguientes realizaciones:
Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del
de mecanizado.
Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, etc., a

partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas asegurando que el
mecanizado sea factible, consiguiendo la calidad del proceso y optimando los
tiempos y costes.
Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de

pieza y del proceso de mecanizado.
Determinar los utillajes necesarios para la sujecin de piezas y herramientas

asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los
objetivos de coste establecidos.
Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin

tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos,
magnitudes y resultados con el margen de error establecido.
A partir de estas realizaciones se han determinado las capacidades terminales del
Mdulo expresadas en la Reforma Educativa. Una vez adquiridas por los alumnos, stos
podrn afrontar las competencias derivadas de su puesto de trabajo.
Cada alumno, al superar este Mdulo, ser capaz de:
1. Analizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar
2. determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y
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medios necesarios.
3. Elaborar el proceso de mecanizado ordenando las operaciones segn la secuencia
productiva, relacionando cada operacin con las mquinas, medios de produccin,
tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones.
4. Determinar el coste de una operacin de mecanizado con arreglo al precio de los
factores que intervienen en la misma estimando el tiempo necesario para realizarla.
Debido a que en cada poblacin existen situaciones educativas diferentes y un contexto
socio-laboral tambin diferente, se ha planteado el currculo con un diseo abierto y con la
posibilidad de adaptarlo a cada zona, tipo de alumnos, ubicacin del centro escolar, entorno
social, etc.
De acuerdo con las orientaciones metodolgicas del M.E.C. para la elaboracin del
desarrollo curricular de los Ciclos formativos, en este Mdulo se han abordado las siguientes
etapas:
1. Se ha elegido el contenido organizador del proceso de aprendizaje.
2. Se han estructurado los contenidos para obtener la relacin ordenada de las Unidades
de Trabajo.
3. Se han definido los elementos curriculares que componen el desarrollo de cada
Unidad de Trabajo:
Procedimientos (contenido organizador).
Conceptos (contenido soporte).
Actividades de enseanza y aprendizaje.
Criterios de evaluacin.
UNIDAD 1
Mecnica Industrial
MDULO: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

UNIDAD I: INFORMACION TECNICA DE PARTIDA
CONTENIDO: 1.- PROPIEDADES DE LOS METALES.
2.- CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS METALRGICO
3.- NOMENCLATURA. ESPECIFICACION DE ACEROS,
ALEACIONES Y FUNDICIONES
4.- FORMAS COMERCIALES DE LOS MATERIALES,
CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
PERFILES Y SUS DIMENSION
5.- TRATAMIENTOS TERMICOS.
MATERIA: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

REA: MECNICA INDUSTRIAL
POR: DR. FABIAN CEVALLOS B.
MOTIVACION
UN BUEN LIBRO ES AQUEL
QUE SE ABRE CON
EXPECTACIN Y SE CIERRA
CON FRUTO
A.B. Alcott
CONOCIMIENTO DE MATERIALES
Mecnica Industrial
Clasificacin y propiedades
Los materiales empleados en la tcnica se clasifican segn su clase, aplicaciones
y propiedades.
Clasificacin de los materiales
Los materiales brutos, o primeras materias, tales como minerales, carbn, petrleo y
madera recorren diversos escalones de preparacin antes de que puedan ser
empleados para la fabricacin de herramientas, mquinas y aparatos. Se llaman
materias auxiliares a aquellos que se emplean en la fabricacin y trabajo de los
materiales, como, por ejemplo, medios lubricantes y refrigerantes, combus tibles y
medios abrasivos. Las primeras materias y los materiales auxiliares pueden
clasificarse como indica.
GENERALIDADES
Los materiales se dividen en varios grupos: Metales ferrosos y no ferrosos.
Los metales ferrosos: son los materiales mas importantes. Son fciles de trabajar, se aplican
bien a los usos ms diversos y son econmicos. La mayor parte de los tiles, maquinas e
instalaciones de nuestros talleres son de metales ferrosos.
FERROSOS
Los metales no ferrosos: Son todos los dems metales empleados en la

tcnica. Nos los encontramos en forma de cojinetes, vlvulas, canalones o
artculos domsticos. En razn de su rareza son ms caros que los metales
ferrosos y tienen propiedades de las que no dispone los materiales no ferrosos.
NO FERR OS OS
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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las piezas de trabajo requieren de los materiales las propiedades ms diversas, la
estructura determina las propiedades de los materiales
PROPIEDADES FISICAS
Consideramos en este grupo de materiales las caractersticas de los materiales que
afectan directa o indirectamente a la apreciacin de nuestros sentidos (color, peso,
volumen, etc.)
Peso especifico
Es el peso que tiene la unidad de volumen en un cuerpo.
Cuando dos cuerpos tienen distinto peso especfico a igual volumen su peso total ser
diferente y ello puede condicionar su aplicabilidad.
Por ejemplo; en la fabricacin de un avin se utiliza metales como el aluminio que es
liviano y en cambio, en la estructura de un edificio nunca se utiliza este metal sino el
acero que aunque pesa mas es mas barato.
Den sidad
La densidad representa la cantidad de masa que contiene la unidad de volumen
de un cuerpo Es sabido que entre pes o y masa exis te una relacin.
Conductividad calorfica
Expresa la mayor o menor facilidad con que los cuerpos transmiten la energa
calorfica a travs de su propia materia
Si se trata de construir un recipiente para calentar lquidos es
indispensable utilizar un buen material conductor del calor (cobre por ejemplo) y
si s e quiere obtener lo contrario se utilizara madera o materiales plsticos.
PROPIEDADES MECANICAS
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Dureza
Existen distintas formas de definir la dureza una de las mas antiguas es:
Como la resistencia que los cuerpos oponen al dejarse rayar por otros Si el
cuerpo A es capaz de rayar al cuerpo B diremos que A es mas duro que B y
as pueden ordenars e los cuerpos de ma yo r a menor dureza (escala Mohs).
Desde el punto de vista industrial se utiliza como medida la dureza, la
resistencia que un cuerpo opone al ser penetrado por otro cuya forma y dimensiones
estn normalizadas.
Elasticidad
Se denomina elasticidad a la capacidad que presentan determinados
ma t e r i a l e s d e r e c o b r a r s u f o r m a o r i g i n a l d e s p u s d e h a b e r s i d o
d e f o r mados y una vez que cesa la accin exterior que los deformo. Los metales son todos
elsticos aunque en mayor o menor grado.
Plasticidad
Contrariamente a la elasticidad, la plasticidad se define como la capacidad que
tiene los materiales de adquirir deformaciones permanentes.
Los metales tienen en general muy buenas propiedades plsticas. Es una
caracterstica exclusiva de los metales. Hay que sealar que un metal tiene un
doble comportamiento: elstico y plstico.
Ductibilidad
Es la capacidad que tienen los materiales de adquirir
d e f o r m a c i o n e s permanentes como consecuencias de esfuerzos de traccin.
Tambin se suele decir que es la amplitud que tienen los materiales para ser
deformados en hilos , la razn es que los hilos metlicos suelen fabricarse
por estirado.
Maleabilidad
Es la capacidad que presentan los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes
mediante esfuerzo de compresin.
Tenacidad
Se define la tenacidad como la capacidad que tienen los metales de
absorber energa antes de romperse.
Si un metal es poco plstico su deformacin ser pequea y por tanto absorbe
poca energa antes de romperse: es poco tenaz.
Si un material es muy plstico, la deformacin antes de romperse es grande; absorbe
mucha energa: es muy tenaz.
Fragilidad
Es un material frgil cuando se rompe al rebasar el lmite elstico y si apenas
deformaciones plsticamente.
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Los materiales frgiles son poco interesantes para la industria. Los metales
suelen tener en general, gran tenacidad.
PROPIEDADES TECNOLGICAS
Estas propiedades indican el comportamiento del material al trabajarlo.
Colabilidad
Se denominan colables a los materiales que se funden y pueden
colocars e en moldes a temperaturas rentables por ejemplo: fundicin gris, plomo
estao y aleaciones de cobre.
Maleabilidad
Son maleables los materiales slidos que por la accin de fuerzas, admiten
una variacin plstica de la forma conservando su cohesin por ejemplo: el
recalcado, la fundicin, el prensado, el plegado.
Mecanizabilidad
S e dicen que s on mecani zabl es por corte o arranque de viruta,
a q u e l l o s ma t e r i a l e s e n l o s q u e , a p l i c a n d o f u e r z a s t e c n o l g i c a s razonables,
puede romperse la cohesin de las partculas.
Soldabilidad
Soldables son los materiales en los que, por unin de las substancias
respectivas (soldadura por fusin o por presin) p uede conseguirse una cohesin
local.
La templabilidad
Indica que la dureza del material puede modificarse por transposicin de partculas.
En los procesos qumicos se transforman sustancias y se obtiene otras como propiedades
distintas.
Propiedades de los materiales
Tienen carcter decisivo a la hora de elegir un material sus propiedades fsicas,
tecnolgicas y qumicas.
Propiedades fsicas de los materiales . Estas propiedades son: la

conductibilidad trmica y elctrica, el punto de fusin, la resistencia, la dureza, la
elasticidad y la densidad. Estas propiedades determinan las posibilidades de
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aplicacin de los materiales.

Las propiedades tecnolgicas determinan el diferente comportamiento de los
distintos materiales; hay materiales fundibles, forjables, soldables y susceptibles de
ser trabajados mediante arranque de viruta.
Los materiales fundibles.- permiten ser colados en moldes, por ejemplo, la

fundicin de hierro, el plomo, las aleaciones de cobre y los materiales
sintticos.
L o s m a t e r i a l e s f o r j a b l e s . - pueden recibir forma por laminacin doblado y
forja, por ejemplo, el acero, el cobre y las aleaciones plsticas de aluminio.
Los materiales soldables.- son los que se pueden unir entre s en estado caliente
mediante soldadura de fusin o presin, por ejemplo, el acero los materiales
sintticos y lo s me t a l es n o fe rr os os .
Hierro y acero
A los materiales hierro y acero se les puede dar las ms diversas propiedades
segn sea la aplicacin que hayan de tener, mediante procedimientos varias
de fabricacin y de trabajo po s t e r i o r , m e d i a n t e l a a d i c i n d e o t r o s
materiales (alear) y mediante adecuados procesos o tratamientos trmicos. Po r
e s t o s m e d i o s s e c o n v i e r t e n e l h i e r r o y e l a c e r o en los materiales ms
frecuentemente empleados en la tcnica.
El hierro
El hierro se conoce desde los ms remotos tiempos habiendo dado el nombre a toda
una poca de la prehistoria. El hierro no se presenta en la naturaleza en forma pura
sino constituyendo minerales.
Minerales de hierro
El hierro es de los metales que ms abundantemente se encuentra en la naturaleza,
constituyendo ms del 5% de la corteza terrestre, formando parte de numerosas rocas y
combinado principalmente en forma de xido, de carbono y de sulfuro . Los
principales minerales que se utilizan para la obtencin del hierro son los siguientes:
OXIDOS
Fe
FORMULA
% de
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xidos Frricos
- hierro oligisto
Fe 24
70
- hematites roja
Fe23
70
xidos frricos hidratados

- hematites parda
2 Fe23, 3H2
60
- limonita
2 Fe23, 3H2
60
- hematites oltica
2 Fe23, 3H2
60
xidos ferrosos frricos

- magnetita
Fe34
72.4
Carbonatos
- Siderita
48.3
CO3Fe
- esferoidito
48.3
CO3 Fe
Sulfuros
- Pirita de hierro
46.6
S2Fe
- calcopirita
30.5
S2FeCu
ALTO HORNO.
Los minerales se separan en el alto horno de sus gangas y mediante reduccin con
carbono se liberan de su oxgeno y se convierte el hierro bruto.
El alto horno est
constituido por dos cuerpos huecos de forma troncocnica
colocados uno sobre otro y construidas de obra de albailera que mantiene sujeta
dentro de una evolvente de acero, sus partes p rincipales son el soporte u obra, el
atalaje, el vientre, la cuba y el tajante. Tiene una altura de 30 a 80 metros; su
dimetro mximo es de 10 a 14 m. La obra de albailera est atravesada por
canales de refrigeracin (refrigeracin por agua) y es soportada por un
armazn de acero. Por la parte superior termina el alto horno con la pl ataforma
de carga y el cierre campaniforme del tragante. Alrededor de la parte ms ancha
del alto horno va dispuesta la conduccin de viento en forma anular de la cual
salen las toberas que van al interior del horno.
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Salida de los gases quemados.

El alto horno se carga alternativamente con una mezcla de minerales y fundentes,
as como con coque. Un montacargas inclinado lleva esos mate riales al tragante .A
cada alto horno le estn adscritos hasta cuatro ca lentadores del viento que funcionan
alternativamente, ya sea para calentamiento de la obra de albailera mediante la
combustin del gas del tragante (colocado a gas),ya sea para calentamiento del
viento para el alto horno (colocado a viento).Las adiciones de fundentes
(principalmente cal fluidifican los componentes trreos ,difcilmente fusibles,
de los minerales y de las cenizas del combustible , convirtindolas en escoria.
Frecuentemente se carga el alto horno con fundentes molidos y sinterizados, sin
ms adiciones. Al insuflar el aire caliente por las toberas se quema el coque. El gas
caliente producido sube a travs de la carga del horno hacia el tragante. En las capas
superiores se sustrae a los materiales la humedad, el anhdrido carbnico y en parte
tambin el azufre. Los xidos de
hierro que quedan bajan el hueco que ha quedado libre en la combustin del coque.
Esos xidos de hierro fuertemente calentados se reducen por accin del gas
ascendente, que contiene mucho xido de carbono (CO), y del coque
incandescente, es decir que les es sustrado el oxgeno, El hueco que queda libre
absorbe ahora carbono, se fluidifica, baja y se deposita en la obra .La escoria
fundida flota sobre el hierro por causa de su menor densidad. Al mismo tiempo las
escorias absorben una parte importante del azufre del mineral y del coque, que de
otro modo se hubiera combinado con el hierro. La escoria fluye generalmente de
modo continuado por la reguera de escorias correspondiente.
El hierro reunido en la obra, llamado hierro bruto o fundicin, se sangra cada 3 a 4 horas
por la piquera. El hierro bruto fundido, segn sea su composicin se encuentra
formando lingotes que sirven como materia prima en los talleres de fundicin o
se hace llegar a calderas en baldes sobre ruedas en los cuales es transportado en
estado lquido a las aceras.
La fundicin gris tiene una superficie de rotura gris. En este material
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predomina el efecto del silicio. El silicio es causa de que el carbono, al enfriarse,

se separe en forma de grafito. La fundicin gris es frgil y se cuela fcilmente.
Llega a las fundiciones en forma de lingotes y se sigue trabajando en ellas para
hacer la fundicin de molde (fundicin gris para moldeo o, simplemente, fun dicin).
La fundicin blanca tiene una superficie de rotura blanca, de forma radiada. En
este material lo que predomina es el efecto del manganeso. El manganeso da lugar
a una combinacin del carbono con el hierro para dar carburo de hierro. La fundicin
blanca es el material de partida para la obtencin del acero. Llega en estado lquido
al mezclador de hierro crudo o de fundicin y de ste va a la acerera donde es
transformado en acero.
Subp roductos del alto horn o
La escoria constituye un subproducto. Consta principalmente de silicato clcico y se emplea
en construccin (balasto o macadn, ladrillos de escoria, lana de escoria. cemento Portland
de escorias).
El gas de tragante o de horno alto es tambin un subproducto. Contiene aproximadamente
un 24% de xido de carbono y adems anhdrido carbnico, hidrgeno y nitrgeno. Este gas
de alto horno es combustible y se utiliza para el calentamiento de los recuperadores de calor,
calderas de vapor y dems fines calefactores, como carburante gaseoso en motores , de gas
y para calentamiento de las cmaras de coque.
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Mecnica Industrial
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EXPOSICIN DEL TEMA

