PRODUCCION

LIMPIA
Blgo. José Carlos Chacaltana Mendoza C.B.P. 6812
¿QUE ES LA PRODUCCION LIMPIA?

La Producción Limpia consiste en la aplicación continua de una estrategia de

prevención ambiental a los procesos y a los productos con el fin de reducir riesgos
tanto para los seres humanos como para el medio ambiente.
Con el crecimiento industrial experimentado en este siglo y las proliferaciones del
uso de las fuentes de energía no renovables y contaminantes, los daños sobre el
ecosistema global y la salud humana como consecuencia de la contaminación
también han crecido dramáticamente.

Actualmente el modelo industrial no es ecológicamente sostenible en el tiempo y

no ha podido satisfacer las necesidades básicas para toda la humanidad. Son
muestras de ello la depredación de recursos naturales no renovables para
satisfacer el sobre consumo de productos descartables e innecesarios; la
producción de bienes generando volúmenes exorbitantes de residuos tóxicos y la
consiguiente contaminación de los ríos, el aire y el suelo; la irreversible extinción
de especies; el aumento de la incidencia de enfermedades por causas
ambientales y la desaparición de suelos fértiles y productivos dando lugar a
enormes desiertos y mayor pobreza.

Es tiempo para un nuevo paradigma, una nueva revolución en los sistemas de

producción, que permita satisfacer las necesidades vitales de todos, sin poner en
peligro la supervivencia misma de los ecosistemas del planeta: la producción
limpia es uno de los desafíos del siglo 21.

Los sistemas de producción limpia:

 • son no-contaminantes a lo largo de todo el proceso.

• preservan la diversidad natural y cultural

• no comprometen la capacidad de las futuras generaciones de satisfacer

sus necesidades.

Los procesos de Producción Limpia son la puesta en práctica del concepto de

prevención, y se caracterizan por:

• Utilizar sólo materias renovables y reutilizables.

• Utilizar eficientemente la energía, el agua, el suelo y otras materias primas.

• No usan ni elaboran compuestos químicos tóxicos, evitando así la

generación de residuos tóxicos.

¿Por qué es diferente la producción limpia?

• Gran parte de lo que hoy se piensa sobre los impactos sobre el medio
ambiente gira alrededor de lo que debe hacerse con los desperdicios y las
emanaciones después de que se han producido. La meta de la producción
limpia es, para empezar, evitar la producción de desperdicios, y disminuir el
uso de materias primas y energía.

¿Por qué es importante la producción limpia?

• A largo plazo, la producción limpia es la forma más rentable de explotar los

procesos y de desarrollar y fabricar productos. El costo de los desperdicios
y de las emanaciones, además de los impactos negativos sobre la salud y
 sobre el medio ambiente, pueden evitarse desde el comienzo mediante la
aplicación del concepto de producción limpia.

ESTRATEGIAS PARA PROMOVER LA PRODUCCION LIMPIA

Los gobiernos tienen un papel clave en la promoción de tecnologías más limpias y

productos menos agresivos para el ambiente. Sin embargo, muchos funcionarios
suponen que la contaminación y el deterioro del hábitat son el precio inevitable del
"progreso".

En lugar de establecer medidas destinadas sólo a "controlar" la contaminación,

deberían promover normas para prevenirla. Es común implementar "sistemas de
tratamiento" que a menudo crean nuevos problemas ambientales aplicados al final
de los procesos industriales una vez generados los residuos. Los gobiernos deben
desarrollar políticas que favorezcan los productos de vida útil prolongada, las
fuentes de energía limpia y renovable, el uso de materiales no tóxicos y reciclables
y las tecnologías de producción más limpia.

• Dictar leyes de prevención de la contaminación, que obliguen a las

industrias a implementar un plan de reducción de la generación de residuos
y de utilización de materias primas tóxicas.

• Implementar políticas para extender la responsabilidad del fabricante de un

producto.

• Prohibir o eliminar progresivamente los productos tóxicos. Estas medidas

son básicas para evitar la contaminación. Algunos países ya han avanzado
en la eliminación del plomo, el mercurio, el plástico PVC, los pesticidas,
algunas pinturas, etc.

• Crear Centros de Producción Más Limpia que proporcionen apoyo técnico

y proveer fondos para la investigación en tecnologías más limpias.
 • Influir en el mercado, favoreciendo el consumo de productos limpios y
comprando productos más limpios para uso en las dependencias
gubernamentales.

