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ESCUELA DE POSTGRADO
MAESTRA EN INGENIERA DE MANTENIMIENTO
AREQUIPA - PER
2015
DEDICATORIA
A Dios
Por haberme permitido llegar hasta este punto brindndome su infinita
bondad y amor.
A mis padres
Quienes con su ejemplo, gua e ilimitado apoyo forjaron en mi la
superacin con valores, principios y constancia para conseguir los
objetivos trazados.
A mi esposa
Quien con su paciencia, comprensin y amor incondicional sabe apoyarme
en todo momento para continuar y nunca renunciar.
A mis hijos
Quienes son una constante motivacin a ser cada da mejor.
A mis hermanos
Por estar siempre presentes, acompandome y brindndome su cario y
apoyo constante.
NDICE GENERAL
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIN
6
6
9
9
10
11
12
13
16
20
20
21
25
30
35
2.
35
PLAN DE MANTENIMIENTO
35
47
47
48
I
49
50
51
52
53
53
56
56
68
69
71
71
73
74
75
75
76
76
77
77
84
CONCLUSIONES.
90
92
II
RECOMENDACIONES.
93
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
94
ANEXOS
97
PLANTEAMIENTO TERICO
DE INVESTIGACIN
2. PLANTEAMIENTO TERICO
98
102
102
2.1. PROBLEMA
102
2.1.1. ENUNCIADO
102
102
103
103
103
103
103
103
104
2.3. ANTECEDENTES
104
104
106
2.4. JUSTIFICACIN
107
2.5. OBJETIVOS
108
2.5.1. OBJETIVO
108
108
116
120
122
123
130
132
III
2.6.7. ANTECENDENTES
134
135
CAPTULO III:
PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
DE INVESTIGACIN
137
3. PLANTEAMIENTO OPERACIONAL
137
137
3.1.1. TCNICAS
137
3.1.2. INSTRUMENTOS
137
137
138
3.3.1. MBITO
138
3.3.2. TEMPORALIDAD
138
138
138
139
3.5.1. HUMANOS
139
3.5.2. MATERIALES
139
3.5.3. FINANCIEROS
140
3.6. CRONOGRAMA
140
ANEXO B: CUSTIONARIO
141
ANEXO C: FOTOS
152
155
176
IV
NDICE DE TABLAS
11
12
17
21
22
23
23
24
26
28
29
31
31
34
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
54
55
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
75
76
77
78
78
79
79
80
VI
80
81
81
82
82
83
84
85
85
86
86
87
87
88
88
89
89
91
103
VII
103
104
127
VIII
NDICE DE FIGURAS
10
17
18
19
19
20
22
27
29
32
33
47
47
48
49
50
51
52
109
IX
110
111
112
115
121
121
122
125
126
126
130
140
NDICE DE FOTOS
153
153
153
153
153
153
154
154
154
XI
RESUMEN
Debido a la evolucin que viene experimentando el mantenimiento estos ltimos aos,
por la prioridad que se tiene en optimizar la produccin, es que la empresa Fagoma
S.A.C. se ve en la necesidad de implementar un plan de mantenimiento que asegure el
correcto funcionamiento de sus mquinas.
Para la realizacin de este trabajo, nos involucramos en las experiencias diarias de los
diversos procesos de la empresa pudiendo observar la problemtica la cual ha sido
documentada y analizada, frente a la cual se ha propuesto un nuevo procedimiento en
las labores de mantenimiento.
Para la confeccin del marco terico, se ha hecho uso de diversa bibliografa para
ampliar los conceptos de mantenimiento.
PALABRAS
CLAVE:
Mantenimiento
preventivo,
mantenimiento
predictivo,
ABSTRACT
Due to evolution in maintenance in last years and the priority in optimization of
production is why the Fagoma S.A.C. company has got the necessity to implement a
maintenance plan to secure the machines correct operation.
The development of this work involve the daily experience of a variety in company
procedures, where is observed the documented and analysed problematic, in front of
what is proposed a new procedure in the maintenance labours.
For the confection of the theoretical basis, it has been used a variety of biography to
expand the concepts of maintenance.
The preventive and predictive maintenance procedures that are proposed, began at the
exhaustive acquisition of the machines information are used handbooks, history,
interviews and staff surveys, directly related to the analysed machines.
The preventive and predictive maintenance procedures have been proposed in order of
importance in each machine inside the procedure, which has been achieved by the
critical analysis. Those programs take notice of daily, monthly and annual maintenance
routines, and the necessities of each analysed machines.
Although, it has been made a cost analysis compared with the last situation in front of
the maintenance programs that are proposed, this makes evidence of an economic
saving in these last.
INTRODUCCIN
Para el anlisis efectuado en el presente trabajo, se ha elaborado previamente un plan en
el cual se presenta el problema a tratar y se hace una descripcin de este detallando las
variables a considerar. En este plan se exponen los antecedentes internacionales y
nacionales ms resaltantes para estudio junto con los cuales se plantean los objetivos y
la hiptesis correspondientes. De igual forma se desarrolla un marco terico necesario
para el estudio y ejecucin del presente trabajo.
Luego, se realiza un listado de las mquinas objeto de estudio desde una perspectiva de
mantenimiento con la respectiva codificacin de estas lo que conlleva a posteriormente
elaborar las fichas tcnicas para cada una de ellas en las cuales se consideran las partes
ms importantes y datos tcnicos ms relevantes.
CAPITULO I
ANLISIS DE RESULTADOS
Esta empresa que fue creada en el ao de 1995, fabrica sus propios moldes por medio
de los procesos de maquinado con fresadoras, tornos, taladros y equipos CNC para
un ptimo desarrollo de la planta.
La situacin de cada empresa vara entre unas y otras a pesar de poder estar en el
mismo rubro de trabajo. Es por ello que para entender mejor la situacin en la que se
encuentra la empresa Fagoma S.A.C, realizamos un estudio de su situacin en tres
niveles. En el primero se analiza su situacin geogrfica y distribucin interna de
estas as como cul es su poltica de mantenimiento que sigue, en el segundo nivel se
observa la organizacin de la empresa y forma de produccin seguida y finalmente,
en el ltimo nivel, se analizan las mquinas motivo del estudio de mantenimiento.
Otra ventaja de esta ubicacin es el tener acceso cercano a dos vas importantes
como son la variante de Uchumayo y la va de Evitamiento las cuales permiten
comunicacin rpida con las salidas a Lima y Tacna, en el caso de la costa y Cuzco y
Puno en el caso de la sierra.
Una estructura organizativa muy vertical, con una larga cadena de mando y tramos
de control corto no favorece el trabajo en equipo.
GERENTE GENERAL
JEFE
ADMINISTRATIVO
CONTADOR
VENDEDORES
JEFE DE PLANTA
ALMACENERO
DISEO E
INGENIERIA
OPERARIOS
- VISIN:
Ser una empresa lder en el sector con presencia en el mercado Nacional e
Internacional.
- MISIN:
Brindar a nuestros clientes servicios confiables, seguros y de calidad en todas
nuestras fabricaciones de diversos materiales; ofreciendo asesora especializada y
desarrollando una gestin comercial enfocada al beneficio mutuo con la
participacin y el compromiso de todo nuestro personal.
10
- OBJETIVOS:
Garantizar el desarrollo sostenible de la empresa simultneamente con la
satisfaccin del cliente.
Suministrar productos de alta calidad, fortaleciendo la imagen existente en el
mercado.
Optimizar la disponibilidad de los recursos para los diferentes procesos.
Mejorar continuamente nuestro sistema de gestin de calidad.
VENTAS ANUALES
UIT
1 a 10
Hasta 150
Pequea Empresa
10 a 100
Hasta 1700
Mediana Empresa
100 a 200
Mayores a 1700
TAMAO
Micro Empresa
Gran Empresa
Ms de 200
Podemos observar que la empresa cuenta con 15 empleados fijos lo cual nos permite
clasificarla como Pequea Empresa ya que cae en el rango de 10 a 100 trabajadores
segn lo observado en la Tabla N 1.
11
CANTIDAD
Gerente general
Administracin
Logstica
Operarios en gomas
Operarios de inyeccin
Operarios CNC
Ingeniera y diseo
Sistemas informticos
15
12
un atraso en esta y por lo tanto un descontento del cliente. Es por ello que en este
ltimo caso, el mantenimiento aplicado debe ser ms exhaustivo para asegurar la
mayor disponibilidad de mquinas posible.
Entre los principales materiales utilizados por la empresa para la fabricacin de las
piezas solicitadas tenemos:
- Polietileno 1
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las
secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso
de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. Por la
polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades fsicas muy
variadas. Este tipo de polmero se cre para usarlo como aislamiento elctrico,
pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos, especialmente
para envases.
TEXTOS CIENTFICOS. Polietileno [Internet]. Textos Cientficos,2009 [consulta el 22 de enero del 2015]. Disponible en:
www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno.
13
- Nylon 2
El nylon es la resina termoplstica ms utilizada por su versatilidad. Es conocido
por su dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la traccin. Estas propiedades
fsicas, combinadas con su precio la convierten en la opcin favorita para mltiples
aplicaciones.
El nylon est disponible en ms formas y tamaos que cualquier otro plstico para
maquinado. Las diferentes formas en que se encuentra el nylon, se logran a travs
de los procesos de vaciado y de extrusin, lo que facilita el procesamiento tanto de
perfiles estndar, como de formas pesadas, grandes y piezas especiales.
- Nitrilo2
Los nitrilos son materia prima para un gran nmero de compuestos de amplio uso
en la industria y a nivel laboratorio. Excelente para elaborar todo tipo de empaques
o bridas que contacten aceites, grasas o productos qumicos diversos medianamente
corrosivos. Se utiliza en la produccin de colorantes. Sirve para la produccin de
guantes de latex, para la industria qumica y farmacutica. Se utiliza para la
produccin de esmaltes y pinturas. Productos de limpieza para uso industrial.
- Caucho2
El caucho es un polmero elstico, que surge como una emulsin lechosa (conocida
como ltex) en la savia de varias plantas, pero que tambin puede ser producido
sintticamente. Fue Charles Goodyear, en 1839, el que produjo por accidente este
material, mediante un proceso que se conoce actualmente como la vulcanizacin.
Es posible formar componentes del caucho por medio de la extrusin o tambin por
moldeo de inyeccin, similar al proceso de elaboracin de plsticos termoelsticos.
Para este proceso, se calientan los moldes, y con una alta presin y temperatura, el
azufre que se aade, reacciona con los polmeros entrelazndolos, para que los
elastmeros se conviertan en caucho. Los enlaces de azufre son tan fuertes que no
existe manera de revertir este proceso, y por lo mismo, todos los desechos de la
2
REGAL PROVEEDOR INDUSTRIAL. Plastico-maquinado Mxico [Internet]. Mxico. Regal Proveedor Industrial, 2014
[consulta el 22 de enero del 2015]. Disponible en: www.regalmex.com/plastico-maquinado/.
14
- Acetal 3
El acetal (POM Polioximetileno Resina Acetlica) es un producto plstico para la
industria mecnica en general.
- Acero A36 4
El acero A36 es una aleacin de hierro al carbono de propsito general muy
comnmente usado en diversas fabricaciones.
