NORMA TCNICA

PERUANA

NTP 334.094
2009

Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI

Calle La Prosa 138, San Borja (Lima 41), Apartado 145
Lima, Per

CEMENTOS. Mtodo normalizado para determinar el

cambio de longitud en morteros de cemento Portland
expuestos a soluciones sulfatadas
CEMENT. Standard Test Method for determining length change of portland-cement mortars exposed to a
sulfate solution
Esta Norma Tcnica Peruana adoptada por el INDECOPI est basada en la Norma ASTM C 1012-2004:
Standard Test Method for Length Change of Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a Sulfate Solution,
Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. Reimpreso por autorizacin de ASTM International

2009-08-26
2a Edicin

R.026-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-09-13

Precio basado en 18 pginas
I.C.S.: 91.100.10
ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Cementos, mtodo normalizado, cambio de longitud, morteros, cemento Portland,
soluciones sulfatadas

NDICE

pgina
NDICE

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

SIGNIFICADO Y USO

5.

APARATOS

6.

REACTIVOS Y MATERIALES

7.

PELIGROS

8.

PREPARACIN DE MORTERO

9.

MOLDES DE PROBETAS

10.

PROCEDIEMIENTO

11.

CLCULO

10

12.

REPORTE

11

13.

PRECISIN Y DESVIACIN

11

14.

ANTECEDENTE

12

ANEXOS
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C

13
15
17

ii

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de enero a mayo de 2009, utilizando como antecedente a la
norma ASTM C 1012-2004 Standard Test Method for Length Change of HydraulicCement Mortars Exposed to a Sulfate Solution.

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Cementos, cales y yesos,
present a la Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales
No Arancelarias CNB-, con fecha 2009-05-22, el PNTP 334.094:2009, para su
revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2009-06-26.
No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana
NTP 334.094:2009 CEMENTOS. Mtodo normalizado para determinar el cambio
de longitud en morteros de cemento Portland expuestos a soluciones sulfatadas, 2a
Edicin, el 13 de setiembre de 2009.

A.3
Esta Norma Tcnica Peruana fue tomada en su totalidad de la norma
ASTM C 1012-2004 y reemplaza a la NTP 334.094:2001 CEMENTOS. Mtodo
estndar para cambio de longitud de morteros de cemento Portland expuestos a
soluciones sulfatadas. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales
referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara

Presidente

Secretaria

Asociacin de Productores
Cemento - ASOCEM

de

Manuel Gonzles de la Cotera

Scheirmller - ASOCEM
Vanna Guffanti Parra

iii

ENTIDAD

REPRESENTANTE

Cemento Andino S.A.

Vctor Cisneros
Ricardo Ramrez
Hernn La Jara

Cementos Lima S.A

Rubn Gilvonio
Csar Zanabria

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Rosaura Vsquez

Yura S.A

Norma Arenas

Cemento Sur S.A.

Silvino Quispe

Agregados Calcreos S.A.

Gonzalo Rosell
Luis Valdera

ARPL Tecnologa Industrial S.A.

Hugo Lazo
Lucio Argelles

ASOCEM

Manuel Gonzles de la Cotera

Universidad Nacional de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Civil

Carlos Barzola
Rafael Cachay

Colegio de Ingenieros del Per

Consejo Departamental de Lima

Enrique Rivva

Pontificia Universidad Catlica del Per

Facultad de Ciencias e Ingeniera

Juan Harman I.

SENCICO

Vanna Guffanti

Ministerio de la Produccin

Manuel Alvarez
Ferdinan Praga

Ministerio de Transportes y Comunicaciones

Jhonny Figueres

CONSULTOR INDEPENDIENTE

Juan valo

CONSULTOR INDEPENDIENTE

Ana Biondi

UNICON S.A.

Aleksey Beresovsky

PREMIX S.A.

Carlos Forero

iv

FIRTH INDUSTRIES PER S.A.

Violeta Noriega

SIKA PER S.A.

Johnny Rosas
Patricio Arellano

---oooOooo---

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PERUANA

NTP 334.094
1 de 18

CEMENTOS. Mtodo normalizado para determinar el

cambio de longitud en morteros de cemento Portland
expuestos a soluciones sulfatadas
1.

