1. Qu es un alto horno?

@
El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de
minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundicin. Un alto horno tpico est
formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrados con un
material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un
punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
2. Haga un esquema del alto horno.

3. Cules son las partes de un alto horno?

 Zona superior, zona de fusin, zona de crisol, zona de reduccin de xidos, zona
de absorcin de calor, zona de etalajes.
4. Cmo se previene la fusin de la cubierta o chapa de acero del alto horno?
La parte interior del horno est recubierta por material refractario y la
exterior es de chapa de acero, entre ambas capas se dispone un circuito de
refrigeracin.
5. Qu materias primas se alimentan al alto horno?
El horno es alimentado con una mezcla de mineral de hierro, carbn de
coque
y fundente, generalmente piedra . La proporcin entre estas tres sustancias
ha de ser 2Tm de mineral - 0,5Tm de coque - 1Tm de fundente. Mediante una cinta
transportadora esta mezcla se lleva hasta una tolva situada en la parte superior del
horno.
6. Investigue los procesos que se hacen para la extraccin del mineral de hierro.
Habitualmente se pueden emplear dos mtodos:
Imantacin: en primer lugar se tritura la roca y se hace pasar por un campo
magntico aquellos productos que contengan hierro se separarn de las otras rocas.
Separacin por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua.
7. Investigue los procesos que se hacen al carbn mineral para transformarlo en
coque.
El coque es un combustible slido formado por la destilacin de carbn
bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire. El
proceso de destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn, gases y agua.
Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% de carbono, Nitrgeno,
oxgeno, azufre e hidrogeno estn presentes en cantidades menores. Es poroso y de
color negro a gris metlico. El coque se utiliza en grandes cantidades en altos
hornos para la elaboracin de hierro aprovechando la siguiente reaccin qumica
8. Investigue cmo se consigue el carbonato de calcio.
Extraccin: (Caliza - CaCO3); Se desmonta el rea a trabajar

9) se alimentan por el tragante el cual se encuentra en la zona superior.

: Es de forma cilndrica y constituye la parte superior del A. H., por esta zona
ingresa el mineral, el combustible y el fundente. El tragante se divide en dos
tubos de salida por donde salen los gases
10)
Carga tpica en Alto Horno de CSH
Componentes

kg/t

kg/carga

Mineral de Hierro

490

9.600

Pellets

995

19.600

Chatarra

15

300

Mineral de Mn

22

450

112

2.300

12

250

451

9.200

44

899

Caliza
Cuarzo
Coque
Petrleo + Alquitrn

Composicin qumica del Arrabio

Aire Insuflado

1.530
m3/min

Temperatura Aire
Insuflado

1.030C

11) Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o

cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del
horno, Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del
horno.
12) Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va
a introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas
cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que
flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se
sangra cinco veces al da. La produccin de arrabio de un horno es de unas
1.500 a 3.000 Tn/da. Su trabajo es ininterrumpido ya que de pararse, el
refractario sufre graves daos y se tendra que cambiar. Normalmente funciona
durante 10 aos.
13) se inyecta por medio de toberas que son tubos por donde se inyecta el aire
caliente
14) Producto obtenido de la primera fusin del hierro en los altos hornos que contiene
ms carbono que el acero o que el hierro forjado y se rompe con mayor facilidad.
Elementos

Fierro (Fe)

93,70

Carbono (C)

4,50

Manganeso (Mn)

0,40

Silicio (Si)

0,45

Fsforo (P)

0,110

Azufre (S)

0,025

Vanadio (V)

0,35

Titanio (Ti)

0,06

Temperatura en Alto Horno : 1.460C

15) Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele
utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin
pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la
fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.
16) Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales. Se
pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria suele
utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin
pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la temperatura durante la
fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.
17) se deposita en la piquera
18) el arrabio se va a los convertidores donde es convertido en acero.
19) es dirigida a la bigotera
24) se impide por medio de una valvula que se encuentra en el tragante.
25)el crisol contiene el arrabio fundido y las escorias fundidas
26) se previene que el arrabio se enfrie llevndolo a los vagones torpedo, los cuales son
depsitos aislados mediante ladrillo refractario que impiden que el arrabio se enfrie.
30) se almacenan en tolvas ( 3 tolvas).
31) los compresores envan el aire hacia las toveras a una presin inferior a dos atmosferas
27 y 28) Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a
intervalos de entre 10 y 15 minutos. La
que flota sobre el metal fundido se retira una
vez cada dos horas, y el hierro se sangra cinco veces al da.
33) La piedra caliza es el fundente de usado ms comn en los altos hornos. Su
componente bsico es el carbonato de calcio (CaCO3). La escoria es un elemento

