UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIN DE CARRERA DE MECATRNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS

EMPRESA:
MAQUINADOS INDUSTRIALES OLMEDO

NOMBRE DEL PROYECTO:

BANCO DE TRABAJO POR CORTE NEUMTICO

MEMORIA:
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA REA SISTEMAS

MANUFACTURA FLEXIBLE

PRESENT:
Kelvin Manzanares Molina
GENERACIN
SEPTIEMBRE 2013 AGOSTO 2015

LERMA, ESTADO DE MXICO, AGOSTO 201

RESUMEN
La empresa extranjera METELIX se encarga en la fabricacin de moldeo de soplado de plstico, la gama de
productos que proporciona la empresa es para la rama automotriz en este caso realiza conductos de aire
acondicionado para la marca de vehculos AUDI, por el cual el proceso de este producto requiere de tener dos
cortes, una en la parte superior del conducto y otro de la parte inferior con un troquelado en la parte lateral del
mismo.
Esta organizacin no cuenta con el equipo especializado para la realizacin de este proceso que se demanda, la
empresa Maquinados Industriales Olmedo es dedica al giro de metal mecnica, desarrolla mquinas, rediseos
de moldes industriales de diversas empresas por el cual se le ha dado la tarea de realizar el diseo, maquinado y
ensamblado del dispositivo de corte de este producto, con la finalidad de cumplir las necesidades y
requerimientos de calidad que la industria automotriz requiere, el motivo que emprendi al realizar este
proyecto fue el obtener un acuerdo internacional de trabajo con esta empresa extranjera. Adems de dar a
conocer la productividad de la empresa Maquinados Industriales Olmedo, con los parmetros estndar de
calidad en este proyecto.

SUMMARY

METELIX foreign company is responsible for manufacturing plastic blow molding, the range of products the
company is providing for the automotive industry at the moment makes air conditioning ducts for AUDI brand
vehicles, for which the process of this product required to have two sections, one on top of the duct and a bottom
with a die on the side thereof.
This organization does not have the expertise to carry out this process demands equipment, the company
Maquinados Industrial Olmedo is dedicated to turning metalworking, develops machines, redesigns of
industrial molds of various companies for which has been given the task making the design, machining and
assembly of the cutting device of this product in order to meet the needs and requirements of the automotive
industry quality required, the reason he undertook to carry out this project was to obtain an international
agreement work this foreign company. In addition to raising awareness of the productivity of the company
Industrial Machining Olmedo, with standard quality parameters in this project.

INTRODUCCIN

Maquinados Industriales Olmedo es un micro empresa con giro de metal mecnica el cual realiza maquinados,
ensambles de mquinas industriales, diseos, reparacin de moldes etc. Maquinados Industriales Olmedo trata
de conseguir un acuerdo internacional de trabajo con la empresa extranjera METELIX el cual realiza el
moldeado de soplado de plstico que se ubica en Toronto California, esta empresa est por realizar una entrega
de conductos de aire acondicionado a su proveedor automotriz AUDI, el cual su producto debe llevar dos
cortes uno en la parte superior del conducto y otra en la parte inferior, con un troquel.
Esta empresa no cuenta con el equipo para realizar esa operacin por lo tanto se le da la tarea a Maquinados
Industriales Olmedo de realizar el diseo, maquinado y ensamble de la estructura de la mquina de acuerdo a
las caractersticas pedidas por METELIX. La empresa Olmedo acepta el trabajo a realizar, el proyecto se le
denomina banco de trabajo por corte neumtico. Es una estructura mvil el cual est conformado por 4
partes, A) base de la mquina, B) parte medias mordazas y troquel, C) sistema neumtico, D) sistema de
seguridad, el material de construccin que se utilizara son los siguientes;

Acero A-36 es un acero muy comn utilizado en estructuras y en mquinas de industria

Acero H-13 es un acero denominado mquina-herramienta por lo que dice su nombre se puede utilizar
para construccin o para la realizacin de herramienta ya que tiene una dureza de 49 a 52 en la escala
de rockwells

PTR es un Perfil Tubular Rectangular

Duraluminio es un aluminio ms comprimido que el aluminio comn y su dureza en mayor esto nos
beneficia para la construccin

La costruxion de este proyecto se dirige con tiempo con el apoyo del ingeniero encargado, para resolver
cualquier falla u obstculo que se presente en la construccin del dispositivo,

