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Michel Biron
Cet aide-mmoire regroupe linformation directement

exploitable ncessaire aux acteurs industriels pour les
aider choisir les mthodes de transformation des
plastiques les mieux adaptes.
Louvrage dcrit synthtiquement :
les choix stratgiques concernant la conception,
la slection des grades, les lments industriels et
conomiques des principaux procds, les volumes
de production et les cots de transformation ;
les procds de premire transformation : notamment
moulage, extrusion, transfert, calandrage, infusion,
drapage, procds de prototypage ou de fabrication
rapide, transformation en phase liquide ;
les procds de seconde transformation et de
finition : thermoformage, usinage, assemblage,
chaudronnage, confection, finition, rparation ;
des lments prospectifs sur les grands axes
dvolution des procds de transformation des
plastiques illustrs par dix exemples concrets.
Cet ouvrage constitue un prcieux outil daide
la dcision pour les ingnieurs et techniciens,
concepteurs, utilisateurs, designers, formateurs et
tudiants ayant rgulirement traiter des problmes
de production de pices plastiques.
66 81191
ISBN 978-2-10-053079-3
MICHEL BIRON
Ingnieur diplm de
lUniversit de Caen,
de lINSCIR et de lIFC,
lauteur a occup des
postes responsabilits
en fabrication, R&D,
assistance la clientle,
information scientifique
et technique dans des
units industrielles
nationales et
internationales ainsi
que dans des centres
techniques traitant des
polymres industriels.
Il est actuellement
consultant et collabore
plusieurs publications
et travaux effectus dans
le cadre de lindustrie
des polymres.
www.dunod.com
TRANSFORMATION
DES MATIRES PLASTIQUES
TRANSFORMATION
M. BIRON
AIDE-MMOIRE DE LINGNIEUR
Michel Biron
Aide-mmoire
Transformation des
matires plastiques
TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page III Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08
TABLE DES MATIRES
Avant-propos
A
Crer un contexte favorable
la transformation
1 Choix stratgiques
1.1
1.2
1.3
1.4
Principe gnral de la transformation

Quelques principes gnraux
de conception pour faciliter la transformation
Choisir les grades adquats
lments comparatifs sur les principaux procds
Dunod La photocopie non autorise est un dlit.
2 Oprations en amont et aval

2.1
2.2
Prparer les rsines

Optimiser ltat final des polymres : recuits, durcissement
et rticulation
5
10
15
18
29
30
64
B
Procds de transformation
3 Moulage par injection des thermoplastiques
3.1
3.2
Principe
Les systmes dinjection
75
75
77
III
TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page IV Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Les moules et systmes de fermeture

Les presses injection
Aides la conduite des presses
Procds spciaux dinjection
Presses hydrauliques, lectriques ou hybrides ?
4 Extrusion des thermoplastiques

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
Principe
Les vis pour extrudeuses monovis
Les dispositifs complmentaires des vis
Ttes, filires et poinons
Les problmes thermiques et rhologiques
Exemples dextrudeuses monovis
Les extrudeuses bivis
Coextrusion
Choix de lextrudeuse
Les lignes dextrusion
Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
dextrusion
4.12 Indications sur la conception et le cot des profils
4.13 Systmes daide la conduite des extrudeuses et lignes
dextrusion
5 Injection soufflage et extrusion soufflage

des thermoplastiques
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
IV
Principe du soufflage
Les divers types de souffleuses
Les thermoplastiques transformables par soufflage
Les lignes de soufflage
Le soufflage squentiel 3D pour tubulures convolutes
Systmes daide la conduite des lignes de soufflage
Les applications du soufflage
Exemples de constructeurs et distributeurs de matriel
90
100
109
120
130
133
133
136
138
139
141
147
151
155
157
159
176
177
179
183
184
185
190
191
193
193
196
196
TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page V Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08
6 Autres procds de premire transformation

des polymres solides
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Moulage par compression

Moulage par compression-transfert
Les presses
Injection des thermodurcissables
Rotomoulage, slush moulding
Calandrage
7 Transformation des composites
7.1
7.2
7.3
Moulage par compression

Moulage au contact
Mthodes par coulement de rsines liquides : coule,
RTM, RIM, infusion
7.4 Drapage
7.5 Stratification continue de plaques ou feuilles ondules
ou nervures
7.6 Moulage par centrifugation
7.7 Enroulement filamentaire
7.8 Pultrusion
7.9 Pullwinding, overbraiding
7.10 Construction sandwich, panneaux sandwichs
7.11 Les primprgns thermoplastiques en feuilles
ou thermoplastiques renforcs estampables
8 Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

8.1
8.2
8.3
8.4
Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles :

PSE ou EPS et EPP
Moussage des polyurthanes
Alvolaires et allgs par voie chimique laide dagents
gonflants
Moussage par voie physique laide de gaz occlus
199
199
202
205
212
215
218
225
228
230
234
237
238
239
240
241
243
244
247
251
252
253
254
255
TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page VI Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08
8.5
8.6
Cration dalvoles par dissolution de sels minraux :

ponges cellulosiques
Mousses syntactiques
9 Autres procds : e-manufacturing, transformation

des liquides
9.1
9.2
9.3
9.4
Prototypage rapide et e-manufacturing, ou fabrication directe

Poudrage
Injection de poudres mtalliques et cramiques : IMM, MIM,
CIM, PIM
Transformation en phase liquide
10 Procds de seconde transformation et de finition

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Thermoformage
Usinage
Assemblage
Chaudronnage, confection
Finition, dcoration, impression, rticulation, protection
Rparation
257
257
259
259
264
265
266
271
271
276
277
285
286
287
C
lments prospectifs
11 Tendances
11.1 volution du contexte gnral
11.2 Grands axes dvolution des procds de transformation
11.3 Dix exemples illustrant quelques-unes des nouvelles tendances
VI
291
292
298
299
Abrviations des polymres
303
Bibliographie
307
Index alphabtique
309
TransfoMatPlastique.book Page 5 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11
1 CHOIX STRATGIQUES
CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION
1.1 Principe gnral de la transformation

Le but de la transformation est, dans des conditions techniques, conomiques et cologiques satisfaisantes, de :
donner la forme et laspect voulus au polymre pour obtenir la pice ou le
demi-produit fabriquer ;
conserver formes et aspects jusqu la mise en service (et aprs) ;
amener les proprits physiques, mcaniques, sensorielles au stade voulu.
Les polymres de dpart peuvent avoir :

des formes physiques trs varies, depuis des liquides fluides jusqu des
solides de grandes dimensions ;
des tats chimiques diffrents : monomres, oligomres, polymres thermoplastiques ou thermodurcissables. Dans ce dernier cas le durcissement
ou la rticulation constitue une tape supplmentaire intervenant obligatoirement lorsque la mise en forme est effective. Certains polymres utiliss
couramment ltat thermoplastique peuvent tre ventuellement rticuls, comme le polythylne, ce qui amliore ses proprits mcaniques et
chimiques. Dautres familles de polymres telles que les polyurthanes existent sous des formes thermodurcissables, la plus courante dans ce cas, et
sous la forme thermoplastique, TPU. Les procds de transformation et les
caractristiques finales sont alors diffrents.
La transformation peut galement incorporer des matriaux trangers :
autre matire plastique : co-moulage, surmoulage ;
inserts, feuilles de contrecollage ;
renforts et mousses pour les composites.
5
1 Choix stratgiques
Le procd doit alors respecter des matriaux dapport aussi divers que :
dautres plastiques et lastomres ;

des mtaux ;
des papiers et cartons ;
des textiles ;
du verre ;
des matriaux naturels comme le bois ou le cuir
Suivant les cas, on sera amen choisir entre un certain nombre de procds,
toutes les mthodes ne pouvant pas sappliquer un cas dtermin.
Les figures 1.1 et 1.2 prsentent un certain nombre de solutions sans prtention dexhaustivit.
Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.
1 Choix stratgiques
Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.
Le principe gnral de la transformation implique plusieurs phases plus ou

moins imbriques intervenant dans un ordre variable avec, dans sa version la
plus complte :
homognisation des produits : polymre(s), ingrdients, gaz dans le cas du
moussage ;
transport et fluidification des matriaux ;
incorporation des renforts ou autres matriaux dapport ;
cohsion des particules lmentaires par la combinaison de temprature et
de pression, ventuellement par schage, rticulation ;
moussage ventuel ;
mise la forme dans des conditions homognes de temprature et de pression ;
consolidation du matriau par refroidissement ou rticulation ;
finition.
7
1 Choix stratgiques
Les trois paramtres majeurs de la transformation sont la temprature, les