OBJETO

Esta de Norma Tcnica establece el mtodo para determinar los cambios de longitud de
barras de mortero sumergidas en soluciones sulfatadas. Las barras de mortero son
elaboradas utilizando los morteros descritos en la NTP 334.051, son curadas hasta alcanzar
una resistencia a la compresin 20,0 MPa 1,0 MPa (3 000 psi 150 psi) medidas en
cubos hechos del mismo mortero, antes de la inmersin de las barras.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta de Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia
en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda
a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1

NTP 334.051:2006

CEMENTOS. Mtodo para determinar la

resistencia a la compresin de morteros de
cemento Portland usando especmenes cbicos
de 50 mm de lado

2.1.2

NTP 334.009:2005

CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

NORMA TCNICA
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NTP 334.094
2 de 18

2.1.3

NTP 334.003:2008

CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin

de pastas y morteros de consistencia plstica
por mezcla mecnica

2.1.4

NTP 334.042:2002

CEMENTOS. Mtodos para ensayos de

resistencia a la flexin y a compresin del
mortero plstico

2.1.5

NTP 334.065:2001

CEMENTOS. Mtodo de ensayo para

determinar la expansin potencial de los
morteros de cemento Portland expuestos a la
accin de sulfatos

2.1.6

NTP 334.076:2007

CEMENTOS. Aparato para la determinacin

de los cambios de longitud de pastas de
cementos y morteros fraguados. Requisitos

2.1.7

NTP 334.082:2008

CEMENTOS.
Cementos
Especificacin de Performance

2.1.8

NTP 334.097:2006

CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos

2.1.9

NTP 334.086:2008

CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico

del cemento

2.1.10

NTP 334.165:2007

CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado

para cambios de longitud de morteros y
concretos con cemento Portland endurecido

2.1.11

NTP 334.077:2007

CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques

de almacenamiento utilizados en los ensayos
de cemento y concreto. Requisitos

Portland.

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PERUANA

NTP 334.094
3 de 18

2.1.12

NTP 334.101:2001

CEMENTOS. Mtodo para la evaluacin de la

uniformidad de la resistencia de cementos de
una misma procedencia

2.2

Normas Tcnicas de Asociacin

2.2.1

ASTM C 684:1999 (2003)

Standard Test Method for Making,

Accelerated Curing, and Testing Concrete
Compression Test Specimens

2.2.2

ASTM D1193:2006

Standard Specification for Reagent Water

2.2.3

ASTM E 18:2008b

Standard Test Methods for Rockwell Hardness

of Metallic Materials

2.2.4

ASTM C 917:2005

Standard Test Method for Evaluation of

Cement Strength Uniformity From a Single
Source

2.2.5

ASTM C 618:2008a

Standard Specification for Coal Fly Ash and

Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in
Concrete

2.2.6

ASTM C 989:2009

Standard Specification for Slag Cement for

Use in Concrete and Mortars

2.2.7

ASTM C597:2002

Standard Test Method for Pulse Velocity

Through Concrete

2.2.8

ASTM C 215:2008

Standard Test Method for Fundamental

Transverse, Longitudinal, and Torsional
Frequencies of Concrete Specimens

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PERUANA

2.2.9

ASTM C349:2008

2.3

OTROS DOCUMENTOS

ACI C201-2R-2001

3.

NTP 334.094
4 de 18

Standard Test Method for Compressive

Strength of Hydraulic-Cement Mortars (Using
Portions of Prisms Broken in Flexure)

Guide to Durable Concrete

CAMPO DE APLICACIN

Esta de Norma Tcnica Peruana se aplica a los morteros, a la evaluacin de la resistencia a

los sulfatos de morteros elaborados con cemento Portland, adiciones de cemento Portland
con puzolanas o escorias y cementos hidrulicos adicionados. El mtodo de ensayo de la
NTP 334.065 es recomendable para la evaluacin de cemento Portland pero no para los
cementos adicionados o adiciones de cemento Portland con puzolanas o escorias.

4.

SIGNIFICADO Y USO

La solucin estndar expuesta usada en este mtodo de ensayo, mientras no exista otra
directiva, contiene 352 moles de Na2 So4 por m3 (50 g/L). Otras concentraciones de
sulfatos u otros sulfatos como MgSO4, pueden utilizarse para simular la exposicin al
medio ambiente de inters. En el Anexo A se presenta una mayor informacin de ste y
otros aspectos tcnicos de inters.

5.

APARATOS

5.1

Mezclador, conforme al requerimiento de la NTP 334.003.

5.2
Moldes cbicos, conforme a los requerimientos del mtodo de ensayo de la
NTP 334.051.

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NTP 334.094
5 de 18

5.3

Moldes para barra, conforme a los requerimientos de la NTP 334.076.

5.4

Comparador de conformidad con lo requerido en la NTP 334.076

5.5
Contenedores: Los contenedores en los cuales se sumergen las barras sern
resistentes a la corrosin como el plstico, vidrio o cermica. Se incluirn dispositivos para
soportar las barras de tal modo que ni el fondo ni los lados de la barra descansen contra el
contenedor; debern tener una tapa que selle el recipiente de tal modo que la solucin no
pueda evaporarse.