NDICE
RESUMEN............................................................................................................................................... 3
SUMMARY ............................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN....................................................................................................................................... 5
CAPTULO I. ........................................................................................................................................... 9
IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD. ........................................................................................ 9
I.1 INFORMACIN DE LA EMPRESA. ............................................................................................. 10
I.1.1 DATOS GENERALES. ................................................................................................................ 10
I.1.2 GIRO. ............................................................................................................................................. 10
I.1.3 TELFONO OFICINA. ................................................................................................................. 10
I.1.4 TELFONO MOVIL. .................................................................................................................... 10
I.1.5 DIRECCIN DE LA EMPRESA. ................................................................................................. 10
I.1.6 DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS. ........................................................................................ 11
Diseo CAD/CAM. ........................................................................................................................ 11
Mecanizado CNC. .......................................................................................................................... 13
Mquinas y Herramientas............................................................................................................... 13
Integracin y Automatizacin. ....................................................................................................... 14
Paileria y Soldadura. ...................................................................................................................... 15
JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA .......................................................................................................... 16
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 16
OBJETIVOS ESPESIFICOS ....................................................................................................................... 16
CAPTULO II. ....................................................................................................................................... 18
MARCO TERICO Y REFERENCIAL. .............................................................................................. 18
ACERO A-36 ......................................................................................................................................... 19
ALUMINIO............................................................................................................................................ 22
Caractersticas fsicas ............................................................................................................................. 22
Caractersticas mecnicas ....................................................................................................................... 23
Caractersticas qumicas ......................................................................................................................... 23
Propiedades qumicas ............................................................................................................................. 23
P.T.R. ..................................................................................................................................................... 24
ACERO H13 .......................................................................................................................................... 26
CILINDROS NEUMTICOS ISO P1D-T ............................................................................................ 28
TORNILLOS ALLEN CABEZA DE GOTA ........................................................................................ 29
CAPTULO III. ...................................................................................................................................... 30

DESARROLLO TERICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA. .................................................. 30

III.1. Anlisis del diseo del dispositivo de trabajo para verificar cualquier error. ...................................................... 31
III.1.1 error en el proceso de troquelado (punzn) ................................................................................. 32
III.2. Adquirir todos los materiales que se indican en dicho diseo para la construccin.............................................. 33
III.3. Maquinar las piezas para el dispositivo de acuerdo a las medidas especificadas.......................... 34
III.6. Analizar los resultados de funcionamiento de las operaciones, evaluando y/o calificando los parmetros de calidad. 46
CAPTULO IV. ...................................................................................................................................... 48
APLICACIN Y VALIDACIN DE LA PROPUESTA DE MEJORA. ......................................... 48
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 49
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 52

NDICE DE FIGURAS.

Figura I 1. Molde tipo 1, diseo realizado en OneCNC XR5 1000 3D Expert. ................................... 12
Figura I 2. Molde tipo 2, diseo realizado en OneCNC XR5 1000 3D Expert. ..................................... 12
Figura I 3. Instalaciones de los centros de maquinados CNC. .............................................................. 13
Figura I 4. Instalaciones de los centros de maquinados convencionales. .............................................. 13
Figura I 5. Prensa hidrulica. ................................................................................................................ 14
Figura I 6.Dispositivo de corte para autoparte automotriz. ................................................................... 15
Figura I 7. Instalaciones de soldadura.. ................................................................................................. 16
Figura III 8.diseo del dispositivo ensamblado..................................................................................... 31
Figura III 9.Error de diseo del punzn. ............................................................................................... 32
Figura III 10. Material obtenido en la empresa Acero A-36 y duraluminio........................................... 33
Figura III 11. Material mquina herramienta ......................................................................................... 34
Figura III 12. rea de maquinado CNC ................................................................................................ 35
Figura III 13. rea de fresadoras convencionales. ................................................................................. 35
Figura III 14. Escuadrar la pieza antes del maquinado. ........................................................................ 36
Figura III 15. Control de piezas terminadas. .......................................................................................... 37
Figura III 16. Piezas errneas. ............................................................................................................... 38
Figura III 17. Inicio del ensamble de las mordazas. .............................................................................. 39
Figura III 18. Ensamble de la base de la mquina.................................................................................. 40
Figura III 19. Ensamble de la mordaza superior. .................................................................................. 41
Figura III 20. Diseo del nuevo punzn. ............................................................................................... 42
Figura III 21. Unin de las operaciones de la mquina mordazas y troquelado .................................... 43
Figura III 22. Instalacin de las conexiones neumticas ........................................................................ 43
Figura III 23. Conexin de la canaleta y electrovlvulas ....................................................................... 44
Figura III 24. Diagrama neumtico. ....................................................................................................... 45
Figura III 25. Conexin de las mangueras y sensores. ........................................................................... 45
Figura III 26. Instalacin del sistema de seguridad y proteccin. .......................................................... 46
Figura III 27. Colocacin de la iluminacin de la mquina. .................................................................. 47

CAPTULO I.
IDENTIFICACIN
DE LA
NECESIDAD.

I.1 INFORMACIN DE LA EMPRESA.

I.1.1 DATOS GENERALES.