contraintes et le temps. videmment, ils agissent les uns sur les autres en
provoquant une amplification de leurs actions.
La temprature conditionne principalement la viscosit, les dilatations et
retraits, les contraintes rsiduelles, la cristallinit, la rticulation. Elle est
limite en fonction de la thermodgradation du polymre et de sa rticulation ventuelle qui restreint laptitude la mise en forme. La dgradation des
matriaux de renfort ou dapport, par exemple des textiles, du papier, du bois
ou des dispositifs lectroniques, peut imposer des contraintes supplmentaires. La temprature de transformation a galement des consquences sur
les consommations dnergie, le refroidissement et le cot final.
Le comportement thermique des polymres dpend de leur structure
physico-chimique, notamment de leur caractre semi-cristallin ou amorphe,
comme lindique schmatiquement la figure 1.3. La figure 1.4 et le
tableau 1.1 montrent quelques exemples.
Les contraintes conditionnent principalement la rhologie, le compactage de
la matire, les contraintes rsiduelles. Dans le cas de surmoulage, des
contraintes trop leves peuvent dplacer et/ou dtriorer les dispositifs ou
matriaux surmouler.
Le temps conditionne le rchauffage et le refroidissement, la cristallisation, la
rhologie, les dilatations et retraits, le fluage, la dgradation de la plupart des
matriaux. La dure de transformation a galement des consquences sur les
cadences de production, les consommations dnergie et le cot final.
Figure 1.3 Exemples dvolution des modules en fonction

de la temprature pour des polymres amorphe et semi-cristallin.
8
1 Choix stratgiques
Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement

en fonction de la temprature.
Tableau 1.1 Exemples de viscosits dun polymre en fonction de la temprature

et du taux de cisaillement.
Temprature (C)
Taux de cisaillement (s1)
Viscosit (Pa.s)
220
1 000
190
240
1 000
170
260
1 000
152
240
100
410
240
1 000
170
240
10 000
44
1 Choix stratgiques
1. 2 Quelques principes gnraux de conception

pour faciliter la transformation
Ce comportement rhologique offre une certaine latitude de choix des conditions optimales. Par exemple, la figure 1.4 indique les couplages taux de cisaillement/temprature permettant dobtenir la mme viscosit pour des plages de
40 C pour la temprature et de 460 s1 pour les taux de cisaillement.
Remarquons que, pour la mesure de laptitude la mise en uvre, il est ncessaire
dtudier la rhologie du polymre dans les plages de tempratures et de taux de
cisaillement qui seront rellement utilises industriellement. Lindice de fluidit, par
exemple, nest pas reprsentatif du moulage par injection cause des trop faibles
taux de cisaillement. La rhologie capillaire est dans ce cas bien mieux adapte.
Finalement, la transformation dpend, entre autres :

des proprits du polymre : homognit, rhologie, proprits thermiques et dimensionnelles ;
des caractristiques des ventuels matriaux de renfort et dapport ;
des proprits finales dsires ;
des cadences de production ;
des conditions conomiques.
1.2 Quelques principes gnraux

de conception pour faciliter
la transformation
Le choix du procd de transformation doit rsulter dun consensus entre le
concepteur de la pice et le transformateur en fonction de la matire, du
matriel, du cot acceptable et des conditions dutilisation de la pice. Les
rgles qui suivent sont obligatoirement gnrales et souffrent forcment de
notables exceptions. Elles peuvent ou doivent tre modifies suivant les
conditions particulires du cas concret tudier.
Cependant, dans la plupart des situations, il est gnralement souhaitable de :
favoriser les coulements ;

viter les stagnations de matire ;
adapter les paisseurs au procd de transformation ;
minimiser les variations dpaisseur ;
assurer la progressivit des variations de dimensions ;
permettre le dmoulage ou lextrusion en vitant les outillages complexes
et onreux ;
veiller la stabilit dimensionnelle des produits transforms
10
1 Choix stratgiques

1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire

Lquilibrage des flux, la symtrie des pices et toutes mesures assurant
lisotropie des coulements sont des facteurs favorables labsence de gauchissements et distorsions. En revanche, les cloisons, parois, nervures perpendiculaires au flux dcoulement sont sources potentielles de perturbations et de
stagnation de la matire.
La prsence dangles vifs, les piges matire sont galement dconseills
pour les mmes raisons. Des rayons de 0,3 0,5 mm la place des angles vifs
ont lavantage supplmentaire de rduire les concentrations de contrainte et
damliorer notablement la rsistance structurelle.
Les inserts incorpors directement au moulage peuvent poser des
problmes dcoulement en faisant obstacle au flux de matire et, en plus,
surtout avec les plastiques non chargs, posent des problmes de dilatation
diffrentielle dus aux diffrences importantes des coefficients de dilatation
du mtal et du plastique.
1.2.2 Dimensions des pices

