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SISTEMAS DE COGERAO INTEGRADOS A SISTEMAS DE CAPTURA,

ARMAZENAMENTO E UTILIZAO DE CO2

Angelo Nunes*
Felipe Corra*
Marcelo Ludke*

RESUMO
O carvo mineral apresenta grande importncia como fonte de energia primria, sendo o
principal combustvel na gerao de energia eltrica no mundo. Para gerao de energia
eltrica, o carvo usado como combustvel em termeltricas, fornecendo calor para
gerao de vapor que alimenta turbinas. Segundo especialistas, o carvo continuar com
grande importncia na gerao de eletricidade em todo o mundo. Consequentemente,
tecnologias para o melhor uso de carvo em termeltricas e sistema de captura de CO2,
um dos principais gases causadores do efeito estufa, continuaro sendo desenvolvidas
com o objetivo de viabilizar tais projetos. Nesse contexto surgem duas expresses: as
Clean Coal Technologies e Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS). Algumas
dessas tecnologias j apresentam casos de sucesso, porm a maioria ainda est em fase
de desenvolvimento e precisam ser aprimoradas. Atualmente algumas tecnologias j so
desenvolvidas e reconhecidamente eficientes, como o caso da combusto pulverizada
e combusto em leito fluidizado. O termo cogerao est presente considerando que
algumas dessas tecnologias utilizam os gases ou vapor gerado na combusto em
processos industriais ou em turbinas a gs. Este trabalho apresenta a atual situao do
uso de carvo em termeltricas e as principais tecnologias existentes para melhor uso
energtico do carvo e captura do CO2 gerado na combusto.
Palavras-Chave: Sistemas CCUS. Carvo mineral. Tecnologias limpas de uso de carvo.
1 INTRODUO
O carvo mineral apresenta grande importncia na matriz energtica de pases
desenvolvidos e em desenvolvimento. Muitas instituies e organizaes apontam
_____________________
*Graduandos do Curso de Engenharia de Energia da Universidade Federal de Santa Catarina, Campus
Ararangu, Rodovia Governador Jorge Lacerda, 3201, Jardim das Avenidas, Ararangu, Santa Catarina,
Brasil, CEP:88900-000. Email: Felipe.correa@grad.ufsc.br

o carvo mineral como alternativa imediata ao petrleo devido as suas semelhanas e

resultados positivos em curto prazo. Com isso, muito provvel que uso do carvo
continue com participao massiva na gerao de energia nas prximas dcadas. Isso
acarreta na necessidade de uso eficiente das fontes de energia no renovveis bem como
o tratamento das emisses decorrentes do uso desses combustveis (SABEDOT et al,
2011).
O principal uso do carvo mineral no mundo para a gerao de energia eltrica
em termeltricas. Segundo a International Energy Agency (IEA) o carvo mineral
representa aproximadamente 41% de toda a energia eltrica gerada no mundo e
continuar com grande participao pelo menos nos prximos 30 anos. Mas o uso do
carvo como combustvel enfrenta uma srie de embargos scio-polticos referente
sua queima em termeltricas (IEA, 2016).
A principal restrio ao uso de carvo se deve aos impactos ambientais
provocados pela produo e consumo. Primeiro, a extrao e tratamento do carvo
provoca uma srie de impactos scio-ambientais devido degradao das reas de
explorao e poluio de corpos de gua. Durante o consumo ocorre a emisso de gases
poluentes e material particulado (ANEEL, 2005).
Apesar de ser um combustvel potencialmente poluente o carvo mineral
continuar com importante participao como fonte de energia no cenrio mundial
devido disponibilidade e rpido retorno dos investimentos. Alm disso, o carvo
apresenta grande versatilidade de formas e pode ser estocado facilmente prximo aos
locais de consumo, no dependendo de fatores climticos para sua utilizao. Assim
sendo, o carvo pode servir como mecanismo de resposta para casos de sazonalidade de
fontes de energia alternativa como elica e fotovoltaica (EPE, 2007).
Frente necessidade do uso de carvo mineral, tecnologias que desenvolvem o
uso limpo e eficiente desse combustvel para minimizar o impacto gerado ganham
espao no cenrio mundial. Tais tecnologias de captura e armazenamento de carbono
so estudadas h algum tempo, porm, em geral, elas ainda requerem altos custos e uso
intensivo de energia, todavia essas tecnologias vm ganhando espao (IEA, 2016).
Dentre as tecnologias de melhor uso do carvo mineral, o termo CCUS, do ingls
Carbon Capture, Utilization and Storage, ganha relevncia. Essas tecnologias