Maquinados Industriales Olmedo es una empresa metal mecnica con ms de 30 aos de
experiencia en el mercado especializada en diseo, fabricacin y cambios de ingeniera en
moldes, herramentales y sistemas electromecnicos automatizados.
Esta empresa ofrece capacidad para produccin de alto volumen y elaboracin de todo tipo de
piezas con diversos materiales, garantizando precisin, confiabilidad mediante diseo
CAD/CAM.
Esta empresa establece en su pgina oficial: Trabajamos la ms amplia calidad en procesos de
mecanizado CNC, contamos con mquinas especializadas convencionales, como tornos,
fresadoras, rectificadoras, mandriladoras, equipo de corte, equipo de soldadura, y paileria.

I.1.2 GIRO.
Metal mecnica

I.1.3 TELFONO OFICINA.

7223450086

I.1.4 TELFONO MOVIL.

7225818544

I.1.5 DIRECCIN DE LA EMPRESA.

Cedro No. 20, San Marcos de la Cruz, Calimaya, Estado de Mxico, MEX C.P 52234

I.1.6 DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS.

Diseo CAD/CAM.
Manejamos diseo asistido por ordenador, digitalizado 3D, y modelo matemtico, ofreciendo
rapidez al efectuar fabricaciones o modificaciones conceptuales en productos, funcionales y en
moldes. Fabricamos a partir del diseo CAD, de forma que el resultado coincida exactamente
con el diseo realizado en el menor tiempo posible. Ofrecemos mecanizados complejos y de
precisin con programa CAM (CAM 2, CAM 3). De ser requerido por el cliente ponemos a
su disposicin la ingeniera de sus productos.

CAD:
AutoCAD
Mechanical Desk Top
Solid Works
CAM:
OneCNC XR5 1000 3D Expert

Molde tipo 1.
La empresa Maquinados Industriales Olmedo tiene la capacidad para llevar acabo diseos y
maquinados considerando la informacin que el cliente le proporcione, ya que adems de tener
la maquinaria necesaria, el personal que las opera y que en muchos de los casos la programan
tiene los conocimientos y experiencia para satisfacer plenamente al cliente.

Para realizar lo anterior constantemente se actualiza el software OneCNC XR5, Autocad y

SolidWorks empleados para el diseo. (Como ejemplo se presenta la Figura I.1).

Figura I 1. Molde tipo 1, diseo realizado en OneCNC XR5 1000 3D Expert.

Molde tipo 2.
La empresa Maquinados Industriales Olmedo tiene el personal capacitado y el software
adecuado para poder realizar la simulacin de un molde para ser maquinado, dicho molde
debe cumplir con las caractersticas especficas del cliente. (Como ejemplo se presenta la
Figura I.2).

Figura I 2. Molde tipo 2, diseo realizado en OneCNC XR5 1000 3D Expert.

Mecanizado CNC.
Centros de maquinados verticales y horizontales de diferentes tamaos y capacidades,
ofreciendo a nuestros clientes la tecnologa de fresado ms actualizada y avanzada de una
pieza pequea o grande en un entorno de produccin de bajo o alto volumen.

Figura I 3. Instalaciones de los centros de maquinados CNC.

Mquinas y Herramientas.
Torneado de diferentes tamaos y capacidades poniendo a su disposicin desde piezas
sencillas y pequeas hasta aquellas que son grandes, complejas y requieren alta precisin,
contamos con procesamiento desde piezas nicas hasta miles de componentes por semana.

Figura I 4. Instalaciones de los centros de maquinados convencionales.

Integracin y Automatizacin.

Diseo y fabricacin de sistemas mecnicos automatizados, trabajamos con los

elementos de control y de potencia para la automatizacin de una mquina o equipo
industrial de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes.
Instalacin de componentes a los sistemas automatizados haciendo eficiente la
operacin de una maquina o equipo de acuerdo a las necesidades de la empresa.
Programamos secuencia de operaciones de sistemas automatizados para la realizacin
de un proceso especfico.
El siguiente dispositivo es una prensa hidrulica que realiz la empresa Maquinados
Industriales Olmedo para uno de sus clientes mas solicitados debido a que sabe con claridad la
calidad y eficiencia con la que trabaja esta empresa, teniendo a todo el personal capacitado
para desempear este tipo de proyectos. (Como ejemplo se presenta la Figura I.5).

Figura I 5. Prensa hidrulica.

El siguiente dispositivo en un sistema automatizado de corte para autoparte automotriz, que le

fue requerida a la empresa Maquinados Industriales Olmedo para automatizar, cumpliendo con
las espectativas del cliente y dando la oportunidad de realizar mas proyectos para aquella
empresa del sector industrial. (Como ejemplo se presenta la Figura I.6).

Figura I 6.Dispositivo de corte para autoparte automotriz.

