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Aos Inoxidveis
Trefilados e Peas
Conexes
Barras de Ao
Catlogo de
Solues Completas
Tubos de Ao
Pensar a frente
superar expectativas.
O Grupo Aotubo chegou ao mercado siderrgico em
1974, se tornando a maior distribuidora de barras de
ao e tubos de carbono do Brasil. O certificado NBR
ISO 9001 uma prova do objetivo de aprimoramento
constante das atividades, alm do foco em superar
as expectativas de seus clientes. Oferecendo a
mais completa linha de produtos, o Grupo Aotubo
disponibiliza tubos, barras de ao, trefilados, peas
e aos inoxidveis, alm de prestar servios. Cada
pilar projetado no foco de alcanar a excelncia,
em todos os sentidos.
Em 2010, a empresa passou por um processo de
renovao. Juntamente com a Incotep e a Artex, ela
forma uma s marca. A unificao dessas empresas,
j pertencentes ao Grupo Aotubo, um retrato da
postura moderna e dinmica adotada para gerar
mais rentabilidade ao negcio dos seus clientes.
Esse o trabalho de quem serve a base da
indstria na medida certa, oferecendo as melhores
solues e facilitando o seu dia a dia. Para o Grupo
Aotubo, mais importante que alcanar resultados
levar solues inovadoras a voc. isso que se
reflete em uma trajetria de sucesso.
Diviso
Conexes
Diviso
Trefilados e Peas
Diviso
Tubos e Barras de Aos
Incotep Sistemas
de Ancoragem
Diviso
Aos Inoxidveis
Diviso
Servios Industriais
Aotubo Diviso
Conexes
Aotubo Diviso
Trefilados e Peas
Aotubo Diviso
Aos Inoxidveis
Aotubo Diviso
Servios Industriais
Incotep Sistemas
de Ancoragem
> Tirantes
> Cordoalhas
> Blocos e Clavetes
> Estacas Helicoidais
O melhor plano de
financiamento para voc.
A boa compra contempla a melhor proposta comercial e financeira. Por isso, o Grupo Aotubo
possui planos de financiamento que so nicos e com taxas competitivas.
Matriz - SP
Plano 100
Desenvolvido para atender ao empresrio que possui imvel, mas que no dispe de recursos financeiros imediatos
(nmero limitado de clientes).
Vantagens:
> apresentao do imvel como garantia;
> abertura de linha de crdito de 80% do valor do imvel;
> 50% do valor da linha de crdito em espcie, no ato da assinatura do contrato;
> 50% do valor da linha de crdito em produtos a sua escolha, com at 100 dias para pagar;
> taxas cobradas apenas pelo perodo de utilizao do crdito.
(11) 2413-2000
atendimento@acotubo.com.br
Filial - BA
BR 324, KM 15, S/N - Bairro Valria
Salvador - BA | CEP 41300-500
Tel: (71) 3111-3666
Filial - RJ
Rua Santa Tereza, 1653
Duque de Caxias - RJ | CEP 25086-200
Tel: (21) 2197-7600
Filial - ES
Av. Paulo Miguel Bohomoletz, 12 | Civit I
Serra - ES | CEP 29168-010
Tel: (27) 3328-1218
Filial - RS
Rua Mau, 154 / 164
Canoas - RS | CEP 92200-190
Tel: (51) 2126-9400
Filial - MG
Rod. Anel Rodovirio BR-262, 22.660
Belo Horizonte - MG | CEP 31910-585
Tel: (31) 3029-9200
Filial - PR
Rua Estrada da Graciosa, 1151
Curitiba - PR | CEP 82840-360
Tel: (41) 2109-6150
Filial - Sertozinho|SP
Av. Marginal Antonio Arago, 1311
Sertozinho - SP | CEP 14171-700
Tel: (16) 2105-0600
Barras
de Ao
As barras de ao so utilizadas em
diversas aplicaes. Sabendo da
importncia desse produto, o Grupo
Aotubo disponibiliza a mais completa
linha com cobertura nacional de entrega.
Tudo isso se reflete na excelncia de
quem investe em qualidade para garantir
a sua satisfao.
Introduo ao Ao
Os aos so ligas metlicas de ferro e carbono, com porcentagens deste ltimo variveis entre 0,08% e 2,11%.