Lo podemos encontrar
- Bronce 5
Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao. Es usado en partes mecnicas
resistentes al roce y a la corrosin.
REGAL PROVEEDOR INDUSTRIAL. Plastico-maquinado Mxico [Internet]. Mxico. Regal Proveedor Industrial, 2014
[consulta el 22 de enero del 2015]. Disponible en: www.regalmex.com/plastico-maquinado/.
4
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA. Metales Colombia [Internet]. Pereira. UTP, 2013 [consulta el 22 de enero del
2015]. Disponible en: www.utp.edu.com.
5
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA. Metales Colombia [Internet]. Pereira. UTP, 2013 [consulta el 22 de enero del
2015]. Disponible en: www.utp.edu.com.
15
- Cobre5
El cobre (Cu), se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad
(el segundo despus de la plata).
Para la fabricacin de los productos, la empresa cuenta con diversas mquinas como
son principalmente los tornos, fresas, taladros, inyectoras y prensas hidrulicas
siendo parte de ellas de control numrico computarizado y otras de manejo
mecnico.
16
PORCENTAJE DE LA
PRODUCCIN MENSUAL
Maquinado
50
Inyeccin
35
Vulcanizado
15
50%
Maquinado
Inyeccin
Vulcanizado
17
18
Por lo tanto, el trabajo previo a realizarse en una planta debe ejecutarse con mucho
cuidado ya que este resulta ser de suma importancia para definir el plan de
mantenimiento adecuado para la empresa, para lo cual debemos estudiar cada uno de
los equipos que constituyen la planta con cierto nivel de detalle.
Nivel
1
Nivel
2
Nivel
3
Nivel
4
Nivel
5
Nivel
6
PLANTAS
REAS
EQUIPOS
SISTEMAS
ELEMENTOS
COMPONENTES
20
Como primer paso, se elabora una lista que considera hasta el nivel 3. Ms adelante,
consideraremos hasta el nivel 4 donde resaltaremos los sistemas de mayor
importancia desde el punto de vista del mantenimiento. Este ltimo nivel resultar el
ms adecuado debido al nivel de mantenimiento que posee la empresa en la
actualidad. La Tabla N 4 muestra la lista de mquinas considerando hasta el nivel 3.
REA
EQUIPO
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
rea N 1:
Inyectora Mecnica 1
Inyeccin
Inyectora Mecnica 2
Fresadora CNC 1
Fresadora CNC 2
Fresadora Mecnica 1
Torno CNC 1
Torno Mecnico 1
Planta N 1:
Arequipa Cerro
Colorado
rea N 2:
Manufactura
Torno Mecnico 2
Torno Mecnico 3
Taladro Mecnico 1
Taladro Mecnico 2
Esmeril 1
Esmeril 2
rea N 3:
Prensa hidrulica 1
Vulcanizado
Prensa hidrulica 2
DESCRIPCION
FA
Inyectora Mecnica 1
FA
Inyectora Mecnica 2
FA
Fresadora CNC 1
FA
Fresadora CNC 2
FA
Fresadora Mecnica
FA
Torno CNC 1
FA
Torno Mecnico 2
FA
Torno Mecnico 3
FA
Torno Mecnico 4
FA
Taladro Mecnico 1
FA
Taladro Mecnico 2
Esmeril 1
Esmeril 1
Prensa hidrulica 1
Prensa hidrulica 2
22
Tipo de Equipo
FRC
Fresadora CNC
FRM
Fresadora Mecnica
TOC
Torno CNC 1
TOM
Torno Mecnica
TAM
Taladro Mecnico
INM
Inyectora Mecnica
PRH
Prensa Hidrulica
ESM
Esmeril
rea
Equipo
N Correlativo
INM
01
Inyectora Mecnica
INM
02
Inyectora Mecnica
FRC
01
Fresadora CNC
FRC
02
Fresadora CNC
FRM
01
Fresadora Mecnica
TOC
01
Torno CNC
TOM
01
Torno Mecnico
TOM
02
Torno Mecnico
TOM
03
Torno Mecnico
23
TAM
01
Taladro Mecnico
TAM
02
Taladro Mecnico
ESM
01
Esmeril
ESM
02
Esmeril
PRH
01
Prensa Hidrulica
PRH
02
Prensa Hidrulica
DESCRIPCIN
11INM01
Inyectora Mecnica
11INM02
Inyectora Mecnica
12FRC01
Fresadora CNC
12FRC02
Fresadora CNC
12FRM01
Fresadora Mecnica
12TOC01
Torno CNC
12TOM01
Torno Mecnico
12TOM02
Torno Mecnico
12TOM03
Torno Mecnico
12TAM01
Taladro Mecnico
12TAM02
Taladro Mecnico
12ESM01
Esmeril
12ESM02
Esmeril
13PRH01
Prensa Hidrulica
13PRH02
Prensa Hidrulica
24
25
Puntaje
0.5
0.3
0.1
0.1
LP = Lnea de produccin
Equipos directos en lnea de produccin
Equipos Auxiliares de apoyo a lnea de produccin
Equipos Auxiliares que no estn en lnea de produccin
Categora
Alto
Medio
Bajo
Puntaje
5
3
1
A = Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la empresa
Parada de toda la planta (recuperable en otra plantas)
Impacto a niveles de produccin o calidad
Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad)
No genera ningn efecto significativo sobre las dems operaciones
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
C = Impacto en la Seguridad
Riesgo de muerte inminente o falla catastrfica en el equipo.
Daos muy graves que dejan secuela despus de un tratamiento o reparacin
Daos graves, que desaparecen con tratamiento o reparacin.
Daos leves, que desaparecen con tratamiento o reparacin
No existe riesgo para las personas ni equipos.
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
D = Impacto Ambiental
Daos medioambientales irreversibles fuera de la empresa
Daos medioambientales irreversibles dentro de la empresa
Daos medioambientales cuyos efectos no violan las normativas
Daos medio ambientales reversibles
No provoca ningn dao.
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
Gastos Altos,
Gasto Importante,
Gasto Razonable,
Gasto Bajo,
Gasto Irrelevante,
B = Costos de Reparacin
> S/. 10000
S/. 5000 - S/.10000
S/. 1000 - S/. 5000
S/. 100 - S/. 1000
< S/. 100
26
Finalmente valorizamos cada uno de los criterios para cada una de las
mquinas de las diferentes reas de la empresa lo cual podemos apreciar en la
Tabla N 10.
27
28
FAGOMA S.A.C.
PLANTA DE CERRO COLORADO ALTO LIBERTAD 2014
ITEM
EQUIPO
CDIGO CRITICIDAD
NIVEL
Inyectora
11INM01
34.0
Criticidad Media
Inyectora
11INM02
34.0
Criticidad Media
Fresadora CNC
12FRC01
55.5
Criticidad Alta
Fresadora CNC
12FRC02
55.5
Criticidad Alta
29
43.5
Criticidad Media
Torno CNC
12TOC01
55.5
Criticidad Alta
Torno Mecnico
12TOM01
39.0
Criticidad Media
Torno Mecnico
12TOM02
39.0
Criticidad Media
Torno Mecnico
12TOM03
39.0
Criticidad Media
10
Taladro Mecnico
12TAM01
16.8
Criticidad Baja
11
Taladro Mecnico
12TAM02
16.8
Criticidad Baja
12
Esmeril
12ESM01
3.4
Criticidad Nula
13
Esmeril
12ESM02
3.4
Criticidad Nula
14
Prensa Hidrulica
13PRH01
4.4
Criticidad Nula
15
Prensa Hidrulica
13PRH02
4.4
Criticidad Nula
En la Figura N 13, se muestra la distribucin de cada una de las mquinas del taller.
Cada una de ellas se encuentra con su codificacin y el color que le corresponde de
acuerdo al anlisis de criticidad que se ha realizado. Esta ltima figura permite tener
una mejor idea de donde est ubicada cada una de las mquinas, con el fin de que
cualquier persona pueda ubicarse de una maneca fcil.
30
N DE
PARADAS
MES
N DE
PARADAS
ENERO
JULIO
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
SETIEMBRE
ABRIL
OCTUBRE
MAYO
NOVIEMBRE
JUNIO
DICIEMBRE
ELEMENTO
Auditora
2.2
Organizacin, abastecimiento
de personal y polticas
2.6
Entrenamiento de la direccin
4.8
Entrenamiento
planificadores
de
Entrenamiento de habilidades
0
6
Motivacin
5.8
Negociacin
Direccin
y
control
de
presupuestos y costos
Fuente: Elaboracin propia.
ELEMENTO
Orden de trabajo, planificacin
y programacin
Medios
y
facilidades
de
evaluacin
Control
de
almacenes,
materiales y herramientas
Mantenimiento preventivo e
historia del equipo
PUN
TAJE
6.2
7.2
4.8
1.4
Ingeniera
1.3
3.2
Procesamiento de datos
2.3
2.3
31
Cada rayo del grfico circular representa uno de estos elementos. La efectividad del
mantenimiento puede ser medida respondiendo preguntas acerca de cada elemento y
anotando las respuestas en un rango del 1 al 10.
32
33
Se ha podido apreciar que la empresa tampoco cuenta con fichas tcnicas con la
descripcin elemental de las mquinas, provocando dificultad para obtener la
informacin principal de cada mquina de una forma rpida.
FAGOMA S.A.C.
PLANTA DE CERRO COLORADO ALTO LIBERTAD 2015
ITEM
EQUIPO
CDIGO
MANTENIMIENTO
Inyectora Mecnica
11INM01
Preventivo
Inyectora Mecnica
11INM02
Preventivo
Fresadora CNC
12FRC01
Predictivo
Fresadora CNC
12FRC02
Predictivo
Fresadora Mecnica
12FRM01
Preventivo
Torno CNC
12TOC01
Predictivo
Torno Mecnico
12TOM01
Preventivo
Torno Mecnico
12TOM02
Preventivo
Torno Mecnico
12TOM03
Preventivo
10
Taladro
12TAM01
Preventivo
11
Taladro
12TAM02
Preventivo
12
Esmeril
12ESM01
Correctivo
13
Esmeril
12ESM02
Correctivo
14
Prensa Hidrulica
13PRH01
Correctivo
15
Prensa Hidrulica
13PRH02
Correctivo
34
2. PLAN DE MANTENIMIENTO
Una vez terminado el anlisis de la situacin actual de la empresa y de haber definido
la codificacin de las mquinas motivo de estudio junto con el mantenimiento que se
les ha de aplicar, es que a continuacin se procede a realizar el plan de
mantenimiento correspondiente para cada una de ellas hasta desarrollar el
cronograma anual.
Al elaborar estas fichas se debe comenzar por las mquinas ms crticas y luego
continuar hasta terminar con las de menor criticidad.
