1

Universidad Autnoma de Zacatecas

Francisco Garca Salinas
Determinacin de las Ecuaciones del Mdulo de
Elasticidad del Concreto Producido en el Estado de
Zacatecas.

Protocolo de tesis presentado por:

Jos Guadalupe Martnez Hernndez
Leonardo Lpez Dehuma

Dirigido por: Mara de Lourdes Olivn Tiscareo

ndice.
Contenido
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 7
CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 9
1.1.

Objetivos ............................................................................................................................. 9

1.1.1.

Objetivo general .......................................................................................................... 9

1.1.2.

Objetivos especficos ................................................................................................. 10

1.2.

Preguntas de investigacin ............................................................................................... 10

1.2.1.

Pregunta general ....................................................................................................... 10

1.2.2.

Preguntas especficas ................................................................................................ 10

1.3.

Justificacin ....................................................................................................................... 11

1.4.

Limitaciones y Delimitaciones ........................................................................................... 12

1.4.1.

Limitaciones............................................................................................................... 12

1.4.2.

Delimitaciones. .......................................................................................................... 12

CAPTULO II. MARCO CONTEXTUAL. ................................................................................................. 14

2.1.

Materiales .......................................................................................................................... 14

2.1.1.

Cemento..................................................................................................................... 14

2.1.1.1.

Fabricacin ....................................................................................................... 15

2.1.1.2.

Caractersticas Esenciales del Cemento ........................................................... 15

2.1.1.3.

Tipos de Cementos ............................................................................................ 17

2.1.2.

Recomendaciones Generales Para el Uso de los Cementos ..................................... 21

2.1.2.1.
2.1.3.
2.2.

Objetivo de Estas Recomendaciones Generales................................................ 21

Cementos Especiales ................................................................................................. 22

Propiedades Fsicas de los Cementos ................................................................................ 23

2.2.1.

Hidratacin del Cemento .......................................................................................... 23

2.2.2.

Finura del Cemento ................................................................................................... 24

2.2.3.

Tiempo de Fraguado ................................................................................................. 24

2.2.4.

Solidez ....................................................................................................................... 24

2.3.

Agregados ......................................................................................................................... 25

2.3.1.

Clasificacin de los Agregados de Peso Normal ...................................................... 26

2.3.1.1.

Por Origen de las Rocas ................................................................................... 27

3
2.3.1.2.

Por el Modo de Fragmentacin ........................................................................ 28

2.3.1.3.

Por el Tamao de las Partculas ....................................................................... 28

2.3.2.

Clasificacin de Formas y Texturas .......................................................................... 29

2.3.3.

Propiedades de los Agregados .................................................................................. 30

2.3.3.1.

Resistencia......................................................................................................... 30

2.3.3.2.

Gravedad Especfica ......................................................................................... 31

2.3.3.3.

Densidad de Masa ............................................................................................. 31

2.3.3.4.

Porosidad y Absorcin ...................................................................................... 31

2.3.3.5.

Sanidad .............................................................................................................. 32

2.3.3.6.

Resistencia a la Abrasin. ................................................................................. 32

2.3.3.7.

Contenido de Humedad ..................................................................................... 32

2.3.4.

Sustancias Nocivas .................................................................................................... 33

2.3.5.

Contaminacin por Sal.............................................................................................. 33

2.3.6.

Anlisis con Mallas y Gradacin .............................................................................. 34

2.3.7.

Tamao Mximo del Agregado ................................................................................. 35

2.4.

Agua Para Concreto .......................................................................................................... 36

2.4.1.

Calidad del Agua de Mezclado ................................................................................. 37

2.4.2.

Efectos en el Concreto............................................................................................... 37

2.5.

Aditivos para Concreto...................................................................................................... 37

2.5.1.

Beneficios de los Aditivos .......................................................................................... 38

2.5.2.

Tipos de Aditivos ....................................................................................................... 38

2.5.3.

Observaciones Sobre el Uso de los Aditivos ............................................................. 40

2.6.

Concreto Fresco................................................................................................................. 41

2.6.1.

2.7.

Relacin Agua-Cemento ............................................................................................ 42

2.6.1.1.

Revenimiento ..................................................................................................... 44

2.6.1.2.

Manejabilidad ................................................................................................... 45

2.6.1.3.

Segregacin ....................................................................................................... 46

2.6.1.4.

Exudacin o Sangrado ..................................................................................... 46

Practicas Constructivas con el Concreto ........................................................................... 47

2.7.1.

Mezclado ................................................................................................................... 47

2.7.1.1.

Tiempo de Mezclado.......................................................................................... 47

2.7.1.2.

Mezclado a Mano. ............................................................................................. 47

4
2.7.2.

Manejo....................................................................................................................... 48

2.7.3.

Colocacin ................................................................................................................ 48

2.7.4.

Compactacin............................................................................................................ 49

2.7.5.

Curado....................................................................................................................... 49

2.8.

2.7.5.1.

Mtodos de Curado ........................................................................................... 50

2.7.5.2.

Periodo de Curado ............................................................................................ 51

2.7.5.3.

Precauciones para un Buen Curado ................................................................. 51

Propiedades del Concreto Endurecido .............................................................................. 52

2.8.1.

Propiedades Fsicas del Concreto Endurecido ......................................................... 52

2.8.2.

Propiedades Mecnicas del Concreto Endurecido ................................................... 53

2.8.2.1.

Flujo Plstico .................................................................................................... 53

2.8.2.2.

Contraccin por Secado .................................................................................... 56

2.8.2.3.

Mdulo de Elasticidad....................................................................................... 57

2.8.2.4.

Resistencia a la Fatiga. ..................................................................................... 60

2.8.2.5.

Resistencia al Impacto....................................................................................... 61

2.8.3.

Durabilidad. .............................................................................................................. 61

2.8.3.1.

Principales Causas Que Afectan la Durabilidad del Concreto. ....................... 62

CAPTULO III. MARCO TEORICO. .............................................................................................. 63

3.1.

Mdulo de Elasticidad del Concreto. ................................................................................ 63

3.1.1.

Teora de la Elasticidad de los Materiales (Relacin Deformacin Unitaria). ..... 63

3.1.2.

Definicin del Mdulo de Elasticidad de los Materiales. ......................................... 65

3.2.

Determinacin del Mdulo de Elasticidad del Concreto. .................................................. 66

3.2.1.
Equipos, Aparatos e Instrumentos Usados en la Determinacin del Mdulo Elstico
del Concreto. ............................................................................................................................. 67
3.2.1.1.

Mquina de Prueba. .......................................................................................... 67

3.2.1.2.

Deformmetros. .................................................................................................. 68

3.2.1.3.

Medidor de Deformacin Transversa. .............................................................. 71

3.2.2.

Preparacin y Acondicionamiento de las Muestras. ................................................. 73

3.2.3.

Especmenes Extrados con Broca de Diamante (Corazones). ................................. 73

3.2.3.1.
3.2.4.

Medicin de Especmenes ................................................................................. 74

Nmero de Especmenes............................................................................................ 74

3.2.4.1.

Especmenes Cilndricos Moldeados................................................................. 74

5
3.2.4.2.
3.2.5.

Especmenes Extrados con Broca de Diamante (Corazones). ......................... 74

Procedimientos. ......................................................................................................... 75

3.2.5.1.

Preparacin. ...................................................................................................... 75

3.2.6.

Informe de Prueba. .................................................................................................... 80

3.2.7.

Apndice Normativo .................................................................................................. 81

CAPTULO IV. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN. ..................................................... 83

4.1.

Enfoque de la Investigacin. ............................................................................................. 83

4.2.

Alcance de la Investigacin............................................................................................... 83

Bibliografa. ...................................................................................................................................... 84

ndice de figuras.
Ilustracin 1. Figura.2.1 Desarrollo de la resistencia de concretos hechos con cementos Portland de
diferentes tipos. ................................................................................................................................. 20
Ilustracin 2. Figura. 2.2. Influencia del agregado del tamao mximo en la resistencia a
compresin de concretos de diferente composicin. ......................................................................... 36
Ilustracin 3. Figura. 2.3. Aumento progresivo de la resistencia del concreto. ................................ 42
Ilustracin 4. Figura. 2.4. Efecto de la relacin A/C en la resistencia a la compresin y a la flexin a
los 28 das.......................................................................................................................................... 43
Ilustracin 5. Figura.2.5 formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento. ..................... 45
Ilustracin 6. Fig. 2.6. Definicin de flujo plstico bajo un esfuerzo constante . .......................... 53
Ilustracin 7. Figura. 2.7 Definicin de la relajacin para concreto sujeto inicialmente a un esfuerzo
......................................................................................................................................................... 54
Ilustracin 8. Figura. 2.8 efecto de la permanencia de la carga ( Rsch ). ........................................ 56
Ilustracin 9. fig.2.9 Esfuerzo-deformacin unitaria, completas para concretos de diferente
resistencia a compresin.................................................................................................................... 58
Ilustracin 10. Figura. 210 relacin esfuerzo-deformacin............................................................... 59
Ilustracin 11. Figura 3.1. Configuracin de ensayos de compresin. Fuente: NMX-C-083. .......... 67
Ilustracin 12. Figura 3.2 Deformmetro de dos anillos y dos micrmetros. .................................... 69
Ilustracin 13. Figura 3.3 Deformmetro de dos anillos y un micrmetro. ....................................... 70
Ilustracin 14.Figura 3.4. Medidor de Deformacin Transversa de 3 anillos y dos micrmetros. ... 72
Ilustracin 15. Figura 3.5 Especmenes cilndricos moldeados. ....................................................... 75
Ilustracin 16. Figura 3.6 Grfica Esfuerzo-Deformacin. ............................................................... 79

ndice de tablas.
tabla 2. 1 Lmites aproximados de la composicin del cemento prtland ....................................... 16
tabla 2. 2 Cementos con caractersticas especiales............................................................................ 22
tabla 2. 3 Mtodos para dividir las partculas .................................................................................... 28

INTRODUCCIN
Sin duda el concreto es un material ampliamente usado en todo tipo de estructuras,
sea en puentes, edificios, autopistas o presas. Para su uso adecuado tanto el diseador como
el constructor deben conocer la tecnologa del concreto.
En la actualidad los dos materiales ms empleados en estructuras son el concreto y
el acero. En ocasiones se complementan y otras compiten entre s. Sin embargo, en algunas
Universidades y Tecnolgicos se ensea ms sobre acero que sobre concreto, en la industria
de la construccin un 98% de las estructuras son de concreto, material que tradicionalmente
no requiere de una mano de obra calificada, hecho que no sucede con el acero, esto debido
a que es manufacturado bajo condiciones en plantas altamente sofisticadas.
En caso de una estructura de concreto es diferente; no obstante la calidad del
cemento est garantizada por el fabricante, pero el material de construccin no es el
cemento sino el concreto. El transporte, la colocacin y sobre todo la compactacin
influirn decisivamente en el producto final. El hecho generalizado de pedir el concreto
basado nicamente en el parmetro de su resistencia o cuando mucho por el tamao
mximo del agregado, ha provocado un total desinters en el conocimiento de sus
propiedades y de su comportamiento en cada una de sus etapas, lo que adems redunda en
el desaprovechamiento de una variedad de mezclas virtualmente infinita y que su eleccin
no puede hacerse sin un conocimiento profundo de estas caractersticas.
El material compuesto totalmente heterogneo denominado concreto, es objeto de
estudio desde diferentes pticas. As en el anlisis y diseo de elementos de concreto,
mediante las teoras del anlisis estructural y de las normas y manuales de construccin, se
definen las dimensiones, la resistencia, la rigidez y la estabilidad de una estructura, a partir
de las propiedades mecnicas del material, como peso volumtrico, mdulo de Poisson,
mdulo de elasticidad, resistencia a compresin, tensin, deformacin ltima de servicio.
La modelacin del concreto mediante teoras como la de la plasticidad, la
viscoplasticidad y la teora del dao para traducir los fenmenos observados en la prctica

mediante estas teoras matemticas, dando como resultado leyes de comportamiento no

lineal y evaluacin de la degradacin del material.
La ciencia de los materiales que ha permitido la evolucin hacia materiales ms
resistentes y ms ligeros, la calidad de los cementos y nuevos materiales para reforzar el
concreto, como los plsticos estructurales, que pueden integrarse al concreto externa o
internamente.
El material concreto es complejo en su respuesta, son diversas las variables que
influyen en su comportamiento, desde el punto de vista de la elaboracin y su proceso de
fabricacin, en la bibliografa se pueden encontrar estudios sobre la influencia de los
agregados, del origen, etc. En este sentido, en el presente trabajo se plantea el estudio del
concreto elaborado con materiales ptreos de la regin de Zacatecas, el objetivo es observar
y medir la influencia de las caractersticas de los materiales en la mezcla, determinar sus
constantes elsticas, como mdulo de elasticidad y mdulo de Poisson, realizar un anlisis
de las expresiones propuestas por los cdigos de construccin para evaluar la rigidez y los
resultados obtenidos. La evaluacin de la rigidez de las estructuras es inversamente
proporcional al mdulo de la elasticidad he ah su importancia, finalmente concluiremos, si
las recomendaciones propuestas en los reglamentos subestiman o sobreestiman al mdulo
de elasticidad.
Es importante para el Estado de Zacatecas y su rea Metropolitana al igual que para
el resto de ciudades del pas, contar con las frmulas propias para la determinacin del
Mdulo de Elasticidad Ec del concreto, en razn a que en todas las regiones se cuentan
con materiales ptreos de caractersticas diferentes, que varan para cada regin.
Actualmente, la estimacin del Mdulo de Elasticidad Ec utilizando las frmulas
planteadas por las Normas Tcnicas Complementarias del Distrito federal (NTC), implica
sobreestimaciones en el mdulo de Elasticidad y por ende desplazamientos en las
estructuras diferentes a las reales, haciendo que los diseos sean en algunas ocasiones
subvalorados, por el incremento en el valor de sus derivas.