Distinguem-se dos ferros fundidos, que tambm so ligas de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,06% e 6,67%.
A diferena fundamental entre ambos que os aos, pela sua ductilidade, so facilmente deformveis por forja, laminao e
extruso, enquanto as peas em ferros fundidos so fabricadas pelo processo de fundio.
Contudo, antes de examinar as composies qumicas e as propriedades dos diferentes tipos de ao, convm classific-los em
dois grandes grupos, a saber: AO CARBONO e AO LIGA.
rea = D2 x 0,7854
bo
C)
no (
Car
foro
ofre
Enx
(S)
s
+F
(P)
arb
%C
ono
P)
gls
ro (
m in
sfo
e
F
o
b
+
)
(S)
hum
o (C
ono
arb
ofre
d (c
bon
Lea
Car
%C
Enx
1 2
1 4
uel
Nq
r)
o (C
om
Cr
(N)
arb
%C
ono
No total, so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, dois dgitos finais (XX) indicam os centsimos da porcentagem de
carbono (C) contida no material, podendo variar entre 05 (0,05%) a 95 (0,95%). Se a porcentagem de carbono atinge ou ultrapassa
1,00%, o final tem trs dgitos (XXX) e a classificao tem um total de cinco dgitos.
Peso = ________
dxdx0,62 kg/m
100
Peso = ________
axax0,79 kg/m
100
Peso = ________
axax0,68 kg/m
100
Ex.: d = 12,70 mm
Ex.: a = 12,70 mm
Ex.: a = 12,70 mm
Peso = _______________
12,70x12,70x0,62 = 0,99 kg/m
100
Peso = 12,70x12,70x0,785
_______________ = 1,27 kg/m
100
Peso = _______________
12,70x12,70x0,68 = 1,10 kg/m
100
SAE 1010
SAE 1015
SAE 1026
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1060
SAE 12L14
SAE 1541
SAE 4130
SAE 4140
SAE 4340
SAE 8620
SAE 8630
SAE 8640
SAE 52100
DIN 16MnCr5
DIN 20MnCr5
Kg/m
Dimetro
mm
pol. (")
REDONDA
Kg/m
mm
1/4
6,35
0,25
0,32
0,27
3 7/8
98,43
60,07
76,54
65,88
5/16
7,94
0,39
0,50
0,43
101,60
64,00
3/8
9,53
0,56
0,72
0,62
4 1/8
104,77
68,06
7/16
11,11
0,77
0,98
0,84
4 1/4
107,95
72,25
1/2
12,70
1,00
1,27
1,10
4 3/8
111,12
76,56
9/16
14,29
1,27
1,61
1,39
4 1/2
114,30
81,00
5/8
15,88
1,56
1,99
1,71
4 5/8
117,47
85,56
11/16
17,46
1,89
2,41
2,07
4 3/4
120,65
90,25
3/4
19,05
2,25
2,87
2,47
4 7/8
123,82
95,05
13/16
20,64
2,64
3,37
2,90
127,00
100,00
7/8
22,23
3,06
3,90
3,36
5 1/4
133,35
110,25
15/16
23,81
3,51
4,48
3,86
5 1/2
139,70
121,00
25,40
4,00
5,10
4,39
5 3/4
146,05
132,25
1 1/16
26,99
4,52
5,75
4,95
152,40
144,00
1 1/8
28,58
5,06
6,45
5,55
1 3/16
30,16
5,64
7,19
6,19
6 1/4
158,75
156,25
1 1/4
31,75
6,25
7,96
6,85
6 1/2
165,10
169,00
1 5/16
33,34
6,89
8,78
7,56
6 3/4
171,45
182,25
1 3/8
34,93
7,56
9,64
8,30
177,80
196,00
1 7/16
36,51
8,26
10,53
9,06
7 1/4
184,15
210,25
1 1/2
38,10
9,00