• Establecer líneas de créditos blandos que faciliten la reconversión de las

industrias.

• Implementar reformas impositivas que graven la contaminación y el uso de

recursos no renovables.

• Detener el vertido (Basta de Vertidos Tóxicos) y la incineración de residuos

tóxicos.

¿DONDE?

En el sector transporte

Los gobiernos pueden hacerla realidad:

Es necesario un mejor, más eficiente y más extenso servicio de transporte público.

Debe fomentarse un menor uso del automóvil individual y facilitarse el traslado
seguro en bicicleta y en medios públicos. El tren debe resurgir como medio de
transporte.

Usted puede contribuir:

• Use menos el auto y más el transporte público y la bicicleta.

• Exija un mejor y más abarcativo transporte público.

• “El Caos anda sobre Ruedas”

En el sector energético
Los gobiernos pueden hacerla realidad:

Es necesario el fortalecimiento de las fuentes de energía limpia y renovable como

la eólica y la solar. Ya hay experiencias en Argentina que deben ser apoyadas.
Debe terminarse con el subsidio directo o indirecto a la energía nuclear y a la
quema de petróleo y gas. Debe aplicarse en todos los sectores un uso eficiente de
la energía (transporte, iluminación, industrias, etc.).

Usted puede contribuir:

• Utilice lámparas de bajo consumo y electrodomésticos que empleen menos

energía.

• Apague luces y artefactos que no esté empleando.

• Use siempre que pueda envases de vidrio.

• Estimule a su comercio o empresa a reciclar el papel y el vidrio.

• Compre papel reciclado.

• Escriba a la Comisión de Recursos Naturales y Ambiente Humano de la

Cámara de Diputados reclamando una ley que obligue al gobierno a reciclar
el papel que desecha

• Use servilletas y pañuelos de tela y no de papel.

• Evite elegir papel y cartón blancos cada vez que pueda.

El camino hacia la Producción Limpia

Consumir conscientemente, consumir menos

Los consumidores que se niegan a comprar productos tóxicos, desechables,

excesivamente empaquetados, alimentos cultivados con productos químicos,
aparatos ineficientes y combustibles fósiles, pueden cambiar los mercados.

Ahorrar recursos y usar sólo energías renovables

Es preciso acabar con nuestra dependencia de los combustibles fósiles,

desarrollar y aplicar energías limpias y descentralizadas, para consumir solamente
recursos renovables y reponer rutinariamente lo que se extraiga.

Tomar las decisiones colectivamente

Las comunidades tienen derecho a decidir el tipo de industrias que se instalen en

su zona.

Asegurar la protección del trabajador

Compensaciones, cursos de formación y nuevos trabajos como parte de los

programas de cierre de industrias tóxicas

Ordenar auditorías de Producción Limpia

Éstas evalúan cada fase del proceso productivo para asegurar que cumpla con los
principios de la Producción Limpia. Sus resultados deben ser vinculantes.

Dar apoyo a la agricultura biológica

Los alimentos y fibras deben cultivarse de manera que conserven los ecosistemas,
sin fertilizantes químicos ni pesticidas u organismos creados mediante ingeniería
genética.

Perseguir a los empresarios culpables

Los empresarios deben responsabilizarse de la amenaza sobre el medio ambiente

y la salud pública que causan los actuales procesos industriales. Las denuncias,
sentencias, sanciones y juicios deben ser públicos.

Detener la generación, uso, vertido y reciclaje de productos químicos y

residuos tóxicos

Es preciso prohibir inmediatamente la fabricación de organoclorados, parar la

construcción de nuevos vertederos y plantas incineradoras, programar el cierre de
las existentes, dejar de reciclar los residuos tóxicos pues se crean nuevas
sustancias tóxicas.

Prohibir el comercio de tecnologías y residuos peligrosos

Los países pobres son los principales destinatarios de tecnologías obsoletas y

residuos tóxicos. Es preciso una prohibición internacional.
Cómo introducir la Producción Limpia en la Empresa

El diagnóstico ambiental es el punto de partida para la evaluación del proceso

industrial, con el fin de determinar las oportunidades de prevención y reducción en
el origen de la contaminación y las alternativas viables; ello constituye una etapa
previa a partir de la cual la empresa tendrá la información suficiente para decidir
programas y ejecutar proyectos de prevención de la contaminación, para cada
alternativa seleccionada.