Paileria y Soldadura.
Especialistas en paileria y fabricaciones mineras. Todo en fabricacin e instalacin de
estructuras metlicas, corte y doblez, herrera en serie, soldadura en general, corte con cizalla,
corte en pantgrafo, estructuras soldadas y atornilladas.
Manejamos los siguientes tipos de soldadura:
1) Soldadura TIG
2) Micro Alambre
3) Arco Elctrico
4) Laser

Figura I 7. Instalaciones de soldadura.

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

La empresa METELIX no cuenta con el equipo necesario para la realizacin de estos cortes, Maquinados
Industriales Olmedo realiza un diseo, maquinado y ensamblado de un dispositivo de corte con sistema
neumtico, para abastecer el proceso de moldeado de soplado de plstico de los conductos de aire
acondicionado que la empresa internacional METELIX fabrica, el cual va dirigido a la gama automotriz
(AUDI), de acuerdo a las caractersticas demandadas por la misma.

OBJETIVO GENERAL
Construir un banco de trabajo de corte con sistema neumtico para los conductos de aire acondicionados
observando detenidamente el diseo del ensamble del dispositivo para satisfacer las necesidades que requiere la
empresa extrajera METELIX.

OBJETIVOS ESPESIFICOS

Anlisis el diseo del dispositivo de trabajo para verificar cualquier error.

Adquirir todos los materiales que se indican en dicho diseo para la construccin.

Maquinar las piezas para el dispositivo de acuerdo a las medidas especificadas.

Proporcionar seguimiento a cada uno de los procesos del dispositivo.

Ensamblar el dispositivo con las caractersticas especificadas.

Analizar los resultados de funcionamiento de las operaciones, evaluando y/o calificando los
parmetros de calidad.

CAPTULO II.
MARCO TERICO Y
REFERENCIAL.

ACERO A-36

El acero A36 es la designacin de la Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales

(ASTM, siglas en ingls) para el acero al carbono. El acero ASTM A36 es el tipo de uso ms
comn en la construccin. Sus propiedades permiten que se use el acero en
muchas aplicaciones, a diferencia de otras aleaciones de mayor rendimiento.

ALCANCE:

Esta especificacin cubre las placas y barras en acero al carbn de calidad estructural para los
usos de remacho, soldado y empernado en construcciones de puentes y edificios y para
algunos otros usos estructurales.

REQUERIMIENTOS QUIMICOS
PRODUCTO

Espesores (pulg.)

Carbn (Max)%

PLACA
hasta

De 3/4 a 1-

3/4

1/2

0.25

0.25

Manganeso

De 1-1/2 a 21/2

De 2-1/2 a Arriba de
4

0.26

0.27

0.29

0.80-1.20

0.80-1.20

0.80-1.20

0.8

Fsforo (Max)%

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

Sulfuro (Max)%

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

Silicio

0.40max 0.40max

0.15-0.40

0.15-0.40

0.15-0.40

Cobre (min.)%

0.2

0.2

0.2

0.2

0.2

Propiedades del acero ASTM A36

El ASTM A36 tiene una fuerza para ceder de 36.000 psi, y una capacidad de tensin de
doblaje de 22.000 psi. Las propiedades del acero ASTM A36 permiten que se deforme
rpidamente mientras se incrementa la tensin ms all de su fuerza para ceder. Esta
conductividad permite que los edificios aguanten mucho ms de los lmites de una estructura
en caso de emergencia, permitiendo que los habitantes salgan de forma segura antes de que se
colapse. Otros aceros de alto rendimiento, como la cuerda de puente, son extremadamente
fuertes pero se resquebrajan, y hay una deformacin mnima antes de que se rompa
violentamente.

Usos

Como se ha mencionado, el ASTM A36 es el tipo ms comn de aleacin de acero. Se usa

para la mayora de componentes de la construccin, incluyendo columnas, vigas, plataformas
y elementos de acabado. La conductividad del ASTM A36 no permite que la aleacin se use
como cable, y no debera usarse como barra de refuerzo (barras). Sin embargo, la mayora de
otros usos son perfectos para el ASTM A36.

ALUMINIO

El aluminio es el elemento ms reactivo de su grupo, y todas sus formas estn recubiertas por
una delgada capa de xido de aluminio, que le confiere resistencia frente a la mayora de los
reactivos, siendo sta una de las caractersticas ms destacables de este material. As, el
aluminio metlico es resistente a la accin de cidos minerales diluidos o a soluciones que
contengan iones metlicos menos electropositivos que el aluminio, as como tambin
al oxgeno de la atmsfera.

Caractersticas fsicas

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxgeno.

Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un bajo punto de fusin
(660 C). Su color es blanco y reflejo bien la radiacin electromagntica del espectro visible y
el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/( mm)) y trmico (80 a 230
W/(mK)).

Caractersticas mecnicas

Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite de
resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l
operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se
utiliza como soldadura.