desenvolvem tcnicas para remover CO2 das emisses da combusto de combustveis

fsseis, inclusive o carvo. Essas tcnicas tm o objetivo de reduzir as emisses de CO2
e, consequentemente, reduzir o impacto causado pela utilizao desses combustveis
(GOLOMB; HERZOG, 2004).
Ainda para melhor aproveitamento do carvo, o termo Clean Coal Technologies,
ou tecnologias limpas de uso de carvo em portugus, um conceito que h algum
tempo utilizado nas aplicaes de uso de carvo. Atualmente, os principais meios
utilizados pelas Clean Coal Technologies so a combusto pulverizada super crtica, a
combusto em leito fluidizado e a gaseificao integrada a ciclo combinado
(OLIVEIRA, 2009).
O uso de termeltricas operando em ciclo combinado uma das opes para
tornar o uso desse combustvel mais eficiente. Nessas termeltricas possvel utilizar
ciclos Rankine e Brayton combinados funcionando como sistemas de cogerao,
aproveitando melhor a energia gerada a partir do carvo (SANTOS, 2016).
Este trabalho tem por objetivo apresentar os principais sistemas de cogerao
integrados a sistemas de captura, utilizao e armazenamento de CO2 aplicados a
utilizao de carvo mineral em termeltricas. Sero apresentadas as principais
caractersticas, desafios, vantagens e valores dos sistemas descritos. Primeiramente, o
trabalho far uma contextualizao do uso de carvo em termeltricas e apresentar
algumas caractersticas operacionais dos sistemas de combusto de carvo para gerar
energia eltrica. Em seguida, sero apresentados os sistemas de captura, utilizao e
armazenamento de CO2, considerando todos os parmetros operacionais, vantagens e
desvantagens. Finalmente, sero apresentadas as tecnologias existentes para melhor
aproveitamento do carvo e menor impacto ambiental.
2 USO DE CARVO MINERAL EM TERMELTRICAS
O carvo mineral, ou apenas carvo, um combustvel fssil, slido que apresenta
colorao escura formado pela decomposio de matria orgnica em bacias
sedimentares. O principal uso do carvo no mundo para gerao de energia eltrica e
industrialmente para produo de ao. Na gerao de energia eltrica, o carvo responde
por mais da metade da energia eltrica produzida, Estados Unidos e China, por
exemplo, interferindo diretamente na economia mundial (OLIVEIRA, 2009).

O carvo um combustvel no renovvel que ocupa a primeira colocao em

abundncia entre os recursos energticos no renovveis. Em relao a fontes primrias
de energia, o carvo fica atrs apenas para o petrleo, porm o primeiro em gerao de
energia eltrica. Essa energia gerada pela combusto do carvo em termeltricas. Para
isso, o carvo precisa ser devidamente estudado, extrado e tratado para, enfim, poder
ser usado como combustvel em termeltricas (OLIVEIRA, 2009).
O carvo para ser utilizado em termeltricas deve apresentar algumas
caractersticas bsicas para viabilidade dos sistemas de combusto. Algumas dessas
caractersticas so o Poder Calorfico Inferior (PCI), teor de cinzas teor de carbono e
enxofre. Dentre as reservas mundiais de carvo mineral, 53% das reservas so
compostas por carvo de alto teor de carbono, tipo hulha, e 47% composto por carvo
de baixo teor de carbono. Os carves das categorias intermedirias, betuminoso, subbetuminoso e linhito, so os comumente usados para gerao de energia eltrica
(ANEEL, 2005).
No Brasil, as principais reservas de carvo esto localizadas na regio sul, Paran,
Santa Catarina e Rio Grande do Sul. A Tabela 1 mostra a estimativa de reservas em
cada estado.
Tabela 1 Reserva de carvo na regio sul
Quantidade (t)
Estado

Medida

Indicada

Inferida

Paran

4.600.006

Santa Catarina

1.424.834.833

601.476.077

217.248.427

Rio Grande do Sul

5.280.804.946

10.100.265.668

6.317.050.409

Fonte: (EPE, 2007).

Ainda para as reservas de carvo brasileiras, a Tabela 2 mostra algumas

caractersticas do combustvel para algumas jazidas localizadas nos estados do sul.

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Tabela 2 Caractersticas de algumas jazidas brasileiras
Jazidas

PCI (Kcal/Kg)

Carbono (%)

Cinzas (%)

Enxofre (%)

Candiota (RS)

3.200

23,3

52,2

1,6

S. Teresinha (RS)

3.800 4.300

28,0 30,0

41,0 49,5

0,5 1,9

Barro Branco
(SC)

2.700

21,4

62,1

4,3

Bonito (SC)

2.800

26,5

58,3

4,7

Cambu (PR)

4.850

30,0

45,0

6,0

Sapopema

4.900

30,5

43,5

7,8

Fonte: (EPE,2007).

Como pode ser analisado na Tabela 2, o carvo explorado nas reservas brasileiras
podem ser considerados de baixa qualidade por apresentarem baixo teor de carbono,
alto teor de cinzas e alto teor de enxofre caracterstico do carvo tipo linhito e subbetuminoso. No Brasil, a potncia total instalada e em operao de 1.415 MW. Todas
as usinas esto localizadas nos estados da regio sul, prximas as regies de explorao
(EPE, 2007).
Basicamente, existem dois tipos de explorao de carvo: subterrnea ou lavra a
cu aberto. A explorao subterrnea necessria quando as camadas de depsito de
carvo so encontradas em grandes profundidades. Para a explorao de lavra a cu
aberto, as camadas de carvo devem estar prximas a superfcie para tornar a
explorao vivel. Logo, a escolha do mtodo de explorao depende da formao
geolgica onde o carvo encontrado (ANEEL, 2005).
Aps a extrao, o carvo beneficiado e armazenado em silos. No
beneficiamento so removidas as impurezas do carvo. A matria carbonosa do carvo
constituda de carbono, oxignio, nitrognio, enxofre e traos de diversos outros
elementos. Esses elementos so considerados impurezas do carvo e, assim, devem ser
removidos no beneficiamento. Nessa etapa o carvo triturado em diferentes
fragmentos e imerso em um tanque com um lquido de densidade especificada. O
carvo, por ser mais leve, flutua enquanto os demais materiais no. H muitas maneiras
de tratar as fraes menores, mas em geral todas se baseiam no uso de centrfugas
separando os materiais de acordo com suas densidades. Aps esse processo o carvo
transportado para as usinas termeltricas (EPE, 2007).