Cabe estudiar en detalle la viabilidad técnica y económica de las alternativas

seleccionadas, analizando las tecnologías disponibles, los cambios necesarios en
la etapa de proceso, las necesidades de formación, etc., todo esto amparado por
un análisis económico que permitirá disponer de datos sobre la inversión, los
costos de operación y mantenimiento, y compararlos con los datos del proceso
actual.

La implantación de las alternativas escogidas puede ser tan simple como la

compra de un equipo o el cambio de determinados hábitos de trabajo, o tan
compleja como la ejecución de un proyecto multidisciplinario o el rediseño de un
producto.

Dentro del proceso de Planeación Estratégica, es muy importante el entorno

ecológico; este análisis permite describir las características de carácter geográfico
y topográfico de las regiones de la empresa, para identificar los aspectos
fundamentales que deben tenerse en cuenta en la formulación del Plan
Estratégico Operativo (ubicación y límites, bosques e hidrografía, geología,
inventario de flora y fauna, calidad del agua en el estado actual, suelos, topografía,
clima, infraestructura de servicios circundantes, sistema vial, usos actuales,
valorización y/o desvalorización de las áreas de influencia);

Identificar la disponibilidad de recursos naturales y de infraestructura que tiene la

región que constituye el ámbito geográfico de operación de la empresa y analizar
la incidencia que tiene esta situación en el desarrollo de las actividades de la
empresa (insumos, procesos de trabajo, productos finales y elementos residuales,
retroalimentación, ámbito geográfico de operación); conocer el impacto ambiental
que generan las labores que realiza la empresa e identificar criterios, aspectos y
situaciones que deben tenerse presente en la formulación de los planes de
desarrollo (efectos en el agua en el área de influencia, cambio de uso de suelo en
el área de influencia, efectos por gases emanados, efectos sobre el agro-
ecosistema: pastos y bosques, efectos generados por ruido).

El éxito de un proyecto de prevención de la contaminación se mide por la

reducción de la cantidad de residuos generados pero, también, por la posible
disminución de su toxicidad, mejora en la calidad y productividad, la satisfacción
de los empleados y clientes, entre otros.

Cada día son más las industrias que entienden la necesidad y la conveniencia de
incorporar tecnologías alternativas o tecnologías verdes a la cadena de producción
donde lo que se quiere es consumir menos materia prima y evitar cantidades de
residuos y desechos, sólo así se podrá manejar el concepto de basura cero.

La Producción Limpia puede ser aplicada a diversos sectores productivos: en la

extracción de materias primas, la industria manufacturera, la actividad pesquera, la
agricultura, el turismo, los hospitales, el sector energía, los sistemas de
información, oficinas, etc.

Para los procesos de producción, la Producción Limpia resulta de la combinación

de las siguientes medidas: conservación de materias primas, agua o energía;
eliminación de materias primas tóxicas o peligrosas; la reducción de la cantidad y
toxicidad de todas las emisiones y residuos en su origen. Para los productos, la
Producción Limpia implica reducir los impactos al ambiente, a la salud y la
seguridad del producto durante todo su ciclo de vida, desde la extracción de
materias primas, durante la manufactura y uso, hasta su disposición final.

No se puede gestionar de forma correcta aquello que no se conoce o no ha sido

correctamente medido. El Diagnóstico Ambiental Orientado a la Minimización
(DAOM), es la evaluación en una actividad industrial o de un proceso, para
determinar las posibles oportunidades de prevención y reducción en origen de la
contaminación y las alternativas viables.

El DAOM constituye una etapa previa, a partir de la cual la empresa dispondrá de

información suficiente para decidir, programas y ejecutar los proyectos de
prevención de la contaminación para cada alternativa seleccionada.

¿Qué Impactos y Beneficios generan la Producción Limpia?

Sin duda alguna, se evidencia un cambio en el pensamiento del ser humano que
repercute en su entorno, este cambio se encuentra asociado al fomento de una
cultura de la prevención, la cual no formaba parte de la cultura del hombre; cuando
hace decenios empezó la protección medioambiental, en ese entonces sólo se
contemplaban métodos de control a menudo llamados dispositivos de última etapa
para solucionar problemas de aguas contaminadas, atmósfera tóxica, y las demás
consecuencias del desarrollo industrial y de la actividad humana.

La actual protección del medio ambiente está evolucionando e incorpora una

nueva estrategia para evitar los residuos y la contaminación que desde siempre
han caracterizado el desarrollo industrial.

La Producción Limpia está asociada a la eficacia, que siempre ha sido un objetivo

de las empresas, pero su consecución ha carecido a menudo de consideraciones
ecológicas.
¿Qué Motiva la Adopción de la Producción Limpia?