5.6
Tanque de curado, conforme a los requisitos de mtodo de ensayo descrito
en la NTP 334.077.

6.

REACTIVOS Y MATERIALES

6.1
Pureza de los reactivos: Se pueden utilizar reactivos qumicamente puros
o, de grado tcnico, siempre que se demuestre que ste sea de alta pureza, lo suficiente
como para permitir su uso sin prdida de precisin en la evaluacin. Cuando los ensayos
son realizados para determinar la aceptacin o rechazo, se recomienda utilizar el reactivo
qumicamente puro, de conformidad con las especificaciones del comit de reactivos
analticos de la sociedad qumica americana, donde dichas especificaciones estn
disponibles.

6.2
Pureza del agua: Salvo otras indicaciones las referencias del agua sern
entendidas como para producir un reactivo mediano de agua conforme al Tipo IV de las
especificaciones ASTM D 1193.

6.3
Sulfato de sodio (Na2 SO4): El contenido en el agua ser comprobado
mediante el ensayo de prdida por calcinacin, cada vez que se prepara la solucin. Se
puede utilizar cualquier solucin de sulfato de sodio hidratado o anhidro, si el contenido de
sales en el agua pueden comprobarse por prdida por calcinacin y efectuarse las
correcciones apropiadas para responder a la concentracin especificada de sulfato.

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6.4
Solucin sulfatada: Cada litro de solucin contendr 50,0 g de Na2SO4,
disueltos en 900 mL de agua y ser diluida con adicin de agua destilada o de-ionizada
para obtener 1,0 L de solucin. Mezclar la solucin un da antes de utilizarla, cubrirla y
almacenarla a 23 C 2 C . Determinar el pH de la solucin antes de ser utilizada;
rechazar la solucin s el pH est fuera del rango de 6,0 a 8,0. Mantener la proporcin en
volumen de la solucin del sulfato a la barra del mortero en el contenedor de 4 0,5
volmenes de solucin a un volumen de la barra. Para barras de mortero de 25 x 25 x 285
mm. (Volumen de 178 mL), esto es 625 mL a 800 mL de solucin por barra de mortero en
el recipiente de almacenamiento.

6.5

MATERIALES

6.5.1
Arena gradada normalizada, de conformidad con la especificacin de la
NTP 334.097.

6.5.2
Anclajes (Pernos) de acero inoxidable, de conformidad con la especificacin
de la NTP 334.076.

7.

PELIGROS

Advertencia: Las mezclas frescas del cemento hidrulico son custicas y

pueden causar quemaduras qumicas en los ojos y la piel sobre exposiciones prolongadas.

8.

PREPARACIN DE MORTERO

Preparar morteros como se describe en la NTP 334.051, o sea una parte de cemento y 2,75
partes de arena por masa. Usar una relacin agua cemento por peso de 0,485 para todos los
cementos Portland sin aire incorporado y 0,46 para todos los cementos Portland con aire
incorporado. Usar una relacin agua cemento para cementos Portland puzolnicos sin aire
(IP) y Portland de escoria de altos hornos (IS) de 0,485. Para adiciones de cementos
Portland con puzolanas o escorias, usar una relacin agua cemento que produzca un flujo
dentro de 5 % la del mortero de cemento Portland a una relacin agua cemento 0,485.

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9.

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7 de 18

MOLDES DE LAS PROBETAS

Preparar los moldes de los especimenes de conformidad con lo especificado en la NTP

334.051, excepto que el interior de la superficie del molde ser cubierto con un agente
liberador. Un agente liberador se puede considerar como aceptable, si no afecta el fraguado
del cemento y sin dejar residuos que inhiban la penetracin del agua al interior del
espcimen.

NOTA 1: La cinta TFE - fluorcarbono cumple con los requisitos para los agentes liberadores de
moldes.

10.

PROCEDIMIENTO

10.1
Moldeado y curado inicial de especimenes: Moldear las barras de ensayo
de conformidad con la NTP 334.165. Moldear los cubos de conformidad con la NTP
334.051, l numero de especmenes a ensayar por cada cemento consistir en seis barras y
por lo menos 21 cubos (Nota 2). Inmediatamente despus del moldeado cubrir los moldes
con una lmina rgida de acero, vidrio o plstico, sellar la tapa al molde para
impermeabilizar y colocar el molde en el tanque de curado en agua a 35 C 3 C por 23
h 30 min , como se indica en el mtodo de ensayo de la NTP 334.077, procedimiento
A (mtodo del agua caliente). Colocar los moldes sellados en el tanque de curado con el
fondo de las barras tal como fueron vaciadas hacia abajo, o sea en la misma posicin
relativa en la cual las barras fueron vaciadas. A las 23 h 30 min , sacar los moldes del
tanque y desmoldar los especmenes.