Caractersticas qumicas

Propiedades qumicas
La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal
de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con
rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de
ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan
estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el
aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y
el hidrxido sdico.

P.T.R.

Perfil tubular estructural, es una barra hueca, comnmente utilizada para armar estructuras que
no requieren gran tamao ni peso, para barandales, marcos, etc., el calibre se puede definir por
colores o pulgadas. La ventaja de este tipo de perfiles es que son de fcil armado, pueden ser
galvanizados para evitar corrosin en exteriores.
Viene en tamao lineal de 6.10 m, sin embargo bajo pedido se pueden fabricar de una medida
especfica

Dimensiones Exteriores

Espesor

Color de

Peso

Pulg

Mm

Pulg

Mm

Identificacin

Kg/mt

1" x 1"

25 x 25

0.105

2.7

Verde

1.76

0.135

3.4

Rojo

2.13

25 x 25

1 1/2" x 1 1/2"

38 x 38

38 x 38

2" x 2"

51 x 51

51 x 51

2 1/2" x 2 1/2"

64 x 64

64 x 64

3" x 2"

76 x 51

76 x 51

3" x 3"

76 x 76

76 x 76

3 1/2" x 3 1/2"

89 x 89

89 x 89

4" x 2"

102 x 51

102 x 51

4" x 3"

102 x 76

102 x 76

4" x 4"
102 x 102

102 x 102

0.105

2.7

Blanco

2.82

0.12

Verde

3.17

0.15

3.8

Rojo

3.81

0.105

2.7

Blanco

3.89

0.12

Verde

4.38

0.15

3.8

Rojo

5.33

0.12

Blanco

5.6

0.135

3.4

Verde

6.23

0.18

4.6

Rojo

0.12

Blanco

5.6

0.135

3.4

Verde

6.23

0.18

4.6

Rojo

0.12

Blanco

6.81

0.15

3.8

Verde

8.37

0.18

4.6

Rojo

9.81

0.12

Blanco

8.03

0.15

3.8

Verde

9.89

0.18

4.6

Rojo

11.62

0.12

Blanco

6.81

0.15

3.8

Verde

8.37

0.18

4.6

Rojo

9.81

0.12

Blanco

8.03

0.15

3.8

Verde

9.89

0.18

4.6

Rojo

11.62

0.12

Blanco

9.24

0.16

Verde

10.85

0.18

4.6

Rojo

13.44

ACERO H13

Acero aleado al cromo-molibdeno con 1 % de vanadio, con buena resistencia y tenacidad en

caliente. Se produce como EFS (Estructura Extra Fina) confiriendo un mejor grado de pureza,
valores mecnicos longitudinales y transversales similares, posee una estructura de recocido
muy homognea. Para condiciones extremas se produce como EFS Supra (Refundido bajo
electro escoria y recocido de homogeneizacin) con menor contenido de azufre e
inclusiones no metlicas siendo sus propiedades isotrpicas. Este acero es apropiado para
temple al vaco y tratamiento de superficies tales como nitruracin inica, lquida o gaseosa o
recubrimientos PVD.

Forma de suministro
Redondos y placas

Composicin Qumica (Valores promedio, %)

Si

Mn

Cr

Mo

0.40

1.00

0.40

5.25

0.10

1.35

Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas para forja y estampa en caliente de aleaciones ligeras, moldes e
insertos para inyeccin de metales base aluminio, plomo, zinc, etc. Herramientas sometidas a
elevados esfuerzos para extrusin de metales ligeros sobre todo mandriles para prensado de
tubos, cuchillas para corte en caliente y fro, herramientas de extrusin en caliente, troqueles
de presin, insertos de matrices, moldes, husillos de extrusin, fabricacin de cavidades para
inyeccin de plsticos no corrosivos

CILINDROS NEUMTICOS ISO P1D-T

Tamaos de dimetro: 160-320 mm de .

Longitudes de carrera: 10-2.000 mm.
Pistn magntico de serie.
Amortiguacin ajustable de serie.
Versin para alta temperatura.
Versiones especiales a peticin.
Versin ATEX

TORNILLOS ALLEN CABEZA DE GOTA

CAPTULO III.
DESARROLLO
TERICO DE LA
PROPUESTA DE
MEJORA.

III.1. Anlisis del diseo del dispositivo de trabajo para verificar cualquier error.

Se verifica el diseo del dispositivo ensamblado, como primer paso para verificar que no tenga
un mal diseo en las operaciones de corte, a de ms de esto podemos darnos una imagen de
cmo empezar a desarrollar es te proyecto, que es lo primordial para este dispositivo.
En la imagen de abajo podemos observar el plano de ensamble del dispositivo con un error en
el proceso de troquelado ya que el punzn tiene una formacin tipo L. (Figura III 8.)

Figura III 8. Diseo del dispositivo ensamblado.