34)@

Primer paso: se asegura que las compuertas de limpieza estn

cerradas, se abren las piqueras de escoria y de arrabio - por donde sale
el material - y las toberas de aire.
Segundo paso: se coloca el combustible en el fondo y se enciende.
Tercer paso: una vez que hay llama, se introduce un tercio del carbn
de coque hasta que llegue al rojo vivo. Luego el otro tercio y, finalmente,
el resto. Cuando todo el material est al rojo vivo, se comprueba si con
l se llena la zona de fusin. De lo contrario, se agrega coque hasta
llenarla.
Cuarto paso: se introduce rpidamente el resto de los componentes y
se inicia el proceso. ste ocurre de manera continua: a medida que se
35)La colada o vaciado es uno de los procesosms antiguos que se conocen para
trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en
una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama
molde y dejar que se solidifique el lquido.

incorporan componentes, se retiran el arrabio y la escoria, por lo que el

horno permanece siempre en funcionamiento.
36) La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el
acero es una aleacin de hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 2,14 %,
Entre 2,14 % y el 6,67 %, se consideran le denomina fundiciones.
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
peso en su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que son mucho ms frgiles y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
37) arrabio tiene un alto contenido en carbono, generalmente entre 3.54.5%,1 adems
de slice y otras impurezas, que lo hacen muy frgilpor lo que tiene limitados usos como
material.

46) La colada continua es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para
trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en
una cavidad formada en un bloque que se llama molde y dejar que se solidifique el
lquido.

45) Con la colada convencional, se solidifica el arrabio en forma de figuras

troncopiramidales. Para ello, se introduce en moldes con dicha forma, ya sean con base
cuadrada (tochos) o rectangular (petacas). Se puede realizar de dos maneras:

Colada directa Se llenan las lingoteras sucesivamente, una tras otra.

Colada en sifn El arrabio cae en un bebedero que llena todos los moldes
simultneamente

47) Tratamientos superficiales

El principal inconveniente que presenta el acero como material de

trabajo es su tendencia a oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua. Por ello normalmente el acero ha de ser
sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia.
Tratamientos trmicos

Imagen 16. directindustry. Copyrigh

Mediante estos procesos se consigue modificar muy significativamente

las propiedades mecnicas como dureza, tenacidad y resistencia
mecnica del acero. En estos procesos no hay ninguna aportacin de
elementos qumicos nuevos al material base
ratamientos termoqumicos
En ocasiones se demandan materiales que tengan propiedades
contradictorias como es por ejemplo que presenten elevada resiliencia y
dureza (cigeales, pistones, levas,), para ello se trata de que el alma
de las piezas absorba los impactos y que la zona superficial sea la que
acometa la dureza
41) la lanza se enfra continuamente a travs de serpentines de agua interiores
para evitar que se funda.

39)

La fabricacin de acero mediante el Proceso Siderrgico Integral se lleva a cabo en el

Convertidor LD. El Convertidor LD es una vasija de grandes dimensiones que se construye

externamente en acero e internamente de material refractario.
Al Convertidor llega el arrabio (60-80%) producido en el Horno Alto > 1320 C- junto con la
chatarra (20-40%) y una vez cargados, se les aade los fundentes y prerreducidos necesarios
para conseguir la composicin del acero a fabricar.

Como y por que se clasifica la chatarra:

Diferenciar entre los distintos materiales que se pueden encontrar, como el aluminio, acero
inoxidable,bateras de automvil,cobre y bronce. Se clasifican en diferentes cajas
Seprado el aluminio que esa presente en latas de gaseosa o algunos muebles.
Comprobar con un iman si los artculos se atraen, si es asi clasificarlos como hierro, tambin
se identifican si tiene oxido.
Metal rojo o verde: que seria el cobre, toma el color verde por la exposicin a los cambios
climticos, tambin se pueden encontrar enlos cables las tuberas y algunos accesorios de
plomera.
Materiales amarillos o que parezcan oro se clasificna como bronce, algunos accesorios para
plomera, tambin los radiadores de carros, e incluso las conexiones o aparatos de
iluminacin.