Manuteno de dutos Soldagem em

Operao
PUC RJ
23 de outubro de 2015

Giovani Dalpiaz
PETROBRAS
Esta apresentao foi baseada nos relatrios, artigos e nas apresentaes de Marcelo
1
Torres Piza Paes, Alexandre M. Pope, Giovani Dalpiaz e Byron G. Souza Filho

Objetivo do curso:
Discutir sobre os fenmenos envolvidos na soldagem de dutos
em operao.
Rever conceitos de transferncia de calor e metalurgia
de soldagem.
Discutir sobre os problemas relacionados com soldagem
de dutos em operao.
Discutir as normas que orientam esta atividade: API 1104 apndice B (in service welding) e Petrobras N-2163.
Conhecer os programas computacionais aplicados.
2

Bibliografia Recomendada
Engenharia de Dutos, Organizado por Jos Luiz Freire, professor
do Curso de da PUC-RJ, diversos autores, ABCM, 2009
Pipeline Operation & Maintenance- A practical Approachch; Mo
Mohitpour, Jason Szabo, Thomas Van Hardeveld; ASME Press

Normas Diversas (Ver final)

Regulamento Tcnico de Dutos Terrestres para Movimentao de
Petrleo, Derivados e Gs Natural RTDT
www.anp.gov.br/?pg=29486&m=&t1=&t2=&t3=&t4=&ar=&ps=&cac
hebust=1280309837711

Dutos definies

Duto: Designao genrica de instalao constituda por tubos

ligados entre si, incluindo os componentes e complementos,
destinada ao transporte ou transferncia de fluidos, entre as
fronteiras de unidades operacionais geograficamente distintas.

Tubulao: Conduto fechado que se diferencia de duto pelo fato de

movimentar ou transferir fluido sob presso dentro dos limites de
uma planta industrial ou instalao de produo ou
armazenamento de petrleo e seus derivados.

POR QUE OS DUTOS FALHAM?

Por qu os dutos falham???

Carlsbad, New Mexico

August 2000

Gasoduto (Gs Rico),

12 mortos,
Cratera de 30m,
Corroso interna em ponto baixo.
6

Por qu os dutos falham???

Carlsbad, New Mexico August 2000
Rupture location
line 1103

Camping
area

Service bridge
7

Por qu os dutos falham???

Little Smokey, Alberta-Canad Dezembro 2003

Gasoduto, 36pol
Sem vtimas,
2 exploses em menos de 2h 15km de distancia,
Causa Corroso Interna.

Por qu os dutos falham???

CAUSAS DE ACIDENTES EM GASODUTOS DE TRANSMISSO
EUA 2001-2007

* OPS Office of Pipeline Safety (US Dept Transportation)

Terceiros + Corroso + Causas natureza = 79%

TIPOS DE DEFEITOS QUE

NECESSITAM REPARO

10

Avaliao de defeitos
em dutos

TERMINOLOGIA
Defeito (ou Dano ou Avaria)
Qualquer tipo de descontinuidade que possa comprometer a
integridade fsica do duto ou de seus componentes ou
complementos.
Descontinuidade (ou imperfeio)
a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se
refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas
ou metalrgicas.
No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve
ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses
ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no
satisfazer os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel.
11

Avaliao de defeitos
em dutos

N-2737 N-2786 Regras Gerais

Os seguintes defeitos devem ser removidos ou reparados:
a)qualquer dano com vazamento;
b)sulcos e cavas, quando apresentarem profundidade maior que 10% da
espessura nominal da parede;
c)mossas que afetam os cordes de solda; mossas contendo ranhuras,
sulcos ou cavas; mossas com profundidade > 6 mm (em dutos com
dimetro 4) ou com profundidade > 6 % do dimetro nominal do duto
(para dutos com dimetro nominal > 4);
d)mordeduras com as seguintes dimenses:
- profundidade > 0,8 mm ou > 12,5 % da espessura (o que for
menor);
- profundidade > 0,4 mm ou entre 6 % e 12,5 % da espessura (o
que for menor), e com o comprimento > 50 mm em 300 mm
contnuos de solda ou 1/6 do comprimento da solda (o que for
menor);
12