2.1 Componentes de uma termeltrica

O carvo sem as impurezas levado para as usinas para serem preparados para a
combusto. Na preparao o carvo conduzido por esteiras para ser triturado em
moinhos, o carvo transformado em um p fino com o objetivo de aumentar a
superfcie de contato entre slido/ar na cmera de combusto. O carvo na
granulometria desejada armazenado em silos (EPE, 2007).
Dos silos o carvo levado para a combusto nas caldeiras, sendo injetado por
queimadores. Na cmera de combusto o calor liberado pela queima do carvo usado
para gerar vapor super aquecido nos tubos que envolvem a fornalha. O vapor
conduzido at a turbina a vapor onde expande, movimentado as ps da turbina e
gerando torque. O torque gerado transferido ao eixo de um gerador que, por sua vez,
est acoplado a um transformador convertendo tenso no valor desejado. O vapor aps a
expanso condensado no condensador que utiliza gua como fluido de resfriamento. O
condensado , em seguida, bombeado novamente para a caldeira e o ciclo fechado. Os
gases de exausto so resfriados, tratados e liberados pela chamin (OLIVEIRA, 2009).
A Figura 1 esquematiza a operao de uma usina termeltrica. No caso da cogerao, o processo similar, mas o vapor aps expandir nas turbinas utilizado em
processos industriais (OLIVEIRA, 2009).

Figura 1 Esquema de funcionamento de uma usina termeltrica a carvo (ANEEL, 2005).

Os prximos tpicos apresentaram separadamente os principais componentes de

uma usina termeltrica a carvo.

2.1.1 Caldeira
A caldeira onde a gua recebe calor liberado pela combusto do carvo e muda
de liquido para vapor. O vapor resultante utilizado para movimentar ps e gerar
potncia mecnica. As especificaes do queimador, fornalha e da caldeira dependem
fortemente das caractersticas e composio do combustvel utilizado. Caractersticas
quanto a material voltil e cinzas so extremamente importantes em processos de
combusto, cinzas podem fundir em determinados pontos indesejveis, trazendo uma
srie de problemas operacionais (CARVALHO; LUCAVA, 2003).
As fornalhas usadas para o carvo geralmente so de leito fluidizado, pois
queimam o combustvel slido em suspenso oferecendo uma melhor interface
slido/ar. Os tipos de fornalha de leito fluidizado mais utilizados so o convencional, o
borbulhante e o circulante (EPE, 2007). Essas fornalhas so flexveis quanto ao
combustvel utilizado e apresentam algumas vantagens que sero apresentadas adiante.
2.1.2 Grupo turbina gerador
A turbina onde o vapor pressurizado expande convertendo sua energia em
momento do eixo da turbina que est acoplada ao eixo do gerador que gera tenso para
alimentar os transformadores. Turbinas ideais so consideradas isoentrpicas, isso , o
vapor apresenta entropia constante ao longo do processo. Nenhuma turbina
verdadeiramente isentrpica e suas eficincias isentrpicas se situam entre 20% e 90%.
Um dos fatores limitantes da eficincia das turbinas o material que as constitui.
Uma turbina aumenta sua eficincia quando a temperatura do vapor tambm alta. O
vapor que flui pelas turbinas pode chegar a 1.200 C, porm o material das ps suporta
temperaturas at 900 C, sendo comumente utilizado ar para resfriamento da turbina e,
assim, diminuindo sua eficincia (EPE, 2007).
Geralmente a expanso do vapor ocorre em estgios visando o aumento da
eficincia global, essas turbinas so conhecidas como turbinas de impulso ou de reao.
Em uma planta de gerao so empregadas vrias turbinas em srie, aumentando a
eficincia (EPE, 2007).

2.1.3 Condensador
O condensador onde o vapor, em uma presso bem reduzida aps a expanso,
condensa nos tubos onde circula gua de resfriamento. O condensado coletado e
bombeado para a caldeira para ser novamente evaporado. Ateno especial deve ser
dada para a gua utilizada para resfriamento. Termeltricas geralmente so construdas
prximas a grandes corpos de gua, pois utilizam grande quantidade de gua para
resfriamento, porm essa gua ao retornar para o ambiente tem um limite de
temperatura estabelecido por legislaes pertinentes, sendo esse um importante
parmetro de operao de uma usina termoeltrica do ponto de vista ambiental
(SABEDOT et al, 2011).
2.1.4 Caracterizao quanto aos ciclos termodinmicos
A maioria das usinas termeltricas em operao usa o ciclo Rankine, so usinas de
ciclo simples onde o calor liberado pela queima utilizado para gerar vapor.
Atualmente as usinas operam com eficincia de 39% com temperatura de vapor em
torno de 500 C e presso de 180 bar, esses parmetros so tpicos de modelo subcritico. Acredita-se que essas usinas de ciclo sub-crtico operam com eficincia mxima
possvel e que apenas 1% a 2% de aumento na eficincia pode ocorrer devido a futuros
ajustes de operao.
H usinas operando em modo supercrtico com temperaturas na ordem de 570 C
e 240 bar, essas usinas esto bem desenvolvidas no Japo, estados Unidos e Alemanha
operando com eficincia de 45% e emisses reduzidas. Em estgio de evoluo
tecnolgico esto as usinas de operao ultra supercrtico que utilizam vapor acima de
300 bar e temperaturas na ordem de 720 C atingindo valores de eficincia de 50%.
Usinas mais modernas operam em ciclo combinado que ser apresentado adiante (EPE,
2007).
Tendo em vista a importncia do carvo como fonte de energia eltrica e a
necessidade atual e futura de sua utilizao como combustvel, o avano de tecnologias
para o aprimoramento e maior eficincia do uso essencial para o desenvolvimento
responsvel diante dos impactos ambientais. Sendo assim, os prximos tpicos
apresentam as principais tecnologias atualmente utilizadas em sistemas de combusto de

carvo bem como sistemas de captura, utilizao e armazenamento de CO 2 liberado em

sua combusto.
3 TECNOLOGIAS LIMPAS DE USO DE CARVO
As tecnologias limpas de uso de carvo devem ser desenvolvidas para
acompanhar as cada vez mais rgidas restries ambientais e as manter competitiva em
relao as demais. Segundo Oliveira (2009) as seguintes reas merecem destaque para
melhor perspectivas do uso de carvo em termeltricas:
Tecnologias de reduo de emisses de NOx;
Tecnologias de reduo de emisses de SO2;
Tcnicas de mistura e preparao do carvo;
Mtricas de fluxos de carvo e de tcnicas para assegurar uma melhor

distribuio nos pontos de injeo do combustvel;