35
12FRC01
IMAGEN
KIRA MIYANO
AO DE
FABRICACIN
DESCRIPCIN
FRESADORA CNC
18
HERRAMIENTAS
DIMENCIONES
LxWxH
1500x1600x2000
PROCEDENCIA
JAPON
MANUAL
NO
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
CRITICIDAD
ALTA
AZUL
MOTOR DE LA BOMBA
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MAQUINA
MOTOR
15 KV
PESO
2800 kg
VOLTAJE
380 V
CAPACIDAD
500 mm
AMPERAJE
POTENCIA
5 HP / 7.5 HP
360 mm
CONTROLADOR
GSK, Syntec
360 mm
36
BRIDGEPORT
AO DE
FABRICACIN
1991
DESCRIPCIN
FRESADORA CNC
22
HERRAMIENTAS
DIMENCIONES
LxWxH
2007x2007x2464
PROCEDENCIA
EEUU
MANUAL
SI
12FRC02
IMAGEN
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Blanco / Azul
CRITICIDAD
ALTA
MOTOR DE LA BOMBA
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MAQUINA
MOTOR
15 KVA
PESO
2955 kgs
VOLTAJE
460 V / 480 V
CAPACIDAD
Longitud
mesa de
trabajo: x
560 mm
Ancho mesa
de trabajo: y
406 mm
Altura de
maquina: z
508 mm
AMPERAJE
POTENCIA
7.5 HP
CONTROLADOR
Fuente: Elaboracin propia.
37
PINACHO MUSTANG
AO DE
FABRICACIN
2001
DESCRIPCIN
TORNO CNC
CONTROLADOR
FANUC
DIMENCIONES
LxWxH
257x137x167
mm
PROCEDENCIA
ESPAA
MANUAL
NO
12TOC01
IMAGEN
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Blanco / Azul
CRITICIDAD
ALTA
MOTOR DE LA BOMBA
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MAQUINA
MOTOR
PESO
1467 Kg
VOLTAJE
380 V
CAPACIDAD
0 3.000 omw
AMPERAJE
12 A
POTENCIA
25 kW
VELOCIDAD
38
CDIGO
DATOS DEL EQUIPO
MARCA
WINSTON
AO DE
FABRICACIN
1992
DESCRIPCIN
TORNO
MECANICO
DIMENCIONES
IMAGEN
LxWxH
22401080 1320
PROCEDENCIA
CHINA
MANUAL
SI
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Gris / Celeste
CRITICIDAD
MEDIA
MOTOR
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MAQUINA
MOTOR
PESO
1355 kg
VOLTAJE
380 V
CAPACIDAD
AMPERAJE
12 A
POTENCIA
2.2 KW
VELOCIDAD
40 -1400 rpm
PESO
Fuente: Elaboracin propia.
39
CDIGO
DATOS DEL EQUIPO
MARCA
WINSTON
AO DE
FABRICACIN
1991
DESCRIPCIN
TORNO
MECANICO
DIMENCIONES
IMAGEN
LxWxH
1940 760 1520
PROCEDENCIA
CHINA
POSEE MANUAL
NO
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Blanco / Celeste
CRITICIDAD
MEDIA
MOTOR DE LA BOMBA
MOTOR
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MAQUINA
PESO
1300 kg
VOLTAJE
230 V
CAPACIDAD
AMPERAJE
12 A
POTENCIA
2.4 KW
VELOCIDAD
70-2000 rpm
PESO
Fuente: Elaboracin propia.
40
MARCA
PULUTE
AO DE
FABRICACION
1992
DESCRIPCION
TORNO
MECANICO
DIMENCIONES
3500*900*1600
mm
PROCEDENCIA
CHINA
MANUAL
No
1-3TR-03
IMAGEN
FECHA DE
INSTALACION
COLOR
Celeste
MOTOR
MAQUINA
MOTOR
Pulute
CAPACIDAD
1 set
VOLTAJE
380V
POTENCIA
11 Kw
AMPERAJE
12A
VELOCIDAD
40 -1200 rpm
PESO
20000 kg
41
FRESADORA MECNICA
CDIGO
DATOS DEL EQUIPO
MARCA
LAGUN
AO DE
FABRICACIN
1980
DESCRIPCIN
FRESADORA
DIMENCIONES
LxWxH
2556x2159x1830
PROCEDENCIA
CHINA
MANUAL
NO
12FRM01
IMAGEN
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Blanco / Gris
CRITICIDAD
MEDIA
MOTOR DE LA BOMBA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MAQUINA
MOTOR
7 CV
PESO
3850 kw
VOLTAJE
3 KW
CAPACIDAD
1 Pieza
AMPERAJE
60 A
Longitud
mesa de
trabajo: x
1450 mm
Ancho mesa
de trabajo: y
300 mm
Altura de
maquina: z
300 mm
42
BATTENFELD
AO DE
FABRICACIN
1994
DESCRIPCIN
INYECTORA DE
PLASTICO
DIMENCIONES
LxWxH
5200x1500x1750
PROCEDENCIA
EE.UU.
MANUAL
NO
11INM01
IMAGEN
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Blanco / Naranja
CRITICIDAD
MEDIA
MOTOR
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MAQUINA
MOTOR
KBD - 1380
PESO
5.5 t
VOLTAJE
220 v
CAPACIDAD
180 L
AMPERAJE
12 A
PRESION
MAX.
1874 bar
VELOCIDAD
43
TOSHIBA
AO DE
FABRICACIN
1992
DESCRIPCIN
INYECTORA DE
POLIURETANO
DIMENCIONES
LxWxH
18.5' x3.8' x6.9'
PROCEDENCIA
USA
MANUAL
SI
11INM02
IMAGEN
FECHA DE
INSTALACIN
COLOR
Blanco / Amarillo
CRITICIDAD
MEDIA
MOTOR DE LA BOMBA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MAQUINA
MOTOR
Baja inercia T
std.
PESO
10000 kg
VOLTAJE
220 v
CAPACIDAD
190 L
AMPERAJE
12 A
PRESION
MAX.
3500 psi
VELOCIDAD
1500 - 2000 g /s
44
L&T
AODE
FABRICACIN
1990
DESCRIPCIN
MAQUINA
TALADRO
DIMENCIONES
LxWxH
18507501000
PROCEDENCIA
CHINA
MANUAL
SI
MXIMO
DIAMETRO DE
PERFORACION
35 mm
COLOR
Blanco / Gris
IMAGEN
CRITICIDAD
BAJA
MOTOR DE LA BOMBA
MOTOR
0.75 KW (1HP)
VELOCIDAD
1400 rpm
VOLTAJE
220
PESO
437 kg
12TAM01
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MQUINA
CAPACIDAD
Longitud
mesa de
trabajo: x
Ancho mesa
de trabajo: y
Altura de
maquina: z
1 Pieza
515 mm
645 mm
320 mm
45
12TAM02
IMAGEN
SYDERIC
AO DE
FABRICACIN
DESCRIPCIN
MAQUINA
TALADRO
DIMENCIONES
LxWxH
1770x540x1020
PROCEDENCIA
FRANCIA
MANUAL
NO
MXIMO
DIMETRO DE
PERFORACION
36 mm
COLOR
AZUL / GRIS
CRITICIDAD
BAJA
MOTOR DE LA BOMBA
MOTOR
0.75 CV
VELOCIDAD
1410 rpm
VOLTAJE
220 V
PESO
250 kg
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MQUINA
CAPACIDAD
Longitud
mesa de
trabajo: x
Ancho mesa
de trabajo: y
Altura de
maquina: z
1 Pieza
330 mm
360 mm
350 mm
46
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. Alimentacin hidrulica
10. Colector de refrigerante
11. Motor de husillo
12. Puerta automtica con servo
A. Control colgante
B. Panel de lubricacin mnima
C. Depsito del refrigerante
47
Fuente: www.unac.edu.pe
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. Bandeja de refrigerante
10. Bomba de refrigerante
11. Interruptor principal
12. Armario elctrico
13. Teclado especfico
14. Cajn del teclado del PC
15. Bancada de la mquina con
zona de virutas
48
0. Variador de velocidad
1. Cambio de velocidad
2. Variador de velocidad
3. Refrigeracin de la maquina
4. Encendido de la maquina
5. Parada de emergencia
6. Brida del eje principal
7. Portaherramientas
8. Mando carro transversal
9. Lmpara
10. Bancada
11. Punto
12. Caa contrapunto
13. Freno de contrapunto
14. Volante contrapunto
15. Soporte
49
Fuente: www.google.com.pe/patentados.com/img/2009/09/fresadora.
50
2.2.5. PARTES
PRINCIPALES DE
11INM01 Y 11INM02
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tolva alimentadora
Cubierta de barril
Barril con bandas calefactoras
Cilindro de inyeccin
Boquilla
Tornillo
Controlador de temperatura
de aceite
8. Alarma de temperatura de aceite
9. Motor hidrulico
10. Motor elctrico
51
Fuente: www.google.com.pe/imgresimgur.blogspot.com/-GhAvfWfoPf8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7. Porta broca
8. Palanca sensitiva
9. Broca
10. Meza de trabajo desplazable
11. Columna o bastidor
12. Base o mesa de trabajo fija
52
Con la informacin que nos proporciona estas hojas de historial se podr realizar el
plan de mantenimiento para la maquinaria y la gestin de los repuestos que se
necesitaran.
53
N DE ORDEN
DE TRABAJO
PARTE
REVISADA
HORA
INICIO
FIN
AO DE FABRICACIN:
MARCA:
FECHA
PROCEDENCIA:
MQUINA:
TRABAJO REALIZADO
OBSERVACIONES O
ESPECIFICACIONES
TIPO DE MANTTO:
CDIGO:
54
RESPONSABLE
HORA
INICIO
FIN
FECHA:
RESPONSABLE
55
Firma: _________________________
PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD
TIPO DE MANTTO:
HERRAMIENTAS
Fecha: ____________________________
DESCRIPCIN
ACCIN A EJECUTAR
CODIGO:
MARCA:
FECHA
UBICACIN:
MQUINA:
ORDEN DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
Debemos tener en cuenta que un buen plan de mantenimiento empieza con una buena
limpieza y lubricacin. La limpieza sencilla deber estar a cargo del operario en
tanto que las limpiezas mayores o especializadas al igual que la lubricacin deber
estar coordinada adecuadamente con el plan de mantenimiento a seguir.
Estos cronogramas estn divididos en dos partes. En la primera parte se elaboran las
tablas que comprenden las actividades anuales de cada una de las mquinas
analizadas. En la segunda parte, se presentan listados en los que se detalla el
procedimiento a seguir para la realizacin de las tareas consideradas para cada tipo
de mquina analizada.
56
ACTIVIDAD
Bancada
Cabezal mvil
Carro longitudinal y transver
Revisin de niveles
Cremalleras y tornillos gua
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Probar mordazas
Ajuste tuercas y tornillos.
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas
Estado de rodamientos
Anlisis vibra. rodamientos
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
rea de trabajo
Parte externa e interna
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
S S S S S S S S S S
M
M
M
M
D
D
D
D
Fecha:
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
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D
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D
D
D
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M
D
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D
D
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M
D
D
D
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D
D
M
D
D
D
D
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D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
T
C
C
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
C
D
D
D
D
M
D
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D
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D
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D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
T
C
C
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
C
D
D
D
D
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Semestral
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
57
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
B
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
19
20
21
22
Limpieza
14
15
16
17
18
Marca: Winston
Revisado por:
12TOM01
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
8
9
10
11
12
13
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
7
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
TORNO MECNICO 1
ACTIVIDAD
Bancada
Cabezal mvil
Carro longitudinal y transver
Revisin de niveles
Cremallera principal
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Probar mordazas
Ajuste tuercas y tornillos.
