PROJETAR FACILIDADES DE SISTEMAS DE

PRODUO TERRESTRES DE LEO E GS

Luiz Henrique V. Souza

PREFCIO

CAPITULO 1 FACILIDADE DE PRODUO.

Introduo
Fazendo o Equipamento Funcionar
Tipos de Facilidades (Instalaes de Produo)
CAPITULO 2 ESCOLHENDO UM PROCESSO.
Introduo
Controlando o Processo
- Operao de uma vlvula de controle, Controle de Presso, Controle de Nvel, Controle de
Temperatura, Controle de Fluxo.
Configurao Bsica do Sistema
- Cabea de Poo e Manifold, Separao, Tratamento de leo, Lease, Transferncia de Custdia
Automtica, Bombas, Tratamento de gua, Compressores, Desidratadores de Gs, Teste de Poo, Gs
Lift.
CAPITULO 3 PROPRIEDADES DO FLUDOS.
Introduo
Princpios Bsicos
Gravidade Especifica e Densidade, Viscosidade.
Clculos de Flash
Caracterizao do Fluxo.
- Peso Molecular do Fluxo de Gs, Taxa de Fluxo de Gs, Peso Molecular Lquido, Gravidade
Especifica de Lquidos, Taxa de Fluxo Lquido, O Fluxo.
Calculo Aproximado de Flash.
CAPITULO 4 - SEPARAO EM 2 FASES DE GS E LEO.
Introduo
Descrio do Equipamento.
- Separadores Horizontais, Separadores Verticais, Separadores Esfricos, Outra Configuraes.
Seleo de Vasos Horizontal x Vertical.
Interno de Vasos.
- Difusores na Entrada e Quebra Ondas, Placas Anti-Espumante, Quebra Vrtice, Extrator de Umidade.
Teoria.
- Assentamento, Tempo de Reteno.
Dimensionado o Separador.
- Separador Horizontal, Procedimento para Dimensionar, Separador Vertical.
Exemplo Dimensionando um Separador Vertical,
Exemplo Dimensionando um Separador Horizontal.
Capitulo 5 - SEPARAO EM 3 FASES DE GS E LEO.
Introduo.
- Descrio do Equipamento.
- Separadores Verticais, Separao Vertical.
Seleo Horizontal x Vertical.
Internos do Vaso.
- Placas Coalescentes, Jato de Abrasivo e Drenos.
Potenciais Problemas Operacionais.
- Crus Espumantes, Areia, Formao de Parafina, Emulses e Mitigao.
Teoria.
- Separao de Gs, Separao leo/gua, Dimensionamento de Gota no leo, Tamanho de Gota
dgua no leo. Tempo de Reteno.

Dimensionando o Separador.
- Separadores Verticais, Separao Vertical.
Exemplo Dimensionando um Separador Vertical 3 fases,
Exemplo Dimensionando um Separador Horizontal 3 fases.
Capitulo 6 SISTEMAS DE TRATAMENTO DE LEOS CRUS.
Introduo.
-Teoria de Tratamento de Emulso.
- Emulses Espumantes, Agente Emulsificador, Antiespumante, Separao por Gravidade,
Coalescencia, Viscosidade, Efeitos da Temperatura, Dados de Equaes de Calor, Dimenses das
Gotculas de gua e Tempo de Reteno, Meios de Coalescencia, Coalescentes Eletrostticos.
Equipamento de Tratamento.
- Tratadores Verticais, Tratadores Horizontais, Tratadores Eletrostticos.
Procedimento de Projeto.
Exemplo: Dimensionando um Tratador Horizontal.
Exemplo: Dimensionando um Tratador Vertical.
Capitulo 7 GUA PRODUZIDA, SISTEMAS DE TRATAMENTO.
Introduo.
-Teoria.
- Separao por Gravidade, Disperso, Coalescencia.
Equipamento de Tratamento.
- Tanques ou Vasos Coletores de Espuma, Dimensionando o Coletor de Espuma, Equaes, Placas
Coalescentes, Coletor de Espuma/Coalescentes, Precipitadores/Filtros, Packs SP, Unidades de Flotao,
Acumulao dos Dejetos, Acumulao da Espuma.
Informao Requerida para o Projeto.
Qualidade da gua Efluente.
Procedimento de Seleo de Equipamentos.
Especificao do Equipamento.
Exemplo XX: Projetando o Sistema de Tratamento de Efluentes de acordo com as Informaes
Colhidas.
Capitulo 8 QUEDA DE PRESSO NA TUBULAO.
Introduo.
-Princpios Bsicos.
- Nmeros Reynolds, Regimes de Fluxo, Equao de Bernoulli, Teorema, Equao de Darcy, Fator de
Frico Lamacenta.
Equaes de Fluxo de Fluidos.
- Liquido Fluxo, Fluxo de Gs, Fluxo de Duas Fases.
Perdas em Vlvulas e Acoplamentos.
- Coeficientes de Resistncia, Coeficientes de Fluxo, Comprimento Equivalente, Coeficiente de Fluxo
Laminar.
Exemplo XX: Queda de Presso em Linhas Liquida.
Exemplo XX: Queda de Presso em Linhas de Gs.
Exemplo XX: Queda de Presso em Linhas de Duas Fases.

CAPITULO 1 FACILIDADES DE PRODUO.

Introduo.

O trabalho de um sistema de produo separar o fluxo do poo em trs componentes, tipicamente,

chamados "fases" (leo, gs e gua), e processar estas trs fases em algum "produto negocivel" ou descartlos de alguma maneira ambientalmente aceitvel. Em um mecanismo chamado "separador", o gs separado dos
lquidos e gua livre separada do leo. Estes passos removem hidrocarbonos leves para produzir leo cru estvel
com a volatilidade (presso do vapor) para alcanar critrios de vendas. As figuras, 1-1 e 1-2 mostram separadores
tpicos usados para separar gs de liquido, ou gua do leo. Os separadores pem ter configuraes verticais ou
horizontais
O gs que separado deve ser comprimido e tratado para a venda. A compresso , tipicamente, feita por um
compressor recproco, Figura l -3. Em grandes sistemas de produo ou em um servio de elevao de potncia de
compresso, os compressores centrfugos so usados, tais como mostrados na Figura 1-4, assim como, grandes
compressores recprocos integrais tambm. Figura 1-5.
Usualmente, o gs separado saturado com vapores d'gua e devem ser desidratado a um nvel aceitvel
(normalmente, menor do que 3,5 kg por 30m3). Geralmente, isto feito em um desidratador usando glicol, tal
como mostrado na Figura 1-6. O glicol seco bombeado para uma grande torre vertical de contato, onde o gs
separado dos vapores d"gua O glicol mido flui atravs de um separador para um grande refervedor horizontal,
onde aquecido e a gua transformada em vapor.
Em algumas locaes pode ser necessrio remover hidrocarbonos mais pesados para alcanar o ponto de
condensao de hidrocarbonos. Contaminantes tais como HS e CO2 podem estar presentes em nveis mais alto
do que aqueles aceitveis do ponto de vista do comprador, neste caso, equipamentos adicionais sero necessrios
para "adocicar" o gs.
O leo e a emulso do separador devem ser tratados para remover a gua.. Muitas empresas especificam um
percentual mximo de sedimentos bsicos e gua (BSW) que podem estar no leo cru, variando, tipicamente,
de 0,5% a 3%, dependendo da locao. Algumas refinarias tm um limite de contedo de sal no leo a ser
refinado, o qual requer muitos estgios de diluio com gua fresca e subseqente tratamento para remover
gua. Contedos tpicos de sal so de 4,5 kg a 9 kg por mil barris.
As figuras, 1-7 e 1-8, so tpicos aquecedores de fogo direto que so usados para remover a gua do leo e
emulso a serem tratadas. Eles podem ser horizontais e verticais e so distinguidos pelo fogo nos tubos,
tomadas de ar e exaustores que podem ser claramente, visveis. Tratadores podem ser construdos sem tubos para
o fogo, os quais fazem eles parecerem mais com separadores. Tratamento de leo, tambm, pode ser feito
acomodao em reservatrios ou em tanques como mostrado na Figura l -9.
Facilidades de produo devem proporcionar medies precisas e amostragem do leo cru. Isto pode ser feito
automaticamente com uma unidade de transferncia de custodia automtica de concesso (LACT) ou por aferio
em um tanque calibrado. Figura 1.10 mostra uma tpica unidade LACT.
A gua que produzida com o leo cru pode ser disposta fora da plataforma em locaes off-shore, ou
evaporada em reas de conteno em algumas locaes on-shore. Comumente, essa gua produzida estocada
em poos, ou usada para waterflooding (INJEO DE GUA - Processo de injeo de gua dentro de uma
formao reservatrio a fim de provocar o fluxo do petrleo em direo ao poo de produo.), em
qualquer caso a gua dos separadores deve ser tratadas para remover pequenas quantidades de leo.