Avaliao de defeitos
em dutos

N-2737 N-2786 Regras Gerais

Os seguintes defeitos devem ser removidos ou reparados:
e) qualquer tipo de trinca;
f) toda solda no aceita pelos critrios de aceitao - testes
no-destrutivos da norma API STD 1104 ou pela
especificao de fabricao do tubo;
g) reas corrodas cujas dimenses resultem em tenses
acima de valores admissveis de acordo com os critrios
da norma PETROBRAS N-2786;
h) reas corrodas atravessando soldas;
i) Dutos tensionados, com tenso longitudinal maior que
72% SMYS, para dutos novos, e 54% SMYS para dutos
que j sofreram algum tipo de tensionamento.
13

'Pipeline Inspection Gauge' - PIG

INSPEO COM PIGs
Limpeza
Placa Calibradora
INSTRUMENTADOS
Geomtrico
Deteco de vazamentos
Gradiente trmico/Presso
Inercial
Perda de Fluxo Magntico MFL
Ultra-som

14

Tipos de Defeitos a localizar com PIGs

Volumtrico
Geomtrico
Planar

15

Cuidados com a
Escavao prvia aos
Reparos

16

TCNICAS DE REPARO

17

TCNICAS DE REPARO

TROCA DE TRECHO DE DUTO (com ou sem interrupo de

fluxo) Segment Replacement; - repara qualquer tipo de defeito

DUPLA-CALHA (Tipo-A) Reinforcing steel sleeves; com ou

sem interferncia
DUPLA-CALHA COM SOLDA CIRCUNFERENCIAL
(Tipo-B) Pressure-containing sleeves. reparo permanente para
qualquer tipo de defeito.
LUVA COM GRAUTEAMENTO DE EPOXI Epoxi Sleeve;
CONECTOR MECNICO Mechanical Connectors;

DEPSITO DE SOLDA Weld Deposit;

18

TCNICAS DE REPARO

ESMERILHAMENTO Dressing or Grinding;

BRAADEIRA MECNICA APARAFUSADA (com
ou sem derivao) Mechanical Clamp;
BRAADEIRA COM PINO CENTRALIZADOR
Leak Clamp;
LUVA DE MATERIAL COMPOSTO Composite
Sleeve;
TREPANAO DO DEFEITO Hot Tapping;
REFORO
ESTRUTURAL
LOCALIZADO
Bacalhau Patch.

19

Dupla Calha Tipo B

TECNICA MAIS USADA PARA RECOMPOR A INTEGRIDADE DE DUTOS

20

Dupla Calha Tipo B

- Restaura a tenso do duto em pelo menos 100% SMYS, na

rea reparada
-Adequada para conter presso

- Indicado para defeitos com:

- Todos Defeitos;

- Inclusive Solda ERW

- Exceo amassamentos >10%
- Orientao longitudinal ou circunferencial
21

Dupla Calha Tipo B

REGRAS DE PROJETO:
Espessura e grau do ao os mesmos do duto ou com
capacidade de resistir a mesma presso original

A rea a ser soldada deve ser inspecionada por ultrasom para

determinar a espessura remanescente de parede do duto
Utilizar consumveis de baixo hidrognio
xito depende do procedimento de soldagem e qualificao do
soldador
Deve se estender 50 mm alm das extremidades do defeito
Soldagem das circunferenciais de acordo com a norma API
1104 Apndice B e N-2163
22

Soldagem em operao
Conceito:

Trabalhos envolvendo a instalao de conexes e reparos

estruturais, execuo de soldagem e trepanao em
equipamentos, tubulaes industriais e dutos (terrestres ou
submarinos), que estejam em operao.

Considera-se em operao os dutos, tubulaes ou

equipamentos que contenham qualquer produto ou seus
resduos pressurizados ou no com ou sem fluxo.

N 2163 - REVISO F

23

Soldagem de dutos em operao

Fluxo Interno

To

Aumenta a taxa de resfriamento

do cordo de solda

Temperatura To < Tq

Poa de fuso

Tq
Importante: Na soldagem em operao uma chapa fina pode
transformar-se em chapa grossa dependendo do fluido e da vazo.
Como agrupar a soldabilidade dos materiais nessa condio?