Desde la perspectiva de garantizar el desarrollo sostenible y enfrentar los nuevos

retos de la competitividad empresarial, la gestión ambiental se considera como
una fuente de oportunidades y no como un obstáculo. Dentro de esta gestión,
adoptar la Producción Limpia resulta una alternativa viable para el logro de los
objetivos de desarrollo.

Adicionalmente, existen otras motivaciones como son la convicción plena de que

es una estrategia encaminada al desarrollo sostenible, que mejora la
competitividad y garantiza la continuidad de la actividad productiva, gracias al
mejoramiento de la eficiencia en los procesos productivos, en los productos y en
los servicios; ayuda a cumplir con la normatividad ambiental y garantiza el
mejoramiento continuo de su gestión en este sentido; ayuda a mejorar la imagen
pública, ya que previene conflictos por la aplicación de instrumentos jurídicos y
disminuye las inversiones en sistemas de control al final del proceso.

BENEFICIOS ECONÓMICOS ASOCIADOS

La implementación de medidas de producción limpia al interior de una empresa,

cualquiera sea su tamaño, significa básicamente establecer prácticas preventivas
tendientes a reducir la generación de residuos y emisiones, utilizar en mejor forma
los recursos disponibles y mejorar la calidad de la producción.

En este sentido, la dimensión ambiental no tiene que ser asumida sólo como un
costo para las empresas.

De hecho, a mayor cantidad de emisiones y descargas, es posible constatar una

mayor ineficiencia en los procesos productivos, que al ser corregida, puede
generar beneficios económicos para la empresa, más allá de lo que implica
cumplir con las normativas.
Esta es la esencia del concepto de Producción Limpia, concentrándose en los
beneficios económicos de implementar prácticas de este tipo.

Beneficios asociados

1.- Ahorro de materias primas.

2.- Ahorro de energía (electricidad, combustible, etc.).

3.- Ahorro en el consumo de agua.

4.- Reducción de pérdidas de materiales.

5.- Reducción de fallas en equipos.

6.- Reducción de accidentes.

7.- Operación estable.

8.- Mejor gestión de procesos.

9.- Retorno adicional, debido a la recuperación y venta de subproductos.

10.- Disminución del costo de tratamiento y/o disposición final de los residuos.

11.- Disminución de los costos de operación de la planta de tratamiento.

12.- Disminución en costos legales asociados a problemas ambientales y de

seguridad (multas, indemnizaciones).

13.- Disminución de costos por seguros y de contribuciones a las Mutuales de

Seguridad.

14.- Mejor imagen ambiental.

15.- Mayor accesibilidad a los mercados con sensibilidad ambiental (o menor

probabilidad de perder un mercado por problemas ambientales).

16.- Minimización de la taza de falla y rechazo de los productos.

Implementación de la producción más limpia

La implementación de la Producción Mas Limpia al nivel de una compañía se lleva

frecuentemente a cabo por medio de la ejecución de "evaluaciones de PML".
Estas se pueden definir como procedimientos planeados sistemáticos con el
objetivo de identificar formas de reducir o eliminar la generación de residuos y
emisiones.

Idealmente, las evaluaciones de PML contribuyen al inicio de un programa de

desarrollo de PML, catalizando el esfuerzo corporativo para alcanzar
mejoramientos ambientales sostenidos. Para enfatizar el proceso de mejoramiento
continuo, las evaluaciones de PML se presentan como "ciclos de mejoramiento
ambiental". Tales ciclos tienen tres funciones:

• Análisis de las cargas ambientales (efectos) de los procesos de producción

y sus causas;

• Inventario y evaluación de las opciones de mejoramiento para los procesos

de producción;

• Integración de las opciones de mejoramiento factibles dentro de los

procesos de producción y dentro de las operaciones diarias de la compañía.

Opciones para alcanzar una producción más limpia

• Buenas Prácticas Operativas

• Substitución de materiales

• Cambios tecnológicos

• Reciclaje in situ

• Rediseño del producto

 PRESENTACIÓN DE CASOS PRODUCCIÓN LIMPIA

ACINDAR – Una apuesta a la Eco-eficiencia

Acindar es una de las más importantes empresas siderúrgicas en la Argentina y es

líder en la producción de aceros no planos. La industria siderúrgica por las
transformaciones intrínsecas de los procesos de producción y por la magnitud de
los recursos naturales que involucra. Estos impactos pueden ser diversos :
emisiones, resultado de la generación de energía y de distintos procesos de
combustión; aguas residuales, debido al tratamiento de superficies, métodos de
enfriamiento y purificación de gases; residuos sólidos; contaminación del suelo y
generación de ruido, calor, entre otros.