NOTA 2: El nmero de cubos a ser ensayados consistir en 21 cuando no se dispone de informacin

histrica acerca de la Velocidad de desarrollo de la resistencia. Cuando se dispone de esta
informacin (como por ejemplo del uso del los procedimientos segn la NTP 334.101, justificara
fabricar menos cubos, solamente para confirmar el tiempo en que el mortero alcanza 20,0 MPa 1,0
MPa (3000 psi 150 psi).

10.2
Curado posterior y preparacin para el ensayo: Despus del desmolde,
almacenar todas las barras y cubos, excepto los 2 cubos que van a ser ensayados en
compresin, en el tanque de curado con agua saturada de cal a 23 C 2 C , despus de
desmoldar. Ensayar los dos cubos de conformidad con la NTP 334.051, despus del
desmolde cuando los especimenes se han enfriado a la temperatura ambiente con paos
hmedos. Si el promedio de resistencias de los cubos es 20 MPa (2 850 psi) o ms, medir y
registrar las lecturas del comparador de acuerdo con la NTP 334.076 tal como se prescribe

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en el captulo de medida del cambio de longitud y colocar todas las barras en la solucin
sulfatada. Si no se alcanza los 20 MPa , almacenar los cubos desmoldados y las barras en
el tanque de curado y ensayar cubos adicionales. Realizar un pronstico basado en los
ensayos de los dos primeros cubos, sobre cundo podra alcanzarse los 20 MPa . Verificar
la prediccin, observar y registrar las lecturas del comparador y colocar todas las barras en
la solucin sulfatada (Vase la Nota 3). Estas medidas constituyen las lecturas iniciales de
longitud. La temperatura de almacenamiento y ensayo ser de 23 C 2 C .

NOTA 3: Si el valor de la resistencia a las 24 horas es menor de 20 MPa y en el caso que no sea
posible realizar ensayos adicionales el mismo da, y que probablemente se pueda alcanzar 21 MPa al
da siguiente, ya no sera necesario rehacer la tanda.

10.3
Almacenar las barras de ensayo durante la exposicin en la solucin de
ensayo: Cubrir el recipiente de las barras y la solucin de ensayo, sellarlo a fin de prevenir
la evaporacin del interior, o dilucin con agua del exterior (Vase la Nota 4). Las
temperaturas de almacenaje y ensayo estarn en 23 C 2 C (Vase Nota 5).

NOTA 4: Una cinta adhesiva ha sido considerada como idnea para el sellado del recipiente.
NOTA 5: Esta es la misma temperatura y rango de temperaturas que se indican para gabinetes de
humedad de la especificacin NTP 334.077.

10.4
Mediciones de cambios de longitud: A 1, 2, 3, 4, 8, 13 y 15 semanas
despus que las barras son colocadas en la solucin sulfatada; ensayarlas para cambio de
longitud utilizando el comparador de longitudes de conformidad con la NTP 334.076. A
las 15 semanas los datos debern ser revisados. Hacer las siguientes mediciones a un
mnimo de 4, 6, 9 y 12 meses. Si en cualquier tiempo la relacin de cambio entre lecturas
es grande, insertar otras lecturas como sean necesarias para asegurar que los intervalos
sean cortos a fin de permitir observar y reportar el comportamiento de las barras. Si se
cumple la exposicin requerida en el ACI C201-2R-01 Clase 3 se medirn las barras a 4, 6,
9,12, 15 y 18 meses (Nota 6).

NOTA 6: El ACI C201-2R-01 requiere un lmite de 18 meses para exposicin Clase 3.

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10.4.1

NTP 334.094
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Detalles de medicin de barras para cambios de longitud:

10.4.1.1
Limpiar el agujero de la base del comparador en el cual se fija el perno
inferior (este agujero tiende a colectar agua y arena y deber ser limpiado despus de cada
lectura). Leer y registrar la indicacin de la longitud de la barra de referencia. Sacar una
barra de la inmersin, secar los pines, poner la barra en el comparador, leer y registrar las
lecturas del comparador. Retornar la barra a la solucin y limpiar el agujero en la base del
comparador. Sacar una segunda barra y tratarla de la misma manera. Retornar la segunda
barra a la inmersin, registrar la lectura y limpiar el agujero de la base del comparador.
Continuar el procedimiento hasta que todas las barras hayan sido ledas, registradas las
lecturas y retornadas a la solucin, limpiando el agujero de la base del comparador en cada
vez. Despus de la lectura de la ltima barra limpiar nuevamente el agujero de la base del
comparador. Leer y registrar la indicacin de la barra de referencia.