24

Em instalaes da PETROBRAS, por

exemplo, toda a soldagem em operao
deve estar de acordo com a Norma
Petrobras
N-2163

Soldagem e Trepanao em Equipamentos,

Tubulaes e Dutos em Operao

Alm desta deve seguir a norma API

1104 anexo B
25

Vantagens da Soldagem em Operao

Soldagem em
qualquer condio
operacional
Sem Limite de
Presso ou Vazo

Custo Ambiental
Zero

Reparo sem perda

significativa de produo

Ganhos
Operacionais
Significativos
26

Soldagem em operao
Operaes/reparos mais comuns:

Instalao de Duplas-Calhas
Instalao de Fittings para derivao Trepanao
Reparo com deposio por soldagem
Soldagem de braadeira aparafusada
27

Situaes envolvendo soldagem em operao

Instalao de dupla-calha TIPO B

Deposio por soldagem

Operao de trepanao

Fittings soldados para trepanao

28

N-2163 figura A-2

29

N-2163 figura A-2

Junta circunferencial toca
o tubo, por isso, crtica e
tratada como soldagem
em operao

Cordo longitudinal no
toca o tubo pelo uso de
cobre junta

30

Processos de Soldagem atualmente aplicveis a

soldagem em operao

ELETRODO REVESTIDO - Shielded Metal Arc Welding SMAW

(MAIS USADO)
TIG Tungsten Inert Gas Europa - GTAW- Gas Tungsten Arc Welding
EUA
MIG/MAG - Metal Inert Gas/Metal Active Gas GMAW (Gas Metal Arc Welding) e variaes como STT, RMD, etc.
ARAME TUBULAR FCAW (Flux Cored Arc Welding)

31

Processos ao Arco Eltrico aplicveis na

soldagem de dutos em operao
Shielded-metal arc welding

SMAW

Gas-tungsten arc welding GTAW

Gas-metal arc welding

GMAW ou MIG/MAG

GMAW

TIG

FCAW - ARAME TUBULAR

FCAW

32

3 Principais Problemas/dificuldades da
soldagem em operao

1) Perfurao (burn through/burnout)

Reduo local da resistncia da parede do duto

Altas taxas de resfriamento

Luva
sleeve

2) Trincas na ZAC Aporte

Trmico

tubo

Presso interna
Elevada perda de calor por conveco
devido ao fluido interno

3) Decomposio Instvel de Produtos

(Eteno, Acetileno, Benzeno, etc)

33

Dificuldades da soldagem em operao

Conceitos fundamentais devem ser compreendidos:

(sero detalhados mais adiante)

1.

Trinca a frio (hydrogen cracking) devido a alta taxa

de resfriamento)

2.

Perfurao do duto (burntrough) Para tubos de

espessura < 6.35 mm

Na N-2163 levanta-se outra questo de risco na soldagem em operao:

3.

Decomposio instvel de produtos ou outras restries em relao

aos fluidos deve ser considerado.

Qual o fator mais difcil de controlar?

34

Algumas restries previstas na

N-2163 quanto ao fluido:
6.1.2 Trabalhos de soldagem no devem ser permitidos em equipamentos, tubulaes e dutos em
operao contendo qualquer um dos seguintes produtos:
a) oxignio e misturas de vapores de hidrocarboneto/oxignio e hidrocarboneto/ar;
b) ar comprimido, uma vez que h presena de contaminao por hidrocarbonetos,
podendo gerar uma atmosfera explosiva;
c) perxidos, cloro ou outras substncias qumicas que possam se decompor violentamente
ou se tornar perigosas em contato com o calor da soldagem;
d) substncias custicas, aminas, nitratos e cidos, se as concentraes e temperaturas
previstas pelo projeto forem tais que as especificaes de fabricao exijam tratamento
trmico ps-soldagem, ou pela elevao da corrosividade (risco de corroso) sob tenso
do fluido em funo da temperatura alcanada internamente devido soldagem;
e) acetileno, etileno, benzeno e outros hidrocarbonetos insaturados ou mesmo polmeros
que possam sofrer decomposio exotrmica e espontnea sob certas combinaes de
presso e temperatura;
f) hidrognio, a menos que uma avaliao seja conduzida de modo que se determine
procedimento operacional seguro;
g) fludo em condio de vcuo ou presso menor que a atmosfrica, a menos que uma
avaliao seja conduzida de modo que se determine procedimento operacional seguro;
h) vapor dgua com presso acima de 20 kgf/cm2.
35