11,47
9,87
7 1/2
190,50
225,00
1 9/16
39,69
9,77
12,44
10,71
7 3/4
196,85
240,25
1 5/8
41,28
10,57
13,46
11,59
203,20
256,00
1 11/16
42,86
11,39
14,51
12,49
8 1/4
209,55
272,25
1 3/4
44,45
12,25
15,61
13,44
8 1/2
215,90
289,00
1 13/16
46,04
13,14
16,75
14,41
8 3/4
222,25
306,25
1 7/8
47,63
14,07
17,92
15,43
228,60
324,00
1 15/16
49,21
15,01
19,13
16,47
9 1/4
234,95
342,25
50,80
16,00
20,39
17,55
9 1/2
241,30
361,00
2 1/16
52,39
17,02
21,68
18,66
9 3/4
247,65
380,25
2 1/8
53,98
18,07
23,02
19,81
10
254,00
400,00
2 3/16
55,56
19,14
24,39
20,99
10 1/4
260,35
420,25
2 1/4
57,15
20,25
25,80
22,21
10 1/2
266,70
441,00
2 5/16
58,73
21,39
27,25
23,45
10 3/4
273,05
462,25
2 3/8
60,33
22,57
28,75
24,75
11
279,40
484,00
2 7/16
61,91
23,76
30,28
26,06
11 1/4
285,75
506,25
292,70
531,17
2 1/2
63,50
25,00
31,85
27,42
11 1/2
2 9/16
65,09
26,27
33,47
28,81
11 3/4
298,45
552,25
2 5/8
66,68
27,57
35,13
30,23
12
304,80
576,00
2 11/16
68,26
28,89
36,81
31,68
12 1/2
317,50
625,00
rea = D2 x 0,7854
ATENO:
utilize todas as medidas em
mm para obter a rea em mm2
a
d
Peso = ________
dxdx0,62 kg/m
100
Peso = ________
axax0,79 kg/m
100
Peso = ________
axax0,68 kg/m
100
Ex.: d = 12,70 mm
Ex.: a = 12,70 mm
Ex.: a = 12,70 mm
Peso = _______________
12,70x12,70x0,62 = 0,99 kg/m
100
Peso = 12,70x12,70x0,785
_______________ = 1,27 kg/m
100
Peso = _______________
12,70x12,70x0,68 = 1,10 kg/m
100
6,0 15,99
0,40
MXIMA 0,60
16,00 25,99
0,50
MXIMA 0,75
26,00 35,99
0,60
MXIMA 0,90
36,00 40,99
0,70
MXIMA 1,05
41,00 50,99
0,80
MXIMA 1,20
51,00 63,99
0,90
MXIMA 1,35
64,00 80,99
1,00
MXIMA 1,50
81,00 100,99
1,30
MXIMA 1,95
101,00 120,99
1,50
MXIMA 2,25
121,00 160,99
2,00
MXIMA 3,00
161,00 200,99
2,50
MXIMA 3,75
2 3/4
69,85
30,25
38,54
33,18
13
330,20
676,00
2 13/16
71,44
31,64
40,32
34,70
13 1/2
342,90
729,00
2 7/8
73,03
33,07
42,13
36,27
14
355,60
784,00
2 15/16
74,61
34,51
43,98
37,85
14 1/2
368,30
841,00
76,20
36,00
45,87
39,48
15
381,00
900,00
3 1/8
79,38
39,07
49,78
42,85
15 1/2
393,70
961,00
3 1/4
82,55
42,25
53,83
46,34
16
406,40
1024,00
201,00 210,00
3,15
MXIMA 4,72
3 3/8
85,73
45,57
58,06
49,98
17
431,80
1156,00
210,01 220,00
3,30
MXIMA 4,95
3 1/2
88,90
49,00
62,44
53,74
18
457,20
1296,00
220,01 230,00
3,45
MXIMA 5,17
3 5/8
92,08
52,57
66,98
57,66
19
482,60
1444,00
230,01 240,00
3,60
MXIMA 5,40
3 3/4
95,25
56,25
71,67
61,69
20
508,00
1600,00
240,01 250,00
3,75
MXIMA 5,62
Emprenamento/Metro (mm/m)
Empenamento Total
2,5
10
11
RT (M/mm)
LE (N/mm)
At (%)
Est. (%)
mn.
mn.
mn.