Metales ms empleados en la industria mecnica.
En primer lugar, est el hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las
construcciones metlicas.
Le sigue, en menor escala, el cobre, empleado sobre todo en la industria elctrica y en
aleaciones, el aluminio, el plomo, estao, cinc, nquel, etc.
CONOCIMIENTO DE MATERIALES
ACEROS Y FUNDICIONES.
El hierro
y
El hierro smbolo: Fe es un metal blando, dctil

maleable, cuyo peso especfico es de 7,86. Su punto
de fusin es de 1 530 <> C, pero si contiene carbono,
puede bajar hasta menos de 1 200 OC. Ya antes de
fundirse, se reblandece y puede trabajarse fcilmente
en caliente. Conduce medianamente bien la electricidad y puede imanarse y desimantarse fcilmente.
El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o me nor

proporcin y entonces varan sus propiedades.
Los minerales principales son xidos y carbonatos: oligisto, hematites,
magnetita y siderita.
P rod u c t o s s id e r r g i c o s
Se denominan productos siderrgicos las sustancias frreas que han sufrido un
proceso metalrgico de elaboracin (transparencia 16.3).
Clasificacin de los productos siderrgicos
Los productos siderrgicos son principalmente:
el Hierro;
las aleaciones de hierro con carbono, a saber: fundicin, acero;
ferro aleaciones, o aleaciones con otros elementos y sin carbono.
La fundicin suele contener de 1,7 a 4 % de carbono y, vista al micros copio, presenta varios cuerpos distintos mezclados entre s. El
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Mecnica Industrial
acero tiene de ordinario menos de 1,7 % de carbono, el cual est combinado

completamente con el hierro.
Tanto la fundicin como el acero pueden contener, adems del carbono, otros
elementos como el cromo, nquel, manganeso, etc., y, en este caso, se llaman
fundiciones y aceros especiales.
El hierro como producto siderrgico
Se llama hierro a un producto siderrgico cuando no contiene ms que el
elemento qumico de este nombre o si, aun conteniendo otros elementos, estos
solamente tienen carcter de impurezas. Llamarnos hierro puro cuando la can tidad
de impurezas es insignificante.
Observaciones importantes: al acero extra suave, no se le denomina hierro,
aunque, por su escaso contenido de carbono, prcti camente despreciable, pudiera
ser incluido en esta clasificacin. Sin embargo, tanto al acero extra suave como al
hierro, se les da, aun vulgarmente, el nombre de hierro dulce, denominacin que
tiende a desaparecer. El hierro solo tiene aplicaciones especiales muy particulares.
Fundiciones
Se llama fundiciones a las aleaciones de hierro y carbono que contienen de
1,7 a 4 % de carbono. Adems pueden contener otros elementos. Sin em bargo,
no es la cantidad de carbono lo que caracteriza a las fundiciones, sino la forma
en que ste se encuentra, tal como se estudia en cursos superiores de conocimiento
de materiales. La propiedad ms importante de las fundiciones es ser fcilmente
fusibles, hasta el punto de poder obtener piezas, a veces su mamente complicadas,
por medio de moldes
Clasificacin de las fundiciones segn el proceso de elaboracin
Segn el proceso de elaboracin, la fundicin puede ser: de primera fusin, de
segunda fusin, maleable y endurecida.
Fundicin de primera fusin o arrabio, que es tal como sale de los hornos
altos donde se obtiene (transparencias 16.1 y 16.2). Se la em plea en forma de
lingotes, para refundir o bien para la fabricacin del acero. Rara vez se emplea
directamente para la obtencin de piezas.
- Fundicin de segunda fusin. La fundicin de segunda fusin, que es la que
se obtiene fundiendo de nuevo el lingote de primera fusin, general mente
en un horno llamado cubilote es de suma importancia y utilizacin en el taller
mecnico.
Se emplea la fundicin de segunda fusin en la obtencin de numerossimas
piezas de maquinaria, especialmente las que no necesitan propiedades mecnicas en
grado muy elevado, pero que son de formas complicadas como las bancadas de las
mquinas herramientas, y aun en piezas ms delicadas, como engranajes.
Fu ndicin m aleable. Se llama fundicin maleable a una fundicin de
hierro en la cual se ha conseguido cierta ductilidad y maleabilidad por
medio de un tratamiento trmico.
En general se emplea en muchas piezas que han de s er tenaces y tener
al mis mo tiempo, formas complicadas .
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Mecnica Industrial
Fu ndicin end urecid a o fund icin tem plada. La fundicin templada es la

que a travs de un enfriamiento rpido, ha adquirido una dureza mayor que
la normal.
Clasif icacin de las fund iciones.- Segn su composicin y estructura, s e
pueden distinguir principalmente los s iguientes tipos de fundiciones: gris ,
blanca y atruchada.
Fu ndicin gris . La fundicin gris s e caracteriza por el hecho de que la
ma yor parte del carbono que contiene s e encuentra en forma de laminillas
finas de grafito, apreciables al micros copio, repartidas dentro de la mas a
met lica. Recibe el nombre de gris por el color que pres enta la superficie
de rotura.
La fundicin gris no es mu y dura y es la que se emplea en una segunda
fus in para moldera, o sea, produccin de piezas fundidas y tambin
muchas veces para su convers in en acero afino.
Fu ndicin blanca. En la fundicin blanca todo el carbono, o la mayor
parte de l, queda dis uelto o combinado con el hierro, de suerte que, vista
al microscopio, ya no aparecen laminillas de grafito. S e llama as porque
el color de la superficie de rotura es blanco.
La fundicin blanca es ms dura, pero ms frgil que la gris . No se suele
emplear para hacer piezas de segunda fusin en moldera corriente, s ino
para convers in o afino y para fundir piezas que luego hayan de ser
transformadas en fundicin maleable.
Fu ndicin atruchad a . Es intermedia entre la fundicin blanca y la gris .
ACER O
El acero es una aleacin de hierro y carbono en la cual la proporcin
de es te elemento es menor que en la fundicin. En el acero nunca se
encuentra libre l carbono, s ino combinado completamente.
Tambin pueden contener los aceros otros elementos adems del carbono.
Generalmente s e cons ideran aceros las aleaciones de hierro y carbono que
con tienen menos de 1,7 % de carbono, aunque de ordinario no pase del 1
%. En ciertos aceros es peciales puede llegar a alcanzar el 2 %.
CLASI FICA CIN SEGN SU C OMPOSI CIN
Los aceros se pueden clasificar s egn su composicin en:
- aceros al carbono; v
- aceros es peciales o aleados ,
Los aceros al carbono son aqullos que no contienen otros elementos
combinados como nquel, cromo, etc.
Los aceros aleados son ternarios , cuaternarios, etc., s i contienen 3, 4, etc.
elementos , adems del hierro y el carbono.
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Mecnica Industrial
Los elementos de aleacin ms frecuentemente utilizados son: nquel,

cromo, magnes io, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio; pero tambin se
emplean otros como el cobre, el plomo, etc.
CLAS IFICACI N SEG N EL MTOD O D E OBTENCIN
Segn el mtodo de obtencin, se clasifican los aceros en:
- aceros comunes ;
- aceros finos.
Se llam an aceros com unes los obtenidos en el convertidor Bess emer o
Thomas y en el horno Siemens bs ico
Aceros fin os , los que se obtienen por los otros procedimientos horno
Siemens cido, horno elctrico y cris ol.
CLASI FICA CIN SEGN SUS APLI CACI ON ES
Atendiendo principalmente a s us aplicaciones , el Instituto del Hierro y
del Acero clas ifica los aceros en los s iguientes grupos:
F - 100 aceros finos de construccin general;
F- 200 aceros finos para usos especiales;
F- 300 aceros finos resistentes a la oxidacin y a la corrosin;
F-500 aceros para herramientas
F-600, aceros comunes;
F-700 aceros para moldear.
La letra F quiere decir producto frreo. A continuacin daremos una idea de los
principales grupos.
Aceros comunes. F-600
Los aceros comunes se destinan a cubrir las necesidades generales de la
ingeniera en la construccin de edificios, estructuras, puentes, minas,
industria naval, calderas, material fijo de ferrocarriles, carriles, bridas, etc.,
material mvil de ferrocarriles vagonetas, ejes, ruedas, etc. y, en general, para
todos aquellos usos que no requieren las altas caractersticas que se exigen de los
aceros finos. Por lo general, estos aceros son aceros al carbono. Los aceros al
carbono son tanto ms duros cuanto ms carbono tengan. En cambio son ms
soldables y ms resistentes a los choques los que poseen menos carbono.
Los de poco carbono menos del 0,2 % se denominan aceros suaves y extra
suaves.
Aceros finos de construccin. F-100
Los aceros finos de construccin se destinan a la fabricacin de elementos y
piezas que exijan materiales de alta calidad.
Pueden ser al carbono o especiales.
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Mecnica Industrial
Entre los ms utilizados estn:

el acero semiduro al carbono, que vale para todos los usos en que se
necesita un acero de bastante resistencia, pero sin caractersticas espe ciales, por
ejemplo: ejes, elementos de maquinaria, transmisiones, etc.;
los aceros de gran resistencia, con aleacin de cromo y nquel, para
piezas de mquinas sometidas a grandes esfuerzos, los aceros para muelles:
los aceros para cementar se utilizan en piezas que deban ser duras por
fuera y tenaces por dentro, lo cual se consigue a travs de un tratamiento ade cuado,
Aceros para herramientas. F-500

Los aceros para herramientas se pueden clasificar en tres grupos: Aceros al
carbono para herramientas. Son semejantes a los aceros al carbono de
construccin, duro o muy duro.
Se emplean, en general, para herramientas corrientes que no exijan cuali dades especiales que slo poseen los aceros aleados. As, se utilizan en herra mientas para agricultura y herramientas de corte que no hayan de someterse a
temperaturas elevadas:
alicates, tenazas, etc.;
Aceros aleados para herramientas. Entre los aceros aleados para herramientas se incluyen principalmente los aceros indeformables, ms emplea dos
en matricera, los aceros para trabajo en caliente, como el que efectan las
matrices y punzones de forja, los aceros de muy elevada dureza, los aceros es peciales para limas, etc.;
Aceros rpidos. Los aceros rpidos son aceros empleados principal mente para
herramientas cortantes de torno, fresa, etc., que trabajan con grandes velocidades de
corte aceros de corte rpido.
Su caracterstica principal es que pueden alcanzar temperaturas de
hasta 400 y 600 C sin perder su dureza, por lo cual conserva el filo en buenas
condiciones, aunque se caliente por la rapidez del trabajo. Se clasifican en
cuatro grupos distintos segn su calidad:
Acero moldeado. F-700
Se llama acero moldeado o acero fundido al que ha sido vertido en un molde
para obtencin directa de piezas en su forma definitiva.
Propiamente hablando, los aceros que se emplean para moldeo no son distintos
de los aceros de construccin. As, hay piezas moldeadas con aceros al carbono
y con especiales de diversos tipos.
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Mecnica Industrial
Forma comercial de la fundicin del horno alto.

Se presenta en el comercio en forma de lingotes de unos 40 kilos cada uno, que
se utiliza en los talleres de fundicin para alimentar los cubilotes u hornos de
fundir el hierro.
Resumen de la obtencin de hierro y acero.
Un esquema de la fabricacin de hierro y acero aparece en el grfico con
que empieza la siguiente pgina.
Ferroaleaciones.
Son aleaciones del hierro que se destinan a servir de materias primas en
diversos procesos metalrgicos, por ejemplo en la fabricacin de aceros
especiales.
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Mecnica Industrial
Esquema general de la fabricacin del hierro y del acero.

Fabricacin de la fundicin: 1, minas; 2, mineral de hierro; 2a, carbn; 2b, fundente; 3,
horno; 3a, separador de polvo; 3c, compresor de aire; 3b y 3d, estufas Cowper. (La 3b
est calentndose y la 3d calentando el aire. Cada cierto tiempo se cambian entre s),- 4,
lingotes de primera fusin; 4a, escoria; 5, cubilote; 6, molde para fundicin; 7, horno
de fundicin maleable. Fabricacin del acero: 4b, arrabio lquido; 8, mezclador; 9,
chatarra; 10, horno Martn-Semens; 11, convertidor; 12, molde para acero fundido; 13,
lingoteras; 14, horno Pitt (para mantener calientes los tochos); 15, laminador.
Fabricacin de aceros finos: 16, metales de aleacin; 17, horno de crisoles; 18, horno
elctrico.
PRODUCTOS NO FERRICOS
E l c o b re
Smbolo del cobre: Cu; peso especfico = 8,9 kg/dm3; punto de fusin 1
083 C; mineral: calcopirita.
Propiedades
El cobre es un metal rojo, muy dctil y maleable; de ah que pueda forjarse y
laminarse en fro y en caliente.
Puede ser prensado en caliente y adelgazarse mucho en fro. Son ventajas del cobre el ser
sumamente flexible y resistir a los agentes
20
Mecnica Industrial
Atmosfricos y a la mayor parte de los lquidos que se emplean en la

industria. Otra propiedad muy importante es que, despus de la plata, es el metal que
conduce mejor el calor y la electricidad.
Aplicaciones
El cobre se usa en estado puro en muchas aplicaciones, especialmente para
aparatos elctricos y para la construccin de algunas piezas.
Antiguamente se utilizaba mucho para recipientes domsticos, pero cada vez
se usa menos para ello por el peligro del cardenillo que se forma cuando se
descuida su limpieza y que es sumamente venenoso. En su lugar se emplea cada vez
ms el aluminio.
A l e a c i o n e s d e c o b re
El cobre forma tambin parte de muchas aleaciones. Las aleaciones del cobre
tienen mucha importancia y son muy numerosas.
Se dice que es una aleacin de cobre cuando en ella entra el cobre con
preponderancia sobre los dems elementos que la componen.
Las aleaciones del cobre pueden ser las siguientes: latones, bronces y otras
aleaciones.
Latones
Los latones son aleaciones cuyos componentes principales son el cobre y el
cinc.
Se emplean mucho en barras para tornillera y en otras piezas de maquina ria;
en plancha y tubos para quincalla, instrumentos de fsica y multitud de piezas de
electricidad.
Bronces
Las aleaciones de cobre y estao en que predomina el cobre se llaman
bronces. Tambin se llaman bronces las aleaciones con otros metales, siempre que
predomine notablemente el cobre, como bronce de silicio, bronce de magnesio,
etc.
Se llaman bronces especiales aqullos que contienen otros metales distintos del
estao.
Dentro de esta clasificacin hay muchos tipos de bronces, como el bronce de
caones, el bronce de campanas, que es muy duro y sonoro y difcil de trabajar,
bronces para objetos artsticos , fcilmente fundibles y que dan super ficies muy
limpias, de varias composiciones segn los efectos que se desee obtener. Pero
los que ms nos interesan son los bronces que se utilizan en la construccin de
maquinaria.
Los tipos de bronces de maquinaria ms corrientes son el bronce fosforoso laminado
5 a 10 % de cinc, el bronce de aluminio 5 a 10 % Al, el bronce fosforoso
para cojinetes de 15 % de Sn, el bronce para engranajes, el bronce rojo o azfar,
que contiene estao y cinc, etc.
21
Mecnica Industrial
22
Mecnica Industrial
23
Mecnica Industrial
PRODUCTOS NO FERRICOS Y SUS

ALEACIONES
MATALES VARIOS.
-
ALUMINIO
ESTAO
PLOMO
ALEACIONES DE PLOMO Y ESTAO
CINC
PROTECCIN DE METALES
CONGLOMERADOS METLICOS.
ALUMINIO
Smbolo del aluminio: Al; peso especfico -- 2,7; punto de fusin = 658 OC,
mineral: bauxita.
El aluminio es un metal blando, muy dctil y maleable, muy ligero, casi
inalterable al aire y buen conductor de la electricidad. No existe en estado libre,
pero combinado abundantemente en la naturaleza, forma parte de muchos
minerales y tierras.
Propiedades
Sus propiedades mecnicas dependen de su pureza. Cuanto ms puro es el
metal, tanto mayor es su resistencia y su dureza.
Puede soldarse por varios procedimientos por soplete de gas, por resis tencia
elctrica o por arco voltaico, pero la soldadura del aluminio es difcil por la capa
de xido que se forma.
Se trabaja bien con herramientas de corte, a grandes velocidades.
Aplicaciones
Por su ligereza, unida a suficiente tenacidad y a su inalterabilidad a los
para
Fig. 3,2 Perfiles para montajes
agentes atmosfricos, alcanza el aluminio cada vez mayores aplicaciones.
Montajes de
24
Perfiles
Mecnica Industrial
Aleaciones de aluminio
Sin embargo, excepto para usos elctricos y de recubrimiento, rara vez se usa
el aluminio puro sino que se mejoran sus cualidades en aleaciones apropiadas.
Las aplicaciones principales del aluminio y sus aleaciones se encuentran en
aviacin, construccin naval, ferrocarriles, automviles, bicicletas, maqui naria,
electricidad, aplicaciones domsticas y, en general, siempre que se nece site un metal
ligero, inoxidable y de suficiente resistencia.
Aleaciones del aluminio
Llamadas ordinariamente aleaciones ligeras, se clasifican en
aleaciones para fundir generalmente con cobre, aleaciones
maleables para laminacin y forja. Entre estas ltimas, la ms
conocida es el duraluminio, que tiene una gran resistencia, adems de
ligereza, por cuyo motivo se emplea mucho en aviacin.
25
Mecnica Industrial
ES TA O
Smbolo del estao: Sn; peso especfico = 7,3; punto de fusin = 832 OC;
mineral: casiterita.
Propiedades
El estao puro tiene un color blanco muy brillante. Es medianamente blan do,
flexible y maleable en fro, pero agrio y quebradizo en caliente. A la tem peratura
ordinaria, es inalterable al aire, pero se oxida fcilmente fundido.
Las impurezas le afectan muy desfavorablemente y lo hacen quebradizo. El plomo
y el cobre, en cambio aumentan su resistencia.
Aplicaciones
El estao se emplea en forma de chapa de poco espesor y en hojas de hasta 0,01
mm de espesor llamadas papel de estao, que sirven para envolver ali mentos y
otras sustancias. Pero las principales aplicaciones del estao son sus aleaciones, de
las que luego hablaremos, y los recubrimientos de otros metales para evitar su
corrosin, especialmente del cobre y del hierro. El estao es ab solutamente
indispensable para recubrir los utensilios de cocina de cobre y evitar as la
formacin del cardenillo, sumamente venenoso. La estaadura del hierro se emplea
principalmente en la hojalata, para proteger al hierro contra la oxidacin.
La hojalata consiste en una chapa muy fina de acero dulce recubierta con una
delgada capa de estao. Tiene muchas aplicaciones, especialmente en tra bajos de
embutido y fabricacin de latas para conservas.
PLOMO
Smbolo del plomo: Pb; peso especifico: 11,34; punto de fusin, 327 C;
mineral: galena.
Propiedades
El plomo es un metal blando grisceo, brillante
cuando est recin cortado, aunque pierde este brillo al
oxidarse su superficie. Es muy pesado, muy blando,
hasta el punto de dejarse rayar por la ua; flexible, algo dctil
y muy maleable.
Es, en cambio, poco resistente y se deforma
fcilmente, aun con pequeos esfuerzos. Se funde muy
fcilmente.
Aplicaciones
Por su cualidad de resistir muy bien a los agentes
atmosfricos y qumicos, se emplea para tuberas de
agua y otros lquidos y para
26
Mecnica Industrial
revestimiento interior de aparatos de Qumica.

