Prefacio

Agradecimientos
El paradigma de la produccin
1 Produccin global

Seccin 1 Ejercicios
2 Sistemas de produccin

7
7

1.1 Evolucin de los sistemas de produccin

1
1.1.1 Historia; 1.1.2 Teoras administrativas
1.2 El ambiente competitivo
5
1.2.1 Posicin en el momento; 1.2.2 El deterioro de la competitividad;
1.2.3 El cambio en el medio ambiente

2.1 El flujo del proceso

2.2 Construccin de bloques
2.2.1 Estructura fsica; 2.2.2 Estructura organizacional
2.3 Tecnologa
2.4 Tamao de la organizacin

Seccin 2 Ejercicios
3 Tecnologas para la administracin de la produccin
3.1
3.2
3.3
3.4

Evolucin
Planeacin y control de la produccin
Ciclo de vida de un producto
Tecnologa apropiada

Seccin 3 Ejercicios
4 Decisiones en los sistemas de produccin
4.1
4.2

Horizonte de planeacin
Tipos de decisiones

Seccin 4 Ejercicios
5 Resumen
6 Referencias

8
9
14
15

15
16
16
17
18
19

20
21
21
22

22
23
24

VIII

CONTENIDO

1 Introduccin
26
2 La rueda de la competitividad
3 El centro
27
Seccin 3 Ejercicios
4 El crculo de distribucin
4.1
4.2
4.3
4.4

Calidad
Tiempo
Costo
Conclusiones

29
29

29
30
31
32

Seccin 4 Ejercicios
5 El crculo de soporte
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11

27

Alcance
33
Integracin
34
Flexibilidad
35
Diseo
36
Sencillez
36
Variabilidad
36
Jalar (pul)
37
Desperdicio/valor
38
Mejora
39
Papel de la administracin
Papel del empleado
40

Seccin 5 Ejercicios
6 El crculo de impacto
Seccion Ejercicios
7 Objetivo de los sistemas de produccin
8 Del concepto a la implantacin
8.1
8.2

Panorama: sistemas de produccin integrados

Aspectos de los sistemas de produccin integrados
8.2.1 Grado de integracin; 8.2.2 Esencia de la integracin;
8.2.3 Estrategia de integracin
8.3 Diseo de sistemas de produccin integrados
8.3.1 Sistemas de manufactura celular (CMS);
8.3.2 Sistemas de manufactura flexible (FMS);
8.3.3 Manufactura integrada por computadora (CIM);
8.3.4 Beneficios de los sistemas de produccin integrados
8.4 Procesos de integracin 51
8.4.1 Trabajo en equipo; 8.4.2 Ingeniera concurrente;
8.4.3 Administracin de la calidad total (TQM)

Seccin 8 Ejercicios

32
33

39

40
42
42
43
43
43
44

46

54

CONTENIDO

9 Manufactura de clase mundial (MCM)

9.1
9.2
9.3

IX

55

Produccin ligera
Manufactura gil
Ligera contra gil

57
57
58

Seccin 9 Ejercicios
10
Resumen
11Referencias

58
58
59

3 Solucin de Problemas

61

1 Introduccin

61
1.1

1.2
1.3

Problemas 61

Soluciones 62
Analistas de problemas

Seccin 1 Ejercicios
2 Enfoque de solucin de problemas
Seccin 2 Ejercicios
3 Identificacin del problema

63

63
63
65
65

3.1 Misin del problema

3.2 Dueos del problema
3.3 Suposiciones
3.4 Enunciado inicial del problema

66
67
68
68

Seccin 3 Ejercicios
4 Comprensin del problema

69
71

4.1 La perspectiva de sistemas

4.2 Metas
72
4.3 Caractersticas del problema
4.4 Validacin de la comprensin
4.5 Enunciado del problema

71

Seccin 4 Ejercicios
5 Desarrollo de un modelo

75
75

5.1
5.2
5.3

5.4
5.5

Representaciones de modelos
Datos
76
Conceptos de modelado
5.3.1 Fronteras; 5.3.2 Objetivos; 5.3.3 Restricciones;
5.3.4 Relaciones
Suposiciones y participacin
Validacin interna

Seccin 5 Ejercicios
6 Solucin del modelo
6.1

Validacin externa
6.7.7 Simplificacin; 6.1.2 Anlisis histrico

72
73
73

75
78

80
80

82
82
83

X CONTENIDO

6.2

Solucin estratgica

84

Seccin 6 Ejercicios 7 Interpretacin de la solucin

Seccin 7 Ejercicios
8 Implantacin 88
Seccin 8 Ejercicios
9 Software
91
10
Evolucin
11
Resumen
Minicaso: Asuntos de peso
12
Referencias

86
86
88
90
91
92
92
94

4 Pronsticos

96
1 Introduccin

96

2 El sistema de pronsticos

97

2.1
2.2

97
97

2.3
2.4
2.5
2.6

Identificacin del problema

Comprensin del problema
2.2.1 Caractersticas del problema; 2.2.2 Datos;
2.2.3 Meta de pronstico
Desarrollo de un modelo
Solucin del modelo 103
Interpretacin e implantacin de la solucin
Observaciones
105