Dur. (HB)
Deformao Mxima
do Sextavado (mm)
Diferena de Diagonais
Mxima (mm)
0,40
0,60
1,12
1035
600 - 750
370
19
45
180 - 228
6,00 15,00
1040
630 - 780
400
18
40
187 - 232
15,01 25,00
0,50
0,75
1,40
1045
650 - 800
430
16
40
195 - 234
25,01 35,00
0,60
0,90
1,68
1050
700 - 850
400
14
35
215 - 253
35,01 40,00
0,70
1,05
1,96
1060
800 - 950
520
13
30
240 - 285
40,01 50,00
0,80
1,20
2,24
50,01 55,00
0,90
1,35
2,52
4135
900 - 1100
650
12
50
271 - 335
4140
1000 - 1200
750
11
45
300 -340
4340
1000 - 1200
900
11
50
300 - 340
5135
850 - 1000
630
13
40
253 - 300
5140
900 - 1100
660
12
35
271 - 335
6150
1000 - 1200
800
10
45
300 - 340
8640
900 - 1150
271 - 345
Tolerncia Barras de Ao
Barras de ao redondas, quadradas, retangulares e sextavadas com acabamento de superfcie (trefilada e descascada) conforme NBR 8580
Medida Acabada do
Cliente (mm)
Trefilada,
Descacada
Retificadas
H7
H8
H9
H10
H11
3 < DN 6
0,012
0,018
0,030
0,048
0,075
6 < DN 10
0,015
0,022
0,036
0,058
0,090
10 < DN 18
0,018
0,027
0,043
0,070
0,110
18 < DN 30
0,021
0,033
0,052
0,084
0,130
30 < DN 50
0,025
0,039
0,062
0,100
0,160
50 < DN 80
0,030
0,046
0,074
0,120
0,190
80 < DN 120
0,035
0,054
0,087
0,140
0,220
0,040
0,063
0,100
0,160
0,250
0,046
0,072
0,115
0,185
0,290
0,052
0,081
0,130
0,210
0,320
Ovalizao
50% da
tolerncia
nominal
Empenamento
As barras no podem
apresentar empenamento visvel
Emprenamento/Metro
(mm/m)
Empenamento Total
4,00
0,004 X O comprimento
total da barra em mm
6,0 15,99
0,40
MXIMA 0,60
16,00 25,99
0,50
MXIMA 0,75
26,00 35,99
0,60
MXIMA 0,90
36,00 40,99
0,70
MXIMA 1,05
41,00 50,99
0,80
MXIMA 1,20
51,00 63,99
0,90
MXIMA 1,35
64,00 80,99
1,00
MXIMA 1,50
81,00 100,99
1,30
MXIMA 1,95
101,00 120,99
1,50
MXIMA 2,25
121,00 160,99
2,00
MXIMA 3,00
161,00 200,99
2,50
MXIMA 3,75
201,00 210,00
3,15
MXIMA 4,72
210,01 220,00
3,30
MXIMA 4,95
220,01 230,00
3,45
MXIMA 5,17
230,01 240,00
3,60
MXIMA 5,40
240,01 250,00
3,75
MXIMA 5,62
Emprenamento/Metro (mm/m)
Empenamento Total
No estipulado
No estipulado
4,00
2,50
Emprenamento
Empenamento Total
6 mm em qualquer
comprimento de 1500mm
at 7
0,13
MXIMA 0,20
7,01 11,00
0,15
MXIMA 0,22
11,01 15,00
0,18
MXIMA 0,27
15,01 19,00
0,20
MXIMA 0,30
19,01 250,00
1%
MXIMA 1,50
acima de 63 at 80
1,4
11
3,1
1,12
acima de 80 at 100
1,7
12
3,4
0,75
1,40
10
2,0
14
3,8
0,60
0,90
1,68
0,70
1,05
1,96
40,01 50,00
0,80
1,20
2,24
50,01 64,00
0,90
1,35
2,52
Deformao Mxima
do Quadrado (mm)
Diferena de Diagonais
Mxima (mm)
8,00 14,00
0,40
0,60
14,01 25,00
0,50
25,01 35,00
35,01 40,00
12
Emprenamento/Metro
(mm/m)
4,00
Empenamento Total
0,004 X O comprimento
total da barra em mm
12
2,3
16
4,2
14
2,8
18
4,9
17
3,4
21
5,6
21
4,2
25
6,5
64,01 80,00
1,00
1,50
2,80
26
5,1
30
7,7
80,01 100,00
1,30
1,95
3,64
32
6,3
36
9,2
100,01 120,00
1,50
2,25
4,20
39
7,8
44
11,0
120,01 160,00
2,00
3,00
5,60
49
9,8
54
13,5
2,5
0,0025 X Comprimento
total da barra em mm
13
Aos Ressulfurados
Aos Ressulfurados
11SMn30 /37
12L14
COPANT
SAE
1110
1110
1117
1117
1118
1118
1135
Fcil de ser usinado, oferecendo um bom acabamento superficial, de difcil soldabilidade exceto mediante o uso de eletrodos de baixo teor e de
hidrognio.