FAZENDO E EQUIPAMENTO FUNCIONAR.

Os principais itens do equipamento de processo tm instrumentao automtica que controla a presso
e/ou nvel de lquidos, e, algumas vezes, a temperatura no interior do equipamento. A Figura 1.5 mostra
um controlador tpico de presso e uma vlvula de controle. A caixa preta no controlador, um aparelho
que envia um sinal ao atuador, o qual, abre/fecha a vlvula de controle a fim de controlar a presso. A
figura 1-26 mostra um controlador de presso que tem um mecanismo interno que sente a presso e
abre/fecha conforme requerido.
A Figura 1-27 mostra dois tipos de controladores de nvel que usam bias para monitorar o nvel. O a
esquerda um liga/desliga, os dois, a direita, mandam um sinal, sempre crescente ou decrescente,
conforme o nvel muda. As bias so montadas em cmaras fora do vaso, e , tambm, mont-las dentro
do vaso. Sondas de capacitncia e induo e aparelhos de medio diferencial de presso so, tambm,
comumente usados para medir nveis.
A Figura 1-28 mostra uma vlvula de controle de nvel pneumtico que aceita o sinal do controlador de
nvel e abre/fecha para permitir entrar ou sair do vaso. Em antigas instalaes comum amarrar a
vlvula a uma bia controladora diretamente atravs de um mecanismo de ligao. Algumas instalaes
de baixa presso usam uma vlvula de alavanca compensada tal como mostrada na Figura 1-29, o peso
na alavanca ajustado at que a fora que exerce mantenha a vlvula fechada pela fora de abertura
causada pela entrada do liquido no vaso. Controladores de temperatura mandam sinais para controlar
vlvulas da mesma maneira que controladores de nvel e presso.
TIPOS DE FACILIDADES (Instalaes de Produo)
muito difcil classificar facilidades pelo tipo porque eles diferem devido a taxas de produo,
propriedades dos fluidos, requerimentos de venda e descarte, locao e preferncia do operador.
Algumas facilidades, mais ou menos tpicas, on-shore so mostradas na Figuras 1-30, 1-31 e 1-32. Em
locais frios, peas individuais de equipamentos podem ser protegidas como mostrado na Figura 1-3, ou o
equipamento pode ser enclausurado como na Figura 1-34.
Em reas pantanosas as instalaes podem ser montadas sobre madeira, concreto, plataformas de ao ou
balsas de ao ou concreto, Figura 1-35. Em guas rasas pode ser instalada em muitas plataformas
diferentes conectadas por pontes, Figura 1-36, em guas profundas, pode ser necessrio instalar os
equipamentos cabeas de poo na mesma plataforma, Figura 1-37, algumas vezes, em local frio, como
dito acima, podem ser fechadas em prdios, Figura 1-38.
Facilidades tm sido instaladas em estruturas flutuantes semi-submersiveis, plataformas de pernas
tensionadas e grandes petroleiros modificados para este propsito (FPSO*), Figura 1.38. A Figura 1-39
mostra uma facilidade instalada em uma ilha feita pelo homem.

(*) FPSO Floating, Production, Storage and Offloading = Produo,, Estocagem, Descarregamento
Flutuante.

CAPITULO 2 ESCOLHENDO UM PROCESSO.

Introduo.
Este captulo explica como vrios componentes so combinados dentro de um sistema de produo.
Muitas coisas devem ser consideradas julgamento da seleo de componentes.
Um fluxograma de processo usado para descrever o sistema (Fluxograma de Processo e seu uso
descrito no capitulo 13), s Figura 2-1 um fluxograma tpico que ser usado como exemplo para
propsito de discusses. Fig. 2-2 define muitos dos smbolos comumente usados em fluxogramas.

Controlando o Processo.
Antes de discutir o processo em si, necessrio entender como o processo controlado.
Operao de uma Vlvula de Controle.
Vlvulas de controle so usadas inteiramente para controlar a presso do processo, nvel, temperatura ou
fluxo. Est alem do escopo deste texto discutir as diferenas entre os vrios tipos de vlvulas de controle
e os procedimentos de dimensionamento das mesmas. Esta seo foca, primariamente, nas funes deste
equipamento, a Figura 2.3 mostra um corpo de uma vlvula de controle do tipo globo, porta simples,
muito comum. Todas as vlvulas de controle tm uma abertura ou orifcio varivel, para uma queda de
presso atravs de uma vlvula, o maior o orifcio maior o fluxo atravs da vlvula.

Vlvula de restrio de fluxo, doravante choke, ou outro aparelho de controle de fluxo tm, um e outro,
orifcio fixo e varivel, com uma queda de presso fixa atravs do aparelho (isto : com ambos
downstream e upstream* em presses fixas pelo sistema de processo) quanto maior o orifcio maior o
fluxo.
Na Figura 2.3 mostrado o orifcio ajustado para maior abertura movendo-se a haste da vlvula para
cima., esta haste move o plug para fora da sede, criando um maior anular para o fluxo entre a sede e o
plug. Similarmente, o orifcio ajustado para menor abertura movendo a haste para baixo. O modo mais
comum de afetar este movimento com um atuador pneumtico, tal como mostrado na Figura 2.4. Ar de
instrumento ou gs aplicado ao diafragma do atuador domina a resistncia da mola e um ou outro se
move para cima ou para baixo.