Les grandes dimensions sont viter pour le moulage par injection pour des
raisons de cotes des presses et outillages, risques de gauchissement, flambage,
fragilit, fluage, etc. Dans la mesure du possible, il faut essayer de les
morceler par des videments, encoches
Pour les grandes surfaces, on peut ventuellement tudier des raidisseurs.
Les paisseurs doivent faire lobjet de rflexions particulires. Elles sont dfinies a priori par le concepteur en fonction des proprits mcaniques initiales
et long terme corriges dun facteur de scurit. Cependant, les polymres
tant mauvais conducteurs de la chaleur et plus ou moins sensibles lanisotropie, le transformateur est soumis des impratifs diffrents qui amneront
un choix consensuel. Pour linjection et lextrusion des polymres fondus,
procds de transformation majoritaires, les paisseurs les plus courantes sont
de lordre de 0,7 3 mm, mais des conditions spciales de mise en uvre
permettent dlargir cette plage de 0,3 10 mm.
Les fortes paisseurs entranent :
un prix de matire lev ;
une augmentation des temps de transfert thermique et des dures de cycle ;
un retrait important avec risques de retassures, porosits, soufflures
11
1 Choix stratgiques

Un certain nombre de parades existent, par exemple ladoption de grades

renforcs ou lutilisation de nervures de renfort si possible parallles au sens
dcoulement. Elles doivent tre de plus faible paisseur que la paroi
renforcer, par exemple 0,3 0,6 fois lpaisseur de cette paroi, et comporter
des dcoupes pour attnuer le gauchissement si elles sont de longueur importante. Pour lextrusion, les nervures de renforcement ne peuvent tre que
longitudinales et continues.
Les trop faibles paisseurs provoquent :
une solidification rapide du polymre qui risque dempcher lcoulement
de la matire sur de longs trajets ;
des risques de fragilit.
Les variations dpaisseurs dans une mme pice sont viter. Toutefois, si
elles sont impratives, elles doivent tre progressives : zone incline de
pente 3 pour 1 ou cong de rayon important (5 mm par exemple) ou combinaison des deux techniques.
1.2.3 Prcision des cotes

La prcision des pices et demi-produits dpend de la matire utilise, de la
prcision de loutillage et de tous les facteurs de mise en uvre de la matire :
traitements thermiques aux diverses tapes, pression dinjection ou dextrusion, contraintes de dmoulage et de passage dans les conformateurs, dformations au stockage
Il ne faut donc prvoir des tolrances troites que pour les cotes qui le ncessitent absolument, car le prix de revient augmente rapidement. titre
dexemple, pour une matire et une pice donnes, le cot peut passer de 100
pour des tolrances normales 170 pour des tolrances serres et 300 pour
des tolrances trs serres.
Les normes dimensionnelles sont nombreuses et dissmines dans les diffrentes rubriques pour chacun des systmes de normalisation nationaux ou
internationaux. Par exemple, elles peuvent se trouver classes dans :
types de produits : pices, tubes, tuyaux, canalisations, profils, raccords
mouls, rservoirs et rcipients en PRV ;
applications cibles : utilisation sous pression, distribution deau chaude et
froide, aspiration et refoulement, distribution basse pression des liquides
ptroliers, collecteurs dassainissement sans pression enterrs, distribution
de combustibles gazeux, transport des fluides ;
12
1 Choix stratgiques

types de polymres, par exemple : polythylne (PE), polythylne rticul

(PE-X), polybutne (PB), polychlorure de vinyle non plastifi, polypropylne (PP), acrylonitrile/butadine/styrne (ABS), polyamide (PA).
A
titre purement indicatif, nous rappelons quelques exemples :

normes franaises et indices de classement : NF EN 10226, NF EN
12201, NF EN 13121, NF EN 13476, NF EN 1452, NF EN 1555, NF
EN ISO 15874, NF EN ISO 15876, NF EN ISO 6224, NF EN ISO
6808, M88-557, P16-353, T47-257, T47-282, T54-016, T54-029, T54063, T54-065, T54-938, T54-943, T54-944, T58000 ;
normes internationales : ISO 11237, ISO 11922, ISO 1307, ISO 14531,
ISO 15439, ISO 15439, ISO 15874, ISO 22621, ISO 264, ISO 6224,
ISO 6808, ISO 8085, ISO 8283.
Pour entrer plus avant dans les dtails, pour des pices moules, toutes choses
gales par ailleurs, certains thermoplastiques ont t classs arbitrairement en
trois groupes avec une indication approximative de la tolrance moyenne sur
une dimension choisie a priori :
groupe A prcision aise obtenir : PVC, polystyrne (PS) et drivs,

polyactates (CA, CAB, CP), polyacrylique (PMMA), polycarbonate
(PC). Tolrance moyenne de 0,4 % ;
groupe B prcision moyenne : polythylne (PE), polypropylne (PP).
Tolrance moyenne de 0,7 % ;
groupe C prcision difficile obtenir : polyamide (PA). Tolrance
moyenne de 1 %.
Pour des profils extruds, plus les tolrances sont serres, plus le prix de
revient augmente. Toutes les cotes ne sont pas aussi facilement matrisables et
on peut schmatiquement les rpartir en trois classes :
classe A facilement matrisables : avec, par exemple, des tolrances de 0,3
0,8 mm pour un profil PVC rigide 3 chambres ;
classe B difficilement matrisables : tolrances de 0,45 1,2 mm ;
classe C trs difficilement matrisables : tolrances de 0,6 2 mm.
Toujours sur le mme type de profils, les tolrances sur lpaisseur e sont de
lordre de :
0,1e mm jusqu e = 1 mm ;
0,03e + 0,1 mm pour e >1 mm.
13
1 Choix stratgiques