Tcnicas de classificao de granulometria de carvo para melhorar a

distribuio do combustvel na caldeira;

Sistemas de controle avanado, baseados em redes neurais ou lgica fuzzy,

para melhorar o desempenho da caldeira e reduzir emisses;

Desenvolvimento de materiais avanados que resistam a elevadas

temperaturas e presses;
Previses a respeito do impacto da qualidade do carvo nas emisses e no

desempenho da combusto.
O desenvolvimento e aplicao dessas tcnicas conduziro a um caminho de
gerao termeltrica a partir do carvo com baixssimas emisses de qualquer tipo de
poluente e melhor eficincia de sistemas de combusto. A seguir sero descritas
algumas tecnologias limpas de uso de carvo.

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3.1 Carvo Pulverizado (PCC)

Essa tecnologia amplamente difundida, correspondendo a mais de 90% da
capacidade instalada de gerao com carvo. Essa tecnologia permite queimar carves
de baixa qualidade.
Nesses sistemas o carvo modo em partculas entre 75 e 300 mm e injetado nas
fornalhas juntamente com o ar, fazendo o carvo se comportar como fluido oferecendo
maior controle de queima. A temperatura nas fornalhas alcana 1.300 a 1.700 C com
tempo de residncia entre 2 a 5 segundos. Um esquema desse sistema mostrado na
Figura 2.

Figura 2 Esquema de sistema de combusto de carvo pulverizado (OLIVEIRA, 2009).

Os sistemas de Pulverised Coal Combustion (PCC) podem alimentar turbinas a

vapor de 50 a 1.300 MWe (Mega Watt eltrico). Visando a economia e de escala, novas
unidades com potncias maiores que 300 MWe tm sido construdas, mas dificilmente
ultrapassam 700 MWe (OLIVEIRA, 2009).
Vrias tcnicas podem ser utilizadas para aumentar a eficincia dessas plantas,
entre elas:
Reduo do excesso de ar;
Reduo das temperaturas dos gases exaustos na chamin, recuperando esse

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calor;
Aumentando a presso e temperatura do vapor;
Utilizando um segundo estgio de reaquecimento;
Reduzindo a presso no condensador.

Essas medidas acarretam em custos operacionais, sendo necessria anlise de

custo benefcio. As usinas operando em modo super crtico e ultra supercrtico
apresentam maiores eficincias, porem no Brasil todas as usinas em operao operam
em modo convencional, sub-critico. A Tabela 3 mostra as eficincias tpicas de cada
operao.
Tabela 3 Nveis mdios de eficincia em plantas PCC
Planta

Nveis mdios de eficincia

Baixa eficincia

29%

Alta eficincia

39%

Supercrtico

At 46%

Ultra supercrtico

50 55%

Fonte: (OLIVEIRA, 2009).

Existem pesquisas nos Estados Unidos que apontam para plantas ultra
supercrticas com eficincias maiores que 50%, porem um fator limitante dessa
tecnologia so as ligas metlicas capazes de suportar altas temperaturas (OLIVEIRA,
2009).
O carvo mineral pulverizado considerado uma tecnologia limpa quando
comparado com sistemas de controle de NOx, de dessulfurizao de gases e de remoo
de material particulado. As desvantagens desse sistema a quantidade expressiva de
material particulado nos gases de exausto, a formao de NOx devido as altas
temperaturas e o risco de fuso das cinzas em funo das temperaturas no uniformes na
cmera de combusto.
3.2 Combusto em leito fluidizado
A combusto em leito fluidizado pode ser utilizada para uma grande variedade de
combustveis, incluindo carvo, biomassa e resduos em geral. Os combustores podem

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operar em presso atmosfrica ou pressurizada e podem ser classificadas em leito

fluidizado circulante ou borbulhante.
Os combustores operando a presso atmosfrica apresentam eficincias em torno
de 30 a 40% enquanto que os pressurizados chegam a eficincias acima de 40%. Os
combustores de leito fluidizado circulante so utilizados em plantas pequenas de at 25
MWe com eficincias em torno de 30%. Por outro lado, as de leito fluidizado circulante
utilizam altas velocidades de fluidizao e fazem com que as partculas circulem pela
cmera de combusto com os gases de exausto, esses modelos so usados em plantas
bem maiores e alcanam eficincias em torno de 40% (OLIVEIRA, 2009).
A Figura 3 esquematiza a utilizao de um sistema de leito fluidizado a presso
atmosfrica.

Figura 3 - Esquema de combusto em leito fluidizado a presso atmosfrica (OLIVEIRA, 2009).