A ao do atuador deve ser combinada com a construo do corpo da vlvula, para assegurar que o
requerido modo de falha seja encontrado, isto , se for desejado que a vlvula falhe fechada, ento, o
atuador e corpo devem encontrar-se a fim de que na falha de ar de instrumento ou gs, a mola cause a
haste mover-se na direo que bloqueie o fluxo (ex. completamente fechada). Isto, normalmente, seria o
caso para a maioria das vlvulas de controle de lquidos. Se for desejado que a vlvula falhe aberta,
como em muitas situaes de controle de presso, a mola deve causar a haste mover-se completamente
na direo aberta.
Controle de Presso
O fluido de hidrocarbonos produzido de poo composto de muitos componentes, variando de metano,
o mais leve e mais gasoso hidrocarbono, a alguns compostos hidrocarbonos muito pesados e complexos,
a causa disto, toda vez que h queda de presso no fluido, o gs liberado, por esta razo, o controle da
presso muito importante.
O mtodo mais comum de controlar a presso com um controlador de presso e uma vlvula de
reguladora de presso. O controlador de presso sente a presso no espao de vapor de vaso ou
tanque, pela regulagem da quantidade de gs deixando o espao de vapor, a vlvula de reguladora de
presso mantm a presso desejada no vaso. Se gs em demasia aliviado, o nmero de molecular de
gs no espao de vapor cai e consequentemente a presso no vaso, tambm, cai.
Em muitos casos, haver gs suficiente separado ou flashed do liquido para permitir ao controlador de
presso compensar as mudanas de nvel de liquido, temperatura, etc. o qual causa mudanas no nmero
de molculas de gs requeridas para preencher o espao de vapor a uma presso dada. Entretanto, sob
algumas condies onde tem havido somente uma pequena queda de presso do vaso de upstream, ou
onde RGO (relao gs/leo) baixa, pode ser necessrio adicionar gs ao vaso para manter o controle
da presso todo o tempo, isto chamado gs de make-up ou blanket **. Gs vindo de uma fonte
com presso mais alta do que a desejada endereado ao vaso pelo controlador de presso, o qual
sente a presso do vaso automaticamente, permitindo mais ou menos gs entrando no vaso conforme
requerido.
Controle de Nvel.
Tambm necessrio controlar a interface gs/liquido ou leo/gua nos equipamentos de processo, isto
feito com um controlador de nvel e uma vlvula de descarga (dump valve). A forma mais comum de
controlar nvel atravs de bia, no obstante, aparelhos com sensores eletrnicos possam, tambm,
serem usados. Se o nvel comea a aumentar, o controlador sinaliza a vlvula de descarga para abrir a
fim de permitir o liquido sair do vaso, se comear a cair o nvel, sinaliza fechar e diminui o fluxo de
liquido vindo do vaso, desta maneira, a vlvula de descarga de liquido est, constantemente, ajustando
sua abertura para assegurar que a razo de liquido fluindo para dentro do vaso se adapte a razo de
liquido saindo.
Controle de Temperatura.
O modo no qual a temperatura de processo controlada varia, num aquecedor, um controlador de
temperatura mede a temperatura do processo e sinaliza a vlvula de combustvel a deixar mais ou menos
combustvel entrar no queimador. Em um trocador de calor o controlador de temperatura poderia
sinalizar a uma vlvula para permitir mais ou menos do fluxo de aquecimento ou resfriamento bypassar
o trocador.
(*) downstream = a jusante, upstream = montante. (**) Algo como maquiagem

Controle de Fluxo.
muito raro que o fluxo deva ser controlado em um campo de processo de leo, normalmente, os
controles da presso, nvel e temperatura so suficientes. Ocasionalmente, necessrio assegurar que o
fluxo est se dividindo de alguma maneira controlada entre dois componentes de processo em paralelo,
isto pode se tornar um complicado problema de controle e deve ser tratado em bases individuais.
Configurao Bsica do Sistema.
Cabea de Poo e Manifold.
O sistema de produo comea na cabea do poo, o qual deveria incluir, ao menos, uma vlvula choke,
a no ser que o poo no seja surgente. A maioria da queda de presso entre a presso de fluxo do tubing
do poo e a separao inicial de operao do separador ocorre atravs desta vlvula choke. O tamanho
da abertura desta vlvula choke determina a razo de fluxo, por que a presso do upstream
determinada, primariamente, pela presso de fluxo do tubing do poo e o downstream pela vlvula de
controle de presso no primeiro separador do processo. Para poos de alta presso desejvel tem uma
vlvula choke positiva, em serie com uma vlvula choke ajustvel, a vlvula choke assume e mantm a
taxa de produo dentro dos limites se a vlvula choke ajustvel falhar.
Em facilidades off-shore e outras de situaes de alto risco, uma vlvula de Shutdown (fechamento)
automtica deve ser instalada na cabea do poo. Em todos os casos vlvulas de bloqueio so
necessrias a fim de que a manuteno possa ser feita na vlvula choke, mesmo havendo um longo
perodo de fluxo contnuo.
Mesmo quando os fluxos de 2 ou mais poos so juntados numa facilidade central, necessrio instalar
um manifold (conjunto de vlvulas) para permitir o fluxo, de qualquer um dos poos, ser produzido no
sistema.
Separao.
- Presso do Separador Inicial
Por causa da natureza multicomponente dos fluidos de processo,quanto mais alta presso de separao
inicial ocorre, mais liquido ser obtido no separador, este liquido contm alguns componentes leves que
vaporizam no tanque de estocagem no downstream do separador. Se a presso inicial para separao
estiver muito alta, muito componentes leves ficaro na fase liquida no separador e ser perdido na fase
gs dentro do tanque. Se a presso estiver muito baixa as maiorias destes no se estabilizaro no liquido
dentro do separador e, eles sero perdidos na fase gs.
Este fenmeno, o qual pode ser calculado usando tcnicas de equilbrio de flashing, discutidas no
Capitulo 3, mostrado na figura 2.5, importante entender este fenmeno qualitativamente, a tendncia
de qualquer um dos componentes na corrente do processo flash para a fase vapor depende de sua presso
inicial. A presso parcial do componente num vaso definida pelo numero de molculas deste
componente no espao de vapor dividido pelo numero total de molculas de todos os componentes no
espao de vapor vezes a presso do vaso, deste modo, se a presso no vaso est alta, a presso parcial
para o componente ser, relativamente, alta e as molculas deste componente tendero em direo fase
liquida. Isto visto pela linha de topo na Fig. 2.5. Conforme a presso do separador aumentada, a taxa
de vazo do fluxo para fora do separador, tambm, aumenta.
O problema disto que muitas dessas molculas so mais hidrocarbonos mais leves (metano, etano e
propano), os quais tm uma forte tendncia a flash ao estado de gs em condies de estocagem (presso
atmosfrica). No tanque de armazenamento, grandes nmeros destas molculas criam uma baixa presso

parcial intermediria para a faixa de hidrocarbonos (butano, pentano e etano), cujas tendncias de
flashing, em condies tanques de muito susceptvel a pequenas trocas na presso parcial. Deste modo,
por manter as molculas mais leves na alimentao do tanque de estocagem, consegue-se gerenciar a
captura de uma pequena soma delas, como lquidos, mas, perde-se para a fase gs muito mais das
molculas de faixa intermedirias, isto , porque alem de algum ponto timo h, realmente, uma
diminuio de lquidos no tanque devido ao aumento de presso de operao do separador.
- Separao em Estgios.
Figura 2.5 diz respeito a um processo simples estgio. Os fluidos so flashed em um separador inicial e,
ento, os lquidos deste separador so flashed novamente no tanque de estocagem. Tradicionalmente,
este tanque no , normalmente, considerado como estagio de separao em separado, por mais
absurdo que possa parecer.