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas
Estado de rodamientos
Anlisis vibra. rodamientos
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
rea de trabajo
Parte externa e interna
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
S S S S S S S S S S
M
M
M
M
D
D
D
D
Fecha:
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
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M
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D
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M
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
T
C
C
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
C
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
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M
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D
M
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M
D
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D
D
D
D
D
D
D
M
T
C
C
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
C
D
D
D
D
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Semestral
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
58
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
B
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
19
20
21
22
Limpieza
14
15
16
17
18
Marca: Winston
Revisado por:
12TOM02
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
8
9
10
11
12
13
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
7
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
TORNO MECNICO 2
ACTIVIDAD
Bancada
Cabezal mvil
Carro longitudinal y transver
Revisin de niveles
Cremallera principal
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Probar mordazas
Ajuste tuercas y tornillos.
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas
Estado de rodamientos
Anlisis vibra. rodamientos
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
rea de trabajo
Parte externa e interna
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
S S S S S S S S S S
M
M
M
M
D
D
D
D
Fecha:
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
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D
D
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D
D
D
M
D
D
D
D
D
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D
M
D
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D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
T
C
C
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
C
D
D
D
D
M
D
D
D
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D
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M
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D
D
D
D
D
D
D
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D
D
D
D
D
D
M
T
C
C
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
C
D
D
D
D
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Semestral
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
59
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
B
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
19
20
21
22
Limpieza
14
15
16
17
18
Marca: Winston
Revisado por:
12TOM03
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
8
9
10
11
12
13
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
7
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
TORNO MECNICO 3
ACTIVIDAD
Bancada
Cabezal mvil
Carro longitudinal y transver
Revisin de niveles
Cremallera principal
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Probar mordazas
Ajuste tuercas y tornillos.
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas
Estado de rodamientos
Anlisis vibra. rodamientos
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
rea de trabajo
Parte externa e interna
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
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D
D
D
D
M
D
D
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D
D
A
A
S S S S S S S S S S
M
M
M
M
A
A
D
D
D
D
Fecha:
Mantenimiento: Predictivo
Aprobado por:
D
D
D
D
D
D
D
D
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D
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M
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D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
M
D
D
D
D
T
C
C
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T
C
C
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M
M
M
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M
M
M
C
D
D
D
D
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Semestral
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
60
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
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M
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M
M
M
M
M
M
M
M
M
E
A
A
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
19
20
21
22
Limpieza
14
15
16
17
18
Marca: Pinacho
Revisado por:
12TOC01
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
8
9
10
11
12
13
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
7
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
TORNO CNC 1
ACTIVIDAD
Transmisiones
Husillos y guas
Mesa de trabajo
Nivel de aceite y refrigerante
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Husillos y guas
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas y bombas
Estado rodamiento y veloci.
Estado de la herramienta
Anlisis vibra. rodamientos
Fecha:
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
T
C
C
C
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
D
S
C
C
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
61
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
C
Semestral
A
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
C
A
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D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
A
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
18
19
20
21
22
Limpieza
13
14
15
16
17
Marca: Lagun
Revisado por:
12FRM01
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
7
8
9
10
11
12
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
FRESADORA MECNICA 1
ACTIVIDAD
Transmisiones
Husillos y guas
Mesa de trabajo
Nivel de aceite y refrigerante
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Husillos y guas
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas
Estado rodamiento y veloci.
Estado de la herramienta
Anlisis vibra. rodamientos
Fecha:
Mantenimiento: Predictivo
Aprobado por:
C
C
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
D
S
C
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
62
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
C
Semestral
A
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
C
A
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
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A
A
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
18
19
20
21
22
Limpieza
13
14
15
16
17
12FRC01
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
7
8
9
10
11
12
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
FRESADORA CNC 1
ACTIVIDAD
Transmisiones
Husillos y guas
Mesa de trabajo
Nivel de aceite y refrigerante
Cambio de aceite
Anlisis de aceite
Husillos y guas
Verificar ruidos y anomalas
Chequeo de fajas
Estado rodamiento y veloci.
Estado de la herramienta
Anlisis vibra. rodamientos
Fecha:
Mantenimiento: Predictivo
Aprobado por:
C
C
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
D
S
C
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
63
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
C
Semestral
A
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
C
A
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
A
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A
A
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
18
19
20
21
22
Limpieza
13
14
15
16
17
Marca: Bridgeport
Revisado por:
12FRC02
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
7
8
9
10
11
12
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
6
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
FRESADORA CNC 2
ACTIVIDAD
Fecha:
T
C
D D D D D D
M
M
D D D D D D
S S S S S S
S S S S S S S S S S
Q
Q
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S S S S S S S S
S S S S S S S S S S S S
Q
Q
Q
Q
Q
Q
S S S S S S S S S S S S
M
M
M
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
D
S
D
T
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
64
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
M
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M
M
M
S S S S S S S S
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M
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M
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M
M
S S S S S
T
M
D D D D D D
T
D D D D D D
T
T
S
Q
S
Semestral
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
18
19
20
20
21
22
Limpieza
S S S S
T
M
M
M
D D D D D D D D D D D D
T
D D D D D D D D D D D D
T
T
5
6
7
8
9
10
11
12
S S S S S S S
S S S S S S S S S S
Sistema hidrulico
Q
Q
Q
Q
Q
Pernos inyectores
Sistema Automtico Lubrica. S S S S S S S S S S
M
M
Revisin de filtros
Sistema Mecnico
Marca: Battenfeld
Revisado por:
11INM01
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1
2
3
4
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
INYECTORA MECNICA 1
ACTIVIDAD
Fecha:
T
C
D D D D D D
M
M
D D D D D D
S S S S S S
S S S S S S S S S S
Q
Q
Q
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M
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M
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T
S S S S S S S S
S S S S S S S S S S S S
Q
Q
Q
Q
Q
Q
S S S S S S S S S S S S
M
M
M
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
D
S
D
T
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
65
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
M
M
M
M
M
S S S S S S S S
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M
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S S S S S S S S S S S S S S S S S S
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M
M
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S S S S S
T
M
D D D D D D
T
D D D D D D
T
T
S
Q
S
Semestral
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
18
19
20
20
21
22
Limpieza
S S S S
T
M
M
M
D D D D D D D D D D D D
T
D D D D D D D D D D D D
T
T
5
6
7
8
9
10
11
12
S S S S S S S
S S S S S S S S S S
Sistema hidrulico
Q
Q
Q
Q
Q
Pernos inyectores
Sistema Automtico Lubrica. S S S S S S S S S S
M
M
Revisin de filtros
Sistema Mecnico
Marca: Toshiba
Revisado por:
11INM02
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
1
2
3
4
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
INYECTORA MECNICA 2
ACTIVIDAD
Revisin de poleas
Revisin de correas
Tornillos de fijacin
Revisin de engranajes
Revisin de rodamiento
Q
Q
Q
Q
M
Fecha:
Q
Q
M
Q
Q
S S S S
D D D D
M
S S S S
Q
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M
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
S S S S S S S S S S S S
D D D D D D D D D D D D
M
M
M
S S S S S S S S S S S S
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
Q
Q
M
C
C
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
C
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
66
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
Q
Q
M
Semestral
D
S
Q
Q
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
M
M
M
M
M
M
M
M
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Limpieza
Q
Q
S S S S S S S
D D D D D D D
M
S S S S S S S
A
14
15
16
17
18
Marca: L & T
Revisado por:
12TAM01
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
6
7
8
9
10
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
TALADRO MECNICO 1
ACTIVIDAD
Revisin de poleas
Revisin de correas
Tornillos de fijacin
Revisin de engranajes
Revisin de rodamiento
Q
Q
Q
Q
M
Fecha:
Q
Q
M
Q
Q
S S S S
D D D D
M
S S S S
Q
Q
M
Q
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Q
Q
M
Q
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M
Q
Q
S S S S S S S S S S S S
D D D D D D D D D D D D
M
M
M
S S S S S S S S S S S S
Mantenimiento: Preventivo
Aprobado por:
Q
Q
M
C
C
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
INTERPRETACIN
D Diario
Fuente: Elaboracin propia.
S Semanal
Q Quincenal
M Mensual
Bimensual
T Trimestral
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
Q
Q
Q
Q
M
C
C
N 9 Meses
A Anual
E 2 Aos
67
D D D D D D D D D D D D D D D D D D
S S S S S S S S S S S S S S S S S S
M
M
M
M
M
Q
Q
M
Semestral
D
S
Q
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S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D
M
M
M
M
M
M
M
M
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Limpieza
Q
Q
S S S S S S S
D D D D D D D
M
S S S S S S S
A
14
15
16
17
18
Marca: T SYDERIC
Revisado por:
12TAM02
SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
6
7
8
9
10
Sistema Mecnico
1
2
3
4
5
Lubricacin
rea: Manufactura
Realizado por:
TALADRO MECNICO 2
2.5.2 LISTADO
DE
PROCEDIMIENTOS
DE
TAREAS
DE
MANTENIMIENTO
A continuacin se realiza una descripcin de los procedimientos que se han de seguir
para el cumplimiento adecuado de las tareas de mantenimiento para cada una de las
mquinas.
Antes de realizacin de estas tareas, hay que tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Bloquear todos los controles elctricos antes de efectuar cualquier tipo de
mantenimiento en la mquina.
Asegurarse de que todos los controles manuales y automticos estn apagados.
Antes de dar servicio a los motores elctricos bloquear todos los contactos
elctricos de la unidad.
Si existe la posibilidad de que alguien pudiera tratar de operar la mquina,
coloque una etiqueta de advertencia en todos los controles e interruptores a
medida que los apague.
Cada uno de los encargados de mantenimiento debe tener su propio candado con
una sola llave.
Avisar a todas las personas que tienen que ver con la mquina, que se va a poner en
servicio nuevamente y asegurase de que todos los empleados estn retirados a una
distancia segura.
68
Cuando se est seguro de que todo est funcionando adecuadamente, retirar las
etiquetas y avsar a los otros empleados que la mquina est lista para su
funcionamiento.
69
ANUAL:
- Cambio de aceite.
- Anlisis de aceite.
- Anlisis de vibraciones de rodamientos.
- Revisin y limpieza del motor elctrico.
- Revisin de nivel y precisin.
- Realizar una inspeccin anual de las velocidades de salida en rpm.
BIANUAL:
- Pintura general de la mquina.
Para realizar el cambio de aceite y refrigerante se debe seguir la siguiente
metodologa:
CAMBIO DE ACEITE DE CAJA NORTON:
- Retirar los tornillos de la tapa de la caja Norton.
- Colocar un recipiente antes de retirar el tapn del aceite.
- Realizar una inspeccin minuciosa del estado de los dientes de los engranajes y
realizar un anlisis del aceite retirado en el caso de ser requerido por el
mantenimiento predictivo al igual que el estudio de vibraciones de rodamientos.
Se realiza el lavado de piones y carter en general con el aceite delgado.
- Al colocar nuevamente el tapn, se enrolla cinta tefln alrededor de la rosca y se
ajusta suavemente.
- Se realiza el llenado del aceite en la caja Norton hasta el nivel indicado.
- Una vez que se ha depositado el aceite se debe colocar el empaque adecuado
- Finalmente se ajustan nuevamente los tornillos de la tapa de la caja Norton.