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Conocer el mdulo de elasticidad del concreto es de suma importancia al momento de

obtener las deformaciones mximas y mnimas que puede sufrir una estructura a lo largo de
su vida. Dada la ausencia de una normativa exclusiva para el uso del concreto en el Estado
de Zacatecas se tiene la necesidad de recurrir al empleo de constantes estipuladas en
reglamentos de construccin externos sin tomar en cuenta las caractersticas de los
agregados que abundan en la regin y con los cuales es fabricado el concreto. Esto produce
variaciones en los clculos de rigideces, el conocimiento real de la constante elstica
permitir visualizar, si las expresiones generalmente utilizadas por los reglamentos de
construccin subestiman o sobreestiman la rigidez de los elementos de concreto.

1.1.Objetivos

1.1.1. Objetivo general

Realizar un estudio experimental y terico para determinar la constante del mdulo de

elasticidad del concreto en funcin de los materiales ptreos de la regin de Zacatecas as
como una regionalizacin del mdulo de elasticidad en el estado de Zacatecas y
caracterizarlo mediante zonas de bancos de materiales de las cuales fue extrado el material,
por medio de una constante que definen los agregados.

10

1.1.2. Objetivos especficos

Evaluar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados en las diferentes regiones
del Estado de Zacatecas.

Realizar un registro de los datos obtenidos que permite crear una base para contribuir a
establecer la constante elstica que pueda ser incluida en la Normativa del estado de
Zacatecas.

Plantear las ecuaciones para la obtencin del mdulo de elasticidad del concreto a partir
de las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados.

1.2.Preguntas de investigacin

1.2.1. Pregunta general

Por qu es importante hacer una regionalizacin del mdulo de elasticidad del

concreto utilizado para la construccin en distintas regiones del Estado de Zacatecas?

1.2.2. Preguntas especficas

De qu manera se van a evaluar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados?

Cul es la importancia de contar con una normativa aplicada al manejo de las

constantes del mdulo de elasticidad del concreto en el Estado de Zacatecas?

Por qu es necesario plantear una ecuacin del mdulo de elasticidad?

11

Qu factores intervienen en la determinacin de las constates elsticas del concreto?

Qu caractersticas tienen los materiales ptreos utilizados en la elaboracin del concreto

en Zacatecas?

Qu diferencia existir entre el mdulo obtenido regionalmente y el propuesto por las

normas?

Cmo influye en el anlisis de las estructuras el valor real de las constantes elsticas?.

1.3.Justificacin

Para realizar el anlisis de una edificacin, es necesario conocer tanto las fuerzas
internas de la estructura como sus deformaciones. Estas deformaciones son determinadas
conociendo el valor del mdulo elstico del concreto. Las frmulas utilizadas en dicho
clculo pertenecen a reglamentos externos que no consideran las propiedades fsicas y
mecnicas de los agregados ptreos abundantes en el estado. Es importante realizar un
estudio a profundidad de las propiedades de los agregados para as, con base en dichas
caractersticas contemplar todas las posibles variables que pueden afectar el
comportamiento del mdulo elstico del concreto y de esta forma, considerar frmulas
que tengan una relacin directa con el empleo de materiales extrados en esa determinada
regin. El presente trabajo se enfoca en la deduccin de la constante del mdulo de
elasticidad del concreto y con ello la determinacin de las frmulas para la obtencin de las
deformaciones en las estructuras, incorporando la influencia de las caractersticas de los
agregados.

Este estudio servir como aporte a los sectores constructores, consultores, estructuristas,
as como tambin ser de un gran aporte acadmico y cientfico.

12

1.4.Limitaciones y Delimitaciones

1.4.1. Limitaciones

1.-La falta de recursos econmicos para efectuar el traslado a los lugares donde se
realizar el muestreo de los materiales
2.- El equipo de laboratorio del cual se dispone para el estudio es obsoleto y en muchas
ocasiones impreciso motivo por lo cual no siempre es posible obtener una clculo exacto de
las variables.
3.- El periodo de tiempo que ser dedicado a la recoleccin de informacin y muestras
de materiales es reducido.

1.4.2. Delimitaciones.

El presente proyecto se realizar en las instalaciones del Laboratorio de Resistencia de

Materiales del Programa Acadmico de Ingeniera Civil de la Universidad Autnoma de
Zacatecas. Los materiales ptreos que se utilizarn para la elaboracin de los especmenes
de prueba sern seleccionados de acuerdo a un criterio de mayor uso frecuente o demanda
en la construccin, considerando como variable el origen del banco de materiales y como
variable controlada cemento y agua.
Se realizar as, un estudio experimental que permita crear una base de datos de
geometra de especmenes, peso, fuerza, desplazamiento, deformacin, esfuerzo y
constantes elsticas de los concretos probados. Un estudio terico que recopile las
expresiones propuestas en la literatura para la evaluacin del mdulo de elasticidad.
En el desarrollo del presente trabajo se contemplan las siguientes etapas:

13

Estudio del estado del arte sobre el tema

Trabajo de campo

Trabajo experimental

Anlisis e interpretacin de datos.

14

CAPTULO II. MARCO CONTEXTUAL.

Se describe a continuacin elementos de referencia conceptual de los materiales

constituyentes del concreto, el cemento, agua y materiales ptreos que permitan
contextualizar las propiedades qumicas, fsicas y mecnicas del material en estudio.

Definicin del Concreto Convencional:

El concreto es bsicamente una mezcla de 2 componentes: agregados y pasta,

compuesta de cemento Prtland y agua que une a los agregados (arena, grava o piedra
triturada).

Concreto:

Hoy da esta definicin abarca una gama amplia de productos; hay concretos hechos
con diferentes tipos de cemento, con puzolana, ceniza, aditivo dosificado, sulfuro,
polmeros y fibras entre otros. Adems esos concretos pueden ser calentados, curados a
vapor, comprimidos hidrulicamente, sometidos a choques y vibraciones, forzados a
presin y pulverizados.

2.1.Materiales

2.1.1. Cemento

En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como un material con

propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar
fragmentos minerales para formar un todo compacto.
Los componentes que se utilizan en la fabricacin del cemento tienen la propiedad de
fraguar y endurecer sumergidos en agua y, por tanto, se denominan cementos hidrulicos.

15

Los cementos hidrulicos estn compuestos principalmente por silicatos y aluminatos

de cal y pueden clasificarse, en general, como cementos naturales, cementos Prtland y
cementos de alta almina.

2.1.1.1. Fabricacin

El proceso de manufactura consiste esencialmente en moler las materias primas

hasta lograr un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones establecidas y
quemarlas en un gran horno rotatorio a una temperatura de aproximadamente 1450 C. Una
vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso y con ello
se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento Prtland simple. De
conformidad con lo anterior, a partir del Clinker Prtland, es factible fabricar tres
principales clases de cementos hidrulicos para la elaboracin del concreto:

1.-Los cementos Portland simples, moliendo solamente el Clinker y el yeso

2.-los cementos Portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro

cementante, ya sea esta escoria o una puzolana.

3.- Los cementos expansivos, que se obtienen aadiendo al Clinker otros

componentes especiales de carcter sulfatado, calcio o aluminoso.

2.1.1.2. Caractersticas Esenciales del Cemento

La influencia que existe en el comportamiento del cemento Prtland, derivan

fundamentalmente de la composicin qumica del Clinker y de la finura de la molienda.1

Tecnologa del concreto, Adam M. Neville

16

Composicin qumica

Finura de la molienda

Composicin Qumica.
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inician unas reacciones qumicas que en serie global se designan como Hidratacin del
Cemento. Estas reacciones se manifiestan por la rigidizacin gradual de la mezcla que
culminan en el fraguado y continan para dar lugar al endurecimiento y la adquisicin
mecnica del producto.

Tabla 2. 1 Lmites aproximados de la composicin del cemento prtland

OXIDO

CONTENIDO %

CaO

60-67

SiO2

17-25

Al2O3

3-8

Fe2O3

0.5-6.0

Mg

0.1-4.0

lcalis

0.2-1.3

SO3

1-3

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

17

Finura de la Molienda.

El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar

la finura del cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se
manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta
recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de
retensin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta
representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de
mezclado en el concreto, cuyas consecuencias se traducen en mayores cambios
volumtricos del cemento y posibles agrietamientos en las estructuras.

2.1.1.3. Tipos de Cementos

Segn las normas britnicas (BS2) Y Estadounidense (ASTM3) tenemos los siguientes
tipos principales de cementos Prtland.

Cemento Prtland Comn (tipo I).

Este es, con mucho, el cemento ms usado en construcciones de concreto donde no

hay exposiciones a sulfatos presentes en el suelo o en agua del subsuelo.

2
3

BS British Standards Institution

ASTM Specification for Portland Cement (ASTM C150-02). 2002

18

Cemento Modificado (Tipo II)

El cemento tipo II se recomienda para estructuras en las que es deseable una baja
generacin de calor o en las que puede darse un ataque moderado de sulfato.
Este cemento modificado combina adecuadamente una proporcin mayor de
desarrollo de calor que aquella del cemento de bajo calor con un aumento de resistencia
similar a la del cemento Prtland normal.

Cemento Prtland de Endurecimiento Rpido (Tipo III).

Es un cemento similar al tipo I y se rige por las mismas normas. Como lo indica su
nombre, desarrolla su resistencia rpidamente, debido a su mayor contenido de C3S Y a su
mayor finura. Es precisamente la finura el factor distintivo entre el Prtland comn y el de
rpido endurecimiento; por lo general hay poca diferencia en la composicin qumica.

Cemento Prtland de Bajo Calor (Tipo IV).

Este tipo de cemento suele usarse en grandes e importantes represas de gravedad ya

que tiene un bajo calor de hidratacin. La elevacin de la temperatura en el interior de una
masa grande de concreto, debido al calor desarrollado por la hidratacin del cemento,
puede provocar agrietamientos serios. Por esta razn, es necesario limitar la evolucin del
calor del cemento usado en este tipo de estructuras.

19

Cemento Resistente al Ataque de Sulfatos (tipo V).

Este cemento tiene un bajo contenido de C3A para evitar el ataque de sulfato desde
el exterior del concreto; de otra manera, la formacin de sulfoaluminato y el yeso pueden
ocasionar rotura debido al incremento de volumen de los componentes resultantes. Las
sales ms activas son el sulfato de magnesio y de sodio. El sulfato ataca con mayor rapidez
si la estructura se moja y se seca en forma alternativa, como en el caso de estructuras
marinas expuestas a la marea o chapoteo.

Cemento Prtland Especiales de Endurecimiento Rpido.

Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento sper-rpido.

La alta resistencia temprana se logra por una mayor finura y un mayor contenido de yeso,
pero esto no afecta la solidez en largo plazo. Sus usos tpicos son el pretensado temprano y
en reparaciones urgentes.

Cemento Portland de Alto Horno Tipo IS.

Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos escoria de cemento Portland

con escoria de alto horno granulados, que es un producto de desperdicio en la manufactura
de lingotes de hierro. As, hay menor consumo de energa en la elaboracin del cemento. La
escoria contiene cal, slice y almina, pero no en la misma proporcin que el cemento
Portland y su composicin puede variar considerablemente

Cementos Expansivos.