10.4.1.2
Cuando la resistencia requerida del mortero es alcanzada de conformidad
con 10.2, almacenar las barras en la solucin sulfatada fresca. A lecturas continuas de
cambios de longitud, proceder como lo descrito en 10.4.1.1; limpiando el soporte en la
base del comparador antes de la lectura de la barra de referencia inicialmente y despus de
la lectura de cada barra de mortero. Registrar las lecturas de la barra de referencia y la
barra de mortero. Leer y registrar la barra de referencia nuevamente despus de medir la
ltima barra. Secar slo alrededor de los anclajes (Pernos) (Nota 7). Retornar cada barra a
la solucin de sulfato usada despus de la lectura. Cuando todas las barras han sido
medidas, desechar la solucin usada. Enjuague el recipiente una sola vez con agua,
eliminando el agua con los desechos. Remplazar el marco de colocacin de las barras en el
contenedor, llenar el contenedor suficientemente con la nueva solucin para sumergir las
barras y asegurar la tapa sobre el mismo.

NOTA 7: El propsito de secado mnimo de los anclajes (Pernos) y no de las barras es evitar el secado
y contraccin de las barras. Se ha observado que cuando las barras son secadas ligeramente con un
pao seco estas tienden a contraerse. Por lo que el secado deber ser minimizado.

10.4.2
Control de especimenes despus de las mediciones de cambios de
longitud: Cuando las barras parezcan tener un comportamiento inusual o cuando el ensayo
es parte de una investigacin, se determinar adems el alabeo de las barras colocndolas
sobre una superficie plana de tal manera que la concavidad quede hacia abajo, (Deber
medirse esta concavidad). Anotar las fracturas (Presencia, ubicacin, tipo); depsitos
superficiales; moteados; exudaciones (naturaleza, espesor, tipo).

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10.5
Tolerancia en el tiempo: Todas las referencias a tiempo transcurrido
indicadas en 10.4 se darn con una tolerancia de 2 % .

11.

CLCULO

11.1

Calcular el cambio de longitud a cualquier edad, como sigue:

L Li
100
L = x
Lg

Donde
L
Lx

:
:

Li

Lg

Cambio de longitud a la edad x, %

Lectura en el comparador del espcimen a la edad x- lectura de la
referencia a la edad x.
Lectura inicial del espcimen lectura de la barra de referencia, al
mismo tiempo.
Longitud nominal del calibre, o 250 mm como sea pertinente (Vase la
NTP 334.076).

11.2
Calcular los valores de cambio de longitud para cada barra con
aproximacin al 0,001 % y el reporte de los promedios al 0,01 % .

TABLA 1 - Mximo Rango de Valores Permisible

Nmero de especimenes
restantes
3
4
5
6

Cementos Adicionados

Cementos Portland

0,034
0,037
0,039
0,041

0,010
0,011
0,012
0,012

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12.

NTP 334.094
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REPORTE

12.1
Reportar el tipo de cemento y cuando se usa materiales de adicin, su
identificacin y cantidad. Reportar la lectura inicial de cada barra al tiempo de la inmersin
en la solucin sulfatada; ste es el valor de base para calcular el cambio de longitud.
Reportar los cambios de longitud como porcentaje del valor de base, con aproximacin al
0,001 % para las barras individuales y al 0,01 % para los promedios. Comentar sobre la
condicin visual de las barras al final de los ensayos. Con cada reporte del promedio de los
cambios de longitud de las barras a una edad particular, reportar el nmero de barras (n), la
desviacin normal y coeficiente de variacin del cambio de longitud. Se debe disponer de
por lo menos tres barras por cada edad a fin de constituir un ensayo vlido a esa edad.
Dependiendo de cuntos especmenes restantes hay, el rango mximo permisible de los
valores en el cambio de longitud no deber exceder los valores del cambio de longitud
indicados en la Tabla 1.

12.2
Reportar los cambios en el procedimiento reseado en esta NTP, como por
ejemplo la composicin de la solucin, concentracin, temperatura, proporciones del
mortero, edad o madurez, que hayan sido convenientes.

13.

PRECISIONES Y DESVIACIN

13.1
La precisin de este mtodo de ensayo ha sido evaluada por ensayos interlaboratorios y establecida para variar con el tipo de cemento estudiado hasta que se
determine la precisin por separado.

13.1.1
Cementos adicionados: Para un mismo operador la desviacin normal ha
sido establecida en 0,010 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 % . Luego, los
resultados de dos ensayos conducidos por un mismo operador, con un mismo cemento
adicionado Tipo IP o IS, no diferirn en ms de 0,028 % . Para varios laboratorios la
desviacin normal ha sido establecida en 0,020 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 %.
Luego, los resultados de los ensayos realizados con un mismo cemento adicionado por dos
diferentes laboratorios no diferirn en ms de 0,056 % .