III.1.1 error en el proceso de troquelado (punzn)

En el anlisis del diseo del dispositivo se encontr un error en la operacin del punzn ya que
cuenta con un imperfeccin en el

diseo, esto puede

tener como resultado un mal

funcionamiento a la hora en que se demuestren los resultados de dicha operacin.

La siguiente imagen podemos observar claramente el diseo del punzn de cmo tiene un mal
aspecto para este proceso de troquelado. (Figura III 9)

Figura III 9.Error de diseo del punzn.

Se realiza la correccin de esta parte con ayuda del diseador de la empresa Maquinados
Industriales Olmedo, se anul toda esa parte, verificando las dimensiones que se tiene para
ese troquelado con la experiencia del diseador se cre otro plano corrigiendo y evaluando las
caractersticas que se piden

III.2. Adquirir todos los materiales que se indican en dicho diseo para la construccin.

Una vez de rectificar el diseo del dispositivo de trabajo se toma la tarea de adquirir todo el
material que se necesita para la construccin de este proyecto, el material que se indica es

Acero A-36,

Duraluminio

Acero H-13

Perfil Tubular rectangular (PTR)

Tornillos Allen de gota

Cilindros neumticos.

En la fotografas podemos observar los distintos materiales en fsicos que se obtuvieron del
almacn de la empresa. (Figura III 10.)

Figura III 10. Material obtenido en la empresa Acero A-36 y duraluminio.

Figura III 11. Material mquina herramienta.

Con los planos que se tienen se realizan los cortes del material para el proceso de maquinar,
tomando en cuenta que las medidas deben ser ms amplias dejando una tolerancia mayor por
el cual se debe realizar el maquinado

III.3. Maquinar las piezas para el dispositivo de acuerdo a las medidas

especificadas.

Obteniendo las piezas de cada parte del dispositivo, se realizar una clasificacin el cual las
piezas con ms prioridad en las medidas son seleccionadas y mandadas al rea de fresadoras
CNC, mientras que las dems piezas que pueden funcionar con una tolerancia ms amplia son
llevadas a las fresadoras convencionales.

En la siguiente imagen se demuestro el rea de maquinados CNC. (Figura III.12)

Figura III 12. rea de maquinado CNC.

En las fotografas siguientes podemos ver al personal capacitado encargado de maquinar las
piezas de acuerdo a los planos. (Figura III 13).

Figura III 13. rea de fresadoras convencionales.

Cada pieza se entrega con su plano respectivo a los trabajadores encargados de cumplir esta
tarea de maquinar, se realiza primero el escuadrar la pieza dando a cada lado un corte perfecto
limpiando cualquier imperfeccin en el material

para poder inicial con el maquinado de

acuerdo a las medidas y parmetros que se indican como tipo de barreno para el tornillo Allen
que se desea colocar.
Podemos ver el proceso de escuadrar las piezas antes del maquinado para obtencin de una
pieza a escuadra. (Figura III 14).

Figura III 14. Escuadrar la pieza antes del maquinado.

III.4. Proporcionar seguimiento a cada uno de los procesos del dispositivo.

Al termino del maquinado de cada pieza se realiza una inspeccin y un seguimiento de cada
una para la verificacin y calificacin de maquinado, esto con el fin de revisar que no haya
errores en las medidas de cada una de la piezas se observan y se comparan cada una desde el
tipo de material, maquinado, tipo de barrenos para las cajas de los tornillos dimetro, etc.

Como se puede observar en la siguiente imagen se realiza el control de todas las piezas
terminadas y se clasifican respecto a su plano. (Figura III 15).

Figura III 15. Control de piezas terminadas.

En el caso de que una pieza este mal maquinada o tenga un desperfecto se realizar la
correccin de la misma esto por lo cual trae consecuencias en costo de material y por
supuesto en tiempo el cual se tiene que recuperar lo ms pronto posible. En la operacin del
ensamblado es donde se tiene que recuperar el tiempo perdido.

En la ilustracin de abajo se ve la clasificacin de cada pieza y si una no cuenta con las

medidas exactas se regresa para rehacerla. (Figura III 16).

Figura III 16. Piezas errneas.

Al haber inspeccionado las piezas y corregido los desperfectos de una pieza se lleva un
control de seleccin el cual se juntan todas las piezas de cada operacin para agilizar el tiempo
de ensamblaje de dicho dispositivo de trabajo

III.5. Ensamblar el dispositivo con las caractersticas especificadas.

Obteniendo el control de cada pieza y haber realizado la clasificacin para cada una de las
operaciones se llevan al rea de ensamblado por el cual con el personal capacitado, el apoyo
del ingeniero a cargo se realiza el ensamble,

En la siguiente imagen se observa el conjunto de piezas para la realizacin del ensamble de las
mordazas con ayuda del plano. (Figura III 17).