Todos los tipos de cementos expansivos producen hidrato de sulfoaluminato de

calcio (estringita), que provoca la expansin de la pasta.

20

Cementos con Alto Contenido de Alumina (CCAA).

El CCAA se produce a partir de cal o tiza y bauxita, esta ltima formada por
almina hidratada; xido de hierro y titanio; y pequeas cantidades de slice.
El CCAA tiene una resistencia satisfactoria al ataque de sulfato, principalmente
debido a la ausencia de Ca (OH)2 en los productos de hidratacin. As mismo el CCAA
muestra un ndice muy alto de desarrollo de resistencia.

Ilustracin 1. Figura.2.1 Desarrollo de la resistencia de concretos hechos con cementos

Portland de diferentes tipos.

.
Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad
Autnoma de Zacateas.

21

2.1.2. Recomendaciones Generales Para el Uso de los Cementos

Las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran parte de su

componente ms activo:
EL CEMENTO
Como consecuencia la eleccin del cemento ms adecuado en cada caso tiene gran
influencia tcnica y econmica para el concreto.
Ante una gran variedad de cementos disponibles es preciso distinguir entre los de
utilizacin general y los idneos para usos especficos, y la distincin se debe hacer en
trminos de la resistencia mecnica desarrollada y la durabilidad que presenta con el tiempo
ante los diversos agentes agresivos.

2.1.2.1.Objetivo de Estas Recomendaciones Generales

La eleccin de un cemento para un fin determinado no es, en general, difcil. En tal

sentido es aconsejable utilizar, siempre que se pueda, un cemento de uso general, de
produccin uniforme y empleo local bien conocido y acreditado. El objetivo de estas
recomendaciones es informar y ayudar al usuario a utilizar los cementos de empleo general,
y a distinguir cuando debe usar otros especiales, en funcin de sus efectos en las
propiedades, comportamiento y prestaciones del concreto.

22

2.1.3. Cementos Especiales

Se consideran caractersticas especiales: la resistencia a los sulfatos, la baja reactividad

alcalina agregado, el bajo calor de hidratacin y el color blanco. Los respectivos cementos
deben tener una designacin adicional acorde con la (s) caracterstica (s) especial (es) que
presente (n).

tabla 2. 2 Cementos con caractersticas especiales.

NOMENCLATURA

CARACTERISTICAS

ESPECIALES

DE

LOS

CEMENTOS
RS

Resistencia a los sulfatos

BRA

Baja Reactividad lcali-agregado

BCH

Bajo Calor de Hidratacin

Blanco

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

Hasta ahora hemos considerado el cemento Prtland como material genrico. Sin
embargo, cuando los cementos con diferentes composiciones qumicas se hidratan pueden
tener propiedades distintas.
Las propiedades fsicas y mecnicas ms importantes del concreto endurecido como
resistencia, contraccin, permeabilidad, resistencia al intemperismo y flujo plstico,

23

tambin son afectadas por factores distintos de la composicin del cemento4, aunque sta
determine en alto grado, el ndice de incremento de la resistencia.

2.2.Propiedades Fsicas de los Cementos

2.2.1. Hidratacin del Cemento

En presencia de agua, los silicatos y aluminatos del cemento Prtland forman productos
de hidratacin o hidratos, que resultan en una pasta firme y dura: la pasta endurecida del
cemento. Adems cabe mencionar que los dos silicatos de calcio (C3S Y C2S) Son los
principales aglutinantes en el cemento de los cuales el primero se hidrata ms rpidamente
que el segundo.

Calor de Hidratacin.

El concreto genera calor durante su endurecimiento como resultado del proceso

qumico por el cual el cemento reacciona con el agua para formar una pasta dura y estable.
El calor que se genera durante la hidratacin del cemento eleva la temperatura del
concreto en mayor o menor grado dependiendo del volumen del concreto por colar, del
medio ambiente que le rodee y de la cantidad de cemento en el concreto.

: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad Autnoma de

Zacateas.

24

2.2.2. Finura del Cemento

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. A

mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor
desarrollo de la resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia
se manifiestan principalmente durante los primeros siete das.
Por otro lado, moler las partculas del cemento hasta obtener mayor finura representa un
costo considerable; cuanto ms fino sea un cemento, se deteriora con mayor rapidez por la
atmsfera.

2.2.3. Tiempo de Fraguado

Este trmino se emplea para describir el endurecimiento de la pasta del cemento. En

sentido amplio se refiere al cambio del estado fluido al estado rgido. El fraguado se debe
principalmente a la hidratacin selectiva del C3A y del C3S acompaada de una elevacin
de la temperatura de la pasta del cemento. El fraguado inicial corresponde a un incremento
rpido de la temperatura, y el fraguado final a una temperatura pico. Para el fraguado inicial
se prescribe un tiempo mnimo de 45 min. Para cementos Portland normales y de
endurecimiento rpido (Tipo CPO Y CPEG). Para cemento Portland de bajo calor el tiempo
mnimo es de 60 min.

2.2.4. Solidez

Es esencial que la pasta del cemento fraguado no sufra un cambio de volumen, que en
condiciones limitantes de lugar a expansin apreciable que ocasione ruptura de la pasta
endurecida.

25

Esta expansin puede ocurrir debido a las reacciones de cal activa, Magnesio y Sulfato
de Calcio. Los cementos que presentan este tipo de expansin con clasificados como
cementos no slidos.

2.3. Agregados

La calidad del agregado es de suma importancia, ya que le corresponden

aproximadamente tres cuartas partes del volumen del concreto. El agregado no solo puede
limitar la resistencia del concreto, sino que sus propiedades pueden afectar enormemente su
durabilidad y desempeo.5
En un principio, al agregado se le consider un material inerte y que por tanto no
tomaba parte en la actividad inerte del concreto. En realidad el agregado no es inerte, pues
sus propiedades fsicas, trmicas y, en ocasiones qumicas, pueden influir en el desempeo
del concreto, mejorando su durabilidad y estabilidad de volumen sobre la pasta del
cemento.
Los agregados naturales se forman por procesos climticos y abrasivos o por molido
artificial de una gran masa de material de origen. Muchas caractersticas del agregado
dependern de las propiedades de la roca original como son: composicin qumica y
mineral, la clasificacin petrogrfica, la gravedad especfica, la dureza, la resistencia, la
estabilidad fsica y qumica, la estructura del poro y el color.
Los agregados pueden limitar la resistencia del concreto pero ms frecuentemente
afectan la durabilidad y el comportamiento estructural.
Algunas caractersticas de los agregados son:

Manual de la tecnologa del concreto, CFE, Limusa.

26

Dureza

Mdulo de elasticidad

Coeficiente de dilatacin trmica

Resistencia a la tensin

Absorcin

Permeabilidad

Estructura de los poros

Estabilidad de volumen

Granulometra

Tamao mximo

Finos

Adherencia en los granos

Solubilidad en agua

2.3.1. Clasificacin de los Agregados de Peso Normal

Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas

naturales o medios artificiales, de rocas con peso especfico entre 2.4 y 2.8,
aproximadamente, de manera que al utilizarlos se obtiene concretos con peso volumtrico,
en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 Kg/m3.
Existen diversas caractersticas en los agregados cuyas diferencias permiten
clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican a
continuacin:

27

2.3.1.1. Por Origen de las Rocas

Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto
origen de las rocas que lo constituyen. La definicin del origen y la composicin de las
rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con
el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.
Para definir el origen geolgico y la composicin mineralgica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fsico-qumica,
se acostumbra realizar el examen petrogrfico aplicando una nomenclatura normalizada.
En Mxico predominan las rocas de origen gneo, particularmente en toda la porcin
occidental del pas; en segundo trmino se hallan las rocas sedimentarias que abundan en
las regiones centro-norte, oriente y sur-este, por ltimo, las rocas metamrficas con las
menos frecuentes y se encuentran en el territorio nacional de forma ms o menos errtica.

28

2.3.1.2. Por el Modo de Fragmentacin

Los agregados para concreto de peso normal generalmente proceden de rocas comunes,
cuya fragmentacin pudo se ocasionada por fenmenos naturales y en el segundo que son
manufacturados. Hay un caso intermedio en que a los agregados se les llama mixtos porque
son el resultado de la reduccin de tamao por trituracin de grandes fragmentos de roca de
origen natural (bloques, cantos rodados y gravas mayores).

2.3.1.3. Por el Tamao de las Partculas

Para mantener una adecuada uniformidad de la granulometra de los agregados durante

su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlo en
fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el agregado de uniformidad
asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el
conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y
prcticamente factible.
Tabla 2. 3 Mtodos para dividir las partculas
MEDIOS PARA SEPARACIN DE PRINCIPALES
PARTCULAS

CAMPOS

APLICACIN

DE

MATERIALES

PROCESABLES
1.- MECNICO

Cribado de agregados integrales para

Cribado en mallas en forma esttica dividirlos en arena y grava, y para

(gravedad)o dinmica (por vibracin) subdividir

la

grava

en

fracciones.

por va seca o por va hmeda (con Cribado de arena para separar el

agua)

sobretamao o de grava para eliminar el

29

subtamao y/o el sobretamao

2.-HIDRULICO

Subdivisin de la arena en varia

Separacin de partculas en un medio fracciones para su reunificacin en una

acuoso,

por

sedimentacin sola arena de granulometra controlada,

centrifugacin o flotacin y decantacin

desechando parcialmente en fracciones

en exceso. Separacin de la arena en dos
fracciones

para

dosificarlas

individualmente en porciones adecuadas

3.-NEUMTICO
Separacin

de

Separacin y eliminacin de exceso de

partculas

en

seco, finos en la arena, por va seca.

utilizando los efectos de una corriente de Procesamiento de polvos (cementos,

aire (impulso y succin) combinados cenizas volantes). Para separarlos por
con centrifugacin y/o sedimentacin.

tamaos con fines de molienda o de

eliminacin de partculas de tamao
inconveniente.

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

2.3.2. Clasificacin de Formas y Texturas

Las caractersticas externas del agregado, en particular la forma de la partcula y la

textura superficial; influye en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Aunque la
forma de los cuerpos, tridimensionales es difcil de describir, es conveniente definir algunas
caractersticas geomtricas.
La redondez mide la angulosidad relativa de las orillas y las esquinas de una
partcula. La redondez real es consecuencia de la resistencia al desgaste y a la abrasin de
la roca de origen y al grado de desgaste a que ha sido sometida la partcula.

30

La esfericidad es otro aspecto de la forma del agregado grueso y se define como la

funcin de la relacin del rea de superficie de la partcula a su volumen. La esfericidad se
relaciona con la estratificacin y la divisin de la roca original. Las partculas con una alta
proporcin de rea de superficie con respecto al volumen son de particular inters, ya que
disminuyen la manejabilidad de la mezcla.
La clasificacin por Textura de superficie se basa en el grado en que la superficie de
la partcula es pulida u opaca, tersa o rugosa, y el tipo de rugosidad tambin debe
especificarse. La textura de la superficie depende de la dureza, del tamao del grano, y las
caractersticas del poro del material de origen. (Las rocas duras, densas y de grano fino,
generalmente presentan superficies tersas con fracturas)
Tanto la forma de la partcula como la textura de la superficie del agregado influyen
considerablemente en la resistencia delos concretos, especialmente en los de alta resistencia
y afectan ms a la resistencia a flexin que la resistencia a la compresin.

2.3.3. Propiedades de los Agregados

2.3.3.1. Resistencia

Es claro que la resistencia a la compresin del concreto no puede exceder

significativamente a la de mayor parte del agregado que contiene, aunque no es fcil
determinar la resistencia a la trituracin del agregado. Por otra parte, un agregado de
resistencia y mdulo de elasticidad moderado o bajo puede ser valioso en la preservacin
de la integridad del concreto ya que, los cambios de volumen debidos a razones trmicas o
de humedad conducen a un esfuerzo del cemento cuando el agregado es incompresible.
La Dureza puede definirse como la resistencia del agregado a fallar por impacto. Lo
comn es determinar el valor de impacto del agregado en el volumen del agregado.

31

La resistencia al desgaste, es una propiedad importante del concreto empleado en

caminos y superficies de pisos sometidos a trnsito pesado.