El plomo se puede emplear puro --plomo
blando o aleado con 10 % de antimonio plomo duro.
Los xidos de plomo minio, albayalde se emplean como pinturas pro tectoras para impedir la oxidacin de las construcciones metlicas.
Aleaciones de plomo y estao
El plomo y el estao forman parte de numerosas aleaciones en las que a
menudo interviene tambin el antimonio. Los principales tipos de dichas alea ciones son las siguientes:
Soldadura blanda
La soldadura blanda o soldadura de estao es una aleacin de estao y plomo,
con una proporcin de estao que vara del 25 al 90 % segn los usos a que se
destine: soldadura de tubera de plomo, de cinc, de la hojalata, de apa ratos elctricos,
etc.
Metal antifriccin
Se llaman as ciertas aleaciones utilizadas para los cojinetes que deben tener:
resistencia suficiente a la carga;
pequeo rozamiento con el metal del eje;
poco desgaste al roce;
poca dilatabilidad;
buena plasticidad para que se adapte pronto a la forma del eje. En estas
aleaciones vistas al microscopio se observan cristales de aleacin dura sumergidos
en una masa de aleacin blanda.
Se venden en general en el comercio en barras o pequeos lingotes para
fundirlas o colocarlas directamente sobre el soporte del cojinete en muchos
casos.
En general tienen un punto de fusin ms bien bajo y, en caso de agarrota miento
por falta de engrase, funden antes de estropear los ejes.
Metal de imprenta
Son aleaciones que se emplean para los tipos de imprenta o las mquinas de
componer.
Plomo duro
El plomo duro, como antes dijimos, es una aleacin con un 10 % de anti monio. Se emplea en multitud de objetos: juguetes, imgenes, cubiertos eco nmicos, etc.
CINC
Smbolo: Zn; peso especfico = 7,5; punto de fusin = 419
blenda y calamita.
27
C; minerales:
Mecnica Industrial
Propiedades
El cinc o zinc es un metal blanco azulado, aunque se cubre pronto de una ptina
gris que lo protege contra el ataque de los agentes atmosfricos.
Fundido y fro, es frgil y poco resistente y no es maleable. En cambio, en
caliente entre 120 y 150 o C se puede laminar y as, adems de poderle dar la
forma conveniente, adquiere mayor resistencia. Es un metal ms bien blando.
Aplicaciones
El cinc se emplea para la fabricacin de muchas aleaciones de otros me tales
latn, tumbaga, azfar, etc, y para proteger otros metales.
Como metal puro fundido, rara vez se emplea, por su poca resistencia. Tiene,
en cambio, grandsima aplicacin el cinc laminado en forma de chapa lisa u
ondulada, para recubrimiento de tejados, canalones, tubos, etc.
El hierro recubierto de cinc se llama hierro galvanizado. Las chapas y alambres
de hierro galvanizado resisten muy bien la oxidacin producida por los agentes
atmosfricos.
C o n g l o m e r a d os m et l i c o s
Los metales adems de emplearse fundidos o laminados, puros o en alea ciones,
se usan hoy da sinterizados o conglomerados. La sinterizacin de los metales
consiste en preparar masas slidas a partir del polvo de dichos metales. Esto se hace
generalmente por medio de un tratamiento a altas temperaturas precedido de una
compresin en moldes de acero, sin alcanzar la temperatura de fusin de todos los
materiales.
Aplicaciones
Se emplea este procedimiento principalmente en estos
casos: a) cuando se desee obtener metales o aleaciones
porosas; b) cuando los metales tengan un alto punto de fusin;
c) cuando no sean aleables los cuerpos que se desee unir; d)
cuando interese unir dos o ms metales pero sin que formen
aleaciones.
Entre las aplicaciones ms importantes de los conglomerados metlicos se
encuentran:
cojinetes porosos: en estos cojinetes el aceite pasa a travs de los poros,
o bien, queda impregnndolos y lo van cediendo a medida que hace falta
cojinetes auto lubricados; metales duros: las herramientas de torno y otras
mquinas estn a veces dotadas de una pastilla de carburo de tungsteno y otros
materiales muy duros, que se preparan con frecuencia conglomerando el polvo de
dichos materiales con cobalto u otros metales:
filamentos de lmparas elctricas;
obtencin de herramientas de diamante, conglomerando el polvo de
diamante con metales o carburos metlicos.
28
Mecnica Industrial
PROTECCIN DE METALES
Los metales expuestos a los agentes atmosfricos y en
muchos casos a los agentes qumicos sufren los efectos de la
corrosin. Por la corrosin, los metales se van combinando con el oxgeno con
prdida, por tanto, de peso y resistencia, y deterioro de su superficie.
No todos los metales sufren de igual modo la corrosin, ya que mientras los
hay prcticamente inoxidables, como el oro, otros, en cambio, se oxidan con gran
facilidad, como el manganeso. De las aleaciones cabe decir otro tanto. Sin embargo
hay metales, que se oxidan slo superficialmente, porque el xido formado produce
una capa compacta que preserva de la oxidacin al resto del metal, como sucede con
el plomo, el cobre y el aluminio.
Se presenta muchas veces el problema de proteger la superficie de un me tal contra
la corrosin.
Esto se puede conseguir de varias maneras:
Por recubrimiento metlico
Se emplea principalmente para proteger los dems
metales, el cinc, el estao, el cadmio, el cobre, el
aluminio, el nquel, el plomo, el cobalto y el cromo.
Para aplicar la capa de metal se pueden emplear varios
procedimientos, tales como: recubrimiento con chapa
y hojas del metal inoxidable; galvanizando por
inmersin en metal fundido, pulverizacin del metal
fundido con aire com primido, etc.
Sobre la tcnica a aplicar, consltense los tratados especializados; slo
indicaremos aqu que el xito de la operacin depende principalmente de la
preparacin de la superficie que hay que recubrir.
Modificando qumicamente la superficie que se ha de proteger
Para ello se ataca la superficie del metal con diversas sustancias segn el
procedimiento para formar xidos o sales que la recubran y la preserven de la
ulterior oxidacin. As se hace, por ejemplo, con el pavonado y la parkeri zacin.
En el pavonado, se produce sobre el hierro, por el calor, una delgada capa de xido
que luego se frota con aceite.
Tambin se emplean las aleaciones superficiales que consisten en atacar
qumicamente la superficie de un metal con otro metal distinto para que se forme una
aleacin de poco espesor que proteja el resto de la masa. Los metales ms
empleados para esto son el cinc procedimiento de sherardizacin y el aluminio, procedimiento de calorizacin.
29
Mecnica Industrial
Por recubrimientos no metlicos

En primer lugar, se emplean las pinturas al aceite, lacas, bituminosos,
etctera. Es preciso que las partes que se pinten estn completamente libres de
xido y de cascarilla, para lo cual hay que limpiarlas con cepillos de alambre o
chorro de arena. Despus se aplica la pintura a propsito.
Son muy conocidas las pinturas a base de minio: pero se expenden en el
comercio pinturas de muchos tipos y marcas, segn las condiciones de las pie zas
metlicas que se desee proteger. Para proteger durante corto tiempo los objetos de
hierro contra la oxidacin, se emplean las grasas protectoras; grasa vegetal, sebo, o
mejor grasas minerales vaselina o grasas consistentes.
Las grasas que se emplean han de ser neutras; ya que si fuesen cidas, a la larga
sera contraproducente.
Aleaciones inoxidables
En vez de proteger la superficie del metal, lo que muchas veces se hace es no
emplear el metal puro, sino algunas de sus aleaciones resistentes a la corrosin. Este es
el caso de los aceros inoxidables,
CODIFICACIN
ACERO.
DE
LAS
DESIGANCIONES
NORMALIZADAS
- LAS LETRAS INDICAN EL GRADO DE DESOXIDACIN.

U = Acero colado
R = Acero colado calmado
RR = acero colado especialmente calmado.
Ejemplo: USt 37 2
RSt 37 2
ACERO DE CONSTRUCCIN EN GENERAL.
Adecuado para estirado brillante
RZ
St = Acero de construccin en general
44 = Resistencia a la traccin (410540 N/mm2)
-2 = Grupo de calidad 2
2.- ACERO DE CONSTRUCCIN ALEADO
3.- ACERO FINO DE BAJA ALEACIN.
4.- ACERO FINO DE ALTA ALEACIN
30
DEL
Mecnica Industrial
PARTE DE COMPOSICIN
El nombre abreviado se compone de las letras del ndice de la clase y de la cifra del
grupo de calidad o de los smbolos e ndice de los elementos qumicos. Tambin las letras
caractersticas que indican propiedades de utilizacin especiales:
Q = Adecuado para conformacin en fro
Ejemplo:
Z = adecuado para estirado brillante
R Q S t 37 - 2
P = Adecuado para estampacin
R Z S t 37 - 2
K = adecuada laminacin de perfiles
R P S t 37 - 2
Ro = Adecuada para fabricacin de tubos soldados R K St 37 - 2
S = Adecuado especialmente para soldar
Tt = Acero con gran tenacidad.
W = Acero resistentes al calor.
CONTENIDO DE CARBURO.
NO HACE FALTA EL SMBOLO DE C.
Ejemplo: Acero de cementacin Aleado: 20 Mn Cr5
El ndice de C es 20
El acero contiene 20/100 = 0,2% de carbono.
ELEMENTOS ALEADOS:
No son los mismos los multiplicadores para los elementos aleados.
Ejemplo:
Multiplicador 4
Multiplicador 10
Cr
Al
Co
Mo
Mn
Ti
Ni
U
Si
W
Ejemplo: Acero de cementacin 20 Mn Cr5
Multiplicador 100
C
P
fsforo
S
Azufre
N
los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo

Porcentaje 5/4 1,25%
31
Mecnica Industrial
FORMAS COMERCIALES DE LOS ACEROS
Tenemos las bandas y chapas laminadas en fro. Segn la DIN 1623 de espesor
inferior a 3mm. Fabricados con aceros dulces no aleados.
POR BANDAS.- Se entiende un producto plano que inmediatamente desde la
laminacin se enrolla directamente.
POR CHAPA.- Se entiende producto plano que se suministra generalmente en planchas
planas de forma cuadrada o rectangular
FORMAS COMERCIALES DE LOS ACEROS.

Definicin.- Es una varilla de acero de sec cin circular, con resaltes trans versales
con inclinacin mayor a 70 1 , laminadas en caliente, sol-dables y termotratadas que
garantizan mayor flexibilidad que
DIMETRO
el acero comn. Vienen en
6m
9m
12m
NOMINAL
longitudes de 6m, 9m, 12m,
mm
kg/m
kg
kg
kg
Especiales bajo pedido.
8 0,395
2,370 3,555
4,740
10 0,617
3,702 5,553
7,404
12 0,888
5,328 7,992
10,656
14 1,208
7,248 10,872 14,496
16 1,578
9,468 14,202 18,936
18 1,998
11, 988 17,982 23,976
20 2,466
14,796 22,194 29,592
22 2,984
17,904 26,856 35,808
25 3,853
23,118 34,677 46,236
28 4,834
29,004 43,506 58,008
32 6,313
37,878 56,817 75,756
36 7,990
47,940 71,910 95,880
40 9,865
59,190 88,785 118,380
Aplicaciones.- Principalmente en estructuras de hormign armado.
32
Mecnica Industrial
Normas Tcnicas .- Fabricada a partir de palanquilla por el proceso de laminacin en

caliente, termotratadas, en conformidad con la norma NTE INEN 2 167.
Control de calidad.- En nuestro laboratorio, se efectan ensayos de calidad para verificar las
propiedades mecnicas y fsicas del producto terminado. A solicitud del cliente se ex-pide
un certificado garantizando la calidad del producto.
Especificaciones Mecnicas
------------------------------------------------------------------------------daN/mm2 kgf / mm2
---------------------------------------------------------------------------------Limite de fluencia mnimo
41,2
42
Lmite de fluencia mximo
53,9
55
Resistencia a la traccin minima
54,9
56
----------------------------------------------------------------------------------Alargamiento ( % ) mnimo con probeta Lo = 200mm
----------------------------------------------------------------------------------Dimetro nominal (mm)
%
----------------------------------------------------------------------------------8 20
14
22 - 36
12
40
10
----------------------------------------------------------------------------------VARILLA TREFILADA
DEFINICION
33
Mecnica Industrial
Es una varilla de acero de seccin circular con superficie lisa o corrugada (con resaltes)
APLICACIONES
Su uso estructural es en: estribos para construccin, vigas y columnas. Para la
industria en paneles de refrigeradoras, parrillas y grils. Artesanalmente para baldes,
juguetera, cerrajera, cerramientos y adornos
NORMAS TCNICAS
NTE INEN 1 510 Alambre Liso Trefilado en fro para hormign armado.
- NTE INEN 1 511 Alambre conformado en fro
para hormign armado.
Dimensiones
ESTANDAR mm LONGITUD 6 m
ESTNDAR (B.W.G.) LONGITUD 6 m
Varilla
varilla lisa
Varilla lisa
Corrugada
NTE INEN
NTE
NTE INEN 1510
1511
INEN1510
CALIBR
0
kg/m
0 kg/m
o [mm] kg/m
E
3,0 0,055
14
2,11 0,027
3,5
0,076
13
2,41 0,036
4,0
0,099
12
2,77 0,047
4,2
0,109
4,2 0,109
11
3,05 0,057
4,5
0,125
4,5 0,125
10
3,40 0,071
4,8
0,142
4,8 0,142
3,76 0,087
5,0
0,154
5,0 0,154
4,19 0,108
5,5
0,187
5,5 0.187
4,57 0,129
6,0
0,222
6,0 0,222
5,16 0,164
7,0
0,302
7,0 0,302
5,59 0,193
8,0
0,395
8,0 0,395
6,05 0,226
9,0
0,499
9,0 0,499
6,58 0,267
10,0 0,617
10,0 0,617
12,0 0,888
12,0 0,888
7,62 0,358
1/0
8,64 0,460
2/0
9,65 0,574
7,21
34
0,320
Dimensiones para
Mecnica Industrial
3/0
10,80 0,719
4/0
11,53 0,820
5/0
12,70 0,994
fabricacin a pedido
DIMETR
O
entre 2,11 y
Lisos (mm)
13,5
Corrugados entre 4,2 y 12
[mm)
LISOS
entre 14 y 5/0
(B.W.G)
TIPO
TOLERANCIA RESISTENCIA A LA TRACCIN

S
Segn necesidad del cliente entre 4 000 y 8
Especificada
000 kg/cm2
por el
min. 5 970 kg/cm2
cliente
min. 5 970 kg/cm2
LONGITUD Hasta 7 mm de dimetro la varilla puede ser de hasta 8 m de longitud. De

8 mm en adelante la varilla puede ser de hasta 12 m de longitud.
NGULOS DE ALAS IGUALES
DEFINICIN
ngulos de alas iguales, en acero de baja aleacin, laminados en caliente, en largo estndar de
6 metros.
APLICACIONES
Construccin de estructuras espaciales, celosas, vigas, columnas, arcos, diafragmas, serchas.
Metal-mecnica: industria de muebles, carroceras para vehculos. Puertas, ventanas. Elementos ornamentales, verjas y cerramientos. Herramientas manuales. Refuerzo para anclaje de
maquinaria.
Normas Tcnicas
LMITE DE FLUENCIA MNIMO Fy = 2 400 kg / Cm2
35
Mecnica Industrial
Dimensiones y Valores estticos

CALIBR a
S
r1
E
mm
mm mm mm
20 x 3
20 3 3,50
25 x 3
25 3 3,50
25 x 4
25 4 3,50
30 x 3
30 3 5,00
30 x 4
30 4 5,00
40 x 4
40 4 6,00
40 x 6
40 6 6,00
50 x 4
50 4 7,00
50 x 6
50 6 7,00
r2
REA
mm
2,00
2,00
2,00
2,50
2,50
3,00
3,00
3,50
3,50
mm2
112 770
142 770
185 770
175 024
228 024
309 724
449 724
391 887
571 887
MASA
NOMI 6 m
kg/m
kg
0,885 5,311
1,121 6,724
1,458 8,750
1,374 8,244
1,790 10,740
2,432 14,591
3,531 21,185
3,076 18,458
4,489 26,936
VALORES
Ix
Wx
Lx
cm Cm4 cm3 cm
0,60 0,39
0,28 0,59
0,73 0,79
0,45 0,75
0,76 1,01
0,58 0,74
0,84 1,41
0,65 0,90
0,89 1,81
0,86 0,89
1,12 4,48
1,55 1,21
1,22 6,45
2,32 1,19
1,39 9,26
2,57 1,54
1,45 12,80 3,61 1,50
e
Ejes:- X - X'= Y - Y'

CUADRADOS
DEFINICION.
Cuadrados en acero de baja aleacin, laminados en caliente; fabricados en
largos estndar de 6 m, de dimensiones y caractersticas mecnicas segn
tabla subsiguiente.
APLICACIONES
Se utilizan principalmente en el sector metal-mecnico para
36
Mecnica Industrial
mltiples propsitos tales como manufactura de muebles, cerrajera ornamental, rejas,

puertas, ventanas, carroceras vehiculares y trabajos de carpintera metlica en general.
N o rm as T c n i c a s
LMITE DE FLUENCIA MNIMO Fy = 2 400 Kg/Cm2
DIMENSIONES
CALIBRE
NOMINA
L
mm
9
11
15
18
Ejes: X - X'= Y -
a
m
9
11
15
18
RE
A
M M R9/1n
81
121
225
324
MASA
NOMINAL
kg
0,636
3,815
0.950
5,699
1,766
10,598
2,543
15,260
37
VALORES
ESTTICOS
Ex
Cm4
0,054
0,122
0,421
0,874
Wx
Cm3
0,121
0,221
0,562
0,972
Mecnica Industrial
PLETINAS
Definicin
Pletinas en acero de baja aleacin laminadas en caliente, fabricadas en largo estndar de 6
metros.
Aplicaciones
Se utlizan para mltiples propsitos dentro del sector metal-mecnico, cerrajera ornamental,
manufactura de muebles, carroceras vehiculares, herramientas manuales y trabajos de
carpintera metlica en general.
Normas Tcnicas
LMITE DE FLUENCIA MNIMO Fy = 2 400 Kg/cm2
38
Mecnica Industrial
Dimensiones y valores estticos

CALIBRE
NOMINA
L
Mm
b REA
m
m
VALORES
ESTTICOS*
MASA
NOMINA
L
mm2
kg/m
6m
kg
Ix
cm4
Wx
cm3
Lx
cm
Iy
Wv
Ly
cm4
cm3
cm
25x3
25 3
75 0,589
3,534
0,006
0,037
0,087
0,391
25 x 4
25 4
100 0,785
4,710
0,013
0,067
0,115
0,521
0.417 0,722
25 x 6
25 6
150 1,178
7,065
0,045
0,150
0,173
0,781
0!625 0,722
30 x 3
30 3
90 0,707
4,242
0,007
0,045
0,087
0,675
0,450
0,866
30x4
30 4
120 0,942
5,652
0,016
0,080
0,115
0,900
0,600
0,866
30 x 6
30 6
180 1,413
8,478
0,054
0,180
0,173
38x3
38 3
114 0,895
5,370
0,009
0,057
0,087
1,372
0,722
1,097
38 x 4
38 4
152 1,193
7,159
0,020
0, iOl 0,115
1,829
0,963
1,097
38 x 6
38 6
228 1,789
10,734
0,068
2,744
1,444
1,097
50 x 3
50 3
150 1,178
7,068
3.125 1,250
1,443
50 x 4
50 4
200 1,570
9,420
0,026
0,133
0,114
4,166
1,666
1,443
50 x 6
50 6
300 2,355
14,130
0,090
0,300
0,173
6,250
2,500
1,443
75 x 6
75 6
450 3,532
21,192
0,135
0,450
0,173
21,094
5,625
2,165
0,228
0,173
0.011 0,075
0,087
Ejes: X-X' =Y~Y'
39
1.350
0,312
0,722
0.900 0,866
Mecnica Industrial
TESS
Dimensiones y valores estticos