Figura 2.6, mostra um processo de separao de 3 estgios, o liquido primeiro flashed a um presso
inicial e, ento, sucessivamente flashed a baixa presso 2 duas antes de entrar no tanque de
armazenamento.

Por causa da natureza muti-componente do fluido processado, pode ser mostrado pelos clculos de flash
que quanto mais estagio de separao, aps a separao inicial, os componentes mais leves se
estabilizaro na fase liquida, isto pode ser entendido qualitativamente pela constatao de que em um
processo de separao por estagio, as molculas de hidrocarbonos leves, que foram flashed so
removidas a, relativamente, alta presso, mantendo a presso parcial dos hidrocarbonos intermedirios
mais baixa a cada estagio. Conforme o numero de estagio alcana o infinito, as molculas mais leves so
removidas to logo elas so formadas e a presso parcial, dos componentes intermedirios,
maximizada a cada estagio.
A servio do compressor requerido , tambm, reduzido pelo estagio de separao, enquanto algum gs
recuperado a presses mais altas diferentes do que tinha ocorrido. Isto demonstrado, em exemplo, na
Tabela 2.1.

- Seleo de Estgios.
Enquanto mais estgios so adicionados ao processo, h menos e menos incrementos na recuperao de
lquidos. A diminuio de ganhos por adicionar mais um estagio deve mais do que compensar o custo do
separador adicional, tubulao, controles, espao e compressor. Est claro que para cada facilidade h
um numero timo de estgios, em muitos casos, esse numero muito difcil de determinar por causa das
diferenas de poo a poo, e que podem mudar quando o fluxo declina com o tempo. A Tabela 2.2 um
guia aproximado para o numero de estgios na separao, excetuando o tanque de estocagem, cuja
experincia de campo indica, de alguma maneira, o numero timo de estgios. Tabela 2.2 somente um
guia e no deve substituir os clculos de flash, estudos, ou julgamentos de engenharia.

- Campos Com Diferentes Presses de Tubing.

A discusso deste ponto tem focado sobre uma situao onde todos os poos, em um campo, produzem
a mesma presso de fluxo no tubing e a separao por estagio usada para maximizar a produo de
liquido e minimizar o trabalho do compressor. Frequentemente, como em nosso exemplo de fluxograma,
separao por estagio usada porque diferentes poos produzindo para a facilidade tm diferentes
presses de tubing, pode ser por que eles so completados em diferentes reservatrios ou esto
localizados no mesmo reservatrio, mas, tem diferentes taxas de produo de gua. Usando um arranjo
de manifold e presses operacionais diferentes no separador primrio, haver, no somente, o beneficio
do estagio de separao de lquidos em alta presso, mas tambm, conservao de energia no
reservatrio. Poos de alta presso podem continuar a fluir na presso de venda, no necessitando de
compresso, enquanto aqueles com mais baixas presses de tubing podem fluir para quaisquer sistemas
com compresso mnima.

- Presses de Operao do Separador.

A escolha de presses de operao do separador em um sistema multi-estgios variada, para grandes
facilidades, muitas opes devem ser investigadas antes de uma escolha final ser feita. Para facilidades
manipulando menos de 50.000 bpd (barril por dia), existem restries praticas que limitam as opes.
Uma presso mnima para o mais baixo estgio de presso seria de 25 a 50 psig (libras por polegada
quadrada manomtrica*), esta presso, provavelmente, necessitar permitir o leo ser esvaziado em um
tratador ou tanque e a gua em um sistema de tratamento. Quanto mais alta a presso de operao,
menos o compressor precisar comprimir os gases flash para vendas, os requerimentos de servio do
compressor so uma funo de descarga de presso absoluta, dividida pela presso absoluta de suco.
Aumentando a 33% entretanto, pode, tambm, adicionar contra presso aos poos, restringindo seus
fluxos e permitindo mais gs ser ventado para atmosfera no tanque. Comumente, uma presso de
operao entre 50 e 100 psig, considerada tima. Como dito antes, a presso de operao do separador
de alta no ser maior que a presso de gs de venda, uma possvel exceo a isto pode ocorrer onde
presso de gs lift seja mais alta que a presso de gs de venda. Ao escolher a presso de operao dos
estgios intermedirios, de muita valia lembrar que o gs destes estgios devem ser comprimidos
normalmente, isto pode ser feito num compressor multi-estgio. Por razes praticas de escolha das
presses de operao do separador deve casar e ser, mesmo, levemente maior que a presso do
compressor interestgios. O mais efetivo dimensionamento do compressor ser com a relao constante
do compressor por estgio, entretanto, uma aproximao da presso de operao do separador
intermedirio pode derivar de:

Onde:
R = Relao por estgio.
Pd = Presso de Descarga, psia.
Ps = Presso de Suco, psia.
n = Nmero de Estgios.
Uma vez que a escolha final do compressor foi feita, estas presses aproximadas sero mudadas
suavemente para adaptar-se configurao presente do compressor.
A fim de minimizar temperaturas interestgios a relao mxima por estgio, normalmente, ser na faixa
de 3.6 a 4.0, isto significa que a maioria das facilidades de produo tero, ambos, compressores de dois
ou trs estgios. Um compressor de dois estgios somente permitido presso de operao de separador
intermedirio, um de trs estgios permite, ambas, uma operao no segundo ou terceiro estgio de
presso de suco, ou dois separadores intermedirios cada, operando compressor a presso de suco
intermediaria. Claro, em grades facilidades seria possvel instalar um compressor separado para cada
separador e opera-lo com quantas presses intermediarias forem economicamente viveis.

(*)psig: abreviao de pounds per square inch gauge libras por polegada quadrada manomtrica. A presso manomtrica
sempre ignora a atmosfera absoluta. psig = psia - 14,696.

- Separadores de Duas Fases x Trs Fases.

Em nosso processo exemplo, o estgio alto e intermedirio do separador so duas fases, enquanto o
separador de baixa presso trs fases, isto chamado um FWKO (free water knock out), porque
projetado para separar a gua livre do leo e da emulso, como tambm separa gs de lquidos. A
escolha depende das caractersticas de fluxo esperadas dos poos, se grandes somas de gua so
esperadas com poos de alta presso, possvel que o tamanho de outros separadores possa ser reduzido,
se o separador de alta presso for de trs fases. Este seria, normalmente, o caso para uma facilidade tal
qual mostrada na Fig. 2.1, onde poos individuais so esperados flurem em FTP (produo de fluxo
total) diferentes. Em alguns exemplos, onde todos os poos tem FTP similares todo o tempo, pode ser
vantajoso remover a gua livre antes do esquema de separao.
- Fluxograma de Processo.
A figura 2.7 e uma ampliao do FWKO da Figura 2.1, para mostrar a soma de detalhes que seria
esperado num fluxograma de processo. Um calculo de flash necessrio para determinar a soma de gs
e liquido que cada separador deve lidar.