2.3.3.2. Gravedad Especfica

De acuerdo con el ASTM, la gravedad especfica se define como la relacin de la masa

de una unidad de volumen de material respecto a una masa de agua del mismo volumen.
La gravedad especfica absoluta y la densidad de partcula se refieren al volumen de
material slido, excluidos todos los poros, mientras que la densidad especfica aparente y la
densidad aparente de la partcula se refiere al volumen de material slido, incluidos los
poros impermeables, aunque no los capilares.

2.3.3.3. Densidad de Masa

La densidad de masa depende de cuan compactado este el agregado y la distribucin

de formas y tamaos de las partculas del agregado.

2.3.3.4. Porosidad y Absorcin

La porosidad, la permeabilidad y la capacidad de absorcin del agregado influyen en la

adherencia con la pasta del cemento, en la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo, en la estabilidad qumica, en la resistencia a la abrasin y en la gravedad
especfica.
Una excesiva porosidad en la roca puede ser un sntoma de reducida calidad intrnseca,
y una roca con esta caracterstica, al ser empleada como agregado, puede tener efectos

32

indeseables en el concreto por su limitada resistencia mecnica en todos los sentidos, su

alta deformabilidad y su elevada capacidad para absorber agua.

2.3.3.5. Sanidad

En la terminologa aplicable, la sanidad se define como la condicin de un slido que se

halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularmente para el caso de los agregados, la
sanidad se describe como su actitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el
concreto que los contiene.
2.3.3.6. Resistencia a la Abrasin.

La prueba con la que se califica a los agregados gruesos a la abrasin, se lleva a cabo en
la mquina de Los ngeles.
En esta prueba se cuantifica como prdida por abrasin, la cantidad de finos que se
originan como resultado de someter un conjunto de partculas de grava, a los efectos
combinados del impacto y la abrasin producidos por una carga de esferas metlicas dentro
de un cilindro giratorio, al cabo de un determinado nmero de revoluciones.

2.3.3.7. Contenido de Humedad

Puesto que la absorcin representa el agua contenida en condicin saturada y de

superficie seca, el contenido de humedad se podr definir como el exceso de agua en un
estado saturado. As, el contenido total de agua de un agregado hmedo ser igual a la suma
de la absorcin y de contenido de humedad.

33

2.3.4. Sustancias Nocivas

Existen tres categoras generales de sustancias nocivas que pueden encontrarse en los
agregados:

1.-Ipurezas. Interfieren en procesos de hidratacin del cemento

2.- Coberturas. Impiden el desarrollo de una buena adherencia entre el agregado y la
pasta de cemento
3.- Partculas individuales. Algunas son dbiles y defectuosas por s mismas. Sus
efectos perjudiciales son distintos de aquellos debido al desarrollo de reacciones
qumicas entre el agregado y la pasta de cemento.
El agregado puede contener tambin sulfato o sales de cloruro

2.3.5. Contaminacin por Sal

La arena obtenida de playas y de estuarios de ros contiene sal que puede eliminarse si
se lava con agua fresca. Una vez lavada no contiene cantidades dainas de sal, se requieren
precauciones especiales con depsitos de arena justo sobre la marca alta de agua porque
contiene grandes cantidades de sal. Esto es sumamente peligroso en concretos reforzados,
donde puede ocurrir corrosin en el acero.
Hay otra consecuencia originada por la presencia de sal en los agregados; sta
absorber la humedad del aire y causar depsitos blancos en la superficie del concreto.

34

2.3.6. Anlisis con Mallas y Gradacin

El proceso para dividir una muestra de agregado en partes de igual tamao de partcula,
se conoce como anlisis con malla. Su propsito es determinar la gradacin o distribucin
por tamaos del agregado.
En primera instancia la gradacin es importante solo en tanto que afecte la
manejabilidad, ya que la resistencia es independiente de la gradacin.
Sin embargo, no existe la gradacin ideal debido a la interaccin de los factores
principales que influyen en la manejabilidad:
1.- el rea de la superficie del agregado, que determina la cantidad de agua necesaria
para humedecer todos los slidos.
2.- el volumen relativo ocupado por el agregado
3.- la tendencia a la segregacin
4.- la cantidad de material fino en mezcla (malla no. 50)

1.- La relacin agua-cemento de la mezcla se fija generalmente a partir de la

resistencia o de la durabilidad. Al mismo tiempo la pasta de cemento debe ser suficiente
para cubrir todas las partculas as que a menor rea de la superficie del agregado se
requiere menos pasta y por lo tanto menos agua.

2.- un requerimiento tipo econmico es que el agregado ocupe un volumen relativo

tan grande como sea posible. Sin embargo, si el volumen mximo del agregado se
determina sobre la base de la densidad mxima, esto es, sobre la base de distribucin de
tamaos del agregado, para dar un mnimo de vacos, entonces en concreto spero ser
probablemente spero y no manejable.

35

3.- Los requerimientos de manejabilidad y segregacin son parcialmente

incompatibles, debido a la facilidad con que las partculas de diferentes tamaos se
compactan con las ms pequeas, llenando los vacos ms grandes
4.- Para que la mezcla sea manejada satisfactoriamente sin asperezas, debe contener el
volumen de finura; el volumen absoluto de finos incluye los del agregado, cemento y
cualquier relleno.
2.3.7. Tamao Mximo del Agregado

Existe un lmite al tamao mximo del agregado, por encima del cual la disminucin en
la demanda de agua es contrarrestada por los efectos nocivos de una menor rea de
adherencia y la discontinuidad que introducen las partculas muy grandes, por lo que el
concreto se vuelve heterogneo y por lo tanto disminuye la resistencia.
El efecto adverso del incremento de tamao de las partculas ms grandes en la mezcla
se da a travs de los rangos del tamao; pero por debajo de los 4 cm. La ventaja de la
disminucin del requerimiento de agua es dominante.

36

Ilustracin 2. Figura. 2.2. Influencia del agregado del tamao mximo en la resistencia a
compresin de concretos de diferente composicin.

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

2.4. Agua Para Concreto

El agua tiene 2 diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de

mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. El primer caso es de
uso interno como agua de mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el
concreto se cura con agua.
Se recomienda que el agua sea de una sola calidad en ambos casos, el agua que se
utilice para curarlo deben ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta
segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.

37

2.4.1. Calidad del Agua de Mezclado

La calidad desempea un papel importante: Las impurezas del agua pueden inferir con
el fraguado del cemento, puede afectar adversamente la resistencia del concreto o causar
mancha en la superficie y tambin puede conducir a la corrosin del refuerzo. Se debe
distinguir con claridad entre la calidad del agua del mezclado y el ataque del concreto
endurecido por aguas agresivas.
El agua de mezclado no deber contener cantidades indeseables de sustancias orgnicas
ni constituyentes inorgnicos en proporciones excesivas, no existen normas que prescriban
explcitamente la calidad del agua de mezclado por que no se conocen los lmites de los
constituyentes perjudiciales, pero principalmente por que las restricciones necesarias
podran ser econmicamente dainas.

2.4.2. Efectos en el Concreto

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir
en el concreto son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo se relacionan
con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las
resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque
de sulfatos, la reaccin a la cal y agregado y la corrosin del acero de refuerzo.

2.5.Aditivos para Concreto

Aditivos se refiere a una sustancia que se aade durante la fabricacin del cemento
mientras que ingrediente es una adicin en la etapa de mezclado. Los ingredientes qumicos
son esencialmente reductores de agua (plastificadores), retardadores y aceleradores.

38

Un aditivo es un producto qumico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades

no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante la operacin
adicional de mezclado antes de la colocacin del concreto, para realizar una modificacin
especifica o modificaciones, a las propiedades normales del concreto.

2.5.1. Beneficios de los Aditivos

Son capaces de impartir beneficios fsicos y econmicos considerables con respecto al

concreto. Su empleo puede dar por resultados, ahorros econmicamente, por ejemplo el
costo de la mano de obra para llevar acabo la compactacin, mejor durabilidad sin el uso de
medidas adicionales.
Se deber recalcar que, aunque los aditivos propiamente usados son benficos para el
concreto, no son ningn remedio para ingredientes de mala calidad de la mezcla, para uso
proporciones de mezcla incorrecta o para mal manejo en la transportacin, colocacin y
compactacin.

2.5.2. Tipos de Aditivos

Son ingredientes que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del
concreto el ingrediente no necesita tener un ingrediente especifico en el tiempo de fraguado
sin embargo en la practica el tiempo de fraguado se reduce. Algunos ejemplos de
ingredientes de fraguado acelerado son el cloruro de aluminio, el carbonato de potasio, el
fluoruro de sodio y las sales frricas. De los acelerantes el ms comn es el cloruro de
calcio (CaCI2) que acelera el desarrollo de la resistencia inicial del concreto, aumenta el
nivel de desarrollo de calor durante las primeras horas despus del mezclado.
El uso de cloruro de calcio produce la resistencia del cemento al ataque por sulfatos y el
riesgo de reaccin lcali- agregado se incrementa por un agregado reactivo. Tambin se

39

aumenta la contraccin y el flujo plstico y hay un descenso de la resistencia del concreto

con arrastre de aire al congelamiento y del hielo en las ltimas etapas. Sin embargo hay un
efecto benfico en el aumento y la resistencia del concreto a la erosin y abrasin.

Retardadores de Fraguado.

Los retardadores son muy tiles cuando se fabrica el concreto en clima caluroso,
cuando el tiempo de fraguado se reduce por temperatura ms alta y en la prevencin de
formacin de juntas fras entre las capaz sucesivas, el tiempo de fraguado de concreto se
incrementa al retardarse la adicin del ingrediente de retardamiento a la mezcla.
Comparando un concreto libre de ingredientes, el uso de retardadores reduce la
resistencia inicial, pero ms tarde se eleva al nivel de desarrollo de la resistencia, por lo que
la resistencia a largo plazo no es muy diferente.

Reductores de Agua (plastificadores).

Estos ingredientes se utilizan con tres propsitos:

a) Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relacin aguacemento con la

misma viabilidad que una mezcla libre de ingrediente.
b) Para lograr la misma viabilidad al disminuir el contenido de cemento hasta reducir
el calor de hidratacin en la masa de concreto.
c) Para aumentar la viabilidad de manera que facilite el colado en lugares inaccesibles.

40

Los componentes activos principales de los ingredientes reductores de agua son agentes
de su superficie activos que estn concentrados en la superficie de contacto entre dos fases
inmiscibles y que alteran las fuerzas fsico-qumicas de esta interface.

Sper Plastificadores

Los sper plastificadores se usan para producir concretos fluidos en situaciones donde
se tiene que colocar en lugares inaccesibles: piso, pavimento o donde se requiera un colado
muy rpido. Un segundo uso de los sper plastificadores es la produccin de concreto de
alta resistencia empleando una viabilidad normal pero una relacin muy baja de aguacemento.

2.5.3. Observaciones Sobre el Uso de los Aditivos

Puede comportarse de manera diferente a temperaturas muy altas o muy bajas.

Al ser descargado dentro de la mezcladora, los aditivos no solo se han de medir
exactamente; tambin es importante que sean descargados en la parte correcta del ciclo de
mezclado y en la dosificacin correcta.

Aditivos ms comunes que se encuentran en el mercado.

Retardante y fluidificante

Retardador de fraguado inicial

Acelerante de fraguado inicial

Adhesivo y adherente de usos mltiples

Membrana de curado

Membrana de refuerzo para sistemas impermeables en frio

Forro impermeable para estructuras bajo inmersin

Estabilizador de volumen metlico para concreto y mortero

41

2.6. Concreto Fresco

El concreto hidrulico convencional, recin elaborado, es un material que en pocas

horas se transforma y cambia de estados de su condicin inicial de masa blanda uniforme
hasta la de cuerpo rgido que toma la forma del molde en que se coloca. Al concreto recin
mezclado se le considera en estado fresco mientras conserva suficiente blandura para ser
moldeado, en tanto que al concreto ya colocado se le considera como un material en curso
de endurecimiento progresivo.
El proceso de solidificacin y de endurecimiento de concreto es el resultado de las
reacciones qumicas que se producen entre el cemento y el agua, reacciones que de manera
global y de principio a fin corresponden al proceso de hidratacin del cemento.
La etapa de fraguado que normalmente dura pocas horas, corresponde al cambio de
estado en que el concreto deja de ser un material blando para convertirse en un cuerpo
rgido pero frgil, es decir, el concreto recin fraguado es un material solidificado que
prcticamente no posee resistencia mecnica. Se considera que la etapa de verdadero
endurecimiento o de adquisicin de resistencia mecnica se inicia cuando termina el
fraguado y se prolonga durante un lapso que dura meses incluso aos.
Si se representa el avance del proceso de hidratacin del cemento desde sus inicios, por
medio de sus efectos la rigidizacin y endurecimiento del concreto, se obtiene una curva
como la que se muestra en la figura 2.3, es de notarse que durante las primeras una o dos
horas la mezcla de concreto se conserva blanda, y que a partir de ah comienza a mostrar
sntomas de rigidizacin.