Problemas
Efeito do Aumento
do Aporte Trmico
0,41 kJ/mm

Espessura = 3 mm
Vazo = 0,6 mm scfd/sq.in
Gs Metano
Depsito interno e bulging

trincas

0,73 kJ/mm

1.19 kJ/mm
36

Dificuldades da soldagem em operao

Como controlar:
1. Avaliao da Trinca Induzida pelo Hidrognio

Qualificao

2. Avaliao da perfurao

modelo computacional
37

Reviso de metalurgia da soldagem

Transferncia de calor na soldagem

Conceito de ciclo trmico

38

Conceito de ciclo
trmico

Registro de ciclos trmicos

39

Conceito de ciclo
trmico

Temperatura

Ciclo Trmico:

Tempo

Temperatura mx

Repartio Trmica:
Tf

LF

Distncia
40

Temperatura

Conceito de ciclo
trmicoPrincipais Parmetros

T*

Temperatura

Tempo

800

500

t8-5

Tempo

Por que importante saber o tempo 800-500??

41

Conceito de cicloFatores Controladores do

Ciclo Trmico
trmico
energia de
soldagem

processo de
soldagem

espessura
da chapa

temperatura de
praquecimento

temperatura

Tcrit
800

500

T0
Tamb

A condio de escoamento
tambm interferem no ciclo trmico

t8-5

tempo

E na soldagem em operao??

42

Ciclo Trmico

Efeito da Espessura
chapa fina: fluxo de calor bidimensional

chapa grossa: fluxo de calor tridimensional

43

Ciclo Trmico

Efeito da Energia de Soldagem

Aumentando energia de soldagem:

chapa grossa => chapa fina

44

Chapa fina ou chapa grossa?

45

Transformaes no Estado Slido

temperatura

Zona Crtica

F
B

M
tempo

temperatura

Zona Super-Crtica (RGG)

F

B
M
tempo
46

Transformaes no Estado Slido

Formao da ZAC em aos Carbono

Lquido

Temperatura
mx

Tf
Austenita

Austenita + Fe3C

Ferrita + Fe3C
LF
ZAC-IC
RGG

Distncia

Fe3C

47

Conceitos importantes:
1. Carbono equivalente
2. Energia de soldagem

48

1.Carbono Equivalente (CE) indicador da soldabilidade:

Mn Cu Ni Cr Mo V
C eq C

para % C 0,12 [IIW ]

6
15
5
Si M n C u N i C r M o V
C eq C

5xB para % C 0,12 [Pcm]

30 20 20 60 20 15 10

2. Energia de Soldagem (Es) calor adicionado por comprimento

de cordo de solda

T e ns a o [V ] x C o rre nte [A ]
E s [k J /m m ]
1 0 0 0 x V e l S o ld [m m /s ]

49

Trinca induzida pelo Hidrognio

TIH

50

Fissurao pelo Hidrognio

Fatores controladores:
Tenses trativas

Microestrutura
susceptvel

Hidrognio difusvel

eliminando um dos fatores o problema

eliminado

Fontes de H:
Tipo de fluxo ou revestimento do eletrodo
Umidade no revestimento, fluxo ou gs
Materiais orgnicos
Produtos de corroso

51

Difuso e Solubilidade do Hidrognio

Hidrognio tem alta solubilidade na austenita ()

Hidrognio tem alta difusividade na ferrita ()
52

Efeito da Temperabilidade na Migrao do Hidrognio

MB mais tempervel que MS

MS mais tempervel que MB

Hidrognio difunde para ZAC

Hidrognio fica no MS
53

Fissurao pelo Hidrognio - resumo

Fatores controladores:
Tenses trativas

Hidrognio difusvel

Microestrutura
susceptvel

eliminando um dos fatores o problema eliminado

A trinca induzida pelo hidrognio - TIH
Condio

Causa da condio

Medidas preventivas

Hidrognio na junta soldada Presena de umidade ou outras

impurezas; umidade intrnseca do
processo de soldagem.

Limpeza da junta, preaquecimento, uso de

eletrodos ou processos de baixo hidrognio.

Microestrutura suscetvel a Gro grosseiro, aquecimento seguido

TIH
de rpido resfriamento

Preaquecimento, controle da energia de

soldagem, uso de passe de revenimento.

Tenso de trao

Melhorar o ajuste, minimizar a concentrao

de tenses na raiz do cordo de solda.

Tenso residual de soldagem, tenso

interna em condio de operao, gap
elevado, etc.