Nesses sistemas a temperatura praticamente constante ao longo da cmera,

embora a densidade seja maior na parte inferior do leito. A grande vantagem desses
sistemas a reduo de poluentes sem a necessidade de equipamentos auxiliares como,
por exemplo, sistemas de dessulfurizao. Alm disso, devido a combusto em

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temperaturas mais baixas, a emisso de NOx reduzida. Calcrio geralmente

empregado na caldeira para reduo das emisses de SOx, essa reduo geralmente na
ordem de 50 a 60% (OLIVEIRA. 2009).
Enquanto combustores de leito fluidizado a pressso atmosfrica so utilizados
para combustveis de baixa qualidade, combustores pressurizados so uma tecnologia
mais recente, com eficincia alta e impacto ambiental considerado baixo (OLIVEIRA,
2009).
3.3 Gaseificao integrada com ciclo combinado (IGCC)
A gaseificao integrada com ciclo combinado, IGCC (Integrated Gasification
Combined Cicle), uma combinao de duas tecnologias j conhecidas: a gaseificao
do carvo a altas temperaturas e a aplicao de turbinas a gs em ciclo combinado.
Todos os carves podem ser gaseificados, mas os de baixo teor de enxofre so
preferveis, o que dificulta para aplicaes no carvo brasileiro (OLIVEIRA, 2009).
Em sistemas IGCC o carvo sofre reduo parcial a altas temperaturas e com uma
quantidade controlada de oxignio. Os produtos gerados so CO, CO2, CH4 e H2, que
purificada para a retirada de impurezas como o enxofre e queimada numa turbina a gs
para gerar energia eltrica. Em seguida, o gs de exausto da turbina usado em uma
turbina a vapor conectado a um gerador. A Figura 4 mostra o esquema de uma modelo
IGCC (OLIVEIRA, 2009).

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Figura 4 Esquema de um modelo IGCC (OLIVEIRA, 2009).

Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com sua geometria:

gaseificadores de fluxo arrastado, gaseificadores de leito fluidizado e gaseificadores em
leito fixo. Dentre a tecnologia atual de gaseificadores, o mais indicado para carves de
alto teor de cinzas o de leito fluidizado pressurizado sem formao de escria, esta
tecnologia est em desenvolvimento no Programa Tecnologia do Carvo Limpo do
Departamento de Energia dos Estados Unidos.
Atravs de uma adio de reao shift, adio de vapor entre o resfriador do
gaseificador e o sistema de limpeza de gases, pode se produzir mais oxignio e o CO
convertido em para CO2, o qual pode ser capturado e armazenado. Alm disso, as
emisses de CO2 podem ser 35% menores que em sistema convencionais e a eficincia
do sistema p chegar a 52% em plantas mais modernas (OLIVEIRA, 2009).
Pases como Holanda, Espanha e Estados Unidos tm algumas plantas de IGCC
em operao, mas a quantidade dessas plantas no mundo muito menor quando
comparada com plantas de carvo pulverizado. Os projetos em IGCC so em pequenas
escalas embora haja uma grande expectativa na utilizao desses sistemas para captura
de CO2. O IGCC a tecnologia que apresenta maiores eficincias e menores impactos

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ambientais em plantas de gerao de energia eltrica utilizando carvo. Porm essa

tecnologia apresenta alguns problemas como altos custos e incertezas de funcionalidade.
4 SISTEMAS DE CAPTURA, UTILIZAO E ARMAZENAMENTO

DE

CARBONO CCUS
O sequestro de carbono consiste na captura das emisses gasosas provenientes das
usinas termeltricas a carvo e de sua armazenagem em reservatrios naturais
existentes na crosta terrestre (OLIVEIRA, 2009). Os sistemas de captura e utilizao de
carbono esto em foco devido necessidade de reduo de emisso de Dixido de
carbono (CO2) que um gs de efeito estufa e acredita-se que o principal responsvel
pelo aquecimento global devido ao desenvolvimento industrial do ltimo sculo.
De acordo com Siew (2011) o setor de energia e indstria incluindo gerao de
potencia, manufatura e transporte contribuem para cerca de 80% das emisses globais
de CO2 e para cada 500 MWh de energia eltrica gerado por termoeltricas so emitidos
aproximadamente 2,9 Mt CO2. Polticas pblicas da Conveno das Naes Unidas
sobre Mudana do Clima (UNFCCC) indicam que necessrio reduzir cerca de 60% de
emisso de CO2 o que corresponde a 13,7 bilhes de toneladas (IEA, 2016). Segundo
Eletric Power Research Institut (EPRI) a meta de reduo de emisses s ser cumprida
com tecnologias de captura e estocagem de CO2.
Existem trs processos principais de captura de CO2 para as termeltricas
(OLIVEIRA, 2009).

Sistemas de captura pr-combusto Convertem o syngas produzido na

gaseificao atravs de uma reao qumica com vapor em fluxos distintos
deCO2 e hidrognio. Isso facilita a coleta e a compresso do CO2 para
seutransporte e estoque. O hidrognio pode ser utilizado na gerao de
energia eltricaatravs de uma turbina a gs avanada e/ou atravs de
clulas combustveis.

Sistemas ps-combusto Separam o CO2 dos gases de exausto atravs

de processos de absoro qumica, estando j disponveis comercialmente
naindstria petrolfera. o processo que se encontra mais prximo
aplicao em larga escala comercial na gerao, mas ainda no se encontra

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na escala necessria. Esse processo, porm, mais caro uma vez que
demanda mais energia para o sistema de captura.

Combusto Oxyfuel Consiste na combusto do carvo em oxignio puro

ao invs do ar para suprir uma turbina a vapor convencional. Ao evitar a
introduo de nitrognio no ciclo de combusto, a quantidade de CO2 nos
gases exaustos altamente concentrada, tornando-o fcil de capturar e
comprimir. Esse sistema pode ser aplicado s tecnologias atuais de
gerao trmica a carvo a partir de pequenas modificaes. Porm, alguns
desafios tcnicos ainda devem ser resolvidos, o que se encontra ainda na
fase de demonstrao em pequena escala.