42

Ilustracin 3. Figura. 2.3. Aumento progresivo de la resistencia del concreto.

Fuente: : J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

2.6.1. Relacin Agua-Cemento

Para completar la hidratacin de determinada cantidad de cemento, se requiere

qumicamente una cantidad de agua equivalente aproximadamente a 25% del peso del
cemento, es decir, una relacin agua-cemento de 0.25. Para concretos normales la relacin
agua-cemento varia generalmente en el intervalo de 0.4 a 0.6. Cualquier cantidad de agua
superior al 25% que se consuma en la reaccin qumica, produce poros en la pasta se
cemento. La resistencia de la pasta endurecida disminuye en proporcin inversa a la
fraccin del volumen total ocupado por los poros. Por esta razn la resistencia de la pasta
de cemento depende principalmente y disminuye de manera directa con el incremento de la
relacin agua-cemento.
La relacin agua-cemento es sencillamente el peso del agua dividido entre el peso del
cemento y la que se elija para el diseo de la mezcla, debe ser el menor valor requerido

43

para cubrir las condiciones de exposicin de diseos. Cuando la durabilidad no sea el factor
que rija en el diseo, la relacin agua-cemento deber elegirse con base en la resistencia a
la compresin del concreto.6

Ilustracin 4. Figura. 2.4. Efecto de la relacin A/C en la resistencia a la compresin y a la flexin a

los 28 das.

Relacin A/C, en peso.

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad Autnoma de
Zacateas.

Debe recordarse que la relacin agua-cemento determina la porosidad de la pasta del

cemento, endurecida en cualquiera de sus etapas de hidratacin. Por lo tanto, la relacin
agua-cemento, tanto en grado de compactacin, afectan el volumen de cavidades de
concreto.

Diseo y control de mezclas de concreto (Steven H. Kosmatka y Willam C. panarese)

44

2.6.1.1. Revenimiento

El concreto debe de ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y
plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo
fcil o lo difcil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia
es la facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de
moldear al concreto, si se usa ms agregado en una mezcla de concreto o si se agrega
menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica y menos trabajable) y difcil de
moldear. No se pueden considerar plsticas las mezclas muy secas o muy desmonorables,
ni las muy aguadas o fluidas.
Las pruebas de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para
determinar las proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre ms alto es el
revenimiento ms agua contiene la mezcla. El revenimiento adems es un indicador de la
trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. La prueba de revenimiento resulta
aplicable en mezclas que requieren poco esfuerzo para deformarse y comenzar a fluir, tales
como las de consistencia semi-plstica en adelante pero no produce resultados
incuestionables de las muestras demasiado fluidas. En trminos del revenimiento, este
intervalo de consistencias corresponde a valores comprendidos entre 2.5 y 20 cm,
aproximadamente.

45
Ilustracin 5. Figura.2.5 formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento.

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

2.6.1.2. Manejabilidad

Las propiedades del concreto a largo plazo (resistencia, estabilidad de volumen y

durabilidad) son severamente afectadas por el grado de compactacin, por tanto es esencial
que, la consistencia o manejabilidad del concreto fresco sean tales que el concreto pueda
compactarse adecuadamente, ser transportado, colocado y acabado con facilidad para que
no se agregue la cual perjudicara la compactacin. La manejabilidad es la cantidad de
trabajo interno til y necesario para producir la compactacin total.
La manejabilidad es afectada por una serie de factores interactuantes; tales como
contenido de agua, tipo y gradacin del agregado, relacin agua-cemento, aditivos para
mezcla y finuras del cemento. Una relacin alta de volmenes de agregado grueso con
respecto al agregado fino puede conducir a una separacin y a una mejor manejabilidad,
volviendo a la mezcla spera. A la inversa demasiadas partculas finas llevan a una mejor
manejabilidad; sin embargo producir un concreto menos durable.
Otros dos factores que afecta la manejabilidad son: el tiempo y la temperatura. El
concreto recin mezclado con el concreto se vuelve rgido, pero esto no debe confundirse
con el tiempo de fraguado. El endurecimiento del concreto se mide por la prdida de

46

manejabilidad con el paso del tiempo, conocido como perdida de revenimiento. Una mayor
temperatura reduce la manejabilidad en el momento de colocar el concreto.

2.6.1.3. Segregacin

La segregacin se define como la separacin de los componentes es una mezcla

heterogenia, de modo que su distribucin ya no es uniforme. En el caso de concreto, las
diferencias en el tamao de las partculas y en el peso especfico de los constituyentes de la
mezcla son las causas primarias de la segregacin, pero su efecto puede controlarse con la
seleccin de una granulometra adecuada y con el cuidado en el manejo de la mezcla.
El fenmeno de segregacin del concreto puede ser definido como una concentracin
diferencial de sus componentes que da como resultado proporciones no uniformes en la
masa, es decir la segregacin representa el estado opuesto de homogeneidad, existen dos
formas de segregacin. En la primera, las partculas ms gruesas tienden a separarse por
que tienen a moverse a lo largo de una pendiente o asentarse ms que las partculas ms
finas. La segunda forma de segregacin que ocurre particularmente en mezclas hmedas, se
manifiesta con la separacin del echada (cemento ms agua) de la mezcla.
La vibracin es uno de los mtodos ms tiles para compactar el cemento, pero debido
a que se trabaja mucho con l, un uso indebido del vibrador aumenta el riesgo de
segregacin, principalmente cuando se permite que la vibracin dure demasiado.

2.6.1.4. Exudacin o Sangrado

Se presenta cuando las partculas gruesas se sedimentan o se segregan y parte del agua
del mezclado tiende a elevarse a la superficie de la mezcla recin colocada, debido a que
los materiales slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan
durante el fraguado de la mezcla.

47

2.7.Practicas Constructivas con el Concreto

2.7.1. Mezclado

Es esencial que los ingredientes se mezclen apropiadamente para producir concreto

fresco en el cual la superficie de todas las partculas de agregado es recubierta con pasta de
cemento y que sea homognea en la macroescala, para que posea propiedades uniformes
casi invariablemente, el mezclado se efecta con mezcladoras mecnicas.
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia,
con todos sus ingredientes y distribuidos equivalentemente.

2.7.1.1. Tiempo de Mezclado.

En la obra existe muchas veces una tendencia a mezclar el concreto tan rpidamente
como sea posible, y es importante, por tanto, conocer cul es el mnimo tiempo de
mezclado necesario para producir un concreto de composicin uniforme y de resistencia
satisfactoria. Este tiempo varia con el tipo de mezcladora y, hablando estrictamente, no es
el tiempo de mezclado si no el nmero de revoluciones de la mezcla lo que constituye el
criterio de mezclado adecuado. Generalmente, unas 20 revoluciones son suficientes.

2.7.1.2. Mezclado a Mano.

Se extender el agregado sobre una base dura, limpia, y no porosa en la capa uniforme;
el cemento se extiende entonces sobre el agregado, y los materiales secos se mezclan

48

volcando desde uno hasta extremo de la artesa y, cortando con una pala hasta que la
mezcla parezca uniforme. Y usualmente se requieren volcar tres veces. Y entonces se
agrega el agua gradualmente, de manera que no se pueda escapar ni por s misma, ni con
cemento. La mezcla se traspalea, por lo general tres veces hasta que parezca uniforme en
color y consistencia. Es claro que durante el mezclado a mano, no se debe dejar que algo de
tierra u otro material extrao se mezcle con el concreto.

2.7.2. Manejo

La manera ms eficaz de colocar grandes reas de concreto es en franjas largas, este

permite el acceso a las secciones que se estn colocando y contar juntas angostas
transversales al eje longitudinal de las franjas.
Hay muchos mtodos para transportar el concreto de la mezcladora a la obra.
Hay posibilidades desde caretillas, cubetas, saltadoras y transportadores de banda, hasta
camiones especiales y de bombeo pero, en todos los casos lo importante es que la mezcla
sea adecuada para el mtodo seleccionado; es decir, que se conserve cohesiva y no se
segregue. Los malos mtodos de manejo favorecen la separacin y deben evitarse.

2.7.3. Colocacin

La colocacin y la compactacin son operaciones interdependientes y se llevan a cabo

en forma casi simultnea.
En lo que a colocacin se refiere el objetivo principal es depositar el concreto tan cerca
como sea posible a su posicin final, evitando la segregacin y permitiendo su
compactacin completa.

49

2.7.4. Compactacin

La consolidacin es el proceso que consiste en compactar al concreto fresco para amoldarlo

dentro de las cimbras y alrededor de los artculos insertos y de refuerzo a fin de eliminar los
depsitos de piedra, los aplanamientos y las cavidades de aire atrapado.
El propsito de la compactacin es alcanzar la densidad ms alta posible del concreto.7

Vibracin
La vibracin es el mtodo ms utilizado para consolidar concreto. Al vibrar al
concreto, la friccin interna entre las partculas del agregado se destruye temporalmente y
el concreto se comporta como un lquido; se asienta en las cimbras por accin de la
gravedad y los vacos grandes de aire atrapado suben ms fcilmente a la superficie.

2.7.5. Curado.
El curado es el nombre que se le da a los procedimientos empleados para promover
la hidratacin del cemento y el desarrollo de la resistencia del concreto, dichos
procedimientos de curado son el control de la temperatura y los movimientos de humedad
desde y hacia el concreto.
El curado afecta no solo a la resistencia, sino tambin la durabilidad. El propsito
del curado a temperatura normal es mantener el concreto saturado o tan saturado como sea
posible, hasta que el espacio lleno originalmente de agua en la pasta del cemento fresco se
haya ocupado con los productos de hidratacin del cemento.
En el caso del concreto hecho en obra, el curado activo termina, casi siempre, mucho
antes que la mxima hidratacin posible haya tenido lugar.

Colocacin, acabado, y curado del concreto, Revista. 2002

50

La autodesecacin ocurre en el concreto sellado cuando la relacin agua-cemento es

menos que aproximadamente 0.5 porque la humedad relativa interna en los capilares
disminuye por debajo del valor mnimo necesario para que tenga lugar la hidratacin, es
decir, 80%.
El curado tiene una gran influencia sobre las propiedades del concreto endurecido
como lo son la durabilidad, resistencia, hermeticidad, resistencia a la abrasin, estabilidad
volumtrica y resistencia a congelamiento y deshielo y a las sales para descongelar.
La mayora de los concretos frescos contiene una cantidad de agua considerablemente
mayor a la requerida para que tenga lugar a la hidratacin completa del elemento; sin
embargo, cualquier perdida de agua apreciable por evaporacin o por otra manera retrasara
o evitar la completa hidratacin.

Los objetivos del curado son por consiguiente:

Prevenir (o reaprovisionar) la perdida de humedad del concreto.
Mantener una temperatura favorable del concreto durante un periodo de definido.

La prdida de agua tambin va a provocar que el concreto se contraiga, creando as

esfuerzos de tensin en el concreto. Si estos esfuerzos se presentan antes que el concreto
haya adquirido la resistencia a la tensin adecuada, se podr tener como resultado
agrietamientos superficiales.

2.7.5.1. Mtodos de Curado

El curado mantiene el contenido de humedad y de temperatura requeridos para el

cemento para hidrato para hidratarse. Generalmente hay suficiente cantidad de agua en la
mezcla para hidratar todo el cemento; pero cuando el concreto se seca, la hidratacin se
paraliza. El curado previene la perdida temprana de la humedad.

51

El curado tambin controla la temperatura del concreto de ser necesario. La

temperatura

afecta la velocidad de hidratacin cuando ms caliente rpidamente el

cemento se hidrata y el concreto adquiere resistencia.

2.7.5.2. Periodo de Curado

Si la temperatura est arriba de 10 C, el ACI establece un mnimo de 3 das para

cemento prtland de endurecimiento rpido, de 7 das para cemento prtland comn, y de
14 das para cemento prtland de bajo calor. Los factores relevantes incluyen la severidad
de las condiciones de secado y los requisitos de durabilidad esperados.