El sistema de Gestión Ambiental (SGA) de Acindar está enmarcado dentro de los

requerimientos legales específicos y voluntarios según los estándares
internacionales. Entre los mismos se destacan las Certificaciones de Aptitud
Ambiental de acuerdo a las normativas legales aplicables a sus instalaciones y
procesos, en sus plantas de las Provincias de San Luis y Buenos Aires y la
Certificación ISO 14001 de su planta Navarro en la Provincia de Santa Fe, siendo
ésta la primera siderurgia argentina en obtener este logro.

Proceso de Producción en la Planta de Villa Constitución

El proceso de producción en la planta semi-integrada de Villa Constitución

comienza con la reducción del mineral de hierro en la planta de con una capacidad
de 1.000.000 TN anuales.

Este producto, junto con carga de chatarra, ferroaleaciones y otros insumos a tres
hornos eléctricos para elaborar, después del proceso de colada continua,
1.300.000 TN de palanquillas. El material producido se utiliza en procesos
subsecuentes de laminación para la obtención de alambrones, barras y flejes.
Luego en plantas específicas continúa los procesos para la obtención de una
variada gama de productos como tubos, perfiles, alambres, productos
galvanizados, mallas, cables, etc.

Estrategias

La Empresa introdujo acciones y mejoras ambientales contenidas en su SGA,

enfocadas a la eficiencia y uso racional de energía, con el objeto de minimizar su
efecto en el cambio climático. Entre ellas se destacan:

• Reducción en el consumo de material para bienes y servicios.

• Reducción en el consumo energético.

• Uso racional de la energía.

Reducción en el consumo de material para bienes y servicios

• Gracias a ello la Empresa contribuye a reducir el desperdicio de productos.

Usualmente existen pérdidas que suele variar entre un 5 y 10 %, pero con
este servicio sólo se utiliza el peso teórico indicado en las planillas,
lográndose que la varilla sobrante sea reutilizada en otros procesos de
producción.

• Con la eliminación del manejo excesivo de varillas de gran longitud se

generan beneficios económicos adicionales, como son el no utilizar el
equipo para cortado y doblado, así como la eliminación de riesgos a
accidentes y costos asociados. El objetivo logrado con este proceso es
brindar un servicio adicional que permita economizar materiales, costos y
ganar en sustentabilidad, seguridad y calidad.

Reducción del consumo energético

 • Con base de una planta modelo del International Iron and StInstitute (IISI),
se determinó el consumo específico para una producción unitaria de acero,
a través del uso de indicadores globales de consumo de energía (Mkcal /
TN de acero producido) y de un análisis de cada tipo de energía que se usa
en la planta.

• Se abocaron a las tareas de implementar procedimientos, planillas de

control de datos y seguimientos sobre los casos como la iluminación
eficiente de las naves productivas y la parada de equipos inactivos.

Reducción de iluminación

A través del cambio de lámparas de menor consumo de energía (43%), mayor

luminosidad (25%), con 100% de aumento de vida útil y menor costo (66%) se
lograron mejoras significativas sobre todo en la reducción del consumo de energía
cuantificado en 200.000 Kw/h anuales. Esto implica un ahorro de $10.000 anuales.

Parada de equipos inactivos

A través de la disminución de la actividad innecesaria de cintas de transferencia

de materiales, se logró la reducción del consumo específico de energía.

Mediante el análisis estadístico, seguimientos con planillas de control y

procedimientos específicos se logró la optimización de su funcionamiento con los
siguientes beneficios:

✔ Disminución del consumo de energía eléctrica.

✔ Mayor vida útil de los equipos.

✔ Menores gastos de lubricantes y mantenimiento.

Considerando los consumos energéticos de cinta con carga y en vacío,
estos beneficios se traducen en un ahorro del 21 % de energía eléctrica es
decir 5.000 kw/h anuales.

Conclusiones

El desarrollo de indicadores ambientales en las actividades de Acindar permite

evaluar el grado de evolución del Sistema de Gestión Ambiental implementado.

Las muestras de desempeño ambiental seleccionados son representativos y

significativos de los cambios implementados a partir de la aplicación de programas
a través del Sistema de Gestión Ambiental de la Empresa.