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13.1.2
Cementos Tipo II: Para un mismo operador la desviacin normal ha sido
establecida en 0,005 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 % . Luego, los resultados de
dos ensayos realizados por un mismo operador, con un mismo cemento, no diferirn en
ms de 0,014 % . Para varios laboratorios la desviacin normal ha sido establecida en
0,020 % para expansiones entre 0,04 % y 0,07 % . Luego, los resultados de dos ensayos
realizados con un mismo cemento en dos diferentes laboratorios no diferirn en ms de
0,056 % .
13.1.3
Cemento Tipo V: Para un mismo operador la desviacin normal ha sido
establecida en 0,003 % para expansiones en 0,04 % y 0,07 % . Luego los resultados de dos
ensayos realizados por un mismo operador, con un mismo cemento, no deferirn en ms de
0,009 % . Para varios laboratorios la desviacin normal ha sido establecida en 0,010 %
para expansiones entre 0,04 % y 0,07 % . Luego, los resultados de dos ensayos realizados
con un mismo cemento en dos diferentes laboratorios, no deferirn en ms de 0,028 % .

13.2
Desviacin: Mientras no sea aceptado un material de referencia adecuado
para la determinacin de la desviacin para los procedimientos en este mtodo de ensayo,
la desviacin no ser establecida.

14.

ANTECEDENTES

14.1

ASTM C1012:2004

Standard Test Method for Length Change of

Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a
Sulfate Solution

14.2

NTP 334.094:2001

CEMENTOS. Mtodo estndar para cambio

de longitude de morteros de cementos
Portland expuestos a soluciones sulfatadas

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ANEXO A
(NORMATIVO)

A1.

Determinacin del Contenido de Agua del Sulfato del Sodio

A1.1

APARATOS

A1.1.1

Cpsula de porcelana, 15 mL

A1.1.2

Estufa, con capacidad de mantener un secado a 110 C 5 C

A1.1.3
Desecador con un buen desecante, tal como perclorato de magnesio o
almina activada. Sulfato de calcio tratada con un indicador de cambio de color que
muestra cuando este ha perdido su eficacia y debe ser sustituido

A1.1.4
334.086

Balanza como lo descrito en el captulo 4 del mtodo de ensayo de la NTP

A1.2
Determinacin del contenido de agua:
Determinar la masa de aproximadamente 1 g de sulfato de sodio en una cpsula de
porcelana tarada con aproximacin de 0,0001 g . Secar la cpsula y su contenido por 1
0,25 horas en una estufa a una temperatura de 110 C 5 C . Retirar la cpsula y su
contenido de la estufa y enfriarlo en el desecador mientras se alcance la temperatura
ambiente.(Vase Nota A.1.1) Registrar la masa de la cpsula y el sulfato de sodio despus
del calentamiento.

NOTA A1.1: 15 30 minutos son usualmente suficientes. Un frasco Pyrex pequeo de 50 ml puede
ser usado como material de apoyo para las pesadas que se realicen.

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A1.3

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Clculos:

Calcular el contenido de agua del sulfato de sodio con aproximacin de 0,1 % como sigue:

% WC = (Mi Mf)x 100 / Mss

(A1.1)

Donde:
% WC
Mi
Mf
Mss

:
:
:
:

Contenido de agua, %
Masa de sulfato de sodio + cpsula antes del secado, g
Masa de sulfato de sodio + cpsula despus del secado, g
Masa de sulfato de sodio antes del secado, g

Usar el % WC para corregir la masa del sulfato de sodio usado en el apartado 5.4 (Vase
Nota A1.2)
NOTA A1.2: Ejemplo: El contenido de agua fue determinado a ser 5,0%, entonces, la masa corregida
de sulfato de sodio anhidro presente ser:

Masa de sulfato de sodio no corregida (100 %WC)

LLL (A.1.2)
100
50 g Na 2SO 4 H 2 O (100 5) = 47,5 g
LLL (A.1.3)
100
50 g Na 2SO 4 100 = 52,6 g Na 2SO 4 H 2 O
LLL (A.1.4)
(100 - 5)

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ANEXO B1
(INFORMATIVO)

B1.