Todas as tecnologias tm vantagens e desvantagens. Os sistemas de pscombusto e combusto oxyfuel podem ser aplicados a plantas de gerao existentes
(OLIVEIRA, 2009). Porm o sistema oxyfuel exige uma fonte de oxignio puro ou o
fornecimento do mesmo e uma soluo que aumenta o custo da energia eltrica gerada
significativamente, pois precisa de uma fonte ou de transporte de Oxignio.
As tecnologias de ps-combusto e sistema de captura pr-combusto so os dois
processos mais utilizados em estudos e plantas piloto de gerao trmica de potencia e
sero descritos nos subitens a seguir.
4.1 Sistemas de captura pr-combusto
O sistema de captura pr-combusto um processo cominado de gaseificao e
combusto como mostrado na seo 3.3 e na Figura 4. A caracterstica deste sistema
que como a gaseificao acontece com ausncia de oxignio o gs inerte nitrognio (N2)
aparece em menor quantidade nos produtos da gaseificao e consequentemente na
combusto dos mesmos, o que facilita a separao de CO2 que vai para a estocagem.
A Figura 5 mostra um fluxograma do processo global de um sistema de captura
pr-combusto. O carvo entra no processo bruto e modo, aps a moagem entra no
gaseificador de leito fluidizado onde sofre o processo de gaseificao para obteno de
gases combustveis como hidrognio (H2), monxido de carbono (CO) e pode conter
tambm metano (CH4). Outros gases so produto da gaseificao como agua (H2O),
CO2, O2, N2 e o gs sulfdrico (H2S).

17

Figura 5 Fluxograma do processo global de um sistema de captura pr-combusto.

A utilizao de vapor de gua (H2O) no gaseificador aumenta de H2, O2 e CO2 na

composio do gs resultante do processo e tambm o poder calorfico (VIRMONDE,
2016). Aps o processo de gaseificao o gs precisa de dois tratamentos um para
remoo das cinzas e outro para a remoo de compostos de enxofre (S).
O gs limpo conduzido at a turbina a gs onde queimado para gerao de
energia eltrica. O suprimento de O2 para a combusto do gs na turbina a gs ir
depender da concentrao do mesmo e pode ser suprido pelo ar atmosfrico ou O2puro.
Os gases de combusto so conduzidos a um trocador de calor para gerao de vapor
que mover a turbina a vapor e o gerador acoplado a turbina para gerao de energia
eltrica.
Aps a gerao de vapor os gases de exausto passam por processo de separao
do CO2 que ento pode ser estocado. O item 4.2 a seguir ir abordar em detalhes a
separao de e o item 4.3 o armazenamento e estocagem de CO2.

18

4.2 Sistemas de ps-combusto

O sistema de ps-combusto um sistema de captura que envolve captura e
separao de CO2 oriundo dos gases de exausto dos processos indstrias e de gerao
de energia eltrica antes que alcancem a atmosfera. Este sistema mais verstil e pode
ser utilizados em plantas termoeltricas atuais, uma vez que, pode ser acoplado aps o
sistema de combusto e reduz as alteraes necessrias para a implementao na
unidade a ser instalado.
A Figura 6 mostra um fluxograma global do sistema ps-combusto.

Figura 6 - Fluxograma global do sistema ps-combusto. Elaborao prpria.

O gs de combusto proveniente do processo de combusto em termoeltricas a

carvo entra no processo e o CO2 separado do outros compostos da mistura gasosa. Os
principais processos de separao de CO2 so: absoro qumica e fsica, adsoro e
membranas.
Segundo Costa (2009) a separao por absoro qumica feita atravs do contato
do gs com solventes qumicos. Estes solventes so capazes de reagirem com o gs e
assim separ-los. Antes de reagir o gs com o solvente, a corrente de gs recebe um prtratamento para remover particulados e outras impurezas. Ento, passa por uma torre de
absoro onde entra em contato com o solvente. O composto formado ser submetido a
uma reduo de presso e/ou aumento de temperatura (120C) para liberar o CO2. Aps
liberar o gs o solvente ser regenerado. Isso ocorre num processo cclico, pois aps
liberar o gs os solventes sero novamente utilizados para capturar nova quantidade de
gs.

19

O processo de absoro qumica apresenta dois problemas um deles que o

processo precisa de grandes quantidades de solventes para processar grandes vazes de
CO2 e o sistema necessita de grande gasto de energia para regenerao do solvente o
que acarreta em uma baixa eficincia e alto custo de operao. A Tabela 4 apresenta os
principais solventes utilizados no processo de absoro qumica.
Tabela 4 Principais solventes qumicos utilizados no processo de absoro qumica.

Solvente

Tipo

Fornecedor

Benfield (Carbonato de potssio)

Qumico

UOP

MEA (Monoetanolamina)

Qumico

Vrios

MDEA (Metildietanolamina)

Qumico

BASF e outros

Sulfinol

Qumico

Shell

Fonte: (COSTA, 2009)

A absoro fsica normalmente utilizada em situaes em que a presso do

exausto alta e que a concentrao de CO2 tambm alta, como por exemplo, as
plantas de gaseificao como IGCC (COSTA, 2009). A Tabela 5 mostra os principais
solventes fsicos utilizados no processo de absoro fsica de CO2.
Tabela 5 Principais solventes fsicos utilizados no processo de absoro fsica.

Solvente

Tipo

Fornecedor

Restisol (Metanol)

Fsico

Purisol

Fsico

Lurgi, Alemanha

Selexol

Fsico

Union Caribe, EUA

Lurgi e Linde, Alemanha

Lotepro Corporation, EUA

Fonte: (COSTA, 2009)

Os processos de absoro fsica e qumica so bem conhecidos, porm no so

muito utilizados devido ao gasto energtico de operao dos sistemas e o processo
qumico utiliza solventes que acabam corroendo os componentes do reator.
A adsoro outro mtodo de separao de gases. Este utiliza materiais slidos e
atravs do contato da superfcie destes com os gases realiza a separao. Variveis
crticas para a adsoro so: temperatura, presso, foras nas superfcies dos materiais, e
o tamanho dos poros na superfcie dos materiais (COSTA, 2009).
As principais tecnologias de adsoro so:

Pressure Swing Adsorption (PSA);

Temperature Swing Adsorption (TSA);

20

Electrical Swing Adsorption (ESA).