CALI
BRE
NOMI
mm
20 x 3
25 x 3
30 x 3
r,
mm
mm2
3
3,5
4
CALI
BRE
NOMI mm
20 x 3 6,08
25 x 3 7,35
30 x 3 8,61
* Ejes: X-X'=Y-Y'
r2
mm
Kg/m
1,5
2
2
e
r3
mm
1
1
1
mm
13,92
17,65
21,39
mm
20
25
30
e1
H
mm
20
25
30
3
3
3
Ix
mm
Cm4
Cm3
17 0,38
0,27
22 0,82
0,46
27 1,46
0,68
3
3
3
Wx
Masa
t
S
NOMINAL 6
Seccin
mm
mm m
kg
112 0,879
5,274
164 1,287
7,722
171 1,342
8,054
Lx
ly
Wy
Ly*
cm
um4
Cm3
cm
0,58 0,20
0,20
0,42
W 2 0,40
10,32 0,49
0,92 0,68
0,45
0,63
DEFINICIN
Tees de alas iguales, en acero de baja aleacin, laminadas en caliente, fabricadas
en largos estndar de 6 metros.
APLICACIONES
Construccin de estructuras espaciales; celosas, serchas, arco s , b v ed as , et c. ;
40
Mecnica Industrial
me t a l- mecnica: puertas, ventanas, muebles, carroceras para vehculos, elementos

ornamentales, verjas y cerramientos-, herramientas manuales, maquinarias, etc.
Normas Tcnicas
LMITE DE FLUENCIA MNIMO Fy = 2 400 Kg/cm2
VARILLA LISA
Definicin
Varillas de seccin circular, lisas, laminadas en caliente, fabricadas en largos
estndar de 6 metros.
Aplicaciones
Se utilizan principalmente en el sector metal-mecnico; en la fabricacin de muebles,
cerrajera ornamental, verjas y cerramientos, elaboracin de herramientas manuales,
agrcolas y de mltiples usos, ejes industriales, pernos especiales, etc.
Normas Tcnicas
LMITE DE FLUENCIA MINIMO Fy = 2 400 Kg/cm2
Dimensiones y Valores estticos
CALIBR
E
0
mm
12
15
18
20
REA
mm
6
7,5
9
10
MM2
113,097
176,715
254,469
314,159
MASA
NOMIN B m
Kglm
kg
0,888
5,327
1,387
8,323
1,998
11,985
2,466
14,797
41
lx
Cm4
0,102
0,248
0,515
0,785
VALORES
ESTTICOS
Wx
Cm3
0,169
0,331
0,572
0,785
Lx
cm
0,300
0,375
0,450
0,500
22
24,5
11
380,133
12,25 471,435
2,984
3,701
Mecnica Industrial
17,904
22,205
1,150
1,768
1,045
1,444
0,550
0,613
Ejes: X-X' =Y-Y
CUESTIONARIO PARA EL ESTUDIANTE

1.- EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE FUNDICIN Y ACERO.
2.- DIFERENCIA ENTRE ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS.
3.- ESQUEMA DE UN ALTO HORNO.

4.- PUEDE UTILIZARSE EL ACEROS FINOS PARA CONSTRUIR HERRAMIENTAS.
5.- PORQUE RAZN NO SE EMPLEAN ACEROS DE GRAN CALIDAD, POR EJEMPLO:

PARA LA CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS.
...
.
6.- QUE ES UN LINGOTE DE ACERO.
7.- QUE NOMBRE RECIBEN LOS SIGUIENTES ACEROF112, F610, F125
8.- QUE FORMAS COMERCIALES TIENE LA FUNDICIN.
9.- A QUE LLAMAMOS PRODUCTOS SIDERRGICOS.
42
Mecnica Industrial
UNIDAD 2
MDULO: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO
UNIDAD I: DETERMINACION DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO
CONTENIDO: 1.- PROPIEDADES DE LOS METALES.
2.- CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS METALRGICO
3.- NOMENCLATURA. ESPECIFICACION DE ACEROS,
ALEACIONES Y FUNDICIONES
4.- FORMAS COMERCIALES DE LOS MATERIALES,
CARACTERSTICAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
PERFILES Y SUS DIMENSION
5.- TRATAMIENTOS TERMICOS.
MATERIA: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO

REA: MECNICA INDUSTRIAL
POR: DR. FABIAN CEVALLOS B.MOTIVACION
UN BUEN LIBRO ES AQUEL

QUE SE ABRE CON
EXPECTACIN Y SE CIERRA
43
CON FRUTO
Mecnica Industrial
A.B. Alcott
TRATAMIENTOS TRMICOS
OBJETIVOS
n Seleccionar el material idneo v disear la tecnologa de tratamiento trmico que
se va emplear , segn listado de materiales ferrosos y una clara definicin de

los parmetros de trabajo de los elementos de maquinas o piezas que se desee fabricar,
n Seleccionar los equipos e instrumentos adecuados para llevar a cabo un
determinado proceso y discriminar entre los distintos medios de enfriamiento
n Disear los dispositivos necesarios para un tratamiento trmico y hacer
una evaluacin tcnico econmica de este
n Encontrar errores o defectos del proceso y darle solucin adecuada
n Adaptar procesos determinados a las realidades de nuestra industria. sin
desconocer las tcnicas mas avanzadas
n Definir los componentes del dia g rama hierro carbono y analizar sus propiedades
y caractersticas
C las ificar los ele mentos de aleacin s obre la bas e de s u influencia en las
propiedades fsicas y mecnicas de las aleaciones hierro carbono,
DEFINICIN DEL ACERO
De acuerdo con la norma Euro norma 20 . el termino acero se utiliza para
materiales ferrosos que generalmente son aptos para conformacin en caliente y
que contiene con excepcin de algunas calidades de alto cromo carbono en una
cantidad mximo de 2%
Segn la composicin qumica se distingue entre:
44
Mecnica Industrial
n Aceros aleados (aceros al carbono) y

n Aceros leados
Dependiendo de sus propiedades, estos ltimos pueden seguir siendo agrupados
en.
Zr
n Aceros base
n Aceros de calidad
n Aceros aleados
EL CARBONO.
CARACTERISTICAS
El carbono es un elemento que presenta caractersticas de metal y de
metaloide, aparece en estado natural con diferentes variantes cristalinas que le
hacen cambiar de nombre. De todas estas variantes la mas importante para

nosotros es el g rafito que presenta una estructura hexagonal.
Los tomos de carbono en el grafito se distribuyen en los ngulos de la base de
un prisma hexagonal formando capas. En cada capa los tomos guardan una
distancia de 1,42 A, sin embargo entre las capas la distancia es mucho mayor
(3,4 A).
El grafito aparece en los hierros fundidos bajo diferentes formas, laminas.
Mdulos y rosetas. El carbono, adems aparece aleado con el hierro y otros
metales. Con el hierro forman soluciones slidas de insercin y compuestos
qumicos como el carburo de hierro o cementita (Fe3C). Con otros metales
forma diferentes carburos simples.
EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO CARBONO
Este dia g rama muestra las fases presentes bajo condiciones de
equilibrio. por ejemplo, despus de calentamiento o enfriamiento muy lento ,
para diferentes temperaturas y contenidos de carbono (liquido. Solucin slida
y cementita ).
Dependiendo del tiempo de formacin, la fase de la cementita es
denominada cementita primaria o secundaria. Ciertas configuraciones y
ordenamientos de fase conducen a estructuras con nombres especficos (perlita
= ferrita + cementita, ledeburita = solucin slida a + cementita.
45
Mecnica Industrial
DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Fraccin molar de carbono en %
C o
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
La seccin del diagrama hierro carburo de hierro que es de importancia para el

enfriamiento trmico de los aceros, se describe brevemente a continuacin
A temperaturas por encima de la lnea GOSE, se encuentran las soluciones
slidas Gamma = austerita en donde se puede encontrar hasta un 2% de C. disuelto.
En los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior a 0.8%). las
soluciones alfa= ferrita con una solubilidad mxima de 0,2 %, se precipitan
durante el enfriamiento por debajo. de la lnea G.O.S.
En los aceros hipereutectoides (contenido de carbono superior a 0,8 %), la
combinacin del compuesto hierro carbono Fe3C cementita se forma por debajo de SE.
46
Mecnica Industrial
Por debajo de PSK, la austerita se descompone en una mezcla heterognea de ferrita y

cementita (en su ordenamiento laminar) denominada perlita. En caso de un
enfriamiento ms rpido, por ejemplo, con un superenfriamento creciente de la
austenita, la estructura perlitica se vuelve mas fina.
A temperatura ambiente. la estructura del hierro tcnicamente es puro es
ferrita . La participacin de la perlita crece con el aumento en el contenido de
carbono hasta que a un 0,8 % de carbono la estructura se compone de granos
perliticos rodeados por una ms o menos pronunciada red cris talina de carburos
(cemen tit a s ecundaria), dependiendo del contenido de carbono
Haciendo un recalentamiento a temperaturas dentro del rango PSK ( por
ejemplo un recocido suave , se obtiene una distribucin uniforme de los carburos
de la cementita contenida en la perlita y de la cementita secundaria en forma de
carburos esfricos cementita granular.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS

CONDICIONES DEL TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS
Los elementos de aleacin influ y en notablemente en la conductividad

trmica de los aceros. En la temperatura de los cambios alotrpicos del hierro y en
la velocidad de los procesos de difusin, por ello los tratamientos tcnico de
los aceros aleados presentan regmenes totalmente diferentes a los de los aceros al
carbono . La velocidad de calentamiento deber ser mucho menor mientras mayor
sea el estado aleatorio del acero. Con esto se evita la aparicin de g rietas y
deformaciones al producirse tensiones internas por regimenes trmicos diferentes en
distintos puntos del elemento tratado.
La velocidad de enfriamiento para los aceros aleados en las diferentes formas
de tratamiento trmico, estar en dependencia de la composicin qumica de estos
aceros. Por ejemplo, si hay , presentes elementos de aleacin que retarden la
transformacin de la austerita, la velocidad de enfriamiento debe ser lenta para
propiciar este fenmeno. En los aceros al carbono la velocidad de enfriamiento
en el revenido no ejerce gran influencia en las propiedades mecnicas del acero.
sin embar g o en los aceros aleados esto tiene gran importancia.
En los tiramientos es de gran importancia la presencia de elementos de aleacin, ya que
ejercen gran influencia en la velocidad de difusin del carbono en una cementacin, o el
nitrgeno en una nitruracin.
Los elementos de aleacin ejercen g ran influencia tambin en la descarburizacin
de los aceros durante el calentamiento de estos. Al g unos elementos (silicio,
aluminio) favorecen la descarburacin v otros (cromo. manganeso) la evitan
47
Mecnica Industrial
TRANSFORMACIN DE AUSTENITA EN MARTENSITA.

A medida que la velocidad de enfriamiento v por tanto el grado de
subenfriamiento aumenta, habr una mayor diferencia en la energa libre de las
dos fases. pero a su vez esto va acompaado por una disminucin casi total de la
velocidad de difusin. Llega un momento en la velocidad de difusin se hace
prcticamente cero, por ello la transformacin de austerita en la mezcla
mecnica de ferrita y cementita no puede ocurrir.
Por otra parte, sin embar g o. la estructura austenitica no es estable a esta
temperatura. y la estructura tiene que cambiar. en su red, de cbica de cara centrada
cbica de cuerpo centrado. El cambio se origina pero los tomos de carbono no precipitan
de la red y quedan retenidos en ella. E 1 mecanismo de transformacin en este caso se
lleva a cabo sin difusin alguna, y la solucin slida alfa obtenida queda
sobresaturada por la retencin de los tomos de carbono antes explicada .Esto
provoca una informacin de la red y ocasiona que esta, segn planos
perpendiculares , se deslice en una parte con respecto a la otra . E 1 resultado es
una red tetra g onal en que los tomos de carbono no se han movido de sus
respectivos puestos, habindose reorganizado, sin embargo, la
red, lo cual da a lugar a una estructura inestable con grandes tenciones internas.
En ocasiones y prcticamente en la mayora de los casos, toda la estructura no
puede reorganizarse, y queda una cierta permanencia de la fase original retenida
dentro de la nueva estructura .Esta fase es por su puesto. austerita y se llama
austerita retenida residual La proporcin de austerita retenida residual a
medida que sea mayor el subenfriamiento, el porcentaje de carbono y la
cantidad de elementos de aleacin, factores todos tendientes a disminuir la velocidad
de difusin v. por tanto, a dificultar al reordenamiento de la red.
Este mecanismo de transformaciones diferencia sustancialmente de las
anteriormente estudiadas, en que se lleva a cabo sin difusin. y la reorganizacin
de la red ocurre c o mo c o n s e c u e n c i a d e l o s d e s l i z a mi e n t o s d e n t r o d e e l l a .
E s t o e s a p r e c i a b l e superficialmente en ciertos materiales, y a la vez es
posible obtener, mediante deformaciones plsticas, transformaciones martensiticas se
estudian en los aceros, son susceptibles de producirse en todo una amplia gama de
aleaciones metlicas que presenten diferentes estados alotrpicos.
La estructura martenstica presenta una micro estructura acicular, cuyas agujas son ms
finas a medida que el grado de subenfriamiento aumenta, y presenta altas propiedades
mecnicas y dureza como consecuencia de las deformaciones introducidas.
TRATAMIENTO TRMICO
DEFINICIONES GENERALES.El trmino describe un proceso en el cual una herramienta se somete
intencionalmente a una secuencia especifica de tiempo temperatura. En algunos
48
Mecnica Industrial
casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias qumicas y / o

fsicas
El objetivo del tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los
constituyentes estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del
material. Al final del tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden
estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos despus del recocido) o no (por
ejemplo martensita despus del temple).
El tratamiento trmico tambin puede causar cambios en el tamao, forma o distribucin
de los componentes estructurales sin cambiar el tipo de constituyente (por ejemplo en el
recocido). Tambin es posible cambiar el contenido de ciertos elementos constituyentes
estructurales en la zona superficial (por ejemplo cementacin),o cambiar la intensidad y
distribucin de las tenciones internas (por ejemplo distencionado).
Al escoger una tecnologa de tratamiento trmico apropiada, no solamente es importante
considerar las propiedades del material sino tambin el tamao y formas de las piezas, la
duracin de ciertas partes de la secuencia tiempo - temperatura y el modo de
calentamiento y enfriamiento, ya que todos estos factores tienen una
significante influencia sobre el resultado.
Cada proceso de tratamiento trmico en los siguientes pasos individuales.
CALENTAMIENTO.
Elevar la temperatura de su pieza
PRECALENTAMIENTO.
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas
(precalcalentamiento de mltiples etapas) por debajo de la temperatura mxima
seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones que
pueden conducir a distorsiones y e v itar la formacin de fisuras ocasionadas por
tendones trmicas.
CALENTAMIENTO SUPERFICIAL.
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza
obtiene una temperatura especfica.
IGUALACIN DE LA TEMPERATURA
Consiste en seguir calentando despus de haber alcanzado una temperatura
superficial especfica hasta que esta temperatura se obtiene sobre toda la seccin
transversal (por ejemplo,. tambin en el ncleo)
CALENTAMIENTO A FONDO
Calentamiento superficial +igualacin de la temperatura
MANTENIMIENTO
Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la seccin
ENFRIAMIENTO
Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que
49
Mecnica Industrial
sucede ms rpidamente que aquel que se presenta al aire quieto. Es denominado

temple. (Cuando se enfran aceros autentico a partir de elevadas temperaturas
para obtener una estructura austenitica con buenas propiedades de tenacidad, el
enfriamiento en aire tambin es denominado temple).
El tiempo de exposicin (antiguamente llamado tiempo de inmersin. en
caso del temple en bao de sales), por ejemplo el periodo de tiempo
transcurrido entre la induccin de la pieza en el horno y su retiro, comprende el
tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento
Los factores a tener en cuenta fundamentalmente son:
- El control adecuado de la temperatura de mantenimiento

- El control de la velocidad de calentamiento para diferentes periodos en dependencia
del material trabajado
- El control del tiempo de mantenimiento, garantizando las transformaciones
o procesos estructurales buscados
- El control de la velocidad de enfriamiento
Los tratamientos trmicos utilizados en la prctica industrial pueden
clasificarse en lo fundamental, atendiendo a dos aspectos
- La temperatura final de calentamiento y, por, tanto el mantenimiento de ella
- La velocidad de enfriamiento
Atendiendo a la temperatura final de calentamiento. Los tratamientos trmicos
pueden dividirse en:
- Tratamientos trmicos en que no se produzcan transformaciones de fase estables
en el material por la temperatura alcanzada
- Tratamientos trmicos en que se produzcan transformaciones de fase estable en
el material.
INFLUENCIA DE U POSICION DE PIEZAS DE DIFERENTES FORMAS DENTRO
DE UN HORNO, EN EL TIEMPO RELATIVO DE CALENTAMIENTO DURANTE EL
TRATAMIENTO.
50
Mecnica Industrial
1,8
1,3
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS

PROPIEDADES DEL ACERO.
51
Mecnica Industrial
52
Mecnica Industrial
TEMPLE
El temple consiste de tres operaciones:
CALENTAMIENTO
Precalentamiento
Calentamiento
final
Tiempo o
temperatura
ENFRIAMIENTO
O TEMPLE
Sumergiendo la
herramienta a
temperatura de
temple en un
lquido ( aceite,
agua, sal fundida)
o enfriamiento en
un gas (aire)
REVENIDO
Recalentando la
herramienta
templada a una
temperatura ms
baja (150-600C)
una o varias
veces.
Qu pasa con los elementos de aleacin durante el temple?