1.2.4 Dpouilles et contre-dpouilles

Si la souplesse de la matire ne permet pas le dmoulage des pices avec
contre-dpouilles, il faut que le moule comporte des parties mobiles convenables pour permettre le dmoulage, ce qui augmente le cot et le risque
dapparition de traces aux plans de jonction de ces parties mobiles.
Pour des raisons techniques et conomiques, la conception avec dpouille
peut tre indispensable pour permettre le dmoulage de la pice. En
moyenne, langle de dpouille est de lordre de 1. Il peut tre plus faible
pour les petites pices (0,5 ou mme 0,2) mais devra tre augment pour les
pices profondes (jusqu 2 ou 3). Des conditions spciales de moulage, par
exemple cycles plus longs, permettent dabaisser langle de dpouille.
1.2.5 Localisation des traces de moulage

Pour les pices caractre esthtique et pour des raisons de rsistance mcanique, il est souhaitable que les traces de lignes de joints, seuils dalimentation, jecteurs, soient localises dans des endroits peu visibles pour ne pas
nuire laspect de la pice et dans des endroits peu sollicits mcaniquement
pour des raisons de rsistance.
1.2.6 Minimisation de lanisotropie

Succinctement, le coefficient danisotropie est calcul en divisant la moyenne
des valeurs dune proprit mesure sur des prouvettes perpendiculaires au
flux par la moyenne des rsultats obtenus sur des prouvettes parallles
lcoulement.
En pratique, les coefficients danisotropie sont souvent calculs sur les rsistances et allongements la rupture ou les contraintes et dformations au seuil
viscolastique mais on peut utiliser toute autre proprit intressante pour
lutilisation envisage. Lanisotropie des polymres ne peut pas tre nglige
dans les calculs de pice, et le coefficient de scurit devra linclure en tenant
compte de la localisation des diffrents points et de la gomtrie des pices.
Les facteurs dterminants paraissent tre :
14
lorientation molculaire qui se dveloppe lors du remplissage du moule ;

la rhologie du mlange ;
les conditions de mise en uvre ;
le dessin du moule.
1 Choix stratgiques
1.3 Choisir les grades adquats
Dun point de vue thorique, les orientations molculaires dues aux diffrents coulements du polymre fondu sont mises en cause. Pour une pice
plate injecte par son centre, trois types dcoulement entrent en jeu :
A
un coulement en cisaillement prs des parois ;

un coulement longationnel de type fontaine sur le front dcoulement ;
un coulement longationnel au cur de la pice.
Chaque type dcoulement provoque une orientation particulire des macromolcules, qui peuvent se relaxer diffremment pendant les diverses phases
de traitement thermique, entranant des gradients de temprature dans le
volume de la pice. videmment, les peaux, au contact direct des outillages,
se rchauffent ou se refroidissent plus vite que le cur, dautant que la
conductivit thermique de la matire plastique est faible. Pour les polymres
chargs ou renforcs, une plus forte anisotropie peut provenir :
dune viscosit plus leve du polymre ltat fondu ;

dune diminution de la mmoire lastique ;
dvolutions rhologiques diminuant le temps disponible pour la
relaxation ;
dune orientation des particules et agrgats de charge, dautant que leurs
coefficients de forme sont levs.
titre dexemple, dans une srie dessais sur des plaques de SBS ou de copolyester injectes par leur centre, les coefficients danisotropie varient entre 0,8
et 1,3 en fonction de la caractristique retenue, rsistance ou allongement la
rupture, contrainte ou dformation au seuil viscolastique. Ces valeurs ne
sont pas ngligeables.

