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Ciencia de Materiales I Laboratorio


NRC: 2235

REPORTE DE PRCTICA N17


TRATAMIENTO TRMICO DEL TEMPLE Y REVENIDO

KLEVER GEOVANNY IMUES TICMASA


STEVEN FRANCISCO IAGUAZO SOTO
ERICK JAVIER IAGUAZO PINDO

VICTOR MANUEL ANDRADE YANEZ


Instructor Asignado
Quito, 10 de agosto de 2016

Tema:
Tratamiento trmico del temple y revenido
1. Objetivo(s).
-

Experimentar el procedimiento para endurecer los aceros

Evaluar los resultados a travs del anlisis metalogrfico y de dureza

2. Marco Terico
Tratamientos Trmicos: Temple y revenido
Temple
El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de calentamiento y
enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad mnima denominada crtica de
temple. El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de
acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un enfriamiento
suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de
los aceros templados.
En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita formada, en martensita, en
muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad de enfriamiento
suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las piezas muy grandes y en otros,
por que no interesa obtener este constituyente sino Bainita, Troostita y Sorbit.
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y
otra fase de enfriamiento.

El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el horno est a


baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevacin de temperatura
debe ser uniforme en toda la pieza, sto se consigue elevando la temperatura del horno
lo ms lentamente posible.
Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura hasta 850C debe
durar como mnimo un minuto por milmetro de espesor o dimetro de la pieza; el
tiempo de permanencia a la mxima temperatura, tambin influye en el crecimiento del
grano y, por lo tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula que es suficiente una
permanencia de uno o dos minutos por cada milmetro de espesor de la pieza, para
conseguir la austenizacin completa en el acero, las piezas deben sumergirse en una
mezcla de carbn granulado dentro de una caja de acero hermticamente cerrada para
evitar descarburacin y oxidacin de las apiezas.
Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la temperatura
mxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se requiere una hora de
calentamiento por cada 2 mm, de espesor o dimensin transversal media de la pieza.
La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, para los aceros
hipoeutectoides es superior al punto crtico Ac3 del diagrama de equiblio Fe. En general
esta temperatura la seala el proveedor y normalmente es de unos 40 o 50C por encima
del punto crtico Ac3.
El enfriamiento tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro
constituyente muy duro denominado martensita; aunque en alguna variedad de temple el
constituyente final deseado es la Bainita.

El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad de enfriamiento


mnima para que tenga lugar la formacin de martensita, sta se denomina velocidad
crtica de temple.
El medio ms adecuado para templar un acero es el que permita una velocidad de
temple ligeramente superior a la crtica, los medios de enfriamientos ms empleados
son:
-

Agua

Aceite animal, mineral, vegetal.

Soluciones salinas.

Los factores que ms influyen en el temple son el tamao de la pieza, su composicin,


su grano y el medio de enfriamiento adecuado.
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la velocidad
crtica de temple. La temperatura de temple es tanto ms baja cuanto ms se aproxima el
acero a la composicin eutectoide. Los elementos de aleacin provocan una inercia en
las transformaciones, retardando el inicio y el final de las mismas, con aumentos del
tiempo empleado.
Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las propiedades
mecnicas y tecnolgicas del acero, algunas de ellas mejoran (dureza, y resistencia
mecnica), mientras que otras, por el contrario empeoran (fragilidad, tenacidad y
conductividad elctrica).
Revenido

Es el tratamiento trmico efectuado sobre un producto templado con el fin de obtener


modificaciones que le confiera las caractersticas de empleo deseadas.
El ciclo trmico se compone de las siguientes etapas:
-

Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1.

Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas.

Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente


al aire, agua o aceite).

El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de


disminuir la dureza, la resistencia mecnica y su lmite elstico. En el revenido se
consigue tambin eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material
producidas a consecuencia del temple.
El proceso completo de temple ms revenido se conoce como bonificado, que como su
nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.
Temperatura de revenido:
-

Calentando por encima de 650C, se obtiene estructura de grano grueso,


al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada
vez ms finas y ms duras, en trminos generales la temperatura de
revenido vara entre 200 y 6500C.

Duracin del revenido:


-

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido


depende de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los

aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora, ms una


hora por pulgada de espesor.

3. Equipo y materiales
3.1 Muestras pequeas de aceros templables (ASSAB DF-2, ASSAB709, ASSAB
XW-5, ASSAB XW-41, ASSAB 760 AMUTIT-S).
3.2 Horno mufla.
3.3 Banco de preparacin de muestras metalogrficas.
3.4 Microscopio metalrgico: Objetivo y ocular.
3.5 Reactivos (Nital 3%, Picral).
3.6 Durmetro
3.7 Pinzas
3.8 Guantes de Amiato.

4. Procedimiento:

4.1 Evale las propiedades de dureza y microestructura correspondientes a las


muestras sin tratamiento trmico.
4.2 Llevar a la temperatura de austenizacin mantener el tiempo adecuado y
posteriormente enfriarlo drsticamente en agua o aceite.
4.3 Evale dureza y microestructura en esta etapa.
4.4 Llevar a la temperatura de revenido manteniendo el tiempo adecuado y luego
realizar el anlisis de dureza y microestructura en esta etapa.
4.5 Finalmente analice los resultados en las diferentes etapas del temple.
5. Anlisis de resultados:
Despus de haber identificado en la microfotografa los constituyentes del acero, se
logr mediante el mtodo de comparacin con otra microfotografa obtenida del libro
del laboratorio de Ciencia de Materiales, que el acero de la fotografaes un 1018 con
tratamiento trmico de Temple Revenido con una temperatura de 800C
Imagen obtenida luego de realizar el proceso metalogrfico:

Ferrita
Perlita

Composicin qumica del acero AISI1018

COMPARACION DE RESULTADOS:
Muestra original

Muestra

Referencia tomada del internet

En esta muestra se puede observar que se encuentra cristales blandos de ferrita; la


ferrita es la parte clara donde se ve mas nitido.

Muestra despus del temple

Muestra

Referencia tomada del internet

En esta muestra se puede observar una clara diferencia entre la Micrografa obtenida y
la micrografa esperada. Pues al final de la practica se cayo en cuenta que el acero
trabajado era un AISI 1018 y no un AISI 1045 como se crea.
Lo cual justifica tambin el no aumento de la dureza en la muestra, pues en un
principio era 84.3 Rocwell C y luego a pesar de haber hecho el tratamiento apenas
lleg a 86.5 Rocwell C un resultado totalmente inesperado.
6. Conclusiones y recomendaciones:
-

Se reconoci los micro constituyentes del acero trabajado en los procesos


de tratamiento trmico de temple y revenido, comparados y contrastados

con muestra reales ya existentes.


Durante el tratamiento de temple y Revenido ocurri algo inesperado,
pues lo resultados en Micrografa y dureza no satisfacieron lo esperado

por trabajar con una muestra diferente de acero a la que se crea.


Se recomienda revisar bien las especificaciones de las muestras y
determinar con que acero se esta trabajando antes de comenzar el
tratamiento para evitar resultados inesperados

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7. BIBLIOGRAFA:
1. http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos%20de
%20enfriamiento.htm
2. http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos%20de
%20enfriamiento.htm
3. http://es.slideshare.net/tango67/recocido-normalizado-esferoidizado-yprecipitacin
4. Askeland, P. (2004.). Ciencia e Ingeniera de los Materiales 4ta edicin.
International Thomson. Recuperado el 22 de febrero del 2015
8. ANEXOS

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