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Ingeniera Industrial
Instrumentacin, Control y Automatizacin
Macerador: el contacto de los granos de malta molidos con el H2O caliente (aprox. 68 C)
hace que las Enzimas que tiene el grano de malta transformen el Almidn en azucares
fermntales. En esta etapa se obtiene lo que se denomina MOSTO.
Coccin: el objetivo de la coccin es esterilizar el mosto y favorecer el crecimiento de ciertos
microorganismos que son esenciales para transformar el almidn de la malta en azucares que
luego sern transformados en Alcohol por accin de la Levadura.
En esta etapa se agrega el Lpulo el cual aporta el aroma y el amargor caracterstico de la
cerveza.
Fermentacin: se enfra el mosto a una temperatura que es adecuada para poder agregar la
levadura. Esta transforma los azucares en Alcohol + CO2.
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Para alcanzar el punto de ebullicin del mosto se utilizara un intercambiador de calor por el cual
circule vapor y este le transfiere el calor latente logrndose as alcanzar el punto de ebullicin.
La coccin por medio de un intercambiador de calor nos permite tener un hervor constante.
Por lo tanto una de las variables ms importante en la etapa de coccin, es la temperatura de
hervor del mosto.
El vapor se generara en una Caldera de Baja Presin la cual puede ser Acuotubular o
Pirotubular.
Pirotubular
Los gases de combustin circulan por dentro
de unos tubos, y el lquido a calentar, circula
alrededor de estos.
Acuotubular
El lquido a calentar circula por dentro de los
tubos, y los gases de combustin, circulan
alrededor de estos.
Pirotubulades
Acuotubulares
Mayores exigencias, es
necesario un bajo nivel de
salinidad para su
funcionamiento
Mantenimiento
Fcil de limpiar
Mas costoso
Revisin peridica
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Menores
Mayores
Rendimiento
Mayor, de fcil
mantenimiento
Caractersticas de la carga
parcial
En el caso de determinados
diseos, debe limitarse la
carga parcial; el quemador no
puede apagarse manualmente
Contenido de agua
Menor
Capacidad de acumulacin
Susceptible a las
fluctuaciones de presin y
carga resultantes del proceso
Fuente: Bosch
Ventajas de usar vapor saturado para calentamiento
El vapor saturado tiene varias propiedades que lo hacen una gran fuente de calor,
particularmente a temperaturas de 100 C (212F) y ms elevadas.
Propiedad:
- Calentamiento equilibrado a travs de la transferencia de calor latente y Rapidez.
- La presin puede controlar la temperatura.
- Elevado coeficiente de transferencia de calor
- Se origina del agua
Las ventajas de calentar con vapor saturado son las siguientes:
- Proporciona un calentamiento rpido y uniforme
- La temperatura puede establecerse rpida y precisamente
- El rea de transferencia de calor requerida es menor, permitiendo la reduccin del costo
inicial del equipo.
- Limpio y seguro
- Mejora la productividad y la calidad del producto
Etapa de coccin:
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El vapor circula a travs de un serpentn que va en el interior del hervidor. El vapor le cede al
mosto su calor latente para que este alcance la temperatura de ebullicin.
El objetivo de esta etapa es alcanzar una temperatura deseada y mantenerla constante. Es decir,
controlar la temperatura de Salida (Tf) para mantenerla en el valor que se desea y as lograr una
temperatura de coccin constante.
Una forma de lograr el objetivo es comparar la temperatura final (Tf) con un valor deseado (Set
Point) y en base a esta comparacin decidir qu hacer para corregir la desviacin si es que la
hay. Para lograr esta correccin se utiliza el vapor.
Se har la siguiente correccin dependiendo de lo que se observa:
-
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Este tipo de sistema de control se denomina Control con Retroalimentacin el cual nos
permite ir corrigiendo la salida (Tf) a medida que aparecen las desviaciones. Por lo que:
Tf > Ts.p Se cierra gradualmente la vlvula
Si:
SENSOR/TRANSMISOR
Los sensores y transmisores son los que realizan la operacin de medicin. En el sensor se
produce un fenmeno mecnico, elctrico o similar, el cual relaciona con la variable de proceso
que se mide. El transmisor convierte este fenmeno en una seal que se pueda trasmitir, y esta
seal est relacionada con la variable de proceso captada por el sensor.