No exemplo da Figura 2.1, o tratador no considerado estagio, em separado, de separao, como ele
opera muito prximo da presso do FWKO, o qual o ultimo estgio, muito pouco gs far flash entre
os dois vasos. Em muitos casos, este gs ser usado para combustvel ou ventado e no comprimido para
venda, apesar de um pequeno compressor poder ser adicionado para impulsionar este gs a presso de
suco do compressor principal.

Tratamento de leo.
A maioria do tratamento de leo em facilidades off-shore feita por tratadores verticais ou horizontais,
trais como descritos no Capitulo 6. A fig. 2.8 uma ampliao do tratador da Fig. 2.1. Neste caso, uma
frao de gs providenciada a fim de assegurar que sempre h presso suficiente no tratador garantindo
o fluxo dgua seguir em direo ao tratamento.

Em locaes on-shore, o leo pode ser tratado num grande tanque, como mostrado na Fig. 2.9. Todos os
tanques devem ter uma vlvula de presso/vcuo com quebra chama e frao de gs para manter a
presso positiva no sistema e excluir oxignio, isto ajuda a prevenir corroso, elimina potencial risco a
segurana, ainda mais, conserva alguns dos vapores de hidrocarbonos. A Fig. 2.10 mostra uma vlvula
de presso/vcuo tpica.

Uma presso no tanque levanta uma paleta ou disco com lastro ponderado a qual permite ao gs escapar,
se houver um vcuo no tanque, por que o gs residual falhou em manter uma leve presso positiva, a
presso ambiente maior levanta outro disco que permite a entrada de ar. Embora ns desejamos excluir o
ar, prefervel permitir um controlado volume no tanque do que ter um colapso do tanque. A ganhos
associados com manuteno da presso positiva demonstrado pela Tabela 2-3.
A Fig. 2-11 mostra um Flame Arrestor (quebra chama) tpico, os tubos no equipamento evitam que a
chama passeie, de volta, para dentro do tanque. Flame Arrestor tem a tendncia de entupir com parafina
e, por causa disto, deve ser instalado onde se possa inspecionar e proceder a manuteno. Como eles

entopem, uma aparato de alivio a parte (um sistema de medio de presso setado para abrir uns poucos
kg acima da vlvula de alivio) deve ser sempre instalado.
O leo escumado (retirado) da superfcie do vaso/tanque de decantao (gun barrel) e a gua sai pelo
fundo por, ambos, pena dgua ou um controlador de interface e uma vlvula controladora de nvel,
tambm chamada, vlvula de descarga. Deve ser destacado que, como que o volume de lquidos for
fixado pela entrada de leo, gun barrel (vaso/tanque de decantao) no pode ser usado como surge tank
(tanque de estabilizador de presso).
O fluxo vindo de um gun barrel (vaso/tanque de decantao) ou tratador vai para um surge tank (tanque
de estabilizador de presso) do qual flui para balsas, caminhes ou duto (pipeline).

Pontos de Medio e Analise. (em ingls LACT)

Em grandes facilidade, o leo vendido atravs de uma unidade LACT, a qual projetada para atender
os padres API e quaisquer padres de medio e amostragem adicionais feitos pelos compradores. O
valor recebido para o leo cru, tipicamente, depender de sua gravidade, contedo BS+W* e volume,
entretanto, a unidade LACT deve, no somente, medir o volume com preciso, mas, tambm, monitorar
constantemente o contedo BS+W e tomar amostras suficientemente representativas, a fim de que a
gravidade e o BS+W possam ser medido.

A Fig. 2-12 mostra, esquematicamente, os elementos de uma unidade LACT tpica.

O leo, cru, primeiro flui atravs de um filtro eliminador de gs, para proteger os instrumentos de
medio e assegurar que no h gs no liquido, quando o BS+W excede a qualidade do contrato de
vendas, esta sonda, automaticamente, aciona a vlvula de derivao de sentido de fluxo, a qual bloqueia
de entrar mais alem na unidade LACT e o manda de volta ao processo para novo, ou adicional,
tratamento. Alguns contratos de vendas permitem que a sonda de BS+W, simplesmente, emita um aviso
sonoro a fim de que o operador possa, manualmente, tomar aes corretivas, esta sonda deve ser
montada no sentido vertical para obter-se uma real leitura da qualidade mdia do fluxo.
A downstream da derivao est um amostrador numa montagem, tambm, vertical, toma uma amostra
calibrada, que proporcional ao fluxo, e manda para um galo simples. O amostrador recebe um sinal
do medidor para assegurar que o tamanho desta amostra seja sempre proporcional ao fluxo, mesmo na
variao deste. O galo de amostra tem uma bomba para misturar e torna-la homognea antes que outra
amostra deste fluido seja tomada. Nesta pequena amostra ser usada para a leitura do medidor do BS+W
e gravidade.
O liquido, ento, flui atravs de medidor de deslocamento positivo, a maioria dos contratos de vendas
requerem que o medidor seja calibrado ao menos uma vez por ms e um novo fator de medio seja
calculado. Em grandes instalaes um aferidor de medidores, tal como mostrado na Fig. 2-12, includo
como parte permanente do skid da unidade LACT ou levado locao quando algum precisa ser

(*) BS+W (Basic Sediment+ Water) Sedimentos Bsicos+gua.

aferido. O aferidor contem um conhecido volume entre dois switches detectores, este volume, este
conhecido volume foi mensurado na fabrica para 0.02% quando medido contra um tanque que tem foi
calibrado em algum instituto de aferio, como INMETRO por exemplo. Um pig* esferide move para
frente e par trs entre os detectores enquanto a vlvula de 4 vias automaticamente acionada, o volume
detectado pelo medidor durante o tempo que o pig se move entre os conectores ajustado para um certo
nmeros de passadas no provador, gravado eletronicamente e comparado ao volume do aferidor.
Em pequenas locaes, um medidor mestre que foi calibrado usando um aferidor pode ser levado a
locao para funcionar em paralelo com o medidor a ser provado. Em muitas locaes on-shore um
caminho medidor aferidor usado. O medidor de vendas deve ter uma habilidade repetitiva de 0,02%
quando calibrado contra um medidor mestre ou 0,05% quando calibrado contra tanque ou medidor
aferidor.

(*) Pequeno dispositivo colocado no interior das linha para limpeza, deteco de corroso, etc., e levado pelo fluxo do
produto passante na linha

.Bombas.

Bombas so, normalmente, necessrias para mover o leo atravs da unidade LACT, entregam este leo
pressurizado no pipeline a downstream (Espero que a esta altura vocs estejam j familiarizados com
alguns termos em ingls) de uma unidade LACT e, algumas vezes, no processo de disposio e
tratamento de gua. Em adio, muitas bombas pequenas podem ser requeridas para bombeio de leo
espumante para em vasos de alta presso para tratamento, bombeio de glicol, combate a incndio servio
de resfriamento a gua, etc. Os vrios tipos de bomba e seus usos so explicados no Capitulo 10.
Tratamento de gua.
O Capitulo 7 descreve a escolha do processo para este sub-item, incluindo vasos e drenos abertos. A Fig.
2-13 mostra uma ampliao deste sistema de tratamento como exemplo.