Antecedente Tcnico

B1.1
Este mtodo de ensayo fue desarrollado para averiguar la conveniencia de
un mtodo de ensayo de resistencia a los sulfatos, basado en la medida de los cambios de
longitud de prismas moldeados sumergidos en la solucin sulfatada. Este procedimiento
fue tomado despus del establecimiento del mtodo de ensayo ASTM C 452, en el cual el
sulfato es adicionado al mortero mientras ste se est mezclando y los prismas
almacenados en agua fresca, lo que no fue apropiado para evaluar la resistencia a los
sulfatos de cementos adicionados y adiciones de cemento Portland con puzolanas o
escorias.
B1.2
Este mtodo de ensayo ha sido sometido a dos ensayos inter-laboratorios.
El primer programa con 5 cementos (Tipos I, II y V de la norma ASTM C 150 y Tipos IS y
IP de la norma ASTM C 595). La solucin contena ambas: sulfato de sodio y sulfato de
magnesio, cada una en cantidades de 0,176 mol/L . Se ha publicado un informe utilizando
este mtodo (1)2. El segundo programa involucr ocho mezclas, utilizando cementos Tipo I
y Tipo II con 50 % y 70 % de escorias y cenizas volantes clase F en 25 % y clase C en
35 % (ASTM C 618). Se utilizaron dos soluciones: Una conteniendo 0,303 mol/L de
sulfato de sodio y 0,049 % de sulfato de magnesio; la otra conteniendo 0,352 mol/L de
sulfato de sodio solamente.
B1.3
Este mtodo de ensayo involucra los cambios de longitud de las barras de
mortero sumergidas en una solucin de sulfato. Las barras de mortero son colocadas en la
solucin de sulfato, luego que los cubos de mortero compaeros han alcanzado una
resistencia a la compresin de 20 MPa 1,0 MPa (3 000 psi 150 psi). El uso del mtodo
ASTM C 452 para cementos adicionados y mezclas de cemento Portland y escorias
(Especificacin ASTM C 989) o puzolanas (Especificacin ASTM C 618) con cemento
Portland fall para producir resultados correlacionados con experiencia de campo y
laboratorio donde el mortero o concreto desarrollaron alguna madurez previa a la
exposicin a la solucin sulfatada externa (2). Mientras que algunos cementos adicionados
y algunas mezclas de escorias y puzolanas con cemento Portland fueron sucesivamente
utilizadas, donde se necesitaba resistencia a los sulfatos, ellos son ensayados bajo
circunstancias que permiten comparaciones basadas sobre resultados obtenidos cuando
todas las exposiciones al sulfato, son comparadas con resistencias equivalentes en la
1
2

La experiencia mencionada en este anexo ha sido realizada por ASTM.

Los nmeros en negritas entre parntesis refieren la lista de referencias al final de este mtodo de ensayo.

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prctica, es probable que el concreto ser de casi la misma resistencia cuando el ataque del
sulfato est actuando sin importar el tipo de medio cementante empleado. Este mtodo de
ensayo se aplica asimismo para evaluar los cementos Portland.
B1.4
La solucin de 0,176 mol/L de cada uno de los dos sulfatos (sodio y
magnesio), estudiados en el primer programa inter-laboratorios, es probable que afecten
adversamente a los cementos adicionados o cementos adicionados que contengan escorias,
debido al ataque del ion magnesio (3 y 4), este ataque no se relaciona al ataque del sulfato.
Por consiguiente esta solucin no deber ser utilizada para evaluar tales sistemas a menos
vayan a estar expuestos en servicio al ataque en el cual el ion magnesio (Mg ++) est
presente en cantidades que se aproximen a la solucin de prueba (4 200 ppm).
B1.5
Este mtodo de ensayo no simula el mecanismo de ataque de sulfato por
otras soluciones compuestas de sulfato. Si se desea evaluar el comportamiento debido a la
exposicin de una solucin de sulfato dada, esta solucin deber ser utilizada.
B1.6
El usuario entonces puede modificar este mtodo utilizando alguna
composicin especial de concentracin de solucin agresiva, otras edades o grado de
maduracin como base para inicio de la exposicin, morteros de diferentes proporciones o
medios adicionales de determinar la influencia de la solucin agresiva sobre el espcimen.
Muchos trabajos fueron hechos utilizando barras de mortero de baja resistencia (alta
porosidad) en ensayos inter-laboratorios previos, patrocinados por el Comit C-1 (5-7). Un
procedimiento en el que la solucin de sulfato de sodio es mantenida a una relacin
constante alcalinidad / acidez propuesta (8). Otros mtodos para determinar la influencia
de la solucin agresiva que ha sido utilizada o propuesta, incluye: a) cambios en la
velocidad de pulso (Mtodo de Ensayo ASTM C 597); b) cambio en la frecuencia de
resonancia (Mtodo de Ensayo ASTM C 215); c) cambio en la resistencia compresiva
(Mtodo ASTM C 109 y ASTM C 349); d) cambio en la resistencia a la flexin (Mtodo
de ensayo ASTM C 348); e) cambio en la masa; y f) cambio en la dureza (Mtodo de
Ensayo ASTM E 18).
B1.7
Trabajos reportados por Polivka y Brown (9) en 1958 y por Mehta y Polivka
en 1975 (10) incluyen ensayos de concreto expuestos a una mezcla de solucin sulfatada
conteniendo 5 % de cada una de las soluciones de sulfato de Sodio y Magnesio. Otros
trabajos destacados se citan en las referencias (1 al 19).
B1.8
El segundo estudio inter-laboratorios utiliz mezclas de soluciones de
sulfato de Sodio y Magnesio y soluciones de Sulfato de Sodio. La precisin de los
resultados y la clasificacin de los cementos no difieren entre las soluciones. De aqu que
simplemente el ensayo utilizando solucin de sulfato de Sodio, fue seleccionado para esta
NTP.