2.7.5.3. Precauciones para un Buen Curado

Evite el curado con agua si la temperatura est bajo el punto de congelacin. El agua
que sale de la fuente de calor artificial se congela y causa riesgos. En climas fros es mejor
sellar el agua de la mezcla con compuestos para curado, laminas plsticas o papel a prueba
de agua.
El desecamiento rpido de losas y pisos en climas clidos causa agrietamiento
superficial. Los obreros deben aplicar agua, compuestos para curado o recubrimientos
rpidamente despus del acabado para evitar el agrietamiento plstico por contraccin.
El curado inmediato y continuo en climas clidos tambin ayuda a prevenir el
microagrietamiento.
El curado con agua es preferible en climas clidos. Los mtodos eficaces incluyen la
utilizacin de tejidos hmedos cubiertos con polietileno o rociado continuo con agua.

52

2.8. Propiedades del Concreto Endurecido

2.8.1. Propiedades Fsicas del Concreto Endurecido

a) Permeabilidad.
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal
tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y
hermtico.
La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto
cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la
penetracin de agua u otras sustancias. La disminucin de permeabilidad mejora la
resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y
a la penetracin del in cloruro.
La permeabilidad de la pasta depende de la relacin agua-cemento y del grado de
hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad
requiere de una relacin agua-cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado.
b) Porosidad.
La porosidad es una medida de la proporcin de volumen total del concreto ocupado
por poros, y se acostumbra a expresarla en porcentaje. Si la porosidad es alta y los poros
estn interconectados, estos contribuyen al transporte de los fluidos a travs del concreto,
de manera que su permeabilidad es alta. Por otro lado, si los poros son discontinuos o
inefectivos de otra manera con respecto al transporte, entonces la permeabilidad del
concreto es baja, aun si su porosidad es alta.
La porosidad es el volumen de huecos expresada como una fraccin de volumen total del
concreto.

53

2.8.2. Propiedades Mecnicas del Concreto Endurecido

2.8.2.1. Flujo Plstico

El flujo plstico debe considerarse a partir de la deformacin elstica cuando se

determina el tiempo, puesto que la deformacin elstica decrece con la edad debido al
incremento del mdulo de elasticidad con la edad. El flujo plstico se define como el
aumento de deformacin bajo un esfuerzo constante ininterrumpido.
El flujo plstico se considera a partir de la deformacin elstica inicial dada por el
modulo secante de elasticidad a la edad de la carga
.
Ilustracin 6. Fig. 2.6. Definicin de flujo plstico bajo un esfuerzo constante .

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas

54

Si una muestra de concreto cargada se restringe de tal forma que se sujete a una
deformacin constante. El flujo pastico se manifestar como una disminucin progresiva
del esfuerzo con tiempo. A esto se le denomina relajacin.
.
Ilustracin 7. Figura. 2.7 Definicin de la relajacin para concreto sujeto inicialmente a un
esfuerzo

Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas

Factores Que Influyen en el Flujo Plstico.

El papel principal del agregado es reprimir el flujo plstico en la pasta de cemento,

efecto que depende del mdulo de elasticidad del agregado y su proporcin volumtrica. El
flujo plstico es inversamente proporcional a la resistencia del concreto al tiempo de la
aplicacin de la carga.

55

Uno de los factores extremos ms importantes que influyen en el flujo plstico es la

humedad relativa del aire que rodea al concreto, por lo general para un concreto dado el
flujo plstico es ms alto mientras ms baja es la humedad relativa.

Efectos del Flujo Plstico.

El flujo plstico del concreto aumenta la deflexin de las vigas de concreto reforzado y,
en algunos casos, puede ser una consideracin crtica para el diseo.
Una vez que el acero cede, cualquier incremento de la carga es tomado por el concreto,
de tal forma que la resistencia total del concreto y del acero se desarrolla antes de que tenga
lugar la falla.
En la masa de concreto el flujo plstico por s mismo puede ser causa de agrietamiento
cuando el concreto restringido sufre un ciclo de cambios de temperatura debido al
desarrollo de calor y de hidratacin y el subsecuente enfriamiento.

56

Ilustracin 8. Figura. 2.8 efecto de la permanencia de la carga ( Rsch ).

Fuente: : J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

2.8.2.2. Contraccin por Secado

El retiro de agua del concreto almacenado en aire no saturado ocasiona contracciones

por secado.
En condiciones ambientales ordinarias, el concreto despus de fraguado sigue expuesto
a perder ms agua por efecto de la evaporacin y por el consumo de la hidratacin del
cemento, y esta reduccin de agua, que progresa paulatinamente con la edad del concreto,
es motivo de que este se contraiga gradualmente a medida de que endurece, como
consecuencia de un fenmeno que se denomina contraccin por secado.

57

2.8.2.3. Mdulo de Elasticidad.

No hay duda de que el mdulo de elasticidad aumenta con un incremento de la

resistencia a la compresin del concreto pero no existe ningn acuerdo sobre la forma
precisa de la relacin. Esto es sorprendente, debido al hecho de que el mdulo de
elasticidad del concreto es afectado por el mdulo de elasticidad del agregado y por la
relacin volumtrica del agregado en el concreto.
La naturaleza difsica del concreto tambin significa que las proporciones volumtricas
del agregado y de la pasta del cemento hidratado afectan el valor del mdulo de elasticidad
a una determinada resistencia del concreto. Como el agregado de peso normal, tiene un
mayor mdulo de elasticidad que la pasta de cemento hidratado, un mayor contenido de
agregado da por resultado un mayor mdulo de elasticidad del concreto para una resistencia
a la compresin.
Si se dispone de pocos datos para el mdulo de elasticidad del concreto en tensin, el
cual puede determinarse en tensin directa o a partir de la deflexin de especmenes en
flexin, donde sea necesario, debe aplicarse una correccin para cortante.
La relacin agua-cemento de la pasta como su edad, son factores que determinan la
resistencia a la compresin del concreto en el momento de su ensaye, por consiguiente su
influencia en el mdulo de elasticidad puede considerarse agrupada al examinar la relacin
que normalmente se manifiesta entre la relacin a compresin y el mdulo de elasticidad
del concreto.
Con el uso de agregad de buena calidad, el mdulo de elasticidad del concreto tiende a
incrementarse a medida que aumenta su resistencia a compresin, segn se muestra en las
grficas esfuerzo-deformacin que se muestran en la figura, donde se observa que al
aumentar su resistencia a compresin el concreto tiende a perder ductibilidad . Esto es
que su forma de falla se vuelve ms frgil.

58
Ilustracin 9. fig.2.9 Esfuerzo-deformacin unitaria, completas para concretos de diferente
resistencia a compresin.

. Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad

Autnoma de Zacateas.

Cuando se requiere definir el mdulo de elasticidad del concreto para fines de diseo,
es posible determinarlo directamente en el concreto de uso previsto o estimarlo mediante
expresiones empricas que lo relacionan con la resistencia a compresin, si bien la mayora
de los casos opta por el segundo.

59

Ilustracin 10. Figura. 210 relacin esfuerzo-deformacin

.
Fuente: J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad
Autnoma de Zacateas.
Para destacar el efecto que tienen los agregados en el mdulo de elasticidad del
concreto, es pertinente referirse a los concretos que se utilizan en el Distrito Federal y como
se complementan en el reglamento de las construcciones de esta entidad: el concreto clase I
con peso volumtrico en estado fresco mayor de 2.2 Ton/m3, el cual puede elaborarse con
gravas trituradas de buena calidad, y el concreto clase II con peso volumtrico entre 1.9 y
2.2 Ton/m3, en que frecuentemente se utilizan gravas naturales de inferior calidad. De
acuerdo a dicho reglamento el mdulo de elasticidad de estas clases de concreto puede
estimarse en funcin de la resistencia a compresin mediante las siguientes expresiones que
se definieron con base en los resultados obtenidos en un amplio estudio experimental con
los agregados de la regin:

)
)

)
(

60

2.8.2.4. Resistencia a la Fatiga.

Cuando un material falla al someterse a muchas cargas repetidas, cada una menor que la
resistencia esttica a compresin, se dice que ocurre falla por fatiga, tanto en concreto como
en acero poseen las caractersticas de falla por fatiga.
En la vida de servicio de las estructuras hay dos condiciones de carga que son frecuentes:
1).- La representada por una carga que se incrementa progresivamente a cualquier
velocidad hasta alcanzar un nivel de esfuerzo que es una fraccin de la resistencia
convencional del concreto, y se mantiene en ese nivel durante largo tiempo.

2).- La que corresponde a la continua repeticin de cargas y descargas instantneas

del modo que el concreto trabaja sometido a niveles de esfuerzo fluctuantes.
En la primera es la que se conoce como condicin de cargas sostenida y cuyos efectos
por esfuerzos de compresin en la falla del concreto bajo esta condicin de carga actan
como variables el nivel de esfuerzo sostenido con relacin al de ruptura. A niveles de
esfuerzo sostenido inferiores a 75% del esfuerzo de ruptura, el concreto contina
deformndose con el tiempo pero no alcanza a fallar. Y a niveles de esfuerzo sostenido
mayores a 75% de ruptura, el concreto termina por fallar.
En la segunda condicin se refiere acaso de elementos estructurales que
constantemente trabajan sometidos a la accin de cargas repetidas que se les producen
variaciones cclicas en los niveles de esfuerzo. Despus de cada ciclo de carga y descarga
se acumula una deformacin adicional permanente, y al cabo de un nmero de ciclos se
llega al estado de deformacin crtico en que sobreviene la falla del concreto, se le
denomina falla por fatiga.

61

2.8.2.5. Resistencia al Impacto.

La resistencia al impacto es de importancia cuando el concreto se somete a carga

repetida de un objeto. En general, la resistencia al impacto del concreto aumenta con el
incremento de la resistencia a la compresin, pero cuanto mayor sea la resistencia a la
compresin esttica del concreto, ser menor la energa absorbida por golpe antes del
agrietamiento.
Por lo tanto el concreto hecho con agregado de grava gruesa tiene una baja resistencia
al impacto. Tanto en compresin como en tensin indirecta la resistencia al impacto en
compresin se mejora por el empleo de agregado con un bajo mdulo de elasticidad y una
baja relacin de Poisson.

2.8.3. Durabilidad.

La durabilidad se refiere a la capacidad del concreto para resistir el deterioro

preveniente del medio ambiente o del servicio que reciba. Un concreto diseado
adecuadamente deber perdurar sin fallas de importancia durante su vida de servicio.
El concreto debe de ser capaz de soportar el proceso de deterioro el cual se puede
esperar que vaya a estar expuesto. A tal concreto se le llama durable. Vale la pena agregar
que la durabilidad no significa un tiempo indefinido, ni quiere decir soportar cualquier
accin sobre el concreto.

62

2.8.3.1. Principales Causas Que Afectan la Durabilidad del Concreto.

Las principales causas que pueden afectar la durabilidad del concreto son un deterioro
prematuro el cual puede ser producto ya sea de factores externos o de causas internas
dentro del concreto mismo. Las acciones pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas.

Las causas fsicas del deterioro incluyen los efectos de alta temperatura o de las
diferencias de expansin trmica del agregado y de la pasta de cemento endurecida.

Las casusas qumicas del deterioro incluyen las reacciones lcali-slice y

lcali-carbonato.

El dao mecnico es causado por impacto, abrasin, erosin o cavitacin.

1. Permeabilidad
2. Deterioro por carbonatacin
3. Ataques de sulfatos
4. Corrosin del refuerzo
5. Ataque por agua de mar
6. Ataque acido sobre el concreto
7. Reacciones lcali-slice y lcali-carbonato

63

CAPTULO III. MARCO TEORICO.

3.1.Mdulo de Elasticidad del Concreto.

El mdulo de elasticidad del concreto, es una propiedad mecnica que indica la rigidez
de un material. Su estudio es importante, dado que sirve como parmetro para determinar
las deformaciones que tiene un material, al aplicarle esfuerzos.
Es muy importante conocer de un material que vaya a ser utilizado para funciones
estructurales, tanto la resistencia que posee, como la deformacin que tendr dicho material
al aplicarle una determinada carga.

3.1.1. Teora de la Elasticidad de los Materiales (Relacin Deformacin Unitaria).

Cuando un cuerpo que sta sometido a una carga externa es seccionado, hay una
distribucin de fuerza que acta sobre el rea seccionada que mantiene cada segmento del
cuerpo en equilibrio. La intensidad de esta fuerza interna en un punto del cuerpo se
denomina esfuerzo.8
El esfuerzo normal de un material, es el resultado de dividir una carga axial (P) con el
rea de la seccin transversal.