Idnticos s caractersticas do 9 SMn 28, com exceo da usinabilidade, onde apresenta capacidade superior a 60% em relao ao 9 SMn 28.
SAE 12L14
Refosforosos e ressulfurados com chumbo de fcil usinagem ou corte fcil, oferece bom acabamento superficial, de difcil soldabilidade. Utilizao
na produo de grandes lotes em tornos automticos e/ou CNC.
14
COPANT
SAE
DIN
BS
1005
1005
MK3
015 A 03
1006
1006
1008
1008
1010
1010
045 A 10
XC10
1012
1012
050 A 12
XC12
1013
1013
060 A 12
1015
1015
1016
1017
030 A 04
AFNOR
UNI
BS
AFNOR
UNI
35 MF 6
35 Mn 10
226 M 44
45 MF 6
44 SMn 28
212 M 4
45 MF 4
BS
UNI
35 S 20
1137
1137
1140
1140
1141
1141
1144
1144
1145
DIN
212 M 36
45 S 20
1146
1146
1151
1151
1152
1152
60 S 20
XC6
040 A 04
C10
SAE
DIN
COPANT
050 A 15
C15
1016
080 A 15
C16
9 S 20
1207
1017
050 A 17
1018
1018
080 A 18
C18
9 SMn 28
1208
1019
1019
080 A 17
1020
1020
10 S 20
1209
1021
1021
080 A 20
1022
1022
080 A 20
1025
1025
1026
1026
1030
C15
C10
C22
050 A 20
XC18
C20
C25
065 A 25
XC25
C25
1030
C30
080 A 30
XC32
C30
1035
1035
C35
1038
1038
XC38
C38
XC42
C43
XC48
C45
1040
1040
1042
1042
1043
1043
1045
1045
080 A 35
080 A 37
C40
080 A 47
1046
1046
080 A 47
1049
1049
080 A 47
1050
1050
C50
080 A 52
1055
1055
C55
080 A 57
C60
11 SMnPb 30
12L14
11 SMn 37
1215
230 M 07
9 SMn 28
1213
9 SMnpB 28
9 SMnPb 28
12L14
9 SMn 36
9SMn 36
1215
C43
C46
C50
XC55
1060
1060
060 A 62
C55
1065
1065
080 A 67
C60
1070
1070
080 A 72
1074
1074
1075
1075
1080
070 A 78
C70
060 A 78
C72
1080
080 A 83
C75
1084
1084
080 A 86
1085
1085
080 A 86
1090
1090
1095
1095
0,052
C75
9 SMn 28
C40
080 A 42
C45
1213
C35
080 A 40
080 A 42
11 SMn 30
C90
0,081
0,130
0,210
0,320
15
34 Mn 6
1541
1541
40 Mn 6
1548
1548
1552
1552
No magntico
35 M 5
Mangans em Aos Austenticos
150 M 36
40 M 6
Cromo
Alumnio
Vandio
Tungstnio
Fsforo
Aumenta
Diminui
No magntico
Molibdnio
Enxofre
Cobalto
Cobre
16
1536
Magnetismo remanescente
1536
c 28 Mn
Coercitividade
28 Mn 6
Permeabilidade
1527
Histerese
1527
Silcio
Resistncia a corroso
1526
Nitretao
1526
Oxidao superficial
1524
Usinabilidade
1524
20 M 5
Forjabilidade
150 M 19
Resistncia ao desgaste
1522
Dureza
1522
Resistncia
Elementos de Liga
Formao de carbonetos
210 M 15
Propriedades Magnticas
Velocidade de resfriamento
Propriedades Mecnicas
UNI
AFNOR
Elasticidade
1513
BS
Resistncia
(resistncia ao choque)
1513
DIN
Reduo de rea
SAE
Alongamento
COPANT
Limite de escoamento
Constante
No caracterstico
17
Similares
Norma
AISI / SAE / DIN
Similares
AISI
/ SAE / DINMn
C
Composio Qumica
Composio Qumica
C
Mn
Aos Estruturais
Si (mx.)