Compressores.
A Fig. 2-14 mostra a configurao de um tpico compressor recproco de trs estgios em nosso
fluxograma de exemplo. O gs vindo do FWKO entra no depurador de gs (scrubber) no primeiro
estagio de suco, quaisquer lquidos que possam ter vindo junto atravs da linha so separados neste
ponto e o gs flui para o primeiro estagio. A compresso aquece o gs, ento h um resfriador aps cada
estagio de compresso, em altas presses mais lquidas pode separar ento o gs entra em um outro
depurador (scrubber) antes de ser comprimido e resfriado outra vez.
No exemplo, gs do separador de presso intermediaria pode ser direcionado a, ambos, segundo e
terceiro estgios conforme as condies do campo mudem.
Arquivos de acidentes no Golfo do Mxico indicam que compressores so as peas de equipamentos das
mais perigosas no processo. O compressor equipado com uma vlvula de fechamento (shut-down) de
acionamento automtico na suco e outra igual na descarga, ento, quando a unidade para ou quando
condies anormais so detectadas, as essas vlvulas atuem para isolar a unidade de qualquer fonte de
gs.Muitos operadores preferem , e em alguns casos as regulamentaes requerem, que uma vlvula de
fechamento automtico, tambm, seja instalada, a fim de isolar o poo da unidade, todo gs contido
dentro da unidade ventado numa locao remota segura.
Compressores, em servio de campos de leo, devem estar equipados com uma vlvula de recirculao
ou vlvula de alivio, tal como mostrado na Fig. 2-14, a vlvula de recirculao permite ao compressor
funcionar a baixa razes de mantendo-o carregado com requerimentos mnimos de entrada. Num

compressor recproco isto feito mantendo uma presso mnima na suco, num centrifugo por um
sistema de controle mais complexo.
A vlvula de alivio permite a produo continuar quando o compressor fecha, muitas vezes este s para
por um curto perodo de tempo e, melhor, ventar o gs do que fechar automaticamente a produo, esta
vlvula, tambm, permite o compressor operar quando h demasiado gs na entrada. Sob estas
condies a presso aumentara at o ponto que poderia sobrecarregar os pistes de compresso num
compressor recproco.
Os dois tipos bsicos de compressor usados nas facilidades de produo so centrifugo e recproco. O
compressor centrifugo comprime o gs com um pisto movendo-se linearmente em cilindro, por causa
disto, o fluxo no constante e cuidados devem ser tomados para controlar a vibrao. Compressores

centrfugos usam rotao a alta velocidade para cria uma velocidade de gs que convertida em presso
pelos rotores.
Compressores recprocos so particularmente atrativos pelo seu taxas de aplicao de baixa potencia
(menos de 200 HP), apesar de eles estarem disponveis em tamanhos at, aproximadamente, 10.000 HP,
tambm, tem maiores eficincias de consumo de combustvel e capacidades de turndown.
Compressores centrfugos so, particularmente, bem adaptados a grande potencia (> 4.000 HP), ou para
baixa relao (< 2.5) em 1.00 HP e tamanhos maiores. Eles so de menor custos, peso,tomam menos
espao e requerem menos manuteno. Sua eficincia de combustvel pode ser aumentada se o uso de
exaustores de alta temperatura aquece o processo.
Desidratadores de Gs.
Remover o mximo de vapor dgua do gs requerido pela maioria dos contratos de venda de gs,
porque previne a formao de hidratos quando o gs resfriado nos sistemas de transmisso e
distribuio e, tambm, a corroso das linhas pela condensao.
Muitos contratos de venda especificam reduo de contedo dgua no gs seja menos que 3,17
kg/28.500 m. Em climas mais frios, os requerimentos de vendas so mais comuns so assim de 1,36 a
2,67 kg/ 28.500 m.

Os seguintes mtodos so usados para secar o gs:

1. Resfriar o nvel de formao de hidratos e separar a gua que se forma, isto, somente, pode ser
feito onde altos contedos de gua ( 3,6 kg/28.500m) so aceitveis.
2. Usar uma unidade trocadora de calor de baixa temperatura (TBT) projetada para diluir hidratos
conforme eles se formam. A Fig. 2-15 mostra o processo. Unidades TBT requerem presso de
admisso maior que 2.500 psi para funcionar perfeitamente, apesar de eles serem comum no
passado, eles no so, normalmente, usados por causa de sua tendncia em congelar e sua
inabilidade para operar a baixas presses de entrada como tambm em declnio de presso,
temperatura e fluxo dos poos.

3. Contato do gs com uma cama slida de CaCl2, este reduz a umidade a nveis baixos, mas, no
pode ser regenerados e muito corrosivo.
4. Use um slido dessecante, tal como alumina ativada, slica gel ou peneira molecular, os quais
podem se regenerados. Estes so, relativamente, unidades de alto custo, mas, eles podem colocar
o contedo da umidade a nveis muito baixos. Entretanto, eles tendem a ser usados nas entradas
para baixar a temperatura do gs nas plantas de processo, e, tambm, no so comuns nas
facilidades de produo.
5. Use um liquido dessecante, tal como metanol ou glicol etileno, os quais no podem ser
regenerados. So, relativamente, baratos. O uso extensivo feito para baixar a temperatura dos
hidratos da linha de fluxo do gs, a fim de evitar que os hidratos congelem a vlvula choke.
6. Use um glicol liquido dessecante, o qual pode ser regenerado. Este o tipo mais comum de
sistema de desidratao de gs e o mostrado no exemplo de fluxograma.
A Fig. 2-16 mostram como uma tpica torre bubble cap* de contato de glicol funciona. O gs mido
entra na base da torre e flui pra cima atravs do bubble cap, glicol seco entra pelo topo da torre e por
causa do tubo vertical e passagens nas bordas de cada bandeja flui atravs destas. Existem, tipicamente,
seis a oito bandejas na maioria das aplicaes. A bubble cap assegura que o gs fluindo pra cima seja
dispersado em pequenas bolhas para maximizar sua rea de contato com o glicol.
Antes de entrar na torre o glicol resfriado pelo gs de sada para minimizar perda de vapores quando
estes entram na torre. O glicol mido deixa a base da torre e flui para um re-concentrador (refervedor)
por meio de trocadores de calor, um separador de gs e filtros, como mostrado na Fig. 2-17. No
refervedor o glicol aquecido a suficientemente alta temperatura para guiar para fora a gua como
vapor. O glicol seco ento bombeado de volta a torre de contato.
(*) Uma capa de metal que tem aberturas permitindo as bolhas de vapor numa torre de processo de gs contactar com
lquidos resfriados, causando a algum vapor condensar.

A maioria dos desidratadores de usam glicol trietileno, o qual pode ser aquecido de 171,1 a 204,4C no
re-concentrador e trabalhar com temperaturas acima de 48,88C. Glicol trietileno mais oneroso, mas,
pode manipular gs mais quente sem altas perdas e pode ser aquecido no re-concentrador de 204,4 a
221,1C.
Teste de Poos.
necessrio manter o monitoramento do gs, leo e produo de gua de cada poo a fim de
proporcionar propriamente o gerenciamento das reservas, avaliar onde outras futuras reservas podem ser
encontradas e diagnosticar problemas nos poos o mais rpido possvel. Locao apropriadas de
recursos tambm requer conhecimento dirio das taxas de produo porque os royalties ou interesse no
trabalho do proprietrio podem ser diferentes a cada poo.