El esfuerzo dado que es una fuerza dividida sobre un rea, sus unidades segn el
sistema internacional (SI), la fuerza se denota en Newton (N) y el rea en metros cuadrados
8

HIBBELER, Rusell C. Mecnica de Materiales. Mxico: Cecsa. 1994. 27 p.

64

(m2), expresndose en N/ m2, o Pascal (Pa). Para el sistema americano se mide la fuerza en
libras (lb) y el rea en pulgadas cuadradas (plg2), quedando el esfuerzo en lb/ plg2, psi.
La resistencia de un material no es el nico criterio que debe utilizarse al disear
estructuras. Frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor importancia. As
como otras propiedades como la dureza, tenacidad y ductilidad tambin influyen en la
decisin de un material. Estas propiedades se determinan mediante pruebas, comparando
los resultados obtenidos con patrones establecidos.9
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, sta tiende a cambiar la forma y tamao
del cuerpo. A estos cambios se les llama deformacin y sta puede ser visible o
prcticamente inadvertida si no se emplea el equilibrio apropiado para hacer mediciones
precisas.10
A partir de una prueba de tensin o de compresin de un material, permite
determinar el alargamiento que tienen diversos materiales al aplicarle cargas, ya que
cualquier material al soportar una fuerza tiende a obtener deformaciones constantes en el
mismo sentido que se est aplicando la fuerza.
La prueba consiste en someter una pieza de un determinado material (probeta),
generalmente en aceros, a esfuerzos que se aumentan gradualmente hasta que el material
llegue a la rotura.
Considerando una probeta con un rea (A) a la que se le aplica en sus extremos una
fuerza axial (F) ya sea a tensin o compresin. La probeta debido al esfuerzo se comienza a
alargar. Aumentando progresivamente el valor de la fuerza (F) y midiendo las
deformaciones que est sufriendo el material a lo largo de la fuerza, se puede graficar una
curva llamada: diagrama de esfuerzo-deformacin.
Desde el origen de la curva esfuerzo-deformacin hasta un punto llamado lmite de
proporcionalidad, el diagrama es un segmento rectilneo, de donde se deduce la tan
conocida relacin de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin, enunciada en el
ao 1678 por Robert Hooke.

SINGER, Ferdinand y Pytel, Andrew. Resistencia de materiales. 3a Edicin. Mxico: Harla. 1982. 27 p.
HIBBELER, Rusell C. Op. Cit., 69 p.

10

65

El lmite de proporcionalidad tiene una gran importancia, ya que toda la teora

subsiguiente respecto al comportamiento de los slidos elsticos est basada precisamente
en la citada proporcionalidad: segn la deformacin as es la fuerza.11
Segn Hooke, la deformacin (unitaria) es el cociente del alargamiento (deformacin
total) y la longitud L en la que se ha producido.

Un diagrama de esfuerzo-deformacin, es importante en la ingeniera ya que

proporciona un medio para obtener datos sobre la resistencia a tensin o compresin del
material sin importar el tamao o forma fsica del material.12

3.1.2. Definicin del Mdulo de Elasticidad de los Materiales.

El mdulo elstico, E, proporciona una informacin muy prctica. Representa la rigidez

del material (estos es, su resistencia a la deformacin elstica), y se manifiesta como la
cantidad de deformacin durante la utilizacin normal del material por debajo de su lmite
elstico y tambin como el grado de recuperacin elstica del material durante el
conformado.
Thomas Young (1773 1829), fsico y mdico ingls, fue el primero en definir el
mdulo elstico, anteriormente conocido como mdulo de Young, E.
Cuando un material se comporta elsticamente y exhibe tambin una relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin unitaria, se dice que es elstico lineal. La relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una barra sometida a tensin o compresin
simple se expresa por la siguiente ecuacin:

11
12

SINGER, Ferdinand y Pytel, Andrew. Op. Cit., 29 p.

HIBBELER, Rusell C. Op. Cit., 97 p.

66

Esta ecuacin se conoce tambin como la ley de Hooke, Donde es el esfuerzo

axial, es la deformacin unitaria axial y E, es el mdulo de elasticidad del material.
El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria en la
regin elstica lineal. Tambin se puede calcular como el cociente entre el esfuerzo y la
deformacin unitaria.

Como la pendiente tiene unidades de esfuerzo dividido entre deformaciones

unitarias, el mdulo de elasticidad, E, posee las mismas unidades.
Los valores comunes de mdulos de elasticidad, E, para distintos materiales de
ingeniera estn a menudo tabulados en cdigos de ingeniera y en libros de referencia.13

3.2. Determinacin del Mdulo de Elasticidad del Concreto.

Generalmente los cdigos de construccin en algunos pases, generan las ecuaciones de

mdulo de elasticidad del concreto en funcin de esfuerzos de compresin al que hayan
sido sometidos. Igualmente se puede calcular en el laboratorio mediante el ensayo del
mdulo de elasticidad segn la norma NMX-C-128.14

13

HIBBELER, Rusell C. Op. Cit., 95 p.

14

Mdulo de elasticidad con strain-gages (NMX-C-128-1997-ONNCCE)

67

3.2.1. Equipos, Aparatos e Instrumentos Usados en la Determinacin del Mdulo Elstico

del Concreto.

3.2.1.1. Mquina de Prueba.

sta debe cumplir con lo especificado en la NMX-C-083.15 Contar con dispositivos
para aplicar cargas a velocidad constante, con un error menor o igual al 1 %. Para poder
calcular el esfuerzo correspondiente a 50 millonsimas de deformacin unitaria, la divisin
mnima en su dispositivo indicador de carga no debe ser mayor de 0,5t, y permitir la
apreciacin de fracciones de 0,25t.

Ilustracin 11. Figura 3.1. Configuracin de ensayos de compresin.

Fuente: Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XIV (nmero 2), abril-junio 2013:
285-298 ISSN 1405-7743 FI-UNAM.

15

Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto (NMX-C-083-ONNCCE-2002)

68

3.2.1.2. Deformmetros.

Son dispositivos que se adaptan a los especmenes y sirven para medir su deformacin
bajo la carga aplicada. Para medir las deformaciones longitudinales en los especmenes,
debe usarse un dispositivo que pueda o no adherirse al espcimen cilndrico y que permita
realizar lecturas con exactitud de 0,0025 mm (una diezmilsima de pulgada), como
mnimo, en dos lneas de medicin diametralmente opuestas, paralelas al eje longitudinal
del cilindro y centradas con respecto a la altura media del espcimen. La longitud efectiva
de cada lnea de medicin no debe ser menor a 3 veces el tamao mximo del agregado en
el concreto y no mayor a dos tercios de la altura del espcimen. Es conveniente que esta
longitud de medicin sea de un medio de la altura del espcimen. En caso de emplearse
especmenes de 15 cm x 30 cm, normales (estndar), esta longitud de medicin debe ser de
15 cm a 20 cm.

De estos dispositivos de medicin existen varios tipos.

Dos anillos y dos micrmetros.

Estos son los ms empleados; los anillos deben ser rgidos; de preferencia metlicos
y estar separados entre s como se indica en el prrafo anterior. Los anillos deben contar
con dos barras separadoras que permitan centrarlos perfectamente al espcimen y conservar
esta separacin fija. Cada anillo debe tener como mnimo 3 tornillos de punta para poder
centrar y sujetar perfectamente al espcimen y evitar deslizamientos. Los anillos deben
contar con elementos diametralmente opuestos (Vase figura 3.2), que permita la sujecin
de los micrmetros empleados para registrar las deformaciones longitudinales.

69

Ilustracin 12. Figura 3.2 Deformmetro de dos anillos y dos micrmetros.

Fuente: NMX-C-128

Dos Anillos y un Micrmetro.

Es un dispositivo similar al indicado en la Figura 3.3, con la diferencia de que un

anillo se fije rgidamente al espcimen y el otro se fije en dos puntas diametralmente
opuestas, de manera que tenga libertad de oscilar en dichos puntos. En este caso la
deformacin se lee en un solo micrmetro obtenindose aproximadamente el doble de la
deformacin real del espcimen, el factor de multiplicacin se calcula de acuerdo a la
ecuacin siguiente:
(

En donde:
F: Es el factor de multiplicacin.
D: Es la distancia entre el pivote y el eje del micrmetro, en cm

70

d: Es la distancia entre el eje de los dos tornillos y el pivote, en cm (Ver Figura 3.3).

Ilustracin 13. Figura 3.3 Deformmetro de dos anillos y un micrmetro.

Fuente: NMX-C-128

Deformmetros Adheribles.

Son dispositivos en los cuales se lee el cambio de la resistividad elctrica de una

resistencia al variar el dimetro por cambio de su longitud (Straing Gage). Existe el
inconveniente de que estos dispositivos no se adhieran adecuadamente cuando el concreto
se encuentra en estado hmedo y adems se requiere preparar el espcimen aplicando una
base de resina.

71

3.2.1.3. Medidor de Deformacin Transversa.

Si se desea obtener la relacin de Poisson debe determinarse adems de la

deformacin longitudinal, la transversal, con un dispositivo capaz de medir el cambio en
dimetro a la altura media del espcimen, con exactitud de 0,0005 mm.

Existen 2 tipos:

Anillos y micrmetros (3 anillos y dos micrmetros).

Este es el dispositivo para medir la deformacin longitudinal, al cual se le coloca un

tercer anillo formado por dos segmentos iguales, colocado a la mitad de los dos anillos del
dispositivo. Este anillo se sujeta al espcimen en dos puntos diametralmente opuestos y
debe tener elementos que permitan la sujecin del segundo micrmetro para leer la
deformacin transversal. (Vase figura 3. 4). El anillo central debe estar unido al pivote
para permitir la rotacin de los dos segmentos del anillo plano horizontal. En el lado
opuesto del pivote o articulacin deben ser conectados los dos segmentos a travs de un
medidor de caratula (micrmetro) u otro elemento sensor capaz de medir con exactitud de
0,001 mm, de tal forma que esta deformacin ser el doble de la real cuando las distancias
del eje de los apoyos del cilindro al centro de la articulacin y al centro del medidor sean
iguales. En caso contrario debe emplearse la frmula siguiente:

En donde:
H: Es la deformacin diametral del espcimen.
L: Es la lectura del deformmetro.
A: Es la distancia entre la articulacin y el eje que pasa por los apoyos, en cm.

72

B: Es la distancia entre el deformmetro y el eje que pasa por los apoyos, en cm. (Ver
Figura 3. 4).

Ilustracin 14.Figura 3.4. Medidor de Deformacin Transversa de 3 anillos y dos micrmetros.

Fuente: NMX-C-128

Medidor Adherible

Es un sistema formado por dos medidores de deformacin adheribles (Strain Gage),

colocados circunferencialmente en puntos diametralmente opuestos a la altura media del
espcimen. La deformacin obtenida es la deformacin unitaria de la circunferencia, en
base a la cual debe calcularse la deformacin diametral como sigue:

73

En donde:
H: Es la deformacin unitaria transversal.
C: Es la deformacin unitaria de la circunferencia.

3.2.2. Preparacin y Acondicionamiento de las Muestras.

Los especmenes deben elaborarse y curarse de acuerdo a los procedimientos descritos

en la NMX-C-159 o en la NMX-C-16016. La edad de prueba podr ser de 14 o 28 das
dependiendo del tipo de concreto la edad en que se requiera conocer el mdulo de
elasticidad.

3.2.3. Especmenes Extrados con Broca de Diamante (Corazones).

Estos especmenes deben obtenerse de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-169. La

relacin de altura a dimetro debe ser igual a 2, en el caso de valores inferiores, mnimo
1,5; los esfuerzos deben corregirse por esbeltez; la edad de prueba ser a la que requiera
conocer el mdulo de elasticidad, pero nunca ser menor de 14 28 das, dependiendo del
tipo de concreto. El ensaye podr realizarse en seco o hmedo, dependiendo de las
condiciones de trabajo de la estructura, conforme lo establece la NMX-C-16917. Cabe decir
que no existe informacin relativa a la diferencia de valores que puedan presentarse entre el
mdulo de elasticidad determinado en cilindros normales (estndar) y los especmenes de
caractersticas diferentes, como lo son los corazones; por lo tanto, no deben correlacionarse
los valores entre cilindros moldeados y corazones.

16
17

elaboracin y curado de especmenes de ensayo (nmx-c-159) ( nmx-c-160)

extraccin de especmenes cilndricos o prismticos de concreto hidrulico endurecido (nmx-c-169)

74

3.2.3.1. Medicin de Especmenes

El dimetro y la altura se determinan con el promedio de dos lecturas registrndose con

una exactitud de 1 mm, como lo indica la NMX-C-083 y NMX-C- 169 para especmenes
normales (Estndar) y especmenes extrados con broca de diamante, respectivamente.