Seccin 2 Ejercicios
3 Pronsticos cualitativos
3.1
3.2
3.3

Investigacin de mercado
Opinin de expertos y el mtodo Delphi
Comentarios sobre los mtodos de pronsticos cualitativos

102
103

105
107
107
108
110

Seccin 3 Ejercicios
4 Pronsticos causales con regresin

111
111

4.1
4.2
4.3

112
115
118

Regresin lineal simple

Otros modelos de regresin
Comentarios sobre regresin

Seccin 4 Ejercicios
5 Mtodos de series de tiempo
Proceso constante
122
5.1.1 Mtodos simples; 5.1.2 Promedios mviles;
5.1.3 Suavizamiento exponencial simple
5.2 Proceso con tendencia
5.2.1 Suavizamiento exponencial doble; 5.2.2 Otros mtodos

119
122

5.1

131

CONTENIDO

5.3

Proceso estacional

134

Seccin 5 Ejercicios

141

6 Otros mtodos de pronsticos

6.1
6.2
6.3
6.4

145

Mtodo del pronstico central

Mtodos cualitativos
Mtodos causales
Mtodos de series de tiempo

145
146
148
149

7 Control del pronstico

7.1
7.2
7.3

XI

151

Error del pronstico

Seal de seguimiento
Accin correctiva

152
156
159

Seccin 7 Ejercicios
8 Software
9 Los pronsticos en la prctica
10 Evolucin
11 Resumen
Minicaso: BF Swings
12 Referencias

161
162
163
168
168
169
172

5 Planeacin agregada

175

1 Introduccin
2 Influencia en la demanda
3 Planeacin de la produccin
4 Aspectos de la planeacin agregada

175
175
176
177

4.1
4.2
4.3

Capacidad
Unidades agregadas
Costos

177
178
178

Seccin 4 Ejercicios
5 Mtodos con hoja de clculo

180
180

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

Plan de inventario cero

Plan de fuerza de trabajo nivelada
Planes mixtos
Comparacin de planes
Resumen de los mtodos con hoja de clculo

Seccin 5 Ejercicios
6 Enfoques de programacin lineal para la planeacin
6.1
6.2
6.3

Restricciones
Costos
Un modelo

181
184
188
189
189

agregada

189
192
193
193
193

6.4
6.5

Un problema como ejemplo

Aspectos prcticos sobre el uso de programacin lineal
6.6 Extensiones

194
196
196

Seccion Ejercicios
7 Modelos de transporte
7.1

Modelo de planeacin de la produccin

7.2 Extensiones

197
198
199
200

Seccin 7 Ejercicios
8 Planes desagregados
8.2

8.1 Tiempo de agotamiento 202

Modelos de programacin entera

Seccin 8 Ejercicios
9 Modelos avanzados de planeacin de la produccin
9.2

10
12
13

9.1
Procesos y productos mltiples

Seccin 9 Ejercicios
Planeacin agregada en la prctica
11Evolucin
214
Resumen
Minicaso: BF Swings II
Referencias

1 Conceptos de inventarios

1.6

203

205
205

Productos mltiples 205

6 Inventarios sistemas de demanda independiente

1.1
1.2

200
202

El papel que juega el inventario

Terminologa de inventario
1.3 Costos de inventario 221
1.4 Medidas de efectividad 223
1.5 Polticas de inventario 224
Relevancia de los modelos de inventarios

Seccin 1 Ejercicios
2 Decisiones de cantidad
2.1 Modelos estticos de tamao de lote
2.1.1 Cantidad econmica a ordenar (EOQ);
2.1.2 Cantidad econmica a producir (EPQ) con extensiones;
2.1.3 Descuentos por cantidad; 2.1.4 Modelos de artculos mltiples con restriccin de
recursos;
2.1.5 rdenes para mltiples artculos

Seccin 2.1 Ejercicios

208

210
211
215
216
217

218
219
219
220

225

225
228
228

258

CONTENIDO

3 Programacin de una sola mquina

3.1

Tiempo de flujo mnimo

3.1.1 Retraso; 3.1.2 Tiempo de flujo ponderado
3.2 Tardanza mxima y retraso mximo
3.3 Nmero de trabajos tardos
3.3.1 Nmero ponderado de trabajos tardos; 3.3.2 Tiempo de flujo
mnimo sin trabajos tardos
3.4 Tardanza mnima
3.5 Adelanto y tardanza mnimos con fecha de entrega comn
3.6 Programa dinmico
3.7 Tiempos de preparacin mnimos
3.7.1 Heurstico para el tiempo de preparacin ms corto;
3.7.2 Algoritmo basado en el arrepentimiento; 3.7.3 Un algoritmo de
ramificacin y acotamiento
3.8 Mtodos de bsqueda de una sola mquina
3.8.1 Bsqueda en la vecindad; 3.8.2 Simulacin de recocido
3.9