Existen 3 trminos importantes que se relacionan con la combinacin sensor/transmisor:
Rango: define los valores extremos superior e inferior de la variable a medir.
Escala (Span, alcance): es la diferencia entre los valores extremos superior e inferior
de la escala.
Cero del instrumento: es el valor inferior de la escala.
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En nuestro caso utilizaremos un SENSOR de Temperatura Elctrico los cuales pueden ser:
Termoresistencias, tienen un Rango aproximado entre 200/850 C
Termopar, tienen un Rango aproximado entre 200/2800 C
Termistor, tienen un Rango aproximado entre 200/450 C
Sensor
Rango F
Precisin
F
Termoresistencia
- 430 a
1600
0,1
(mejor
de)
Termopares
-440 a 5000
0,2
(mejor
de)
Termistores
-150 a 600
0,1
(mejor
de)
Ventajas
Desventajas
*- Tamao pequeo
*- Respuesta rpida
*- Bueno para rangos
estrechos
*- Bajo costo, estable
*- No hay unin fria
CONTROLADOR
El controlador es el Cerebro del circuito de control, este es el que toma la decisin (D), y para
hacerlo, el controlador:
Compara la seal del proceso que llega del trasmisor con un punto de control (Set
Point)
Enva una seal en funcin de la decisin que tomo al elemento final de control
(Vlvula) para mantener la variable de salida dentro del valor deseado.
Por lo general para procesos con cambios rpidos y retardos apreciables (por ejemplo, control
de temperaturas en intercambiadores de calor) se utiliza un Control PID.
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Vlvulas de control
Las vlvulas son elementos finales de control, las cuales manejan los flujos para mantener a las
variables de proceso dentro de los parmetros de control. Esto lo hace mediante el cambio de la
apertura de la misma. Por lo tanto las vlvulas no son ms que Reguladores de Flujo.
La mayora de las vlvulas de control operan de forma neumtica, es decir, necesitan una
presin (por ejemplo aire) para que se accionen.
En las vlvulas accionadas de forma elctrica, el vstago de la misma sube y baja por accin de
un motor elctrico (puede ser un servomotor)
Cuando se elige una vlvula se debe preguntar, Cmo se desea que actu la vlvula en caso de
falla de energa? Las vlvulas pueden actuar en caso de falla de suministro de la siguiente
manera:
Cerrada en Falla (CF)
Abierta en Falla (AF)
Siempre se busca que la vlvula se mueva a la posicin ms segura en caso de falla de
suministro hacia la misma.
En nuestro caso, en caso de falla de suministro no se desea que la vlvula deje pasar vapor ya
que el paso de vapor sin tener algo para calentar puede resultar peligroso. Por lo tanto
buscaremos que la vlvula sea cerrada en falla.
Para poder elegir una vlvula adecuada se debe considerar las siguientes variables:
Tipo de accin de la vlvula cuando acta en Falla
El coeficiente de flujo de la vlvula, Cv
Tipo de caera
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE VAPOR NECESARIA
QW = H Q=0 y W =0
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H=0 H E= H S
m1 H 1 +mv H v =m 2 H 2 +m v H L
mv ( H V H L ) =m1 ( H 2H 1 )
m v =m v
H 2H 1
10065
=1000 kg
H V H L
640100
mv =65 kg de vapor
Por lo tanto para llevar el mosto desde una temperatura de 65 C hasta su punto de ebullicin, se
necesitan 65 kg de vapor a 1 atm (1,033 kg/cm2)