CAMBIO DE ACEITE DE CAJA DE AVANCE:
- Retirar el tornillo de apertura por donde se verter el aceite.
- Colocar un recipiente antes de retirar el tapn del aceite.
- Se realiza un lavado de la caja con aceite delgado y aire comprimido.
- Al colocar nuevamente el tapn, se enrolla cinta tefln alrededor de la rosca y se
ajusta suavemente.
- Se realiza el llenado del aceite en la caja de avance hasta el nivel indicado.
- Finalmente se ajusta el tornillo de apertura.
CAMBIO DE REFRIGERANTE:
- Se retiran los tornillos de la tapa de la bomba de lubricacin.
- Se retiran la bomba y el depsito de refrigerante, el cual se lava adecuadamente
y se abastece de refrigerante.
- Finalmente, se instala la bomba del refrigerante junto con su depsito. Se instala
la tapa de proteccin y se ajustan los tornillos.
70
71
SEMANAL:
- Lubricacin del sistema hidrulico.
- Revisin del sistema de lubricacin.
- Limpieza del tornillo.
QUINCENAL:
- Revisin de los pernos inyectores.
MENSUAL:
- Revisin filtros.
- Limpieza del tablero elctrico
Revisar las lneas de potencia del tablero, que se encuentren bien ajustados y
bajas temperaturas.
Revisar el estado, buen contacto y la temperatura de los fusibles
Retirar la alimentacin de la tarjeta, sacarla y revisar soldaduras y componentes
Limpiar el armario del tablero, evitando levantar excesivo polvo mediante una
aspiradora
Rociar la cantidad de limpiador electrnico necesario para limpiar las tarjetas
Realizar la conexin con su ajuste respectivo
Encender el equipo y verifique el buen funcionamiento del tablero
- Inspeccin de tuberas y mangueras. Si se detectan fugas detener el paso de
agua. Desarme el tramo comprometido para inspeccionar las uniones roscadas y
el interior
TRIMESTRAL:
- Verificar dimetros.
- Comprobar el acoplamiento con el tornillo.
- Cambio de rodamientos del eje transversal.
SEMESTRAL:
- Revisin del cable de alimentacin y medicin de consumo de corriente. Se lleva
a cabo con un multmetro y los valores obtenidos se comparan con los valores
recomendados en la placa del motor
ANUAL:
- Revisin y limpieza del motor elctrico.
Tome la manguera del ducto de aire y proceda a retirar toda impureza en el
compendio exterior del motor y conductos de ventilacin.
Realice una inspeccin a los devanados, confrontando la resistencia del
aislamiento de tal forma que no presenten grietas. Retirar la tapa superior.
Aplique aire comprimido en el interior e inspecciones humedad, moho, agua o
partculas extraas en su interior. Squelo y lmpielo si es necesario y protjalo
con una copa de barniza
Limpieza del depsito de aceite y refrigerante.
72
BIANUAL:
- Pintado adecuado de la mquina.
73
ANUAL:
- Revisin y limpieza del motor elctrico y sus componentes.
- Inspeccin de las velocidades de salida en rpm.
- Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante as como el depsito de
refrigerante.
BIANUAL:
- Pintado adecuado de la mquina.
74
No es necesario tener bajo control continuo muchos indicadores, sino slo los ms
importantes, los claves.
Estos indicadores son los utilizados por las empresas lderes a nivel mundial y
permiten la comparacin competitiva (Benchmarking) a fin de identificar
oportunidades de mejora.
Los ndices propuestos para llevar un control inicial en la empresa son los siguientes:
2.6.1
Responsable:
Jefe de mantenimiento
Actualizacin
Mensual
Indicador
Periodo
Cdigo de
Frmula
Mquina
Metas
Escala
Mes
Mes
H
% de tiempo
promedio para
TPPF =
Mensual
fallar
Horas Operadas
Nmero de Fallos
Bueno
Regular
Malo
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
75
2.6.2
Responsable:
Jefe de mantenimiento
Actualizacin
Mensual
Indicador
Periodo
Cdigo de
Mquina
Frmula
Metas
Unidad
Mes
Mes
Hora
% de tiempo
promedio para Mensual
reparar
Bueno
Regular
Malo
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
2.6.3
DISPONIBILIDAD (D).
76
Responsable:
Jefe de mantenimiento
Actualizacin
Mensual
Indicador
Periodo
Cdigo de
Mquina
Frmula
Metas
Escala
Mes
Mes
%
% de tiempo
promedio para Mensual
reparar
X 100
+
Bueno
Regular
Malo
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Tambin se deben considerar las prdidas por paradas imprevistas debidas a diversas
fallas de las mquinas. La empresa no cuenta con registros sobre la cantidad, tiempo
y frecuencia de las fallas presentadas ni el efecto ocasionado sobre la produccin,
debido a lo cual se realiza una estimacin basados en la informacin existente y con
ayuda de la experiencia del personal que labora en el rea de produccin.
77
6300.00
3825.78
78
9547.26
79
8100.00
80
2025.00
81
82
TOTAL
Fuente: Elaboracin propia.
Con los datos obtenidos procedemos a calcular los costos fijos, variables, financieros
y de fallas.
1 = 1 = 6300.00
2 = 2 = 3825.78
3 = 3 + 3 = 9547.26 + 0 = 9547.26
4 = 4 + 4 + 4 + 4 + 4 + 4 + 4
4 = 0 + 8100.00 + 2025.00 + 0 + 0 + 0 + 0
4 = 10125.00
83
= 1 + 2 + 3 + 4
= 6300.00 + 3825.78 + 9547.26 + 10125.00
= 29798.04 nuevos soles
2.7.2 COSTOS DEL MANTENIMIENTO A IMPLEMENTARSE DURANTE
EL AO 2015
En este punto, proyectaremos los costos que se tendran una vez implementados los
planes de mantenimiento preventivo y predictivo en la empresa Fagoma S.A.C.
Los costos a tomar en cuenta para el ao 2015 sern los mismos que aquellos costos
analizados en el ao 2014 de los cuales se tena alguna informacin, esto con el fin
de poder realizar una comparacin ms certera entre estos dos aos.
3150.00
84
1100.00
1100.00
2200.00
9350.17
85
86
3240.00
810.00
87
88
89
Con los datos obtenidos procedemos a calcular los costos fijos, variables, financieros
y de fallas proyectados para el ao 2015.
1 = 1 = 3150.00
2 = 2 = 2200.00
3 = 3 + 3 = 9350.17 + 0 = 9350.17
4 = 4 + 4 + 4 + 4 + 4 + 4 + 4
4 = 0 + 3240.00 + 810.00 + 0 + 0 + 0 + 0
4 = 4050.00
90
Ao
2014
2015
Ahorro
Costos de Mantenimiento
S/.
29798.04
18750.17
11047.87
91
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
Para el correcto
92
RECOMENDACIONES
La informacin
93
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
ARMENDOLA, Luis, Organizacin y Gestin del Mantenimiento, Valencia,
Espaa. Ed. Ediciones y Marketing S.L. 2008.
BERMDEZ, Lilia, Investigacin en la Gestin Empresarial, Bogot, Colombia.
Ecoe. Ediciones. 2013.
CCERES, Joaqun, Mantenimiento Preventivo de Mquinas, Lima, Per. Ed.
SENATI. 2007.
COX Louis Anthony. Whats Wrong With Risk Matrices?. Risk Analysis, Vol.
28 N 2. 2008.
GARCIA Javier. Mejora en la Confiabilidad de las Plantas de Generacin de
Energa Elctrica: Desarrollo de una Metodologa de Gestin de Mantenimiento
Basado en el Riesgo (RBM).
Comillas. 2004.
GARCIA Santiago. Organizacin y Gestin Integral del Mantenimiento. Madrid,
Espaa. Ediciones Daz de Santos S.A. 2003.
GONZALES Francisco. Auditoria del Mantenimiento e Indicadores de Gestin.
Madrid, Espaa. FC Editorial. 2004.
KNEZEVIC, Jezdimir, Mantenimiento, Madrid, Espaa. Ed. Isdefe. 1996.
KNEZEVIC, Jezdimir, Mantenibilidad, Madrid, Espaa. Ed. Isdefe. 1996.
LARBURU, Nicolas, Mquinas Prontuario Tcnicas Mquinas Herramientas,
Madrid, Espaa. Ed. Paraninfo S.A. 2001.
LOARCA Ral. Actualizacin del Programa de Mantenimiento Preventivo Para la
Lnea de Tornos Convencionales de la Empresa Maquinados Precisos. Tesis.
Guatemala. Universidad San Carlos. 2007.
MARSHALL INSTITUTE, Auditoria del Mantenimiento, Estados Unidos de
Amrica.
MORA Alberto. Mantenimiento, Industrial Efectivo. COLDI. 1ra. Ed. Colombia.
2012.
MOUBRAY, John, Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, North Carolina,
USA. Ed. Aladon LLC. 2004.
94
REFERENCIAS DE TESIS
AMADOR, Luis. Diseo de un Plan de Mantenimiento Predictivo Para la Flota de
Equipos Pesados de la Gerencia de PMH de la Empresa C.V.G. Ferrominera
Orinoco C.A. Tesis. Puerto Ordaz, Venezuela. Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos de Sucre. 2012.
CANTORAL Harry. Propuesta de un Plan de Mantenimiento Preventivo Para la
Industria de Caf Quetzal.
Guatemala. 2009
RUIZ, Adriana. Modelo Para la Implementacin de Mantenimiento Predictivo en
las Facilidades de Produccin de Petrleo.
Tesis.
Bucaramanga, Colombia.
Plastico-maquinado
Mxico [Internet].
95
22
de
enero
del
2015].
Disponible
en:
www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA. Metales Colombia [Internet].
Pereira.
Disponible en:
www.utp.edu.com.
96
ANEXOS
97
ANEXO A
PLAN DE TESIS
98
Plan de Tesis
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA LA
EMPRESA FAGOMA S.A.C. AREQUIPA 2014
Presentado por:
Bachiller en Ing. Mecnica
CCERES
AREQUIPA PERU
2014
99
PREMBULO
La funcin del mantenimiento ha evolucionado como consecuencia de la creciente
prioridad de la optimizacin productiva, desde un servicio para solucionar fallas en los
equipos hasta el de constituirse en un departamento de ingeniera que planea las
actividades con criterios tecnolgicos, administrativos y econmicos que le permiten
participar en las decisiones estratgicas de la organizacin.
100
mantenimiento han ido evolucionando, para la dcada de los 80's se conoca la Gestin
de Mantenimiento, ya en los '90 se desarroll el concepto de Gestin de Activos, en la
actualidad ya se est hablando de Gestin de Confiabilidad, as como del TPM.
Por lo tanto, el enfoque principal del presente trabajo est fundamentado en la situacin
actual de lo que es el mantenimiento correctivo dentro de la empresa Fagoma S.A.C.
que basado en un diagnstico general, donde se encontraron fortalezas, debilidades y
oportunidades, han permitido enfocar y proyectar de una manera tcnico profesional un
mantenimiento preventivo y predictivo que conlleven como objetivo fundamental
minimizar los paros en el proceso productivo de la empresa a causa de mantener
actualmente un tipo de mantenimiento de tipo correctivo y que por falta de previsin en
el mantenimiento de la maquinaria y equipo como: engrase, lubricacin, cambios de
repuestos oportunamente, falta de stock, planificacin, coordinacin, capacitacin al
personal y un canal de comunicacin adecuado a la alta gerencia, etc. provocan directa e
indirectamente paros en el proceso de produccin.