Figura III 17. Inicio del ensamble de las mordazas.

La primera operacin es la composicin de la base del panco de trabajo uniendo los tubos de
PTR de con forme a lo establecido por el plano dndole una forma rectangular con un soporte
abajo para la instalacin del tanque de aire,

En las siguientes imgenes podemos ver detenidamente cono se realiz la estructura de la

mquina. (Figura III 18).

Figura III 18. Ensamble de la base de la mquina.

Al mismo tiempo se empieza el ensamblado de las mordazas la parte superior como la inferior
este proceso tiene que ser lo ms exacto posible, ya que en dichas mordazas llevan un fleje, el
fleje es una lmina ocupada para cuchillas ya que las propiedades fsicas de este material son
muy duras adems de tener una dureza mayor a los 49 en la escala de Rockwells , este fleje
es el que realiza la operacin de corte en el dispositivo por lo tanto tiene que tener un
centrado optimo con las mordazas ya que si no se tiene, a la hora del funcionamiento puede
tener rose con las placas que cubren a dicha cuchilla y ocasionar daos internos a esta
operacin.

En las siguientes imgenes se observa el ensamble de la mordaza superior en fsico respecto a

su plano. (Figura III 19).

Figura III 19. Ensamble de la mordaza superior.

En la operacin de troquelado es un reto la causa de esto es que el primer diseo de esta

operacin era un desperfecto ya que el diseo venia en L, con forme a la experiencia del
ingeniero encargado de este proyecto, si se tomaba ese diseo iba a traer consecuencias en el
proceso por lo tanto se realiz un nuevo diseo de este proceso.

En las siguientes fotografas vemos como es el diseo del nuevo punzn de acuerdo a las
dimensiones que se tienen. (Figura III 20).

Figura III 20. Diseo del nuevo punzn.

Al haber conformado cada una de las operaciones, que son las mordazas superior e inferior
con el proceso de troquelado se realiza la unin de estos elementos conformando la mayor
parte de la maquina en este proceso de unin se tiene que verificar que las mordazas estn
alineadas conforme a al diseo, a la vez se van instalando los cilindros en las mordazas con la
finalidad de solo instalar el sistema neumtico.

Las siguientes imgenes se ilustran el ensamble de todas las operaciones adems de haber
instalado el sistema neumtico. (Figura III 21).

Figura III 21. Unin de las operaciones de la mquina mordazas y troquelado

Dando por terminada el ensamble de la maquina con las mordazas e instalado los cilindros
solo queda por aadir el sistema neumtico y el sistema de seguridad que son rejillas,
sensores, gomas de proteccin, malla de seguridad etc. (Figura III 22).

Figura III 22. Instalacin de las conexiones neumticas.

En la parte neumtica se colocan las canaletas por donde cruzar toda manguera y todo
cableado de la mquina acial el tanque de aire, el sistema funciona con 5 electrovlvulas con
doble solenoide los cilindros son cilindros cuadrados comprimidos de doble efecto, cada
electrovlvula es para cada operacin dos para la mordaza superior y su cuchilla las otras
dos para la parte inferior de igual manera mordaza y cuchilla y el ultimo cilindro para la
operacin del troquel,
Se puede observar en la siguiente imagen la instalacin de la canaleta por donde conducen las
mangueras hasta las electrovlvulas. (Figura III 23).

Figura III 23. Conexin de la canaleta y electrovlvulas

Al mismo tiempo de instalar el sistema neumtico se coloca el sistema de seguridad, los

sensores van acoplados con el diagrama neumtico el cual si hay una interrupcin en el
procedimiento de corte los sensores lo detectan y el proceso se apaga dejando de funcionar
esto evitando accidentes con el operador,

En las imgenes que se muestran de abajo se observa el diagrama neumtico que se conecta
con los sensores. (Figura III 24).

Figura III 24. Diagrama neumtico.

En la imagen siguiente se muestra las conexiones de las mangueras y los sensores d los
cilindros. (Figura III 25).

Figura III 25. Conexin de las mangueras y sensores.

Se coloca una rejilla alrededor de toda la mquina para un mal funcionamiento adems de que
con esta base de la rejilla se colocara la iluminacin de la mquina, con sus gomas de
proteccin en las lminas que estn descubiertas, (recuperadores de producto).
En las fotografas de abajo podemos ver la maquina casi terminada con el sistema de
seguridad. (Figura III 26).

Figura III 26. Instalacin del sistema de seguridad y proteccin.

III.6. Analizar los resultados de funcionamiento de las operaciones, evaluando y/o calificando
los parmetros de calidad.

Al finalizar el ensamblado de toda la maquina con sus respectivos sistemas se realiza el

funcionamiento de la mquina,
La primera prueba se realiza solo el funcionamiento mecnico para revisar que no haya roses
de piezas al ser as se corrige las fallas.