El temple es el tratamiento trmico ms comn realizado en fbricas y
talleres de herramientas, por lo que ser tratado lo ms extensamente posible.
El temple consiste de tres operaciones, calentamiento, enfriamiento y revenido
La razn para el calentamiento es el de disolver los carburos compuestos de
carbono, elementos de aleacin dentro de la matriz (el material
base en el
cual los carburos estn precipitados). Esta disolucin enriquece a la matriz del
carbono y elementos de aleacin. La dureza final depende principalmente de la
cantidad de carbono disponible, y de cuanto de este carbono fue disuelto. Los
elementos de aleacin determinan principalmente la velocidad a la cual debe
ser enfriado el acero y la profundidad de la dureza en el acero templado.
TEMPLE
Despus de que la herramienta se ha mantenido a la temperatura de temple
durante el tiempo adecuado, tiene que ser sacada para el temple. Maneje la
herramienta con mucho cuidado ya que la resistencia del acero es muy baja a
esta temperatura.
Dos cosas sucedern durante el temple:
a.- el acero se contraer durante la primera parte del temple (contraccin
trmica normal)
b.- el acero se expandir al final del proceso de temple cuando empiece a
transformarse en martensita,
53
Mecnica Industrial
Estos procesos no ocurren simultneamente en toda la herramienta la

superficie puede alcanzar la temperatura de transformacin y empezar a
expandirse mientras que el ncleo an se est contrayendo.
DUREZA OBTENIDA DESPUES DEL ENFRIAMIENTO
Esto depender de:
a.- la calidad de hierro usado (especialmente el contenido de carbono
disponible y disuelto en la ausentita)
b.- la temperatura del temple usada
c.- el tiempo de mantenimiento a temperatura de temple.
d.- el mtodo de enfriamiento usado.
La dureza despus del temple puede verse en los diagramas de revenido de
los fabricantes de acero en los que estn establecidas las temperaturas tpicas
de temple.
CAUSAS COMUNES DE BAJA DUREZA DESPUES DEL TEMPLE .
Al checar la dureza recuerde esmerilar un poco la superficie para quitar
cualquier posible descarburizacin. Esto asegurar los verdaderos resultados
de las pruebas. Si la dureza despus del temple est a 2-3 unidades Rockwell
por debajo de la dureza indicada en el comienzo de la curva de revenido, habr
ocurrido una o ms de las siguientes fallas.
Temperatura de temple muy baja
El horno puede tener una temperatura ms baja que la indicada por el
instrumento. Estos debern chocarse regularmente.
Tiempo muy corto de mantenimiento a temperatura .

La herramienta ha sido sacada muy pronto para el templad, as que ha
faltado tiempo para una solucin correcta de carburos en la austerita quiza
est no alcanzado la temperatura de temple.
Temperatura muy alta o tiempo muy largo de mantenimiento a

temperatura .
Una temperatura de temple muy alta o de un tiempo demasiado largo de
mantenimiento a temperatura (o una combinacin de ambos) producir una gran
cantidad de austenita retenida. Otro resultado puede ser el formar granos
alargados ocasionando una tenacidad muy pobre.
Descarburizacin.
Resultado baja dureza superficial.
Baja velocidad de enfriamiento .

Esto ocasiona baja dureza debido a la formacin de productos de
transformacin no deseados, conocidos como perlita o bainita que son ms
suaves que la martensita, cuyo temple se intenta producir. Esto puede deberse a
54
Mecnica Industrial
un medio de enfriamiento inadecuado,

enfriamiento o agitacin insuficiente.
contaminacin
del
medio
de
Identificacin errnea del acero.

En talleres con una organizacin pobre es frecuente que los aceros se
mezclen. Recuerde que cada calidad de acero tiene su propia temperatura de
temple y velocidad de enfriamiento para un tratamiento trmico exitoso.
CAUSAS COMUNES DE RUPTURAS

DURANTE EL ENFRIAMIENTO.
DE
LAS
HERRAMIENTAS
Enfriamiento muy drstico .- un enfriamiento brusco o un medio a

temperatura muy baja, son causas frecuentes de agrietamientos.
Retraso en el enfriamiento.- La herramienta pudo haberse dejado

demasiado tiempo en el medio de enfriamiento o no fue revenida
inmediatamente despus de enfriar a 50-80C. Este retraso provoca mayor
expansin del ncleo contra una superficie rgida.
Aceite contaminado. El aceite puede estar contaminado con agua, lo

cual cambia las propiedades del enfriamiento. El agua contaminada con
aceite enfra ms despacio en el paso inicial cuando se requiere un
enfriamiento ms rpido; y enfra rpidamente en el paso final cuando un
enfriamiento ms lento es
primordial para la herramienta. Adems de la ruptura este enfriamiento

puede producir perlita o bainita de baja dureza en vez de la martensita dura.
Mala seleccin del acero. - Debe seleccionarse la calidad de acero

apropiada para un diseo especfico. Para diseos intrincados escoja un
acero de temple al aire.
Diseo inadecuado.- De ser posible debe evitarse las esquinas filosas y

los espesores irregulares.
REVENIDO
El revenido tiene tres funciones principales:
El reducir los esfuerzos creados durante el enfriamiento.
El aumentar la importante propiedad de la tenacidad.
En aceros para trabajos en caliente y de alta velocidad, puede
incrementar su dureza.
El revenido consiste en calentar la herramienta a una temperatura

establecida entre 160 y 650C, ya sea en un horno especial de revenido, en
55
Mecnica Industrial
un horno sellado de convencin con un ventilador de circulacin o en un

horno de mufla o bao de sal. La herramienta se mantiene a la temperatura
por un tiempo establecido.
Como ya se mencion, las herramientas deben ser revenidas tan pronto
como hayan sido enfriadas entre 50 80C, y no debe permitrseles a la
temperatura ambiente.
Tambin las herramientas hechas de acero aleado para herramientas
deben ser revenidas dos veces, los aceros altamente aleados tal como los
aceros de alta velocidad aleados con cobalto deben ser revenidos tres veces.
Consulte las instrucciones de tratamiento trmico del fabricante de aceros.
El revenido de las propiedades finales de acero, en primer lugar la
dureza y la resistencia al desgaste. Sin embargo otras propiedades a parte
de la dureza y la resistencia al desgaste pueden ser decisivas.
EL RECOCIDO DEL ACERO
PRINCIPIO DEL RECOCIDO.- El recocido tiene por objeto hacer
desaparecer la dureza y las tensiones internas del metal por medio de un
calentamiento a una temperatura determinada seguida de un enfriamiento
lento.
Se distinguen tres procedimientos de recocido:
El recocido de estabilizacin (recocido para eliminar las tensiones
internas)
El recocido de ablandamiento y
El recocido de normalizacin.
1.- Recocido de estabilizacin .- Hace desaparecer las tensiones internas

producidas por la comprensin y deformacin de la estructura a causa del
martillado, embutido, repujado, plegado y forjado del material. Estas tensiones,
que podran producir grietas o deformaciones en el trabajo anterior, se
eliminan sin modificar la estructura del acero. Para ello basta calentar el metal
a temperaturas de recocido de unos 450 a 600C y dejarlo enfriar al aire.
2.- Recocido de ablandamiento .- Tiene por objeto permitir al material
conservar su mayor blandura, despus de calentarlo con el fin de poderlo
trabajar fcilmente por plegado o doblado, embutido, taladrado, etc. Para lo
que es necesario un cambio de estructura del material, lo que no podra hacerse
si estuviera templado. El acero se
Recuece a temperaturas que varan entre 740 y 800C, segn el contenido de
carbono. Dejando enfriarlo el material lo ms lentamente posible entre ceniza
56
Mecnica Industrial
o entre arena, se obtiene un retorno total de la estructura a su estado inicial y

al mismo tiempo se consigue un reblandecimiento grande del acero.
3.- Recocido de normalizacin.- hace ms fina una estructura muy basta,
consecuencia de un calentamiento excesivo o muy prolongado durante el
trabajo de forja. Para este recocido, las temperaturas apenas sobrepasan
aproximadamente 30 a 40C las de recocido de ablandamiento (760 a 820C).
por enfriamiento lento en el horno de recocido se obtienen mejores
caractersticas de resistencia gracias a las estructuras ms finas. El
calentamiento del metal se hace en la fragua o en el horno de recocido.
Recocido isotrmico.- Se emplea
herramientas de acero de alta aleacin
este
recocido
principalmente
para
1.- Se calienta y se mantiene la herramienta por encima de la temperatura

crtica superior.
2.- Se enfra rpidamente por debajo de la crtica inferior y prxima a ella.
3.- Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la transformacin.
4.- Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Tratamientos trmicos .- A este mtodo pertenecen los tratamientos de
cementacin- nitruracin y cianuracin. La finalidad de todos ellos es la de
obtener una capa exterior muy dura y resistente mientras el ncleo de la pieza
queda con menor dureza aunque con mayor resistencia.
Cementacin. - Consta este procedimiento de dos fases fundamentales:
1.- Enriquecimiento superficial de carbono, se logra calentando el acero a unos
900C en presencia de sustancias ricas en carbono y capaces para unirse al
hierro y formar carburo de hierro.
La mayor o menor penetracin desde algunas dcimas hasta 2 o 3 mm. De
este enriquecimiento, depende de la duracin de la operacin de la energa de
las sustancias y de la temperatura alcanzada. La duracin puede ser de pocos
minutos hasta varias horas. Las sustancias cementantes pueden ser slidas,
lquidas o gaseosas.
DISEO DE HERRAMIENTAS
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Mecnica Industrial
58
Mecnica Industrial
TRAZADO Y DESARROLLO .
Elementos generales:
El trazado es una operacin que consiste en efectuar sobre el material a
elaborar el diseo de la pieza con las medidas reales sealando con
instrumentos adecuados los puntos de referencia y las lneas a lo largo de la
cuales debe ser trabajado el material.
En la preparacin del material, la operacin de trazado es normalmente
preliminar a las fases del limado, corte y taladrado. Su importancia es mxima
ya que indica los puntos de encuentro entre los ejes, la distancia entre taladros.
Centros de agujeros, rectas paralelas y perpendiculares, perfiles etc.
La precisin que se puede obtener depende del equipo empleado y las
exigencias productivas, pero difcilmente se superan los 0,2 mm en el mejor de
los casos. El error admitido es de 0,1 mm con puntas de sealar muy afilados y
cuando el operario es muy experto, sobre superficies pulidas o lisas.
Despus de la operacin de trazado, hay que contrapunzonar las partes
trazadas mediante un instrumento denominado punzn. Un trabajo completo de
trazado comprende tres fases principales, preparacin de material, coloreado y
trazado.
Las operaciones de trazado se ejecutan casi siempre a mano, segn
diversos procedimientos y con el auxilio de instrumentos particulares. Se puede
distinguir tres procedimientos para la ejecucin del trazado.
1) Ejecucin directa a mano mediante simples aparatos de trazado (reglas,
escuadras, comps).
2) Ejecucin mediante planillas, flejes metlicos que reproducen contornos
y referencias de trazado directamente sobre el material.
3) Ejecucin con el auxilio de un proyector que aumenta y proyecta sobre
el material de los planos previamente ejecutados, facilitndose as a la
operacin de trazado.
Este procedimiento es utilizado con mucha frecuencia en la construccin
naval.
TIPOS DE TRAZADO.
Los sistemas que existen para el trazado son:
59
Mecnica Industrial
Trazado en plano.- Se efecta el trazado en plano cuando hay que llevar

el plano sobre la chapa o sobre una pieza de espesor limitado. De modo que
el trazado se efecta sobre la superficie plana de la pieza.
Trazado en el espacio.- El trazado en el espacio consiste en trazar una

pieza que tiene tres dimensiones, o sea, longitud, anchura y altura. Hay
quien imaginar la pieza a trazar para determinar en que cara hemos de
efectuar el trazado, los planos, las lneas y los ejes de referencia para las
elaboraciones sucesivas.
La figura 58 muestra un ejemplo de trazado sobre un cilindro en el que se
marcan los centros (o) y (o1) para efectuar el torneado de dos trozos
excntricos.
LOS PUNZONES.- Sirven para marcar lneas de contorno o puntos de

referencia; por ejemplo los centros de circunferencias y los vrtices de los
ngulos. Los punzones se fabrican de acero templado. Estn formados por una
cabeza, una parte cilndrica para la empuadura y una punta para marcar sobre
la chapa.
Cuando la punta se encuentra bien fija sobre el punto de referencia y
perfectamente perpendicular al plano de la chapa, se opera con un golpe
preciso de martillo aplicando sobre la cabeza de la herramienta.
EL COMPAS DE PUNTAS.- Son de acero templado y sirve para trazar arcos y
circunferencias, as como para situar distancias entre dos puntos. Est formado
por dos patas unidas en un extrema. En el extremo opuesto, las dos patas
terminan en punta. Durante su funcionamiento una punta hace de perno en el
centro de la circunferencia a trazar mientras que la otra marca directamente al
crculo sobre la chapa. Los compases ms precisos tienen un tornillo de
regulacin que mantiene fija la distancia entre las dos puntas, o sea, el radio de
la circunferencia a trazar, La longitud de las patas del comps vara de 100 a
300mm para los compases normales; los de tornillo de regulacin son de 120 a
160mm.
60
Mecnica Industrial
EL COMPAS DE BASTN.- Se usa para trazar circunferencias de dimetro

superior al que permiten los compases de punta. Est formado por dos puntas
deslizables sobre una barra metlica de longitud determinada. Las puntas del
comps tienen las caractersticas de la punta de trazar, el resto del equipo que
se emplea en el trazado lo forman el mrmol, las reglas, los gramiles, las
escuadras y los gonimetros, explicados en los captulos de metrologa.
UTILES PARA LA POSICIN DE LA PIEZA.
La posicin es el espacio de la pieza a trazar se requiere el empleo de tiles
especiales dotados de referencias. Los tiles ms usados para situar y fijar el
material en la posicin ms adecuada para conseguir el trazado son las
escuadras de fijacin, los prismas en V y las torres de regulacin de altura.
LAS ESCUADRAS DE FIJACIN.- Normalmente son de fundicin y con
posterioridad se mecanizan para dejar las caras perfectamente a 90. Tambin
se fabrican de acero. Permiten la fijacin de piezas irregulares, ya que
disponen de ranuras; las piezas se fijan en ellas por medio de tornillos. Sus
dimensiones son variables, desde 150 X 150 X 100 hasta X 350 X 350 X 300.
TRAZADO DEL CENTRO DE LA BASE DE UN CILINDRO.

Para efectuar el centro del crculo de la base de un cilindro se puede
emplear varios tiles y sistemas.
61
Mecnica Industrial
62
Mecnica Industrial

1.- EXPLIQUE LA DIFERENCIA ENTRE EL TEMPLE REVENIDO,
RECOCIDO
2.- REALICE UN CUADRO DE COLORES DEL REVENIDOCON SUS

TEMPERATURAS. PARA ACEROS EN FRIO
3.- INDIQUE LOS TRES PROCEDIMIENTOS DEL RECOCIDO
4.- EXPLIQUE EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
5.- ANALICE LOS TRATAMIENTOS TERMO QUMICOS
6.- ANALICE PARA QUE SIRVE EL RECOCIDO
7.- QUE ES EL TRAZADO
8.- INDIQUE LAS FASES PARA EL TRAZADO
9.- ANALICE EL TRAZADO PLANO Y AL ESPACIO.
10.- ENUMERE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA EL TRAZADO Y

EXPLIQUE CADA UN DE ELLAS.
63
Mecnica Industrial
UNIDAD 3
MOTIVACION
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Mecnica Industrial
PROCESOS DE MECANIZADO
OBJETIVOS
Introducir al alumno en el estudio de los procesos de mecanizado,

familiarizndole con la terminologa; tcnica en ellos usada, estimulando su
capacidad de anlisis, reflexin, crtica y espritu creativo.
Contribuir a dotarle de una metodologa de trabajo, que le permita resolver
problemas complejos por descomposicin en partes ms sencillas.
GENERALIDADES
El estudio sistemtico de los procesos de mecanizado se apoya sobre unos principios
muy sencillos, enunciados por F. W. Taylor, que pueden reducirse a:
1.
2.
3.
4.
Eliminar los mtodos empricos (golpe de vista, siempre se ha hecho as) y

sustituirlos por tcnicas racionales.
Adoptar mtodos que puedan ser repetidos con facilidad y enseados a otros
operarios.
Separar las funciones de ejecucin y preparacin del trabajo.
Formar especialistas en dichas funciones.
La empresa industrial es una organizacin que empleando materias primas las

transforma en un producto para venderlo, obtener un beneficio y prestar un servicio a la
sociedad. El precio del producto es igual al gasto que le origina a la empresa fabricarlo, ms
lo que invierte para venderlo, ms el propio beneficio.
Dada la ndole de este libro, lo que aqu interesa es tener unas ideas claras de como se
determina el precio de fabricacin o coste industrial del producto.
PROCESO DE MECANIZADO
Es la sucesin ordenada de operaciones, previamente determinadas, que permite
obtener un producto elaborado, con el mnimo costo posible y en las condiciones exigidas.
En una palabra, con el estudio de los procesos se pretende lograr la mayor productividad,
evitando improvisaciones y utilizando racionalmente las herramientas, tiles y maquinaria.
En contrapartida, el sistema tiende a reducir el papel del operario, recortando su iniciativa y
dificultando su promocin profesional.
Por la extensin y complejidad del anlisis de procesos de mecanizado, en este tema
se pretende dar nicamente una visin de los principios bsicos y tratar de aplicaciones
prcticas en el torno. Se deja, para cursos superiores, el estudio de procesos en otras
mquinas, as como su empleo combinado, el estudio de tiempos, etc.
PRINCIPIOS GENERALES DE ANLISIS DE LOS PROCESOS
Estos principios, vlidos para el estudio de cualquier proceso, se agrupan en tres
apartados, a saber: estudio del plano de la pieza o elemento, anlisis del trabajo a realizar y,
por ltimo, redaccin del proceso.
65
Mecnica Industrial
ESTUDIO DEL PLANO DE LA PIEZA O ELEMENTO