Resultados para una sola mquina

Seccin 3 Ejercicios
4 Mquinas paralelas
4.1
4.2
4.3

Tiempo de flujo
Lapso de produccin
Otros modelos

Seccin 4 Ejercicios
5 Talleres de produccin continua
Lapso en un taller de produccin continua con dos
mquinas: algoritmo de Johnson
5.2 Lapso de produccin con ms de dos mquinas
5.2.1 Agoritmos heursticos; 5.2.2 Enfoques de ramificacin y
acotamiento
5.3 Otras medidas

15

407
407
410
411
413
417
419
421

428
433

434
439
440
441
443

443
444

5.1

Seccin 5 Ejercicios
6 Produccin intermitente
6.1
6.2

Produccin intermitente en dos mquinas

Despacho 458

Seccin 6 Ejercicios
7 Sistemas de programacin con capacidad finita
8 Software
9 Evolucin
10
Resumen
Minicaso: llana Designs
11Referencias

444
447

453

454
456
456

462
463
467
469
470
470
472

1 Introduccin
1.2

Seccin 1 Ejercicios
2 Planeacin
2.3
2.4

476

480
483

2.1 Organizacin del proyecto483

2.2 Definicin del proyecto 483
Definicin de las actividades y la red
Estimacin de la duracin de las actividades

Seccin 2 Ejercicios
3 Programacin
3.3
3.4

475

1.1 Proyectos
475
Planeacin, programacin y control
1.3 Beneficios
478
1.4 Desarrollo de productos 478

484
487

488
488

3.1 Pasada hacia adelante 490

3.2 Pasada hacia atrs
494
Ruta crtica y actividades crticas
Programacin de actividades
3.5 Aceleracin del proyecto 500

Seccin 3 Ejercicios
4 Control del proyecto 503

497
499

501

4.1 Control del programa 503

4.2 Control de costos
505
4.2.1 Planeacin y programacin de costos; 4.2.2 Control

Seccin 4 Ejercicios
5 Enfoque de PERT para la administracin de proyectos
5.1
5.2

Distribucin de la duracin de las actividades

Anlisis probabilstico del tiempo de terminacin del proyecto
5.3 Limitaciones de PERT 516

Seccin 5 Ejercicios
6 Recursos limitados 518
6.1
6.2
6.3

511
513

517

Enfoques grficos
519
Lmites fijos de recursos523
Otros aspectos
527

Seccion Ejercicios
7 Trueques tiempo/costo
7.2
7.3

510
511

528
529

7.1 Tiempo normal y reducido 529

Procedimiento heurstico para reducir
Enfoque de programacin lineal para el trueque tiempo/costo

Seccin 7 Ejercicios
8 Software

530
532

534
535

9 Evolucin
10 Resumen
Minicaso: Fabricantes de llantas FasTrak
11 Referencias

1 Introduccin
2 Aspectos relacionados con la integracin

542
543

2.1 La produccin y la organizacin

2.2 Arquitectura del control
2.3 Integracin entre plantas
2.3.1 Planeacin y control de la produccin integrados

Seccin 2 Ejercicios
3 Sistemas empujar
Filosofa

552

Sistemas MRPII
Componentes del sistema
Integracin y software
Aplicaciones industriales

Seccin 3 Ejercicios
4 Sistemas jalar
4.1 Filosofa 563
4.2 El principio de jalar
4.3 Sistemas JIT
4.4 Sistemas kanban
4.4.1 Sistema de tarjeta dual; 4.4.2 Sistemas de una sola tarjeta;
4.4.3 Caractersticas del sistema kanban
4.5 Modelos JIT
4.5.1 Sistemas de produccin jalar con un modelo mixto secuencial;
4.5.2 Nmero de kanbans requeridos; 4.5.3 Flujo de materiales basado en el
tiempo
4.6 Modelos CONWIP
4.6.1 Control de la produccin basada en CONWIP;
4.6.2 Evaluacin del desempeo del control CONWIP
4.7 Reduccin de preparaciones
4.7.1 Principios de diseo; 4.7.2 Economa de la reduccin de
preparaciones
4.8 Software 586
4.9 Aplicaciones industriales

Seccin 4 Ejercicios

543
544
550

551
552
3.1

3.2
3.3
3.4
3.5

536
537
538
539

553
553
556
560

562
563
564
565
566

570

575

580

587

588

XVIII
CONTENIDO

5 Sistemas de cuello de botella

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

5.6
5.7
5.8

Filosofa
590
Los principios del cuello de botella: OPT
Teora de restricciones (TOC)
Tcnica TAC
598
Programacin de cuellos de botella
5.5.1 Deteccin de la mquina cuello de botella;
5.5.2 Programacin de la mquina cuello de botella;
5.5.3 Programas hacia atrs y hacia adelante

Empujar, jalar y cuellos de botella

Hacia el futuro
617

8 Evolucin
9 Resumen

10

591
593
600

Software
606
Aplicaciones industriales 608
Eplogo
609

Seccin 5 Ejercicios
6 Sistemas hbridos jalar-empujar
7 Comparacin
614
7.1
7.2

590

Seccin 7 Ejercicios
618
619
Minicaso: T & A Alarms
Minicaso: TVG Manufacturing
Referencias

610
612
614

618

621
622
625