S
CrSi(mx.)
(mx.)
Dureza
Dureza
de de
Laminado
Laminado (HB)
(HB)
*Referencial
Caractersticas
Caractersticas
Principais Aplicaes
Principais Aplicaes
Perfis Estruturais.
Barras para serralheria.
Perfis Estruturais.
Barras para serralheria.
Aos Estruturais
A36
ASTM A - 36 A36
0,26 mx.
ASTM A - 36 0,75
0,26 mx.
0,040 mx. 0,75 0,050 0,040
mx. mx.
0,40
0,050 mx.
0,40
-
A572
0,23 mx.
ASTM GR50 0,85
0,23 mx.
0,040 mx. 0,85 0,050 0,040
mx. mx.
0,40
0,050 mx.
0,40
-
A588
ASTM A - 588A588
0,20 mx.
ASTM A - 588 1,00
0,20 mx.
0,040 mx. 1,00 0,050 0,040
mx. mx.
0,40
0,050 mx.
0,70,40
Mn
Nb = 0,050
Nb = 0,050
116 -116
163- 163
100 -100
131- 131
Aos Aos
com boas
com caractersticas
boas caractersticas
de resistncia
de resistncia
mecnica,
mecnica, conformabilidade,
conformabilidade, usinabilidade
usinabilidade
e soldabilidade.
e soldabilidade.
100 -100
149- 149
1020
1045
1045
4130
4130
1045
4140
4140
4140
0,15/0,35
1,10
1,10 Mo=0,20
Mo=0,20
4340
4340
4340
0,70/0,90
0,15/0,35
Ni=1,65/2,00
Ni=1,65/2,00
0,70/0,90
Mo=0,20/0,30
Mo=0,20/0,30
5160
5160
5160
0,70/0,90
0,15/0,35
0,70/0,90
8620
8620
8620
0,40/0,60
0,15/0,35
Ni=0,40/0,70
Ni=0,40/0,70
0,40/0,60
Mo=0,15/0,25
Mo=0,15/0,25
8630
8630
0,26/0,33
0,85/1,00
8640
8640
20MnCr5
1020
0,20
0,050 mx.
0,20
-
0,43/0,50
0,20
163 - 187
163-217
0,80/1,10
0,20
- Mo=0,15/0,25-
163 -285
187- 320
0,60/0,90
0,70/0,90
0,030 mx.
0,025 mx.
0,050 mx.
0,025 mx.
0,15/0,35
Ni=0,75/0,90
Mo=0,35/0,45
131 -131
143- 143
241 -241
302- 302
-
Boa conformabilidade
Boa conformabilidade
a frio e soldabilidade.
a frio e soldabilidade.
Limitada usinabilidade.
Limitada usinabilidade.
285 -285
321- 321
Boa temperabilidade,
Boa temperabilidade,
alta resistenciaalta
atrao
resistencia
e fadiga.
atrao e fadiga.
Boas propriedades
Boasacima
propriedades
de 300 acima
C.
de 300 C.
183 -183
203- 203
Ao para cementao
Ao paradecementao
baixa liga. de baixa liga.
185 - 201
Peas de tamanhos mdio a grande para as quais um alto grau de resistncia e tenacidade exigido,
como braos e pontas de eixo, peas para equipamentos de perfurao, explorao de petrleo, etc.
1,00/1,30
0,15/0,35
1,00/1,30
Ao de mdia temperabilidade.
Ao de mdia temperabilidade.
20MnCr520MnCr5 0,17/0,22
20MnCr51,10/1,40 0,17/0,22
0,035 mx.
1,10/1,40
0,035 0,035
mx. mx. 0,15/0,40
0,035 mx.
1,00/1,30
0,15/0,40
1,00/1,30
Ao para cementao
Ao paradecementao
baixa liga. de baixa liga.
8640
1212
1212
1212
0,13 mx.
(9SMn28)0,70/1,00 0,13 mx.
0,07/0,12
0,70/1,000,16/0,23
0,07/0,12
0,05
0,16/0,23
0,05
-
0,10
121 - 170-
1213
1213
1213
0,13 mx.
(9SMn36)0,70/1,00 0,13 mx.