El punto de partida del anlisis del proceso es siempre el plano de ejecucin de la
pieza a fabricar. Teniendo en cuenta todas las exigencias establecidas por la Oficina de
Mtodos, el analista estudiar:
Material. Las propiedades mecnicas del mismo influirn sobre las herramientas y
sus ngulos.
Estado, dimensiones y peso Con todo ello podr determinar la forma de fijacin,
utillaje y mquinas a emplear.
Tratamientos trmicos Si son necesarios tratamientos trmicos, el proceso suele
presentar la forma resumida de desbaste-tratamiento-acabado.
Sobre medidas, tolerancias y signos de mecanizado Con ello podr definir las
pasadas, avances, nmero de revoluciones, herramientas, utillaje, instrumentos de
verificacin y maquinaria ms convenientes.
Posiciones relativas Son muy importantes, porque van ligadas a la funcin de la
pieza o elemento. Por ejemplo, un soporte de un rbol exige que el mandrinado principal sea
paralelo a la base del mismo; es lgico, pues, que dicha operacin se efecte con el soporte
apoyado en su base, previamente mecanizada.
Cantidad de piezas a fabricar Con frecuencia este factor es definitivo. No es lo
mismo producir series cortas que grandes series. En este caso, el ahorro de tiempo puede
compensar costosas inversiones en maquinaria y utillaje.
ANLISIS DEL TRABAJO A REALIZAR
Se suele dividir la pieza en superficies elementales numeradas para evitar
confusiones. Despus se toman las superficies de referencia, que sern las que permitan tener
unas bases fiables para mecanizar todas las dems, eliminando en lo posible errores
acumulativos.
Se procura asociar las superficies elementales. Por ejemplo, un orificio que debe
mandrinarse y el plano frontal a l, suelen mecanizarse sin mover la pieza; es decir, el taladro
y el plano frontal son superficies asociadas. Finalmente, se agrupan las operaciones en fases
que, a su vez, se pueden dividir en subfases.
REDACCIN DEL PROCESO DE MECANIZADO
Los procesos esbozados se escriben en hojas a propsito, anotando las fases, subfases,
operaciones, mquinas, herramientas, utillajes, etc., e, incluso, croquis explicativos y tiempos
orientativos previstos. Despus de un estudio comparativo, se escoge el mejor. Una vez
definido el mtodo de trabajo, el crono analista proceder a la toma de tiempos, con lo cual
el proceso quedar perfectamente determinado.
66
Mecnica Industrial
DEFINICIN DE CONCEPTOS BSICOS

Antes de seguir adelante, conviene precisar unos cuantos conceptos, que se van a
manejar continuamente:
Operacin Trabajo efectuado con intervencin de uno solo de los medios de que
dispone una mquina o puesto de trabajo.
Fase Trabajo efectuado por uno o varios operarios en una mquina o puesto de
trabajo. Se compone de varias operaciones y subfases.
Subfase Fraccin de una fase. Se emplea dentro de una fase cuando interesa agrupar
una serie de operaciones; por ejemplo, cuando se desmonta la pieza para darle la vuelta.
Gama o proceso Sucesin lgica de las fases de mecanizado o manipulacin de una
pieza hasta concluir su fabricacin.
Ruta Camino recorrido por una pieza a travs del taller de produccin, determinado
por los puestos de trabajo donde se ejecutan las distintas fases.
PROCESO DE MECANIZADO DE DIVERSAS PIEZAS
A modo de aclaracin, se incluyen a continuacin unos ejemplos de proceso de
mecanizado de piezas sencillas, una comparacin entre pieza unitaria y serie de piezas y, por
ltimo, un ejemplo de proceso industrial de una pieza. No hace falta sealar que la finalidad
de los mismos es puramente didctica y no deben efectuarse comparaciones entre los
procedimientos industriales y los que estn al alcance de las Escuelas Profesionales, aqu
descritos.
Las hojas de proceso presentan distintas distribuciones y tamaos, segn los autores.
Aqu se ha elegido una hoja en formato DIN A4, con una distribucin adecuada a los propsitos antes explicados.
PROCESO DE MECANIZADO DE UN EJE

Considerando el croquis acotado de dicho eje, se deduce fcilmente que se puede
mecanizar en un torno convencional, tanto por sus dimensiones y tolerancias, como por no
precisar ninguna operacin de acabado. No se exige tratamiento trmico. En este caso existe
una sola fase (torneado) que se dividir, segn se ver, en varias subfases y operaciones. En
primer lugar, se deben numerar las superficies elementales para nombrarlas con mayor
facilidad.
Se divide el proceso en cuatro subfases, que corresponden a otras tantas manipulaciones de la pieza, dndoles los nmeros 1, 2, 3 y 4. La subfase 1 se divide, a su vez, en tres
operaciones, que se designan con los nmeros 11, 12 y 13. La operacin 11 consiste en
sujetar con el plato universal el trozo de acero en bruto, previamente cortado, con excedente
de 3 mm. Seguidamente (op. 12), se
67
Mecnica Industrial
refrenda la cara 1 y se mecaniza un punto de centrado (op. 13), ya que la pieza ser trabajada
entre puntos.
La subfase 2 empieza con el giro de la pieza, con objeto de que pueda ser realizado el
refrentado de la cara frontal opuesta (op. 21). Dicho refrentado (op. 22) determina la longitud
total correcta y permite ejecutar el otro punto de centrado 9 (op. 23). La comprobacin de la
longitud total se efecta con el pie de rey.
La subfase 3 tiene cinco operaciones. Primeramente, se sita la pieza entre puntos
(op. 31). Seguidamente, se tornea el dimetro que ha de grafilarse, de una sola pasada y
teniendo en cuenta que el muleteado produce un aumento de medida (op. 32). Despus del
muleteado (op. 33), se efecta el chafln 7 (op. 34) y el ranurado 5 (op. 35), tomando
medidas con el pie de rey.
La ltima subfase comprende tres operaciones. Se da la vuelta a la pieza y se la sita
otra vez entre puntos, vigilando no daar el moleteado con el perro de arrastre; se tornea el
vstago en dos pasadas, desbaste y acabado, dejndolo a medida (op. 42). Finalmente, se
realiza el chafln 3 (op. 43). Los datos de velocidad de corte, revoluciones, avances y
profundidad de pasada son meramente orientativos; las posibilidades del torno y las
herramientas disponibles las haran variar notablemente en cada caso.
PROCESO DE MECANIZADO DE UN ANILLO
Se supone que hay que construir cinco anillos de separacin, a partir de tubo sin
soldadura de 63,5 x 40; las dimensiones aparecen en el croquis. Las piezas no deben sufrir
ningn tratamiento, ni se exige precisin especial de medidas, siendo de aplicacin los
valores de la misma hoja para cotas sin tolerancia. La rugosidad general a obtener es N8
Las operaciones del proceso se agrupan en tres subfases; solamente existe una fase,
porque las piezas se mecanizan ntegramente en el torno. La operacin 11 de la primera
subfase consiste en situar el extremo del tubo disponible a una distancia, que haga posible
trabajar cmodamente y fijarlo con el plato universal.
A continuacin, se desbasta el dimetro exterior (op. 12) y luego se acaba dicho
dimetro, controlando la cota con el pie de rey (op. 13). Una vez concluida la operacin
anterior, se cortan los cinco anillos con la cuchilla de tronzar (op. 14).Para facilitar la
ejecucin de las otras subfases se ha preparado una pinza, que acta al cerrar o abrir las
mordazas del plato.
Antes de seguir adelante, se comprueba la excentricidad del utillaje y se fija la
posicin ms favorable. Seguidamente, se introduce la primera pieza y se realiza el
refrentado 1, el mandrinado 6 y los chaflanes 2 y 7 (ops. 22, 23 y 24). Para dejar la pieza
terminada, se le da la vuelta, se refrenta la cara 5 al grosor pedido y, finalmente, se ejecuta el
chafln 4 (ops. 31, 32 y 33).
68
Mecnica Industrial
PROCESO DE MECANIZADO DE UNA CRUCETA

Como
ejemplo de mecanizado de piezas semielaboradas de fundicin, se presenta una cruceta de
una supuesta junta Cardan, simplificada a propsito, con objeto de que pueda acabarse en el
torno Por tanto, segn lo dicho en apartados anteriores, su proceso de mecanizado constar
de una sola fase (torno). Esta fase se divide en seis subfases, cada una con sus correspondientes operaciones. La cruceta va totalmente mecanizada y sus elementos ms
importantes son el taladro central de referencia (1) y los tetones o gorrones (5) a 0 18 h 6.
Utilizando el plato universal de cuatro garras se efecta el refrentado de la cara 2 (op.
12), eliminando la mitad del material excedente; luego, se realiza el taladro central 1. Con
esta referencia, se monta la cruceta en el mandril extensible (op. 22) y se refrenta la cara 3,
dejndola al grosor necesario (op. 23). Seguidamente, se prescinde del plato de cuatro garras
y se monta en su lugar el plato fijo con un utillaje tipo escuadra, dotado de un pivote que se
ajusta a la cruceta por su orificio central.
Una vez mecanizado uno de los cuatro tetones, se gira la pieza 90, a tope contra un
pasador situado en el utillaje, que garantiza la perfecta alineacin de la misma. El mtodo de
mecanizacin es idntico para los cuatro tetones, como fcilmente se puede ver. Es
conveniente colocar un contrapeso, que equilibre la carga excntrica que representa el
utillaje y la cruceta.
COMPARACIN ENTRE UN PROCESO UNITARIO Y OTRO EN SERIE
Con ello se pretende hacer reflexionar al estudiante sobre las importantes diferencias
que existen entre el proceso unitario y el mecanizado en serie. La pieza nica o la serie muy
corta (tres o cuatro unidades) no es frecuente en el taller mecnico a menos que se trate de
utillaje, prototipos o reparaciones; son habituales las series (cortas, medias o grandes). Las
grandes series, pngase por caso, permiten realizar cuantiosas inversiones en utillaje y
maquinaria e, incluso, se llega a disponer de mquinas o lneas transfer totalmente
especializadas. Est descrito el proceso de fabricacin de un buln de acero, en un torno
paralelo convencional y en un torno semiautomtico. Las ventajas conseguidas son:
Alimentacin facilitada por alimentador automtico y tope de barra.

Evita manipulacin repetida de herramientas; todas estn dispuestas para entrar
en accin cuando se requiera.
Se eliminan tanteos con los topes de las herramientas. Aumenta la seguridad y la
rapidez de las operaciones.
Se efectan operaciones simultneas.
Las velocidades y avances pueden seleccionarse con antelacin. Reduccin de
tiempos muertos.
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Mecnica Industrial
- Proceso de fabricacin de un buln.
70
Mecnica Industrial
TECNOLOGIAS DEL MECANIZADO .

Las operaciones de mecanizado se pueden subdividir en dos grandes grupos:
1. Mecanizado sin arranque de viruta.
2. Mecanizado con arranque de viruta.
Algunos ejemplos de estas operaciones se enuncian a continuacin:
Mecanizado sin arranque de viruta:
.Sinterizacin.
.Laminacin.
.Estampado.
.Trefilado.
.Fundicin.
.Extrusin.
.Forja.
.Doblado.
.Embutido.
Mecanizado con arranque de viruta:
.Torneado.
.Taladrado.
.Escariado.
.Mandrinado.
.Limado.
.Cepillado.
.Fresado.
.Aserrado.
.Rectificado.
.Bruido.
.Electroerosin.
Existen tres factores primarios que deben ser definidos en cualquier operacin bsica de
mecanizado, stos son: velocidad, avance y profundidad de corte. Otros factores como el tipo
de material y el tipo de herramienta tienen bastante importancia, pero los tres primeros son
los que el operador puede ajustar independientemente de los dems.
Velocidad: se refiere a la velocidad de rotacin del husillo de la mquina para el
mecanizado.
Est expresada en revoluciones por unidad de tiempo. Cada dimetro de trabajo nos
entregar una velocidad de corte distinta, aunque la velocidad de rotacin permanezca
constante, y es por esto que debe tenerse especial precaucin al decidirla.
Avance: se refiere a la herramienta de corte, y se expresa como la razn de la distancia
longitudinal recorrida por la herramienta por revolucin del husillo (mm/rev).
Profundidad de Corte: llamado tambin encaje axial, se refiere al espesor, .dimetro o
.radio (segn est convenido) que es removido en la operacin de mecanizado. Esta es una
magnitud transversal, por lo que se expresar en milmetros o en otra unidad de longitud.
Operaciones con herramienta monofilo
71
Mecnica Industrial
A continuacin se enuncian una serie de procesos de mecanizado con herramientas

monofilo, stos se desarrollan bsicamente en un Torno. En cada caso se har un anlisis de
los tiempos de mecanizado necesarios, potencia necesaria para cada proceso, entre otros.
OPERACIONES EN EL TORNO
La figura muestra un torno horizontal convencional.
Las operaciones de mecanizado en un torno se realizan principalmente con las

herramientas enumeradas a continuacin.
En la siguiente figura se muestran distintas herramientas monofilo, siendo todas del tipo
pastilla.
72
Mecnica Industrial
Para fijar la herramienta al torno se utiliza un porta-herramientas, ste vara segn la

operacin a realizar, pero es comn ver porta-herramientas que con pequeas variantes
logren distintas operaciones. Distintos porta-herramientas se muestran en la figura.
Cilindrado. Tal como su nombre lo indica, sta es una operacin de mecanizado que
produce partes cilndricas. Tiene por objeto lograr una superficie cilndrica de menor
dimetro que la original. En forma bsica, esta operacin puede ser definida como el
mecanizado de una superficie externa, que se realiza con la pieza rotando, con una
herramienta de corte monofilo y con la herramienta de corte paralela al eje de la pieza y a
una distancia que remover la superficie externa de la pieza. Todo esto se ilustra en la figura
siguiente:
73
Mecnica Industrial
Como se muestra en esta figura, en todo proceso de mecanizado podemos identificar tres
superficies:
- Superficie de trabajo, es la superficie que va a ser removida en el mecanizado.
- Superficie mecaniza, es la superficie producida por la herramienta.
- Superficie de transicin, es la parte de la superficie formada en la pieza por el filo y que
ser removida en la siguiente carrera o revolucin.
Para el cilindrado exterior, los clculos tericos del mecanizado son los siguientes:
El encaje axial se define como:
dw es el dimetro de trabajo y dm es el dimetro de mecanizado.

La velocidad de corte de la punta de la herramienta est dada por:
nw es la velocidad de rotacin del husillo.

El material removido por unidad de tiempo es el producto de la velocidad de corte y la
seccin (rea) de la viruta sin cortar,
Ac es el rea de la superficie sacada, y se calcula como la multiplicacin del avance f,

medido en milmetros por revolucin, y el encaje axial: Ac = f * ap
Por lo tanto,
74
Mecnica Industrial
Este clculo se puede visualizar en la siguiente figura:
El tiempo de mecanizado es:
Lw es el largo de mecanizado.
Conociendo esto podemos conocer la cantidad de material total removida en la operacin de
mecanizado la cual es:
Todo lo anteriormente descrito corresponde a un cilindrado exterior, pero se puede

extender
en forma anloga a cilindrados interiores, ver figura siguiente al grfico. stos consisten e
mecanizar el agujero interior de una pieza cilndrica mediante procesos similares a los
descritos en el cilindrado exterior. Se utiliza, sin embargo, una herramienta y un portaherramientas distinto.
75
Mecnica Industrial
76
Mecnica Industrial
Refrentado. Este proceso consiste en mecanizar una de las caras de la pieza cilndrica para
dejarla perfectamente plana. Esto se realiza moviendo la herramienta en direccin normal al
eje de rotacin de la pieza.
Con respecto a la herramienta de corte, cabe hacer mencin que en este proceso se coloca
con un cierto ngulo con respecto al eje de la pieza, ocupndose la misma herramienta usada
para el cilindrado. Debe tenerse precaucin para evitar romper la herramienta en caso de
pasarse del centro del dimetro del cilindro, puesto que en esa mitad el cilindro gira en
sentido contrario y puede agarrar la herramienta por detrs, causndole un dao irreparable.
Para el proceso de refrentado, la velocidad de corte con que se realizan los clculos
numricos se determina respecto al dimetro inicial de la pieza a mecanizar, ya que el
dimetro de trabajo vara en cada instante.
El tiempo de mecanizado en el refrentado es:
En la figura siguiente se muestra una operacin de refrentado.
Tronzado. Este proceso consiste en hacer un canal en un cilindro, el cual puede llegar a
cortar la pieza de trabajo en dos partes, ver figura siguiente. Este proceso se realiza con una
herramienta ms delgada y dbil que la que se usa para el cilindrado, por lo que su
manipulacin requiere de especial cuidado. En los tornos convencionales este proceso se
realiza manualmente, por lo que variables como el tiempo de mecanizado no son calculables
en forma directa
77
Mecnica Industrial
Roscado. Este es un proceso en el cual se le da forma de rosca a una pieza cilndrica. Existen
muchos mtodos para producir roscas, pero el torno fue el primero en implementarlo, y sigue
siendo el ms verstil y simple, ver figura.
Fresado. Este proceso consiste en arrancar material de una pieza hacindola pasar por una
herramienta multi-filo (varios dientes). A diferencia del mecanizado en un torno, en la fresa
se mueve la pieza a mecanizar (en el torno la herramienta) y la herramienta permanece fija
rotando.
Toda herramienta para fresado queda definida por tres parmetros, segn la nomenclatura
A,
B y C, donde A es el dimetro, B es el ancho y C es el nmero de dientes. En la figura se
muestran algunas herramientas para el mecanizado en una fresa:
78
Mecnica Industrial
El fresado se puede clasificar segn la posicin de la herramienta respecto del material

de trabajo en:
a) Fresado horizontal: la superficie fresada es generada por los dientes localizados en la
periferia del cuerpo cortante (herramienta). El eje de rotacin de la herramienta est en un
plano paralelo al de la superficie de la pieza de trabajo.
b) Fresado vertical: la herramienta es montada en un husillo, cuyo eje es perpendicular a la
superficie de la pieza de trabajo. Aqu la herramienta corta solo con una parte de sus dientes.
c) Fresado superficial: es confundible con el fresado vertical, pero se diferencia en que la

superficie de la herramienta en contacto con el material no es plana (fresado vertical), sino
que tiene filo con formas diversas. Todos estos procesos se muestran en la siguiente figura:
79
Mecnica Industrial
FRESADO HORIZONTAL. Este proceso ser en el que ms profundizaremos en fresado,

considerando que los otros tipos de fresado se analizan en forma anloga. As, los resultados
obtenidos en el fresado horizontal sern ilustrativos del fresado vertical y superficial.
Todo proceso de fresado puede clasificarse segn el sentido de rotacin de la herramienta
respecto del avance de la pieza a mecanizar.
En el caso de rotacin a favor del avance se obtiene una mejor calidad superficial, pero la
herramienta suele montarse sobre la pieza, con lo que se rompe. Adems, se requiere menor
80
Mecnica Industrial
potencia y existe mayor rigidez. En la rotacin en contra se obtiene una superficie de menor
calidad, pero la herramienta asegura una mayor duracin.
El sentido de rotacin depender de las caractersticas del material a mecanizar. En el
caso de un material blando, a favor del avance, y si es un material duro, en contra del avance.
En la prctica se usa principalmente el sentido de rotacin en contra del avance. Algunas
operaciones de fresado horizontal se muestran a continuacin en la figura.
Para el fresado horizontal, el avance est dado por:
Vf .es la velocidad de avance de la pieza.