54

Limitao de dureza da ZTA para evitar TIH:

350 HV [36 HRC] para evitar martensita

235 HV [22 HRC] servio com H2S.
Obs: a dureza pode ser estimada atravs de
equaes que levam em conta a taxa de resfriamento
Dureza da ZAC
e a composio qumica do duto. Ex: Yurioka 1992
H V (1 0 )

4 0 6 ( C ) 1 6 4 C e q I 1 8 3 3 6 9 ( C ) 1 4 9 C e q I 1 0 0

lo g ( t
8 5 ) 2 ,8 2 2 C e q I I 0 , 2 6 2

0 , 5 2 6 0 ,1 9 5 C e q I I

a r c tg

CeqI C
C e q II C

Si
M n
Cu
Ni
Cr
M o
(Nb V )

10B
24
6
15
40
6
4
5
Si
M n
Cu
Ni
Cr
M o

10B
30
5
5
20
4
6

55

Reviso
Ciclo Trmico - Soldagem de
Fabricao

Sem T0

Com T0

Ex: espessura 20 mm
56

Consideraes da N-2163 quanto ao material

do duto a ser soldado:
1.4 As recomendaes tcnicas de soldagem descritos nesta Norma se
aplicam a tubulaes, dutos e equipamentos fabricados em aos ferrticos
[tipo ao-C, C-Mn, C-Mn microligado e Termomecanicamente processados
Thermal Mechanical Control Process (TMCP)], inoxidveis austenticos,
Duplex e Superduplex. So os aos que podem ser soldados em operao
segundo a N-2163
NOTA Os Aos Cr-Mo, Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos no so
tratados nesta Norma. Em geral no devem ser soldados em operao,
sendo analisado caso a caso pelo profissional responsvel.

Devido a trinca induzida pelo hidrognio

57

Anlise do risco de perfurao

58

Soldagem de dutos em operao

Efeito da Presso

S = P. D /(2t)

59

Soldagem de dutos em operao

Efeito da Temperatura
0

Temperatura
60

Efeito das condies de soldagem

(presso e temperatura agindo juntas)

Condies adequadas

Presso
61

Efeito das condies de soldagem

(presso e temperatura agindo juntas)
0

Condies inadequadas
Risco de perfurao

A perfurao ocorre quando

a seo resistente no
fundida do tubo no resiste
a presso interna

corrente elevada

baixa velocidade de soldagem

espessura pequena (abaixo de
4mm)

A poa de fuso atua

como se fosse um ponto
de corroso por pites)

presso elevada (pouco provvel

Presso

que se atinja uma presso crtica para

perfurao)

62

Anlise do risco de Perfurao (burnthrough) em soldagem

circunferencial

avaliada
principalmente por um
software para estimar a
temperatura da parede.

63

Anlise do risco de Perfurao

Comparao entre solda bead-on-pipe ( esquerda) e junta de filete (
direita), parmetros de soldagem e condies de operao do duto
idnticas.

Atinge maior temperatura que a junta de filete

64

Anlise do risco de Perfurao

N 2163 F
Espessura mnima (t)

Fluxo

t 12,70 mm

Com ou sem

Requisito complementar
No h risco de perfurao

6,35 mm < t < 12,70 mm

Com

Avaliar risco de perfurao apenas para

amanteigamento e enchimento com metal de
solda.

6,35 mm < t < 12,70 mm

Sem

Avaliar risco de perfurao (ver Nota)

Avaliar risco de perfurao (ver Nota) e

Com ou sem
possibilidade de alterao das condies
5,00 mm t 6,35 mm
operacionais
H risco iminente de perfurao. Avaliar risco
de perfurao (ver Nota) e possibilidade de
alterao das condies operacionais.
Com ou sem
3,20 mm t < 5,00 mm
Avaliar tambm a possibilidade do emprego
da tcnica de amanteigamento de acordo
com a Figura A.9 do Anexo A.
NOTA 1 A avaliao do risco de perfurao deve ser realizada por meio de modelos de anlise
trmica, tais como: o programa do Instituto Battelle e o programa Thermal Analysis Model
for Hot-Tap Welding do Pipeline Research Council International (PRCI). A temperatura
interna da parede no deve ultrapassar 980 C.
NOTA 2 Os modelos de anlise trmica citados acima no so validados para temperaturas
superiores a 150 C.
.