Les producteurs de matires plastiques commercialisent, pour une mme
famille, des grades adapts aux diffrents procds de transformation par leur
prsentation physique, leur degr de polymrisation, leur rhologie, leur aptitude la mise en solution, dispersion, pte, etc. Il est donc indispensable de
choisir le grade adapt au procd de transformation rellement utilis et de
prendre en considration la totalit de ses caractristiques pour la conception
de la pice ou du demi-produit, les performances pouvant diffrer dun grade
un autre.
15
1 Choix stratgiques
1.3.1 La rhologie
La figure 1.5 indique, pour un mme producteur, les larges possibilits de
variation de lindice de fluidit (MFI), dont le spectre stend, dans la mme
unit, de moins de 1 plus de 100. cela, il faut galement ajouter la forme
physique (granuls ou poudres de diverses granulomtries), la prsence de
comonomres, lincorporation dagents glissants, etc. pour satisfaire finalement la fabrication de feuilles, films, revtements, pices moules par injection, rotomoulage, soufflage
Figure 1.5 Exemples de densits et MFI de polythylnes

basse et moyenne densits.
Le cas du PVC est tout aussi difiant avec :

ses diffrents modes de polymrisation en mulsion, en suspension, en
masse ;
ses applications sous forme de plastisols ;
ses copolymres ;
les formulations plastifies de PVC souple.
16
1 Choix stratgiques
1.3.2 Le retrait et lanisotropie

Un autre point important examiner est le retrait aprs transformation. Des
grades dune mme famille peuvent avoir des coefficients de dilatation et par
suite des taux de retrait diffrents qui font que les outillages ne sont pas
universels. Dune manire gnrale, les grades chargs dune matire minrale
isotrope ont un coefficient de dilatation et un retrait aprs transformation
infrieurs ceux du polymre vierge. Les grades renforcs fibres ont un retrait
plus limit mais plus sensible lorientation. Lanisotropie est dautant plus
forte que le coefficient de forme de la fibre est lev.
Les figures 1.6 et 1.7 illustrent les diffrences de retraits importantes entre :
des polymres vierges de natures diffrentes : polypropylne (PP), polyactal (POM), polyamide (PA), polytherimide (PEI) ;
des polymres vierges et renforcs fibres de verre courtes ;
des polymres vierges et chargs de charges minrales isotropes.
Figure 1.6 Retrait de polymres vierges et renforcs fibres de verre.
17
1 Choix stratgiques
1.4 lments comparatifs

sur les principaux procds
Figure 1.7 Retrait de polymres vierges et renforcs charges minrales.

Mis part les conditions techniques dj brivement voques en ce qui
concerne la forme physique des polymres, les principaux procds de transformation se diffrencient par :
la frquence dutilisation ;
la nature des polymres mettre en forme ;
lampleur des sries fabriquer ;
les cots.
1.4.1 Frquence dutilisation des diffrents procds

Les frquences dutilisation des procds sont trs varies, linjection en
gnral et lextrusion y compris films, tubes, tuyaux et feuilles par exemple,
couvrant plus de 50 % de la production des pices et demi-produits en
matire plastique.
Pour les thermoplastiques, le soufflage constitue le troisime procd alors que
le calandrage, le poudrage, lenduction, le thermoformage, le chaudronnage et
18
1 Choix stratgiques

la confection sont moins utiliss. La place du moussage est difficile quantifier car les tonnages sont faibles mais les volumes levs. La figure 1.8 illustre
la situation densemble.
Figure 1.8 Thermoplastiques : principaux procds.
Pour les thermodurcissables et composites, les SMC et les composites thermoplastiques renforcs fibres de verre longue ou continue (TRE, ou GMT)
tiennent des places prpondrantes, suivis par plusieurs procds occupant
chacun moins de 10 % du march : BMC, contact, projection, moulage,
moulage continu de feuilles et plaques, enroulement filamentaire, pultrusion.
La place du moussage est, comme prcdemment, difficile quantifier. La
figure 1.9 illustre la situation densemble.
Figure 1.9 Thermodurcissables et composites : principaux procds.