Analizando otras presiones:
P
(kg/cm2)
0,3
0,4
0,5
1,033
1,5
2
2,5
3
12
t (C)
68,7
75,4
82
100
110,8
119,6
126,8
132,9
187,1
Entalpia
HL
HV
68,66
626,8
75,41
629,5
81,06
631,83
100
639,14
110,99
643,1
119,94
646,3
127,2
648,7
133,4
650,7
189,8
664,9
mv
62,71
63,17
63,55
64,92
65,78
66,49
67,11
67,66
73,67
Presin
[Bar]
U ND (Pirotubular)
175 3200
U MB (Pirotubular)
200 - 2000
Marca
Bosch
Modelo
Clayton
E 10 (Acuotubular)
157
Hasta 13
ATTSU
RL 100 (Pirotubular)
100
Hasta 8
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Pirobloc
Garioni Naval
Vapoprex LVP
(Acuotubular)
150
Vapoprex HVP
(Acuotubular)
150
12 15
GBP
150
Sensor/Transmisor de Temperatura
Marca
Modelo
Tipo
Rango
Precisin
(Accuracy)
Transmisor
Con cabezal
para Acople
Acoplado o
para acople
0 a 350 C
350 C
0C 0,15
100C
0,35
200C
0,55
300C
0,75
400C
0,95
-50 a 400
C
450 C
----------
-40 a 333C
373 C
2,5 C
-40 a 333C
373 C
2,5 C
Termistor
NTC
(Negative
Temperature
Coefficient)
-50 a 120
C
170 C
0,6 C
Sin cabezal
RTD
PT-100
-50 a 300
C
350 C
0,7 C
Con cabezal
para acople de
transmisor
Alcance
(Span)
Precisin
(accuracy)
Salida
25 a 1050
C
4 20 mA
TLV
TR1
Termoresistencia (RTD
= resistance
temperature detector)
PT 100
Siemens
Sitrans
TS300
Termoresistencia
(RTD)
Sensotec
AM
Novus
Escala
(Alcance,
Span)
Termopar
N322
Acoplado o
para acople
Transmisores
Marca
Modelo
Tipo
Siemens
Sitrans TH
100
Para montaje en
cabezal del
sensor
NOVUS
TxBlock
TxRial
Montaje en
cabezal
Montaje en Riel
Rango
-200 a 850 C
-100 a 760C
Para termopar J
-200 a 650 C
Para Pt 100
(RTD)
-100 a 760C
Para termopar J
860 C
0,1% del
rango
850 C
0,13 % del
rango
860 C
0,1% del
rango
4 20 mA
4 20 mA
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dTRANS
T01 tipo
707011
707015
707016
JUMO
-200 a 650 C
Para Pt 100
(RTD)
-210 a 1200C
Termopar J
Montaje en
cabezal del
sensor
0,13 % del
rango
850 C
0,5 K del
rango max
del alcance
50 K
-270 a 1372C
Termopar k
4 20 mA
Modelo
P de
Trab
[Bar]
Posicin
Seguridad
Spira TROL
Serie LE
Brida
Vlvula
Cerrada
Lenta (isoporcental)
Lineal
Rpida
10
300
CV COS
Brida
Vlvula
Cerrada
Lenta (isoporcentual)
16
220
CV COSR
Brida
Vlvula
Cerrada
Lenta (isoporcentual)
16
220
Samson
Serie 240
Brida
y
Extre
mo
para
soldar
Vlvula
Cerrada o
Abierta
Lenta o lineal
16
450
Accionamiento
neumtico para el
montaje integrado de
un posicionador
Foxboro
(Esfermatic
)
V1
Brida
Vlvula
Cerrada o
Abierta
130
400
Compatible con
actuador neumtico y
elctrico.
Spirax
Sarco
Caracterstica
(Apertura)
T de
Trab
[C]
Conex
in
TLV
Aclaracin
Compatible con
Actuador Neumtico
y Elctrico
Posicionador I/P
integrado en un
Actuador Neumtico.
Entrada Elctrica a
Actuador: 4 20 mA
Posicionador I/P
integrado en un
Actuador Neumtico.
Entrada Elctrica a
Actuador: 4 20 mA
CONCLUSIN
En funcin de los datos obtenidos de los equipos e instrumentos, decid elegir los instrumentos
que contaban con mayores especificaciones como ser:
EQUIPO/INSTRUMENT
O
MARCA
MODELO
Caldera
Clayton
E 10
Sensor
TLV
TR 1 PT 100
ESPECIFICACIONES
Produccin hasta 157 kg/h de
vapor
Del tipo Termoresistencia
(RTD) con cabezal para
acoplar transmisor
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Transmisor
Novus
TxBlock
Controlador
Novus
N960
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