65

Anlise do risco de Perfurao

Esta a condio para que no haja perfurao: T<980C

66

Anlise do risco de Perfurao

Relao entre o calor gerado no arco X calor removido pelo duto maior que 1 = perfurao

A reduo da presso praticamente ineficiente para minimizar o risco de

perfurao:
A perfurao ir ocorrer se a temperatura da parede interna for suficientemente alta,
mesmo a baixa presso.
Para duto com gs, a presso maior aumenta a capacidade do gs de extrair calor da
parede do tubo. Mais baixa temperatura da parede com a mais alta presso, pois
maior ser a condutividade trmica dos gases.
As tenses no duto podem se redistribuir ao longo da poa de fuso como se fosse
uma corroso por pites (corroso isolada por pites admitida a at 80% da parede
do duto)
mais seguro o uso de eletrodos com dimetro menor (menor corrente). uma
maneira efetiva de limitar corrente, porm diminui a produtividade. Eletrodos com
2 ou 1,6 mm devem ser considerados.

CONCLUSO: manter temperatura da parede abaixo de 980C e para

isso a vazo nem sempre precisa ser mantida e a presso no precisa
ser reduzida.

67

Qualificao de Procedimento de
soldagem

68
68

Especificao de Procedimento de Soldagem para Dutos

Norma de referncia API 1104
Soldagem convencional
Informaes da especificao:
Processo de soldagem;
Material dos tubos e acessrios;
Dimetro e espessura de parede;
Tipo de junta;
Metal de adio e nmero de passes;
Caractersticas eltricas ou de chama;
Posio e Direo de soldagem;
Tempo entre passes;
Tipo e remoo de acopladeiras;
Limpeza e/ou esmerilhamento;
Pr e ps tratamento trmico;
Gs de proteo e respectiva taxa de fluxo;
Fluxo de proteo
Velocidade de soldagem

69

Especificao de Procedimento de Soldagem para Dutos

Norma de referncia API 1104
Soldagem convencional
Variveis essenciais da especificao de soldagem convencional:
1.Processo de Soldagem ou mtodo de aplicao;
2.Material base;

SMYS 42.000psi
42.000psi < SMYS < 65.000psi
SMYS 65.000psi

3.Tipo de junta;
4.Posio de soldagem;
5.Espessura de parede;

Espessura nominal < 0,188pol

0,188pol Espessura nominal 0,750pol
Espessura nominal 0,750pol

6.Metal de adio

Mudana nos grupos de metais de adio da tabela 1

Mudana na classificao AWS ou metal de adio para tubos com
SMYS 65.000psi
70

...

Especificao de Procedimento de Soldagem para Dutos

Norma de referncia API 1104
Soldagem convencional

Variveis essenciais da especificao de soldagem convencional (Cont):

7.Caractersticas eltricas;
8.Tempo entre passes;
9.Direo de soldagem;
10.Gs de proteo e respectiva taxa de fluxo;
11.Fluxo de proteo;
12.Velocidade de soldagem;
13.Pr-aquecimento;
14.Tratamento trmico aps soldagem;

71

Especificao de Procedimento de Soldagem para Dutos

Norma de referncia API 1104 Apndice B
Soldagem em Operao (diferente da soldagem convencional)
Variveis essenciais da especificao de soldagem em operao:
Condies operacionais do duto (taxa de resfriamento);
Sequncia de deposio de soldagem (para temper bead);
Carbono equivalente e teor de carbono

Limite de resistncia no varivel essencial;

Espessura do duto no varivel essencial;

Algumas variveis so diferentes da soldagem

convencional segundo API 1104 e N-2163
72

API 1104 - Apndice B

B.2.3.1.1 Materials
For in-service fillet welds, SMYS is not an essential variable.
NOTE For in-service welds other than fillet welds, the strength of the completed
weld should meet or exceed the specified minimum strength of the pipe and fitting
material.
An increase in the carbon equivalent above that of the material used for procedure
qualification constitutes an essential variable, except as provided below.
A procedure may be used for higher carbon equivalent materials than the material
used for procedure qualification provided that the thermal conditions are less
severe than the procedure qualification conditions and no increase in the risk of
hydrogen cracking results.