0,07/0,12
0,70/1,000,24/0,33
0,07/0,12
0,05
0,24/0,33
0,05
-
121 - 179-
12L14
12L14
12L14
0,02
0,26/0,35
0,02
-
- Pb=0,15/0,35
Pb=0,15/0,35
11SMn30/9SMn28
1213
1213
0,1411SMn30/9SMn28
mx.
0,90/1,30 0,14 mx.0,11 0,90/1,300,27/0,330,11
0,05
0,27/0,33
0,05
-
11SMnPb30/9SMnPb28
12L14
12L14
0,14
11SMnPb30/9SMnPb28
mx.
0,90/1,30 0,15 mx.0,11 0,90/1,300,27/0,330,11
0,05
0,27/0,33
0,05
-
11SMn37/9SMn36
1215
1215
0,1411SMn37/9SMn36
mx.
1,00/1,50 0,14 mx.0,11 1,00/1,500,34/0,400,11
0,05
0,34/0,40
11SMnPb37/9SMnPb36
12L14
0,14
11SMnPb37/9SMnPb36
mx.
1,00/1,50 0,14 mx.0,11 1,00/1,500,34/0,400,11
0,05
0,34/0,40
Melhor usinabilidade.
Melhor Ao
usinabilidade.
ao chumbo.
Ao ao chumbo.
- Pb=0,20/0,35
Pb=0,20/0,35
0,05
-
0,05
-
- Pb=0,20/0,35
Pb=0,20/0,35
90 - 124-
Elevada usinabilidade.
Elevada usinabilidade.
Aos ressulfurados
Aoseressulfurados
resfoforados.e resfoforados.
18
19
Rocwell Normal
Rocwell Normal
Rocwell Superficial
Rocwell
Rocwell Superficial
Rocwell
Brinell
HRC
HB
HRB
HRC
HB
Espera 1/16
Diamante
Espera 10mm
Espera 1/16
Diamante
Espera 10mm
45 Kgf
100 Kgf
150 Kgf
3000 Kgf
100 Kgf
150 Kgf
3000 Kgf
68,0
42,7
397,0
HRF
15 T
30 T
45 T
HRB
HRF
15 T
30 T
45 T
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
Espera 1/16
100 Kgf
60 Kgf
15 Kgf
30 Kgf
45 Kgf
100 Kgf
60 Kgf
15 Kgf
30 Kgf
93,5
110,0
90,0
77,5
66,0
66,0
95,0
82,5
60,5
40,0
109,5
65,5
65,0
94,5
82,0
60,0
39,0
67,5
41,8
388,0
67,0
40,8
379,0
93,0
77,0
65,0
64,0
94,0
81,5
59,5
38,0
92,5
109,0
76,5
64,5
63,0
93,0
81,0
58,5
37,0
66,4
767,0
39,8
369,0
35,5
65,9
757,0
110,0
38,8
360,0
65,3
745,0
37,7
350,0
92,0
89,5
64,0
62,0
92,5
80,5
58,0
91,5
108,5
76,0
63,5
61,0
92,0
57,0
34,5
91,0
75,5
63,0
59,5
91,0
80,0
56,0
33,0
64,7
733,0
109,0
36,6
341,0
64,0
722,0
90,5
90,0
89,0
88,5
88,0
87,0
87,0
86,0
85,5
85,0
20
Brinell
HRB
HRB
108,0
107,5
107,0
106,5
106,0
105,5
89,0
88,5
88,0
-
75,0
74,5
74,0
73,5
73,0
72,5
72,0
62,5
58,0
90,5
79,5
55,0
32,0
35,5
331,0
62,0
57,0
90,0
79,0
54,5
30,5
63,3
710,0
108,0
34,4
322,0
62,5
697,0
61,5
61,0
60,5
60,0
59,5
59,0
58,5
58,0
84,0
105,0
87,5
57,5
83,5
71,5
56,5
83,0
104,5
71,0
56,0
82,0
104,0
87,0
70,5
55,5
81,5
103,5
70,0
54,5
80,5
103,0
54,0
80,0
86,5
69,5
53,5
79,0
102,5
69,0
53,0
78,0
102,0
68,5
52,5
77,5
101,5
86,0
68,0
51,5
77,0
101,0
67,5
51,0
76,0
100,5
85,5
67,0
50,0
75,0
100,0
66,5
49,0
74,5
99,5
85,0
66,0
73,5
99,0
73,0
98,5
84,5
56,0
89,0
78,5
53,5
29,5
33,3
313,0
54,0
88,0
78,0
52,5
28,0
61,8
684,0
107,0
32,2
303,0
53,0
87,0
77,5
51,5
26,5
61,0
670,0
31,0
294,0
60,1
656,0
105,5
29,8
284,0
51,0
86,5
77,0
50,5
24,5
49,5
85,5
76,5
49,0
23,0
59,7
648,0
47,5
84,5
75,5
48,0
21,0
59,2
639,0
46,0
83,5
75,0
47,0
19,0
58,8
630,0
44,0
82,5
74,5
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17,0
58,3
621,0
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44,0
14,5
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80,0
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43,0
12,5
57,3
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72,0
41,0
10,0
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592,0
35,0
77,5
71,5
39,5
7,5
56,3
583,0
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36,0
1,0
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536,0
18,5
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66,0
28,0
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61,0
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47,5