19
1 Choix stratgiques

1.4.2 Procds et nature des polymres mettre en forme

Tous les polymres ne peuvent pas tre mis en forme par tous les procds, ne
serait-ce que par leur forme physique, solide ou liquide, et leur structure
chimique, thermoplastique ou thermodurcissable. Les exemples suivants ont
pour but de donner un clairage sur les cas les plus courants.
Linjection, bien que couvrant un large spectre, ne peut pas sappliquer aux
PTFE, polybenzimidazole (PBI) et certains polyimides.
Lextrusion couvre galement un large spectre mais ne sapplique quaux thermoplastiques, lexception de certains polyimides et du polybenzimidazole
(PBI).
Le soufflage pourrait sappliquer un vaste panel de thermoplastiques mais,
dans la ralit, concerne surtout les PVC, polyesters thermoplastiques, polythylnes (PE) et polypropylnes (PP).
Le rotomoulage concerne surtout les plastisols (PVC en pte), les poudres de
polythylnes (PE) ou de polyamides (PA), polycarbonates (PC). Du fait de
la faible pression pendant la mise en uvre, les caractristiques mcaniques
sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes quivalentes.
Le moussage sous sa forme conventionnelle stend la fois aux thermoplastiques et thermodurcissables tels que polyurthanes, polystyrnes, polychlorure
de vinyle (PVC), polythylnes (PE), EVA, polypropylnes, polymthacrylimides, mlamines, phnoplastes, polycarbonates, polytherimides, polythersulfones, polyimides. Sous la forme dallgs structuraux, pratiquement tous
les plastiques pourraient tre mousss.
Le thermoformage ne concerne que des thermoplastiques de grande diffusion
tels que polystyrnes (PS), ABS, PVC, polythylnes (PE), polypropylnes
(PP), polyesters thermoplastiques (PET) ou des thermoplastiques techniques
comme les polyacrylates (PMMA), polyactates (CA), polyoxymthylnes ou
polyactals (POM), polycarbonates (PC), polyamides (PA), polyphnylnethers (PPE), polysulfones (PSU).
Lusinage est lune des mthodes qui sappliquent toutes les bauches ou
pices brutes de toutes matires plastiques. Cependant, il faut noter que
lusinage peut demander un traitement de reconstitution de la surface dans le
cas des composites par exemple.
Le chaudronnage concerne les thermoplastiques dont les plus utiliss sont les
PVC, PVC surchlors (PVCC), PE, PP, PVDF, polyacrylates (PMMA).
Le soudage nest utilisable que pour les thermoplastiques non rticuls. Ainsi,
le PE-X nest pas soudable aprs rticulation. Les caractristiques mcaniques
20

des soudures sont gnralement plus faibles que celles des pices injectes
quivalentes.
Le collage concerne pratiquement tous les plastiques mais est plus ou moins
difficile suivant leur nature et conduit des performances mcaniques qui
peuvent tre infrieures ou suprieures celles des matriaux assembler. En
cas de sollicitation allant jusqu la rupture, celle-ci peut se produire dans le
joint de colle ou dans la masse des matriaux coller.
Les procds SMC, BMC, moulage au contact et par projection concernent
uniquement les thermodurcissables, principalement les polyesters insaturs
(UP), phnoplastes, polyurthanes, poxydes.
Le moulage de plaques en continu est utilis pour les plaques ondules de
couverture en polyesters insaturs (UP).
Lenroulement filamentaire ne sapplique quaux composites renforcs de filaments continus.
La pultrusion concerne des composites renforcs uniquement de filaments
unidirectionnels.
Le drapage concerne la fois des composites matrices thermoplastiques ou
thermodurcissables.
Les composites thermoplastiques, TRE ou GMT, sont videmment limits
aux matrices thermoplastiques. Ils ont pris une place importante ct des
composites thermodurcissables ou en comptition avec ceux-ci et continuent
se dvelopper.
Le prototypage rapide et le-manufacturing utilisent des rsines spcialement
conues cet effet de faon contretyper les proprits des diffrentes
familles de plastiques conventionnels.
Linjection des mtaux en poudre utilise des matires plastiques comme liant,
mais la pice finale est constitue uniquement du mtal fritt.
A
1 Choix stratgiques
1.4.3 Procds et volumes de production

Lensemble des procds de mise en uvre couvre toutes les capacits de
production, de lunit la trs grande srie comme lautomobile. Si, thoriquement, plusieurs procds peuvent tre utiliss pour un mme problme, le
choix sera fait en fonction des volumes produire et des cots acceptables.
Par exemple, pour un dmarrage de pices, on pourra passer successivement
du prototypage (une pice quelques pices) lusinage (quelques pices
une centaine de pices), puis au moulage par injection.
Le tableau 1.2 suggre des ordres de grandeur, qui peuvent toujours souffrir
de nombreuses exceptions pour diverses raisons techniques, pratiques ou
21
1 Choix stratgiques

conomiques dcoulant dun contexte particulier. Ces renseignements sont

gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une premire ide
des possibilits, impossibilits et cots. Les valeurs ne peuvent tre directement utilises pour un choix dfinitif de solution ou tablissement des prix.
Les cots relatifs des pices sont calculs par rapport linjection en grande
srie prise pour base 1.
Tableau 1.2 Procds de transformation des thermoplastiques : importance
des sries et cots relatifs des pices, linjection tant prise pour base 1.
Procd
Injection
Soufflage
Rotomoulage,
matriel labor
Thermoformage
Rotomoulage,
matriel de base
Confection, usinage,
dcoupe,
soudage, collage
Importance des sries
Cots de production
comparatifs
1 000 000
1 000
14
1 000 000
1,5
1 000
12
1 000 000
2,5
100
16
10 000
10
16
1 000
10
15
1 000
12
14
Le tableau 1.3 schmatise quelques caractristiques techniques de divers