Preocupao com a Trinca Induzida pelo Hidrognio e

avaliao desta na qualificao. Sugere que se pode
usar um procedimento de soldagem para um material
de maior CE desde que a taxa de resfriamento seja
menor.
Neste caso como o EPS poderia ser avaliado quanto a sua aplicabilidade?
73

ANALISE USANDO PRCI HOT TAP

74
74

OUTRO EXEMPLO:

75

QUALIFICAO: GUA,
CE=0,38% (C=0,2 E Mn=1,1), 50 PSI, 0,1 ft/s
ESPESSURA 0,5 POL

76

DUTO DE PETROLEO
CE=0,42%(C=0,22 E Mn=1,2), 600 PSI, 3 ft/s,
ESPESSURA 0,25 POL

1. Posso usar esse EPS qualificado para soldar o duto de Petrleo?

2. O que diz a N-2163 em relao a isso?

77

Estabelecimento de um procedimento de
soldagem (EPS) adequado
dimetro e espessura do duto

presso e vazo durante a

soldagem

Perfurao?

mnimo aporte trmico

composio qumica do tubo (CE)

TIH?

tempo de resfriamento t800-500

mximo aporte trmico
A busca de um EPS adequado , de um modo geral,
um cobertor curto

78

Passos para estabelecer um EPS apropriado

1. Obter um pr EPS atravs de diversas rodadas do programa Battele ou
PRCI a partir dos seguintes dados:

Composio qumica do duto (remoo de amostras, anlise com Espectroscopia

tica de Emisso de Campo, Certificados de Matria Prima.

Espessura Real do duto (ultra som) e da calha. Dimetro do duto e da calha.

Condies de escoamento (tipo de fluido, vazo, temperatura e presso).

Energia de soldagem estimada

Realizar o passo 01 quantas vezes forem necessrias at que se tenha uma dureza estimada
satisfatria e temperatura da parede o mais baixa possvel

2. Com isso se ter o clculo t800/500(tempo de resfriamento entre 800 e 500

C), a dureza estimada da ZAC (equao de yurioca) e a Temperatura
mxima alcanada na parede interna (mx de 980C (N-2163))
3. Com base nos resultados obtidos nos passos 1 e 2, qualificar
procedimento e soldador segundo API 1104 apndice B, usando
eletrodos revestidos de baixo hidrognio e de preferncia embalados a
vcuo. Para espessuras abaixo de 6,35 mm usar preferencialmente
eletrodos com dimetro igual a 2,5 mm.
79

Alternativas caso NO se tenha um software para

estimar a temperatura mxima da parede interna (1.risco
de perfurao) e o T800/500 (2.risco de trinca de
hidrognio) :

80

1. Avaliao do risco de perfurao caso no se

tenha um modelo computacional:

Poderia ser avaliado fazendo a soldagem com um tubo

pressurizado com nitrognio sem fluxo.

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2. Avaliao do risco de trinca de hidrognio sem uso de

software
Estimar a capacidade de extrao de calor do duto atravs da medida do tempo
T250/100 ao invs de estimar o T800/500 por software.

Consiste em aquecer o duto at 325C e a seguir medir com um

cronmetro o tempo de resfriamento entre 250C e 100C

82

6.2.1.3.1 Em funo do risco de trinca a frio devem ser considerados como variveis essenciais, na
qualificao do procedimento de soldagem, o carbono equivalente determinado conforme 5.2 a) e o
tempo de resfriamento na faixa de 250 C a 100 C determinado conforme procedimento abaixo:
Fazer trs crculos, utilizando giz, de aproximadamente 50 mm de dimetro na posio 3 ou 9 horas e
dois pontos na posio 12 horas distanciados de aproximadamente 300 mm;
Utilizar o maarico tipo chuveiro em movimento circular para rapidamente aquecer o crculo inteiro a
uma temperatura acima de 300 C. A temperatura mxima no deve ultrapassar 325C;
Aps alcanar a faixa de temperatura entre 300 C e 325 C, remover rapidamente o maarico e
utilizar um pirmetro de contato para medir o tempo de resfriamento de 250 C 100 C;
Repetir os passos b) a c) nos prximos crculos no testados, sendo duas medidas para cada circulo.
Caso a tubulao ainda se apresente quente pela medio anterior, esperar at que as condies
normais de temperatura da tubulao sejam restabelecidas;
Aps a concluso das medies, calcular a mdia dos 6 valores obtidos.
NOTA Para a avaliao da abrangncia do procedimento de soldagem quanto a severidade trmica,
ao invs do tempo de resfriamento entre 250 C a 100 C, pode ser considerado o tempo de
resfriamento entre 850 C a 500 C obtido atravs de modelos de anlise trmica, tais como: o
programa do Instituto Battelle e o programa Thermal Analysis Model for Hot-Tap Welding do Pipeline
Research Council International (PRCI).