En la imagen de abajo podemos observar la maquina ya ensamblada con el sistema de

iluminacin. (Figura III 27).

Figura III 27. Colocacin de la iluminacin de la mquina.

La segunda prueba se realiza con el producto evaluando los parmetros de corte obtenidos y
verificar el centrado del punzn a la vez observar la presin del aire en cada uno de los
cilindros
La tercera prueba se verifica solo los cortes en el producto y el funcionamiento del troquelado
el cual veremos los parmetros de corte en el producto, esto nos da un resultado no muy
aceptable ya que el corte se pasa por una tolerancia de 0.1mm a lo establecido por el cual se
corrige este des imperfecto instalndole un aumento en la base donde se coloca el producto el
cual levanta y elimina el juego que tiene a la hora del corte dndonos ya solo un error del
0.06mm

CAPTULO IV.
APLICACIN Y
VALIDACIN DE
LA PROPUESTA DE
MEJORA.

Resultados

Los resultados en el corte del dispositivo de la parte superior del conducto de aire
fueron aceptables

obteniendo un margen de error en el corte del 0.06mm, dos

centsimas ms a lo demandado.

El corte en el punto inferior del conducto tubo el mismo parmetro de error con una
variacin del 0.01mm.

En el proceso de troquelado el dispositivo funciona con las caractersticas esperadas,

con un esfuerzo mayor de presin a lo esperado.

El dispositivo contaba con una altura de 90cm del piso al punto de la base del
dispositivo de acuerdo a lo demandado.

Anlisis de resultados

El margen de error que se obtuvo del 0.06mm en el proceso de corte del conducto, se debi a
que el diseo tena medidas establecidas por el producto salido del moldeado, El cual si se
mantiene en frio este se comprime y su resistencia aumenta ms a lo esperado.
Esta variacin trmica modifica todo el proceso ya sea en la parte superior o en la inferior del
conducto del are por lo tanto se realiz un aumento en la base donde se acopla el conducto,
esto nos permiti reducir esa holgura en el acoplamiento del conducto.
En el proceso de troquelado se tuvo un aumento de presin en el cilindro, esto se debi que el
punzn se realiz con un corte recto para evitar la rebaba en el troquelado, por este diseo el
cilindro necesito un aumento de presin para que cumplir el funcionamiento deseado.

Validacin de la propuesta de mejora.

Dando por terminado el anlisis y verificacin de los resultados se puede

obtener una

evaluacin acerca de la operacin de este dispositivo, el cual fue aprobada por la empresa
Maquinados Industriales Olmedo, por los resultados en los parmetros de corte, estos se
encontraban dentro de los parmetros, no se encontraban muy elevados a lo establecido son
aceptables para la empresa extranjera METELIX adems de haber concluido con 3 das antes a
la fecha prometida de entrega para el uso en sus conductos de aire acondicionado.
Adems de haber realizado la operacin del proceso de punzonado sin ninguna sobra de
rebaba en el producto, adems de haber hecho una relacin acerca de la altura del banco de
trabajo para obtener un mejor rendimiento del operador en su tiempo de trabajo, esto mejora
el aspecto del dispositivo ya que se toma la informacin en donde ser llevado este dispositivo
de trabajo para el confort de los futuros operadores que realizaran este proceso.

CONCLUSIONES

El funcionamiento de la maquina conforme a las operaciones son aceptables de acuerdo a las

pruebas realizadas, los cortes en los puntos determinados son favorables a pesar de un margen
de error del 0.06 mm a lo establecido.
Se debe regular la presin del aire de acuerdo al material del producto ya que puede
comprimirse el material y obtener una mayor resistencia a lo esperado.
El banco de trabajo con las especificaciones que se mandaron tiene que tener una altura del
suelo al punto de operacin de 90cm, esta altura se modific respecto a donde ser entregado
ya que la empresa METELIX es extrajera de Toronto california el producto ser llevado al
estado de Mxico por lo tanto se sac un estudio de altura de operadores, el resultado fue de
1.70 m.
La mquina se realiz con una altura de 80cm del suelo al punto de trabajo por el cual el
operador puede manipular el proceso sin ninguna dificultad o esfuerzo.

REFERENCIAS
Robert Mott. (2006).
Mecnica de Fluidos
Ed. Pearson Educacin 6ta.edicin. Mxico
R.C. Hibbeler. (2006).
Mecnica de materiales.
Ed. Pearson Prentice Hall 6ta, Edicin. Mxico
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Fsica Mrm (2010)

Concepto e importancia del estudio de la hidrulica y su divisin.
[En red] disponible en http://fisicamrm.blogspot.mx/
Fsica practica (2007-2013)
Principio de pascal
[En red] disponible en http://www.fisicapractica.com
Libro: Mecnica Industrial
Autor: F. Sokolov - P. Usov
Editorial: Mir