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ANEXO C
REFERENCIAS
1.
Rosneri, J. C., Chehovits, J. G., and Wharburton, R. G., 'Sulfate Resistance
of Mortars Using Fly Ash as a Partial Replacement for Portland Cement,' Proceedings,
Sixth International Conference on Utilization of Fly Ash, Reno, March 1982.
2.
Mather, Bryant, 'Laboratory Tests of Portland Blast-Furnace Slag Cements,'
Journal of the American Concrete Institute, Proceedings, Vol 54, 1957, pp 205-232.
3.
Biczok, 1. Concrete Corrosion, Concrete Protection, Chemical Publishing
Company, New York, 1967, p 178.
4.
Miller, D. G., and Snyder, C. G., "Report on Comparative Short-Time Tests
for Sulfate Resistance of 121 Commercial Cements,' Report of Committee C- 1 - on
Cement, Appendix 111, Proceedings, ASTM, Vol 45, 1945, pp 165-194.
5.
Wolochow, D., 'Determination of the Sulfate Resistance of Portland
Cement,' Report of Committee C-1 on Cement, Appendix, Proceedings, ASTM, Vol 52,
1952, pp. 250-363.
6.
Wolochow, D., 'A Lean Mortar Bar Expansion Test for Sulfate Resistance
of Portland Cements," Appendix A, Proceedings, ASTM, Vol 52, 1952, pp 264-265.
7.
Mather, Katharine, "Tests and Evaluation of Portland and Blended Cements
for Resistance to Sulfate Attack,- ASTM STP 663, 1978, pp 74-86.
8.
Mehta, P. K., 'Evaluation of Sulfate-Resisting Cements by a New Test
Method," Proceedings of the American Concrete Institute, Vol 72, Oct. 1975, pp 573-575.
9.
Polivka, M., and Brown, E. H., 'Influence of Various Factors on Sulfate
Resistance of Concretes Containing Pozzolan," Proceedings, ASTM, Vol 58, 1958, pp
1077-1 100.
10.
Mehta, P. K-, and Polivka, M., 'Sulfate Resistance of Expansive Cement
Concretes," American Concrete Inst SP-47, 1975, pp 367-379.

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11.
Regourd, M., 'The Action of Sea Water on Cements,' Annales de L'Institut
Technique du Batiment et des Travaux Publics, Vol 329, 1975, pp 86-102.
12.
Mehta, P. K., and Haynes, H. H., 'Durability of Concrete in Sea Water,'
Proceedings of the American Society for Civil Engineers, Vol 101, No. ST 8, 1975, pp
1679-1686.
13.
Campus, F., 'Essais de resistance des Mortiers et Betons la Mer (19341964),- Silicates Industriel, Vol 28, 1963, pp 79-88.
14.
Bakker, R., "On the Cause of Increased Resistance of Concrete Made From
Blast Furnace Cement to the Alkali Silica Reaction and to Sulfate Corrosion,' (English
Translation of doctoral thesis at R~ 1980), Maastricht, 1981, 144 pp.
15.
Miller, D. O., and Manson, P. W., 'Tests of 106 Commercial Cements for
Sulfate Resistance,' Proceedings, ASTM, Vol 40, 1940, pp 988-1001.
16.
Lea, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete, Third Edition,
Chemical Plublishing Co., Inc., New York, NY, 1970, pp 727.
17.
Brown, P. W., 'An Evaluation of the Sulfate Resistance of Cements in a
Controlled Environment,' Cement and Concrete Research. Vol 11, 1981, pp 719-727.
18.
Patzias, Terry, 'Evaluation of Sulfate Resistance of Hydraulic- Cement
Mortars by the ASTM C 1012 Test Method. Concrete Durability, Katharine and Bryant
Mather International Conference, American Concrete. Institute SP-100, Vol 2, 1987, pp
2103-2120.
19.
Patzias, T., "The Development of ASTM C 1012 with Recommended
Acceptance Limits for Sulfate Resistance of Hydraulic Cement," Cement, Concrete, and
Aggregates, CCA GDP, Vol 13, No. 1, Summer 1991, pp. 50-57.