3.2.4. Nmero de Especmenes.

3.2.4.1. Especmenes Cilndricos Moldeados

Durante el tiempo que transcurra entre el retiro de los especmenes del cuarto de curado
y el ensaye, deben protegerse cubrindolos con una jerga hmeda para evitar que pierda
humedad, evitando a la vez cambios en la temperatura en el rea de ensaye; en el caso de
existir variaciones importantes estas deben anotarse. Una vez retirados los especmenes del
cuarto de curado, determinar su masa (Peso), medir y cabecear de acuerdo a lo indicado en
la NMX-C-109.18

3.2.4.2. Especmenes Extrados con Broca de Diamante (Corazones).

El nmero de especmenes en este caso depender de la finalidad para el cual se extrae,

el tipo de obra, elemento u otros casos. Es conveniente emplear un mnimo de dos
corazones extrados de una misma zona para determinar el mdulo de elasticidad y un
tercer corazn para determinar la resistencia mxima a la compresin.

18

NMX-C-109-0NNCCE Industria de la Construccin-Concreto-Cabeceo de especmenes cilndricos

75

3.2.5. Procedimientos.

3.2.5.1. Preparacin.
Especmenes Cilndricos Moldeados

Durante el tiempo que transcurra entre el retiro de los especmenes del cuarto de
curado y el ensaye, deben protegerse cubrindolos con una jerga hmeda para evitar que
pierda humedad, evitando a la vez cambios en la temperatura en el rea de ensaye; en el
caso de existir variaciones importantes estas deben anotarse. Una vez retirados los
especmenes del cuarto de curado, determinar su masa (Peso), medir y cabecear de acuerdo
a lo indicado en la NMX-C-109.

Ilustracin 15. Figura 3.5 Especmenes cilndricos moldeados.

Fuente: NMX-C-109

76

Especmenes Extrados con Broca de Diamante (Corazones).

En el caso de ensaye en condiciones hmedas, se procede en forma similar a los

especmenes cilndricos moldeados como se indica en el prrafo anterior. Por su parte si se
trata de ensaye en seco, hay que mantenerlos a temperatura ambiente como se indica en la
NMX-C-169,y determinar su masa, medirlos y se cabecean de acuerdo a lo indicado en la
NMX-C-109.

Ensaye

Efectuando lo anterior, se debe iniciar el ensaye de los especmenes en los que se

determinar el mdulo de elasticidad, procediendo de la forma siguiente para el caso de los
dispositivos indicados dos anillos y dos micrmetros, y dos anillos y un micrmetro por
esta norma, por ser el ms empleado en nuestro medio. Cabe decir que hay que tomar
lecturas de deformacin y carga en tal cantidad que pueda definirse mediante interpolacin,
calculado o grficamente, el esfuerzo (S1), correspondiente a la deformacin unitaria de 50
millonsima (e1), as como la deformacin unitaria (e2), correspondiente al 40 % del
esfuerzo mximo (S2). Si se desea obtener la curva esfuerzo

deformacin, ser

conveniente tomar un mayor nmero de lecturas. No deber interrumpirse la carga en la

toma de cada lectura, para lo cual, normalmente es necesario contar cuando menos con 3
personas para la realizacin de la prueba. El procedimiento de ensaye es el siguiente:

Colocar el espcimen en una superficie horizontal plana y firme, donde se le monte

el dispositivo de medicin. Debe tenerse la precaucin de que, al colocar el
dispositivo en el espcimen. ste quede exactamente al centro de los anillos,
fijndolos firmemente
deslizamientos.

mediante los anillos de punta, para evitar que existan

77

Es importante verificar que los micrmetros del deformmetro queden

perfectamente verticales, paralelos al eje longitudinal del espcimen, asegurndose
que el vstago del micrmetro tenga la carrera suficiente para la deformacin que
deba registrarse.

Una vez ajustados los micrmetros, hay que retirar cuidadosamente las barras que
separan los anillos, observando que los indicadores de los micrmetros no registren
movimientos importantes. Si esto sucede ser un indicativo de que los anillos no se
fijaron adecuadamente, por lo habr que desarmar y volver a montar el
deformmetro o dispositivo de medicin.

Colocar el espcimen con el deformmetro sobre la platina de la prensa, centrndolo

adecuadamente antes de proceder a la aplicacin de la carga.

Colocar la cartula de los micrmetros en 0,0 (Cero).

Aplicar la primera precarga de 10 al 15 % del promedio de la resistencia de ruptura,

obtenida en los especmenes compaeros ensayados a compresin, como se indica
en Nmero de especmenes, de esta norma. Durante esta precarga verificar el
correcto funcionamiento de los micrmetros del deformmetro.

Aplicar una segunda precarga hasta el mismo nivel que la anterior, registrando
cargas y deformaciones cada tonelada hasta 5, despus se incrementa a cada 5 t. Al
retirar la carga se observa si las agujas de los micrmetros regresaran a 0,0 (cero), y
si la deformacin leda en ellos es similar, si no es as, verificar el centrado y ajustar
los micrmetros. Realizar otras precargas hasta lograrlo.

Posteriormente, aplicar la carga de ensaye, registrando deformaciones cada tonelada

hasta una carga de 5. Si la cartula de la prensa lo permite en las primeras 2 t,
registrar las deformaciones cada 0,5 t, de no ser as, las lecturas deben registrarse
cada tonelada hasta llegar a 5.

78

De 5 toneladas en adelante, las deformaciones deben registrarse cada 5 toneladas,

hasta llegar al 60% del esfuerzo mximo obtenido en los especmenes ensayados de
acuerdo a la NMX-C-083.

La velocidad de la carga en las primeras 5 t debe ser de 1 min, de ah en adelante

20seg por cada 5t. En el apndice A, se proporciona un ejemplo de la forma de
registro que podra emplearse en estas pruebas y una forma usual del reporte del
mdulo de elasticidad esttico.

Una vez alcanzada la carga que representa el 60 % de la mxima obtenida en el

ensaye a compresin, es importante reducir la velocidad de aplicacin de la carga
para permitir que se aflojen los tornillos que fijan los anillos y de ser posible, para
evitar deterioro se retiran los micrmetros, despus de lo cual se proseguir con la
aplicacin de la carga a la velocidad indicada en la NMX-C-083 hasta llegar a la
carga mxima o falla del espcimen. Si se desea determinar la relacin de Poisson,
deben registrarse la deformacin transversal en los mismos puntos en que se registra
la deformacin longitudinal. En el caso de corazones, el procedimiento a seguir es
similar al escrito en los prrafos anteriores, excepto que las cargas aplicadas sern
proporcionales al rea transversal del espcimen.

Clculo.

Para calcular el mdulo de elasticidad se procede de la forma siguiente:

Con el rea del espcimen, las cargas, las lecturas de deformacin y la longitud de
medicin, deben calcularse los esfuerzos

y las

deformaciones unitarias

correspondientes a cada carga, as como el esfuerzo mximo.

79

Trazar la curva de esfuerzo-deformacin unitaria.

Determinar el esfuerzoS1 en kg/cm2 correspondiente a la deformacin unitaria

(e1) de 0.000 050.

Ilustracin 16. Figura 3.6 Grfica Esfuerzo-Deformacin.

Fuente: NMX-C-128

Determinar el esfuerzo S2 correspondiente al 40% del esfuerzo mximo.

Determinar la deformacin unitaria e2 correspondiente al esfuerzo S2.

o Calcular el mdulo de elasticidad empleando la frmula siguiente:

80

En donde:
E es el mdulo de Elasticidad en kg/cm2

Para calcular la relacin de Poisson se procede con la siguiente frmula:

(
(

)
)

En donde:
M,
et2,

es la relacin de Poisson.
es la deformacin transversal unitaria a la altura media del espcimen, producida

por el "esfuerzo S2.

et1,

es la deformacin transversal unitaria a la altura media del espcimen, producida

por el esfuerzo S1.

3.2.6. Informe de Prueba.

Debern registrarse los datos siguientes:

a) Nmero de muestra o identificacin.

b) Resistencia de proyecto del concreto (f'c); tamao mximo del agregado y el
revenimiento del proyecto.

81

c) Localizacin del concreto en la estructura.

d) Revenimiento obtenido de concreto, en centmetros.
e) Dimetro y longitud promedio del espcimen.
f) Edad del concreto en das.
g) Cargas y deformaciones, en t y en mm respectivamente.
h) Longitud de medicin (distancia entre centros de anillos), en mm.
i) Carga mxima en toneladas.
j) Forma de falla y observaciones en cuanto al aspecto del concreto.
k) Esfuerzo mximo a compresin simple de los especmenes que sirvieron de referencia.

3.2.7. Apndice Normativo

Para verificar el cumplimiento del concreto con los valores de reglamentos o

especificaciones, se procede de la forma siguiente:

1. Obtener el coeficiente numrico de elasticidad usando la expresin siguiente:

En donde:

E, es el mdulo de elasticidad obtenido en el ensaye.

K, es el coeficiente numrico del mdulo de elasticidad
f 'c, es la resistencia del concreto a la compresin de proyecto.

82

2.-Una vez calculado el coeficiente numrico, presentar en el informe de resultados el valor

numrico del coeficiente (K) y slo como literales los dems datos de la expresin.

83

CAPTULO IV. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.

4.1.Enfoque de la Investigacin.

El enfoque de la investigacin ser cuantitativo pues consiste en la medicin numrica,

el conteo y el uso de la estadstica para establecer con exactitud patrones de
comportamiento en las muestras y materiales por analizar. El enfoque cuantitativo pretende
obtener la recoleccin de datos para conocer o medir el fenmeno en estudio y encontrar
soluciones ptimas para el mismo.

4.2.Alcance de la Investigacin.

El presente trabajo est enfocado en la determinacin de las frmulas propias para la

estimacin del mdulo de elasticidad del concreto en el Estado de Zacatecas.
De igual manera, se pretende identificar las propiedades fsicas y mecnicas de los
agregados y su influencia en el clculo del mdulo elstico.

84

Bibliografa.
1. Tecnologa del concreto, Adam M. Neville-I.M.C.Y.C.
2. J. A Amaya, J. M. (2000).Tecnologa del concreto. Zacatecas: Universidad
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3. ASTM. Estndar Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poissons Ratio
of Concrete in Compresion (ASTM C469-02).2002.

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5. Diseo y control de mezclas de concreto (Steven H. Kosmatka y Willam C.
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6. Colocacin, acabado, y curado del concreto, Revista. 2002

7. HIBBELER, Rusell C. Mecnica de Materiales. Mxico: Cecsa. 1994. 27 p.
8. NMX-C-128-1997-ONNCCE Mdulo de elasticidad con strain-gages
9. NMX-C-083-0NNCCE Industria de la Construccin- Concreto-Determinacin de la
resistencia a la compresin de cilindros de concreto

10.NMX-C-159 Industria de la Construccin- Concreto-Elaboracin y curado en el

laboratorio de especmenes de concreto.

11.NMX-C-160 Industria de la Construccin- Concreto-Elaboracin y curado en obra

de especmenes de concreto.

12.NMX-C-109-0NNCCE Industria de la Construccin-Concreto-Cabeceo de

especmenes cilndricos.

13.NMX-C-169-0NNCCE Industria de la Construccin-Concreto-Prueba de corazones

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14.HERNNDEZ SUAREZ, Adriana TESIS. Determinacin de los Mdulos de

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Bucaramanga. Universidad pontificia Bolivariana. 2005.

15.TORRADO GMEZ luz marina y otro, Determinacin de las Ecuaciones del

Mdulo de Elasticidad Esttico y Dinmico del Concreto Producido en
Bucaramanga y su rea Metropolitana, Universidad Pontificia Bolivariana

85

Seccional Bucaramanga, Escuela de Iingenieras y Administracin, Facultad de

Ingeniera Civil Bucaramanga 2009.

16.CARVAJAL BUENAHORA Manuel Fabin y otro, Comparacin de Los Mdulos

de Elasticidad de Concreto Normal, Con el Ensayo de Compresin y el Ensayo de
Flexin

17.NTC-C. 2004, Normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de

estructuras de concreto, Gaceta Oficial del Distrito Federal, Mxico DF, 101 p.

18.Ingeniera Investigacin y Tecnologa, volumen XIV (nmero 2), abril-junio 2013:

285-298 ISSN 1405-7743 FI-UNAM