Em facilidades simples que contem somente uns poucos poos, atrativo monitorar cada poo no seu
prprio operador, tratador e medir seu gs, leo e produo de gua em bases continuas. Em facilidades
que manuseiam a produo de vrios poos, , algumas vezes, conveniente conectar cada fluxo de poo
atravs do manifold a um ou mais subsistemas de testes numa base peridica.
A freqncia e durao, a qual os poos devem ser testados, dependero de requerimentos legais, de
estudos especiais e do proprietrio desses poos. Muitos poos de leo devem ser testados, ao menos, de
duas a quatro vezes por ms por 12 horas. Poos de gs uma vez por ms. Devido necessidade de por
poos problemticos em testes de longa durao, a necessidade de repetir testes onde os resultados so
suspeitos e a necessidade de testar diversos poos, onde mesmo existe uma mudana no esperada na
produo total, faz do sistema de teste de poos manusear, aproximadamente, 20 poos.

A fim de se obter um teste valido, o sistema de teste deve operar na mesma presso que o poo,
normalmente, flui, isto , se um poo, normalmente, flui para um separador de alta presso, o sistema de
teste de operar, tambm, neste range de presso.. Se outros poos fluem para um separador
intermedirio, ou de baixa presso, o primeiro vaso no sistema de teste deve estar apto a operar nesta
presso tambm, deste modo, em nossa facilidade exemplo, Fig. 2-1, ns devemos instalar, ambos,
sistemas de teste de presses altas, intermediarias e baixas ou arranjar vlvula de contra presso de gs
no primeiro vaso do sistema de testes, a fim de que o vaso possa operar a quaisquer das trs classes de
presso, somente acionando uma vlvula.
Um sistema de teste pode ser composto de quaisquer dos componentes que j discutimos antes (ex.
separador, FWKOs, tratadores) dispostos em qualquer combinao que faa sentido, para obter a
informao requerida. Um separador de trs fases poderia ser usado onde leo/emulses dgua no so
consideradas severas, a soma de leo na sada de gua pode ser determinada de um computador de leo

puro, o qual, automaticamente, corrige para gua ou pela amostragem de leo tomada e medio de seu
contedo, isto seria, particularmente, apropriado para poos de gs.
Um tratador vertical pode ser usado onde for considerado necessrio aquecer a emulso, a fim de medir
seu contedo de gua. Tratadores padro so vasos de baixa presso com capacidade limitada de gs e
gua livres, por esta razo, eles tendem a ser usados em poos de leo de baixa presso. Se for desejvel
usar tratadores a alta presso, pode ser feito incluindo um separador no upstream e em serie com o
tratador. Se uma grande partida de gua livre for esperada, o tratador poderia ser projetado com uma
extensa seo de FWKO ou um separador de trs fases ser instalado no upstream.
Algumas facilidades usam um separador trifsico de alta presso para poos com presso intermediria e
alta,

INCOMPLETO FALTA GAS LIFT

CAPITULO 3 PROPRIEDADES DOS FLUIDOS.

Introduo
Antes de descrever o equipamento usado no processo e tcnicas de projeto para dimensionamento, e
especificao, deste equipamento, necessrio definir algumas propriedades bsicas dos fluidos. Ns,
tambm, discutiremos alguns dos mais comuns procedimentos de calculo, converses e operaes
usados parta descrever fluidos encontrados no processo.
Princpios Bsicos.
Gravidade Especifica e Densidade.
Gravidade especifica de um liquido a relao da densidade do liquido, a 15,5C, para a densidade de
gua pura. Gravidade API* est relacionada gravidade especifica pela seguinte equao:

Onde: S.G. = Gravidade Especifica de um liquido (gua = 1)

(*) Gravidade Especifica.
A gravidade especifica de um gs a relao da densidade do gs para a densidade do ar, a condies
padro de temperatura e presso. Pode ser relacionado ao peso molecular pela seguinte equao:

Onde:

S = Gravidade Especifica de um Gs (ar = 1).

MW = Peso Molecular.

Na maioria dos clculos, a gravidade especifica do gs sempre referida em termos de condies padro
de temperatura e presso e, conseqentemente, sempre dada pela equao 3-2. Uma vez que o peso
molecular do gs, em qualquer condio de temperatura e presso, pode ser determinado lembrando-se
da densidade do ar em condies padro (15,55C e 1kg) 0,0764 lb/ft.
A densidade do gs , deste modo, dada como:

Onde: Ps = Densidade do gs, lb/ft.

S = Gravidade Especifica do gs (ar = 1).
P = Presso, psia.
T = Temperatura, R.
Z = Fator de compressibilidade do gs.
MW = Peso Molecular do gs.
(*) API = American Petroleum Institute ou Instituto Americano do Petrleo

Derivao das Equaes 3-3 e 3-4

Densidade do gs a condies padro de temperatura e presso por definio:
Pstd = 0,0764 S
O Volume de uma libra (0,4536kg) de gs dado pelo volume especifico como:

A equao de estado para um gs dada pelos clculos de engenharia como:

Para qualquer comparao de gs, sua equao de estado em condies padro aquelas condies reais
:

O fator de compressibilidade para gs natural pode ser aproximado as Fig. 3-7 e 3-6, as quais foram
retiradas do Data-Book de Engenharia da Associao dos Fornecedores de Processos de Gs
Americanos (GPSA).
Em muitos clculos, a gravidade especifica de lquidos , normalmente, referenciada a reais condies
de temperatura e presso. Figuras 3-7 e 3-8 podem ser usadas para aproximar como a gravidade
especifica de um liquido cai com o aumento da temperatura, assumindo que no houve troca de fases.
Na maioria das praticas de clculos de queda de presso associados com facilidades de produo, a
diferena, na gravidade especifica, causada pela troca de presso no ser severa demais para ser
considerada, se no houver mudana de fase.

Para hidrocarbonos, os quais passam por significantes mudanas de fase, Fig. 3-8 pode ser usada com
uma aproximao da gravidade especifica a uma presso e temperatura dada, uma vez que a gravidade
API do liquido conhecida.
Devemos prestar ateno que, ambas, Fig. 3-7 e 3-8 so aproximaes somente para componentes
lquidos. Onde clculos precisos para um hidrocarbono so requeridos, necessrio considerar o gs
que liberado com diminuio de presso e aumento de temperatura, adicionalmente, se um
hidrocarbono aquecido a presso constante, sua gravidade especifica aumentar enquanto os
hidrocarbonos mais leves sero liberados. A mudana na formao molecular do fluido calculada por
um calculo de flash, o qual descrito em maiores detalhes adiante.

Viscosidade.
Esta propriedade de um fluido indica sua resistncia ao fluxo. uma propriedade dinmica e pode ser
mensurado somente quando o fluxo est em movimento. Viscosidade, por esta razo, , simplesmente, a
relao em qualquer razo de stress de turbulncia a taxa de desta turbulncia. Existem duas expresses
de viscosidade, viscosidade absoluta (ou dinmica), , e viscosidade cinemtica, . Estas expresses so
relatadas pela seguinte equao.