56,5
58,5
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45,5
50,5
55,5
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49,0
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47,0
53,5
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280,0
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15,7
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181,0
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171,0
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66,7
68,0
96,0
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61,0
41,0
40,0
43,6
405,0
56,2
95,0
21
Aos Ligados
COPANT
SAE
DIN
BS
1330
1330
28 Mn 6
150 M 28
1345
1345
3015
UNI
COPANT
SAE
C28 Mn
4145
46 Mn 7
4150
15 CrNi 6
4151
3115
635 M 13
AFNOR
16 NC 6
18 CrNi 4
4161
COPANT
SAE
DIN
BS
4145
5130
5130
28 Cr 4
530 A 30
4150
5132
5132
BS
AFNOR
50 CrMo 4
UNI
50 CD 4
4161
3519
19 CrNi 8
4210
4015
15 Mo 3
4320
4320
4113
13 CrMo 44
4340
4340
4117
DIN
5134
5135
10 CrMo 9.10
5135
5137
20 NCD 7
18 NiCrMo 7
5140
AFNOR
UNI
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5141
4517
17 CrNiMo 6
5145
5145
34 CrNiMo 6
5147
5147
5150
5150
SAE
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8617
8620
8620
38 C 4
38 Cr 4
8625
8625
805 A 24
8627
8627
8630
8630
8637
8637
8640
8640
8645
8645
8650
8650
8660
8660
41 Cr 4
530 M 40
42 C 4
40 Cr 4
41 Cr 4
4720
18 NCD 4
5155
5155
4815
4815
15 NCD 4
5160
5160
8720
8720
4820
5210
5210
8740
8740
8822
8822
9254
9254
9260
9260
9262
9262
9310
9310
9417
4820
4127
25 MoCr 4
5016
4130
4130
26 CrMo 4
30 CD 4
5046
5060
5060
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5115
5115
35 CrMo 4
5116
4133
4135
4135
4136
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34 CrMo 4
34 CD 4
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4137
5120
4140
4140
5121
4141
4142
22
4142
15 Cr3
5046
30 CrMo 4
722 M 24
5310
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55 C 2
6131
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55 Cr 3
100 Cr 6
6118
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6151
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6158
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9417
6251
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9538
5120
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20 MnCr 5
20 MC 5
20 MnCr 5
6150
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708 M 40
38 CD 4
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5123
8115
8115
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42 CD 4
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8615
8615
22 NCD 2
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4620
4125
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20 MoCr 4
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805 A 17
8622
4120
4122
UNI
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4534
20 ND 7
AFNOR
32 C 4
4118
20 ND 8
BS
530 A 32
4118
665 M 17
DIN
34 Cr 4
37 Cr 4
5140
COPANT
735 A 50
50 CV 4
50 CrV 4
9818
805 A 15
15 NCD 2
18 NiCrMo 2
35 NCD 2
845 M 38
40 NCD 2
38 NiCrMo 4
60 S 7
60 S 7
60 SC 7
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805 A 60
250 A 61
60 SiCr 7
38 MnVS 5
815 H 17
9820
23
Barras Cromadas
24
25
Barras de Ao
Tubos de Ao
Conexes
Trefilados e Peas
Aos Inoxidveis
Servios Industriais
Sistemas de Ancoragem
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