6.2.1.3.2 Procedimentos qualificados para um dado carbono equivalente e um dado tempo de

resfriamento somente podem ser aplicados para carbonos equivalentes iguais ou inferiores e tempos
de resfriamento iguais ou maiores.

N 2163 ver. F

83

API 1104 apndice B

Os procedimentos so qualificados em grupos de carbono equivalente e
no de tenso de escoamento. A TIH mais em funo do carbono
equivalente do que da tenso de escoamento. O carbono equivalente pode
variar muito em funo do fabricante mesmo para uma mesma tenso de
escoamento.
Os procedimentos so qualificados em grupos de severidade trmica e no
de espessura de parede como na soldagem convencional. Esta norma
sugere agrupar o CE e condies operacionais do duto, mas no apresenta
intervalos.

84

Como a qualificao de procedimento segundo API

1104 apndice B?

A qualificao feita utilizando gua em fluxo (Vazo ~ 40 l/min (vazo de torneira)),

para simular a pior condio para TIH - trinca induzida pelo hidrognio.
gua proporciona resfriamento mais severo do que o encontrado com hidrocarbonetos.
85

Ensaios necessrios para a qualificao de

procedimento API 1104

86

Ensaios necessrios para a qualificao

de procedimento

Observar os pontos de medio

Marcas resultantes das indentaes

(medida de dureza Vickers 10 Kg)

87

Inspeo
Visual Raiz (internamente)
LP - Raiz
PM 12 h (ideal 24 h) aps a soldagem
US de um modo geral no obrigatrio a sua realizao
(Phased array talvez fosse mais apropriado)

Conexes/Derivaes
Teste Hidrosttico

88

Passe de Revenimento na Seqncia de Deposio

89

Tcnicas para Reduo da Dureza

Amanteigamento + Passe de Revenimento

90

EXEMPLO de um EPS p soldagem em operao

91
91

EXEMPLO de um EPS p soldagem em operao - continuao

92
92

EXEMPLO de um EPS p soldagem em operao - continuao

93
93

EXEMPLO de um EPS p soldagem em operao - continuao

94
94

Modelos de Anlise Trmica para

Soldagem em Operao de Dutos

Programa computacional do Instituto

Battelle
Programa computacional do PRCI
So dois softwares que verificam,
principalmente, o risco de perfurao
95

Os softwares permitem fazer previses confiveis de valores de

temperatura mxima da parede interna durante a soldagem em
operao.
Tambm permite avaliar o risco de trinca induzida pelo hidrognio,
atravs dos valores do tempo de resfriamento entre 800 e 500 C.

Assim possvel estimar parmetros de

soldagem seguros para execuo da soldagem
em operao de dutos.

96

Determinao de uma Zona Segura de Soldagem

Determinar a energia de soldagem crtica sem alcanar o

limite de perfurao e sem que a dureza seja excessiva (para
um determinado nvel de Hdif) com o auxlio do Battelle ou
PRCI.
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Software do PRCI
The Pipeline Research Council International
http://www.prci.org/
Demonstrao

98

Simulao pelo Battelle

Energia x T(800-500)
12

M4mm
M7mm
M12mm
M16mm
P4mm
P7mm
P12mm
P16mm
G4mm
G7mm
G12mm
G16mm

T(800-500) - s s

10
8
6
4
2
0
0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

energia de soldagem - KJ/mm

99

Simulao pelo Battelle

Concluso grfico anterior:
Quando a espessura significativa (>12mm) o
fluido passa a no ter muita influncia no ciclo
trmico.

A conduo mais efetiva que a conveco

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NORMAS E/OU DOCUMENTOS

COMPLEMENTARES
Norma Petrobras N-2163 Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes
e Dutos em Operao
API 1104 - Welding Pipelines and Related Facilities;
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping
ANSI/ASME B 31.4 - Liquid Petroleum Transportation Piping systems
ANSI/ASME B 31.8 - Gas Transportation and Distribution Piping System
Pipeline In Service Repair Manual J. F. Kiefner, W.A.Bruce, D.R. Stephens
Norma Petrobras N-2737 - Manuteno de dutos Terrestres
Norma Petrobras N-2727 - Manuteno de dutos Submarinos
API RP 2200 - Repairing Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas, and Product Pipelines [Segurana];
API RP 2201 - Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service;

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FIM

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