El encaje de avance se define como el avance por diente de la fresa:
N igual al nmero de dientes de la herramienta.

Muelas abrasivas. Las muelas abrasivas se usan en mquinas llamadas rectificadoras, las
cuales generalmente son usadas para terminacin, en rectificados planos o cilndricos. Un
ejemplo conocido es el llamado esmeril. Todas las muelas abrasivas poseen un husillo, que
gira a gran velocidad, en donde se monta la muela. Esta muela abrasiva generalmente tiene
forma cilndrica, y est compuesta por material cortante (granos) y un aglutinante. El
material de corte puede ser xido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), carburo de
titanio o nitrato cbico de boro, y como aglutinantes se pueden usar resinas sintticas, gomas
o aglutinantes vitrificados. El tamao de los granos vara entre los 0,00025 y 0,025 mm, es
por esto que el encaje axial es muy difcil de calcular, pues se saca muy poco material.
Las muelas se van desgastando con el tiempo, ya que el aglutinante deja que los granos
se desprendan y as la muela no se alise, entregando una pieza bien mecanizada (acabada
superficialmente). La superficie de la pieza se considera terminada cuando no salen mas
chispas del contacto muela-pieza, lo cual demora.
En una rectificadora la pieza tiene dos movimientos, uno de avance longitudinal y otro
lateral intermitente. Esto se observa en la figura.
81
Mecnica Industrial
El tiempo de mecanizado est dado por:
Donde, ts es el tiempo que transcurre hasta que deja de chisporrotear, nw es la

frecuencia de
Alteracin y f es el avance lateral por carrera.
En todo proceso de manufactura tiene que haber un equilibrio entre el volumen de

produccin y los costos de produccin Es por esto que un tema de mucha importancia es el
desgaste y duracin de la herramienta bajo las distintas condiciones de trabajo.
Desgaste de la herramienta
La vida de la herramienta de corte puede terminar por varias causas, pero stas pueden
Separarse en dos grupos principales:
1. El desgaste progresivo de la herramienta.
2. Fallas mecnicas que lleven a la herramienta a un final prematuro.
El desgaste progresivo de la herramienta.- se puede producir de tres maneras distintas:
Desgaste por abrasin: ocurre cuando materiales ms duros que la herramienta toman
contacto con sta rayndola y desgastndola.
Desgaste por adhesin: como en la zona de corte existe una alta temperatura, el material de
corte y la herramienta se sueldan y, al separarse, parte de la herramienta se desprende.
82
Mecnica Industrial
Desgaste por difusin: se produce a partir del aumento de temperatura de la herramienta,

con lo que se produce una difusin entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta,
debilitando la superficie de la herramienta.
El desgaste se puede observar en dos regiones de la herramienta, la cara y el flanco. El
desgaste en la cara se presenta como un crter, lo que es un resultado del paso de viruta
caliente al fluir a lo largo de la cara. Por otro lado, el desgaste del flanco es plano y es
causado por el roce entre la pieza y la herramienta; en este caso se pueden distinguir tres
perodos de desgaste en la vida de una herramienta: Fractura inicial, el filo agudo se
desportilla rpidamente.
Desgaste progresivo uniforme.
Fractura rpida, el desgaste progresa a una tasa creciente. Estos tres perodos se muestran en
la siguiente figura:
La figura ilustra el desgaste en la cara y el flanco de una herramienta en una operacin de

mecanizado.
Las fallas mecnicas se pueden producir en cualquier momento, debe existir por lo tanto
precaucin ante el hecho de usar inadecuadamente un avance o encaje demasiado grande,
pues, al ocurrir una falla de este tipo, la herramienta ser intil inmediatamente, y su costo
no es nada de despreciable.
83
Mecnica Industrial
Criterios de duracin de una herramienta

El criterio de duracin de una herramienta permite obtener un valor mnimo de tiempo de
vida para la herramienta antes de que se desgaste. Como en las operaciones de mecanizado el
desgaste del crter y del flanco no son uniformes a lo largo del filo principal, se debe
especificar la locacin y el grado de desgaste permisible para cada caso.
En la figura se muestra una herramienta ya desgastada. La profundidad del crter (KT) es
medida desde el punto ms profundo de ste. Tambin puede apreciarse que el desgaste del
flanco es mayor en los extremos del filo principal.
Como el desgaste no es uniforme en las zonas C, B y N, se considera un ancho promedio
para la zona central, cuyo valor se estima igual al ancho que existe en la parte ms uniforme
del desgaste y se denomina VB.
Criterios para reemplazar una herramienta

Los criterios recomendados por la ISO para definir la duracin efectiva de una
herramienta son:
Para herramientas de acero rpido o cermica:
- Por rotura
- Cuando VB promedio = 0,3 mm
- Cuando VBmx = 0,6 mm
Para herramientas de carburo cementado:
- Por rotura
- Cuando VB promedio = 0,3 mm
- Cuando VBmx = 0,6 mm
- Cuando KT = 0,06 + 0,3 * f, donde f es el avance
Duracin de la herramienta
84
Mecnica Industrial
La duracin de la herramienta se define como el tiempo de corte requerido para alcanzar

un criterio de duracin de la herramienta. La velocidad de corte es el factor ms significativo
que afecta la duracin de una herramienta. sta, junto con el material de trabajo, el material
y la forma de la herramienta son claves en la estimacin de la vida de esta ltima.
La relacin entre el tiempo de vida y la velocidad de corte de una herramienta est dada
por
la siguiente ecuacin, llamada, en honor a su creador, ecuacin de Taylor.
n = constante que depende del material de la herramienta

V = velocidad de corte
Vr = velocidad de corte de referencia
tr = duracin de referencia de la herramienta a velocidad de corte Vr
t = vida (duracin) de la herramienta a velocidad de corte V
En el grfico se muestran los valores de Vr, segn el material de la herramienta y la
dureza del material de la pieza a mecanizar, para el uso de la ecuacin de Taylor. Para utilizar
esta tabla debe usarse ya sea la dureza Brinnel o la resistencia a la traccin del material a
mecanizar, as como el material de la herramienta. Con estos datos se puede ver un pequeo
rango de valores para Vr, teniendo en cuenta que en este caso tr es de 60 segundos.
85
Mecnica Industrial
Por otro lado, y como ya se dijo, n es una constante que depende del material de la
herramienta. El rango de valores recomendados para n se muestra en el cuadro.
Finalmente, en la figura se muestra como vara la vida de la herramienta para distintas

velocidades de corte. Podemos ver que a medida que aumentamos la velocidad disminuye la
vida de la herramienta, y viceversa. Esto debe tomarse en cuenta a la hora de la seleccin de
la velocidad de corte, ya que con una mayor velocidad aumentaramos la productividad, pero
al mismo tiempo consumiramos ms herramientas, incrementando los costos.
86
Mecnica Industrial
PRESUPUESTO
-Croquis operativo correspondiente a la

fase
En sentido amplio presupuesto es la previsin de gastos y de ingresos. En trminos

ms restringidos se llama presupuesto de un proyecto a la relacin detallada de los gastos
que originar la ejecucin del mismo.
Es uno de los documentos importantes de todo proyecto. Para nosotros presupuesto es
el precio que se da a un cliente cuando encarga la ejecucin de un trabajo o tambin cuando
pide un servicio. La realizacin del proyecto o del encargo del cliente suele estar supeditada
a la aceptacin del presupuesto y de las condiciones que se establezcan.
De lo dicho se desprende la importancia que tiene el determinar con la mayor
exactitud el presupuesto. Si su determinacin se hace a la ligera se puede caer en dos
extremos igualmente lamentables:
1 Que para no pillarse los dedos se aumente el coste. Con ello puede suceder que el
cliente no acepte la oferta y por esta causa se pierda el encargo del trabajo, o que
si lo acepta se cobre ms de lo debido, faltando entonces a la justicia y a la tica
profesional.
2 Que para no perder el cliente se d un precio peligrosamente bajo, con lo cual la
empresa perder dinero pudiendo ir a la quiebra. Claro est que en un dilogo
con el cliente se pueden hacer correcciones y llegar a un acuerdo, pero ello ir en
merma del prestigio de la empresa, lo que puede llevar, a la corta o a la larga, a
perder igualmente el cliente.
Segn la empresa existen varios departamentos o funciones tcnicas con diversos
objetivos.
El objetivo de la contabilidad analtica o interna es precisamente determinar los costes
y llevar control de los mismos, para saber la influencia de cada partida o actividad de la
empresa en ese coste.
FACTORES DEL COSTE INDUSTRIAL
Tradicionalmente se ha considerado el precio de un producto, o simplemente el coste,
como la suma de estos elementos:
87
Mecnica Industrial
Materia prima.
Mano de obra directa.
Gastos generales.
A continuacin se estudia brevemente estos conceptos.
MATERIA PRIMA. SU COSTE
Se llama materia prima a aquellas sustancias o materiales que se utilizan para obtener
el producto, y que una vez transformadas permanecen incorporados a l. Tambin se incluye
como materia prima aquellos elementos que no han recibido ninguna transformacin pero
que quedan incorporados al producto: como por ejemplo los elementos normalizados que se
adquieren directamente del comercio.
El coste de la materia prima no es slo el precio de compra o de factura, sino que
habr que incluir en su precio otros conceptos que pueden modificarlo en ms o en menos.
Habr que aadir tambin el precio del transporte, los aranceles, las comisiones, etc. y todos
los gastos que suponga su adquisicin hasta tenerlo disponible en el almacn.
Si el producto sufre mermas habr que calcular el incremento que supone para el
material til. Para realizar el control de la materia prima se tendr que llevar en el almacn
una ficha, o fichas, en la cual aparezcan todos los datos interesantes para el control.
Para retirar el material del almacn se utilizan los vales de almacn. En stos debe
figurar: la firma del peticionario; la firma del que entrega el material; el nmero o contrasea
del trabajo al cual
se destina, la cantidad entregada; y las caractersticas o referencia adecuada del material. Con
este vale, contabilidad cargar el precio o coste de la materia prima al trabajo
correspondiente.
Si los desperdicios propios del proceso: Viruta, recorte, etc., son aprovechables y se
pueden vender, se tendr en cuenta para restar el importe del precio de compra. Para
confeccionar el precio de las materias primas:
1. Se hace una lista completa de los productos empleados, con cantidades y precios
unitarios (los vales de almacn y las listas de piezas de planos proporcionan la informacin
suficiente).
2. Se hace la suma de todos los productos de la cual resultar el precio de coste de las
materias primas Cm.
i m
Cm = Qi pi ptas
i 1
m = nmero de materias primas

Q = cantidad de cada materia prima
p = precio unitario de cada materia prima
MANO DE OBRA DIRECTA
Se entiende por mano de obra directa la cantidad que la empresa gasta en concepto de
salarios, en los operarios que se han dedicado exclusivamente a ese producto. El tiempo que
cada operario dedica a un trabajo lo controla el encargado de cada seccin y en algunos casos
el propio operario en los partes de trabajo. En estos partes de tiempos debe aparecer el
nombre y nmero del operario, el nmero u orden del trabajo y las horas que ha empleado. Si
se trata de piezas tambin debe figurar el nmero de piezas realizadas.
88
Mecnica Industrial
Con estos partes la seccin de Contabilidad anota en la hoja del trabajo

correspondiente el nmero de horas, el precio unitario (precio de la hora) y por ltimo el
precio total. As, con la suma de estos valores de todos y cada uno de los operarios se tiene el
coste de la mano de obra directa.
im
Co Hi pi ptas
i 1
Co = Coste de mano de obra

m = Nmero de operarios que contribuyen en el trabajo
Hi = horas de cada uno de los operarios
pi = Precio de la hora de trabajo que gasta la empresa en cada operario, en
pesetas.
Como se comprende, este precio?/ no es el salario que recibe el operario, ya que hay
que tener en cuenta, adems, las cargas sociales de la empresa, las pagas de domingos y
fiestas no recuperables, vacaciones, etc.
Si existen otros conceptos, como pluses por antigedad, puntos por hijos, etc., no se
contabilizan en este apartado, ya que el producto quedara afectado por las circunstancias del
operario; el trabajo debe valer lo mismo lo haga un joven o un operario antiguo, un soltero
que un casado. Estos pluses se tendrn en cuenta en gastos generales. Dgase lo mismo de las
horas extraordinarias.
GASTOS GENERALES
Los otros gastos que ocasiona la fabricacin y que no pueden identificarse en ninguna
de las dos partidas anteriores, reciben el nombre de gastos generales o gastos de fabricacin.
Examinadas las diversas partidas que los constituyen, se advierte que algunos no varan, sea
mucha o poca la produccin obtenida para una determinada organizacin de la empresa;
otras partidas son variables segn la produccin. A las primeras se las llaman gastos
generales fijos y a las otras gastos generales variables.
Gastos generales fijos
Estos son:
1.
2.
Mano de otra indirecta: es decir, todo lo que la empresa gasta en concepto de

sueldos que no sea mano de obra directa; se incluyen los pluses, gratificaciones,
cargas sociales a cargo de la empresa, etc.
Alquileres de locales o amortizaciones si son propios.
3.
Amortizacin del equipo industrial. La amortizacin de la maquinaria, y en

general del equipo industrial, consiste en tener en cuenta el gasto anual que
supone el desgaste por la utilizacin del equipo, o la prdida de valor de ese
equipo.
El clculo de la amortizacin puede hacerse de varias maneras, como se estudia en
organizacin industrial. Lo ms sencillo es determinar el nmero de aos de vida para la
mquina y dividir su precio de compra por ese nmero de aos, con ello se obtiene lo que se
llama la anualidad de amortizacin.
89
Mecnica Industrial
Si se prev que al final de su utilizacin quedar un valor residual, se reduce este

valor estimado del precio de compra. Si el coste de compra o cantidad a amortizar es M ptas.,
la anualidad de amortizacin ser:
A
M
ptas
n
A = anualidad de amortizacin en ptas.

M = coste de la mquina a amortizar en ptas.
n = nmero de aos de vida de la mquina.
Este nmero de aos habr que estudiarlo muy bien, pensar no slo en la vida fsica,
sino en la obsolescencia, es decir, puede estar en buen estado pero ya resultar anticuada. El
total de las amortizaciones se logra sumando las amortizaciones de todos los elementos de
produccin.
CA
I M
Mi
n ptas
I 1
Ca = total de dinero a incluir en los gastos generales fijos por concepto de

amortizacin
M = cantidad a amortizar de cada una de las mquinas y elementos de produccin
n = nmero de aos de vida de la mquina o elemento
4.
Alumbrado y calefaccin, aunque no son utilizadas en igual cuanta cada da del

ao ni en todas las horas del da, se calcula un promedio anual.
5. Contribuciones y tributos a cargo de la fbrica.
6. Seguros de incendios.
7. Gastos varios. En este apartado se incluyen aquellos que sin poderse cargar en
ningn otro apartado resultan espordicos. No confundir este apartado con un
cajn de sastres donde se echa de todo; adems, deben estar bien especificadas
las partidas para poder controlarlas.
8. Mantenimiento. Si el mantenimiento se realiza con personal de la empresa, los
sueldos se deben incluir en mano de obra indirecta.
Algunos gastos de la seccin de mantenimiento pueden depender de la actividad y
produccin que tenga la empresa y en ese caso deberan considerarse en el apartado
siguiente.
Gastos generales variables
En este apartado cabe resear:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Energa elctrica motriz.

Materiales indirectos.
Lubricantes.
Gastos de fabricacin varios.
Impuestos que gravan los productos.
Gastos de mantenimiento proporcionales a la produccin.
CASOS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL CLCULO DE COSTES
90
Mecnica Industrial
La empresa puede dedicarse a la produccin de un solo producto o bien de varios.

Teniendo en cuenta estas variantes se pueden emplear distintos sistemas de clculo y control
de los costes.
SISTEMAS DE CLCULO PARA PRODUCTO NICO
Es el caso ms fcil, ya que todo el gasto recae en el mismo producto; se determinan
todos los gastos y se dividen por la cantidad del producto obtenido. Pueden presentarse dos
casos: que el
producto se logre en una nica fase de trabajo o que se realice en varias fases o secciones. En
el primer caso se emplea el llamado coste global y en el segundo, coste por fases.
Coste global
Se emplea para aquel producto nico fabricado de forma continua o en masa: fbricas
de cementos, de harina, de azcar, siderurgias, etc.
1.
2.
3.
4.
5.
Se determina el nmero, cantidad y coste de cada una-de las materias primas.