De acordo com Costa (2009) uma unidade tpica de PSA possui vasos de presso
e cada um contm o mesmo tipo de material de adsoro como carvo ativado e
zelitas. As zelitas so consideradas mais eficientes para a separao de CO2 por
adsoro. Atravs do contato do gs com o material presente nos vasos, o CO2 retido
enquanto que os outros componentes do gs conseguem passar. Normalmente, este gs
possui alta presso e baixa temperatura. Aps a camada de material reter o CO2 esta ir
sofrer regenerao atravs da diminuio da presso no vaso e ser utilizada novamente
para separar nova quantidade de gases. Nas Unidades de TSA ocorre um processo bem
semelhante ao anterior, porm a regenerao do material feita aumentando-se a
temperatura, enquanto a presso permanece inalterada. Uma unidade de ESA utiliza
fibra de carvo ativado. Para tornar esse material mais eficaz algumas caractersticas
podem variar, como: o tamanho de seus poros, volume dos poros e a rea de contato
(rea da superfcie do material). Como a fibra de carvo possui alta condutividade,
gases adsorvidos podem ser liberados rapidamente utilizando-se uma corrente eltrica
de baixa voltagem.
O terceiro tipo de separao o que utiliza filtros de membrana. As membranas
so barreiras fsicas compostas de materiais semipermeveis que permitem que alguns
componentes passem por elas enquanto outros ficam retidos (ENGELIEN, 2004). Os
materiais que compe as membranas podem ser divididos em dois grupos: sinttico e
biolgico. As membranas sintticas so divididas em dois subgrupos: orgnicas
(polimricas) e inorgnicas. As membranas mais utilizadas para separao de CO2 so
as orgnicas polimricas, porm as membranas inorgnicas cermicas tambm so
utilizadas (COSTA, 2009).
Os tipos de membranas que esto sendo estudadas para utilizao comercial so
(VAZ, 2009):

Membranas de carbono;

Membranas de alumina;

Membranas de slica;

Membranas de zelitas.

O processo de separao de CO2 por membranas requer grande quantidade de

energia pelo fato de a membrana operar com presso elevada. O processo de absoro

21

qumica requer cerca de 70% a mais de energia quando comparado ao de membrana e

absoro fsica (COSTA, 2009).
4.3 Armazenamento e estocagem de carbono
Aps o processo de separao o CO2 transportado atravs de dutos para
armazenamento geolgico. Existem outros tipos de transporte de CO2, porm no sero
abordados no trabalho por que devido ao custo o processo de armazenamento geolgico
mais difundido tecnologicamente. H trs categorias de estruturas geolgicas
atualmente consideradas para a estocagem de CO2 as quais se encontram ilustradas na
Figura 8 (OLIVEIRA, 2009):

Formaes salinas profundas So formaes subterrneas de rochas

reservatrio permeveis tais como arenito, que esto saturadas com gua
extremamente salgadas (a qual jamais poderia ser usada como gua potvel) e
coberta por uma camada de rocha impermevel que atuam como uma capa
seladora. No caso do gs natural e petrleo, essa capa que os manteve no
subsolo por milhes de anos. O CO2 injetado contido abaixo dessa capa que,
com o tempo, se dissolve na gua salina. Acredita-se que esse tipo de
estocagem possa ser feito em profundidades abaixo de 800m (OLIVEIRA,
2009).

Figura 8- tipos de estocagem de CO2 (Adaptado de OLIVEIRA, 2009).

22

Campos

de

petrleo

gs

exauridos

So

bem

explorados

geologicamente bem definidos e tm capacidade comprovada de armazenar

hidrocarbonetos ao longo de milhares de anos. Possuem geralmente
caractersticas favorveis que minimizam os custos de injeo de CO2. O CO2
j usado pela indstria do petrleo na recuperao de campos maduros. O
CO2, quando injetado em um campo, se mistura com o petrleo cru
aumentando seu volume e reduzindo sua viscosidade ajudando, com isso, a
manter ou mesmo a aumentar a presso no reservatrio. A combinao desses
processos permite uma maior recuperao nos campos de produo, conforme
apresentado na Figura 9. Em outras situaes, o CO2 no solvel no
petrleo21. Nesse caso, a injeo de CO2 aumenta a presso no reservatrio
aumentando a capacidade de recuperao do campo (OLIVEIRA, 2009).

Figura 9 - Recuperao de petrleo atravs da injeo de CO2. (Adaptado de OLIVEIRA, 2009).

Camadas de Carvo O CO2 absorvido (se acumula) na superfcie do

carvo in situ em preferncia a outros gases (como o metano) que so
deslocados. A efetividade dessa tcnica depende da permeabilidade da
camada de carvo. Acredita-se que essa tcnica seja mais vivel quando
aplicada em conjunto com a recuperao de metano em leito carbonfero

23

avanada na qual a produo comercial de metano associado assistida pelo

efeito deslocamento do CO2 (OLIVEIRA, 2009).
Segundo Oliveira (2009) a estocagem em formaes geolgicas representa uma
opo segura. Os riscos de vazamento so muito provavelmente 22 abaixo de 1% ao
longo de 100 anos enquanto so provavelmente 23 abaixo de 1% ao longo de 1000
anos. A Tabela 6 mostra o potencial de estocagem de CO2 no mundo.
Tabela 6 Potencial de estocagem de CO2 no mundo.