ENVASES ALVHER

Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de fabricación de

envases flexibles Laminados
Envases Alvher, División Industrial de Dinan S.A. es una empresa líder en el
mercado del envase flexible laminado, ofrece a sus clientes ventajas competitivas
con equipos de última generación (cuatro máquinas impresoras) de hueco
grabado (7/ 8 colores) que producen envases flexibles: Combinaciones de films
simples y compuestos, folias especiales - tri y tetra laminadas - para máquinas
envasadoras, especialmente de alta velocidad, folias de múltiples capas
especiales para tubos destinados a pasta dental, cosmética y alimentos, sustratos
metalizados destinados a laminaciones diversas y folias para envases de alta
barrera. Están dirigidos a la industria de la Alimentación, Cosmética, Cuidado
personal, Limpieza, Bebidas y Farmacéutica.

La gestión ambiental:

La Compañía inicia alrededor del año 1994 la implementación de un Sistema de

Gestión Ambiental. Este Sistema tuvo como primer paso la definición de una
Política Ambiental común a las tres plantas y una etapa de planificación de las
actividades a desarrollar. La planificación incluyó la clasificación de las corrientes
de residuos, el estudio de las posibilidades de minimización primero y reciclado
después, establecer claramente nuestro grado de cumplimiento con los
requerimientos regulatorios y por último definir los costos involucrados.

Generación de diluyentes entintados:

Los equipos de impresión constan de varios cuerpos (los nuestros entre 7 y 9), y
en cada uno de ellos se imprime en el film un color determinado. Cuando se
termina un trabajo de impresión, que puede durar en máquina desde algunas
horas hasta varios días, se procede a la limpieza de todos los elementos de la
máquina (entre ellos cilindros impresores, tinteros, bateas, bombas, mangueras,
etc.). Para esto se utilizan diluyentes que remueven las tintas y por supuesto se
van contaminando con las mismas. Una parte de la limpieza se realiza
directamente sobre la misma máquina y otra parte se realiza en bateas especiales
donde se limpian las piezas por inmersión en el diluyente. Todo el diluyente
utilizado en limpieza se recoge generando un volumen de alrededor de 19.000
lts/mes.

Reciclado de diluyentes:

Evaluación del desempeño ambiental:

A los efectos de cuantificar el desempeño ambiental para la operación de reciclado

de diluyentes, se establecieron dos tipos de indicadores:

a) Indicador de desempeño de la operación: Tiene como objetivo evaluar la

utilización en planta del diluyente reciclado. Se estableció como indicador la
relación entre el diluyente reciclado consumido en nuestra planta y el diluyente
entintado generado. El valor de 0,7 del indicador representa el objetivo a alcanzar
ya que significa que se consume en planta todo el diluyente reciclado que es
posible obtener.

Este indicador se determina mensualmente como el cociente entre el diluyente

reciclado consumido y el diluyente entintado generado.

Para conocer el valor de estos dos datos una alternativa era controlar el consumo
y la generación directamente en el sector de limpieza. Esto implicaba establecer
un sistema de registros diarios y que todas las personas involucradas en la tarea
realizaran las anotaciones correspondientes, la cual fue desechada.

La otra alternativa, que resultó más sencilla de implementar y que se aplicó

finalmente, fue la de recopilar los datos de la documentación de salida y entrada
de los diluyentes a fábrica por medio de los remitos y/o notas de entrega. En esta
etapa se definió:

1) Procedimientos operativos escritos

2) Sistema de registros.

3) Sistema administrativo de documentación

4) Capacitación del personal.

Se consideró, entonces el armado de los indicadores en base a:

Cantidad de diluyente reciclado consumido: Es la suma de los remitos de

diluyente reciclado recibido del operador en el mes más la diferencia entre el stock
inicial y final.

Cantidad de diluyente entintado generado: Es la suma de las notas de envío de

diluyente entintado enviado al operador durante el mes más la diferencia entre el
stock inicial y final. (La suma de lo enviado coincide con el diluyente generado ya
que todo el diluyente entintado generado se envía a destilar).

b) Indicador de desempeño de la gestión: Tiene como objetivo evaluar los

ahorros logrados a través de la operación de reciclado del diluyente de limpieza.

Se realiza anualmente comparando el costo de la operación de limpieza sin

reciclar el diluyente sucio, o sea, utilizando todo diluyente puro y disponiendo el
diluyente entintado que se genera, contra el costo de la operación reciclando el
diluyente.