101
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO TERICO DE INVESTIGACIN
2.
PLANTEAMIENTO TEORICO.
2.1.
PROBLEMA.
2.1.1. ENUNCIADO.
Diseo de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para la empresa
Fagoma S.A.C. Arequipa 2014.
102
Campo
rea
Lnea
Aspectos
CONCEPTUAL
CONCEPTO
c
i
OPERACIONAL
TECNICA E
INSTRUMENTO
DIMENSION
INDICADOR
Anlisis de la formulacin y
gestin
del
rea
de
produccin de la empresa
Fagoma S.A.C.
Anlisis de los trabajos de
mantenimiento realizados a
las mquinas del rea de
produccin.
Anlisis de la criticidad de
las mquinas.
Anlisis de los medidores de
fallas.
Entender las causas de
fallas.
Observacin
cuestionario
a
encargados
mantenimiento.
Funciones de las
mquinas del rea de
produccin
Importancia de cada
una de las mquinas.
Fallas
en
su
funcionamiento.
Causas de las fallas.
y
los
de
Observacin
cuestionario.
Observacin
cuestionario.
Observacin
cuestionario.
Observacin
cuestionario.
Entender
los
efectos
causados por las fallas.
Observacin
cuestionario.
Entender
las
acciones
aplicadas frente a las fallas.
Observacin
cuestionario.
y
y
propia.
103
CONCEPTUAL
CONCEPTO
La gestin adecuada de un
mantenimiento constante conlleva a la
E
implementacin
de la metodologa de
los
l mantenimientos Preventivo y
Predictivo
con lo cual se puede dar
a
respuesta a las necesidades del rea de
b
produccin de la empresa Fagoma
o
S.A.C.
r
a
c
i
n propia.
OPERACIONAL
DIMENSION
Condicin
estratgica
mquinas.
INDICADOR
de
las
Anlisis
principales
problemas
mantenimiento.
de
de
Aplicacin
mantenimiento
Preventivo
Predictivo.
del
Articulacin
procesos
procedimientos.
de
y
Entendimiento, evaluacin y
aceptacin de propuesta.
Clculo de los principales
indicadores
de
mantenimiento.
TECNICA E
INSTRUMENTO
Observacin
cuestionario
a
encargados
mantenimiento.
Observacin
cuestionario
a
encargados
mantenimiento.
y
los
de
y
los
de
Entendimiento
de
las
estrategias adecuadas para la
instalacin
del
mantenimiento Preventivo y
Predictivo.
Observacin
cuestionario.
Instalacin de procesos y
procedimientos.
Observacin
cuestionario.
2.3. ANTECEDENTES.
LOARCA Ral. Actualizacin del Programa de Mantenimiento Preventivo Para la Lnea de Tornos Convencionales de la
Empresa Maquinados Precisos. Tesis. Guatemala. Universidad San Carlos. pp.1-36.
104
metalmecnica.
- Brinda una gua adecuada para la elaboracin de un plan de mantenimiento
AMADOR Luis. Diseo de un Plan de Mantenimiento Predictivo Para la Flota de Equipos Pesados de la Gerencia de PMH
de la Empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. Tesis. Puerto Ordaz Venezuela. Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos de Sucre. pp.1-92.
105
Hacemos uso del siguiente material como consulta debido a las siguientes razones:
- La investigacin realizada sirve como una valiosa ayuda en la implementacin de
un Mantenimiento Predictivo.
- Hace uso del anlisis de aceites para determinar la condicin de los equipos
VALDIVIA, Juan. Optimizacin del Procedimiento de Trabajo Para Reduccin de la Necesidad de Mantenimiento en Tornos
CNC. Tesis. Lima Per. Pontificia Universidad Catlica. pp.1-91.
106
- Se plantea una nueva distribucin de planta ya que los tornos CNC no han sido
2.4. JUSTIFICACIN.
Debido a esto, se debe de optimizar a costo rentable los recursos disponibles como
un plan inmediato considerando el amplio conocimiento tecnolgico del producto, de
los requerimientos del mercado y la favorable aceptacin de la industria local,
actividad que es factible al observar que los equipos seleccionados estn en una
condicin rpida y econmicamente recuperable que descarta su reposicin.
107
2.5. OBJETIVOS.
2.5.1. OBJETIVO.
Disear un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para la empresa Fagoma
S.A.C.
La historia del mantenimiento como parte estructural de las empresas, data desde la
aparicin de las mquinas para la produccin de bienes y servicios, inclusive desde
cuando el hombre formaba parte de la energa de dichos equipos.
108
LA PRIMERA GENERACIN:
Primera Generacin
Reparar
rompe.
cuando
se
10
109
LA SEGUNDA GENERACIN:
Segunda Generacin
Primera Generacin
Reparar
rompe.
cuando
se
Mayor disponibilidad
de planta.
Mayor vida de los
equipos.
Menor costo.
LA TERCERA GENERACIN:
11
110
NUEVAS EXPECTATIVAS:
Tercera Generacin
Segunda Generacin
Primera Generacin
Reparar
rompe.
cuando
se
Mayor disponibilidad
de planta.
Mayor vida de los
equipos.
Menor costo.
Mayor disponibilidad y
confiabilidad de planta.
Mayor seguridad.
Mejor
calidad
de
producto.
Ningn dao al medio
ambiente.
Mayor vida de los
equipos.
Mayor costo-eficiencia.
Al mismo tiempo que crece nuestra dependencia a los activos fsicos crece tambin
el costo de tenerlos y operarlos. Para asegurar el mximo retorno de la inversin que
representa tenerlos, deben mantenerse trabajando eficientemente tanto tiempo como
se requiera. Por ltimo el costo de mantenimiento an est aumentando. En algunas
industrias representa ahora el segundo tem ms alto, o hasta el ms alto costo
12
111
operativo. En consecuencia, en slo treinta aos ha pasado de ser un costo casi sin
importancia a estar en la ms alta prioridad en el control de costos.
Nuevas Investigaciones:
Ms all de la existencia de mayores expectativas, las nuevas investigaciones estn
cambiando muchas de nuestras creencias ms profundas referidas a la edad y las
fallas. En particular, parece haber cada vez menos conexin entre la edad de la
mayora de los activos y la probabilidad de que estos fallen 13.
112
probabilidad de falla.
Patrn 6: Alta mortalidad infantil seguida de un comportamiento aleatorio de
probabilidad de fallas.
El patrn 6 es el que ms se presenta en la industria, por tanto se puede decir que los
equipos dependen ms de la correcta seleccin y montaje, arranque y operacin entre
parmetros, que del cumplimiento de su vida til para que su funcionamiento sea
ptimo.
Vale la pena mencionar que cada intervencin que se le hace a los equipos,
modifican su "curva de funcionamiento", es decir que cada vez que inicia operacin
nuevamente es como si iniciara desde el principio de la curva (mortalidad infantil) y
el riesgo de falla va decreciendo a medida que va pasando el tiempo con el equipo en
funcionamiento. Esto evidencia que los equipos tengan que "envejecer", es decir
tengan y cumplan una vida til y que al final de su perodo, las fallas aleatorias
lleguen a ser tan frecuentes, obligando as a tomar decisiones de cambio y no seguir
tratando de prolongar su funcionamiento con tareas preventivas.
113
Nuevas Tcnicas:
Dentro de las tcnicas aplicadas a la tercera generacin tenemos:
Monitoreo de condicin.
Diseo basado en fiabilidad y mantenibilidad.
Estudios de Riesgo.
Utilizacin de pequeos y rpidos ordenadores.
Modos de Fallo y Causas de Fallo (FMEA, FMECA).
Sistemas expertos.
Polivalencia y trabajo en equipo.
LA CUARTA GENERACIN:
15
GARCIA Javier. Mejora en la Confiabilidad de las Plantas de Generacin de Energa Elctrica: Desarrollo de una
Metodologa de Gestin de Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM). Tesis (Maestra) Madrid, Espaa. Universidad
Pontificia Comillas. Pp 11-37.
114
Al verlo como un activo que se debe cuidar y mantener en buen estado, las grandes
compaas se han dado cuenta que la responsabilidad sobre el activo es compartida.
No solo es que el personal de mantenimiento conserve la confiabilidad de los equipos
y trabajando cuando sea requerido, tambin se han dado cuenta que es muy
115
importante que sea operado de forma limpia y segura y dentro de los parmetros para
los cuales fue diseado.
Tareas sencillas de limpieza, cuidado bsico e inspecciones diarias de los activos han
llevado a mejoras continuas, que junto al manejo de tcnicas predictivas para
monitorear la condicin del equipo, completan estrategias de mantenimiento
exitosas, basadas en la deteccin temprana de fallas.
Como se ha visto, se tiene una gran cantidad de tcnicas que representan un desafo
para el personal de mantenimiento ya que no slo deben de aprender qu son estas
tcnicas sino decidir cules valen la pena y cules no para sus propias
organizaciones. Si se hacen elecciones adecuadas es posible mejorar el rendimiento
de los activos y al mismo tiempo conocer y hasta reducir el costo del mantenimiento.
Si se hacen elecciones inadecuadas se crean nuevos problemas mientras empeoran
los que ya existen.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
El mantenimiento correctivo, como su nombre lo indica se refiere a corregir una falla
en cualquier momento que se presente. Este tipo de mantenimiento est basado en la
falla ya que esta indica la accin necesaria que debe llevarse a cabo. Lo que se
quiere lograr es corregir el problema lo ms rpido posible con el menor costo, sin
embargo, el servicio fue afectado sin previo aviso lo cual puede generarse presin
por otros departamentos 16.
116
Cuando se presenta este tipo de problema existen varias etapas que se llevan a cabo:
Identificacin del problema.
Determinar las distintas alternativas de reparacin.
Determinar las ventajas de cada una de las alternativas y elegir la ptima.
Planear la reparacin con personal, material y equipo disponible.
Supervisar las actividades
Clasificar y archivar.
Ventajas:
Bajo costo en la planificacin, ya que es mnima o nula.
No se requiere de una inversin.
Volumen reducido de stock.
Poco personal cuando la maquinaria es reciente.
Desventajas:
Personal de produccin inactivo.
Mquinas ociosas.
Los repuestos en inventario no existen muchas de las veces por falta de
informacin, por lo tanto una mayor demora.
Una mayor presin hacia el personal que labora en el mantenimiento,
especialmente si existen incentivos por produccin.
Las normas de seguridad no se aplican muchas veces, poniendo en peligro la
vida de las personas.
La calidad del producto se ver seriamente afectada.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
117
El
Los trabajos pueden ser programados a futuro sin afectar las actividades de
produccin y se dispone de tiempo para realizar todas las tareas que no se pueden
hacer cuando el equipo est en funcionamiento.
118
MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
mantenimiento son de un alto costo, sin embargo hay que destacar que la mayora de
las inspecciones se realizan con el equipo en funcionamiento y sin causar paros en
este.