Capacidade Estimada de Estocagem (Gt CO2)

Tipo de Reservatrio
Limite Inferior

Limite Superior
Incerto, mas possivelmente

Formaes Salinas Profundas

1000

Campos de Petrleo e Gs

675

900

3-15

200

Reservas de Carvo no
Minerais

10.000

Fonte: (OLIVEIRA, 2009).

A emisso global de CO2 foi de aproximadamente 32,2 Gt CO2. possvel notar

que o planeta tem uma reserva grande para estocagem de CO2 e que caso seja possvel
armazenar 10000 Gt em formao de salinas seria possvel estocar CO2 por cerca de 300
anos.
5 ASPECTOS ECONMICOS
Entre as dificuldades e barreiras enfrentadas pelas tecnologias limpas de uso de
carvo, umas delas o custo para implementao desses sistemas. A Tabela 6 mostra a
situao atual das tecnologias apresentadas referentes a investimentos necessrios.

24
Tabela 7 Atual estgio de desenvolvimento das tecnologias limpas de uso de carvo.

Situao

Eficincia
na
converso

Investimento
(US$/KW)

38-46%

1.300 1.500

Presso atmosfrica

C/D

34 37%

1.450 1.700

Circulao

C/D

37 39%

1.459 - 1700

42 45%

1.450 - 1700

45 -48%

1.450-1.700

P&D

40 60%

1.700 1.900

Turbina

P&D

35 45%

1.200

Diesel

P&D

35 40%

500 - 100

Tecnologia

Combusto pulverizada
Combusto em leito fluidizado

Pressurizao
Gaseificao integrada
Com ciclo combinado
Com clula combustvel
Combusto direta

Situao: C = comercial; D = demonstrado; P&D = pesquisa e desenvolvimento

Fonte: (EPE, 2007).

Com a atual situao do desenvolvimento dessas tecnologias, acredita-se que o

carvo pulverizado e leito fluidizado continuaro em destaque no uso em termeltricas
(EPE, 2007).
Segundo Cebrucean (2014) os custos de construo de usinas termoeltricas que
so projetadas para operar com CCUS aumentam em torno de 30 a 70% quando
comparado a usinas de carvo pulverizado. importante destacar que o custo aumenta
com a quantidade de CO2 que se deseja capturar e o sistema pode capturar at cerca de
90% de CO2 dos gases de exausto da usina.
De acordo com EPRI a nica tecnologia que capaz de atender a demanda
mundial de reduo de emisso de CO2 CCUS. Para os Estados Unidos da Amrica
(EUA) que o pas com maior restrio de emisso de CO2, que tem limite mnimo de
emisso em 636 kgCO2/MWh, para usinas termoeltricas que entrem em operao a
partir de 2016 o custo de implementao aumenta em torno de 20 a 40%.

25

6 CONSIDERAES FINAIS
O uso de carvo como combustvel em termoeltricas e continuar sendo uma
necessidade para suprir a demanda de eletricidade mundial. Somente atender a demanda
de energia eltrica no o suficiente sendo preciso diminuir as emisses de CO2 a
atmosfera, pois em alguns lugares como a China a poluio do ar j muito alta por
conta da alta concentrao de termoeltricas a carvo. Devido aos nveis de emisso
atual de CO2 e o receio de comprometer o planeta para as prximas geraes os pases
desenvolvidos e os em desenvolvimento se comprometeram a diminuir suas emisses de
CO2 bruscamente e segundo o EPRI a nica tecnologia que caminha para atender o
nvel de reduo CCUS.
Logo necessrio pesquisa e desenvolvimento para que a tecnologia que j
conhecida h algumas dcadas possa se tornar comercialmente vivel. Algumas
unidades esto em operao pelo planeta como o projeto QUEST no Canad e o projeto
de demonstrao Uthmaniyah CO2-EOR localizado na Arbia Saudita servem de
modelo para estudos de pesquisa e desenvolvimento da tecnologia CCUS.
No Brasil a realidade um pouco diferente, o carvo tem pequena participao na
gerao de eletricidade no pas. As termoeltricas a carvo so utilizadas para dar mais
confiabilidade ao sistema eltrico e representam menos de 10% da energia eltrica total
gerada no pas. E por fim, como o Brasil tem a matriz eltrica composta basicamente
por fonte hidrulica, que considerada renovvel, a emisso de CO2 em termoeltricas
ainda no uma preocupao para o planejamento do desenvolvimento do setor de
gerao de energia eltrica.

COGENERATION SYSTEMS INTEGRATED TO CAPTURE, STORAGE AND

USE OF CO2 SYSTEMS
ABSTRACT
Coal has great importance as a primary energy source and it is the main fuel in the
generation of electricity in the world. For electric power generation, coal is used as fuel
in power plants, providing heat to generate steam that powers turbines. Many experts
says that coal will continue with great importance for electricity generation in the world.
Consequently, technologies for the better use of coal in power plants and CO2 capture

26

system, one of the main gases causing the greenhouse effect, will continue to be
developed in order to facilitate such projects. In this context arise two expressions: the
Clean Coal Tecnologies and Carbon Capture, Utilization and Storage (CCUS). Some of
these technologies already have success cases, but most are still in the development
stage and need to be improved. Currently, some technologies are known and already
developed efficiently, for instance pulverized combustion and fluidised bed combustion.
The term cogeneration is present whereas some of these technologies use the gas or
steam generated in the combustion in industrial processes or in gas turbines. This paper
presents the current status of coal use in power plants and the main existing
technologies for better energy use of coal and capture of CO2 generated in the
combustion.
Keywords: CCUS Systems. Coal. Clean Coal Technologies.
REFERNCIAS
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