Onde: = viscosidade absoluta, centipoise.

y=
viscosidade cinemtica, centistoke.
P = densidade, grama/cm
A viscosidade do fluido muda conforme a temperatura. A viscosidade do liquido diminui com o
aumento da temperatura, considerando que a viscosidade do gs diminui inicialmente com o aumento da
temperatura e, depois ento, aumenta com a elevao dessa mesma temperatura.
A melhor maneira de determinar a viscosidade de um leo cru, a qualquer temperatura, pela medio.,
Se a viscosidade conhecida a, somente, uma determinada temperatura, a Fig. 3-9 pode ser usada para
determinar a viscosidade em outra temperatura traando uma linha paralela aquela para crus A, C e
D. Cuidados devem ser tomados para assegurar que o leo cru no tenha seu ponto de fluidez dentro
do range de temperatura de interesse, e este estiver, sua relacionamento temperatura-viscosidade pode
ser como mostrado no B.

Na ausncia de qualquer informao de laboratrio, existem correlaes que relatam viscosidade e

temperatura, dada gravidade do leo. A seguinte equao relaciona a viscosidade, gravidade e
temperatura e foi desenvolvida por Beggs e Robinson aps observao de 400 sistemas de leo.

Onde: = viscosidade do leo, cp.

T = Temperatura do leo, F.
x = y(T) -1.163
y=
10z
z = 3.0324 0,02023G
G = Gravidade do leo, API
As informaes do qual este relacionamento foram obtidas inclui um range 16 E 18 API e70F a
295F. Foi a pela experincia do autor que a correlao tende a exagerar a viscosidade do leo cru
quando lidando com ranges de temperatura abaixo de 100 a 150F. Fig. 3-10 um representao grfica
de uma outra correlao

A viscosidade da gua produzida depende da mostra dissolvida na gua, como tambm, do range de
temperatura, mas, para situaes mais praticas, varia de 1.5 a 2 centipoise, a 50F, o,7 a 1 centipoise a
100F e 0,4 a 0,6 centipoise a 150F.
Quando a emulso de leo e gua formada, a viscosidade da mistura pode ser, substancialmente, maior
do que ou da gua verificada neles mesmos. A Fig. 3-11 mostra alguns dados experimentais para uma
mistura de leo e gua produzida de um poo na Louisiana. gua e leo produzido foram misturados
vigorosamente a mo, a viscosidade foi medida comparando varias percentagens de gua, para 70% de
gua, a emulso comeou a quebrar antes que as leituras da viscosidade estivessem aptas a ser tomadas,
para percentagens maiores que esta, leo e gua comearam a separar to logo a ao de misturar foi
interrompida. Adicionalmente, a, aproximadamente, 70%, pareceram que se o leo cessasse deixasse a
fase continua e gua continuasse.

As informaes do laboratrio mostradas na Fig. 3-11, concordam, plenamente, com a equao

modificada de Vand, assumindo um ponto de quebra a 70%. Esta equao escrita da seguinte forma:

Onde: eff = Viscosidade Efetiva.

c = Viscosidade da fase continua.
= Frao de volume da fase descontinuada.

Se o experimento do laboratrio usado para desenvolver esta correlao puder ser, precisamente,
comparado a ao de mistura, que ocorre em fluxos turbulentos, est, certamente, aberta a questo.
Fig. 3-12 pode ser usado para estimar a viscosidade do gs hidrocarbono, a varias condies de
temperatura a presso, se a gravidade especifica do gs a condies padro for conhecida.

Clculos de Flash.
A soma de fluidos de hidrocarbono que existe na fase gasosa, ou liquida, em qualquer ponto no processo
determinado por um clculo de Flash. Como explicado no Capitulo 2, para uma presso e temperaturas
dadas, cada componente da mistura de hidrocarbono estar em equilbrio. A frao mole (peso
molecular de uma substancia) do componente na fase gs depender, no somente, da presso e
temperatura, mas, tambm, da presso parcial deste componente, consequentemente, a soma de gs
depende da composio total do fluido, como a frao mole de qualquer componente na fase gs uma
funo de frao mole de todos os outros componentes nesta fase.
Isto melhor entendido pela determinao de um equilbrio de valor K a cada componente. O valor K
um uma forte funo da temperatura e presso e, tambm, da composio das fases vapor e liquido, e
definido como:

Onde: Kn = constante pra componente N uma dada temperatura e presso.

Vn = moles do componente N na fase vapor.
V = mole total na fase vapor.
Ln = mole dos componentes N na fase liquida.
L = mole total na fase liquida.
A Associao dos Fornecedores de Processos de Gs Americanos (GPSA) apresenta grficos de valores
K para importantes componentes na mistura de hidrocarbonos tais como as Figuras 3-13 a 3-25. Os
valores K so para uma especifica presso de convergncia para considerar as fases composio do
vapor e liquido. H um procedimento no Data-Book de Engenharia da Associao dos Fornecedores de
Processos de Gs Americanos (GPSA) para clculos de presses convergentes baseados em simulaes
de fluido como um sistema binrio com o componente hidrocarbono mais leve, o qual compe, ao
menos, 0,1 moles % no liquido e pseudo componente pesado tendo o mesmo peso, temperatura critica
mdia como os hidrocarbonos pesados remanescente. A presso de convergncia lida de um grfico de
presso de convergncia versus temperatura de operao para pseudo - binrios.
Em muitas aplicaes em campos de leo a presso convergente estar entre 2.000 e 3.000 psia, exceto
a muito baixas presses, entre 500 e 1.500 psia, ainda assim, so possveis. Se a presso de operao
muito menor do que a presso convergente, o equilbrio constante no grandemente afetado pela
escolha da presso convergente. Entretanto, usando a presso convergente de 2.000 psia uma boa
primeira aproximao para a maioria dos clculos de flash. Onde maior presso requerida, a presso
convergente deve ser calculada.
Se Kn para cada componente e a razo de moles total de vapor a total de mole liquido (V/L) so
conhecidos, ento, o moles do componente N, na fase vapor (Vn), e os moles na fase liquida (Ln) podem
ser calculados de:

( O texto continua na pg. XXX)

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-13

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 34-14

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-15

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-16

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-17

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-18

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-19

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-20

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-21

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-22

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-23

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-24

Valores K para misturas de hidrocarbonos

Fig. 3-25

Derivao as Equaes 3-9 e 3-10

Para resolver as equaes 3-9 e 3-10, necessrio, primeiro, conhecer a quantidade (V/L), mas, como V
e L so determinados pela soma Vn e Ln, necessrio usar uma soluo interativa, feito primeiro
estimando (V/L), calculando Vn e Ln para cada componente, somando para obter o valor mole do gs
(V) e liquido (L) ento comparando o calculado (V/L) assumido o valor. Fazendo este procedimento,
de grande ajuda usar o relacionamento:

Derivao da Equao 3-11

Uma vez assumido o valor de V/L, fcil calcular o correspondente valor assumido de L. Isto melhor
ilustrado pelo exemplo na Tabela 3-1, a frao mole (coluna 2)