Se determina el precio de la mano de obra directa. Estos dos conceptos pueden
obtenerse para un perodo relativamente corto; un mes por ejemplo.
Se determinan los gastos generales durante un ao y se halla el promedio
correspondiente al mismo perodo que los anteriores.
Se determinan las piezas o cantidad de producto obtenido en ese perodo.
Dividida la suma de gastos por la cantidad de producto se tiene el precio por
unidad de producto.
CU
Cm Co Cg
ptas.
N
Cu = coste unitario
Cm = coste materia prima
Co = coste mano obra directa
Gg = gastos generales
N = cantidad de producto obtenido
Coste por fases
Cuando el producto se logra en fases perfectamente separables, se puede considerar cada
seccin o puesto de trabajo como independientes. El coste de cada fase se calcula
considerando como precio de materia prima el coste del producto al salir de la fase anterior.
Este sistema tiene la ventaja que a la hora de hallar los rendimientos de cada departamento o
seccin el elemento de produccin resulta ms sencillo y por consiguiente se puede poner
remedio con ms facilidad en caso de hallar algn fallo o bajo rendimiento.
SISTEMAS EFE CLCULO DEL COSTE CUANDO SE FABRICAN VARIOS
PRODUCTOS
91
Mecnica Industrial
Cuando son varios los productos fabricados el clculo del coste resulta problemtico,
porque si bien no es difcil determinar cunto corresponde a cada producto de materias
primas y mano de obra directa, no sucede lo mismo con la suma de los gastos generales. Dos
son las maneras que suelen emplearse para repartir estos costes: el llamado sistema de costes
especiales y el llamado coste margina. Para cualquiera de los dos, el precio de la mano de
obra y de la materia prima se hace fcilmente si se emplea el mtodo indicado en los
apartados de matera prima y mano de obra directa.
CLCULO POR EL SISTEMA DE LOS COSTES ESPECIALES
Los gastos generales se reparten entre los diversos productos, calculndolos en
funcin de algunos de estos conceptos:
En funcin del precio de la materia prima.

En funcin del precio de la mano de obra directa.
En funcin de las horas trabajadas.
Otros: kilovatios gastados, horas-hombre, horas-mquina, etc.
Para ello se emplean unos coeficientes que llamamos: r m, ro, rh, que multiplicados por
el concepto respectivo dar el costo de gastos generales de ese producto. ay dos maneras de
hacer el reparto de los gastos generales y, por tanto, de calcular los coeficientes.
1.
2.
Tomando los gastos generales en conjunto o forma sinttica.

Repartiendo cada uno de los conceptos que componen los gastos generales entre
cada una de las secciones que las han gastado, y en la proporcin en que lo han
hecho. Esta forma se llama analtica.
Forma sinttica
Se parte del monto total de los gastos generales. Como stos no pueden saberse hasta
finalizar el ao, habr que calcularlos con los datos de los aos anteriores aplicando las
correcciones del caso.
Con estos gastos generales totales y el coste de alguno de los conceptos o factores que
componen el coste total se determinan los coeficientes, sea Cm, el coste de las materias
primas; Co, el coste de la mano de obra directa; H, el nmero total de horas de trabajo
directo. Los coeficientes respectivos son:
Se pueden emplear coeficientes referidos a dos o ms factores, por
Ejemplo:
Gg
; [Fig.18.6.A]
Cm
Gg
ro
; [Fig.18.6.B]
Co
Gg
rh
[Fig.18.6.C]
H
rm , o
rm
Gg
[Fig.18.6. D]
Cm Co
Cgm rm . Cmi; [18.8.A]

Cgo ro . Coi;
[18.8.B]
Cgh rh . Hi Etc. [18.8.C]
92
Mecnica Industrial
Coeficiente para los conceptos de materias primas y mano de obra directa.

Naturalmente, al calcular estos coeficientes se debe hacer tomando el gasto de cada concepto
y el de los generales, para el mismo perodo de tiempo. Cada empresa, de acuerdo con su
organizacin o tipo de produccin, emplea uno u otro coeficiente, pero siempre el mismo.
Para determinar la parte alcuota de los gastos generales imputables a un producto
determinado, bastar multiplicar el coste directo del concepto empleado por su coeficiente
respectivo. As, se tendr:
Ejemplo
En el ejercicio anual de una pequea industria, los gastos se han desglosado en la
siguiente forma:
Mano de obra directa (Co)
Materias primas (Cm)
Gastos Generales (Gg)
Coste Industrial total ( C )
6.480.000
ptas.
18.348.000 ptas.
1.975.000
26.803.000 ptas.
ptas.
Problema
Con estos datos calcular el coste correspondiente a los gastos generales de una pieza
cuya materia prima vale; Cmi = 2.800 ptas.
Solucin:
1.
El coeficiente rm, segn la frmula [18.6.A] vale:
rm
2.
Gg
1.975.000
0.107 0.11 11% sobre la materia prima

C m 18.348.000
El coste correspondiente a los gastos generales son, segn la frmula (18.8 A )

Cgm = rm . Cmi 0.11 X 2800 = 308 ptas.
Forma analtica
Se parte de los gastos generales del ao pero desglosados en sus distintos factores. Se
reparte cada una de estas partidas entre las diversas secciones o servicios,) atribuyendo a
cada una de ellas lo que directamente ha gastado. Este reparto se procura sea lo ms exacto
posible. Por ejemplo, los gastos de mano de obra indirecta se repartirn proporcionalmente al
nmero de horas que se dedica a cada seccin.
93
Mecnica Industrial
Los costes de alquiler o amortizacin en proporcin a los m 2 de superficie de cada

seccin. Los materiales indirectos se reparten entre las secciones que los han gastado y
aquellos que son de uso ms comn se reparten proporcionalmente a su gasto en cada
seccin.
Un ejemplo aclarar el proceso.
1. Es una pequea empresa los diversos gastos referidos al ejercicio anual quedan
resumidos en las siguiente tabla XLI. Para mayor sencillez se ha simplificado
la estructura de la empresa.
Coste total de M.O. en el ao
n , de horas total trabajadas en el ao
Coh mont.
66.403.000
80000
= 830.03 ptas./h mont

en donde;
Co
2.
= Coh mec . hmec + Coh mont . hmont

= 685,87 x 15 + 830.03 x 7
= 10 288.05 + 5.810.21
= 16.098.26 ptas.
Clculo de la materia prima:
Cm
= Cm mec + Cm mont
= 885 + 439
= 1.324.00
3.
Clculo de los gastos generales con respecto a las horas trabajadas son:
Gg mec = rh mec.h mec
Gg mont = rh mont . hmont
= 478 x 15
= 50 x 7
= 7.170 ptas.
= 350 ptas.
De donde:
Gg
= Gg mec + Gg mont
= 7.170 + 350
= 7.520 ptas.
Valores que sustituidos en (18,7), se tiene:
C
= C o + Cm + G g
= 16.098,26 + 1.324 + 7.520
= 24.942,26 ptas.
Se podra tambin haber dispuesto las cantidades de esta manera:

Mano de obra directa = 10.288.05 + 5.810.21 = 16.098.26 ptas.
Materia prima = 885 + 439 = 1.324 ptas.
Gastos generales de las 15 horas de mecanizado = 478 x 15 = 7.170 = 7.170 ptas.
Gastos generales de las 7 horas de montaje = 50 x 7 = 350 ptas.
Coste total industrial = 24.942.26 ptas.
94
Mecnica Industrial
De manera similar se halla su precio en funcin de otros elementos y, por tanto, de

otros coeficientes, por ejemplo en funcin de la mano de obra, es decir, de los coeficientes
ro mec y ro mont.. A partir de esos datos calcular los coeficientes r h y ro. Para el clculo de rh es
necesario saber el nmero de horas totales trabajadas en cada seccin; sean stas 8.000
horas en la seccin de mecanizado y 80.000 horas en el montaje.
Las horas totales se obtienen multiplicando el nmero de das trabajados por el
nmero de horas diarias y por el nmero de operarios).
Factores de coste
Costes parciales segn las secciones

Mecanizado
Montaje
Tratami.
Co+Cm
Gg mec
Co + C m
Gg mont
Gg trat.
Mano de obra directa
5.487.000
66.403.000
Materia Prima
8.855.000
4.392.000
Gastos Generales fijos
1.328.00
837.000
125.000
Materiales Auxiliares
250.000
440.000
325.000
Mano de obra indirecta
531.300
1.700.000
600.000
Parte proporcional de 147.342.000 2.109.300 70.795.000 2.977.000 1.050.000
tratamiento
525.000
525.000
1.192.800
511.200
3.827.100
4.013.200
Tabla XLI Resumen de gastos de una pequea empresa
rh mec =
rh mont =
Gg mec
3.827.100
=
= 478,38
Hmec
8.000
Gg
H mec
Manteni.
Gg mant
448.000
350.000
906.000
1.704.000
478 ptas /h mec
4.013.200
50.16 50 ptas. / h mont
80.000
Respecto a la mano de obra directa los coeficientes son:

ro mec =
ro mont =
G gmec
C omec
G gmont
C omont
3.827.100
0.69 0,70% de Co mec
5.487.000
4.013200
0.06 6% de Co mont
66.403.000
Ejemplo
Calcular el precio de un producto realizado en la empresa arriba considerada en la
cual se emplean 15 horas en la seccin de mecanizado y 7 horas en la de montaje, siendo el
valor de las materias primas empleadas en ellas de 885 y 439 ptas, respectivamente.
95
Mecnica Industrial
Solucin
El coste total de fabricacin o industrial sera:
C = Co + Cm + G g
[ 18.7]
En la cual:
C = Coste de la pieza
Co = Coste de la mano de obra directa
Cm = Coste de las materias primas
Gg = Gastos generales en las dos secciones.
El valor de cada uno de estos trminos ser:
1. Clculo de la mano de obra, en cada seccin. Para ello habr de calcular
previamente el precio de una hora de mano de obra en cada seccin a partir de
los datos del cuadro.
Coste total de M.O en el ao
n . de horas total trabajadas en el ao
5.487.000
8.000
685.87 ptas/ mec
Coh mec
Mano de obra directa

= 10.288,05 + 5.810,21
= 16.098,26 ptas.
Materia prima
= 885 + 439
=1.324 ptas
Gg mecanizado: ro mec . Co mec
= 0.70 x 10.288.05
=7.201.63 ptas
Gg montaje: ro mont . Co mont = 0.06 x 5.0810.21
=348.61 ptas
Coste total industrial
24.972.50 ptas.
Coste de la hora de mquina
El coste de una hora de trabajo en una mquina determinada se calcula empleando
el sistema analtico, es decir: descomponiendo los gastos generales en sus diversos
elementos y asignando a la mquina su parte correspondiente. El coste de la mano de obra
directa se estima no el que percibe la persona real que maneja la mquina, si no el gasto
real que corresponde a ese puesto de trabajo, es decir, que no deben tenerse presentes los
pluses debidos a la persona concreta.
Calculados los gastos generales para un perodo determinado, por ejemplo un ao o
un mes, se determina el precio horario dividiendo los costes por el nmero de horas. Si el
operario solo atiende al puesto cuando la mquina trabaja, habra que quitar el gasto de
mano de obra directa previsto en el caso anterior y aadir a los gastos generales al gasto de
la hora de mano de obra directa.
Ejemplo:
96
Mecnica Industrial
Si el operario que atiende a una mquina cuesta a la empresa 1.108.000 ptas. Y los
gastos generales imputables a dicha mquina son de 100.000 ptas., si la mquina trabaja
al ao 1.300 horas Cunto habr que cobrar la hora de mquina?
Solucin:
1. Si el operario slo se dedica a esta mquina, el precio de hora ser
1.108.600 10.000
929.7 ptas./h
1.300
Si el operario se dedica a otras aplicaciones cuando no trabaja la mquina y

suponiendo que las horas de trabajo al ao de dicho operario son de 1.600 horas, el precio de
la hora de mquina ser :
1.108.600
692.8 ptas del operario a mano de obra directa.
h
1600
Los gastos generales son:

100.000
76.9 ptas. / h
1.300
el precio sera entonces de: 692,8 + 76,9 = 769,7 ptas./h

CLCULO DE LOS COSTES MARGINALES
Dada la complicacin que trae el clculo de los costes cuando se fabrican distintos
productos y ms an, al ver cmo el reparto de los gastos generales, sea cual sea el sistema
de clculo, es muy relativo, se emplea otro sistema consistente en atribuir al producto slo
los gastos directos que proporciona, tanto en la fabricacin como en su venta, y aadir un
margen final que compensa los gastos generales y los beneficios.
As el precio de venta de un producto ser:
Pv = materias primas directas + mano de obra directa + coste de venta + margen
comercial
El beneficio real ser igual a la suma de los mrgenes menos los gastos generales de
la empresa. Se quiere con ello evitar la arbitrariedad en el reparto de los gastos generales a
cada producto, pero este sistema, si bien palia las dificultades del sistema, no arregla
tampoco la subjetividad al determinar los mrgenes.
COSTE PREESTABLECIDO (coste estndar)
Se llama as a los costes calculados o establecidos antes de realizar el trabajo. Si est
bien realizado sirve para controlar los costes reales. La comparacin entre los costes reales
determinados por la funcin contable y los preestablecidos determinan las desviaciones
producidas.
97
Mecnica Industrial
El coste estndar es el autntico coste; si difiere del real habr que buscar dnde estn
las desviaciones: Se han aprovechado bien las materias primas y las auxiliares?; se han
comprado al precio previsto?; los procesos empleados y los medios de trabajo empleados,
incluidos los operarios, han sido los adecuados?; los gastos generales, se han mantenido en
su justo punto?; las respuestas sealarn dnde se debe actuar para evitar en sucesivos
trabajos esas desviaciones. Todo esto supone que el presupuesto o coste previamente
calculado sea correcto.
PRECIO DE VENTA Y UMBRAL DE RENTABILIDAD
A.-Determinacin grfica del umbral

de rentabilidad.
Ya se ha dicho repetidas veces que el precio de venta de un producto es igual al coste

industrial ms el costo de venta (que no se estudia) ms los beneficios. Los beneficios son
estimados por la empresa, pero hay que saber jugar con ellos de manera inteligente para no ir
a la quiebra. En tiempos normales la competencia y el mercado determinan los beneficios
mximos posible.
Llamando umbral de rentabilidad, o punto muerto, a la cifra mnima de negocio para
cubrir gastos, es decir, para lograr que los ingresos sean iguales a los gastos; resulta que con
una actividad inferior a este umbral en vez de ganancias se producen prdidas. En el grfico
A queda reflejado este punto muerto.
El aumento de la produccin supone una disminucin en el precio unitario, o unos
mayores beneficios, debido a que parte de los gastos generales no varan (gastos generales
fijos).
98
Mecnica Industrial
Si las condiciones del mercado o coyunturales obligasen a vender en el umbral de

rentabilidad, habr que parar la fabricacin al no tener ganancias?. No parece prudente esta
determinacin, ni an desde el punto de vista estrictamente econmico, ya que al proceder
as tendrn lugar las siguientes prdidas:
1.
Gastos de entretenimiento (si se quiere mantener a punto los medios de

produccin).
2. La amortizacin de los elementos de produccin que se van devaluando con slo
el transcurso del tiempo.
3. El personal, clientes, crditos, etc., que sern difciles de recuperar si se vuelve a
trabajar.
4. Las ventajas que tal vez se tenan con los proveedores, etc.
Por el contrario, si se prosigue la fabricacin sin beneficios, al menos no se tendrn
estas prdidas. Adems, un estudio ms a fondo de la situacin puede sugerir sobre la marcha
una nueva estructuracin, con lo que se podra mejorar la productividad, los mtodos y, en
definitiva, la utilidad total de la empresa.

1.- Explicar algunas causas que han determinado la divisin del trabajo y la
especializacin.
2.- Comparar el trabajo en serie y la produccin artesana.
3.- Qu hay que considerar en el anlisis de un proceso de mecanizado?
4.- Definir los siguientes conceptos: Fase, operacin, gama o proceso.
5.- Imaginar un proceso de trabajo sencillo (fregar una habitacin, subir paquetes a
un almacn situado a un nivel superior, envasar un producto, etc.). Describirlo
exactamente, fraccionado en operaciones, fases o subfases, segn los casos.
Incluir croquis ilustrativo.
6.- Partiendo de un proceso de carga de camiones realizado por tres operarios
realizar un estudio para mejorar el procedimiento en vigor. Es decir, se trata de
mejorar la distribucin, cambiar el peso de los sacos, usar carretilla de mayor
capacidad, comprar cinta transportadora o una carretilla elevadora, reducir
99
Mecnica Industrial
7.- personal, etc., combinando, en suma, todos o parte de estos factores u otros,
vlidos a juicio del alumno, para aumentar la seguridad, comodidad y economa
del proceso. Consultar catlogos comerciales. Otras dimensiones o datos, a
criterio libre.
8.- Establecer el proceso de fabricacin de la pieza, Determinar el proceso de trabajo
en torno paralelo para 2 unidades y tambin para 100 unidades. Escoger las
herramientas, utillajes, velocidades y avances, etc. Apoyarse en datos lo ms
reales posible. Consultar catlogos de firmas constructoras de accesorios para
torno (pinzas, trrela de cambio rpido, etc.). Se recomienda la verificacin
prctica en el taller de algunos de los datos establecidos, as como la redaccin
de una memoria.
9.- Qu se entiende por presupuesto?
10.- Cules son los elementos integrantes del coste de un producto?
11.- Concepto de mano de obra indirecta.
12.- Qu es un gasto fijo?
13.- Qu papel juega la obsolescencia en la determinacin de la anualidad de
amortizacin?
14.- Buscar ejemplos en que la obsolescencia cobra especial relieve.
15.- En qu partida del coste se deben incluir los lubricantes?
16.- Qu se entiende por coste estndar?
17.- En qu partida del coste influira el I.T.E.?
GLOSARIO
SIDERURGICO: Significa el hierro se obtiene por reduccin de minerales, que lo

contienen en forma de oxido (magnetita - siderita), para la cual se utiliza
carbn o un gas reductor.
ALEACION: Mezcla de un metal con otro u otros y con elementos no metlicos.
FERROALIACIONES: Son aleaciones de hierro.
100
Mecnica Industrial
BIBLIOGRAFIA
E. P. S. TECNOLOGIA MECANICA, LIBRERA SALECIANA BARCELONA 1965

- APRAIZ BARREIRO J. ACEROS ESPECIALES.
- APRAIZ BARREIRO J. FUNDICIONES
WIECZOREK LEBEN, TERCNOLOGA FUNDAMENTAL PARA EL TRABAJO
DE LOS METALES.
Contenido
PROCESOS DE MECANIZADO..........................................................................................66
Forma sinttica........................................................................................................................93
Ejemplo...........................................................................................................................94
Problema.................................................................................................................................94
Forma analtica........................................................................................................................95
Ejemplo...........................................................................................................................97
Solucin...........................................................................................................................97
Coste de la hora de mquina..........................................................................................98
101

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