119
Una empresa puede tener una o varias plantas de produccin, cada una de las cuales
puede estar dividida en diferentes zonas o reas funcionales. Estas reas pueden
tener en comn la similitud de sus equipos, una lnea de producto determinada o una
funcin. Cada una de estas reas estar formada por un conjunto de equipos, iguales
o diferentes, que tienen una entidad propia. Cada equipo, a su vez, est dividido en
una serie de sistemas funcionales, que se ocupan de una misin dentro de l. Los
sistemas, a su vez, se descomponen en elementos (el motor de una bomba de
lubricacin ser un elemento). Los componentes son partes ms pequeas de los
elementos, y son las partes que habitualmente se sustituyen en una reparacin.
17
GARCA Santiago. ORGANIZACIN Y GESTIN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO. Madrid, Espaa. Ediciones
Daz de Santos S.A. 2003.
120
LISTA DE EQUIPOS
EMPRESA:
PLANTA: AREQUIPA
Nivel 1
REA
Nivel 2
EQUIPO
Nivel 3
SISTEMA
121
Una vez elaborada la lista de equipos, y teniendo en cuenta todas las consideraciones
anteriores, es posible abordar la tarea de la codificacin, fijando los criterios que la
regirn. Un ejemplo de estructura de codificacin puede ser el siguiente.
18
GARCIA Santiago. ORGANIZACIN Y GESTIN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO. Madrid, Espaa. Ediciones
Daz de Santos S.A. 2003.
122
Equipos Crticos Especiales: Son aquellos equipos especiales, cuyas partes, piezas o
componentes ms importantes no se encuentran disponibles en el mercado local
directo de proveedores de partes, y que adems no permiten adaptaciones locales o
en muchos casos el hacerlo es sumamente complicado, dado lo sofisticado de su
diseo y/o arquitectura. Una parada no programada (forzosa o inesperada) de estos
equipos generalmente pueden afectar sustancialmente y/o detener la produccin de
un bien o servicio, generando altos costos para la empresa y produciendo impactos
negativos, que incluso pueden afectar de manera directa la imagen de la
organizacin.
123
ASPECTOS PRINCIPALES.
124
relacionados entre s.
Subsistema:
TIPOS DE ESTRUCTURAS.
Sistemas con estructuras en serie:
componentes implica la falla en todo el sistema debido a que este es el nico elemento
que puede cumplir esa determina funcin.
Sistema con estructura en paralelo: Este es aquel en el que ambos elementos deben
fallar para que el sistema lo haga. La conexin paralela puede ser activa o pasiva.
- Activa: Cuando ambos elementos funcionan simultneamente, y uno asume el
125
126
Estos criterios y la forma de cuantificarlos puede variar entre empresas, pero una
forma bastante comn de hacerlo es la que se presenta a continuacin en la Tabla N
66.
Para poder determinar la criticidad, hacemos uso de la siguiente frmula 21:
= ()()
21
Puntaje
0.5
0.3
0.1
0.1
COX Louis Anthony. WHATS WRONG WITH RISK MATRICES?. Risk Analysis, Vol. 28 N 2, 2008. Pp 501.
127
LP = Lnea de produccin
Equipos directos en lnea de produccin
Equipos Auxiliares de apoyo a lnea de produccin
Equipos Auxiliares que no estn en lnea de produccin
Categora
Alto
Medio
Bajo
Puntaje
5
3
1
A = Impacto Operacional
Parada inmediata de toda la empresa
Parada de toda la planta (recuperable en otra plantas)
Impacto a niveles de produccin o calidad
Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad)
No genera ningn efecto significativo sobre las dems operaciones
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
C = Impacto en la Seguridad
Riesgo de muerte inminente o falla catastrfica en el equipo.
Daos muy graves que dejan secuela despus de un tratamiento o
reparacin
Daos graves, que desaparecen con tratamiento o reparacin.
Daos leves, que desaparecen con tratamiento o reparacin
No existe riesgo para las personas ni equipos.
Categora
Muy Alto
Puntaje
5
D = Impacto Ambiental
Daos medioambientales irreversibles fuera de la empresa
Daos medioambientales irreversibles dentro de la empresa
Daos medioambientales cuyos efectos no violan las normativas
Daos medio ambientales reversibles
No provoca ningn dao.
Gastos Altos,
Gasto Importante,
Gasto Razonable,
Gasto Bajo,
Gasto Irrelevante,
B = Costos de Reparacin
> S/. 10000
S/. 5000 - S/.10000
S/. 1000 - S/. 5000
S/. 100 - S/. 1000
< S/. 100
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
3
2
1
Categora
Muy Alto
Alto
Medio
Bajo
Muy Bajo
Puntaje
5
4
3
2
1
- Lnea de Produccin: Es aquel que indica si los equipos cumplen funcin directa
equipos.
- Impacto Ambiental: Se refiere a si la falla causa daos al medio ambiente como
DEFINICIN
DE
LA
MATRIZ
DE
CRITICIDAD
DE
EQUIPOS.
Los pasos que se deben seguir para su elaboracin son los siguientes:
Describir el proceso productivo indicando en cada parte de este, el tipo de
operacin que realizan, es decir, si son de operacin manual (slo personas),
semi-automtico
(personas
equipos)
slo
automticos
(mquinas
especializadas).
Identificar los sub-sistemas que involucren operacin semi-automtico u
automtico.
Definir el tipo de estructura del sistema (En serie, paralelo activo o pasivo, o
combinado).
Efectuar el clculo de frecuencias y consecuencias de fallos en los equipos
principales para cada parte del proceso.
Determinar la matriz de criticidad con cada uno los procesos sujetos al anlisis
previo.
129
Los resultados obtenidos en esta matriz son el resultado de las opiniones y anlisis de
los datos histricos de las fallas.
indicadores de gestin.
No es necesario tener bajo control continuo muchos indicadores, sino slo los ms
importantes, los claves. Los indicadores que engloban fcilmente el desempeo
total del negocio deben recibir la mxima prioridad. El paquete de indicadores puede
ser mayor o menor, dependiendo del tipo de negocio, sus necesidades especficas
entre otros.
AMENDOLA Luis. Organizacin y Gestin del Mantenimiento. Edit. PMM Istitute for Learning 2008 pg 67-76.
130
Estos indicadores son los utilizados por las empresas lderes a nivel mundial, para
reducir los costes de gestin y permitir la comparacin competitiva (Benchmarking)
y determinar una clara relacin entre el indicador y la produccin a fin de identificar
oportunidades de mejora.
Se refiere al tiempo promedio en que puede ser reparado un ISED. Se entiende como
horas de fallos, el tiempo en horas que transcurre desde que el equipo fall, hasta que
el equipo es nuevamente puesto en servicio.
131
DISPONIBILIDAD (D).
Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una funcin requerida bajo
condiciones especficas en un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los
recursos requeridos son suministrados.
100
+
CONFIABILIDAD (C).
Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una funcin requerida en
un periodo considerado.
Donde:
t = Periodo considerado.
TPPF = Tiempo promedio para fallar.
COSTOS FIJOS
Estos costos no dependen del volumen de produccin ni de las ventas.
24
NAVARRO, Luis. Gestin Integral de Mantenimiento. Edit. Marcombo S.A. 1997 pg 39.
132
Los costos fijos dentro del mantenimiento estn conformados por la mano de obra
y los materiales necesarios para llevar a cabo el plan de mantenimiento
incluyendo costos generados por el engrase de las mquinas.
Donde:
1 : Costos fijos de mantenimiento.
1 : Costos de mano de obra dentro del taller.
COSTOS VARIABLES
Estos costos varan de acuerdo a la produccin, por lo tanto, se consideran la
mano de obra, materiales, etc. 25
2 = 2
Donde:
2 : Costos variables de mantenimiento.
2 : Costos de las reparaciones en talleres externos.
COSTOS FINANCIEROS
En mantenimiento, estos costos se refieren bsicamente al valor de los repuestos y
al de mquinas que se encuentran en stand by.
En forma global, podemos decir que estos costos estn formados por los insumos de
mantenimiento ubicados en el almacn (repuestos, suministros, herramientas, otros).
3 = 3 + 3
25
Donde:
3 : Costos financieros de mantenimiento.
3 : Costos de insumos de mantenimiento.
3 : Costos de mquinas o equipos instalados en paralelo.
NAVARRO, Luis. Gestin Integral de Mantenimiento. Edit. Marcombo S.A. 1997 pg 40.
133
El clculo de los costos por falla se puede hallar con la suma de los costos fijos
durante la reparacin ms el beneficio que se deja de percibir en ese mismo
periodo.
4 = 4 + 4 + 4 + 4 + 4 + 4 + 4
Donde:
4 : Costos por falla de mantenimiento.
4 : Costos directos de falla para averas imprevistas.
4 : Costos de paro en el valor hora mquina.
4 : Costos de paro en el valor hora hombre.
4 : Costos por prdida de materia prima.
4 : Costos por prdida de productos en diferentes causas.
4 : Costos de reparacin de daos al medio ambiente.
4 : Costos de reparacin de accidentes del personal.
COSTOS TOTAL DE MANTENIMIENTO
El costo total lo obtenemos de la suma de los cuatro costos anteriores.
= 1 + 2 + 3 + 4
Donde:
: Costo total de mantenimiento.
2.6.7. ANTECEDENTES.
NAVARRO, Luis. Gestin Integral de Mantenimiento. Edit. Marcombo S.A. 1997 pg 41.
134
DADO: Que la demanda del servicio que presta la empresa Fagoma S.A.C. por parte
de sus clientes se ha incrementado, y,
27
135
28
136
CAPITULO III
PLANTEAMIENTO OPERACIONAL DE INVESTIGACIN
3. PLANTEAMIENTO OPERACIONAL.
3.1.1. TCNICAS.
Las tcnicas que se utilizarn en el desarrollo del presente trabajo de investigacin
son:
Observacin.
3.1.2. INSTRUMENTOS.
Los instrumentos que se utilizarn en el desarrollo del presente trabajo de
investigacin son:
El registro de observacin.
El cuaderno de notas.
Cuestionario.
La cmara fotogrfica.
La grabadora.
La filmadora.
El ordenador personal.
137
3.3.1. MBITO.
El mbito de la investigacin lo constituye el rea de produccin de la empresa
Fagoma S.A.C. A partir de octubre del 2014.
Geogrficamente, debemos sealar que Fagoma S.A.C. cuenta con una planta
productora en la cual se desarrollar la presente investigacin.
Dicha planta
3.3.2. TEMPORALIDAD.
Se trata de una investigacin de ndole descriptiva ya que se suministrarn
descripciones de la situacin del rea de produccin en las condiciones del momento
presente, es decir, puntualmente en los meses de Noviembre del 2014 hasta Febrero
del 2015, periodo en el cual se desarrollarn las actividades de investigacin.
138
Observacin directa: La que ayuda a determinar cules son las mquinas crticas
que pertenecen al rea de produccin de la empresa a las que se les va a realizar el
estudio.
Cuestionarios: Estas se aplican al personal que labora en el rea de produccin de
la empresa y que a su vez tiene a cargo las labores de mantenimiento. De esta
manera se puede recopilar mayor informacin acerca de los equipos, el
mantenimiento que se hace en la planta, su planificacin, estado de los equipos,
selecciones de los mismos, entre otros, gracias a la experiencia de estas personas.