procds concernant les thermodurcissables et composites. Ces renseignements sont gnraux et donns seulement titre indicatif pour se faire une
premire ide des possibilits et impossibilits. Les valeurs ne peuvent tre
directement utilises pour un choix dfinitif de solutions ou pour ltablissement des prix.
22
Michel Biron
Cet aide-mmoire regroupe linformation directement

exploitable ncessaire aux acteurs industriels pour les
aider choisir les mthodes de transformation des
plastiques les mieux adaptes.
Louvrage dcrit synthtiquement :
les choix stratgiques concernant la conception,
la slection des grades, les lments industriels et
conomiques des principaux procds, les volumes
de production et les cots de transformation ;
les procds de premire transformation : notamment
moulage, extrusion, transfert, calandrage, infusion,
drapage, procds de prototypage ou de fabrication
rapide, transformation en phase liquide ;
les procds de seconde transformation et de
finition : thermoformage, usinage, assemblage,
chaudronnage, confection, finition, rparation ;
des lments prospectifs sur les grands axes
dvolution des procds de transformation des
plastiques illustrs par dix exemples concrets.
Cet ouvrage constitue un prcieux outil daide
la dcision pour les ingnieurs et techniciens,
concepteurs, utilisateurs, designers, formateurs et
tudiants ayant rgulirement traiter des problmes
de production de pices plastiques.
66 81191
ISBN 978-2-10-053079-3
MICHEL BIRON
Ingnieur diplm de
lUniversit de Caen,
de lINSCIR et de lIFC,
lauteur a occup des
postes responsabilits
en fabrication, R&D,
assistance la clientle,
information scientifique
et technique dans des
units industrielles
nationales et
internationales ainsi
que dans des centres
techniques traitant des
polymres industriels.
Il est actuellement
consultant et collabore
plusieurs publications
et travaux effectus dans
le cadre de lindustrie
des polymres.
www.dunod.com
TRANSFORMATION
TRANSFORMATION
M. BIRON
AIDE-MMOIRE DE LINGNIEUR
Michel Biron
Aide-mmoire
Transformation des
matires plastiques

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Michel Biron

Cet aide-mmoire regroupe linformation directement

TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page III Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08

TABLE DES MATIRES

Principe gnral de la transformation

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

2 Oprations en amont et aval

Prparer les rsines

TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page IV Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08

Les moules et systmes de fermeture

4 Extrusion des thermoplastiques

5 Injection soufflage et extrusion soufflage

TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page V Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08

6 Autres procds de premire transformation

Moulage par compression

7 Transformation des composites

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Moulage par compression

8 Matriaux alvolaires : mousses, expanss, allgs

Moulage des polystyrnes et polypropylnes expansibles :

TransfoMatPlastiqueTDM.fm Page VI Jeudi, 11. fvrier 2010 8:41 08

Cration dalvoles par dissolution de sels minraux :

9 Autres procds : e-manufacturing, transformation

Prototypage rapide et e-manufacturing, ou fabrication directe

10 Procds de seconde transformation et de finition

Abrviations des polymres

TransfoMatPlastique.book Page 5 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1.1 Principe gnral de la transformation

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Les polymres de dpart peuvent avoir :

TransfoMatPlastique.book Page 6 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1.1 Principe gnral de la transformation

dautres plastiques et lastomres ;

Figure 1.1 Thermoplastiques : exemples de procds.

TransfoMatPlastique.book Page 7 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1.1 Principe gnral de la transformation

CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Figure 1.2 Thermodurcissables : exemples de procds.

Le principe gnral de la transformation implique plusieurs phases plus ou

TransfoMatPlastique.book Page 8 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1.1 Principe gnral de la transformation

Les trois paramtres majeurs de la transformation sont la temprature, les

Figure 1.3 Exemples dvolution des modules en fonction

TransfoMatPlastique.book Page 9 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1.1 Principe gnral de la transformation

CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION

Figure 1.4 Courbe diso-viscosit : taux de cisaillement

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

Tableau 1.1 Exemples de viscosits dun polymre en fonction de la temprature

Taux de cisaillement (s1)

TransfoMatPlastique.book Page 10 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1. 2 Quelques principes gnraux de conception

Finalement, la transformation dpend, entre autres :

1.2 Quelques principes gnraux

favoriser les coulements ;

TransfoMatPlastique.book Page 11 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11

1. 2 Quelques principes gnraux de conception

1.2.1 Facilit dcoulement et stagnation de matire

CRER UN CONTEXTE FAVORABLE LA TRANSFORMATION

Dunod La photocopie non autorise est un dlit.

1.2.2 Dimensions des pices

TransfoMatPlastique.book Page 12 Vendredi, 5. fvrier 2010 11:55 11