3.5.1. HUMANOS.
Investigador.
Apoyo del personal administrativo de la empresa previa coordinacin con la
jefatura respectiva.
Apoyo del personal operario del rea de produccin previa coordinacin con
la jefatura respetiva.
3.5.2. MATERIALES.
Mquinas instaladas en el rea de produccin.
Papel y lpiz.
Herramientas.
Flexmetros.
Filmadora o cama digital.
Grabadora.
Ordenador personal.
Software: Microsoft Word, Microsoft Excel.
Memoria USB.
Internet.
139
3.5.3. FINANCIEROS.
La investigacin ser financiada con recursos propios.
3.6. CRONOGRAMA.
140
ANEXO B
CUESTIONARIO
141
_____
_____
_____
Total = _____
Puntaje = Total / 5 = _____
3.- Entrenamiento de la Direccin (ED)
Existe un plan maestro de entrenamiento cubriendo la ms alta direccin, supervisin, soporte, y personal?
Todos
(10)
Tres
(7)
Dos
(5)
Uno
(2)
142
Ninguno
(0)
Nota _____
(10)
(7)
(5)
(2)
(0)
Nota _____
Es el entrenamiento formal
Un poca ms que sobre el trabajo
Solo sobre el trabajo
Ninguno
(10)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(7)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 4 = _____
(10)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
El plan de entrenamiento incluye orden de trabajo, mtodos de planificacin, programacin, productividad, mtodos de
mejoramiento, material de planificacin, planificacin de proyectos, chequeo en el campo, diseo de tiempos estndares, practicas
estndares, planificacin de multidestrezas, mantenimiento preventivo e historia de los equipos, uso del computador?
Todo
(10)
75%
(7)
50%
(5)
25%
(2)
Ninguno
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 3 = _____
(10)
(7)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(7)
143
50%
25%
Ninguno
(5)
(2)
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 4 = _____
6.- Motivacin (MO)
La direccin global de las labores tiene un clima
Positivo
Neutral
Negativo
(10)
(7)
(0)
Nota _____
Seleccionando 10 ejemplos al azar de rendimientos de trabajos sub-estndares. En que proporcin est la proporcin de problemas
como opuesto para problemas de habilidad?
100%
(0)
80 a 89%
(2)
60 a 79%
(4)
40 a 59%
(6)
20 a 39%
(8)
0 a 19%
(10)
Nota _____
Hay un estudio conducido recientemente sobre el clima laboral?
S
(10)
Ms de 2 aos atrs
(5)
Nunca
(0)
Nota _____
Cul es la reorganizacin anual (cambio de personal por ejemplo) para quitar y descargar?
Menos del 2%
(10)
3 a 5%
(7)
6 a 10%
(5)
Ms del 10%
(0)
Nota _____
Qu proporcin del tiempo productivo se pierde porque se empieza tarde y se quita temprano?
Menos del 2%
(10)
3 a 5%
(7)
6 a 10%
(5)
Ms del 10%
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 5 = _____
7.- Negociacin
Si la planta tiene una unin o asociacin de empleados y un contrato o acuerdo, responda las preguntas de esta seccin. Si no, ir a la
siguiente categora.
Hubo una huelga antes o durante el establecimiento del presente contrato?
S
(0)
No
(10)
Nota _____
144
Cuantos agravios han sido procesados en los ltimos 6 meses como un porcentaje de las horas totales de los trabajadores de
mantenimiento
Menos del 2%
(10)
3 a 5%
(8)
6 a 10%
(6)
Ms del 10%
(0)
Nota _____
Cuantos agravios fueron establecidos como un porcentaje del total de agravios?
Todos
(10)
75%
(7)
50%
(5)
25%
(2)
Ninguno
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 3 = _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(3)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
145
Total = _____
Puntaje = Total / 7 = _____
Total = _____
Puntaje = Total / 6 = _____
(10)
(6)
(0)
Nota _____
(10)
(8)
(7)
(0)
146
Nota _____
Es la administracin del taller
Superior
Excelente
Bueno
Aceptable
Pobre
(10)
(9)
(8)
(7)
(0)
Nota _____
(10)
(7)
(2)
(0)
Nota _____
Estn disponibles los equipos y herramientas para los tcnicos y es la carga de trabajo:
Mejor que el promedio?
(10)
Promedio?
(7)
Debajo del promedio?
(5)
Nota _____
El promedio de espacio de las oficinas de los supervisores y staff :
En promedio, ms de 75 pies2 por persona
(10)
(7)
Cerca de 75 pies2
Menos de 75 pies2
(5)
Ninguno
(0)
Nota _____
La iluminacin para la realizacin de las tareas es
Mejor que el promedio?
Promedio?
Debajo del promedio?
Pobre?
(10)
(7)
(5)
(0)
Nota _____
Los servicios elctricos, agua, aire, gas, vapor, desages y levantamiento de desechos programado por mantenimiento en
intervalos adecuados, anualmente?
100%
(10)
75%
(7)
50%
(5)
25%
(2)
Ninguno
(0)
Nota _____
Qu proporcin de los trabajos de los empleados son cubiertos por rutas planeadas diariamente as como herramientas y estndares
diseados?
Ms del 95%
(10)
85 al 95%
(9)
65 al 85%
(7)
0 a 65%
(4)
Ninguno
(0)
Nota _____
Todas las gras, plumas, camiones, y equipos de elevacin estn cubiertos por un plan de mantenimiento preventivo?
S
(10)
75%
(7)
50%
(5)
25%
(2)
Ninguna
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 10 = _____
147
(10)
(7)
(4)
(0)
Nota _____
(10)
(7)
(5)
(0)
Nota _____
148
59% o menos
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 11 = _____
(10)
(7)
(4)
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 5 = _____
13.- Ingeniera (IN)
Ingeniera de confiabilidad es empleada para el control del tiempo de parada sobre que proporcin del equipo de la planta?
100%
(10)
75%
(7)
50%
(5)
25%
(2)
Ninguno
(0)
Nota _____
Qu proporcin de la historia de los equipos son analizadas para determinar el MTBF y MTTR actual?
100%
(10)
75%
(7)
50%
(5)
25%
(2)
Ninguno
(0)
Nota _____
149
Total = _____
Puntaje = Total / 4 = _____
14.- Medida del trabajo, incentivos (MTI)
Como son encontrados los tiempos estndar?
Tiempos predeterminados (TPD), tiempo
estudiado, y dato estndar
Medida directa con TPD y tiempo
Estudiado
Probando el trabajo
Tiempo estimado
Ninguno
(10)
(6)
(5)
(4)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
Qu proporcin de los trabajadores de mantenimiento son pagados con un plan de incentivo de sueldos atado a su salida?
Ms del 95%
(10)
80 a 95%
(9)
60 a 80%
(7)
40 a 60%
(5)
Menos del 40%
(0)
Nota _____
Qu tipo de plan de incentivos est usando el departamento?
Hora estndar uno por uno o
Pequeos grupos
Multifactor o grandes grupos
Ninguno
(10)
(5)
(0)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 4 = _____
150
(10)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(5)
(0)
Nota _____
(10)
(7)
(5)
(0)
Nota _____
Que tan bueno es el sistema de seguridad controlando quien tiene acceso y en que nivel?
Excelente
(10)
Adecuado
(7)
Inadecuado
(4)
Nota _____
Total = _____
Puntaje = Total / 7 = _____
151
ANEXO C
FOTOS
152
153
154
ANEXO D
GUA METODOLGICA
ANLISIS DE CRITICIDAD
155
Metodologa Anlisis
de Criticidad (AC).
156
1. Objetivo
1.1 Introduccin a la Metodologa Anlisis de Criticidad (AC).
Bienvenido, a continuacin conocers la Metodologa de Anlisis de Criticidad.
157
Instalaciones
Sistemas
Equipos
Elementos de un equipo
daos en la instalacin.
Adems, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestin
de mantenimiento, ejecucin de proyectos de mejora, rediseos con base en el
ciclo de vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, fsico y financiero
158
por sus procesos, tecnologa y gente) para cumplir sus funciones o el propsito
que se espera de este, dentro de sus lmites de diseo y bajo un Contexto
Operacional determinado.
2.8 Consecuencia:
imagen de la empresa.
2.9
el econmico.
2.10 Contexto Operacional: Conjunto de factores relacionados con el entorno;
159
falla.
2.14 Falla: Terminacin de la habilidad de un tem para ejecutar una funcin
requerida.
2.15 Falla funcional: Es cuando el tem no cumple con su funcin de acurdo al
forma general como ocurre y su impacto en la operacin del equipo. Efecto por el
cual una falla es observada en un tem fallado. Hechos que pueden haber
tareas.
2.20 Riesgo: Este trmino de naturaleza probabilstica est definido como la
probabilidad de tener una prdida. Comnmente se expresa en unidades
160
una falla.
161
evaluacin.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Para realizar en Anlisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:
Primer paso-Definir el nivel de anlisis:
Se debern definir los niveles en donde se efectuar el anlisis: instalacin,
sistema, equipo o elemento, de acurdo con los requerimientos o necesidades de
jerarquizacin de activos:
Niveles de anlisis para evaluar criticidad
162
Informacin necesaria:
Se requiere contar con la siguiente informacin para realizar el anlisis.
Relacin de las instalaciones (se refiere al tipo de instalaciones).
Relacin de sistema y equipo por instalacin (se requiere a diferentes tipos
de sistemas y equipos).
Ubicacin (rea geogrfica, regin) y servicio.
Filosofa de operacin de la instalacin y equipo.
Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).
Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.
Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas
consideradas en el anlisis.
Registros de los impactos en produccin (% perdida de produccin debido a
la falla del elemento, equipo, sistema o instalacin en estudio, produccin
diferida y costos relacionados).
Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.
163
164
Los Impactos en la Produccin (IP) cuantifican las consecuencias que los eventos
no deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluara considerando los
siguientes factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR), Produccin Diferida,
Costos de Produccin (aceite y gas).
IP = (Produccin Diferida x TPPR x Costo Unitario del Producto)
El valor resultante permitir categorizar el IP de acuerdo con los criterios de la
tabla Categora de los Impactos.
Los impactos asociados a Daos de las instalaciones (DI) se evaluaran
considerando los siguientes factores:
Equipos afectados
Costos de Reparacin
Costos de Reposicin de Equipos
DI = (Costos de Reparacin + Costos de Reposicin de Equipos)
El valor resultante permitir categorizar el DI de acuerdo con los criterios de la
tabla Categora de los Impactos.
165
166
falla funcional.
Este anlisis final permitir validar los resultados obtenidos, a fin de detectar
cualquier posible desviacin que amerite la reevaluacin de la criticidad.
Quinto paso-Definir el nivel de anlisis:
El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permite
jerarquizar los problemas,
167
168
equipos y elementos.
Para facilitar el estudio se puede utilizar el formato que se muestra a continuacin
Equipos en el Modulo de Mantenimiento de SAP. Clave: 202-60000-ITOP-1170002, Noviembre 2004, inciso 1.1.1.3.
169
planta oriente.
170
171
172
173
174
175
ANEXO E
TABLAS DE
COSTOS
176
177
178
179
180
181